Реклама на порталі

Як зробити столярний верстак своїми руками з кресленнями. Інструкція з виготовлення столярного верстата своїми руками з кресленнями та відео.

Здавна вмілі майстри прагнули облаштувати робоче місце максимально комфортно і, якщо висловлюватись сучасною мовою, ергономічно, що вважалося запорукою не лише швидкою та ефективної роботи, але та безпеки. У зв'язку з цим приміщення, призначені для ремонту та ручного виробництва, були заповнені всілякими столами, стелажами та ящиками, первісним матеріалом для виготовлення яких було дерево. З плином часу, метал, що дешевшає, поступово витісняв дерево з будівельної арени і став використовуватися для виготовлення верстатів, металевих меблів і різного допоміжного обладнання, особливо актуального в умовах будівельної майстерні Так як товар, пропонований магазинами, часто не відповідає зазначеним характеристикам, та й стоїть часом нарівні з промисловим обладнанням, у нашій статті ми поділимося простими порадамиі розповімо, як зробити дерев'яний верстатсвоїми руками.

Основне призначення та типові характеристики верстата

Незалежно від своїх конструктивних особливостейверстак є робочий стіл, обов'язково характеризується масивними габаритами і стійкістю, і призначений для обробки конструкцій і виробів з самими різними габаритами. Конструюючи столярний верстак, важливо пам'ятати, що габарити виробів, що обробляються, безпосередньо залежать від габаритів верстата, при цьому практикується обробка виробів. ручним способом, так і за допомогою електроінструментів - дриля і електрорубанка. Типове компонування стандартного столярного верстата складається з наступних елементів:

  • Робоча поверхня для виготовлення якої використовується масивна дошка, товщина якої не менше 60 мм. Для виготовлення кришки фахівці радять віддавати перевагу деревині твердих порід, таким як дуб або бук, використовуючи яку не доведеться періодично міняти робочу поверхню верстата, що обумовлено високою зносостійкістю матеріалу.
  • Тиски, призначені для закріплення деталей, що обробляються. Вони встановлюються на передню поверхню кришки. Масивні верстаки передбачають установку кількох лещат, окремо призначених для кріплення дрібних та великих деталей. Великі лещата виготовляються з дерева, тоді як, вибираючи лещата невеликих габаритів, краще віддавати перевагу металевим конструкціям.
  • Верстатні опори призначені для підвищення стійкості загальної конструкції, які з'єднуються поздовжніми планками Для їх виготовлення бажано використовувати м'яку деревину, липу чи сосну.
  • У просторі під верстатом, на опорах, можна встановити висувні ящики, призначені для інструментів та будь-якого іншого робочого приладдя.

Столярний верстат: типи конструктивного виконання

Розробляючи проект верстата, важливо враховувати його конструктивні особливості, буде встановлений стаціонарно в майстерні або буде представлений мобільною конструкцією. Якщо ви віддали перевагу мобільній конструкції, оптимальним рішенням буде полегшити її за рахунок використовуваного матеріалу, який має бути меншою за товщину. Мобільний верстак може бути модифікований за допомогою розбірної стільниці, а також складними ніжками. У зв'язку з перерахованими особливостями, розрізняють три типи верстатів:

  • Мобільний верстак, призначений для дрібних ремонтних робітта маніпуляцій із заготовками з дерева;
  • Стаціонарний верстат, що використовується для обробки масивних дерев'яних заготовок та важких дощок. Він простий у виготовленні, але «прив'язаний» до одного місця;
  • Розбірний або «верстак-трансформер», зручний своєю розбірною конструкцієющо полегшує процес заміни окремих його деталей, а також підвищує мобільність усієї конструкції. Дізнатися, як зробити висувний верстат, можна у спеціалізованих посібниках.

Столярний або слюсарний верстак: відмінності

Крім представленої вище класифікації, верстаки різняться за своїм призначенням. Розрізняють столярний та слюсарний верстаки. Оскільки створення слюсарного верстака пов'язане з низкою труднощів, у цьому посібнику ми розповімо, як зробити столярний верстат своїми руками.

Розміри та розташування верстата

У процесі створення верстата важливо правильно вибрати його місцезнаходження. Він повинен бути в безпосередній близько від природних джерел світла, якщо такі є. Місцеві джерела світла також не будуть зайвими. Не можна забувати і про електричні розетки, які повинні бути також поблизу верстата. Всі дроти, що знаходяться в робочій зоні, бажано укладати в гофровану трубу або короб.

Перш ніж приступити до спорудження верстата, фахівці рекомендують визначитися з його остаточною висотою. Для цього необхідно опустити руки вниз, після чого долоні розташувати паралельно підлозі. Відстань між підлогою та долонями і є та сама висота робочого столу, найбільш зручна саме для вас. Так як саморобні верстаки найчастіше розраховані на єдине робоче місце, довжина стола дорівнює 1,5 м, а ширина – 0,8 м.

Як зробити верстак відео

Як зробити верстак у гаражі: підбір матеріалів

Підбір матеріалу для виготовлення верстата - важливий етап всієї роботи, який визначає підсумкову міцність і стійкість конструкції, що споруджується. Перед тим, як зробити верстак тесляра, поговоримо про раціональний вибір матеріалів, необхідних для його виготовлення. На думку фахівців, для спорудження верстата оптимальним матеріалом буде струганий брус, який підійде для виготовлення каркасної рами та ніжок.

Ідеальні розміри струганого бруса:

  • для ніжок – 100x70 мм;
  • для перемичок – 100x50 мм;

Для стільниці краще вибрати дошки товщиною 5 см, або цільного полотна, наприклад старих дерев'яних дверей або ДСП, що характеризується ламінованою поверхнею. Важливо знати, що краще віддавати твердим породам деревини, таким як дуб, клен і бук.

Як зробити стіл верстак? Послідовність дій

Виготовлення верстата включає кілька етапів, основними з яких є:

  • Складання основи;
  • Установка стільниці;
  • Установка обладнання на верстак.

