डिस्टिलेशन कॉलम के अंदर होने वाली प्रक्रियाओं के सार को समझने के लिए, हम अनुशंसा करते हैं कि आप अल्कोहल कॉलम देखें। यह इथेनॉल प्राप्त करने के सिद्धांत का खुलासा करता है, जिसकी गुणवत्ता अधिकतम के करीब है।

आज हम बात करेंगे होम रेक्टिफायर के डिजाइन और इस डिवाइस को हाथ से कैसे बनाया जा सकता है।

इससे पहले कि आप आसवन (पैक) कॉलम (आरसी) बनाना शुरू करें, आपको खरीदना होगा उपयुक्त सामग्री. यह तुरंत ध्यान दिया जाना चाहिए कि सभी प्रकार की अलौह धातुओं को डिवाइस के डिजाइन से बाहर रखा जाना चाहिए: कोई तांबा मिश्र धातु नहीं, कोई खाद्य ग्रेड एल्यूमीनियम और इसी तरह की सामग्री नहीं। केवल स्टेनलेस स्टील एक रासायनिक रूप से निष्क्रिय मिश्र धातु है जो जंग के अधीन नहीं है और सुधार प्रक्रिया के दौरान विषाक्त अशुद्धियों का उत्सर्जन नहीं करता है।

FORUMHOUSE के पन्नों पर आप रेक्टिफायर और डिस्टिलर के निर्माण में तांबे के उपयोग के बारे में बहुत सी सलाह पा सकते हैं। लेकिन अगर आप पढ़ते हैं, तो और भी आपको ऐसे लोग मिल सकते हैं जो इस तरह की राय से असहमत हैं। स्पष्टीकरण काफी सरल है: गर्म शराब एक बहुत मजबूत विलायक है। इसलिए, किसी भी अलौह धातुओं के साथ गर्म शराब युक्त तरल पदार्थ का संपर्क अत्यधिक अवांछनीय है और स्वास्थ्य के लिए भी खतरनाक है।

ब्यूटिफ्लेट फोरमहाउस उपयोगकर्ता

केवल ग्लास, सिलिकॉन और स्टेनलेस स्टील।

कजाकिस्तान गणराज्य की कार्य योजना

आंकड़ा एक मानक आरके का एक आरेख दिखाता है, जिसके साथ निपटा, आप स्वतंत्र रूप से एक घर सुधारक को इकट्ठा कर सकते हैं।

डिजाइन के मुख्य तत्वों पर अधिक विस्तार से विचार करें।

भबका

स्टेनलेस स्टील से बने और उपयुक्त मात्रा वाले किसी भी धातु के कंटेनर को डिस्टिलेशन क्यूब के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।

मात्रा के लिए: कोई नियमित प्रेशर कुकर (अंतर्निहित हीटिंग के साथ) का उपयोग करता है, जबकि किसी की थोड़ी अधिक आवश्यकताएं होती हैं। सामान्य तौर पर, हर कोई अपनी आवश्यकताओं के अनुसार निर्देशित होता है।

विक्टर 50 फोरमहाउस उपयोगकर्ता

प्रेशर कुकर बहुत छोटा है, आपको कम से कम 15-20 लीटर की क्षमता चाहिए। सुधार की प्रक्रिया में काफी लंबा समय लगता है और आधे दिन में एक लीटर मिल जाना कोषेर नहीं है।

कॉलम हीटिंग के लिए: सबसे आसान (लेकिन बहुत व्यावहारिक नहीं) विकल्प इलेक्ट्रिक या गैस स्टोव पर अभी भी स्थापित करना है। तथ्य यह है कि स्तंभ की अपेक्षाकृत बड़ी ऊंचाई है, इसलिए यह बेहतर होगा कि एलेम्बिक फर्श पर खड़ा हो (और स्टोव पर नहीं)।

क्यूब को सीधे फर्श पर स्थापित करने से इलेक्ट्रिक हीटिंग की अनुमति मिलती है, जो आरसी के डिजाइन को कम बोझिल बनाता है, और पूरी स्थापना - संचालन में सबसे सुविधाजनक है।

तीमुथियुस1

गैस से बिजली की ओर बढ़ना आवश्यक है - इसे विनियमित करना आसान है, और ऊंचाई को जोड़ा जाता है! मैंने हीटिंग तत्वों को फ्लास्क में काट दिया, टीवी से वोल्टेज नियामक को जोड़ा और आगे बढ़ गया।

जैसा भी हो, फीडस्टॉक को गर्म करते समय, सुचारू बिजली समायोजन सुनिश्चित किया जाना चाहिए। गर्म करने वाला तत्व. अन्यथा, पूरा विचार विफलता के लिए बर्बाद हो जाएगा।

कई उपयोगकर्ता, RC के डिज़ाइन को बेहतर बनाने के प्रयास में, डिवाइस को स्वचालित नियंत्रण प्रणाली, साथ ही जटिल नियामकों से लैस करते हैं। लेकिन अगर आप अपने दम पर प्रक्रिया को नियंत्रित करने के आदी हैं (और घर में बने डिस्टिलेशन कॉलम के मामले में, पहली बार में आप अलग तरीके से सफल नहीं होंगे), तो एक स्वचालित नियंत्रण प्रणाली स्थापित करना एक परम आवश्यकता नहीं है। जब तक आपके पास घरेलू सुधार के क्षेत्र में पर्याप्त अनुभव नहीं है, तब तक उपलब्ध इलेक्ट्रिक हीटरों में से एक के सर्किट में शामिल एक साधारण बिजली नियामक काफी होगा।

तीमुथियुस1

मेरे पास सोवियत चायदानी से तीन हीटिंग तत्व हैं - 1.25 वर्ग मीटर। फोटो में दिखाया गया LATR, एक हीटिंग तत्व को पूरी तरह से नियंत्रित करता है।

इस मामले में सुधार प्रक्रिया एक (समायोज्य) हीटिंग तत्व का उपयोग करके की जाती है। शेष 2 विशेष रूप से हीटिंग के लिए आवश्यक हैं।

यदि आपके पास पहले से ही प्रक्रिया की दृश्य धारणा का आनंद लेने के लिए पर्याप्त समय है, और समय की कमी आपको ऑपरेटिंग आरसी के पास लगातार रहने की अनुमति नहीं देती है, तो डिवाइस के डिजाइन में एम्बेडेड ऑटोमेशन सिस्टम आपको नियंत्रित करने की अनुमति देगा प्रक्रिया, जिसमें न्यूनतम मानव भागीदारी की आवश्यकता होती है। स्वचालन आपको आसवन घन की सामग्री का चयन करने की अनुमति देता है, उत्पाद के "शरीर" में पूंछ के अंशों के प्रवेश को रोकता है। पहले से ही तैयार तकनीकी समाधान हैं जिन्हें विशेष दुकानों में खरीदा जा सकता है। इस तरह के सिस्टम, तापमान परिवर्तन पर प्रतिक्रिया करते हैं, सही समय पर डिस्टिलेट निष्कर्षण इकाई को अवरुद्ध करते हैं या इसके विपरीत, रिफ्लक्स कंडेनसर के लिए ठंडे पानी तक पहुंच खोलते हैं।

सुधार

सुधार tsarga में एक साथ कई घटक शामिल हैं:

1. इन्सुलेशन और नोजल के साथ पाइप।
2. डिस्टिलेट एक्सट्रैक्शन यूनिट, वॉटर जैकेट और थर्मामीटर के साथ रिफ्लक्स कंडेनसर।
3. वातावरण के साथ संबंध के लिए संघ।

यह देखते हुए कि अल्कोहल वाष्प बहुत ज्वलनशील है, वातावरण के साथ संचार के लिए एक छेद (जो आवश्यक रूप से आसवन स्तंभ के शीर्ष पर बनाया जाता है) को एक फिटिंग और एक रबर ट्यूब से सुसज्जित किया जाना चाहिए। ट्यूब के अंत को पानी के एक कंटेनर में उतारा जाना चाहिए। यह घर के अंदर वाष्प के प्रसार और उनके प्रज्वलन को रोकने में मदद करेगा।

सूचीबद्ध नोड्स के डिजाइन पर विचार करें।

पाइप (पैक कॉलम)

आसवन स्तंभ के निचले पाइप में ऊष्मा और द्रव्यमान स्थानांतरण की प्रक्रिया होती है। उसके आंतरिक रिक्त स्थानएक विशेष भराव रखा जाता है, जो गर्म वाष्प और शीतलन कफ के बीच संपर्क क्षेत्र को बढ़ाता है। कॉलम को स्वयं बनाते समय, स्टेनलेस स्टील से बने डिशवॉशिंग स्पंज को भराव (नोजल) के रूप में उपयोग करना सबसे आसान है। कभी-कभी एक विशेष मुड़ तार (स्टेनलेस स्टील से भी बना) का उपयोग किया जाता है।

यदि आप धातु के वॉशक्लॉथ को भराव के रूप में उपयोग करते हैं, तो पहले उनके निर्माण की गुणवत्ता की जांच की जानी चाहिए। ऐसा करने के लिए, वॉशक्लॉथ का एक टुकड़ा काट लें और इसे टेबल सॉल्ट के घोल में उबालें। यदि स्टेनलेस स्टील के बजाय, एक और मिश्र धातु को वॉशक्लॉथ में शामिल किया जाता है, तो उत्पाद इस तरह के परीक्षण का सामना नहीं कर पाएंगे और जल्दी से जंग खा जाएंगे। वॉशक्लॉथ को काटना जरूरी है। आखिरकार, यदि इसमें एक सुरक्षात्मक कोटिंग है, तो केवल इस तरह से इसकी आंतरिक संरचना को उजागर किया जा सकता है।

पैकिंग घनत्व संकेतक के अनुरूप होना चाहिए - पैक किए गए कॉलम की आंतरिक मात्रा के प्रति लीटर 250-280 ग्राम पैकिंग।

उबलते अंशों के पृथक्करण की गुणवत्ता सीधे पैक ट्यूब के आकार पर निर्भर करती है। फोरमहाउस उपयोगकर्ताओं के व्यावहारिक अनुभव पर विचार करने के बाद, हम यह निष्कर्ष निकाल सकते हैं कि न्यूनतम पाइप व्यास 32 मिमी होना चाहिए। सामान्य तौर पर, पाइप जितना ऊंचा होगा, अंश पृथक्करण उतना ही बेहतर होगा। पाइप की इष्टतम ऊंचाई इसके व्यास के 40-60 (कम से कम 20) के अनुरूप होनी चाहिए। बाहर, पाइप को सुरक्षात्मक सामग्री की एक परत के साथ अछूता होना चाहिए।

बेलोर44 फोरमहाउस उपयोगकर्ता

भराव को पकड़ने के लिए पाइप (ऊपर और नीचे) की भीतरी गुहा में एक धातु की जाली लगाई जाती है।

बेलोर44

एनडीआरएफ के लिए मेरे कॉलम में, फिलर वॉशक्लॉथ है। उसी समय, एक चाय की छलनी से जाल होते हैं। दबाव स्थिर है। 35 मिमी के व्यास वाला एक मीटर कॉलम 950 मिलीलीटर प्रति घंटे की दर से 96% की ताकत के साथ एक अंडर-रेक्टिफाइड उत्पाद का उत्पादन करता है। कोई झंझट नहीं हैं।

नीचे और ऊपर आसवन पाइप, एक नियम के रूप में, एक धागे से सुसज्जित है जो आपको इकाई को आसवन क्यूब और एक डिफ्लेगमेटर से जोड़ने की अनुमति देता है।

डिफ्लेगमेटर

भाटा संघनित्र का मुख्य उद्देश्य प्रकाश अंशों का संघनन और पृथक्करण है जिनका क्वथनांक कम (रिफ्लक्स के सापेक्ष) होता है। व्यवहार में, डिफ्लेगमेटर का एक अलग डिज़ाइन हो सकता है। निर्माण के लिए सबसे सरल को डायरेक्ट-फ्लो (शर्ट) टाइप डिफ्लेगमेटर या, जैसा कि इसे रेफ्रिजरेटर-कंडेनसर भी कहा जाता है, के रूप में पहचाना जाता है। इसमें दो पाइप होते हैं अलग व्यास, जिसके बीच बहते पानी के साथ एक कूलिंग जैकेट है।

वास्तव में, स्ट्रेट-थ्रू रिफ्लक्स कंडेनसर एक स्टेनलेस स्टील पाइप है जिसे उसी सामग्री के दूसरे पाइप (केवल एक बड़े व्यास का) में वेल्डेड किया जाता है। बाह्य रूप से, डिवाइस छवि में जैसा दिखता है।

फोटो से पता चलता है कि डिफ्लेगमेटर में दो फिटिंग (शीतलक के इनलेट और आउटलेट के लिए) और वातावरण के साथ संचार के लिए एक ट्यूब (ऊपर) है। उसी समय, रिफ्लक्स कंडेनसर के निचले भाग में डिस्टिलेट चयन के लिए एक फिटिंग होती है।

दिखावे से बचने के लिए विदेश मसलाऔर अंतिम उत्पाद की संरचना में गंध, आसुत नमूने के लिए केवल सिलिकॉन ट्यूबों का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।

डिफ्लेगमेटर का शरीर स्टेनलेस पाइप से या एक साधारण खाद्य थर्मस और एक अतिरिक्त आंतरिक पाइप से बनाया जा सकता है। भीतरी ट्यूब का व्यास आमतौर पर पैक्ड कॉलम के व्यास के बराबर होता है। यदि आपके पास आर्गन वेल्डिंग तक पहुंच नहीं है, तो आप एक साधारण टांका लगाने वाले लोहे का उपयोग करके संरचनात्मक तत्वों को ठीक कर सकते हैं।

रिफ्लक्स कंडेनसर के बहुत नीचे स्थित डिस्टिलेट निष्कर्षण इकाई, डिवाइस की आंतरिक ट्यूब में वेल्डेड एक लगा हुआ वॉशर है।

नमूनाकरण इकाई में, थर्मामीटर (यदि इसका उपयोग करने की योजना है) और नमूना ट्यूब के लिए पहले से छेद करना आवश्यक है।

आरके के डिजाइन में थर्मामीटर लगाने की आवश्यकता एक विवादास्पद मुद्दा है। लोग "अनुभवी" अक्सर थर्मामीटर के बिना करते हैं। वहीं, ऐसे डिस्टिलर हैं जो इसके विपरीत तापमान को मापते हैं जहां इसे करने की आवश्यकता होती है, और जहां यह बिल्कुल भी आवश्यक नहीं है। उदाहरण के लिए, आसवन क्यूब के शरीर में थर्मामीटर स्थापित करने से आप केवल हीटिंग प्रक्रिया को नियंत्रित कर सकते हैं। यानी इसे देखकर आप मोटे तौर पर नेविगेट कर सकते हैं - कॉलम उबलने से पहले कितना समय बचा है।

