निर्माता: सनमिल, उत्पादन: ताइवान

जेएचवी -710 सीएनसी वर्टिकल मशीनिंग सेंटर की सामान्य जानकारी

मशीन की कठोर संरचना, विशेष उच्च गुणवत्ता वाले कच्चा लोहा से बनी होती है, जो मशीन को संचालन, गुणवत्ता में उच्च स्थिरता प्रदान करने और मशीन के सेवा जीवन को बढ़ाने की अनुमति देती है।

सीएनसी प्रणाली Fanuc 0i, रंग ग्राफिक डिस्प्ले, मशीन पर सभी ऑपरेशन आसान और सरल हैं, ऑपरेशन में विफलता के मामले में एक अवरुद्ध प्रणाली है;

आंतरिक तनावों को दूर करना:

बढ़ी हुई कठोरता की मार्गदर्शिकाएँ - उच्च विश्वसनीयता की विशेषता, विशेष रूप से भाग के प्रसंस्करण की उच्च गति सुनिश्चित करने के लिए बनाई गई;

रैखिक मार्गदर्शिकाएँ (मानक):

एक विशेष स्नेहन प्रणाली और नई तकनीकों का उपयोग काफी सरल कर सकता है रखरखावमशीन;

उच्च गति, उच्च परिशुद्धता धुरी।

स्पिंडल 8000 आरपीएम (बीटी -40) और वैकल्पिक रूप से 10000 और 12000 का सामना करने के लिए विशेष उच्च परिशुद्धता बीयरिंग का उपयोग करता है।

तापमान नियंत्रण उपकरण का उपयोग स्पिंडल के तापमान को गतिशील रूप से नियंत्रित करने के लिए किया जाता है ताकि तापमान बढ़ने पर स्पिंडल के विरूपण से बचा जा सके, जबकि प्रसंस्करण सटीकता की गारंटी दी जा सके और दीर्घावधिधुरी संचालन। कार्य तालिका शीतलक आउटलेट स्लॉट से सुसज्जित है।

बॉल स्क्रू कनेक्शन।

तीन कुल्हाड़ियों के गाइड एक गेंद स्क्रू जोड़ी द्वारा एक सर्वोमोटर के साथ युग्मन के माध्यम से जुड़े होते हैं। यह आपको अपने काम में उच्चतम सटीकता प्राप्त करने की अनुमति देता है। उच्चतम श्रेणी C3 के बियरिंग्स आपको ऑपरेशन के दौरान थर्मल स्थिरता प्राप्त करने की अनुमति देते हैं।

घूर्णन ड्रम और कुंडा हाथ 16 या 24 पदों के साथ तेजी से स्वचालित उपकरण परिवर्तन की अनुमति देता है। पत्रिका को अलग-अलग दिशाओं में घुमाकर (सबसे कम दूरी से) आवश्यक उपकरण सेट किया जा सकता है।

स्वचालित स्नेहन प्रणाली। बॉल स्क्रू, गाइड और बेयरिंग पर लुब्रिकेंट का समान वितरण।

उष्मा का आदान प्रदान करने वाला

नियंत्रण के अंदर एक स्थिर तापमान बनाए रखने के लिए, मशीन पर एक हीट एक्सचेंजर स्थापित किया जाता है। यह मशीन पर नियंत्रण और विद्युत घटकों के लिए असाधारण सुरक्षा प्रदान करता है।

तेल ठंडा धुरी।

थर्मल तनाव के कारण धुरी के टूटने से बचने में मदद करता है और बनाए रखने में भी मदद करता है उच्चा परिशुद्धिऔर धुरी गति।

जेएचवी -710 सीएनसी वर्टिकल मशीनिंग सेंटर के विनिर्देश: विशेषता नाम विशेषता मूल्य एक्स-अक्ष यात्रा, मिमी 710 वाई-अक्ष यात्रा, मिमी 460 Z अक्ष के साथ गति, मिमी 550 धुरी से टेबल की सतह तक की दूरी, मिमी 150-700 टेबल तालिका का आकार, मिमी 760x420 450 टी-स्लॉट प्रकार 14x5x63 धुरा स्पिंडल टेपर प्रकार बीटी-40 धुरी गति, आरपीएम 8000 ड्राइव प्रकार, प्रकार बेल्ट स्पिंडल ड्राइव पावर, किलोवाट 5.5/7.5 स्पीड तेज़ यात्रा X, Y, m/मिनट 30 Z, मी/मिनट . में तीव्र गति 24 फ़ीड दर, मिमी / मिनट 1-15000 कुल्हाड़ियों पर ड्राइव करें /X, Y, X/, kW 1.2/1.2/1.8 उपकरण की दुकान स्टोर में उपकरण, पीसी। 16 (सेंट) 20/24 अधिकतम उपकरण व्यास, मिमी 100 अधिकतम उपकरण लंबाई, मिमी 250 अधिकतम उपकरण वजन, किग्रा 7 अन्य शक्ति, किलोवाट 20 आयाम, मिमी 2340x2150x2350 वजन (किग्रा 4200

विकल्प, विवरण

प्रत्येक SUNMILL मशीन का परीक्षण किया जाता है:

बॉल बार टेस्ट

बॉल बार टेस्ट का उपयोग करके, गोलाई, आउट-ऑफ-शेप और बैकस्विंग (एक्ट्यूएटर मिसमैच) की जाँच की जाती है।

लेजर जांच

अतिरिक्त विकल्प:

चौथा और पांचवां अक्ष प्रसंस्करण (विकल्प):

