Виготовлення холодного кування. Холодне кування та фото зразків виробів

Милуючись красою ажурної металевої огорожі або захоплюючись неймовірним витим візерунком на перилах залізних сходів, мало хто замислюється над тим, що виготовлені вони методом холодного кування. Навчитися втілювати красу в металі можна без особливих зусиль. Для цього достатньо мати мінімальні навички роботи з металом і мати спеціальні верстати для холодного кування.
Що таке холодне кування? Які потрібні для неї верстати? Що можна зробити на цих верстатах? Відповіді на ці запитання ви знайдете у нашій статті.

Холодне кування правильніше буде назвати - механічним згинанням металевого прута на спеціалізованих верстатах, для надання йому форми задуманої виробником. Згинання лозин у верстаті, можна проводити як у ручну за допомогою важелів, так і із застосуванням електромоторів. Крім металевого прута, методом холодного кування можна згинати труби невеликого діаметру, вузькі залізні смуги та арматуру. Із застосуванням методу холодного кування виробляються:

• Виті огорожі.
• Прикраси для житлових споруд.
• Візерункові ворота.
• Огородження для балконів та сходів.
• Металеві садові лавки.
• Прикраси для альтанок та ліхтарів.
• Велика кількість варіантів ґрат.

Елементи виготовлені методом холодного кування

Освоївши метод холодного кування, з легкістю зможете почати свою справу з виробництва виробів з металу. При цьому початкові фінансові вкладення вам знадобляться тільки на закупівлю верстатів, а якщо ви виготовите верстати своїми руками, то можна обійтися мінімальними витратами.

Нижче ми наведемо вам інструкції з самостійного збирання верстатів для холодного кування.

Верстат «равлик»

Виготовлення верстата «равлика», це один із прикладів самостійного конструювання, при цьому давати поради з точною вказівкою розмірів усіх деталей немає сенсу. Вам потрібно орієнтуватися на своє уявлення про роботу верстата, як і що гнутися, скільки витків спіралі буде достатньо для якісної роботи, якого розміру буде важіль зі стільницею. Якщо ви зрозумієте суть процесу виготовлення верстата, то сама збірка не викличе особливих труднощів.

Верстат "равлик"

Виготовлення основних вузлів верстата

Каркас.

Процес згинання залізного прута, що піддає верстат сильним навантаженням, тому при виготовленні каркаса для «равлика», використовується лише металеві куточок, швелер або товстостінна труба. Не робіть каркас із дерев'яних брусів, такий стіл не витримує тривалих навантажень та руйнується.

Стільниця.

Стільниця для «равлика» виготовляється з металевої плити вирізаної у формі кола, товщиною не менше 4мм. З цієї ж плити вирізається друга стільниця, що повторює форму першої. На другій стільниці розміщуватимуться сегменти равлики та проводиться згинання виробів. У процесі холодного кування, стільниця бере на себе основну частину навантаження, тому не потрібно економити і робити її з тоншого листа заліза.

Основний вал та важіль.

Основний вал розміщується по центру між стільницями та кріпиться до основи за допомогою чотирьох прямокутних трикутників. Виготовити вал можна із товстостінної труби потрібного діаметра.
Важіль кріпиться до валу за допомогою кільця і ​​обертається навколо нього, додатково на важіль встановлюється ролик для згинання лозин на верхній стільниці.

Схема верстата

Розмітка та монтаж навісних деталей

Залежно від того, чи бажаєте ви виробляти тільки однотипні зразки або вам потрібні більш художні вироби, існує три варіанти пристрою «равлики».
Варіант №1.
Це найпростіший із трьох варіантів, суть його в тому, що на стільниці промальовується контур спіралі.

Чертеж сегментів "равлики"

По своїй суті це малюнок майбутніх виробів, які ви будете виробляти на верстаті. Після нанесення схеми достатньо вирізати з товстих смуг заліза різної ширини, кілька сегментів, що повторюють лінію малюнка і приварити їх по розмітці до стільниці. На такому статичному «равлику» ви зможете робити найпростіші вигини.
Варіант №2.
Другий варіант є найпопулярнішим серед саморобних верстатів, він передбачає виготовлення розбірного равлика зі знімних частин. Уздовж контурів розмітки висвердлюються отвори, у яких нарізається різьблення. Далі, з картону чи фанери виготовляються шаблони для сегментів-упорів і з них з металу робляться накладки. На завершення, в накладках висвердлюються отвори, які повинні збігтися з посадковими гніздами на стільниці. Для закріплення сегментів використовуються в основному болти, але ви можете зробити і циліндричні упори. Дана конструкція «равлика» дозволить на одному верстаті виробляти спіралеподібні заготовки з різними радіусами.

