Διευθυντής OJSC Motor Plant Ulyanovsk. Μηχανοκίνητο εργοστάσιο Ulyanovsk

Ο σχηματισμός νέων σχέσεων παραγωγής, κουλτούρας και περιβάλλοντος στο εργοστάσιο αυτοκινήτων Ulyanovsk του Ομίλου GAZ ξεκίνησε πριν από περισσότερα από επτά χρόνια. Το 2003, η εταιρεία ξεκίνησε την εφαρμογή του συστήματος παραγωγής GAZ. Αρχές λιτή κατασκευή» έγινε η βάση του συστήματος διαχείρισης εγκαταστάσεων, συνέβαλε στη ριζική βελτιστοποίηση των διαδικασιών και στον προσανατολισμό των προϊόντων προς την υψηλής ποιότητας ικανοποίηση των απαιτήσεων των καταναλωτών. Σε ερωτήσεις από την πύλη Διαχείρισης Παραγωγής ο διευθυντής του σύστημα παραγωγήςΜηχανοκίνητο εργοστάσιο Ulyanovsk Nikolai Gusev.

- Νικολάι Ιβάνοβιτς, η εταιρεία σας εφαρμόζει το Σύστημα Παραγωγής του Ομίλου GAZ εδώ και αρκετά χρόνια. Πείτε μας για αυτήν. Ποια προβλήματα έχει σχεδιαστεί να επιλύει, σε ποιες βασικές αρχές βασίζεται, ποιοι δείκτες χρησιμοποιούνται για την αξιολόγηση της αποτελεσματικότητάς του, ποια εργαλεία χρησιμοποιούνται σε αυτό;

Από το 2001, το Ulyanovsk Motor Plant αποτελεί μέρος του GAZ Group, της μεγαλύτερης αυτοκινητοβιομηχανίας στη Ρωσία, συγκεντρώνοντας τα καλύτερα εγχώρια και ξένες πρακτικέςστον τομέα της μηχανολογίας. Η εφαρμογή του συστήματος παραγωγής στην εταιρεία ξεκίνησε το 2003. Η εμπειρία της εταιρείας Toyota μελετήθηκε, δοκιμάστηκε και προσαρμόστηκε στις «πραγματικότητες» του βιομηχανικού χώρου του εργοστασίου αυτοκινήτων Gorky. Αυτό σηματοδότησε την αρχή της ανάπτυξης και της διανομής του συστήματος παραγωγής GAZ (PS GAZ) σε όλες τις επιχειρήσεις της εκμετάλλευσης. Συγκεκριμένα, στο εργοστάσιο αυτοκινήτων του Ουλιάνοφσκ, στοιχεία νέο σύστημαΗ διαχείριση παραγωγής άρχισε να εφαρμόζεται το 2004.

Το PS GAZ είναι ένα σύστημα οργάνωσης της παραγωγής, της διαχείρισης και της ανάπτυξης προσωπικού, με στόχο την υψηλής ποιότητας ικανοποίηση των αναγκών των πελατών με ελάχιστο κόστος. Καλύπτει όλες τις κύριες διαδικασίες της επιχείρησης - από την προμήθεια έως τις πωλήσεις τελικών προϊόντων. Με τη βοήθεια των εργαλείων του, το εργοστάσιο, χρησιμοποιώντας τους διαθέσιμους πόρους και χωρίς να πραγματοποιεί μεγάλες επενδύσεις κεφαλαίου, έχει τη δυνατότητα να προσαρμόζεται ευέλικτα σε δεδομένους όγκους, να ανταποκρίνεται γρήγορα στις απαιτήσεις των καταναλωτών και να έχει επιτυχία στην αγορά.

Ο στόχος ενός συστήματος παραγωγής είναι να διατηρεί το κόστος των ποιοτικών προϊόντων στο ελάχιστο και την παραγωγικότητα στο μέγιστο. Επωφελούνται τόσο η εταιρεία όσο και ο εργαζόμενος, αφού όσο αυξάνεται ο φόρτος εργασίας, αυξάνεται και ο δικός του μισθός. Όλο το προσωπικό εμπλέκεται στη διαδικασία συνεχούς βελτίωσης του χώρου εργασίας του. Το νόημα της εργασίας είναι η καθημερινή βελτίωση των επιτευχθέντων αποτελεσμάτων.

Το Ulyanovsk Motor Plant λειτουργεί ένα ολοκληρωμένο σύστημα εκπαίδευσης, στο πλαίσιο του οποίου οι εργαζόμενοι βελτιώνουν τις δεξιότητές τους επαγγελματική κατάρτιση. Η ιδεολογία του περιλαμβάνει ένα σύστημα σταθερής προόδου κλίμακα καριέρας- από εργαζόμενο σε διευθυντή. Δυνητικά, κάθε εργαζόμενος μπορεί να φτάσει σε οποιαδήποτε ύψη κατά μήκος αυτής της διαδρομής. Το διδακτικό προσωπικό της επιχείρησης στελεχώνεται κυρίως από άριστα καταρτισμένους ειδικούς και τεχνίτες με σημαντική εμπειρία πρακτική δουλειάσε παραγωγή. Έχουν δημιουργηθεί έξι αίθουσες διδασκαλίας που ανταποκρίνονται στις απαιτήσεις της πραγματικής παραγωγής και είναι εξοπλισμένες μοντέρνα τεχνολογίαγια κατάρτιση και επαγγελματική εξέλιξη.

Όλες οι κατηγορίες εργαζομένων εκπαιδεύονται στα εργαλεία του συστήματος παραγωγής: τυποποιημένη εργασία, σύστημα 5S, ανάλυση παραγωγής, διασφάλιση ποιότητας, προληπτική συντήρηση εξοπλισμού TPM, ταχεία αλλαγή SMED, σύστημα τροφοδοσίας υλικού KANBAN, δημιουργία μονοκόμματων ροών, επίλυση προβλημάτων με τη χρήση η μέθοδος ένας προς έναν» και άλλοι.