Складання основи

Основа, як конструктивний елемент верстата, є дерев'яною рамою, кріплення якої здійснюється таким чином, щоб конструкція відповідала всім вимогам жорсткості і стійкості. З цією метою між ніжками верстата необхідно передбачити установку горизонтально розташованої перемички, а посередині, протягом всієї довжини конструкції, важливо встановити царгу. І перемички і царгу закріплюють на відстані 40-50 см від підлоги. Згодом вони можуть використовуватися не тільки для посилення конструкції, але і для встановлення полиць та ящиків для підручних інструментів. Конструюючи основу, бруси закріплюють за допомогою з'єднання «шип-паз», а в тих місцях, де подібне неможливо, користуються саморізами. Переважно в першу чергу підготувати пази та шипи, згідно з наявним кресленням, і тільки потім проклеїти місця з'єднання брусів столярним клеєм.

Якщо ви споруджуєте стаціонарний верстат, одну або кілька частин рами можна прикріпити до стіни, що сприятиме ще більшому посиленню остаточної конструкції.

Виготовлення стільниці та її встановлення

  • Продумуючи етапи виготовлення стільниці, не можна забувати, що вона повинна бути дещо більшою за основу. З раніше підготовлених товстих дощок збивають масивний щит раніше зазначених розмірів, для кріплення яких застосовують довгі цвяхи, що вбиваються з внутрішньої сторонидощок. Дошки, що використовуються, попередньо приганяють один до одного, щоб виключити попадання сміття в наявні щілини. Для монтажу стільниці виключено застосування матеріалів, для виготовлення яких використовувалася пресована стружка, так як вони не відповідають вимогам, що висуваються до його стійкості. До стільниці, прибиваються кілька поперечних брусків, для яких потрібно передбачити пази в основі. До цих перемичок за допомогою шурупів кріплять горизонтально орієнтовані рейки, які потрібні для ковзання висувних ящиків.

  • Стільниця прикріплюється до основи на болтах. Для цього у верхній частині брусків основи, використовуючи стамеску, роблять поглиблення, а в стільниці просвердлюють отвори під болти, головки яких утоплюються в кришці за допомогою висвердлювання в стільниці поглиблень відповідного діаметра. Щоб у процесі подальшої роботи уникнути травм від тріски, стільницю кілька разів шліфують і покривають оліфою.

Встановлення обладнання

  • До встановленої стільниціприкріплюють лещата, під установку яких мають бути передбачені поглиблення в торці стільниці. У місці встановлення лещат, з нижньої сторони стільниці кріплять фанеру. Встановлюючи лещата, їх спочатку прикладають, відзначають місце їх кріплення, а потім закріплюють за допомогою гайок та болтів. Пам'ятайте, що тиски не повинні розташовуватись з краю, що сприяє зміщенню сили тяжіння в процесі роботи.

  • Крім лещат класичним обладнанням для верстата є дерев'яні затискачі, стаціонарний дриль високої потужності, окремі різновиди токарного обладнання, фрезерувальний елемент. В умовах дачі також корисно встановити болгарку і циркулярку. Встановлюючи обладнання на верстат, важливо продумати всі деталі зручності та безпеки, а також перевірити міцність усіх кріплень. Якщо обладнання працює від електричної мережі, важливо правильно розрахувати потужність обладнання, що одночасно підключається, а також правильно провести саме підключення.

Як спроектувати та зробити універсальний верстак?

У цій статті не був докладно розглянутий процес виготовлення слюсарного верстата, а також не пояснюється, як зробити залізний верстат через складність даного процесу, проте вважаємо за потрібне розглянути варіант, що передбачає об'єднання слюсарного і столярного верстатів, що особливо актуально в умовах заміських будинківта ділянок.

Для цього виготовляють такий же верстак, як наведено в інструкції, проте дещо збільшують площу робочої поверхні. Іноді для цього може знадобитися посилення основи за допомогою використання додаткових каркасних елементів. Коли стільниця встановлена, одну половину покривають листом тонкої нержавіючої сталі, який закріплюють шурупами. В ідеальному варіанті покривають не тільки верхню частину стільниці, але й торцеві елементи.

Гараж — це багатофункціональне приміщення. У ньому можна ставити та ремонтувати авто, конструювати та виготовляти своїми руками різні речі та механізми.

Якщо людина любить проводити час у гаражі, займаючись ремонтними роботами, необхідно правильно обладнати своє робоче місце. Верстак — це багатофункціональний робочий стіл, на якому можна обробляти різні матеріали, проводити слюсарні, електромеханічні та монтажні роботи. Також у конструкції верстата можна продумати полиці та шуфлядки, щоб зберігати інструментарій та інші предмети.

Види верстатів

Верстаки виготовляються для обробки металу (слюсарний) та дерева (столярний). Розрізняються конструкції матеріалом стільниць. У слюсарних моделей стільниця в обов'язковому порядку має бути металевою, тому що робота з металом має на увазі використання машинного масла та інших рідин, які на дерев'яній поверхні можуть залишити сліди.

Також при обробці металевих деталей часто потрібне зусилля, використання гострого інструменту, тому найоптимальніше оснащувати верстак металевою стільницею.

Столярні верстаки призначені для роботи з деревом, тому вони не настільки міцні та функціональні, як слюсарні моделі.

Конструкція верстату

Якщо конструкція робочого столу в гараж виготовляється своїми руками, то насамперед потрібно ретельно продумати кожну деталь, прикинути, де розміщуватимуться інструменти, які роботи будуть проводитися на верстаті. Від цього залежить модель столу в гараж.

Стандартні моделі часто обладнуються висувними ящиками, які можна виготовити із дерева або металу. Також конструкцію столу можна доповнити полицями, силовим щитом для підвісного інструменту, який завжди буде під рукою. Але найголовніше, верстак має бути стійким, міцним та надійним.

Інструмент

    Болгарка з колом для різання металу та шліфувальним диском.

    Зварювальний апарат та електроди. Спецодяг та захисні пристрої для зварювальних робіт.

  2. Шуруповерт.

    Електролобзик для розкрою фанери.

Матеріали

    Кутник 50 мм на 50 мм, товщина 4 мм, довжина 6,4м.

    Труба квадратна 60мм на 40мм, товщина 2мм, довжина 24м.

    Кутник 40 мм на 40 мм, товщина 4 мм, довжина 6,75м.

    Сталева смуга завширшки 40 мм, товщина 4 мм, довжина 8 м.

    Сталевий лист для стільниці 2200 мм на 750 мм. Товщина 2 мм.

    Сталевий лист для виготовлення утримувачів для ящиків. Товщина 2 мм.

    Дерев'яні дошки для стільниці. Товщина 50 мм.

    Фанера для виготовлення ящиків та для бічних та задніх стінок столу. Товщина 15 мм.

    Напрямні для ящиків фону.

