Втрачені технології статуї, відлиті з граніту мармуру. І зараз відливають граніт

На будівельному ринку з'явилася альтернатива цементу, який з погляду екологічності виробництва не є безпечним для атмосфери. Щорічно у світі виробляється близько 2 мільярдів тонн цементу, кожна кожна тонна виділяє 0,4 тонни вуглекислого газу в атмосферу. Інженери посилено працювали над цією проблемою протягом тривалого часу, доки не винайшли рідкий граніт – нове слово у технології виробництва оздоблювального матеріалу. Він має безліч переваг у порівнянні з іншими оздоблювальними матеріалами: вогнестійкість, універсальність, якісність, безпека, міцність.

Визначення рідкого граніту

Рідкий граніт – це штучний рідкий камінь.

Його переваги обумовлені тим, що на відміну від , до складу рідкого граніту входить очищена мармурова крихта (80%) та поліефірна смола (20%). Він твердне при додаванні до нього прискорювача та затверджувача. У процесі хімічних реакцій виходять усі шкідливі речовини, й у готовому стані виріб буде екологічно безпечним.

Рідкий граніт може використовуватися в будь-яких приміщеннях: квартирах, офісах, школах, літніх кухняхна дачі і таке інше. Як поверхня для напилення виступають: дерево, камінь, метал, фарфор, фібергласс, кераміка, деревно-стружкові та деревноволокнисті плити. Вироби з рідкого граніту нагадують вироби з натурального каменю, тому що до його складу входить мармурова крихта, і вже не потрібно використовувати великі шматки каменю. Колірна гама матеріалу різноманітна завдяки сотні кольорових барвників, які дозволяють рідкому граніту вписатися в будь-яке приміщення.

Особливості

  • Колір ґрунту не впливає на колір рідкого каменю;
  • Приємний на дотик;
  • Матеріал не токсичний, без запаху;
  • Вологостійкість досягається шляхом додавання затверджувача;
  • Не втрачає свого вигляду з часом, довговічний – термін служби виробів понад 25 років;
  • З поверхні легко видаляти забруднення;
  • При перепадах температур виріб з рідкого каменю не втрачає форми та властивості.

Компоненти для рідкого каменю:

  • Пластилін;
  • Склотканина;
  • Хімічна смола;
  • Наповнювач;
  • Затверджувач;
  • Ацетон;
  • Кальциніт;
  • Гелькоут;
  • Термоклеї;
  • ДСП, ДВП.

Методи виготовлення

  1. Метод лиття – готова сумішзаливається у спеціальну форму до повного висихання. Потім готовий виріб витягують та проводять обробку.
  2. Метод напилення – розпилювачем на поверхню наносити рідкий камінь шаром у кілька міліметрів.

Метод прямого напилення

Метод прямого напилення – на заготівлю наносять спеціальний ґрунт, дають йому висохнути. Розпилювачем наносять шар рідкого каменю. Шліфування та полірування здійснюються після висихання.

Метод зворотного запилення

Метод зворотного запилення – застосовується, якщо заготівля не є частиною меблів. Заготівлю кладуть на формувальну поверхню (ДСП, лист скла, стіл) та обводять її за контуром. По контуру встановлюється бортик із ДСП або пластику. Наноситься шар антиадгезиву. Після нього по поверхні розпорошується рідкий камінь. Коли він частково затвердіє, напилюється ґрунт, щоб шар каменю не просвічував. Виходить форма, куди заливається поліефірна смола. Виріб витягають із форми, коли він повністю затвердіє.

Фото шпалер в стилі Прованс для кухні дивіться.

Технологія виготовлення

Приміщення, де відбувається виготовлення рідкого граніту, має складатися з двох кімнат. Перша кімната потрібна для безпосереднього виробництва, а друга – для шліфування отриманого виробу. Температура в кімнатах має підтримуватись на рівні 20-24 градусів. Обов'язково має бути вентиляція.

Підготовка поверхні починається з видалення з неї бруду та пилу. Перед покриттям поверхня промивається водою та ретельно просушується. Усі пошкодження, подряпини, тріщини мають бути відремонтовані.

Етапи виготовлення:

  1. Підготовка суміші шляхом змішування за допомогою дриля прозорого гелькоуту (полімерна смола) із гранулами у співвідношенні 2:1. Затверджувач додається перед напиленням.
  2. Отримана суміш наноситься на виріб. Існує два способи її нанесення: пряме напилення та зворотне напилення.
  3. Поверхня готового виробу шліфують та полірують.

