Реклама на порталі

Токарний верстат своїми руками - агрегат не гірший за заводський! Токарний верстат по металу своїми руками: проста та недорога конструкція для дому Зробити токарний верстат по металу своїми руками.

Токарний верстат потрібен для виготовлення та обробки металевих деталей. Професійне обладнання коштує досить дорого, тому задля економії можна виготовити саморобний токарний верстат по металу своїми руками. Зробити це можна декількома способами, а креслення такого виробу легко знаходяться в інтернеті. Використовувати для виготовлення можна підручні матеріали, розмір верстата може бути будь-яким.

Будь-який саморобний токарний верстат складається з наступних елементів:

  • привід - основна частина механізму, що відповідає за його потужність. Вибір приводу необхідної потужностіє однією з самих складних завдань. У невеликих токарних верстатах по металу своїми руками можна використовувати привід від звичайної пральної машиниабо дрилі. Зазвичай, потужність цього елемента починається від 200 Вт, а кількість обертів за хвилину – від 1500;
  • станина – рама конструкції, що несе, яка може бути виготовлена ​​з дерев'яних брусків або сталевого куточка. Станіна повинна характеризуватись високою міцністю, інакше вся конструкція може розвалитися від вібрацій під час роботи;

  • задня бабка - виготовляється зі сталевої пластини і сталевого куточка, що приварюється до неї. Пластина упирається в напрямні станини, а основним призначенням задньої бабки токарного верстата своїми руками є фіксація металевої деталі під час обробки;
  • передня бабка - частина, аналогічна задній бабці, але яка встановлюється на рухливій рамі;
  • провідний та ведений центри;
  • супорт - завзятий механізм для робочої частини.

Обертальний момент від двигуна до робочої частини верстата може передаватися декількома способами. Хтось воліє безпосередньо встановлювати робочу частину на вал двигуна – це економить місце та дозволяє заощадити на запчастинах. Якщо ж такий варіант неможливий, момент, що крутить, можна передавати за допомогою фрикційної, ремінної або ланцюгової передачі. У кожного з цих варіантів є свої переваги та недоліки.

Ремінна передача для електродвигуна є найдешевшою і характеризується досить високим рівнемнадійність. Для її виготовлення можна використовувати ремінь для електродвигуна, знятий з іншого механізму. Нестача ремінної передачі полягає в тому, що з часом ремінь може стиратися і його доведеться міняти тим частіше, чим інтенсивніше ви працюєте зі верстатом.

Ланцюгова передача коштує дорожче і займає більше місця, але й прослужить значно довше, ніж ремінна. Фрикційна передача має проміжні характеристики між ремінною та ланцюговою.

Корисна порада! При складанні токарного верстата вибирайте той тип передачі, який найкраще відповідатиме поставленим завданням. Наприклад, для міні-токарного верстата своїми руками краще підійде встановлення робочої частини безпосередньо на вал.

Супорт токарного верстата своїми руками: креслення, як зробити з підручних матеріалів

Супорт є однією з найважливіших частин саморобного токарного верстата – від нього залежить якість майбутньої деталі, а також кількість часу та сил, які ви витратите на її виготовлення. Ця частина розташовується на спеціальних санках, які переміщуються напрямними, розташованими на станині. Супорт може рухатися у трьох напрямках:

  • поздовжнє – робоча частина верстата рухається вздовж заготовки. Поздовжній рух використовується для виточування різьблення в деталі або зняття шару матеріалу з поверхні металевої заготовки;

  • поперечне – рух перпендикулярно до осі заготовки. Використовується для виточування заглиблень та отворів;
  • похилий рух під різними кутами для виточування заглиблень на поверхні заготовки.

При виготовленні супорта токарного верстата своїми руками варто враховувати той момент, що дана частина схильна до зносу в результаті вібрацій, що виникають під час роботи. Через них кріплення розхитуються, виникає люфт, все це впливає на якість деталі, що виготовляється. Щоб уникнути таких неполадок, супорт необхідно регулярно підлаштовувати та регулювати.

Регулювання саморобного супорта для токарного верстата своїми руками здійснюється за зазорами, люфтом та сальниками. Регулювання зазорів потрібна в тому випадку, коли зносився гвинт, який відповідає за переміщення частини в поздовжній та поперечній площинах. В результаті тертя супорт починає розхитуватися при навантаженнях, що значно знижує точність виготовлення деталі. Усунути зазори можна шляхом вставки клинів між напрямними та кареткою. Люфт деталі усувається за допомогою гвинта, що закріплює.

Якщо ж у вашому верстаті зносилися сальники, їх слід ретельно промити і просочити свіжим олією. У разі критичного зношування сальники краще повністю замінити на нові.

Саморобний токарний верстат по металу своїми руками: порядок збирання

Складання механізму виконується в наступному порядку:

  1. З металевих балокта швелерів збирається рама верстата. Якщо ви збираєтеся працювати з більшими деталями, то й матеріали для збирання рами потрібно використовувати з розрахунком на велике навантаження. Наприклад, якщо планується працювати з металевими заготовками довжиною понад 50 мм, товщина матеріалів для рами має починатися від 3 мм для куточків та від 30 мм – для стрижнів.
  2. На швелери встановлюються поздовжні вали з напрямними. Вали можуть бути приварені за допомогою зварювання або закріплені болтами.
  3. Виготовляється передня бабка. Для виготовлення передньої бабки токарного верстата використовується гідравлічний циліндр з товщиною стінок від 6 мм. У циліндр необхідно запресувати два підшипники.
  4. Прокладається вал. Для цього використовуються підшипники із великим внутрішнім діаметром.
  5. У гідравлічний циліндр заливається рідина, що змащує.
  6. Встановлюється шків та супорт з напрямними.
  7. Монтується електропривод.

Крім того, по кресленнях токарного верстата по металу своїми руками видно, що для підвищення стійкості різцевого механізму виготовляється підручник, а на нижній частині конструкції закріплюється тонка смуга металу. Остання служить захисту робочої частини верстата від деформації у процесі роботи.

Корисна порада! Токарний верстат по металу, зібраний своїми руками, може бути використаний не лише за прямим призначенням, але й для шліфування та полірування металевих деталей. Для цього до електричного валу приєднується шліфувальне коло.

