Норми

Як робиться шлакоблок у домашніх умовах. Верстат для виготовлення шлакоблоку

Недоліку в матеріалах для будівництва немає – купити сьогодні можна все. Ціни, щоправда, такі, що будь-яке будівництво «влітає в копійку», тому самостійне виготовлення будматеріалів не каприз, а необхідність. В останні роки у цегли з'явилися серйозні конкуренти: блоки із газосилікату та пінобетону, пористої кераміки, керамзиту, полістиролу. Всі ці матеріали роблять на виробничому устаткуванні, але один вид стінового каменю можна зробити вдома – це шлакоблок. Ми розповімо, як зробити верстат для виробництва шлакоблоків своїми руками.

Шлакоблок – це штучний каміньпрямокутної форми та строго певних розмірів. Вигляд та розміри шлакоблоку залежать від призначення. Найчастіше, це блок з технологічними порожнинами (близько 30% обсягу), що забезпечують відносно невелику вагу та знижують теплопровідність матеріалу.

Залежно від призначення шлакоблок буває:

пустотілим або монолітним;
цілим чи половинним;
рядовим чи лицьовим;
несучим або перегородковим.

Декоративний (лицьовий) шлакоблок може бути різних кольорів, Поверхня з лицьового боку буває колота, рвана, рифлена, шліфована. Матеріал використовують, як правило, для будівництва декоративних огорож

Декілька основних розмірів блоку та вага:

рядовий стандартний 390х190х188 мм, вага 20 – 28 кг;
рядовий половинний 390х120х188 або 390х90х188 мм; вага 10-14 кг;
перегородковий 390Х120Х188 мм, вага 10-15 кг.

Матеріали для виробництва шлакоблоку

До складу шлакоблоку входить в'яжуче, наповнювач та вода. Назву блоку дав доменний шлак, який був колись надміру і використовувався як заповнювач. Сьогодні шлак зустрічається нечасто, а як наповнювач шлакоблоків використовують:

гранітне відсівання;
цегляну крихту;
щебінь дрібний;
річковий гравій;
пісок;
тиск керамзит;
глину;
тирсу.

В'яжуче – цемент марок 300 – 600. Марка цементу залежить від необхідної міцності блоку – що вище марка, то щільніше камінь.

Характеристики шлакоблоку. Переваги промислового виробництва

Строго певної рецептури виготовлення шлакоблоку немає, тому характеристики його непостійні. Залежно від наповнювача шлакоблок має:

Щільність (750-1450 кг/см 3).
Міцність М30 - М150.
Коефіцієнт порожнечі загалом 0,3, трохи більше 0,4.
Коефіцієнт теплопровідності 0,27 – 0,65 Вт/м2
Термін служби (залежить від кліматичних умов) 30 – 150 років.

Головна відмінність промислового виробництва шлакоблоку – обробка сформованого каменю у пропарювальній камері. За добу при температурі 80-100 о С та вологості до 100% матеріал набирає до 70% максимальної міцності і може відразу використовуватись у будівництві. Характеристики міцності у заводського шлакоблоку приблизно вдвічі вище, ніж у домашнього. Але матеріал, зроблений на верстаті для шлакоблоків своїми руками, значно дешевше і цілком придатний для будівництва.

Як зробити шлакоблок будинку

Принцип виробництва шлакоблоку простий – це заливання бетонної суміші в опалубку:

Для приготування робочої суміші перемішують цемент, наповнювачі та воду. Наповнювачі попередньо просіюють для видалення великих та сторонніх фрагментів. Об'єм води не повинен бути надто великим, щоб суміш мала напівсуху консистенцію (на професійному сленгу – «гарцовка»). Приклад типової пропорції для шлакоблоку підвищеної міцності: наповнювач – 7 частин, крупнозернистий пісок – 2 частини, гравій середньої фракції або гранітний відсів – 2 частини, півтори частини цементу та 3 води.
Форма (матриця) завантажують робочою сумішшю, максимально ущільнюють вібропресування або набивання. Після ущільнення суміш досипають до потрібного об'єму та повторно ущільнюють.
Сформований блок акуратно звільняють із форми.
Сушать шлакоблок у природних умовах. Через добу блоки можна акуратно перемістити з майданчика формування на місце складування, через 5-7 днів блоки будуть готові до використання у будівництві. Використання пластифікатора дозволяє прискорити твердіння - вже за 6-8 годин шлакоблок можна переміщати на склад. Максимальну міцність блоки набувають через місяць, кращі умови – висока температура та вологість.

Устаткування для виробництва шлакоблоку

Головна перевага виробництва шлакоблоку – широкий вибіртехнічного обладнання. Можна вибрати та самостійно зробити потрібний верстат для домашнього виробництва шлакоблоку.

Для найпростішого виробництва шлакоблоку потрібні:

матеріали;
шлакоблочна матриця для формування;
вентильоване крите приміщення з рівною підлогою.

Рівень механізації залежить від бажання виробника та необхідної кількості блоків. Пропоную три варіанти виробництва:

1. Невеликий об'єм блоків для власних потреб можна зробити вручну за допомогою простої матриці, яку легко виготовити з дерев'яної дошки.

Ось як виглядає подальший процес виготовлення шлакоблоку

2. Процес можна полегшити використанням найпростішого верстата для шлакоблоків у домашніх умовах – матриці одного блоку з вібрацією. Увімкнення вібратора на кілька секунд після заповнення матриці та після додавання суміші до повного об'єму дозволить прискорити процес та зменшити трудовитрати.

