Газовий казан аогв 17.4.3. Системи опалення дачних та заміських будинків
- в режимі опалення
- режимі ГВП
- природний за ГОСТ 5542-87
- скраплений за ГОСТ 20448-80
- - номінальне
- - мінімальне/максимальне
- 1274 (130)
- 635 (65) / 1764 (180)
- - номінальне
- - мінімальне/максимальне
- 2940 (300)
- 1960(200) / 3528(360)
- - природного із щільністю 0,73 кг/м 3 при тиску 1274 Па (130 мм вод. ст.) м 3 /год, не більше
- - зрідженого з щільністю газової фази 2,0 кг/м 3 при тиску 2940 Па (300 мм вод.ст.) м 3 /год (кг/ч), не більше
мінімальне/максимальне
30-90 (Економ плюс (02), Універсал)
Апарати опалювальні побутові газові з водяним контуром АОГВ-17,4-3 Комфорт; АОГВ-23,2-3 Комфорт призначений для водяного опалення житлових та службових приміщень, обладнаних системами водяного опалення (СО). Апарати комбіновані побутові газові з водяним контуром АКГВ-17,4-3 Комфорт; АКГВ-23,2-3 Комфорт призначений для опалення та гарячого водопостачання житлових та службових приміщень, обладнаних системами водяного опалення та гарячого водопостачання (ГВП). Перед використанням апарата уважно ознайомтеся з правилами та рекомендаціями, викладеними в цьому посібнику.
УВАГА!Після продажу апарату покупцю завод-виробник не приймає претензій щодо некомплектності та механічних пошкоджень.
УВАГА! Установка, пуско-налагодження апарату та інструктаж виготовляються спеціалістами газової служби, сервісною службою заводу - виробника або спеціалізованими монтажними службами, що мають ліцензію (дозвіл) на даний видробіт, з обов'язковим заповненням контрольного талону на встановлення апарату, підписом та печаткою.
Апарат працює на природному та зрідженому газах.
Завод-виробник поставляє апарати з форсунками під природний газ. Для роботи на зрідженому газі необхідно провести заміну форсунок для природного газуна форсунки для зрідженого газу та виконати в блоці автоматики переналаштування регулятора витрати газу.
ПРИМІТКА.Форсунки для зрідженого газу поставляються заводом на запит покупця за окрему плату.
Як теплоносій використовується вода за ГОСТ Р 51232-98 та СанПіН 2.1.4.1074-01 з карбонатною жорсткістю не більше 2 мг. екв/л. Допускається для апаратів АОГВ-17,4-3 Комфорт, АОГВ-23,2-3 Комфорт застосування замість води низькозамерзаючої рідини - побутового антифризу Ноt Вlood, “Dixis”, “ Теплий будинок - 65”.
Дані апарати можуть встановлюватися у закритій опалювальної системиз бачком розширювальним мембранного типу. Тиск у СО в робочому стані (при температурі теплоносія у СО від 60 до 80 °С) має бути не більше 1,5 кгс/см 2 .
На стояку (вихідній трубі) має бути встановлений запобіжний клапан, відрегульований на спрацьовування за тиску в системі опалення 1,8 ± 0,1 кгс/см 2 .
Для контролю тиску СО повинен бути встановлений манометр з межею вимірювання від 0 до 4 кгс/см 2 .
ПРИМІТКА.
Блок автоматики забезпечує автоматичне плавне регулювання витрати газу в межах від 100% до 60% потужності пальника, залежно від температури теплоносія в теплообміннику апарату. При підході до заданої температури теплоносія пальник переходить на режим «мале полум'я» і при досягненні заданої температури теплоносія в теплообміннику апарата відбувається повне відключення основного пальника. При зниженні заданої температури теплоносія у теплообміннику апарату (не більше 15 ° С) відбувається автоматичне плавне запалення основного пальника.
Догляд апаратом здійснює власник. Монтаж, первинний запуск апарату повинні виконуватись лише газовим господарством, сервісною службою заводу-виробника або спеціалізованими монтажними службами, що мають ліцензію (дозвіл) на цей вид робіт.
УВАГА!Забороняється залишати без нагляду тривалий термін(Більше доби) працюючий апарат.
- Апарат повинен приєднуватися до окремого димаря.
- Забороняється використовувати як димохід вентиляційний канал та інші, не призначені для цього канали.
- Забороняється при аварійному відключенні апарата розпалювати його без з'ясування та усунення причин відключення.
- Забороняється в апараті АКГВ-17,4-3 Комфорті АКГВ-23,2-3 Комфортзастосування в СО як теплоносій замість води антифризу.