Вибір електродвигуна для верстата

Найважливішою частиною саморобного токарного верстата металу, відео виготовлення якого можна легко знайти в інтернеті, є електромотор. Саме за його допомогою здійснюється рух робочої частини верстата. Відповідно, від потужності цього механізму залежить потужність усієї конструкції. Вона вибирається залежно від розмірів металевих заготовок, із якими ви плануєте працювати.

Якщо ви плануєте працювати на верстаті з дрібними деталями, для цього цілком підійде двигун з потужністю до 1 кВт. Його можна зняти зі старої швейної машинкиабо будь-якого іншого подібного електроприладу. Для роботи з великими запчастинами вам знадобиться двигун потужністю 1,5-2 кВт.

При складанні готових креслень саморобного токарного верстата по металу враховуйте, що всі електричні частини конструкції повинні бути надійно ізольовані. Якщо у вас немає необхідного досвіду роботи з електричним обладнанням, краще звернутися за допомогою з підключення до фахівця. Так ви будете впевнені у безпеці роботи та надійності конструкції.

Виготовлення токарного верстата із дриля своїми руками

Якщо ви хочете заощадити на запчастинах і значно спростити собі завдання зі збирання саморобного токарного верстата, як привод можна використовувати звичайний електричний дриль. Таке конструктивне рішення має низку переваг:

  1. Можливість швидкого складання та розбирання конструкції – дриль легко від'єднується від станини і може бути використаний за прямим призначенням.
  2. Простота перенесення та транспортування верстата – гарний варіант, якщо вам доводиться працювати з металевими заготовками у гаражі та на вулиці.
  3. Економія – дриль виступає не тільки як електродвигун, але й позбавляє необхідності використовувати передачу, а також дозволяє використовувати змінні насадки як робочий інструмент.

Звичайно, є і негативні сторони токарного верстата з дриля. Як зробити обробку за допомогою даного інструменту великих деталей можливою? Це практично неможливе, тому що у дриля відносно невеликий крутний момент і велика кількість обертів. Звичайно, можна підвищити ці параметри, якщо все-таки встановити ремінну передачу і з її допомогою передавати крутний момент від дриля на шпиндель, але це значно ускладнить конструкцію, головною перевагою якої є простота і компактність.

Виготовлення саморобного настільного токарного верстата по металу на основі дриля має сенс у тих випадках, коли у вас немає потреби у проведенні масштабних робіт, а виточувати потрібно лише дрібні деталі.

Для виготовлення токарного верстата по металу на основі електродриля вам знадобляться ті ж деталі, що і для звичайної конструкції за винятком електродвигуна та передньої бабки. Роль останньої також виконує дриль. Враховуючи компактність конструкції, як станина може використовуватися звичайний стіл або верстак, на якому фіксуватимуться всі складові верстата. Сам дриль закріплюється в конструкції за допомогою хомута та струбцини.

Корисна порада! Функціональність токарного верстата на основі електродриля можна суттєво розширити, якщо додати до його конструкції різні насадки та додаткові пристрої.

За допомогою саморобного токарного верстата можна не тільки виточувати деталі, але і наносити на заготівлю, що обертається, фарбу, здійснювати намотування дроту на трансформатор, робити на поверхні деталі спіральні насічки і виконувати багато інших дій. Крім того, якщо зібрати для верстата приставку-копір, то з її допомогою можна швидко і без особливих зусиль робити невеликі однакові деталі.

Особливості роботи токарних верстатів по металу своїми руками, відео-інструкції як спосіб уникнути помилок

Як і в будь-якого іншого обладнання, саморобні токарні верстати мають свої особливості, які необхідно враховувати при складанні та експлуатації. Наприклад, при роботі з великими деталями або при використанні потужного електродвигуна виникають сильні вібрації, які можуть призвести до серйозних похибок при обробці деталі. Щоб позбавитися вібрацій, провідний і ведений центри верстата необхідно встановлювати на одній осі. А якщо планується встановлювати лише провідний центр, до нього має кріпитись кулачковий механізм.

У настільних токарних верстатах своїми руками не рекомендується встановлювати колекторний двигун. Він схильний до мимовільного збільшення кількості оборотів, що може призвести до вильоту деталі. Це, у свою чергу, може призвести до виробничих травм або псування майна. Якщо ж без установки колекторного двигуна не обійтися, в комплекті з ним обов'язково потрібно встановлювати редуктор для зниження оборотів.

Ідеальним варіантом двигуна для саморобного токарного верстата є асинхронний. Він не збільшує частоту обертів під час роботи, стійкий до великих навантажень і дозволяє працювати з металевими заготовками шириною до 100 мм.

Правила встановлення та експлуатації будь-якого типу електродвигуна для токарного верстата можна переглянути в численних відеоінструкціях в інтернеті. З їх допомогою ви не тільки уникнете поширених помилок при складанні, але й заощадите час і сили завдяки наочності матеріалу.

Техніка безпеки під час роботи з саморобним токарним верстатом

При роботі з конструкцією слід дотримуватись певних заходів безпеки. Так, після збирання верстата потрібно здійснити перевірку його працездатності. Шпиндель повинен обертатися легко і без затримок, передній та задній центри мають бути вирівняні загальною віссю. Центр симетрії деталі, що обертається, повинен співпадати з віссю її обертання.

На будь-якому відео токарного верстата своїми руками видно, що після монтажу електродвигуна він накривається спеціальним кожухом. Останній служить не тільки для захисту оператора верстата, але і для захисту самого двигуна від попадання пилу, металевих частинок та бруду. Для верстата, виготовленого на основі електродриля, такий кожух не потрібен.

Корисна порада! Якщо ви плануєте монтаж конструкції на основі потужного електродвигуна, обов'язково переконайтеся в тому, що для роботи з ним вистачає потужності вашої електромережі. У домашніх умовах краще обійтися мотором від побутової техніки, який буде працювати від напруги у вашій розетці.

Також слід дотримуватися наступних правилбезпеки:

  1. Робочий інструмент обов'язково повинен розташовуватися паралельно поверхні заготовки, що обробляється. В іншому випадку він може зіскочити, що призведе до поломки верстата.
  2. Якщо ви обробляєте торцеві площини, деталь повинна упиратися в задню бабку. При цьому дуже важливо дотримуватися центрування, інакше ви ризикуєте отримати браковану деталь.
  3. Для захисту очей від металевих стружок і частинок можна зробити спеціальний щиток або просто користуватися захисними окулярами.
  4. Після роботи конструкцію обов'язково потрібно чистити, видаляючи металеву тирсу та інші відходи виробництва. Уважно стежте, щоб дрібні частини не потрапляли в електродвигун.

