Реклама на порталі

Виробництво газобетону та газосилікатних блоків Bonolit. Огляд обладнання для виготовлення блоків із газобетону Собівартість виробництва газобетонних блоків

Раніше виготовляти такий матеріал, що користується популярністю, було можливо на великих підприємствах, що мають спеціальне обладнання для виробництва газобетонних блоків. Сьогодні удосконалений технологічний процес дозволив налагодити виробництво газобетону на підприємстві або в домашній обстановці, виходячи з необхідної кількості, технологічних ознак, наявності коштів. Виходячи з того, як організований процес, набувають стаціонарне обладнання, міні-заводи або невеликі мобільні установки, за допомогою яких газобетонні блокивиготовляються різного рівня густини.

Технологія

Процес виробництва газобетонних блоків труднощів не викликає.

Група бетонних виробів характеризується ніздрюватою структурою. Бульбашки газу займають до вісімдесяти п'яти відсотків обсягу, що дозволяє готовим блокаммати легку вагу.

Вихідна сировина замішується в бетонозмішувачі протягом п'яти хвилин, після цього в масу додається водна суспензія алюмінієвого порошку, яка реагує з вапном. У процесі виробляється водень, що утворює численні пори, що рівномірно пронизують матеріал.

Як тільки додався алюмінієвий порошок, маса виливається у спеціальні ємності з металу, і спучування відбувається вже там. Щоб прискорити процес реакції, схоплювання та затвердіння, напівфабрикат піддають навантаженню вібраційного характеру. З маси, що починає твердіти, дротяною струною видаляють нерівні місця, сировину, що залишилася у формі, розрізають на шматки потрібних розмірів. Виробництво газоблоків продовжується в автоклавній установці, після чого вироби калібруються на фрезерних установках.


Застосування автоклавного обладнання технології виробництва газобетону займає особливе місце, оскільки властивості матеріалу поліпшуються. Сформований і поділений на окремі блоки газобетон відправляється в автоклавні установки і піддається обробці дванадцятигодинними водяними парами.

Такий спосіб виготовлення дозволяє отримувати матеріал, що практично не дає усадку, відрізняється однорідністю структури, що володіє хорошими показниками по шумоізоляції та збереженню тепла.

Другий варіант виготовлення газобетону – неавтоклавний метод. Повне затвердіння відбувається у звичайних умовах, високотехнологічне обладнання для виготовлення не потрібне. У такому разі з'являється можливість зробити газоблоки самому.

Матеріал не відрізнятиметься міцністю.

Сировина для газобетону

Для отримання коміркового блоку застосовують суміш, що складається з наступних компонентів:

  • піску з розміром фракцій, що не перевищують 2.1 мм і не містить багато глини. Перед цього матеріалу припадає 20 – 40 відсотків замешиваемой маси;
  • вапна (1 – 5 %);
  • цементного складу - від 50 до 70% (марка М 40 або М 500);
  • чистої води – 0.25 – 0.8%;
  • пудри алюмінієвої для утворення газів – 0,04 – 0,09 %.

Огляд необхідного обладнання

Розглянемо особливості ліній виробництва газобетону.

Конвеєрне

Цей тип обладнання відрізняється:

  • максимально автоматизованим процесом;
  • мінімальним прийняттям участі у виготовленні блоків працівниками;
  • значною вартістю;


  • суттєвими виробничими обсягами;
  • всією необхідною комплектністю;
  • високим рівнем рентабельності.

У стандартний комплект поставки входять:

  • сировинні ємності та бункери;
  • конвеєри стрічкового типу, якими подаються компоненти;
  • агрегат для замісу розчину;
  • автоклавні установки;
  • форми;
  • комплекс для нарізування сировинної маси на блоки;
  • перемішуючий транспортер;
  • дробильна установка;
  • візки;
  • пульт для керування процесом в автоматичному режимі;
  • навантажувач вилкового типу.


Ціна такого обладнання висока, досягає 55000000 рублів. Сума серйозна, але продуктивність лінії дозволяє випускати не менше трьохсот тисяч кубометрів матеріалу за один рік.

Щоб розмістити все обладнання, доведеться підготувати майданчик близько чотирьох тисяч квадратних метрів.

Якщо порівнювати, який виробник газоблоків краще, то як альтернатива рекомендується звернути увагу на обладнання, що побувало у використанні. Своєрідні ризики присутні, але вартість лінії буде суттєво меншою.

Продовжуючи порівняння газоблоків різних виробників, фахівці радять придбати конвеєр типу Інтех-100. Вартість - до 3 000 000 рублів, та й продуктивність набагато нижча.


Особливість такої лінії – нерухомість змішувальної установки. Форми переміщуються та наповнюються в автоматичному режимі. Комплекс для різання – механічний.

Великої популярності користуються німецькі лінії з виготовлення блоків. Вони є високопродуктивними та експлуатуються тривалий період. Матеріал на такому оснащенні виходить якісним.

Стаціонарне

Вартість його значно нижча за перший варіант. Але за продуктивністю лінія видасть не більше ніж п'ятдесят кубів матеріалу на добу.

У комплекті установки є дозатори сировини та транспортери стрічкові, що подають компоненти в змішувальний агрегат.

На жаль, цей комплект не вважається повністю автоматизованим. Щоб він функціонував повноцінно, доведеться залучати кількох працівників.


Під установку лінії знадобиться приміщення, площа якого становитиме від п'ятисот квадратних метрів.