एक सीएनसी मिलिंग मशीन पर, एक 4 / 5 वां अक्ष स्थापित करना संभव है, और, तदनुसार, एक 4 वां / 5 वां समन्वय मशीनिंग केंद्र बनाएं। मशीनिंग केंद्र की मेज पर लंबवत के रूप में स्थापित किया जा सकता है रोटरी मेज़(चौथा अक्ष) और झुकाव/झुकाव अक्ष (पांचवां अक्ष)। चौथी या पांचवीं धुरी को स्थापित करते समय, FANUC 18iMB नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।

धुरी के माध्यम से शीतलक की आपूर्ति:

एक विशेष उपकरण का उपयोग करके स्पिंडल के माध्यम से शीतलक की आपूर्ति बेहतर गर्मी अपव्यय की अनुमति देती है जब मशीनिंग अंधा छेद करती है और उपकरण और वर्कपीस को गर्म करने से बचाती है। निस्पंदन प्रणाली के साथ पूर्ण आपूर्ति।

हाई-स्पीड स्पिंडल जो आपको मापदंडों का सामना करने की अनुमति देता है: 10000, 12000, 15000 आरपीएम।

20 या 24 पदों के लिए टूल पत्रिका।

इस मशीन का पूरा सेट।

• सीएनसी प्रणाली Fanuc 0i-MD नियंत्रक।
• चौथा अक्ष इंटरफ़ेस।
• धुरी BT40 10,000 आरपीएम
• मोटर शक्ति 5.5 / 7.5 किलोवाट
• धुरी ड्राइव
• स्पिंडल टेपर ब्लोइंग सिस्टम
• स्वचालित स्नेहन प्रणाली
• हिंडोला पत्रिका एटीसी 16-टूल्स, BT40
• पूरा काटने क्षेत्र संलग्नक
• मशीन लाइटिंग
• टूलबॉक्स और दस्तावेज़ीकरण किट
• तेल ठंडा धुरी
• चिप पेंच कन्वेयर

अतिरिक्त शुल्क के लिए उपकरण:

टूल मैगज़ीन ड्रम टाइप एटीसी 24-टूल्स, BT40 *	5 600 यूएसडी
स्पिंडल 20 बार के माध्यम से शीतलक आपूर्ति *	7 600 अमरीकी डालर
चिप कन्वेयर बेल्ट + टैंक *	3 800 अमरीकी डालर
मशीन की शक्ति 7.5 / 11 kW . तक बढ़ जाती है	1000 अमरीकी डालर
चौथी धुरी, रोटरी टेबल, फेसप्लेट 200 मिमी	16 800 यूएसडी
5वीं धुरी, कुंडा तालिका, फेसप्लेट 175 मिमी	36 000 अमरीकी डालर
रेनिशॉ TS27R टूल सेटिंग जांच	4000USD
रेनिशॉ एनसी4 प्रॉक्सिमिटी सेंसर	13 000 अमरीकी डालर
रेनिशॉ OMP60 स्पर्श जांच का क्षण	17,000 अमरीकी डालर
हिंडोला उपकरण पत्रिका 20 उपकरण VT40	800 अमरीकी डालर
स्पिंडल गति में 12,000 आरपीएम तक वृद्धि (बेल्ट ड्राइव)	2 700 अमरीकी डालर
स्पिंडल गति 15,000, 24,000, 30,000, 36,000 आरपीएम तक बढ़ जाती है	अनुरोध पर

ड्रिलिंग के दौरान अच्छे चिप निकासी के लिए, उपकरण के माध्यम से शीतलक की आपूर्ति की जानी चाहिए यदि मशीन स्पिंडल के माध्यम से शीतलक से सुसज्जित नहीं है, तो यह सिफारिश की जाती है कि

ड्रिलिंग के दौरान अच्छे चिप निकासी के लिए, उपकरण के माध्यम से शीतलक की आपूर्ति की जानी चाहिए। यदि मशीन स्पिंडल के माध्यम से शीतलक से सुसज्जित नहीं है, तो विशेष घूर्णन एडेप्टर के माध्यम से शीतलक की आपूर्ति करने की सिफारिश की जाती है। 1xD से कम के छेद की गहराई के साथ, बाहरी शीतलन और कम मोड की अनुमति है। आरेख शीतलक की खपत को दर्शाता है विभिन्न प्रकार केअभ्यास और सामग्री। शीतलक प्रकार अनुशंसित इमल्शन 6-8%। स्टेनलेस स्टील और उच्च शक्ति वाले स्टील की ड्रिलिंग करते समय, 10% इमल्शन का उपयोग करें। IDM ड्रिल हेड्स का उपयोग करते समय, खनिज पर आधारित 7-15% इमल्शन का उपयोग करें और वनस्पति तेलस्टेनलेस स्टील और उच्च तापमान मिश्र धातुओं की ड्रिलिंग के लिए। सूखी ड्रिलिंग ड्रिल चैनलों के माध्यम से तेल धुंध के साथ सूखा कच्चा लोहा ड्रिल करना संभव है। ड्रिल हेड पहनने के लक्षण व्यास परिवर्तन 0> डी नाममात्र + 0.15 मिमी डी नाममात्र (1) नया सिर (2) पहना हुआ सिर कंपन और शोर बहुत प्रवाह दर में वृद्धि शीतलक प्रवाह (एल / मिनट) न्यूनतम शीतलक दबाव (बार) ड्रिल व्यास डी (मिमी) ) ड्रिल व्यास डी (मिमी) 8xD से बड़े विशेष अभ्यास के लिए अनुशंसित अधिक दबावशीतलक 15 70 बार।

