बाष्पीकरण के संचालन का सिद्धांत। कंप्रेसर और कंडेनसर इकाइयों की स्थापना (केकेबी)

समर्थन पदों वाली इकाइयों को क्षैतिजता के लिए जांचा जाता है और नींव बोल्ट के साथ तय किया जाता है, जिसके बाद इकाई को पाइपलाइनों, शाफ्ट संरेखण की नियंत्रण जांच, बिजली केबल्स, विद्युत उपकरण और स्वचालन उपकरणों की स्थापना के साथ बांधा जाता है। निष्क्रिय और कम लोड में व्यक्तिगत परीक्षणों के साथ स्थापना समाप्त होती है।

बाष्पीकरण की स्थापना शुरू हो गई है: टैंक, पैनल, कई गुना, आंदोलनकारी, तरल विभाजक। टैंक की जकड़न की जाँच की जाती है, पैनलों को लंबवतता के लिए जाँचा जाता है, क्षैतिजता के लिए संग्राहक। मिक्सर का परीक्षण किया जाता है। फिर एक अलग प्लेटफॉर्म पर लिक्विड सेपरेटर लगा दिया जाता है। टैंक बाहर से थर्मल रूप से अछूता है, इकट्ठे बाष्पीकरणकर्ता को व्यक्तिगत परीक्षण के अधीन किया जाता है।

बैटरी और एयर कूलर की स्थापना

एयर कूलर (एच / ओ)

निर्माण प्रक्रिया के दौरान / से निलंबित बन्धन के लिए, फर्श या फर्श स्लैब के बीच धातु के एम्बेडेड हिस्से प्रदान किए जाते हैं। लेकिन चूंकि एयर कूलर का स्थान एम्बेडेड भागों के साथ मेल नहीं खा सकता है, इसलिए एक विशेष धातु संरचना अतिरिक्त रूप से प्रदान की जाती है।

स्थापना एच / ओ के व्यक्तिगत परीक्षणों के साथ समाप्त होती है, जिसमें पंखे का रन-इन और यदि आवश्यक हो, तो पाइप स्थान की ताकत और घनत्व के लिए एक परीक्षण शामिल है। पोस्ट-माउंटेड इन / अबाउट को या तो नींव के समर्थन पर स्थापित किया जा सकता है, या जब धातु के समर्थन पर मेजेनाइन पर रखा जाता है। स्थापना में डिजाइन की स्थिति में स्थापना, संरेखण, फिक्सिंग, ठंडे पानी की पाइपलाइनों की आपूर्ति, जल निकासी पाइपलाइन बिछाने, विद्युत केबलों की आपूर्ति शामिल है।

बैटरी

छत, दीवार हो सकती है। छत की बैटरी को बन्धन के लिए, एम्बेडेड भागों का उपयोग किया जाता है। बैटरी अनुभागों से बनी होती है और कलेक्टर और कॉइल हो सकती है। मैं पूरे सिस्टम के साथ घनत्व और ताकत के लिए परीक्षण करता हूं।

एकत्रित उपकरणों की स्थापना

स्थापना से पहले, परिसर की तैयारी, नींव, उपकरण की पूर्णता और स्थिति, तकनीकी दस्तावेज की उपलब्धता की जांच की जाती है। इकाइयों को या तो एक कमरे में, इंजन कक्ष में रखा जा सकता है, या उपयोगिता कक्षों में फैलाया जा सकता है। बाद के मामले में, कमरे के 1 मीटर 3 (जैसे R22) प्रति 0.35 किग्रा से अधिक नहीं होना चाहिए। कमरा एक वेंटिलेशन सिस्टम से सुसज्जित होना चाहिए। लैंडिंग पर, सीढ़ियों के नीचे, गलियारों में, लॉबी में, फ़ोयर में इकाइयों को स्थापित करना मना है।

निम्नलिखित को इंजन कक्ष में देखा जाना चाहिए:

1. मुख्य मार्ग की चौड़ाई कम से कम 1.2 मीटर है;

2. उपकरण के उभरे हुए हिस्सों के बीच 1 मीटर से कम नहीं है;

3. इकाई और दीवार के बीच की दूरी कम से कम 0.8m है।

यूनिट के पास दीवार पर फिटिंग वाली शील्ड लगाई जाती है।

पाइपलाइनों को एक ढलान के साथ बिछाया जाता है जो कंप्रेसर क्रैंककेस में तेल की वापसी सुनिश्चित करता है। थर्मास्टाटिक विस्तार वाल्व केशिका ट्यूब के साथ ऊपर की ओर स्थापित होता है।

कंडेनसिंग इकाइयां शीतलक से भरे कारखाने से आती हैं, इसलिए घनत्व और ताकत के लिए सिस्टम का परीक्षण करने से पहले उन्हें बंद कर दिया जाता है।

पाइपलाइन स्थापना

पाइपलाइन बिछाते समय, दीवार में एक आस्तीन स्थापित किया जाता है, जिसका व्यास पाइपलाइनों के व्यास से 100-200 मिमी अधिक होता है।

पर्यावरण और परिचालन स्थितियों के आधार पर, पाइपलाइनों को विभाजित किया जाता है: ए - अत्यधिक विषाक्त; बी-आग और विस्फोट खतरनाक; बी-बाकी सब।

श्रेणियों के आधार पर, विभिन्न आवश्यकताओं के संबंध में पाइपलाइनों पर लगाया जाता है: वर्गीकरण, फिटिंग, कनेक्शन का प्रकार, वेल्ड का गुणवत्ता नियंत्रण, परीक्षण की स्थिति। उदा. अमोनिया के लिए निर्बाध उपयोग करें स्टील का पाइप, जो आकार के वर्गों और वेल्डिंग द्वारा एक दूसरे से जुड़े होते हैं, और निकला हुआ किनारा कनेक्शन (कांटा नाली, फलाव-गर्त) का उपयोग करके उपकरण और फिटिंग से जुड़े होते हैं। फ़्रीऑन के लिए एचएम का उपयोग किया जाता है कॉपर पाइप, जो COMP हैं। आपस में सोल्डरिंग द्वारा, और उपकरण के साथ, एक कॉन का उपयोग करके फिटिंग। निप्पल-फिटिंग-कुंडा अखरोट।

शीतलक और पानी के लिए, एक अनुदैर्ध्य सीम के साथ वेल्डेड स्टील पाइप का उपयोग किया जाता है। एक दूसरे के बीच थ्रेडेड कनेक्शन का उपयोग करना।

