श्रेणी में वृद्धि के मामले में आप कौन सी कार्यात्मक जिम्मेदारियां जोड़ेंगे?

उत्तर: कैटेगरी के अनुसार ETKS (सिंगल टैरिफ - क्वालिफिकेशन गाइड) के अनुसार

AGZU क्या है और इसका उद्देश्य क्या है?

उत्तर: स्वचालित समूह मीटरिंग इकाई (एजीजेडयू) को गैस की औसत दैनिक वॉल्यूमेट्रिक प्रवाह दर को मापने और तेल से उत्पादित तेल की औसत दैनिक द्रव्यमान प्रवाह दर निर्धारित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। तेल के कुएंस्वचालित और मैनुअल मोड में।

एसपीकेके क्या है, समझें कि यह किस लिए है, किस दबाव के लिए इसे कैलिब्रेट किया गया है, कैलिब्रेशन समय, वाल्व टैग पर क्या लिखा है?

उत्तर: SPKK (स्पेशल स्प्रिंग सेफ्टी वॉल्व) को अतिरिक्त दबाव छोड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

अंशांकन की आवृत्ति कम से कम हर 24 महीने में होनी चाहिए।

प्रत्येक वाल्व में होना चाहिए ...
स्टेनलेस स्टील या एल्यूमीनियम से बनी एक प्लेट सुरक्षित रूप से जुड़ी और सील की जाती है, जिस पर निम्नलिखित को खटखटाया जाता है:

ए) वाल्व सीरियल नंबर;

बी) वाल्व सेटिंग दबाव - जंग (दबाव स्थापित करना);

ग) अंतिम संशोधन और अंशांकन की तिथि (वास्तविक)।

SPPK के लिए अंशांकित किया गया है 1,15 रब।

इसके अतिरिक्त, वाल्व बॉडी पर एक लाल तीर लगाया जाता है, जो वाल्व के कमजोर होने पर लीवर की गति की दिशा को दर्शाता है।

SynRM की सूचना प्लेट पर क्या लिखा होता है? जहाजों के हाइड्रोलिक परीक्षण की शर्तें, हाइड्रोटेस्टिंग किस दबाव में किया जाता है?

उत्तर: स्थापना के बाद, प्रत्येक बर्तन को एक दृश्य स्थान पर या कम से कम 150x200 मिमी के प्रारूप के साथ एक विशेष प्लेट पर चित्रित किया जाना चाहिए:

- पंजीकरण संख्या;

- अनुमत दबाव;

— अगले बाहरी निरीक्षण और हाइड्रोलिक परीक्षण का दिन, महीना और वर्ष

बाहरी परीक्षा और हाइड्रोलिक परीक्षण (NO और GI) 2 साल बाद किए जाते हैं

जहाजों का हाइड्रोटेस्टिंग किया जाता है 1,25 रराब

प्रेशर गेज किसके लिए होते हैं, कितने प्रकार के होते हैं? दबाव नापने का यंत्र के लिए आवश्यकताएं, किन कारणों से दबाव नापने का यंत्र खारिज कर दिया जाता है, मुहर (मुहर) पर क्या लिखा है, दबाव नापने का यंत्र की सटीकता वर्ग, दबाव नापने का यंत्र की जांच और सत्यापन क्या है, उनके कार्यान्वयन का समय, चयन दाब से दबाव नापने का यंत्र, 2 -x से 3 मीटर की ऊंचाई पर दबाव नापने का यंत्र किस व्यास में स्थापित किया जाएगा? मुहर (स्टाम्प) पर I-08 की मुहर लगी होती है, किस दिन तक इसका उपयोग करना है?