Інструкції з виготовлення верстата та креслення його можна знайти у мережі. Робота верстата

3. Верстат для виготовлення шлакоблоків дві матриці дозволяє значно спростити виробництво та випускати матеріал не лише для себе, а й на продаж.

Верстат для шлакоблоків нескладний і може бути виготовлений удома. Щоб зробити свій верстат, потрібно:

зварювальний апарат;
кутошліфувальна машинка вона ж «болгарка»;
лінійка та крейда для розмітки.

Основні частини верстата для виготовлення шлакоблоків своїми руками:

Матриця

Формувальні короби з напрямними та фартухом.

Прес

Дві ручки з труби, дві стінки листового металут. 3 мм та чотири площини притиску.

Дві підстави, дві напрямні, поперечини та чотири колеса без гальма.

Важіль

Три труби, вушка та дві тяги.

Щоб наочно уявляти, як зробити верстат і подивитися креслення, рекомендую подивитися два відеоролики:

відеоролик у 3d форматі докладно розповідає про конструкцію верстата та принцип роботи.
відеоролик дає повну специфікацію верстата для виготовлення шлакоблоків, загальне креслення та креслення кожного окремого елемента.

Подивитися на роботу верстата з виробництва шлакоблоків можна тут (ВІДЕО 5)

Що можна будувати із шлакоблоку

Виробництво шлакоблоку почалося не вчора – у регіонах, де вугільний шлак у надлишку, цей будматеріал використовують давно. Якщо переваги шлакоблоку добре відомі (невисока вартість та простота виготовлення), то про недоліки часто замовчують. До недоліків цього матеріалу віднесемо:

Екологічну небезпеку

Якщо при виробництві шлакоблоку використовується промисловий шлак, цілком імовірно, що матеріал матиме підвищений рівень радіації. Обов'язково скористайтесь дозиметром під час вибору матеріалу.

Нестійкість до підвищеної вологості.

Стіна зі шлакоблоку обов'язково має бути ізольована від природної вологи. Оштукатурити шлакоблок непросто через погану адгезію розчину зі шлаком.

Обмежену міцність.

Непрезентабельний зовнішній вигляд

Ще одна причина робити облицювання.

Використання шлакоблоку обмежене - він підходить для будівництва:

господарських будівель (сараїв, гаражів, підсобних приміщень);
одноповерхових виробничих будівель;
бань (при ретельній гідроізоляції);
парканів та огорож;
літніх дач;
прибудов та ін.

Верстат для виготовлення шлакоблоківоновлено: Листопад 10, 2016 автором: Артем

Ринок постійно прогресує та пропонує щось нове. Виробництво та обумовлено їх незаперечними перевагами. По-перше, невелика за габаритами будівля, висотою в пару поверхів, за допомогою даного матеріалу можна звести в найкоротші терміни. При наявності необхідного обладнаннята умінь ви можете самостійно побудувати невеликий дім, гараж або дачу. Один шлакоблок еквівалентний трьом-чотирьом цеглам. Матеріал має відмінну звуко- та теплоізоляцію, а його вартість найбільш економічна з усіх відомих будівельних матеріалів.

Процес виробництва шлакоблоку починається з виготовлення бетонної суміші. Щоб приготувати розчин, знадобиться вода, шлак та цемент. Розмішування здійснюється за допомогою змішувача або бетономішалки.
Можна виконати операцію і вручну, але вона дуже трудомістка і не кожному доведеться під силу. Єдиною зовнішньою умовою є плюсова температура довкілля(оскільки компонент суміші входить вода).
Після приготування розчину його необхідно засипати у форми. Вони можуть бути як без пустотоутворювачів, так і з їх наявністю. Прості розміри форм – 390х190х188.
За цим слідує фаза ущільнення суміші. Ця операція проводиться за допомогою преса та вібрації. Вібропресування зазвичай триває не більше півхвилини, у крайньому випадку (при використанні найпростіших конструкцій вібропресів) – до півтори хвилини. Коли форма вже досить ущільнена, її витягають і залишають на спеціальному піддоні або, у крайньому разі, на підлозі.
Затвердіння шлакоблоку.Для того щоб отримати готовий до використання продукт, не потрібно якихось спеціальних умов. Природна температура навколишнього середовища (бажано – не нижче 20 градусів) дозволить шлакоблоку придбати властивості та характеристики, за яких матеріал застосовується у будівництві.
Застигання шлакоблоківзазвичай обмежується 100 годинами, але, по суті, воно залежить від самої консистенції матеріалу і може змінюватись. Додавання речовин, на зразок фулерону чи релаксолу, значно скоротить час затвердіння. Для того, щоб шлакоблок не пересох, необхідна максимальна вологість повітря.
Складання готового матеріалу.Після закінчення технологічного процесушлакоблоки вирушають складу, де остаточно набирають міцність.

Як роблять шлакоблоки на спеціальному верстаті для їх виробництва, розкаже відео:

Суміш для виробництва шлакоблоку

Сировиною можуть бути багато матеріалів. Їхній вибір залежить від можливостей конкретного виробника. Найчастіше застосовуються відходи цегли, щебінь, пісок, зола, керамзит та інші матеріали, тому склад розчину може змінюватись. Щоб вирішити яку приготувати суміш, вам потрібно перш за все виходити зі своїх можливостей та функціонального призначення готових блоків.

Часто при виготовленні шлакоблоків використовується спеціальна пластифікуюча добавка, яка дозволяє покращити готові блоки та збільшити, надалі, міцність конструкції, її якість, водонепроникність та морозостійкість.

Коли блоки вже готові, можна приступати безпосередньо до будівництва, а для цього потрібно знати при зведенні стін, що для цього знадобиться і скільки часу займе.