    Шурупи для складання ящиків із фанери.

    Самонарізи по металу.

    Анкерні болти.

    Фарба по дереву та металу.

Верстат, який буде виготовлятися з цих матеріалів, має досить значні розміри: довжина столу 220 см, ширина - 75 см. Габаритна конструкція і велика стільниця дозволяють розмістити в різних кінцях столу лещата і, наприклад, наждак або інший інструмент.

Перший крок виготовлення верстата – це розкрій наявного матеріалу на елементи. Профільна трубапризначається виготовлення каркаса. Сталевий куточок призначений для створення ребер жорсткості. Він розрізається на частини та з нього формується силовий каркас. Також сталевий куточок потрібен для окантування стільниці, на яку будуть укладені дошки.

Сталева смуга призначена для виготовлення напрямних, на яких кріпляться бічні панелі. Також цей матеріал піде на кронштейни для кріплення ящиків та фанери.

Ящики столу виготовляються із фанери.

Другий крок – зварювання силового каркасуверстака.Першими приварюються елементи стільниці – 2 труби завдовжки 2200 мм та 2 труби по 750 мм. Каркас повинен бути зварений так, щоб нагору на нього можна було приварити ще один каркас із куточків, в який будуть укладені дошки стільниці. Для армування стільниці потрібно через 40 см наварити ще кілька сталевих труб, які виконуватимуть функцію ребер жорсткості.

Потім приварюють 4 бічні ніжки по краях верстата. Їхня довжина становить 900 мм. Між ніжками приварюють силові перемички, що зміцнюють конструкцію.

Після того, як базовий каркас готовий, можна розпочати зварювання конструкції для ящиків. Для цього із сталевих труб формуються квадратні каркаси, які з обох боків столу приварюються до стільниці. Каркаси посилюються поздовжніми ребрами твердості.

Третій крок – виготовлення каркасу для стільниці.Два сталеві куточки, довжиною 2200 мм і ще два куточки довжиною 750 мм, потрібні для виготовлення каркасу. Конструкція зварюється так, щоб її лягли дошки з дерева.

Каркас із куточка укладається на каркас із труб і зварюється. Виходить посилена стільниця, висотою 8 см із внутрішніми ребрами жорсткості.

Металевий каркас верстата практично готовий, залишилося зварити лати панелі для кріплення інструменту. Для цього потрібен один металевий куточок довжиною 2200 мм та 4 куточки, що мають довжину 950 мм. Два елементи кріпляться з боків конструкції та два в середині, для посилення. Панель інструментів приварюється до стільниці.

Каркас із куточків та труб готовий. Можна розпочати посилення конструкції. До боковин столу приварюються кронштейни, які нарізаються із сталевої смуги. Усього потрібно 24 деталі. Посередині кожного кронштейна просвердлюється отвір. За допомогою цих отворів бічні та задні стінки столу з фанери кріпляться до металевому каркасуверстака.

Четвертий етап – виготовлення ящиків для столу.Фанера нарізається на заготовки, що скручуються саморізами. Кількість ящиків залежить від того, що зберігатиметься в столі. Якщо дрібні деталі, то можна спорудити 3 ящики, якщо великі — 2. Все залежить від особистої переваги.

Можна розташувати ящики з обох боків столу, можна змонтувати на одній половині висувні конструкції, а на другій – звичайні відкриті полиці.

Після того, як зібрані шуфлядки, потрібно приварити між боковинами відділів для ящиків металеві смуги з отворами. До цих отворів з внутрішньої сторони кріпляться санки для направляючих ящиків.

П'ятий етап – укладання дощок у каркас стільниці.Дошки завтовшки 50 мм розкроюються на заготовки певної довжини. Якщо є в наявності довга дошка, потрібно три заготовки шириною по 245 мм і довжиною по 2190 мм. Якщо довгих дощок немає, то можна укласти заготовки поперек столу. Для цієї мети деревина шириною 205 мм розкроюється на 10 заготовок завдовжки 740 мм.

Перш ніж укласти деревину в каркас столу, її необхідно обробити антисептичним розчином. Це убереже матеріал від гниття та псування жуками.

Потім обов'язково потрібно пофарбувати всю металеву конструкцію верстата. Це захистить метал від корозії. Найкраще використовувати атмосферостійкий та антикарозійний варіант покриття. Особливо ретельно потрібно фарбувати зварювальні шви. Краплі металу та нерівності рекомендується перед фарбувальними роботамиретельно зачистити. Це можна зробити за допомогою кутової шліфувальної машинки з диском для шліфування металу.

Після того, як конструкція висохне, можна почати укладати дошки на стільницю. Вони не повинні дуже щільно заганятися в каркас. Це пов'язано з тим, що дерево при зміні температури та вологості має властивість розширюватись та усихати. Краще залишити між дошками невеликий проміжок у кілька міліметрів. Поверхня деревини потрібно зашліфувати, це спростить укладання металевого листа поверх дерева. Дошки по всьому периметру столу прикручуються до каркаса на шурупи.

Шостий етап – кріплення верхнього сталевого листа.Його можна приварити до стільниці, але всередині конструкції знаходиться дерево, яке в процесі зварювання може спалахнути. Тому, найкраще прикріпити сталевий лист на приховані саморізи до дерев'яні дошки. Попередньо метал потрібно пофарбувати із двох сторін перетворювачем іржі. Цей покривний матеріал виглядає як прозорий. лакофарбове покриття, легко відновлюється і надійно захищає метал від іржі. Також можна пофарбувати металеву стільницю тією фарбою, якою покривався каркас. Це буде красиво, але згодом фарба може подряпатися і стіл виглядатиме не надто новим.

Останній етап - встановлення ящиків на напрямні та кріплення фанери на бічні стінки, полиці та силовий щит перед столом.Цю роботу можна назвати фінішним оздобленнямверстака. Після того, як робота з фанерою закінчиться, її потрібно покрити складом, який захистить матеріал від дії. довкілля. Також не слід забувати про оформлення силового щита для інструментів. Можна прикріпити до нього спеціальні гачки або шурупи, до яких будуть підвішуватися потрібні речі.

Для того, щоб за верстатом було зручно працювати, можна прикріпити до силового щита спеціальну лампу з стійкою, що гнеться. В цьому випадку можна за бажанням спрямовувати потік світла в потрібне місце.