Με την εφαρμογή εργαλείων συστημάτων παραγωγής, έχουμε σημειώσει σημαντική πρόοδο στη βελτίωση της ποιότητας των κινητήρων αυτοκινήτων, στη μείωση των απωλειών παραγωγής και στην αύξηση της παραγωγικότητας της εργασίας. Το γεγονός ότι πέρυσι η εταιρεία μπόρεσε να αντέξει την κρίση και φέτος να ανταπεξέλθει στους αυξημένους όγκους παραγωγής, έπαιξε ένα αποτελεσματικό σύστημα παραγωγής. Αυτός είναι ο κύριος δείκτης απόδοσης μας.

- Πώς ξεκίνησαν όλα; Ποιος ξεκίνησε την εφαρμογή του συστήματος παραγωγής σας; Και υπήρξε άμεση εστίαση στην εφαρμογή ενός ολιστικού συστήματος παραγωγής ή αρχικά προσπάθησαν να δουλέψουν με μεμονωμένα εργαλεία;

Τα πρώτα βήματα για την εισαγωγή ενός συστήματος παραγωγής στο εργοστάσιο αυτοκινήτων του Ουλιάνοφσκ έγιναν το 2003. Αφού η παραγωγή κινητήρων αυτοκινήτων άλλαξε από δύο σε μία βάρδια, προέκυψε ένα πρόβλημα: η γραμμή συναρμολόγησης δεν μπορούσε να ανταποκριθεί στο σχέδιο σε μία βάρδια. Το όριο των δυνατοτήτων παραγωγής, σύμφωνα με τα δελτία δεδομένων του μεταφορέα και, κυρίως, την πάγια γνώμη των διευθυντών, είναι 250 κινητήρες την ημέρα. Υπήρχε ανάγκη να αυξηθεί η χωρητικότητα του μεταφορέα σε όγκο τουλάχιστον 310 κινητήρων ανά βάρδια. συγχρονισμός των εργασιών μηχανολογικών καταστημάτων και καταστημάτων συναρμολόγησης. να εξασφαλίσει την παραγωγή κινητήρων αυτοκινήτων υψηλής ποιότητας σε μία βάρδια χωρίς «παρατεταμένο ωράριο» και χωρίς αύξηση του αριθμού των εργαζομένων. Στις 6 Νοεμβρίου 2003, τότε ο γενικός διευθυντής του εργοστασίου, V.P. Shchelkunov, υπέγραψε εντολή για τη δημιουργία μιας προσωρινής ομάδας εργασίας.

Μια ομάδα έξι ειδικών, με επικεφαλής τον επικεφαλής του γραφείου σχεδιασμού Gennady Afanasyev (τώρα εν ενεργεία επικεφαλής σχεδιαστή της UMP), άρχισε να μελετά και να εφαρμόζει νέες μεθόδους διαχείρισης παραγωγής το 2004. Στη γραμμή συναρμολόγησης για την παραγωγή φορτηγών στο εργοστάσιο αυτοκινήτων GAZ, όπου εργάστηκε μια ομάδα ειδικών με επικεφαλής τον Alexander Moiseev (τώρα διευθυντής ανάπτυξης συστημάτων παραγωγής στην GAZ Group Management Company LLC), οι ειδικοί μας εκπαιδεύτηκαν στο κύριο εργαλείο του GAZ PS - τυποποιημένη εργασία.

Η γραμμή συναρμολόγησης του εργοστασίου αυτοκινήτων του Ουλιάνοφσκ έγινε ένα είδος κέντρου γύρω από το οποίο η νέο μοντέλοδιαχείριση, όλα τα τμήματα προμηθειών συμμετείχαν στη συνολική διαδικασία οργάνωσης της παραγωγής. Οι δραστηριότητες για τη βελτιστοποίηση των τεχνολογικών διαδικασιών συναρμολόγησης του κινητήρα συζητούνταν καθημερινά σε συναντήσεις, οι οποίες μεταφέρθηκαν από τα γραφεία μια για πάντα στον χώρο παραγωγής - το "gemba". Όλες οι συστάσεις της ομάδας εργασίας εφαρμόστηκαν άνευ όρων στις γραμμές συναρμολόγησης κινητήρων. Η χειρωνακτική εργασία των μηχανικών μηχανικών συναρμολόγησης βελτιστοποιήθηκε, οι χώροι εργασίας βελτιώθηκαν, αναπτύχθηκαν ράφια και ειδικά δοχεία μέτρησης για εξαρτήματα και μειώθηκαν οι εργασίες σε εξέλιξη. Τα ελαττώματα «οπτικοποιήθηκαν» στα περίπτερα, εισήχθησαν λίστες ελέγχου σε θέσεις ποιοτικού ελέγχου και οργανώθηκε ανατροφοδότηση ποιότητας σε όλες τις αλυσίδες τεχνολογικών διαδικασιών. Πραγματοποιήθηκε ο χρόνος της εργασίας της μηχανικής στους μεταφορείς - η έννοια του χρόνου takt για την εκπλήρωση μιας παραγγελίας καταναλωτή εισήχθη στην παραγωγή, ο ρυθμός εργασίας των μεταφορέων σταθεροποιήθηκε και συγχρονίστηκε. Προβλήματα που δεν είχαν λυθεί για χρόνια έγιναν παρελθόν το ένα μετά το άλλο!

Στα μέσα του 2004, η παραγωγικότητα του μεταφορέα αυξήθηκε σε 350 κινητήρες ανά βάρδια και το ποσοστό ελαττωμάτων μειώθηκε κατά 3,5 φορές. Σύμφωνα με τις απαιτήσεις του GAZ PS, η γραμμή συναρμολόγησης έγινε τόπος αναφοράς όπου τα μεσαία στελέχη και οι ειδικοί των τμημάτων εκπαιδεύτηκαν σε τυποποιημένες μεθόδους εργασίας, στην ανάπτυξη και εφαρμογή προτάσεων "kaizen" και στην παραγωγική κουλτούρα βελτιώσεων.