"Равлик" зі смуг металу

Варіант №3.
У третьому варіанті замість розбірних сегментів-упорів виготовляються кілька знімних модулів з різними варіантами равлики, які змінюються при необхідності. Модуль робиться шматок заліза на який наварені сегменти повторюючі частини спіралі.

Модулі "равлики"

Складання верстата.

1. Встановіть каркас на місці, де ви матимете вільний доступ до верстата з усіх боків.
2. Забетонуйте ніжки каркаса в підлозі або закріпіть каркас іншим способом.
3. Приваріть до каркаса основну стільницю.
4. Встановіть основний вал приваривши його до стільниці та зміцнивши трикутниками.
5. Надягніть на вал важіль, що обертається.
6. Встановіть верхню стільницю, приваривши її до основного валу.
7. Встановіть на стільницю сегменти равлика.

Після збирання проведіть пробне згинання прута.
Щоб детальніше дізнатися про складання верстата для холодного кування «равлика» ознайомтеся з відеороликом:

Верстат торсійний

Даний верстат призначений для одновісного поздовжнього скручування заготовки із прутка поперечної або квадратної форми.

Верстат торсійний

Для основи торсійного верстата використовуються швелер або двотавр. До нього за допомогою зварювання приєднують товсту залізну смугу, на яку встановлюють лещата для затиску нерухомої частини прута. Тиски закріплюються чотирма болтами діаметром М16 або більше. Для збільшення міцності затиску прутка, на лещата наварюються рифлені пластини з листової сталі. З протилежного боку основи встановлюються напрямні ролики, до яких приєднується затискний вузол для рухомої частини заготовки. Його виготовляють із сталевої втулки, в якій необхідно передбачити отвори для затискних болтів, розташованих під кутом 120 градусів. Болти повинні мати плоский торець та бути виготовлені з якісної сталі. Обидва затискні пристрої повинні розташовуватися співвісно, ​​для цього їх необхідно перевірити за допомогою рівня, слюсарного косинця і штангенциркуля.

Види верстатів

Далі необхідно виготовити ручку для прокручування рухомої частини затиску. Її важіль повинен бити якомога довше, для зниження прикладеного зусилля. Саму рукоятку краще зробити з гумовою втулкою, для виключення прослизання руки під час роботи.
Після повного складання верстата його перевіряють на надійність роботи рухомих елементів та точність виробництва деформації прутка. Після перевірки верстат кріпиться до опорної рами.

Проста модель торсійного верстата

Як зробити торсіонний верстат своїми руками дивіться у ролику:

Верстат "гнутик"

Щоб якісно сформувати кут у виробі, що виробляється методом холодного кування, вам знадобиться верстат під назвою «гнутик». Він складається із сталевої пластини з рухомим упором на яких знаходяться два опорні вали та важіль.

Верстат "гнутий"

Заготовка міститься між клином і опорними валами. Після цього за допомогою важеля відбувається зміщення клина у напрямку до валів, що призводить до вигину заготовки.

Комп'ютерна модель верстата

Виготовити такий верстат досить просто, головне слідувати наведеному кресленню та використовувати інструментальну сталь, оскільки під час роботи на частині пристрою проводиться велике навантаження.
Як зробити верстат "гнутик" ви також можете подивитися у відеоролику:

Верстат «хвиля»

Правильніше назвати цей верстат – керована хвиля. Оснащення верстата складається з пари сталевих дисків діаметром 140 мм, які кріпляться за допомогою болтів до робочої стільниці. На провідному диску закріплено вісь обертання універсального коміра.

Верстат "хвиля"

Керування хвилею відбувається через зміну відстані між дисками. При обкатуванні коміром прутка навколо ведучого диска відбувається формування візерунка, після чого пруток знімається з кондуктора і формується візерунок з іншого боку.
Переглянути роботу верстата ви можете у відеоролику:

Верстат - прес

Для формування наконечників лозин необхідний прес. Цей верстат працює за принципом маховика, спочатку обертаючи штангу з вантажами відводять гвинтовий бойок назад до упору. Після цього вставляють у гніздо змінний штамп та ставлять заготовку. Далі швидко розкручують штангу у зворотний бік і залишають його вільно обертатися. У висновку бойок сильно б'є по хвостовику штампу, за рахунок цього розвивається достатнє зусилля для штампування.