Ще однією важливою умовою будь-якої вдалої споруди є якісне проведення фінішного оздобленнята утеплення. Про те, як правильно штукатурити стіни з шлакоблоків, можна прочитати .

Зазвичай виробники користуються двома варіантами пропорцій складу шлакоблоків:

частина цементу на 9 частин шлаку та 50 % води від обсягу цементу.
4 частини дрібного відсіву, стільки ж граншлаку на частину цементу та 50 % води від його обсягу.

Устаткування, що використовується при виробництві шлакоблоків

Існують спеціальні верстати для виробництва шлакоблоків. Одним із найбільш вигідних за співвідношенням ціна/якість є верстат МАРС.Він не лише недорогий та продуктивний, але ще досить мобільний.

Невеликі габарити дозволяють застосовувати цю установку для приватних потреб. Випускається кілька моделей МАРСа: для виготовлення шлакоблоків з круглими і квадратними порожнечами, для простінкових напівблоків або модель поєднує в собі відразу кілька функцій.

Добре зарекомендував себе пересувний. Їм можна одночасно виготовляти чотири блоки. Він надійний, високопродуктивний, не вимагає великих витрат при обслуговуванні та ремонті. Конструкція окупає себе кілька днів.

Продуктивність Команч-34 – 120 шлакоблоків за годину. Привід потужністю 0,35 кВт, вага пристрою – 160 кілограм. При необхідності зміни розміру шлакоблоків, що виготовляються, передбачена можливість переналагодження обладнання.

Відмінним варіантом для домашнього використання буде індивідуальний. Це компактна установка, призначена виключно для виготовлення шлакоблоків. Інакше її ще називають мить-верстат.

Існує стандартна, універсальна та розрахована на три види блоків комплектація верстата. Продуктивність такого обладнання досягає сімдесяти шлакоблоків за годину, конструкція оснащена двигуном потужністю 150 Вт при 3000 оборотах за хвилину. Важить 1ІКС 45 кілограм.

Крім того, можна виготовити верстати-вібропреси своїми руками, використовуючи при цьому спеціально розроблені креслення.

Креслення верстатів для виробництва шлакоблоків

Як зробити шлакоблок своїми руками

За необхідності можна самостійно за мінімальних витрат виготовити. Процес технічно нескладний, але досить трудомісткий. Вам знадобиться наповнювач - в якості його можна взяти суміш піску, щебеню, керамзиту або граншлаку. Можна обмежитись і єдиним доступним матеріалом.

Перше, що необхідно зробити – вибрати відповідну форму шлакоблоку, яку можна купити, а можна зробити своїми руками. Найбільш економічно вигідний процес виробництва передбачає наявність максимально можливої кількості порожніх утворень. Найкраще вибирати форму шлакоблоку з двома порожніми квадратами – це дає можливість до 60% заощадити на наповнювачах у порівнянні з іншими варіантами.
Далі слід купити верстат для виробництва (вібропрес) невеликої продуктивності - достатньо обмежитися одним-двома шлакоблоками за цикл.
Можна зробити саморобний верстат для виготовлення шлакоблоків, пристойно при цьому заощадивши. Необхідно обзавестися кресленням верстата, зварюванням, електродвигуном (який служитиме як вібропрес) і сталевим листом.
За допомогою дощок потрібно виготовити форму для шлакоблоків (до речі, фарбування форми значно полегшить подальше вилучення шлакоблоку). Спочатку варяться основа та фундамент, а потім до кутів приєднуються пружини. На основу приварюється лист зі сталі.

У питанні, як зробити дані форми, вам допоможуть опубліковані нижче креслення та схеми:

А як здійснюється сам процес виробництва шлакоблоків за допомогою домашніх верстатів?

Вартість виробництва шлакоблоків

Для виробництва шлакоблоків з комерційною метою можна організувати міні-завод. Вартість обладнання становитиме близько ста тисяч рублів. Сюди входить придбання бетономішалки, універсального вібростанку, будівельної тачки та звичайної лопати.

Можна скоротити капітальні витрати, якщо придбати вузькоспеціалізовану пересувну віброустановку для виробництва виключно шлакоблоків - вона коштуватиме приблизно 50 тисяч рублів. Вартість витрат на сировину залежатиме від її виду та якості.

Виготовлення блоків у домашніх умовах значно знизить всі витрати, та й саморобні шлакоблоки, вироблені за технологією, нічим не поступаються промисловим.

Як показує практика, рентабельність бізнесу з виробництва шлакоблоків за грамотно організованого виробництва досягає 50% чистого прибутку, оскільки собівартість готового блокуне дуже висока, тим самим перетворюючи виробництво шлакоблоків на бізнес.

Шлакоблок – один із найвибагливіших матеріалів для зведення стін одноповерхових будівель. Він відрізняється своєю дешевизною та можливістю самостійного його виробництва в домашніх умовах.

Шлакоблок – стіновий камінь

Цей матеріал призначений для малоповерхового будівництва. Існує думка, що якщо до складу замісу включити цемент «високої» марки, то із саморобних блоків можна зробити міцну основу під лазню або будинок. Однак фундаментні блоки повинні витримувати величезні навантаження, тому блоки варто купувати на заводі, а не виготовляти самостійно.

Шлакоблоки бувають:

порожнистими;
повнотілими.

Завдяки достатнім характеристикам міцності, повнотілі шлакоблоки використовують для облицювання та зведення. несучих стін, а також перегородок. Разом з тим, пустотілі вироби мають хорошу тепло-і звукоізоляцію. За рахунок порожнин істотно економиться сировина, а значить, собівартість продукції набагато нижче.