लेकिन कजाकिस्तान गणराज्य में दो रचनात्मक नोड हैं, जहां तापमान नियंत्रण वास्तविक व्यावहारिक लाभ लाता है। ये डिफ्लेग्मेटर आउटलेट पाइप और डिफ्लेग्मेटर एक्सट्रैक्शन यूनिट हैं (निष्कर्षण इकाई के बजाय, पैक किए गए कॉलम और डिफ्लेगमेटर के बीच की जगह का उपयोग थर्मामीटर को स्थापित करने के लिए किया जा सकता है)।

यदि, रिफ्लक्स कंडेनसर के आउटलेट पर, बहते पानी के तापमान को 45 डिग्री सेल्सियस से नीचे जाने दिया जाता है, तो अंशों का पृथक्करण बहुत कुशलता से नहीं होगा (कफ के सुपरकूलिंग के कारण)। यदि तापमान 55 डिग्री सेल्सियस से ऊपर है, तो "शरीर" के नमूने की प्रक्रिया में, "पूंछ" नमूना ट्यूब से टूट जाएगी।

निष्कर्षण इकाई में तापमान को नियंत्रित करने से पैक्ड कॉलम के आउटलेट पर भाप के तापमान को निर्धारित करना संभव हो जाता है, और साथ ही यह समझ में आता है कि वर्तमान समय में किस अंश को अलग किया जा रहा है। उदाहरण के लिए, यदि निष्कर्षण इकाई में भाप का तापमान - 77.5-81.5 डिग्री सेल्सियस (वायुमंडलीय दबाव के आधार पर) की सीमा के भीतर है, तो केवल उत्पाद का "शरीर" डिस्टिलेट निष्कर्षण ट्यूब में प्रवेश करेगा।

साइबेरिया मछली फोरमहाउस उपयोगकर्ता

स्थानांतरण के दौरान तापमान 78.8-81.3 के दायरे में रखा गया था। अंत से पहले, वह कूदने लगी।

कॉलम में सोल्डर किए गए थर्मामीटर ट्यूब के अंदरूनी सिरे को प्लग किया जाना चाहिए।

रिफ्लक्स कंडेनसर को सभी तरफ से समान रूप से ठंडा करने के लिए, एक स्क्रू सर्पिल को कूलिंग जैकेट में मिलाया जा सकता है, जो शीतलन प्रवाह की सही दिशा निर्धारित करेगा।

लेकिन हमारे पोर्टल के उपयोगकर्ताओं में से एक द्वारा रिफ्लक्स कंडेनसर का कौन सा डिज़ाइन पेश किया जाता है।

तीमुथियुस1 फोरमहाउस उपयोगकर्ता

मैंने दो मीटर के गलियारे को डीईएफ़ में घाव कर दिया - यह प्रति घंटे 3 लीटर निकालता है!

इस डिवाइस का डिज़ाइन इस प्रकार है।

ज्यादातर मामलों में, गलियारा, जो बहते पानी से होकर गुजरता है, डिफ्लेग्मेटर की भीतरी ट्यूब के चारों ओर लपेटा जाता है (यह चित्र में नहीं दिखाया गया है)। हालांकि, यह दृष्टिकोण हमेशा कुशल गर्मी हस्तांतरण प्राप्त करने की अनुमति नहीं देता है। कार्यान्वयन की व्यवहार्यता समान डिजाइनकेवल व्यावहारिक रूप से निर्धारित किया जा सकता है।

व्यवहार में, आप सबसे विविध डिजाइनों (क्षैतिज उपकरणों सहित) के डिफ्लेगमेटर्स पा सकते हैं। हमने केवल सबसे आम का वर्णन किया है।

डिफ्लेगमेटर आयाम

डिवाइस के आयामों को निर्धारित करने वाली मुख्य मात्रा ठंडी सतह के साथ भाप के संपर्क का क्षेत्र है। यह मान अक्सर अनुभवजन्य रूप से निर्धारित किया जाता है। यह कॉलम को आपूर्ति की गई शक्ति और शीतलक के तापमान पर निर्भर करता है।

तीमुथियुस1

दो हफ्ते पहले मैंने जो डिस्टिलेशन कॉलम बनाया था, वह प्रति घंटे 1200 मिली अल्कोहल का उत्पादन करता है। आप और अधिक कर सकते हैं, लेकिन पर्याप्त शीतलन नहीं है! त्वरण के दौरान इनपुट शक्ति 3.5 kW है, चरण के दौरान - 1.25 kW।

उत्पाद की उपज हमेशा इनपुट शक्ति के समानुपाती होती है। उदाहरण के लिए, यदि क्यूब को आपूर्ति की गई शक्ति (सुधार की प्रक्रिया में) 700 W है, तो कॉलम की अधिकतम उत्पादकता 700 मिली / घंटा होगी (व्यवहार में, इस शक्ति पर हमारे पास 300-500 मिली / घंटा है) . इस तरह के प्रदर्शन के साथ रिफ्लक्स कंडेनसर का क्षेत्र बराबर होना चाहिए - 200-300 सेमी²। इस तरह के क्षेत्र में रिफ्लक्स कंडेनसर की आंतरिक ट्यूब होती है, जिसकी लंबाई 300 मिमी और मोटाई 32 मिमी होती है।

डोबिको फोरमहाउस उपयोगकर्ता

आसवन की दर मुख्य रूप से हीटिंग की ताकत पर निर्भर करती है। अगर मैश में से चूल्हा 1 लीटर प्रति घंटा उबाल सकता है, तो उपकरण चाहे जो भी हो, आपको 2 लीटर प्रति घंटा नहीं मिलेगा। उत्पाद जितना शुद्ध और मजबूत होगा, आसवन उतना ही धीमा होगा। उपकरण केवल एक ही मामले में प्रक्रिया को धीमा कर सकता है - रिफ्लक्स कंडेनसर की कम शक्ति, यानी, जब तंत्र के सामान्य संचालन के लिए हीटिंग को कम करना आवश्यक होता है। व्यास जितना बड़ा होगा, गर्मी हस्तांतरण क्षेत्र उतना ही बड़ा होगा, और गर्मी हटाने में बेहतर होगा।

पूर्वगामी से, हम यह निष्कर्ष निकाल सकते हैं कि गणना वाले से अधिक आयामों के साथ एक भाटा कंडेनसर होना बेहतर है। आखिरकार, एक अतिरिक्त शीतलन क्षेत्र घनीभूत गठन की समाप्ति की ओर नहीं ले जाएगा, और, परिणामस्वरूप, सुधार की समाप्ति के लिए।

वैसे, इंटरनेट पर आप रिफ्लक्स कंडेनसर की गणना के लिए एक कैलकुलेटर पा सकते हैं, जो आपको निर्मित डिवाइस के आयामों को नेविगेट करने में मदद करेगा।

फ्रिज

सैंपल किए गए डिस्टिलेट के लिए कूलर के रूप में, आप एक प्रयोगशाला कूलर का उपयोग कर सकते हैं, जिसे आमतौर पर एक प्रयोगशाला कांच के बने पदार्थ की दुकान पर खरीदा जाता है।

इस मामले में, डिवाइस को स्वतंत्र रूप से बनाया जा सकता है - शर्ट-प्रकार के डिफ्लेगमेटर के सिद्धांत के अनुसार (केवल रेफ्रिजरेटर आकार में बहुत छोटा होगा)। इसके लिए पुन: छोटे व्यास की स्टेनलेस स्टील की ट्यूबों का प्रयोग करना चाहिए। रेफ्रिजरेटर की लंबाई रिफ्लक्स कंडेनसर की लंबाई के लगभग बराबर होनी चाहिए।

डिस्टिलेट निकासी की दर को विनियमित करने के लिए या समय पर ढंग से निकासी को रोकने (शुरू) करने के लिए, डिस्टिलेट निकासी ट्यूब को स्टॉपकॉक या क्लैंप (उदाहरण के लिए, ड्रॉपर से) से लैस किया जाना चाहिए। क्लैंप का स्थान आरके के सामान्य आरेख पर इंगित किया गया है।

रेफ्रिजरेटर और डिफ्लेगमेटर की कूलिंग कैविटी निम्नलिखित क्रम में परस्पर जुड़ी हुई हैं: रेफ्रिजरेटर के नीचे - रेफ्रिजरेटर - रेफ्रिजरेटर के ऊपर - डिफ्लेगमेटर के ऊपर - डिफ्लेगमेटर - डिफ्लेगमेटर के नीचे - सीवरेज। सीधे शब्दों में कहें, तो पाइप के एक श्रृंखला कनेक्शन का उपयोग किया जाता है, जबकि डिफ्लेगमेटर को पहले से ही थोड़ा गर्म पानी की आपूर्ति की जाती है।

डिफ्लेगमेटर में ठंडा पानी का तापमान, जैसा कि हम पहले से ही जानते हैं, कुछ मूल्यों (लगभग - 45-55 डिग्री सेल्सियस) के अनुरूप होना चाहिए। और जल प्रवाह को समायोजित करने के लिए अतिरिक्त नल हमें आवश्यक संकेतक प्राप्त करने में मदद करेंगे। गैस वेल्डिंग मशाल से वाल्व प्रवाह को सबसे सूक्ष्मता से नियंत्रित करता है।

आसवन आसवन अनुक्रम

हमारे आसवन कॉलम के साथ काम के क्रम पर विचार करें। सबसे पहले, हम कच्ची शराब को पतला करते हैं (मैश के प्रारंभिक आसवन के बाद प्राप्त) नल का पानीएक किले के लिए - 30% ... 40% (इस सूचक पर कोई सहमति नहीं है, लेकिन यह जितना कम होगा, गलती से प्रज्वलित होने की संभावना उतनी ही कम होगी)। फिर हम इसे डिस्टिलेशन क्यूब में डालते हैं, डिस्टिलेशन कॉलम को इकट्ठा करते हैं और इसे डिस्टिलेशन टैंक में फिट करते हैं।

कॉलम, किसी भी परिस्थिति में, ऊर्ध्वाधर स्तर से विचलित नहीं होना चाहिए। अन्यथा, अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता काफ़ी प्रभावित होगी।

आरसी स्थापित होने के बाद, आप क्यूब की सामग्री को गर्म करना शुरू कर सकते हैं। आसुत नल बंद होना चाहिए। जिस समय रिफ्लक्स कंडेनसर में भाप का तापमान तेजी से बढ़ना शुरू हो जाता है, कॉलम को आपूर्ति की जाने वाली शक्ति को कम से कम करना आवश्यक है (इस समय तापमान जल्दी से 70-78 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच सकता है, जो कि ए से जुड़ा हुआ है) स्तंभ के भरे हुए हिस्से के माध्यम से वाष्प में तेज वृद्धि)। इस स्थिति में, डिवाइस को 30 मिनट के लिए छोड़ दिया जाना चाहिए। आरसी को गर्म करने के लिए, और इसके अंदर गर्मी और बड़े पैमाने पर स्थानांतरण की प्रक्रिया शुरू करने के लिए यह आवश्यक है। आरसी के ऊपरी हिस्से में तापमान तब गिर सकता है।

निर्दिष्ट समय के बाद, हम रेफ्रिजरेटर (और रिफ्लक्स कंडेनसर) को पानी की आपूर्ति चालू करते हैं और "सिर" का चयन शुरू करते हैं। हम एक बार फिर दोहराते हैं कि आप "सिर" नहीं पी सकते!

"सिर" के चयन का अंत कई संकेतों द्वारा निर्धारित किया जा सकता है: तापमान स्थिरीकरण - लगभग 78 डिग्री सेल्सियस और चयनित डिस्टिलेट की ऑर्गेनोलेप्टिक विशेषताओं में परिवर्तन (आसुत शराब की गंध शुरू होता है)।

"सिर" के चयन के बाद, आप "बॉडी" का चयन शुरू कर सकते हैं: कॉलम की शक्ति बढ़ाएं और डिफ्लेग्मेटर (45 डिग्री सेल्सियस - 55 डिग्री सेल्सियस) में पानी का तापमान समायोजित करें।

हम इस प्रक्रिया का आनंद तब तक लेते हैं जब तक "पूंछ" काट नहीं दी जाती। टेल फ्रैक्शंस संघनन की शुरुआत का अंदाजा रिफ्लक्स कंडेनसर में तापमान में वृद्धि (लगभग 85 डिग्री सेल्सियस तक) और सैंपल डिस्टिलेट में धड़ की गंध की उपस्थिति से लगाया जा सकता है। इस पर सुधार की प्रक्रिया पूरी मानी जाएगी। बाद के ढोने की प्रक्रिया में उपयोग के लिए टेलिंग फ्रैक्शंस का चयन किया जा सकता है, या बस निपटाया जा सकता है। यह आप पर निर्भर करता है।

यदि आप व्यवहार से परिचित हैं, तो हम आपको इस आकर्षक विषय से संबंधित मुद्दों की चर्चा में भाग लेने के लिए आमंत्रित करते हैं। यदि आप उत्तम पेय के साथ कम परिष्कृत स्नैक्स खाने के आदी हैं, तो पके हुए व्यंजनों के असामान्य स्वाद के साथ मेहमानों को अंतहीन रूप से आश्चर्यचकित करने के बारे में लेख।

लेख का उद्देश्य एथिल अल्कोहल प्राप्त करने के उद्देश्य से होम डिस्टिलेशन कॉलम के काम के सैद्धांतिक और कुछ व्यावहारिक पहलुओं का विश्लेषण करना है, साथ ही इंटरनेट पर सबसे आम मिथकों को दूर करना और उन बिंदुओं को स्पष्ट करना है जो उपकरण विक्रेता "चुप" हैं। "

शराब सुधार- संपर्क उपकरणों (प्लेट या नोजल) पर तरल के बार-बार वाष्पीकरण और भाप के संघनन द्वारा अलग-अलग क्वथनांक वाले शुद्ध अंशों (एथिल और मिथाइल अल्कोहल, पानी, फ़्यूज़ल तेल, एल्डिहाइड, और अन्य) में एक बहु-घटक अल्कोहल युक्त मिश्रण को अलग करना। विशेष काउंटरफ्लो टावर उपकरण में।

भौतिक दृष्टिकोण से, सुधार संभव है, क्योंकि शुरू में वाष्प और तरल चरणों में मिश्रण के अलग-अलग घटकों की सांद्रता अलग-अलग होती है, लेकिन सिस्टम संतुलन की ओर जाता है - प्रत्येक चरण में सभी पदार्थों का समान दबाव, तापमान और एकाग्रता . एक तरल के संपर्क में, वाष्प वाष्पशील (कम-उबलते) घटकों से समृद्ध होता है, जबकि तरल, बदले में, कम-वाष्पशील (उच्च-उबलते) घटकों से समृद्ध होता है। साथ ही संवर्धन के साथ, हीट एक्सचेंज होता है।

सर्किट आरेख

वाष्प और तरल के बीच संपर्क के क्षण (प्रवाह की बातचीत) को गर्मी और द्रव्यमान हस्तांतरण की प्रक्रिया कहा जाता है।

