Μέθοδος μαγνητορεολογικής επεξεργασίας επιφανειών οπτικών μερών με μικρό εργαλείο. Μηχάνημα φινιρίσματος, ασφαιροποίησης και στίλβωσης οπτικών μερών «τεχνολογική διαδικασία επεξεργασίας

Ο σκοπός του γυαλίσματος είναι να δώσει στην επιφάνεια που χρησιμοποιείται την απαιτούμενη διαφάνεια και τιμές N, DN, P. Κατά τη στίλβωση, είναι απαραίτητο να επιτευχθεί τραχύτητα επιφάνειας όχι μεγαλύτερη από 3-5 εκατοστά του μικρού. Σύμφωνα με το GOST 2789-73.

Το εξωτερικό ανάγλυφο στρώμα που σχηματίζεται με λείανση αφαιρείται πλήρως με το γυάλισμα και το ραγισμένο παραμένει εν μέρει, αλλά οι ρωγμές στην επιφάνεια γυαλίζονται με σωματίδια υδρολυμένου γυαλιού και δεν παρεμποδίζουν τη διέλευση του φωτός μέσα από αυτό.

Εξωτερικά, η διαδικασία στίλβωσης μοιάζει με αυτό. Οι κόκκοι της γυαλιστικής σκόνης, που αποτελούνται κυρίως από οξείδια δημητρίου ή σιδήρου, έχουν διαστάσεις 0,2 - 2 microns, αιωρούνται στο νερό και βρίσκονται ανάμεσα στις επιφάνειες λείανσης του γυαλιστικού μαξιλαριού και του γυαλιού.

Σε σύγκριση με τους κόκκους λείανσης, οι κόκκοι σκόνης γυαλίσματος έχουν χαμηλότερη σκληρότητα και λιγότερο έντονες λειαντικές ιδιότητες αυτοακονίσματος κατά το σχίσιμο. Το σχίσιμο και το θάμπωμα των κόκκων γυαλιστικών σκονών, στις περισσότερες περιπτώσεις με μεγέθη 0,2 - 1,0 microns, μπορεί να κριθεί μόνο με δευτερεύουσες έμμεσες ενδείξεις.

Το επίθεμα γυαλίσματος έχει ένα στρώμα εργασίας ρητίνης. Οι επιφανειακές ανωμαλίες στην επιφάνεια του γυαλιού και στην επιφάνεια της ρητίνης του στιλβωτικού επιθέματος είναι σημαντικά μεγαλύτερες από τα μεγέθη των κόκκων της σκόνης στίλβωσης. Αλλά στο γυαλί η ανομοιομορφία της επιφάνειας του εδάφους έχει ένα μικρογεωμετρικό χαρακτηριστικό, και στη ρητίνη έχει ένα μακρογεωμετρικό χαρακτηριστικό. Η επιφάνεια εργασίας του επιθέματος γυαλίσματος παχύρρευστης ρητίνης, που έχει παραμορφωθεί πλαστικά, λειαίνεται κατά μήκος των μικροανωμαλιών της επιφάνειας του εδάφους.

Το νερό στο οποίο αιωρούνται οι κόκκοι ασκεί υδροστατική αντίθλιψη προς τα έξω κατά τις πρώτες στιγμές τροφοδοσίας του εναιωρήματος, και στη συνέχεια απλώνεται και οι κόκκοι στερεώνονται, προσροφούνται στο εξωτερικό στρώμα της ρητίνης. Μερικοί από τους κόκκους που δεν έχουν ακόμη στερεωθεί στο ρολό ρητίνης ή, αφού σταθεροποιηθούν για μια στιγμή, συνεχίζουν να κινούνται προς την κατεύθυνση του διανύσματος σχετικής ταχύτητας.

Οι κόκκοι κόβουν τις κορυφές του ανάγλυφου στρώματος, το οποίο γίνεται αμέσως λεία και γυαλισμένη. Στη συνέχεια, οι διαστάσεις των γυαλισμένων περιοχών αυξάνονται, το ύψος των ανωμαλιών μειώνεται σε εκείνα που είναι χαρακτηριστικά των κατηγοριών τραχύτητας 13-14.

Οι κόκκοι κύλισης, στερεωμένοι (προσροφημένοι) στη ρητίνη, και ταυτόχρονα στα υπολείμματα κοιλοτήτων, πόρων και αυλακώσεων, στις γυαλισμένες στοιχειώδεις περιοχές του γυαλιού, φαίνεται να τους κολλούν στην επιφάνεια του στιλβωτικού μαξιλαριού και στη συνέχεια, με σχετική κίνηση, κόβουμε κομμάτια του κολλοειδούς φιλμ που σχηματίζεται στην επιφάνεια του γυαλιού υπό χημική επίδραση νερού.

Η υπολειπόμενη ανομοιομορφία της γυαλισμένης επιφάνειας είναι μικρότερη από 0,03 μικρά, δηλ. μικρότερο από το μήκος κύματος της ορατής ακτινοβολίας, αφού το μέγεθος του τμήματος του κόκκου που διαπερνά το γυαλί δεν ξεπερνά τα 0,3 μικρά.

Οι πλαστικές ιδιότητες της ρητίνης που συγκρατεί τους κόκκους και το κολλοειδές φιλμ διασφαλίζουν ότι η εργασία των κόκκων της γυαλιστικής σκόνης δεν συνοδεύεται από την εμφάνιση γρατσουνιών με σκισμένες άκρες και ρωγμές του γυαλιού σε πλάτος και βάθος. Χάρη στις πλαστικές ιδιότητες της κολλοειδούς μεμβράνης του πυριτικού οξέος, οι αυλακώσεις που σχηματίζονται με την αφαίρεση των «τσιπ» σφίγγονται. Οι ρωγμές που απομένουν από την άλεση γεμίζονται με κολλοειδή προϊόντα υδρόλυσης γυαλιού.

Για τεχνολογικούς και σχεδιαστικούς υπολογισμούς, θεωρείται ότι η κινητική ενέργεια που δαπανάται στη σχετική κίνηση των στοιχείων του κινηματικού ζεύγους γυαλιού-εργαλείων χρησιμοποιείται για να ξεπεραστεί η αντίσταση του γυαλιού στην κοπή με κόκκους γυαλιστικής σκόνης. Οι στοιχειώδεις δυνάμεις σε κάθε κόκκο και η ολοκληρωμένη αντοχή κοπής του γυαλίσματος είναι στατικής φύσης.

Το αναπόσπαστο άθροισμα των στοιχειωδών δυνάμεων σχηματίζει τη δύναμη αλληλεπίδρασης μεταξύ του γυαλιού και του εργαλείου, η οποία είναι το ωφέλιμο φορτίο της μηχανής κατά τη στίλβωση. Κατά το γυάλισμα, αφαιρείται ένα μικρό αλλά αρκετά αισθητό στρώμα περιθωρίου, όπως ακριβώς έγινε με το τρίψιμο.

Κατά τη στίλβωση, η χημική διαδικασία εκδηλώνεται στο γεγονός ότι το νερό, ενεργώντας στο γυαλί, σχηματίζει ένα κολλοειδές φιλμ. Το πάχος του φιλμ αυξάνεται γρήγορα ανάλογα με τη χημική αντοχή του γυαλιού, φτάνοντας το μέγιστο πάχος του σε περίπου ένα λεπτό. Παλαιότερα πίστευαν ότι η διαδικασία στίλβωσης μπορούσε να προχωρήσει μέσω της αλληλεπίδρασης κόκκων μόνο με ένα κολλοειδές φιλμ, αλλά τώρα οι τρόποι επεξεργασίας έχουν γίνει τόσο έντονοι που το φιλμ δεν έχει χρόνο να σχηματιστεί και οι κόκκοι σκόνης στίλβωσης δρουν σε γυαλί που το κάνει δεν έχουν επιφανειακή μεμβράνη. Έχει αποδειχθεί ότι σε αυτή την περίπτωση σχηματίζεται μια γυαλισμένη επιφάνεια της 13ης και 14ης κατηγορίας τραχύτητας.

Έτσι, η μηχανική δράση των κόκκων είναι κυρίαρχης σημασίας και η ενδυνάμωσή της αυξάνει την αποτελεσματικότητα του γυαλίσματος γυαλιού. Κατά τη στίλβωση με μηχανικές επιδράσεις, είναι δυνατός ο έλεγχος της διαδικασίας σχηματισμού επιφάνειας με καθορισμένες τιμές N και P.

Σε μια γυαλισμένη επιφάνεια, εκτός από τις ανωμαλίες, οι τιμές των οποίων καθορίζονται στην 13η και 14η τάξη σύμφωνα με το GOST 2789 - 73, μπορεί πάντα να υπάρχουν ελαττώματα. Τα ελαττώματα τραχύτητας παραμένουν από τη δομή του εδάφους ή εμφανίζονται ως γρατσουνιές στην επιφάνεια του κατεργασμένου τμήματος.

Οι γρατσουνιές κατά τη διαδικασία γυαλίσματος σχηματίζονται όταν σωματίδια που είναι σκληρότερα και μεγαλύτερα από τους κόκκους της σκόνης γυαλίσματος μπαίνουν κάτω από το εργαλείο. Τα μεγέθη των ελαττωμάτων στην καθαρότητα των γυαλισμένων επιφανειών των οπτικών μερών είναι τυποποιημένα και υποδεικνύονται από τις αντίστοιχες τιμές στο GOST 11141 - 76.

Η στίλβωση πραγματοποιείται στις ίδιες μηχανές με τη λείανση, αλλά με χαμηλότερη ταχύτητα περιστροφής των εξαρτημάτων εργασίας. Το τρόχισμα διαρκεί λίγα λεπτά και το γυάλισμα διαρκεί ώρες, δηλαδή ο χρόνος είναι περίπου 20 φορές μεγαλύτερος από τον χρόνο λείανσης.

Εικ. 13.1 Σχέδιο λειτουργίας σταθερού λειαντικού κόκκου

Σύνδεση με κόλληση.Ο πιο συνηθισμένος τρόπος σύνδεσης οπτικών μερών μεταξύ τους είναι να τα κολλήσετε. Η επιλογή της μάρκας κόλλας, της τεχνολογίας κόλλησης και της πρόσθετης θερμικής επεξεργασίας καθορίζεται από το μέγεθος και το υλικό των εξαρτημάτων που πρόκειται να κολληθούν, την ποιότητα των επιφανειών ζευγαρώματος (σφάλμα επιφανειακής τάσης και καθαρότητα επιφάνειας), τεχνικές απαιτήσειςστη σύνδεση, τις ιδιότητες της κόλλας.

Συνήθως τεχνολογική διαδικασίαΗ κόλληση των οπτικών μερών περιλαμβάνει τις ακόλουθες βασικές λειτουργίες: προετοιμασία εξαρτημάτων για κόλληση, προετοιμασία κόλλας, εφαρμογή κόλλας, αμοιβαία ρύθμιση των εξαρτημάτων που κολλώνται και στερέωση της θέσης που βρέθηκε, αφαίρεση κόλλας από τις πλευρικές επιφάνειες, συγκράτηση της κολλημένης άρθρωσης υπό καθορισμένες συνθήκες, έλεγχος.

1. Η προετοιμασία των εξαρτημάτων αποτελείται από δύο διαδοχικές εργασίες - συναρμολόγηση εξαρτημάτων και καθαρισμό συγκολλημένων επιφανειών με οργανικούς διαλύτες. Το πλήρες σετ φακών μειώνει το συνολικό σφάλμα στο πάχος των φακών που κολλούνται και έτσι διασφαλίζει ότι επιτυγχάνονται οι καθορισμένες εστιακές αποστάσεις και η ποιότητα εικόνας. Κατά τη διαμόρφωση των φακών, πρέπει να πληρούνται οι ακόλουθες προϋποθέσεις:

α) το αλγεβρικό άθροισμα των αποκλίσεων στα πάχη των μεμονωμένων φακών ενός σετ δύο φακών πρέπει να είναι ελάχιστο και να ικανοποιεί τις απαιτήσεις του σχεδίου. Για σετ τριών φακών, η απόκλιση στο πάχος ενός από τους φακούς πρέπει να είναι ίση σε απόλυτη τιμή και αντίθετη σε πρόσημο με το άθροισμα των αποκλίσεων στα πάχη των άλλων δύο.