ड्राई मशीनिंग या ड्राई मशीनिंग के लाभ आकर्षक लगते हैं: शीतलक और इसकी सफाई के लिए उत्पादन लागत में बचत, उत्पादकता में वृद्धि। हालांकि, केवल शीतलक वाल्व को बंद करना पर्याप्त नहीं है। शुष्क प्रसंस्करण करने के लिए, मशीन को कार्यात्मक रूप से संशोधित किया जाना चाहिए।

सामान्य कटाई में, शीतलक निम्नलिखित मुख्य कार्य करता है: शीतलन, स्नेहन, चिप निकासी और दूषित पदार्थों को हटाना। शीतलक के उपयोग के अपवाद के साथ, इन कार्यों की भरपाई मशीन और उपकरण द्वारा की जानी चाहिए।

स्नेहन मुआवजा

शीतलक की स्नेहन क्रिया दो दिशाओं में फैली हुई है। एक ओर, भाग और उपकरण के बीच घर्षण सतह को चिकनाई दी जाती है, और दूसरी ओर, कार्य क्षेत्र में जंगम तत्वों और मुहरों को चिकनाई दी जाती है। मशीन का कार्य क्षेत्र, यहां स्थित चलने वाले तत्व और चिप्स को हटाने को सूखे चिप्स के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए। हालांकि, काटते समय, सभी मामलों में स्नेहन को मना करना संभव नहीं है, उदाहरण के लिए, जब एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को पूरी तरह से ड्रिलिंग करते हैं। इस प्रकार की मशीनिंग के लिए तेल धुंध के रूप में न्यूनतम पैमाइश मात्रा में स्नेहन की आपूर्ति की आवश्यकता होती है, जिसे ड्रिल के काटने वाले किनारों और बांसुरी के दबाव में आपूर्ति की जाती है। ऐसा स्नेहक उपकरण से चिपके रहने और सामग्री को काटने के दौरान गर्मी उत्पादन को प्रभावी ढंग से कम करता है, जिससे इसके प्रदर्शन में कमी आती है। स्नेहक की एक खुराक की आपूर्ति के साथ, इसकी खपत 5..100 मिली / मिनट है, इसलिए चिप्स को तेल से थोड़ा सिक्त किया जाता है और सूखे के रूप में हटाया जा सकता है। चिप्स में तेल की मात्रा रीमेल्टिंग के लिए भेजी जाती है, पर सही सेटिंगप्रणाली स्वीकार्य मूल्य से अधिक नहीं है - 0.3%।

स्नेहक की पैमाइश आपूर्ति पूरे हिस्से, स्थिरता और मशीन के संदूषण में वृद्धि का कारण बनती है और मशीनिंग प्रक्रिया की विश्वसनीयता में कमी ला सकती है। ड्रिल के काटने वाले किनारों के स्नेहन में सुधार करने के लिए, शुष्क मशीनिंग के लिए उपयोग की जाने वाली मशीनों को स्पिंडल में छेद के माध्यम से एक आंतरिक तेल धुंध आपूर्ति प्रणाली से लैस किया जाना चाहिए। इसके अलावा, एरोसोल को चैनल के माध्यम से कारतूस और उपकरण में सीधे उसके काटने वाले किनारों पर खिलाया जाता है। मीटर्ड कूलेंट सिस्टम के लिए एक प्रमुख आवश्यकता तेज और सटीक नियंत्रित तेल धुंध तैयारी है। इस पर न केवल उपकरण की सुरक्षा निर्भर करती है, बल्कि कार्य क्षेत्र में सफाई भी निर्भर करती है।

शीतलन मुआवजा

शीतलक के शीतलन प्रभाव की अस्वीकृति को मशीन में डिज़ाइन परिवर्तन द्वारा भी मुआवजा दिया जाना चाहिए।

काटने की प्रक्रिया में यांत्रिक कार्यलगभग पूरी तरह से गर्मी में परिवर्तित हो गया। काटने के मापदंडों और उपयोग किए गए उपकरण के आधार पर, थर्मल ऊर्जा का 75:95% भाग से निकाले गए चिप्स में रहता है। शुष्क प्रसंस्करण के दौरान, यह कार्य क्षेत्र से परिणामी गर्मी को हटाने का कार्य करता है। इसलिए, मशीनिंग सटीकता पर इस गर्मी परिवहन के प्रभाव को कम करना महत्वपूर्ण है। मशीन के कार्य क्षेत्र में असमान तापमान क्षेत्र और थर्मल ऊर्जा के हिस्से, स्थिरता और मशीन को समग्र रूप से स्थानांतरित करने का बिंदु सटीकता को प्रभावित करता है।

फिक्स्चर और मशीन के पुर्जों पर चिप जमा होने की संभावना को बाहर रखा जाना चाहिए। इससे यह स्पष्ट है कि ऊपर से प्रसंस्करण एक प्रतिकूल विकल्प है। जहाँ तक संभव हो ऊष्मीय ऊर्जा के हानिकारक प्रभावों को सीमित करने के लिए, मशीन को इस तरह से डिज़ाइन किया जाना चाहिए कि मशीन के अलग-अलग घटकों और भागों के थर्मल विरूपण भाग के सापेक्ष उपकरण की स्थिति को प्रभावित न करें।

शीतलक फ्लश मुआवजा

चूंकि कोई शीतलक का उपयोग नहीं किया जाता है, जब मशीनिंग सामग्री जैसे कच्चा लोहा या हल्की धातु, धूल और छोटे चिप्स बनते हैं, जो अब तरल से बंधे नहीं होते हैं। जवानों और सुरक्षात्मक उपकरणअतिरिक्त रूप से घर्षण से संरक्षित किया जाना चाहिए।