УВАГА!Робота з встановлення, підключення та пуску в експлуатацію апарату проводиться газовим господарством, сервісними чи спеціалізованими монтажними службами, що мають ліцензію (дозвіл) на цей вид робіт, за проектом, погодженим з експлуатаційною організацією (трестом) газового господарства. Фахівець служби, який проводить пуск газу, повинен провести інструктаж з користувачем за правилами користування та догляду за апаратом з внесенням запису до контрольного талону (Додаток А) з обов'язковим підтвердженням підписом та печаткою. За відсутності даних записів контрольний талон буде вважатися недійснимі гарантійний ремонт не виконується.
УВАГА!Профілактичний огляд та ремонт апарату проводять фахівці газового господарства, сервісної служби заводу-виробника, сервісної служби, що має ліцензію (дозвіл) на даний вид робіт.
УВАГА!Спостереження за роботою апарату покладається на власника, який повинен утримувати апарат у чистоті та справному стані.
ПРИМІТКА.Можливі незначні розбіжності між описом та конструкцією апарату, пов'язані з його постійним технічним удосконаленням.
| ПЕРЕЛІК ОБОВ'ЯЗКОВИХ ПРОФІЛАКТИЧНИХ РОБОТ, ПРОВІДНИХ СЕРВІСНОЇ СЛУЖБИ | |
| Найменування робіт | Періодичність виконання робіт |
| 1 | 2 |
| Прочищення сопел основного та запального пальників, труб теплообмінника, фільтра | По мірі необхідності |
| Перевірка щільності всіх з'єднань | По мірі необхідності |
| Перевірка тяги в димоході та вільного обертання дверцят тягопереривача | При необхідності, але не рідше одного разу на рік |
| Очищення термопари від нагару | По мірі необхідності |
| Перевірка працездатності автоматики по тязі, перегріву | По мірі необхідності |
| Перевірка роботи автоматики безпеки з полум'я та терморегулятора | По мірі необхідності |
| Перевірка роботи п'єзорозпалу | По мірі необхідності |
| Прочищає металевою щіткою пазов пальників у верхній частині пальника від окалини, сажі, солей конденсату. Після прочистки продуть пальник повітрям | По мірі необхідності |
| Очищення турбуляторів від сажі | По мірі необхідності. Обгорання нижніх кінців турбуляторів у процесі роботи на довжину 5° - 7° мм не впливає на роботу виробу і не є дефектом |
| Заміна деталей та ремонт | По мірі необхідності |
ГАРАНТІЙНІ ЗОБОВ'ЯЗАННЯ
- Апарат відповідає вимогам ГОСТ 20219-74, ТУ 1-01-0893-90.
- Термін гарантії складає 36 місяців від дня продажу, але не більше 48 місяців від дня випуску апарату заводом-виробником. За відсутності штампу організації, що торгує, гарантійний термін становить 36 місяців і обчислюється з дати випуску апарату.
- Завод-виробник гарантує безвідмовну роботу апарату за умови дотримання споживачем правил експлуатації, догляду та зберігання, наведених у цьому посібнику.
- Гарантійний ремонт апарату не проводиться у таких випадках:
- недотримання вимог безпеки;
- недотримання правил монтажу та підключення апарату;
- недотримання правил експлуатації, обслуговування, ремонту та догляду за апаратом;
- недбалість зберігання, обігу, транспортування апарату власником або торгуючою організацією;
- застосування в апаратах АКГВ-17,4-3 Комфорт та АКГВ-23,2-3 Комфорт як теплоносій замість води будь-якої іншої рідини;
- а також з інших причин, які не залежать від заводу-виробника.
- Апарат приймається на гарантійний ремонт за дотриманням наступних вимог:
- працівник газового господарства, спеціаліст служби, що має ліцензію (дозвіл) на цей вид робіт, спільно з власником апарату складає акт, у якому вказує таке:
- заводський номер;
- дату випуску;
- дату продажу;
- опис дефекту;
- попередню причину виникнення.
Останнім часом доволі інтенсивними темпами йде газифікація населених пунктів Росії. Головним елементом обладнання, яке встановлюється у кожному сільському будинку, є газовий котел своїм досвідом ремонту автоматики популярного у сільській місцевості газового котла АОГВ – 17,4-3 виробництва Жуковського Механічного заводу ділиться автор цього матеріалу.
Призначення та опис основних вузлів АОГВ – 17,3-3.