उत्तर: मैनोमीटर एक उपकरण है जो दबाव को मापता है।

प्रत्येक पोत और अलग-अलग दबाव वाले अलग-अलग गुहाओं को प्रत्यक्ष-अभिनय दबाव गेज से सुसज्जित किया जाना चाहिए। दबाव नापने का यंत्र पोत या पाइपलाइनों की फिटिंग पर स्टॉप वाल्व तक स्थापित किया जा सकता है।

दबाव गेज में कम से कम सटीकता वर्ग होना चाहिए:

2.5 - 2.5 एमपीए (25 किग्रा / सेमी 2) तक पोत के काम के दबाव में;

1.5 - 2.5 एमपीए (25 किग्रा / सेमी 2) से अधिक पोत के कामकाजी दबाव पर।

दबाव नापने का यंत्र इस तरह के पैमाने के साथ चुना जाना चाहिए कि काम के दबाव की माप सीमा पैमाने के दूसरे तिहाई में हो।

मैनोमीटर के पैमाने को एक लाल रेखा के साथ चिह्नित किया जाना चाहिए जो पोत में अधिकतम काम करने का दबाव दर्शाता है। एक लाल रेखा के बजाय, दबाव नापने का यंत्र मामले में धातु की प्लेट को जोड़ने की अनुमति है, लाल रंग से रंगा हुआ है और दबाव गेज कांच से सटा हुआ है।

दबाव नापने का यंत्र स्थापित किया जाना चाहिए ताकि इसकी रीडिंग ऑपरेटिंग कर्मियों को स्पष्ट रूप से दिखाई दे।

उनकी निगरानी के लिए मंच के स्तर से 2 मीटर तक की ऊंचाई पर स्थापित दबाव गेज के मामले का नाममात्र व्यास कम से कम 100 मिमी, 2 से 3 मीटर की ऊंचाई पर - कम से कम 160 मिमी होना चाहिए। साइट के स्तर से 3 मीटर से अधिक की ऊंचाई पर दबाव गेज की स्थापना की अनुमति नहीं है।

दबाव नापने का यंत्र उन मामलों में उपयोग करने की अनुमति नहीं है जहां:

- राज्य सत्यापन पर कोई मुहर या मुहर नहीं है;

- राज्य सत्यापन की अवधि अतिदेय है;

- तीर, जब इसे बंद कर दिया जाता है, तो इस उपकरण के लिए अनुमेय त्रुटि के आधे से अधिक राशि के पैमाने के शून्य रीडिंग पर वापस नहीं आता है;

- कांच टूट गया है या कुछ नुकसान हैं जो इसकी रीडिंग की शुद्धता को प्रभावित कर सकते हैं।

सत्यापनउनकी सीलिंग या ब्रांडिंग के साथ दबाव नापने का यंत्र हर 12 महीने में कम से कम एक बार किया जाता है।

इसके अलावा, हर 6 महीने में कम से कम एक बार, पोत के मालिक को अतिरिक्त करना होगा सत्यापनदबाव गेज के नियंत्रण जांच के लॉग में परिणामों के रिकॉर्ड के साथ एक नियंत्रण दबाव गेज के साथ काम कर रहे दबाव गेज। एक नियंत्रण दबाव नापने का यंत्र की अनुपस्थिति में, इसे एक काम करने वाले दबाव गेज के साथ एक अतिरिक्त जांच करने की अनुमति दी जाती है जिसमें परीक्षण किए गए दबाव गेज के साथ समान पैमाने और वर्ग होते हैं।

मुहर (स्टाम्प) पर I-08 की मुहर लगी होती है, किस दिन तक इसका उपयोग करना है? 01.01.2009 तक

दोस्तों के साथ बांटें:

सवाल पूछा गया

1. श्रेणी में वृद्धि के साथ कौन सी कार्यात्मक जिम्मेदारियां जोड़ी जाएंगी?

