Що краще виготовляти із гіпсу на продаж. Виготовлення виробів із гіпсу як прибуткова бізнес-ідея

Гіпс – доступний та легкий в обробці матеріал. З доісторичних часів лиття з гіпсу нарівні з ліпленням із глини використовувалося для виготовлення різних виробів, іграшок та ритуальних фігурок.

І в наші дні гіпс зберігає свою популярність як виробний матеріал. З нього роблять також прикраси та деталі масштабних моделей техніки.

Процес лиття з гіпсу складається з кількох етапів. Саме лиття в гіпсові форми займає хвилини, набагато більше часу йде на підготовчі та завершальні операції. До підготовчих відносяться:

• Виготовлення моделі виробу.
• Проектування та виготовлення форми, або опоки.
• Підготовка матеріалів для лиття змащення форми.

Перевірте, щоб усі необхідні матеріали, обладнання та інструменти були під рукою, відмиті та очищені після минулого разу. Рахунок при виливку йде на хвилини.

Безпосередньо перед литтям у гіпс слід змащувати опоку і змішувати розчин для лиття. Заливати растрів в отвір слід тонким струмком, обов'язково даючи повітрю можливість вийти. Після заливання форму треба повертати і злегка потрясти, щоб досягти максимального прилягання розчину до дрібних деталей рельєфу.

Завершальні операції не менш важливі. Вони також визначають якість виробу. До них відносяться

• Сушіння (при природній температурі або на радіаторі). Занадто швидке сушіння може призвести до розтріскування виливки.
• Розбирання форми. Якщо вона погано відходить від виробу, можна легко обстукати її дерев'яним або гумовим молоточком.
• Видалення литників та доробка деталей готового виробу.
• Очищення опоки (якщо планується ще одна або кілька виливків).

Лиття в гіпсові форми трохи відрізняється від лиття у форми із силікону. Силікон не потребує мастила, він пружний і з нього легше витягувати виливок, до того ж він дає більше можливостей для опрацювання деталей.

Необхідне обладнання та матеріали

Для відлиття виробів із гіпсу не потрібне високопрофесійне обладнання. Процес цілком доступний у аматорській домашній майстерні.

Важливо: підготовка, процес лиття і завершальні операції пов'язані з появою великої кількості пилу. Обов'язково має бути забезпечена якісна вентиляція та прибирання приміщення. Не варто цим займатися в житлових приміщеннях і в будинках, де живуть алергії. Крім того, суміш повітря та пилу у певній концентрації вибухонебезпечна. Уникайте використання відкритого вогню у майстерні.

Основним обладнанням є форма для виливки. Для її виготовлення слід спочатку підготувати модель виробу. Для цього підходить пластилін, полімерна глина, будь-який пластичний матеріал. Якщо виготовляють копію, то моделлю є сам оригінал. Обов'язково необхідно намітити на моделі лінію стику половинок майбутньої форми.

Важливо правильно підібрати матеріал для опоки. Якщо готується маленька форма для лиття кулона або деталей масштабної моделі техніки - підійде жорсткий картон. Для лиття великих виливків краще взяти багатошарову фанеру - її не розіп'є великою масою гіпсу.

Знадобляться також:

• Місткість для змішування гіпсу з водою.
• Склянка з носиком для заливки гіпсу.
• Гумки для стягування частин форми.
• Пензлики для змащування.
• Дриль для свердління отворів.
• Шпателі та ножі.
• Картон та скотч.

Гіпс для лиття слід вибирати найкращий. Будівельний алебастр можна застосовувати, у крайньому випадку, його краще просіяти через сито 0.2 мм, переконатися в тому, що він досяг «пухової» консистенції, не містить грудочок та сторонніх включень.

Мастило для форми можна придбати готове, а можна виготовити самостійно з натертого на тертці дитячого мила, води та олії.

Виготовлення форм для лиття з гіпсу

Найбільш використовуваними матеріалами є сам гіпс та силікон.

Форми з гіпсу є традиційними та звичними для багатьох поколінь майстрів. Вони найвибагливіші до рівня майстерності під час виготовлення. В останні десятиліття їх дедалі більше тіснять форми із силікону.

Форми, які виготовлені з силікону, відрізняються високою точністю, можливістю опрацювання дрібних деталей, легкістю виготовлення та зняття її з виливки. Дещо дорожче обходиться вихідний склад, але це компенсується підвищеною технологічністю та довговічністю.

При проектуванні та виготовленні форми важливо звертати увагу на:

• Ретельність опрацювання деталей.
• Спосіб з'єднання половинок форми та їх подальшого розбирання
• Спосіб фіксації половинок один щодо одного
• Розташування отворів для лиття. Воно має дозволити рідкому гіпсу проникати у всі куточки форми та повністю заповнювати її.
• Конфігурація опоки має давати бульбашкам повітря вільний вихід.

Для фіксації частин опоки один щодо одного зазвичай використовують гумові стрічки. Для маленьких виробів підходять гумки для грошей, для більших вирізують з велосипедних або автомобільних камер.

Виготовлення гіпсових форм для лиття

Лиття в гіпсові форми вимагає певного навички, гарного планування та точної координації дій майстра. Як зробити форму для лиття з гіпсу?

Спочатку навколо моделі майбутнього виробу будується опока - скринька з картону, обклеєного скотчем, або жорсткого пластику. Щілини між основою та стінками помазуються пластиліном. Модель покривається мастилом і розміщується всередині опоки на рівних відстанях від дна та стін. Як підпірку використовують шматочки пластику, картону. Іноді легко підвішують модель на нитках.

Гіпс розводять до консистенції сметани, пензликом наносять на складні елементи рельєфу моделі – кути, западини тощо. Все готове до лиття. Потім заливають модель до лінії стику половинок опоки і залишають гіпс загусати.