Зовнішній виглядопалювального газового котла АОГВ - 17,3-3 показано на Рис. 1, а його основні параметри наведено у таблиці.
| Параметр | Значення |
| Габарити (В×Ш×Г), мм | 1050×420×480 |
| вага, кг | 49 |
| Номінальна теплова потужність, кВт | 17,4 |
| Отоплювана площа, м 2 (не більше) | 140 |
| Вид палива | газ природний / скраплений |
| Витрата палива, м 3 /год, (кг/год) | 1,87 (1,3) |
| Витрата гарячої води при 35 о С | 5,4 |
| Діаметр димоходу, мм | 135 |
| Номінальний тиск газу, Па | 1274 |
| Мінімальний тиск газу, Па | 635 |
| Відведення продуктів згоряння | природна тяга |
| Тип пальника | атмосферна |
| Матеріал теплообмінника | сталь |
| Вид встановлення | підлогова |
| Тип автоматики | електронезалежна |
Влаштування газового котла АОГВ - 17,3-3
Основні його елементи показані на Рис. 2 . Цифрами на рисунку позначені: 1 -тягопереривник; 2 -Давач тяги; 3 -Провід датчика тяги; 4 -Пускова кнопка; 5 -Дверцята; 6 -Газовий магнітний клапан; 7 -регулювальна гайка; 8 -Кран; 9 -резервуар; 10 -пальник; 11 -Термопара; 12 -Запальник; 13 -Терморігулятор; 14 -основа; 15 -труба підведення води; 16 -теплообмінник; 17 -турбулятор; 18 -вузол-сільфон; 19 -труба відведення води; 20 -дверцята тягопереривача; 21 -Термометр; 22 -фільтр; 23 -Ковпак.
Котел виконаний у формі циліндричного бака. На лицьовій стороні розташовані органи управління, закриті захисною кришкою. Газовий клапан 6 (Рис. 2) складається з електромагніту та вентиля. Клапан служить для управління подачею газу до запальника та пальника. У разі аварійної ситуації клапан автоматично вимикає газ. Тягопереривник 1 служить для автоматичного утримання величини розрідження в топці котла при вимірі тяги в димоході. Для нормальної роботи дверцята 20 повинна вільно, без заїдань, обертається на осі. Терморегулятор 13 призначений для підтримки постійної температури води у баку.
Пристрій автоматики показано на Рис. 3 . Зупинимося докладніше значенні його елементів. Газ, проходячи через фільтр очищення 2, 9 (Рис. 3) надходить на електромагнітний газовий клапан 1 . До клапана за допомогою накидних гайок 3, 5 підключено датчики температури тяги. Підпал запальника здійснюється при натиснутій пусковій кнопці 4 . На корпусі терморегулятора 6 є шкала налаштування 9 . Її поділ проградуйовано в градусах Цельсія.
Значення бажаної температури води в котлі встановлюється користувачем за допомогою регулювальної гайки 10 . Обертання гайки проводить до лінійного переміщення сильфона. 11 та штока 7 . Терморегулятор складається з вузла сильфон-термобалон, встановленого всередині бака, а також системи важелів та клапана, розташованого у корпусі терморегулятора. При нагріванні води до температури, вказаної на задатчику, спрацьовує терморегулятор, і подача газу до пальника припиняється, запальник продовжує працювати. Коли вода в казані охолоне на 10 ... 15 градусів, подача газу відновиться. Пальник спалахує від полум'я запальника. Під час роботи котла категорично заборонено регулювати (зменшувати) температуру гайкою 10 - це може призвести до поломки сильфон. Зменшити температуру на задатчику можна лише після того, як вода у баку охолоне до 30 градусів. Заборонено встановлювати температуру на датчику вище 90 градусів - це призведе до спрацювання пристрою автоматики та відключення подачі газу. Зовнішній вигляд терморегулятора показано на (Рис. 4) .
Як включається газовий котел АОГВ
Власне, порядок включення апарату досить простий, та ще й він описаний в інструкції з експлуатації. І все ж таки, розглянемо подібну операцію з невеликими коментарями:
- відкривають вхідний кран подачі газу (ручка крана має бути направлена вздовж труби);
- Натискають і утримують пускову кнопку. У нижній частині котла з форсунки запальника почується шипіння газу, що виходить. Потім запалюють запальник через 40...60 і відпускають кнопку. Подібна тимчасова витримка потрібна для розігріву термопари. Якщо котел довго не експлуатувався, запалювати запальник слід через 20...30 с після натискання пускової кнопки. За цей час запальник наповниться газом, витіснивши повітря.
Можливі несправності газового казана АОГВ
Після відпускання пускової кнопки запальник гасне.Подібний дефект пов'язаний із несправністю системи автоматики казана. Зазначимо, що експлуатувати котел із відключеною автоматикою (наприклад, якщо примусово заклинити пускову кнопку у натиснутому стані) категорично заборонено. Це може призвести до трагічних наслідків, оскільки при короткочасному припиненні подачі газу або при згасанні полум'я сильним потоком повітря газ почне надходити в приміщення.
Для розуміння причин виникнення подібного дефекту розглянемо докладніше роботу системи автоматики. На рис. 5 показано спрощену схему цієї системи.
