Реклама на порталі

Стрічкова пила своїми руками: креслення та поради з виготовлення. Стрічково-шліфувальний верстат: вивчаємо та робимо своїми руками Стрічкова пилка своїми руками креслення

Якщо у вас є будь-яке хобі, зазвичай потрібні спеціальні інструменти. Захоплення бувають різні, відповідно, кількість техніки теж вражає. Вона може бути дуже складною або простою як радянський п'ятак. До перших, наприклад, відноситься стрічкова пилка по дереву або металу. Використовують її, звісно, ​​як задоволення своїх творчих потреб, але й серйознішої роботи. Наприклад, для ремонту.

Що за інструмент?

Пила стрічкова - це інструмент для нарізування, оснащений безліччю різців.

Власне, так називається тільки ріжуча поверхня, а сам інструмент звуть верстатом. І саме її можна назвати робочою технікою. Сама ж пила стрічкова є стрічкою з металу, переважно зі сталі, яка згорнута в кільце. З одного боку нарізані зуби, які дозволяють працювати їй як ріжучому інструменту.

Стрічку цю треба встановити на пару шківів верстата, що обертаються - для створення руху використовується електромотор з підключенням від мережі. Таким чином, можна створювати як прямі, так і криволінійні пропили.

Навіщо робити її самому?

Краще, звичайно, придбати інструмент у спеціальному магазині, який торгує саме такою технікою. Щоправда, тут є два «але»:

  • Ціна, яка може здатися надто високою для звичайної людини.
  • Функціональність - справа тут у тому, що стрічкова пила далеко не завжди входить до списку обов'язкових інструментів для майстерні. Більшість операцій можна зробити і без її допомоги, а значить, і причин набувати занадто дорогий агрегат немає сенсу.

Друга причина здебільшого випливає з першої - якби ціна не була надто високою, то більшість придбала б такий інструмент. Це логічно, адже на ньому дуже зручно працювати.

Конструкція

За основу наведеного проекту взято розробку Матіаса Вандела - канадського винахідника, який зібрав свою пилку в основному з дерева. Можна подумати, що для такого інструменту краще використовувати метал, але не зовсім так.

Стрічкова пила-верстат такої збірки демонструє непогані показники, цілком можна порівняти з покупними моделями. До того ж легкозамінний матеріал дозволяє миттєво проводити поточний ремонт. Турбота ж про деталі, що заміняються, відійде на другий план.

Також важливо пам'ятати про те, що багато залежатиме від обраного двигуна (краще використовувати вже готовий), пили для стрічкових верстатів та заготовок.

Рама для пилки

Є основним несучим елементом усієї конструкції. Використовувати потрібно міцне дерево - у жодному разі не ДСП, не МДФ, фанеру або меблевий щит. Прекрасно для такої мети підійде соснова дюймівка.

Форма рами – С-подібна. Зверху треба зробити основу для напрямних механізму натягу з верхнім колесом. З протилежного боку закріплюються дві опори, які у майбутньому з'єднаються із основою. Сама конструкція тут багатошарова - близько шести шарів для міцності. Але це ще крім додаткових накладок.

Поетапне склеювання загрожує перекосом і неточностями. Тому вам необхідно суворо контролювати перпендикулярність елементів. Також можна робити раму без опорних ніг, але обов'язково залишити для них пази потрібного розміру.

Блок двигуна верхнього колеса

Це другий крок до того, щоб у ваших руках виявилася стрічкова пилка по дереву та металу. Блок є рухомим елементом конструкції, який забезпечує натяг стрічки.

Установка відбувається на підготовлену раму - роги літери "С", які залишилися порожніми. Вам потрібно закріпити профіль (переважно із твердих порід дерева). Він є дерев'яною прямокутною рамкою, всередині якої встановлений рухомий тримач вала верхнього колеса.

Кутові з'єднання рамки можна закріплювати вставками. У такій роботі надійність знаходиться на першому місці.

Сам блок має вільно переміщатися. У верхній частині зробіть отвір для довгого болта - таким чином пила стрічкова по металу зможе регулювати натяг.

У тримачі валу має бути встановлене регулювання нахилу - зазвичай для цього служить гвинт. Сам власник закріплюється на своєму місці двома саморізами. Щоб досягти потрібної рухливості в майбутньому, потрібно залишити достатній люфт.

Під гвинт встановлюється підкладка з металу, а сам вал після налаштування буде зафіксовано за допомогою чергового шурупа.

Колеса пили

Тут цілком доречно використовувати ті матеріали, які були забраковані раніше. Наприклад, МДФ чи ДСП. Конструкція, на підставі якої збирається стрічкова пила, передбачає розмір коліс діаметром сорок сантиметрів. Товщина може бути різною, але близько двох-трьох сантиметрів.

Конструкція тут також клеєна, з кількох шарів.

Відповідальний момент, як можна здогадатися, - центральна частина.

Виготовити колеса можна на фрезерній машинці. Для зручності відразу просвердлюйте в центрі отвір, щоб поєднувати кола, а також постарайтеся залишити близько сантиметра для чистової обробки вже після збирання.

Вали вам потрібні під готові підшипники, з обмежувачем та внутрішнім різьбленням на протилежних сторонах. Фланці можна зробити із тієї ж фанери. Складаються вони з двох деталей – перша тримає підшипник, а друга забезпечує зазор між ним та самим колесом.

Діаметр просвердленого отвору не повинен суворо відповідати просунутому валу - краще щоб перше було трохи більше останнього.