Варіанти модернізації саморобного токарного верстата

Якщо вам потрібен механізм, який зможе не тільки виконувати токарні роботи, але й шліфувати та фарбувати заготовку, базовий верстат можна легко модифікувати. Найкраще робити це для конструкції на основі електродриля, тому що замінити робочу частину в ній найпростіше.

Існує кілька популярних модифікацій токарного верстата з металу. Як зробити конусоподібний отвір? Для цього до основи необхідно прикріпити два напилки таким чином, щоб вони утворювали трапецію. Після цього монтується пружинний механізм, Який забезпечує подачу напилків вперед і під кутом, що дозволяє свердлити в деталі конусоподібні отвори.

Крім того, для роботи з металевими деталями різної довжини можна зробити верстат із розбірною основою. За допомогою кількох дощок або металевих куточків можна наближати або віддаляти робочий інструмент до кріплень, що утримують деталь, а також змінювати розмір зазору між кріпленнями. Найзручніше робити таку конструкцію на основі звичайного столуабо верстака.

Якщо прикріпити до електродвигуна як робочий інструмент шліфувальний круг, за допомогою верстата можна займатися не тільки поліруванням поверхні деталі, але й заточуванням ножів, ножиць та інших побутових інструментів. Таким чином, токарний верстат перетворюється на зручний багатофункціональний механізм.

Складання токарного верстата в домашніх умовах є досить простим завданням, яке ще більше спрощують численні відео-інструкції та креслення з інтернету. При цьому зібрати конструкцію можна буквально з підручних частин, використовуючи для цього стару побутову технікута відходи монтажного та будівельного виробництва.

Основна перевага самостійного складання- Це економія коштів. Крім того, варто відзначити можливість самостійно регулювати габарити та потужність пристрою, щоб пристосувати його під свої потреби. Саморобний верстат може бути не тільки великим, але й мініатюрним, призначеним для обробки дрібних деталей.

Для «рукастого» домашнього майстранастільний токарний верстат для обробки металевих заготовок є межею мрій. З його допомогою виготовляють відсутні деталі ремонтуються механізмів, нарізають різьблення, роблять рифлення або розточують отвори. Для одних універсальний механізм відкриває нові горизонти творчості чи хобі. Для інших з'являється додатковий спосіб поповнити сімейний бюджет. На жаль, вартість заводського обладнання здебільшого залишає мрію про укомплектовану домашню майстерню нереалізованою. Проте бажання мати вдома токарний верстат можна легко здійснити, якщо зробити його самостійно. Про одну з таких конструкцій розповімо докладніше, надавши можливість побудувати токарний верстат своїми руками.

Призначення та можливості

Сучасний токарний верстат є симбіозом механічних частин та електронних компонентів.

Основні функції будь-якого сучасного механізму, будь то проста ручна м'ясорубка або вуглевидобувний комбайн, забезпечують деталі, що обертаються, які неможливо було б виготовити без токарних верстатів. Особливістю цих агрегатів є обробка тіл обертання різанням. Верстати токарної групи забезпечують точність виготовлення, недосяжну для інших способів металообробки. Обладнання цього типу легко піддається автоматизації та дозволяє виконувати такі операції:

  • поздовжнє точення гладкої або ступінчастої циліндричної поверхні;
  • обробку уступів та канавок;
  • точення зовнішніх та внутрішніх конічних поверхонь;
  • розточування конічних та циліндричних отворів;
  • нарізання різьблення (внутрішнього або зовнішнього) різцем або свердлом;
  • розгортання та зенкерування отворів;
  • прорізання канавки чи відрізання;
  • фасонне обточування;
  • накатки рифленої поверхні.

Основне призначення токарних верстатів - обробка трьох типів деталей - валів, втулок і дисків, в результаті чого отримують різноманітні осі, маховики, вкладиші, заготовки зірочок і т. д. Крім того, на універсальних агрегатах обробляють інші заготовки з формою тіл обертання, наприклад , корпусні деталі


Токарно-гвинторізні верстати - найпопулярніша конструкція у домашніх умільців

Усі існуючі токарні верстати розрізняють:

  • за токарною ознакою (токарно-револьверні, токарно-карусельні, багаторізцеві верстати і т. д. – лише дев'ять підгруп);
  • розмірному ряду, який залежить від діаметра оброблюваної деталі;
  • ступеня спеціалізації (спеціальні, універсальні тощо);
  • класу точності.

Найбільш популярними для повторення в домашніх умовах є токарно-гвинторізні верстати, які мають найпростішу конструкцію серед представлених вище агрегатів.

Конструкція

Хоча перші верстати токарної групи і з'явилися ще наприкінці XVIII століття, їхня архітектура була настільки досконалою, що не зазнала істотних змін досі. Можна сказати, що сьогодні використовуємо обладнання, аналогічне тому, яке застосовувалося для металообробки ще два століття тому.


Конструкція токарно-гвинторізного верстата

Токарний верстат по металу складається з таких вузлів та деталей:

  1. Станіна, що є основою для решти елементів. Від міцності та скрупульозності її виготовлення залежить точність обробки та універсальність пристрою. Корпусна частина верстата повинна бути масивною, фундаментальною конструкцією. Тільки в такому випадку можна уникнути вібрацій та усунення інструменту під час виконання токарних операцій.
  2. Передня шпиндельна бабця. Цей вузол дозволяє зафіксувати заготівлю та обертати її в процесі обробки. Часто шпиндельна бабка включає коробку передач і механізм подачі супорта або обробної голівки. Це дозволяє змінювати швидкість обертання деталі та підвищує продуктивність.
  3. Задня бабка. Цей елемент призначений для утримання деталі в заданій системі координат, співвісно шпинделю. Крім того, закріплений у задній бабці інструмент дозволяє виконувати додаткові операції, наприклад, нарізати різьблення.
  4. Супорт. Без сумніву, цей вузол є одним з найважливіших у конструкції верстата. Супорт призначений для утримання різального інструменту та його переміщення щодо оброблюваної заготовки. Залежно від конструкції супорт може подавати різець у різних площинах, завдяки чому можна отримувати деталі зі складною конфігурацією внутрішніх та зовнішніх поверхонь. Основними вимогами, що пред'являються до супорту, є надійність утримання інструменту та точність подачі, оскільки це пов'язане з якістю обробки.