Στις αρχές του 2005, συνοψίστηκαν τα αποτελέσματα των υλοποιηθέντων έργων, αναπτύχθηκε μια στρατηγική για την ανάπτυξη του συστήματος παραγωγής GAZ στο εργοστάσιο κινητήρων και δημιουργήθηκε μια διαρθρωτική ομάδα για την ανάπτυξη του συστήματος παραγωγής προκειμένου να επαγγελματικό επίπεδοσυμμετέχουν στη σταδιακή διανομή των εργαλείων GAZ PS στην UMP.

- Το 2005Αρχίσαμε να διανέμουμε τα εργαλεία του συστήματος παραγωγής GAZ σε άλλες παραγωγικές μονάδες. Πραγματοποιήθηκε τυποποίηση χώρων εργασίας σε μηχανουργεία, επιθεωρητές ποιοτικού ελέγχου. οπτικοποίηση των ροών αξίας· βελτιστοποίηση των τεχνολογικών διαδικασιών σε αποθήκες και χυτήρια.

Το 2006ξεκινήσαμε μια «εκστρατεία με κόκκινες πινακίδες»: κόκκινες πινακίδες αναρτήθηκαν σε σημεία με σφάλματα και ήταν αμέσως σαφές τι έπρεπε να «καταπολεμηθεί». Έτσι κάναμε τα πρώτα βήματα για την εισαγωγή της προληπτικής συντήρησης εξοπλισμού και εφαρμόσαμε το σύστημα 5S. Η ταχεία αλλαγή έχει γίνει πρακτική στην αυτόματη παραγωγή και την παραγωγή πιεστηρίου. Το μηχανουργείο αναδιαρθρώθηκε σύμφωνα με τις αρχές λιτής κατασκευής.

Το 2007συνεχής διάδοση του συστήματος 5S, βελτίωση της εργονομίας των χώρων εργασίας στους χώρους παραγωγής, χώρους επισκευής, σε τμήματα και γραφεία, που ολοκληρώθηκε 100% την επόμενη χρονιά.

Το 2008Δημιουργήθηκαν 33 μόνιμες ομάδες εργασίας για την εφαρμογή εργαλείων GAZ PS σε εργαστήρια και τμήματα από τεχνίτες, τεχνολόγους, ρυθμιστές προτύπων, εργάτες και οικονομολόγους. Οι δραστηριότητες έχουν αρχίσει να αναπτύσσεται ένα σύστημα θεωρητικών και πρακτική εξάσκησηπροσωπικό για εργαλεία PS.

Το 2009πραγματοποιήθηκε μια μεγάλης κλίμακας αναδιάρθρωση της παραγωγής προκειμένου να μειωθεί ριζικά το κόστος κατά τη διάρκεια της οικονομικής κρίσης.Ως αποτέλεσμα της βελτιστοποίησης των μεταφορέων στο κατάστημα συναρμολόγησης κινητήρων αυτοκινήτων UMP, το μήκος τους μειώθηκε σχεδόν τρεις φορές από 216 σε 76 μέτρα. Στη συναρμολόγηση, αντί για 78, έμειναν 56 θέσεις εργασίας, ο φόρτος εργασίας των μηχανικών για εργασίες μηχανικής συναρμολόγησης αυξήθηκε από 70 σε 88%. Η εργασία σε εξέλιξη των κινητήρων στη ροή μειώθηκε κατά 4,3 φορές - από 175 σε 40 μονάδες, ο χρόνος διαδικασίας συναρμολόγησης έγινε 1,11 ώρες (αντί για 4,4 ώρες). Ως αποτέλεσμα, ήταν δυνατό να μειωθούν σημαντικά οι απώλειες και να αυξηθεί η ταχύτητα συναρμολόγησης ενός κινητήρα κατά 3,3 φορές.

Το 2010, ως αποτέλεσμα της εφαρμογής του συστήματος παραγωγής GAZ στο εργοστάσιο αυτοκινήτων Ulyanovsk, εξασφαλίστηκε η χαμηλότερη τιμή για έναν βενζινοκινητήρα 2,9 λίτρων Euro-3 που παρέχεται στον μεταφορέα GAZ, με σημαντική βελτίωση στην ποιότητα του προϊόντος. Η παραγωγικότητα της εργασίας αυξήθηκε 1,6 φορές σε σύγκριση με το 2009. Οι όγκοι παραγωγής αυξήθηκαν 2,2 φορές, περίπου 70 βελτιώσεις εισήχθησαν στο σχεδιασμό του κινητήρα.

Πραγματοποιήσαμε 100% τυποποίηση των χώρων εργασίας, εισάγοντας ηλεκτρονικές εκδόσειςτέτοια εργαλεία PS όπως τυποποιημένη εργασία, υπολογισμός του αριθμού των βασικών εργαζομένων στην παραγωγή, περιγραφή των ροών αξίας, ανάλυση παραγωγής, ανάλυση ποιότητας. Έχουν δημιουργηθεί εννέα τυποποιημένα τμήματα στις βιομηχανίες χυτηρίου, γαλβανοθερμικής, συμπίεσης και μηχανικής συναρμολόγησης και έχουν διατεθεί οκτώ τυπικά μηχανήματα για προληπτική συντήρηση.

Ξεκίνησε η συγκρότηση του ινστιτούτου απελευθερωμένων εργοδηγών - διευθυντών παραγωγής από απλούς εργάτες, που σήμερα αποτελούν την εφεδρεία διοικητικού προσωπικού της UMP. Προκειμένου να διαδώσουμε την εμπειρία μας σε όλη την εταιρεία, έχουν εκπαιδευτεί εσωτερικοί εκπαιδευτές εγκαταστάσεων, οι οποίοι έχουν επιβεβαιώσει την ικανότητά τους στη διδασκαλία εργαλείων GAZ PS και έχουν πιστοποιηθεί στο Εταιρικό Πανεπιστήμιο GAZ Group.