Після загусання перевіряють, наскільки добре модель відокремлюється від нижньої половинки, змащують її та модель і заливають верхню половину форми. Після загусання верхньої половинки по кутах свердлять отвори для штифтів, які фіксуватимуть половинки при виливку. Після цього верхню половинку знімають, видаляють модель. Опока готова до виливки. Якщо ви початківець, заплануйте достатньо часу на набуття досвіду та напрацювання навичок. Лиття в гіпс може вийти не з першого разу.

Область застосування лиття з гіпсу

Лиття з гіпсу застосовується як на промислових підприємствахдля виготовлення деталей обробки приміщень, так і в авторських майстернях. Майстри ллють із гіпсу досить широкий асортимент

Вкладення: від 250 000 рублів

Окупність: від 5 місяців

Різні вироби з гіпсу досить популярні. Цей матеріал дає величезний потенціал для творчості. То чому б не спробувати заробити на цьому, організувавши власне підприємство, що спеціалізується на виробництві фігур із гіпсу на замовлення?

Концепція бізнесу

Нині серйозної конкуренції у галузі немає. А це означає, що підприємцю-початківцю буде нескладно знайти клієнта.

Гіпс відрізняється міцністю та легкістю в експлуатації. Для створення фігур не потрібно великої кількості спеціального обладнання.

Плюс бізнес-ідеї полягає в тому, що виробництво фігур із гіпсу є екологічно чистим. А це означає, що вимог до робочого приміщення буде небагато.

Підприємцю-початківцю не варто забувати про те, що гіпс є універсальним матеріалом. А це означає, що підприємство може виконувати замовлення з виготовлення найрізноманітніших виробів.

Виробничий процес не є складним. Для початку необхідно розвести сухий гіпс. Для отримання якісного матеріалу потрібно придбати вібраційний стол. Гіпсові вироби виготовляються шляхом лиття заздалегідь підготовлену для цього форму. Для легкого вилучення перед литтям бажано змастити внутрішні стінки форми маслом. Після застигання можна діставати готовий виріб та доводити до ідеалу вручну на завершальному етапі виробництва.

Що потрібно для реалізації?

Для організації виробництва фігур з гіпсу на замовлення підприємцю-початківцю потрібно:

• робоче приміщення площею щонайменше 70 кв. м. Приміщення має відповідати всім необхідним вимогам;
• обладнання (вібраційний стіл, витяжка, ваги, ручні інструменти);
• сировину та видаткові матеріали;
• персонал (кількість працівників залежить від розміру підприємства);
• логотип та рекламна кампанія. Хорошим поштовхом до успішного продажу буде створення власного паблика в соціальних мережах або навіть сайту. У деяких випадках реклама в інтернеті здатна принести більше користі за менших витрат.

Щоб скоротити щомісячні витрати, краще відразу знайти сумлінного постачальника, з яким можна укласти довгостроковий контракт на поставку. Підприємець повинен поставитися до цього кроку з усією серйозністю. Бажано особисто вивчити оптовий ринок та знайти для свого підприємства найкращого постачальника.

Покрокова інструкція запуску бізнесу

Для організації бізнесу підприємець має виконати кілька кроків:

1. Оформити індивідуальне підприємництво (ІП). Також бажано написати заяву на застосування спрощеної системи оподаткування.
2. Знайти та орендувати робоче приміщення, що відповідає необхідним нормам.
3. Придбати обладнання.
4. Найняти персонал.
5. Купити сировину, а також витратні матеріали.
6. Розробити логотип підприємства.
7. Запустити рекламну кампанію.
8. Знайти замовників.
9. Запустити бізнес.

Фінансові розрахунки

Важливою частиною підготовки запуску бізнесу є і створення плану, в якому підприємець-початківець врахує всі доходи і витрати свого бізнесу. Такий план буде запорукою успішного результату підприємства. Крім того, знаючи всі витрати, можна буде мінімізувати їх, тим самим збільшивши чистий прибуток бізнесу.

Стартовий капітал

Сума витрат на етапі запуску є найоб'ємнішою. Однак не варто турбуватися, адже всі витрати на старті відбиваються у досить короткий часовий проміжок.

До стартових витрат підприємства належить:

• оформлення індивідуального підприємництва, а також сертифіката пожежної безпеки- 25 800 рублів;
• підготовка приміщення – 100000 рублів;
• покупка устаткування – 70 000 рублів;
• розробка логотипу, і навіть підготовка рекламної кампанії – 50 000 рублів.

Разом виходить 245800 рублів.

Ця сума є зразковою та представлена ​​виключно для ознайомлювальних цілей. Реальні витрати можуть відрізнятися як у більшу, так і меншу сторону і залежать від безлічі факторів.

Щомісячні витрати

Важливим є і облік щомісячних витрат. При організації власного виробництвапідприємець-початківець повинен врахувати всі можливі витрати і переконатися в тому, що його підприємство не піде в мінус. Крім того, знаючи всі постійні витрати, підприємець зможе надалі скоротити їх.

Отже, до щомісячних витрат підприємства належать:

• оренда робочого приміщення – 45 000 рублів;
• зарплата працівникам підприємства - 70 000 рублів;
• закупівля сировини та витратних матеріалів – 100 000 рублів;
• витрати на рекламну кампанію та логістику - 30 000 рублів.

Разом виходить 245 000 рублів без урахування податків.

Як і у випадку зі стартовим капіталом, дана сума є зразковою та представлена ​​виключно з ознайомлювальною метою. Реальна сума може відрізнятися як у меншу, так і більшу сторону і залежати від безлічі різних факторів.

Скільки можна заробити?

Припустимо, що одна фігура із гіпсу коштує в середньому 400 рублів. Таким чином, якщо підприємство випускатиме мінімум 800 штук, то його дохід становитиме 320 000 рублів на місяць. Після погашення всіх витрат чистий прибуток становитиме 75 000 рублів. У цьому дохід підприємства залежить від обсягів виробництва.

Терміни окупності

При налагодженому виробництві період окупності не триватиме багато часу. Якщо щомісячний чистий дохід підприємства становитиме не менше 75 000 рублів, то бізнес окупить себе менш ніж за 5 місяців.