Мобільне

Цей тип обладнання відмінно підходить для початківців, хто бажає виготовити блоки для споживання. До речі, деякі спеціалісти таке обладнання для газобетону виготовляють власноруч.

Лінія працює від мережі 220 Вт, тоді як інші типи машин вимагають 360 Вт. Виробничі обсяги маленькі – від двох до десяти кубометрів на добу.

Самостійне виробництво

Щоб налагодити випуск будівельного матеріалуу домашніх умовах, потрібні певні інструменти для газоблоку та обладнання. Їх мінімальний набір складається з:

  • бетонозмішувача;
  • блокових форм;
  • струн металевих, призначених для зрізування зайвої маси.


Наслідуючи інструкції, зробити газоблок своїми руками за допомогою такого набору обладнання цілком реально. Позитивна особливість даного способу полягає в тому, що можна налагодити виробничий процес безпосередньо на будівельному майданчику, Встановивши там верстат для виробництва газоблоків.

Саморобні газоблоки поступаються за якістю матеріалу, виготовленим у заводських умовах.

Автоклавна обробка

Цей процес виробництва розглянемо докладніше, розберемося на його відмінностях і перевагах.

За допомогою такої обробки покращуються якісні характеристики готового виробу. Процес проходить таким чином:

  • блоки, що розрізають за потрібними параметрами, відправляються в автоклавні камери. Усередині створюється висока температурата тиск;
  • процес обробки становить дванадцять годин;
  • по завершенню автоклавного впливу блоки майже відразу дозволяється застосовувати у будівництві, тому що вони повністю досягнуть необхідного показника міцності;
  • Метод виготовлення без використання автоклавів має на увазі чотиритижневу витримку, під час якої блоки остаточно тверднуть.

Порівняльний аналіз автоклавного та неавтоклавного виробництва

Проведемо порівняння двох типів матеріалів:


Інструкція з виготовлення блочного матеріалу

Починають із того, що з дощок збивається пенал. У нього вставляють по всій довжині заздалегідь виготовлені перемички, що розділяють загальний каркас на комірки. Для цього слід використовувати водостійку фанеру. Щоб вона добре фіксувалась, у дошках влаштовують пропили.


Своїми розмірами комірки мають відповідати необхідним розмірам блоків. Щоб прискорити виробничий процес, необхідно виготовити кілька форм за різними типорозмірами.

Щоб розчинна маса не налипала на дошки, їх обробляють спеціальними складами або олією, розведеною у воді.

Для замісу розчину доведеться купити змішувач, компресор та рукави. До речі, таку установку застосовують не тільки при разовому виготовленні блоків, але і для невеликого організації за обсягом виробництва.

Крім перерахованого вище, потрібен дріт для зрізання надлишків розчину.

Якщо немає дозатора, зважувати сировинну масу доведеться самостійно. Тут необхідно дотримуватися точності пропорцій, щоб не порушити якість виробів.

Усі компоненти завантажуються у відповідному співвідношенні. Це дозволить прискорити твердіння, підвищить технічні характеристики блоків. До речі, такі пропорції дотримуються як домашнього, а й заводського виробництва матеріалу.

Підготовлена ​​маса розливається за формами, до країв не заповнюють, тому що суміш ще спучуватиметься. Зазвичай, заповнення ведеться до половини обсягу.


Відбувається газоутворення. Після цього необхідно видалити надлишки суміші. Виконується ця робота годин через п'ять – шість після заливання.

Через чотирнадцять годин виконують розпалубку. Щоб блоки відходили, рекомендується обережно постукати по стінах форм. Для набору технічної міцності матеріал залишається на відкритому майданчику або складується у приміщенні.

Пам'ятайте, що з першого разу ідеальний матеріал може не вийти.

Висновок

Як зробити газоблок ми розібралися. Залишається лише визначитися з кількістю матеріалу, придбати все необхідне та розпочати виробничий процес.

Сучасна будівельна індустрія відрізняється суміщенням традиційних методів будівництва з новітніми технологіямизведення будівель. Застосування пористих бетонів суттєво підвищило ефективність цивільного будівництва та покращило якість будівельних робіт. Широко розгорнуте виробництво газобетону для потреб приватного житлового будівництва підкреслює популярність серед забудовників. бюджетних варіантівстінових матеріалів з досить високими міцнісними та теплоізоляційними властивостями.

Одним із таких затребуваних будівельних стінових матеріалів є газобетон, який використовується при зведенні малоповерхових житлових будинків. господарських будівель. Через свою пористу структуру він є пористим бетоном і є штучним пористим каменеподібним утворенням.

Виробники газобетону випускають газобетонні вироби у вигляді блоків різної конфігурації, що відповідають вимогам наступних стандартів:

  • ГОСТ 31359-2007, що встановлює вимоги до пористих бетонів, призначених для виробництва стінових блоків та панелей, плит, перемичок та інших будівельних елементів;
  • ГОСТ 31360-2007, що регламентує вимоги до стінових виробів, виготовлених із пористого бетону

ГОСТ 31359-2007 визначає газобетонні матеріали як різновид пористих бетонів, що відрізняється від інших пористих матеріалів способом пороутворення (п.4.2). За своєю структурою газобетонний виріб нагадує своєрідну бетонну «губку», що складається з дрібних пухирців-осередків діаметром не більше 3 мм.

