Технологія виробництва паркетної дошки Власний бізнес: виробництво паркету

Іван Коваленко побував на заводі з виробництва паркету і ось що дізнався.

Завод з виробництва паркету – очікування

Компанія Parketoff запросила відвідати її новий завод у Підмосков'ї. З одного боку, вони обіцяли показати саме сучасне виробництвопаркету в Росії - і це звучало багатообіцяюче. Але з іншого боку: які картини ви малюєте собі, коли вас запрошують відвідати російський виробничий цех?

Я приблизно такі: темрява, бруд, мігранти, у кутку копошиться миша, всюди гуркіт – це гудуть верстати. І неважливо, що саме виробляє завод – консерви, ковбасу, позашляховики або паркет – виглядатиме він так:

Їхали ми на завод російськими підмосковними дорогами: ями, купини, чи є асфальт, чи його немає – незрозуміло. Поки їдемо, згадую, що нам обіцяли показати – яке диво серед російської дійсності?

Parketoff в Підмосков'ї. Що нам обіцяли?

Просто процитую текст із офіційної презентації, який надіслали мені поштою:

«Ми виготовляємо наш паркет на найсучаснішому обладнанні. Наша лінія фінішного покриття– одна з найкращих у Європі».

В інтернеті жодної інформації про завод – тим більше фотографій – не знайшов. Тому це була у прямому сенсі поїздка до незвіданого:)

Виробляють на цьому заводі такий, наприклад, паркет. Це пара декорів інженерної дошкидошка Goodwin.

Інженерна дошка – це тип паркету, коли цінної породи деревини – лише верхній шар, а під ним – якісна березова фанера. Виглядає дуже дорого, на дотик і по суті абсолютно натурально, а за ціною виходить дешевше.

Завод з виробництва паркету: що ми побачили насправді

"Ми не пускаємо "пил в очі" гостям - це не в наших інтересах", - попередив керівник компанії Parketoff Роман Смирнов. У наших інтересах – зробити працюючу бізнес-модель, яка дозволить робити хорошу продукцію та заробляти на ній».

Нас запускають у великий ангар – це один із корпусів заводу. Великі штабелі дошки. Їздить маленький навантажувач.

Я шукаю очима бруд, але не знаходжу.

"Де бруд?" – питаю я у співробітника заводу, що був неподалік

"Ми стежимо, щоб її не було", - відповідає він.

І справді – всюди чисто. Мене запевнили, що це не гостинність, а повсякденність.

У цеху первинної обробки (про всі етапи розповім пізніше) - зелене освітлення. Говорять – просто так.

Один із працівників. Тут він трохи "позує", звичайно:)

Як роблять паркет

Взагалі, будь-який виробник суворо оберігає свої секрети виготовлення. З одного боку, схема виготовлення паркету всюди одна, а з іншого – у кожної фабрики свої нюанси виробництва та (головне) – апаратура: верстати, техніка – все те, що автоматизує виробництво та робить його максимально якісним.

Верстати і техніка це взагалі свята святих для будь-якого заводу, і їх бережуть як Coca-Cola рецепт свого напою. Мені, наприклад, так ніхто й не дав жодної назви верстата.

Але щось потай зняти вдалося. Це і є та сама лінія фінішного покриття, якою так пишаються на заводі. Тут дошки отримують своє фінальне забарвлення та покриваються лаком. У приміщенні зелене світло і темно, тому така якість фото:

Інший ракурс. Свята святих!

Технологія виробництва паркету

Коротко розповім, які етапи проходить масивна дошка – з нуля до повної готовності. Масивна дошка – це найпрестижніший вид паркету, коли вся дошка цілком є ​​масивом цінної породи деревини (паркетна та інженерна дошка це багатошарові конструкції – у них свої «плюси», але це вже не такий «автентичний» паркет, як масивна дошка, а ламінат – взагалі, лише імітація дерев'яної дошки).

Отже, технологія виробництва масивної дошки має такий вигляд:

1. Перш за все, первісні дерев'яні заготовки (тобто те, що залишилося від стовбура дерева) розпилюються на менші заготовки, які приблизно відповідають фінальним розмірам дошки. Їх складають у штабелі.