Για να εξασφαλιστούν οι συνθήκες για τη συναρμολόγηση σετ δύο ή τριών φακών κολλημένων με αυτόν τον τρόπο με άλλα στοιχεία του οπτικού συστήματος, τα εξαρτήματα πρέπει να έχουν ορισμένες (κατά πρόσημα) αποκλίσεις από την ονομαστική τιμή.

β) η ακρίβεια του ζευγαρώματος των συγκολλημένων επιφανειών πρέπει να είναι.

Οι συνδεδεμένες επιφάνειες των φακών πλένονται, καθαρίζονται, τοποθετούνται η μία πάνω στην άλλη και τοποθετούνται σε σετ σε αυστηρά οριζόντιο επίπεδο.

Η διαμόρφωση των πρισμάτων στις γωνίες μειώνει τα σφάλματα στις γωνίες εκτροπής δέσμης και άλλες γεωμετρικές παραμέτρους και βελτιώνει την ποιότητα της εικόνας μειώνοντας τον χρωματισμό.

2. Η προετοιμασία της κόλλας εξαρτάται από την επιλεγμένη μάρκα κόλλας. Οι δοκιμαστικοί σωλήνες με βάλσαμο θερμαίνονται σε υδατόλουτρο σε θερμοκρασία 130-135 °C. Οι συνθετικές κόλλες, που αποτελούνται από πολλά συστατικά, αναμιγνύονται επιμελώς σε δοκιμαστικό σωλήνα με τη χρήση μηχανικού αναμικτήρα.

3. Η εφαρμογή της κόλλας πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας γυάλινη ράβδο - σταγονόμετρο στην επάνω κοίλη επιφάνεια του κάτω φακού. Στη συνέχεια εφαρμόζεται ο επάνω φακός και μια ξύλινη λαβή με ροδέλα από σουέτ ή φελλό τρίβεται απαλά στον κάτω με κυκλικές κινήσεις. Σε αυτή την περίπτωση, οι φυσαλίδες αέρα συμπιέζονται μαζί με την περίσσεια κόλλας. Το βέλτιστο πάχος της συγκολλητικής στρώσης είναι 0,005-0,01 mm. Η περίσσεια κόλλας αφαιρείται με ένα πανί βρεγμένο με οργανικούς διαλύτες.

4. Η προσαρμογή και η στερέωση της ευρεθείσας θέσης των εξαρτημάτων για την ευθυγράμμιση του οπτικού άξονα του σετ κολλημένων φακών με τον κατώτερο πλευρικό γεωμετρικό άξονα πραγματοποιείται με τη χρήση μικροσκοπίων κεντραρίσματος αυτόματης ευθυγράμμισης. Για τη συγκόλληση πλακών, σφηνών και πρισμάτων, χρησιμοποιούνται ειδικές συσκευές, συμπεριλαμβανομένων κολιμωτών, τηλεσκοπίων, μικροσκοπίων και συσκευών ρύθμισης.

5. Η αφαίρεση της κόλλας από τις πλευρικές επιφάνειες των κολλημένων μερών γίνεται μηχανικά. Μερικές φορές σκουπίζονται επιπλέον με μια μπατονέτα βουτηγμένη σε διαλύτη.

6. Τα συγκολλημένα μέρη φυλάσσονται σε καθορισμένες συνθήκες σε θερμοστάτες ή σε δωμάτιο κάτω από ηλεκτρικούς θερμαντήρες λαμπτήρων.

7. Η επιθεώρηση των κολλημένων μερών γίνεται με βάση το ξεκόλλημα και τις γρατσουνιές και την ακρίβεια των επιφανειών και των γεωμετρικών παραμέτρων.

Σύνδεση με ψήσιμο.Χρησιμοποιούνται για να εξασφαλίσουν υψηλή αντοχή των εξαρτημάτων τύπου κυβέτας σε χημικές, θερμικές και μηχανικές επιδράσεις. Πριν από τη σύντηξη, οι επιφάνειες καθαρίζονται και σκουπίζονται με οργανικούς διαλύτες.

Στη συνέχεια, χρησιμοποιώντας μια γυάλινη ράβδο, η πάστα εφαρμόζεται στις πυροσυσσωματωμένες επιφάνειες. Ο αμοιβαίος προσανατολισμός της θέσης που βρέθηκε πραγματοποιείται σε ειδικά τραπέζια ή χρησιμοποιώντας σφιγκτήρα.

Η θερμοκρασία του κλιβάνου, ο χρόνος και ο τρόπος πυροσυσσωμάτωσης και ψύξης του κλιβάνου εξαρτώνται από τη μάρκα του γυαλιού, το μέγεθος των εξαρτημάτων και τη σύνθεση της πάστας.

Σύνδεση με οπτική επαφή.Σε ορισμένες περιπτώσεις, για πιο ακριβή αμοιβαίο προσανατολισμό των εξαρτημάτων που πρόκειται να συνδεθούν, χρησιμοποιείται μια οπτική επαφή. Για να γίνει αυτό, οι καλά καθαρισμένες και πλυμένες επιφάνειες συμπιέζονται για να αφαιρεθεί ο αέρας μεταξύ τους.

Το κριτήριο για την ποιότητα της σύνδεσης είναι η απουσία ανοιχτόχρωμων αποχρώσεων και κηλίδων στο επίπεδο επαφής, που παρατηρούνται υπό πλευρικό φωτισμό.

Για προστασία από την αυθόρμητη αφαίρεση εξαρτημάτων από την επαφή, οι αρμοί επικαλύπτονται με βερνίκι ή στεγανωτικό. Η προκαταρκτική εφαρμογή μιας λεπτής μεμβράνης πυριτίου στις επιφάνειες επαφής ακολουθούμενη από θέρμανση στους 250 °C καθιστά τη σύνδεση μόνιμη.

Αυτή η σύνδεση ονομάζεται «βαθιά οπτική επαφή», η οποία διευρύνει σημαντικά το πεδίο της οπτικής επαφής και αντικαθιστά τη σύντηξη και τη συγκόλληση.

Σύνδεση συγκόλλησης.Η συγκόλληση εξαρτημάτων χαλαζία πραγματοποιείται στη φλόγα ενός φακού οξυγόνου-υδρογόνου σε θερμοκρασία 2000 °C. ΘερμότηταΗ τοπική θέρμανση προκαλεί κρυστάλλωση του επιφανειακού στρώματος, η οποία οδηγεί σε παραμόρφωση τμημάτων.

Σύνδεση συγκόλλησης.Η επέμβαση εκτελείται με ακτινοβολία λέιζερ εστιασμένη στο επίπεδο της ραφής που περιέχει συγκολλητικό υλικό που απορροφά το φως. Για το σκοπό αυτό χρησιμοποιούνται ειδικές τεχνολογικές εγκαταστάσεις λέιζερ με δυνατότητα ακριβούς κίνησης της δέσμης κατά μήκος της άρθρωσης.

Υπουργείο Παιδείας της Δημοκρατίας της Λευκορωσίας

Εκπαιδευτικό ίδρυμα

«ΚΡΑΤΙΚΟ ΠΑΝΕΠΙΣΤΗΜΙΟ ΛΕΥΚΟΡΩΣΙΑΣ

ΕΠΙΣΤΗΜΗΣ ΠΛΗΡΟΦΟΡΙΚΗΣ ΚΑΙ ΡΑΔΙΟΗΛΕΚΤΡΟΝΙΚΗΣ»

ΑΦΗΡΗΜΕΝΗ

Με θέμα:

«ΤΕΧΝΟΛΟΓΙΚΗ ΔΙΑΔΙΚΑΣΙΑ

ΟΠΤΙΚΑ ΜΕΡΗ (γενικά βασικά)"

ΜΙΝΣΚ, 2008

Βασικές τεχνολογικές λειτουργίες

Η τεχνολογική διαδικασία κατασκευής οπτικών μερών συνίσταται στην επεξεργασία των επιφανειών εργασίας και στερέωσης τους. Τα κενά (κομμάτι γυαλί, πλακάκια, πρέσες κ.λπ.) έχουν τις απαιτούμενες διαστάσεις και στις επιφάνειες δίνεται δομή σύμφωνα με το σκοπό τους.

Κατά την κατάρτιση της καταλληλότερης τεχνολογικής διαδικασίας, τον τύπο των πρώτων υλών, τον αριθμό των εξαρτημάτων της παρτίδας, τα διαθέσιμα τεχνικά μέσα(εξοπλισμός, εργαλεία κ.λπ.) και την απαιτούμενη ακρίβεια κατασκευής. Η επεξεργασία πολλών οπτικών μερών μπορεί να χωριστεί σε πολλά κύρια στάδια, καθένα από τα οποία έχει συγκεκριμένο σκοπό.

Παρασκευή.Οι εργασίες προμήθειας είναι η αφαίρεση της περίσσειας υλικού, δίνοντας στο τεμάχιο εργασίας ακριβές σχήμα, διατηρώντας απαιτούμενα μεγέθη, εξασφαλίζοντας την απαιτούμενη δομή επιφάνειας (θαμπότητα) για μετέπειτα λεπτή λείανση.

Οι λειτουργίες για την απόκτηση ενός ημικατεργασμένου προϊόντος μπορεί να είναι πολύ διαφορετικές. Πρόκειται για κοπή γυαλιού, πριόνισμα, φρεζάρισμα, διάτρηση, στρογγυλοποίηση, τραχύτητα, μεσαία λείανση, λοξοτομή κ.λπ. Η επεξεργασία πραγματοποιείται με λειαντικά σε ελεύθερη ή δεσμευμένη κατάσταση (τροχοί, κόφτες, κεραμομεταλλικά εργαλεία με διαμάντια). Σε πολλές εργασίες (τρόχισμα με σφαίρες, κεντράρισμα, φρεζάρισμα, επικάλυψη), χρησιμοποιούνται ευρέως εργαλεία από συνθετικά διαμάντια με δεσμό μετάλλου-κεραμικού.

Οι βοηθητικές λειτουργίες (αυτοκόλλητο, κόλληση, μπλοκάρισμα κ.λπ.) χρησιμοποιούνται για τη στερέωση εξαρτημάτων στις συσκευές και την ομαδοποίηση τους για περαιτέρω επεξεργασία μαζί ή για την αφαίρεση κάθε είδους ρύπων (πλύσιμο, σκούπισμα).

Λεπτή λείανση. Αυτό προετοιμάζει την επιφάνεια ενός οπτικού τμήματος για στίλβωση, δηλαδή αφαιρώντας τα περιθώρια στο τεμάχιο εργασίας και φέρνοντας τις διαστάσεις των πλευρών στις καθορισμένες μέσω διαδοχικής επεξεργασίας με λειαντικά διαφόρων μεγεθών (τα λεγόμενα transitions). Ως αποτέλεσμα της λεπτής λείανσης, λαμβάνεται μια υφή ματ επιφάνειας με πολύ λεπτή δομή.

Οι λειαντικοί κόκκοι, όταν κυλίονται μεταξύ του γυαλιού και του τροχού λείανσης, καταστρέφουν το γυαλί με τις κοπτικές άκρες τους. Λόγω της δράσης κραδασμών-δόνησης των λειαντικών κόκκων, σχηματίζεται στο γυαλί ένα κατεστραμμένο επιφανειακό στρώμα (προεξοχές και κωνοειδή κατάγματα) και από κάτω ένα εσωτερικό ραγισμένο στρώμα. Το βάθος του ραγισμένου στρώματος είναι αρκετές φορές (4 ή περισσότερο) μεγαλύτερο από το βάθος των αυλακώσεων του επιφανειακού στρώματος (έρευνα των N. N. Kachalov, K. G. Kumanin και άλλων επιστημόνων).