Завдяки дрібнопористій структурі, блокові вироби, які здатні випускати сучасне обладнання для виробництва газоблоків, мають фізико-механічні властивості, що вигідно відрізняють їх від аналогічних виробів з інших бетонних матеріалів:

  • малою питомою вагою;
  • низькою теплопровідністю;
  • вогнестійкістю;
  • стійкістю до дії грибків та цвілі;
  • простотою механічної обробки;
  • технологічністю виготовлення та застосування.

Переваги

Як техніко-економічні переваги газобетонних матеріалів відзначають наступні аспекти:

  1. Вага будівельних газобетонних блоків у кілька разів менша за вагу аналогічних виробів з цегли або бетону. Газоблок стандартних габаритів 300х250х600 мм важить лише 30 кг, що більш ніж у 3 рази менше ваги такого ж об'єму цегли розмірами 60х125х250 мм.
  2. Простота обробки виробів звичайними механічними інструментами допускає припасування блоків у процесі зведення будівель для поліпшення якості складання.
  3. Високі тепло- та шумоізоляційні якості стін з газобетонних блоків забезпечують комфортне проживання у житлових будівлях.
  4. Надійна вогнестійкість по відношенню до відкритого полум'я забезпечує пожежну безпеку будови.
  5. Висока технологічність будівництва під час використання газоблоків підвищує ефективність та якість робіт.
  6. Доступна вартість газоблоків забезпечує їм належну конкурентоспроможність над ринком будматеріалів.
  7. Можливість організації виготовлення газоблочної продукції як приватного бізнесу, оскільки реальна ціна виробництва газобетону, міні-заводу чи обладнання лінії конвеєрного типу порівняно доступні. Технологічність виробництва газобетонних матеріалів створює передумови ведення бізнесу з високою рентабельністю.

Технологія виготовлення газобетону

Вихідними компонентами, які застосовують виробники газобетонних блоків при виготовленні пористого газобетонного матеріалу, є:

  • Портландцемент у пропорціях 50 - 70% від обсягу суміші, що готується;
  • Вапно - трохи більше 5% обсягу суміші;
  • кварцовий пісок фракції, що не перевищує 2,1мм, пропорції у суміші – 20-40%;
  • вода – 0,8-1,0%;
  • комплексні газоутворюючі добавки у межах від 0,04 до 0,09%.

Базова технологія одержання газобетону складається з кількох етапів:

  1. Етап 1 – дозування основних компонентів – цементу, піску, вапна – відповідно до пропорцій заданого рецепту газобетонного матеріалу.
  2. Етап 2 – подача основних компонентів та води у спеціальний газобетонозмішувач. Ретельне перемішування компонентів до отримання високомогенної суміші.
  3. Етап 3 - добавка в приготовлену суміш газоутворювача (найчастіше газоутворювачем є водна суспензія алюмінієвої пудри). Процес порізації суміші. Це важливо!У процесі хімічної взаємодії металевого алюмінію, що становить основу пудри, з вапняним і цементними розчинамивиділяється вільний водень як газових бульбашок, які «спучують» цементне тісто. Обладнання для газобетону має забезпечувати рівномірне за обсягом суміші газовиділення, щоб вийшла пориста однорідна структура.
  4. Твердіння газобетонної сумішіу спеціальних формах, нарізування блоків необхідної конфігурації. Форму готовим виробам можна надати найрізноманітнішу – від традиційних паралелепіпедів до U-подібних або арочних блоків.

Залежно від виду обробки твердіючої газобетонної маси виділяють два способи виготовлення газоблоків:

  • неавтоклавний спосіб, при якому дозрівання напівфабрикатів виробів до набору міцності, що регламентується, протікає природним чином без примусового впливу зовнішніх факторів;
  • автоклавний спосіб або автоклавування, при якому вироби піддаються впливу тиску при підвищеній температуріу автоклавних камерах.

Особливості автоклавування газобетонних блокових виробів

Якщо до складу обладнання, яким оснащений завод газоблоків, входить автоклавна камера, то продукція автоклавного твердіння набагато перевищує показники якості виробу, виготовлені за неавтоклавною методикою. Усадка автоклавних блоків у процесі експлуатації не перевищує 0,5 мм/м, тоді як аналогічний показник для неавтоклавних стінових блоків сягає 5 мм/м. Межа міцності на стиск автоклавних газобетонних матеріалів сягає 3,2 МПа, для неавтоклавних матеріалів – не більше 1,0 МПа. У газоблоків автоклавного твердіння є стійка однорідна структура, що зумовило їх експлуатаційні властивості як універсального будівельного матеріалу. Стінові будівлі завтовшки 375-400мм, зведені з газобетонних виробів, непогано зарекомендували себе в російських погодних умовах без додаткового утеплення.

Принцип автоклавування пористого будматеріалу полягає в розміщенні вже відформованих виробів в автоклаві, в якому блоки тривалий час будуть під впливом підвищеного тиску (до 1,2 МПа) і проходити обробку водяною парою при температурі 190-191 град. Ц. Подібні умови ініціюють реакції, що зміцнюють структурну щільність матеріалу та підвищують його міцність.

Технічне оснащення газобетонного виробництва

Для запуску виробничої діяльності з виготовлення газобетонних виробів комплектується технологічна лінія виробництва газобетону, до складу якої входять такі функціональні елементи:

  • дозатори компонентів газобетонної суміші;
  • газобетонозмішувач (міксер-активатор) для приготування газобетонної спіненої суміші;
  • форми під заливку спіненої газобетонної суміші та подальшого твердіння;
  • пристрої для різання газоблоків;
  • візки для переміщення готової продукції на складування.