Вам знадобиться два колеса, оскільки пила стрічкова по металу або дереву передбачає таку конструкцію. Вони однакові за своїми розмірами та виготовляються одночасно.

Також щоб стрічка пили не зісковзувала, можна надати круглим спочатку колесам злегка бочкоподібну форму - це допоможе уникнути багатьох проблем. Кут же скосу з кожного боку треба зробити п'ять градусів.

На одному з коліс встановлюєте штатний приводний шків, підігнаний під ремінь, що використовується.

Остання частина робіт – балансування. Для цього використовують невеликі підшипники як опору для стрічки. Тимчасова вісь кріпиться горизонтально, підшипники, вказані раніше, встановлюються і запускається легке обертання.

Для покращення роботи можна зробити кілька заглиблень у нижній частині тильного боку колеса – це допомагає уникнути обертання у будь-якому положенні.

Кріплення коліс

Верхнє встановлюється першим. На вал надягають шайби. Саме колесо треба закріпити за допомогою болта плюс товстої шайби. Вкручується це все в торець валу. За допомогою регулюючих гвинтів встановлюєте його паралельно рамі.

Блок нижнього колеса закріплюється струбцинами, після чого він навішується на раму. Далі виставляєте колеса так, щоб вони являли собою одну площину, одночасно паралельну вертикальній стійці. Після цього не забудьте зафіксувати нижній вал.

Налаштування напрямних пильного полотна

Тут потрібна деяка навичка - один з кінців стрічки (який гладкий) упріте в зовнішнє кільце підшипника.

З боків вона має утримуватися. Можна використовувати фторопластові «сухарі», але краще підійде дерево – останнє повільніше зношується.

Захисний кожух - просто розкроєна труба, що надійно закріплена саморізами або гвинтами.

Шина має бути встановлена ​​з граничною точністю - для стрічкової пилки будь-який перекіс стане відчутним. Кріплення шини у рамі проводиться за допомогою паза. Розмітити все можна на широкому полотні.

Якщо ж з пазом ви помилитеся, то просто розширте його і зробіть куточок із металу та прокладку зі шматочків паперу, наклеєних на нього. Таким чином, стрічка має стати рівно. Куточок, звичайно, потрібно ретельно закріпити.

Фіксатор же оснащується двома отворами. Перше використовується для того, щоб максимально надійно притискати шину, а друге - тільки при роботі з товстими заготовками. Воно дозволяє підняти першу деталь.

Замість ув'язнення

Дуже важливу процедуру є заточування стрічкових пилок.

Причому зубці повинні бути гладкими, інакше пристрій швидко затупиться. Використовувати можна звичайне точильне коло. Залежно від матеріалу пили – корундовий, ельборовий чи алмазний. Також потрібно доводити роботу до кінця дрібнозернистим уламком.

Головне в такому процесі – підійти до справи з розумом та терпінням. Стрічкова пилка, що своїми руками створюється, - трудомісткий і довгостроковий проект. Помилки тут неприпустимі. Але якщо все робити за інструкцією та звірятися з порадами фахівців, то незабаром у вашій майстерні з'явиться новий інструмент.

Отже, ми з'ясували, як робиться стрічкова пилка своїми руками.

Для хорошого господаря наявність усієї необхідної техніки- це щастя. Особливо важливо мати різні пристрої тим людям, які живуть у власному будинку. Наприклад, саморобна стрічкова пилка суттєво полегшить роботу з дерев'яними виробами. При цьому, як відомо, апарат можна спорудити самому з підручних матеріалів.

Сфери застосування та конструкція агрегату

В принципі, пристрій використовується на тартаках у промислових або домашніх умовах. Воно має певні переваги і недоліки, проте застосовується дуже широко.

Влаштування даного агрегату досить просте. На стійкій рамі кріпиться електродвигун та шківи. До них приєднується ріжуче полотно. Завдяки двигуну забезпечується робота апарату. Залежно від типу полотна ви можете різати не тільки дерево, але і метали, метали, поліпропілен.

Переваги та недоліки апарату

Стрічкова пилка своїми руками робиться досить швидко. Природно, при цьому потрібно дотримуватись всіх вимог креслення і бути точним. Однак спочатку слід визначитися з тим, чи варто її робити. Для цього необхідно обов'язково розглянути всі плюси та мінуси агрегату. Отже, серед переваг можна назвати такі:

Високий рівень продуктивності.

Низька віддача тепла.

Чудова точність роботи, а також висока швидкість.

Можливість виготовляти заготовки за індивідуальними параметрами. При цьому ви можете різати не тільки по прямій, але і криволінійні вигини.

Для виготовлення та використання інструменту вам не знадобиться велика кількість коштів.

3. Твердосплавні. Вони можуть бути використані для різання таких сплавів, які досить складні в роботі.

4. З інструментальної сталі. Такі полотна найчастіше використовуються в домашніх умовах чи невеликих майстернях. Вони найбільше підходять для роботи із простими матеріалами.

Різновиди верстатів

Перед початком виготовлення стрічкових пилок слід розібратися в їх типах. Існує така класифікація апаратів:

Беззубі. Вони мають високу продуктивність і можуть працювати з металом. Особливістю таких пристроїв є те, що вони мають невеликі зубці. Працюють вони за рахунок тертя та додаткового нагріву.

Зубчасті. Вони можуть використовуватися для розпилювання дерева або пластику. Особливістю полотен у таких пристроях є те, що вони замкнені.