2. Після цього настає дуже важливий етап сушіння. Вологість дошки має знизитися до 9%.

3. Після сушіння, яке може тривати до місяця і більше, заготовку фрезерують з усіх боків – щоб отримати потрібну форму та створити базові поверхні. Рівність поверхонь вже не йде в жодне порівняння з тим, що було раніше.

5. Потім отримані дошки відправляють у цех, де вони шпаклюються (якщо це необхідно) і проходять ту обробку, яка запланована дизайном: брошуються або обробляються вручну, коли треба, щоб дошка придбала трохи хвилеподібний/старий профіль.

6. Потім дошка шліфується.

7. А після цього – проходить лінію «нанесення» фінального покриття – там вона фарбується та покривається лаком (або просочується олією).

8. Дошка готова, можна пакувати!

Звичайно, на будь-якому етапі є свої нюанси, але загальна картинка така. Загалом на все про все, якщо не брати до уваги сушку, йде менше одного дня.

«А на день ми можемо зробити понад 1000 квадратних метрів!», – з гордістю каже директор виробництва. І розповів кілька кумедних нюансів:

Ось що мені розповіли

Виробники уникають дерев, які спиляні, припустимо, у Брянській області. Там активно йшли бої у Велику Вітчизняну війнуі в деревах залишилися кулі та уламки снарядів.

Втім, деякі заводи мають спеціальну апаратуру, яка вміє «сканувати» деревину на предмет тих же куль. Ці сканери можуть підказати, як краще розкроїти заготовку.

Виробники паркету більше люблять деревину від дерева спиляного взимку. Тоді воно менш вологе його швидше сушити. З тих стволів, що спиляно навесні, волога буквально «ллється»

Компанія Parketoff - чи не єдина в Росії, хто налагодив виробництво масивної та інженерної дошки в Росії, а також має повноцінну лінію нанесення фінішного покриття. Говорять, щось подібне є тільки у компанії Karelia.

Що в результаті

Усі цифри та секрети дізнатися не вдалося – не розповіли, а якби я їх дізнався сам, мене б не випустили:)))))

Виробництво паркету (простий, здавалося б, дошки – що може бути хитрого) – це ціле вміння.

Кожен завод виробляє кілька видів дощок, кожна з яких відповідає своїм цілям і ситуаціям для покупця. Якісь довговічніші, якісь – простіше в укладанні, якісь – міцніші та практичніші. Докладніше про це можна.

Роман Смирнов, керівник компанії, пообіцяв надати інтерв'ю. Під час нього постараємося дізнатися про виробництво та паркетний бізнес все-таки, що не вдалося побачити під час екскурсії.

Мені, наприклад, досі незрозуміло – незважаючи на все побачене, – чому шматки дерева, хай і забарвлені, хай і з декором, коштують у магазинах так дорого. Хоча, маркетолог компанії Parketoff колись намагався це пояснити:)

У виробництві паркету важливим етапом є вибір порід деревини як вихідної сировини для виготовлення. підлогового покриттябудь-якої форми. Паркетна дошка займає одне з перших місць за популярністю серед покриттів для оздоблення підлоги. Виріб є чудовою заміноюпаркету та за характеристиками нічим йому не поступається.

Види паркетної дошки

За структурою дошка має три шари різного типудеревини. Нижній та середній шар виготовляється із менш цінних порід дерева. Як вихідна сировина беруть сосну або модрину. Шари мають так, щоб волокна кожного були перпендикулярні один одному. Для верхнього шару використовують дорогу деревину, волокна якої спрямовані вздовж полотна. Завдяки такому розташуванню волокон паркетна дошка стає міцною і не деформується після .

Паркетні дошки відрізняються за видом деревини та розмірами. Верхній декоративний шар може виконуватися з традиційних та екзотичних порід дерев. Кожен сорт відрізняється один від одного за кольором, твердістю та малюнком. Сучасні технологіїздатні надавати дереву різні відтінки, поверхню робити шорсткою, вносити елемент старіння.