Основні елементи незвичайного дизайну кухні дізнайтесь.

Область застосування

Виробники

  • GRANITO-FARFALLA – компанія, що займається виробництвом стільниць, підвіконь із рідкого граніту. Якість продукції забезпечується матеріалами та обладнанням від відомих світових виробників. Фірма постійно прагне вдосконалення технологій, поліпшення технічного виконання.
  • «ГРАНІТ» – компанія, що випускає декоративний наповнювач GraniStone для виробництва рідкого каменю, та готовий до використання рідкий склад AquaGranit, виготовлений із поліефірної ізофталевої смоли та акрилу.
  • «Рідкий граніт» – компанія з виробництва стільниць, підвіконь штучного каменю, стінових панелей та накладок для дверей під граніт.

  • MASTERCOMPOSIT – виробник покриттів та виробів зі штучного каменю за технологією GraniStone.
  • ColGran - компанія випускає рідкий поліефірний камінь 150 кольорів.
  • Hi-Macs – виробник – корпорація LG випускає камінь, що складається із 70% натуральних матеріалів, основу складає акрилова смола.

Про стиль Фьюжн в інтер'єрі кухні чийте.

Вироби з рідкого каменю мають гарний привабливий вигляд, різноманітні колірним рішеннямі по . Вони чудово поєднуються з будь-якими оздоблювальними матеріалами. Якість, безпека та міцність доповнюють список плюсів цього матеріалу.

Виробництво виробів із рідкого граніту: відео

Висновки

При догляді за рідким гранітомяк і за слід відповідально підходити до вибору засобів для чищення, інакше він швидко зноситься і деформується. Ще одним недоліком використання каменю є низький ступінь зчеплення смоли з поверхнею, тому можуть з'являтися бульбашки та відшарування. Щоб запобігти цьому, не потрібно обробляти поверхню. Невиправдано підвищена вартість каменю - недолік для покупців. Виробники завищують її, посилаючись на час виготовлення, шкідливі умови праці та трудовитрати.

Що пропонує виготовлення стільниці для ванної кімнати на замовлення?

Ми можемо зробити стільницю круглою, овальною, трикутної формиабо будь-який інший. І точно вписати її між стіни приміщення, що економить місце і виглядає дуже красиво.

Ми можемо ожом зробити литу мийку без стиків або закріпити стільницю на кронштейнах і використовувати простір для розміщення, наприклад, пральної машинки.

Ми можемо зробити цілий комплекс площинних елементів для ванної кімнати в одному стилі, наприклад, стільниця для ванної кімнати, стільниця для раковини, різні полички.

Що таке полімербетон?

Полімербетон – новий високотехнологічний композит, замінник натурального каменю, що завоював популярність на ринку виробництва виробів для оформлення інтер'єру квартир, будинків, офісів, магазинів, ресторанів, кафе, громадських будівель. Сфера застосування – там, де раніше застосовувався натуральний камінь, ексклюзивне оформлення дорогих інтер'єрів, зовнішня та внутрішнє оздоблення. Також, полімербетон - чудова альтернатива традиційним матеріалам, таким як - чавун, нержавіюча сталь і кераміка, з яких зазвичай виготовляються ванни, раковини, але при цьому має безліч незаперечних переваг. Опис технології штучного каменю та порівняння з звичайними матеріалами, які використовуються в сучасних приміщеннях при ремонті, будівництві чи оздобленні дивіться у цьому розділі.

Ласкаво просимо на сайт найбільшого виробникавиробів з штучного каменю! Продукція, пропонована нами, міцно увійшла до сучасний інтер'єр, та використовується повсюдно. Ми виробляємо стільниці для кухні, кухонні мийки, стінові панелі, пристінкові борти, підвіконня, столи, стільниці для ванної кімнати, мийдодири, мийки у ванну, ванні, подіуми, барні стійки, плінтуси, вуличні меблі та багато інших елементів квартири, дачі, заміського будинку.

співробітництво

Ми зацікавлені у розвитку та просуванні нашої продукції.