जमीन में पानी की पाइपलाइन बिछाते समय, विद्युत केबलों के साथ उनके चौराहे की अनुमति नहीं है। पाइपलाइनों को असेंबली आरेखों और चित्रों के साथ-साथ पाइप, समर्थन, हैंगर के विनिर्देशों के आधार पर बनाया जाता है। चित्र में पाइप और फिटिंग के आयाम और सामग्री, उपकरण के संबंधों के टुकड़े, समर्थन और हैंगर के लिए स्थापना स्थान शामिल हैं। कमरे में पाइप लाइन का रास्ता टूटा है, यानी। पाइपलाइनों की कुल्हाड़ियों के अनुरूप दीवारों पर निशान बनाए जाते हैं, इन कुल्हाड़ियों के साथ अनुलग्नक बिंदुओं, फिटिंग, कम्पेसाटर की स्थापना साइटों को चिह्नित किया जाता है। बन्धन के लिए ब्रैकेट और एम्बेडेड भागों को कंक्रीट के साथ स्थापित और डाला जाता है। पाइपलाइनों को स्थापित करने से पहले, सभी उपकरण स्थापित किए जाने चाहिए, क्योंकि पाइपलाइनों की स्थापना उपकरण से शुरू होती है। विधानसभाओं को निश्चित समर्थन पर उठाया जाता है और कई बिंदुओं पर तय किया जाता है। फिर असेंबली को उपकरण नोजल, कैलिब्रेटेड और प्री-फिक्स्ड से जोड़ा जाता है। फिर टैकल वेल्डिंग द्वारा एक सीधा खंड नोड से जुड़ा होता है। इकट्ठे अनुभाग को सीधेपन के लिए जाँचा जाता है और असेंबली जोड़ों को वेल्ड किया जाता है। अंत में, एक नियंत्रण जांच की जाती है और कॉन में पाइपलाइन अनुभाग। अंत में तय। स्थापना के बाद, पाइपलाइनों को संपीड़ित हवा (पानी-पानी) से उड़ाया जाता है और घनत्व और ताकत के लिए परीक्षण किया जाता है।

वायु नलिकाओं की स्थापना

के सापेक्ष वायु नलिकाओं के स्थान को एकीकृत करने के लिए भवन संरचनाअनुशंसित बढ़ते पदों का उपयोग किया जाना चाहिए:

समांतरता ए 1 \u003d ए 2

दीवारों से दूरी (स्तंभ)

एक्स = 100 पर = (100-400) मिमी

एक्स = 200 = (400-800) मिमी . पर

एक्स = 400 800 मिमी . पर

वायु नलिकाओं की धुरी से बाहरी सतह तक न्यूनतम स्वीकार्य दूरी कम से कम 300 मिमी + आधा होनी चाहिए। क्षैतिज अक्ष के सापेक्ष कई वायु नलिकाएं बिछाने के विकल्प संभव हैं।

बाहरी दीवार से दूरी (वायु नलिकाओं की कुल्हाड़ियों से)

- वायु नलिकाओं की कुल्हाड़ियों से छत की सतह तक न्यूनतम स्वीकार्य दूरी

भवन संरचनाओं, वियोज्य कनेक्शन के माध्यम से वायु नलिकाओं को पारित करते समय। वायु नलिकाओं को इन संरचनाओं की सतह से कम से कम 100 मिमी की दूरी पर रखा जाना चाहिए। वायु नलिकाएं एक-दूसरे के सापेक्ष 4 मीटर से अधिक की दूरी पर तय की जाती हैं, व्यास या वाहिनी के बड़े पक्ष के आयाम 400 मिमी से कम होते हैं, और बड़े व्यास के लिए 3 मीटर से अधिक नहीं होते हैं (फ्लैजलेस कनेक्शन पर क्षैतिज असंक्रमित) ), 2000 मिमी तक के व्यास के साथ 6 मीटर से अधिक की दूरी पर (निकला हुआ किनारा कनेक्शन पर बिना क्षैतिज धातु वायु नलिकाएं)

कनेक्शन के तरीके। हवा नलिकाएं:

निकला हुआ किनारा कनेक्शन;

टेलीस्कोपिक कनेक्शन;

1,2 - riveted भागों; 3 - कीलक शरीर; 4 - रॉड हेड; 5 - तनाव सांद्रक; 6 - जोर; 7 - कोलेट; 8 - रॉड। कोलेट 7 रॉड 8 को बाईं ओर खींचता है। स्टॉप 6 रिवेट 3 को रिवेट किए जाने वाले पुर्जों के खिलाफ 1,2 दबाता है। स्टड हेड 4 फ्लेयर रिवेट 3 के साथ अंदरऔर एक निश्चित बल के साथ, छड़ी 8 उसे फाड़ देती है।

पट्टी कनेक्शन;

1 पट्टी

2-गैसकेट

3-कनेक्ट। हवा नलिकाएं

एससीआर . का संचालन और सेवा

सिस्टम को ग्राहक तक पहुंचाने के बाद, उनका संचालन शुरू होता है। सर्विस्ड ऑब्जेक्ट्स में निर्दिष्ट शर्तों को बनाने और बनाए रखने के लिए SCR ऑपरेशन अपने सामान्य ऑपरेशन के दौरान सिस्टम का निरंतर उपयोग है। ऑपरेशन के दौरान, सिस्टम चालू होता है, रखरखाव किया जाता है, आवश्यक दस्तावेज तैयार किए जाते हैं, ऑपरेटिंग पैरामीटर लॉग में पंजीकरण, साथ ही ऑपरेशन पर टिप्पणियां भी होती हैं। निर्बाध सुनिश्चित करना और प्रभावी कार्यएसएलई निर्देश मैनुअल के अनुसार संचालन सेवाएं प्रदान करता है। वे शामिल हैं। इसमें शामिल हैं: रखरखाव की शर्तें, निवारक निरीक्षण, मरम्मत, स्पेयर पार्ट्स की डिलीवरी की शर्तें, निर्देश और सामग्री। SCR का उपयोग सिस्टम आरेख, लघु कार्य प्रमाणपत्र, परियोजना विचलन प्रमाणपत्र, उपकरण के लिए तकनीकी पासपोर्ट द्वारा भी किया जाता है। एससीआर के संचालन में लगाने से पहले, उनका परीक्षण और समायोजन किया जाता है। परीक्षण सहित। स्थापित उपकरणों का व्यक्तिगत परीक्षण, हीटिंग और कूलिंग सबसिस्टम का वायवीय परीक्षण, साथ ही वायु वाहिनी प्रणाली। परीक्षा परिणाम प्रासंगिक अधिनियम में प्रलेखित हैं। एससीआर yavl के समायोजन पर कार्य का उद्देश्य। सभी प्रणालियों के संचालन के सबसे किफायती मोड के साथ निर्धारित मापदंडों की उपलब्धि और स्थिर रखरखाव। समायोजन के दौरान, सिस्टम के ऑपरेटिंग पैरामीटर डिजाइन और मानक संकेतकों के अनुसार निर्धारित किए जाते हैं। सिस्टम रखरखाव की प्रक्रिया में, सभी उपकरणों की तकनीकी स्थिति, नियंत्रण उपकरणों और इंस्ट्रूमेंटेशन की नियुक्ति और सेवाक्षमता की जाँच की जाती है। जाँच के परिणामों के अनुसार, एक दोषपूर्ण विवरण संकलित किया जाता है। यदि स्थापित उपकरण परियोजना से मेल खाते हैं, तो सभी प्रणालियों का परीक्षण किया जाता है और अगले में समायोजित किया जाता है। अनुक्रम: - केंद्रीय समिति के सभी कार्यात्मक ब्लॉकों को डिजाइन मानकों पर लाने के लिए समायोजन; - शाखाओं के साथ डिजाइन वायु प्रवाह दर के लिए प्रणाली का वायुगतिकीय समायोजन; - गर्मी और ठंड के स्रोत का परीक्षण और समायोजन, पंपिंग स्टेशन; - केंद्रीय समिति के पंखे का तार सिस्टम, एयर कूलर और एयर हीटर का समायोजन; - मानक के साथ इनडोर वायु मापदंडों का मापन और सत्यापन।