Для робіт з автоклавної технології лінія оснащується автоклавною камерою та системою автоматичного керування та регулювання режимів роботи автоклаву.

Перед тим, як організувати міні-завод виробництва газоблоків або іншої газобетонної продукції, необхідно визначитися з продуктивністю технологічної лінії. Від цього залежить технічне оснащення виробничої ділянки або заводу та ступінь автоматизації технологічних операцій, що регламентуються. Для випуску будівельної продукції промислових масштабах знадобиться зовсім інше обладнання, ніж для малого виробництва або під виготовлення газоблоків у кустарних умовах. Виробничо-технологічні лінії з випуску газобетонної продукції поділяють на три категорії.

Міні-лінії

1.Міні-лінії, що є міні-заводами виробничою потужністю 15-25 куб. м/добу газобетонної продукції. Вони мають низький ступінь автоматизації техпроцесів. Обслуговуванням виконавчих механізмів займаються 2-3 працівники. Виробничі площі міні-заводів не перевищують 140-160 кв. метрів. До складу основного обладнання входять:

  • газобетонозмішувач;
  • пристрої для різання суміші, що твердне;
  • форми, лотки для дозрівання газоблоків;
  • рейкові шляхи та візки для транспортування готової продукції.

У міні-заводах використовуються змішувачі пересувного типу, які після замішування газобетонної суміші підкочують до нерухомих стаціонарних форм для заповнення їх приготовленою сумішшю.

Ціна обладнання для виробництва газобетонних блоків на таких лініях може істотно зрости при оснащенні її додатковими опціями, наприклад компресором для подачі повітря з метою якіснішого розмішування бетонної суміші або автоматизованими дозаторами.

Лінії стаціонарного типу

2. Лінії стаціонарного типувиробничою потужністю від 30 до 60 куб. метрів/добу. Завод газобетону такого типу оснащений стаціонарним газобетонозмішувачем, до якого пересувні форми-візки під'їжджають для заповнення спіненою газобетонною масою. Рівень автоматизації виробництва досить високий, що дозволяє залучати до роботи одного-двох робітників. Виробничі площі стаціонарних ліній не перевищують 500 кв. метрів.

Лінії конвеєрного типу

3. Лінії конвеєрного типувиробничою потужністю від 75 до 150 куб. метрів/добу. Попри високий рівень автоматизації управління техпроцесами, обслуговування комплексу потрібні щонайменше 8 людина обслуговуючого персоналу. Площа, яку займає конвеєрний завод із виробництва газобетонних блоків, перевищує 600 кв. метрів.


Організаційні питання під час відкриття газобетонного виробництва

Відкриття заводу з виробництва газобетону вимагатиме оформлення низки документів, пов'язаних зі специфікою виготовлення та реалізації газоблоків. Якщо використовується обладнання для виробництва газобетону в кустарних домашніх умовах без застосування автоклава, жодних дозвільних документів на такі роботи не потрібно. У постановах Уряду РФ від 13.08.97 за №1013 та Держстандарту РФ від 08.10.2001 р., визначальних переліки продукції, що підлягає обов'язковій сертифікації, блоки з пористого бетону та обладнання для їх виготовлення відсутні. Однак у разі застосування автоклавної технології виробнику необхідно отримати дозвіл від органів Держгіртехнагляду, експлуатація обладнання проводиться за підвищеного тиску. Окремо необхідно отримувати дозвіл від пожежної служби, оскільки електрична потужність автоклавного агрегату становить 5-10 кВт. Свої зауваження може дати міськСЕС, оскільки використання алюмінієвої пудри має передбачати можливість утилізації газоутворювальної суспензії на її основі.
Ще недавно виробляти газобетон та інші ніздрюваті бетони могли тільки великі спеціалізовані підприємства, що мають у своєму розпорядженні дороге обладнання.

Використання нових техпроцесів значно спростило виготовлення настільки затребуваних матеріалів, що дало поштовх до розвитку виробництва газобетонних виробів силами малого та середнього бізнесу.

Устаткування для виробництва газобетону є промисловим комплексом вузлів і механізмів, необхідних для виготовлення блоків з автоклавного пористого бетону (відомішого, як газобетон), який набув широкого поширення в сучасному будівництві, завдяки своїм незамінним корисним властивостям. Невелика вага, чудові енергозберігаючі та теплоізоляційні властивості, відносно невелика вартість, здобули широку популярність газобетону. Компактне обладнання для його виробництва допоможе не тільки заощадити кошти під час будівництва, але й налагодити власну невелику справу.

Необхідне обладнання

Ще зовсім недавно для виробництва газоблоків були потрібні цехи значної площі, і наявність громіздких промислових установок. Розробка та впровадження нових технологічних процесівзначно спростили процес виробництва та зробили можливість виготовлення блоків на менш об'ємних установках для серійного виробництва.

Устаткування для виробництва блоків

У людини, яка вирішила зайнятися випуском газобетонних блоків для власного будівництва, або здійснення поставок на інші об'єкти будівництва нерухомості, з'явилася можливість зробити це, не вкладаючи значних коштів. Тепер він може скористатися кількома варіантами розвитку власного бізнесу:

  • зробити комплектацію технологічної лінії з окремо придбаного обладнання;
  • купити стаціонарну лінію, обслуговування якої досить двох людина (можна працювати самому, залучаючи другого працівника);
  • придбати конвеєрну лінію (більшість процесів автоматизовано, але потрібна велика площа, та не менше 8 працівників для обслуговування);
  • встановити міні-лінію (рівень автоматизації невисокий, але потрібно лише двоє для виробництва);
  • зайнятися виробництвом на міні-заводі (він мало чим відрізняється від міні-лінії, але виробляє більше продукції);
  • купити мобільну установку, яку зазвичай беруть для того, щоб забезпечити будівельним матеріалом зведення власного будинку.