Оригінал взято у sibved в Лиття кам'яних блоків

Є прихильники та є противники версії лиття кам'яних блоків. Багато фактів неможливо пояснити механічною обробкою порід, заготовок, крім формування рідкої або тістоподібної маси, у тому числі і твердих видів каменю, кристалічних, як граніт, базальт. Поділлям олії у вогонь або перекладу вагу у бік версії литих технологій.
Попередні статті на цю тему:
ПРИКЛАДИ «БЕТОННИХ» ВИРОБІВ ІЗ СЛІДАМИ ОПАЛУБКИ
САКСАЙУАМАН. ОТРИМАННЯ "ПЛАСТИЛІНУ". НАУКОВИЙ АНАЛІЗ

Лиття граніту.Ось приклади з Єгипту:

Поєднання блоків по вертикалі - криволінійне. Механічної обробки такого не досягти. І що за дивні вилучення матеріалу на блоках? Більше схоже на сліди неякісно встановленої опалубки. В принципі, точність тут була й непотрібна.

Базальт. Напливи на гранях блоку. Видно, що їх збили

Ряд базальтових кубиків із напливами

Який сенс обробляти так базальт і залишати такий «козирок»?

Таке відчуття, що пластичну масу тримали плоскі щити із підпорками. Але їх площа була меншою за площу одержуваного блоку

Поєднання блоків по вертикалі

По горизонталі та по вертикалі поєднання криволінійно

Як тісто, що тікає з каструлі.

Тут згори чимось придавлювали

Гранітне облицювання піраміди Менкаура

Як можна автоматично підігнати гранітні блоки таких розмірів?

Грані кладки не виведені в площину до кінця на всій площі

Тут граніт відшаровується


Я вважаю, що зовнішнє облицювання (збереглося) піраміди в Гізі - залите по-блочно

Облицювання піраміди в Гізі

Бетонний граніт та базальтова підлога в Гізі

Як це каміння потрапило в гранітну масу? Що скажуть скептики?

Ще варіант, що базальтові блоки укладали на пластичну масу-основу

Є сумніви, що це не залита по-блочно маса? Чи скептики упиратимуться, що таку нижню криволінійну поверхню можна притерти до нерівностей основи?

Що за коники щось будують?

Хоча по базальтовій підлозі є багато питань, і швидше за все, він виконаний через механічну обробку блоків. Про це докладніше

Але продовжимо тему:

Порівняння порід під мікроскопом
***

Але як це все пояснити з погляду лиття? У світлі багатьох факторів, які помітні на фотографіях, деякі дотримуються саме думки лиття з граніту. Але граніт – це не бетон, там немає сполучного та наповнювача. Там один наповнювач (кристали мінералів), які розташовані як пазли – підігнані один до одного без порожнеч. Тобто. це полікристал. Якщо врахувати, що була технологія, яка дозволяла замісити розчин під граніт з наповнювачем і сполучним, яке протягом невеликого часу теж переходило в кристалічну структуру, це розкриває величезні простори використання цієї технології. Але як закристалізувати сполучне? У природі це відбувається під тиском і за високої температури.

Для тих, хто не зрозумів. У бетоні сполучна - цемент. Після реакції з водою полімеризується в єдиний моноліт. Але залежить від хім.формули в ньому - різну міцність і стійкість до стирання. Для економії цементу і надання бетонам більшої стійкості до стирання - до цементу додають наповнювач (пісок, ПГС, гранітну крихту і т.д.).

А граніт – це порода, де кожна кристалічна піщинка наповнювача пов'язана з іншою в єдиний пазл. Без пустот. Кварц у граніті має більшу міцність, ніж цемент і заповнює собою породу як сполучне в бетоні. Але кварц – це кристал, а не полімер цементної сполуки.
Тобто. щоб з упевненістю говорити, що був рідкий (або пластичний) граніт – потрібно вирішити питання кристалізації, скам'яніння. Або розм'якшення граніту. І це взагалі незрозуміло.

Але сліди, претенденти на технологію лиття можна подивитися і далі:

Зараз колони можуть виготовити лише із сегментів. Завод ПетроМармур


Туреччина. Миру. Колони. В основі гранітних колон отвір з іржею від металевої деталі.

Баальбек. Усередині – бетон (щебінь на розчині)

Кіпр. Всередині каміння на розчині

Стик між блоками пісковика. Як вони могли зліплювати піщинки?