Також шлакоблоки використовують як додатковий утеплювач під час зведення каркасів.

Як здійснити заміс розчину для створення шлакоблоку?

Назва будматеріалу «шлакоблок» говорить сама за себе. Це означає, що основною складовою розчину буде шлак, отриманий у доменній печі, який слід просіяти через спеціальний просіювач (сито).

Нам знадобиться:

7 частин основного наповнювача (їм послужить шлак);
2 частки гравію, що має фракції 5-15 мм;
півтори частини цементу (краще брати марку М 400, 500);
приблизно 3 частини води.

Крім шлаку, як основний елемент можуть виступати й інші складові: глина, керамзит, пісок, гравій, щебінь, гіпс та багато інших. Слід зазначити, якщо в ролі наповнювача вами обраний доменний шлак, інші добавки забороняється використовувати. Якщо ви хочете отримати кольоровий шлакоблок, то в розчин можна ввести крейду або доведену до дрібної крихти червону цеглу (їх слід стовкнути).

Крім того, у процесі виробництва шлакоблоків слідкуйте за тим, щоб розчин не розтікався.

Назва компонентів	Кількість компонентів	Щільність, кг/м3	Водопоглинання, %	МРЗ, циклів не менше	Межа міцності при стисканні, кг/см2
Цемент, кг Пісок, кг (м3) Щебінь, кг (м3) Вода, л (залежно від вологості компонентів)	500 900 (0,52) 900 (0,52) 100...200	2350	4	200	410
Цемент, кг Відсів, кг (м3) Пісок, кг (м3) Вода, л	500 920 (0,54) 1150 (0,7) 100...200	2160	4,5	200	400
Цемент, кг Пісок, кг (м3) Вода, л	600 1550 (0,9) 100...190	2200	5,3	200	436

Порада для отримання міцних блоків: до розчину необхідно додати пластифікатор (купити його можна в будь-якому будівельному магазині). Тоді ви отримаєте не тільки міцні, а й морозостійкі та водонепроникні блоки.

Коли ви маєте намір самостійно налагодити процес створення шлакоблоків, слід розуміти, що універсальної рецептури розчину не існує. Кожен майстер шляхом спроб і помилок підбирає свою унікальну формулу. Якщо ви новачок, то можете вдатися до стандартної.

Ціни на пластифікатор для бетону

пластифікатор для бетону

Методи виробництва шлакоблоків

Існує два способи одержання таких блоків у себе на ділянці.

За допомогою опалубки, тобто форми, зроблена з пиломатеріалів або сталевих листів.
На основі роботи спеціального верстата.

Відео – Виготовлення шлакоблоку вручну

Відео – Шлакоблоковий крокуючий пересувний верстат

Відео – Верстат для виготовлення шлакоблоків

Інструментарій та матеріали для виробництва блоків:

форми (дерево або метал), або віброверстат;
2,3,4 – заготівлі піддону. 5,6,7 - обрамлення матриці знизу (куточок 25х25). 8 – планка кріплення полів. 9 - полів. 10 - верхня заглушка полів. 11 - нижня заглушка полів
бетонозмішувач;
лопатка для вирівнювання;
лопата для насипу розчину;
розчин.

Ціни на цементно-піщану суміш

цементно-піщана суміш

Інструкція з самостійного виготовлення форми

Конструкція форми має такий вигляд: денце та бічні стінки. Між парою поперечних дощок або листів з металу слід на потрібній вам відстані закріпити поперечки. Витримуйте крок, який відповідає розмірам необхідного шлакоблоку.

Оскільки дістати готовий виріб із форми буде складно, конструкція ємності має бути розбірною. Для ефективності виробництва робіть опалубку, розраховану отримання 4-6 шлакоблоків.

Для виготовлення форми з метою створення шлакоблоків вам знадобиться:

листи заліза завтовшки 3 мм;
залізні планки 5 мм (кілька штук);
циліндри, діаметром 4 см;
зварювальний апарат;
болгарка;
крейда для розмітки.

Ціни на зварювальний апарат

зварювальний апарат

Етапи виготовлення одинарної роз'ємної металевої форми

Крок 1.Проводимо розмітку листа відповідно до розмірів блоків: нам знадобиться дві поздовжні сторони та дві поперечні. Вирізаємо болгаркою наші пластини.

Ширина поздовжньої пластини – 210 мм, довжина 450 мм, поперечної – 210 на 220 мм.

Крок 2На дно форми для шлакоблоку повинні приварюватися крильця, висотою 3,5 см, щоб форма не їздила, і ручка – для швидкого звільнення залитого розчину від форми.

Крок 3По контуру поперечних і поздовжніх стінок роблять насічки, з метою зачепити форму за поздовжньо встановлені стіни.

Крок 4. Збираємо нашу форму.

Крок 5. Для створення пустот у шлакоблоці виготовляємо навісні циліндри. Їх необхідно приварити до пластини товщиною 3-4 мм, яка повинна пронизувати циліндри ближче до верху. На торцевих стінках нашої ємності робимо насічки, щоб їх зачепити.

Відео – Форма для шлакоблоків своїми руками

Виробництво шлакоблоків за допомогою роз'ємної форми

Форми мають будь-які розміри. Стандартні розміри конструкції 90х190х188 мм, у приватному будівництві можуть застосовуватись інші розміри, наприклад, 40х20х20 см. З метою економії матеріалу краще використовувати форми з осередками на 4-6 блоків та циліндрами (квадратами) для створення порожнин.

Металева саморобна форма (роз'ємна) має такий вигляд.

Розглянемо поетапний процесвиготовлення шлакоблоків.

