Έκθεση σχετικά με τα αποτελέσματα της εφαρμογής της λιτής παραγωγής. Εμπειρία στην εφαρμογή λιτής κατασκευής στη μηχανολογία στο παράδειγμα της OJSC Zavolzhsky Motor Plant

Abrosimova Anna Alexandrovna, Επίκουρος Καθηγητής, Τμήμα Μάρκετινγκ και Επιχειρηματικότητας, Κρατικό Πανεπιστήμιο του Νίζνι Νόβγκοροντ με το όνομά του Ν.Ι. Lobachevsky, Ρωσία

Μπάρτσεφ Ιβάν Αλεξάντροβιτς, Ανταγωνιστής του Τμήματος Οικονομικών Επιστημών και Διοίκησης Επιχειρήσεων και Οργανισμών, Σχολή Οικονομικών Επιστημών, Κρατικό Πανεπιστήμιο του Νίζνι Νόβγκοροντ. Ν.Ι. Lobachevsky, Ρωσία

Εμπειρία Εφαρμογής της Λιτής Παραγωγής στην Κατασκευή Μηχανημάτων στο Παράδειγμα του “Zavolzhsky Motor Plant”, OJSC

Δημοσιεύστε τη μονογραφία σας σε υψηλή ποιότητα μόνο με 15 tr!
Η βασική τιμή περιλαμβάνει διόρθωση του κειμένου, ISBN, DOI, UDC, LBC, νομικά αντίγραφα, μεταφόρτωση στο RSCI, 10 αντίγραφα συγγραφέα με παράδοση σε όλη τη Ρωσία.

Μόσχα + 7 495 648 6241

Πηγές:

1. Buley N.V. Ανάλυση της τρέχουσας κατάστασης και των προοπτικών για την ανάπτυξη της μηχανικής βιομηχανίας [Ηλεκτρονικός πόρος] // http://www.e-rej.ru/.
2. Safargaliev M.F. Λιτή παραγωγή σε επιχείρηση κατασκευής μηχανών [Κείμενο] // Russian Entrepreneurship, 2012, No. 18 (216).
3. Ετήσια έκθεση του εκδότη από το 2008 έως το 2010 [Ηλεκτρονικός πόρος] // http://www.zmz.ru/about/investor.
4. Ιστότοπος του εταιρικού πανεπιστημίου του Ομίλου GAZ [Ηλεκτρονικός πόρος] // http://gazgroup-study.ru.
5. Ετήσια έκθεση του εκδότη για το 2011 [Ηλεκτρονικός πόρος] // http://www.zmz.ru/about/investor.
6. Bukhalkov M.I., Kuzmin M.A. Οργανωτικές και οικονομικές βάσεις της λιτής παραγωγής [Κείμενο] // Organizer of production, 2009, V. 43. No. 4.
7. Raizberg B.A. Σύγχρονο Οικονομικό Λεξικό [Κείμενο]. – Μ.: INFRA M, 2009.

Ιρίνα Μπελιάεβα
Ειδικός του τμήματος συστημάτων διαχείρισης της εταιρείας "ARB-Consulting"

Η λιτή κατασκευή χρησιμοποιείται στις ρωσικές επιχειρήσεις εδώ και πολλά χρόνια. Δυστυχώς, τις περισσότερες πληροφορίες για επιτυχίες ή αποτυχίες στην ανάπτυξή του ακούμε είτε από την εμπειρία ξένων εταιρειών είτε από συμβούλους. Ίσως γι 'αυτό υπάρχει η άποψη ότι η Lean παραγωγή δεν λειτουργεί στη Ρωσία. Ποια είναι όμως η κατάσταση στις ρωσικές επιχειρήσεις στην πραγματικότητα;

Για να το μάθουμε, αποφασίσαμε να μιλήσουμε προσωπικά με εκπροσώπους εκείνων των εταιρειών που έχουν δηλώσει ποτέ ότι χρησιμοποιούν Lean τεχνολογίες. Πληροφορίες σχετικά με την εφαρμογή του Lean Manufacturing ελήφθησαν από ανοιχτές πηγές: εταιρικές ιστοσελίδες, λίστες συμμετεχόντων σε συνέδρια και σεμινάρια.