Ризики та мінуси бізнесу

Основним мінусом є те, що підприємство буде вигідним лише за великої кількості замовлень. Ще одна проблема – пошук клієнтів. Підприємцю-початківцю доведеться вкласти досить велику суму грошей на рекламну кампанію, щоб залучити велику кількість клієнтів. Однак у разі провалу все куплене обладнання можна буде повторно продати, тим самим повернувши собі невелику частину стартового капіталу. При виробництві фігур з гіпсу має місце і сезонність, адже далеко не всі вироби однаково добре продаватимуться в ту чи іншу пору року.

Підсумок

Виробництво фігур із гіпсу є гарною ідеєю для бізнесу, переваги якої перекривають недоліки. Якщо відповідально підійти до справи, то через короткий проміжок часу підприємство стабільно приноситиме дохід. Сума стартового капіталу не є настільки великою, щоб загнати підприємця-початківця в кредитну кабалу. Бізнес має великий потенціал створення великого підприємства.

Для лиття мініатюр з класичної металу є розбірна двочастинна форма – гіпсова або силіконова. Досвід роботи з такого типу формами дозволяє перерахувати і її недоліки: відносно велика кількість силікону потрібна на виготовлення кожної з двох половинок, час на вулканізацію силікону 8-12 годин для кожного шару силікону при кімнатній температурі, а коли таких шарів три, то виготовлення двох половинок силіконової форми триває дві доби. І головний недолік - облой - метал, що у проміжок між двома половинками форми. Хто лив, той знає, наскільки важко часом буває отримати виливок, на якому непомітна і точно збігається лінія облої. p align="justify"> Метод виготовлення форми, який я хочу продемонструвати, дозволяє успішно подолати всі три труднощі і дозволяє в домашніх умовах отримати якісні форми і, отже, якісні фігурки.

Фото 1. Як приклад взято 28 мм майстер-модель ельфа для гри Блад Боул, виготовлена ​​з епоксидного патті Квік-Вуд.

Перед початком виготовлення форми треба підготувати саму модель. По-перше, поставити модель на литник та випір. Моделі, які я ліплю сам, мають дротяний каркас ніг, кінці дроту я і використовую для виготовлення літника (шматок такого дроту добре видно на першому фото). Отже, литник, має конічну форму, випір – лише один, не надто товстий – до іншої ноги. Якщо важко поставити окремо литник і випір, іноді можна обійтися і без випору зовсім. Далі вся конструкція встановлюється та приклеюється на картонну основу. По-друге, щоб згодом легко відокремити модель від силікону, я фарбую модель тонким шаром акрилового металіка або якимсь нітро аерозолем. Якщо ваша майстер-модель металева, то рекомендую тонувати саме нітро, а якщо пластмасова, епоксидна або із «грін стафа» (зеленки), то цілком підійде акриловий металік.

Чому саме металік? По досвіду - він найлегше відділяється, і при цьому його можна нанести досить тонким шаром. Необхідно звернути увагу на те, щоб фарбою були покриті і всі підсередини (в іншій літературі зустрічаються назви «андеркати» або «негативні кути»). Третій етап – необов'язковий, але дуже рекомендований – накреслити фломастером уявну лінію розділу половинок форми – це дуже допоможе згодом зробити точний розріз силіконової оболонки.

На знімку – модель підготовлена ​​до початку виготовлення форми. Виїдний литник, випір, видно і лінія розрізу, принаймні, на ногах. На голові її не шукайте – її там нема. Розріз буде доходити лише до кінчиків пальців лівої руки та до верхнього полюса м'яча. Вся модель встановлена ​​на підставі.

Друга частина. Силіконовий кокон та кам'яна труна.

Починаємо накладати силікон шар за шаром. Перший шар вимагає великої уваги та терпіння. Завдання – внести силікон у всі щілини, щілинки та поглиблення. Силікон – матеріал досить примхливий і з власної волі туди не полізе, тому я беру маленьку крапельку силікону та заглиблення за поглибленням вношу його туди, знову і знову перевіряючи, чи не забув я ще якусь луску.

Вже накладений силікон можна притиснути вологим пальцем. Я волію працювати з прозорим силіконом ще й тому, що можна бачити, чи не утворюються бульбашки повітря під шаром силікону. Наприкінці цього етапу роботи наша модель має бути повністю покрита тонким, бажано менше міліметра шаром силікону.

На знімку: так, крапля за краплею вноситься силікон у всі «проблемні» місця.

Далі ми маємо дати силікону висохнути. Час на висихання може бути різним у різних видівсиліконів, але в більшості випадків наступний шар силікону можна накладати через вісім годин. І ніколи не накладайте наступний шар, доки не висох попередній! Після того, як перший шар силікону висох, ще раз уважно огляньте «кокон», якщо немає жодних лисиць у шарі силікону, то їдемо далі! Якщо є, заповніть недоліки силіконом і все одно їдемо далі! А далі – другий, третій і далі, скільки треба. Ці шари повинні щільно укутати модель в єдиний кокон вже без усяких внутрішній. Наскільки він має бути товстим? Скажімо так – зайвий шар силікону йому не зашкодить, зате надто тонкий шар може призвести до деформацій при литті, особливо у місці розрізу форми. На демонстрованої моделі силікон накладений чотирма шарами і в окремих місцяхя поклав ще один додатковий п'ятий шар. Коли закінчено накладання силікону, зайвий картон підставки обрізається.

Тепер ми маємо силіконову мумію, з якої ледве просвічує наша модель. Настав час побудувати «кам'яну труну». Я роблю опалубку з деталей конструктора "Лего", розводжу гіпс і заливаю першу половинку труни, до половини утоплюю в гіпсі кокон, чекаю.

Зверніть увагу на гумову чашку для розведення гіпсу. Винятково зручна у роботі річ, ветеран виробництва. Спочатку це стоматологічний інструмент, але також може бути виготовлена ​​і з половинки гумового м'яча. Працюючи з однією і тією ж ємністю для розведення гіпсу, згодом вчишся дозувати воду і гіпс «на око», щоб не було надто багато відходів, а після роботи очистити від застиглого гіпсу – просто вивернувши її навиворіт.