Схема складається з електромагніту, вентиля, датчика тяги та термопари. Для увімкнення запальника натискають пускову кнопку. Шток, пов'язаний з кнопкою, тисне на мембрану вентиля, і газ починає надходити до запальника. Після цього запалюють запальник.
Полум'я запальника стосується корпусу датчика температури (термопари). Через деякий час (30 ... 40 с) термопара нагрівається і на її висновках з'являється ЕРС, якої достатньо для спрацьовування електромагніту. Останній, своєю чергою, фіксує шток у нижньому (як у рис. 5) положенні. Тепер пускову кнопку можна відпустити.
Датчик тяги складається з біметалічної пластини та контакту (рис. 6). Датчик розташований у верхній частині котла біля труби відведення продуктів горіння в атмосферу. У разі засмічення труби її температура різко підвищується. Біметалічна пластина нагрівається та розриває ланцюг подачі напруги на електромагніт - шток більше не утримується електромагнітом, вентиль закривається, і подача газу припиняється.
Розташування елементів пристрою автоматики показано на рис.7. На ньому видно, що електромагніт закритий захисним ковпаком. Провід від датчиків розташовані всередині тонкостінних трубок До електромагніту трубки кріпляться за допомогою накидних гайок. Корпусні висновки датчиків підключаються до електромагніту через корпус трубок.
Розглянемо методику пошуку зазначеної вище несправності
Перевірку під час ремонту газового котла починають із найслабшої ланки пристрою автоматики - датчика тяги. Датчик не захищений кожухом, тому через 6...12 місяців експлуатації обростає товстим шаром пилу. Біметалічна пластина (Див. рис. 6) швидко окислюється, що призводить до погіршення контакту.
Шубу з пилу видаляють м'яким пензлем. Потім пластину відтягують від контакту та зачищають дрібним наждачним папером. Не слід забувати, що потрібно очистити і сам контакт. Гарні результатидає чищення зазначених елементів спеціальним спреєм "Контакт". До його складу входять речовини, що активно руйнують оксидну плівку. Після чищення на пластину і контакт наносять тонкий шар рідкого мастила.
Наступним кроком перевіряють справність термопари. Вона працює у важкому тепловому режимі, тому що постійно знаходиться в полум'ї запальника, природно, її термін служби значно менший за інші елементи котла.
Основний дефект термопари – прогар (руйнування) її корпусу. При цьому різко зростає перехідний опір у місці зварювання (спаю). Внаслідок цього струм у ланцюгу Термопара - Електромагніт.
Біметалічна пластина буде нижчою за номінальне значення, що призводить до того, що електромагніт вже не зможе фіксувати шток (Рис. 5)
.
Як перевірити термопару котла АОГВ
Для перевірки термопари відкручують накидну гайку (Мал. 7) , розташовану з лівого боку електромагніту Потім включають запальник і вольтметром вимірюють постійну напругу (термо-ЕРС) на контактах термопари (Рис. 8) . Нагріта справна термопара формує ЕРС близько 25...30 мВ. Якщо це значення менше, термопара несправна. Для її остаточної перевірки відстиковують трубку від кожуха електромагніту та заміряють опір термопари. Опір нагрітої термопари становить менше 1 Ом. Якщо ж опір термопари – сотні Ом та більше її необхідно замінити. Зовнішній вигляд термопари, що вийшла з ладу в результаті прогару показаний на Рис. 9 . Ціна нової термопари (у комплекті з трубкою та гайкою) – близько 300 руб. Купувати їх краще в магазині при заводі-виробнику або користуватися послугами авторизованого сервісного центру. Справа в тому, що виробник постійно вдосконалює свою продукцію. Це відбивається на параметрах деталей виготовлення. Наприклад, у котлі АОГВ-17,4-3 Жуковського заводу починаючи з 1996 року довжина підведення з термопари збільшено приблизно на 5 см (тобто, подібні деталі, випущені до або після 1996 року – не взаємозамінні). Таку інформацію можна отримати лише у магазині (авторизованому сервісному центрі).
Низька величина термо-ЕРС, що формується термопарою, може бути викликана наступними причинами:
— засміченням форсунки запальника (внаслідок цього температура нагрівання термопари може бути нижчою за номінальну). «Лічать» подібний дефект прочищенням отвору запальника будь-яким м'яким дротом відповідного діаметра;
- Зміщенням положення термопари (природно, вона теж може нагріватися недостатньо). Усувають дефект так - послаблюють гвинт кріплення підводки біля запальника і регулюють положення термопари (рис 10);
- Низьким тиском газу на вході котла.
Якщо ЕРС на висновках термопари в нормі (при збереженні ознак несправності, зазначених вище), перевіряють такі елементи:
— цілісність контактів у місцях підключення термопари та датчика тяги.