Прокатний прес

Що стосується ручного прокатного табору, то його можна зробити самостійно, але вам все одно доведеться замовляти - валки зі спеціальної сталі, підшипникові втулки та вали, а шестерні купувати в магазині. Виготовити на такому верстаті можна лише наконечники «гусяча лапка» та «лист».

З'єднання та фарбування деталей

Елементи вироблені методом холодного кування, з'єднуються двома способами:

• Зварювання - деталі приварюються один до одного, а окалина сточується «болгаркою» або іншою шліфувальною машиною.
• Хомути - такий вид з'єднання виглядає набагато красивішим. Для хомутів використовують проштамповані смужки металу завтовшки від 1,5 мм.

Фарбування готових виробів роблять ковальськими емалями або фарбами для металу на акриловій основі.

З'єднання деталей за допомогою зварювання

Вироби виготовлені методом холодного кування

Пропонуємо вам ознайомитися з варіантами виробів, які ви можете зробити, використовуючи метод холодного кування:

• Елемент огорожі повністю зроблений методом холодного кування. Для з'єднання деталей використано хомути. Для виготовлення використовувалися верстати: «равлика», торсіонний, «гнутик» та «ліхтарик».

• Лавка содова - виготовлена ​​за допомогою холодного кування і обшита деревом. Для з'єднання елементів використано зварювання та хомути. У виготовленні застосовувалися верстати – «равлика», торсіонний, прес.

• Балконні перила – метод виробництва – холодне кування. Елементи перил з'єднані за допомогою зварювання та хомутів. Використовувані верстати при виробництві - "хвиля", "равлик", прес.

• Сходові перила - виготовлені за методом холодного художнього кування. Деталі з'єднані за допомогою зварювання. У виробництві використані верстати - торсіонний, «ліхтарик», «равлик».

• Козирок - методом холодного кування виконаний каркас козирка. Деталі з'єднані за допомогою зварювання. У процесі виготовлення використані верстати – «равлика», «хвиля», прес.

• Мангал - проста конструкція, виготовлена ​​за методом холодного кування. Для з'єднання деталей використані хомути та зварювання. Елементи мангалу вироблялися на верстатах – торсіонний, «равлик».

• Двоспальне ліжко - для спинок використано метод холодного кування. З'єднання зроблено зварюванням та хомутами. У процесі виготовлення використані верстати - «равлика», «хвиля» та прес.

Як видно з усього перерахованого вище, метод холодного кування не вимагає великих фінансових витрат і досить легкий в освоєнні, тому якщо ви вирішили почати навчання ковальській справі саме з цього методу, то ви вчинили правильно.

Ми живемо в століття техніки, що активно розвивається. І поступово з нашого життя витісняються народні промисли та ремесла. І, мабуть, кування — чи не єдине ремесло, яке не тільки не зникло під час технічного прогресу, а навпаки, останнім часом стає дедалі популярнішим. У чому причина? У затребуваності. Зараз кування міцно поєдналося з дизайном житлових приміщень та офісів, з садово-парковим дизайном. Зі зростанням числа заміських та дачних селищ, які важко уявити без кованих хвірток та альтанок. Як і раніше, затребувана кування і в похоронному бізнесі.

Кування – це не лише великі вуличні вироби, а й предмети, що прикрашають інтер'єри різних стилів.

Кування-це синтез ремесла та мистецтва, що робить кожну річ неповторною.

І тому зараз бізнес із виготовлення кованих виробів дуже перспективний.

Що вибрати: холодну та гарячу ковку?

Гаряча ковка-давнє ковальське ремесло. З давніх-давен у кузнях по всій Русі розігрівали на вогні залізо, і потім майстри надавали розм'якшеному металу потрібну форму.

При такому куванні витрачається багато сил і часу, але ковані таким способом вироби воістину неповторні.

Сьогодні існує більш сучасний варіант обробки металів – холодне кування. В основному тут при створенні виробу використовуються готові ковані елементи. Це менш трудомісткий спосіб для майстра і більш дешевий для замовника.