Казанський собор. Венеціанська штукатуркапід граніт

Окрема тема - це тички в блоках, а тим більше у граніті та інших породах:

Після побаченого на фотографіях, у мене вже не залишається сумнівів, що і багато масивів граніту в стародавніх спорудах (зокрема у всьому Єгипті) - це лиття або формування мас (замішаних чи розм'якшених). Так, фантастично. Але іншої логіки у цьому я не бачу.
***

Завдяки читачам, які в коментарях показали добре забуту технологію, яку у промисловому масштабі намагалися запровадити у СРСР:

Силікальцит виготовляється з 90% піску майже будь-якого природної якостіі 10% вапна. Основним методом кардинального підвищення фізико-механічних показників силікальцитних виробів автоклавного твердіння є тонке подрібнення вапна та піску методом вільного високонавантаженого удару з використанням спеціального подрібнювача - дезінтегратора:

Дезінтегратор серії ХОРС

Кошик дезінтегратора з пальцями, що подрібнюють.

За цією технологією у місті Таллінн на початку 50-х років минулого століття почав працювати дослідний завод, який випустив понад 35 тис.куб.м. найрізноманітніших за номенклатурою виробів, починаючи від пористих стінових блоків, що несуть панелі перекриттів до черепиці та каналізаційних труб. У результаті, із вапна та простого піску цей заводик почав випускати вироби марочністю М3000 у серійному виробництві, і до М5000 у дослідно-промисловому. (І це півстоліття тому! У наші дні бетон марочністю М600 вважається чи не вершиною прикладного бетонознавства).

Силікальцит за всіма будівельно-технічними показниками більш якісний, ніж бетон. У силікальциті частинки піску та вапна з'єднані майже так само, як частинки соди та піску у склі. Відокремити їх одну від іншої звичайними методами дослідження не можна. У бетоні ж зерна піску та гравію практично не беруть участі в утворенні внутрішньої структури штучного каменю, вони просто склеюються цементом.

Вам це структура граніту не нагадує? Там теж частинки польового шпату з частинками кварцу міцно скріплені як полікристал.

Подробиці про силікальцит можна прочитати

З'явилися такі думки, як виготовляли маси штучного каменю, і навіть граніту:

Брали подрібнену в пудру (нанопорошок) суміш піску і перевелися і трамбували з гранітною крихтою або тим же піском. Далі – нагрівали у печах. Є думка щодо силікальциту, що його навіть не обов'язково нагрівати, необхідну міцність він набере з роками, витягаючи з атмосфери вуглекислий газ і дедалі більше каміння. Може, саме за цією технологією були збудовані будівлі в Єгипті, Пітері?

Є прихильники та є противники версії лиття кам'яних блоків. Багато фактів неможливо пояснити механічною обробкою порід, заготовок, крім формування рідкої або тістоподібної маси, у тому числі і твердих видів каменю, кристалічних, як граніт, базальт. Поділлям олії у вогонь або перекладу вагу у бік версії литих технологій.
Попередні статті на цю тему:

Лиття граніту.Ось приклади з Єгипту:

Поєднання блоків по вертикалі - криволінійне. Механічної обробки такого не досягти. І що за дивні вилучення матеріалу на блоках? Більше схоже на сліди неякісно встановленої опалубки. В принципі, точність тут була й непотрібна.


Базальт. Напливи на гранях блоку. Видно, що їх збили


Ряд базальтових кубиків із напливами


Який сенс обробляти так базальт і залишати такий «козирок»?


Таке відчуття, що пластичну масу тримали плоскі щити із підпорками. Але їх площа була меншою за площу одержуваного блоку


Поєднання блоків по вертикалі


По горизонталі та по вертикалі поєднання криволінійно


Як тісто, що тікає з каструлі.


Тут згори чимось придавлювали

Гранітне облицювання піраміди Менкаура


Як можна автоматично підігнати гранітні блоки таких розмірів?


Грані кладки не виведені в площину до кінця на всій площі


Тут граніт відшаровується


Я вважаю, що зовнішнє облицювання (збереглося) піраміди в Гізі - залите по-блочно


Облицювання піраміди в Гізі

Бетонний граніт та базальтова підлога в Гізі


Як це каміння потрапило в гранітну масу? Що скажуть скептики?



Ще варіант, що базальтові блоки укладали на пластичну масу-основу


Є сумніви, що це не залита по-блочно маса? Чи скептики упиратимуться, що таку нижню криволінійну поверхню можна притерти до нерівностей основи?


Що за коники щось будують?