Ήταν δυνατή η ανάκριση διευθυντών δεκαεννέα ρωσικών επιχειρήσεων. Από αυτές, οκτώ χρησιμοποιούν λιτές προσεγγίσεις παραγωγής, οι πέντε χρησιμοποίησαν, αλλά αρνήθηκαν την περαιτέρω εφαρμογή. Εκπρόσωποι δύο εταιρειών αρνήθηκαν να δώσουν πληροφορίες για την επιχείρησή τους και ένας διευθυντής είπε ότι η εταιρεία του βρισκόταν σε διαδικασία κλεισίματος.

Πρώτον, για εκείνους που δεν χρησιμοποιούν πλέον

Πέντε από τις 19 εταιρείες ακολούθησαν το μονοπάτι Lean αλλά το εγκατέλειψαν για διάφορους λόγους:

• δεν έλαβε το γρήγορο αποτέλεσμα που υποσχέθηκε.
• δεν μπορούσε να αντιμετωπίσει την αντίσταση του προσωπικού. Όταν η εργασία άγγιξε συγκεκριμένους πλοιάρχους (εργάτες), δεν μπορούσαν να εξηγήσουν το προσωπικό τους όφελος και να τους εμπλέξουν στη διαδικασία υλοποίησης της Lean παραγωγής, παρόλο που όλο το διοικητικό προσωπικό ήταν εκπαιδευμένο και πλήρως εμπλεκόμενο.
• απέτυχε να συνεχίσει ανεξάρτητα την ανάπτυξη της προσέγγισης μετά την υλοποίηση πολλών έργων από συμβούλους σε διαφορετικούς τομείς παραγωγής·
• αντιμέτωπος με το γεγονός ότι πίσω από κάθε βήμα υπήρχε ένας επιπλέον όγκος εργασίας που δεν ήταν ορατός πριν, όταν επρόκειτο για πραγματική υλοποίηση·
• η κρίση βοήθησε να σταματήσει ο μετασχηματισμός.
• το συνηθισμένο καθιερωμένο σύστημα διαχείρισης έχει γίνει ένα ανυπέρβλητο εμπόδιο στην καινοτομία, έτσι προτίμησαν να αφήσουν τα πάντα ως έχουν.
• η διοίκηση δεν είχε τη βούληση να συνεχίσει τις εργασίες υλοποίησης.

Τώρα για όσους κάνουν αίτηση

Από τις οκτώ εταιρείες που υιοθετούν τη Lean, οι τέσσερις βρίσκονται στα αρχικά στάδια. Εφαρμόζουν αυτό το σύστημα μόνο τους τελευταίους έξι μήνες. Η κατάσταση είναι περίπου η ίδια για όλους: σε αυτό το στάδιο, οι διευθυντές που ενδιαφέρονται να κατακτήσουν την προσέγγιση αντιμετωπίζουν αντίσταση από το προσωπικό. Αυτός είναι ο κύριος πονοκέφαλος τους, παρά τη μαζική προπόνηση. Η αντίσταση του προσωπικού σταματά την όλη διαδικασία και δεν μπορεί να γίνει λόγος ακόμα για αποτελέσματα.

Δύο εταιρείες χρησιμοποιούν το Lean εδώ και τρία χρόνια και έχουν κυκλοφορήσει μόνο ορισμένα εργαλεία σε ορισμένα τμήματα. Οι διευθυντές δυσκολεύονται να μιλήσουν για τα αποτελέσματα ή δεν μπορούν να αξιολογήσουν τα οφέλη της προσέγγισης Lean. Ωστόσο, μια επιχείρηση μείωσε το χρόνο παράδοσης των προϊόντων κατά 40 τοις εκατό, μια άλλη μείωσε τον χρόνο αλλαγής εξοπλισμού από 4 ώρες σε 20 λεπτά.

Δύο ακόμη εταιρείες χρησιμοποιούν τη Lean για τουλάχιστον επτά χρόνια. Είναι περήφανοι για τα αποτελέσματά τους, χωρίς να τα κρύβουν:

• Η παραγωγικότητα της εργασίας αυξάνεται ετησίως κατά 20-25 τοις εκατό.
• Ο χρόνος αλλαγής εξοπλισμού μειώθηκε κατά 100 τοις εκατό.
• Ο χρόνος κύκλου παραγωγής μειώθηκε κατά 30 τοις εκατό.
• Η ικανοποίηση των πελατών αυξήθηκε κατά 100 τοις εκατό.
• Οι όγκοι των εργασιών σε εξέλιξη και τα αποθέματα των ειδών αποθέματος μειώνονται ετησίως κατά 10-15 τοις εκατό.
• ο κύκλος εργασιών των κεφαλαίων αυξάνεται ετησίως κατά 10-15 τοις εκατό.
• έχει αναπτυχθεί και διατηρηθεί ένα καλό σύστημα κινήτρων του προσωπικού.
• συμμετέχουν στην υλοποίηση Lean manufacturing στους προμηθευτές τους.