→ प्रशीतन इकाइयों की स्थापना

मुख्य उपकरणों और सहायक उपकरणों की स्थापना

एक प्रशीतन संयंत्र के मुख्य उपकरणों में ऐसे उपकरण शामिल हैं जो सीधे द्रव्यमान और गर्मी हस्तांतरण प्रक्रियाओं में शामिल होते हैं: कंडेनसर, बाष्पीकरणकर्ता, सबकूलर, एयर कूलर, आदि। रिसीवर, तेल विभाजक, गंदगी जाल, वायु विभाजक, पंप, पंखे और अन्य उपकरण शामिल हैं प्रशीतन संयंत्र में सहायक उपकरण शामिल हैं।

स्थापना तकनीक कारखाने की तैयारी की डिग्री और उपकरणों की डिजाइन सुविधाओं, उनके वजन और स्थापना डिजाइन द्वारा निर्धारित की जाती है। सबसे पहले, मुख्य उपकरण स्थापित किए जाते हैं, जो आपको पाइपलाइन बिछाने शुरू करने की अनुमति देता है। थर्मल इन्सुलेशन को गीला करने से रोकने के लिए, कम तापमान पर काम करने वाले उपकरण की सहायक सतह पर वॉटरप्रूफिंग की एक परत लगाई जाती है, एक थर्मल इन्सुलेशन परत रखी जाती है, और फिर एक वॉटरप्रूफिंग परत फिर से बिछाई जाती है। ऐसी स्थितियाँ बनाने के लिए जो थर्मल पुलों के निर्माण को बाहर करती हैं, सभी धातु भागों (बन्धन बेल्ट) को लकड़ी के एंटीसेप्टिक बार या 100-250 मिमी मोटी स्पेसर के माध्यम से उपकरण पर रखा जाता है।

ताप विनियामक। अधिकांश ताप विनिमायकों की आपूर्ति स्थापना के लिए तैयार कारखानों द्वारा की जाती है। इस प्रकार, शेल-एंड-ट्यूब कंडेनसर, बाष्पीकरणकर्ता, सबकूलर को असेंबल, एलिमेंटल, स्प्रे, बाष्पीकरणीय कंडेनसर और पैनल, विसर्जन बाष्पीकरणकर्ता - असेंबली इकाइयों की आपूर्ति की जाती है। फिनेड ट्यूब बाष्पीकरणकर्ता, प्रत्यक्ष विस्तार कॉइल और ब्राइन बाष्पीकरणकर्ता फिनेड ट्यूबों के अनुभागों से साइट पर इंस्टॉलर द्वारा गढ़े जा सकते हैं।

शेल-एंड-ट्यूब डिवाइस (साथ ही कैपेसिटिव उपकरण) एक प्रवाह-संयुक्त तरीके से लगाए जाते हैं। समर्थन पर वेल्डेड मशीनों को बिछाते समय, सुनिश्चित करें कि सभी वेल्ड निरीक्षण के लिए उपलब्ध हैं, सर्वेक्षण के दौरान हथौड़े से टैप करके, और मरम्मत के लिए भी।

उपकरणों की क्षैतिजता और लंबवतता को स्तर और साहुल या भूगर्भीय उपकरणों की सहायता से जांचा जाता है। ऊर्ध्वाधर से उपकरणों के अनुमेय विचलन 0.2 मिमी, क्षैतिज रूप से - 0.5 मिमी प्रति 1 मीटर हैं। यदि डिवाइस में एक कलेक्टर या नाबदान है, तो केवल उनकी दिशा में ढलान की अनुमति है। शेल-एंड-ट्यूब वर्टिकल कंडेनसर की ऊर्ध्वाधरता को विशेष रूप से सावधानीपूर्वक सत्यापित किया जाता है, क्योंकि पाइप की दीवारों के साथ पानी की फिल्म अपवाह सुनिश्चित करना आवश्यक है।

मौलिक कैपेसिटर (उच्च धातु सामग्री के कारण वे औद्योगिक प्रतिष्ठानों में दुर्लभ मामलों में उपयोग किए जाते हैं) को स्थापित किया जाता है धातु फ्रेम, नीचे से ऊपर के तत्वों द्वारा रिसीवर के ऊपर, तत्वों की क्षैतिजता की जाँच करना, फिटिंग के फ्लैंग्स की एक-योजना और प्रत्येक अनुभाग की ऊर्ध्वाधरता।

स्प्रे और बाष्पीकरणीय कंडेनसर की स्थापना में एक नाबदान, हीट एक्सचेंज पाइप या कॉइल, पंखे, तेल विभाजक, पंप और फिटिंग की क्रमिक स्थापना होती है।

प्रशीतन इकाइयों में कंडेनसर के रूप में उपयोग की जाने वाली एयर-कूल्ड इकाइयाँ एक कुरसी पर लगाई जाती हैं। गाइड वेन के सापेक्ष अक्षीय पंखे को केन्द्रित करने के लिए, प्लेट में स्लॉट्स का उपयोग किया जाता है, जो गियरबॉक्स प्लेट को दो दिशाओं में ले जाने की अनुमति देता है। फैन मोटर गियरबॉक्स पर केंद्रित है।