Паркетна смуга виготовляється з:

• дуба;
• бука;
• горіхи;
• ясена;
• шоколадного дерева;
• оливи.

За кількістю ламелей дошка поділяється на односмугову, двох та трисмугову. Найдорожче – виробництво односмугових виробів. Зверху виріб покривається спеціальними лаками та оліями, які роблять поверхню рівною, міцною та стійкою до різних механічних впливів. Лакове покриття надає дошці насиченості та чіткості. Завдяки замковому з'єднанню процес складання не забирає багато часу. Поверхня приємна на дотик. Продукція має високі звукоізоляційні характеристики та не накопичує статичної електрики.

Ми пропонуємо купити паркетну дошку від виробника, яку створюємо на власному заводі у Подільську та Краснодарському краї. Наше підлогове покриття HofParkett – висока якість, довговічність та гарний дизайн, що відповідає своєчасним трендам.

Паркетна дошка для підлоги: особливості наших виробів

Ми пропонуємо придбати паркетну дошку дешево, при цьому гарантуємо гідну якість. Лояльна вартість підлогового покриття забезпечується за рахунок оптимізації виробництва та відсутності витрат на доставку виробів із-за кордону. Наші заводи знаходяться у Росії.

У нас представлені різноманітні колекції паркетної дошки, Серед яких є рішення для оформлення та класичного та сучасного інтер'єру.

Ми застосовуємо екологічно чисту деревину дуба, вирощеного на Кавказі. Завдяки використанню сучасних італійських та німецьких технологій малюнок спила вигідно розкривається.

Якісне сушіння деревини для паркетної дошки для квартири виконується при оптимальної вологостіщо забезпечує тривалий експлуатаційний ресурс. Наші вироби добре пристосовані до вітчизняних умов експлуатації. Наприклад, різким змін мікроклімату в приміщенні.

Виробництво відбувається у автоматичному режимі. Вручну ми тільки старіємо деревину, що надає підлоговому покриттю особливого шарму. На нашому сайті паркетної дошки ви знайдете красиві моделі для інтер'єру

Як ми виготовляємо підлогове покриття

Етапи виробництва:

• Заготівля деревини;
• Її розпилювання;
• Сушіння;
• створення корисного шару;
• Склейка базового шару (березова фанера) із корисним;
• Кінцева обробка (брашування) та фінішне покриття лаком або маслом високої якості;
• полірування;
• Сортування на пачки з різними розмірами ламелей. Довжина 60% дощок понад 1000 мм.

При заготівлі деревини застосовуємо фрези високої селекції. Тому наша паркетна дошка від виробника має гідну якість.

Серед фрез, які ми використовуємо:

• Селект – радіальне розпилювання деревини з метою створення верхнього (корисного) шару покриття. Він не має дефектів, помітних серцевинних променів. Текстура рівномірна;
• Натур;
• Ростик.

Натур і Рустик – тангенціальне розпилення, а також включення мінімуму живих сучків. Заболоні, тріщин, червоточин, сколів немає. Виробничий шлюб неприпустимий. Фрези ретельно відбираються на стадії просушування. Невідповідні стандарту виключають із подальшого використання.

Ціна паркетної дошки за метр розумна та повністю відповідає якості виробу.

Камерне сушіння виконується у спеціальному обладнанні 12 днів. Надалі необхідну кондицію та рівень вологості фрези одержують за допомогою атмосферного сушіння.

Деревина, висушена до ідеальних параметрівз фаскою та за умови грамотного монтажу, – гарний та надійний виріб.

Ми пропонуємо паркетну дошку без фаски та з нею.

Яку деревину ми використовуємо

Для створення паркету ми застосовуємо тільки ендеміки – ясен і дуб, які мають високі експлуатаційні характеристики. Вихідні якості деревини та правильне просушування забезпечують мінімальні відхилення по залишковій внутрішній напрузі виробу та вологості, що говорить про відповідність світовим стандартам. Контроль якості дотримується кожному етапі виробництва.