Αυτές οι εταιρείες είναι ανοιχτές στην επικοινωνία σήμερα, επειδή γνωρίζουν από τη δική τους εμπειρία ότι αυτό το μονοπάτι δεν είναι γρήγορο και οι ανταγωνιστές είναι απίθανο να τις προλάβουν. Έχουν ήδη λάβει πραγματικό αποτέλεσμα από την εφαρμογή της Lean παραγωγής, αλλά δεν πρόκειται να σταματήσουν εκεί:

«Έχουμε μεγάλα σχέδια. Πολλά μπορούν ακόμη να βελτιωθούν, υπάρχει σοβαρή δουλειά μπροστά για πολλά χρόνια», λένε οι διευθυντές τους.

Συνοψίζω. Η λιτή κατασκευή στη Ρωσία λειτουργεί! Παρά τον σημαντικό αριθμό αποτυχιών, υπάρχουν θετικά παραδείγματα.

Οι επιχειρήσεις που δεν έχουν ακόμη καταφέρει να έχουν το αποτέλεσμα δεν πρέπει να αρνηθούν να εφαρμόσουν Lean Manufacturing. Ειδικά τώρα, στο πλαίσιο της οικονομικής κρίσης. Σε συνθήκες κρίσης οι επιχειρήσεις που χρησιμοποιούν αυτήν την προσέγγιση έχουν το μέγιστο πλεονέκτημα έναντι των ανταγωνιστών.

Λοιπόν, οι σύγχρονες προσεγγίσεις, όπως η χρήση του Lean Manufacturing σε συνδυασμό με τη Θεωρία των Περιορισμών, επιταχύνουν σημαντικά τη διαδικασία υλοποίησης. Η γρήγορη λήψη αποτελεσμάτων αφαιρεί την αντίσταση του προσωπικού. Οι εργαζόμενοι έχουν κίνητρα, χωρίς τα οποία η επιτυχία δεν είναι εφικτή.

Οι εκδηλώσεις θα πραγματοποιηθούν σε όλα τα ερευνητικά και παραγωγικά συγκροτήματα της επιχείρησης. Για παράδειγμα, χάρη στον τεχνικό επανεξοπλισμό του χώρου παραγωγής γυαλιού χρησιμοποιώντας τις αρχές της λιτής παραγωγήςσχεδιάζεται μείωση των απωλειών κίνησης εργαλείων κατά 20 km ετησίως, μείωση της κατανάλωσης ενέργειας κατά 50%, βελτιστοποίηση της παραγωγικής διαδικασίας, το οποίο θα επιτρέψει, χωρίς να αυξηθεί ο αριθμός του προσωπικού, να αυξηθεί η παραγωγή των προϊόντων που λαμβάνονται για τη διέλευση ενός καθεστώτος κατά 29%. Ο συνδυασμός αυτών των μέτρων θα αυξήσει την παραγωγικότητα της μονάδας κατά 1,4 φορές. Σε άλλη μονάδα παραγωγής, λόγω της χρήσης νέου τύπου εξοπλισμού και της χρήσης σύγχρονων υλικών, σχεδιάζεται μείωση της έντασης εργασίας και της κατανάλωσης υλικών για την κατασκευή πολυμερών κατασκευών για ραδιομηχανική κατά 20%.

«Όλες οι διαδικασίες της επιχείρησης πρέπει να είναι αποτελεσματικές. Αυτό διευκολύνεται από την ευρεία χρήση λιτών τεχνολογιών. Χάρη στην εφαρμογή των αρχών και των εργαλείων της λιτής παραγωγής, μόνο ένα από τα τμήματα της επιχείρησης έχει ήδη λάβει σχεδόν διπλάσια αύξηση στην παραγωγικότητα της εργασίας και το οικονομικό αποτέλεσμα από την εφαρμογή προτάσεων για βελτίωση ανήλθε σε περισσότερα από 12 εκατομμύρια ρούβλια το 2017».Ο Andrey Silkin, Γενικός Διευθυντής της ONPP Tekhnologiya, σημείωσε.