Εάν υπάρχει περίσσεια νερού κατά το άλεσμα, οι κόκκοι ξεπλένονται, η πίεση σε κάθε εναπομείναν κόκκο αυξάνεται και συνθλίβονται ή μπλοκάρουν. Σε αυτή την περίπτωση, οι γρατζουνιές και οι γρατζουνιές είναι αναπόφευκτες. Το υπερβολικό λειαντικό, εμποδίζοντας τους κόκκους να κυλιούνται ελεύθερα, προκαλεί γρατσουνιές και μειώνει την παραγωγικότητα. Το τρίψιμο είναι πιο παραγωγικό όταν οι λειαντικοί κόκκοι κατανέμονται σε ένα στρώμα.

Η ταχύτητα περιστροφής της ατράκτου επηρεάζει τη συχνότητα της έλασης των κόκκων και την επίδραση κραδασμών-δόνησης. Η υπερβολική αύξηση της ταχύτητας προκαλεί, υπό την επίδραση της φυγόκεντρης δύναμης, την απόρριψη των κόκκων που δεν έχουν ακόμη εξαντληθεί.

Η ποσότητα λείανσης είναι ανάλογη με την πίεση. Η σχεδόν περιοριστική πίεση είναι η πίεση στην οποία συνθλίβεται ο κόκκος (δύναμη σύνθλιψης). Η τιμή του εξαρτάται από την αντοχή του λειαντικού που χρησιμοποιείται.

Έχει διαπιστωθεί ότι το νερό προκαλεί χημικές διεργασίες στη γυάλινη επιφάνεια, με αποτέλεσμα να δημιουργούνται σφηνώδεις δυνάμεις, διευκολύνοντας τον διαχωρισμό των σωματιδίων γυαλιού από την επεξεργασμένη επιφάνεια

Στίλβωμα. Αυτή είναι η διαδικασία αφαίρεσης των υπόλοιπων ανωμαλιών στην επιφάνεια ενός οπτικού τμήματος μετά από λεπτή λείανση μέχρι να επιτευχθεί η απαιτούμενη κατηγορία τραχύτητας και καθαρότητας, καθώς και έως ότου επιτευχθεί η καθορισμένη ακρίβεια στην επιπεδότητα ή την καμπυλότητα της επεξεργασμένης επιφάνειας. Η διαδικασία βασίζεται στη συνδυασμένη δράση ενός αριθμού παραγόντων: μηχανικών, χημικών και φυσικοχημικών

Η χρήση διαφόρων υγρών διαβροχής, όπως έχουν δείξει πειράματα, μπορεί να επιταχύνει ή να επιβραδύνει τη διαδικασία γυαλίσματος. Έχει αποδειχθεί ότι οι ενώσεις πυριτίου στο γυαλί, υπό την επίδραση του νερού, σχηματίζουν το λεπτότερο (από 0,0015 έως 0,007 microns) φιλμ, εμποδίζοντας την πρόσβαση του νερού στα βαθύτερα στρώματα του γυαλιού και τη χημική του επίδραση σε αυτά. Λόγω μηχανικών δυνάμεων, αυτό το φιλμ αποκόπτεται, εκθέτοντας ένα φρέσκο ​​στρώμα γυαλιού, το οποίο εκτίθεται ξανά στο νερό. Σαν άποτέλεσμα, νέο στρώματαινία, που σπάει αμέσως κ.λπ. Το ίδιο το φιλμ είναι ικανό να συγκρατεί σωματίδια γυαλιστικού υλικού στην επιφάνειά του με συγκολλητικές δυνάμεις.

Ως εργαλεία γυαλίσματος χρησιμοποιούνται προσόψεις, μανιτάρια και κύπελλα, πάνω στα οποία εφαρμόζεται ένα στρώμα από ρητίνη ή ινώδη υλικά.

Για γυάλισμα διπλής όψης βιτρό, καθρέφτη, γυαλί οικοδομής, διακόσμηση γυαλικών υψηλής ποιότητας μεγάλης σημασίαςέχει βελτιώσει μεθόδους χημικής (όξινης) επεξεργασίας γυάλινων επιφανειών με χάραξη. Αυτή η μέθοδος μπορεί να χρησιμοποιηθεί αντί για μηχανική στίλβωση της γυάλινης επιφάνειας, μερικές φορές σε συνδυασμό με μηχανικές μεθόδους

Κεντράρισμα.Πρόκειται για μια διαδικασία επεξεργασίας ενός τμήματος κατά μήκος της διαμέτρου του συμμετρικά προς τον οπτικό του άξονα, κατά την οποία συνδυάζονται τόσο ο οπτικός όσο και ο γεωμετρικός άξονας του φακού. Η ανάγκη εκτέλεσης της επέμβασης προκαλείται από τις ακόλουθες συνθήκες. Κατά τη διαδικασία κατασκευής των ακατέργαστων, για παράδειγμα, κατά τη στρογγυλοποίηση στύλων (Εικ. 1, α), το ξεφλούδισμα, το τρίψιμο και το γυάλισμα, λόγω ανομοιόμορφης αφαίρεσης του στρώματος γυαλιού, οι φακοί μπορεί να έχουν σχήμα σφήνας, το οποίο χαρακτηρίζεται από άνισο πάχος των τμημάτων κατά μήκος της άκρης (Εικ. 1, β). Για ένα τέτοιο μέρος, όταν εφαρμόζεται μια σφαίρα, τα κέντρα των σφαιρικών επιφανειών και, κατά συνέπεια, ο οπτικός άξονας μετατοπίζονται σε σχέση με τον γεωμετρικό άξονα του φακού.

Εικ.1. Σχέδιο σχηματισμού αποκέντρωσης:

α - κακή ευθυγράμμιση του άξονα της στήλης του τεμαχίου εργασίας. β - μετατόπιση του κέντρου της σφαιρικής επιφάνειας

Ρύζι. 2. Αποκέντρωση στον φακό:

α - ο οπτικός άξονας είναι παράλληλος με τον γεωμετρικό άξονα. β - οπτικός άξονας υπό γωνία ως προς τον γεωμετρικό άξονα

Ρύζι. 3 Σχηματική απεικόνιση

Εικ.4. Αυτόματη εγκατάστασηφακοί με συμπίεση μεταξύ φυσιγγίων:

1-φακός; 2 γύροι

Πριν από τη λειτουργία κεντραρίσματος, ο οπτικός άξονας του φακού μπορεί να είναι παράλληλος προς τον γεωμετρικό του άξονα (Εικ. 2, α) ή να βρίσκεται σε μια ορισμένη γωνία προς αυτόν (Εικ. 2, β). Για έναν τέτοιο φακό, οι άκρες του βρίσκονται σε διαφορετικές αποστάσεις από τον οπτικό άξονα και έχουν διαφορετικά πάχη. Ένας τέτοιος φακός δεν μπορεί να τοποθετηθεί στο πλαίσιο της συσκευής, καθώς η εικόνα θα είναι κακή (ο οπτικός άξονας του φακού δεν συμπίπτει με τον γεωμετρικό άξονα του πλαισίου). Για έναν κεντραρισμένο φακό, οι άκρες έχουν το ίδιο πάχος και οι οπτικοί και γεωμετρικοί άξονες ευθυγραμμίζονται εντός της ανοχής αποκέντρωσης (Εικ. 3, β).

Η εγκατάσταση του φακού στο φυσίγγιο πριν από το κεντράρισμα πραγματοποιείται με οπτικό ή μηχανικά.

Οπτική μέθοδος - εγκατάσταση με «θάμβωση» στο μάτι ή κάτω από έναν οπτικό σωλήνα. Ο φακός στερεώνεται με ρητίνη κεντραρίσματος σε μια περιστρεφόμενη κασέτα σε θέση που εξασφαλίζει την ακινησία της εικόνας του νήματος της λάμπας ή της εικόνας της «έκρηξης» στον οπτικό σωλήνα.

Η μηχανική μέθοδος (αυτοκεντρισμός) είναι ότι ο φακός εγκαθίσταται αυτόματα με συμπίεση μεταξύ δύο φυσιγγίων που βρίσκονται αυστηρά στον ίδιο άξονα (Εικ. 4).

Και με τις δύο μεθόδους, η σωστή εγκατάσταση είναι εγγυημένη με την καλή προετοιμασία και το κόψιμο της ακμής στερέωσης των τσοκ και την απουσία εκροής του κεντρικού τμήματος κατά την περιστροφή.

Κόλληση.Ο σκοπός της κόλλησης είναι να ληφθεί ένα άκαμπτα συνδεδεμένο και κεντραρισμένο σύστημα.

Σε ορισμένες περιπτώσεις (ειδικά για επίπεδα μέρη) η κόλληση αντικαθίσταται από οπτική επαφή (μοριακή πρόσφυση δύο γυαλισμένων επιφανειών).

Βοηθητικές τεχνολογικές λειτουργίες

Η πιο σημαντική βοηθητική λειτουργία μπλοκαρίσματος είναι η σύνδεση εξαρτημάτων ή τεμαχίων με συσκευή (αυτοκόλλητο, μηχανική μέθοδος, μέθοδος οπτικής επαφής, στερέωση υπό κενό, τοποθέτηση σε διαχωριστές κ.λπ.) για την περαιτέρω άρθρωση τους. Ο συνδυασμός ενός εξαρτήματος και εξαρτημάτων ή τεμαχίων εργασίας που συνδέονται σε αυτό ονομάζεται μπλοκ. Από η σωστή επιλογήΗ μέθοδος μπλοκαρίσματος, ανάλογα με το μέγεθος και το σχήμα των εξαρτημάτων, την καθορισμένη ακρίβεια, εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από την ποιότητα του προϊόντος και την αποτελεσματικότητα της τεχνολογικής διαδικασίας.

Ο αποκλεισμός πρέπει να διασφαλίζει:

1) εξασφάλιση του μεγαλύτερου δυνατού αριθμού τεμαχίων εργασίας.

2) ευκολία επεξεργασίας κατά τη διάρκεια αυτής της λειτουργίας (για παράδειγμα: λείανση, στίλβωση).

3) ευκολία να κάνετε τις απαραίτητες μετρήσεις κατά τη διάρκεια της εργασίας.

4) αξιοπιστία στερέωσης κάτω από τις πιο έντονες συνθήκες λειτουργίας.

5) απουσία μηχανικής βλάβης και παραμόρφωσης τεμαχίων ή εξαρτημάτων.

6) σωστή και συμμετρική διάταξη των επιφανειών που υποβάλλονται σε επεξεργασία σε σχέση με το εξάρτημα και το εργαλείο επεξεργασίας.

7) απλότητα και ταχύτητα κλειδώματος και ξεκλειδώματος.

Υπάρχουν διάφορες μέθοδοι μπλοκαρίσματος που χρησιμοποιούνται στην κατασκευή οπτικών. Ωστόσο, η πιο κοινή μέθοδος εξακολουθεί να είναι η μέθοδος ελαστικής στερέωσης.

Ελαστικό κούμπωμα. Χρησιμοποιείται σε μικρής κλίμακας και μαζική παραγωγή για ανταλλακτικά μέσης ακρίβειας. Αυτή η λειτουργία περιλαμβάνει τις ακόλουθες μεταβάσεις:

1. Αυτοκόλλητο σε μία από τις επεξεργασμένες πλευρές του τμήματος του μαξιλαριού ρητίνης χειροκίνηταή σε ειδικό ημιαυτόματο μηχάνημα.