पैनल ब्राइन बाष्पीकरण करने वालों को एक कंक्रीट पैड पर, एक इन्सुलेट परत पर रखा जाता है। बाष्पीकरणकर्ता का धातु टैंक पर लगा होता है लकड़ी की सलाखें, आंदोलनकारी और नमकीन वाल्वों को माउंट करें, नाली के पाइप को कनेक्ट करें और पानी डालकर घनत्व के लिए टैंक का परीक्षण करें। पानी का स्तर दिन में नहीं गिरना चाहिए। फिर पानी निकाला जाता है, सलाखों को हटा दिया जाता है और टैंक को आधार पर उतारा जाता है। स्थापना से पहले 1.2 एमपीए के दबाव में पैनल अनुभागों को हवा के साथ परीक्षण किया जाता है। फिर अनुभागों को टैंक में बारी-बारी से लगाया जाता है, कलेक्टर, फिटिंग, तरल विभाजक स्थापित किए जाते हैं, टैंक पानी से भर जाता है और बाष्पीकरणकर्ता विधानसभा को 1.2 एमपीए के दबाव में हवा के साथ फिर से परीक्षण किया जाता है।

चावल। 1. इन-लाइन विधि का उपयोग करके क्षैतिज संघनित्र और रिसीवर की स्थापना:
ए, बी - निर्माणाधीन भवन में; सी - समर्थन पर; जी - फ्लाईओवर पर; मैं - गोफन के सामने संधारित्र की स्थिति; II, III - क्रेन बूम को स्थानांतरित करते समय स्थिति; IV - सहायक संरचनाओं पर स्थापना

चावल। 2. कैपेसिटर की स्थापना:
0 - मौलिक: 1 - धातु संरचनाओं का समर्थन; 2 - रिसीवर; 3 - संधारित्र तत्व; 4 - अनुभाग की लंबवतता की जांच के लिए प्लंब लाइन; 5 - यह जांचने के लिए स्तर कि क्या तत्व क्षैतिज है; 6 - एक ही विमान में फ्लैंगेस के स्थान की जाँच के लिए शासक; बी - सिंचाई: 1 - जल निकासी; 2 - फूस; 3 - रिसीवर; 4 - कॉइल के खंड; 5 - धातु संरचनाओं का समर्थन; 6 - जल वितरण ट्रे; 7 - पानी की आपूर्ति; 8 - अतिप्रवाह फ़नल; सी - बाष्पीकरणीय: 1 - जल संग्राहक; 2 - रिसीवर; 3, 4 - स्तर संकेतक; 5 - नलिका; 6 - ड्रॉप एलिमिनेटर; 7 - तेल विभाजक; 8 - सुरक्षा वाल्व; 9 - प्रशंसक; 10 - प्रीकंडेंसर; 11 - फ्लोट जल स्तर नियामक; 12 - अतिप्रवाह फ़नल; 13 - पंप; जी - वायु: 1 - धातु संरचनाओं का समर्थन; 2 - ड्राइव फ्रेम; 3 - गाइड उपकरण; 4 - काटने का निशानवाला हीट एक्सचेंज ट्यूबों का खंड; 5 - कलेक्टरों को वर्गों को जोड़ने के लिए निकला हुआ किनारा

विसर्जन बाष्पीकरण उसी तरह से माउंट किया जाता है और R12 के साथ सिस्टम के लिए 1.0 MPa के अक्रिय गैस दबाव और R22 वाले सिस्टम के लिए 1.6 MPa के साथ परीक्षण किया जाता है।

चावल। 2. पैनल ब्राइन बाष्पीकरणकर्ता को माउंट करना:
ए - पानी के साथ टैंक का परीक्षण; बी - हवा के साथ पैनल अनुभागों का परीक्षण; सी - पैनल अनुभागों की स्थापना; डी - एक विधानसभा के रूप में पानी और हवा के साथ बाष्पीकरणकर्ता का परीक्षण; 1 - लकड़ी के सलाखों; 2 - टैंक; 3 - मिक्सर; 4 - पैनल अनुभाग; 5 - बकरियां; 6 - परीक्षण के लिए वायु आपूर्ति रैंप; 7 - जल निकासी; 8 - तेल कलेक्टर; 9-तरल विभाजक; 10 - थर्मल इन्सुलेशन

कैपेसिटिव उपकरण और सहायक उपकरण. रैखिक अमोनिया रिसीवर पक्ष में घुड़सवार अधिक दबावकंडेनसर के नीचे (कभी-कभी इसके नीचे) एक ही नींव पर, और उपकरणों के भाप क्षेत्र एक समान रेखा से जुड़े होते हैं, जो गुरुत्वाकर्षण द्वारा कंडेनसर से तरल निकालने की स्थिति बनाता है। स्थापना के दौरान, तेल विभाजक के अतिप्रवाह कप से तरल पाइप के स्तर तक कंडेनसर (ऊर्ध्वाधर कंडेनसर से आउटलेट पाइप का स्तर) में तरल स्तर से ऊंचाई के निशान में अंतर और 1500 मिमी से कम नहीं है ( अंजीर। 25)। तेल विभाजक और रैखिक रिसीवर के ब्रांडों के आधार पर, संदर्भ साहित्य में निर्दिष्ट कंडेनसर, रिसीवर और तेल विभाजक यार, यार, एनएम और नी की ऊंचाई के निशान में अंतर बनाए रखा जाता है।

कम दबाव की तरफ, शीतलन उपकरणों से अमोनिया को निकालने के लिए जल निकासी रिसीवर स्थापित किए जाते हैं, जब गर्म अमोनिया वाष्प द्वारा एक बर्फ कोट को पिघलाया जाता है और पंपलेस सर्किट में सुरक्षात्मक रिसीवर तरल प्राप्त करने के लिए होते हैं, अगर इसे गर्मी भार में वृद्धि के साथ बैटरी से निकाला जाता है, साथ ही परिसंचारी रिसीवर। क्षैतिज परिसंचरण रिसीवर उनके ऊपर रखे तरल विभाजक के साथ एक साथ घुड़सवार होते हैं। ऊर्ध्वाधर परिसंचारी रिसीवरों में, वाष्प को रिसीवर में तरल से अलग किया जाता है।

चावल। 3. अमोनिया में कंडेनसर, लीनियर रिसीवर, ऑयल सेपरेटर और एयर कूलर लगाने की योजना प्रशीतन संयंत्र: केडी - संधारित्र; एलआर - रैखिक रिसीवर; यहाँ - वायु विभाजक; एसपी - अतिप्रवाह कांच; एमओ - तेल विभाजक

