Обладнання для розпилювання колод на дошці. Круглопильні та стрічкопильні верстати для розпилювання колод та брусів

Заготівлі для виготовлення деталей виробів столярно-будівельних та меблевих виробництввиходять шляхом розкрою обрізних та необрізних пиломатеріалів з деревини дерев хвойних та листяних порід. При правильної організаціївиробництва розкрій на заготовки ведуть за заздалегідь складеною специфікацією, в якій зазначені розміри заготовок, встановлені відповідно до розмірів майбутніх деталей та припуску на обробку за довжиною, шириною та товщиною.

Досягнення максимально можливої ​​ефективності використання матеріалів на етапі їх розкрою є найважливішим завданням будь-якого виробництва.

Способи розкрою

У загальному вигляді ефективність використання матеріалу оцінюється коефіцієнтом виходу заготовок К, який визначається відсотковим ставленням обсягу або площі розкроєного матеріалу до обсягу або площі отриманих заготовок. Підвищення цього коефіцієнта – завжди складна проблема. Вихід заготовок залежить від безлічі факторів: наявності в матеріалі вад деревини (видимих ​​і прихованих), розмірів заготовок, вимог до їх якості, а також кваліфікації робітників, умов праці, обладнання та інструменту тощо.

За ступенем участі персоналу у здійсненні контролю робочого процесу розрізняють індивідуальний та груповий розкрій. Індивідуальний розкрій здійснюється за безпосередньої участі кваліфікованих робітників, які постійно ведуть облік якості сировини, необхідних розмірів та кількості заготовок потрібного розміруі тих, що використовують найбільш раціональну схему розкрою.

Груповий розкрій здійснюється без урахування якості сировини, заздалегідь встановленої схеми. Особливого значення мають правильне складання специфікації та замовлення вихідних дощок, ширина яких повинна відповідати ширині заготовок з урахуванням пропилів та забезпечувати утворення мінімальної кількості відходів (вузьких рейок). При груповому розкрої неспецифікованих пиломатеріалів вихід заготовок знижується приблизно 7% проти індивідуальним розкроєм.

При розкрої дощок із великою кривизною об'ємний вихід знижується на 20-30%. Перед торцюванням їх рекомендується розкроїти на частини, кривизна яких менший вплив на об'ємний вихід заготовок.

Поперечний розкрій пиломатеріалів, званий торцюванням, здійснюють поділом пиломатеріалу на заготовки необхідної довжини за допомогою пиляння круглими пилками. Поздовжній розкрій пиломатеріалів передбачає поділ матеріалу на заготівлі необхідної ширини або товщини з використанням круглих або стрічкових пилок.

Залежно від послідовності виконання цих технологічних операцій розрізняють три основні схеми розкрою: поперечно-подовжню, поздовжньо-поперечну та змішану - поперечно-подовжньо-поперечну (рис. 1).

Деякими підприємствами практикується попереднє фрезерування дощок з метою розтину вад деревини, погано помітних через її потемніння при сушінні або неякісному пилянні в процесі розкрою колоди, що призвело до утворення ворсистості на пластах дощок.

Поздовжньо-поперечний індивідуальний розкрій забезпечує найвищий вихід заготовок за рахунок меншої втрати матеріалу при вирізці дефектів і особливо ефективний для низьких дощок сортів. Причому попередня розмітка забезпечує підвищення виходу заготовок приблизно 3-9%. Розмітка виконується по пласті із найбільшою кількістю вад, починаючи від комлевого кінця дошки. Застосування попереднього фрезерування із розкриттям невидимих ​​дефектів може додатково підвищити вихід заготовок на 3%.

Щоб краще використовувати придатну частину дошки, розкрій доцільно вести відповідно до наявної специфікації на заготівлі різних розмірів. У цьому випадку є можливість підібрати розміри заготовок так, щоб якнайповніше використовувати бездефектну частину дошки. При розкрої перевага завжди віддається отриманню найдовших заготовок.

При візуальній оцінці якості дощок кількість реально оцінюваних варіантів розміщення ними нарису заготовок заданих типорозмірів обмежена фізіологічними особливостями людини. У процесі розкрою кваліфікований робітник може запам'ятовувати та застосовувати не більше 4-5 типорозмірів, за умови, що різниця в довжині між ними буде більше 100 мм.

Збільшення кількості типорозмірів при одночасному розкрої заготовок з однієї дошки різко знижує продуктивність і може призвести до помилок.

Додаткові розмітки та фрезерування здорожчають вартість обробки, проте легко окупаються за рахунок підвищення виходу заготовок.

За технологічним призначенням круглопильні верстати для попереднього (чорнового) розкрою пиломатеріалів на заготовки, звані торцювальними, поділяються на призначені для поперечного та поздовжнього розкрою, а також універсальні.

Верстати для поперечного розкрою

До універсальним верстатамвідносяться верстати для виконання поперечного, поздовжнього та змішаного розкрою, що забезпечують також розпилювання під кутом до волокон деревини. Це круглопильні верстати з ручною подачею, оснащені поздовжньою напрямною лінійкою та рухомою кареткою з поперечною упорною лінійкою. Іноді комплектуються автоподатчиком. Колись такі верстати називалися циркулярними. Через невисоку продуктивність сьогодні вони використовуються переважно в майстернях.

Верстати для поперечного розкрою, що використовуються також для вирівнювання кінців дощок, по конструкції поділяються на верстати з верхнім (над столом) та нижнім (під столом) розташуванням шпинделя.

Верстати з верхнім розташуванням шпинделя поділяються на маятникові, балансирні та з прямолінійним переміщенням супорта.

Маятникові верстатиявляють собою металеву раму, що гойдається, верхній кінець якої шарнірно закріплений над робочим столом верстата на стіні цеху або на окремій стійці. У нижній частині рами змонтовано електродвигун, на горизонтальному валу якого встановлюється пилка.

Під час роботи верстатник, тримаючись за спеціально передбачену ручку, насуває нижній кінець рами з пиляльним диском на дошку, покладену на робочому столі. Після закінчення різу раму відпускають і вона разом із пилкою під дією пружини або противаги повертається у вихідне положення. Свою назву ці верстати отримали тому, що в ході робочого циклу пилка здійснює рухи, що нагадують хитання маятника.