Не просто порівняти два види кування. Гаряча ковка - унікальність та витонченість, холодна - довговічність та надійність.

Уявіть ситуацію: ви вирішили створити бізнес із виготовлення кованих виробів. Перше питання: яким куванням зайнятися? Гаряче кування вимагає, перш за все, майстерності та навичок. А для цього потрібен час. Тому, реально подивившись на речі, спочатку звернемося до холодного кування та поетапно почнемо створювати бізнес.

Ринок збуту та конкуренція

Будь-яке виробництво орієнтоване споживача. Тому спочатку треба зайнятися вивченням попиту на ковані вироби у вашій місцевості. Чи є поблизу котеджні селища, індивідуальне будівництво, чи можливі замовлення від муніципалітету?

Познайомтеся з конкурентами, реальними та можливими. Це не тільки колеги з бізнесу, а й виробництво цього напряму, що знаходиться неподалік. Ковальські цехи, які зараз відкривають великі металургійні підприємства; привізні ковані турецькі вироби, дуже дешеві порівняно із замовними, виготовленими у маленькій майстерні; вироби з Європи, які дорожчі за турецькі, але теж мають попит.

Навіть похоронна агенція, яка має свою маленьку майстерню, що виробляє пам'ятники та огорожі, теж складатиме конкуренцію.

Створення тротуарної плитки сьогодні актуальне як ніколи: все більше людей хочуть ушляхетнити зовнішній вигляд свого саду, двору та просто прибудинкової території. Читайте в нашій , як реалізувати себе в цьому бізнесі.

Основи букмекерського бізнесу:

Починаємо випуск виробів

Існує стандартний перелік виробів, з яких починають всі ковалі:

• ажурні грати та хвіртки;
• огорожі всіх видів та призначень;
• козирки для ганків;
• садові меблі та альтанки;
• ґрати на вікнах;
• камінне приладдя і так далі.

Згодом можна перейти на випуск ексклюзивних виробів. Для цього потрібен досвід та наявність індивідуальних замовлень. Наприклад:

• лицарські обладунки в інтер'єр заміського будинку;
• незвичайні світильники (садові та для внутрішніх приміщень);
• деталі до меблів та ін.

Відео: кування металу своїми руками як мистецтво

Ковані елементи власноруч: куди ж без реклами?

Будь-якому бізнесу, великому та маленькому, необхідний рекламний супровід.

Можна використовувати з цією метою місцеві ЗМІ, розмістивши там фото виробів, своє інтерв'ю, відгуки замовників, велику статтю про свій бізнес.

Використовувати Інтернет. Наприклад, хоча б просто подати оголошення на Авіто.

Багато великих і малих міст на Дні міста проводять фестивалі народних промислів, у тому числі і ковалів. (Наприклад, щороку в серпні такі фестивалі відбуваються у старовинному місті Устюжна, Вологодській області, куди приїжджають ковалі навіть з-за кордону).

Рентабельність ковальського бізнесу

Візьмемо за основу ситуацію, що перший пробний виріб ви зробили у себе гараж і поки що не реєструвалися як підприємець:

• комплект найнеобхіднішого обладнання для холодного кування - 400 тисяч рублів.

Тепер розрахуємо витрати на виробництво 1 метра садових ґрат висотою 2 м:

• метал - 500 руб.;
• Антикорозійне покриття-15 руб.;
• електроди - 20 руб.;
• електрика -100 руб.;
• Різні витрати - 400 руб.

Разом 1035 рублів.

Один метр кованого виробу в середньому коштує від 3000 і вище.

Більше часу на це піде, якщо ви збудували майстерню. Але це і вже серйозніші вкладення в бізнес.

Оформлення документації

Створення будь - якого бізнесу починається з . Без нього не можна оформити відповідні документи. У багатьох регіонах країни під хороший бізнес-план можна отримати.

Подальша реєстрація має відбуватися відповідно до закону «Про державну реєстрацію юридичних осіб та індивідуальних підприємців від 8 серпня 2001 року № 129-ФЗ».

Кування металу - це перспективний напрямок бізнесу, і при правильній організації він буде успішно процвітати.