चूंकि चिप्स के प्रक्षेपवक्र की दिशा स्पष्ट नहीं है, इसलिए गुरुत्वाकर्षण की क्रिया का उपयोग किया जाना चाहिए। ऐसा करने के लिए, कार्य स्थान के निचले हिस्से में स्थित डिस्चार्ज कन्वेयर पर चिप्स के निर्बाध पतन को सुनिश्चित करना आवश्यक है। कोई भी क्षैतिज तल चिप संचायक बन जाता है और मशीनिंग की विश्वसनीयता को प्रभावित कर सकता है।

वैक्यूम सक्शन सिस्टम चिप हटाने का एक अन्य साधन है। चिप ट्रैपिंग की विश्वसनीयता बढ़ाने के लिए यहां मुख्य आवश्यकता सक्शन नोजल को कार्य क्षेत्र के जितना संभव हो उतना करीब रखना होगा। सिस्टम की सिफारिश करना संभव है जिसमें नोजल को स्पिंडल या टूल पर लगाया जाता है, साथ ही

जिसमें नोजल को सर्वो मोड में प्रोग्राम करने योग्य घुमाव के साथ स्थापित किया जाता है। कुछ मामलों में, उदाहरण के लिए, जब एक फेस मिल के साथ विमानों को मिलाते हैं, तो घंटी के आकार के कटर गार्ड का उपयोग करके चूषण प्रभाव को बढ़ाया जा सकता है। इसके बिना, तेज गति से उड़ने वाले चिप्स को पकड़ने के लिए एक शक्तिशाली वायु धारा की आवश्यकता होगी।

सक्शन सिस्टम को सबसे पहले धूल और अतिरिक्त तेल धुंध को हटाना चाहिए, और बड़े चिप्स को हटाना चिप कन्वेयर का काम है। सबसे छोटे कणों का चूषण बहुत महत्वपूर्ण है, क्योंकि एरोसोल के साथ मिलकर, वे एक टिकाऊ मिट्टी की परत बनाते हैं। निकास प्रणाली से हवा को वापस कर दिया जाता है वातावरणऔर सक्शन उत्पादों को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए।

शुष्क प्रसंस्करण में सुरक्षा पहलू

शुष्क प्रसंस्करण में, कार्य क्षेत्र में धूल के विस्फोट की संभावना को ध्यान में रखा जाना चाहिए। इसलिए, धूल निष्कर्षण नोजल को इस तरह से स्थापित किया जाना चाहिए कि धूल की एक महत्वपूर्ण एकाग्रता वाले क्षेत्र न हों।

तेल एरोसोल के प्रज्वलन का खतरा, जैसा कि इंस्टीट्यूट ऑफ मशीन टूल में किए गए अध्ययनों से पता चलता है और तकनीकी उपकरणकार्लज़ूए विश्वविद्यालय, अत्यधिक संभावना नहीं है। सक्शन सिस्टम और शॉप एयर कंडीशनर के साथ काम करते समय, इस खतरे की उपेक्षा की जा सकती है। ये सभी बयान छोटे पैमाने के निर्माताओं और अलग-अलग हिस्सों के निर्माताओं को डरा सकते हैं। कई लोग गीले से सूखे मशीनिंग में संक्रमण को बहुत आसान मानते हैं।

शुष्क प्रक्रिया बहुउद्देश्यीय मशीन का मार्ग

मशीन टूल कंपनी जो जानती है कि वास्तव में कहाँ जाना है, वह है हुलर हिल। पूर्ण सिस्टम के इस आपूर्तिकर्ता को स्वचालित रूप से संचालित प्रतिष्ठानों में उच्च गुणवत्ता प्रसंस्करण प्रदान करने की आवश्यकता है। सभी शुष्क प्रौद्योगिकी मशीनों पर समान आवश्यकताएं लागू होनी चाहिए। एक उदाहरण के रूप में, चित्र 1 एक कार व्हील ब्रैकेट को संसाधित करने के लिए डिज़ाइन की गई तकनीकी प्रणाली के उत्पादन मॉड्यूल को दिखाता है। मॉड्यूल में शामिल दो मशीनों में से प्रत्येक पर, 3-शिफ्ट ऑपरेशन के दौरान, 1400 जोड़े ब्रैकेट को मीटर्ड कूलेंट आपूर्ति के साथ संसाधित किया जाता है। संसाधित सामग्री - एल्यूमीनियम।

प्रकाश मिश्र धातुओं को काटते समय खुराक की स्नेहन आपूर्ति

जबकि एक विस्तृत श्रृंखला में ग्रे कास्ट आयरन की मशीनिंग में पूरी तरह से शुष्क मशीनिंग का एहसास किया जा सकता है, एल्यूमीनियम और मैग्नीशियम मिश्र धातुओं में ड्रिलिंग, रीमिंग और थ्रेडिंग के लिए प्रक्रिया की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए मीटर्ड कूलेंट आपूर्ति की आवश्यकता होती है। अन्यथा, बांसुरी के बंद होने के कारण, उपकरण के बार-बार टूटने और उच्च गुणवत्ता वाले मशीनिंग को रोकने वाले बिल्ट-अप किनारों के बनने का जोखिम होता है।

मुख्य पहलू एक स्नेहन माध्यम की आपूर्ति है। शीतलक की एक खुराक की आपूर्ति के साथ, यह एक वायु-तेल मिश्रण (एयरोसोल) है।