Ιδιαίτερη προσοχή στις εργασίες για τη βελτίωση της αποδοτικότητας της παραγωγής θα δοθεί στην πρόσθετη εκπαίδευση του προσωπικού και τη συμμετοχή των εργαζομένων στη διαδικασία συνεχούς βελτίωσης, μεταξύ άλλων μέσω της συμμετοχής στην ανάπτυξη προτάσεων εξορθολογισμού. Το 2018 σχεδιάζεται η εκπαίδευση περίπου 100 εργαζομένων σε εσωτερικά και εξωτερικά σεμινάρια για την λιτή κατασκευή, ενώ το 25% του εκπαιδευτικού προγράμματος θα είναι πρακτικές ασκήσεις. Ως πιλοτικό έργο, σε έναν από τους χώρους θα τεθεί σε λειτουργία ένα αυτοματοποιημένο σύστημα για τη λειτουργική διαχείριση της υποβολής και υλοποίησης προτάσεων βελτίωσης. Προβλέπεται η συμμετοχή έως και 5% των εργαζομένων της εταιρείας στην υλοποίηση συνεχών βελτιώσεων.

Ένα από τα σημαντικά σημεία του προγράμματος θα είναι η εφαρμογή μέτρων για τη βελτίωση των συνθηκών εργασίας των εργαζομένων. Το 2018 θα ανακαινιστούν αρκετοί χώροι υγιεινής. Επίσης, στο εργαστήριο παραγωγής γυαλικών θα ανοίξει νέο σημείο εξυπηρέτησης τροφίμων εξοπλισμένο με σύγχρονες οικιακές συσκευές, που θα φιλοξενεί ταυτόχρονα όλους τους εργαζόμενους του τμήματος. Αυτό θα βελτιώσει τις συνθήκες διατροφής και θα βελτιστοποιήσει την ώρα των μεσημεριανών διαλειμμάτων.

Η ONPP Technologiya εφαρμόζει τις βέλτιστες πρακτικές εντατικοποίησης της παραγωγής από το 2012. Σε αυτό το διάστημα, περισσότεροι από 300 εργαζόμενοι έχουν εκπαιδευτεί. Η επιχείρηση έχει δημιουργήσει ένα τμήμα για τη βελτιστοποίηση των διαδικασιών παραγωγής, ως πείραμα, ένα από τα τμήματα έχει ένα πρόγραμμα για την υποβολή προτάσεων από υπαλλήλους για τη βελτίωση των διαδικασιών παραγωγής (σύστημα kaizen) και έχουν επίσης αναπτυχθεί εργαλεία οπτικής διαχείρισης. Τα αποτελέσματα της εφαρμογής των αρχών και των εργαλείων της λιτής κατασκευής εκτιμήθηκαν ιδιαίτερα από την κοινότητα των ειδικών: το 2016 και το 2017. στην επιχείρηση απονεμήθηκε δύο φορές ο τίτλος του βραβευμένου του ρωσικού διαγωνισμού του Κυπέλλου ηγετών παραγωγικότητας της εργασίας που πήρε το όνομά του. A. K. Gasteva.

Αποτελέσματα Lean Manufacturing

Τα αποτελέσματα των επιχειρήσεων που έχουν στραφεί σε ένα λιτό σύστημα παραγωγής είναι τα εξής:

• Η παραγωγικότητα της εργασίας τους αυξάνεται κατά περίπου 25-30% κάθε χρόνο.
• Ο χρόνος που δαπανάται για την αλλαγή εξοπλισμού έχει μειωθεί κατά 100%.
• Ο χρόνος κύκλου παραγωγής μειώθηκε κατά 35%.
• Η ικανοποίηση των πελατών αυξήθηκε κατά 100%.
• Ο αριθμός των εργασιών σε εξέλιξη και των αποθεμάτων τόσο των βασικών όσο και των υλικών περιουσιακών στοιχείων μειώνεται κατά περίπου 20% κάθε χρόνο.
• Ο κύκλος εργασιών σε μετρητά αυξάνεται κατά περίπου 20% κάθε χρόνο.
• Έχει αναπτυχθεί και διατηρηθεί ένα υψηλής ποιότητας σύστημα παρακίνησης των εργαζομένων.
• Όλες οι επιχειρήσεις εμπλέκονται άμεσα στην εφαρμογή της λιτής παραγωγής σε άλλους οργανισμούς.