Крок 1.Замішуємо розчин у бетонозмішувачі.

Крок 2Засипаємо лопатою суміш у нашу форму. В цьому випадку суміш густа. Можна також використовувати рідкий розчин.

Крок 3Обов'язково слідкуємо, щоб розчин заповнив ємність рівномірно. Для цього утрамбовуємо засипаний розчин. Контролюємо заповнюваність форми до країв. Вирівнюємо верхній шар за допомогою лопатки.

Крок 4Якщо розчин сухий, слід використовувати спеціальну кришку, отвори в якій перекриватимуть багнети у формі. Цей пристрій допоможе утрамбувати наш шлакоблок. Для рідкого розчину така кришка не застосовується.

Крок 5.Переміщуємо наш блок на відкритий майданчик для подальшого зберігання. Через 30-40 хвилин знімаємо низ, бічні сторони та верхню кришку. Для кращого вилучення шлакоблоку підіб'ємо зверху стіни і поздовжню смужку з циліндрами звичайним молотком.

Крок 6.Для повного висихання нам знадобиться щонайменше добу.

Виробництво шлакоблоків з використанням верстата-вібратора.

Крок 1.Замішуємо наш розчин з огляду на пропорції. Особливу увагу слід приділити потрібній кількості води, адже шлакоблоки не повинні розтікатися, коли ви витягуватимете їх з форми.

Замішування

Щоб дізнатися правильну консистенцію суміші, проведіть невеликий тест. Стисніть розчин у руці: якщо він у ній з'єднується, а при падінні на землю не розпливається, це хороший і правильний розчин.

Крок 2. Наповнюємо нашу форму розчином, з гіркою.

Крок 3 . Включаємо машину на 2-4 секунди, після чого завантажений склад утрамбовуватиметься. Розрівнюємо суміш руками, щоб було видно залізні штирі (циліндри).

Крок 4Якщо у формі недостатньо суміші, її потрібно доповнити, вставити притиск і знову увімкнути вібратор. Про завершення формування свідчить осад притиску на обмежувачі.

Крок 5 . Нашу віброформу знову слід увімкнути на 6-10 с.

Крок 6 . Закриваємо зверху кришкою з отворами для циліндрів. І робимо ще одну утрамбовку шляхом підняття та опускання кришки 4-5 разів.

Крок 7 . Потім, не вимикаючи машину, форма знімається - достатньо відвести машину до себе.

За зміну за допомогою вібромашини можна виготовити до 500 шлакоблоків.

Крок 8 . Сушимо блоки 5-10 днів. Повне твердіння отриманих будматеріалів відбудеться після закінчення місяця, при цьому вологість повинна бути високою, а повітря теплим.

Крок 9. Через добу блоки можна перенести до місць зберігання (вони не будуть зламані), але розміщувати їх спільно допускається лише через тиждень. А якщо вами все-таки буде доданий у розчин пластифікатор, то через 6-8 годин їх можна переміщувати та складувати.

Зрозуміло, купувати віброверстат для одиничного виробництва не варто, але утрамбування при створенні шлакоблоків слід приділяти особливу увагу (від цього процесу залежить якість виробу). У такому випадку можна використовувати звичайну шліфувальну вібромашину, на яку достатньо помістити нашу форму із сумішшю.

Відео – Виробництво шлакоблоків з використанням верстата-вібратора

Особливості зберігання шлакоблоків

Зберігають отримані вироби в пірамідальних штабелях, відразу сто штук.

При цьому вони укладаються з невеликими проміжками. Вам достатньо пару місяців просушити матеріал, - тоді можете приступати до будівництва лазні, прибудови або сараю.

Які існують особливості виробництва шлакоблоку?

При виробництві шлакоблоків особливу увагу слід приділити сушінню. Так, наприклад, якась вм'ятина або нерівність зіпсують будівельний матеріал. Ще однією вимогою до якості матеріалу є геометрія. Велика кількість нерівностей і недоліків - причина до збільшених витрат на обробку зведених стін. Тому, щоб виріб вийшов рівним, слід наповнювати форму або віброформу до країв. Не скупіться насипати розчин із гіркою, адже вібрація втрясе вашу суміш.

Для кращої пластичності при замішуванні розчину не забувайте засипати пластифікатор у розрахунку 5 г на один блок. Це позбавить виріб від можливих тріщин, підвищить міцність та морозостійкість. Для будівництва невеликої лазні замішувати розчин можна вручну, але прискорити процес допоможе бетонозмішувач. Вам достатньо купити або позичити на якийсь час невеликий агрегат, ємністю 02-0,5 куб. м.

Відео - Саморобна бетонозмішувач

Перед приготуванням суміші за 5-6 годин до цього зволожують шлак. Це дозволить краще зв'язати крупинки цементу та фракції наповнювача. Слід зазначити, якщо ви заповнюєте дерев'яні або металеві форми без можливості підведення віброутряски, суміш повинна бути рідкою.

Плюси та мінуси застосування шлакоблоків

До переваг шлакоблоку слід віднести:

можливість виготовлення на дачній ділянціабо у приватному будинку;
сушіння матеріалу може проходити як в автоклаві ( промислове виробництво), і на відкритому повітрі (при самостійному виготовленні);
будівля із шлакоблоків зазнає мінімальних втрат тепла;
матеріал недорогий;
зведення будівлі здійснюється швидко з огляду на великі розміри блоків;
при замішуванні розчину ви можете, змінюючи пропорції, надавати йому тих чи інших якостей;
вам підвладно зробити шлакоблок будь-яких розмірів.