Хоча по базальтовій підлозі є багато питань, і швидше за все, він виконаний через механічну обробку блоків. Про це докладніше

Але продовжимо тему:


Порівняння порід під мікроскопом
***

Але як це все пояснити з погляду лиття? У світлі багатьох факторів, які помітні на фотографіях, деякі дотримуються саме думки лиття з граніту. Але граніт – це не бетон, там немає сполучного та наповнювача. Там один наповнювач (кристали мінералів), які розташовані як пазли - підігнані один до одного без порожнеч. Тобто. це полікристал. Якщо врахувати, що була технологія, яка дозволяла замісити розчин під граніт з наповнювачем і сполучним, яке протягом невеликого часу теж переходило в кристалічну структуру, це розкриває величезні простори використання цієї технології. Але як закристалізувати сполучне? У природі це відбувається під тиском і за високої температури.

Для тих, хто не зрозумів. У бетоні сполучна – цемент. Після реакції з водою полімеризується в єдиний моноліт. Але залежить від хім. Формули в ньому - різну міцність і стійкість до стирання. Для економії цементу і надання бетонам більшої стійкості до стирання - до цементу додають наповнювач (пісок, ПГС, гранітну крихту і т.д.).

А граніт – це порода, де кожна кристалічна піщинка наповнювача пов'язана з іншою в єдиний пазл. Без пустот. Кварц у граніті має більшу міцність, ніж цемент і заповнює собою породу як сполучне в бетоні. Але кварц – це кристал, а чи не полімер цементного з'єднання.
Тобто. щоб впевнено говорити, що був рідкий (або пластичний) граніт – потрібно вирішити питання кристалізації, скам'яніння. Або розм'якшення граніту. І це взагалі незрозуміло.

Але сліди, претенденти на технологію лиття можна подивитися і далі:


Зараз колони можуть виготовити лише із сегментів. Завод ПетроМармур


Туреччина. Миру. Колони. В основі гранітних колон отвір з іржею від металевої деталі.


Баальбек. Усередині – бетон (щебінь на розчині)


Кіпр. Всередині каміння на розчині


Стик між блоками пісковика. Як вони могли зліплювати піщинки?


Казанський собор. Венеціанська штукатурка під граніт

Окрема тема – це тички в блоках, а тим більше у граніті та інших породах:

Після побаченого на фотографіях, у мене вже не залишається сумнівів, що і багато масивів граніту в стародавніх спорудах (зокрема у всьому Єгипті) – це лиття або формування мас (замішаних чи розм'якшених). Так, фантастично. Але іншої логіки у цьому я не бачу.
***

Завдяки читачам, які в коментарях показали добре забуту технологію, яку у промисловому масштабі намагалися запровадити у СРСР:

Силікальцит виготовляється з 90% піску майже будь-якої природної якості та 10% вапна. Основним методом кардинального підвищення фізико-механічних показників силікальцитних виробів автоклавного твердіння є тонке подрібнення вапна та піску методом вільного високонавантаженого удару з використанням спеціального подрібнювача – дезінтегратора:


Дезінтегратор серії ХОРС

Кошик дезінтегратора з пальцями, що подрібнюють.

За цією технологією у місті Таллінн на початку 50-х років минулого століття почав працювати дослідний завод, який випустив понад 35 тис.куб.м. найрізноманітніших за номенклатурою виробів, починаючи від пористих стінових блоків, що несуть панелі перекриттів до черепиці та каналізаційних труб. У результаті, із вапна та простого піску цей заводик почав випускати вироби марочністю М3000 у серійному виробництві, і до М5000 у дослідно-промисловому. (І це півстоліття тому! У наші дні бетон марочністю М600 вважається чи не вершиною прикладного бетонознавства).

Силікальцит за всіма будівельно-технічними показниками більш якісний, ніж бетон. У силікальциті частинки піску та вапна з'єднані майже так само, як частинки соди та піску у склі. Відокремити їх одну від іншої звичайними методами дослідження не можна. У бетоні ж зерна піску та гравію практично не беруть участі в утворенні внутрішньої структури штучного каменю, вони просто склеюються цементом.

Вам це структура граніту не нагадує? Там теж частинки польового шпату з частинками кварцу міцно скріплені як полікристал.

Подробиці про силікальцит можна прочитати

З'явилися такі думки, як виготовляли маси штучного каменю, і навіть граніту:

Брали подрібнену в пудру (нанопорошок) суміш піску і перевелися і трамбували з гранітною крихтою або тим же піском. Далі – нагрівали у печах. Є думка щодо силікальциту, що його навіть не обов'язково нагрівати, необхідну міцність він набере з роками, витягаючи з атмосфери вуглекислий газ і дедалі більше каміння. Може, саме за цією технологією були збудовані будівлі в Єгипті, Пітері?