Верстати балансирніоснащені встановленим на шарнірно-важільній підвісці електродвигуном із пилкою. Робітник, тримаючись за спеціальну рукоятку, висуває пилку він, у результаті відбувається торцювання заготовки, покладеної робочому столі верстата. Повернення пилки у вихідне положення здійснюється пружиною або за допомогою противаги.

У верстатах із прямолінійним переміщенням супортаторцювання здійснюється за рахунок горизонтального або вертикального просування електродвигуна з пилкою по балці з напрямними щодо столу. Подібні верстати оснащуються гідроприводом переміщення супорта, що включається педаллю.

Продуктивність верстатів з прямолінійним горизонтальним переміщенням супорта в 2-3 рази вище, ніж маятникових або балансирних верстатів, і становить до 10 тис. різів за зміну.

Однак у сучасне виробництвоНайбільшого поширення набули верстати круглопильні торцювальні з нижнім розташуванням шпинделя (рис. 2).

По конструкції вони поділяються на верстати з підйомом пили або з переміщенням пили паралельно столу. У першому випадку пила, розташована під столом верстата, під час розпилювання піднімається вгору. У другому випадку в неробочому положенні вона знаходиться за столом і рухається паралельно до нього, насуваючись на дошку з кромки. Пиляльний шпиндель може переміщатися вручну (педальні верстати), а також за допомогою гідравлічного або пневматичного пристрою. У верстатів з підйомом пили продуктивність дещо вища через менший цикл спрацьовування.

Робоча ширина всіх верстатів для поперечного розкрою становить від 300 до 500 мм. Однак при виборі обладнання слід врахувати, що найбільша фактична ширина пиломатеріалів, що розкраюються, безпосередньо пов'язана з їх товщиною, через що характеристика цих верстатів кожної моделі доповнюється певною діаграмою.

Околоверстатне обладнання

Торцювальні верстати всіх типів на вході і на виході обладнані приводними або непривідними роликовими столами для розміщення матеріалу, що розкраюється, і видалення заготовок. Довжина столів повинна бути достатньою для укладання дошки, що розкраюється, повністю і може становити 10 м і навіть більше.

При цьому кожен стіл забезпечується поздовжньою напрямною лінійкою для базування дощок у поперечному напрямку. Якщо торцювальний верстат використовується тільки для вирівнювання торців і попереднього видалення явних дефектів, то у лінійок може бути упорів для базування дощок в поздовжньому напрямку. Якщо ж верстат застосовується також і для розкрою дощок на мірні заготовки відповідно до заданої специфікації, то лінійки з відкидними або утоплюваними упорами для відмірювання довжини заготовок, що відпилюються, і деталей обов'язкові.

Конструкція упорів повинна забезпечувати їхнє пересування лінійкою для встановлення потрібного розміру (рис. 3). Але якщо ці упори змушені будуть перебувати за межами робочої зони верстатника, він постійно відволікатиметься на управління ними і перериватиме роботу.

Щоб виключити втрати часу та забезпечити правильне положення дошки або заготовки в момент пиляння, розроблені упори, що автоматично висуваються в робоче положення за командою верстатника, що натискає кнопки на пульті управління, що розташований перед ним. При цьому порядок їхнього висування може бути запрограмований.

Існують також тягнуть або штовхаючі установки, що захоплюють дошку за один з кінців і в кроковому режимі автоматично переміщують її в поздовжньому напрямку положення, необхідні для відрізання заготовок потрібної довжини відповідно до специфікації.

Верстати для поздовжнього розкрою

Поздовжній розкрій дощок та заготовок здійснюється на одно-, дво- та багатопильних верстатах з механізованою подачею матеріалу.

За призначенням вони поділяються на такі основні групи:

● обрізні однопильні з валь-
цово-дисковою та гусеничною подачею для обрізки однієї кромки у необрізних дощок або поздовжнього розкрою дощок та заготовок по лінійці, встановленої на верстаті;

● прирізні одно- або багатопильні з гусеничною подачею для точної прирізки дощок та заготовок по ширині;

● багатопильні верстати з вальцевою подачею для розкрою дощок та заготовок на бруски, планки та рейки.

Тут слід роз'яснити різницю між обрізними та прирізними верстатами. Конструкція їх може бути абсолютно однаковою, але у складі перших немає поздовжньої напрямної лінійки, що дозволяє виконувати на них тільки прямолінійні різи, положення яких шириною матеріалу задається верстатником, що здійснює завантаження. Прирізні верстати оснащуються такою поздовжньою напрямною лінійкою, по якій базується кромкою матеріал, що розкраюється, що дозволяє отримувати точний розмір заготовок, відповідний відстані між цією лінійкою і полотном пили. На прирізних верстатах можна виконувати і попереднє поздовжнє обрізування. Так, якщо на дошці є обзол, перший різ роблять на око, а при другому, третьому та інших різах притискають вже обпиляний край до лінійки.

Робоча ширина верстатів для поздовжнього розкрою більшості моделей від 300 до 600 мм. Щоб спростити заміну пилок, у всіх цих верстатів шпиндель розташовується зверху. При цьому найбільша товщина дощок і брусів, що розкраюються, як правило, становить 120 мм.

Верстати, що забезпечують пиляння матеріалу товщиною 160 мм і більше оснащуються двома пильними шпинделями: нижнім та верхнім. Пилки розташовуються по ходу подачі знизу та зверху. Нижні пилки захоплюють одну частину пропилу по висоті, верхні - частину, що залишилася, закінчуючи розпилювання. У таких верстатах застосовують пилки невеликого діаметру та товщини, що дозволяє зменшити кількість відходів (тирса). Це особливо істотно при великій висоті пропилу і малій товщині заготовок, що випилюються.

З метою безпеки у всіх круглопильних верстатів обов'язково повинен бути на вході кігтьовий захист.

Налаштування пилок на ширину обробки в багатопильних верстатах здійснюється за рахунок установки на шпиндель, між пилками, проставочних кілець необхідної товщини. Однак при частій зміні специфікації заготовок це призводить до значних втрат часу на переустановку пилок. Тому конструкція деяких верстатів дозволяє виконувати заміну всього шпинделя на інший - з пилками, у яких вже встановлено нове положення. Для переміщення таких валів цехом, наприклад до інструментальної ділянки, подібні верстати комплектуються спеціальними транспортними візками.