Коли гіпс застигає, що визначається його нагріванню, пересуваю опалубку вище, але в жодному разі не виймайте кокон з гіпсу! Потім треба не забути змастити поверхню гіпсу чам, щоб потім половинки гіпсу розділити. Жодних спеціальних сумішей! Рідина для миття посуду або рідке милопідійде. Розводимо другу порцію гіпсу та заливаємо її в опалубку. Знову чекаємо до нагрівання гіпсу. Коли гіпс затвердів, знімаємо опалубку, розділяємо половинки «труни» та виймаємо мумію.

Частина третя. Хірургічна.

На цей момент ми вже маємо повністю виготовлену ливарну форму. Тепер справа за малим – вийняти модель із форми та прографітити литьову поверхню. Насправді розтин силікону та виймання моделі – найвідповідальніша операція, тому підійти до неї треба дуже серйозно. Махати ножем – це не силікон розмазувати. По-перше, я дуже рекомендую взяти зовсім нове лезо скальпеля. По-друге, не поспішаючи, огляньте мумію і згадайте чи спробуйте акуратно знайти ту лінію розрізу, яку ми малювали під час підготовки моделі. І лише продумавши, як має піти розріз – починайте. Різати треба не поспішаючи, помалу, але «твердою рукою». Починайте проводити розрізи, орієнтир ваш - лінія, не дарма ж ми її малювали, тим часом, поступово і дуже акуратно відокремлюйте силікон від моделі. Хоча силікон і дуже еластичний, але відірвати від нього шматочок або відрізати чогось зайвого скальпелем не так вже й складно, тому жодного застосування сили та квапливості. Кінцевим завданням цієї операції є вивернути силіконову оболонку так, щоб можна було витягнути модель, але при цьому залишити оболонку цілою, так, щоб відпустивши її вона знову прийняла свою початкову форму.

Знімаючи форму з моделей складної форми, можна робити додаткові розрізи, щоб витягти з силікону окремі частини, але нічого не відрізати назовні. Якби ми хотіли зняти шкірку з апельсина цілком. У цьому сенс методу. Нам це вдалося! Тепер хірург може зняти маску та рукавички, заварити каву та стомлено закурити.

Перед литтям внутрішні поверхні форми треба як слід обробити графітним порошком (я як джерело графіту використовую начинки батарейок, хоча це може бути і графітний стрижень олівця), здути надлишки графіту і знову зібрати всю форму. Форма повністю готова до лиття. Затискач простий і зручний до жаху – дві палички та дві гумки.

Звичайно, добре б дати час гіпсу висохнути, хоча б пару діб, але хто ж утримається, вже маю повністю готову форму від задоволення зробити пару-трійку пробних виливків? Не можу втриматись і я…

Час витрати.

Підготовка моделі: виготовлення литників – півгодини, фарбування та нанесення розділової лінії – нехай буде ще півгодини (зрозуміло, це максимальні витрати часу, все це можна робити ще швидше). Накладання першого шару силікону триває хвилин двадцять. Наступні шари - операції, що не потребують суперточності, тому на них йде 5-15 хвилин часу. Висихання кожного з шарів силікону, як я вже казав, вимагає вісім годин, але і тут є невеликий фокус. Якщо поставити модель в тепле місце, напевно, градусів 60-80, мені важко сказати точно без термометра, то силікон вулканізується за годину. Я ставлю в електродуховку. Недоліки: неприємний запаху духовці та у всій кухні. Якщо запах дуже неприємний – спробуйте зменшити температуру. Можна, звичайно, і витяжку включити, якщо у кого є. Разом п'ять шарів застигнуть годин за шість. Я волію не поспішати і залишити зовнішній шар (все одно він самий товстий) ще на ніч в кімнатній температурі. Наступного дня: на виготовлення гіпсової труни – хвилин 20 на кожну половинку. Хитрість: розводьте гіпс у підсоленій воді. Сіль є каталізатором кристалізації гіпсу. Разом, на все-про все, включаючи прибирання пішла година. Без прибирання – 40 хвилин і дружина дуже лаялася б. Операція розтину «кокона» у мене зайняла 15 хвилин, засікав по годинах. Ще хвилин п'ятнадцять пішло на те, щоб відграфітити поверхні форми і зібрати все на повну бойову готовність.

Отже: вчора об 11 ранку я розпочав виготовлення форми, сьогодні о 13 годині я вже тримав у руках відлиті фігурки.

Можливості методу.

Я роблю форми у такий спосіб вже років зо два, на досвіді переконався у суттєвій економії силікону та часу порівняно з іншими способами виготовлення форм. Форми з двох силіконових частин я тепер роблю тільки для абсолютно плоских деталейа все інше – руки, тіла, голови – тільки так. Якість покращилася, особливо щодо облої та точності суміщення половинок форми Такий метод можна успішно використовувати для виготовлення форм для фігур будь-якої форми та складності. Так само успішно застосовував його для лиття 28 мм 54 і навіть 75 мм фігурок.

На завершення хочу сказати кілька слів про силікони.

Робимо форми для ліпнини своїми руками

Знайти потрібний для справи матеріал - непросто. Доводиться перепробувати чимало сортів. Щоб заощадити кошти, не шукайте для лиття металів стоматологічних і ювелірних силіконів (ті їх гордо називають «рідкою гумою») – вони нетермостійкі. Є напевно і винятки, але вони ще й дорогі.

Я використовую звичайнісінький будівельний силікон Silirub бельгійської фірми Soudal. Шприц 330 г. Майже не відчувається запаху оцту. Він випускається трьох видів: чорний, білий та прозорий. Перший та останній температуру лиття олова, тобто. 300-400 градусів тримає добре. Білий після кількох заливок покривається тріщинами та кіркою «припікання». Після багаторазових заливок практично не деформується. Залишається лише побажати удачі всім любителям перемазатись у силіконі.

