В Україні гримить черговий стартап, спрямований на зниження кількості продукції, небезпечної для довкілля. Цього разу перспективні бізнесмени звернули увагу на пластиковий одноразовий посуд, а точніше на можливість виробництва його аналогів. Для здійснення ідеї в життя їх відокремлює зовсім небагато - необхідність побудувати спеціальний завод одноразового посуду та придбання інноваційної лінії з виробництва одноразової екосудини. Поки у наших сусідів суд та справа, у Росії вже налагоджено випуск такої продукції. Розповідає "Зевс-Груп".

Ідея випускати екологічно чистий посуд

Віталій Коваль – молодий бізнесмен із Києва. Він уже має свою невелику справу, але зараз замахнувся на серйозний стартап, який потребує чималих інвестицій. У його планах запустити власний завод одноразового посуду, і не якогось, а екологічно чистого посуду. Це буде повна альтернатива пластиковим тарілкам та склянкам, якими сьогодні переповнений ринок, а заразом і полігони побутових відходів. Така одноразова екопосуд абсолютно не завдає шкоди навколишньому середовищу, а при утилізації розкладається на нешкідливі компоненти протягом лічених тижнів, перетворюючись на добрива.

Як каже сам автор ідеї, на випуск екологічного посуду його надихнули рідні краєвиди. Під час частих поїздок країною він бачить, скільки соломи після збирання зернових залишається просто гнити на полях, ніяк не використовуючись. А це один із головних видів сировини для виробництва одноразової екосудини. До того ж поступова відмова від шкідливої ​​пластикової тари дозволить покращити екологічну обстановку в країні.

Технологія виробництва одноразового екопосуду

Якщо прибрати всі подробиці і звернутися до самої суті технології, то одноразова екопосуд виходить шляхом розмочування соломи, випарювання вологи і пресування матеріалу, що залишився, шляхом надання йому потрібної форми.
Віталій Коваль поряд із соломою планує переробляти для випуску екологічно чистого посуду картопляний крохмаль, соняшникову лушпиння та інші природні матеріали.

Для цього потрібний сучасний завододноразового посуду з спеціальним обладнанням. За словами бізнесмена, він уже знайшов компанію, яка готова поставити всю виробничу лінію у зборі лише за 300 тисяч доларів. Ще 200 тисяч знадобиться для будівництва самого заводу, облаштування земельної ділянки, прилеглої території та підключення об'єкта до комунікацій.

Виробнича лінія подрібнюватиме сировинний матеріал до однорідної консистенції, а потім виготовлятиме з нього пластичну нешкідливу масу. Саме вона використовуватиметься для заповнення форм та виробництва екологічно чистого посуду.

Гроші підприємець планує шукати в інвесторів, пропонуючи їм натомість частку акцій майбутнього підприємства.

Екологічний посуд у Росії

Поки що в Україні одноразовий екологічний посуд – це лише плід мрій стартапера, у Росії – цілком реальний продукт, затребуваний багатьма клієнтами.

Це абсолютно такий же посуд, як пластиковий - легкий, досить міцний, що витримує низькі і високі температури, що має низьку вартість та естетичний зовнішній вигляд. Тому прийняли новинку добре, навіть особливо не вникаючи у подробиці. А те, що це екологічно чистий посуд – стало лише ще одним його незаперечним достоїнством. Одноразовий екопосуд із соломи виходить трохи темнішим, а екологічний посуд з крохмалю – трохи світлішим. У всьому іншому – це рівномірно забарвлена ​​однотонна продукція без будь-яких непривабливих вкраплень. До речі, придатна для нанесення логотипу компаній.

Топ найкращих зразків екологічно чистого посуду

Заводи одноразового посуду та просто екологічно чистих розробок давно вже перестали випускати просто посуд. В арсеналі кожної великої компанії є якщо не лінійка продукції, то хоча б один концепт моделі оригінального та яскравого екологічно чистого посуду. «Зевс-Груп» наводить лише деякі з них як цікаві приклади.

Південна Корея представляє посуд з бамбука

Під брендом Frybest випускається дуже яскравий та стильний посуд. У колекції представлені найрізноманітніші назви, які тільки можна представити на сучасної кухні. Посуд можна використовувати необмежену кількість разів, а якщо утилізувати її, викинувши в компост, вона перетвориться на добрива за пару місяців.

Китай представляє посуд із цукру

Це повноцінний екологічно чистий посуд, який можна використовувати як звичайні фарфорові тарілки: наливати в них гарячий суп, розігрівати в мікрохвильовій печі, заморожувати, мити в посудомийній машині. При цьому дизайн залишається на висоті – це яскраві та привабливі предмети, необхідні на кухні, є навіть спеціально розроблені дитячі колекції.