Відео — Процес виготовлення верстата

Установка лещат на слюсарний верстат

Тиски - це неодмінний атрибут слюсарного верстата. Прикріплювати затискний інструмент, який важить кілька десятків кілограмів до самої стільниці не рекомендується. Найкраще між металом столу та інструментом розмістити металеву прокладку, товщиною в 1 см. У прокладці потрібно просвердлити отвори під анкерні болти. Потім у тих же місцях просвердлити в стільниці такі самі за розміром отвори. Скріплюється вся система анкерними болтами.

Вимоги безпеки до саморобної конструкції верстата

  1. Якщо площа гаража не надто велика, то можна своїми руками зробити стіл для слюсарних робіт меншого розміру. Але варто знати, що вся конструкція повинна бути стійкою, не розгойдуватися і не зрушуватися з місця при невеликому зусиллі.
  2. Робоче місце має бути організоване так, щоб людині нічого не заважало. При роботі з лещатами всі зайві інструменти повинні бути прибрані зі стільниці.
  3. Кути та виступаючі деталі столу не повинні бути занадто гострими і мати ріжучі кромки.
  4. Після ремонтних робіт за верстатом потрібно прибирати робоче місце від металевої стружки, крапель олії та інших матеріалів.
  5. Якщо саморобний верстак виготовлений правильно, він легко витримує навантаження в 200 кг.

Фанера для щита

Відео - Верстак в гараж своїми руками

У дбайливого господаря робочий стіл - неодмінний атрибут гаража, сараю або прибудови до будинку. Звичайно, столярний верстак можна придбати. Але якщо цей виріб відомої марки, то воно коштує досить дорого. До того ж і невідомо, чи повністю відповідатиме він усім запитам майстра. Дешеві столи довго не прослужать - однозначно.

Найраціональніше рішення, якщо дійсно хочеться мати максимально зручний та універсальний столярний верстак – виготовити його своїми руками. Розібравшись з оптимальними розмірами, кресленнями, особливостями підбору матеріалів та низкою інших питань, стане ясно, що нічого складного в цьому для будь-якого чоловіка немає.

Вибір проекту верстата

Починати треба саме з того. Будь-який робочий стіл виготовляється для якихось конкретних цілей та приміщень. Столярний верстат - назва узагальнена. Один потрібен лише для деревообробки на присадибній ділянці(наприклад, у процесі будівництва або капітального ремонту), інший збирається для повсякденної роботи з дрібними деталями, причому різних матеріалів. Залежно від специфіки використання та місця встановлення та визначаються його конструктивні особливості, розміри, креслення.

Варіант А – верстак переносний (мобільний).Такий робочий стіл найчастіше збирають своїми руками для невеликих приміщень (прибудова, гараж), зі складним плануванням, та його основне призначення – виконання дрібних робіт із маломірними деталями. Відносно мала вага конструкції дозволяє легко перемістити її за потреби на інший сегмент. Як правило, максимум, чим можна такий верстак укомплектувати – тиски середніх розмірів та ел/наждак. Це дозволить столярний стіл частково використовувати і для дрібних слюсарних робіт.

Варіант Б - стаціонарний верстат.Його відмінна риса – масивність. Такі столярні столи переважно потрібні тим, хто часто займається розпилюванням (розпуском) пиломатеріалів – габаритних дощок, бруса або колоди. Насправді ж майстри-аматори встановлюють їх у ділянці лише період будівництва будинку чи господарського будівництва. Після завершення робіт вони використовуються нечасто – для грубих технологічних операцій. Для приватного будинку такий верстак потрібен, а ось для гаража (з огляду на невеликі розміри боксу) навряд чи підходить.

Варіант В – це, по суті, проміжна (збірна) конструкція (на болтових з'єднаннях).Її перевага – у можливості у будь-який час щось видозмінити, доопрацювати залежно від розв'язуваних завдань. Але суттєвий мінус – складність складання. А якщо на такому верстаті встановлені вібруючі механізми (те ж ел/точило), то його доведеться постійно упорядковувати (підтягувати всі кріпильні деталі).

Для побутових цілей домашньому майстру найкраще підходить стіл за варіантом А. Мобільним він називається суто умовно, тільки через порівняно невелику вагу. Якщо для нього відведено конкретне місце в сараї або гаражі, ніщо не заважає господареві його ніжки зафіксувати на підлозі (залити бетоном, «пристебнути» великими шурупами і так далі). Своїми руками – як завгодно.

Складання креслення столярного верстата

Якщо верстак збирається для побутового використання, то існують рекомендовані лінійні параметри (см), куди можна орієнтуватися. Але це не аксіома, тому майстер сам вільний щось змінити, на власний розсуд.

  • Довжина – щонайменше 180.
  • Ширина робочої поверхні – 90±10.
  • Висота верстата – 80±10 (з урахуванням товщини стільниці). Визначаючись із цим параметром, необхідно орієнтуватися на зростання. Навряд чи робота з деревом буде ефективною і принесе задоволення, якщо доведеться постійно сутулитися або навпаки, підніматися навшпиньки.

Що врахувати:

  • Кількість та вид відсіків у тумбі столу. Це можуть бути відкриті бокси, ящики висувні або з дверцятами, полиці. Інша річ – чи потрібні вони майстру?
  • Щоб було зручніше працювати зі зразками різної довжини, у стільниці варто висвердлити кілька гнізд для установки обмежувачів.
  • Для фіксації заготовок бажано мати на верстаті парочку затискних пристроїв (струбцин або гвинтових лещат). Оптимальна ширина їх “губок” 170±5 мм.
  • Місце розташування робочого столу. Залежно від рівня освітленості визначається кількість світильників, що закріплюються на верстаті (і над ним). Але хоча б пара штук, на краях стільниці, для «точкового» підсвічування необхідне.

Якщо господар шульга, то й це слід передбачити. Всі типові креслення, розміщені в інтернеті, розраховані на майстрів, у яких "робоча" рука права. Отже, доведеться на столі розташовувати додаткове обладнання за принципом «дзеркальності».

Приклад креслення верстата

Підбір матеріалів

Брус струганий. Він піде на каркас (раму) верстата. Перетин вибирається відповідно до розмірів конструкції. Для столу великого – не менше 100 х 100. Якщо він компактний, для універсального застосування, можна обмежитися заготовками 100 х 70 (50). Вони ж добре підійдуть для різних перемичок. Дошка. Для стільниці її мінімальна товщина - 50. Тут потрібно подумати, як раціональніше використовувати верстак. Наприклад, щоб він став по-справжньому універсальним, одну його частину можна спеціально пристосувати до виконання слюсарних робіт, тобто з металами. В цьому випадку бажано брати дошку масивнішу (наприклад, «шістдесятку») і невеликий сегмент стільниці оббити листовим залізом. Це лише одна з ідей, які можна реалізувати своїми руками щодо конструктивних особливостей верстака.