आंदोलनों की विभिन्न दिशाओं (भाप उगता है, और तरल नीचे बहता है) के कारण, आसवन स्तंभ के ऊपरी भाग में सिस्टम संतुलन तक पहुंचने के बाद, मिश्रण का हिस्सा होने वाले व्यावहारिक रूप से शुद्ध घटकों को अलग से चुनना संभव है। सबसे पहले, कम क्वथनांक वाले पदार्थ (एल्डिहाइड, एस्टर और अल्कोहल) निकलते हैं, फिर एक उच्च (फ्यूज़ल तेल) के साथ।

संतुलन की एक अवस्था।चरण पृथक्करण की बहुत सीमा पर प्रकट होता है। यह केवल तभी प्राप्त किया जा सकता है जब दो शर्तें एक साथ पूरी हों:

1. मिश्रण के प्रत्येक व्यक्तिगत घटक का समान दबाव।
2. दोनों चरणों (वाष्प और तरल) में पदार्थों का तापमान और सांद्रता समान होती है।

जितनी बार प्रणाली संतुलन में आती है, उतनी ही कुशल गर्मी और द्रव्यमान स्थानांतरण और मिश्रण को अलग-अलग घटकों में अलग करना।

आसवन और सुधार के बीच अंतर

जैसा कि आप ग्राफ से देख सकते हैं, 10% में से शराब समाधान(मैश) आप 40% चन्द्रमा प्राप्त कर सकते हैं, और इस मिश्रण के दूसरे आसवन के दौरान, 60-डिग्री डिस्टिलेट निकलेगा, तीसरा - 70% के साथ। निम्नलिखित अंतराल संभव हैं: 10-40; 40-60; 60-70; 70-75 और इसी तरह अधिकतम 96% तक।

सैद्धांतिक रूप से, शुद्ध शराब प्राप्त करने के लिए, 9-10 लगातार आसवन प्रति चांदनी अभी भी. व्यवहार में, 20-30% से ऊपर की सांद्रता वाले अल्कोहल युक्त तरल पदार्थों को डिस्टिल करना विस्फोटक है, और इसके अलावा, उच्च ऊर्जा और समय की लागत के कारण, यह आर्थिक रूप से लाभहीन है।

इस दृष्टिकोण से, अल्कोहल का सुधार न्यूनतम 9-10 एक साथ, चरणबद्ध आसवन है जो पूरी ऊंचाई के साथ कॉलम (पैकिंग या प्लेट) के विभिन्न संपर्क तत्वों पर होता है।

अंतर	आसवन	परिहार
पेय के Organoleptics	प्रारंभिक कच्चे माल की सुगंध और स्वाद रखता है।	यह गंध और स्वाद के बिना शुद्ध शराब निकलता है (समस्या का समाधान है)।
बाहर निकलने पर किला	आसवन की संख्या और उपकरण के डिजाइन (आमतौर पर 40-65%) पर निर्भर करता है।	96% तक।
भिन्नों में पृथक्करण की डिग्री	कम, विभिन्न क्वथनांक वाले पदार्थ भी मिश्रित होते हैं, इसे ठीक करना असंभव है।	उच्च, शुद्ध पदार्थों को अलग किया जा सकता है (केवल विभिन्न क्वथनांक के साथ)।
हानिकारक पदार्थों को हटाने की क्षमता	निम्न या मध्यम। गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, उनमें से कम से कम एक में अंशों में पृथक्करण के साथ कम से कम दो आसवन की आवश्यकता होती है।	उच्च, सही दृष्टिकोण के साथ, सभी हानिकारक पदार्थ काट दिए जाते हैं।
शराब की हानि	ऊँचा। यहां तक ​​कि सही दृष्टिकोण के साथ, आप स्वीकार्य गुणवत्ता बनाए रखते हुए कुल राशि का 80% तक निकाल सकते हैं।	कम। सैद्धांतिक रूप से, गुणवत्ता के नुकसान के बिना सभी एथिल अल्कोहल निकालना संभव है। व्यवहार में, कम से कम 1-3% नुकसान।
घर पर कार्यान्वयन के लिए प्रौद्योगिकी की जटिलता	निम्न और मध्यम। यहां तक ​​कि एक कुंडल के साथ सबसे आदिम उपकरण भी उपयुक्त है। उपकरणों में सुधार संभव है। आसवन की तकनीक सरल और स्पष्ट है। एक चन्द्रमा अभी भी कार्य क्रम में अधिक स्थान नहीं लेता है।	ऊँचा। विशेष उपकरण की आवश्यकता होती है, जिसे ज्ञान और अनुभव के बिना बनाना असंभव है। प्रक्रिया को समझना अधिक कठिन है, प्रारंभिक कम से कम सैद्धांतिक तैयारी की आवश्यकता है। स्तंभ अधिक स्थान लेता है (विशेषकर ऊंचाई में)।
खतरा (एक दूसरे की तुलना में), दोनों प्रक्रियाएं ज्वलनशील और विस्फोटक हैं।	अभी भी चांदनी की सादगी के कारण, आसवन कुछ हद तक सुरक्षित है (लेख के लेखक की व्यक्तिपरक राय)।	जटिल उपकरणों के कारण, जिसके साथ काम करते समय अधिक गलतियाँ करने का जोखिम होता है, सुधार अधिक खतरनाक होता है।

आसवन स्तंभ का संचालन

आसवन स्तंभ- एक बहु-घटक तरल मिश्रण को क्वथनांक के अनुसार अलग-अलग अंशों में अलग करने के लिए डिज़ाइन किया गया उपकरण। यह स्थिर या परिवर्तनशील खंड का एक सिलेंडर है, जिसके अंदर संपर्क तत्व होते हैं - प्लेट या नोजल।

इसके अलावा, लगभग हर कॉलम में प्रारंभिक मिश्रण (कच्ची शराब) की आपूर्ति, सुधार प्रक्रिया (थर्मामीटर, स्वचालन) और डिस्टिलेट निष्कर्षण को नियंत्रित करने के लिए सहायक इकाइयां होती हैं - एक मॉड्यूल जिसमें सिस्टम से निकाले गए एक निश्चित पदार्थ का वाष्प संघनित होता है और फिर लिया जाता है बाहर।

सबसे आम घरेलू डिजाइनों में से एक

कच्ची शराब- शास्त्रीय आसवन विधि द्वारा मैश के आसवन का एक उत्पाद, जिसे आसवन स्तंभ में "भरा" जा सकता है। वास्तव में, यह 35-45 डिग्री की ताकत के साथ चांदनी है।

भाटा- स्तंभ की दीवारों से नीचे बहते हुए, डिफ्लेगमेटर में संघनित भाप।

कफ संख्या- रिफ्लक्स की मात्रा का सैंपल डिस्टिलेट के द्रव्यमान का अनुपात। अल्कोहल डिस्टिलेशन कॉलम में तीन धाराएँ होती हैं: भाप, कफ और डिस्टिलेट (अंतिम लक्ष्य)। प्रक्रिया की शुरुआत में, डिस्टिलेट को वापस नहीं लिया जाता है ताकि गर्मी और बड़े पैमाने पर स्थानांतरण के लिए कॉलम में पर्याप्त रिफ्लक्स हो। फिर अल्कोहल वाष्प का हिस्सा संघनित होता है और कॉलम से लिया जाता है, और शेष अल्कोहल वाष्प सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित करने के लिए एक रिफ्लक्स प्रवाह बनाना जारी रखता है।

अधिकांश प्रतिष्ठानों के संचालन के लिए, रिफ्लक्स अनुपात कम से कम 3 होना चाहिए, अर्थात 25% डिस्टिलेट लिया जाता है, बाकी को संपर्क तत्वों को सींचने के लिए कॉलम में आवश्यक होता है। सामान्य नियम: शराब जितनी धीमी होगी, उसकी गुणवत्ता उतनी ही अधिक होगी।

आसवन स्तंभ संपर्क उपकरण (ट्रे और पैकिंग)

तरल और वाष्प में मिश्रण के कई और एक साथ पृथक्करण के लिए जिम्मेदार, इसके बाद वाष्प का तरल में संघनन - स्तंभ में एक संतुलन स्थिति की उपलब्धि। Ceteris paribus, डिजाइन में जितने अधिक संपर्क उपकरण, अल्कोहल शुद्धिकरण के मामले में अधिक प्रभावी आसवन, क्योंकि चरणों की बातचीत की सतह बढ़ जाती है, जो संपूर्ण गर्मी और द्रव्यमान हस्तांतरण को तेज करती है।

सैद्धांतिक प्लेट- अपनी बार-बार उपलब्धि के साथ संतुलन अवस्था से बाहर निकलने का एक चक्र। उच्च गुणवत्ता वाली शराब प्राप्त करने के लिए, न्यूनतम 25-30 सैद्धांतिक प्लेटों की आवश्यकता होती है।

भौतिक प्लेट- एक वास्तविक काम करने वाला उपकरण। वाष्प प्लेट में तरल परत से कई बुलबुले के रूप में गुजरती है, जिससे एक व्यापक संपर्क सतह बनती है। शास्त्रीय डिजाइन में, भौतिक प्लेट एक संतुलन अवस्था तक पहुंचने के लिए लगभग आधी शर्तें प्रदान करती है। इसलिए, आसवन स्तंभ के सामान्य संचालन के लिए, सैद्धांतिक (गणना) न्यूनतम - 50-60 टुकड़ों की तुलना में दो गुना अधिक भौतिक प्लेटों की आवश्यकता होती है।

नलिका।अक्सर, प्लेटें केवल औद्योगिक प्रतिष्ठानों पर ही रखी जाती हैं। प्रयोगशाला और घरेलू आसवन कॉलम में, संपर्क तत्वों के रूप में नोजल का उपयोग किया जाता है - विशेष रूप से मुड़ तांबे (या स्टील) तार या डिशवॉशिंग जाल। इस मामले में, कफ नोजल की पूरी सतह पर एक पतली धारा में बहता है, प्रदान करता है अधिकतम क्षेत्रभाप संपर्क।

वॉशक्लॉथ नोजल सबसे व्यावहारिक हैं

बहुत सारी संरचनाएं हैं। घर-निर्मित तार नलिका का नुकसान सामग्री (कालापन, जंग) को संभावित नुकसान है, कारखाने के समकक्ष ऐसी समस्याओं से रहित हैं।

आसवन स्तंभ के गुण

सामग्री और आयाम।कॉलम सिलेंडर, नोजल, क्यूब और डिस्टिलर खाद्य-ग्रेड, स्टेनलेस, हीट-सेफ (समान रूप से फैलता है) मिश्र धातु से बने होने चाहिए। घर के बने डिजाइनों में, डिब्बे और प्रेशर कुकर का उपयोग अक्सर क्यूब के रूप में किया जाता है।

एक घरेलू आसवन स्तंभ के पाइप की न्यूनतम लंबाई 120-150 सेमी, व्यास 30-40 मिमी है।

हीटिंग सिस्टम।सुधार की प्रक्रिया में, हीटिंग पावर को नियंत्रित करना और जल्दी से समायोजित करना बहुत महत्वपूर्ण है। इसलिए, सबसे सफल समाधान में निर्मित हीटिंग तत्वों की मदद से गर्म करना है निचले हिस्सेक्यूबा. गैस स्टोव के माध्यम से गर्मी की आपूर्ति की सिफारिश नहीं की जाती है, क्योंकि यह आपको तापमान सीमा (सिस्टम की उच्च जड़ता) को जल्दी से बदलने की अनुमति नहीं देता है।

प्रक्रिया नियंत्रण।सुधार के दौरान, कॉलम निर्माता के निर्देशों का पालन करना महत्वपूर्ण है, जिसमें ऑपरेशन, हीटिंग पावर, रिफ्लक्स अनुपात और मॉडल प्रदर्शन की विशेषताओं को इंगित करना चाहिए।

थर्मामीटर नमूना प्रक्रिया के सटीक नियंत्रण की अनुमति देता है

दो सरल उपकरणों के बिना सुधार प्रक्रिया को नियंत्रित करना बहुत मुश्किल है - एक थर्मामीटर (हीटिंग की सही डिग्री निर्धारित करने में मदद करता है) और एक अल्कोहल मीटर (परिणामी शराब की ताकत को मापता है)।

प्रदर्शन।यह स्तंभ के आकार पर निर्भर नहीं करता है, क्योंकि पक्ष (पाइप) जितना ऊंचा होता है, उतनी ही अधिक भौतिक प्लेटें अंदर होती हैं, इसलिए सफाई बेहतर होती है। प्रदर्शन हीटिंग पावर से प्रभावित होता है, जो भाप की गति और भाटा प्रवाह को निर्धारित करता है। लेकिन आपूर्ति की गई बिजली की अधिकता के साथ, स्तंभ चोक हो जाता है (काम करना बंद कर देता है)।

1 किलोवाट की ताप शक्ति के साथ घरेलू आसवन स्तंभों का औसत प्रदर्शन 1 लीटर प्रति घंटा है।

दबाव का प्रभाव।द्रवों का क्वथनांक दाब पर निर्भर करता है। शराब के सफल आसवन के लिए, स्तंभ के शीर्ष पर दबाव वायुमंडलीय के करीब होना चाहिए - 720-780 मिमी एचजी। अन्यथा, जब दबाव कम हो जाता है, तो वाष्प घनत्व कम हो जाएगा और वाष्पीकरण दर बढ़ जाएगी, जिससे स्तंभ में बाढ़ आ सकती है। यदि दबाव बहुत अधिक है, तो वाष्पीकरण दर कम हो जाती है, जिससे उपकरण का संचालन अक्षम हो जाता है (मिश्रण को अंशों में अलग नहीं किया जाता है)। सही दबाव बनाए रखने के लिए, प्रत्येक आसवन स्तंभ एक वायुमंडलीय कनेक्शन ट्यूब से सुसज्जित है।

स्व-निर्मित विधानसभा की संभावना के बारे में।सैद्धांतिक रूप से, एक आसवन स्तंभ एक बहुत ही जटिल उपकरण नहीं है। शिल्पकारों द्वारा घर पर डिजाइनों को सफलतापूर्वक कार्यान्वित किया जाता है।

लेकिन व्यवहार में, सुधार प्रक्रिया की भौतिक नींव को समझे बिना, उपकरण मापदंडों की सही गणना, सामग्री का चयन और इकाइयों की उच्च गुणवत्ता वाली विधानसभा, घर में बने आसवन स्तंभ का उपयोग एक खतरनाक व्यवसाय में बदल जाता है। यहां तक ​​कि एक गलती भी आग, विस्फोट या जलने का कारण बन सकती है।

सुरक्षा के संदर्भ में, कारखाने के कॉलम जिनका परीक्षण किया गया है (समर्थन दस्तावेज हैं) अधिक विश्वसनीय हैं, और उन्हें निर्देशों के साथ भी आपूर्ति की जाती है (विस्तृत होना चाहिए)। एक गंभीर स्थिति का जोखिम केवल दो कारकों के लिए नीचे आता है - निर्देशों के अनुसार उचित संयोजन और संचालन, लेकिन यह लगभग सभी घरेलू उपकरणों के लिए एक समस्या है, न कि केवल कॉलम या चांदनी चित्र।

आसवन स्तंभ के संचालन का सिद्धांत

घन मात्रा के अधिकतम 2/3 से भरा है। स्थापना को चालू करने से पहले, कनेक्शन और असेंबली की जकड़न की जांच करना, डिस्टिलेट निष्कर्षण इकाई को बंद करना और ठंडा पानी की आपूर्ति करना अनिवार्य है। उसके बाद ही आप क्यूब को गर्म करना शुरू कर सकते हैं।

कॉलम में डाले गए अल्कोहल युक्त मिश्रण की इष्टतम ताकत 35-45% है। यानी किसी भी हाल में रेक्टिफिकेशन से पहले मैश का डिस्टिलेशन जरूरी है। परिणामी उत्पाद (कच्ची शराब) को तब एक स्तंभ पर संसाधित किया जाता है, जिससे लगभग शुद्ध अल्कोहल प्राप्त होता है।

इसका मतलब यह है कि एक होम डिस्टिलेशन कॉलम क्लासिक मूनशाइन स्टिल (डिस्टिलर) के लिए एक पूर्ण प्रतिस्थापन नहीं है और इसे केवल एक अतिरिक्त शुद्धिकरण कदम के रूप में माना जा सकता है जो बेहतर गुणवत्ता में पुन: आसवन (दूसरा आसवन) की जगह लेता है, लेकिन इसके ऑर्गेनोलेप्टिक गुणों को समतल करता है पेय।

निष्पक्षता में, मैं ध्यान देता हूं कि आसवन स्तंभों के अधिकांश आधुनिक मॉडल में मूनशाइन स्टिल मोड में काम करना शामिल है। आसवन के लिए आगे बढ़ने के लिए, केवल वायुमंडल से कनेक्शन को बंद करना और डिस्टिलेट चयन इकाई को खोलना आवश्यक है।

यदि दोनों नोजल एक ही समय में बंद हो जाते हैं, तो अधिक दबाव के कारण गर्म किए गए कॉलम में विस्फोट हो सकता है! ये गलतियां न करें!