Επιπλέον, αυτές οι επιχειρήσεις είναι ανοιχτές στην επικοινωνία σήμερα, επειδή έχουν μάθει από τη δική τους εμπειρία ότι αυτό το μονοπάτι δεν είναι γρήγορο, και επομένως οι ανταγωνιστές είναι απίθανο να μπορέσουν να τις καλύψουν. Έχουν ήδη πραγματικό αντίκτυπο από τη συμπερίληψη της λιτής κατασκευής στην εργασία τους, και ως εκ τούτου, δεν πρόκειται να σταματήσουν εκεί.

Παρατήρηση 1

Συμπερασματικά, πρέπει να σημειωθεί ότι η λιτή κατασκευή λειτουργεί αυτή τη στιγμή στη Ρωσία. Παρά το γεγονός ότι υπάρχει μεγάλος αριθμός σημαντικών προβλημάτων, εξακολουθούν να υπάρχουν θετικά παραδείγματα εφαρμογής της λιτής παραγωγής.

Όσοι οργανισμοί δεν έχουν καταφέρει να επιτύχουν το επιθυμητό αποτέλεσμα μέχρι σήμερα δεν χρειάζεται να εγκαταλείψουν την εφαρμογή της λιτής παραγωγής. Ειδικά σήμερα, σε αρκετά δύσκολες οικονομικές συνθήκες. Δεδομένου ότι σε αυτές τις συνθήκες κρίσης οι οργανισμοί που εφαρμόζουν αυτήν την προσέγγιση έχουν ένα αρκετά μεγάλο πλεονέκτημα έναντι όλων των ανταγωνιστών.

Και οι σύγχρονες προσεγγίσεις, όπως η εφαρμογή Lean μαζί με τη Θεωρία των Περιορισμών, θα αυξήσουν αρκετά τη διαδικασία υλοποίησης. Η λήψη καλύτερων αποτελεσμάτων μειώνει την αντίσταση του προσωπικού. Όλοι οι εργαζόμενοι του οργανισμού έχουν κίνητρα, χωρίς τα οποία είναι αδύνατο να επιτευχθεί η επιθυμητή επιτυχία.

Μειονεκτήματα της λιτής παραγωγής

Παρά όλες τις θετικές πτυχές της εφαρμογής της λιτής παραγωγής, σήμερα υπάρχουν ορισμένες αρνητικές πτυχές της εφαρμογής της λιτής παραγωγής.

Στην πράξη, ένας τεράστιος αριθμός εταιρειών που ασκούν λιτή παραγωγή δεν έχουν επιτύχει το γρήγορο αποτέλεσμα που υποσχέθηκε. Επιπλέον, δεν μπορούσαν να αντεπεξέλθουν στην αντίσταση του επιτελείου. Σε μια κατάσταση όπου η εργασία επηρέασε ορισμένους εργαζομένους, δεν μπορούσαν να εξηγήσουν το προσωπικό τους όφελος και να τους συμπεριλάβουν στη διαδικασία υλοποίησης άπαχης παραγωγής, παρά το γεγονός ότι όλο το διοικητικό προσωπικό ήταν εκπαιδευμένο και πλήρως εμπλεκόμενο σε αυτή τη διαδικασία.

Μαζί με αυτό, οι περισσότεροι οργανισμοί δεν ήταν σε θέση να συνεχίσουν ανεξάρτητα να μελετούν την προσέγγιση μετά την υλοποίηση ενός μεγάλου αριθμού έργων από συμβούλους σε ορισμένους τομείς παραγωγής.

Ορισμένες επιχειρήσεις αντιμετώπισαν την κατάσταση ότι πίσω από κάθε βήμα υπήρχε ένας επιπλέον όγκος εργασίας που δεν ήταν ορατός πριν, όταν επρόκειτο για πραγματική υλοποίηση.

Η κρίση είχε επίσης αρνητικό αντίκτυπο στην ανάσχεση των μετασχηματισμών. Το τρέχον σύστημα διαχείρισης, το οποίο είναι γνωστό σήμερα, έχει γίνει ένα τεράστιο εμπόδιο που δεν μπορεί να ξεπεραστεί για την καινοτομία, και ως εκ τούτου, οι περισσότερες επιχειρήσεις αποφάσισαν να αφήσουν τα πάντα στη θέση τους, χωρίς να αλλάξουν τίποτα. Όσον αφορά την ηγεσία, του έλειπε η θέληση να συνεχίσει να εργάζεται για την εφαρμογή της λιτής παραγωγής.