Υπουργείο Παιδείας της Δημοκρατίας της Λευκορωσίας

Εκπαιδευτικό ίδρυμα

«ΚΡΑΤΙΚΟ ΠΑΝΕΠΙΣΤΗΜΙΟ ΛΕΥΚΟΡΩΣΙΑΣ

ΕΠΙΣΤΗΜΗΣ ΠΛΗΡΟΦΟΡΙΚΗΣ ΚΑΙ ΡΑΔΙΟΗΛΕΚΤΡΟΝΙΚΗΣ»

ΑΦΗΡΗΜΕΝΗ

Με θέμα:

«ΤΕΧΝΟΛΟΓΙΚΗ ΔΙΑΔΙΚΑΣΙΑ

ΟΠΤΙΚΑ ΜΕΡΗ (γενικά βασικά)"

ΜΙΝΣΚ, 2008

Βασικές τεχνολογικές λειτουργίες

Η τεχνολογική διαδικασία κατασκευής οπτικών μερών συνίσταται στην επεξεργασία των επιφανειών εργασίας και στερέωσης τους. Τα κενά (κομμάτι γυαλί, πλακάκια, πρέσες κ.λπ.) έχουν τις απαιτούμενες διαστάσεις και στις επιφάνειες δίνεται δομή σύμφωνα με το σκοπό τους.

Κατά την κατάρτιση της καταλληλότερης τεχνολογικής διαδικασίας, πρέπει να λαμβάνεται υπόψη ο τύπος της πρώτης ύλης, ο αριθμός των εξαρτημάτων της παρτίδας, τα διαθέσιμα τεχνικά μέσα (εξοπλισμός, εργαλεία κ.λπ.) και η απαιτούμενη ακρίβεια κατασκευής. Η επεξεργασία πολλών οπτικών μερών μπορεί να χωριστεί σε πολλά κύρια στάδια, καθένα από τα οποία έχει συγκεκριμένο σκοπό.

Παρασκευή.Οι εργασίες προμήθειας περιλαμβάνουν την αφαίρεση της περίσσειας υλικού, την παροχή ακριβούς σχήματος στο τεμάχιο εργασίας, τη διατήρηση των απαιτούμενων διαστάσεων και τη διασφάλιση της απαιτούμενης δομής επιφάνειας (θαμπότητα) για μετέπειτα λεπτή λείανση.

Οι λειτουργίες για την απόκτηση ενός ημικατεργασμένου προϊόντος μπορεί να είναι πολύ διαφορετικές. Πρόκειται για κοπή γυαλιού, πριόνισμα, φρεζάρισμα, διάτρηση, στρογγυλοποίηση, τραχύτητα, μεσαία λείανση, λοξοτομή κ.λπ. Η επεξεργασία πραγματοποιείται με λειαντικά σε ελεύθερη ή δεσμευμένη κατάσταση (τροχοί, κόφτες, κεραμομεταλλικά εργαλεία με διαμάντια). Σε πολλές εργασίες (τρόχισμα με σφαίρες, κεντράρισμα, φρεζάρισμα, επικάλυψη), χρησιμοποιούνται ευρέως εργαλεία από συνθετικά διαμάντια με δεσμό μετάλλου-κεραμικού.

Οι βοηθητικές λειτουργίες (αυτοκόλλητο, κόλληση, μπλοκάρισμα κ.λπ.) χρησιμοποιούνται για τη στερέωση εξαρτημάτων στις συσκευές και την ομαδοποίηση τους για περαιτέρω επεξεργασία μαζί ή για την αφαίρεση κάθε είδους ρύπων (πλύσιμο, σκούπισμα).

Λεπτή λείανση. Αυτό προετοιμάζει την επιφάνεια ενός οπτικού τμήματος για στίλβωση, δηλαδή αφαιρώντας τα περιθώρια στο τεμάχιο εργασίας και φέρνοντας τις διαστάσεις των πλευρών στις καθορισμένες μέσω διαδοχικής επεξεργασίας με λειαντικά διαφόρων μεγεθών (τα λεγόμενα transitions). Ως αποτέλεσμα της λεπτής λείανσης, λαμβάνεται μια υφή ματ επιφάνειας με πολύ λεπτή δομή.

Οι λειαντικοί κόκκοι, όταν κυλίονται μεταξύ του γυαλιού και του τροχού λείανσης, καταστρέφουν το γυαλί με τις κοπτικές άκρες τους. Λόγω της δράσης κραδασμών-δόνησης των λειαντικών κόκκων, σχηματίζεται στο γυαλί ένα κατεστραμμένο επιφανειακό στρώμα (προεξοχές και κωνοειδή κατάγματα) και από κάτω ένα εσωτερικό ραγισμένο στρώμα. Το βάθος του ραγισμένου στρώματος είναι αρκετές φορές (4 ή περισσότερο) μεγαλύτερο από το βάθος των αυλακώσεων του επιφανειακού στρώματος (έρευνα των N. N. Kachalov, K. G. Kumanin και άλλων επιστημόνων).

Εάν υπάρχει περίσσεια νερού κατά το άλεσμα, οι κόκκοι ξεπλένονται, η πίεση σε κάθε εναπομείναν κόκκο αυξάνεται και συνθλίβονται ή μπλοκάρουν. Σε αυτή την περίπτωση, οι γρατζουνιές και οι γρατζουνιές είναι αναπόφευκτες. Το υπερβολικό λειαντικό, εμποδίζοντας τους κόκκους να κυλιούνται ελεύθερα, προκαλεί γρατσουνιές και μειώνει την παραγωγικότητα. Το τρίψιμο είναι πιο παραγωγικό όταν οι λειαντικοί κόκκοι κατανέμονται σε ένα στρώμα.

Η ταχύτητα περιστροφής της ατράκτου επηρεάζει τη συχνότητα της έλασης των κόκκων και την επίδραση κραδασμών-δόνησης. Η υπερβολική αύξηση της ταχύτητας προκαλεί, υπό την επίδραση της φυγόκεντρης δύναμης, την απόρριψη των κόκκων που δεν έχουν ακόμη εξαντληθεί.

Η ποσότητα λείανσης είναι ανάλογη με την πίεση. Η σχεδόν περιοριστική πίεση είναι η πίεση στην οποία συνθλίβεται ο κόκκος (δύναμη σύνθλιψης). Η τιμή του εξαρτάται από την αντοχή του λειαντικού που χρησιμοποιείται.

Έχει διαπιστωθεί ότι το νερό προκαλεί χημικές διεργασίες στη γυάλινη επιφάνεια, με αποτέλεσμα να δημιουργούνται σφηνώδεις δυνάμεις, διευκολύνοντας τον διαχωρισμό των σωματιδίων γυαλιού από την επεξεργασμένη επιφάνεια

Στίλβωμα. Αυτή είναι η διαδικασία αφαίρεσης των υπόλοιπων ανωμαλιών στην επιφάνεια ενός οπτικού τμήματος μετά από λεπτή λείανση μέχρι να επιτευχθεί η απαιτούμενη κατηγορία τραχύτητας και καθαρότητας, καθώς και έως ότου επιτευχθεί η καθορισμένη ακρίβεια στην επιπεδότητα ή την καμπυλότητα της επεξεργασμένης επιφάνειας. Η διαδικασία βασίζεται στη συνδυασμένη δράση ενός αριθμού παραγόντων: μηχανικών, χημικών και φυσικοχημικών

Η χρήση διαφόρων υγρών διαβροχής, όπως έχουν δείξει πειράματα, μπορεί να επιταχύνει ή να επιβραδύνει τη διαδικασία γυαλίσματος. Έχει αποδειχθεί ότι οι ενώσεις πυριτίου στο γυαλί, υπό την επίδραση του νερού, σχηματίζουν το λεπτότερο (από 0,0015 έως 0,007 microns) φιλμ, εμποδίζοντας την πρόσβαση του νερού στα βαθύτερα στρώματα του γυαλιού και τη χημική του επίδραση σε αυτά. Λόγω μηχανικών δυνάμεων, αυτό το φιλμ αποκόπτεται, εκθέτοντας ένα φρέσκο ​​στρώμα γυαλιού, το οποίο εκτίθεται ξανά στο νερό. Ως αποτέλεσμα, σχηματίζεται ένα νέο στρώμα μεμβράνης, το οποίο αποκόπτεται αμέσως κ.λπ. Το ίδιο το φιλμ είναι ικανό να συγκρατεί σωματίδια γυαλιστικού υλικού στην επιφάνειά του με συγκολλητικές δυνάμεις.

Ως εργαλεία γυαλίσματος χρησιμοποιούνται προσόψεις, μανιτάρια και κύπελλα, πάνω στα οποία εφαρμόζεται ένα στρώμα από ρητίνη ή ινώδη υλικά.

Για γυάλισμα διπλής όψης βιτρό, γυαλί καθρέφτη, γυαλί οικοδομής και διακόσμηση γυάλινων σκευών υψηλής ποιότητας, έχει μεγάλη σημασία η βελτίωση των μεθόδων χημικής (όξινης) επεξεργασίας γυάλινων επιφανειών με χάραξη. Αυτή η μέθοδος μπορεί να χρησιμοποιηθεί αντί για μηχανική στίλβωση της γυάλινης επιφάνειας, μερικές φορές σε συνδυασμό με μηχανικές μεθόδους

Κεντράρισμα.Πρόκειται για μια διαδικασία επεξεργασίας ενός τμήματος κατά μήκος της διαμέτρου του συμμετρικά προς τον οπτικό του άξονα, κατά την οποία συνδυάζονται τόσο ο οπτικός όσο και ο γεωμετρικός άξονας του φακού. Η ανάγκη εκτέλεσης της επέμβασης προκαλείται από τις ακόλουθες συνθήκες. Κατά τη διαδικασία κατασκευής των ακατέργαστων, για παράδειγμα, κατά τη στρογγυλοποίηση στύλων (Εικ. 1, α), το ξεφλούδισμα, το τρίψιμο και το γυάλισμα, λόγω ανομοιόμορφης αφαίρεσης του στρώματος γυαλιού, οι φακοί μπορεί να έχουν σχήμα σφήνας, το οποίο χαρακτηρίζεται από άνισο πάχος των τμημάτων κατά μήκος της άκρης (Εικ. 1, β). Για ένα τέτοιο μέρος, όταν εφαρμόζεται μια σφαίρα, τα κέντρα των σφαιρικών επιφανειών και, κατά συνέπεια, ο οπτικός άξονας μετατοπίζονται σε σχέση με τον γεωμετρικό άξονα του φακού.

Εικ.1. Σχέδιο σχηματισμού αποκέντρωσης:

α - κακή ευθυγράμμιση του άξονα της στήλης του τεμαχίου εργασίας. β - μετατόπιση του κέντρου της σφαιρικής επιφάνειας

Ρύζι. 2. Αποκέντρωση στον φακό:

α - ο οπτικός άξονας είναι παράλληλος με τον γεωμετρικό άξονα. β - οπτικός άξονας υπό γωνία ως προς τον γεωμετρικό άξονα

Ρύζι. 3 Σχηματική απεικόνιση

Εικ.4. Αυτόματη εγκατάσταση φακών με συμπίεση μεταξύ των κασετών:

1-φακός; 2 γύροι

Πριν από τη λειτουργία κεντραρίσματος, ο οπτικός άξονας του φακού μπορεί να είναι παράλληλος προς τον γεωμετρικό του άξονα (Εικ. 2, α) ή να βρίσκεται σε μια ορισμένη γωνία προς αυτόν (Εικ. 2, β). Για έναν τέτοιο φακό, οι άκρες του βρίσκονται σε διαφορετικές αποστάσεις από τον οπτικό άξονα και έχουν διαφορετικά πάχη. Ένας τέτοιος φακός δεν μπορεί να τοποθετηθεί στο πλαίσιο της συσκευής, καθώς η εικόνα θα είναι κακή (ο οπτικός άξονας του φακού δεν συμπίπτει με τον γεωμετρικό άξονα του πλαισίου). Για έναν κεντραρισμένο φακό, οι άκρες έχουν το ίδιο πάχος και οι οπτικοί και γεωμετρικοί άξονες ευθυγραμμίζονται εντός της ανοχής αποκέντρωσης (Εικ. 3, β).