Електропозовні. Найчастіше вони встановлюються на великих виробництвахде потрібно обробляти велику кількість матеріалу.

Які матеріали потрібні для виготовлення?

Слід зазначити, що не всю конструкцію можна зробити з підручних засобів. Тому перед тим як зробити стрічкову пилку, слід зібрати потрібні деталі:

Шуруповерт.

Чернівці.

Викрутки.

Молоток.

Звичайно, можуть знадобитися й інші інструменти. Наприклад, фрезерний верстат.

Інструкція з виготовлення та збирання апарату

Тепер слід розпочати виробництво представленого агрегату. Для цього доведеться здійснити кілька етапів:

1. Якщо ви вирішили виготовити такий агрегат, як стрічкова пилка, своїми руками, креслення у вас вже мають бути. Саме вони – запорука успіху. Почати варто зі спорудження столу та тумби, на якому фіксуватиметься механізм. Для цього вам знадобиться меблевий щит або дерево.

3. Тепер можна зробити раму для збирання всього пристрою. Вона може мати С-подібну форму, яка забезпечує гарне утримання стрічки. Опорна рама виготовляється зі швелера, на який надягається сталева вісь.

4. Тепер розберемося зі шківами. Вони мають бути надіті на вісь за допомогою втулок, причому на різних її кінцях. Звичайно, обидва шківи необхідно збалансувати.

5. Для того, щоб стрічка не вібрувала, необхідно застосувати демпфер.

6. Усі рухомі деталі слід приєднати до електродвигуна.

7. Також ви можете спорудити напрямний механізм, за допомогою якого подаватиметься оброблюваний матеріал. Для цього застосовуються металеві куточки.

Особливості налаштування апарату

Саморобна має бути ретельно підготовлена ​​до роботи. Для цього її слід випробувати та налаштувати. Ріжуча стрічка повинна бути строго під прямим кутом. Будь-який незначний перекіс може зупинити роботу машини та стати небезпечним для життя.

Зверніть увагу, що стрічка для різання повинна бути максимально натягнута. Для налаштування використовуйте шків. Саме за його допомогою ви зможете нормально відрегулювати верстат. Також слід зазначити, що застосовуване при виготовленні зварювання стрічкових пилок (своїми руками здійснити її досить просто) забезпечить хорошу міцність та стійкість машини.

Заточення пили

Звичайно, будь-яка техніка потребує періодичного ремонту та огляду. Наприклад, заточування стрічкових пилок своїми руками проводиться досить просто. Головне – знати її технологію. Для роботи використовується спеціальний верстат. Вся робота складається з кількох етапів:

1. Початкова заточка (усуває тріщини, що з'явилися, відновлює симетрію і профіль зубів).

2. Очищення полотна від тирси та пилу.

3. Розведення (для відновлення заднього та переднього кутів).

4. Фінальна заточка. Вона усуває усі спотворення і надає гостроти зубцям.

Якщо у вас немає досвіду заточування пилок, то всі дії слід робити максимально обережно. Від цієї процедури залежить якість роботи пристрою. Якщо ж ви не впевнені у своїх силах, запросіть досвідченого фахівця.

Які проблеми можуть виникнути під час виготовлення апарату?

Насамперед, для виконання деяких робіт вам знадобиться складне обладнання. Наприклад, не кожен майстер уміє користуватися зварювальним апаратом. Не всі мають фрезерні верстати. Врахуйте, що вся конструкція обов'язково має бути стійкою. При цьому слід не забувати про масу матеріалу, який оброблятиметься.

Не всім вдається розібратися із кресленням. Врахуйте, що недоліком такого апарату є досить широке пропил. Загалом, якщо ви хочете зробити такий агрегат самостійно, запасіться необхідним інструментом, матеріалом та терпінням.

Особливості застосування пилки

Навіть після того, як ви зможете зробити представлену конструкцію, слід навчитися правильно користуватися нею. Наприклад, намагайтеся дотримуватися всіх необхідних правил безпеки. Зверніть увагу, що в деяких випадках полотно може лопнути, тому якщо ви не впевнені в міцності його кріплення, то не знаходитесь занадто близько до верстата.

Дотримуйтесь таких правил експлуатації апарата:

Чим більше заготівля, яку треба обробити, тим більші зуби мають бути у пили.

Краще застосовувати універсальні ріжучі стрічки. В цьому випадку вам не доведеться міняти полотно щоразу, коли вам потрібно буде обробити будь-який інший матеріал.

Перед виготовленням апарата потрібно обов'язково вибрати місце, де він стоятиме. У цьому враховується розмір приміщення, наявність електричної проводки. Звичайно, це місце має добре вентилюватися.

Перед роботою намагайтеся максимально натягнути ріжучу стрічку. В іншому випадку верстат не тільки не виконуватиме своїх функцій, але й стане небезпечним для здоров'я.

Агрегат не повинен працювати понад дві години поспіль. Після цього стрічка знімається та залишається у спокої не менше ніж на добу.

Після тривалої роботи верстат треба змащувати. Підберіть для своєї машини потрібну речовину.

Обов'язкове правильне розлучення зубів.

Ось і всі особливості виготовлення та використання стрічкової пилки. Зверніть увагу, що цей пристрій потребує відповідного догляду. Якщо ви бачите, що воно працює неправильно, краще почекати з початком його експлуатації. Будьте уважні та обережні.