औद्योगिक संयंत्रों में निरंतर कार्रवाईअक्सर मैश तुरंत आसुत हो जाता है, लेकिन यह इसके विशाल आकार और डिजाइन सुविधाओं के कारण संभव है। उदाहरण के लिए, 80 मीटर ऊंचे और 6 मीटर व्यास वाले पाइप को एक मानक माना जाता है, जिसमें एक घर के लिए आसवन स्तंभों की तुलना में कई अधिक संपर्क तत्व स्थापित होते हैं।

आकर महत्त्व रखता है। घन की सफाई के मामले में आसवनियों की संभावनाएं घरेलू आसवन की तुलना में अधिक हैं

स्विच ऑन करने के बाद, क्यूब में तरल को हीटर द्वारा उबाल लाया जाता है। परिणामी भाप स्तंभ से ऊपर उठती है, फिर रिफ्लक्स कंडेनसर में प्रवेश करती है, जहां यह संघनित होती है (कफ प्रकट होता है) और पाइप की दीवारों के साथ स्तंभ के निचले हिस्से में तरल रूप में लौटता है, रास्ते में प्लेटों या नोजल पर बढ़ती भाप से संपर्क करता है . हीटर की क्रिया के तहत कफ फिर से भाप बन जाता है, और शीर्ष पर भाप फिर से एक डिफ्लेगमेटर द्वारा संघनित हो जाती है। प्रक्रिया चक्रीय हो जाती है, दोनों धाराएँ एक दूसरे के निरंतर संपर्क में रहती हैं।

स्थिरीकरण के बाद (भाप और कफ एक संतुलन अवस्था के लिए पर्याप्त होते हैं), सबसे कम क्वथनांक (मिथाइल अल्कोहल, एसीटैल्डिहाइड, ईथर, एथिल अल्कोहल) के साथ शुद्ध (पृथक) अंश स्तंभ के ऊपरी भाग में जमा होते हैं, उच्चतम (फ्यूज़ल तेल) के साथ ) तल पर। जैसे-जैसे निचले अंशों का चयन धीरे-धीरे स्तंभ ऊपर उठता है।

ज्यादातर मामलों में, एक कॉलम जिसमें तापमान 10 मिनट तक नहीं बदलता है (कुल वार्म-अप समय 20-60 मिनट है) को स्थिर माना जाता है (नमूना शुरू करना संभव है)। इस बिंदु तक, उपकरण "अपने आप" काम करता है, जिससे भाप और कफ का प्रवाह होता है जो संतुलन की ओर जाता है। स्थिरीकरण के बाद, हानिकारक पदार्थों वाले सिर के अंश का चयन शुरू होता है: एस्टर, एल्डिहाइड और मिथाइल अल्कोहल।

आसवन स्तंभ आउटपुट को भिन्नों में अलग करने की आवश्यकता को समाप्त नहीं करता है। जैसा कि एक पारंपरिक चांदनी के मामले में अभी भी, आपको "सिर", "शरीर" और "पूंछ" को इकट्ठा करना होगा। अंतर केवल आउटपुट की शुद्धता में है। सुधार के दौरान, अंश "चिकनाई" नहीं होते हैं - एक करीबी के साथ पदार्थ, लेकिन डिग्री के कम से कम दसवें हिस्से में, अलग-अलग क्वथनांक प्रतिच्छेद नहीं करते हैं, इसलिए, जब "शरीर" का चयन किया जाता है, तो लगभग शुद्ध शराब प्राप्त होती है। पारंपरिक आसवन के दौरान, उपज को केवल एक पदार्थ से युक्त अंशों में अलग करना शारीरिक रूप से असंभव है, चाहे किसी भी डिज़ाइन का उपयोग किया गया हो।

यदि कॉलम को ऑपरेशन के इष्टतम मोड में लाया जाता है, तो "बॉडी" के चयन में कोई कठिनाई नहीं होती है, क्योंकि तापमान हर समय स्थिर रहता है।

तापमान या गंध द्वारा निर्देशित, सुधार के दौरान निचले अंश ("पूंछ") का चयन किया जाता है, लेकिन आसवन के विपरीत, इन पदार्थों में अल्कोहल नहीं होता है।

ऑर्गेनोलेप्टिक गुणों के अल्कोहल को लौटें।अक्सर, "पूंछ" को "आत्मा" को संशोधित शराब में वापस करने की आवश्यकता होती है - कच्चे माल की सुगंध और स्वाद, उदाहरण के लिए, सेब या अंगूर। प्रक्रिया पूरी होने के बाद, शुद्ध अल्कोहल में एकत्रित पूंछ अंशों की एक निश्चित मात्रा में जोड़ा जाता है। उत्पाद की एक छोटी मात्रा पर प्रयोग करके एकाग्रता की गणना आनुभविक रूप से की जाती है।

सुधार का लाभ तरल में निहित लगभग सभी अल्कोहल को उसकी गुणवत्ता खोए बिना निकालने की क्षमता है। इसका मतलब यह है कि चांदनी पर प्राप्त "सिर" और "पूंछ" को अभी भी एक आसवन स्तंभ पर संसाधित किया जा सकता है और स्वास्थ्य के लिए सुरक्षित एथिल अल्कोहल प्राप्त किया जा सकता है।

आसवन स्तंभ की बाढ़

प्रत्येक डिज़ाइन में भाप की गति की अधिकतम गति होती है, जिसके बाद क्यूब में रिफ्लक्स का प्रवाह पहले धीमा हो जाता है, और फिर पूरी तरह से रुक जाता है। स्तंभ के आसवन भाग में तरल जमा हो जाता है और "बाढ़" होती है - गर्मी और बड़े पैमाने पर स्थानांतरण प्रक्रिया की समाप्ति। अंदर एक तेज दबाव ड्रॉप होता है, बाहरी शोर या गड़गड़ाहट दिखाई देती है।

आसवन स्तंभ की बाढ़ के कारण:

• अनुमेय ताप शक्ति से अधिक (सबसे आम);
• डिवाइस के निचले हिस्से को बंद करना और क्यूब को ओवरफ्लो करना;
• बहुत कम वायुमंडलीय दबाव(हाइलैंड्स के लिए विशिष्ट);
• नेटवर्क में वोल्टेज 220V से अधिक है - नतीजतन, हीटिंग तत्वों की शक्ति बढ़ जाती है;
• डिजाइन त्रुटियों और विफलताओं।

3.3. ज्वलनशील पदार्थों के रिसाव की सीमा

3.4. घर के अंदर और बाहर एक विस्फोटक मिश्रण का निर्माण

अध्याय 4. तकनीकी उपकरणों को नुकसान के कारण

4.1. उपकरणों की क्षति के कारणों की ताकत और वर्गीकरण के मूल सिद्धांत

4.2. यांत्रिक प्रभावों के परिणामस्वरूप प्रसंस्करण उपकरण को नुकसान

4.3। थर्मल एक्सपोजर के परिणामस्वरूप प्रसंस्करण उपकरण को नुकसान

4.4। रासायनिक जोखिम के कारण प्रसंस्करण उपकरण को नुकसान

जंग से सुरक्षा

अध्याय 6

6.1. मरम्मत तप्त कर्म करने से पहले उपकरणों के प्राकृतिक वेंटिलेशन का उपयोग

6.2. मरम्मत तप्त कर्म करने से पहले उपकरणों के जबरन वेंटिलेशन का उपयोग

6.3. मरम्मत तप्त कर्म करने से पहले उपकरणों की भाप लेना

6.4. मरम्मत तप्त कर्म करने से पहले उपकरण को पानी और सफाई के घोल से धोना

6.5. अक्रिय गैसों वाले उपकरणों में पर्यावरण का कलंकीकरण - तप्त कर्म की मरम्मत के लिए उन्हें तैयार करने का एक तरीका

6.6। मरम्मत तप्त कर्म के दौरान फोम के साथ उपकरण भरना

6.7. मरम्मत तप्त कर्म का संगठन

खंड दो। आग फैलने से बचाव

अध्याय 7

7.1. उत्पादन की तकनीकी योजना का चुनाव

7.2. उत्पादन की तकनीकी प्रक्रिया के संचालन का तरीका

उत्पादन, उनका निष्कासन

7.4. गैर-दहनशील लोगों के साथ उत्पादन में घूमने वाले दहनशील पदार्थों का प्रतिस्थापन

7.5. तरल पदार्थों की आपातकालीन निकासी

7.6. ज्वलनशील वाष्प और गैसों की आपातकालीन रिहाई

अध्याय 8

8.1. सूखी लौ बन्दी

विधि I के अनुसार लौ बन्दी की गणना। बी ज़ेल्डोविच

8.2. तरल लौ बन्दी (हाइड्रोलिक सील)

8.3. ठोस चूर्णित सामग्री से बने क्लोजर

§ 8.4. स्वचालित डैम्पर्स और गेट वाल्व

8.5. दहनशील जमा से पाइपलाइनों की सुरक्षा

§ 8.6. पाइपलाइनों के साथ खाइयों और ट्रे से औद्योगिक परिसर का अलगाव

अध्याय 9

9.1. आग के खतरों

§ 9.2. आग के ऊष्मीय प्रभावों से लोगों और तकनीकी उपकरणों की सुरक्षा

9.3। विस्फोट क्षति से तकनीकी उपकरणों की सुरक्षा

9.4. आक्रामक वातावरण से लोगों और प्रक्रिया उपकरणों की सुरक्षा

आग की रोकथाम बुनियादी

§ 10.2। ठोस पीसने की प्रक्रिया की आग की रोकथाम

§ 10.3। लकड़ी और प्लास्टिक के यांत्रिक प्रसंस्करण की आग की रोकथाम

§ 10.4. सतहों को कम करने और साफ करने की तकनीकी प्रक्रियाओं में तरल और गर्म तरल पदार्थों को अग्निरोधक डिटर्जेंट से बदलना

अध्याय 11

§ 11.1. ज्वलनशील तरल पदार्थों को स्थानांतरित करने के साधनों की आग की रोकथाम

§ 11.2। गैसों को हिलाने और संपीड़ित करने के साधनों की आग की रोकथाम

§ 11.3. ठोस पदार्थों को स्थानांतरित करने के साधनों की आग की रोकथाम

§ 11.4. तकनीकी पाइपलाइनों की आग की रोकथाम

11.5. ज्वलनशील पदार्थों के भंडारण की आग की रोकथाम

अध्याय 12

12.1. भाप हीटिंग प्रक्रिया की आग की रोकथाम

12.2. ज्वाला और ग्रिप गैसों द्वारा ज्वलनशील पदार्थों को गर्म करने की प्रक्रिया की आग की रोकथाम

12.3. कृषि में उपयोग किए जाने वाले ताप-उत्पादक प्रतिष्ठानों की आग की रोकथाम

§ 12.4। उच्च तापमान शीतलक द्वारा हीटिंग की प्रक्रिया की आग की रोकथाम

अध्याय 13

§ 13.1. सुधार प्रक्रिया की अवधारणा

13.2 आसवन स्तंभ: उनका डिज़ाइन और संचालन

§ 13.3। लगातार चल रहे आसवन संयंत्र का योजनाबद्ध आरेख

§ 13.4. सुधार प्रक्रिया के आग के खतरे की विशेषताएं

§ 13.5. सुधार प्रक्रिया की आग की रोकथाम

आसवन संयंत्र की आग बुझाने और आपातकालीन शीतलन

अध्याय 14

14.1. अवशोषण प्रक्रिया की आग का खतरा

14.2. सोखना और स्वस्थ होने की प्रक्रियाओं की आग की रोकथाम

आग फैलाने के संभावित तरीके

अध्याय 15

§ 15.1. आग का खतरा और पेंटिंग प्रक्रिया की रोकथाम

डुबकी लगाकर पेंटिंग करना

एक उच्च वोल्टेज विद्युत क्षेत्र में रंगना

§ 15.2. आग का खतरा और सुखाने की प्रक्रिया की रोकथाम

अध्याय 16

§ 16.1. रासायनिक रिएक्टरों का उद्देश्य और वर्गीकरण

§ 5. ताप विनिमय उपकरणों के डिजाइन पर

§ 16.2. आग का खतरा और रासायनिक रिएक्टरों की अग्नि सुरक्षा

अध्याय 17

§ 17.1. एक्ज़ोथिर्मिक प्रक्रियाओं की आग की रोकथाम

पॉलिमराइजेशन और पॉलीकोंडेशन प्रक्रियाएं

§ 17.2. एंडोथर्मिक प्रक्रियाओं की आग की रोकथाम

निर्जलीकरण

हाइड्रोकार्बन का पायरोलिसिस

अध्याय 18

§18.1. अग्निशामक के लिए आवश्यक उत्पादन तकनीक के बारे में जानकारी

18.3. उत्पादन तकनीक का अध्ययन करने के तरीके

अध्याय 19

§ 19.1. एसएनआईपी की आवश्यकताओं के अनुसार उत्पादन की आग और विस्फोट के खतरे की श्रेणियां