ETKS के अनुसार बढ़ी हुई श्रेणी में।

2. AGZU क्या है और इसका उद्देश्य क्या है?

AGZU - स्वचालित समूह मीटरिंग इकाई।

तरल की प्रवाह दर (प्रत्येक कुएं की प्रवाह दर की माप) को मापने और जलाशय में दबाव को मापने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

AGZU को कुएं के प्रवाह दर के बाद के निर्धारण के साथ तेल के कुओं से उत्पादित तरल और गैस की मात्रा के लिए स्वचालित रूप से खाते के लिए डिज़ाइन किया गया है। स्थापना तरल और गैस की आपूर्ति की उपस्थिति से कुओं के संचालन को नियंत्रित करने की अनुमति देती है और इस जानकारी के संचरण को सुनिश्चित करती है, साथ ही दुर्घटना के बारे में नियंत्रण कक्ष को जानकारी भी देती है।

3. AGZU परिसर के दरवाजों पर कौन से शिलालेख लगाए गए हैं?

चेतावनी के संकेत, शिलालेख "विस्फोट वर्ग बी -1 ए और आग के खतरे की श्रेणी" और "ज्वलनशील", ग्राउंडिंग संकेत, प्रवेश करने से पहले कम से कम 20 मिनट के लिए हवादार, ऊर्जा सुरक्षा, के लिए जिम्मेदार अग्नि सुरक्षा

4. एसपीकेके क्या है, समझें कि यह किस लिए है, किस दबाव के लिए कैलिब्रेट किया गया है? (किसी कारण से, किसी ने अंशांकन का समय नहीं पूछा!)

एसपीपीके - पृथक्करण (विशेष?) वसंत सुरक्षा वाल्व। वाल्व को कैलिब्रेट किया जाता है (यदि बर्तन में दबाव 30 - 60 एटीएम से है, तो 10% - 15% अनुमत दबाव से अधिक है। यदि पोत में दबाव 30 एटीएम तक है, तो अनुमति से 10% अधिक है। दबाव संख्या, सेट दबाव और वास्तविक अंशांकन की तारीख 2 साल में 1 बार अंशांकन अवधि अधिक दबाव को रोकने के लिए वाल्व स्थापित किया गया है।

वर्कशॉप/साइटों के जहाजों, उपकरणों और पाइपलाइनों पर विशेष रूप से स्प्रिंग-लोडेड सेफ्टी वॉल्व लगाया जाता है।

वसंत वाल्व के डिजाइन में पोत के संचालन के दौरान इसे जबरन खोलकर काम करने की स्थिति में वाल्व के सही संचालन की जांच करने के लिए एक उपकरण शामिल होना चाहिए।

जबरन खोलने से काम करने की स्थिति में वाल्व के संचालन की जाँच की आवश्यकता और समय द्वारा निर्धारित किया जाना चाहिए: हर 10 दिनों में कम से कम एक बार, तकनीकी प्रतिष्ठानों (डीएनएस, केएनएस, यूपीएसवी, ओपीएन, आदि) के जहाजों (उपकरणों) के लिए, और हर 3 (तीन) दिनों में कम से कम एक बार अलगाव टैंक AGZU के लिए। काम करने की स्थिति में वाल्व के संचालन की जाँच करने का समय और तारीख, जबरन उद्घाटन द्वारा, रखरखाव कर्मियों द्वारा घड़ी लॉग (अच्छी तरह से पैड रखरखाव लॉग) में एक प्रविष्टि के साथ दर्ज किया जाना चाहिए।

समायोजन सुरक्षा वॉल्वदाब पर खुलना शुरू - दबाव सेट करें/कॉटन/ का उत्पादन एक विशेष स्टैंड पर किया जाता है।

वाल्व का सेट दबाव अनुमोदित तकनीकी अनुसूची के आधार पर पोत, उपकरण या पाइपलाइन में परिचालन दबाव के आधार पर निर्धारित किया जाता है।

टिकट संख्या 8

VNK में SynRM के हाइड्रोलिक परीक्षण के दौरान कार्य के सुरक्षित प्रदर्शन के लिए आवश्यकताएँ।