Мобільна установка для виготовлення газобетонних блоків

Купівля обладнання для виробництва газобетонних блоків у будь-якому випадку є досить вигідним придбанням, якщо людина має намір займатися виробництвом газобетонних блоків серйозно як для будівництва власного будинку, так і для реалізації власної продукції через роздрібні мережі.

Перед тим як визначитися з необхідним для певних цілей типом обладнання, слід розсудливо оцінити власні можливості, наявність, або відсутність підходящих площ, можливість найму працівників, або здійснення силами свого сімейства, джерел дешевого придбання допоміжної сировини та реальні шляхи реалізації готових блоків.

Що являє собою комплект необхідного обладнання

Фахівці рекомендують дотримання певних запобіжних заходів при закупівлі всіх складових робочого комплекту окремо. Все обладнання необхідно придбати в одного постачальника (так вийде дешевше), і, бажано, від одного виробника.

Інакше на початку роботи над створенням газобетонних блоків можуть виявитися певні нестиковки в придбаних допоміжних механізмах.

Самостійне складання міні-комплекту для виробництва, може виявитися набагато менш вигідним та зручним придбанням, але все ж таки слід знати, що зазвичай входить до складу виробничого комплекту:

  • об'ємний змішувач для сипких матеріалів;
  • електронний дозатор для вимірювання необхідної кількості води;
  • блок-дозатор для сипких матеріалів;
  • форми для відливання бетонних блоків;
  • механізм їх обрізки.

Технічні характеристики стаціонарного обладнання, наприклад лінії Іннтех-100 Профі:

  • потужність – 225 кВт;
  • продуктивність – до 51,84 м 3 на добу;
  • обслуговуючий персонал - 10 чол.

Для міні-заводу, наприклад, потрібно:

  • змішувач-активатор;
  • водяний бак;
  • комплекс для нарізування блоків;
  • піддони та рейки для пересувних форм.

За необхідності такий комплект можна доповнити:

  • віброситом;
  • парогенератором;
  • знімними ковпаками для пропарювання форм;
  • автоматичним дозатором води.

Оптимальним варіантом для налагодження власного виробництвана початковому етапіможе стати міні лінія. При відносно невисокому рівні автоматизації вона виробляє близько 15 кубометрів газобетону і вимагає всього двох працівників. У неї входить пересувний змішувач, проте інші форми встановлюються стаціонарно.

Якщо процес буде просуватися успішно, знайдуться недорогі постачальники вихідної сировини, і дрібнооптові реалізатори, які будуть зацікавлені у продажу обсягів, і ставити невисоку націнку в пунктах продажу, вже через деякий час можна буде подумати про розширення.

Необхідна сировина та приміщення

Для налагодження виробництва знадобиться приміщення з певними складовими. Воно не повинно бути в центрі міста, де завжди високі ціни на оренду, але й не бути в сильному видаленні, щоб транспортні витрати не з'їдали певну частину прибутку.

Для кожного з наявних типів виробництва існують певні норми метражу та кількості підсобних приміщень, але краще знімати спочатку площа, яка передбачає можливість безболісного розширення в потрібний момент. Це робиться для того, щоб при розширенні не займатися стомлюючим переїздом, і не втрачати постачальників та покупців через зміну адреси.

Оптимальним для такого виробництва буде склад, який не використовується за призначенням або взятий в оренду цех невеликого заводу. Придбання мобільної установки для будівництва власного будинку не потребує жодних умов для її монтажу. Після закінчення будівництва її можна здавати в оренду або продати іншому забудовнику. Це буде вже простий прибуток.

За статистичними даними, отриманими при опитуваннях будівельників, мобільна установка дозволяє заощадити більше третини витрат, які зазвичай йдуть на основний будівельний матеріал. До того ж і будівництво йде швидше, оскільки один блок із газобетону замінює укладання 30 цеглин.

Мобільна установка допоможе заощадити під час будівництва

Неодмінними умовами для орендованого приміщення є наявність електроенергії та джерела води. А також потрібно буде подбати про сертифікат на продукцію, що випускається, якщо вона призначена для продажу.

Кількість необхідних інгредієнтів та собівартість продукції залежатимуть не лише від сумлінності постачальників, а й від того, яка саме марка блоків планується до випуску.

Для початку процесу виробництва потрібно:

  • вода (бажано, очищена від забруднень);
  • портландцемент марки 400;
  • алюмінієва пудра, яка у цьому виробництві виступає газоутворювачем;
  • інертні наповнювачі;
  • прискорювачі затвердіння;
  • пластифікатори.

У загальній спрощеній формулі виробництво газобетону зводиться до формули вода+цемент+вапно та плюс пісок.

Рентабельність та прибуток

Безперечна вигода, отримана від придбання мобільної установки для будівництва власного будинку, наштовхнула чимала кількість людей на думку зайнятися подібним бізнесом у масштабах отримання щомісячних доходів.