Η εγκατάσταση του φακού στο φυσίγγιο πριν το κεντράρισμα πραγματοποιείται οπτικά ή μηχανικά.

Οπτική μέθοδος - εγκατάσταση με «θάμβωση» στο μάτι ή κάτω από έναν οπτικό σωλήνα. Ο φακός στερεώνεται με ρητίνη κεντραρίσματος σε μια περιστρεφόμενη κασέτα σε θέση που εξασφαλίζει την ακινησία της εικόνας του νήματος της λάμπας ή της εικόνας της «έκρηξης» στον οπτικό σωλήνα.

Η μηχανική μέθοδος (αυτοκεντρισμός) είναι ότι ο φακός εγκαθίσταται αυτόματα με συμπίεση μεταξύ δύο φυσιγγίων που βρίσκονται αυστηρά στον ίδιο άξονα (Εικ. 4).

Και με τις δύο μεθόδους, η σωστή εγκατάσταση είναι εγγυημένη με την καλή προετοιμασία και το κόψιμο της ακμής στερέωσης των τσοκ και την απουσία εκροής του κεντρικού τμήματος κατά την περιστροφή.

Κόλληση.Ο σκοπός της κόλλησης είναι να ληφθεί ένα άκαμπτα συνδεδεμένο και κεντραρισμένο σύστημα.

Σε ορισμένες περιπτώσεις (ειδικά για επίπεδα μέρη), η κόλληση αντικαθίσταται από οπτική επαφή (μοριακή πρόσφυση δύο γυαλισμένων επιφανειών).

Βοηθητικές τεχνολογικές λειτουργίες

Η πιο σημαντική βοηθητική λειτουργία μπλοκαρίσματος είναι η σύνδεση εξαρτημάτων ή τεμαχίων με συσκευή (αυτοκόλλητο, μηχανική μέθοδος, μέθοδος οπτικής επαφής, στερέωση υπό κενό, τοποθέτηση σε διαχωριστές κ.λπ.) για την περαιτέρω άρθρωση τους. Ο συνδυασμός ενός εξαρτήματος και εξαρτημάτων ή τεμαχίων εργασίας που συνδέονται σε αυτό ονομάζεται μπλοκ. Η ποιότητα του προϊόντος και η αποτελεσματικότητα της τεχνολογικής διαδικασίας εξαρτώνται σε μεγάλο βαθμό από τη σωστή επιλογή της μεθόδου κλειδώματος, ανάλογα με το μέγεθος και το σχήμα των εξαρτημάτων και την καθορισμένη ακρίβεια.

Ο αποκλεισμός πρέπει να διασφαλίζει:

1) εξασφάλιση του μεγαλύτερου δυνατού αριθμού τεμαχίων εργασίας.

2) ευκολία επεξεργασίας κατά τη διάρκεια αυτής της λειτουργίας (για παράδειγμα: λείανση, στίλβωση).

3) ευκολία να κάνετε τις απαραίτητες μετρήσεις κατά τη διάρκεια της εργασίας.

4) αξιοπιστία στερέωσης κάτω από τις πιο έντονες συνθήκες λειτουργίας.

5) απουσία μηχανικής βλάβης και παραμόρφωσης τεμαχίων ή εξαρτημάτων.

6) σωστή και συμμετρική διάταξη των επιφανειών που υποβάλλονται σε επεξεργασία σε σχέση με το εξάρτημα και το εργαλείο επεξεργασίας.

7) απλότητα και ταχύτητα κλειδώματος και ξεκλειδώματος.

Υπάρχουν διάφορες μέθοδοι μπλοκαρίσματος που χρησιμοποιούνται στην κατασκευή οπτικών. Ωστόσο, η πιο κοινή μέθοδος εξακολουθεί να είναι η μέθοδος ελαστικής στερέωσης.

Ελαστικό κούμπωμα. Χρησιμοποιείται σε μικρής κλίμακας και μαζική παραγωγή για ανταλλακτικά μέσης ακρίβειας. Αυτή η λειτουργία περιλαμβάνει τις ακόλουθες μεταβάσεις:

1. Αυτοκόλλητα επιθέματα ρητίνης σε μία από τις επεξεργασμένες πλευρές του εξαρτήματος είτε χειροκίνητα είτε χρησιμοποιώντας ειδικό ημιαυτόματο μηχάνημα.

2. Καθαρισμός της δεύτερης επιφάνειας του προς επεξεργασία φακού

3. Τρίψιμο των φακών σε μια καλά καθαρισμένη επιφάνεια της συσκευής περιτύλιξης (μανιτάρι, κύπελλο, πλάκα πρόσοψης).

4. Κόλληση εξαρτημάτων στη συσκευή κόλλησης.

5. Μπλοκ ψύξης.

Το πάχος του στρώματος ρητίνης μετά την ψύξη πρέπει να είναι 0,1-0,2d (d είναι η διάμετρος του φακού), αλλά όχι μικρότερο από 1 mm (για φακούς μικρής διαμέτρου). Έτσι, για παράδειγμα, για φακό με διάμετρο 30 mm, το ύψος του μαξιλαριού ρητίνης είναι 3-6 mm. Η διάμετρος του μαξιλαριού ρητίνης είναι ίση με τη διάμετρο του εξαρτήματος και είναι κατασκευασμένο με ελαφριά κωνικότητα για εύκολο μπλοκάρισμα (Εικ. 5). Το ξεκλείδωμα γίνεται στο ψυγείο, και μερικές φορές απλά με ξύλινο σφυρί.

Το γέμισμα χρησιμοποιείται για φακούς μικρής διαμέτρου και μικρής ακτίνας καμπυλότητας. Η λιωμένη ρητίνη στάζει από πάνω στους φακούς περιτυλίγματος και αντίστοιχα βρίσκεται στην επιφάνεια της συσκευής περιτύλιξης. Η ρητίνη γεμίζει το κύπελλο, θερμαίνει τους φακούς και κολλάει πάνω τους. Ενώ η ρητίνη δεν έχει σκληρυνθεί, εισάγεται σε αυτήν μια θερμαινόμενη κολλητική συσκευή, όπως ένα μανιτάρι. Μετά από επαρκή βύθιση στη ρητίνη και ευθυγράμμιση έτσι ώστε οι άξονες των εξαρτημάτων να συμπίπτουν, το μπλοκ ψύχεται μετά τον καθαρισμό, η επιφάνεια του μπλοκ πλένεται με διαλύτη και νερό. Το ξεκλείδωμα γίνεται με θέρμανση του μπλοκ.

Άκαμπτη βάση. Χρησιμοποιείται στη μαζική και μεγάλης κλίμακας παραγωγή εξαρτημάτων με ανοχές για επιφανειακή ακρίβεια 0,5 δακτυλίων και άνω, για πάχη 0,05 mm και άνω.

Για την επεξεργασία της πρώτης πλευράς, οι φακοί (πρέσες) είναι άκαμπτα κολλημένοι απευθείας στη συσκευή σε ειδικές υποδοχές ή πλατφόρμες (Εικ. 6, α).

Ρύζι. 5. Τύπος μαξιλαριών από ρητίνη

Η συσκευή θερμαίνεται σε θερμοκρασία περίπου 100° C. Ταυτόχρονα, τα εξαρτήματα θερμαίνονται ελαφρά. Στην επιφάνεια στερέωσης της συσκευής (κατά την επεξεργασία της δεύτερης πλευράς) εφαρμόζεται ένα λεπτό στρώμα ρητίνης ή ένα υφασμάτινο υπόβαθρο με πίσσα. Μετά την εφαρμογή των φακών με ένα ραβδί, η ρητίνη από κάτω από το τμήμα επιβιώνει όσο το δυνατόν περισσότερο. Μετά την επεξεργασία της πρώτης πλευράς (λείανση ή φρεζάρισμα, μεσαία και λεπτή λείανση, γυάλισμα), ολόκληρη η επιφάνεια του εξαρτήματος βερνικώνεται και επεξεργάζεται με την ίδια σειρά στη δεύτερη πλευρά.

Ημιάκαμπτη βάση.Χρησιμοποιείται για λεπτούς φακούς με μεγάλη ακτίνα καμπυλότητας της επεξεργασμένης επιφάνειας. Ο φακός είναι κολλημένος χρησιμοποιώντας μια πίσσα υφασμάτινη φλάντζα σε μια μεταλλική ροδέλα, με τη σειρά της, κολλημένη στη συσκευή (Εικ. 6, β). Στην παραγωγή γυαλιών, τα θερμαινόμενα κενά κολλώνται απευθείας πάνω στο στρώμα ρητίνης. Για να εξασφαλιστεί η ακρίβεια μιας τέτοιας στερέωσης, μια ειδική συσκευή σχηματίζει έδρες ανάστροφου σχήματος στο στρώμα ρητίνης. Καθορίζουν τη θέση των φακών όταν είναι φραγμένοι (Εικ. 6, γ).

Μηχανική στερέωση. Χρησιμοποιείται συχνότερα σε εργασίες προμήθειας, για παράδειγμα, για την προσάρτηση πρισμάτων.

Τα μέρη τοποθετούνται το ένα κοντά στο άλλο σε μεταλλικά εξαρτήματα με κατάλληλες εγκοπές. Τα εξωτερικά μέρη συγκρατούνται στη θέση τους με σφιγκτήρες βιδών ή ελατηρίων. Ένα ελαστικό παρέμβυσμα (λάστιχο, χαρτόνι) τοποθετείται κάτω από τα εξωτερικά μέρη.

Ρύζι. 6. Μοτίβο αυτοκόλλητων (σκληρές και ημιάκαμπτες μέθοδοι):

α - σκληρή μέθοδος. β - ημιάκαμπτη μέθοδος. γ - αυτοκόλλητο σε προεξοχές ρητίνης

(1 - φακός, 2 - υφασμάτινο μαξιλαράκι με πίσσα, 3 - σφαιρική πλάκα.

4 - ρητίνη; 5 - συσκευή αυτοκόλλητου).

Γύψος. Η μέθοδος χρησιμοποιείται συχνότερα για στερέωση πρισμάτων με ανοχές γωνίας 3" και πάνω και μεγάλα κομμάτια γυαλιού. Το σοβάτισμα συνίσταται σε έκχυση υδατικό διάλυμασοβάς με τσιμέντο σε μια συσκευή με τη μορφή γλάστρας, σώματος κ.λπ. (Εικ. 7) απευθείας στα εξαρτήματα που αλέθονται στην πρόσοψη. Ο πυθμένας της κατσαρόλας συνδέεται με τον δακτύλιο με βίδες ή άλλα μέσα. Συχνά περιορίζονται στο τύλιγμα της πρόσοψης με ένα ελαστικό χείλος. Αφού σκληρυνθεί ο σοβάς και στερεωθεί ο πυθμένας, τοποθετημένος απευθείας στον σοβά, το χείλος αφαιρείται. Κενά μεταξύ

Ρύζι. 7. Σχέδιο σοβατίσματος:

1 - πρίσμα? 2 - επικάλυψη πρόσοψης. 3 - πιάτο? 4 - κάτω? 5 - ο δακτύλιος του σώματος με πρίσματα μετά τη σκλήρυνση του γύψου καθαρίζεται με συρμάτινη βούρτσα σε βάθος 2-3 mm και πλένεται.

Για να εξασφαλιστεί ότι το μπλοκ καθαρίζεται, ο χώρος μεταξύ των πρισμάτων πριν από την έκχυση γεμίζεται με κοσκινισμένο στεγνό πριονίδια, και το μεταλλικό χείλος τοποθετείται σε 3-4 πλάκες πάχους 2-3 χλστ. Για προστασία από την υγρασία και την αποβολή σοβά, ο καθαρισμένος χώρος καλύπτεται με λιωμένη παραφίνη.