1. हाइड्रोलिक परीक्षण का उद्देश्य पोत तत्वों की ताकत और जोड़ों की जकड़न की जांच करना है। हाइड्रोलिक परीक्षण के लिए जहाजों को उन पर स्थापित फिटिंग के साथ प्रस्तुत किया जाना चाहिए।

4.2. जहाजों का हाइड्रोलिक परीक्षण केवल बाहरी और आंतरिक परीक्षाओं के संतोषजनक परिणामों के साथ किया जाता है।

4.3. बर्तन में पानी भर दें। बर्तन में पानी भरते समय हवा को पूरी तरह से हटा देना चाहिए। जहाजों के हाइड्रोलिक परीक्षण के लिए, +5 डिग्री सेल्सियस से कम तापमान वाले पानी का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए और +40 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होना चाहिए, यदि अंदर विशेष विवरणभंगुर फ्रैक्चर को रोकने की शर्त के तहत अनुमत तापमान का कोई विशिष्ट मूल्य इंगित नहीं किया गया है। परीक्षण के दौरान जहाजों की दीवारों और परिवेशी वायु के बीच तापमान के अंतर से पोत की दीवारों की सतह पर नमी का संघनन नहीं होना चाहिए। पोत के डिजाइन के विकासकर्ता के साथ समझौते से, पानी के बजाय एक और तरल का उपयोग किया जा सकता है।

4.5. बर्तन में दबाव धीरे-धीरे बढ़ाया जाना चाहिए। स्थापना और संचालन निर्देशों में दबाव वृद्धि की दर निर्दिष्ट की जानी चाहिए।

दबाव बनाने के लिए संपीड़ित हवा या अन्य गैस के उपयोग की अनुमति नहीं है।

परीक्षण दबाव की निगरानी दो मैनोमीटर द्वारा की जाएगी, जिनमें से एक को पर सेट किया जाएगा शीर्ष कवर(नीचे) एक बर्तन का। दोनों दबाव गेज एक ही प्रकार, माप सीमा, समान सटीकता वर्ग, स्केल अंतराल के होने चाहिए।

4.6. 5 मिनट के लिए परीक्षण दबाव में पोत को पकड़ो, जब तक कि निर्माता द्वारा अन्यथा निर्दिष्ट न किया जाए।

4.7. गणना (अनुमति) के दबाव को कम करें और पोत की बाहरी सतह, उसके सभी वियोज्य और वेल्डेड जोड़ों का निरीक्षण करें।

परीक्षण के दौरान पोत के शरीर की दीवारों, वेल्डेड और वियोज्य जोड़ों को टैप करने की अनुमति नहीं है।

4.8. ऐसा माना जाता है कि पोत ने हाइड्रोलिक परीक्षण पास कर लिया है यदि वह नहीं मिला है:

वेल्डेड जोड़ों और बेस मेटल में रिसाव, दरारें, पसीने के आंसू;

वियोज्य कनेक्शन में लीक;

दृश्यमान अवशिष्ट विकृतियाँ, दबाव नापने का यंत्र पर दबाव गिरना।

4.9. पोत और उसके तत्व, जिसमें परीक्षण के दौरान दोषों का पता चला था, उनके उन्मूलन के बाद, परीक्षण दबाव के साथ बार-बार हाइड्रोलिक परीक्षण के अधीन हैं।

ऐसे मामलों में जहां हाइड्रोलिक परीक्षण संभव नहीं है, इसे वायवीय परीक्षण (वायु या अक्रिय गैस) से बदलने की अनुमति है। ध्वनिक उत्सर्जन विधि (या रूस के गोस्गोर्तेखनादज़ोर से सहमत एक अन्य विधि) द्वारा इसके नियंत्रण की शर्त के तहत इस प्रकार के परीक्षण की अनुमति है।