रेफ्रिजरेंट एग्रीगेटेड इंस्टॉलेशन में, लीनियर रिसीवर्स कंडेनसर के ऊपर (बिना इक्वलाइज़िंग लाइन के) स्थापित होते हैं, और रेफ्रिजरेंट रिसीवर में एक स्पंदनशील प्रवाह में प्रवेश करता है क्योंकि कंडेनसर भर जाता है।

सभी रिसीवर सुसज्जित हैं सुरक्षा वॉल्व, मैनोमीटर, लेवल गेज और स्टॉप वॉल्व।

थर्मल इन्सुलेशन की मोटाई को ध्यान में रखते हुए, लकड़ी के बीम पर सहायक संरचनाओं पर मध्यवर्ती जहाजों को स्थापित किया जाता है।

शीतलन बैटरी। स्थापना के लिए तैयार निर्माताओं द्वारा डायरेक्ट-कूल्ड फ़्रीऑन बैटरी की आपूर्ति की जाती है। स्थापना स्थल पर ब्राइन और अमोनिया बैटरियों का निर्माण किया जाता है। ब्राइन बैटरी स्टील इलेक्ट्रिक-वेल्डेड पाइप से बनाई जाती है। अमोनिया बैटरी के निर्माण के लिए, स्टील सीमलेस हॉट-रोल्ड पाइप (आमतौर पर 38X3 मिमी व्यास) का उपयोग स्टील 20 से -40 ° C तक के तापमान पर और स्टील 10G2 से -70 ° C तक के तापमान पर संचालन के लिए किया जाता है।

कोल्ड-रोल्ड लो-कार्बन स्टील स्ट्रिप का उपयोग बैटरी ट्यूबों के अनुप्रस्थ-सर्पिल फिनिंग के लिए किया जाता है। खरीद कार्यशालाओं की स्थितियों में पाइपों को एक अर्ध-स्वचालित उपकरण पर फिन किया जाता है, जिसमें पाइप के पंखों के फिट होने और निर्दिष्ट फिन स्पेसिंग (आमतौर पर 20 या 30 मिमी) की जांच के साथ एक चयनात्मक जांच होती है। समाप्त पाइप अनुभाग गर्म-डुबकी गैल्वेनाइज्ड हैं। बैटरियों के निर्माण में, कार्बन डाइऑक्साइड वातावरण में अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग या मैनुअल आर्क वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है। फिनेड ट्यूब जुड़े हुए हैं और बैटरी कलेक्टरों या कॉइल्स द्वारा जुड़ी हुई हैं। कलेक्टर, रैक और कॉइल बैटरी को एकीकृत वर्गों से इकट्ठा किया जाता है।

ताकत के लिए 5 मिनट (1.6 एमपीए) और घनत्व (1 एमपीए) के लिए 15 मिनट के लिए हवा के साथ अमोनिया बैटरी का परीक्षण करने के बाद, वेल्डेड जोड़ों को इलेक्ट्रोप्लेटिंग गन के साथ गैल्वनाइजिंग के अधीन किया जाता है।

1.25 कामकाजी दबाव के बराबर दबाव पर स्थापना के बाद पानी के साथ ब्राइन बैटरी का परीक्षण किया जाता है।

बैटरियों को छत (सीलिंग बैटरी) या दीवारों (दीवार बैटरी) पर एम्बेडेड भागों या धातु संरचनाओं से जोड़ा जाता है। छत की बैटरी 200-300 मिमी की दूरी पर पाइप की धुरी से छत तक, दीवार की बैटरी - पाइप की धुरी से दीवार तक 130-150 मिमी की दूरी पर और फर्श से कम से कम 250 मिमी की दूरी पर लगाई जाती है। पाइप के नीचे तक। अमोनिया बैटरी स्थापित करते समय, निम्नलिखित सहनशीलता बनाए रखी जाती है: ऊंचाई में ± 10 मिमी, दीवार पर चलने वाली बैटरी की लंबवतता से विचलन - 1 मिमी प्रति 1 मीटर ऊंचाई से अधिक नहीं। बैटरी स्थापित करते समय, 0.002 से अधिक की ढलान की अनुमति नहीं है, और सर्द वाष्प की गति के विपरीत दिशा में। वॉल-माउंटेड बैटरियों को फर्श स्लैब की स्थापना से पहले या तीर के साथ लोडर की मदद से क्रेन के साथ लगाया जाता है। सीलिंग बैटरियां छत से जुड़े ब्लॉकों के माध्यम से चरखी का उपयोग करके लगाई जाती हैं।

एयर कूलर। वे एक कुरसी (स्टैंड-माउंटेड एयर कूलर) पर स्थापित होते हैं या छत पर एम्बेडेड भागों (माउंटेड एयर कूलर) से जुड़े होते हैं।

पोस्ट-माउंटेड एयर कूलर एक जिब क्रेन का उपयोग करके प्रवाह-संयुक्त विधि द्वारा लगाए जाते हैं। स्थापना से पहले, कुरसी पर इन्सुलेशन बिछाया जाता है और एक जल निकासी पाइपलाइन को जोड़ने के लिए एक छेद बनाया जाता है, जिसे नाली की ओर कम से कम 0.01 की ढलान के साथ रखा जाता है। सीवर नेटवर्क. माउंटेड एयर कूलर सीलिंग बैटरी की तरह ही लगे होते हैं।

चावल। 4. बैटरी बढ़ते:
ए - इलेक्ट्रिक फोर्कलिफ्ट वाली बैटरी; बी - चरखी के साथ छत की बैटरी; 1 - ओवरलैप; 2- एम्बेडेड भागों; 3 - ब्लॉक; 4 - गोफन; 5 - बैटरी; 6 - चरखी; 7 - इलेक्ट्रिक फोर्कलिफ्ट

कांच के पाइप से बनी कूलिंग बैटरी और एयर कूलर। कॉइल-टाइप ब्राइन बैटरी के निर्माण के लिए, ग्लास पाइप का उपयोग किया जाता है। पाइप केवल सीधे वर्गों में रैक से जुड़े होते हैं (रोल तय नहीं होते हैं)। बैटरियों की सहायक धातु संरचनाएं दीवारों से जुड़ी होती हैं या छत से निलंबित होती हैं। पदों के बीच की दूरी 2500 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। वॉल-माउंटेड बैटरी 1.5 मीटर की ऊंचाई तक जालीदार बाड़ से सुरक्षित हैं। एयर कूलर के कांच के पाइप इसी तरह लगे होते हैं।