Lean production, Lean, κύριοι τύποι απωλειών, αρχές λιτής παραγωγής, εφαρμογή λιτής παραγωγής, μέθοδοι και εργαλεία λιτής παραγωγής, αποτέλεσμα λιτής παραγωγής, αλγόριθμος, υλοποίηση λιτής παραγωγής, kaizen, σύστημα 5S, kanban | Σχεδιαστική εταιρεία Vys ">

Κύριοι τύποι απωλειών

1. Υπερπαραγωγή
Θεωρείται η πιο επικίνδυνη απώλεια, καθώς οδηγεί σε όλες τις άλλες απώλειες. Δηλαδή, παράγοντας προϊόντα σε ποσότητες μεγαλύτερες από τις ανάγκες του πελάτη, έχουμε απώλεια πρώτων υλών, χρόνο, αδυναμία παραγωγής άλλων απαραίτητων ανταλλακτικών, πρόσθετες εργασίες αποθήκης σε ανταλλακτικά που δεν χρειάζονται τώρα, αγορά νέων υλικών κ.λπ. . Ο υπερβολικός εξοπλισμός μπορεί επίσης να αποδοθεί στην υπερπαραγωγή. Είναι απαραίτητο να παράγει κανείς όσο απαιτεί ο πελάτης.

2. Υπερφόρτωση
Η αποθήκευση αποθεμάτων απαιτεί πρόσθετη συσκευασία, μετακίνηση, επιπλέον χώρο, χρόνο για την επεξεργασία των αποθεμάτων από τους εργαζόμενους στην αποθήκη κ.λπ. Όλα αυτά είναι ζημιές και όσο περισσότερα αποθεματικά τόσο περισσότερα μετρητά απαιτούνται στον τζίρο της εταιρείας. Είναι απαραίτητο να μειώσετε την ποσότητα του αποθέματος, να προσπαθήσετε να παράγετε σε μικρές παρτίδες χρησιμοποιώντας γρήγορες αλλαγές.

3. Απώλειες λόγω άσκοπης μεταφοράς
Αυτό παρατηρείται με μια αναποτελεσματική διάταξη του συνεργείου, όπου υπάρχουν μεγάλες αποστάσεις μεταξύ διαφόρων εξοπλισμών, καθώς και η θέση των αποθηκών και άλλων τεχνικών χώρων, έτσι ώστε το τεμάχιο εργασίας να μπορεί να ταξιδέψει πολύ μακριά από το ένα μηχάνημα στο άλλο, ξοδεύοντας χρόνο και πόρους σε αυτό (μισθοί μεταφορέα, βενζίνη κ.λπ.). Επίσης αναποτελεσματική οργάνωση της εργασίας των εργαζομένων της επιχείρησης. Απαιτείται βέλτιστη τοποθεσία εξοπλισμού, αποθηκών και άλλων τεχνικών χώρων.

4. Απώλειες από άσκοπες μετακινήσεις
Τέτοιες απώλειες συνδέονται με την κίνηση των εργαζομένων, πολλές περιττές μετακινήσεις οδηγούν σε κόπωση των εργαζομένων, μείωση της παραγωγικότητας, απόδοση παραγωγής και αύξηση τραυματισμών. Επίσης, τέτοιες απώλειες περιλαμβάνουν περιττές μετακινήσεις εξοπλισμού. Όλα αυτά οδηγούν σε αύξηση του κόστους του προϊόντος χωρίς αύξηση της αξίας. Είναι απαραίτητο να δημιουργηθούν σαφείς επιχειρησιακοί χάρτες, η τήρηση των οποίων θα οδηγήσει στη βέλτιστη κίνηση των εργαζομένων και του εξοπλισμού, καθώς και στη βελτίωση των δεξιοτήτων των εργαζομένων.

5. Χαμένος χρόνος λόγω αναμονής
Αυτός είναι ο χρόνος που το προσωπικό ή ο εξοπλισμός περνά σε αδράνεια. Επίσης, τα προϊόντα που περιμένουν στην ουρά για επεξεργασία προσθέτουν αξία χωρίς να αυξάνουν την αξία του προϊόντος. Απαιτείται βέλτιστη οργάνωση και προγραμματισμός της παραγωγής, στην πραγματικότητα είναι δύσκολο να μειωθεί η προσδοκία στο μηδέν κατά 100%, σε αυτήν την περίπτωση είναι απαραίτητο να μεταφερθεί η προσδοκία σε άλλη εργασία, για παράδειγμα, να βάλεις τα πράγματα σε τάξη, να εισαγάγουμε το lean, το Kaizen , 5S, κ.λπ.