Будівельні матеріали в сучасній обстановці мають великий попит, а рентабельність подібного виробництва можна підвищити, якщо займатися і реалізацією власної продукції самостійно. Для того, щоб зважитися на таке виробництво, досить просто сісти і докладно все порахувати.

Чим більший обсяг блоків виробляється, тим менші транспортні витрати та оптова ціна на великі закупівлі. Але, при цьому і більша витрата електроенергії та води.

Тому купівлю обладнання для виробництва газобетонних блоків потрібно проводити після всіх необхідних розрахунків, і слід враховувати все. Але якщо є бажання працювати, а не сидіти, склавши руки, то все неодмінно вдасться.

Газобетон – один із видів ніздрюватого бетону, який відрізняється високими технічними характеристиками, при цьому його ціна дуже бюджетна. Цей матеріал можна легко виготовити самостійно за допомогою спеціального обладнання.

Виготовлення

Самостійне виробництво газобетону може стати підмогою не тільки при малоповерховому індивідуальному будівництві, а й дозволить відкрити власну справу.

Ці будівельні блокидуже популярні, оскільки мають такі властивості:

  • низька щільність, яка майже вп'ятеро менша, ніж у класичного бетону і втричі, ніж у цегли;
  • водопоглинання становить близько 20%;
  • теплопровідність складає 0,1 Вт/м3;
  • витримує більше 75 циклів розморожування/заморожування (а це в 2 рази вище, ніж показник цегли);
  • висока міцність при стисканні дозволяє зводити дво- та триповерхові будинки;

  • відмінна звукоізоляція завдяки пористій структурі;
  • високий клас вогнестійкості;
  • з матеріалом легко працювати – пиляти, забивати цвяхи;
  • безпечний як для людини, так і для людини довкілля, Оскільки у складі немає шкідливих компонентів;
  • можливе створення монолітно-литої конструкції на основі газобетонних блоків.

Виготовлення будівельних газоблоків під силу навіть новачкові.Вся вигода самостійної роботи полягає у високій продуктивності, простій схемі виготовлення, доступних і недорогих матеріалах для розчину, при цьому в результаті виходить будівельний матеріал дуже гідної якості з відмінними технічними характеристиками.

Обладнання та технологія

Існує кілька варіантів виду лінії для виробництва газобетонних блоків залежно від обсягів та умов розміщення.

  • Стаціонарні лінії.Розміщуються для вироблення від 10-50 м3 блоків на добу. Для роботи такого обладнання необхідно 1-2 працівники.
  • Лінії типу конвеєра.Випускають близько 150 м3 на добу, що забезпечує регулярні великі обсяги продукції.
  • Мобільні установки.Використовуються для самостійного виготовлення блоків із газобетону у будь-якому місці, у тому числі безпосередньо на будівельному майданчику.
  • Міні-лінії.Це автоматизований комплекс для виробництва до 15 м3 на добу газобетонних блоків. Сама установка займає близько 150 м2. Для роботи лінії необхідно 3 особи.
  • Мінізавод.Ця лінія здатна забезпечити вироблення газоблоків до 25м3. Також необхідна праця 3 робітників.

Найбільш вигідним і надійним вважається стаціонарне обладнання, тому що всі важкі етапи тут автоматизовані і ручна праця необхідна не завжди. У цих лініях використовується пересувний змішувач, спеціальний комплекс для підготовки та зберігання розчину, нагрівання води та конвеєр для подачі компонентів до дозатора. Стаціонарні лінії продуктивні (до 60 м3 готових блоків на добу), але вимагають установки великі площі (близько 500 м2) і дуже дорогі.

Ціни виробників цих ліній у Росії стартують від 900 тис. рублів, обладнання ж закордонного виробництва обійдеться ще дорожче.

Конвеєрні лінії реалізують принципово іншу модель виробництва – дозатор та змішувач газобетону не рухаються, переміщуються лише форми. Процес повністю автономен, але через високі показники виробництва обслуговувати такий процес самостійно буде важко – знадобляться сили 4-6 осіб. Розміщується на площі від 600 м2, його вартість стартує з 3000000 рублів. Такий варіант підходить для тих, хто планує виробляти блоки з метою їхнього подальшого продажу.

Мобільні лінії є оптимальним варіантомдля самостійного виробництва блоків для індивідуального будівництва. Основна перевага – компактність обладнання, верстат займає лише 2х2 м2. Його можна розмістити в будь-якому зручному місці: на будівельному майданчику, у гаражі та навіть вдома. Складається лінія з компактного змішувача, компресора та сполучного рукава, що дозволяє наповнювати кілька форм відразу. Обслуговується обладнання силами однієї людини. Ціни на мобільні установки не перевищують 60 тис. рублів та споживають порівняно мало електроенергії.

Міні-лінії можуть бути стаціонарного та конвеєрного типу.Такі заводи виробляють російські компанії «Іннтехгруп», «Кіровобудіндустрія» та «Алтайбудмаш». Комплектація різних виробників може трохи відрізнятися, але основні компоненти (змішувач, верстат для різання блоків та форми) є у всіх моделей. Можуть займати площу від 10 до 150 м2. Також необхідно буде організувати окреме місцедля просушування газоблоків. Міні-заводи дуже часто виступають стартовим майданчиком для тих, хто вирішив виготовляти та продавати блоки з газобетону. Більшість вітчизняних виробників цього обладнання не комплектують його автоклавами. Однак, на перших етапах можна обійтися без нього. Він дозволяє значно скоротити час просушування блоків і збільшити добове вироблення заводу.