Як відливати форми з гіпсу

Справжній бізнес план розрахований на інвестування у Виробництво гіпсової плитки.

Мета розробки бізнес-плану: для отримання гранту;
Об'єм роботи: 42 сторінки;
Горизонт бізнес-планування: 3 роки.

Торік обсяг гіпсової плитки, реалізованої на території РФ, становив понад 7 мільйонів квадратних метрів, Зберігши при цьому тенденцію сталого зростання. Переважна більшість продукції виробляється для внутрішнього ринку, обсяги експорту невеликі. Плитка від вітчизняних виробників переважно експортується до країн колишнього СНД, оскільки транспортування цієї продукції далекі відстані невигідна. Те саме стосується і імпорту список країн імпортерів обмежений Німеччиною, Фінляндією та Україною.

Розвиток виробництва ініціатора проекту в даному виді діяльності має велику соціальну та економічну роль, тому здійснення діяльності у сфері виробництва та продажу плитки є доцільним, це пов'язано з тим, що в регіоні та прилеглих областях аналогічна продукція місцевих постачальників практично не представлена.

Площа орендованого виробничого приміщенняскладає 90 кв.м. Ініціатор проекту виготовлятиме гіпсову плитку, а згодом і тротуарну. професійному рівнііз використанням сучасного обладнання.

При запуску проекту планується придбати наступне обладнання та інвентар:

• аерограф;
• компресор;
• фарбопульти;
• бетонозмішувач;
• вібро стіл формувальний;
• поліуретанові форми;
• силіконові форми 20 од.;
• теплова гармата 2 од.;
• стіл для розформування продукції (металевий);
• офісні меблі.

Через рік планується вийти на обсяги виробництва плитки, що рівні випуску міні заводу. Кількість працівників, задіяних у виробничому процесі на момент відкриття становитиме 3 особи. Протягом трьох наступних років при розширенні виробництва, збільшенні асортименту та обсягу продукції штатну чисельність персоналу буде збільшено до 15 осіб. У штаті будуть спеціалісти наступних спеціальностей: вантажники, майстри з відливання продукції, різноробочі та інші.

Перевагами гіпсової плитки перед іншими матеріалами є:

• економічно вигідний оздоблювальний матеріаліз існуючих на ринку;
• біостійкість - гіпсова плитка виключає появу грибків та цвілі;
• екологічність – всі компоненти гіпсової плитки є природними;
• легкість немає необхідності зміцнювати стіни, плитку можна кріпити на гіпсокартон;
• здатність регулювати вологість у приміщенні;
• простота нанесення у важкодоступних місцях;
• ефективне використання під час ремонту будівель.

Нові бізнес ідеї

Практичний посібник про те, як відкрити цех з виробництва виробів з гіпсу. Матеріал торкається наступних питань: облаштування цеху, необхідна сировина, необхідне обладнання та персонал, технологія виготовлення та поради щодо організації збуту готової продукції.

Види продукції, яку можна відлити з гіпсу

• Вигідно виготовляти великі предмети: стельові та стінні розетки, широкі карнизи та молдинги, капітелі (верхня частина колони) та декоративні колони.
• Настінні панно великих розмірів.
• Пілястри, стельові бордюри та куполи.
• Все, що неможливо виготовити, використовуючи стару технологіювиливки з формопластових форм.

Організація виробничого цеху

Приміщення під цех має бути розташоване у промисловому районі, подалі від житлових будинків.

Лиття з гіпсу - екологічно чисте виробництво, але серце цього виробництва - виготовлення склопластикових форм, з яких це лиття буде вироблятися. Це пов'язано з деякими незручностями: необхідно мати формувальну камеру з локальною (над столом) витяжкою, захисні засобидля органів дихання Справа матимемо з поліефірною смолою, яка емісує стиролом під час полімеризації.

У виробничому цеху має бути шість ізольованих один від одного приміщень:

1. Побутове приміщення, де персонал перевдягається, приймає їжу, вмивається та відпочиває.
2. Кімната, де збирають моделі для ливарних форм. Ця кімната обладнана столами, звареними із залізного куточка, полицями із слюсарним та електричним інструментом.
3. Невелике ізольоване приміщення, де відбувається формування та подальша полімеризація ливарних форм. Також їх обрізка, наступне шліфування. Всі ці операції пов'язані з виділенням хімічних випарів та дуже неприємного пилу. Тут потрібен надійний стіл, зварений з куточка 50 мм, локальна витяжка над самим столом та освітлення, розташоване низько і не дає тіней.
4. Приміщення, де відбувається процес виливки декору. Зварені з куточка столи, заввишки адаптовані до зростання виливників.
5. Склад вихідного матеріалу, цебер та ін. начиння.
6. Склад готової продукції. На ньому слід зупинитися докладніше. Справа в тому, що відлити виріб, це далеко не все, не менш важливо зберегти його, щоб при висиханні його не покрутило, і геометрія виливки залишилася правильною. Для цього на складі потрібно побудувати стелажі, що варяться з металевого куточка, а між кутками для опори — металевий квадрат. Вся конструкція перевіряється рівнем, потім ретельно фарбується. Складське приміщення має бути обладнане припливно-витяжною вентиляцією.

Необхідна сировина та матеріали

Для виробництва гіпсових виробіввам знадобиться

• Основний матеріал виробництва гіпс марки Г-5. При покупці в будівельних магазинах та оптових складах необхідно вимагати сертифікат з датою випуску. Довго гіпс, що зберігається, непридатний для виробництва.
• Звичайна вода.Потрібно стежити за тим, щоб у воді не траплялася іржа, вода має бути чистою і прозорою. Інакше всі вкраплення, які можуть бути у воді, виявляться у вас на поверхні виливки.
• Ще одна стаття витрати - це полімерні матеріалидля виробництва склопластикових ливарних форм: гелькоут, формувальна поліефірна смола, каталізатор затвердіння три види скломата, розділові пасти. Постачальників можна знайти за оголошеннями та в інтернеті скориставшись ключовими словами- Neste Chemicals і Reichhold. Зазвичай, за таких фірм-постачальників, організовані курси, які навчать ваш персонал технології формування, необхідної для виробництва ливарних склопластикових форм.