Останнім часом у нашій країні набули поширення ковані вироби з металу: грати, паркани, фігурні хвіртки, балконні рами тощо. Раніше ці вироби виготовляли методом кування, що мало на увазі знання процесу кування, наявність спеціальної майстерні та спец. інструментів і т.д.

Але в наш час все змінилося. На зміну старої технології прийшла нова технологія "EISENKRAFT". Дана технологія дозволяє виготовляти вироби під старовину без кування і в домашніх умовах.

Для того, щоб почати цей вид бізнесу, необхідно мати професійні інструменти для художнього гнуття металу "під кування". Використання професійних інструментів та технології "EISENKRAFT" має певні властивості:

Мінімум початкових капіталовкладень у , мінімальні витрати на підтримку бізнесу надалі;

Окупність приблизно 1 місяць;

Не потрібно нагрівати метал для отримання гарних виробів "під кування";

Виробництво можна вести у будь-якому приміщенні (гараж, сарай);

Мобільність – за необхідності виробництво можна перенести в інше місце протягом доби;

Наявність на ринку праці недорогої та кваліфікованої робочої сили, яка має достатні навички роботи з металом;

Доступна за ціною сировина місцевого виробництва: гарячекатані сталеві листи, квадрат, коло та сучасна технологія їх переробки на інструментах у вироби, які мають стабільний попит на попит.

Працювати з цим обладнанням досить легко. Вставляємо, наприклад, квадратний прут у пристосування для поздовжнього скручування, робимо пару рухів і … на виході маємо скручений квадратний прут …

Гарно… Міцно… Легко…

Крім перерахованого вище обладнання, необхідно буде придбати зварювальний апарат та перфоратор. Ці інструменти потрібні при монтажі та встановленні металевих огорож.

Для того щоб розпочати роботу, необхідно:

1. Мати інструменти для виготовлення гнутих ґрат за технологією "EISENKRAFT" та інструменти для монтажу ґрат і т.д.

В основному пропонують готове обладнання, вартість якого коливається в межах від 800 у. до 3500 у.о. На мій досвід, верстати для виготовлення ковано-гнутих решіток можна виготовити на будь-якому заводі або в будь-якій майстерні, де є токарний, фрезерний та свердлильний, а також пекти загартування металу. Вартість виготовлення 150-200 у.о. залежно від регіону.

Я пропоную креслення для виготовлення цього обладнання. Вартість пакету креслень – 70 у.о.

У пакет креслень входять креслення на чотири верстати:

УНІВЕРСАЛЬНИЙ ВЕРСТАТ ДЛЯ РІЗАННЯ, КЛЕПКИ, ГНУТТЯ НА ЗАДАНИЙ КУТ
ВЕРСТАН ДЛЯ ВИГОТОВЛЕННЯ ЦИБУЛІВ І СКРУЧУВАННЯ "ВІНТОМ"
ВЕРСТАТ ДЛЯ ВИГОТОВЛЕННЯ СПІРАЛЕЙ
РУЧНИЙ ПРЕС (НАНЕСЕННЯ ВМ'ЯТИН РІЗНОЇ ФОРМИ ЕЛЕМЕНТИ КОВКИ)

За допомогою цих верстатів можна робити таке:

1. відрізка лінії за розміром;

2. просічення отворів для заклепок;

3. гнуття кіл різного діаметра;

4. гнуття на заданий кут;

5. клепка (молоток не потрібен);

6. виготовлення спіралей, завитків з різним кроком;

7. скручування гвинтом квадрата та смуги;

8. виготовлення про шишок;

9. нанесення вм'ятин різної конфігурації на ребра лінії і квадрата (елементи кування).

Всі вироби виготовляються зі смуги шириною до 40 мм, товщиною до 5мм. та квадратів різного розміру від 5*5 до 12*12. Зварювання потрібне в мінімальних обсягах, тому що всі основні елементи заповнення з'єднуються за допомогою заклепок, що на багато прискорює швидкість виготовлення ґрат та огорож. Наприклад на виготовлення 1 кв. грати МАЙСТЕРУ потрібно близько 15 хвилин.

Якщо Вас зацікавила моя пропозиція - чекаю на Ваші листи.

Відповім на всі питання, для зразка надішлю пару креслень та відео-ролики роботи верстатів.

Ще кілька статей з розділу

Архітектори та дизайнери часто у своїй роботі використовують ковані елементи. Ажурні металеві грати, що закривають каміни, або гарні балясини на сходах виглядають вишукано та благородно.