Стрічкові пилки - потужний, надійний інструмент, що використовується в будівництві для розкроювання різних матеріалів. Щоб у процесі експлуатації не виникло проблем, необхідно уважно підходити до вибору обладнання, враховувати технічні характеристики. Насамперед потрібно з'ясувати, для яких цілей призначений той чи інший тип пили, ознайомитися з параметрами зубців, розміром полотна, якістю заточування ріжучого елемента.

Типи стрічкових пилок

Стрічковопильний інструмент може обробляти:

  • камінь,
  • дерево,
  • метал,
  • синтетичний матеріал.

Для твердих матеріалів рекомендується використовувати обладнання, посилене надміцними сплавами: ріжуча стрічка не рватиметься, псувати оброблювану деталь. Перед купівлею визначають фронт робіт, які планується виконувати за допомогою установки.

При великому обсязі робіт потрібна потужна, витривала пила, здатна витримувати підвищені навантаження. Її вартість буде високою. Для разової процедури, рідкісного використання підійдеобладнання дешевше, зі стандартними характеристиками міцності.

Розмір пили

Ширину, довжину підбирають згідно з аналогічними параметрами верстата. Рекомендації щодо підбору комплектуючих є в інструкції до агрегату.

Додаткові поради:

  • Широкі стрічкові пилки відрізняються більш рівним пилянням, їх частіше застосовують для поздовжнього різання.
  • Чим тонше обробляється заготовка, тим вище ймовірність її пошкодження товстою пилкою.
  • При здійсненні фігурного та контурного різання ширина ріжучого елемента повинна дозволяти обробляти виріб під заданим кутом. Випускають цей вид інструментів завширшки 14-88 мм. Для стандартних робіт підходить середній параметр – 35–40 мм.

Крок зубів

Відстань між загостреними сегментами пилки співвідноситься з частиною відповідної агрегату.

  • Тонкий листовий матеріалобробляють пилкою з великим рівномірним кроком зубів.
  • Найчастіший постійний крок підходить для роботи з великими полотнами.
  • Змінні зубці призначені для різання натуральних та синтетичних матеріалів з м'якою структурою. Швидкість різання збільшується, тому що пилка не забивається.

Від розведення зубів залежить якість різання, рівень вібрації у процесі роботи, зносостійкість основного елемента. Полотно може мати різний профіль:

  • Хвилястий. Використовується для невеликих заготовок та тонких матеріалів.
  • Стандартний. Відрізняється поперемінним розташуванням всіх ріжучих елементів, один сегмент розміщений центром. Вибирають для обробки об'ємних заготовок, контурного різання, монтажу на вертикальний тип верстатів.
  • Змінний, або груповий. Містить попарно розташовані зубці. Агрегат коштує дорожче: він міцніший, ефективніший, відрізняється зниженим навантаженням на ріжучу кромку.

Особливу увагу приділяють якості заточування пилок. Перевіряють, наскільки гострі ріжучі сегменти, чи однорідна сталь, з якої вони виготовлені, рівність лінії ріжучої кромки.

Потрібно дізнатися, чи можливе повторне заточування пилки, скільки циклів оновлення різака передбачено.

Креслення саморобної стрічкової пилки: 1 - шків приводу стрічки (нижній); 2 - основа; 3 - пила стрічкова; 4 - ремінь клинової А710; 5 – демпфер; 6 - напрямна; 7 - штанга несуча; 8 - шків приводу стрічки (верхній); 9 – стіл (фанера s20); 10 - електродвигун АТЛ-22-2; 11 - шківи ремінного приводу; 12 - кронштейн (сталевий куточок 40×40); 13 – гайка M12 (2 шт.); 14 – опора верхня; 15 - гвинт регулювальний; 16 – повзун.

Стрічковопильний верстат: пристрій та складання

Столярні верстати по дереву стрічкового типу складаються з робочого столу, що є основою для інших елементів, і самих елементів. Конструкція передбачає постійний круговий рух полотна, що спирається на два шківи.

Повноцінний агрегат зі станиною та стільницею роблять, якщо для монтажу є окреме приміщення великих розмірів: обладнання має значні габарити. В інших випадках виготовляють настільну ручну міні-установку, на якій не вдасться розпускати цільні колоди.

Станіна

Рама верстата - несучий елемент, який повинен витримувати вагу всієї конструкції. Її краще виготовляти із металевого профілю, але підійде і дерево. Фанера, ДСП зазвичай не використовуються, застосовується дошка завтовшки 20 мм. Склеюють станину за правилом перетину волокон кожного наступного шару щодо попереднього. Для посилення рами використовують шурупи. Конструкція повинна вийти жорсткою і одночасно пружною, щоб виконувати функцію демпфера, що гасить ривки ріжучого полотна.

Блок шківа

Блок верхнього шківа при вертикальному переміщенні не тримає полотно натягу. Для виготовлення рамки потрібне дерево твердих порід. На внутрішній частині рамки є дерев'яна вставка, до якої монтується колісний вал. Нахил осі регулюють різьбовою шпилькою та вмонтованими в деревину гайками.

Вертикальний хід здійснюється за напрямними, закріпленими у верхній частині станини, забезпечується гвинтовим механізмом. Для посилення регулювальні гайки доповнюють шайбами ​​або приварюють. При виточенні валу передбачають фланець, за рахунок якого він фіксуватиметься з тильного боку.

Шківи

Колеса товщиною близько 30 мм склеюють кілька шарів з фанерних кіл, після цього в них формують отвір для підшипника. Щоб пилорама була стійкою, підшипник фіксують у муфті. З внутрішньої сторонина вал надягають шайбу, а із зовнішньої його закріплюють фланцем. Щоб стрічка могла самостійно центруватися, колесам надають бочкоподібної форми, обклеюють оброблену поверхню велосипедною камерою.