एरोसोल आपूर्ति के प्रकार के अनुसार, वर्तमान में उपयोग की जाने वाली प्रणालियों को बाहरी और आंतरिक में विभाजित किया गया है। यदि, बाहरी आपूर्ति के साथ, एक एरोसोल या तेल की अलग-अलग बूंदों को सीधे उपकरण के काटने वाले किनारों पर लाया जा सकता है, तो आंतरिक आपूर्ति के साथ, स्पिंडल के माध्यम से और उपकरण में चैनल को काटने वाले क्षेत्र में मीटर्ड तेल की आपूर्ति की जाती है। यहां 2 तकनीकी समाधान भी हैं: 1-चैनल और 2-चैनल आपूर्ति। 2-चैनल आपूर्ति के साथ, स्पिंडल को हवा और तेल की आपूर्ति अलग-अलग की जाती है और उपकरण को आपूर्ति किए जाने से तुरंत पहले मिश्रित किया जाता है। यह आपको मिश्रण को कार्य क्षेत्र में जल्दी से वितरित करने और तेजी से घूमने वाले भागों के अंदर एरोसोल के मार्ग को छोटा करने की अनुमति देता है, जिससे अलग होने का जोखिम कम हो जाता है।

अंजीर पर। 2 धुरी के लिए एक रोटरी वितरक के माध्यम से एयरोसोल घटकों की अलग आपूर्ति के लिए हुलर हिल द्वारा उपयोग किए गए समाधान को दिखाता है। तेल डोजिंग डिवाइस में प्रवेश करता है, जो इसे पाउडर धातु विज्ञान द्वारा बनाए गए शरीर में धकेलता है। आवास तेल के लिए एक जलाशय और आपूर्ति की गई हवा के साथ एक मिक्सर है। एरोसोल इंस्ट्रूमेंट चैनल में प्रवेश करने से ठीक पहले बनता है। यह अत्याधुनिक के लिए एक न्यूनतम पथ बनाता है, जहां प्रदूषण प्रभाव संभव है। डिवाइस आपको एरोसोल में तेल सामग्री को ठीक से समायोजित करने की अनुमति देता है और इस प्रकार विभिन्न उपकरणों की कार्य परिस्थितियों के लिए अधिक सटीक रूप से अनुकूल होता है।

इसके अलावा, डिवाइस आपको मीटर्ड कूलेंट आपूर्ति को जल्दी से चालू और बंद करने की अनुमति देता है। साधन में चैनल के डिजाइन के आधार पर, प्रतिक्रिया समय 0.1 s हो सकता है। यह आपको पोजिशनिंग प्रक्रिया के दौरान तेल की आपूर्ति को बंद करने की अनुमति देता है, जो तेल की खपत और मशीन संदूषण को कम करने में मदद करता है।

नतीजतन, सिलेंडर सिर के प्रायोगिक उपचार के दौरान, औसत तेल की खपत 25 मिली / घंटा थी, जबकि मुफ्त सिंचाई के साथ उपचार के दौरान, खपत 300:400 लीटर / मिनट तक पहुंच जाती है।

वर्तमान में, मृत क्षेत्रों को खत्म करने के लिए, एरोसोल की एकरूपता बढ़ाने, तेल सामग्री को कम करने और शैंक प्रकार के माध्यम से एयरोसोल आपूर्ति के डिजाइन को अनुकूलित करने के उद्देश्य से मीटर्ड कूलेंट आपूर्ति प्रणाली के परीक्षण परीक्षण किए जा रहे हैं।<полый конус>. इन समस्याओं के समाधान से तेल की खपत और मशीन संदूषण में कमी आएगी। वॉल्यूमेट्रिक प्रवाह के सेट और मापा मूल्यों के आधार पर स्नेहक जेट के अनुकूली नियंत्रण की संभावना की जांच की जाती है। यह समर्थन करेगा स्थिर स्थितियांतापमान, चिपचिपाहट, उपकरण की आंतरिक ज्यामिति बदलते समय स्नेहन।

मशीन के कार्य क्षेत्र का अनुकूलन

स्पिंडल के अलावा, आंतरिक गुहा के माध्यम से मीटर्ड स्नेहन की आवश्यकताओं के अनुसार डिज़ाइन किया गया, हुलर हिल ने एक बहुउद्देश्यीय मशीन जारी की है जिसे शुष्क तकनीक का उपयोग करके भागों के प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किया गया है। विश्वसनीय चिप हटाने का आधार कार्य क्षेत्र का डिज़ाइन था। यह सभी प्रकार के किनारों और विमानों को समाप्त करता है जिन पर चिप्स जमा हो सकते हैं। गिरने वाले चिप्स के मुक्त मार्ग के लिए खिड़कियों के आकार, जो खड़ी दीवारों (झुकाव का कोण 55 0 से अधिक है) द्वारा सीमित हैं, को बढ़ा दिया गया है। अप्रकाशित स्टील की रेलिंग चिप आसंजन और झुलसा के निशान को कम करती है।

एक ऊर्ध्वाधर दीवार पर एक वर्कपीस के साथ एक स्थिरता की स्थापना चिप्स के निर्बाध पतन के लिए महत्वपूर्ण है (चित्र 3)। भागों के साथ उपग्रहों को बदलने के लिए मशीन पर, एक क्षैतिज अक्ष के चारों ओर एक आंतरिक जोड़तोड़ करने वाले कुंडा का उपयोग किया जाता है। परिवर्तन की स्थिति में, भाग अपनी सामान्य ऊर्ध्वाधर स्थिति ग्रहण करता है और मशीन को परिवहन प्रणाली से जोड़ने वाले बाहरी जोड़तोड़ द्वारा मैन्युअल रूप से या स्वचालित रूप से बदला जा सकता है।