Недоліки шлакоблоку:

невисокі показники морозостійкості, але із застосуванням спеціальної добавки їх можна підвищити;
є сумніви щодо екологічності, особливо виробів, виготовлених з урахуванням доменного шлака;
що стосується характеристики поглинання рідини, матеріал має сильне поглинання води вимагає спеціальних захисних покриттів;
крихкість (для будівництва висоток цей матеріал явно не підходить).

Найвищу міцність мають блоки, виконані з додаванням цементу. Наступне місце займають блоки з вапна.
Якщо дрібні гранули замінити на частину піску, що просіює, то міцність виробів дещо збільшиться.
Поєднання цементу і вапна (або глини) у пропорції 3:1 дозволить заощадити, що абсолютно не відіграється на якості.
Перед тим як приступатимете до заливання розчину, форми слід очистити і протерти. Це виключить прилипання отриманих блоків до днища та стін. Для такого протирання застосовують солярку, відпрацьовану олію або подібні засоби.
Густота розчину – прямий показник швидкості застигання. Чим він густіший, тим швидше блок зможе застигнути. Основні характеристики якості шлакоблоків залежать не лише від технології виробництва, а й від вибору розчину. Нижче наведено різні типисумішей, використання яких демонструє певні характеристики, що пред'являються матеріалу.

Відео – Шлакоблок. Інструкція для новачка

Для будівництва житлових та нежитлових будівель можна використовувати матеріал, власного приготування, досить міцний та довговічний. Про те, як виготовити шлакоблок своїми руками, а також свій верстат для виготовлення шлакоблоків, ми намагатимемося розповісти у цій статті.

Що таке шлакоблок?

Шлакоблок – це будівельний матеріал, який виготовляється шляхом вібропресування з бетонної суміші з різними добавками. В результаті виходить виріб, що зовні нагадує цеглу з хорошими експлуатаційними характеристиками. Побудувати шлакоблочний гараж, сарай або одноповерховий будинокможна просто та швидко.

Крім того, можна виготовити верстат для виготовлення шлакоблоків своїми руками, і виробляти будівельний матеріал прямо на будмайданчику. Маючи якісну рецептуру та технологію виробництва, виготовляючи шлакоблоки своїми руками, можна створити цілком прибутковий бізнес.

Шлакоблоки можна умовно поділити на два види:

Повнотілі. Мають високу міцність і, як правило, використовуються для зовнішнього облицювання та фундаментів;
Пустотілі. Хоча й мають, у порівнянні з повнотілими, меншою міцністю, проте її достатньо для будівництва житлових будинків. Вони забезпечують хорошу тепло- та звукоізоляцію приміщень. Крім того, якщо робитимуться шлакоблоки своїми руками, витрата сировини буде меншою, і відповідно собівартість готової продукції в рази буде меншою, ніж при покупці готових виробів у сторонніх виробників.

Для збільшення теплоізолюючих властивостей блоків спеціальний розчин бетону додають різні наповнювачі. Якщо як наповнювач використовується шлак, то такий блок буде називатися шлакоблоком, якщо керамзит або опил, то отримаємо керамзитобетонні або арболітові блокивідповідно. Такі блоки можуть бути відмінним утеплювачем для зовнішніх стінвдома.

Крім того, блоки мають великі, порівняно зі стандартною цеглою, габарити, що значно прискорює будівельні роботи. А виготовлення шлакоблоків своїми руками прямо на будівельному майданчикуу міру їх необхідності, вбереже від зайвих витратна основний будівельний матеріал.

Як зробити шлакоблок у домашніх умовах за допомогою простого господарського начиння представлено у відео нижче. Виконано форму для шлакоблоку своїми руками, з підручних матеріалів.

Переваги та недоліки шлакоблоків

Виготовлення шлакоблоків своїми руками в домашніх умовах і готова продукція має низку незаперечних переваг:

Можливість виготовлення прямо на будівельному майданчику без залучення додаткових витрат на транспортування та посередницькі послуги продавців готової продукції;
Доступність методики виробництва. Автоклавна обробка, сушіння парою, при кімнатній температурі;
Низька собівартість сировини та короткі терміни будівництва. Мінімальна витрата розчину. Завдяки великому розміру блоків, перебіг будівництва значно прискорюється;
Можливість отримання матеріалу з різними властивостями та характеристиками, варіюючи відсоткове співвідношення компонентів у суміші;
Різна форма готової продукції. Виготовлення шлакоблоків у домашніх умовах дозволяє створювати різні формита розміри готового продукту, потрібні для конкретних потреб, що може значно полегшити монтаж.
Будівля, побудована із шлакоблоків, добре зберігає тепло.

Як і будь-який матеріал, що застосовується у будівництві, шлакоблоки також мають свої недоліки:

Низька морозостійкість робить цей матеріал непридатним для будівництва у північних регіонах.
Висока вологопроникність потребує додаткової ізоляції.
Крихкість. Для будівництва житлових будівель потрібно ретельний розрахунок навантаження. Шлакоблоки малозастосовні для будівництва фундаментів.
Низька екологічність. Доменний шлак відноситься до неекологічних матеріалів.

Область застосування та загальні вимоги

Шлакоблок, що виготовляється, в домашніх умовах може застосовуватися для будівництва одноповерхових будівель. За деякими даними шлакоблоки можуть використовуватися при зведенні фундаменту, але повнотілі та за умови дотримання правильності рецептури та цементу «високої» марки.

Також цей матеріал може використовуватися як додатковий утеплювач при будівництві. каркасних будинківмалу поверховість.

При дотриманні технології та рецептури хороші шлакоблоки можуть бути виготовлені самостійно. Стандартні розміри шлакоблоку 390×190×200 мм із двома-трьома невеликими отворами. Але є й інші різновиди.