§ 19.2. श्रम सुरक्षा मानकों की प्रणाली के साथ उत्पादन तकनीक का अनुपालन

§ 19.3. अग्नि-तकनीकी मानचित्र का विकास

अध्याय 20

20.1। उत्पादन की तकनीकी प्रक्रियाओं के डिजाइन चरण में अग्नि पर्यवेक्षण की विशेषताएं

20.2। उत्पादन की तकनीकी प्रक्रियाओं की अग्नि सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए डिजाइन मानकों का उपयोग

20.3। डिजाइन सामग्री की अग्नि-तकनीकी परीक्षा के कार्य और कार्यप्रणाली

§ 20.4। उत्पादन डिजाइन चरण में विकसित बुनियादी अग्नि सुरक्षा समाधान

अध्याय 21

§ 21.1. आग और तकनीकी निरीक्षण के कार्य और संगठन

§ 21.2. आग और तकनीकी निरीक्षण की टीम विधि

§ 21.3. उद्योग उद्यमों का व्यापक आग और तकनीकी निरीक्षण

§21.4। आग और तकनीकी निरीक्षण के मानक और तकनीकी दस्तावेज

§ 21.5. सर्वेक्षण के एक कार्यप्रणाली दस्तावेज के रूप में अग्नि-तकनीकी प्रश्नावली

§ 21.6. अन्य पर्यवेक्षी अधिकारियों के साथ राज्य अग्नि पर्यवेक्षण की सहभागिता

अध्याय 22

§ 22.1. संगठन और शिक्षा के रूप

§ 22.2. सीखने के कार्यक्रम

§ 22.3. कार्यप्रणाली और तकनीकी शिक्षण सहायक सामग्री

§ 22.4। क्रमादेशित सीखना

साहित्य

विषयसूची

13.2 आसवन स्तंभ: उनका डिज़ाइन और संचालन

जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, विशेष उपकरण - आसवन कॉलम में सुधार किया जाता है, जो आसवन संयंत्रों के मुख्य तत्व हैं।

सुधार प्रक्रियाआसवन स्तंभों के प्रकार और डिजाइन की परवाह किए बिना, समय-समय पर और लगातार किया जा सकता है। सतत आसवन की प्रक्रिया पर विचार करें, जिसका उपयोग उद्योग में तरल मिश्रण को अलग करने के लिए किया जाता है।

आसवन स्तंभ- खड़ावेल्डेड के साथ बेलनाकार उपकरण (यापूर्वनिर्मित) शरीर, जिसमें द्रव्यमान और ताप विनिमय उपकरण (क्षैतिज प्लेट) 2 या नोजल)। कॉलम के नीचे (आकृति 13.3) एक घन है 3, जिसमें नीचे का द्रव उबलता है। क्यूब में हीटिंग कॉइल में या शेल-एंड-ट्यूब हीटर-बॉयलर में स्थित बहरे भाप के कारण होता है। डिस्टिलेशन कॉलम का एक अभिन्न हिस्सा एक डिफ्लेगमेटर 7 है, जिसे कॉलम से निकलने वाली भाप को संघनित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

डिस्टिलेशन प्लेट कॉलम निम्नानुसार काम करता है। क्यूब को लगातार गर्म किया जाता है, और नीचे का तरल उबलता है। घन में बनने वाली भाप स्तंभ के ऊपर उठती है। अलग करने के लिए प्रारंभिक मिश्रण को उबालने के लिए पहले से गरम किया जाता है। यह पोषक प्लेट 5 को खिलाया जाता है, जो स्तंभ को दो भागों में विभाजित करता है: निचला (संपूर्ण) 4 और ऊपरी (मजबूत करने वाला) 6. पोषक प्लेट से प्रारंभिक मिश्रण नीचे की प्लेटों में बहता है, नीचे से ऊपर की ओर जाने वाली भाप के साथ अपने रास्ते पर बातचीत करता है। इस बातचीत के परिणामस्वरूप, वाष्प वाष्पशील घटक में समृद्ध होता है, और नीचे बहने वाला तरल, इस घटक में समाप्त होने के कारण, शायद ही अस्थिर घटक में समृद्ध होता है। स्तंभ के निचले हिस्से में प्रारंभिक मिश्रण से वाष्पशील घटक के निष्कर्षण (थकावट) की प्रक्रिया और भाप में इसके संक्रमण की प्रक्रिया होती है। तैयार उत्पाद का कुछ हिस्सा (सुधारा हुआ) सिंचाई के लिए स्तंभ के शीर्ष पर खिलाया जाता है।

सिंचाई के लिए स्तंभ के शीर्ष में प्रवेश करने और स्तंभ के नीचे बहने वाले तरल को कफ कहा जाता है। भाप, स्तंभ के ऊपरी भाग की सभी प्लेटों पर भाटा के साथ परस्पर क्रिया करती है, एक वाष्पशील घटक के साथ समृद्ध (मजबूत) होती है। कॉलम से निकलने वाली भाप को डिफ्लेग्मेटर 7 में भेजा जाता है, जिसमें इसे संघनित किया जाता है। परिणामी डिस्टिलेट को दो धाराओं में विभाजित किया जाता है: एक उत्पाद के रूप में आगे ठंडा करने के लिए और तैयार उत्पाद गोदाम में भेजा जाता है, दूसरे को रिफ्लक्स के रूप में कॉलम में वापस भेज दिया जाता है।

एक ट्रे डिस्टिलेशन कॉलम का सबसे महत्वपूर्ण तत्व ट्रे है, क्योंकि यह उस पर है कि वाष्प तरल के साथ इंटरैक्ट करता है। अंजीर पर। 13.4 डिवाइस और ऑपरेशन का आरेख दिखाता है टोपी की थाली।उसके पास एक तल है 1, भली भांति बंद करके कॉलम बॉडी से जुड़ा हुआ है 4, भाप नलिका 2 और नाली पाइप 5. स्टीम नोजल को नीचे की प्लेट से उठने वाले वाष्पों को पारित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। नाली के पाइप के माध्यम से, तरल ऊपरी प्लेट से अंतर्निहित प्लेट में बहता है। प्रत्येक स्टीम नोजल पर एक टोपी लगाई जाती है 3, जिसके माध्यम से वाष्प को तरल में निर्देशित किया जाता है, इसके माध्यम से बुदबुदाया जाता है, ठंडा किया जाता है और आंशिक रूप से संघनित किया जाता है। प्रत्येक ट्रे के तल को अंतर्निहित ट्रे के वाष्प द्वारा गर्म किया जाता है। इसके अलावा, भाप के आंशिक संघनन से गर्मी निकलती है। इस गर्मी के कारण, प्रत्येक प्लेट पर तरल उबलता है, जिससे अपने स्वयं के वाष्प बनते हैं, जो अंतर्निहित प्लेट से वाष्प के साथ मिल जाते हैं। प्लेट पर तरल स्तर नाली पाइप के माध्यम से बनाए रखा जाता है।

चावल। 13.3. एक आसवन स्तंभ की योजना: / - शरीर; 2 - व्यंजन; 3 - घन; 4, 6 - स्तंभ के संपूर्ण और मजबूत हिस्से; 5 - पौष्टिक प्लेट; 7 - डिफ्लेग्मेटर

प्लेट पर होने वाली प्रक्रियाओं को निम्नानुसार वर्णित किया जा सकता है (चित्र 13.4) देखें। निचली प्लेट से रचना L के वाष्प को प्लेट में प्रवेश करने दें, और रचना का तरल पर।भाप की परस्पर क्रिया के परिणामस्वरूप लेकिनतरल के साथ पर(भाप, तरल के माध्यम से बुदबुदाती है, इसे आंशिक रूप से वाष्पित करती है, और आंशिक रूप से संघनित होती है) रचना का एक नया वाष्प बनता है साथ मेंऔर नई रचना द्रव डी, संतुलन में होना। थाली के काम के परिणामस्वरूप, नई भाप साथ मेंनीचे की प्लेट से आने वाली भाप की तुलना में वाष्पशील पदार्थ में अधिक समृद्ध लेकिन,यानी भाप की प्लेट पर साथ मेंवाष्पशील पदार्थ से समृद्ध। नया तरल डी, इसके विपरीत, ऊपरी प्लेट से आने वाले तरल की तुलना में यह अस्थिर पदार्थ में खराब हो गया पर,अर्थात्, एक प्लेट पर, तरल वाष्पशील घटक में समाप्त हो जाता है और गैर-वाष्पशील घटक में समृद्ध हो जाता है। संक्षेप में, प्लेट का कार्य वाष्प के संवर्धन और अत्यधिक वाष्पशील घटक के साथ तरल के अवक्षय के लिए कम हो जाता है।

चावल। 13.4. कैप प्लेट के उपकरण और संचालन की योजना: / - प्लेट के नीचे; 2 - वाष्प नली;

3 - टोपी; 4 - स्तंभ शरीर; 5 - नाली पाइप

चावल। 13.5. आरेख पर आसवन प्लेट के कार्य की छवि पर-एक्स: 1- संतुलन वक्र;

2 - काम करने की सांद्रता की रेखा

वह प्लेट जिस पर से उठने वाली वाष्पों और नीचे बहने वाले द्रव के बीच संतुलन की स्थिति पहुँच जाती है, कहलाती है सैद्धांतिक।वास्तविक परिस्थितियों में, प्लेटों पर तरल के साथ वाष्प की अल्पकालिक बातचीत के कारण, संतुलन की स्थिति नहीं आती है। वास्तविक प्लेट पर मिश्रण का पृथक्करण सैद्धांतिक प्लेट की तुलना में कम तीव्र होता है। इसलिए, प्रदर्शन करने के लिए: एक सैद्धांतिक प्लेट के संचालन के लिए एक से अधिक वास्तविक प्लेट की आवश्यकता होती है।

अंजीर पर। 13.5 एक आरेख का उपयोग करके आसवन प्लेट के संचालन को दर्शाता है पर-एक्स।सैद्धांतिक प्लेट एक रची हुई आयताकार त्रिभुज से मेल खाती है, जिसके पैर वाष्प में वाष्पशील घटक की सांद्रता में वृद्धि के परिमाण के बराबर होते हैं मूंछ-आप ए , और तरल में वाष्पशील घटक की सांद्रता में कमी का परिमाण, के बराबर एक्स बी - एक्स डी . संकेतित सांद्रता परिवर्तनों के अनुरूप खंड संतुलन वक्र पर अभिसरण करते हैं। यह मानता है कि प्लेट छोड़ने वाले चरण संतुलन में हैं। हालांकि, वास्तव में, संतुलन की स्थिति नहीं पहुंचती है, और सांद्रता में परिवर्तन के खंड संतुलन वक्र तक नहीं पहुंचते हैं। अर्थात्, कार्यशील (वास्तविक) प्लेट दिखाए गए त्रिभुज की तुलना में एक छोटे त्रिभुज के अनुरूप होगी

अंजीर में। 13.5.

आसवन स्तंभों की प्लेटों के डिजाइन बहुत विविध हैं। आइए संक्षेप में मुख्य पर विचार करें।

बबल कैप वाले कॉलमउद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। कैप का उपयोग वाष्प और तरल के बीच अच्छा संपर्क सुनिश्चित करता है, प्लेट पर कुशल मिश्रण और चरणों के बीच गहन द्रव्यमान स्थानांतरण। कैप्स का आकार गोल, पॉलीहेड्रल और आयताकार, प्लेट्स - सिंगल और मल्टी-कैप हो सकता है।

ग्रोव्ड कैप वाली प्लेट को अंजीर में दिखाया गया है। 13.6. निचली प्लेट से भाप अंतराल के माध्यम से गुजरती है और ऊपरी (उल्टे) गर्त में प्रवेश करती है, जो इसे तरल से भरे निचले गर्त में निर्देशित करती है। यहां, तरल के माध्यम से भाप के बुलबुले, जो एक गहन द्रव्यमान हस्तांतरण प्रदान करता है। प्लेट पर तरल स्तर एक अतिप्रवाह डिवाइस द्वारा बनाए रखा जाता है।

चलनी प्लेटों वाले स्तंभों को अंजीर में दिखाया गया है। 13.7. प्लेटों में बड़ी संख्या में छोटे व्यास (0.8 से 3 मिमी तक) के छेद होते हैं। भाप का दबाव और छिद्रों के माध्यम से इसके पारित होने की गति प्लेट पर तरल के दबाव के अनुसार होनी चाहिए: भाप को तरल के दबाव को दूर करना चाहिए और इसे छेद के माध्यम से अंतर्निहित प्लेट में लीक होने से रोकना चाहिए। इसलिए, चलनी ट्रे को उचित विनियमन की आवश्यकता होती है और वे शासन परिवर्तन के प्रति बहुत संवेदनशील होते हैं। वाष्प के दबाव में कमी के मामले में, चलनी प्लेटों से तरल नीचे चला जाता है। छलनी ट्रे अशुद्धियों (वर्षा) के प्रति संवेदनशील होती हैं जो छिद्रों को बंद कर सकती हैं, जिससे बढ़े हुए दबाव के गठन की स्थिति पैदा होती है। यह सब उनके आवेदन को सीमित करता है।

पैक्ड कॉलम(चित्र। 13.8) इस तथ्य से प्रतिष्ठित हैं कि उनमें प्लेटों की भूमिका तथाकथित "नोजल" ​​द्वारा की जाती है। विभिन्न सामग्रियों (चीनी मिट्टी के बरतन, कांच, धातु, प्लास्टिक, आदि) से बने विशेष चीनी मिट्टी के छल्ले (रसचिग के छल्ले), गेंद, छोटी ट्यूब, क्यूब्स, काठी के आकार, सर्पिल-आकार, आदि का उपयोग नोजल के रूप में किया जाता है।

भाप एक बाहरी बॉयलर से स्तंभ के निचले हिस्से में प्रवेश करती है और स्तंभ को बहने वाले तरल की ओर ले जाती है। पैक किए गए निकायों द्वारा गठित एक बड़ी सतह पर वितरण, वाष्प गहन रूप से तरल से संपर्क करता है, घटकों का आदान-प्रदान करता है। पैकिंग में प्रति यूनिट आयतन का एक बड़ा सतह क्षेत्र होना चाहिए, कम हाइड्रोलिक प्रतिरोध प्रदान करना चाहिए, तरल और भाप के रासायनिक प्रभावों के लिए प्रतिरोधी होना चाहिए, उच्च यांत्रिक शक्ति होनी चाहिए, और कम लागत वाली होनी चाहिए।

पैक्ड कॉलम में कम हाइड्रोलिक प्रतिरोध होता है और उपयोग में आसान होता है: वे आसानी से खाली हो जाते हैं, धोए जाते हैं, उड़ाए जाते हैं और साफ किए जाते हैं।

चावल। 13.6. अंडाकार टोपी के साथ प्लेट: ए- सामान्य फ़ॉर्म; बी- लंबाई में कटौती; में- प्लेट का आरेख