Ламелі мають товщину 15 мм, при цьому товщина корисного шару досягає 3,5 мм. Таким чином, можна виконувати до 3-х циклювань.

У нас можна придбати паркетну дошку дешево у Москві. Різноманітність дизайнерських рішеньдозволить підібрати варіант для індивідуального дизайну.

Фанерний шар ми виготовляємо з берези – доступної, але стабільної породи. Якісне проклеювання, а також просушування шарів гарантують їх надійне зчеплення та стійкість деревини до коливань мікроклімату в приміщенні.

Для гарного зовнішнього виглядупідлогового покриття та маскування допустимого сезонного щелення ми застосовуємо такі види мікрофасок:

• З поглибленням приблизно 1 мм;
• У вигляді букви V (V-подібна фаска). Поглиблення – 2 мм;
• V-подібна глибока фаска – від 3 мм;
• Глибока завальцьована фаска – від 3 мм;
• Глибока стругана/бита фаска – від 3-х мм.

На офіційному сайті паркетна дошка представлена ​​високою якістю та ідеальною геометрією, що виділяє наше підлогове покриття серед конкурентів.

Про фарбування та захисний шар

При фарбуванні деревини застосовується сучасне лакофарбове обладнання, а також дотримується грамотний підхід до підбору колірної палітри. Наші фахівці враховують модні тенденціїта затребувані кольори. Крім того, ми працюємо над створенням унікальних нестандартних кольорів.

На нашому складі є паркетна дошка. різних варіантахвідтінків.

Фінішне покриття має 5-7 шарів. Для фінішного покриття ми використовуємо лак або олію німецького виробництва. Це забезпечує максимальну зносостійкість виробу. Покриті олією або лаком дошки просушують у камері під впливом УФ-випромінювання.

Особливості монтажу

З'єднання типу шип-паз гарантує щільне складання без щілин та зазорів. Завдяки точності створення плашок згідно з ГОСТом, при монтажі підлогове покриття демонструє монолітність.

Крім того, наша паркетна дошка на теплій підлозі зберігає свої характеристики і довго служить.

Для виробництва виробів застосовуються надміцні еластичні клеї. Вони мають високі показникиекологічності та довговічності. Завдяки цьому проклеєна такими клеями дошка витримує 25 років використання за умов мінливого мікроклімату. Шари склеюються згідно з технологією холодного пресування. Це дозволяє виключити деформації.

Ми пропонуємо купити паркетну дошку недорого наступних розмірів: довжина – 400-1800 мм, ширина – 150 мм. Різна довжина планок розширює можливість організації різних дизайнівнапольного покриття.

Стандарти, яких ми дотримуємось

• Вітчизняний ГОСТ 862.3.86 - Вироби паркетні. Паркетні дошки»;
• Німецький стандарт EN 13489 – «Багатошарові паркетні елементи».

Для створення покриття для підлоги ми застосовуємо німецьке обладнання.

Якщо ви хочете придбати вироби по вигідною ціною, то у нас часто проходять розпродажі паркетної дошки в Москві, на яких вартість може бути нижчою до 50% і більше.

Сертифікат відповідності ГОСТ на "НofParkett".

За Російським стандартом товар відповідає ГОСТ 862.3.86 – «Вироби паркетні. Паркетні дошки»

За Німецьким стандартом товар відповідає EN 13489 – «Багатошарові паркетні елементи».

Товар виробляється в Росії, за німецькою технологією та на високоякісному німецькому обладнанні.

Сертифікат відповідності ГОСТ HofParkett

Завантажте файл - формат PDF

Експертний висновок HofParkett

Завантажте файл - формат PDF

При правильному виготовленні паркет може стати найкрасивішим, природним і надійним покриттям для підлоги. Але, на жаль, не всякий паркет однаково добрий. Якість паркету залежить не тільки від якості матеріалів, але й від особливостей. технологічного процесувиробництва. Паркет виготовляють приблизно по одній технологічної схеми, але кожен виробник використовує у виробництві свої рецепти і ноу-хау, які в кінцевому підсумку і визначають рівень якості паркету.