При виготовленні саморобного токарного верстата конструкцію максимально спрощують. Для цього елементи, які в домашніх умовах виготовити проблематично, видозмінюють, а від деяких вузлів зовсім відмовляються. Наприклад, коробку передач можна замінити декількома різнорозмірними шківами, а автоматику подачі виключити зі схеми.

Що знадобиться для виготовлення

Ідеальним варіантом при виготовленні саморобного токарного верстата було б використання окремих комплектуючих від списаного обладнання. Якщо такої можливості немає, то доведеться виготовити вузли та деталі самостійно.

Замість литої станини застосовують раму, зварену із сталевих профільних трубта куточків. Зрозуміло, що дерев'яний каркасу разі є неприйнятним варіантом. Металевий профіль зможе забезпечити необхідну жорсткість та стійкість конструкції. Крім того, за допомогою рівних квадратних і прямокутних труб зовсім нескладно дотримуватися строгої геометрії каркасу. Нерівна рама не дасть можливості правильно зафіксувати центри, що надалі позначиться на якості робіт, що проводяться.


Маломощний асинхронний двигун - чудовий силовий агрегат для саморобної конструкції

Для приводу знадобиться силовий агрегат. Найкраще використовувати низькооборотний електричний двигун асинхронного типу. На відміну від колекторних агрегатів «асинхронники» практично не схильні до ризику поломки при різкому зниженні оборотів.

Для обробки заготовок діаметром трохи більше 100 мм досить буде електродвигуна потужністю 500 – 1000 Вт. Якщо ж планується обточувати габаритніші деталі, знадобиться як мінімум 1.5-кіловатний силовий агрегат.

Крім того, доведеться підібрати приводний ремінь (або кілька ременів різної довжини). Не забудьте і про елементи кріплення, якими окремі вузли будуть кріпитися до корпусу. Для саморобного токарного верстата підійдуть гайки та болти з діаметром 8 і 10 мм із звичайним метричним різьбленням.

Як салазок використовують деталі, виточені зі сталевого прутка з наступним загартуванням, але найкращим варіантомбудуть напрямні, виготовлені з амортизаційних стояків або довгих валів промислових механізмів. Вони мають відмінну геометрію, а їхня поверхня піддається зміцненню в заводських умовах.


Задню бабку, як і шпиндель, найкраще використовувати від списаного заводського обладнання

Задню бабку також можна зробити з профільних труб і товстого металевого листа, а ось піноль виготовляють з розжареного болта, кількох гайок з таким же різьбленням і штурвала, виготовленого з шківа від сільгосптехніки. Використання саморобної пінолі зажадає щоразу при кріпленні деталі змащувати дотичні поверхні літолом або солідолом. Подібна процедура не знадобиться з центром заводського виготовлення, що обертається, тому якщо є можливість, то цю деталь краще купити.

Поздовжній і поперечний гвинти подачі також можна виточити на токарному верстаті або використовувати довгий пруток з нарізаним різьбленням, який можна купити в будівельних гіпермаркетах.

Для гвинтів подачі використовують вал із дрібним різьбленням - це дозволить значно підвищити точність позиціонування робочого інструменту.

Для вузлів обертання знадобляться встановлені в корпус підшипники кочення, а регулювати оберти дозволять шківи. різного діаметранасаджених на приводний вал. Ці деталі можна купити або замовити у знайомого токаря.

Виготовлення супорта вимагатиме запастися сталевою пластиною, товщиною не менше 8мм. Її можна використовувати і для резцедержателя.

Ще одним вузлом, який неможливо виготовити у кустарних умовах, є шпиндель. Його доведеться купити. Кріплення шпинделя вимагає виготовлення валу, на якому буде змонтовано ведені шківи. Міцність цієї деталі має бути бездоганною, тому краще використовувати деталі від списаних заводських механізмів.

Існують конструкції, у яких немає ременної передачі. Обертання від валу двигуна передається безпосередньо шпинделю. Звичайно, вони мають право на існування, однак, вибираючи подібну схему, будьте готові до частого виходу підшипників з ладу електродвигуна.

Крім токарного верстата, у процесі роботи знадобляться такі інструменти та обладнання:

  • зварювальний апарат;
  • болгарка;
  • шліфувально-наждачний верстат;
  • електричний дриль та набір свердел по металу;
  • мітчики та плашки для нарізки різьблення;
  • набір гайкових ключів;
  • штангенциркуль, металева лінійка;
  • маркер.

Весь цей інструмент та матеріали дозволять виготовити повноцінний токарний верстат настільного типу. Якщо ж дістати якісь деталі не вдалося, не впадайте у відчай - на час їх можна замінити чимось іншим. Так, патрон від електродрилі повністю використовується замість шпинделя, якщо потрібно обробляти заготовки невеликого розміру.

Розміри та креслення

Визначаючи габарити верстата, в першу чергу, орієнтуються на максимальну довжину та діаметр оброблюваних деталей. Нагадаємо, що у промисловості малопотужне токарне обладнання має такі граничні параметри:

  • довжина – до 1150 мм;
  • ширина – до 620 мм;
  • відстань від верхньої поверхні станини до осі шпинделя (висота осі) – близько 180 мм.

Навряд чи варто перевищувати ці значення на кустарно обладнанні, що виготовляється. Не слід забувати у тому, що із збільшенням розміру багаторазово зростає небезпека викривлення геометрії верстата. При виборі розміру супорта та визначенні крайніх точок його переміщення, розрахунку відстані між центрами та межами переміщення різцетримача, найкраще орієнтуватися на креслення саморобних верстатів. Виготовлені народними умільцями, вони на практиці довели свою працездатність, тому не скористатися перевіреними рішеннями було б нерозумно.

Інструкція з виготовлення простого токарного верстата своїми руками

Оскільки кожен вирішує, як виглядатиме його токарний верстат, і які він матиме розміри, дати точне описи виготовлення всіх деталей із зазначенням габаритів, допусків і посадок неможливо. Проте процес будівництва будь-якого токарного верстата складається з однакових етапів.