Окислені контакти необхідно зачистити. Накидні гайки закручують, як то кажуть, «від руки». В цьому випадку гайковий ключзастосовувати небажано, тому що можна легко порвати підходящі до контактів дроти;
- Цілісність обмотки електромагніту і, при необхідності, пропаюють її висновки.
Працездатність електромагніту можна перевірити в такий спосіб. Від'єднують підведення термопари. Натискають і утримують пускову кнопку, потім запалюють запальник. Від окремого джерела постійної напруги на контакт електромагніта (від термопари), що звільнився, подають відносно корпусу напруга близько 1 В (при струмі до 2 А). Для цього можна використовувати звичайну батарейку (1,5 В), головне, щоб вона забезпечила необхідний робочий струм. Тепер кнопку можна відпустити. Якщо запальник не згас, електромагніт та датчик тяги справні;
- датчик тяги
Спочатку перевіряють зусилля притискання контакту до біметалічної пластини (при зазначених ознаках несправності часто воно недостатнє). Для збільшення сили притиску звільняють стопорну гайку та переміщують контакт ближче до пластини, потім затягують гайку. В цьому випадку ніяких додаткових регулювань не потрібно - на температуру спрацьовування датчика сила притиску не впливає. Датчик має великий запас по кутку відхилення пластини, забезпечуючи надійне розривання електричного кола у разі аварії.
Не вдається запалити запальник - полум'я спалахує і гасне.
Можуть бути наступні можливі причиниподібного дефекту:
- Закритий або несправний газовий кран на вході котла,
- засмічено отвір у форсунці запальника, в цьому випадку достатньо прочистити отвір форсунки м'яким дротом;
- полум'я запальника задувається через сильну тягу повітря;
Вимикається подача газу під час роботи котла:
- Спрацьовування датчика тяги через засмічення димоходу, в цьому випадку необхідно перевірити, прочистити димохід;
- несправний електромагніт, у цьому випадку перевіряють електромагніт за наведеною вище методикою;
- Низький тиск газу на вході котла.
Опис Газовий котел АОГВ-17,4-3 Економ:
Котел розміщений на сайті як підтримка покупців для правильного підбору запчастин.
Призначення: Для опалення
Тип палива: Природний (магістральний) газ або скраплений (балонний) газ
Котел незалежний від електроенергії
Автоматика котла: Газовий клапан ЖМЗ
Потужність, кВт: 17,4
Габарити: 1055 мм х Ш 425 мм х Г 485 мм
Максимальний робочий тиск: 1,5 атм. (Використовуйте відкритий розширювальний бак)
Об'єм бака котла: 64 л
Діаметр димоходу: 135 мм
Діаметри штуцерів підключення:
- газу - 3/4""
- підведення/відведення опалювальної частини - 2""
Витрата газу не більше - 1,87 м3 на годину
Зрідженого не більше - 1,3 кг на годину
Вага: 49 кг
запчастини для цієї моделі:
- термопара для котлів АОГВ-17,4 та АКГВ-17,4 Економ випуску до 1.07.1996 року - артикул
- термопара для котлів АОГВ-17,4 та АКГВ-17,4 Економ випуску з 01.06.1996 до 02.2002 року - артикул
- термопара для котлів АОГВ-17,4 та АКГВ-17,4 Економ випуску 02.2002 року до 01.02.2003 року - артикул
- термопара для котлів АОГВ-17,4 та АКГВ-17,4 Економ випуску випуску з 05.2004 року - артикул - однакова для всіх моделей
- блок автоматики у зборі для котлів АОГВ та АКГВ-17,4 Економ випуску до 01.07.1999 року - артикул
- блок автоматики у зборі для котлів АОГВ та АКГВ-17,4 Економ випуску до 01.07.2000 року - артикул
- блок автоматики у зборі для котлів АОГВ та АКГВ-17,4 Економ випуску з 01.07.1999 р. до 02.2002 року - артикул
- блок автоматики у зборі для котлів АОГВ та АКГВ-17,4 Економ випуску з 02.2002 року - артикул - вузол термобаллона-сільфона для котлів АОГВ та АКГВ-17,4 Економ випуску до 01.01.1992 р. - артикул - вузол термо для котлів АОГВ та АКГВ-17,4 Економ випуску з 01,01,1992 до 02,2002 р. - артикул - вузол термобаллона-сільфона для котлів АОГВ та АКГВ-17,4 Економ випуску з 02.2002 р. - артикул
Для ремонту блоку дивитись
Прочитайте будь ласка у системі опалення
Рекомендуємо встановлювати в системи з відкритим розширювальним баком
Для нормальної експлуатації рекомендований антифриз для відкритих систем
Перед встановленням у систему прохання ознайомитись з
Початкові знання
Відповіді на питання, що часто ставляться при покупці
Відмінні риси Газовий котел АОГВ-17,4-3 Економ:
Працюючи та займаючись практикою ремонту даємо Вам вісім пунктів, на які інші виробники котлів просто не дадуть відповіді, тому що і час не той, і гроші не ті, і умови не ті, та й люди теж уже "підзачахли", щоб за свою відповідальність вирішувати такі питання.Погодьтеся, що у котлів Жуковського заводу це реальна перевага:
1. Доступність. Котел випускається у нас. 100%.