Якщо знати, як виконати кування, і навчитися цього ремесла, то можна самому створювати оригінальні вироби.

Таке заняття підходить для всіх, кому подобається займатися фізичною роботою і хто готовий познайомитися з технологією та особливостями вибору металу.

Що потрібно знати про кування?

Кування є процесом обробки спеціальної заготівлі. Її мета – надати металу необхідні розміри з формою. Розрізняють гарячу ковку та холодну.

Майстру потрібно познайомитися з обома різновидами, щоб знати переваги та недоліки кожного.

Гарячий метод кування

При гарячому способі металеву заготівлю сильно нагрівають. В результаті метал стає пластичним. Гаряче кування надає заготівлі потрібні габарити та бажану форму. Майстру доступні різноманітні варіанти робіт.

У нагріву металевої заготовки є свої мінуси. Насамперед, необхідно облаштувати спеціальне приміщення. Потрібно купити ковальський горн, для якого доведеться купувати паливо.

Необхідно дотримуватись правил пожежної безпеки, важливо, щоб майстер знав, як працювати з вогнем.

Маючи уявлення про температурні режими, що використовуються в процесі кування, легко можна вибрати потрібний вид кування.

Холодний метод кування

Холодне кування – це трудомісткий процес. Щоб добитися від металевої заготівлі тієї форми, яка потрібна, її згинають, опресовують та зварюють. Техніка виконання трохи простіше проти гарячим способом.

Для майстерні не потрібно багато місця, а для її облаштування не знадобиться придбати спеціальний горн, досить купити верстат для кування.

Процес виготовлення виробу передбачає роботу із заготовками-напівфабрикатами. Якщо було допущено помилку, то виправити її неможливо.

Вибираємо метал

Для ручного кування підходять метали, що мають певні властивості. Чим пластичніший метал, тим легше змінити його форму. Однак пластичність нерозривно пов'язана із міцністю.

Збільшення показника однієї характеристики неминуче тягне у себе зменшення інший. Купуючи заготівлю, майстер повинен точно знати, який склад.

Декоративні елементи кування майстра роблять із міді, сталі, дюралюмінію або латуні. Крім того, можуть також використовуватися сплави. Інформацію про метали, які легко піддаються куванню, можна знайти у Марочнику Сталі та Сплавів.

Які для кування потрібні інструменти?

Інвентар варіюється в залежності від способу кування. Ковальський горн з ковадлом, молоти з кліщами знадобляться для гарячого кування.

Для холодного способу потрібен інструмент «Гнутик», що дозволяє вигинати заготовку під кутом, та верстат «Равлик» для кування, який можна зробити своїми руками. Останній верстат дозволяє створювати елементи декору з формою як спіралі.

Зверніть увагу!

Крім базових інструментів для холодного способу можуть додатково використовуватися «Ліхтарик», «Хвиля», «Твістер», верстат для кілець та інші.

Сучасний ринок пропонує промислові верстати, призначені для виконання технологічних операцій. На фото кування можна побачити виріб, зроблений на верстаті «Майстер 2» від компанії MAH.

Ручне кування

Щоб заготівля набула потрібної форми, майстер повинен застосовувати у своїй роботі різні прийоми та методи. Потрібно придбати різні інструменти та опанувати різні технології.

Холодний спосіб кування не вимагає від майстра застосування особливих зусиль. У роботі виділяються такі етапи:

• створення креслення чи виконання ескізу декоративного елемента;
• закупівля заготовок;
• процес кування.

Сьогодні креслення можна зробити за допомогою комп'ютерної програми самостійно або замовити професіоналів. Проект дозволить до початку роботи вирахувати, скільки потрібно придбати металевих заготовок.

Зверніть увагу!

Основні ковані елементи представлені такими групами:

• Лапки. Кінцю металевого прута надається певна форма.
• Завитки. Кінці лозини можуть бути загнуті в одну або дві сторони.
• Кільця. Елементи декору виготовляються із прутів із квадратним або круглим перетином.
• Торсіон. Для нього характерне гвинтове скручування по осі.

Використовуються 3 загальноприйняті технології: витяжка, гнучка та закручування.