Встановлюючи підшипник, необхідно стежити за перпендикулярністю валу, інакше колесо під час роботи ударятиметься об площину. В результаті, ріжуче полотно може зісковзнути з посадкового місця. На нижнє колесо закріплюється приводний шків.

Стільниця

Стільниця розташовується на тумбовій підставі, всередині якої вміщено двигун з пусковим механізмом. Стіл зазвичай виготовляють із листа товстої фанери, з робочого боку його обклеюють текстолітом.. Щоб було зручніше здійснювати розпилювання під заданим кутом, стільницю роблять поворотною. Також передбачають паралельний упор, для цього використовують роликові напрямні або профіль зі струбцинами.

Налагодження пили

Спочатку забезпечують паралельне розміщення коліс щодо один одного. Проти вертикального усунення застосовують фторопластові шайби, нанизані на вали. Пробний запуск системи виконують без напрямних, тестовий розпил без навантаження. Про правильність налаштування пили свідчить плавний хід коліс без різких ривків, що провокують зісковзування стрічки.

Після налагодження монтують блок напрямних стрічки. Він складається із двох половинок, встановлених по лінії ріжучого елемента.

У відео показано, як самостійно зібрати стрічкову пилку.

Безліч завдань можна виконати за допомогою спеціалізованої стрічкової пилки, створеної власними руками. Скориставшись рекомендаціями цієї статті, відтворити цей пристрій досить просто.

1 - шків приводу стрічки (нижній); 2 - основа; фанера s20), 10 - електродвигун АОЛ-22-2, 11 - шківи ремінного приводу, 12 - кронштейн (сталевий куточок 40x40), 13 - гайка M12 (2 шт.), 14 - опора верхня, 15 - гвинт регулювальний, повзун.

Робочий стіл саморобної стрічкової пилки (габарити 420x720 мм) виготовляється з фанери завтовшки 20 мм, обклеєної зверху текстолітом. По периметру він окантовується рейками із твердої деревини. Для проведення пиляючої стрічки у столі передбачені неширокі пази. Основа – ящик розміром 420x720x500 мм, склеєний з 20-мм фанери. Крім усього іншого, він служить місцем для збирання тирси.

Несуча штанга – відрізок швелера № 8 завдовжки 680 мм, полиці якого для зручності зрізані до висоти 20 мм. Кріпиться штанга до столу за допомогою кронштейна із куточка 40x40 мм та чотирьох болтів М8. Шківи приводу стрічки пилки виточуються з фанери завтовшки 20 мм. По робочій поверхні вони обклеюються щільною листовою гумою, стикається на вус. Використовувався поліуретановий клей. Після гумування шківів деревина просочується епоксидною смолою, шліфується та фарбується. Робочій поверхні надається бочкоподібність, необхідна для утримання пильної стрічки, що біжить. У верхній шків епоксидною смолою вклеюється втулка з дюралюмінію, в якій виточено гніздо під шарикопідшипник 60203. Нижній шків насаджується на вісь із сталі типу 30ХГСА і кріпиться трьома шурупами 5x20. Вісь вставляється в буксу з двома шарикопідшипниками 60203, встановлену на нижньому кінці несучої штанги. На іншому кінці осі через дистанційну втулку фіксується ведений шків ремінного приводу. Після монтажу здійснюється балансування стрічкових шківів. Принцип роботи і розміри деталей системи натягу стрічки, що пиляє, зрозумілі з наведених малюнків (перетин А-А).


Шків приводу стрічки (верхній)

Передатне відношення ремінної передачі від двигуна i=1, тому ведучий і ведений шківи однакові, за винятком посадкового отвору, яке на провідному шківі залежить від валу двигуна. Шківи виготовлені із дюралюмінію. Клиновий ремінь – А710 (в даній конструкції).

Для усунення коливань стрічки, що пиляє, передбачений демпфер (гаситель коливань), зібраний з текстолітових деталей на болтах М6. Нерухомий елемент демпфера закріплюється знизу робочого столу, а рухома планка дозволяє підібрати потрібний зазор. Треба відзначити, що на стрічковій пилці передбачений ще й верхній демпфер, однак його установка доцільна, якщо верхній шків стрічки, що пиляє, починає "бити по діаметру". В іншому випадку верхній демпфер лише збільшує тертя стрічки. За конструкцією він аналогічний основному і при необхідності кріпиться на штанзі болтами М5 за допомогою спеціального кронштейна на 105 мм вище за площину робочого столу.


1 – основа, 2 – болт М6 (2 шт.), 3 – планка, 4 – гайка з шайбою.

Напрямна для подачі бруса, що розпилюється, виготовляється зі сталевого куточка 100x100 мм. Бажано його перпендикулярні поверхні відшліфувати на верстаті. В одній із полиць по краях робляться два пази для регулювання зазору між спрямовуючою та. стрічкою, а в середині – виріз для збільшення ходу планки. Безпека при роботі забезпечується захисним кожухом, що закриває весь вузол верхнього шківа стрічки, що пиляє, яка виходить з порожнини кожуха тільки в робочій зоні.