Η απόφραξη γίνεται με το σχίσιμο του σοβά με ξύλινο σφυρί ή με χρήση ειδικής πρέσας αποσοβάς. Η χρήση πρέσας μειώνει την ένταση εργασίας της διαδικασίας ξεκλειδώματος και εξασφαλίζει υψηλότερη ποιότητα, καθώς σχεδόν όλα τα πρίσματα απαλλάσσονται πλήρως από το γύψο.

Μέθοδος οπτικής επαφής. Κατά την επεξεργασία εξαρτημάτων με ακριβείς επιφάνειες (έως 0,05 δακτυλίους), γωνιακές διαστάσεις 1-2”, παραλληλισμός 1-10” (πλάκες ακριβείας, καθρέφτες, σφήνες, πρίσματα), χρησιμοποιείται οπτική στερέωση επαφής. Ταυτόχρονα, γυαλισμένοι «με χρώμα» 0,5-2 δακτύλιοι της επιφάνειας των εξαρτημάτων καθαρίζονται και απολιπαίνονται σχολαστικά (οινόπνευμα, αιθέρας, βούρτσα σκίουρου, χαρτοπετσέτες) και κατεβαίνουν ομαλά και πιέζονται πάνω στην επίσης προσεκτικά προετοιμασμένη γυαλισμένη επιφάνεια του συσκευή επαφής. Η πίεση εφαρμόζεται μέχρι να εξαφανιστεί το μοτίβο παρεμβολής. Το κενό μεταξύ των μερών καλύπτεται με βερνίκι ή διάλυμα σέλακ σε ανακαθαρισμένο προϊόν.

Οι συσκευές επαφής μπορεί να είναι διαφορετικά σχήματακαι μεγέθη (Εικ. 8) ανάλογα με το σχήμα και το μέγεθος

Ρύζι. 8. Συσκευές επαφής για πλάκες και πρίσματα: α - πλάκα επαφής με επίπεδες παράλληλες πλάκες (1 - πλάκες, 2 - πλάκες επαφής). β - συσκευή για πρίσματα και σφήνες (1 - πρίσματα, 2 - συσκευή επαφής) των τεμαχίων εργασίας.

Η επιφάνειά τους πρέπει να γυαλιστεί σε 0,1-0,5 δακτυλίους. Εάν απαιτείται παραλληλισμός, διατηρείται στο 1-2”. Η ακρίβεια των γωνιών διατηρείται επίσης αυστηρά, καθώς η ποιότητα του προϊόντος εξαρτάται από την ακρίβεια των γωνιακών διαστάσεων, τον παραλληλισμό και την ποιότητα της επιφάνειας των συσκευών επαφής.

Κατά την αφαίρεση από την επαφή, εφαρμόζεται θέρμανση ή ψύξη. Τα λεπτά μέρη (0,1-0,5 mm) μπορούν να αφαιρεθούν προσεκτικά με μια λεπίδα ξυραφιού ή μια σταγόνα αιθέρα που χύνεται στην επιφάνεια του εξαρτήματος.

Στερέωση σε διαχωριστικά. Οι διαχωριστές ή οι συσκευές διαχωρισμού χρησιμοποιούνται στο τεμάχιο εργασίας και στις τελικές εργασίες για ακριβές φινίρισμα της επιφάνειας και των γωνιακών διαστάσεων. Ο διαχωριστής είναι ένας κλωβός με εγκοπές στο οποίο τοποθετούνται τα τεμάχια εργασίας. Η επεξεργασία τέτοιων εξαρτημάτων, για παράδειγμα σε ένα τεμάχιο εργασίας, μπορεί να πραγματοποιηθεί ταυτόχρονα και από τις δύο πλευρές (Εικ. 9, α). Για ακριβές φινίρισμα, χρησιμοποιούνται χοντρές γυάλινες πλάκες με εγκοπές διαφορετικής διαμέτρου, στις οποίες τοποθετούνται διάφορα μέρη (Εικ. 9, β). Οι εγκοπές εμποδίζουν το εξάρτημα να πέσει έξω από το στρώμα γυαλίσματος.

Ρύζι. 9. Διαχωριστής: α - διάγραμμα λείανσης διπλής όψης (1 - διαχωριστής, 2 - πλάκες, 3 - επιθέματα λείανσης). διαχωριστικό b-glass για μηχανοποιημένο φινίρισμα επίπεδων εξαρτημάτων

Κατά τη λειτουργία, ο ίδιος ο διαχωριστής διορθώνει συνεχώς την επιφάνεια του στιλβωτικού μαξιλαριού, διατηρώντας έτσι μέσα καλή κατάσταση, δηλαδή είναι και ένας δίσκος σχηματισμού.

Εάν είναι απαραίτητο να αυξήσετε ή να μειώσετε τη γωνία της σφήνας σε ένα μέρος (πλάκα, σφήνα), τότε ένα βάρος κολλάται στην άκρη του με μαλακό κερί, λόγω του οποίου η επιθυμητή περιοχή ενεργοποιείται πιο έντονα.

Η αναλογία της επιφάνειας των οπών και ολόκληρου του τμήματος του διαχωριστή καθορίζεται με υπολογισμό.

Κατασκευή σετ μαξιλαριών λείανσης

Η λείανση μιας κυρτής επιφάνειας όταν μετακινείται από μεγαλύτερα λειαντικά σε μικρότερα ξεκινά πάντα από την άκρη. Αυτό διασφαλίζει ότι το επιθυμητό πάχος του φακού διατηρείται στο κέντρο και ότι ολόκληρη η επιφάνεια τρίβεται ομοιόμορφα από τις άκρες προς το κέντρο. Οι ακτίνες καμπυλότητας του εργαλείου λείανσης αλλάζουν με το κόψιμο όταν μετακινούνται από μεγαλύτερα λειαντικά σε μικρότερα.

Ρύζι. 10. Σχηματικές αναπαραστάσεις αλλαγών στην ακτίνα καμπυλότητας της επιφάνειας του κυπέλλου (α) και του εργαλείου μανιτάρι (β):

R 1 - ακτίνα καμπυλότητας του εργαλείου αποφλοίωσης. R 2 - ακτίνα καμπυλότητας του εργαλείου για μέτρια λείανση. R 3 - ακτίνα καμπυλότητας του εργαλείου για λεπτή λείανση

Οι ακτίνες καμπυλότητας των κυπέλλων μειώνονται σταδιακά (Εικ. 10, α), και, αντίθετα, τα μανιτάρια αυξάνονται (Εικ. 10, β).

Κατά την λείανση ενός εργαλείου, δίνεται στην επιφάνειά του η επιθυμητή ακτίνα καμπυλότητας ή ακριβής επιπεδότητα. Ταυτόχρονα τρίβεται η επιφάνεια μέχρι να αφαιρεθούν τα ίχνη του κόφτη ή της ξύστρας.

Η σειρά λειτουργίας είναι η εξής.

1. Η επιφάνεια του εργαλείου για το τελευταίο στάδιο λείανσης ρυθμίζεται με κόψιμο σύμφωνα με ένα πρότυπο δεδομένης ακτίνας και στη συνέχεια ένα μπλοκ ελαττωματικών εξαρτημάτων μπλοκάρεται πάνω του.

2. Χρησιμοποιώντας το ίδιο εργαλείο, το μπλοκ αλέθεται και γυαλίζεται. Προβάλλεται ένα μοτίβο παρεμβολής («χρώμα»).

3. Εάν το "χρώμα" δεν πληροί τις απαιτήσεις για ένα δεδομένο σετ μαξιλαριών λείανσης, τότε το επίθεμα λείανσης κόβεται εκ νέου, τρίβεται ξανά, γυαλίζεται και εξετάζεται το "χρώμα".

Ρύζι. 11. Σχέδιο λείανσης:

α - επιφάνειες μικρής καμπυλότητας. b - επιφάνειες μεγάλης καμπυλότητας (D bl - διάμετρος μπλοκ)

4. Μόλις φτάσει στο απαιτούμενο "χρώμα", το εργαλείο αλέθεται μέχρι να αφαιρεθούν τα σημάδια του κόφτη ή της ξύστρας και το μπλοκ ελέγχεται για άλλη μια φορά τελικά σε ένα δοκιμαστικό γυαλί.

5. Όταν προετοιμαστεί ο τελευταίος τροχός λείανσης, για παράδειγμα για λείανση με μικροσκόνη M10, ο τροχός λείανσης που προηγείται του τελευταίου ρυθμίζεται (μετά το τύλιγμα), για παράδειγμα για λείανση με μικροσκόνη M20. Για να γίνει αυτό, ένα μπλοκ δοκιμής αλέθεται πάνω του και η περιτύλιξή του προσαρμόζεται στο εργαλείο για την τελική λείανση. Τα μπλοκ με μικρή καμπυλότητα (με μεγάλες ακτίνες καμπυλότητας) πρέπει να τρίβονται τουλάχιστον στο ¼ της διαμέτρου τους και τα μπλοκ με μεγάλη καμπυλότητα κατά το 1/6-1/7 της διαμέτρου τους (Εικ. 11). Στην παραγωγή εξακολουθούν να υπάρχουν ονόματα: «αδύναμες ακτίνες» (μεγάλες ακτίνες καμπυλότητας), «ισχυρές ακτίνες» ή «απότομες σφαίρες» (μικρές ακτίνες καμπυλότητας). Αυτά τα ονόματα δεν πρέπει να χρησιμοποιούνται.

6. Αυτός που προηγείται προσαρμόζεται στον ισιωμένο τροχό λείανσης κ.λπ. μέχρι να προσαρμοστεί ολόκληρο το σετ.

7. Κάθε στρώμα λείανσης στο κιτ τρίβεται με λειαντικό του μεγέθους για το οποίο προορίζεται.

8. Για κανονικό γυάλισμα μπλοκ, π.χ. για πιο εντατικό γυάλισμα της άκρης του μπλοκ, το "χρώμα" της λείανσης πρέπει να δίνει μια "τρύπα" με περιθώριο αρκετών δακτυλίων (2-3) σε σύγκριση με αυτό που καθορίζεται στο σχέδιο.

Για παράδειγμα, το τελειωμένο μέρος θα πρέπει να έχει "χρώμα" N = 3 μετά το τρίψιμο, το εργαλείο λείανσης με την τελευταία μικροσκόνη, για παράδειγμα M10, πρέπει να δίνει μια "τρύπα" 5-6 δακτυλίων κάτω από το γυαλί δοκιμής στο μπλοκ .

9. Οι πλάκες πρόσοψης πρέπει να είναι ελαφρώς κυρτές, δηλ. δώστε στο εξάρτημα μια μικρή «τρύπα» περίπου 2-3 ​​μικρών.

Ο έλεγχος του σωστού σχήματος της επιφάνειας πραγματοποιείται με τη χρήση δοκιμαστικού γυαλιού, γυάλινου χάρακα ή ορθοδοκιμαστικής συσκευής. Η συσκευή εγκαθίσταται με τρεις ακίδες στήριξης στην πρόσοψη. Το κινητό άκρο, που βρίσκεται στο κέντρο και συνδέεται με το βέλος, θα υποδεικνύει το μέγεθος της εκτροπής. Η απόκλιση του βέλους προς τα δεξιά θα υποδεικνύει την παρουσία ενός "χτύπημα", προς τα αριστερά - μια "τρύπα". Η κεντρική θέση του χεριού στην κλίμακα του καντράν (θέση μηδέν) υποδηλώνει καλή επιπεδότητα. Η κλίμακα δίνει μετρήσεις σε μικρόμετρα (μm).