चावल। 13.7. चलनी प्लेट डिवाइस की योजना: / - कॉलम बॉडी; 2 - तश्तरी; 3 - नाली पाइप; 4 - हाइड्रोलिक लॉक; 5 - छेद

चावल। 13.8. पैक्ड डिस्टिलेशन कॉलम का आरेख: 1 - चौखटा; 2 - प्रारंभिक मिश्रण का इनपुट; 3 - भाप; 4 - सिंचाई; 5 - जाली; 6 - नोक; 7-उच्च-उबलते उत्पाद को हटाना j-। 8 - रिमोट बॉयलर

जल्दी या बाद में, लगभग हर घर का शराब प्रेमी डिस्टिलेशन कॉलम (आरके) खरीदने या बनाने के बारे में सोचता है - शुद्ध शराब प्राप्त करने के लिए एक उपकरण। आपको बुनियादी मापदंडों की व्यापक गणना के साथ शुरू करने की आवश्यकता है: शक्ति, ऊंचाई, दराज का व्यास, घन मात्रा, आदि। यह जानकारी उन दोनों के लिए उपयोगी होगी जो सभी तत्वों को अपने हाथों से बनाना चाहते हैं, और उन लोगों के लिए जो तैयार आसवन कॉलम खरीदने जा रहे हैं (यह आपको एक विकल्प बनाने और विक्रेता की जांच करने में मदद करेगा)। प्रभावित किए बिना प्रारुप सुविधायेव्यक्तिगत नोड्स, हम विचार करेंगे सामान्य सिद्धांतोंघर पर सुधार के लिए एक संतुलित प्रणाली का निर्माण।

स्तंभ संचालन योजना

पाइप (tsargi) और नलिका के लक्षण

सामग्री।पाइप बड़े पैमाने पर आसवन स्तंभ के मापदंडों और तंत्र की सभी इकाइयों के लिए आवश्यकताओं को निर्धारित करता है। पक्ष के निर्माण के लिए सामग्री क्रोमियम-निकल स्टेनलेस स्टील है - "भोजन" स्टेनलेस स्टील।

रासायनिक तटस्थता के कारण, खाद्य ग्रेड स्टेनलेस स्टील उत्पाद की संरचना को प्रभावित नहीं करता है, जिसकी आवश्यकता होती है। रॉ को शराब में आसुत किया जाता है चीनी मैशया आसवन अपशिष्ट ("सिर" और "पूंछ"), इसलिए सुधार का मुख्य उद्देश्य अशुद्धियों के उत्पादन को अधिकतम करना है, और शराब के ऑर्गेनोलेप्टिक गुणों को एक दिशा या किसी अन्य में नहीं बदलना है। क्लासिक आसवन कॉलम में तांबे का उपयोग करना अनुचित है, क्योंकि यह सामग्री थोड़ा बदल जाती है रासायनिक संरचनापेय और एक डिस्टिलर के उत्पादन के लिए उपयुक्त है (साधारण चांदनी अभी भी) या बियर कॉलम(सुधार का एक विशेष मामला)।

एक दराज में स्थापित नोजल के साथ एक अलग कॉलम पाइप

मोटाई।दराज की तरफ 1-1.5 मिमी की दीवार मोटाई के साथ स्टेनलेस स्टील पाइप से बना है। एक मोटी दीवार की आवश्यकता नहीं है, क्योंकि इससे कोई लाभ प्राप्त किए बिना संरचना की लागत और वजन में वृद्धि होगी।

नोजल विकल्प।पैकिंग के संदर्भ के बिना कॉलम की विशेषताओं के बारे में बात करना सही नहीं है। घर पर सुधार करते समय, 1.5 से 4 वर्ग मीटर के संपर्क सतह क्षेत्र वाले नोजल का उपयोग किया जाता है। मी/लीटर। संपर्क सतह के क्षेत्र में वृद्धि के साथ, अलग करने की क्षमता भी बढ़ जाती है, लेकिन उत्पादकता कम हो जाती है। क्षेत्र को कम करने से अलग करने और मजबूत करने की क्षमता में कमी आती है।

कॉलम की उत्पादकता शुरू में बढ़ जाती है, लेकिन फिर, आउटपुट की ताकत बनाए रखने के लिए, ऑपरेटर को चयन दर कम करने के लिए मजबूर किया जाता है। इसका मतलब है कि कुछ है इष्टतम आकारनलिका, जो स्तंभ के व्यास पर निर्भर करती है और आपको मापदंडों के सर्वोत्तम संयोजन को प्राप्त करने की अनुमति देगी।

सर्पिल प्रिज्मीय पैकिंग (एसपीएन) का आयाम स्तंभ के आंतरिक व्यास से लगभग 12-15 गुना कम होना चाहिए। 50 मिमी के पाइप व्यास के लिए - 3.5x3.5x0.25 मिमी, 40 - 3x3x0.25 मिमी, और 32 और 28 - 2x2x0.25 मिमी के लिए।

कार्यों के आधार पर, विभिन्न नलिका का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। उदाहरण के लिए, गढ़वाले आसवन प्राप्त करते समय, व्यास और 10 मिमी की ऊंचाई वाले तांबे के छल्ले अक्सर उपयोग किए जाते हैं। यह स्पष्ट है कि इस मामले में लक्ष्य प्रणाली को अलग करने और मजबूत करने की क्षमता नहीं है, बल्कि एक पूरी तरह से अलग मानदंड है - शराब से सल्फर यौगिकों को खत्म करने के लिए तांबे की उत्प्रेरक क्षमता।

सर्पिल प्रिज्मीय नलिका के प्रकार

आपको अपने शस्त्रागार को एक तक सीमित नहीं करना चाहिए, यहां तक ​​\u200b\u200bकि सबसे अच्छे नोजल तक, बस ऐसे कोई नहीं हैं। प्रत्येक विशिष्ट कार्य के लिए सबसे उपयुक्त हैं।

यहां तक ​​​​कि कॉलम के व्यास में एक छोटा सा बदलाव भी मापदंडों को गंभीरता से प्रभावित करता है। मूल्यांकन करने के लिए, यह याद रखना पर्याप्त है कि नाममात्र शक्ति (डब्ल्यू) और उत्पादकता (एमएल / एच) संख्यात्मक रूप से क्षेत्र के बराबर है अनुप्रस्थ काटकॉलम (वर्ग मिमी), और इसलिए व्यास के वर्ग के समानुपाती। दराज चुनते समय इस पर ध्यान दें, हमेशा आंतरिक व्यास पर विचार करें और इसका उपयोग करके विकल्पों की तुलना करें।

पाइप व्यास पर शक्ति की निर्भरता

पाइप की ऊंचाई।अच्छी पकड़ और पृथक्करण क्षमता सुनिश्चित करने के लिए, व्यास की परवाह किए बिना, आसवन स्तंभ की ऊंचाई 1 से 1.5 मीटर होनी चाहिए। यदि कम है, तो काम के दौरान जमा होने के लिए पर्याप्त जगह नहीं होगी फ्यूज़ल तेल, नतीजतन, धड़ चयन में टूटना शुरू हो जाएगा। एक और कमी यह है कि शीर्ष स्पष्ट रूप से भिन्नों में विभाजित नहीं होंगे। यदि पाइप की ऊंचाई अधिक है, तो इससे सिस्टम की अलग करने और धारण करने की क्षमता में महत्वपूर्ण सुधार नहीं होगा, लेकिन ड्राइविंग समय में वृद्धि होगी, साथ ही "सिर" और "हेडरेस्ट" की संख्या घट जाएगी। पाइप को 50 सेमी से 60 सेमी तक बढ़ाने का प्रभाव 140 सेमी से 150 सेमी से अधिक परिमाण का एक क्रम है।

आसवन स्तंभ के लिए घन का आयतन

उच्च गुणवत्ता वाली शराब की उपज बढ़ाने के लिए, लेकिन फ़्यूज़ल कॉलम की अधिकता को रोकने के लिए, क्यूब में कच्ची शराब का थोक (भरना) 10-20 पैकिंग वॉल्यूम की सीमा में सीमित है। कॉलम 1.5 मीटर ऊंचे और 50 मिमी व्यास के लिए - 30-60 एल, 40 मिमी - 17-34 एल, 32 मिमी - 10-20 एल, 28 मिमी - 7-14 एल।

मात्रा के 2/3 से घन को भरने को ध्यान में रखते हुए, 40-80 लीटर कंटेनर 50 मिमी के त्सर्ग के आंतरिक व्यास वाले कॉलम के लिए उपयुक्त है, 40 मिमी के लिए 30-50 लीटर कंटेनर, 20 32 मिमी के लिए -30 लीटर क्यूब, और 28 मिमी के लिए प्रेशर कुकर।

अनुशंसित सीमा की निचली सीमा के करीब वॉल्यूम वाले क्यूब का उपयोग करते समय, आप सुरक्षित रूप से एक दराज को हटा सकते हैं और ऊंचाई को 1-1.2 मीटर तक कम कर सकते हैं। नतीजतन, चयन में सफलता के लिए अपेक्षाकृत कम धड़ होगा, लेकिन "सिर पर प्रतिबंध" की मात्रा में काफी कमी आएगी।

स्तंभ हीटिंग का स्रोत और शक्ति

प्लेट प्रकार।चांदनी अतीत कई शुरुआती लोगों को परेशान करता है जो मानते हैं कि अगर उन्होंने पहले चांदनी को गर्म करने के लिए गैस, प्रेरण या पारंपरिक इलेक्ट्रिक स्टोव का इस्तेमाल किया था, तो आप इस स्रोत को कॉलम के लिए छोड़ सकते हैं।

सुधार प्रक्रिया आसवन से काफी अलग है, सब कुछ बहुत अधिक जटिल है और आग काम नहीं करेगी। आपूर्ति की गई ताप शक्ति के सुचारू समायोजन और स्थिरता को सुनिश्चित करना आवश्यक है।

स्टार्ट-स्टॉप मोड में थर्मोस्टैट पर चलने वाले इलेक्ट्रिक स्टोव का उपयोग नहीं किया जाता है, क्योंकि जैसे ही एक अल्पकालिक बिजली आउटेज होता है, भाप कॉलम में जाना बंद कर देगी, और कफ एक क्यूब में गिर जाएगा। इस मामले में, आपको फिर से सुधार शुरू करना होगा - अपने लिए कॉलम के काम और "सिर" के चयन के साथ।

इंडक्शन कुकर 100-200 डब्ल्यू की शक्ति में एक चरण परिवर्तन के साथ एक अत्यंत खुरदरा उपकरण है, और सुधार के दौरान, आपको शक्ति को सुचारू रूप से बदलने की आवश्यकता होती है, शाब्दिक रूप से 5-10 डब्ल्यू। हां, और यह संभावना नहीं है कि इनपुट पर वोल्टेज में उतार-चढ़ाव की परवाह किए बिना, हीटिंग को स्थिर करना संभव होगा।

40% कच्ची शराब के साथ एक गैस स्टोव एक क्यूब में डाला जाता है और आउटलेट पर 96-डिग्री उत्पाद एक नश्वर खतरा है, हीटिंग तापमान में उतार-चढ़ाव का उल्लेख नहीं करने के लिए।

इष्टतम समाधान क्यूब में आवश्यक शक्ति के हीटिंग तत्व को एम्बेड करना है, और आउटपुट वोल्टेज स्थिरीकरण के साथ रिले का उपयोग करना है, उदाहरण के लिए, आरएम -2 16 ए, समायोजित करने के लिए। आप एनालॉग ले सकते हैं। मुख्य बात यह है कि आउटपुट पर एक स्थिर वोल्टेज प्राप्त करना और हीटिंग तापमान को 5-10 वाट तक आसानी से बदलने की क्षमता है।

बिजली की आपूर्ति की।क्यूब को स्वीकार्य समय में गर्म करने के लिए, 1 किलोवाट प्रति 10 लीटर कच्ची शराब की शक्ति से आगे बढ़ना चाहिए। इसका मतलब है कि 40 लीटर से भरे 50 लीटर क्यूब के लिए, न्यूनतम 4 kW, 40 l - 3 kW, 30 l - 2-2.5 kW, 20 l - 1.5 kW की आवश्यकता होती है।

समान आयतन के साथ, क्यूब्स कम और चौड़े, संकीर्ण और ऊंचे हो सकते हैं। उपयुक्त कंटेनर चुनते समय, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि क्यूब का उपयोग अक्सर न केवल सुधार के लिए किया जाता है, बल्कि आसवन के लिए भी किया जाता है, इसलिए, वे सबसे गंभीर परिस्थितियों से आगे बढ़ते हैं ताकि इनपुट पावर स्पलैश के साथ तेजी से फोमिंग न हो। क्यूब से भाप पाइपलाइन में।

यह प्रयोगात्मक रूप से स्थापित किया गया है कि लगभग 40-50 सेमी की हीटिंग तत्व प्लेसमेंट गहराई पर, सामान्य उबाल होता है यदि प्रति 1 वर्ग मीटर। सेमी बल्क मिरर में 4-5 वाट से अधिक बिजली नहीं होती है। गहराई में कमी के साथ, स्वीकार्य शक्ति बढ़ जाती है, और वृद्धि के साथ घट जाती है।

ऐसे अन्य कारक हैं जो उबलने की प्रकृति को प्रभावित करते हैं: तरल का घनत्व, चिपचिपाहट और सतह तनाव। ऐसा होता है कि मैश आसवन के अंत में उत्सर्जन होता है, जब घनत्व बढ़ता है। इसलिए, अनुमत सीमा की सीमा पर सुधार प्रक्रिया का संचालन हमेशा परेशानी से भरा होता है।

सामान्य बेलनाकार क्यूब्स का व्यास 26, 32, 40 सेमी है। 26 सेमी के घन बल्क दर्पण के सतह क्षेत्र के लिए स्वीकार्य शक्ति के आधार पर, क्यूब सामान्य रूप से 2.5 किलोवाट तक की ताप शक्ति के साथ काम करेगा , 30 सेमी - 3.5 किलोवाट, 40 सेमी - 5 किलोवाट के लिए।

तीसरा कारक जो ताप शक्ति को निर्धारित करता है, वह है छींटे का मुकाबला करने के लिए सूखे स्टीमर के रूप में नोजल के बिना tsarg कॉलम में से एक का उपयोग। ऐसा करने के लिए, यह आवश्यक है कि पाइप में भाप का वेग 1 m / s से अधिक न हो, 2-3 m / s पर सुरक्षात्मक प्रभाव कमजोर हो जाता है, और पर बड़े मूल्यभाप कफ को पाइप तक ले जाएगी और उसे चयन में फेंक देगी।

भाप की गति की गणना के लिए सूत्र:

वी \u003d एन * 750 / एस (एम / एस),

• एन - शक्ति, किलोवाट;
• 750 - वाष्पीकरण (क्यूब। सेमी / सेकंड किलोवाट);
• एस स्तंभ (वर्ग मिमी) का क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र है।