На велику увагу заслуговує сама пиляча стрічка стрічкової пилки. Вона має бути досить еластичною, з одного боку, і міцною – з іншого. Для її виготовлення рекомендуємо холоднокатану листову сталь марки У8, У10 або 65Г завтовшки 0,2-0,4 мм для пиляння м'яких порід деревини (бальзи, липи) або 0,4-0,8 мм - для твердіших порід. До речі, багато хто використовують з цією метою сталеві рулетки з якісного металу товщиною 0,2 мм і шириною близько 10 мм. "Автоматичні" сучасні рулетки із вигнутим профілем стрічки непридатні - підходять лише старі зразки. Довжина заготовки для наведених розмірів верстата – 1600-1700 мм. На смузі-заготівлі напилком нарізають зуби кроком близько 3 мм, після чого стрічка спаюється в кільце, кінці на довжині 3-6 мм заточуються по товщині на вус. Потім місце спайки посипається бурою і прогрівається на газовому пальнику. На стик наноситься припій марки ПСР-40 і шов щільно стискається плоскогубцями з азбестовими накладками на губках (інакше спай швидко остигає і метал у цій зоні виходить тендітним). При необхідності місце з'єднання зашліфовується. Для отримання якіснішої поверхні розпилу передня і задня поверхні зубів заточуються аналогічно ножівці по дереву і трохи розводяться. Звичайно ж, можна використовувати і наявні у продажу полотна для фірмових стрічкових пилок, але тоді розміри верстата слід заздалегідь робити відповідно до розмірів покупного полотна.

Розглянута саморобна стрічкова пилка застосовується для прямолінійного розпилювання м'яких порід деревини (бальза, липа, осика, ялина, сосна). Можна пиляти і твердіші породи (бук, дуб, червоне дерево) при встановленні на верстат стрічки товщиною 0,8 мм.

Недолік цього виду саморобної стрічкової пилки - невеликий виліт полотна, але це дуже полегшує конструкцію. Якщо маленький виліт полотна не влаштовує, тоді щоб виліт полотна був як у фірмових стрічкових пилок, доведеться робити розташування несучої штанги як у них і використовувати шківи більшого діаметра.

Технічні характеристики саморобної стрічкової пилки:
Найбільша товщина пиляння, мм
м'яких порід – до 100
твердих порід - до 40
Найменша ширина різу, мм - 0,25
Діаметр шківа приводу стрічки, мм - 240
Міжосьова відстань шківів приводу стрічки, мм - до 500
Передатне відношення від двигуна до провідного шківа, i - 1
Обороти двигуна, об/хв - 2800
Потужність електродвигуна, кВт – 0,6
Номінальна напруга, В - 380
Лінійна швидкість стрічки, м/с – 35
Довжина стрічки, мм – 1600-1700
Швидкість пиляння, м/хв - до 5
Габаритні розміри, мм – 720x420x920

Деревина – це потрібний у будівництві матеріал: з бруса зводять будинки і господарські будівлі, з дощок роблять підлогу, ними обробляють стіни. Для розпилювання пиломатеріалів побутових умовахчасто використовують стрічкові пилки. Заводські моделі обладнання не всім доступні через досить високу вартість. Але можна заощадити, зробивши стрічкову пилку своїми руками. Залежно від розмірів та встановленого ріжучого полотна з її допомогою можна буде також працювати з різними металами та їх сплавами, каменем, синтетичними матеріаламинаприклад, поліпропіленом.

Домашні винахідники пропонують різні варіантиконструкцій верстатів із стрічковими пилками. Для самостійного складанняпідійде модель пилорами з вертикальним розташуванням ріжучого полотна, що складається з наступних основних вузлів та деталей:

  • рами (каркаса);
  • столи для розпилювання;
  • приводу;
  • шківів;
  • пили.

Ці конструктивні елементи верстата та дрібніші деталі з базовими розмірами схематично представлені на кресленні нижче.

Як привод дуже часто використовують електродвигуни, що працюють від мережі напругою 220 V.При цьому, чим масивніше планується розпилювати заготовки, тим потужніший рекомендується встановлювати двигун. Трифазні мотори(Розраховані на 380 V) теж застосовують. Але для стаціонарних мереж такий варіант пов'язаний з деякими додатковими проблемами: знадобиться пристосувати електродвигун до мережі 220 V, встановивши для цього фазозсувний та пусковий конденсатори. Замість електричних можна використовувати і бензинові (дизельні) двигун внутрішнього згорання.

Суцільне ріжуче полотно фіксується на шківах. Розпилювання заготовок відбувається за рахунок його руху по замкнутій овальній або круговій траєкторії.

Можна зробити невеликий настільний верстат. Модель із електролобзика показана на фото нижче. Орієнтуючись по ньому, зібрати пристрій не викликає жодних проблем, навіть без детального опису всього процесу.

Важливо! У випадку розміри створюваного устаткування залежить від майбутніх завдань, які планується вирішувати з допомогою. Для розпуску колод на брус або дошки знадобиться великогабаритний агрегат. Власникам квартир з лоджіями підійде лише настільний міні-верстат.

Підготовчі заходи

Перед тим як приступити до складальних заходів, орієнтуючись на креслення, слід підготувати необхідні матеріалита інструменти. Це дозволить, в першу чергу, зорієнтуватися з тим, чи є все необхідне для роботи (не потрібно докупити), а також не відволікатися по ходу процесу по дрібницях.

Необхідні матеріали та інструменти

Щоб зробити стрічкову пилку, знадобляться наступні матеріали та деталі:

  • дошки або лист фанери (або ДСП), з яких виготовлятиметься каркас, стіл, шківи;
  • листова сталь (для пилки);
  • швелер, що використовується для створення опорної рами, або металеві куточки, або дерев'яні бруски та рейки;
  • підшипники;
  • сталевий прут – для виготовлення осей шківів;
  • електродвигун;
  • саморізи, болти з гайками та шайбами;
  • поліуретановий клей;
  • гума від велосипедної камери;
  • текстоліт;
  • втулки;
  • ремінь клиновий;
  • лак або фарби.