- Υπάρχει γενίκευση της εμπειρίας της εταιρείας, για παράδειγμα, σε εταιρικά πρότυπα και μεθοδολογικά υλικά;

Μία από τις κύριες απαιτήσεις του συστήματος παραγωγής GAZ είναι η διατήρηση της ιστορίας της διαδικασίας προκειμένου να αποφευχθούν προβλήματα στο μέλλον. Ως εκ τούτου, μια γενίκευση της συσσωρευμένης εμπειρίας και ανάλυση της εργασίας που έγινε για την υλοποίηση του ΠΣ παρουσιάζεται σε εκθέσεις, παρουσιάσεις και μεθοδολογικά εγχειρίδια. Όλες οι πληροφορίες είναι δημόσια διαθέσιμες για τους χρήστες του εσωτερικού δικτύου υπολογιστών. Ανά πάσα στιγμή, οποιοσδήποτε υπάλληλος μπορεί να επισκεφτεί τον πόρο της διεύθυνσης PS και να βρει απαντήσεις σε όλες τις ερωτήσεις σχετικά με τα εργαλεία GAZ PS, τα αποτελέσματα του έργου, το ιστορικό υλοποίησης σε φωτογραφίες και ταινίες βίντεο ή να έρθει σε οποιοδήποτε μάθημα κατάρτισης στην παραγωγή.

- Ποιες δυσκολίες προέκυψαν κατά την εφαρμογή του συστήματος παραγωγής και πώς επιλύθηκαν;

Τα νέα πράγματα δεν γίνονται πάντα αντιληπτά με ενθουσιασμό από κάποιους από την ομάδα. Αλλά μέσω της πειθούς, των αποδείξεων, της εκπαίδευσης, της συμμετοχής σε διάφορα έργα και της σταδιακής εισαγωγής νέων μεθόδων διαχείρισης στην παραγωγική πρακτική, είναι δυνατό να ξεπεραστούν αυτά τα εμπόδια. Νέα ζωήμετά την κρίση, με την οποία ξεκίνησε η UMP το 2010, έγινε κάτι περισσότερο από πειστικά στοιχεία: το εργοστάσιο άντεξε σε απότομη αύξηση του όγκου παραγωγής, δημιουργήθηκε πρακτικά Καινουργιο ΠΡΟΪΟΝ- κινητήρας με βελτιωμένα χαρακτηριστικά καταναλωτή.

Το εργοστάσιο αυτοκινήτων Ulyanovsk έχει δημιουργήσει το απαραίτητο περιβάλλον για την ανάπτυξη ιδεών και μεθόδων του GAZ PS. Οι επικεφαλής των τμημάτων προβάλλουν πρωτοβουλίες και χρησιμοποιούν αποτελεσματικά τα εργαλεία του συστήματος παραγωγής. Για παράδειγμα, η Διεύθυνση Ανάπτυξης και Διαχείρισης του Επικεφαλής Τεχνολόγου παρουσίασε μια στρατηγική για την αναδιάρθρωση του εργοστασίου χρησιμοποιώντας μεθόδους GAZ PS. Η εφαρμογή του θα καταστήσει δυνατή την πλήρη αλλαγή της δομής της εφοδιαστικής παραγωγής, συγκεντρώνοντας τη μηχανική κατεργασία και την παραγωγή συναρμολόγησης σε πολλά κτίρια, εξαλείφοντας χιλιόμετρα περιττής μεταφοράς ακατέργαστων και εξαρτημάτων.

- Βελτιώνετε συνεχώς το σύστημα διαχείρισης ποιότητας. Εφαρμόζεται το σύστημα διαχείρισης ποιότητας σας σε συνδυασμό με την εφαρμογή του Συστήματος Παραγωγής GAZ;

Το σύστημα διαχείρισης ποιότητας (QMS) και το σύστημα παραγωγής GAZ συνδέονται στενά και αλληλοσυμπληρώνονται. Το 2004, η προετοιμασία για πιστοποίηση συμμόρφωσης με το QMS παραγωγής συναρμολόγησης πραγματοποιήθηκε στους χώρους εργασίας των μηχανικών μηχανικών συναρμολόγησης από την πρώτη ομάδα εργασίας για το PS. Όλες οι απαιτήσεις των προτύπων ISO λήφθηκαν υπόψη κατά τη δημιουργία τυποποιημένων χώρων εργασίας, τις διαδικασίες πιστοποίησης, την παρακολούθηση δεικτών διαδικασίας και την εισαγωγή διορθωτικών μέτρων για εντοπισμένα ελαττώματα. Είμαστε μια ομάδα με μια κοινή αποστολή: «Να παράγουμε κινητήρες αυτοκινήτων που δίνουν στους πελάτες μας αξία για τα χρήματα προσιτη τιμη, ασυμβίβαστη ποιότητα και αξιοπιστία, που επιτυγχάνεται από τον υψηλότερο επαγγελματισμό των εργαζομένων και των προμηθευτών μας και τη συνεχή επιθυμία να βελτιώσουμε τις διαδικασίες και τα προϊόντα μας."

Μαζί με τη διεύθυνση ποιότητας, αναπτύσσουμε πρότυπα ποιότητας για τους χειριστές και συνεργαζόμαστε με προμηθευτές. Έχουμε αναπτύξει ένα ηλεκτρονικό πρόγραμμα για τον ποιοτικό έλεγχο και την παράδοση προϊόντων από την πρώτη παρουσίαση, ανάλυση παραγωγής, οπτικοποίηση διαδικασίας κ.λπ.

- Χωρίς την ενεργό συμμετοχή του προσωπικού, πολλά έργα για την υλοποίηση αλλαγών, αν δεν αποτύχουν, προχωρούν «με μεγάλη δυσκολία». Πώς ήταν για εσάς; Δημιουργήθηκε το ινστιτούτο εργοδηγών για να λύσει αυτό το πρόβλημα;

Η βασική μας αρχή είναι η ομαδική εργασία. Για να λυθεί το πρόβλημα, όλοι οργανώνονται γρήγορα - από τον γενικό διευθυντή μέχρι τον εργαζόμενο. Όπως είναι γνωστό, το κίνητρο παίζει σημαντικό ρόλο στη συμμετοχή του προσωπικού στην ομαδική εργασία.