6. Απώλειες λόγω περιττών βημάτων επεξεργασίας
Προκύπτουν σε περίπτωση ατέλειας στην τεχνολογία κατασκευής των προϊόντων, είναι απαραίτητο να γνωρίζουμε ακριβώς ποιες ιδιότητες του προϊόντος απαιτούνται από τον πελάτη και να χτίσουμε μια παραγωγική διαδικασία που να παρέχει αυτές τις ιδιότητες, ώστε να μην υπάρχουν περιττά βήματα επεξεργασίας.

7. Απώλειες λόγω απελευθέρωσης ελαττωματικών προϊόντων
Τα ελαττωματικά προϊόντα εμφανίζονται ως αποτέλεσμα σφαλμάτων σε διαφορετικά στάδια του κύκλου ζωής του προϊόντος, λανθασμένης τεχνολογίας, χαμηλών προσόντων των εργαζομένων, ασυνέπειας εξοπλισμού, υλικού, εργαλείων κ.λπ. Τα ελαττωματικά προϊόντα, εκτός από το δικό τους κόστος, συνεπάγονται και κόστος επανεπεξεργασίας. Είναι απαραίτητο να ληφθούν μέτρα για τη μείωση των απορρίψεων, την εισαγωγή ποιοτικών βρόχων και συστημάτων TPM, την ενθάρρυνση και την παρακίνηση των εργαζομένων να παράγουν προϊόντα υψηλής ποιότητας.

8. Απώλειες λόγω μη πραγματοποιημένων δημιουργικών δυνατοτήτων των εργαζομένων

Υπάρχουν επίσης δύο άλλες πηγές απωλειών: υπερφόρτωση προσωπικού ή ικανοτήτων όταν εργάζεστε με αυξημένη έντασηκαι ανομοιόμορφη λειτουργία, διακοπτόμενο πρόγραμμα εργασίας.

Βασικές αρχές λιτής παραγωγής

1. Προσδιορίστε την αξία ενός συγκεκριμένου προϊόντος από τη σκοπιά του καταναλωτή

Μόνο όταν μια επιχείρηση γνωρίζει τι χρειάζεται ο καταναλωτής, μπορεί να καθορίσει ποιες διαδικασίες δημιουργούν αξία για τον καταναλωτή και ποιες όχι.

2. Προσδιορίστε τη ροή αξίας για αυτό το προϊόν.

Καταγράφοντας όλες τις διαδικασίες από τη λήψη μιας παραγγελίας έως την αποστολή τελικών προϊόντων, μπορείτε να προσδιορίσετε ποιες διαδικασίες μπορούν να βελτιστοποιηθούν και να βελτιωθούν και ποιες δεν απαιτούνται καθόλου.

3. Εξασφαλίστε τη συνεχή ροή της ροής αξίας προϊόντος.

Η αλυσίδα των διαδικασιών πρέπει να χτιστεί με τέτοιο τρόπο ώστε να μην υπάρχουν χρόνοι διακοπής λειτουργίας ή άλλες απώλειες μεταξύ των λειτουργιών, αλλά να οργανώνεται μια συνεχής ροή δημιουργίας προϊόντων.

4. Επιτρέψτε στο χρήστη να τραβήξει το προϊόν.

Είναι απαραίτητο να παράγονται μόνο εκείνα τα προϊόντα, στην ποιότητα και την ποσότητα που απαιτεί ο καταναλωτής.

5. Προσπαθήστε για την αριστεία.

Μην σταματήσετε ποτέ να αναζητάτε και να εξαλείφετε τις απώλειες, καθώς δεν υπάρχει όριο στην τελειότητα.

Αυτές οι αρχές είναι αρκετά απλές, αλλά η μόνιμη εφαρμογή τους είναι αρκετά δύσκολη, αφού η λέξη-κλειδί είναι «μόνιμο», δηλ. Οι λιτές δραστηριότητες δεν σταματούν ποτέ.

Μέθοδοι και εργαλεία λιτής κατασκευής

Η λιτή κατασκευή έχει πολλές μεθόδους, μεταξύ των οποίων είναι:

σύστημα kaizen και 5S– φιλοσοφία συνεχούς βελτίωσης και οργάνωση του χώρου εργασίας

Kanban- ένα σύστημα οργάνωσης της παραγωγής και της προμήθειας, το οποίο επιτρέπει την εφαρμογή της αρχής "ακριβώς έγκαιρα"

SMED– γρήγορη εναλλαγή

Τυποποίηση εργασίας

Αντιστοίχιση ροής τιμής VSM

Οραματισμός

Poka Yoke– Προστασία από ακούσια σφάλματα.