कार्य क्षेत्र से चिप्स निकालते समय, धूल निष्कर्षण प्रणाली का उपयोग किया जाता है। जैसा कि यूरोपीय संघ के देशों में निर्धारित है, चूषण नोजल चिप कन्वेयर जाल के नीचे स्थित है। यह धूल के कणों, एरोसोल अवशेषों और छोटे चिप्स को उठाता है। बड़े चिप्स कन्वेयर जाल द्वारा पकड़े जाते हैं और हटा दिए जाते हैं। यह समाधान धूल निष्कर्षण प्रणाली की शक्ति को कम करता है।

बावजूद सर्वोत्तम विकल्पभाग को बन्धन करना, कुछ मामलों में चिप्स को मुक्त गिरने से नहीं हटाया जाता है, उदाहरण के लिए, जब मशीनिंग शरीर के अंगों में आंतरिक गुहाएं होती हैं जहां वे जमा हो सकते हैं। ऐसे मामलों के लिए, मशीन सुसज्जित है गोल मेज़रोटेशन की उच्च गति के साथ - पारंपरिक मशीनों पर 50 मिनट -1 की तुलना में 500 मिनट -1। तेजी से घूमने के साथ, चिप्स को भाग की गुहाओं से बाहर निकाल दिया जाता है, खासकर अगर, बदलते समय, इसे समय-समय पर क्षैतिज स्थिति में सेट किया जाता है।

एक महत्वपूर्ण पहलू मशीन का संदूषण है। तेल से सिक्त छोटे चिप्स कार्य क्षेत्र में मशीन के घटकों को एक मोटी परत के साथ कवर करते हैं। यदि, उच्च गतिज ऊर्जा के कारण, चूषण द्वारा बड़े चिप्स को निकालना मुश्किल है, तो छोटे, जो प्रदूषण के मुख्य घटक हैं, आसानी से हटा दिए जाते हैं। इसलिए, धूल निकालने वाले यंत्र का उपयोग प्रदूषण नियंत्रण का एक प्रमुख घटक है।

शोध का एक वर्तमान विषय विभिन्न प्रकार के औजारों के लिए सार्वभौमिक रूप से प्रयोग करने योग्य धूल निष्कर्षण समाधान की खोज है या चूषण उपकरणों के स्वत: परिवर्तन के लिए स्वचालित उपकरण परिवर्तक के पत्रिका और मैनिपुलेटर का उपयोग करने की संभावना है।

थर्मल प्रभाव

थर्मल समस्याएं फिक्स्चर और मशीनिंग प्रक्रिया, साथ ही साथ पूरी मशीन दोनों से संबंधित हैं। मशीन में थर्मोसिमेट्रिकल डिज़ाइन होना चाहिए। 3-समन्वय नोड्स, जो स्पीच रेंज की मशीनों से लैस हैं, इन शर्तों को पूरा करते हैं। भाग के साथ उपग्रह के लिए आंतरिक जोड़तोड़, जो ऊर्ध्वाधर विमान में घूमने योग्य है, एक फ्रेम-प्रकार के रैक में दो समर्थनों पर लगाया जाता है, जो संरचना की थर्मल समरूपता को भी सुनिश्चित करता है। इस प्रकार, मशीन के थर्मल विकृतियों की एकरूपता भाग की सतह के लंबवत सुनिश्चित की जाती है। रैक के ऊपरी हिस्से में एक 3-समन्वय नोड के साथ जुड़ा हुआ है। बिस्तर के तल पर टाई के साथ, डिजाइन ढोने से रोकता है। एक शुद्ध अनुवादात्मक विस्थापन होता है, जिसे मुआवजे की शुरुआत करके ध्यान में रखा जा सकता है।

थर्मोसिमेट्री, हालांकि, स्पिंडल और मशीन घटकों को लंबा करने की ईमानदारी में, Z अक्ष के साथ त्रुटियों को नहीं रोकता है। सामान्य तौर पर, मशीनिंग संचालन जिन्हें Z अक्ष के साथ सटीक स्थिति की आवश्यकता होती है, वे सामान्य नहीं होते हैं। हालाँकि, Hüller Hille इस अक्ष पर सक्रिय त्रुटि क्षतिपूर्ति के लिए अतिरिक्त विकल्प प्रदान करता है। तो, Specht 500T मशीन एक लेजर टूल ब्रेकेज कंट्रोल सिस्टम से लैस है। स्पिंडल और डिवाइस पर नियंत्रण चिह्नों की स्थिति एक लेजर बीम द्वारा दर्ज की जाती है, जिसके माध्यम से स्थिति में परिवर्तन निर्धारित किया जाता है और एक संशोधन पेश किया जाता है।

मशीनिंग प्रक्रिया का निर्माण सटीकता निर्धारित करता है

फिर भी, सटीकता प्राप्त करने के लिए प्रक्रिया डिजाइन महत्वपूर्ण है। गीले प्रसंस्करण की तुलना में शुष्क प्रसंस्करण के संचालन के क्रम में काफी बदलाव किया गया है। ज्यादातर मामलों में, गीले से सूखे प्रसंस्करण के संचालन के अनुक्रम का सीधा हस्तांतरण वांछनीय नहीं है। दूसरी ओर, शुष्क तकनीक में प्रयुक्त अनुक्रम गीली तकनीक में हानिकारक नहीं है। इसलिए, सभी मामलों में शुष्क प्रसंस्करण अवधारणाओं को अपनाया जा सकता है।