Італія представляє посуд із кукурудзи

Екологічний посуд із кукурудзи має дуже цікаву текстуру. Якщо придивитися дуже уважно, можна розглянути окремі вкраплення дрібних частинок. Матеріалом для всіх предметів служить однорідна маса, яку готують з бамбука та кукурудзи, а потім під високим тискомпресують у форми. Елегантні контури, приємні кольори, цікаві рішення.

Фінляндія представляє посуд із сосни

Тільки для виготовлення використовується не цільне дерево, а спеціальна маса, що складається з соснових подрібнених волокон. Завдяки цьому всі предмети виходять дуже витонченими, міцними, і мають найрізноманітніші форми та контури. Такий посуд абсолютно екологічно чистий, має невелику вагу і не потребує спеціального догляду.

Навіть відомі торгові мережі та підприємства швидкого харчування, що працюють у форматі take-away, підхопили естафету використання одноразової екосудини. Наприклад, Starbucks відмовився від культових паперових стаканчиків, щоб зберегти ліси. Тепер клієнтам пропонують термоформований багаторазовий пластиковий стаканчик з матеріалу, що повністю переробляється.

Майбутнє одноразового екопосуду в Росії

Вперше про одноразовий посуд росіяни, а тоді жителі СРСР дізналися трохи більше 30 років тому. Гості з інших країн, які приїхали до Москви на Олімпіаду, привезли з собою технологічні новинки цивілізованого суспільства – одноразові паперові стаканчики. Квас з бочок, напої в буфетах і кафетеріях стали пропонувати в незвичайному для радянської людини посуді.
Її із задоволенням розбирали, використовували за призначенням, але потім замість урни несли додому, щоб помити і продовжити користуватися. Коли відгриміла Олімпіада, багато відкриття та одкровень знову довелося забути на невизначений термін. Так одноразовий посуд повернувся до нас лише через 10 років і вже міцно увійшов у повсякденне життя.

Розлучитися з нею знову, навіть заради поліпшення екологічної обстановки, вже неможливо. Тому єдиний варіант – це поступова заміна, як виявилося, шкідливого пластикового одноразового посуду, як для здоров'я людей, так і для навколишнього середовища, безпечним екологічно чистим посудом.

Користуватися одноразовим посудом людина почала досить давно. Однак масове виробництво посуду на один раз з'явилося після винаходу відповідного обладнання та матеріалів. Сьогодні ринок одноразового посуду у Росії виглядає досить стабільним. Після економічного спаду 2009 року попит та пропозиція стабілізувалися. Звичайно, щорічного зростання в 25%, як на початку двохтисячних, вже немає, проте оберти зберігаються високими і зростання становило 10-15%. Головним фактором, що впливає на ринок одноразового посуду, є внутрішнє виробництво. Вже після введення високих торгових мит (що становлять близько 50% вартості продукції) вітчизняний ринок став підніматися, немов на дріжджах. Зараз на ринку діє близько 100 виробників, з яких великих, щоправда, менше десятка, рівень зростання – не перевищує 12% на рік. Мабуть, останні три роки він становить близько 8-10% (деякі джерела говорять про 6-7%). Однією з найвідоміших компаній, що виробляють одноразовий посуд на території Росії, вважається Huhtamaki (транснаціональна компанія з підрозділами у Фінляндії, Польщі, Італії, Німеччині, Великій Британії). Її клієнтами є McDonald's, Pepsi та Nestle та ін.

Частка імпорту одноразового посуду нашій країні невелика. Основними імпортерами крім Huhtamaki (частка – 18%) є Dopla S.P.A (Польща) та RPC Tedeco-Gizeh Kft (Угорщина, Польща) – їх частки становлять відповідно 15,4 та 12,1% імпорту.
Основними матеріалами для одноразового посуду є пластики (полімерні матеріали) та папір. Співвідношення 88-89 до 11-12% відповідно (діаграма 1). Понад 40% всього одноразового посуду припадає на склянки. На тарілки припадає близько 30%, на столові прилади – приблизно 22% (діаграма 2).

За останні 3-5 років істотно зросла частка одноразового посуду із пластику преміум класу. Це оригінальні фужери, кавові чашки та інший посуд, що відрізняється вишуканим дизайном. Якщо наприкінці 2009 року частка такого посуду в загальному обсязі ринку становила не більше 3%, то до 2015 року фахівці відзначають його збільшення до 5-7% (за різними оцінками).
Транспортування готового одноразового посуду нерентабельне, тому більше половини продажів, що припадають ще 5-7 років тому на Москву, скорочені; ринок досить високими темпами розвивається у регіонах. Проте зростання тарифів на енергоносії останніми роками стало стримуючим фактором.

Підтримка попиту відбувається головним чином за рахунок нових видів виробів, до яких можна віднести: трубочки для коктейлів та соку з жорсткого пластику найрізноманітніших кольорів та форм, скатертини, оригінальні дизайни звичного посуду, посуд із зображеннями героїв казок та мультфільмів (популярна серед дітей), а також посуд із різноманітними написами.