• Витяжка дозволяє збільшувати довжину заготовки, зменшуючи значення її перерізу.
• Гнучка дозволяє загинати будь-яку частину заготовки під кутом.
• Закручування – технологія, за якої заготовку скручують по осі. Для закручування використовується верстат "Твістер".

Усі елементи збираються разом та закріплюються за допомогою зварювання. Ці операції виконуються на спеціальному столі. Саморобне кування холодним способом не потребує особливих навичок.

Фото кування своїми руками

Зверніть увагу!

Холодне кування неможливе без спеціального ковальського обладнання. Давайте розглянемо види пристосувань та фігури, які можна отримати за їх допомогою. Ми підготували для вас креслення та тематичні відео. Також розглянемо послідовність виготовлення верстата для холодного кування своїми руками.

Якщо ви тільки збираєтеся організувати майстерню холодного кування і хочете уникнути великих витрат, самостійне виготовлення верстатів і пристосувань допоможе створити свій маленький бізнес без надмірних витрат.

Основні пристрої та верстати

Верстати для холодного кування призначені в основному для гнуття по дузі або кутом, а також для скручування. Вони можуть бути ручними або з електричним приводом.

Основні види верстатів та пристосувань для холодного кування:

• Гнутик
• Твістер
• Равлик
• Глобус
• Хвиля
• Ліхтарик

Пристосування «Гнутик»

Покупний або зроблений самостійно "Гнутик" - універсальний пристрій, що дозволяє отримати дугу або кут з прута. Він є підставою з повзуном, на якому закріплений упор з кутом (90° або іншим за потребою) і двома нерухомими циліндричними упорами. Переміщуючи повзун та кутовий упор, прут згинається під кутом. Для отримання дуги передбачено третій циліндр, що обертається на протилежному від кутового упору стороні.

Пристрій може бути виконаний на горизонтальній або вертикальній платформі.

Аксонометрія пристосування «Гнутик» - вертикальне розташування

Щоб змасштабувати розміри, наводимо креслення нижньої планки цього "Гнутика".

Планка нижня

Це пристосування – універсальне. За допомогою насадок на ньому можна не тільки гнути, але й різати та пробивати отвори. Але це буде наступним кроком.

Здобуття дуги на «Гнутику»

Отримання кута на «Гнутіку»

Так виглядає саморобний «Гнутик»:

Пристосування "Твістер"

"Твістер" - інструмент для скручування прутків, в основному квадратного перерізу, вздовж поздовжньої осі. Це нескладне пристрій може бути ручним і з електроприводом. Принцип дії: закріплюються обидва кінці дроту, потім одне кріплення починає прокручуватися, скручуючи метал до необхідної форми.

Зовнішній вигляд покупного ручного «Твістера»

Подивіться фото саморобного «Твістера» з електроприводом, зібраного з використанням електрообладнання, що був у використанні:

Для виготовлення "Ліхтариків" і "Шишок" існує спеціальний верстат, але для початку можна використовувати і "Твістер", як це показано на відео (англомовне, але все гранично зрозуміло).

Відео: як зробити заготівлю під «Ліхтарик» на «Твістері»

Пристосування «Равлик»

Інструмент "Равлик" призначений для отримання завитків (або спіралей) та "валют" (S-подібних деталей). Трапляються різні конструкції.

Один з варіантів конструкції: 1 — леміш равлика; 2 - основа верстата; 3 - притискний валик; 4 - важіль для керування притискним валиком; 5 - кріплення основи; 6 - палець для фіксації лемешів; 7 - паз для прижиного валика; 8 - вісь важеля управління; 9 - пружина для притискання валика; 10 - фіксатор для заготівлі; 11 - провідний леміш равлика; 12 - основна вісь; 13 - важелі

В результаті має вийти такий пристрій:

Ще одна легка конструкція, щоб гнути прокат перетином до 12 мм.

1 - сегмент равлика; 2 - ексцентрик; 3 - ручка; 4 - основа; 5 - напрямні полозья; 6 - вісь; 7 - повзун; 8 - гайка осі; 9 - вісь кріплення ролика; 10 - ролик; 11 - приводна вісь; 12 - напрямна ексцентрика; 13 - центральний сегмент равлика; 14 - баранець ексцентрика; 15 - основна ніжка; 16 - сполучний штифт сегментів равлика; 17 - коригуючий гвинт; 18 - сполучне вухо сегментів равлики

Часто пристрій «Равлик» роблять на опорі, особливо якщо гнути потрібно товстий прокат.