धुरी नोड्स की विशेषताएं।बहुउद्देश्यीय सीएनसी मशीनों की एक महत्वपूर्ण विशेषता उनके डिजाइन में मोटर स्पिंडल का उपयोग है। वे उच्च घूर्णी सटीकता, उच्च गति (60,000 आरपीएम और अधिक तक) प्रदान करते हैं, छोटे आयाम और उनका अपना वजन होता है। एक शर्त शीतलन प्रणाली की उपस्थिति है। बाहरी और आंतरिक शीतलक आपूर्ति प्रणालियों का उपयोग किया जाता है। बाहरी प्रणाली काटने के उपकरण को ठंडा करने और मशीनी सतहों से चिप्स को फ्लश करने के लिए सही दिशा में स्थापित नोजल के उपयोग पर आधारित है। आंतरिक प्रणालीसीधे धुरी के माध्यम से शीतलक आपूर्ति प्रदान करता है। शीतलक का दबाव महत्वपूर्ण मूल्यों तक पहुंच सकता है।

ऐसी धुरी की उपस्थिति का एक उदाहरण अंजीर में दिखाया गया है। 79. और अंजीर में। 80 एक समान डिवाइस के माध्यम से एक अनुभाग दिखाता है। कंपन सेंसर की उपस्थिति पर ध्यान दिया जाना चाहिए और तापमान सेंसरबियरिंग्स पर, साथ ही एक उपकरण उपस्थिति सेंसर और एक स्थिति सेंसर।

चावल। 79. उपस्थितिभागों की उच्च गति मशीनिंग के लिए धुरी

चावल। 80. स्पिंडल डिवाइस का संरचनात्मक आरेख (अनुदैर्ध्य खंड)

मशीनिंग प्रक्रिया के बारे में जानकारी के इस तरह के कई स्रोत इसे उच्च काटने की स्थिति में परेशानी मुक्त और सुरक्षित बनाते हैं, और आपको मशीनी भागों की आवश्यक आयामी सटीकता प्राप्त करने की अनुमति देते हैं।

अंजीर पर। 81 बहुउद्देश्यीय मशीनों के स्पिंडल असेंबलियों के संचालन मापदंडों के रेखांकन दिखाता है। नंबर 1 स्पिंडल गति पर विकसित शक्ति की निर्भरता वक्र को इंगित करता है, और संख्या 2 - स्पिंडल गति पर भी विकसित टोक़ का वक्र।

इन मापदंडों में परिवर्तन की प्रकृति वक्रों के आकार से स्पष्ट रूप से दिखाई देती है और इसके लिए स्पष्टीकरण की आवश्यकता नहीं होती है।

स्पिंडल मॉडल MTS-28.63 की विशेषता है बड़े मूल्यस्पिंडल मॉडल ETS-21.32 की तुलना में पावर और टॉर्क के पैरामीटर, जो तालिका में डेटा के साथ मेल खाता है। 10. क्रांतियों की संख्या बहुत कम है।

इसलिए, अधिक के लिए MTS-28.63 मॉडल का उपयोग किया जाना चाहिए कठिन परिस्थितियांप्रसंस्करण, जिसमें रफिंग ऑपरेशन शामिल हैं।

चावल। अंजीर। 81. धुरी इकाइयों के संचालन के मापदंडों (शक्ति और टोक़) के रेखांकन: ए - स्पिंडल मॉडल ईटीएस -21.32; बी - स्पिंडल मॉडल एमटीएस-28.63

टैब। 10. मशीन टूल्स और उनके तकनीकी डेटा की स्पिंडल इकाइयों के मॉडल

टैब। 11. मशीनिंग केंद्रों की कुछ धुरी इकाइयों की मुख्य विशेषताएं

मशीन टूल्स की मुख्य इकाइयाँ और प्रसंस्करण की गुणवत्ता के लिए सबसे अधिक जिम्मेदार स्पिंडल इकाइयाँ अतिरिक्त प्रणालियों से सुसज्जित हैं। उनमें से एक आंतरिक शीतलन प्रणाली है, स्पिंडल के माध्यम से उपकरण को शीतलक की आपूर्ति करने के लिए एक प्रणाली, विशेष नोजल ट्यूबों के माध्यम से दबाव में पानी के द्वारा भागों को ठंडा करने के लिए एक प्रणाली। कंपन परिमाण सेंसर, साथ ही असर विधानसभाओं के लिए तापमान सेंसर, एक उपकरण की उपस्थिति, आदि (चित्र। 82) हैं।

जटिल उच्च गति प्रसंस्करण स्थितियों को देखते हुए, मुद्दों का समाधान किया जा रहा है तुरंत बदलावअसर इकाइयाँ और सिरेमिक रोलिंग तत्वों के उपयोग के माध्यम से बीयरिंगों के स्थायित्व में वृद्धि।

ए

बी

चावल। 82. सेंसर लगाने की योजना: ए - कंपन की उपस्थिति; बी - असर ताप तापमान

मशीन शीतलन प्रणाली।सीएनसी मशीन टूल्स के डेवलपर्स कूलिंग की समस्या पर बहुत ध्यान देते हैं। ध्यान की वस्तु स्पिंडल इकाइयाँ हैं, जिनकी घूर्णी गति प्रति मिनट दसियों हज़ार चक्करों तक पहुँचती है। प्रसंस्करण की सटीकता और इकाइयों के संचालन का स्थायित्व स्वयं मशीन के संरचनात्मक तत्वों के प्रभावी शीतलन पर निर्भर करता है।

कटिंग ज़ोन में वर्कपीस और टूल को प्रभावी ढंग से ठंडा करना और भी महत्वपूर्ण है। यह परिणामी आयामों की सटीकता और काटने के उपकरण के स्थायित्व को निर्धारित करता है। वर्तमान में, कटिंग जोन में एलसी की आपूर्ति के लिए विभिन्न योजनाओं का उपयोग किया जा रहा है (चित्र 83)। उदाहरण के लिए, उपकरण में बने स्पिंडल और चैनलों के माध्यम से दबाव में फ़ीड करें। इस मामले में, भाग को सीधे मशीनीकृत (छेद में) सतह पर ठंडा किया जाता है। चिप फ्लशिंग के कारण बेहतर कटाई की स्थिति। आंतरिक आपूर्ति के लिए ऐसे चैनलों के साथ 1 मिमी या अधिक के व्यास के साथ कार्बाइड ड्रिल की आपूर्ति की जा सकती है।