Робочий стіл у житлових приміщеннях не встановлюється. А в майстерні обов'язково будуть перепади і температури та вологості. Тому для виготовлення верстата рекомендується деревина – граб, бук, дуб. Єдиний мінус такого рішення – найвища вартість матеріалів. Можна вибрати варіант дешевше – клен, модрина. Ці породи відрізняються достатньою твердістю. Хоча для стільниці саморобного верстата, якщо на ньому не планується проводити якісь «ударні» роботи, іноді беруться плитні зразки (ДСП, ОСВ). В принципі, будь-який добрий господар легко визначить, що йому більше підходить.

Занадто пористу деревину використовувати не слід. Навіть якісна її обробка антисептиками, маслами лише підвищить вологовідштовхувальні властивості, але міцності дереву не додасть.

Кріплення

  • Болти. З ними особливих труднощів немає. Вони повинні бути такої довжини, щоб зі зворотного боку можна було поставити шайбу, гровер та гайку. Складніше з іншими типами кріплення.
  • Цвяхи. Наскільки доцільно їх використовувати при складанні верстата своїми руками (а такі рекомендації зустрічаються досить часто), кожен визначить самостійно. Але низка зауважень висловити варто.
  1. По-перше, цвях, особливо великий, легко розколює деревину, тим більше, якщо вона пересушена.
  2. По-друге, вбити його строго вертикально навряд чи вдасться, враховуючи довжину ніжки та міцність дерева, з якого виготовляється верстат.
  3. По-третє, складність із демонтажем. Наприклад, при необхідності ремонту робочого столу із заміною складової частини. Витягнути щільно забитий «потужний» цвях не завжди.
  • Самонарізи. Для невеликого верстаку – кращий вибір. Найбільш «проблемні» ділянки додатково можна посилити металевими планками, куточками, пластинами. Головне - грамотно підібрати довжину ніжки кріплення. Є правило, згідно з яким вона повинна перевищувати товщину деталі, що скріплюється в 3 рази, як мінімум. В іншому випадку міцність з'єднання – під питанням.

Інструкція зі збирання столярного верстата

У процесі виготовлення робочого стола своїми руками майстер повинен постійно, кожному етапі, контролювати кути і рівні. Найменший перекіс навіть у одному місці – і все доведеться починати спочатку.

Виготовлення деталей верстата

  • Це легко зробити за наявними на кресленні розмірами.
  • Кожен зразок ретельно шліфується.
  • Залежно від породи деревини вибирається просочувальний склад і проводиться обробка деталей для захисту від руйнування гниллю та комахами-деревоточцями.
  • Просушування. На цьому варто наголосити. Ініціювати цей процес за допомогою штучного нагріву не можна, інакше заготовки почнуть деформуватися – згинатися, скручуватися. Волога повинна випаровуватися лише природним шляхом – у приміщенні з кімнатною температурою та гарною вентиляцією.

Складання несучої рами (основи верстата)

Частково про особливості скріплення вже сказано - шурупи + елементи посилення. Але все-таки основний спосіб фіксації – з'єднання «шип-паз» із посадкою на столярний клей. А ось кріплення тільки додає міцності всієї конструкції верстата. Але це практикується лише масивних столів, які планується надалі розбирати (стаціонарні варіанти).

Тут слід враховувати рівень ремонтопридатності верстата. Якщо він знаходиться в приміщенні з добрими умовами, то навряд чи деревина швидко почне підгнивати. У таких випадках клейові сполуки цілком виправдані. Для робочих столів, які розташовуються в холодних сараях, неопалюваних боксах і тим більше просто неба, «посадка» на клей небажана. Частковий ремонт зробити не вийде і доведеться збирати раму заново.

Додаткова надійність конструкції може бути забезпечена установкою різних перемичок діагональних, горизонтальних. Це все продумується ще на етапі складання креслення, хоча зробити доробку можна і в процесі монтажу.

Стільниця

Це найбільша частина верстата, що навантажується, і її доцільно зробити знімною. І тут нескладно (при значних ушкодженнях) замінити 1 – 2 дошки.

  • Ширина стільниці підбирається з розрахунку, щоб її поверхня дещо виходила за периметр рами. Інакше працювати на такому верстаті буде незручно. Та й закріпити знімні лещата вже не вдасться.
  • Бічні частини дощок ретельно шліфуються. Якщо не домогтися точного припасування зразків, то не уникнути появи щілин.
  • Заготівлі укладаються лицьовою стороною донизу (на рівній підставі) і скріплюються брусками. Вони поміщаються перпендикулярно до осьових ліній дощок, а товщина останніх дозволяє притягнути їх товстими саморізами. В крайньому випадку, в окремих точках неважко висвердлити заглиблені фаски.

  • Щоб стільниця вийшла знімною, її фіксують на рамі за допомогою металевих куточків.
  • Після її виготовлення проводиться додаткове шліфування лицьової частини. Для продовження терміну служби доцільно зробити обробку робочої поверхні пропитними засобами (олією для дерева, оліфою).

Оснащення верстата

На якому етапі і що саме необхідно зробити, вирішується в залежності від модифікації робочого столу та обраного креслення. Наприклад, ті ж лещата. Вони можуть бути купленими, які легко закріпити на краю верстата. Люди, які мають досвід у столярній справі, виготовляють затискні пристрої самостійно.

У принципі, у чоловіка, який «дружить» із найпростішим інструментом, при складанні столярного верстата складнощів виникнути не повинно. Єдина рекомендація - перед тим, як приступати до складання креслення, варто уважно переглянути всі фото робочих столів, що є в інтернеті.

Навіть якщо на них немає розмірів, визначитися з ними неважко. Зате з великою ймовірністю можна стверджувати, що з'являться нові, цікаві ідеї. Адже верстак буває і відкидний, який дуже зручний у малогабаритному боксі або сараї. Та й ознайомившись із комплектацією столу, конструктивними особливостями різних моделей, можна вигадати і щось своє, оригінальне. Адже вся краса збірки своїми руками – без будь-яких канонів. Лише творчість + знання питання.