Як зробити шлакоблок своїми руками, щоб він був міцним та якісним:

Високоякісний цемент (не нижче за марку М400);
Шлак доменних печей;
Великий пісок;
Вібропресувальний верстат для виробництва шлакоблоків своїми руками.

У зв'язку з тим, що шлак – це продукт переробки вугілля, а активне використання газу веде до поступового зниження обсягів вироблення шлаку, його часто стали замінювати зитобетоном (дорожчим за вартістю).

Для виробництва 36 блоків вам знадобиться один мішок цементу (при дотриманні пропорції 1:7, тобто на один блок стандартного розмірузнадобиться 0,011 м 3 розчину).

Порада! Для швидкого будівництва стін будівлі необхідні блоки з точною геометрією ліній. Для цього форма повинна бути ідеально рівною і заповнюватися повинна до країв, плюс ще невеликий запас на утряску.

Для створення шлакоблоку ідеальної форми:

Віброформу з розчином включають на 10-15 секунд, у разі опади нижче за край форми - встановлюють притиск, потім знову включають вібрацію;
Виключення роблять у момент упору віброформи обмежувач;
Одночасно витягають форму та вимикають вібратор.

У приватному будівництві можуть використовуватися як стандартні за розміром блоки 390х190х200 мм, а також 400х200х200 мм. Кожен майстер з часом виробляє свою пропорцію та рецептуру приготування блоків, однак існує рекомендований стандарт, за яким потрібно змішати компоненти в таких пропорціях:

1,5-3 частини води;
1,5 частини цементу марки М400;
2 частини піску;
7 частин шлаку, який можна замінити цегляним боєм, гіпсом, відсіванням каменю або граніту, перлітом, гравієм, тирсою, золою тощо;
При вібролитті по 5 грам пластифікатора на кожен блок для більшої пластичності (завдяки цьому значно зростає міцність, стійкість до вологи та морозостійкість готового продукту).

Порада! Щоб блоки не розтікалися при знятті, кількість води має бути такою, щоб при стисканні розчину в кулаку він з'єднався, а при падінні на землю – розсипався.

Виробництво шлакоблоків

Покрокова інструкція:

Наповніть форму з гіркою розчином і увімкніть вібратор на кілька секунд для утряски. При усадці нижче за верхній край форми необхідно додати ще розчин. Вставити притиск і знову запустити вібратор. Формування блоку вважається закінченим, коли притиск дійде обмежувача;
Акуратно зняти форму, при необхідності на короткий час, включаючи вібромашину.
Викласти блоки сушіння на 5-7 днів. Повне затвердіння, за умови високої вологостіі тепла, настане приблизно за місяць.

Увага! Переносити блоки можна вже наступного дня, складати один на інший через 7 днів. При додаванні розчин пластифікатора складування можна проводити вже через 8 годин.

Складати на зберігання блоки краще в піраміди з невеликими проміжками між ними для кращого просихання. Через два місяці сушіння блоки будуть придатні для будівництва.

Самостійне виготовлення верстата

Для будівництва невеликого гаража, сараю, альтанки або, наприклад, лазні, виробництво блоків можна налагодити за допомогою звичайних ящиків. А для будівництва великих будівель може знадобитися невеликий верстатз функцією вібрації чи без.

Щоб виготовити верстат для виробництва шлакоблоків, вам знадобиться:

Арматура з діаметром перерізу 12 мм;
Листове залізо завтовшки 3 мм;
Електрозварювання та болгарка;
Двигун із двома валами, високими оборотами, потужністю 0,5-0,7 кВт.

На кожен блок, який виготовляється за допомогою віброверстата, йде приблизно 10-15 секунд. Враховуючи час на заливання форми та вилучення блоку з неї, за годину можна зробити близько 50 шт. шлакоблоки самостійно в домашніх умовах. Це дуже хороший показник продуктивності та економії фінансових ресурсів.

Матеріали для будівництва над ринком займають окрему нішу. Різноманітність дозволяє вибрати матеріал, що відповідає умовам та типу будівництва. Ціна варіюється від якості виробу, не завжди за добрі гроші можна отримати якісний товар. Виробництво будівельних матеріалів самостійно дозволить суттєво заощадити бюджет.

Шлакоблок застосовується для будівництва стін, перегородок, огорож і гаражів. Виробляти шлакоблок можна самостійно, важливо створити точну форму. Верстат для виробництва реалізується різних видівта параметрів, від яких залежать обсяги виробництва.

Устаткування для виробництва шлакоблоку

Виробництво шлакоблоку на спеціальному устаткуванні не складе великої праці. Процес відливу на верстаті для виробництва шлакоблоків відбувається так:

Підготовляється робоча суміш, що складається з цементу, води та наповнювачів. Останні слід пропустити через сито, видаляючи великі інгредієнти. Вода не повинна повністю заполонити розчин, наповнювач тримається на підлозі у сухому стані. Консистенція вибирається самостійно, залежно від типу виробництва.
Суміш завантажується у форму, ущільнюється набиванням або спеціальним пресом для шлакоблоку. У процесі слід стежити за кількістю суміші, при ущільненні вона стискається.
Після чого приготовлений форми блок вилучається з форми.

Процес сушіння відбувається в природних умовах, через 24 години можна переміщати готовий матеріал на склад. Використання в будівництві доступне протягом тижня після виробництва, повне затвердіння настає протягом місяця. Спеціальні добавки дозволяють прискорити процес затвердіння, максимальна вологість і пряме сонячне проміння дозволяти твердіти шлакоблоку швидше.