सबसे अधिक बार, काटने वाले द्रव को मुक्त-गिरने वाले जेट द्वारा प्रसंस्करण क्षेत्र में आपूर्ति की जाती है। शीतलक 0.03-0.1 एमपीए (यानी गुरुत्वाकर्षण के प्रभाव में) के दबाव में विभिन्न डिजाइनों के नोजल से बहता है।

सिंचाई विधि के अलावा, निम्न प्रकार की द्रव आपूर्ति होती है:

• दबाव जेट;
• परमाणु अवस्था में वायु-तरल मिश्रण का एक जेट;
• काटने के उपकरण के शरीर में चैनलों के माध्यम से।

गहरे ड्रिलिंग कार्यों में प्रेशर जेट फीडिंग का व्यापक रूप से अभ्यास किया जाता है। जेट दबाव आमतौर पर 0.1-2.5 एमपीए के बीच भिन्न होता है, लेकिन 10 एमपीए तक पहुंच सकता है।

प्रेशर जेट को प्रोसेसिंग ज़ोन (टूल के पीछे की तरफ से) और टूल बॉडी में चैनलों के माध्यम से आपूर्ति की जा सकती है। जब प्रसंस्करण क्षेत्र में खिलाया जाता है, तो दबाव जेट की गति 40-60 मीटर / सेकंड तक पहुंच जाती है। स्पलैशिंग को कम करने के लिए, शीतलक प्रवाह को शाखा देने की सिफारिश की जाती है: प्रवाह का सीधा हिस्सा एक पतले दबाव जेट के रूप में, और भाग - मुक्त सिंचाई।

उच्च दबाव वाले जेट के साथ शीतलक की आपूर्ति करते समय, निम्नलिखित नुकसान देखे जाते हैं:

• उपकरण के अत्याधुनिक तक शीतलक जेट की वांछित दिशा प्रदान करने में कठिनाई;
• नोजल क्लॉगिंग से बचने के लिए शीतलक की पूरी तरह से सफाई की आवश्यकता;
• मशीन के अनिवार्य उपकरण पंपिंग स्टेशन;
• तरल का भारी छिड़काव।

परमाणु अवस्था में शीतलक की आपूर्ति तरल को हवा में मिलाकर और इसे काटने वाले क्षेत्र में निर्देशित करके की जाती है। इस तरह के शीतलक की आपूर्ति गैर-छिड़काव जेट के साथ ठंडा करने की तुलना में अधिक कुशल है, क्योंकि एरोसोल शीतलक की भौतिक और रासायनिक गतिविधि अधिक होती है। इसके अलावा, स्प्रे विधि में शीतलक की बहुत कम खपत होती है।

जब प्रसंस्करण के दौरान भागों के तापमान विकृति को कम करने के लिए काम करने की स्थिति में सुधार करना आवश्यक हो, तो तरल के साथ पानी देना असंभव या अक्षम होने पर स्प्रे कूलिंग का उपयोग किया जाता है।

एयरोसोल के रूप में शीतलक का उपयोग बहु-संचालन वाले सहित मॉड्यूलर मशीनों, स्वचालित लाइनों और सीएनसी मशीनों पर किया जाता है।

टूल बॉडी में चैनलों के माध्यम से फीडिंग बहुत कुशल है, लेकिन सीमित उपकरणों के लिए संभव है। सर्पिल, बंदूक और कुंडलाकार ड्रिल, नल, ब्रोच के साथ गहरे छेद के प्रसंस्करण में यह तकनीक व्यापक हो गई है। आंतरिक चैनलों के साथ घूर्णन उपकरणों को शीतलक की आपूर्ति करने के लिए, विशेष कारतूस और तेल रिसीवर का उपयोग किया जाता है।

गहरे छेद को जबरन बाहरी या आंतरिक चिप हटाने और शीतलक आपूर्ति के साथ ड्रिल किया जाता है।

आंतरिक चैनलों के बिना छोटे आकार के उपकरण के साथ गहरे छेद मशीनिंग संचालन के लिए शीतलक आपूर्ति तकनीक का चयन करते समय सबसे बड़ी कठिनाइयां उत्पन्न होती हैं। इन मामलों में, शंकु के साथ समान रूप से काटने वाले क्षेत्र में तरल के कई जेट की आपूर्ति करने की सलाह दी जाती है, जिसकी धुरी काटने के उपकरण की धुरी के साथ मेल खाती है, और शीर्ष कंडक्टर झाड़ी और वर्कपीस के बीच की खाई में स्थित है। .

जब मशीनिंग गहरे छेद, स्पंदित (सदमे) विधि द्वारा शीतलक की आपूर्ति भी आशाजनक है। इसलिए, जब शीतलक को 10-13 हर्ट्ज की आवृत्ति पर आपूर्ति की जाती है, तो प्रसंस्करण, क्रशिंग और चिप हटाने की उत्पादकता उस समय की तुलना में 2-2.5 गुना अधिक होती है जब शीतलक को निरंतर दबाव जेट के साथ आपूर्ति की जाती है।

कुछ ड्रिलिंग कार्यों में, जब दो व्यास से कम की गहराई के साथ-साथ छोटे व्यास के छेद के साथ रीमिंग और रीमिंग छेद, शीतलक की आपूर्ति रिंग नोजल के माध्यम से की जाती है।