2. Доступність запчастин. Тут ми вже відповідаємо безпосередньо. Запчастини є та будуть. 100%
3. Немає жодних вимог до системи опалення. Не треба закачувати, налаштовувати. Якщо треба, то розширювальний бак відкритого типу встановив під стелю. Ковшиком воду налив і працює. 100%
4. Немає вимог до кваліфікації майстра. Ніякий. Будь-яка людина запустить казан. Будь-яка людина його полагодить. 100%
5. Не вимагає обов'язкової електрики, стабілізаторів та насосів. Працює самопливом. Автоматика котла не потребує електрики. Дуже актуально. 100%
6. Немає жодного обслуговування ні системи, ні самого казана. Немає сервісу, куди треба бігати трохи, бо гарантії не буде. Один раз усе правильно зробив та заспокойся, - вистачить на 15-20 років. 100 %
7.Практичний досвід роботи і самого заводу, і газових господарств та простого народу:тат, мам, бабок та дідусів з такими котлами дуже великий, з 50-х років. Тому і сам Жуковський котел, і наш досвід роботи з ним – є народні надбання та надбання часу. І це не варто забувати. 100%
8. Переробка котла, за бажання, під скраплений газ настільки проста, навіть, примітивна і полягає тільки в закручуванні сопел для зрідженого газу в пальникі більше нічого. 100%
Наш коментар:
Представляємо котел із газовим клапаном ЖМЗ.
.jpg)
У комплект постачання котла входять: Сам апарат, переривник тяги, термометр, прокладка, щиток, паспорт виробу, прокладка клапанів (запчастина для газового блоку). Сам датчик тяги знаходиться на верхній частині котла у спеціальній виїмці корпусу (помітити зовсім не важко).
.jpg)
.jpg)
.jpg)
На дверях кожного апарату зсередини наклеєна наклейка з його номером та типом, номер, вказаний на цій наклейці, повинен співпадати з номером, зазначеним у паспорті виробу під час його продажу. Зверху котел накритий кришкою, де видно невеликі отвори - це турбулізатори. За їх рахунок здійснюється досягнення максимального ККД для даної конструкції котла.
.jpg)
Труба, яка виходить вертикально з котла – це труба "подачі" опалення. Позаду котла розміщується труба "обратки". Обидві труби – 2"". Автоматика є блоком з накидною гайкою діаметром 3/4"" для підключення газу та блоком управління котлом.
У нашому випадку сильфон-термобалон відповідає за регулювання та підтримання в газовому котлі АОГВ Жуковський з блоком автоматики Економ необхідної нам температури. По суті, сильфон автоматично відкриває доступ газу на основний пальник котла, а при досягненні в котлі призначеної температури, закриває цей доступ.
База знань з жиклерів Технік Сан. 2020.
Все, що ми знаємо про жиклери. Рік 2020. Відкрита інформація. Жиклери. Сопла. Форсунки. Все, що нам відомо сьогодні. Дата початку публікації 10.10.2017 р.Увага! Наприкінці статті знаходиться База Знань з Жиклерів, з якими ми можемо жити і працювати сьогодні. Усі посилання робітники. Використовуйте запропоновані в Базі посилання. Це набагато прискорить вибір необхідного матеріалута його вивчення. Спасибі!
ПРИЗНАЧЕННЯ
Апарат призначений для теплопостачання житлових приміщень та будівель до ммунально-побутового призначення, обладнаних системами водяного опалення з висотою стовпа води у водяному контурі не більше 6,5 м.
Апарат призначений для постійної роботи на природному газі згідно з ГОСТ 5542-87.