Експерти зазначають, що для кожного виду посуду існує свій період найактивнішого продажу. Наприклад, склянки з полістиролу ємністю 200 мл активно продаються з квітня до вересня, склянки об'ємом 500 мл – з травня до липня. Чашка кавова та склянки з поліпропілену користуються попитом у холодну пору

Один із найвідоміших виробників біорозкладного посуду – компанія Wasara (Японія). Серед лідерів, що пропонують біорозкладний посуд у Росії, добре відома компанія Geovita (м. Санкт-Петербург). В її арсеналі одноразова та багаторазова продукція (у тому числі й посуд) із сировини рослинного походження: пшеничного соломи, бамбукового волокна, цукрової тростини, пальмового листя. Сьогодні таку продукцію можна придбати в мережах: «Абетка смаку», «Перекресток», «Глобус Гурме», Fix Price та ін. З такої ж сировини упаковку та посуд пропонує компанія Picneco (Московська область) та Ecovilka (Росія). Виробників одноразового пластикового посуду досить багато, наприклад «Інтропластик» (м. Орел), «Атлас» (м. Нижній Новгород), «Алькор» (м. Магнітогорськ). Продавців ще більше, наприклад, ТОВ "Пласт Мікс", ТОВ "Тріал Маркет", ТОВ "Пакстар сервіс", ТОВ "Дезснаб-Трейд" та ін.

Вартість бізнесу з виробництва одноразового посуду із пластику

Вважається, що вихід на ринок новому виробнику одноразового пластикового посуду обійдеться мінімум у $500 тис. Але насправді це лише ціна нового високоякісного екструдера, зробленого в Західній Європі. Якщо ж задовольнятися недорогим уживаним обладнанням, витрати на нього становитимуть $80-120 тис. Плюс до нього необхідно придбати термоформувальні машини (дві, а краще три) – кожна по $30-40 тис.
Отже, найдешевший варіант коштуватиме від $160 тис. до 180 тис. Але в цьому випадку доведеться постійно нести відчутні витрати на налагодження та ремонт обладнання. Це ще не все. Теоретично екструдер і дві термоформувальні машини мають видавати близько 8 млн. склянок на місяць. Цього достатньо для міста з населенням 2-3 млн осіб та отримання доходу близько $15 тис. Але це лише теоретично. Насправді витрати значно вищі, а дохід нижчий. Крім того, необхідно вкластися в інфраструктуру та мати фінансову подушку на випадок, якщо щось піде не так. Зазвичай ці витрати оцінюються не менше вартості обладнання, що купується, тобто від $200 тис. до 500 тис.

У виробників тарілок великі проблеми щодо їх реалізації дев'ять місяців на рік (крім літа), тому виробники зазвичай також випускають харчові контейнери, чашки кави або склянки з поліпропілену.
Одноразовий посуд активно споживають:
стаціонарні точки громадського харчування –42%, населення при виїздах на пікніки – 25%, відкриті кафетерії – 20%, кейтерингові фірми (доставка обідів) – 5%, ресторани, кафе – 5%, венддингові компанії та виробники салатів, виробники випічки – 3% (Діаграма 3). Фахівці припускають, що частка споживання одноразового посуду кейтеринговими компаніями збільшиться, оскільки сегмент кейтерингу освоєно не більше ніж на третину від своїх потенційних можливостей.
При цьому темпи зростання становлять близько 15-20% на рік (кейтеринг затребуваний у будь-який сезон: з січня до березня популярні вечірки, святкові вечері та інші заходи; з березня до кінця травня – період масових заходів корпоративного характеру; у літні місяці до цього можна додати весілля, пікніки, відпочинок на природі; осінні місяці– не найактивніший період, переважно заповнений масовими заходами, організованими великими компаніями, наприклад одноденними походами, спортивними змаганнями, екскурсіями та ін.). Найвищий попит для кейтерингових компаній настає у грудні, ближче до новорічним святам- Це, як кажуть, класика.
Отже, ми бачимо досить успішний розвиток ринку, де практично всі традиції та нові дизайни – в руках виробників посуду із пластику. Сьогодні, за всіх недоліків такого посуду, знайти альтернативне рішення дуже непросто. Однак світ не стоїть на місці і все частіше ми дізнаємося про поширення посуду, який вважається безпечним з екологічного погляду і не викликає труднощів з утилізацією (чого, на жаль, не можна сказати про пластику).
Широке заповнення природного середовища відходами полімерної продукції, що зберігаються століттями, призвело до розвитку наукових напрямів, перед якими поставлено завдання створення альтернативи пластикового начиння. Насамперед йдеться про продукцію, розраховану на сегмент фастфуду та закладів громадського харчування (кафе, бістро та ін.). Саме ця сфера стоїть серед лідерів із споживання харчових пластиків.