Κατά την εφαρμογή ενός συστήματος παραγωγής, συχνά προκύπτει ένα άλλο πρόβλημα. Το έργο υλοποιήθηκε με επιτυχία, αλλά στο μέλλον αποδεικνύεται πολύ πιο δύσκολο να διατηρηθούν τα αποτελέσματά του και ακόμη πιο δύσκολο να διανεμηθούν. Απαιτείται συνεχής πρακτική δουλειά για την αναδιάρθρωση της σκέψης των ανθρώπων. Για τους σκοπούς αυτούς, ξεκινήσαμε να δημιουργούμε μια ομάδα ηγετών στις εγκαταστάσεις παραγωγής από ταλαντούχους εργάτες - το ινστιτούτο των απελευθερωμένων εργοδηγών. Εκπαιδεύτηκαν και προήχθησαν. Αυτή τη στιγμή, 62 εργοδηγοί εργάζονται στα καταστήματα παραγωγής της UMP, τρεις εκ των οποίων έχουν ήδη διοριστεί σε διευθυντικές θέσεις.

- Στο εργοτάξιο παραγωγής σας, έχετε εξειδικευμένα πειραματικά τμήματα εκπαίδευσης και προχωρημένης εκπαίδευσης προσωπικού. Παρέχουν επίσης εκπαίδευση σε άπαχα εργαλεία κατασκευής;

Σήμερα δημιουργήσαμε ένα σύστημα εκπαίδευσης προσωπικού, αναπτύξαμε εκπαιδευτικά προγράμματα για όλα τα εργαλεία του συστήματος παραγωγής GAZ, τα οποία περνούν από όλες τις κατηγορίες εργαζομένων - από εργάτες μέχρι ανώτερα στελέχη, από νεοφερμένους έως παλιούς. Η εκπαίδευση είναι «έλκουσα στη φύση» - παρέχουμε τη γνώση που απαιτεί η παραγωγή για την επίλυση προβλημάτων και την επίτευξη στόχων αυτή τη στιγμήχρόνος.

Στο UMP υπάρχουν σύγχρονα πειραματικά τμήματα, εξοπλισμένα σύμφωνα με τα κριτήρια ενός τυπικού χώρου εργασίας· εδώ διδάσκεται θεωρία και υπάρχει η ευκαιρία να δοκιμαστεί αμέσως στην πράξη. Συγκεκριμένα, έχει προσομοιωθεί μια κυψέλη μηχανικής κατεργασίας, χώρος εργασίας μηχανικού για εργασίες μηχανικής συναρμολόγησης σε γραμμή συναρμολόγησης και έχει διεξαχθεί εκπαίδευση για τυποποιημένες εργασίες, γρήγορη αλλαγή, το σύστημα έλξης KANBAN και άλλα.

- Τι συμμετοχή έχει η διοίκηση της εταιρείας σε αυτό το έργο; Και επιλύετε όλες τις εργασίες εφαρμογής ενός συστήματος παραγωγής χρησιμοποιώντας δικούς σας πόρους ή χρησιμοποιείτε την εμπειρία κάποιου άλλου;

Ο βαθμός και τα αποτελέσματα της εφαρμογής του συστήματος παραγωγής εξαρτώνται από τον πρώτο διαχειριστή. Σε αυτή τη διαδικασία, παίρνει ηγετική θέση, επικοινωνεί τους επιχειρηματικούς στόχους της επιχείρησης στα τμήματα, δείχνει προσωπικά τη σημασία της εργασίας που εκτελείται για την εφαρμογή του λογισμικού, παρακινεί όλο το προσωπικό να εργαστεί για καθημερινές βελτιώσεις, βοηθά στην επιτάχυνση της διαδικασίας της ανάπτυξης και της εφαρμογής βελτιώσεων και αναπτύσσεται κατά τη διάρκεια της πρακτικής εργασίας, θέτει καθήκοντα για τη διάδοση της εμπειρίας που αποκτήθηκε σε άλλους τομείς και τμήματα. Η αρχή της ηγεσίας βασίζεται σε μια απλή αλυσίδα διαχείρισης «Σχεδιάστε - κάντε - έλεγχο - βελτιώστε».

Ο επικεφαλής της επιχείρησης απευθείας στο χώρο εργασίας εξετάζει τις στρατηγικές βελτίωσης που έχουν αναπτυχθεί από τις ομάδες εκπαίδευσης, την υλοποίηση των δραστηριοτήτων, τα αποτελέσματα της εργασίας των εργοδηγών, εργοδηγών, επισκευαστών, ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΥΠΗΡΕΣΙΕΣγια την επίλυση προβλημάτων.

Βασιζόμαστε στην εμπειρία του GAZ Group. Ο Διευθυντής Ανάπτυξης του PS GAZ A.N. Moiseev παρείχε κάποια στιγμή σημαντική βοήθεια στο σχηματισμό της διεύθυνσης για το σύστημα παραγωγής του UMP· κάναμε τα πρώτα βήματα με την άμεση συμμετοχή του. Επί του παρόντος, το εργοστάσιό μας εποπτεύεται από τους κύριους ειδικούς της διεύθυνσης που διευθύνει, δίνουν συστάσεις, συμβουλές, διενεργούν έλεγχο του επιπέδου εφαρμογής των εργαλείων PS στην επιχείρηση και αξιολογούν το έργο μας.

Οι διευθυντές μας εκπαιδεύονται στις αρχές της «λιτής παραγωγής» στο Εταιρικό Πανεπιστήμιο GAZ Group, συμμετέχουν σε σεμινάρια στις βιομηχανικές εγκαταστάσεις των επιχειρήσεων του Ομίλου GAZ στο Nizhny Novgorod (GAZ), Yaroslavl (Avtodizel), Miass (Ουράλ) και ανταλλαγές εμπειρία.