З метою подальшого скорочення часу налаштування багатьма виробниками розроблені багатопильні верстати з пристроями, що дозволяють по команді верстатника з пульта управління переміщувати пилки вздовж шпинделя у нове робоче положення. Ці положення задаються на пульті управління заздалегідь та програмуються.

Існують також багатопильні верстати з робочою шириною 1300 мм, призначені в першу чергу для поздовжнього розкрою плитних матеріалів на смуги. Але вони можуть ефективно застосовуватися без перестановки пилок і для поздовжнього розкрою коротких дощок відповідно до специфікації.

Для цього пили на шпинделі встановлюються так, щоб відстань між ними відповідала розмірам, передбаченим у цій специфікації. При цьому над верстатом розміщуються лазерні пристрої, що позначають лінію різання кожної пилки (рис. 4).

Верстатник оцінює розташування пороків в матеріалі, що розкраюється, вибирає дві відповідні лінії лазерних міток, між якими виявиться найменша кількість пороків, і направляє матеріал вперед - до захоплення роликами механізму подачі верстата. Після розкрою залишок матеріалу зворотним транспортером передається тому цикл повторюється.

Верстати для поздовжнього розкрою обслуговують дві людини: верстатник та підсобний робітник. Перший керує верстатом і подає до нього відрізки, другий приймає їх і, якщо потрібно, повертає для повторного різання.

Поперечний розкрій на автоматичних верстатах

На багатьох деревообробних підприємствах можна побачити величезні контейнери, повні відходів, що залишаються після поперечного розкрою, причому багато відрізків цілком могли б бути використані для подальшого зрощення по довжині. Справа в тому, що виконання програми підприємства вимагає великої кількості деталей одного перерізу, але різної довжини. Однак верстатник при розкрої дощок або брусків фізично не може запам'ятовувати кількість вже відрізаних деталей заданої довжини, що визначаються специфікацією, і виконує ці специфікації послідовно, випилюючи з дощок спочатку деталі однієї довжини або двох варіантів довжини. В результаті через невідповідність відстані між дефектами в дошці і заданою довжиною деталей, що викроюються, і утворюються шматкові відходи надмірної довжини, що приносять будь-якому підприємству дуже відчутні збитки.

Їх зменшення шляхом збільшення корисного виходу матеріалу найпростіше досягається використанням «розумного» обладнання, здатного запам'ятовувати задані специфікації розкрою заготовок за довжиною та кількістю деталей, отриманих в результаті розкрою.

Верстати та лінії для поперечного розкрою пиломатеріалів, оснащені пристроями оптимізації, відомі давно, але використовуються не на всіх російських підприємствах. Причини тому - початкова вартість обладнання, що здається високою, і його висока продуктивність. Однак обладнання із застосуванням електроніки, що забезпечує в автоматичному режимі розрахунок довжини та кількості заготовок відповідно до заданої специфікації, застосовується все частіше.

При роботі з використанням верстата для поперечного розкрою, оснащеного електронною системою, Дошка укладається на рольганг, і оператор вручну, за допомогою флуоресцентної крейди або спеціального олівця, зазначає розташування дефектів та місця майбутніх різів. Потім транспортером, що подає, дошка переміщається до круглопильного верстата. Зазначені місця різу розпізнаються фотоелементом. Одночасно комп'ютер верстата визначає відстань між двома сусідніми місцями різів та порівнює його з довжиною заготовок, закладених у заздалегідь введену в нього специфікацію. ПЗ верстата обчислює, скільки різних деталей найбільшої сумарної довжини може бути розміщено між цими двома сусідніми мітками, віддаючи перевагу найдовшим. Після цього автоматично виконуються поперечні різи, а закладене специфікації кількість деталей зменшується на кількість отриманих заготовок.

Послідовність розмірів по довжині після проведеного розкрою відразу запам'ятовується комп'ютером, і заготовки, що виходять із верстата, автоматично скидаються з приймального стрічкового транспортера в певні кишені.

У міру заповнення кишень робітник вручну звільняє їх, укладаючи розкроєні заготовки в стопи. Обрізки залишаються на транспортері і, рухаючись далі, потрапляють у збірник або відразу ж направляються в дробарку.

Швидкість поздовжньої подачі матеріалу в такому верстаті може перевищувати 200 м/хв, а набір максимальної швидкості може відбуватися за 0,13 с. Верстати оснащуються пультом керування та вбудованим комп'ютером з графічним інтерфейсом, що значно полегшує використання програмного забезпечення оптимізації.

У конструкції верстата поєднуються нововведення, застосовані при виготовленні механічних та електронних вузлів та пристроїв. Такі верстати дозволяють суттєво економити робочий час та зменшувати кількість робітників, зайнятих на операціях розкрою пиломатеріалів. Крім того, всі робочі органи цього обладнання закриті кожухами, що забезпечує повну безпеку роботи на ньому.

Досвід показав, що використання таких верстатів при розкрої дощок порівняно із звичайними торцювальними зменшує загальну довжину обрізків верстатами більш ніж удвічі та забезпечує зменшення кількості відходів деревини на 15%.

Андрій ПЕТРОВ,
компанія «МедіаТехнології»,
на замовлення журналу «ЛісПромІнформ»

Деревина – це найходовіший матеріал, подарований людству самою природою. З них робляться меблі, будуються будинки і навіть виготовляється посуд. Але для того, щоб скористатися деревиною як будівельним або оздоблювальним матеріалом, потрібні спеціальні верстати для обробки.

Найбільш ходовий матеріалз дерева це брус з дошками, з яких робляться багато будівельних заготовок, але для цього потрібно розпиляти кругле дерево. Саме для цієї мети і існують стрічкові розпилювальні верстати (пілорами).

Пилорами стрічкові

Цей вид розпилювальних верстатів дозволяє отримувати з круглого лісу будівельний матеріалу вигляді дошки та різного за перерізом та розміром бруса з мінімальними відходами. Дошка може бути не обрізною, краї дошки мають криву лінію, та обрізний (краї становлять рівну лінію). Брус може бути квадратного чи прямокутного перерізу.