बैटरी और एयर कूलर के निर्माण के लिए चिकने सिरे वाले पाइप लिए जाते हैं, जो उन्हें फ्लैंग्स से जोड़ते हैं। स्थापना पूर्ण होने के बाद, 1.25 कार्य दबाव के बराबर दबाव पर बैटरियों का पानी से परीक्षण किया जाता है।

पंप। केन्द्रापसारक पंपों का उपयोग अमोनिया और अन्य तरल रेफ्रिजरेंट, शीतलक और ठंडा पानी, घनीभूत, साथ ही साथ जल निकासी कुओं को मुक्त करने और ठंडा पानी प्रसारित करने के लिए किया जाता है। तरल रेफ्रिजरेंट की आपूर्ति के लिए, केवल पंप हाउसिंग में निर्मित इलेक्ट्रिक मोटर के साथ XG प्रकार के हर्मेटिक रूप से सील ग्रंथि रहित पंप का उपयोग किया जाता है। इलेक्ट्रिक मोटर के स्टेटर को सील कर दिया जाता है, और रोटर को एक शाफ्ट पर इम्पेलर्स के साथ लगाया जाता है। डिस्चार्ज पाइप से निकाले गए तरल रेफ्रिजरेंट द्वारा शाफ्ट बियरिंग्स को ठंडा और चिकनाई दी जाती है और फिर सक्शन साइड में स्थानांतरित कर दिया जाता है। -20 डिग्री सेल्सियस से नीचे के तरल तापमान पर तरल सेवन बिंदु के नीचे सील पंप स्थापित किए जाते हैं (पंप को रोकने से रोकने के लिए, चूषण दबाव 3.5 मीटर है)।

चावल। 5. पंपों और पंखों की स्थापना और संरेखण:
ए - स्थापना केंद्रत्यागी पम्पएक चरखी के साथ लॉग के साथ; बी - ब्रेसिज़ का उपयोग करके एक चरखी के साथ पंखे की स्थापना

स्टफिंग बॉक्स पंप स्थापित करने से पहले, उनकी पूर्णता की जांच करें और यदि आवश्यक हो, तो एक ऑडिट करें।

एक क्रेन, एक लहरा, या रोलर्स पर लॉग के साथ या एक चरखी या लीवर का उपयोग करके धातु की एक शीट के साथ नींव पर केन्द्रापसारक पंप स्थापित किए जाते हैं। एक नींव पर पंप स्थापित करते समय इसकी सरणी में एम्बेडेड अंधा बोल्ट के साथ, लकड़ी के बीम बोल्ट के पास रखे जाते हैं ताकि धागे को जाम न करें (चित्र 5, ए)। ऊंचाई, समतलता, केंद्रीकरण, सिस्टम में तेल की उपस्थिति, रोटर के घूमने की चिकनाई और स्टफिंग बॉक्स (स्टफिंग बॉक्स) की स्टफिंग की जांच करें। स्टफिंग बॉक्स

ग्रंथि को सावधानी से भरा जाना चाहिए और विरूपण के बिना समान रूप से झुकना चाहिए। स्टफिंग बॉक्स के अत्यधिक कसने से इसकी अधिकता होती है और बिजली की खपत में वृद्धि होती है। प्राप्त टैंक के ऊपर पंप स्थापित करते समय, सक्शन पाइप पर एक चेक वाल्व स्थापित किया जाता है।

प्रशंसक। अधिकांश प्रशंसकों को स्थापना के लिए तैयार इकाई के रूप में आपूर्ति की जाती है। नींव, कुरसी या धातु संरचनाओं (कंपन को अलग करने वाले तत्वों के माध्यम से) पर एक क्रेन या एक चरखी द्वारा पुरुष तारों (चित्र 5, बी) के साथ पंखे को स्थापित करने के बाद, स्थापना की ऊंचाई और क्षैतिजता सत्यापित की जाती है (चित्र 5, सी)। फिर वे रोटर लॉकिंग डिवाइस को हटाते हैं, रोटर और आवास का निरीक्षण करते हैं, सुनिश्चित करें कि कोई डेंट या अन्य क्षति नहीं है, मैन्युअल रूप से रोटर के सुचारू रोटेशन और सभी भागों को बन्धन की विश्वसनीयता की जांच करें। रोटर की बाहरी सतह और आवास (पहिया व्यास के 0.01 से अधिक नहीं) के बीच की खाई की जाँच करें। रोटर के रेडियल और अक्षीय रनआउट को मापें। पंखे के आकार (इसकी संख्या) के आधार पर, अधिकतम रेडियल रनआउट 1.5-3 मिमी, अक्षीय रनआउट 2-5 मिमी है। यदि माप अधिक सहिष्णुता दिखाता है, तो स्थिर संतुलन किया जाता है। पंखे के घूर्णन और स्थिर भागों के बीच के अंतराल को भी मापा जाता है, जो 1 मिमी (चित्र 5, डी) के भीतर होना चाहिए।

ट्रायल रन के दौरान, 10 मिनट के भीतर, शोर और कंपन के स्तर की जाँच की जाती है, और रुकने के बाद, सभी कनेक्शनों के बन्धन की विश्वसनीयता, बियरिंग्स के हीटिंग और तेल प्रणाली की स्थिति की जाँच की जाती है। ऑपरेटिंग परिस्थितियों में पंखे की स्थिरता की जांच करते हुए लोड के तहत परीक्षण की अवधि 4 घंटे है।

कूलिंग टावरों की स्थापना। छोटे फिल्म-प्रकार के कूलिंग टावर्स (I PV) को उच्च स्तर के प्रीफैब्रिकेशन के साथ इंस्टॉलेशन के लिए दिया जाता है। कूलिंग टॉवर स्थापना की क्षैतिज स्थिति सत्यापित की जाती है, पाइपलाइन प्रणाली से जुड़ी होती है, और जल चक्र प्रणाली को नरम पानी से भरने के बाद, मिप्लास्ट या पॉलीविनाइल क्लोराइड प्लेटों से नोजल की सिंचाई की एकरूपता को पानी की स्थिति को बदलकर नियंत्रित किया जाता है। स्प्रे नलिका।

बड़े कूलिंग टावरों को स्थापित करते समय, पूल और भवन संरचनाओं के निर्माण के बाद, एक पंखा स्थापित करें, कूलिंग टॉवर डिफ्यूज़र के साथ इसके संरेखण को संरेखित करें, सिंचाई की सतह पर पानी को समान रूप से वितरित करने के लिए जल वितरण गटर या कलेक्टरों और नोजल की स्थिति को समायोजित करें।