  1. Виготовлення рами. Як уже говорилося вище, масивну чавунну станину в домашніх умовах виготовити неможливо. Тому її роль виконуватиме рама зі швелера або сталевих профільних труб, які нарізають за розмірами, а потім зварюють згідно креслення. Важливо дотримуватись правильності всіх прямих кутів, тому контроль за допомогою косинця повинен проводитися щоразу при виконанні чергового стику. Найкраще працювати на рівній, горизонтальній плиті. Це дасть можливість отримати раму із строгою геометрією в горизонтальній площині. Можна обійтися без масивної станини, виготовивши її з довгих валів як напрямні.
    Деталі для виготовлення станини
  2. На токарному верстаті виготовляють бічні стійки станини.
    Бічна стійка
  3. Збирають напрямні зі стійками. При цьому між бічними опорними елементами встановлюють дистанційні втулки.
    Монтаж напрямних на стійки
  4. На напрямних монтують втулки кріплення задньої бабки та різцетримача. Необов'язково робити їх однаковою довжиною. Одну деталь можна зробити коротшою за іншу, використовуючи довгий елемент як напрямний, а більш короткий - для підтримки рухомих вузлів. Таке рішення дозволить збільшити хід заднього центру.
    Установка опорних та напрямних втулок головної подачі
  5. Зі сталевого листа товщиною 8 – 10 мм виготовляють майданчики кріплення пінолі та супорта і кріплять їх до напрямних та утримуючих втулок за допомогою болтів діаметром 6 мм. Особливу увагу слід приділити отворам кріплення, оскільки найменша неточність призведе до перекосу і заклинювання рухомих частин верстата.
    Монтаж опорних майданчиків супорта та задньої бабки
  6. Встановлюють ходовий гвинт. Можна виточити цю деталь із заготовки або використовувати різьбову частину від будь-якого пристрою, наприклад, від стільця зі змінною висотою. Обов'язково подбайте про те, щоб у відповідних отворах бічних стійок були встановлені антифрикційні втулки з бронзи або латуні.
  7. На ходовий гвинт кріплять ноніус та штурвал.
    Установка гвинта головної подачі
  8. Встановлюють майданчик для кріплення передньої бабки, після чого складання станини вважають закінченою.
  9. З підшипникової опори, двох шарикопідшипників, головного валу зі шківами та шпинделя збирають передню бабку.
    Складання передньої бабки
  10. З довгого гвинта, втулки з внутрішнім різьбленням, металопрофілю та рукоятки виготовляють задню бабку, після чого монтують задній рухомий вузол на верстат.
  11. Контролюють і при необхідності регулюють співвісність переднього та заднього центрів.
  12. Збирають супорт. Процес його виготовлення схожий на складання станини – напрямні обладнають втулками, монтують гвинт, ноніус та малий штурвал.
  13. З товстої металевої пластини та болтів діаметром 8 мм виготовляють різцетримач, після чого встановлюють його на супорт.

У роботах по металу для виготовлення деталей циліндричної (конічної) форми використовується токарний верстат. Існує безліч моделей цього виробничого пристрою, і всім їм притаманна практично однакова компоновка зі схожих вузлів та деталей. Одним із таких є супорт верстата.

Для кращого розуміння функцій, який виконує супорт токарного верстата, можна розглянути його роботу з прикладу поширеної моделі 16к20. Ознайомившись з цією інформацією, можливо, у деяких домашніх майстрів з'явиться ідея створити своїми руками саморобний токарний верстат для проведення робіт з металу.

1 Що таке супорт верстата?

Це досить складний вузол, незважаючи на простоту, що здається. Від того, наскільки правильно він виготовлений, встановлений, відрегульований. залежить якість майбутньої деталі,та кількість часу, який було витрачено на її виготовлення.

1.1 Принцип роботи

Розміщений на верстаті 16к20 супорт може пересуватися в наступних напрямках:

  • поперечному — перпендикулярно осі заготівлі, що обертається, для поглиблення в неї;
  • поздовжньому - різальний інструмент пересувається вздовж поверхні заготовки для зняття зайвого шару матеріалу або проточування різьблення;
  • похилому – для розширення доступу до поверхні оброблюваної деталі під потрібним кутом.

1.2 Влаштування супорта

Супорт для верстата 16к20 розташований на нижніх санках, які пересуваються по напрямних, закріплених на станині, і таким чином відбувається поздовжнє переміщення. Рух визначається обертанням гвинта, який перетворює обертальне зусилля в поступальний рух.

На нижніх санках, супорт пересувається і поперечно, але за окремими напрямними (поперечним санчатами), розташованим перпендикулярно осі обертання деталі.

До поперечних санчат, спеціальною гайкою, кріпиться поворотна плита, на якій є напрямні для пересування верхніх санок. Задавати рух верхнім санчатам можназа допомогою поворотного гвинта.

Поворот верхніх санчат в горизонтальній площині відбувається одночасно з плитою. Таким чином, відбувається установка ріжучого інструменту, під заданим кутом до деталі, що обертається.

Верстат оснащений різцевою головкою (різцеутримувачем), який закріплений на верхніх санчатах спеціальними болтами та окремою рукояткою. Рух супорта відбувається по ходовому гвинту, розташованому під ходовим валом. Таке подання здійснюється вручну.

1.3 Регулювання супорта

У процесі роботи на верстаті 16к20 відбувається природне зношування, розхитування, ослаблення кріплень супорта. Це природний процес та його наслідки необхідно постійно контролювати шляхом регулярних підстроїв та регулювань.

На супорті верстата 16к20 проводяться такі регулювання:

  • зазорів;
  • люфт;
  • сальників.

1.4 Регулювання зазорів

Під час поперечного та поздовжнього руху супорта верстата 16к20 по санках, відбувається знос гвинта та робочої їх поверхні внаслідок постійного тертя.

Наявність такого вільного простору призводить до нерівномірного переміщення супорта, заїдання, коливання при бічних навантаженнях, що виникають. Видаляється надмірний зазор за допомогою клинів, за допомогою яких каретка притискається до напрямних.

1.5 Регулювання люфту

Люфт з'являється у гвинтовій передачі. Позбутися його можна без розбиранняза допомогою гвинта, що закріплює, який знаходиться на цьому пристрої переміщення супорта.