Будь-якому зварювальнику або токарю необхідно робоче місце, де можна здійснювати роботи з металом: обробкою, заточуванням, різким, шліфуванням. Для цих цілей потрібен слюсарний верстат. Головною відмінністю слюсарного верстата від столярного є металева поверхня, у той час як поверхня столярного зроблена в основному з дерева.

Основні нюанси

Більшість домашніх майстрів вважають за краще не купувати верстак, а зробити його власноруч. По-перше, слюсарний металевий верстак своїми руками обійдеться набагато дешевше за покупне. По-друге, при виготовленні конструкції є можливість втілити свої задуми, та й нарешті, якщо все зробити правильно, то якість саморобного верстата буде в кілька разів кращою, ніж у покупного. За допомогою нехитрих маніпуляцій з металом, невеликої кількості інструменту та навичок зварювання та різання може вийти досить пристойний стіл.

При виготовленні слід розділити верстак на складові (для зручнішого складання) та врахувати важливі нюанси:

Верстак своїми руками

Для початку потрібно визначитися, де буде верстак і до чого можна його закріпити. Якщо конструкція кутова, то найкращий варіанту цьому випадку - почати будівництво від самих стін, при цьому вони повинні бути міцними.

Цей варіант хороший тим, що поправки в конструкцію можна вносити в процесі справиале якщо майстер недосвідчений, то краще скористатися іншим варіантом. Оптимальне рішення- Виготовлення верстата по готових кресленнях. Звичайно, вартість такого варіанта в кілька разів більша, але розміри та матеріал вже підібрані та вказані у кресленні, що значно полегшує роботу.

Основа виконана з 35-го куточка з товщиною стінок 5 мм. З такого матеріалу виходить стійка конструкція. Як робоча поверхня використовується лист товщиною 3 мм, під листом присутні дошки товщиною 60 мм, що забезпечує ще більшу жорсткість конструкції. Обв'язку столу можна зробити з тоншого куточка, так як навантаження на неї мінімальне, а дошки можна використовувати від 20 мм. Що стосується полиць, що залишилися, то в якості піддону використовується фанера товщина якої коливається від 10 до 20 мм. Висувні ящики виготовляються зі сталі 2 мм. Для виготовлення слюсарного верстата розміри показані нижче.

Висоту та ширину тискового столу можна змінювати та підлаштовувати під свої потреби. Ще знадобляться такі матеріали:

  • Кутник 35 мм, товщина стін не менше 5 мм.
  • Кутник 20 мм для каркасу.
  • Для опорних ніжок необхідно виготовити пластини зі шматків сталевого листа для кріплення верстата до підлоги.
  • Фанера.
  • Брус 60 40.

Після того, як каркас буде готовий, необхідно провести зачистку металу. Потім, щоб уникнути корозії металу, конструкцію потрібно покрити ґрунтовкою по металу в 2 шари і після цього приступити до фарбування. Дерев'яні елементи необхідно також прогрунтувати та по можливості обробити лаком. Оброблена таким чином деревина прослужить довго і не вбиратиме в себе вологу і гнити.

Як тільки дошки висохнуть, їх можна настилати на готову конструкцію. Бажано просвердлити на початку та в кінці кожної дошки отвору та за допомогою шурупів по металу прикріпити їх до основи. Лист, який послужить своєрідним щитом від ударів молотком, необхідно настелити на дошки та зафіксувати болтами або шурупами до дошок. На всі полиці потрібно укласти листи фанери та закріпити їх будь-яким способом. Наступний крок – виготовлення самих ящиків із листового металу.

Після того як лист металу був виготовлений за кресленням, слід загнути його бічні частини та обварити. Повинна вийти така конструкція:

До передньої частини приварити ручку для витягування ящика. Перед установкою потрібно прогрунтувати та пофарбувати так само, як і саму раму. Готові ящики вставити в верстат.

Слід зазначити, що цей верстат немає місця під ноги. Це, звичайно, не зовсім зручно, але з іншого боку, інструменту та заготовок можна покласти значно більше. До такого верстата можна відразу прикріпити лещата, свердлильний верстатта інше обладнання.

Слюсарний стіл

Тим, у кого в розпорядженні мало місця під верстат, підійде варіант, який поєднує в собі невеликий слюсарний стілз елементами верстата. На такому столі можна розмістити найнеобхідніше слюсарне обладнання. Виглядає конструкція так:

Зробити такий стіл у майстерню можна з куточка 60х60 або 70х70. Куточки потрібно зварити між собою, щоб вийшов своєрідний прямокутник. На низ столу можна покласти дошки або фанеру, але перед цим необхідно в нижніх частинахкуточка просвердлити отвори для кріплення столу до підлоги.

Конструкцію бажано прогрунтувати та пофарбувати. Якщо стіл стоятиме в сухому опалювальному приміщенні, то для економії коштів можна не обробляти поверхню. Для стільниці необхідний лист товщиною 6-7 мм, під який слід підстелити дошки для гасіння вібрації від ударів молотком та роботи з електроінструментом. Лист кріпиться болтами або шурупами по металу.

Усі розміри суто індивідуальні та підбираються майстром самостійно.

Така конструкція хороша тим, що займає мало місця, а виготовити її зможе навіть слюсар-початківець.

Цей варіант виготовляється з квадратної трубита куточка. Каркас виготовляється з квадратної труби, а куточок надасть конструкції необхідної жорсткості і використовується для окантовки.

Інструменти для виготовлення верстата:

  • Зварювальний апарат.
  • Болгарка із заточними розрізними дисками.
  • Кутники.
  • Рулетка.
  • Фанера, куточок та квадратні труби.
  • Шурупи та напрямні для ящиків.
  • Самонарізи по металу та анкеру.
  • Фарба по дереву та металу.
  • Сталевий лист.

Конструкцію необхідно зварити з тим розрахунком, щоб на верхню поверхню можна було приварити другу частину з куточків, в якій будуть розташовуватися дошки під стільницю.

Тепер можна розпочати виготовлення каркасу з куточків для стільниці. Куточки необхідно розпиляти на дві частини довжиною 2000 мм. Також знадобляться два куточки по 750 мм. Все це необхідно зварити так, щоб у пази куточка лягли дошки під стільницю.