Сучасний інструментальний ринок пропонує сьогодні безліч верстатів для обробки деревини, виготовлених вітчизняними та зарубіжними виробниками. Серед них велика кількість верстатів, призначених для поздовжнього розпилу круглого дерева.

Одним із таких є стрічкова модель пілорами «Тайга», яка є на сьогоднішній день найбільш затребуваною серед підприємців, що виготовляють пиломатеріали для будівництва, меблевої промисловості та інших виробничих сфер.

Стрічкова пилорама «Тайга»

Особливості

Відмінні властивості

"Тайга Т-1"

Ця модель пилорамимає невеликі габарити із приводом від електродвигуна. Використовується для розпилу круглого колод, а також великого бруса на дошки.

Має надійну металеву раму. При розпилюванні відсутнє коливання пилок (хвилі). Розпилює колоди невеликого діаметра. Відрізняється низькою ціною та невисоким споживанням електроенергії. Невеликі габаритні розміридозволяють її перевозити навіть у мікроавтобусі.

"Тайга Т-2"

Це практично недорогий верстат , потужність якого всього 7,5 кВт. Її металева рама має великий запас міцності, яка розрахована на досить тривалу експлуатацію. Продуктивність моделі залежить від виду продукції, що обробляється, і може становити приблизно близько 5-10 куб/м. за зміну.

Може додатково комплектуватисьелектронною лінійкою типу Micron – 4, з допомогою якої проводитися повна автоматизація управління багатьох виробничих операцій.

Використання Micron – 4 допомагає оператору точно, без помилок скласти карту розпилювання, математично розрахувати та зробити поправки на товщину пропилу. При цьому всі розрахунки запам'ятовуються електронною лінійкою, яка має 8 осередків пам'яті.

"Тайга Т-2Б"

За своїми технічними властивостями і виконання цієї моделі можна вважати унікальним обладнанням. Вона укомплектована економним приводом від чотиритактного бензинового двигуна, потужність якого становить 10 кВт (13 л/сил). При повній завантаженості двигун споживає лише близько 1.5 л бензину марки АІ-92.

Для прогріву двигуна перед передбачуваним навантаженням передбачено холостий хідзавдяки чому продовжується термін його експлуатації.

Конструкція пилорами складається зі стандартної рами тартака «Тайга», але в ній передбачені кріплення для установки електродвигуна замість бензинового двигуна.

Верстат Т-2Б може працювати в польових умовах безпосередньо на ділянці вирубуваного лісу, де, природно, не може бути електролінія.

Залежно від того, який діаметр колод, що розпилюється, Тайга-2Б може розпилювати близько 10 куб/м за одну зміну.

"Тайга Т-2М"

Ця модель стрічкової пилорами має досить потужний, 11 кВт, електродвигун, завдяки чому можна розпилювати. великогабаритні колоди з щільною деревиною.

Її конструкція має досить великий запас міцності, тому розрахована на тривалу, багатозмінну роботу з продуктивністю до 10 куб./м. за одну зміну.

На цій пилораміЯк і на моделі «Т-2», може встановлюватися електронна лінійка типу Micron – 4, яка автоматизує багато робочих процесів.

"Тайга Т-3"

Пилорама Т-3 варта багатозмінної роботи з деревиною будь-якої щільності. Потужність

її електродвигуна становить 11 кВт, має посилену конструкцію розпилювальної каретки, завдяки чому збільшено діаметри розпилювальних шківів до 60 см, що в кілька разів підвищує ресурс стрічкових полотен.

Конструкція цієї моделі розрахована на досить високі навантаження, з мінімально швидкими налаштуваннями. Це дозволяє виконувати роботу без тривалих перерв на підлаштування обладнання.

Продуктивність моделі Т-3 становить при різанні великого кругляка близько 12 куб/м. за одну зміну.

Може окремо налаштовуватися функція пересування пилорами вздовж обробленої колоди і додатково доукомплектовуватись для автоматизації робочого процесу багатофункціональною електронною лінійкою типу Micron – 4.

Конструкція стрічкових моделей "Тайга"

Підставою для пилорами може бути бетонний майданчик або дерев'яні товсті бруси, покладені на рівну ділянку щільного грунту. На бруси або підготовлений майданчик укладаються рейки, які жорстко розкріплені між собою. На них же розташована система кріплення колод, що обробляються.

Рейки можна подовжити додатковою секцією, завдяки чому з'являється можливість проводити розпил колод, довжина яких може перевищувати 8 метрів.

Рама тартак може мати механічний або електричний привідвертикального руху та пересуватися по рейках за допомогою опорних роликіввручну. Зняття спила проводиться ручним способомодним або двома підсобними робітниками.

Переміщення розпилювального механізму вертикальної площини проводиться за допомогою дворядної ланцюгової передачі одночасно з приводним редуктором опускання/підйому, і контролюється метричною шкалою, розташованою на рамі. Завдяки цьому проводиться точне налаштування розпилювального механізму по висоті та його жорстка фіксація на рамі пилорами.

На пилорамі серії Т-1 переміщення розпилювального механізму здійснюється вручну за допомогою обертання редуктора спеціальною рукояткою. А на інших верстатах переміщення по вертикалі розпилювального механізму проводиться автоматичним перемикачем, але якщо з'являється необхідність здійснити регулювання пилки по висоті, вона проводиться за допомогою ручного доводчика.

Розпилювальний механізм обладнаний двома збалансованими роликами (провідним та веденим) на яких закріплюється ріжуча пилка. Провідний ролик приводиться в дію за допомогою ременной передачі від шківа електричного двигуна. Ведений ролик кріпиться до системи натягу і обертається від руху стрічкового полотна.

Швидкість руху стрічкової пилки може збільшитись зі збільшенням діаметра шківа, який може бути максимальної величини 520-600 мм. При цьому поліпшується якість поверхні колоди, що обрізається, і збільшується термін експлуатації ріжучого полотна.

Після встановлення стрічкової пилки її натяг проводиться спеціальним ключем із динамометром. Контроль натягу здійснюється за шкалою, розташованою на датчику динамометра, встановленого на натяжному ключі.