1.6 Регулювання сальників

При тривалій роботі по металу на верстаті 16к20 відбувається зношування та засмічення сальників, які знаходяться на торцях виступу каретки. Візуально це визначається з появою брудних смуг під час поздовжнього переміщення супорта.

Для того, щоб усунути таке явище без розбирання вузла, необхідно промити повстяну набивку і просочити її олією. За повної непридатності зношених сальників слід замінити їх новими.

1.7 Ремонт супорта

Цей пристрій токарного верстата з часом зношується при значних постійних навантаженнях в роботі по металу.

Наявність значного зносу легко визначається станом поверхні направляючих санок. На них можуть з'явитися невеликі западини, що перешкоджатиме вільному переміщенню супорта в заданому напрямку.

При своєчасному регулярному догляді такий ремонт може і не знадобитися, але у разі появи такого роду дефекту слід зайнятися ремонтом,а при сильному зносі – заміною.

Супорт 16К20 досить часто вимагає ремонту каретки, який полягає у відновленні нижніх напрямних, які взаємодіють із напрямними станини. Особливої ​​уваги потребує підтримання стабільної перпендикулярності до розташування каретки.

При ремонті супорта необхідно проводити перевірку з обох площин за допомогою будівельного рівня.

2

Токарний пристрій, за допомогою якого виконуються роботи з металу, може бути дуже простим. Зібрати саморобний верстатсвоїми руками можна практично з підручних засобів, які беруться з механізмів, що прийшли в непридатність.

Почати слід із металевої рами звареної зі швелера, яка буде станиною. З лівого краю на ній закріплюється передня нерухома бабця, а праворуч – встановлюється опора. Саморобний верстат, зроблений своїми руками, передбачає наявність готового шпинделя з патроном або планшайбою.

Шпиндель отримує обертальний момент від електродвигуна через клинопасову передачу.

При роботі верстата по металу, різець утримати своїми руками неможливо (на відміну роботи з деревом), тому буде потрібно супорт, який пересуватиметься поздовжньо. На ньому встановлюється різцетримач з можливістю його перемежування поперечного напрямку руху самого супорта.

Задається переміщення супорта та різцетримача на задану величину за допомогою гвинта з маховиком,на якому є кільце з метричними поділками. Маховик рухається вручну.

2.2 Матеріали та складання

Для того щоб зібрати токарний пристрій своїми руками знадобляться:

  • циліндр гідравлічний;
  • вал від амортизатора;
  • куточок, швелер, балка із металу;
  • електродвигун;
  • два шківи;
  • ременна передача.

Саморобний токарний верстат своїми руками збирається таким чином:

  1. З двох швелерів та двох металевих балок збирається рамна конструкція. При роботі в майбутньому з деталями, що мають довжину понад 50 мм, слід використовувати матеріали завтовшки не менше 3 мм для куточка та 30 мм для стрижнів.
  2. Поздовжні вали закріплюються на двох швелера напрямними з пелюстками, кожен з яких має болтове з'єднання або приварений зварюванням.
  3. Для виготовлення передньої бабки використовується гідравлічний циліндр, товщина стінки якого має бути не менше 6 мм. У ньому запресовуються два підшипники 203.
  4. Через підшипники, внутрішній діаметр яких дорівнює 17 мм, прокладається вал.
  5. Гідравлічний циліндр заповнюється змащувальною рідиною.
  6. Під шківом встановлюється гайка з великим діаметром, щоб запобігти видавлюванню підшипників.
  7. Готовий шків береться з пральної машини, що відслужила.
  8. Супорт виготовляється із пластини з привареними до неї циліндричними напрямними.
  9. Патрон можна виготовити з відрізка труби, відповідного діаметра, з навареними на ньому гайками та виконаними отворами для 4-х болтів.
  10. Приводом може бути електродвигун тієї ж пральної машини (потужність 180 Вт), з'єднаний з передньою бабкою ремінною передачею.

Верстат токарний призначається для того, щоб виготовляти та обробляти вироби з металу. Професійні апарати досить дорогі. Заощадити можна, якщо зробити саморобний токарний верстат по металу. Здійснюється це у різний спосіб.

Конструктивні особливості

Кожен токарний верстат металу містить у собі такі компоненти:

  • привід – ключовий вузолверстата, від якого залежить потужність обладнання. Вибрати двигун досить складно. У невеликих пристроях можна використовувати двигун від звичайної пральної машини, електродрилі. Мінімальна потужність приводу повинна становити 200 Вт, число об/хв – 1500;
  • станина - несуча рама пристрою. Її можна виготовити із брусків дерева, куточків із сталі. Станина для токарного верстата має бути міцною. В іншому випадку пристрій зламається через вібраційну дію;
  • задня бабка - матеріалом виготовлення служить пластинка зі сталі, до якої приварений металевий куточок. Платівка упирається в напрямні несучої рами. Вона призначається для того, щоб фіксувати заготовки з металу під час оброблення;
  • передня бабка - аналогічна задній, проте встановлюється на рамі, що переміщається;
    ведучий, провідний центр;
  • супорт - елемент упору для робочої частини.

Момент обертання від приводу до робочої частини повідомляється різними методами. Хтось вмонтовує її на приводний вал. Це робиться для економії простору та коштів. Також момент обертання можна повідомляти за допомогою фрикційної/ременної/ланцюгової передачі. У кожного з цих методів є свої мінуси і плюси.

Ремінна передача для електроприводу коштує найдешевше, дуже надійна. Щоб виготовити її, застосуйте ремінь, знятий з іншого агрегату . Мінус подібної передачі у тому, що ремінь поступово зношується. Частота його заміни залежить від інтенсивності експлуатації.

Ланцюгова передача має більш високу ціну, більше за розміром, проте має у своєму розпорядженні тривалий експлуатаційний період. Фрикційна передача – середній варіант між ланцюговою та ремінною.

Збираючи своїми руками токарний верстат, використовуйте ту передачу, яка вважається придатною для вирішення ваших завдань. Наприклад, у міні-токарному верстаті робочу частину бажано монтувати прямо на вал.

Створення супорта

Супорт вважається найважливішим елементом токарного верстата. Від нього залежить якість виробу, кількість сил і часу, який ви витратите на його виробництво. Супорт знаходиться на спеціальних санках, що переміщаються по напрямних, які встановлені на несучій рамі. Переміщення виконується у 3 сторони:

  • поздовжньо. Робоча частина пристрою переміщується довжиною деталі. Даний рух застосовується, щоб виточувати різьблення у виробах, знімати металевий шар з деталі;
  • Поперечно. Робоча частина пересувається під кутом дев'яносто градусів щодо осі деталі. Застосовується, щоб виточувати канавки, отвори;
  • похило. Пересування здійснюється під різними кутами. Використовується для виточування канавки на поверхні заготовки.