Декілька корисних відеоматеріалів по саморобних верстатах «Равликів».

Виготовлення равлики

Робота верстата

Докладніше про такі конструкції ми поговоримо нижче.

Пристосування "Глобус"

Такий пристрій зовні схожий на шкільний транспортир і призначений для виготовлення дуг із великим радіусом вигину зі смуги, квадрата, кола або шестигранника. Спочатку загином фіксується один кінець заготовки, потім вона згинається по всій довжині шаблону. Принцип дії чимось схожий на роботу машини для консервації.

Зовнішній вигляд пристосування

На відео робота на «Глобусі»

Користуючись виключно м'язовою силою, дугу великого діаметру можна виготовити на шаблоні, прикрученому або привареному до верстата. На ньому добре гнути смугу, трубу тонкостінну і т.д.

Шаблон

Пристрій «Хвиля»

Отримати хвилеподібні вироби із заготівлі круглого, квадратного, шестигранного перерізу або трубки можна на пристрої «Хвиля». Деформація заготовки відбувається між вертикальними валками прокручуванням.

Пристосування хвиля та отримані вироби

Пристосування у дії

Пристосування «Ліхтарик»

На цьому верстаті виготовляють заготівлі елементів «Ліхтарики» або «Шишки», які можуть складатися з 4-х, 6-ти, 8-ми та більше прутків. За принципом дії верстат схожий на «Твістер», але тут заготовки згинаються навколо напрямного валу, що формує більш правильну та точну конфігурацію виробу.

Пристосування «Ліхтарик»

Робота пристосування для виготовлення «Ліхтарик»

Пристрій для холодного кування елемента «Хомут»

Елемент холодного кування «Хомут» призначений для фіксації інших елементів конструкції.

Пристосування для згинання «Хомута» можна виконати за кресленнями, що додаються.

Пристосування для виконання «гусячої лапки»

«Гусина лапка» — розплющування з нанесенням красивих насічок кінців заготовок для надання більшої витонченості конструкції або зменшення товщини для різних з'єднань.

Кінці елементів оформлені «гусячою лапкою»

Цю операцію можна виконати за допомогою верстата з матрицею або пристосуванням та важким ковальським молотом на ковадлі. Обидва варіанти ми даємо як відеоматеріалів.

Верстат для виготовлення «гусячої лапки»

Пристосування для кування «гусячих лапок»

Детальний процес виготовлення штампу

Нижче прокатний верстат для виконання тієї ж операції.

Верстат для прокатки «гусячої лапки» (відстань між вальцями регулюється).Матеріали для прокатного верстата: шестерні та вали — запчастини від комбайна б/у.

Принцип дії

Виготовлення «Равлики» з приводом

«Равлик» з електроприводом полегшує виготовлення завитків та «валют». Особливо це цінно, коли робота не для душі, а для виготовлення великої кількості однотипних виробів на потоці при роботі на замовлення.

Нижче наведено етапи складання верстата для згинання прута максимальним перетином 10х10 мм. Двигун потужністю 0,5 кВт/1000 об/хв працює при цьому на межі своїх можливостей. Виконує 6 оборотів валу за хвилину. Сегменти равлика виточені з круглої болванки Ст.45 без термообробки заввишки 25 мм і завтовшки 20 мм. Равлик насаджений на вал на підшипниках від заднього колеса мотоцикла - 7204. Підтримуючий ролик закріплений жорстко в пазу. Між двигуном та редуктором встановлені шківи.

Нижче наведено креслення сегментів равлика.

Елемент равлика 1

Елемент равлика 2

Елемент равлика 3

Центральний елемент равлика

Для більш потужного прута (від 12 мм) потужність двигуна повинна становити більше кіловата. На фото нижче представлений верстат з двигуном потужністю 2,2 кВт, 1000 об/хв, що дає вихід на валу близько 10 об/хв. Це вже верстат для професійного використання. Застосований вживаний редуктор, матриця вирізана із заготовки товщиною 30 мм - найважчий процес.

Для холодного кування ще знадобляться ковадло і молот. Горн не потрібен, він потрібен лише для гарячого кування.

Порада! Перед початком робіт накресліть ескіз майбутньої конструкції у натуральну величину. Це допоможе коригувати елементи і не заплутатися під час збирання.