Як зробити у домашніх умовах?

Своїми руками виробляти газобетонні блоки дуже вигідно не тільки для індивідуальних потреб, але й для продажу та організації невеликого бізнесу. Сировину та інструменти для виготовлення цього будівельного матеріалу можна придбати з рук, у спеціалізованих магазинах або безпосередньо у заводу-виробника.

Деякі умільці самостійно виготовляють форми для блоків, що дозволяє заощадити на покупці.

Зробити газобетон можна двома способами: із застосуванням автоклаву та без нього.Перший варіант передбачає покупку спеціального обладнання, в якому відбувається запікання газобетонних блоків під високим тискомта температурою. Завдяки цьому впливу в порах бетону утворюються дрібні бульбашки газу, які покращують технічні властивості одержуваного матеріалу. Такі блоки мають більшу міцність і термін експлуатації. Однак, цей спосіб не підходить для домашнього застосуванняТак як автоклав недешевий, а також через те, що правильно організувати технологію самостійно буде важко.

Тому виготовлення блоків своїми руками підходить другий спосіб, без застосування автоклавного устаткування. При такому варіанті сушіння газобетону проходить у природних умовах. Такі блоки за міцністю та деякими іншими характеристиками трохи поступаються автоклавним блокам, але цілком підходять для індивідуального будівництва.

Для самостійного пристроюустановки для виготовлення газобетону знадобляться такі інструменти:

  • форми для бетонної суміші;
  • бетонозмішувач для приготування розчину;
  • лопата;
  • металеві струни.

Можна також придбати спеціальне обладнання, яке самостійно дозує та готує суміш – це значно прискорить процес виробництва матеріалу.

Технологія самостійного виробництва газобетонних блоків має три обов'язкові етапи.

  • Дозування та змішування сухих компонентів у необхідній пропорції. На цьому кроці важливо точно слідувати вибраному дозування, так як при зміні співвідношення компонентів можна отримати різний технічним характеристикамбетон.
  • Додавання води та перемішування розчину до однорідного стану. На цьому етапі пори, що утворилися в суміші, повинні рівномірно розподілитися, тому бажано використовувати бетонозмішувач.
  • Наповнення форм. Спеціальні відсіки заповнюються розчином лише наполовину, тому що в перші кілька годин продовжується активне утворення бульбашок газу, а суміш збільшується в обсязі.

Далі після 5-6 годин після заповнення форм з блоків зрізають надлишки суміші за допомогою металевої струни. Потім блоки залишаються у формах ще на 12 годин. Можна залишити їх на будівельному майданчику або у приміщенні. Після попереднього застигання блоки можна витягти з контейнерів і залишити сушитися протягом кількох днів і потім складувати їх на зберігання.

Остаточну міцність газобетон набирає через 27-28 діб після виготовлення.

Форми та компоненти

Важливим етапом у самостійному виготовленніБлоки з бетону є вибір відповідних форм.

Контейнери для заливки газобетону можуть бути такими.

  • Розбірні.Можна забрати борти на будь-якому етапі застигання блоку. Ці конструкції потребують додаткових фізичних сил.
  • Ковпачні.Знімаються повністю за допомогою механізованих систем.

Газобетон (автоклавний пористий бетон), як і пінобетон, відноситься до групи пористих бетонів, що являє собою штучно створений пористий камінь. Пориста структура надає газобетону першокласні теплоізоляційні та енергозберігаючі властивості, а також незначну вагу, що вигідно відрізняє його від інших, широко застосовуваних у будівництві матеріалів, наприклад, шлакоблоків, цегли, бетону.

Тут ми розглянемо виробництво газобетону, обладнання для газобетонних блоків (лінії, встановлення), технологію, вихідні матеріали для виготовлення автоклавного та неавтоклавного газобетону.

Сировина

Один блок, вагою приблизно 30 кілограм, здатний замінити близько 30 цеглин. Будівництво з використанням таких блоків, через їх малу вагу, можна проводити без оренди спеціальної підйомної техніки, що вигідно в економічному плані. Більше того, автоклавні газобетонні блоки добре піддаються обробці.

Перераховані якості газобетону роблять його одним з найпопулярніших матеріалів при зведенні дач, котеджів та інших індивідуальних будівель. Доказом цього є неухильне зростання обсягів виробництва.

Вихідні матеріали для виготовлення газобетону:

  • вода;
  • вапно;
  • цемент;
  • кварцевий пісок.

Докладніше про їх використання читайте нижче у технологіях.

Обладнання для виробництва

Раніше можливості виробляти пористий бетон були тільки у великих спеціалізованих підприємств, що мають відповідне дороге обладнання для виробництва газобетону. З появою нових технологічних процесів, які значно спрощують виробництво, такі можливості з'явилися у підприємств малого та середнього бізнесу.

Установка для виготовлення "СТРОМ-газобетон" / Ціна 24-39 тис. рублів

До цієї невеликої установки потрібні будуть ще й, звичайно ж, форми, які виглядають так:

Форми для виробництва газобетонних блоків / Ціна від 18 тис. рублів / Фото www.tehtron.com

Відео лінії для промислового виробництва:

Для невеликих фірм, що займаються виробництвом газобетону, є різні варіанти виконання обладнання: від доступних напівавтоматичних ліній (продуктивність 2,9 куб. метрів за зміну, ціна від 200 тисяч рублів) до повністю автоматизованих виробничих ліній (продуктивність до 100 куб. вартість від 4 мільйонів рублів).