Виготовляючи супорт саморобного токарного верстата по металу своїми руками, слід пам'ятати, що він піддається зношування через вібраційну дію. Кріпильні елементи розхитуються, утворюється люфт. Якість виробів погіршується. Щоб запобігти цьому, потрібно час від часу виконувати налаштування супорта.

Налаштовувати супорт необхідно за проміжками, люфтами, сальниками. Прибрати інтервали можна, вставляючи клини між напрямних і каретки. Люфт заготовки усувається спеціальним гвинтом.

Якщо у пристрої зношені сальники, їх потрібно добре помити, змастити олійною рідиною. При сильному зношуванні доцільно змінити сальники інші.

Як зібрати пристрій

Щоб зібрати токарний верстат по металу своїми руками, потрібно виконати такі дії:

  1. Складання верстатної рами з балок, швелерних елементів. Якщо ви маєте намір обробляти великі заготовки, використовуйте матеріали, здатні витримати значне навантаження. Наприклад, якщо ви бажаєте обробляти деталі з металу, що мають довжину більше 5 см, товщина матеріалів для рами повинна становити щонайменше 0,3 см для куточків і 3 см для стрижнів.
  2. Установка поздовжніх валів із напрямними на швелерні елементи. Приєднання валів здійснюється з допомогою зварювального апарату чи болтів.
  3. Виготовлення передньої бабки. Для цього застосовується гідравлічний циліндр із товщиною стінок мінімум 0,6 см. У нього потрібно запресувати пару підшипників.
  4. Прокладання валу. Застосовуються підшипники великого внутрішнього діаметра.
  5. Заливка мастила у гідравлічний циліндр.
  6. Установка шківа та супорта з напрямними.
  7. Монтаж електричного приводу.

Якщо подивитися на креслення токарного верстата, можна відмітити, що для збільшення стійкості тримача різця застосовується підручник, внизу агрегату фіксується тоненька металева смужка. Вона призначена для того, щоб захищати робочу частину пристрою від деформування при обробці заготовки.

Як вибрати електропривод

Найзначнішим елементом виготовленого своїми руками токарного верстата є електропривод. Завдяки йому рухається робоча частина пристрою. Отже, що вище потужність приводу, то більше вписувалося потужність всього верстата. Вибирати двигун необхідно, враховуючи величину деталей з металу, які ви маєте намір обробляти.

Для обробки невеликих заготовок оптимально використати привод потужністю 1 кВт. Його можна зняти з непотрібної швейної машини. Для обробки великих деталей потрібний двигун потужністю 1,5 кВт.

Якщо ви використовуєте схеми, збираючи токарний верстат по металу своїми руками, пам'ятайте, що всі електричні елементи повинні мати надійну ізоляцію. Якщо ви не вмієте поводитися з електрикою, зверніться до професіонала. Так ви точно не отримаєте травми.

Як створити верстат із дриля

Якщо ви хочете заощадити і полегшити складання верстата, застосуйте замість двигуна звичайний електродриль. Так ви зможете:

  • швидко збирати та розбирати токарний верстат своїми руками. Електродриль легко демонтується зі станини, може бути використана для свердління отворів;
  • легко транспортувати пристрій. Особливо це актуально для тих, хто обробляє деталі у гаражному приміщенні, на вулиці;
  • заощадити гроші. Електродриль дозволяє не задіяти передачу, застосовувати замінні насадки як робочий інструмент.

Зрозуміло, цей апарат має певні мінуси. Як зробити токарний верстат металу на базі дриля, щоб можна було обробляти великі заготовки? Відповідь – ніяк. У електродрилі досить невеликий момент кручення, велика кількість обертів. Можливо змінити дані показники, якщо монтувати пасову передачу. Проте конструкція стане набагато складнішою. Верстат втратить свою ключову перевагу.

Виготовляти токарний верстат на основі електричного дриля рекомендується тим, хто має намір обробляти лише невеликі заготовки. Для створення пристрою знадобиться те саме, що і для звичайного верстата, крім приводу і передньої бабки. Несучою рамою може виступати звичайний стіл, верстак. Електродриль фіксується за допомогою хомута, струбцини.

Використовуючи верстат, на який встановлено саморобний токарний патрон, можна здійснювати виточування заготовок, їх фарбування, намотування дроту на трансформаторний пристрій, створення спіральних насічок

Особливості функціонування

Як і у будь-якого іншого обладнання, токарні/фрезерні верстати своїми руками мають власні особливості. Їх потрібно брати до уваги, збираючи та експлуатуючи пристрій. Наприклад, при обробці великих заготовок або при застосуванні потужного електродвигуна проявляється значний вібраційний вплив. Воно може призвести до виникнення неточностей. Для того, щоб запобігти цьому, провідний та ведений центри пристрою потрібно монтувати на однаковій осі. Якщо ви збираєтеся монтувати лише провідний центр, прикріпіть до нього кулачковий агрегат.

У власноруч зроблені апарати небажано ставити колекторний двигун. Він може спонтанно збільшувати кількість оборотів. Це доводить до того, що заготівля вилітає, трапляються різні травми, псується обладнання. Якщо ви все ж таки встановили подібний двигун, не забудьте монтувати разом з ним редуктор, що знижує обороти.

Найкращим двигуном вважається асинхронний. Він не підвищує кількість обертів при обробці заготовки, стійкий до високих навантажень, дає можливість обробляти вироби з металу завширшки до дециметра.

Техніка безпеки

Експлуатуючи саморобний пристрій, дотримуйтесь таких правил:

  • Різець повинен бути паралельний поверхні деталі, яка обробляється, інакше верстат зламається через зіскакування інструменту.
  • При обробці торців заготівля має упиратися в задню бабку.
  • Використовуйте спеціальний щиток або окуляри для того, щоб захистити органи зору від стружки металу, що летить на всі боки.
  • Після закінчення обробки верстат необхідно очищати, прибираючи стружку металу та інше виробниче сміття. Не допускайте попадання дрібних частинок в електричний двигун саморобного токарного верстата для обробки металевих заготовок.