Необхідне обладнання

Принадність виробництва ліпнини з гіпсу в тому, що вам не знадобиться громіздке та дороге обладнання. Все, що знадобиться, можна зробити своїми руками, а ручний інструменткупити:

Для організації виробництва знадобиться:

• Столи, зварені із залізного куточка.
• Витяжна установка у формувальному приміщенні складається з: короба над столом, електродвигуна, який з равликом кріпиться за стіною на вулиці. Приточно-витяжна вентиляціяскладається з двох вентиляторів у різних кінцях приміщення складу готової продукції. Вони кріпляться в отворах, виконаних у стіні.
• Електроінструменти: дриль малий, дриль середній, він використовуватиметься для приготування гіпсового розчину, вставляючи у ній спеціальний міксер. Електролобзик, орбітальна шліфувальна машинка, мінібур для роботи з формами, шуруповерт для шурупів, болгарка середньої потужності з функцією регулювання оборотів.
• Терези: підлогові та настільні.
• Слюсарний інструмент та видатковий матеріал: наждачний папір різної зернистості, полірувальні пасти для доведення ливарних форм.

Персонал

• Начальник цеху(Власник бізнесу): організовує всю роботу, стежить за безперебійними поставками матеріалу, шукає та оформляє замовлення.
• Ливарники- дві людини. Підбір кадрів не є критичним. З роботою ливарника чудово справляється і жінка, і підліток. Робота не шкідлива і не важка, результат видно відразу. При невеликій навичці, помилки трапляються рідко. Оплата відрядна.
• Формувальники- дві людини. Це ті, від яких залежить успіх усієї справи. В їх обов'язки входить: підготовка поліуретанової моделі (тренування розділовими складами), складання конструкції на яку кріпиться модель, формування та подальша обробка (полірування та шліфування).
• Встановлювачі- не менше двох людей. Займаються монтажем готової продукції замовнику. Ця операція дуже відповідальна і ретельна, до того ж, недешева. Кандидати підбираються із досвідчених установників. У крайньому випадку, такий тандем повинен складатися з досвідченої людини та старанного учня.

Стельові розетки з гіпсу

Технологія виробництва гіпсових виробів

Процес лиття з гіпсу нескладний: відкриваємо мішок із гіпсом. Матеріал повинен бути свіжим, без грудок та сторонніх включень. Якщо ж грудки трапляються, потрібно обов'язково просіяти через сито. Можна застосовувати сито, через яке просіюється борошно.

1. Після цього зважується необхідна кількість гіпсу. Дізнатися, скільки потрібно розчину для заповнення форми, скажімо, стельової розетки, з першої заливки точно не вийде. Потрібно взяти більше обсягу, ніж потрібно, а з кожною новою заливкою, довести обсяг до оптимальної кількості. Корисно робити докладні записи кожного виду форми.
2. Співвідношення гіпсу з водою – один до одного.

   Копіювання статуеток. Виготовлення форми для лиття.

   Суміш виходить дещо рідка, але цим ми перешкоджаємо появі дірок (місце виходу повітряних бульбашок) на поверхні виливка. З досвіду: таке співвідношення компонентів не впливає на швидкість затвердіння маси, ні на кінцеву міцність виробу. Зате, крім відсутності неприємних отворів на поверхні, ми заощаджуємо на вібростолі - дорогою, громіздкою та дуже неприємною на слух штуці.

3. Вставляємо міксер у дриль, наливаємо необхідну кількість води у пластмасове відро, висипаємо туди гіпс. За кілька хвилин він сховається під водою. Починаємо акуратно розмішувати його міксером на невеликих обертах, намагаючись не завіяти суміш.
4. Отже, приступаємо до заливання. Флейцевим пензлем наносимо на лицьову поверхню рафінованої форми. соняшникова олія, можна найдешевше. Наносимо не рясно, а в розтирання.
5. Заливаємо у форму суміш тонким струменем, не поспішаючи, але й не гаючись. Розчин повинен плавно поширюватись по всій формі, поступово видавлюючи повітря.
6. Залиту до країв форму залишаємо у спокої на кілька хвилин. Після того, як гіпс загуснув, але не до кінця, потрібно абсолютно рівною планкою (дерево, алюміній, пластик), спираючись одночасно на протилежні кінці форми «зарізати» зайве, щоб поверхня заливки була рівна. Застигаючи, гіпс розігрівається, а ось коли він після цього починає остигати, це і є знак того, що виливок готовий і його час діставати з форми.
7. Акуратно підчищаємо краї та дуже обережно по периметру відгинаємо край форми. Після цього, притримуючи за середину, перевертаємо форму із застиглим гіпсом і кладемо на стіл. Притримуючи верхівку форми, по колу починаємо відгинати краї, одночасно легко і часто постукуючи всією конструкцією по поверхні столу. Якоїсь миті виріб випаде з форми. Акуратно піднімаєте нагору, вже порожню форму.

Все ви це зробили! І якщо поверхня матриці була добре відшліфована і відполірована, то поверхня виробу буде відображати сонячний відблиск.

Принципи реалізації готових виробів

Реалізацією готових виробів займається власник бізнесу. Методи досягнення результатів різні - від дачі оголошень, з описом властивостей продукції в ЗМІ, до встановлення рекламних стендів на місцях з великим людським трафіком.

Одним з основних каналів збуту є реалізація через будівельні магазини: зразки готової продукції виставляються в магазині, і всі бажаючі можуть зробити індивідуальне замовлення, звернувшись до продавців.

Оформлення каміна та труби гіпсовими конструкціями

На закінчення, кілька слів про рентабельність виробництва.

Наведу лише один приклад, із якого все буде зрозуміло.

Мішок гіпсу (40 кг) коштує 200 рублів, з нього можна відлити до десяти стельових розеток діаметром 70см, вартістю не менше 200 рублів, валова рентабельність понад 10 000%!