50 मिमी के व्यास वाला एक पाइप 4 kW, 40-42 मिमी - 3 kW तक, 38 - 2 kW तक, 32 - 1.5 kW तक गर्म होने पर स्प्रे का सामना करेगा।

उपरोक्त विचारों के आधार पर, हम आयतन, घन आयाम, ताप और आसवन शक्ति का चयन करते हैं। इन सभी मापदंडों को कॉलम के व्यास और ऊंचाई के साथ समन्वित किया जाता है।

आसवन स्तंभ के dephlegmator के मापदंडों की गणना

रिफ्लक्स कंडेनसर की शक्ति आसवन स्तंभ के प्रकार के आधार पर निर्धारित की जाती है। यदि हम डिफ्लेगमेटर के नीचे तरल निष्कर्षण या भाप के साथ एक स्तंभ बनाते हैं, तो आवश्यक शक्तिकॉलम की नाममात्र शक्ति से कम नहीं होना चाहिए। आमतौर पर इन मामलों में, एक डिमरोथ रेफ्रिजरेटर 4-5 वाट प्रति 1 वर्ग मीटर की उपयोग शक्ति के साथ। सतह देखें।

यदि स्टीम निष्कर्षण कॉलम रिफ्लक्स कंडेनसर से अधिक है, तो गणना की गई क्षमता नाममात्र की 2/3 है। इस मामले में, आप डिमरोथ या "शर्ट" का उपयोग कर सकते हैं। शर्ट की उपयोगिता शक्ति डिमरोथ की तुलना में कम है और लगभग 2 वाट प्रति वर्ग सेंटीमीटर है।

कॉलम के लिए डिमरोथ कूलर का एक उदाहरण

इसके अलावा, सब कुछ सरल है: हम रेटेड शक्ति को उपयोग से विभाजित करते हैं। उदाहरण के लिए, 50 मिमी के आंतरिक व्यास वाले स्तंभ के लिए: 1950/5= 390 वर्गमीटर। डिमरोथ का सेमी क्षेत्रफल या 975 वर्गमीटर। शर्ट देखें। इसका मतलब है कि डिमरोट रेफ्रिजरेटर को पहले विकल्प के लिए 6x1 मिमी ट्यूब 487 / (0.6 * 3.14) = 2.58 सेमी लंबा, 3 मीटर के सुरक्षा कारक को ध्यान में रखते हुए बनाया जा सकता है। दूसरे विकल्प के लिए, हम दो तिहाई से गुणा करते हैं: 258 * 2/3 = 172 सेमी, 2 मीटर के सुरक्षा कारक को ध्यान में रखते हुए।

कॉलम शर्ट 52 x 1 - 975 / 5.2 / 3.14 \u003d 59 सेमी * 2/3 \u003d 39 सेमी। लेकिन यह ऊंची छत वाले कमरों के लिए है।

"शर्टमैन"

एक बार मिलने वाले रेफ्रिजरेटर की गणना

यदि तरल निकासी के साथ आसवन कॉलम में स्ट्रेट-थ्रू का उपयोग आफ्टरकूलर के रूप में किया जाता है, तो सबसे छोटा और सबसे कॉम्पैक्ट विकल्प चुनें। पर्याप्त शक्ति स्तंभ की नाममात्र शक्ति का 30-40% है।

जैकेट और आंतरिक पाइप के बीच की खाई में एक सर्पिल के बिना एक सीधा-प्रवाह रेफ्रिजरेटर बनाया जाता है, फिर चयन जैकेट में शुरू किया जाता है, और केंद्रीय पाइप के माध्यम से ठंडा पानी की आपूर्ति की जाती है। इस मामले में, शर्ट को डिफ्लेगमेटर को पानी की आपूर्ति पाइप पर वेल्डेड किया जाता है। यह लगभग 30 सेमी लंबी एक छोटी "पेंसिल" है।

लेकिन अगर एक ही स्ट्रेट-थ्रू का उपयोग आसवन और सुधार दोनों के लिए किया जाता है, तो एक सार्वभौमिक इकाई होने के नाते, वे कजाकिस्तान गणराज्य की आवश्यकता से नहीं, बल्कि आसवन के दौरान अधिकतम ताप शक्ति से आगे बढ़ते हैं।

रेफ्रिजरेटर में एक अशांत भाप प्रवाह बनाने के लिए, जिससे कम से कम 10 वाट / वर्ग मीटर की गर्मी हस्तांतरण दर सुनिश्चित करना संभव हो जाता है। सेमी, लगभग 10-20 मीटर / सेकंड की भाप गति प्रदान करना आवश्यक है।

संभावित व्यास की सीमा काफी विस्तृत है। न्यूनतम व्यास क्यूब में एक बड़ा ओवरप्रेशर (पानी के स्तंभ के 50 मिमी से अधिक नहीं) नहीं बनाने की शर्तों से निर्धारित होता है, लेकिन रेनॉल्ड्स संख्या की गणना करके अधिकतम, न्यूनतम गति और वाष्प की गतिज चिपचिपाहट के अधिकतम गुणांक के आधार पर निर्धारित किया जाता है। .

वन-थ्रू रेफ्रिजरेटर का संभावित डिज़ाइन

अनावश्यक विवरणों में न जाने के लिए, यहां सबसे आम परिभाषा है: "पाइप में भाप आंदोलन के अशांत मोड को बनाए रखने के लिए, यह पर्याप्त है कि आंतरिक व्यास (मिलीमीटर में) 6 गुना से अधिक न हो ताप शक्ति (किलोवाट में)।"

पानी की जैकेट को हवा से रोकने के लिए, कम से कम 11 सेमी / सेकंड के रैखिक जल वेग को बनाए रखना आवश्यक है, लेकिन गति में अत्यधिक वृद्धि के लिए पानी की आपूर्ति में उच्च दबाव की आवश्यकता होगी। इसलिए, 12 से 20 सेमी/से की सीमा को इष्टतम माना जाता है।

भाप को संघनित करने और कंडेनसेट को एक स्वीकार्य तापमान पर ठंडा करने के लिए, प्रत्येक किलोवाट बिजली इनपुट के लिए लगभग 4.8 cc/s (17 लीटर प्रति घंटे) की दर से 20°C पर पानी की आपूर्ति की जानी चाहिए। इस मामले में, पानी 50 डिग्री - 70 डिग्री सेल्सियस तक गर्म हो जाएगा। स्वाभाविक रूप से, सर्दियों में कम पानी की आवश्यकता होगी, और स्वायत्त शीतलन प्रणाली का उपयोग करते समय, लगभग डेढ़ गुना अधिक।

पिछले आंकड़ों के आधार पर, एनलस क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र और जैकेट के अंदर के व्यास की गणना की जा सकती है। पाइप के उपलब्ध वर्गीकरण को ध्यान में रखना आवश्यक है। गणना और अभ्यास से पता चला है कि 1-1.5 मिमी का अंतर सभी का अनुपालन करने के लिए पर्याप्त है आवश्यक शर्तें. यह पाइप के जोड़े से मेल खाता है: 10x1 - 14x1, 12x1 - 16x1, 14x1 - 18x1, 16x1 - 20x1 और 20x1 - 25x1.5, जो घर पर उपयोग की जाने वाली पूरी बिजली सीमा को कवर करता है।

स्ट्रेट-थ्रू का एक और महत्वपूर्ण विवरण है - स्टीम पाइप पर एक सर्पिल घाव। ऐसा सर्पिल एक व्यास के तार से बना होता है जो शर्ट की आंतरिक सतह पर 0.2-0.3 मिमी का अंतर प्रदान करता है। यह भाप पाइप के 2-3 व्यास के बराबर एक कदम के साथ घाव है। मुख्य उद्देश्य स्टीम पाइप को केंद्र में रखना है, जिसमें ऑपरेशन के दौरान जैकेट पाइप की तुलना में तापमान अधिक होता है। इसका मतलब यह है कि थर्मल विस्तार के परिणामस्वरूप, भाप पाइप लंबा हो जाता है और झुक जाता है, जैकेट के खिलाफ झुक जाता है, मृत क्षेत्र दिखाई देते हैं जो ठंडे पानी से नहीं धोए जाते हैं, परिणामस्वरूप, रेफ्रिजरेटर की दक्षता तेजी से गिरती है। सर्पिल वाइंडिंग के अतिरिक्त लाभ पथ का लंबा होना और ठंडे पानी के प्रवाह में अशांति पैदा करना है।

एक अच्छी तरह से बनाया गया स्ट्रेट-थ्रू 15 वाट / वर्गमीटर तक का उपयोग कर सकता है। सेमी हीट एक्सचेंज क्षेत्र, जो अनुभव से पुष्टि की जाती है। प्रत्यक्ष प्रवाह के ठंडे हिस्से की लंबाई निर्धारित करने के लिए, हम 10 डब्ल्यू / वर्ग की रेटेड शक्ति का उपयोग करते हैं। सेमी (100 वर्ग सेमी / किलोवाट)।

आवश्यक ताप विनिमय क्षेत्र 100 से गुणा किलोवाट में ताप शक्ति के बराबर है:

एस = पी * 100 (वर्ग सेमी)।

भाप पाइप बाहरी परिधि:

लोकर = 3.14 * डी।

शीतलक जैकेट ऊंचाई:

एच = एस / लेन।

सामान्य गणना सूत्र:

एच = 3183 * पी / डी (किलोवाट में शक्ति, मिलीमीटर में भाप पाइप की ऊंचाई और बाहरी व्यास)।

एक सीधे पाइप की गणना का एक उदाहरण

ताप शक्ति - 2 किलोवाट।

पाइप 12x1 और 14x1 का उपयोग करना संभव है।

अनुभागीय क्षेत्र - 78.5 और 113 वर्ग मीटर। मिमी

भाप की मात्रा - 750 * 2 \u003d 1500 घन मीटर। सेमी / एस।

पाइपों में भाप का वेग: 19.1 और 13.2 m/s।

14x1 पाइप बेहतर दिखता है, क्योंकि यह आपको अनुशंसित स्टीम स्पीड रेंज में रहते हुए पावर मार्जिन की अनुमति देता है।

शर्ट के लिए स्टीम पाइप 18x1 है, कुंडलाकार गैप 1 मिमी होगा।

जल आपूर्ति दर: 4.8 * 2= 9.6 सेमी3/सेकेंड।

वलयाकार गैप क्षेत्र - 3.14 / 4 * (16 * 16 - 14 * 14) = 47.1 वर्ग। मिमी = 0.471 वर्ग। से। मी।

रैखिक गति - 9.6 / 0.471 = 20 सेमी / सेकंड - मान अनुशंसित सीमा के भीतर रहता है।

यदि कुंडलाकार अंतर 1.5 मिमी - 13 सेमी / सेकंड था। यदि 2 मिमी, तो रैखिक गति 9.6 सेमी/सेकेंड तक गिर जाएगी और पानी को नाममात्र मात्रा से ऊपर की आपूर्ति करनी होगी, केवल इसलिए कि रेफ्रिजरेटर हवा में नहीं है - पैसे की बर्बादी।

शर्ट की ऊंचाई - 3183 * 2/14 = 454 मिमी या 45 सेमी। सुरक्षा कारक की आवश्यकता नहीं है, सब कुछ ध्यान में रखा जाता है।

परिणाम: 14x1-18x1 ठंडा भाग 45 सेमी की ऊंचाई के साथ, नाममात्र जल प्रवाह - 9.6 घन मीटर। सेमी/सेकेंड या 34.5 लीटर प्रति घंटा।

2 kW की रेटेड ताप शक्ति के साथ, रेफ्रिजरेटर एक अच्छे मार्जिन के साथ प्रति घंटे 4 लीटर अल्कोहल का उत्पादन करेगा।

एक कुशल और संतुलित स्ट्रेट-थ्रू डिस्टिलेशन में 1 लीटर / घंटा - 0.5 किलोवाट - 10 लीटर / घंटा ठंडा करने के लिए निष्कर्षण दर और हीटिंग पावर और पानी की खपत का अनुपात होना चाहिए। यदि शक्ति अधिक है, तो बड़ी गर्मी का नुकसान होगा, यदि यह छोटा है, तो उपयोगी ताप शक्ति कम हो जाएगी। यदि जल प्रवाह अधिक है, तो प्रत्यक्ष प्रवाह अक्षम रूप से डिजाइन किया गया है।

डिस्टिलेशन कॉलम को वॉश कॉलम के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। बीयर कॉलम के उपकरण की अपनी विशेषताएं हैं, लेकिन दूसरा आसवन मुख्य रूप से प्रौद्योगिकी में भिन्न है। पहले आसवन के लिए, अधिक विशेषताएं हैं और व्यक्तिगत नोड्स लागू नहीं हो सकते हैं, लेकिन यह एक अलग चर्चा का विषय है।

वास्तविक घरेलू जरूरतों और पाइपों की मौजूदा रेंज के आधार पर, हम उपरोक्त विधि का उपयोग करके आसवन कॉलम के लिए विशिष्ट विकल्पों की गणना करेंगे।

पी.एस.हम सामग्री के व्यवस्थितकरण और हमारे मंच के उपयोगकर्ता के लिए लेख तैयार करने में सहायता के लिए अपना आभार व्यक्त करते हैं।

आसवन स्तंभ एक जटिल है तकनीकी उपकरण. इसे अभी भी पारंपरिक चन्द्रमा की तुलना में बनाना अधिक कठिन है। लेकिन यह घर पर किया जा सकता है। और यद्यपि आसवन कॉलम स्वतंत्र रूप से बेचे जाते हैं, हर किसी के पास उन्हें खरीदने का अवसर नहीं होता है। इसके अलावा, घर, विशेष रूप से ग्रामीण क्षेत्रों में, तात्कालिक सामग्रियों से भरे हुए हैं जिनसे आप एक व्यावहारिक संरचना बना सकते हैं और अपने स्वयं के पेय का आनंद ले सकते हैं। खरीदे गए मिनी-डिस्टिलरी की तुलना में एक स्वतंत्र डिजाइन की कीमत लगभग 2-3 गुना सस्ती होगी।

संरचना के घटक

एक घर में बने उपकरण में कारखाने के समकक्ष के समान कार्यात्मक भाग होते हैं। कॉलम डिज़ाइन में निम्नलिखित तत्व होते हैं:

• चौखटा।
• डिफ्लेगमेटर (रेफ्रिजरेटर)।
• नलिका।
• थर्मल इन्सुलेट सामग्री।
• इलेक्ट्रॉनिक सहायक।

चांदनी अभी भी समग्र रूप से अतिरिक्त रूप से शामिल है:

• कुंडल।

डिस्टिलेशन कॉलम के उचित स्व-उत्पादन के साथ, इसे 20 लीटर या उससे अधिक की क्षमता वाले किसी भी टैंक पर स्थापित किया जाता है। जैसा कि गणना से पता चलता है, इष्टतम मात्रा 20 से 50 लीटर की सीमा में है। छोटी मात्रा के टैंक का उपयोग करते समय, कॉलम को केवल ऑपरेटिंग तापमान तक गर्म किया जा सकता है और संभावित उत्पाद उपज का आधा हिस्सा प्राप्त किया जा सकता है।