Κατασκευή επιθεμάτων στίλβωσης

Μαξιλαράκι γυαλίσματος ρητίνης. Ένα εργαλείο κατάλληλου σχήματος και μεγέθους (μανιτάρι, φλιτζάνι, πλάκα πρόσοψης) θερμαίνεται και πάνω του χύνεται ρητίνη, που δεν έχει λιώσει σε πολύ υγρή κατάσταση. Μερικές φορές ρητίνη θρυμματισμένη σε μικρούς σβώλους χύνεται σε ένα θερμαινόμενο όργανο και ισοπεδώνεται με ειδική σπάτουλα, διατηρώντας παράλληλα το απαιτούμενο πάχος και ομοιομορφία του στρώματος σε ολόκληρη την επιφάνεια του οργάνου.

Μετά από λίγη πάχυνση του υποστρώματος ρητίνης, τελικά χυτεύεται χρησιμοποιώντας ένα βρεγμένο μπλοκ ή μια ειδική συσκευή χύτευσης της επιθυμητής ακτίνας καμπυλότητας. Στο κέντρο της στρώσης δημιουργείται μια μικρή κοιλότητα και οι άκρες του γυαλιστικού μαξιλαριού κόβονται με ένα μαχαίρι.

Πανί γυαλιστικό μαξιλάρι. Το υπόστρωμα για το γυαλιστικό μαξιλάρι κόβεται σύμφωνα με το σχέδιο. Τα πολύ ελαστικά υλικά καίγονται ελαφρώς. Για να αποκτήσετε ένα πιο ομοιόμορφο αυτοκόλλητο, εάν έχετε χοντρό υλικό, θα πρέπει να το μουλιάσετε σε νερό και να το στύψετε καλά.

Έχοντας ζεστάνει το κατάλληλο εργαλείο (μανιτάρι, φλιτζάνι ή πλάκα πρόσοψης), καλύψτε την επιφάνειά του με θρυμματισμένη ρητίνη, βάλτε ένα υπόστρωμα (πανί, τσόχα) από πάνω και τσακίστε το με ειδική φόρμα (πτύχωση) ή με ένα μπλοκ χειροκίνητα ή σε πρέσα. .

Τόσο η ρητίνη όσο και τα υφασμάτινα επιθέματα γυαλίσματος υγραίνονται με γυαλιστικό εναιώρημα έως ότου το υπόστρωμα κολληθεί καλά και γυαλιστεί με ένα μπλοκ μέχρι να του δοθεί το επιθυμητό σχήμα.

Γυάλισμα οπτικών επιφανειών ακριβείας (γυάλισμα ρητίνης)

Όπως σημειώθηκε παραπάνω, η ποιότητα της στίλβωσης εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από τη σωστή εκτέλεση όλων των προηγούμενων εργασιών (κόλληση, μπλοκάρισμα, λείανση κ.λπ.), την ποιότητα της κύριας επεξεργασίας και βοηθητικά υλικά(λειαντικό, ρητίνη κ.λπ.), σταθερή θερμοκρασία και υγρασία του δωματίου (+20° ± 1°), κ.λπ.

Στην παραγωγή, ένας αριθμός εργασιών και προετοιμασίας εργαλείων εκτελούνται από ειδικούς εργάτες. Για παράδειγμα, η κόλληση, το μπλοκάρισμα, η κατασκευή επιθεμάτων στίλβωσης και τα εργαλεία λείανσης συχνά χωρίζονται σε ανεξάρτητες λειτουργίες.

Ωστόσο, ο ίδιος ο εργαζόμενος πρέπει να ελέγξει την ποιότητα του εργαλείου, τα αυτοκόλλητα και το κλείδωμα. Η εργασία που έγινε λανθασμένα πρέπει να επαναληφθεί.

Οι φακοί (ελαστική μέθοδος) δεν πρέπει να προεξέχουν πέρα ​​από τις άκρες της κολλητικής συσκευής. Οι φακοί δεν πρέπει να τοποθετούνται πολύ ψηλά ή, αντίθετα, να είναι πολύ γεμάτοι.

Η ρητίνη στα κενά μεταξύ των φακών πρέπει να αφαιρεθεί.

Φακοί χωρίς λοξότμητες, με αιχμηρές άκρες, με λοξότμητες επεξεργασμένες με χονδρόκοκκο λειαντικό, μπορούν να δώσουν

Ρύζι. 12. Σχέδιο για το κόψιμο της ακραίας ζώνης του γυαλιστικού μαξιλαριού: α - κατά την περιστροφή του μαξιλαριού γυαλίσματος. β - με σταθερό μαξιλαράκι γυαλίσματος

Κατά τη διαδικασία στίλβωσης, λαμβάνονται υπόψη ορισμένα σημεία για τη ρύθμιση της διαδικασίας.

Εάν οι άκρες του εξαρτήματος επηρεάζονται περισσότερο («χτύπημα»), τότε το τμήμα του στιλβωτικού μαξιλαριού που παράγει την άκρη του εξαρτήματος, δηλαδή η πιο εξωτερική ζώνη του στιλβωτικού στρώματος, κόβεται με την άκρη ενός μαχαιριού (Εικ. 12). Αντίθετα, εάν το εξάρτημα έχει περισσότερη δουλειά στη μέση («λάκκος»), η μεσαία ζώνη του στιλβωτικού μαξιλαριού κόβεται (Εικ. 13).

Εάν το μπλοκ (ή μέρος) βρίσκεται στο κάτω μέρος, τότε κατά τη διάρκεια της αμοιβαίας λείανσης οι άκρες θα λειτουργούν πάντα περισσότερο, και αν είναι στην κορυφή - στη μέση. Επομένως, μερικές φορές η σχετική θέση του μπλοκ και του εργαλείου αλλάζει.

Στον πίνακα 1 δίνονται μερικά πρακτικές οδηγίες, πώς να ρυθμίσετε την πρόοδο της διαδικασίας στίλβωσης στη ρητίνη, αλλάζοντας τη φύση της κοπής, την κινηματική και τους τρόπους λειτουργίας.

Όταν εργάζεστε με στέγνωμα, είναι πιο δύσκολο να διατηρήσετε το «χρώμα», δηλαδή τη δεδομένη καμπυλότητα της επιφάνειας, αλλά το γυάλισμα γίνεται πιο γρήγορα. Θα πρέπει πάντα να προσπαθείτε να διεξάγετε τη διαδικασία (όταν εργάζεστε με ακρίβεια) έτσι ώστε τα υπολείμματα της ματ επιφάνειας να αποκολλώνται ταυτόχρονα με την επίτευξη της καθορισμένης ακρίβειας.

Όταν εργάζεστε σε τσόχα και όπου δεν απαιτείται υψηλή ακρίβειαεπιφάνειες, εντατικές λειτουργίες, πίεση, αυτόματη παροχή ανάρτησης έχουν ιδιαίτερη σημασία, γεγονός που συμβάλλει ταχύτερη απόσυρσηυπολείμματα της ματ επιφάνειας, δηλ. αύξηση της παραγωγικότητας της εργασίας.

Τραπέζι 1

Βιβλιογραφία

1. Εγχειρίδιο τεχνολόγου οπτικών επιμέλεια Μ.Α. Okatova, Polytechnic St. Petersburg, 2004. - 679 p.

3. Εφαρμοσμένη οπτική, επιμέλεια Dubovik A.S Mechanical Engineering, 2002. - 470 p.

4. Pogarev G.V. Adjustment of optical instruments Μηχανολογία, 1982. - 320 p.

5. Εγχειρίδιο τεχνολόγου μηχανολόγων μηχανικών σε 2 μέρη. Επιμέλεια Α.Μ. Dalsky, A.G. Kosilova, R.K. Meshcheryakova. Μηχανολόγος Μηχανικός 2001

Υπουργείο Παιδείας της Δημοκρατίας της Λευκορωσίας

Εκπαιδευτικό ίδρυμα

«ΚΡΑΤΙΚΟ ΠΑΝΕΠΙΣΤΗΜΙΟ ΛΕΥΚΟΡΩΣΙΑΣ

ΕΠΙΣΤΗΜΗΣ ΠΛΗΡΟΦΟΡΙΚΗΣ ΚΑΙ ΡΑΔΙΟΗΛΕΚΤΡΟΝΙΚΗΣ»

ΑΦΗΡΗΜΕΝΗ

Με θέμα:

«ΤΕΧΝΟΛΟΓΙΚΗ ΔΙΑΔΙΚΑΣΙΑ

ΟΠΤΙΚΑ ΜΕΡΗ (γενικά βασικά)"

ΜΙΝΣΚ, 2008

Βασικές τεχνολογικές λειτουργίες

Η τεχνολογική διαδικασία κατασκευής οπτικών μερών συνίσταται στην επεξεργασία των επιφανειών εργασίας και στερέωσης τους. Στα κενά (τεμάχιο γυαλί, πλακάκια, πρέσες κ.λπ.) δίνονται οι απαιτούμενες διαστάσεις και στις επιφάνειες δίνεται δομή σύμφωνα με τον σκοπό τους.

Κατά την κατάρτιση της καταλληλότερης τεχνολογικής διαδικασίας, πρέπει να λαμβάνεται υπόψη ο τύπος της πρώτης ύλης, ο αριθμός των εξαρτημάτων της παρτίδας, τα διαθέσιμα τεχνικά μέσα (εξοπλισμός, εργαλεία κ.λπ.) και η απαιτούμενη ακρίβεια κατασκευής. Η επεξεργασία πολλών οπτικών μερών μπορεί να χωριστεί σε πολλά κύρια στάδια, καθένα από τα οποία έχει συγκεκριμένο σκοπό.

Παρασκευή.Οι εργασίες προμήθειας περιλαμβάνουν την αφαίρεση της περίσσειας υλικού, την παροχή ακριβούς σχήματος στο τεμάχιο εργασίας, τη διατήρηση των απαιτούμενων διαστάσεων και τη διασφάλιση της απαιτούμενης δομής επιφάνειας (θαμπότητα) για μετέπειτα λεπτή λείανση.

Οι λειτουργίες για την απόκτηση ενός ημικατεργασμένου προϊόντος μπορεί να είναι πολύ διαφορετικές. Πρόκειται για κοπή γυαλιού, πριόνισμα, φρεζάρισμα, διάτρηση, στρογγυλοποίηση, τραχύτητα, μεσαία λείανση, λοξοτομή κ.λπ. Η επεξεργασία πραγματοποιείται με λειαντικά σε ελεύθερη ή δεσμευμένη κατάσταση (τροχοί, κόφτες, κεραμομεταλλικά εργαλεία με διαμάντια). Σε πολλές εργασίες (τρόχισμα με σφαίρες, κεντράρισμα, φρεζάρισμα, επικάλυψη), χρησιμοποιούνται ευρέως εργαλεία από συνθετικά διαμάντια με δεσμό μετάλλου-κεραμικού.

Οι βοηθητικές λειτουργίες (αυτοκόλλητο, κόλληση, μπλοκάρισμα κ.λπ.) χρησιμοποιούνται για τη στερέωση εξαρτημάτων στις συσκευές και την ομαδοποίηση τους για περαιτέρω επεξεργασία μαζί ή για την αφαίρεση κάθε είδους ρύπων (πλύσιμο, σκούπισμα).

Λεπτή λείανση. Αυτό προετοιμάζει την επιφάνεια ενός οπτικού τμήματος για στίλβωση, δηλαδή αφαιρώντας τα περιθώρια στο τεμάχιο εργασίας και φέρνοντας τις διαστάσεις των πλευρών στις καθορισμένες μέσω διαδοχικής επεξεργασίας με λειαντικά διαφόρων μεγεθών (τα λεγόμενα transitions). Ως αποτέλεσμα της λεπτής λείανσης, λαμβάνεται μια υφή ματ επιφάνειας με πολύ λεπτή δομή.