चावल। 6. गाइड वेन के साथ कूलिंग टॉवर के अक्षीय पंखे के प्ररित करनेवाला का संरेखण:
ए - सहायक धातु संरचनाओं के सापेक्ष फ्रेम को स्थानांतरित करके; बी - केबल तनाव: 1 - प्ररित करनेवाला हब; 2 - ब्लेड; 3 - गाइड उपकरण; 4 - कूलिंग टॉवर का आवरण; 5 - धातु संरचनाओं का समर्थन; 6 - गियरबॉक्स; 7 - इलेक्ट्रिक मोटर; 8 - केबलों को केंद्रित करना

बढ़ते बोल्ट (छवि 6, ए) के लिए खांचे में फ्रेम और इलेक्ट्रिक मोटर को स्थानांतरित करके संरेखण को नियंत्रित किया जाता है, और सबसे बड़े प्रशंसकों में, गाइड वेन और समर्थन से जुड़े केबलों के तनाव को समायोजित करके संरेखण प्राप्त किया जाता है। धातु संरचनाएं (चित्र। 6, बी)। फिर शाफ्ट के रोटेशन की ऑपरेटिंग गति पर इलेक्ट्रिक मोटर के रोटेशन की दिशा, सुचारू रूप से चलने, रनआउट और कंपन स्तर की जांच करें।

कई मरम्मत करने वाले अक्सर हमसे निम्नलिखित प्रश्न पूछते हैं: "आपके सर्किट में बाष्पीकरण करने वाले को हमेशा ऊपर से आपूर्ति की जाने वाली बिजली की आपूर्ति क्यों होती है, क्या बाष्पीकरणकर्ताओं को जोड़ते समय यह एक अनिवार्य आवश्यकता है?" यह खंड इस मुद्दे को स्पष्ट करता है।
ए) थोड़ा सा इतिहास
हम जानते हैं कि जब प्रशीतित आयतन में तापमान घटता है, तो क्वथनांक भी कम हो जाता है, क्योंकि कुल तापमान अंतर लगभग स्थिर रहता है (देखें खंड 7. "प्रशीतित हवा के तापमान का प्रभाव")।

कुछ साल पहले, इस संपत्ति का उपयोग अक्सर सकारात्मक तापमान की दुकान के प्रशीतन में किया जाता था ताकि कंप्रेशर्स को रोका जा सके जब ठंडे कमरे का तापमान आवश्यक मूल्य तक पहुंच गया।
यह संपत्ति प्रौद्योगिकी:
दो पूर्व था
एलपी नियामक
दबाव विनियमन
चावल। 45.1.
सबसे पहले, इसने मास्टर थर्मोस्टेट के बिना करना संभव बना दिया, क्योंकि एलपी रिले ने एक दोहरा कार्य किया - एक मास्टर और एक सुरक्षा रिले।
दूसरे, यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रत्येक चक्र में बाष्पीकरणकर्ता को डीफ़्रॉस्ट किया जाता है, यह सिस्टम को सेट करने के लिए पर्याप्त था ताकि कंप्रेसर 0 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान के अनुरूप दबाव में शुरू हो, और इस तरह डीफ़्रॉस्ट सिस्टम पर बचत हो!
हालांकि, जब कंप्रेसर को रोक दिया गया था, तो वाष्पीकरण के दबाव के लिए रेफ्रिजरेटर डिब्बे में तापमान से बिल्कुल मेल खाने के लिए, बाष्पीकरणकर्ता में तरल की निरंतर उपस्थिति आवश्यक थी। यही कारण है कि उस समय, बाष्पीकरण करने वालों को नीचे से बहुत बार खिलाया जाता था और हमेशा तरल रेफ्रिजरेंट से आधा भरा होता था (चित्र 45.1 देखें)।
इन दिनों, दबाव विनियमन का शायद ही कभी उपयोग किया जाता है, क्योंकि इसके निम्नलिखित नकारात्मक बिंदु हैं:
यदि कंडेनसर एयर-कूल्ड (सबसे आम) है, तो वर्ष के दौरान संघनक दबाव में बहुत अधिक उतार-चढ़ाव होता है (देखें खंड 2.1। "एयर-कूल्ड कंडेनसर। सामान्य ऑपरेशन")। संघनक दबाव में ये परिवर्तन आवश्यक रूप से वाष्पीकरण दबाव में परिवर्तन की ओर ले जाते हैं और इसलिए बाष्पीकरणकर्ता के समग्र तापमान में परिवर्तन होता है। इस प्रकार, रेफ्रिजरेटर डिब्बे में तापमान स्थिर नहीं रखा जा सकता है और बड़े उतार-चढ़ाव के अधीन होगा। इसलिए, या तो वाटर-कूल्ड कंडेनसर का उपयोग करना आवश्यक है, या लागू करना प्रभावी प्रणालीसंघनक दबाव स्थिरीकरण।
यदि संयंत्र के संचालन (वाष्पीकरण या संघनक दबाव के संदर्भ में) में थोड़ी सी भी विसंगतियाँ होती हैं, जिससे बाष्पीकरणकर्ता में कुल तापमान अंतर में बदलाव होता है, यहाँ तक कि थोड़ा सा भी, प्रशीतन कक्ष में तापमान को बनाए नहीं रखा जा सकता है। निर्दिष्ट सीमा के भीतर।

यदि कंप्रेसर डिस्चार्ज वाल्व पर्याप्त तंग नहीं है, जब कंप्रेसर बंद हो जाता है, तो वाष्पीकरण दबाव तेजी से बढ़ता है और कंप्रेसर स्टार्ट-स्टॉप चक्र की आवृत्ति में वृद्धि का खतरा होता है।

यही कारण है कि आज सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला कोल्ड रूम टेम्परेचर सेंसर कंप्रेसर को बंद करने के लिए उपयोग किया जाता है, और एलपी स्विच केवल सुरक्षा कार्य करता है (अंजीर देखें। 45.2)।

ध्यान दें कि इस मामले में, जिस तरह से बाष्पीकरणकर्ता को खिलाया जाता है (नीचे से या ऊपर से) विनियमन की गुणवत्ता पर लगभग कोई ध्यान देने योग्य प्रभाव नहीं पड़ता है।