Низка компаній-виробників звернулася до паперу. У цьому сегменті лідером виробництва стала компанія Huhtamaki (у Росії - ТОВ "Хухтамакі С.Н.Г.", розташоване в Московській області). Але з огляду на вартість деревини, відновлення якої на планеті відбувається вкрай нешвидко, ціна на паперовий посуд не влаштовувала більшість закупівель. У результаті за обсягами закупівель продовжив лідирувати посуд із полістиролу. На жаль, крім нешкідливого виробництва та проблем з утилізацією, вона не розрахована на гарячу їжу, а також алкогольну продукцію і не може тривалий час контактувати із стравами, які містять харчові кислоти.
У всіх перерахованих випадках такий посуд виділяє у зовнішнє середовище отруйні речовини, які мають властивість накопичуватися в організмі, а пізніше призводять до смертельного фіналу. Сьогодні набирає обертів так званий біорозкладний посуд. Сировиною для такого посуду виступають подрібнені рослинні волокна, наприклад бамбука, пробки, деревини, листя пальми та ін., а як сполучна речовина – крохмаль, наприклад кукурудзяний. Після формування та висихання такого посуду виходять вироби достатньої жорсткості, які протягом тривалого періоду служать вірою та правдою, а прийшовши в непридатність можуть благополучно (без залишків та шкідливих виділень) розкластись у природному середовищі.

ПРАВДА ПРО АБРЕВІАТУРУ ПЛАСТИКІВ

У 1988 році Товариством пластмасової промисловості було розроблено систему маркування для всіх видів пластику. Вона складається із трьох стрілок у формі трикутника, всередині якого знаходиться цифра, що позначає тип пластику. Якщо на пляшці у трикутнику стоїть цифра 1, а під ним написано PET, це означає, що вона зроблена з поліетилентерефталату.
Ця сировина визнана небезпечною для харчового використання. До одноразових пластиковим стаканчикампотрібно ставитись дуже обережно. Якщо на них нанесені латинські літери PS – значить посудина зроблена з полістиролу. Холодні напої з нього пити можна, а ось гарячий чай або кава (з температурою +70 оС і вище) не варто. Той самий ефект, якщо в полістироловий осуд налити міцний напій, наприклад горілку.
Стирол, що накопичився в організмі, стимулює розвиток цирозу печінки. Полістирол використовується при виготовленні плит теплоізоляції будівель, харчових упаковок, столових приладів та чашок, коробок CD та інших упаковок (харчової плівки та піноматеріалів), іграшок, посуду, ручок тощо. Матеріал є потенційно небезпечним, особливо у разі горіння, оскільки містить стирол.
Більш безпечний посуд із поліпропілену (маркування PP). Вона витримує температуру до +100 °С. Офіційно полістирол вважається безпечним для харчування. Але пити з «полістиролу» медики знову ж таки не рекомендують – можна порушити роботу нирок і навіть засліпнути, чому сприятиме фенол, що виділяється зі стаканчика. Використовується в автомобільній промисловості (обладнання, бампери), при виготовленні іграшок, а також харчової промисловості, в основному при виготовленні упаковок.
Якщо маркування на пластиці відсутнє, відрізнити PS від PP можна на дотик: полістрол хрумтить і ламається, а поліпропілен меніться.
PETE або PET- Поліетилентерефталат. Зазвичай використовується для пляшок мінеральної води, безалкогольних напоїв та фруктових соків, упаковок, блістерів, оббивки. Такі пластики потенційно небезпечні для харчового використання.
PEHD або HDPE- Поліетилен високої щільності. Деякі пляшки, фляги, а також у більш загальному плані напівжорстка упаковка. Вважаються безпечними для харчового використання.
ПВХ або ПВХ- Полівінілхлорид. Використовується для труб, трубок, садових меблів, у підлогових покриттях, для віконних профілів, жалюзі, пляшок миючих засобівта клейонки. Матеріал є потенційно небезпечним для харчування, оскільки може містити діоксини, бісфенол А, ртуть, кадмій.
LDPE та PEBD- Поліетилен низької щільності. Брезенти, сміттєві мішки, пакети, плівки та гнучкі ємності. Вважається безпечним для харчового використання.
OTHER або О- Інші. До цієї групи відноситься будь-який інший пластик, який не може бути включений до попередніх груп. Полікарбонат не є токсичним для довкілля.

Відмінні риси російського ринку одноразового посуду

- Вітчизняний ринок пластикового посуду, включаючи одноразовий, незважаючи на велику кількість товару на полицях супермаркетів, освоєно не більше ніж на 40-45%. - За останні 2-3 роки відзначається збільшення сегменту паперових виробів на ринку одноразового посуду через їх екологічність та легкість у утилізації.
- Попит на пластиковий, і в тому числі одноразовий посуд має виражену сезонність, тому, щоб уникнути простоїв обладнання в осінньо-зимовий час, слід розробляти різні напрямки збуту (оптово-роздрібні мережі, громадське харчування, підприємства кейтерингу).
- При виборі одноразового посуду споживачі віддають перевагу оригінального дизайну(можливості вибрати набори в одній колірної гами, тематичні зображення до різних свят тощо).
- поріг входу для виробника досить високий. Обладнання, що було у використанні, не виправдовує вкладень, оскільки постійні поломки ведуть до збитків і втрати часу, що позначається на термінах постачання... Модернізувати старе обладнання важко через брак комплектуючих.