Технологія виготовлення

Незважаючи на назву, сама технологія виробництва газобетону досить проста і складається з кількох частин.

Основна частина технологій

Характерною рисою представників цієї групи бетонів є їх пориста структура. Бульбашки газу займають у них до 85% обсягу, тому всі ніздрюваті бетони мають досить малу об'ємну вагу.

Всі вихідні матеріали для газобетону (воду, вапно, цемент і кварцовий пісок) розмішують в газобетонозмішувачі протягом 4-5 хвилин готується суміш, потім до неї додають в невеликій кількості водну суспензію алюмінієвої пудри, яка вступає в реакцію з вапном. Продуктом реакції є водень, який і утворює в сировинній масі безліч пір (бульбашок) розміром від 0,5 до 2 мм, які поступово пронизують весь матеріал.

Відразу після додавання цієї алюмінієвої пасти суміш переливають у спеціальні металеві ємності (див. вище установку), у яких і проходить саме спучування. Для прискорення даних хімічних реакцій, а також схоплювання та твердіння напівфабрикат піддають вібраційним навантаженням. Після того як газобетон досягає стадії попереднього свого затвердіння, з верхівки застиглої суміші дротяними струнами зрізають нерівності, а масу, що залишилася, беруть і розрізають на блоки рівного розміру. Отримані газобетонні блоки проходять теплову обробку в автоклаві (див. нижче). Потім отримані блоки калібрують завдяки спеціальній фрезерній машині.

Автоклавна обробка газобетону

Автоклавування матеріалу є важливим етапом, що покращує властивості газобетонних блоків. Вже сформовані та розрізані на блоки газобетон поміщають у спеціальні автоклавні камери, в яких вони протягом 12 годин за умов підвищеного тиску (12 кг/см²) обробляються насиченою водяною парою при температурі 190°С.

Газобетон автоклавного твердіння є більш міцним, дає значно меншу усадку, має більш однорідну структуру, а також може застосовуватися в різних областях будівництва як основний будівельний, звукоізолюючий і теплоізолюючий матеріал. Коефіцієнт теплопровідності автоклавного газобетону – 0,09-0,18 Вт/(м·°С). Завдяки такій теплопровідності газобетонних виробів у російських кліматичних умовах можна (за винятком північних районів) зводити однорядні стіни завтовшки 375-400 мм, які не потребують додаткового утеплення.

Газобетон можна виготовляти і неавтоклавним способом. У разі затвердіння відбувається у природних умовах. Для такого виробництва вже не буде потрібне сучасне високотехнологічне обладнання, тому його можна виробляти навіть своїми руками в домашніх умовах, але він буде менш міцним. Усадка неавтоклавних газобетонних блоків при експлуатації становить 3-5 мм/м, тоді як автоклавних – 0,3-0,5 мм/м. Міцність автоклавного – 28-40 кгс/м², неавтоклавного – 10-12 кгс/м².

Традиційний газобетон виробляється значно рідше, ніж автоклавний, але знову ж таки його можна робити в домашніх умовах, т.к. не потрібно жодного складного обладнання для цього.

Властивості автоклавного пористого бетону

В результаті застосування пороутворювача виходить матеріал, у якого:

  • низька щільність, як у сухої сосни (500 кг/м3), що у 5 разів менше, ніж у звичайного бетону, та у 3 рази менше, ніж у цегли;
  • міцність при стисканні, достатня (1-5 МПа) для несучих стін 2-х та 3-поверхових будівель. Приріст міцності за першу добу досягає 50%;
  • водопоглинання на рівні звичайної цегли, менше 20%;
  • сорбційна вологість до 5%;
  • морозостійкість понад 75 циклів, що у 2 рази більше ніж у цегли;
  • теплопровідність газобетону (0,1 Вт/м3) у 2 рази нижче, ніж у сухої сосни, у 15 разів менше ніж у звичайного бетону та у 8 разів нижче, ніж у цегли;
  • звукоізоляція стіни завтовшки 300 мм відповідає 60 дБ;
  • вогнестійкість оцінена при тривалому впливі відкритого вогню (900°С) протягом 4 годин, що набагато більше, ніж у звичайного бетону, газосилікату та цегли.
  • газобетон легко обробляється простими інструментами, пиляється, гвоздиться;
  • екологічно безпечний, що показано безпечними традиційними компонентами та підтверджується гігієнічним сертифікатом;
  • можливе монолітне лиття;
  • проста технологія виготовлення;
  • висока продуктивність;
  • низькі витрати;
  • гідна якість.

Витрати та доходи

Виробництво газобетону – високоприбутковий бізнес: витрати на виробництво (собівартість) 1 куб. метра - 1800 рублів, роздрібна ціна досягає 2500 рублів, таким чином, якщо виготовляти і продавати 250 куб. метрів блоків на місяць, чистий дохід становитиме 175 тисяч рублів. Термін окупності капітальних вкладень становить від одного до двох років.

Зростання попиту на газобетонні блоки досягає пікових значень у період інтенсивного приватного будівництва, з травня до жовтня. Тому підготовкою до пуску виробництва необхідно займатись у міжсезоння, та закінчити всі роботи до травня. Незайвим матиме певний запас готової продукції на складі, тому краще почати виготовляти блоки у березні-квітні. Виконання цих умов забезпечить швидку окупність капітальних вкладень на виробництво газобетону та прискорить отримання першої готівки.