Апарат виготовлений у кліматичному виконанні УХЛ, категорії 4,2 згідно з ГОСТ 15150-69.
| Характеристики | Пристрої для забезпечення безпеки |
|
|
(схема підключення дивіться у цьому паспорті апарату)
ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Назва параметра або розміру | Величина | ||
| АОГВ 11,6-1 | АОГВ 17,4-1 | АОГВ 23,2-1 | |
| 1. Паливо | Природний газ | ||
| 2. Номінальний тиск газу перед блоком автоматики, Па (мм.вод.ст.) | 1274 (130) | ||
| Діапазон тиску газу, мм.вод.ст. | 65…180* 1 | ||
| 3. Об'ємний вміст окису вуглецю в сухих нерозбавлених продуктах згоряння природного газу, % не більше | 0,05 | ||
| 4. Коефіцієнт корисної дії апарата, % не менше | 89 | ||
| 5. Теплоносій | вода | ||
| 6. Параметри теплоносія, не більше: | 0,1 |
||
| - абсолютний тиск, МПа; | |||
| - максимальна температура, ºС | 95 | ||
| - карбонатна жорсткість, мг-екв/кг, не більше | 0,7 | ||
| - вміст завислих речовин | відсутній | ||
| 7. Номінальна теплова потужність автоматичного пальникового пристрою, кВт (ккал/год) | 11,6 (10000) | 17,4 (15000) | 23,2 (20000) |
| 8. Розмір штуцера для підведення газу: | |||
| - умовний прохід Ду, мм | 15 | 20 | 20 |
| G 1/2 -В | G 3/4 -В | G 3/4 -В | |
| 9. Параметри автоматики безпеки | |||
| - час відключення подачі газу на запальну та основну пальники, сік |
|||
| - при припиненні подачі газу або відсутності полум'я на запальному пальнику, не більше |
60 | ||
| - за відсутності тяги в димарі, не більше не менше | 10 | ||
| 10. Розрідження в димарі за апаратом, Па | від 2,94 до 29,4 | ||
| мм. вод. ст. | від 0,3 до 3,0 | ||
| 11. Умовний прохід водяних приєднувальних патрубків Ду, мм | 40 | 50 | 50 |
| - різьблення за ГОСТ 6357 - 81, дюйм | G 1 1/2 -B | G 2 -B | G 2 -B |
| 12. Маса апарату, кг, не більше | 45 | 50 | 55 |
| 13. Отоплювана площа, м 2 , не більше | 90 | 140 | 190 |
| 14. Ємність бака теплообмінника, літр | 39,7 | 37,7 | 35 |
| 15. Максимальна температура продуктів згоряння, що відходять в димохід, °С (придушенні газу 180 мм.вод.ст.) | 130 | 160 | 210 |
| * 1 ПРИМІТКА. Апарат захищений від аварійного подавання вхідного тиску газу до 500 мм. вод. ст. конструкцією газового клапана. | |||
ПРИСТРІЙ І ПРИНЦИП РОБОТИ.
Апарат складається з наступних вузлів та деталей: бака - теплообмінника, основного пальника, блоку запального пальника із встановленими в ньому термопарою та електродом розпалювання, комбінованого газового клапана (багатофункціонального регулятора), тягостабілізатора, деталей облицювання.
У верхній частині бака - теплообмінника встановлений датчик терморегулятора, з'єднаний капілярною трубкою з виконавчим пристроєм терморегулюючого клапана (система "сільфон - термобалон"), і датчик термометра
Особливістю конструкції комбінованого клапана 630 EUROSIT є наявність пристрою стабілізації вихідного тиску газу, а також поєднання управління клапаном в одній рукоятці з позначенням положень відповідними символами та цифрами на її торці та вказівником на кришці клапана. Залежність температури води, що нагрівається від положення шкали рукоятки управління представлена нижче:
Принцип дії регулятора температури ґрунтується на розширенні рідини при нагріванні. Робоча рідина, нагріваючись у датчику (термобаллоні) від води в баку - теплообміннику, що нагрівається за рахунок згоряння природного газу, розширюється і перетікає по капілярній трубці в сильфон, що перетворює об'ємне розширення в лінійне переміщення механізму, що приводить в дію систему двох клапанів (миттєвого і ). У конструкції механізму передбачено захист від термічного перевантаження, що оберігає систему «сільфон – термобалон» від пошкодження та розгерметизації.
- При встановленні необхідної температури води в апараті рукояткою управління на підвищення спочатку відкривається миттєвий (клацавий) клапан, потім дозуючий.
- При досягненні температури води в апараті встановленого значення плавно прикривається клапан, що дозує, переводячи основний пальник у режим «малий газ».
- При підвищенні температури понад задану спрацьовує миттєвий (клацавий) клапан, повністю перекриваючи газ на основний пальник.
- За відсутності тяги в димоході гази, що відходять з топки, нагрівають датчик тяги, датчик спрацьовує, розмикаючи нормально замкнуті контакти ланцюга термопари. Електромагнітний (вхідний) клапан закривається та перекриває доступ газу на основну та запальну пальники. Датчик тяги вміщує спрацьовування під час відсутності тяги щонайменше 10 сек.
- При припиненні подачі газу з мережі пальник миттєво гасне, термопара остигає, електромагнітний клапан закривається, перекриваючи доступ газу до основного та запального пальників. У разі відновлення подачі газу прохід через апарат повністю перекритий.