Запитання та відповіді на тему

За матеріалом поки що не задано жодне питання, у вас є можливість зробити це першим

Одним з найпоширеніших варіантів приміщення є обробка ліпниною з гіпсу. Здавна елементи ліпного декору в приміщенні вважаються ознакою розкоші, багатства, ексклюзивності та чудового смаку. Історично рельєфну ліпнину з гіпсу використовували для декорування вікон і дверних прорізів, вбудованих ніш та інших елементів розкішних особняків та маєтків. Сучасні технології виготовлення ліпнини з гіпсу забезпечують її доступність для будь-якого покупця.

Унікальні властивості ліпного декору

Декоративні ліпні елементи з гіпсу відрізняються не лише красою, естетикою та вишуканістю, але й практичністю. З одного боку правильно підібраний ліпний декор підкреслить особливості та переваги інтер'єру приміщення, а з іншого – дозволить приховати недоліки або помилки при будівництві та оздобленні кімнати, а також не естетичні елементи систем тепло- та водопостачання (наприклад, щілини, стики, труби, батареї, вентиляційні грати тощо). Крім того, масивні елементи ліпного декору (наприклад, колони) допоможуть розділити приміщення на кілька функціональних зон, візуально збільшити, розширити або звузити. внутрішній простір, зробити його більш об'ємним та рельєфним.

Сучасний асортимент ліпних декоративних елементів дозволяє використовувати їх для дизайнерського оформлення стін, кутів, стель, внутрішніх дверних та віконних отворів, окремих ніш та порожнього простору, додаткового прикраси елементів освітлювальної системи (розетки, плафони, люстри, вимикачі тощо). Високою популярністю у сфері дизайну інтер'єру ліпний декор із гіпсу користується завдяки наступним основним чинникам:

• Екологічна чистота.Гіпс є природним матеріалом, відповідно не містить токсичних та алергічних сполук, як, наприклад, синтетичний декор. Завдяки природному хімічним складомгіпс пропускає повітря та вологу, забезпечуючи тим самим природну вентиляціющо позитивно позначається на психологічному та фізичному стані людини
• Довговічність.Ліпнина з гіпсу практично не схильна до зносу, а при правильному доглядіта своєчасної реставрації прослужить до сотні років. Гіпсовий ліпний декор чудово переносить зміни температури, практично не втрачає міцність і не дає усадки складу.
• Низький рівень пожежної небезпеки.Завдяки своєму хімічному складу та відносно порожній структурі гіпс практично не проводить тепло, а відповідно – не горить.
• Дизайнерська варіативність.Гіпсові декоративні вироби– величезне поле для творчості, адже ліпний декор може мати абсолютно будь-який розмір та форму, навіть найхимернішу (від правильних геометричних фігур до виноградних лоз, морських раковин, рогів достатку тощо). При цьому «оживити», надати яскравих відтінків ліпнині дуже легко за допомогою лакофарбових матеріалів, технології золочення тощо.

Протягом багатьох століть використання декоративні гіпсові ліпні елементи зарекомендували себе як надійну, оригінальну та елегантну дизайнерську прикрасу приміщення. Як правило, декоративна ліпнина з гіпсу використовується для прикраси інтер'єрів. класичному стилі. При цьому декоративна ліпнина дозволяє створювати враження стилізації приміщення під історичні епохи, приносячи у внутрішній простір почуття гармонії, вишуканості, багатства. Однак зараз багато дизайнерів використовують ліпні гіпсові елементи при оформленні приміщення в стилях, мінімалізм, поп-арт, а також їх комбінування, що надає простору оригінальність, екстравагантність, неординарність.

Етапи виготовлення гіпсової ліпнини

перепланування, візуалізація в 3D, список гіпсових виробів, починаючи від колон та закінчуючи фризами. Дизайн ліпнини в інтер'єрі.

якщо виникне бажання «оживити» ліпнину фарбами, наші художники виконають декоративні розписи чи венеціанську штукатурку.

Технологія виробництва ліпних декоративних елементів

На сучасному ринку декору гіпсова ліпнина, як правило, є архітектурними формами наступного виду: карнизи, тяги, розетки, кути, молдинги, фризи, каміни, кронштейни, арки, капітелі, пілястри, колони, орнаменти та ін. Технологія виробництва даного ліпного декору передбачає такі стандартні етапи роботи:

• розробка моделі майбутнього декоративного елемента у тривимірній графіці;
• ліплення проектної моделі із пластиліну;
• виробництво (на основі проектної моделі) форми для відливу декоративного елемента;
• відливу декоративного елементу.

Винятком з даної послідовності виробництва ліпнини є ліпний декор ручної роботи. Ручні ліпні елементи виконуються безпосередньо на поверхні, що декорується, з використанням технології різьблення. Більш масивні та інші стандартні елементи ліпнини відливаються окремо у спеціальних заготовках (металеві або силіконові). Ліпний декор ручної роботи виготовляється в основному на замовлення, яке форма, розмір, текстура та інші характеристики залежать виключно від побажань замовника.

Наприклад, ліпні елементи можуть бути стилізовані під мармур, старовину, повторювати будь-які фактури. У будь-якому варіанті ручне декоративне ліплення надасть елегантного, розкішного та респектабельного вигляду, як зовнішньому, так і внутрішньому простору приміщення.