Технологія виготовлення штучного паркету загалом

1. Дерев'яну заготовку на пиляльному верстаті розпилюють на дошки заданої ширини та товщини.
2. Дошки заданої товщини поперечно розпилюють на заготовки певної довжини, одночасно зрізуючи дефектні місця.
3. Отримані заготовки фрезерують із чотирьох сторін для отримання потрібної геометричної форми та створення базових поверхонь.
4. Дошки фрезерують з метою отримання паза та гребеня на поздовжніх кромках заготовок за допомогою фрез, а також підвищення чистоти лицьової поверхні.
5. На фрезерному верстаті нарізають гребінь та паз на торцях паркетної планки.
6. Отримані дошки пакують.

Як видно з цього технологічного процесу, палубну дошку виготовити відносно просто. Технологія виробництва паркетної дошки значно складніша, адже багатошарова паркетна дошка – це ціла конструкція, що складається з трьох шарів. різної деревини, склеєних між собою. Як правило, у такій конструкції малоцінні породи дерева використовуються для створення підкладки, а цінні – для створення лицьового шару. Від особливостей технології виробництва паркетної дошки, правильного підбору деревини, її стану, виду клею та лаку залежатиме її надійність, довговічність та естетичний вигляд.

Технологія виготовлення паркетної дошки загалом

1. Створення лицьового шару паркетної дошки:

a. Обрізна дошказ цінних порід дерева на пиляльному верстаті розпилюють на дошки заданих розмірів (ламелі).

b. Дошки обробляють на фрезерному верстаті до отримання потрібних геометричних пропорцій та необхідної чистоти поверхні.

с. Ламелі промазують клеєм і склеюють верхній лицьовий шар паркетної дошки.

d. Залежно від бажаного виду поверхні лицьового шару проводять брашування, стругання, відбілювання, термообробку та створення фаски.

2. Створення підкладки паркетної дошки:

a. Обрізну дошку з малоцінних порід дерева, зазвичай з хвойних порід, на пиляльному верстаті розпилюють на дошки заданих розмірів для формування другого шару.

b. Третій шар є цільним полотном зі шпону хвойних порід дерев, і покликаний стабілізувати всю тришарову конструкцію.

с. Отримані дошки обробляють на фрезерному верстаті до отримання потрібних геометричних пропорцій та необхідної чистоти поверхні.

3. Склейка шарів паркетної дошки:

a. До лицьового шару паркетної дошки поперечно приклеюють дошки другого шару.

b. У другому шарі на фрезерному верстаті формується замкове з'єднання шип і паз або поворотно-кутовий замок.

с. Полотно третього шару приклеюється до другого так, щоб волокна цих шарів були взаємно перпендикулярні.

Принцип сегментної (ламельної) конструкції дозволяє досягти високої стабільності паркетної дошки. Перпендикулярне розташування шарів надає паркетній дошці значної міцності, стійкості до перепадів температури та змін рівня вологості. Паркетна дошка такої конструкції була придумана і створена Густавом Чером у 1941 році в компанії Kahrs, яка і досі робить найкращу паркетну дошку у світі.

Особливості технології виробництва паркетної дошки у компанії Kahrs

1. Якість паркетної дошки Kahrs досягається за рахунок скрупульозного підходу до кожного етапу створення дошки, налагодженості виробничого процесу, дотримання традицій виробництва, сформованих за 150 років існування компанії.

2. Процес виробництва паркетної дошки Kahrs починається з ретельного відбору сировини. Дерева зрубують строго у певний час року, незважаючи на всі зростаючі потреби ринку. Потім на заводі відбувається суворе вибракування деревини, що не відповідає найвищим вимогам.

3. Не менш важлива при виготовленні паркету правильне сушіння деревини. Перед тим як дерево потрапляє в сушильні камери, воно сушиться природним чином просто неба протягом півроку-року, при необхідності і довше. Цей аспект суттєво відрізняє Kahrs від інших виробників паркетної дошки.

4. Для склеювання всіх трьох шарів конструкції паркетної дошки використовуються найякісніші клеї. На заводі Kahrs використовують пігментований клей із додаванням спеціальних барвників, призначених для візуального контролю рівномірності його нанесення.