Постійне натяг і запобігання коливанню полотна пилки здійснюється заспокійливими роликами розпилювального механізму. Щоб ріжуче полотно пили не затискалося в пропилі колоди, яке може викликати смола, що скупчилася на стрічці, розпилювальний верстат обладнаний спеціальною системоюмастила. Система має регулятор витрати мастила, яка одночасно здійснює охолодження ріжучого полотна.

Всі деталі, що рухаються і крутяться, пилорами огороджені захисним кожухом з металу, а управління верстатом проводиться через кнопкову панель пилорами, яка встановлена ​​на розпилювальній рамі.

Призначення та групи споживачів

Профілактичне обслуговування

Профілактичне обслуговування пилорам полягає в щоденному очищенні їх від тирси, мастила заспокійливих роликів та періодичного огляду всіх робочих механізмів.

При сервісному обслуговуванні змінюються деталі, що зносилися, в основному це заспокійливі, а також провідні і ведені ролики.

Розпилювання колоди на дошки бензопилою є досить зручним та простим методом роботи з деревом. Завдяки присутності різних насадок майстер отримує матеріали, що мають гладку та рівну поверхню. Виготовити дошки легко самостійно, необов'язково звертатися до спеціалізованих магазинів.

Перевага розпилювання колоди бензопилою

Метод розпилу колод за допомогою бензопили має кілька переваг.

Можливість працювати за будь-яких умов - бензопила не боїться вологості, тому розпилювати колоди фахівці можуть під час дощу, обладнання в такому разі не зіпсується.

Висока продуктивність – можна здійснювати роботи з дереву протягом усього дня, але треба враховувати, що потужність апарату має бути щонайменше 7 кінських сил.

Автономний пристрій - обладнання працює на бензині, не залежить від електрики, робоче місце монтується на будь-якій ділянці, де буде зручніше проводити процес.

Зручність у роботі – бензопила забезпечена плавним пуском та регулюванням швидкості обертання ланцюга, зазначені умови забезпечують отримання якісного результату новачкам у такій справі.

Безперечною перевагою є те, що обладнання коштує набагато дешевше, ніж невелика пилорама. Під час поломки ремонт коштує недорого, не займає багато часу.

Види робочих насадок

Розпилювання колод бензопилою здійснюється різними способами, майстри працюю з деревом вздовж волокон, а також поперек нього. Все залежить від того, які насадки використовуються у бензопилі.

Насадка для поздовжнього розпилювання

Використовується для розпилювання колоди вздовж процес проходить в горизонтальному положенні. Після роботи майстер отримує однакову товщину виробу. Готові матеріали піддаються, після чого дошки використовуються в будівництві.

за зовнішньому виглядупристосування є рамою невеликих розмірів, вона кріпиться до шини з кожного боку.

Розпилювання полегшеною насадкою

Метод не відрізняється високою продуктивністю, але використовується досить часто. Кріплення елемента здійснюється з одного боку, але заготовки виходять трохи нерівні. Такі матеріали необхідні для будівництва сараїв або огорож.

Барабанний дебаркер - обгортувач

За допомогою такої насадки легко розпустити колоду, працює вона за рахунок клинопасової передачі. Прикріплюється до ременів по обидва боки, для цього використовуються спеціальні шківи. Швидкість обертання валу залежить від розміру шківів, тому працездатність насадки легко змінити.

Така технологія змушує майстра уважно стежити за кожним етапом процесу, деякі фахівці під час цього розпилу використовують помічника. Але цей варіант потребує підвищених заходів безпеки.

Особливості саморобного варіанта розпилювання

Розпиляти колоду на дошки легко інструментом, виконаним своїми руками. Виготовлення обладнання нескладне:

• Як опора треба застосовувати каркас від шкільної парти або трубу з перетином у вигляді квадрата, оптимальний його розмір 20×20, допускається і більше.
• Спорудити два затискачі, на одному торці змонтувати поперечку з двома отворами під стяжні болти, в середині зробити виступ для шини.
• Для поздовжнього розпилювання колоди на дошки важливо зробити опорну раму, її ширина повинна бути меншою за довжину на 7-8 см.
• Потім до обох боків приварюють два елементи довжиною 10 см, робляться отвори під болти, посередині прикріплюється ручка для зручності роботи.
• Після цього затискачі вставити в пази, встановлюється шина, ретельно фіксується.

Працювати з саморобним інструментомнескладно, для цього знадобиться два цапи, вони будуть служити опорою, а також необхідно підготувати металеву рейку або дошку, елемент буде напрямним елементом. Знизу укладається колода, регулюється необхідна висота для роботи.

Техніка розпилювання колоди вздовж

Поздовжнє розпилювання здійснюється за допомогою горизонтальної насадки. Щоб дошки отримати рівні, важливо застосовувати спеціально підготовлену напрямну, її роль відіграє металева рейка або дошка високої міцності.

Складне у цьому процесі – зробити перший спил, для цього необхідно:

• Змонтувати провідну лінійку, вона складається із двох дощок, скріплених між собою під кутом 90 градусів.
• Встановити колоду на опори, міцно зафіксувати її положення.
• Перевірити, чи лежить колоду за допомогою рівня.
• За допомогою шурупів закріпити провідну лінійку до опор.
• У горизонтальному положенні закріпити ще одну напрямну, елемент упиратиметься в землю, але в той же час фіксувати колоду.
• Розпиляти колоду.

Під час другого розпилу фахівці можуть провідну лінійку не застосовувати, направляючою буде служити отримана дошка. Друге розпилювання проводиться перпендикулярно першому.

Секрети поперечного розпилу

Поперечна пилка застосовується для отримання дров або декоративних елементів інтер'єру. Розпилювання здійснюється за такими принципами:

• Колода помістити в горизонтальному положенні на опори з дерева, висота має бути 0,5 м.
• Провести чищення його від кори.
• За допомогою сокири або пилки зробити невеликі позначки по всій довжині, вони повинні розташовуватися на однаковій відстані один від одного.
• За розрізами зробити розпил.

Для поперечного розпилу не потрібне застосування спеціальних пристроїв або насадок. Для такої роботи добре підійде звичайна ланцюг, але її кільця може бути міцними.