Установка ліпнини з гіпсу

Особливості технології монтажу декоративних ліпних елементів обумовлюються формою та вагою останніх:

• Малогабаритні декоративні вироби із гіпсу- монтуються за допомогою клейових основ (наприклад, клей ПВА). Попередньо до нанесення клею зворотна поверхня ліпного елемента має бути відшліфована за допомогою наждакового паперу. Тільки після шліфування на зворотну поверхню наносять клей і прикладають до місця монтажу, дотримуючись 2-3 хвилин.
• Великогабаритні ліпні вироби- монтуються з використанням клейових сумішей (готується фахівцями безпосередньо перед монтажем) та оцинкованих шурупів (запобігає появі іржі). Перед монтажем гіпсової ліпнини зворотний бік виробу та поверхня, на яку буде проводитися кріплення повинні бути вологими та обробленими клеєм ПВА. Після посадки декоративного елемента на клей здійснюється його закріплення за допомогою оцинкованих саморізів, кожен з яких вкручується на відстані 20-25 сантиметрів.
• Монтаж колон та пілястрів– найбільш трудомісткий та технологічно складний процес, який мають виконувати мінімум два спеціалісти-монтажники. Монтується колона із двох частин, які склеюються між собою малярським скотчем. Далі здійснюється наповнення порожнини готової колони гіпсовою стружкою. Наповнення має відбуватися поетапно (рівень наповнення не більше 20 сантиметрів за один раз) для того, щоб гіпсова конструкціяне тріснула чи зрушила.
• Остаточне оздоблення та затирання швівможна здійснювати через дві доби після основного етапу монтажу. Якщо Ви плануєте подальше декорування гіпсової ліпнини, то через добу після монтажу вироби необхідно обробити спеціальною акриловою грунтовкою. Акрилова ґрунтовка не тільки полегшить процес покриття виробу лакофарбовими матеріалами, а й захистить його від пошкоджень.

Декоративне оформлення ліпнини

Декоративна гіпсова ліпнина сама по собі дуже красивий та статусний елемент дизайну інтер'єру. Проте сучасна сфера художнього оформленнядозволяє здійснювати подальше декорування ліпних гіпсових елементів. Художнє декорування гіпсової ліпнини здійснюється за допомогою наступних технологій:

• Тонування - передбачає надання певного відтінку ліпнині, який гармоніюватиме із загальним інтер'єром.
• Одно- та багатобарвне фарбування, у тому числі золочення та сріблення, вдихне «життя» у ліпний декор. Гіпсове ліплення заграє барвистими переливами і загадковими відтінками, що привертають увагу.
• — виглядає на гіпсовій ліпнині особливо елегантно. Залежно від тематики, в якій виконаний ліпний декор та загального інтер'єру, він може бути прикрашений геометричними фігурами, пейзажами, натюрмортами та ін.
• Штучне надання ефекту «старіння» дуже ефектно виглядає в класичному оформленні приміщення. Візуально потерті ліпні елементи надають аристократичне благородство внутрішньому оздобленню приміщення.
• Надання заданої текстури (мармур, камінь, фарфор, метал тощо) також спрямоване на гармонізацію ліплення із загальним інтер'єром.
• Наприклад, якщо в просторі приміщення присутні мармурові елементи, то обробка ліпним декором з мармуровою текстурою додасть закінченого. зовнішній виглядстилістичні концепції.

Величезна кількість сучасних лакофарбових засобів (лаки, фарби, тонери, воски тощо) дозволяє художникам та майстрам декорувати композиції з елементів ліпного декору різними відтінками кольорів та техніками нанесення. Крім того, пофарбовані або затоновані ліпні елементи можуть змінювати відтінки залежно від кута освітлення в приміщенні, що дозволяє створювати ексклюзивні інтер'єри, що відображають атмосферу та настрій власників.

Студія ліпного декору ГессоСтар пропонує комплекс послуг з виготовлення та встановлення декоративних гіпсових ліпних виробів. В асортименті нашого каталогу робіт є готові декоративні вироби з гіпсу ( , та ін.). Крім того, у нас Ви маєте можливість замовити декоративні панно, прикраси для камінів та інші ліпні елементи в авторському виконанні (ескізи можуть бути виконані як фахівцями компанії, так і належати клієнту).

Фахівці компанії ГессоСтар знайомі з різними техніками ручного ліплення та декорування, у своїй роботі застосовують різноманітні види шпаклівки та лакофарбових матеріалів. Наші професіонали ручного ліплення з гіпсу оформлять фасад та внутрішній простір будь-якого приміщення ексклюзивними ліпними орнаментами, приносячи нотки індивідуальності та вишуканості.

Студія ГессоСтар, крім виготовлення ліпних декоративних елементів, також займається їх монтажем. Будівельники з нашої компанії спеціалізуються на монтажі гіпсової ліпнини, знайомі з усіма особливостями її встановлення та підготовки поверхні для кріплення ліпного декору. Лиття та встановлення гіпсової ліпнини бренду ГессоСтар здійснюється майстрами з багаторічним успішним досвідом роботи, що гарантує високу якість готового виробу.

Також компанія ГессоСтар виконує роботи з художнього декорування гіпсової ліпнини – тонування, золочення, фарбування. штучне старіння, стилізація під задану текстуру та ін. Наші фахівці підберуть відтінки та структури ліпного декору, які ідеально впишуться у Ваш інтер'єр та підкреслять його індивідуальність та розкішність.

Студія ліпного декору ГессоСтар пропонує Вам ексклюзивні ідеї для оформлення приміщень на основі декорування розкішними та водночас практичними ліпними елементами з гіпсу.

Наша пропозиція

• повний комплекс робіт з розробки, виробництва та монтажу гіпсових елементів;
• архітектурний ліпний гіпсовий декор для будь-яких приміщень;
• виготовлення ліпнини з гіпсу нашої компанії, а також за ескізами замовника;
• в наявності асортименти, виготовлення колон, панно, балясин, прикраса камінів, вентиляційних решіток, та багато іншого;
• декоративне фарбування ліпнини (патина, золочення, імітація «під мармур», «під дерево») та штучне «старіння» поверхні;

Кваліфікований дизайн та майстерність лиття на основі багаторічного досвіду дозволяють нам виготовляти гіпсові елементи, які проходять суворий контроль якості на всіх етапах виготовлення.

Наша компанія має великий досвід реалізації проектів будь-якого рівня складності, що дозволяє нам відповідати найвимогливішим вимогам та побажанням замовника. Встановлення ліпного гіпсового декорувиконується майстрами з багаторічним досвідом, гарантуючи високу якість виконання робіт.

Залишились питання? Бажаєте зробити замовлення?