- Πώς βλέπετε την ανάπτυξη του παραγωγικού συστήματος της επιχείρησής σας στο μέλλον; Ποια βήματα σχεδιάζονται, ποιοι στόχοι τίθενται;

Σήμερα, το σύστημα παραγωγής είναι η καθημερινή δραστηριότητα μιας επιχείρησης. Καταφέραμε να αλλάξουμε τον τρόπο σκέψης του προσωπικού και να δημιουργήσουμε μια νέα κουλτούρα παραγωγής βασισμένη στη φιλοσοφία της PS GAZ. Τώρα είναι σημαντικό να ενοποιήσουμε αυτά τα αποτελέσματα με τις αρμόδιες ενέργειες των διευθυντών - να πραγματοποιήσουμε αυτό που συνιστά τις αρχές της φιλοσοφίας GAZ PS - "Σκέψου τον πελάτη", "Οι άνθρωποι είναι το πιο πολύτιμο περιουσιακό μας στοιχείο", "Προσοχή - στον χώρο παραγωγής (gemba)», «Βελτίωση - κάθε μέρα (Kaizen)», καθώς και πολιτικές ποιότητας, πρότυπα συστήματος διαχείρισης ποιότητας και πρότυπα λειτουργίας. Πρέπει όχι μόνο να γίνουν κατανοητά, αλλά και να γίνουν πράξη από όλους τους εργαζόμενους.

Εγκρίθηκε η στρατηγική ανάπτυξης του εργοστασίου αυτοκινήτων του Ουλιάνοφσκ για το 2011, η στρατηγική των λειτουργικών διευθύνσεων, εργαστηρίων και τμημάτων. Οι επιχειρηματικοί στόχοι έχουν τεθεί για την αύξηση της παραγωγής, την αύξηση του κύκλου εργασιών των αποθεμάτων και τη μείωση του κόστους παραγωγής. Φέτος αντιμετωπίζουμε δύσκολη εργασίανα τυποποιήσει το έργο των υπηρεσιών επισκευής - μείωση του χρόνου έκτακτης ανάγκης του εξοπλισμού κατά 50%. Είναι απαραίτητη η εκπαίδευση των εργαζομένων σε νέα μεθοδολογία υπολογισμού αποθεματικών. Σε όλα τα συνεργεία και τις αποθήκες της επιχείρησης βρίσκεται σε εξέλιξη η εφαρμογή τροφοδοσίας υλικών.

Πληροφορίες για την εταιρεία

Εργοστάσιο Αυτοκινήτων Ουλιάνοφσκ (UMZ)αποτελεί μέρος του τμήματος Power Units της μεγαλύτερης ρωσικής αυτοκινητοβιομηχανίας holding GAZ Group. Η UMZ είναι μία από τις μεγάλες επιχειρήσεις του ρωσικού συγκροτήματος μηχανολογίας για την παραγωγή μονάδων ισχύος διαφόρων τροποποιήσεων για φορτηγά, επιβάτες και οχήματα εκτός δρόμου πολλαπλών χρήσεων των εμπορικών σημάτων GAZ και UAZ.

Τα κύρια προϊόντα της επιχείρησης είναι οι βενζινοκινητήρες UMZ-4216 και οι τροποποιήσεις τους διπλού καυσίμου (αέριο-βενζίνη) UMZ-42167. Αυτοί οι κινητήρες συμμορφώνονται με την περιβαλλοντική κατηγορία Euro-3 και χρησιμοποιούνται σε ελαφρά επαγγελματικά οχήματα της μάρκας GAZ (Gazelle, Sobol) που παράγονται από το εργοστάσιο αυτοκινήτων Gorky. Γενικά, το εργοστάσιο αυτοκινήτων Ulyanovsk του Ομίλου GAZ παράγει 10 μοντέλα κινητήρων και περίπου 80 τροποποιήσεις, καθώς και περισσότερους από 1,5 χιλιάδες τύπους ανταλλακτικών για αυτούς.

Η εταιρεία διαθέτει μια σοβαρή παραγωγική βάση που της επιτρέπει να παρέχει ένα πλήρες φάσμα υπηρεσιών για τη δημιουργία και παραγωγή κινητήρων για αυτοκίνητα. Περιλαμβάνει μεταλλουργική, μηχανική συναρμολόγηση, συμπίεση-συγκόλληση, γαλβανική-θερμική, παραγωγή εργαλείων και επισκευών. Στη διαδικασία συμμετέχουν περίπου 3,5 χιλιάδες μονάδες διάφορα είδη εξοπλισμού.

Το εργοστάσιο αυτοκινήτων Ulyanovsk (UMZ) του Ομίλου GAZ ήταν το πρώτο στη Ρωσία που κατέκτησε τη σειριακή παραγωγή τροποποιήσεων κινητήρων αερίου-βενζίνης. Το κύριο πλεονέκτημα αυτών των προϊόντων είναι η εργοστασιακή εγγύηση και ποιότητα, σημαντική μείωση του λειτουργικού κόστους. Ολοκληρώθηκαν οι προετοιμασίες για την παραγωγή κινητήρων που πληρούν τις απαιτήσεις των προτύπων τοξικότητας Euro-4. Η ανάπτυξη πολλά υποσχόμενων μονάδων ισχύος UMP περιβαλλοντικών κατηγοριών Euro-4 και Euro-5 με προοπτική Euro-6 βρίσκεται σε εξέλιξη, εργασίες για τη βελτίωση των καταναλωτικών ιδιοτήτων, τη βελτίωση της ποιότητας και της αξιοπιστίας ολόκληρης της σειράς προϊόντων των κινητήρων UMP. Από αυτή την άποψη, η περαιτέρω ανάπτυξη της επιχείρησης θα επεκτείνει το πεδίο εφαρμογής των κινητήρων Ulyanovsk σε διάφορα μοντέλα αυτοκινήτων.

Ευχαριστούμε τους συντάκτες του εταιρικού περιοδικού "Time of Machines" της εταιρείας συμμετοχών Russian Machines για την παροχή αυτού του υλικού.

Σύμφωνα με τις αρχές του Συστήματος Παραγωγής, ο μεταφορέας επεκτάθηκε σε μία γραμμή, ο τοίχος που τον χώριζε εξαφανίστηκε, οι ημιώροφοι οροφής αποσυναρμολογήθηκαν και τοποθετήθηκαν περιττές κατασκευές που κρέμονταν από την οροφή πλαστικά παράθυρα, αντικαταστάθηκε ο φωτισμός. Από ένα καταπράσινο εργαστήριο μετατράπηκε σε ένα κατάλευκο, καθαρό και ευρύχωρο δωμάτιο.