Для того щоб зварити решетування для інструменту, знадобиться два куточки 2000 мм та 4 куточки по 950 мм. Для посилення каркаса слід закріпити куточки довжиною 950 мм у середині та два з боків. Панель можна приварити до стільниці таким чином:

Наступним етапом буде посилення конструкції за допомогою куточків. Це необхідно виконати так, як показано на малюнку:

Настав час для виготовлення ящиків із фанери. Сам процес простий: фанеру слід нарізати лобзиком на заготовки, а потім скрутити шурупами. Ящики можна розташувати з обох боків столу, а їх кількість може бути від двох до трьох. До ящиків необхідно прикріпити напрямні, але перед цим з кожного боку слід прикріпити дві планки з металу, до яких кріпляться напрямні.

Після того, як всі комплектуючі готові, можна перейти до укладання дощок на верстак. Дошка повинна бути не тоншою за 50 мм і завдовжки 2190 мм. Якщо ж у господарстві довгих дощок не знайти, то можна обійтися коротунами по 74 см. Перед укладанням слід обробити дошки антикороїдом для продовження їх терміну служби. Конструкцію з металу необхідно прогрунтувати та пофарбувати. Зверху на дошки потрібно закріпити сталевий лист.

Наприкінці встановлюються ящики, а стенд для інструментів обшивається фанерою.

Останній етап - заземлення верстата, щоб уникнути поразки електричним струмом. Відразу можна закріпити на стільницю тиски, точильний верстат і різні пристрої. За бажанням допускається провести кабелі для розеток та додаткового освітлення, що зробить роботу ще комфортнішою.

Як показала практика, виготовлення слюсарного верстата — досить копітка задача, яка несе за собою фінансові витрати, але від роботи на такому столі майстер отримає тільки позитивні емоції. Працювати стане набагато легше завдяки тому, що всі інструменти будуть під рукою.

Більшість домашніх майстрів, якими є основна маса передплатників та відвідувачів нашого сайту, тією чи іншою мірою вже вирішили завдання організації свого робочого місця, влаштувавши зручні верстати у своїх майстернях та на балконі.

Але є і ті, хто придивляється до домашнього рукоділля, пробує на зуб цю універсальну професію, що включає безліч спеціальностей, що стає дуже корисним для сім'ї хобі.

Насамперед ця стаття для них, але можливо вона буде корисною і тим, хто вже знайшов себе в ролі саморобкіна і, визначившись з основними видами робіт, може зі знанням справи зайнятися облаштуванням домашнього верстата для майстерні своїми руками.

Типи верстатів для майстерні

Верстак – це стіл для проведення спеціалізованих робіт з обробки різних матеріалів. Відповідно, залежно від того, з яким матеріалом доведеться працювати і які операції здійснювати, верстаки відрізняються один від одного розмірами, конфігурацією та матеріалом виготовлення. По виду оброблюваних матеріалів верстати поділяються на:

  • столярні;
  • слюсарні;
  • комбіновані.

З конструктивних особливостей, до них додаються такі типи:

  • універсальний;
  • складний.

Складні універсальні верстати випускаються різними фірмами з різним переліком функцій, а відмінністю, в першу чергу, є їх мобільність. Тому, якщо ви свій досвід домашнього майстраконвертуєте в грошові знаки за межами своєї квартири або двору свого будинку, то можете або підібрати собі універсальний складний верстак заводського виготовлення, або, проаналізувавши ряд конструктивних особливостей тієї чи іншої моделі, виготовити його своїми руками.

А ось для домашньої майстерні підійдуть масивніші верстаки і тут можливі три варіанти:

  • столярний верстат з можливістю виконання низки слюсарних операцій;
  • слюсарний верстат з можливістю виконання низки столярних операцій;
  • комбінований верстак.

Відразу зазначимо, що останній варіант не є найкращим рішенням, Так як він не дозволяє повною мірою якісно виконувати і столярні, і слюсарні види робіт, а лише відносно пристосований для їх виробництва, тому перші 2 варіанти, на наш погляд, краще. Саме ці варіанти ми розглянемо в прикладах для самостійного виготовлення.

Виготовлення простого верстата для гаража своїми руками

Найпростішим верстатом для домашньої майстерні буде досить потужний стіл із невеликим набором додаткових функцій: ящики, полички тощо. для складування інструменту та реманенту.

Добре, якщо є можливість його незначної трансформації для виконання робіт з металу або дерева, але про це – нижче.

Для створення такого верстата ми візьмемо дерев'яні бруски 40х80 та виріжемо 4 ніжки: 2 шт. завдовжки 700 мм, 2 шт. довжиною 750 мм та 2 нижні перемички довжиною 500 мм. Для 2-х верхніх перемичок тієї ж довжини ми використовували наявний у господарстві брусок 40х100.

Він також піде для верхньої обв'язки основи нашого верстата спереду, з довжиною 1400 мм внизу і 1600 мм вгорі. А ззаду ми використовуємо обрізну дошку 40х150х1600, але всі довгомірні заготовки нам знадобляться пізніше.

Якщо у вас є інструмент для виготовлення шипових з'єднань, скористайтеся ним, як ми це зробили.

Якщо ні, то виготовте їх вручну або можете з'єднати деталі встик із використанням накладного металевого кріплення.

Зберіть бічні стійки, як показано на фото нижче.

Після цього можна приступати до збирання всієї станини.

Центральна перемичка всередині станини, виготовлена ​​з того ж бруска 40х80, закріплена на невеликих дерев'яних кронштейнах 40х40х180, крім зміцнення конструкції, виконує функцію упору для двох тумбочок із ящиками від старих письмових столів, які ми вирішили використати в нашому верстаті.

Для робочої поверхні верстата також ми використовували ламіновану поверхню, що є у нас, з ДВП. До передньої кромки ми прикрутили на металевих пластинах дошку, яка захистить край від вилущування в процесі експлуатації. Вона ж послужить основою для кріплення невеликих слюсарних лещат зі струбциною

Кріплення робочої поверхні до станини ми здійснили на металевих куточках і отримали досить потужний верстат загального призначення для нашої домашньої майстерні.

Виготовлення столярного верстата з доробкою для виконання слюсарних робіт

Якщо ви здебільшого працюєте з деревом, то логічним буде виготовити столярний верстак і зробити деякі доробки конструкції для слюсарних операцій.