Для роботи потрібні такі інструменти:

  • шуруповерт (зі свердлами);
  • молоток;
  • гайкові ключі (розміром під болти);
  • викрутки;
  • плоскогубці;
  • шліфувальна машинка;
  • болгарка;
  • точильний верстат;
  • електролобзик.

Електроінструменти цілком можна замінити та їх ручними аналогами. Але в такому випадку збирання вимагатиме більше часу та витрат праці. При використанні металевих куточків або швелера замість дерев'яних брусків знадобиться також зварювальний апаратта електроди. Використання болтових з'єднань створює додаткові проблеми із щільним приляганням деталей.

Зробити своїми руками ріжуче полотно досить складно. Для цього потрібна інструментальна сталь марок У8 чи У10. Пила має бути гнучкою. Її товщина для м'яких порід деревини становить від 0,2 до 0,4 мм, а для твердих – від 0,4 до 0,8 мм. Довжина полотна у варіанта верстата, що збирається, буде близько 1,7 м. Потрібно самостійно вирізати зуби, правильно розвести і заточити їх. Щоб спаяти стрічку в суцільне кільце (при цьому встик) потрібно використовувати газовий пальникі припій. Сполучний шов потрібно після відшліфувати.

Набагато простіше та зручніше придбати готове ріжуче полотно хорошої якостіу магазині, щоб не витрачати час на його виготовлення. Ширина виробів становить від 18 до 88 мм. Орієнтуватися при цьому потрібно на матеріал, який розпилювати. Виробники пропонують такі різновиди пилок за даним критерієм:

  • біметалічні, призначені для виконання робіт з металу (нержавіючої сталі та порівняно міцних сплавів);
  • алмазні, за допомогою яких можна пиляти мармур, кварц, граніт та інші тверді матеріали;
  • твердосплавні, що дозволяють обробляти високоміцні метали;
  • зі смуг інструментальної сталі, що застосовуються для розпилювання деревини.

Останнім різновидом часто оснащують верстати, що збираються в побутових умовах. Це пов'язано з її ціновою доступністю та практичністю. Але якщо доведеться працювати з твердими матеріалами, то краще придбати більш міцну, зносостійку та дорогу пилку, щоб звести ймовірність розриву стрічки до мінімуму.

Якщо планується за допомогою зробленої стрічкової пилки робити фігурний різ, то потрібно ширину полотна підбирати з урахуванням радіусу закруглення. Деякі співвідношення між цими величинами показані на нижченаведеній фотографії.

Порада! Для рівного поздовжнього розпилювання пиломатеріалів слід застосовувати широкі ріжучі полотна. Вони дозволяють виконати більш рівний різ.

Вибираючи пилку по дереву, також потрібно враховувати крок її зубів(відстань між їхніми центрами). Від цього залежить жорсткість деревини, яку можна розпилювати. Далі наведені найбільш поширені профілі зубів, їх маркування та область застосування.

Потрібно звертати увагу і на якість заточування зубів. Ріжуча кромка має бути гострою та рівною. Також слід поцікавитися у продавця-консультанта про можливість заточувати її повторно та про те, скільки разів це можна робити. Для власної безпеки віддавати перевагу рекомендується якіснішим полотнам.

Важливо! Для установки на верстат краще вибирати універсальні пилки, що підходять для обробки деревини різної твердості. Це дозволить набагато рідше міняти такі полотна при заміні матеріалу, що обробляється.

Етапи виготовлення саморобної стрічкової пилки

Щоб у домашніх умовах було легше зібрати верстат по кресленню, весь процес можна розбити на окремі етапи:

  • збирання рами (каркаса або станини);
  • виготовлення шківів;
  • встановлення ріжучого полотна;
  • перевірку працездатності створеного верстата

Перед початком складальних робіт, необхідно визначитися з місцем установки стрічкової пилки, щоб створювати проблеми з її розміщенням і підведенням живлення. І тому може знадобитися навіть навіс чи спеціальне приміщення.

Складання рами, стільниці та штанги

Складання рами С-подібного вигляду включає виготовлення стільниці зі штангою під шківи, ​​відділу з електродвигуном. Деталі конструкції роблять відповідно до розмірів, наведених на кресленні вище. Послідовність дій у своїй така:

  • із дощок роблять каркас у формі ящика (тумби) розмірами 42х72х50 см;
  • усередині встановлюють електродвигун;

  • із бруса розміром мінімум 8 на 8 см виготовляють штангу;
  • до неї вгорі і внизу кріплять по опорі для шківів з фанери, розміщуючи їх на такій відстані один від одного, щоб можна було з зручністю розпилювати заготовки різних розмірів;

  • з'єднують тумбу із рамою;
  • в нижній опорі під шків роблять (приблизно по центру) отвір, який потім вставляють втулку з двома підшипниками;
  • зверху укладають стільницю з фанери товщиною 20 мм (з приклеєним до її робочої поверхні текстолітом та прорізом під ріжуче полотно);
  • обшивають боковини так, щоб потім легко можна було прибирати тирсу (відходи) і очищати пилку.