Основною перевагою виробництва шлакоблоку є великий вибір модифікацій верстатів, обладнання.

Існує безліч конструкцій, обладнання, верстатів для виробництва шлакоблоків. Самостійно виготовити верстат є можливим при використанні наступних елементів:

підготовлена шлакоблочна матриця для формування розчину;
необхідні матеріали та інструмент;
вентильоване приміщення з вирівняною підлогою.

Пропонується безліч різновидів конструкцій верстатів для виготовлення своїми руками, креслення яких доступні на просторах мережі. Важливо перед виготовленням підрахувати необхідні обсяги виробництва, для потреб достатньо зробити обладнання простого типу.

Невеликий обсяг виробляється виготовленою вручну матрицею. Матеріал може бути будь-який доступний від твердих порід дерева до листового металу. Такий процес вимагає утрамбування матеріалу вручну. Шлакоблочні верстати мають модифікацію з вібромотором, який значно збереже трудові витрати під час виробництва, прискорить процес. Увімкнений електродвигун з вібро конструкцією на кілька секунд дозволяє заповнити обсяг форми, досипаючи вчасно наповнювач.

Для того щоб виготовляти продукт не тільки у використанні власних потреб, знадобиться повноцінний верстат для шлакоблоків. Конструкція вимагатиме наявності в арсеналі наступних інструментів:

кутошліфувальна машинка;
зварювальний апарат;
інструмент для розмітки.

Відповідно до креслень, конструкція зварюється та обробляється болгаркою. Пристрій верстата виготовлення шлакоблоків може містити вібромотор, прикріплений в нижній частині. Для зручності виводиться пульт керування та затискний механізм.

Форма верстата

Заливання підготовленої суміші проводиться у форму. Шлакоблочний верстат, виготовлений своїми руками, вимагає правильно розміченої форми при заливанні, відкрита порожнина готового продукту має 30% площі. Матеріали форми:

металевий куточок;
сталевий лист 5 мм;
труби діаметром 8 див.

Каркас форми виготовляється з листового металу, розмітка проводиться відповідно до подвійного розміру деталі. На підвісних пластинах встановлюються труби для заповнення технологічних порожнин блоків, краї верстата закриваються. Роль пластин у вигляді обмежувача, який виступає під час роботи пристрою вібрування. Кришка виготовляється під форму з отворами, діаметр яких повинен бути трохи більшим за самі труби. Ручки, встановлені з різних сторін, служать для підйому та опускання механізму.

Найпростіша конструкція шлакоблочного верстата

Найлегшим варіантом при виготовленні обладнання, виробництва будівельних матеріалів є розбірний каркас без додаткових елементів. Креслення саморобного верстата для виготовлення шлакоблоків простого типу не містять безліч інформації, розібратися зможе кожен слюсар-початківець.

Примітивна конструкція потребує м'якого розчину, який заливається в опалубку. Для технологічних порожнин підійдуть скляні пляшки потрібного діаметра. Після декількох годинників опалубка демонтується, розчин сохне на відкритому просторі. Верстат для шлакоблоків своїми руками може бути виготовлений із твердих порід дерева або листової сталі, перед заповненням внутрішня частина форми змащується олією.

Виготовлення складнішого верстата

Для виготовлення складнішої конструкції знадобиться підстава верстата. Мобільність верстата є значним плюсом, тому з профілю 4 мм виготовляється рамка, яка з'єднується з колесами. Вгорі стійки приварюється труба, яка служить як підйомний механізм. Верстат для виробництва шлакоблоків своїми руками вимагатиме електродвигуна, до якого з'єднується вал.

Обладнання виробляє шлакоблоки шляхом наповненої та закритої форми з підготовленим розчином. Після наповнення запускається електродвигун, який утрамбовує суміш, після затвердіння, верстат готовий до використання для наступної заготовки.

Віброверстат для виробництва шлакоблоків своїми руками

Якість готової продукції, швидкий процес виробництва ніколи не завадять у господарстві. Тому до конструкції примітивного пристрою можна додати електродвигун. Верстат для виготовлення шлакоблоку своїми руками зібрати нескладно необхідно дотримуватися технічних вказівок. Конструкція містить ручний прес, вібратор та саморобну матрицю. Полегшення роботи проводиться із застосуванням важеля.

Виробництво верстата відбувається з використанням таких самих інструментів, додається електродвигун малої потужності до 1 кВт. При виготовленні враховується головний елемент – форма, від її розмірів та правильної геометрії залежить якість майбутнього виробу. Послідовність виготовлення вібростнаку:

З листового металу болгаркою вирізають стінку форми. Якщо матриця використовується під час виробництва кількох шлакоблоків одночасно, важливо передбачити перегородки.
Труба ділиться на частини, з висотою трохи менше цегли, отвори заварюються. Кріплення виготовляється на пластини, які найкраще виготовити знімними. Така конструкція може бути використана під час виробництва моноліту.
Болти кріплення електродвигуна приварюються до зовнішньої стінки пристрою, зверху форми монтується металевий фартух.
Прес виготовляється у вигляді пластини з товстого металу, отвори просвердлюються трохи більшого діаметра труб, щоб забезпечити щільне прилягання до матриці по площині.
На електродвигун виготовляється ексцентрик, який можна передбачити самостійно. На площину приварюється болт разом з гайкою, яка дає можливість регулювати коливання.
З'єднання ручки до преса, ретельне зачищення пристрою, фарбування.

Вироблений верстати своїми руками відрізняються продуктивністю, проте незамінні у господарстві. Обсяг виробництва для будівництва необхідного споруди достатній, дозволяє уникнути фінансових втрат для придбання нового устаткування.