बी) आधुनिक बाष्पीकरणकर्ताओं का डिजाइन

बाष्पीकरणकर्ताओं की शीतलन क्षमता में वृद्धि के साथ, उनके आयाम, विशेष रूप से उनके निर्माण के लिए उपयोग की जाने वाली ट्यूबों की लंबाई भी बढ़ जाती है।
तो, अंजीर में उदाहरण में। 45.3, डिज़ाइनर को 1 kW का प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए प्रत्येक श्रृंखला में 0.5 kW के दो खंडों को जोड़ना होगा।
लेकिन यह तकनीक सीमित उपयोग की है। दरअसल, पाइपलाइनों की लंबाई दोगुनी करने से प्रेशर लॉस भी दोगुना हो जाता है। यही है, बड़े बाष्पीकरणकर्ताओं में दबाव का नुकसान जल्दी से बहुत अधिक हो जाता है।
इसलिए, जब शक्ति बढ़ती है, तो निर्माता अब अलग-अलग वर्गों को श्रृंखला में नहीं रखता है, लेकिन दबाव के नुकसान को यथासंभव कम रखने के लिए उन्हें समानांतर में जोड़ता है।
हालांकि, इसके लिए यह आवश्यक है कि प्रत्येक बाष्पीकरणकर्ता को समान मात्रा में तरल की आपूर्ति की जाए, और इसलिए निर्माता बाष्पीकरणकर्ता इनलेट पर एक तरल वितरक स्थापित करता है।

3 बाष्पीकरण खंड समानांतर में जुड़े हुए हैं
चावल। 45.3.
ऐसे बाष्पीकरणकर्ताओं के लिए, उन्हें नीचे से या ऊपर से खिलाने का सवाल अब इसके लायक नहीं है, क्योंकि उन्हें केवल एक विशेष तरल वितरक के माध्यम से खिलाया जाता है।
आइए अब पाइपलाइनों को विशेषज्ञ बनाने के तरीकों को देखें अलग - अलग प्रकारबाष्पीकरण करने वाले

शुरू करने के लिए, एक उदाहरण के रूप में, आइए एक छोटा बाष्पीकरण करें, जिसकी छोटी क्षमता के लिए एक तरल वितरक के उपयोग की आवश्यकता नहीं होती है (चित्र 45.4 देखें)।

रेफ्रिजरेंट बाष्पीकरणकर्ता ई के इनलेट में प्रवेश करता है और फिर पहले खंड (1, 2, 3 झुकता है) के माध्यम से उतरता है। फिर यह दूसरे खंड (झुकता 4, 5, 6 और 7) में उगता है और बाष्पीकरणकर्ता को इसके आउटलेट एस पर छोड़ने से पहले, यह फिर से तीसरे खंड (8, 9, 10 और 11 झुकता है) के साथ गिरता है। ध्यान दें कि रेफ्रिजरेंट गिरता है, ऊपर उठता है, फिर गिरता है, और ठंडी हवा की गति की दिशा की ओर बढ़ता है।
आइए अब हम एक अधिक शक्तिशाली बाष्पीकरणकर्ता के उदाहरण पर विचार करें, जो काफी आकार का है और एक तरल वितरक द्वारा संचालित है।

कुल रेफ्रिजरेंट प्रवाह का प्रत्येक हिस्सा इसके खंड E के प्रवेश द्वार में प्रवेश करता है, पहली पंक्ति में ऊपर उठता है, फिर दूसरी पंक्ति में उतरता है और अपने आउटलेट S के माध्यम से खंड को छोड़ता है (चित्र 45.5 देखें)।
दूसरे शब्दों में, रेफ्रिजरेंट ऊपर उठता है और फिर पाइप में गिर जाता है, हमेशा ठंडी हवा की दिशा के विपरीत चलता है। इसलिए, बाष्पीकरणकर्ता किसी भी प्रकार का हो, रेफ्रिजरेंट बारी-बारी से नीचे और ऊपर उठता है।
इसलिए, ऊपर या नीचे से पढ़े जाने वाले बाष्पीकरणकर्ता की कोई अवधारणा नहीं है, विशेष रूप से सबसे आम मामले के लिए जब बाष्पीकरणकर्ता को तरल वितरक के माध्यम से खिलाया जाता है।

दूसरी ओर, दोनों स्थितियों में, हमने देखा कि हवा और रेफ्रिजरेंट प्रतिधारा सिद्धांत के अनुसार चलते हैं, अर्थात एक दूसरे की ओर। इस तरह के सिद्धांत को चुनने के कारणों को याद करना उपयोगी है (चित्र 45.6 देखें)।

स्थिति 1: यह बाष्पीकरण एक विस्तार वाल्व द्वारा संचालित है जो 7K सुपरहीट प्रदान करने के लिए निर्धारित है। बाष्पीकरणकर्ता को छोड़ने वाले वाष्पों के इस तरह के अति ताप को सुनिश्चित करने के लिए, बाष्पीकरणकर्ता पाइपलाइन की लंबाई का एक निश्चित खंड, गर्म हवा से उड़ाया जाता है, कार्य करता है।
स्थिति 2: यह वही क्षेत्र है, लेकिन सर्द की दिशा के समान वायु प्रवाह की दिशा के साथ। यह कहा जा सकता है कि इस मामले में पाइपलाइन के खंड की लंबाई बढ़ जाती है, जो वाष्प को अधिक गरम करती है, क्योंकि इसे पिछले मामले की तुलना में ठंडी हवा से उड़ाया जाता है। इसका मतलब है कि बाष्पीकरणकर्ता में कम तरल होता है, इसलिए विस्तार वाल्व अधिक बंद हो जाता है, अर्थात वाष्पीकरण दबाव कम होता है और शीतलन क्षमता कम होती है (खंड 8.4 भी देखें। "विस्तार वाल्व व्यायाम")।
स्थिति 3 और 4: हालांकि बाष्पीकरणकर्ता नीचे से खिलाया जाता है, और ऊपर से नहीं, जैसा कि पोज़ में है। 1 और 2, समान घटनाएं देखी जाती हैं।
इस प्रकार, हालांकि इस मैनुअल में चर्चा किए गए प्रत्यक्ष विस्तार बाष्पीकरण के अधिकांश उदाहरण ऊपर से तरल-खिलाए गए हैं, यह विशुद्ध रूप से सादगी और स्पष्टता के लिए किया जाता है। व्यवहार में, एक प्रशीतन इंस्टॉलर वास्तव में एक तरल वितरक को एक बाष्पीकरणकर्ता से जोड़ने में लगभग कभी गलती नहीं करेगा।
जब संदेह हो, यदि बाष्पीकरणकर्ता के माध्यम से वायु प्रवाह की दिशा बहुत स्पष्ट नहीं है, तो पाइपिंग को बाष्पीकरणकर्ता से जोड़ने की विधि चुनने के लिए, प्रलेखन में घोषित शीतलन क्षमता को प्राप्त करने के लिए डिजाइनर के निर्देशों का सख्ती से पालन करें। बाष्पीकरण करनेवाला