Техніка безпеки

При роботі з бензопилою треба дотримуватися правил техніки безпеки, вони дозволять уникнути травм та неприємних ситуацій:

• Не можна на робочий майданчик допускати людей, особливо дітей.
• При роботі з дисковою пилкою обов'язково надягати на неї спеціальний захисний кожух.
• Під час процесу розпилювання колоди слід користуватися засобами захисту від тирси та шуму.
• Необхідно мати аптечку з ліками, щоб обробити рану під час порізів.
• У розігрітий бак бензопили не можна наливати бензин.
• Застосовувати бензопилу необхідно лише за призначенням, забороняється включати її на повну потужність, якщо вона не працює.
• Установка колод здійснюється лише з правого боку.
• Під час роботи з обладнанням категорично заборонено на нього тиснути зусиллям.

За дотримання техніки безпеки робота буде нескладною, а в результаті вийде матеріал високої якості без шкоди здоров'ю.

Бензопила є універсальним обладнанням, яке легко використовувати. Його майстри можуть використовувати на присадибній ділянці, у приватному будинку. Крім отримання дощок, застосовується для ремонтних робітгосподарських будівель та дерев'яних елементів декору. Велика кількість дощок при цьому не потрібна, достатньо взяти пару колод.

Відео: Розпилювання лісу на дошки бензопилою

Усі фото зі статті

Будівельний ринок рясніє величезною кількістю сучасних матеріалів, які, на жаль, не вирізняються натуральністю. Ось чому найбільшою популярністю досі користується деревина - завдяки своїй універсальності і доступності, вона застосовується в різних будівельних галузях.

Замість передмови

1. Колоди можуть розпилюватися за допомогою ручного інструменту, або різному професійному устаткуванні, застосовуваному у промислових масштабах.
2. Прямий вплив на вартість готових пиломатеріалів мають їх характеристики, а саме товщина матеріалів та кількість відходів, що залишилися внаслідок виробничого процесу.

На підприємствах, що займаються виробництвом пиломатеріалів, застосовуються лінії з розпилювання деревини. Дане обладнання є високопродуктивним і дозволяє отримати якісний продукт.

Пилорама – машина для різання колод на дошки

До одного з видів лісопильного обладнання належить пилорама – деревообробний верстат, на якому встановлені рамні пилки. Після обробки отримують у результаті брус та обрізну дошку.

В якості сировини можуть застосовуватися колоди лише певного розміру:

• довжина має перевищувати 7 м;
• діапазон розміру діаметра набагато ширший і становить від 150 до 800 мм.

Кругляк також розпилюють на круглопильних верстатах, званих циркулярками або дисковими пилками. Такі верстати поділяються на:

Найчастіше колоди обробляються на стрічкових пилорамах, що дозволяють розпилювати кругляк як горизонтально, і вертикально. Завдяки високій якості розпилювання колод, після отримання кінцевого матеріалу залишається дуже мало відходів.

Але це далеко не весь перелік обладнання, яке використовується для масштабного виготовлення пиломатеріалів. Існують і вузькоспеціалізовані верстати, які використовуються лише у певних галузях деревообробки.

Основні види та способи розкрою деревини

Спосіб пиляння колод вибирається в залежності від породи деревини і того, яка в результаті заготівля повинна вийти.

Враховують:

• параметри, що визначають розмір;
• форму;
• поверхнева якість;
• вимоги.

Колоди можуть розпилюватися щодо розташування річних кілець.

Усього ж таких видів розпилювання три:

1. Радіальний – за радіусом річних кілець, у своїй робота проводиться з особливою чіткістю.
2. Тангенціальний – колода розпилюється до річних кілець по дотичній, паралельно одному з радіусів.
3. Паралельно-утворюючий – розкроювання відбувається паралельно до напрямку волокон.

Залежно від того, в якому напрямку розпилюються колоди, поділяють і способи їх розпилювання:

1. У розвал - має на увазі пропилювання колоди в декількох місцях по всій її площині. Вони при цьому повинні розташовуватися паралельно один до одного. Це найпростіший спосіб обробки, що дозволяє зрештою отримати пару горбилів і необрізну дошку.
2. З брусівкою дозволяє спочатку отримати бічні дошки та брус, який за необхідності розпилюється на однакові. обрізні дошки. Даний спосіб дозволяє розкроїти трохи більше половини всієї сировини. Недолік – обробка кругляків потребує використання двох лісопильних верстатів.
3. Сегментний - з центру колоди буде випиляний брус. Ця назва обумовлена ​​тим, що з боків колоди залишаються два сегменти, які згодом розкриваються на тангенціальні дошки.
4. Секторний – кругляк у разі розпилюється на сектора. При цьому їхня кількість залежить від діаметра колоди і варіюється від 4 до 8. Далі отримані фрагменти розпилюються на радіальні або тангенціальні дошки.
5. Круговий – призначений для індивідуального розкрою колод. У цьому виробляється відділення здорової деревини від ураженої.

Порада: відпилюючи чергову дошку, стовбур необхідно повертати на 90˚ навколо поздовжньої осі.

Слід зазначити, що три останні способи, на відміну двох попередніх – основних, застосовуються досить рідко.

Розпилювання в побутових умовах

Купувати лісопильні верстати для використання будинку невигідно як з економічної точки зору, ціна досить велика, так і з практичної. Для цього цілком підійде звичайна ланцюгова бензопила.

Втім, можна скористатися і електричною, але бензинова набагато потужніша і не вимагає наявності електроенергії, що дуже корисно при проведенні робіт на відстані від цивілізації. Незважаючи на трудомісткість даного процесу, за наявності певних навичок трудомісткості здатні себе виправдати.

Всі роботи, пов'язані з розкроєм вимагають наявності спеціальних пристроїв:

• пристрої, що закріплює колоду в нерухомому стані;
• рамки-насадки, призначеної для бензопили – якщо потрібно отримати дошки різної товщини, вони закріплюються на шині інструменту, але так, щоб мати можливість проводити регулювання відстані, що залишається між насадкою та ланцюгом;
• лінійки-напрямної. Вона може бути успішно замінена необхідною довжини металевим профілем або звичайною дошкою, головне, щоб вона була рівною і жорсткою.