इष्टतम मात्रा के टैंक का उपयोग करने से इष्टतम तापमान सेट करना आसान हो जाता है। सुधार के दौरान यह पैरामीटर गुणवत्ता वाले उत्पाद के उत्पादन के लिए मुख्य है। इसके अलावा, 2-3 लीटर चांदनी के लिए चारा तैयार करने में 8-10 लीटर के समान समय लगेगा। जब आप इसका अधिक लाभ उठा सकते हैं तो समय का अकुशल उपयोग क्यों करें? इसके अलावा, यह उत्पाद की लागत को कम करता है।

कॉलम कैसे काम करता है

ब्रागा को एक क्यूब में डाला जाता है, जिसे गर्म किया जाता है। नतीजतन, अल्कोहल सामग्री के साथ वाष्प जारी किया जाता है।. वाष्प तरल से हल्का होता है और स्तंभ के शीर्ष तक बढ़ जाता है। एक रिफ्लक्स कंडेनसर होता है, जिसे बहते पानी से ठंडा किया जाता है। नतीजतन, भाप संघनित होती है और नीचे बहती है, लेकिन रास्ते में यह विशेष तत्वों पर चढ़ जाती है। उसी समय ब्रागा उबलना जारी रखता है, और इसके वाष्प ऊपर जाते हैं, जहां वे घनीभूत हो जाते हैं। इस निरंतर प्रक्रिया को सुधार कहा जाता है। घर-निर्मित चांदनी से भी बदतर नहीं: डिज़ाइन पैरामीटर के अधीन, इसे स्वयं करें डिस्टिलेशन कॉलम में फैक्ट्री उत्पाद के समान गुण होंगे।

सुधार के परिणामस्वरूप, कंडेनसेट, जिसे रिफ्लक्स कहा जाता है, वाष्प से संतृप्त होता है। और भाप, इसके विपरीत, कफ से संतृप्त होती है। इस विनिमय के परिणामस्वरूप, सबसे हल्के वाष्प कण, जिनमें अल्कोहल की उच्च सांद्रता होती है, ऊपर उठते हैं। इसका क्वथनांक पानी के नीचे होता है। स्तंभ के ऊपर से, अल्कोहल वाष्प को शुद्धिकरण और संतृप्ति के लिए एक भाटा कंडेनसर में और फिर एक रेफ्रिजरेटर में छुट्टी दे दी जाती है। परिणाम शुद्ध चन्द्रमा है।

आसवन घन की विशेषताएं

एक कंटेनर आसवन घन के लिए उपयुक्त है, जो निम्नलिखित प्रश्नों का उत्तर देगा:

• स्टेनलेस स्टील से मिलकर बनता है।
• इसकी उपयुक्त मात्रा है - 15-20 लीटर।

शुरुआती एक प्रेशर कुकर का उपयोग करते हैं, लेकिन कॉलम के इष्टतम संचालन के लिए, एक बड़ी क्षमता की आवश्यकता होती है।

घन हीटिंग:

• बिजली।
• गैस।

कई लोग क्यूब को स्थापित करने का निर्णय लेंगे कुकर, लेकिन स्तंभ की ऊंचाई हस्तक्षेप कर सकती है। इसलिए, घन को फर्श पर रखना इष्टतम है। तदनुसार, मैश को बिजली से गर्म करना बेहतर है।

इलेक्ट्रिक हीटिंग की शक्ति को विनियमित करना आसान है। इसके लिए, मैंने क्यूब में एक हीटिंग तत्व स्थापित किया, और एक पुराने टीवी से वोल्टेज रेगुलेटर लिया। चेटेलियर सिद्धांत काम में काम करता है - अधिक ताप के साथ, फ़्यूज़ल तेल उत्पाद के शरीर में प्रवेश करते हैं। वे खतरनाक हैं। इसलिए, आपको हीटिंग की निगरानी करने की आवश्यकता है, और स्वचालन इससे बेहतर तरीके से मुकाबला करता है।

टिप्पणी!मैश की ताप शक्ति के सुचारू समायोजन की उपस्थिति से जीवन में बहुत सुविधा होगी। अन्यथा, डिवाइस से स्थिर संचालन प्राप्त करना असंभव होगा।

आवेदन पत्र स्वचालित प्रणालीनियंत्रण जरूरी नहीं है। ऐसा करने के लिए चांदनी के अनुभव को बढ़ाना बेहतर है। इसलिए, सबसे पहले, एक साधारण मैश हीटिंग पावर रेगुलेटर पर्याप्त है।

लेकिन समय के साथ आप कर सकते हैं प्रक्रिया को स्वचालित करें. इसके अलावा, कई लोगों के पास समय की भारी कमी है। और इस मामले में स्वचालन प्रणाली एक अच्छी मदद है। चांदनी बनाने की प्रक्रिया न्यूनतम मानवीय हस्तक्षेप के साथ चलेगी। एक तैयार तकनीकी समाधान जो उत्पाद को उत्पाद में प्रवेश करने से रोकेगा, एक विशेष स्टोर पर खरीदा जा सकता है। ऐसी प्रणाली का कार्य उस समय संशोधित उत्पाद के निष्कर्षण को रोकना है जब स्तंभ में तापमान इष्टतम होना बंद हो जाता है।

डिवाइस और निर्माण असेंबली

प्रश्न स्वयं के निर्माणआसवन स्तंभ आधा माना जाता है। अब आपको डिजाइन के मुख्य घटकों को लेने की जरूरत है।

सुधार प्रणाली के tsarga में निम्न शामिल हैं:

• एक पाइप जिसमें एक हीटर और एक नोजल होता है।
• डिफ्लेगमेटर। उत्पाद टेक-ऑफ यूनिट, कूलिंग जैकेट और तापमान सेंसर शामिल हैं।
• बाहरी संचार के लिए फिटिंग।

शराब एक वाष्पशील पदार्थ है जो अत्यधिक ज्वलनशील होता है। स्तंभ के शीर्ष पर वातावरण के साथ संचार के लिए एक छेद है। आप इसे खुला नहीं छोड़ सकते। इसमें एक ट्यूब डालने और उस पर एक रबर ट्यूब डालने की आवश्यकता होती है। आप एक दोहन का भी उपयोग कर सकते हैं।

ट्यूब के अंत को पानी के एक कंटेनर में उतारा जाना चाहिए. बुलबुले की उपस्थिति इंगित करेगी कि डिवाइस के बाहर अल्कोहल वाष्प निकल रहा है या नहीं। अत्यधिक दबाव के साथ, और यह अधिक गरम होने के कारण होता है, इससे दुर्घटना से बचने में मदद मिलेगी।

कॉलम ट्यूब

यह सीधे कॉलम के लिए नोजल है। यहां ठंडे कफ और गर्म भाप के परस्पर क्रिया की प्रक्रिया होती है। इन पदार्थों के संपर्क क्षेत्र को बढ़ाने के लिए एक भराव का उपयोग किया जाता है। बर्तन धोने के लिए सबसे आम भराव धातु वॉशक्लॉथ है। लेकिन कोई भी स्टेनलेस स्टील का तार करेगा। पैकिंग घनत्व लगभग 250 ग्राम प्रति 1 लीटर कॉलम वॉल्यूम है।

टिप्पणी!वॉशक्लॉथ को भराव के रूप में उपयोग करते समय, आपको उनकी गुणवत्ता सुनिश्चित करने की आवश्यकता होती है - वॉशक्लॉथ के एक टुकड़े को नमकीन घोल में उबालें। यदि उत्पाद स्टेनलेस स्टील के अलावा किसी अन्य धातु से बना है, तो जंग के लक्षण दिखाई देंगे। परीक्षण से पहले उत्पाद को काटना आवश्यक है - निर्माता चालाक हैं और कभी-कभी केवल लागू होते हैं सुरक्षा करने वाली परतस्टेनलेस स्टील से। आंतरिक संरचना को उजागर किया जाना चाहिए।

पाइप का आकार:

• न्यूनतम व्यास 32 मिमी है।
• ट्रेब की लंबाई अंश की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। जितना लंबा, उतना बेहतर अलगाव।
• इष्टतम ऊंचाई 40-60 व्यास है।
• न्यूनतम ऊंचाई कम से कम 20 व्यास है।

बाहर, पाइप को थर्मली इन्सुलेट परत के साथ लपेटा जाता है।

भराव को पाइप के अंदर सुरक्षित रूप से तय करने के लिए, उस पर नीचे और ऊपर से एक स्टेनलेस स्टील की जाली लगाई जानी चाहिए। पाइप में नीचे से आसवन क्यूब तक फिक्सिंग के लिए एक धागा होना चाहिए, और ऊपर से - डिफ्लेगमेटर को संलग्न करने के लिए।

आदर्श रूप से, ऊंचाई 1.5 मीटर होनी चाहिए। इससे आपको शुद्ध शराब मिल सकेगी। मानक संस्करण - 2 पक्ष 80 सेमी।

मैं उपकरण को वॉशक्लॉथ से भरता हूं, और उन्हें चाय की छलनी से ठीक करता हूं। इस मामले में, दबाव नहीं कूदता है। उत्पादन की गति - प्रति घंटे 1 लीटर तक। आसवन उतना मुश्किल नहीं है जितना लगता है।

डिफ्लेगमेटर

डिफ्लेग्मेटर में हल्के अंश संघनित होते हैं. डिवाइस डिज़ाइन भिन्न हो सकते हैं। व्यवहार में, स्ट्रेट-थ्रू डिफ्लेग्मेटर सबसे सरल है। इसे शर्ट या रेफ्रिजरेटर कंडेनसर भी कहा जाता है। एक भाटा कंडेनसर के चित्र इंटरनेट पर प्रस्तुत किए जाते हैं, लेकिन एक विकल्प बनाना आसान है, जिसका वर्णन नीचे किया गया है।

डिज़ाइन दो पाइपों से बना होता है जिनमें अलग-अलग व्यास होते हैं और एक दूसरे में डाले जाते हैं। उनके बीच कूलिंग जैकेट लगाई गई है।

अवयव:

• ठंडा करने के पानी की आपूर्ति और हटाने के लिए फिटिंग।
• शीर्ष पर वातावरण के साथ संचार के लिए एक ट्यूब है।
• उत्पाद के चयन के लिए फिटिंग के नीचे।

टिप्पणी!यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पाद की गुणवत्ता से समझौता नहीं किया गया है, नमूना पोर्ट और सील के रूप में केवल सिलिकॉन टयूबिंग और गास्केट का उपयोग करें।

भाटा कंडेनसर के निर्माण की सामग्री एक पुराने थर्मस या साधारण स्टेनलेस पाइप हो सकती है। भीतरी ट्यूब व्यास में पैकिंग ट्यूब के बराबर है। हाथ में कोई वेल्डिंग नहीं है - टांका लगाने वाले लोहे का उपयोग करें।

टिप्पणी!विशेषज्ञ चांदनी के लिए तांबे या टाइटेनियम का उपयोग करने की सलाह देते हैं। बात यह है कि तांबा सल्फर ऑक्साइड को अवशोषित करता है, और इससे चन्द्रमा के गुणों में सुधार होता है। लेकिन यह सामग्री महंगी है, और इसके साथ वेल्डिंग किए बिना घर पर काम करना मुश्किल है।

उत्पाद चयन इकाई एक वॉशर है जिसे रिफ्लक्स कंडेनसर की आंतरिक ट्यूब में वेल्डेड किया जाता है। नीचे स्थित है। चयन इकाई में छेद होना चाहिए:

• सैंपलिंग ट्यूब के लिए।
• इसका उपयोग करते समय थर्मामीटर के लिए।

अनुभवी थर्मामीटर के लिए जरूरत नहीं हो सकती है। लेकिन शुरुआती लोगों के लिए, इसे स्थापित करना उचित है। कॉलम की ऑपरेटिंग रेंज 45−55 डिग्री ठंडा पानी है। आप डिफ्लेग्मेटर और दराज के जंक्शन पर तापमान को माप सकते हैं। तब संकेतक 77-81 डिग्री के क्षेत्र में होना चाहिए।

चरागाह के अंत से पहले, तापमान आमतौर पर उछलता है।

प्रभावी शीतलन के लिए, एक स्क्रू सर्पिल का उपयोग किया जाना चाहिए। तब बहता पानी बेहतर ढंग से डिफ्लेगमेटर के चारों ओर जाएगा।

रेफ्रिजरेटर चयन

टिप्पणी!डिमरोथ रेफ्रिजरेटर का उपयोग अव्यावहारिक है। डिजाइन अलग है कि कम क्वथनांक वाले पदार्थ शीतलन क्षेत्र से फिसल सकते हैं। एक डिमरोट रेफ्रिजरेटर उन तरल पदार्थों के लिए अच्छा है जो 160 डिग्री से ऊपर के तापमान पर उबालते हैं।

एयर कूलर का प्रयोग नहीं करना चाहिए। इस मामले में शीतलन अक्षम होगा। तो यह होगा अगर आसवन स्तंभ से एक सूखा स्टीमर जुड़ा हुआ है। लेकिन इस प्रकार के उपकरण में इसकी आवश्यकता नहीं होती है।

प्रयोगशाला ग्लास कूलर एक आदर्श विकल्प है। इसे किसी भी प्रयोगशाला कांच के बने पदार्थ की दुकान पर खरीदा जा सकता है। उत्पाद निकासी की दर को विनियमित करने के लिए, रिफ्लक्स कंडेनसर से रेफ्रिजरेटर तक ट्यूब को एक नल से सुसज्जित किया जाना चाहिए। आप एक नल क्लैंप का उपयोग कर सकते हैं।

कनेक्शन अनुक्रम:

• रेफ्रिजरेटर के नीचे।
• फ्रिज।
• रेफ्रिजरेटर के ऊपर।
• डिफ्लेगमेटर टॉप।
• डिफ्लेगमेटर।
• डिफ्लेगमेटर तल।
• शोरबा।

इस रास्ते से बहता हुआ ठंडा पानी बहेगा। यह महत्वपूर्ण है कि यह डिफ्लेगमेटर शर्ट में गर्म हो जाए।

फ़्यूज़ल तेलों के पृथक्करण के साथ अभी भी एक चांदनी का आदर्श डिजाइन है आसवन स्तंभ. का विषय है तापमान व्यवस्थाइसमें आपको सबसे शुद्ध उत्पाद मिल सकता है। लेकिन यह एक अजीबोगरीब स्वाद से रहित होगा।

लेकिन एक पारंपरिक चांदनी में अभी भी - एक डिस्टिलर - आप एक स्पष्ट गुलदस्ता के साथ चांदनी प्राप्त कर सकते हैं। इसके लिए डिजाइन में ड्रायर का इस्तेमाल किया जाता है। लेकिन एक अति सूक्ष्म अंतर है - सुगंध के गुलदस्ते के साथ, चांदनी-आसुत में फ़्यूज़ल तेलों की अशुद्धियाँ हो सकती हैं।

ध्यान दें, केवल आज!