Традиційний столярний верстак для майстерні має відпрацьовану століттями конструкцію, яка практично не зазнала істотних змін до наших днів. Його основу становить масивна станина на шипових з'єднаннях, з використанням клинів для підтяжки у разі усихання, потужної (часто набірної) стільниці із заглибленим лотком для збору стружки та інструменту, та двома лещатами-затискачами для кріплення заготовок.

Габарити такого верстата вибираються в залежності від максимальної довжини заготовок, які на ньому оброблятимуться. Якщо ви збираєтеся самостійно виготовляти дерев'яні двері, то довжина верстата має бути не менше 2,5 м, а ширина не менше 0,8 м, інакше ваша робота на ньому перетвориться на каторгу. Верстат мого діда – найкращого столяра в окрузі мінімум на 50 км у всіх напрямках – був 3000х1000 і він казав, що для виготовлення великих рам для веранд йому не вистачає сантиметрів 20 по ширині.

Розміри шкільного столярного верстата 1200х500х750. Якщо габарити в плані вас влаштують, і ви готові витратити на нього близько 13 тис.р., то висоту можна підігнати, прикрутивши до ніжок бруски відповідних розмірів. Але можна розглянути альтернативні варіанти.

Власне кажучи, це варіації на тему одного і того ж столярного верстата для майстерні різним матеріаломдля стільниці, наявністю або відсутністю ящиків, поличок та різними механізмами лещат. Тепер по порядку:

1. Станину робимо із сухого соснового пиломатеріалу 40-50 х 80-100 мм, розрахувавши висоту під свій зріст. Якщо ваш верстак буде встановлений у приміщенні, де не буде різких перепадів вологості, з'єднання його елементів можна проводити будь-яким зручним способом, хоч і встик з використанням фіксуючих металевих пластин та куточків.

2. Стільницю можна робити з готових клеєних дерев'яних щитів, що продаються в більшості будівельних супермаркетів, або склеїти із струганих брусків товщиною не менше 50 мм самостійно за допомогою клею ПВА, спорудивши нескладне затискне пристосування. Важливо пам'ятати, що верхня сторона майбутнього верстата має бути максимально рівною. Також для стільниці можна використовувати товстошарову фанеру, але торці її все ж таки бажано обклеїти дерев'яними рейками з дуба, бука або ясена.

3. Для кріплення затискних механізмів низ стільниці верстата нарощується брусками відповідних розмірів. Найбільш популярні такі затискні пристрої:

- Столярний ходовий гвинт з двома напрямними чеського виробництва Tr 24 * 5, 390/205 за ціною бл.3 тис.р.

Іспанські лещата столярні Piher, 150 мм вартістю бл. 2 тис.р.;

Можна також самостійно виготовити якусь їхню подобу, використавши шпильку діаметром 14 – 16 мм, яка звичайно таких зусиль, як лещата не передасть, зате зробить ваш затиск виключно економічним і ремонтопридатним, через свою дешевизну;

Або виготовити ще простіший притискний пристрій з тих же шпильок, але через відсутність напрямних, поставити по 2 таких затискачі на одні лещата.

4. Отвори для кілків-упорів робите у двох напрямках навпроти ходового гвинта лещат. Також корисно зробити їх по всій поверхні стільниці паралельно для впевненого кріплення габаритних виробів.

5. Кріпіть стільницю верстата до основи на потужних металевих куточках і, якщо не плануєте його пересувати, за їх допомоги кріпіть його до підлоги.

І з першим завданням варіанта верстата, який описується в цьому розділі статті, ви успішно впоралися.

Тепер, кілька варіантів пристроїв для виконання слюсарних робіт на такому верстаті.

  1. Найпростіший з них - зробити накладку зі сталі товщиною 3 - 5 мм з обрамленням зі сталевого куточка, що зберігається окремо від верстата або прикріпленої до нього на петлях і опускається на стільницю при необхідності.
  2. Основним атрибутом слюсарного верстата є слюсарні лещата. У цьому випадку ми рекомендуємо використовувати лещата з кріпленням, що не вимагає проходження через стільницю верстата.

Можна, звичайно, підігнати під кріплення лещат отвори для упорів, але при товстій накладці обійтися і без цього. Також цікавий варіант кріплення слюсарних лещат безпосередньо на стільницю столярного верстата за допомогою перехідного бруса-підставки та потужної струбцини.

А накладку при цьому робити не на всю площу верстата. Варіантів – безліч, вибір за вами.

Доробка слюсарного верстата для виконання столярних робіт

Найчастіше, якщо в господарстві є автомобіль і гараж, основним верстаком є ​​слюсарний.

Процес його виготовлення ми в цій статті не розглядатимемо, а от про простих способахйого адаптації до виконання столярних робіт розповімо, тим паче що це зовсім не складно. Для повноцінного використання вашого слюсарного верстата як столярного потрібно буде демонтувати слюсарні лещата, і виготовити кілька нескладних пристроїв.

Розглянемо їх докладніше.

1. З першого малюнка нижче нам при доробці слюсарного верстата буде цікавий насамперед бічний упор (1), який не складно зробити знімним. А разом з отворами для нагелів (14) по передньому торцю верстата (а це може бути цільна знімна конструкція) і відповідним клином, ми отримаємо просте і надійний пристрійкріплення дошки до верстата. Можна легко виготовити дерев'яну накладку, що закріплюється за допомогою заглиблених струбцин, з усім, зображеним набором кріплень заготовок і розуміти, що на її товщину підніметься рівень робочої поверхні, який можна компенсувати відповідної висоти трапіком у верстата.

Про задній упор і говорити нічого, він просто виконує підтримуючу функцію для довгомірних заготовок.

2. Можна виготовити накладну дошку для стругання з універсальним упором, зображену на другому малюнку. Нарощуючи висоту упору (або змінюючи його в залежності від висоти оброблюваного бруска) і прикрутивши з нижнього боку брус для упору про правий край верстата, ми отримаємо найпростіше пристосування, що перетворює слюсарний верстат на столярний.

3. Трохи складніша накладка з досить потужним варіантом закріплення заготовки, дозволяє також вирішити це завдання. Єдине, що ми рекомендували б у цьому випадку - також прикрутити з правого боку упор і товщину вибрати не менше 50-70 мм для більш надійного кріплення передніх кілочків і достатнього заглиблення замку і притиску.

Спосіб установки на верстат двох останніх пристосувань для стругання зображений на схемі:

Шановні читачі, якщо у вас залишилися питання, ставте їх, використовуючи форму нижче. Ми будемо раді спілкуванню з вами;)