Υπάρχει αρκετός χώρος γύρω από τον μεταφορέα - τόσο για ανθρώπους όσο και για το μελλοντικό οδικό τρένο με ανταλλακτικά, τα οποία σύντομα θα αντικαταστήσουν το φορτηγό χειρός. Δίπλα στον μεταφορέα, σχηματίζεται μια αποθήκη - ένα σούπερ μάρκετ εξαρτημάτων που θα λειτουργήσει σε λίγους μήνες.

Evgeniy Zhirnov, εργοδηγός, μηχανικός μηχανικής συναρμολόγησης στο UMP (4η θέση στον διαγωνισμό "Golden Hands" LCV): "Τώρα έχουμε τα πάντα στο χέρι, δεν υπάρχει απώλεια χρόνου. Και έρχεσαι στο μαγαζί με καλή διάθεση, είναι πιο ευχάριστο να δουλεύεις».

Ο ποιοτικός έλεγχος έχει ανατεθεί στους πιο άξιους - έχει εισαχθεί ένα προσωπικό σήμα κλειδαρά. Αυτό σημαίνει όχι μόνο αύξηση μισθού, αλλά και αυξημένη ευθύνη. Αν κάτι πάει στραβά, ο εργαζόμενος θα απαντήσει με ένα ρούβλι. Υπάρχει ένα σύστημα οικονομικών κινήτρων για τους δοκιμαστές κινητήρων· για εξαιρετική εργασία και υψηλή ποιότητα, μπορούν να υπολογίζουν σε μπόνους 120% κάθε μήνα.

Υπάρχουν πολλές άλλες έξυπνες καινοτομίες που εξοικονομούν χρόνο και συνεπώς κόστος. Ανταλλακτικά από τα συνεργεία φτάνουν με γραμμικό κώδικα, ο οποίος σας επιτρέπει να εκτυπώνετε αμέσως τιμολόγια και επιταχύνει τη διαδικασία αλληλεπίδρασης μεταξύ του τμήματος προμήθειας και του καταναλωτή. Ως αποτέλεσμα αυτής της βελτίωσης στο σύστημα kanban, τα εξαρτήματα παρέχονται, συγκεκριμένα, από το θερμικό τμήμα στη γραμμή συναρμολόγησης με απλούστερο και πιο οργανωμένο τρόπο, η λογιστική διαδικασία έχει μειωθεί από 20 λεπτά σε 5 και ο όγκος Οι εργασίες σε εξέλιξη στη «συνέλευση» μειώθηκαν κατά 10%.

Τον Ιούλιο συγχωνεύτηκαν σε ένα κατάστημα εργαλείων και επισκευών. Τα πάντα εδώ είναι μοναδικά, μη τυποποιημένα, επομένως η ελίτ εργασίας συγκεντρώνεται: όλοι γνωρίζουν πώς να διαβάζουν την τεχνική τεκμηρίωση και τα σχέδια και έχουν καλή εκπαίδευση.

Ο νέος διευθυντής του καταστήματος, Vitaly Kiselev, στοχεύει στην ενίσχυση του ομαδικού πνεύματος. Αυτό γίνεται αισθητό στο γεγονός ότι η συζήτηση ξεκίνησε με τα προβλήματα των ανθρώπων και τις συνθήκες εργασίας τους. Διατυπώνει όμως ξεκάθαρα και τις εργασιακές του προτεραιότητες. «Το σχέδιο μείωσης των εργασιών σε εξέλιξη και των αποθεμάτων είναι ο νόμος της ζωής του εργοστασίου και του εργαστηρίου μας. Στις κερκίδες υπάρχουν διαγράμματα και πίνακες για τα kaizen που σερβίρονται. Σύμφωνα με τις αρχές του PS, σημαντικοί δείκτες πρέπει να είναι ορατοί και κατανοητοί σε όλους», λέει.

Η συμπίεση των ροών παραγωγής έχει ήδη καταστήσει δυνατή την απελευθέρωση χώρου - τόσο για την αποθήκη, η οποία είναι τώρα διαθέσιμη, όσο και για ενοικίαση σε τρίτους κατασκευαστές.

Σοβαρές αλλαγές στο χυτήριο, επειδή η ποιότητα των χυτών αλουμινίου καθορίζει την αξιοπιστία ολόκληρου του κινητήρα. Ένα συγκρότημα χυτηρίου - ένας χυτής κουτάλας και ένας κλίβανος συγκράτησης - μεταφέρθηκε εδώ από την τοποθεσία του εργοστασίου αυτοκινήτων Gorky.

Αυτός ο εξοπλισμός θα εξασφαλίσει ομοιόμορφη ροή μετάλλου κατά τη διάρκεια της έκχυσης και θα ελαχιστοποιήσει την είσοδο μεμβρανών οξειδίου στο κράμα λόγω του σχεδιασμού της κουτάλας, που εξαλείφει την παροχή του κράματος κατά μήκος του δίσκου. Η εκμηχάνιση της παραγωγής αυξάνεται. Το τμήμα για την παραγωγή χυτών μπλοκ κυλίνδρων θα λειτουργεί σύντομα σε λειτουργία αυτόματου ελέγχου θερμοκρασίας μετάλλου. Στο τμήμα εμποτισμού, εγκαθίσταται ένας χειριστής για την ανύψωση και τη μετακίνηση βαρέων - έως 40 kg - χυτών κυλίνδρων.

Alexander Abulkhanov, εργάτης χυτηρίου μετάλλων και κραμάτων: «Νέος εξοπλισμός άρχισε να φτάνει στην παραγωγή μας για πρώτη φορά τα τελευταία 15 χρόνια. Αυτό κατέστησε δυνατή τη σημαντική βελτίωση της ποιότητας του casting».

Alexander Belyakov, επικεφαλής του χυτηρίου: «Δημιουργήσαμε μια νεανική ομάδα που στοχεύει στην παραγωγή προϊόντων υψηλής ποιότητας με ελάχιστο κόστος και τις πιο άνετες και ασφαλείς συνθήκες εργασίας. Δημιουργήσαμε ένα σύστημα κινήτρων ώστε οι εργαζόμενοι να ενδιαφέρονται να παράγουν ένα ποιοτικό προϊόν και διοργανώσαμε έναν διαγωνισμό για τον καλύτερο εργάτη χυτηρίου».