- При зниженні тиску газу в мережі нижче 0,65 кПа тиск газу на пальнику також впаде, ЕРС термопари знизиться до величини, недостатньої для утримання клапана. Електромагнітний клапанзакриється та перекриє доступ газу до пальників.
РОЗМІЩЕННЯ І МОНТАЖ
Розміщення та монтаж апарату, а також підведення до нього газу провадиться спеціалізованою будівельно-монтажною організацією за проектом, узгодженим з експлуатаційним підприємством (трестом) газового господарства.
Приміщення, де встановлюється апарат, обов'язково має мати вільний доступ повітря ззовні та вентиляційну витяжку біля стелі.
Температура приміщення, в якому встановлюється апарат, не повинна бути нижчою за +5 ºС.
Вибір місця під установку апарата проводити відповідно до вказівок заходів безпеки, викладених у розділі 7 цього паспорта.
Апарат встановлюється біля вогнетривких стін на відстані не менше 10 см від стіни.
- При встановленні апарата біля стіни, що важко згоряється, її поверхня повинна бути ізольована сталевим листом по листу азбесту товщиною не менше 3 мм, що виступає на 10 см за габарити корпусу. Перед апаратом має бути прохід завширшки не менше 1 метра.
- При установці апарата на підлозі, що згоряється, підлога повинна бути ізольована сталевим листом по листу азбесту товщиною не менше 3 мм. Ізоляція має виступати за габарити корпусу на 10 см.
Перед початком монтажу необхідно провести розконсервацію апарату, перевірити правильність його збирання відповідно до рис. 1 та рис. 8 цього паспорта, та переконатися у надійному та повному закріпленні всіх деталей та складальних одиниць.
Приєднайте апарат до димаря, газопроводу та труб системи опалення. З'єднувальні труби трубопроводів повинні бути точно підігнані до місця розташування вхідних штуцерів апарату. Приєднання не повинно супроводжуватись взаємним натягом труб та вузлів апарату.
ВКАЗІВКИ ЗАХОДІВ БЕЗПЕКИ
До обслуговування апарату допускаються особи, які вивчили цей паспорт.
Монтаж та експлуатація апаратів повинні відповідати вимогам «Правил устрою та безпеки експлуатації водогрійних котлів, водонагрівачів та парових котлів з надлишковим тиском», а також вимогам «Правил безпеки систем газорозподілу та газоспоживання. ПБ 12 - 529», затверджених Держгіртехнаглядом Росії.
Експлуатація апаратів має здійснюватися згідно з «Правилами пожежної безпекидля житлових будинків, готелів, гуртожитків, будівель адміністративних установ та індивідуальних гаражів ППБ – 01 – 03».
Робота апарата дозволяється лише зі справною автоматикою безпеки та терморегулювання.
Газова автоматика безпеки повинна забезпечувати:
- Зменшення подачі газу при досягненні температури води в системі опалення заданого значення.
- Вимкнення подачі газу на основний пальник при перевищенні заданої температури нагрівання.
- Вимкнення подачі газу в апарат у таких випадках:
- у разі припинення подачі газу на апарат (за час не більше 60 сек);
- за відсутності розрідження тяги або в топці котла (за час не менше ніж 10 с і не більше ніж 60 с);
- при згасанні факела запального пальника (за час не більше 60 с.).
При експлуатації апарата температура гарячої водине має перевищувати 95 °С.
Забороняється:
- експлуатувати апарат при частково заповненій водою системі опалення;
- застосовувати як теплоносій замість води інші рідини**;
- встановлювати запірно - регулюючу арматуру на лінії подачі і трубопроводі, що з'єднує систему опалення з розширювальним баком;
- експлуатувати апарат під час витоку газу через з'єднання газопроводу;
- застосовувати відкрите полум'я виявлення витоків газу;
- експлуатувати апарат у разі несправності газової мережі, димоходу або автоматики;
- самостійно усувати несправності у роботі апарату;
- вносити будь-які конструктивні зміни в апарат, газопровід та систему опалення.
При непрацюючому апараті все газові крани: перед пальником та на газопроводі перед апаратом - повинні бути у закритому положенні (ручка крана перпендикулярна газопроводу).
Про всі неполадки під час роботи апарату на газі необхідно негайно повідомити аварійну службу експлуатаційного підприємства газового господарства.
У разі виявлення у приміщенні газу слід негайно припинити його подачу, провітрити всі приміщення та викликати аварійну чи ремонтну службу. До усунення несправності забороняється у приміщенні запалювати сірники, курити, застосовувати
** Допускається застосування побутового теплоносія "Ольга" (виробник: ЗАТ "Завод органічних продуктів") згідно з інструкцією на застосування. Після періоду експлуатації теплоносій необхідно злити та провести його утилізацію.