Οι λειαντικοί κόκκοι, όταν κυλίονται μεταξύ του γυαλιού και του τροχού λείανσης, καταστρέφουν το γυαλί με τις κοπτικές άκρες τους. Λόγω της δράσης κραδασμών-δόνησης των λειαντικών κόκκων, σχηματίζεται στο γυαλί ένα κατεστραμμένο επιφανειακό στρώμα (προεξοχές και κωνοειδή κατάγματα) και από κάτω ένα εσωτερικό ραγισμένο στρώμα. Το βάθος του ραγισμένου στρώματος είναι αρκετές φορές (4 ή περισσότερο) μεγαλύτερο από το βάθος των αυλακώσεων του επιφανειακού στρώματος (έρευνα των N. N. Kachalov, K. G. Kumanin και άλλων επιστημόνων).

Εάν υπάρχει περίσσεια νερού κατά το άλεσμα, οι κόκκοι ξεπλένονται, η πίεση σε κάθε εναπομείναν κόκκο αυξάνεται και συνθλίβονται ή μπλοκάρουν. Σε αυτή την περίπτωση, οι γρατζουνιές και οι γρατζουνιές είναι αναπόφευκτες. Το υπερβολικό λειαντικό, εμποδίζοντας τους κόκκους να κυλιούνται ελεύθερα, προκαλεί γρατσουνιές και μειώνει την παραγωγικότητα. Το τρίψιμο είναι πιο παραγωγικό όταν οι λειαντικοί κόκκοι κατανέμονται σε ένα στρώμα.

Η ταχύτητα περιστροφής της ατράκτου επηρεάζει τη συχνότητα της έλασης των κόκκων και την επίδραση κραδασμών-δόνησης. Η υπερβολική αύξηση της ταχύτητας προκαλεί, υπό την επίδραση της φυγόκεντρης δύναμης, την απόρριψη των κόκκων που δεν έχουν ακόμη εξαντληθεί.

Η ποσότητα λείανσης είναι ανάλογη με την πίεση. Η σχεδόν περιοριστική πίεση είναι η πίεση στην οποία συνθλίβεται ο κόκκος (δύναμη σύνθλιψης). Η τιμή του εξαρτάται από την αντοχή του λειαντικού που χρησιμοποιείται.

Έχει διαπιστωθεί ότι το νερό προκαλεί χημικές διεργασίες στη γυάλινη επιφάνεια, με αποτέλεσμα να δημιουργούνται σφηνώδεις δυνάμεις, διευκολύνοντας τον διαχωρισμό των σωματιδίων γυαλιού από την επεξεργασμένη επιφάνεια

Στίλβωμα. Αυτή είναι η διαδικασία αφαίρεσης των υπόλοιπων ανωμαλιών στην επιφάνεια ενός οπτικού τμήματος μετά από λεπτή λείανση μέχρι να επιτευχθεί η απαιτούμενη κατηγορία τραχύτητας και καθαρότητας, καθώς και έως ότου επιτευχθεί η καθορισμένη ακρίβεια στην επιπεδότητα ή την καμπυλότητα της επεξεργασμένης επιφάνειας. Η διαδικασία βασίζεται στη συνδυασμένη δράση ενός αριθμού παραγόντων: μηχανικών, χημικών και φυσικοχημικών

Η χρήση διαφόρων υγρών διαβροχής, όπως έχουν δείξει πειράματα, μπορεί να επιταχύνει ή να επιβραδύνει τη διαδικασία γυαλίσματος. Έχει αποδειχθεί ότι οι ενώσεις πυριτίου στο γυαλί, υπό την επίδραση του νερού, σχηματίζουν το λεπτότερο (από 0,0015 έως 0,007 microns) φιλμ, εμποδίζοντας την πρόσβαση του νερού στα βαθύτερα στρώματα του γυαλιού και τη χημική του επίδραση σε αυτά. Λόγω μηχανικών δυνάμεων, αυτό το φιλμ αποκόπτεται, εκθέτοντας ένα φρέσκο ​​στρώμα γυαλιού, το οποίο εκτίθεται ξανά στο νερό. Ως αποτέλεσμα, σχηματίζεται ένα νέο στρώμα μεμβράνης, το οποίο αποκόπτεται αμέσως κ.λπ. Το ίδιο το φιλμ είναι ικανό να συγκρατεί σωματίδια γυαλιστικού υλικού στην επιφάνειά του με συγκολλητικές δυνάμεις.

Ως εργαλεία γυαλίσματος χρησιμοποιούνται προσόψεις, μανιτάρια και κύπελλα, πάνω στα οποία εφαρμόζεται ένα στρώμα από ρητίνη ή ινώδη υλικά.

Για γυάλισμα διπλής όψης βιτρό, γυαλί καθρέφτη, γυαλί οικοδομής και διακόσμηση γυάλινων σκευών υψηλής ποιότητας, έχει μεγάλη σημασία η βελτίωση των μεθόδων χημικής (όξινης) επεξεργασίας γυάλινων επιφανειών με χάραξη. Αυτή η μέθοδος μπορεί να χρησιμοποιηθεί αντί για μηχανική στίλβωση της γυάλινης επιφάνειας, μερικές φορές σε συνδυασμό με μηχανικές μεθόδους

Κεντράρισμα.Πρόκειται για μια διαδικασία επεξεργασίας ενός τμήματος κατά μήκος της διαμέτρου του συμμετρικά προς τον οπτικό του άξονα, κατά την οποία συνδυάζονται τόσο ο οπτικός όσο και ο γεωμετρικός άξονας του φακού. Η ανάγκη εκτέλεσης της επέμβασης προκαλείται από τις ακόλουθες συνθήκες. Κατά τη διαδικασία κατασκευής των ακατέργαστων, για παράδειγμα, κατά τη στρογγυλοποίηση στύλων (Εικ. 1, α), το ξεφλούδισμα, το τρίψιμο και το γυάλισμα, λόγω ανομοιόμορφης αφαίρεσης του στρώματος γυαλιού, οι φακοί μπορεί να έχουν σχήμα σφήνας, το οποίο χαρακτηρίζεται από άνισο πάχος των τμημάτων κατά μήκος της άκρης (Εικ. 1, β). Για ένα τέτοιο μέρος, όταν εφαρμόζεται μια σφαίρα, τα κέντρα των σφαιρικών επιφανειών και, κατά συνέπεια, ο οπτικός άξονας μετατοπίζονται σε σχέση με τον γεωμετρικό άξονα του φακού.

Εικ.1. Σχέδιο σχηματισμού αποκέντρωσης:

και η λοξή του άξονα της στήλης του τεμαχίου εργασίας. β μετατόπιση του κέντρου της σφαιρικής επιφάνειας

Ρύζι. 2. Αποκέντρωση στον φακό:

και ο οπτικός άξονας είναι παράλληλος με τον γεωμετρικό άξονα. β οπτικός άξονας υπό γωνία ως προς τον γεωμετρικό άξονα

Ρύζι. 3 Σχηματική απεικόνιση

Εικ.4. Αυτόματη εγκατάσταση φακών με συμπίεση μεταξύ των κασετών:

1 φακός; 2 γύρους

Πριν από τη λειτουργία κεντραρίσματος, ο οπτικός άξονας του φακού μπορεί να είναι παράλληλος προς τον γεωμετρικό του άξονα (Εικ. 2, α) ή να βρίσκεται σε μια ορισμένη γωνία προς αυτόν (Εικ. 2, β). Για έναν τέτοιο φακό, οι άκρες του βρίσκονται σε διαφορετικές αποστάσεις από τον οπτικό άξονα και έχουν διαφορετικά πάχη. Ένας τέτοιος φακός δεν μπορεί να τοποθετηθεί στο πλαίσιο της συσκευής, καθώς η εικόνα θα είναι κακή (ο οπτικός άξονας του φακού δεν συμπίπτει με τον γεωμετρικό άξονα του πλαισίου). Για έναν κεντραρισμένο φακό, οι άκρες έχουν το ίδιο πάχος και οι οπτικοί και γεωμετρικοί άξονες ευθυγραμμίζονται εντός της ανοχής αποκέντρωσης (Εικ. 3, β).

Η εγκατάσταση του φακού στο φυσίγγιο πριν το κεντράρισμα πραγματοποιείται οπτικά ή μηχανικά.

Η οπτική μέθοδος είναι η εγκατάσταση με «φλόγα» στο μάτι ή κάτω από τον οπτικό σωλήνα. Ο φακός στερεώνεται με ρητίνη κεντραρίσματος σε μια περιστρεφόμενη κασέτα σε θέση που εξασφαλίζει την ακινησία της εικόνας του νήματος της λάμπας ή της εικόνας της «έκρηξης» στον οπτικό σωλήνα.

Η μηχανική μέθοδος (αυτοκεντρισμός) είναι ότι ο φακός εγκαθίσταται αυτόματα με συμπίεση μεταξύ δύο φυσιγγίων που βρίσκονται αυστηρά στον ίδιο άξονα (Εικ. 4).

Και με τις δύο μεθόδους, η σωστή εγκατάσταση είναι εγγυημένη με την καλή προετοιμασία και το κόψιμο της ακμής στερέωσης των τσοκ και την απουσία εκροής του κεντρικού τμήματος κατά την περιστροφή.

Κόλληση.Ο σκοπός της κόλλησης είναι να ληφθεί ένα άκαμπτα συνδεδεμένο και κεντραρισμένο σύστημα.

Σε ορισμένες περιπτώσεις (ειδικά για επίπεδα μέρη), η κόλληση αντικαθίσταται από οπτική επαφή (μοριακή πρόσφυση δύο γυαλισμένων επιφανειών).

Βοηθητικές τεχνολογικές λειτουργίες

Η πιο σημαντική βοηθητική λειτουργία είναι η παρεμπόδιση της σύνδεσης εξαρτημάτων ή τεμαχίων με συσκευή (αυτοκόλλητο, μηχανική μέθοδος, μέθοδος οπτικής επαφής, στερέωση υπό κενό, τοποθέτηση σε διαχωριστές κ.λπ.) για την περαιτέρω επεξεργασία τους από κοινού. Ο συνδυασμός ενός εξαρτήματος και εξαρτημάτων ή τεμαχίων εργασίας που συνδέονται σε αυτό ονομάζεται μπλοκ. Η ποιότητα του προϊόντος και η αποτελεσματικότητα της τεχνολογικής διαδικασίας εξαρτώνται σε μεγάλο βαθμό από τη σωστή επιλογή της μεθόδου μπλοκαρίσματος, ανάλογα με το μέγεθος και το σχήμα των εξαρτημάτων και την καθορισμένη ακρίβεια.

Ο αποκλεισμός πρέπει να διασφαλίζει:

1) εξασφάλιση του μεγαλύτερου δυνατού αριθμού τεμαχίων εργασίας.

2) ευκολία επεξεργασίας κατά τη διάρκεια αυτής της λειτουργίας (για παράδειγμα: λείανση, στίλβωση).

3) ευκολία να κάνετε τις απαραίτητες μετρήσεις κατά τη διάρκεια της εργασίας.

4) αξιοπιστία στερέωσης κάτω από τις πιο έντονες συνθήκες λειτουργίας.

5) απουσία μηχανικής βλάβης και παραμόρφωσης τεμαχίων ή εξαρτημάτων.

6) σωστή και συμμετρική διάταξη των επιφανειών που υποβάλλονται σε επεξεργασία σε σχέση με το εξάρτημα και το εργαλείο επεξεργασίας.

7) απλότητα και ταχύτητα κλειδώματος και ξεκλειδώματος.

Υπάρχουν διάφορες μέθοδοι μπλοκαρίσματος που χρησιμοποιούνται στην κατασκευή οπτικών. Ωστόσο, η πιο κοινή μέθοδος εξακολουθεί να είναι η μέθοδος ελαστικής στερέωσης.

Ελαστικό κούμπωμα. Χρησιμοποιείται σε μικρής κλίμακας και μαζική παραγωγή για ανταλλακτικά μέσης ακρίβειας. Αυτή η λειτουργία περιλαμβάνει τις ακόλουθες μεταβάσεις:

1. Αυτοκόλλητο σε μια από τις επεξεργασμένες πλευρές του εξαρτήματος με τακάκια ρητίνης με το χέρι