Το κατάστημα Νο. 5 μετατρέπεται γρήγορα σε ένα καθολικό συγκρότημα μηχανουργικής κατεργασίας. Μέρος μιας πρόσφατα εξοπλισμένης βιομηχανικής μονοπλάκας επιφάνειας 2,5 χιλιάδων τετραγωνικών μέτρων. μέτρα με αυτοεπιπεδούμενο δάπεδο και επικάλυψη από σκυρόδεμα έχουν ήδη καταληφθεί από τρία νεότερα κέντρα επεξεργασίας, τα οποία επεξεργάζονται αυθεντικά εξαρτήματα για τον κινητήρα EvoTech 2.7 ανά βάρδια. Ο εξοπλισμός των μηχανικών τμημάτων «Clutch Disc» και «Camshaft» μεταφέρεται εδώ από τα παλιά κτίρια. Η κουλτούρα παραγωγής, οι απαιτήσεις εξοπλισμού και η διάταξη αλλάζουν: οι περιοχές διατάσσονται σε κελιά σύμφωνα με το Σύστημα Παραγωγής. Όλες οι επικοινωνίες μηχανικής τοποθετούνται μόνο από πάνω - "μέσω του αέρα" - ασφαλείς για τους εργαζόμενους.

Η εστίαση είναι στο άτομο!

Οι Διευθυντές ΥΓ είναι οι φορείς της φιλοσοφίας μας, οι ηγέτες της συνεχούς βελτίωσης. Ο Νικολάι Γκούσεφ δεν αποτελεί εξαίρεση. Στον εσωτερικό πόρο στο intranet υπάρχει μια μοναδική βάση γνώσεων για το PS που δημιούργησε με τα χέρια του για 8 χρόνια.

«Αυτό είναι το πνευματικό μας δυναμικό», εξηγεί ο Γκούσεφ. «Γνώση, εμπειρία, φιλοσοφία, σχεδιασμός, οπτικοποίηση, ροή αξίας και επίσης μια βάση εγγράφων για διευθυντές, εξαιρούμενους εργοδηγούς, μια επιλογή από kaizen και σετ καρτών για τυποποιημένη εργασία για χώρους εργασίας χειριστή». Η UMP είναι η μόνη μονάδα όπου ο υπολογισμός του αριθμού του προσωπικού παραγωγής είναι αυτοματοποιημένος και πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας τη βάση δεδομένων μας. Από εδώ, αυτή η προσέγγιση άρχισε να εξαπλώνεται και στις υπόλοιπες επιχειρήσεις του Ομίλου GAZ.

«Έμαθα από την εμπειρία σε επιχειρήσεις στην Ιαπωνία. Ποιο είναι το πιο σημαντικό πράγμα κατά την εφαρμογή του PS; - Ο Γκούσεφ κάνει μια ερώτηση που τον ανησυχεί και απαντά μόνος του: - Εμπλοκή του μάνατζερ. Μας βοήθησε ότι όλοι - από τον σκηνοθέτη μέχρι τον εργοδηγό - είναι άνθρωποι που νοιάζονται για τη δουλειά τους και είναι επίσης προετοιμασμένοι: όχι μόνο ξέρουν τι θέλουν, αλλά καταλαβαίνουν και πώς να το κάνουν».

Τι παρακινεί τους εργαζόμενους μας; Αυτό φυσιολογικές συνθήκεςγια εργασία, σταθερότητα και ανάπτυξη. Όταν δηλαδή ένας εργαζόμενος μπορεί να φάει σε ένα δωμάτιο ανάπαυσης, όπου δημιουργείται μια σχεδόν σπιτική ατμόσφαιρα και όπου παρέχονται ατομικά συρτάρια για προσωπικά αντικείμενα. Υπάρχουν τέτοιες αίθουσες σε κάθε εργαστήριο. Και επίσης, όταν ένα άτομο είναι ικανοποιημένο ότι μπορεί να συμμετάσχει στη βελτίωση του χώρου εργασίας του, και βλέπει το αποτέλεσμα των προσπαθειών του. Έχουμε εκπαιδεύσει καλούς διευθυντές, ειδικούς και εργαζόμενους. «Ποιος θα φανταζόταν ότι ένας συνηθισμένος χειριστής μηχανών θα μπορούσε να επανεκπαιδευτεί ως χειριστής εργαλειομηχανών CNC; - λέει ο Γκούσεφ. - Και δουλεύει ήδη με υπολογιστή - αυτό είναι υπέροχο! Ο Mikhail Karmakov, ένας μηχανικός μηχανικής συναρμολόγησης, κατέλαβε τη 2η θέση στο στάδιο του διαγωνισμού Golden Hands. Εργάστηκε σε έναν τυπικό χώρο εργασίας και απάντησε τέλεια σε όλες τις ερωτήσεις του PS.»

NIKOLAY EZHOV, Διευθύνων Σύμβουλος της UMP:Ο τεχνικός επανεξοπλισμός είναι σημαντικός. Αλλά όχι λιγότερο σημαντική είναι η βελτίωση των χώρων εργασίας, η δημιουργία μιας τέτοιας υποδομής παραγωγής όπου είναι βολικό και άνετο για ένα άτομο να εργάζεται. Στις μέρες μας, με φόντο το άνοιγμα νέων εγκαταστάσεων παραγωγής, έχει γίνει πολύ πιο δύσκολο για τις παραδοσιακές επιχειρήσεις να προσελκύσουν προσωπικό. Οι ειδικοί δεν επιλέγουν πλέον μόνο σταθερό μισθό και το καλύτερο κοινωνικό πακέτο, οι συνθήκες εργασίας γίνονται επίσης καθοριστικές. Προσπαθούμε να διασφαλίσουμε ότι κάθε νέος εργαζόμενος, μόλις φτάσει στο εργοστάσιο, θέλει να μείνει εδώ.