Καθολική συντήρηση εξοπλισμού TPM

Και πολλά πολλά άλλα.

Μεταξύ των εργαλείων, μπορούν να σημειωθούν τα ακόλουθα: τυποποίηση, συγχρονισμός, διαλογή κ.λπ.

Εφαρμογή λιτής παραγωγής

Η εφαρμογή της λιτής κατασκευής οδηγεί στα ακόλουθα αποτελέσματα:
Αύξηση της παραγωγικότητας της εργασίας κατά 40-80%
Μείωση του χρόνου του κύκλου παραγωγής κατά 25-90%
Μείωση του γάμου κατά 58-99%
Αύξηση της ποιότητας των προϊόντων κατά 40%
Έως και 98,9% αύξηση του χρόνου λειτουργίας του εξοπλισμού
Απελευθέρωση χώρου παραγωγής κατά 25-50%
Βέλτιστη χρήση του χώρου κατά 5-30%
Μείωση εργασιών σε εξέλιξη κατά 60-80%

Δελεαστικά νούμερα, σωστά; Και το επίτευγμά τους είναι αρκετά πραγματικό σε κάθε επιχείρηση, γραφείο κ.λπ., εάν προσεγγίσετε την υλοποίηση της λιτής παραγωγής με ολοκληρωμένο τρόπο, με πλήρη σοβαρότητα και υπευθυνότητα για το αποτέλεσμα.

Υπάρχουν διάφοροι αλγόριθμοι για την εφαρμογή λιτής κατασκευής:
Υλοποίηση James Womeck
Εισαγωγή Lonnie Wilson
Υλοποίηση σύμφωνα με τον Carl Wright
Εισαγωγή Ann Deiterich

Οποιαδήποτε υλοποίηση περνά από τα ακόλουθα στάδια:σχεδιασμός, υλοποίηση, ανάπτυξη, ολοκλήρωση και βελτίωση.

Σύμφωνα με στατιστικά στοιχεία, ένα πολύ μεγάλο ποσοστό επιχειρήσεων έχει αποτύχει να εφαρμόσει λιτή μεταποίηση, για εντελώς διαφορετικούς λόγους. Κυρίως λόγω της έλλειψης συστηματικής προσέγγισης, οι διευθυντές της εταιρείας επέλεξαν μόνο συγκεκριμένους τομείς για τη μείωση των ζημιών, αλλά δεν έλαβαν υπόψη τους άλλους τομείς. Δεν έδωσαν τη δέουσα προσοχή στην προετοιμασία για την υλοποίηση διαφόρων λιτών κατασκευαστικών δραστηριοτήτων, εργάστηκαν άσχημα με το προσωπικό, τα παράτησαν στα μισά του δρόμου και δεν ολοκλήρωσαν το έργο που ξεκίνησαν, καθώς και πολλοί άλλοι λόγοι.

Όμως όσες εταιρείες ξεκίνησαν το δρόμο της λιτής παραγωγής, υιοθέτησαν τη φιλοσοφία του kaizen και την έθεσαν στο επίκεντρο του συστήματος παραγωγής τους και προσέγγισαν την εφαρμογή της λιτής με υπευθυνότητα άρχισαν να λαμβάνουν με συνέπεια εξοικονομώντας εκατομμύρια δολάριαανάλογα με το επίπεδο της εταιρείας φυσικά.

Λέει μόνο ένα πράγμα, αυτό Απαχοςεπιβεβαίωσε την αποτελεσματικότητά του, πέρασε τη δοκιμασία του χρόνου και αποδείχθηκε στην πράξη σε πολλές επιχειρήσεις σε όλο τον κόσμο, ξεκινώντας από την Toyota Corporation. Τώρα η λιτή κατασκευή εισάγεται όχι μόνο στην παραγωγή, αλλά και στα γραφεία, το εμπόριο, τη σφαίρα της πληροφορικής, τις κατασκευές, την ιατρική, την εκπαίδευση, την εξόρυξη και πολλά άλλα είδη ανθρώπινης δραστηριότητας.

ιδιαίτερο ρόλο σε εφαρμογή λιτής παραγωγήςέχουν έναν οδικό χάρτη, λίστες ελέγχου, αλλά αυτές είναι λεπτομέρειες εφαρμογής που θα περιγραφούν σε μελλοντικά άρθρα αυτού του πόρου. Τα λέμε!