Біорозкладний одноразовий посуд підходить як для холодних продуктів і напоїв, так і для гарячих. Вона не б'ється, не обпалює руки та виключає повторне застосування. Для виготовлення одноразової екосудини використовують лише природні рослинні матеріали. Великі світові компанії швидкого харчування повністю відмовилися від одноразового пластикового посуду і перейшли виключно на паперовий та біорозкладний посуд. Біосуд відрізняється від пластикової не тільки відсутністю шкідливого впливу на організм людини, але і своїм більш естетичним виглядом. Вона приємна на дотик, жорсткіша і на відміну від пластику не так швидко ламається, при використанні гарячої їжі не так швидко нагрівається, а значить, не обпалює руки.

Недоліком такого посуду є висока вартість його виготовлення, що позначається в першу чергу на ціні для кінцевого споживача. Слід зазначити, що сьогодні посуд із біорозкладної сировини може не тільки використовуватися для разових цілей, але й мати багаторазове застосування. Наприклад, компанія Drivix пропонує якраз екологічно безпечний біорозкладний посуд для багаторазового використання з бамбука.
Відмінність багаторазового біорозкладного посуду від одноразового полягає в технології виготовлення та різних добавках. Одноразовий посуд з природної сировини, що відновлюється, виготовляється за спрощеною схемою без додавання ряду компонентів. Це призводить до зниження ціни.

Розглядаючи види одноразового посуду, представлені сьогодні на ринку, варто зазначити, що будь-який посуд служить своїм цілям і вимагає правильних умоввиробництва, зберігання, використання та утилізації. Недотримання вимог призводить до вкрай несприятливих наслідків, що відбиваються на екології та гаманці як виробника, так і кінцевого споживача.

Перспективи на ринку величезні, тим більше у зв'язку з відкриттям нового напрямку, представленого біорозкладною продукцією з природної сировини, що відновлюється! Попит на посуд може бути вищим за таких умов:
- загального зростання загальної культури споживачів (у зв'язку з цим виробники можуть нагадувати про правильну утилізацію прямим помітним текстом на упаковці або самому посуді);
- створення нових посудних виробів, застосування яких слабо залежить від сезонних коливань і дозволяє з комфортом використовувати такий посуд в домашніх умовах.

Виробникам одноразового посуду в періоди спаду купівельного попиту необхідно застосовувати наявне обладнання виготовлення іншої популярної продукції. Подібними способами користуються багато компанії-виробники, Асортимент яких орієнтований на різні ринкові сегменти одночасно.

Про виробництво пластикового посуду

Всі технології виробництва одноразового посуду із пластику можна звести до двох основних методів:
формувальному (вироби класу мас-маркет);
литьовому (преміумклас).
Сировиною для виготовлення є поліестер, поліпропілен або полістирол. У деяких випадках використовують виключно первинну сировину у вигляді гранул, в інших – виключно вторинне у вигляді переробленого порошку. Але найбільш поширене «безвідходне» виробництво, що складається з 70% первинної та 30% вторинної сировини.

Технологія формування

При виробництві формувальним шляхом матеріал проходить кілька етапів - від катишків або крихти до знайомих виробів: стаканчиків, тарілок. Спочатку сировину поміщають в екструдер, де воно при розігріві і перемішуванні набуває рідкої в'язкої консистенції, яка потім надходить у плоску щілину апарату і видавлюється у вигляді полотна (саме тому екструдер ще називають плоскощілинним).
Під пресом полотно набуває рівномірної товщини (близько 2 мм), певної ширини, а потім поліпропіленова стрічка намотується на вал у вигляді рулону. Після цього бобіна проходить попередній розігрів у печі, розмотується, поміщаючись у спеціальні прес-форми. Формування посуду залежить від форми преса, де плівка застигає, набуваючи знайомого вигляду.
Під натиском повітряного струменя заготівля, що остигнула, видується з форми і надходить у вирубний прес, де вироби очищаються від зайвих елементів. Відходи (з розрахунку на 1 т матеріалу 48% виробів та 52% «просічки») знову надходять у щілинний екструдер (попередньо пройшовши етап подрібнення) і виробничий цикл повторюється спочатку.
А готовий посуд надходить на конвеєр, де формуються його краї, наносяться логотипи (при необхідності), складаються стоси, проводиться підрахунок та упаковка.