वायवीय परीक्षण के दौरान, सावधानियां बरती जाती हैं: दबाव स्रोत और दबाव गेज से भरने वाली पाइपलाइन पर वाल्व उस कमरे के बाहर हटा दिया जाता है जिसमें परीक्षण पोत स्थित होता है, और परीक्षण दबाव की अवधि के लिए लोगों को सुरक्षित स्थान पर हटा दिया जाता है। परीक्षा।

एसपीपीके के अंशांकन की आवृत्ति।

जहाजों की तकनीकी जांच के साथ, सुरक्षा वाल्वों को कैलिब्रेट किया जाना चाहिए (हर 2 साल में कम से कम एक बार)। सुरक्षा वाल्वों की संख्या, उनके आयाम और थ्रूपुट को गणना द्वारा चुना जाना चाहिए ताकि पोत में दबाव 0, 3 एमपीए तक के दबाव वाले जहाजों के लिए 0.05 एमपीए (0.5 किग्रा / सेमी 2) से अधिक दबाव से अधिक न हो। (3 किग्रा / सेमी 2), 15% - 0.3 से 6.0 एमपीए (3 से 60 किग्रा / सेमी 2 से) के दबाव वाले जहाजों के लिए और 10% - 6.0 एमपीए (60 किग्रा / सेमी 2) से अधिक दबाव वाले जहाजों के लिए . सुरक्षा वाल्वों का अंशांकन दबाव पोत में अनुमत दबाव के आधार पर निर्धारित किया जाता है।

SPPK को किस दबाव में कैलिब्रेट किया जाता है?.

गणना के अनुसार सुरक्षा वाल्वों की संख्या, उनके आयाम और थ्रूपुट का चयन किया जाना चाहिए ताकि in पतीला 0.3 एमपीए (3 किग्रा / सेमी 2) तक के दबाव वाले जहाजों के लिए 0.05 एमपीए (0.5 किग्रा / सेमी 2) से अधिक परिकलित एक से अधिक दबाव नहीं बनाया गया था, 15% - 0.3 से 6.0 एमपीए (3 से) के दबाव वाले जहाजों के लिए। 60 kgf/cm2) और 6.0 MPa (60 kgf/cm2) से अधिक दबाव वाले जहाजों के लिए 10% तक।

जब सुरक्षा वाल्व काम कर रहे होते हैं, तो पोत में दबाव को काम के दबाव के 25% से अधिक नहीं होने दिया जाता है, बशर्ते कि यह अतिरिक्त परियोजना द्वारा प्रदान किया जाता है और पोत के पासपोर्ट में परिलक्षित होता है।

निरीक्षण के लिए पोत तैयार करने की प्रक्रिया।

अच्छी स्थिति और सुरक्षित संचालन के लिए जिम्मेदार व्यक्ति को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि पोत इसके लिए तैयार है तकनीकी प्रमाणनऔर उसमें भाग लें।

2.1. पोत के अंदर कार्य परमिट के अनुसार किया जाना चाहिए।

2.2. आंतरिक निरीक्षण और हाइड्रोलिक परीक्षण से पहले, निम्नलिखित कार्य करें:

उड़ाने का काम:

पोत बंद करो;

कूल डाउन (वार्म अप);

इसे भरने वाले वातावरण से मुक्ति;

पोत को दबाव स्रोत या अन्य जहाजों से जोड़ने वाली सभी पाइपलाइनों के प्लग से डिस्कनेक्ट करें;

जब तक हाइड्रोकार्बन सामग्री 300 मिलीग्राम/एम 3 से कम न हो और ऑक्सीजन मात्रा के हिसाब से 20% से कम न हो, तब तक जीवित भाप से भाप लें;

बर्तन को धातु तक साफ करें।

GOST 12.1.007 के अनुसार पहली और दूसरी खतरनाक कक्षाओं के खतरनाक पदार्थों के साथ काम करने वाले वेसल्स, अंदर किसी भी काम की शुरुआत से पहले, साथ ही आंतरिक निरीक्षण से पहले, अनिवार्य प्रसंस्करण (बेअसर, degassing) के अधीन होना चाहिए। मुख्य अभियंता द्वारा अनुमोदित कार्य के सुरक्षित निष्पादन के निर्देश।