Порада: для бензопили потрібно придбати спеціальний ланцюг, що дозволяє виробляти поздовжні розпили. Її відмінною особливістю є особливий кут заточування зубів.

Процес

Інструкція роботи буде такою:

1. Звільніть колоди від кори та сучків. Що менше вийде відходів, то більше буде готового матеріалу.
2. Визначте схему розкрою, яка буде найоптимальнішою. Для чого колоду огляньте на предмет можливих дефектів.

1. Проводьте розпилювання у напрямку зі сходу на захід або навпаки. Це пов'язано з тим, що отримання якісного матеріалу можливе лише в тому випадку, якщо щільність дощок буде однаковою по всій ширині. Врахуйте – щільність стовбура дерева з північного боку набагато вища, ніж із південної.
2. Зніміть горбилі, розташовані один навпроти одного.
3. Розпилюйте двокантний брус, що утворився в результаті даної операції, на пиломатеріали.
4. Зніміть крайки з отриманої.

Порада: при виявленні в колоді будь-яких дефектів, наприклад, помилкового ядра, його можна повернути як при круговому розпилюванні на 90 і 180˚.

Висновок

Якщо ви вирішили розпустити колоду будинку, вам доведеться використати пилораму, бензопилу або звичайну пилку. Найкращі результатипокажуть перші два варіанти, до того ж процес відбуватиметься набагато швидше та якісніше.

Перед початком роботи бажано намалювати схему розпилювання кругляка. Відео у цій статті дасть можливість знайти додаткову інформаціюз вищезазначеної теми.

Доатегорія:

Технологія деревообробного виробництва

Круглопильні та стрічкопильні верстати для розпилювання колод та брусів

Круглопильні верстати. Влаштування верстатів та їх характеристика. Круглопильні верстати поділяються на верстати для розпилювання колод та верстати для розпилювання брусів.

Верстати для розпилювання колод можуть бути однопильні, двопильні та багатопильні. Однопильні верстати призначені для випилювання брусів, шпал та дощок. Вони відносяться до верстатів важкого типу, складаються з механізму різання та механізму подачі у вигляді механізованого візка, що переміщається рейками. Механізм різань однопильних круглопильних верстатів простий по конструкції. Він складається з одного або двох валів, на яких укріплені пилки.

Рис. 1. Схема двосторонньої світлозвукової сигналізації для двоповерхових лісопильних рам: 1 - світлозвуковий червоний сигнал знизу «Не відпускай гальма», 2 - сигнал у відповідь знизу «Пуск», 3 - червоний сигнал зверху «Пуск», 4 - контрольна кнопка сигналів 2 до 3 5 - дверцята огорожі посилкового механізму; 6 - дверцята огорожі шатуна.

Сучасні однопильні круглопнльні верстати оснащені завантажувальним пристроєм, що складається з поперечного накопичувального конвеєра і механізмів поштучної видачі колод до візка, і пультом дистанційного керування. До таких верстатів відноситься верстат ЦДТ6-4. Найбільша висота пропила цього верстата 800 мм, максимальний діаметр пил 1250 мм.

Основне призначення двопильних і багатопильних верстатів - розпилювання тонкомірних колод. Верстати відрізняються конструкцією завантажувального пристрою, в якості якого деякі з них використовуються поздовжні конвеєри, на ланцюг яких встановлені упори, що штовхають колоди в торець. Для утримання колоди верхня або Нижня частинаконвеєр має форму жолоба.

Для поздовжнього розпилювання брусів і сегментів призначені багатопильні круглопнильні верстати. Вони зазвичай мають вальцову подачу матеріалу і комплектуються попереду-нічним столом. Пилки механізму різання встановлюються рухомими та нерухомими блоками на одному пильному валу. Верстати різняться за кількістю пилок і потужності.

Рис. 2. Круглопильний верстат ЦДТ6-4 для розпилювання колод: 1 - механізм різання, 2 - циферблатний покажчик для вимірювання поперечної подачі колод, 3 - візок, 4 - стійка, 5 - рейковий шлях

Робота на верстатах. Однопильні круглопильні верстати моделі ЦДТ6-4 мають дистанційне керуванняз пульта, винесеного із зони можливого вильоту матеріалу, що відпилюється.

Спочатку навалюють колоду на візок і розвертають його. Ця операція виконується за допомогою механізму поштучної видачі колод, встановленого на накопичувальному майданчику, і механізму розвороту колод, керують якими з того ж пульта, що і верстатом.

Після встановлення колоди на візку верстатник включає верстат. Коли диск пили набере повну частоту обертання, верстатник включає подачу візка. Закінчивши різ, верстатник переводить візок на зворотний хід і повертає його у вихідне положення. Включивши в дію механізм поперечного переміщення колоди на візку та встановивши колоду для наступного різу, він повторює цикл.

Матеріал, призначений для розпилювання на верстатах моделі Ц8Д-8, подається на накопичувальний майданчик, розташований збоку від стовпа попереду. За допомогою ланцюгових секцій накопичувального майданчика матеріал пересувається на непривідні ролики столу, де напрямною лінійкою орієнтується щодо пилок. У верстат матеріал подається за допомогою приводного ролика, що опускається на матеріал після його встановлення та відведення напрямної лінійки. Управління вперед-станковим столом і верстатом зосереджено на пульті біля вперед-станкового столу.

Продуктивність верстатів. Круглопильні верстати мають значну продуктивність. Швидкість робочого ходу візка у верстатів ЦДТ6-4 80 м/хв, а холостого-120 м/хв.

Стрічковопильні верстати. Влаштування верстатів та їх характеристика. Стрічковопильні верстати призначені для розпилювання великомірної, переважно низькоякісної сировини та колод цінних порід. На рис. 52 наведена схема стрічково-нопільної установки для розпилювання колод.

Вертикальний стрічковопильний верстат має станину, на якій розташовані два шківи для пиляльної стрічки. Нижній шків – ведучий. З ним пов'язаний гальмівний пристрій верстата.