Технологія лиття

Подібна технологія виробництва застосовується для виготовлення щільного одноразового посуду: кавових чашок, столових приладів, контейнерів харчових продуктів, фужерів та ін. На відміну від попереднього способу у форми поміщають не пластикову стрічку, а в'язку розігріту масу, яка під тиском набуває форми готового виробу, охолоджується та застигає.
Посуд, виготовлений таким методом, більш товстостінний і міцний. Відповідно, її цінова категоріяна порядок вище формувальної. При необхідності додати кольори в безликий пластик, на етапі закладки сировини до нього додають 1-2% барвників, безпечних для здоров'я.

Багато людей вважають за краще використовувати безпечний для здоров'я еко посуд одноразовий. Цей видпосуду виготовляється з різних видівматеріалів: дерево, цукрова тростина, кукурудзяний крохмаль та пальмове листя. Щоб вибрати найбільш відповідний вам еко посуд необхідно визначити цілі його використання:

1. Які страви подаватимуться в еко посуді? Для сухих або вологих підійдуть всі види, а ось супи та соуси найкраще подавати в екологічному посуді з крохмалю.
2. Як відбуватиметься утилізація? Заклади громадського харчування в екологічних зонах, що охороняються, не мають права використовувати посуд із пластику, виробництво посуду з крохмалю та тростини здійснюється з додаванням пластику (15-20%) — у цьому випадку краще звернути увагу на еко посуд з деревини.

Переваги використання посуду з берези та тополі – легка утилізація. Ви можете закопати або спалити столові прилади та тарілки, не потрібно вивозити їх на звалище. Розкладання займає лише 2 місяці.

Магазин еко посуду у Москві

Candy Cake здійснює роздрібний продаж, а також пропонує одноразовий еко посуд оптом від виробника. Наші оптові ціни ви можете запросити у менеджера по телефону або написавши нам на пошту. Вибирайте!

Спостерігається позитивна тенденція: з'являється все більше варіантів екологічного посуду, який не шкодить довкіллю. Пластик, навпаки, стає менш популярним.

Проблема пластикового посуду в тому, що цей матеріал розкладається у ґрунті протягом кількох сотень років. Враховуючи обсяги полімерних матеріалів, які щодня вивалюються на звалища, незабаром вся планета буде завалена рівним шаром пластмаси та поліетилену. Втім, під час грамотної переробки пластик нешкідливий. Переробляється пластмаса у вигляді спалювання.

З екологічного посуду популярні, наприклад, тарілки та стаканчики з паперу, спресованого кукурудзяного крохмалюта цукрової тростини. Всі ці матеріали досить швидко перегнивають у ґрунті, крім того, вони забезпечують додаткове удобрення ґрунту.

Розповімо про ще один екологічний матеріал, з якого виробляють одноразовий посуд, йдеться про звичайну пшеничну солому.

Основна перевага даного матеріалу – абсолютна натуральність, такі тарілки та чашки не містять жодних шкідливих домішок. Крім того, у світі нестачі в соломі не може виникнути у принципі. Солома відноситься до так званих поновлюваних матеріалів: щороку сіють хліб, отже, щороку утворюється величезна кількість соломи, яка ніяк не використовується.

Посуд їх соломи універсальна: в ній можна розігрівати їжу в НВЧ-печі, крім того, а також матеріал чудово переносить низькі температури, отже, вона підходить для зберігання продуктів в морозильнику.

Утилізація солом'яного посуду не складає ніяких труднощів, досить просто викинути його у відро для сміття, компаній, що займаються переробкою, поки що не існує.

Виготовлення посуду з пшеничної соломи

Роблять такий посуд так. Спочатку солому подрібнюють, унаслідок чого виходить однорідна маса з целюлози. У деяких випадках додатково можуть бути додані інші злакові рослини.

Потім подрібнена сировина розподіляється формами і поміщається під прес. Наслідок - вироби виходять дуже міцними, такий посуд ніколи не деформується.

Виробництво одноразового посуду із пшениці не вимагає багато енергії. Вода, що використовується для охолодження, циркулює по замкнутому контору. Займатися бізнесом виготовлення такого посуду - дуже вигідна справа.

Важко припустити, що найближчими роками у меблевій промисловості може статися технологічна революція. Ми звикли оточувати свій побут природними матеріалами – пластик відлякує споживачів своїми "неживими" властивостями. Матеріал, здатний замінити дерево, хіміки ще не вигадали.

Останній прорив у меблевому виробництвіздійснили німці на початку Другої світової війни. Вимушені заощаджувати на ресурсах, вони винайшли технологію виробництва плит із відходів деревообробки. За фізичними властивостями ці плити не сильно відрізнялися від цілісної деревини, зате за ціною значно вигравали. Після перемоги країни-визволителі оцінили економну і дуже зручну технологію. Вже до 60-х років ДСП став найпопулярнішим матеріалом меблевої промисловості.