Отвір у нижній опорі з підшипниками необхідно, щоб з'єднати шківи від двигуна та від ріжучої стрічки. Вони фіксуватимуться на одному валу зі сталевого прута. Щоб підігнати висоту верстата за власним зростанням, роблять підставку,додатково підвищує стійкість створюваної конструкції. Використовуючи зварювання, можна зробити каркас із металу

Виготовлення та монтаж шківів

Шківи вирізають із фанери у вигляді кіл, які потім склеюють, щоб вийшла деталь товщиною 3 см. Усього їх потрібно три: один – для ремінного приводу (з пазом), а два – для стрічкового полотна. Останні роблять із опуклою під кутом від 5 до 10 градусів крайкою (як на фото нижче), щоб відбувалося самоцентрування полотнапід час роботи устаткування.

Шків з ремінною передачею розташовують усередині тумби.

Його діаметр підбирається залежно від кількості оборотів двигуна, що встановлюється: він повинен забезпечити швидкість руху пили 30 м/с.

Один із шківів, які наводять пилу в рух, встановлюють унизу, а інший – вгорі. По центру останнього роблять отвір. Вставляють підшипник у втулку. Використовуючи клей та дерев'яні рейки, її фіксують у підготовленому посадковому місці.

Верхній шків кріплять рухомо, щоб можна було натягувати ріжучу стрічку. Найпростіший підйомний механізмпредставлений далі на фотографії. Основними його конструктивними елементами є пружина з важелем, який у потрібних положеннях різних рівнях фіксується з допомогою болтів.

Нижні шківи нерухомо закріплюють однією валу. На ведучий (передає рух пилки від двигуна) надягають ремінь.

Після монтажу шківів слід вирівняти їх так, щоб вони знаходилися в одній вертикальній площині. Для цього використовують шайби. Весь процес налаштування схематично зображено на фотографії далі.

Слід враховувати, що чим більше діаметр шківів, які рухають ріжуче полотно, тим воно довше прослужить, краще працюватиме пилка. На дані деталі діаметром 40 см підійде стрічка завтовшки 4-6 мм.

Установка ріжучого полотна та напрямних

Ріжучу стрічку фіксують на шківах. Для рівного розпилювання пиломатеріалів саморобний верстатоснащують напрямним механізмом. Його монтують уздовж сторони полотна без зубів. За рахунок напрямної стрічка не вигинатиметься брусом. Найпростіше зробити цей вузол з трьох підшипників роликового типу: один з них мають у своєму розпорядженні з тупого боку пили, а два інших – з боків від неї. Детально конструкція механізму представлена ​​на наведеній нижче фотографії.

Важливо! Напрямні слід практично ідеально вирівняти в місці фіксації до опори. Якщо цього не зробити, то навіть невелике відхилення призведе з протилежного боку до значного зміщення стрічки.

Щоб удосконалити вузол, можна прикріпити обмежувачі із дерев'яних рейок замість підшипників, а також під стільницею змонтувати напрямні. Вийде механізм, подібний до представленого на наступному фото.

Направляючі краще розміщувати найближче до заготовки, що розпилюється, ідеальна відстань становить приблизно 4 см. Якщо належить обробляти деталі різних розмірів, то слід передбачити механізм регулювання положення напрямних, який дозволить змінювати їхню висоту від стільниці.

Завершальне оздоблення, налагодження та перевірка працездатності верстата

Верхній шків в кінці складання верстата слідує закрити кожухом. З одного боку, він покращить зовнішній виглядствореного обладнання, а з іншого – підвищить безпеку його обслуговування (затримає полотно при зісковзуванні).

Електродвигун із шківами та ремінною передачею також потрібно захистити від пилу та тирси кожухом. Але попередньо його підключають до мережі через пускову кнопку, розташовану в зручному місці. Незайвим для особистої безпеки буде також підвести живлення до обладнання від окремого диференціального автомата або встановити в електричному ланцюзі пристрій захисного відключення

Після складання вертикальна стрічкова пилка потребує настроювання та перевірки працездатності. Ці заходи виконують у такій послідовності.

  1. Натягують максимум стрічку за допомогою верхнього (відомого) шківа.
  2. Перевіряють, щоб полотно розташовувалося під кутом 90 градусів до стільниці.
  3. Знімають напрямні.
  4. Виконують тестовий запуск агрегату та пробне розпилення, практично не надаючи навантаження на стрічку. При цьому шківи повинні обертатися плавно, без будь-яких ривків.

Після перевірки напрямні монтують на місце – це дозволить працювати з навантаженням на полотно. Потім обладнання потрібно покрити антисептичним складом та лаком.Така операція захистить від гниття матеріали та продовжить термін експлуатації стрічкової пилки.

Для зручності розпилювання заготовок до стільниці рекомендується пристосувати спрямовуючу рейкуабо металевий куточок. Зробити це потрібно так, щоб можна було легко змінювати положення при обробці матеріалів різних розмірів.

Слід враховувати, що перекоси стрічкового полотна можуть призвести до серйозних травм, а не тільки перешкоджати нормальній роботі обладнання.

Саморобна стрічкова пилка при правильному складанні та налаштуванні забезпечить прийнятну якість виконання робіт, підвищить їх продуктивність. Також її застосування дозволяє заощаджувати: вигідніше розпилювати пиломатеріали на заготівлі потрібного розміру самостійно, ніж купувати готові вироби. Якщо приміщення опалюються дровами, то завдяки використанню агрегату заготовити їх не складе особливих труднощів. Працюючи з виготовленим самостійно обладнанням, необхідно завжди дотримуватися техніки безпеки.