5. Значну роль у створенні красивого естетичного вигляду паркету відіграє лак Kahrs, який служить ще й захисним покриттям, яке оберігає дошку від впливу вологи та легких механічних впливів. Лак Kahrs найкрасивіший і найприємніший оку. Він не заглушає, а навпроти всіляко підкреслює природну красу дерева.

6. Останнім та важливим етапом у процесі створення паркету Kahrs є контроль якості. Кожна дошка проглядається під різними кутами, при спеціальному висвітленні двома працівниками, які працюють не більше 2-х годин на день на даній ділянці. Будь-яке візуальне відхилення від норми відразу уважно вивчається, зокрема і тактильним способом.

7. Серйозною і дуже важливою відмінністю виробництва паркету Kahrs є те, що практично весь процес, починаючи з обробки кругляка і до упаковки готового паркету, проходить у цехах одного заводу під повним і ретельним контролем фахівців. Багато інших виробників паркетної дошки змушені використовувати готові заготовки, що закуповуються у різних постачальників. Таким чином, цикл їх виробництва є далеко неповним, і дуже складно говорити про повний контроль якості з їхнього боку.

Вирубування лісу в певний період часу, природне сушіння на відкритому повітрі, міцний клей, гарний лак, що підкреслює природність паркетної дошки, строгий контроль виробництва та увага на кожному етапі виробництва – ось відмінні особливості технології виготовлення, які і роблять його таким природним, міцним та довговічним .

Отже, технологія виробництва паркетної дошки в загальному вигляді однакова на всіх підприємствах, але відмінності можуть полягати у використанні різних матеріалів, послідовності етапів виготовлення, способах обробки та загальному відношенні виробника до процесу створення паркетної дошки - від них в основному і залежить якість випускається паркетної підлоги. Якщо людина ставиться до своєї справи з любов'ю та увагою, оскільки це робить Kahrs, то результат просто зобов'язаний перевершити всі очікування.

Види обробки:

Старіння

Штучне старіння – набір способів обробки дерева, що надає паркету ефекту старовини.

Патинування

Патинування – виділення текстури паркету за допомогою спеціальних складів.

Червоточини

Червоточини - різновид штучного старіння, отвори, проточені комахами

Брашування

Брашування - виділення текстури, рельєфу шляхом видалення м'яких волокон із верхнього шару деревини.

Тес

Тес - спосіб надання поверхні глибокого рельєфу.

Тонування

Тонування – надання поверхні потрібного кольорута відтінку.

Покриття олією

Олія - ​​екологічне, живе покриття, що потребує регулярного догляду.

Покриття лаком

Лак - покриття, що гарантує найкращий захистповерхні.

Для поціновувачів по-справжньому шикарних інтер'єрівпропонуємо виготовлення художнього паркету. Такий варіант підлогового покриття завжди виготовляється відповідно до індивідуальних побажань замовника. Саме тому він завжди унікальний – через індивідуальність малюнка, відтінки плашок, техніки роботи майстра.

Власні виробничі потужності та сучасні технологічні можливості дозволяють нам здійснювати виробництво художнього паркету будь-яких форм, розмірів, складу (з інкрустацією). І так, якщо Вашою метою є елітний, неповторний інтер'єр, сміливо вибирайте художній паркет як його основу – і Ви зробите правильний вибір!

Види продукції:

Виробництво масивної дошки з дуба, ясеню.

Дерево:дуб та ясен Кавказького регіону.

Селекція:селект, натур та рустик.

Технологічна лінія: WEINIG GRUP (Німеччина).

Можливі розміри:

• Довжина – від 400 до 2000 мм (з кроком 100 мм).
• Ширина - 90/100/130/150/170/190 мм.
• Товщина 20 мм.

Конструктивні особливості:
Дошки підлоги мають паз/гребінь та фаску з 4 сторін. Фаска 1,5мм х 45 гр. Вологість дошки 9+/-3%.
Кількість в упаковці: 5-6 дощок в термозбіжній плівці.
Довжина упаковок:до 2000 мм.
Склад упаковки- верхні та нижні дошки цілі по довжині упаковки, решта – складові.