У 2004 році тільки Європа виробила понад 40 млн. кубометрів деревно-стружкових плит. Головні переваги ДСП - низька вартість та порівняльна простота обробки. Плити роблять із пресованої великої деревної стружки з додаванням як сполучної речовини термореактивної синтетичної смоли. Повноцінною сировиною для ДСП є будь-яка малоцінна деревина як хвойних, і листяних порід. Причому європейські виробники витримують пропорції – 80-90% хвойних порід та 10-20% листяних. Світовий ринок торгівлі дерев'яними плитами стримуватиметься лише дефіцитом вихідного матеріалу. У певному сенсі вона вже є, ціни на деревину постійно зростають. Зростають та обсяги вирубки лісів.

Дякуємо бюрократії

У цей ринковий порядок, що устоявся за 50 років, збирається увірватися казахстанський розробник із заявою, що його технологія зробить ряд існуючих способів виробництва ДСПнезатребуваними. "Дельта Форм" - назва нового матеріалу, що існує поки що тільки в зразках площею кілька квадратних сантиметрів. Це високоміцні плитки із соломи. На думку автора Віталія Хена, його технологія перекриває ряд недоліків популярних ДСП, ДВП: нестійкість, необхідність додаткової обробки поверхні, можливість використання тільки в закритому середовищі. Крім того, ці плити можуть містити у своєму складі шкідливий для людини фенол.

Історія "Дельта Форм" почалася в середині 80-х років у Ленінградській лісотехнічній академії, коли професор Геннадій Царев знайшов унікальне сполучне для наповнювача - абсолютно нешкідливе органічна речовина.

Як відомо, радянська ДСП відрізнялася поганою якістю багато в чому через недотримання технологій приготування наповнювача. Стружкові верстати радянського виробництва давали різнорідну формою стружку, імпортне обладнання швидко зношувалося через варварського ставлення до техніки. Початковий матеріал погано склеювався і розшаровувався при пресуванні.

Придумане Царьовим сполучне дещо зменшувало проблему неякісного склеювання різнорідної стружки. На цій стадії до технології приєднався Віталій Хен. Домовилися, що науковою стороною займається Царьов, а адміністративні питання вирішує молодий фахівець із Казахстану. Вклинити рацпропозицію в народне господарство СРСР вимагало надзвичайної активності. Радянським заводам з виробництва ДСП нове сполучне не потрібне було в принципі. Боялися процедури затвердження нових ГОСТів, зміни технологічних циклів. Розробники вирішили просувати технології обхідним маневром під гаслом "Витрати доходів!".

"Я почав займатися цією технологією у 1989 році, - згадує Віталій Хен. - Тоді дозволили приватне підприємництво, у країні був гострий дефіцит будматеріалів. Ми вважали, що рентабельність виробництва нашого ДСП становила десь 800% за ринковою ціною. Потрібно було знайти постачальників. сировини". Орієнтувалися винахідники на ліспромгоспи. Вони, зазвичай, залишається великий відсоток відходів: гілки, кора, тріска. "Я їздив домовлятися у Вологодську область. Директор господарства сказав, що у них немає відходів, при тому що видно величезні гниючі відвали деревини. А він пояснює, мовляв, ми повинні працювати за безвідходною технологією, тому все, що залишилося, спалюємо. Якщо ви почнете робити що "То з цього сміття, то мене звільнять або посадять, - каже Хен. - Аналогічна ситуація була і в інших господарствах. Найбільше запам'яталася розмова з директором целюлозно-картонного заводу в Кизилорді. Як сировину завод використовував російську деревину, відвали деревні спалювалися" , дим стояв по всьому місту. Запропонував закуповувати у них сміття, а директор відповідає, я вам, буржуям, не дам заробляти на народній крові, так і продовжував цькувати місто димом".

Віталію Хену довелося шукати іншу сировину. У лабораторії експериментували із соломою, але результати були погані: вона при гарячому тиску часто згоряла. Учень Царьова запропонував змінити сполучне і трохи змінити технології приготування дерев'яних плит - апробували на рисовому лушпинні - матеріал вийшов за багатьма фізичними параметрами краще, ніж ДСП. З цього моменту Хен розпочав самостійне просування "солом'яної технології". У СРСР відходи сільського господарства мало утилізували.

"У моїй технології необхідна солома з високим вмістом клейковини - це може бути рисова шала, стебла злакових, бавовна, загалом, основні сільськогосподарські культури Казахстану, - каже вчений, - і біокаталізатор, який перетворює різнорідну перемелену масу із соломи на єдиний склад. технологічного процесуструктура матеріалу відрізняється від структури ДСП чи ДВП".

Солом'яна бомба

Матеріал схвалив консиліум спеціалістів. Технологію приймали в Академії наук, де "Дельта Форм" зарахували до проривної технології. Серед випробувачів "солом'яної плити" був доктор технічних наук Микола Буктуков. "Цей матеріал утричі міцніший за відомі на сьогоднішній день ДСП, екологічно чистий. Робиться з відходів (солома, лушпиння), пожежобезпечний. Горить, якщо тільки тримати його над полум'ям. Легкий, з гарною тепло- і звукоізоляцією. Крім того, він приблизно у 2-3 рази дешевше, ніж аналоги з ДСП та ДВП", - перераховує переваги "Дельта Форм" пан Буктуков.