Верхній шків - ведений; він може переміщатися по вертикалі, завдяки чому забезпечується натяг пили. Пильна стрічка надівається на шківи і натягується за допомогою вантажного механізму важеля 9, що викликає підйом верхнього шківа. Робоча гілка пиляльної стрічки проходить у двох напрямних, призначених для зменшення вільної довжини робочої ділянки пилки та збільшення її поперечної стійкості при пилянні. Чим стійкіша пильна стрічка в роботі, тим краще пропив. Нижня напрямна закріплюється нерухомо на фундаментній

Рис. 3. Схема стрічковопільної установки для розпилювання колод: а - план розміщення обладнання. 6 - схема стрічковопильного верстата; 1 - вертикальний стрічково-пилковий верстат. 2 - роликовий конвеєр, 3 - рейковий шлях, 4 - візок, 5 - привід візка, 6 - поміст з пультом управління, 7 - пристрій для накопичення, поштучної видачі та навалки колод на візок, 8 - нижній шків, 9 - вантажний механізм, 10 - верхній шків, 11 - пильна стрічка, 12 - пересувні стійки із захватами, 13 - пересувна рама візка, 14 - напрямні пиляльної стрічки

плити. Верхня напрямна може переміщатися по вертикалі і встановлюватися в залежності від діаметра колоди, що розпилюється.

Невід'ємною частиною стрічково-пильної установки є візок, на якому закріплюється колода, що розпилюється. На візку встановлені пересувні стійки, що мають захвати (з гідравлічним приводом) для закріплення колод. Стійки переміщуються в поперечному напрямку по відношенню до рами візка по напрямних для установки колоди щодо площини розпилювання. Привід стояків механічний (редуктор, електродвигун, рейкова передача). При зворотному ході візка її рама зі стійками та колодою відходить від площини розпилу.

Візок пересувається по рейковому шляху лебідкою, що приводиться в обертання гідродвигуном, що має безступінчасте регулювання швидкості в широкому діапазоні.

Перед верстатом встановлюють механізований пристрій для накопичення, поштучної видачі, навалки колод на візок, а також для повороту колод. За верстатом розташовують роликовий конвеєр для приймання відпилених дощок.

Один з найважливіших параметрів стрічковопильних верстатів - діаметр шківів, від якого залежить найбільший діаметр колод, що розпилюються, товщина і ширина пили і потужність верстата. Збільшення товщини та ширини пилки дозволяє збільшити швидкість подачі та зберегти при цьому стійке положення пилки під час пиляння, що необхідно для якісного розпилювання колод.

На стрічкопильних верстатах можна розпилювати колоди діаметром до 1,5...2 м. Товщина стрічкових пилок не перевищує Vlooo діаметра шківа, а ширина - 350...400 мм.

Сучасні стрічкопильні верстати моделей ЛБ125-1 та ЛБ150-1 мають діаметр шківів відповідно 1250 та 1500 мм. Верстат ЛБ150-1 призначений для розпилювання колод діаметром 20...125 см. Швидкість робочого ходу візка у цих верстатів 80...125 м/хв, зворотного - 125 м/хв. На верстаті ЛБ150-1 можна застосовувати пилки завтовшки 1,6 та шириною до 230 мм.

Основна перевага стрічкопильних верстатів - менші (порівняно з лісопильними рамами та круглопильними верстатами) відходи деревини в тирсу та висока продуктивність.

Розглянуті стрічковопильні верстати відносяться до однопільних верстатів для індивідуального розпилювання колод, так як розпилювання колод здійснюється на них послідовними реза-ми. Для групового розпилювання створюються стрічкопильні лінії на базі здвоєних, лічверовернених і т. д. стрічковопильних верстатів, що відрізняються високою продуктивністю розкрою сировини.

В даний час створено лінію ЛБЛ150-1 для розкрою колод на базі здвоєних стрічковопильних верстатів з програмним налаштуванням. Лінія складається з накопичувача для створення запасу та поштучної видачі колод, пристрої для прийому, розвороту та центрування колод, механізму для затиску колоди та подачі його в розпилювання, здвоєного стрічконопильного верстата для розпилювання колод шляхом послідовного попарного опалювання горбилів та дощок, роликового від верстата та пульта управління лінією.

Діаметр шківів 1500 мм, швидкість робочого ходу 5...60, холостого - 80 м/хв.

Робота на верстаті. Стрічковопильним верстатом, включаючи візок та навколоверстатні механізми, управляє одна людина з центрального пульта, розташованого на помості.

Насамперед включаються механізми, що подають колоду на візок і повертають його, потім механізми візка, які забезпечують встановлення та закріплення колоди. Після цього включається привід візка для подачі колоди на розпилювання.

Коли колода пройде верстат, подається команда на зворотний хід/візка для повернення її у вихідне положення. Далі включаються механізми, що пересувають колоду на товщину частини, що відпилюється, і цикл повторюється. Для поперечної установки колоди застосовують стежить привід безконтактних сельсинах. При підході колоди до заданого положення швидкість переміщення автоматично знижується, що забезпечує більш точну установку.

Послідовність роботи лінії ЛБЛ150-1 є такою. Колоди, що надходять по команді оператора з накопичувача колоди, розвертаються навколо осі і за допомогою пневмодиліндра затискаються в рухомих штангах. У цей час пиляльні блоки встановлюються на необхідний розмір відпилу, а упори роликового конвеєра до робочого положення.

Після першого проходу колода зупиняється, пильні блоки автоматично відводяться від лінії пропилу на 10 мм і механізм

подачі колоди повертається у вихідне положення. Для наступного проходу пиляльний блок зсувається на товщину дошки, що відпилюється.

Після закінчення розпилювання серцевинна дошка скидається на роликовий конвеєр, а розведені штанги повертаються у вихідне положення для затиску чергової колоди. Розпилюванням управляє оператор з пульта.

Виробляльність верстата залежить від діаметра розпилюваних колод і кількості різів у колоди. Верстати доцільно застосовувати при розпилюванні колод великих діаметрів (понад 50 см) і при невеликій кількості різів у колоді (наприклад, при випилюванні брусів).

Кількість різів, яка може бути зроблена на стрічкопильних верстатах в одиницю часу (наприклад, за годину), залежить від кваліфікації робітника, ступеня механізації навколоверстатних робіт, стану обладнання. Продуктивність верстата визначають так само, як і круглопильного з візком; лінії ЛБЛ 150-1 круглопильного верстатаз вальцевою подачею.