І зараз вміють відливати граніт і мармур, причому запросто. Подивіться навколо!
А тоді тільки так і можна було технологічно вирішити цю проблему і гранітну колону – найвищу у Світі відливали на Палацевій площі – Найбільшу Монолітну колону у Світі – Олександрійський Стовп.

І зараз відливають кульки на Неві та вазочки біля Московського вокзалу

Дуже приємно усвідомлювати, що те, що я поясню вже п'ять років, поступово доходить до всіх!
Ось перепост: людина теж зрозуміла, що це все відлито... а якщо менініч збігаються, це скоро буде схоже на правду. але як це все довести – ось у чому питання.
Я це просто знаю.

Монолітні щаблі Пам'ятника Миколі I. Цей пам'ятник не змогли розібрати та залишили.
Пише koparev (koparev) http://koparev.livejournal.com/232491.html
2016-05-24 23:59:00

Люди в середні віки успішно виробляли штучні граніт та мармур, або Мегаліти.

Скульптура цієї дівчинки знаходиться у Воронцовському палаці (Південний берег Криму). За допомогою якої технології створено цю скульптуру? Невже вона створена із цілісного шматка мармуру? Як вдалося отримати кучері на її голові?


Ось колона у Пальмірі. Вона більша за розмірами колони Ісаакіївського собору. Як древні створили це диво?


Ось основа цієї колони. Яким чином усередині гранітної колони виявився стрижень із пісковика? Невже дома кар'єру так залягали породи? Піщаник, здавалося б, покритий гранітом, наче штукатуркою, яку ретельно відполірували після того, як вона затверділа... А хіба можна зробити матеріал, подібний до граніту, м'яким?


Невже ця скульптура створена за допомогою різця та молотка? Цю скульптуру відлили.

Ви вірите, що сфінкс висікався із цільної скелі? Тоді чому в нього голова темніша за тулуб? Чи не відлита вона з бетонного розчину?
Звичайно, вона відлита із геополімерного бетону. Кілька століть тому наші предки вже знали, що таке бетонний розчин. Мало того, за часів "Античності" могли створювати штучні граніт та мармур.
Про те, що в середні віки (та й у "Античності") могли успішно отримувати штучні граніт та мармур, написано книгу Г. Бродерсена "Довідник" і роботу А. Іовського "Про важливість хімічних досліджень". Штучний граніт НІЧИМ НЕ ВІДМІНЮЄТЬСЯ ВІД ПРИРОДНОГО ГРАНІТУ. Те саме можна сказати і про мармур. Ніякий геохімік, провівши хімічні дослідження, не відрізнить штучний мармур від природного, тому що у них ОДНІ І ТЕЖ КОМПОНЕНТИ.
Штучний граніт отримували в "Античності" так:

З 42. кн. Г. Бродерсена. Довідник

Штучний мармур за Остермейєром отримували таким чином:

З. 42. кн. Г. Бродерсена.

З. 41. кн. Г. Бродерсена.
Завантажити кн. Бродерсен Г. Г. Довідник кустаря. Рецепти. М., Дієслово, 1992. - Репринт вид. Бродерсен Г. Довідник. - М., ГІ, 1932. : https://yadi.sk/i/XEg0GnAjrwm7d

Скачати книгу Іовського А. Про важливість хімічних досліджень. М., АН, 1832. – С. 9.
https://yadi.sk/i/NINR5kZarxojo

Мало того, як будматеріал використовувався мул з дна моря, який внаслідок природного катаклізму, був виплеснутий на узбережжя. У ньому великий вміст кремнезему та оксидів кальцію. З часом, застигаючи, цей мул, подібний до бетонного розчину, перетворювався на граніт. З такого "розчину" створено печери Барабар.

Видно шов між шарами "розчину".
Видно фарбування та відшаровування "бетону" нагорі споруди. Будівельники залишили сліди якогось механізму.
http://s.fishki.net/upload/post/201505/16/1534238/15.jpg

Від себе зауважу, що й стіни Петропавлівки та кілометри круглих бордюрів на Неві та взагалі гранітні набережні на Неві природно відлиті із Граніту. як конструктор потім збиралися. Я бачила на Картині навіть доменні печі біля Петропавлівки. А в Русколі є завод з виплавки мармурових скульптур. Ви не скажете, що кожен музей Миру їх робили вручну

І навіщо зараз у натуральний граніт одягають усі вулиці, Я розуму не прикладу...


Напевно просто пиляють Бюджет, Чи справді не знають?



тоді для них цей піст!