У Білорусії, Росії та Україні виробляють ДСП та ДВП із підвищеним вмістом хімічно активних смол для забезпечення надійного склеювання деревного наповнювача. Чисті методи виробництва дерев'яних плит (без фенолу) загалом на 60% дорожче. Причому виробництво високоякісних смол є однією із складових ціни матеріалу. У "Дельта Форм" ціна сполучного визначається лише доставкою з поля малоцінного з погляду сільського господарства сміття. Втім і сам наповнювач номінальної ціни не має. Тепер про екологію. Крім "чистих" споживчих властивостей основа матеріалу є швидко відновлюваною сировиною - 1 рік для повного циклу відновлення, що не скажеш про класичні плити, у них так чи інакше в хід йде деревина, на дозрівання якої необхідно тридцять і більше років, причому відновлюється тільки частина з промислово освоєної сировини.

Нові Фізичні властивостіВласне дерев'яного матеріалу розробник отримав, порушивши класичний технологічний ланцюжок виробництва ДСП і ДВП.

"Промивання, просушування - нескладні процедури, немає дріжджування, клею, проста технологія розмежування, немає пропарки. Всі процеси проходять в одному циклі - при гарячому тиску в закритому контурі. яка в результаті не боїться вологи. Матеріал не набухає, тому що все волокно фактично згорає", - пояснює Микола Буктуков. Він вважає, що "Дельта Форм" можна використовувати і як покрівлю, і як стіни.

"Якщо використовувати цю технологію, то 1 кв. метр житла європейської якостікоштуватиме не більше 100-150 доларів. Причому можна будувати як одноповерхові, так і багатоповерхові будівлі. Стіни можна робити з "Дельта Форм" - зовнішня та внутрішня плита, між ними прокладати будівельну вату, відстань між плитами 5-7 сантиметрів. Сама плита дуже гладка, майже як скло, що не вимагає особливих витратна обробку внутрішніх стін. Будинок вийде міцний, теплий, екологічно чистий", - каже він.

Є у нового матеріалу та технологічна перевага. Те, що не може дати в принципі ні ДСП, ні ДВП – еластичність вихідної сировини. "Сама консистенція до обробки веде себе як пластмаса - абсолютно гнучка, що дозволяє штампувати з неї відразу готові вироби будь-якої форми: двері, віконні рами, стільці, посуд. Можна робити навіть одноразовий посуд завтовшки 2 міліметри", - пояснює Віталій Хен.

Маркетинговий прикид

Меблева промисловість Казахстану повністю прив'язана до імпорту будматеріалів із деревини. ДСП та ДВП закуповують у Росії та Польщі. За даними статистичних органів Росії, російські деревообробні компанії експортували до Казахстану 2004 року 31356 кубометрів ДСП. Свої плити виготовляти, на думку багатьох меблярів, нерентабельно – сировину все одно доведеться завозити. Лише 4% території республіки зайнято лісами, і лише 1,8% – промислово придатними. Завозиться до 70% необхідної деревини. Це ставить місцевих виробників у невигідне порівняно з російськими меблярами становище. Вітчизняним меблярам доводиться працювати з дорожчим матеріалом через транспортні витрати, додайте ще й мито в 15%.

"Дельта Форм", на думку Віталія Хена, здатний повністю замістити імпортні дерев'яні плити - вони дешевші. Сировинної бази для масового виробництва достатньо. У Казахстані щороку вирощують близько 15 млн. тонн пшениці. Співвідношення стебла до зерна дорівнює 3,5 до 1. Тільки пшениці можна отримувати близько 50 млн тонн соломи. З одного кубометра готової сировини технологія Хена дозволяє отримувати близько 100 кв. м матеріалу завтовшки 10 міліметрів. Тільки пшенична сировина має виробничий потенціал у 5 млрд кв. м продукції.

"Не потрібно будувати великі заводи, достатньо запустити міні-цехи з декількома лініями продуктивністю 30-50 тис. кв. м на рік. Окремо запустити лінії по плитах, дверях, по підлоговому покриттю. Одна лінія коштує приблизно 200-250 тисяч доларів з урахуванням невеликої ситуації: у моїй технології дещо інша система пресування. Хоча якщо виробляти своє обладнання, спочатку воно коштуватиме дешевше, технічні рішення щодо обладнання є", - робить висновок винахідник.

Зразки свого матеріалу Віталій Хен готував на різному устаткуванні: у лабораторії ленінградської академії, на заводських верстатах, а також у домашніх умовах за допомогою паяльної лампи та саморобного преса. Технологія відпрацьована. Щоправда, у промислових масштабах "Дельта Форм" випускати ще не доводилося, але автор упевнений, що його продукт рано чи пізно стане найпопулярнішим матеріалом меблевої промисловості.