Саморобний токарний верстат по металу своїми руками нерідко стає гідною альтернативою заводському обладнанню. Якщо вам потрібно проводити у себе в гаражі дрібні роботи з металу, відмінним рішеннямбуде виготовити верстат своїми руками. Деякі деталі доведеться придбати, але в цілому ви зможете заслужено вважати отриманий агрегат саморобним пристроєм.

Фото саморобного токарного верстата по металу

Як заводський, так і саморобний верстат служить для обробки металевих заготовок, що обертаються під час виконання роботи.

  • Ріжучий інструмент впливає на металеву заготовку, що обертається, змінюючи її форму, конфігурації, розміри;
  • При обробці металу значну роль відіграють різці та положення заготовки щодо осі обертання;
  • Це визначає вибір режиму роботи верстата;
  • Найпростіші варіації токарних саморобних верстатів по металу можна зробити з дриля та його патрона. Подібні елементарні конструкції, зібрані своїми руками, дозволяють обробляти вироби нескладних форм. Під час роботи заготовки не зміщуються.

Використовуючи настільні токарні пристрої ви зможете створювати вироби складних форм - циліндри, конуси, сфери та ін. Якщо передбачити у пристрої можливість зміни положення заготовок щодо осі обертання, верстат перетвориться на більш функціональне обладнання. На ньому можна буде виготовляти елементи меблів, декору, інтер'єру та ін.

Елементи саморобного верстата

Крісло саморобного токарного верстата для металу.

Якщо ви вирішили виготовити верстат з дриля або іншого вихідного пристрою, вам необхідно мати перед собою креслення і наочні відео. За допомогою фото та відео інструкцій, заснованих на вибраних вами кресленнях, вам вдасться простіше досягти бажаного результату.

Слід розуміти, що виготовлення такого верстата – завдання не з простих. Тому уважно вивчіть креслення, визначте, що з компонентів ви можете зробити самі, а що краще придбати або замовити у спеціалістів.

До переліку обов'язкових компонентів майбутньої конструкції входить:

  1. Станіна. Це основа вашого верстата, корпус обладнання, на якому розміщуватимуться всі основні вузли. Визначтеся відразу зі способом розташування - настільний або підлоговий.
  2. Передня бабка верстата. Вона ж шпиндельна бабка, яка забезпечує фіксацію заготовок та змінює положення виробу щодо осі обертання.
  3. Супорт токарного верстата. З їх допомогою обертальний рух передається від електродвигуна до заготовки, що обробляється.
  4. Напрямні. Правильно виконані напрямні дозволяють максимально точно подавати металеві вироби до різців. Так обробка виходить якіснішою.
  5. Задня бабка верстата. Вона потрібна на той випадок, якщо потрібно зафіксувати заготовки з обох боків.
  6. Каретка. За допомогою нижньої каретки кріпляться різці.
  7. Використовуючи санки, ви зможете міняти відстань між задньою та передньою (шпиндельною) бабкою.
  8. Блок керування. Він може включати кілька типів передач, які забезпечують зміни режимів обертання шпинделя та зміщення заготовки щодо ріжучого інструменту.


Деякі умільці створюють одразу багатофункціональний домашній токарний інструмент. Популярне рішення – це функція дриля на верстаті. Щоб досягти бажаного ефекту, використовуються спеціальні патрони. Цей патрон змінюється на агрегаті, внаслідок чого ви можете не тільки точити, а й свердлити заготовки на одному верстаті.

Вибрати патрон чи зробити – питання досить серйозне. Якщо ви справжній майстер свого будинку, зробити патрони власноруч буде не так складно. Але токарям-початківцям краще придбати готові заводські патрони і змінювати їх при необхідності.

Етапи виготовлення

Вирішивши зробити обладнання, обов'язково візьміть на озброєння креслення. Спираючись на докладну інструкціюнавіть новачки можуть виконати відмінний за якістю верстат. Матиме можливість міняти патрони і працювати в режимі дриля чи ні, залежить вже від вас.

  1. Спочатку визначтеся з вибором електродвигуна. Деякі використовують мотори від дриля, а також його патрони. Але це не завжди оптимальне рішення. Фахівці радять обирати асинхронні електродвигунидостатньої потужності. Вони зможуть задовольнити ваші потреби в обробці металу своїми руками, а також будуть служити досить довго без поломок.
  2. Наступний момент - це передача крутного моменту від електродвигуна до шпиндельної бабці. Тут є два рішення. Перше – бабка встановлюється безпосередньо на вал вашого електродвигуна. Друге, раціональніше — застосувати проміжні шківні вузли, що мають різний діаметр. Такий варіант привабливий тим, що забезпечує можливістю регулювати швидкість обертання виробу, що обробляється.
  3. Питання зміни відстані між бабками фахівці радять вирішити за допомогою черв'ячного валу. Вибирайте пристрій, крок витків якого мінімальний.
  4. Шпиндельна передня бабка важка в самостійному виготовленні. Тому краще не ризикувати, а придбати бабусю від виробника. У ній є необхідний функціональний набір плюс не доведеться переживати щодо надійності пристрою.
  5. Фіксувати різці можна пристроями, виготовленими власноруч. Тільки виконуючи фіксатори, обов'язково переконайтеся, що вони регулюватимуться у двох площинах – вертикальній та горизонтальній.
  6. Кріплення столу. Передбачивши спеціальні монтажні отвори на майбутньому верстаті, ви можете його надійно зафіксувати на столі. Це дозволить уникнути вібрацій та забезпечить високу точністьобробки заготовок.
  7. Різці. Деякі токарі різці виготовляють самостійно, причому за якістю вони рідко поступаються заводським виробам. Для грубої обробки цілком підійдуть саморобні різці, а ось для виконання тонших операцій ми все ж таки порадили б купити набір заводських інструментів. Вставляючи в патрон різні насадки, ви зможете виконувати всілякі операції з обробки металевих заготовок.

Саморобні верстати багато в чому добрі. При цьому важливо розуміти, що за рівнем надійності, безпеки та функціональності досягти рівня заводських моделей вони не здатні. Тому якщо вам потрібне токарне обладнання на довгострокову перспективу, краще не ризикувати, не експериментувати, а купити хороший перевірений агрегат від провідного виробника.