Виготовлення 2х шарової інженерної дошки

2х шарова:корисний верхній шар із масиву дерева + фанера.

Порода дерева (корисного шару:)дуб, ясен, американський горіх, європейський горіх.

Можливі розміри:

• Товщина – 16 мм.
• Ширина – 140/160/180/200/220/240 мм.
• Довжина – від 600 мм до 2400 мм.

• Товщина – 21 мм.
• Ширина - /180/200/220/240/280/300 мм.
• Довжина – від 600 мм до 2400 мм.

Селекція:селект, натур, рустик.

Виготовлення 3х шарової інженерної дошки

Виготовляється з масиву Дуба Кавказького регіону за технологією та на лінії WEINIG GRUP (Німеччина).

3х шарова:всі шари з масиву - дуб + дуб + дуб.

Можливі розміри:

• Товщина – 16 мм.
• Товщина корисного шару – 4 мм.
• Ширина - 145/165/185/195 мм
• Довжина – від 400 мм до 1700 мм.

• Товщина – 20мм.
• Товщина корисного шару – 6 мм.
• Ширина – 145/165/185/195 мм.
• Довжина – від 400 мм до 1700 мм.

Селекція:селект, натур, рустик. Вологість-8-10%

Вологість: 8-10%

Французька ялинка з інженерної дошки

Дошка підлоги виготовляється з масиву дуба за технологією та на лінії WEINIG GRUP (Німеччина).

Конструкція: 3х шарова (дуб + дуб + дуб).

Можливі розміри

• Товщина – 16мм.
• Товщина корисного шару – 4мм.
• Ширина – 145/165.
• Довжина – 600/700/900.

Селекція:селект, натур, рустик.
Вологість - 8-10%

Французька ялинка з масиву

Дошка підлоги виготовляється з масиву дуба, ясеню Кавказького регіону, американського горіха, європейського горіха, за технологією та на лінії WEINIG GRUP (Німеччина).

Конструкція: 1-шарова (масив дерева).

Можливі розміри

• Товщина: 20 мм.
• Ширина -90/110/130/150.
• Довжина-600/700/900.

Дошки підлоги мають паз/гребінь та фаску з 4х сторін.

Селекція:селект, натур, рустик.
Вологість: - 8-10%

Виготовлення інженерного модульного паркету

Інженерний модульний паркет Mazarri – це двошарова інженерна дошка, виконана у форматі модульного паркету.

Можливі розміри:

• Товщина – 15 або 17 (мм).
• Ширина/довжина - 450/450 або 470/470 (мм)

Порода цінного шару:

• американський горіх

Підстава:вологостійка фанера
Селекція:селект, натур, рустик.

Виробництво паркетної дошки із замковим з'єднанням

Ми пропонуємо виготовлення односмугової дубової паркетної дошки найвищої якості.

Розміри паркетної дошки:

• Довжина 2200 мм
• Ширина 190 мм
• Товщина 14 (мм)

Селекція:селект, натур, рустик.

Виготовлення художнього паркету на замовлення

Художній паркет – це конструкція, зібрана з масиву деревини. різних порід, можливе включення елементів із каменю, металу або спеціального скла. До художнього паркету відносять розетки, бордюри, окремі декори, які гармонійно вписуються у загальний малюнок паркетної підлоги.

Художній паркет зазвичай виготовляється та збирається на виробництві, при монтажі потрібно лише збереження розміченого порядку укладання деталей.

Ми пропонуємо виготовлення художнього паркету на замовлення за вашими кресленнями чи зразками. Терміни та вартість виготовлення художнього паркету визначаються індивідуально, залежно від складності та обсягу проекту.

Якщо у вас немає точного розуміння, який саме малюнок буде цікаво виглядати у вашому приміщенні, можна звернутися до наших досвідчених дизайнерів - вони допоможуть вам у розробці концепції та креслень для вашого індивідуального покриття для підлоги.