अस्तर, इन्सुलेशन और अन्य प्रकार के जंग संरक्षण को आंशिक रूप से या पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए यदि पोत संरचना के ताकत तत्वों (अस्तर का रिसाव, गमिंग उभार, इन्सुलेशन के गीला होने के निशान) की सामग्री में दोषों की संभावना का संकेत देने वाले संकेत हैं। , आदि।)। विद्युत ताप और पोत ड्राइव को बंद कर दिया जाना चाहिए;

उन उपकरणों को हटा दें जो जहाजों के बाहरी और आंतरिक निरीक्षण को रोकते हैं (कॉइल, स्टिरर, शर्ट, प्लेट और अन्य उपकरण)।

वेल्डेड उपकरणों को हटाने और उनकी बाद की स्थापना को तकनीकी दस्तावेज में और "स्थापना के लिए निर्देश और" में इंगित किया जाना चाहिए। सुरक्षित संचालन" पौधा-

निर्माता;

निरीक्षण से पहले 2 मीटर से अधिक की ऊंचाई वाले वेसल्स, लैस आवश्यक उपकरण, पोत के सभी भागों तक सुरक्षित पहुंच की संभावना प्रदान करना।

4किन मामलों में SynRM और नियंत्रण कक्ष के बीच शट-ऑफ वाल्व स्थापित करने की अनुमति है।

सुरक्षा उपकरण के सामने (पीछे) आर्मेचर स्थापित किया जा सकता है बशर्ते कि दो सुरक्षा उपकरणऔर अवरुद्ध करना, उनके एक साथ बंद होने की संभावना को छोड़कर। इस मामले में, उनमें से प्रत्येक के पास एक थ्रूपुट प्रदान किया जाना चाहिए खंड 5.5.9नियम।

उनके सामने (पीछे) सुरक्षा उपकरणों और फिटिंग के एक समूह को स्थापित करते समय, अवरोधन इस तरह से किया जाना चाहिए कि डिजाइन द्वारा प्रदान किए गए वाल्वों को बंद करने के किसी भी मामले में, शेष सुरक्षा उपकरणों में कुल क्षमता हो नियमों के खंड 5.5.9 में प्रावधान किया गया है।

5. निर्माता द्वारा SynRM पर कौन सा डेटा लागू किया जाता है ,

निर्माता द्वारा SynRM पर कौन सा डेटा लागू किया जाता है।

निर्माता निम्नलिखित डेटा को SynRM पर रखता है:

निर्माता का नाम;

पोत का नाम;

डिजाइन, परीक्षण और काम का दबाव;

वर्किंग टेम्परेचर;

द्रव्यमान और मात्रा;

निर्माण की तारीख।

चित्र 3.1. - निर्माता का डेटा

उद्यमों के मुख्य यांत्रिकी परिषद
तेल शुद्धिकरण
और पेट्रोकेमिकल उद्योग

निर्देश। आईपीकेएम-2005

"संचालन, संशोधन और मरम्मत के लिए प्रक्रिया
वसंत सुरक्षा वाल्व,
झिल्ली सुरक्षा
तेल रिफाइनरी उपकरण
और पेट्रोकेमिकल उद्यम
रूस के उद्योग और ऊर्जा मंत्रालय"

मास्को 2006

उद्यमों के मुख्य यांत्रिकी परिषद
तेल शोधन और पेट्रोकेमिकल
उद्योग

संयुक्त स्टॉक कंपनी खोलो
"अखिल रूसी वैज्ञानिक अनुसंधान"
और डिजाइन और प्रौद्योगिकी संस्थान
तेल शोधन के लिए उपकरण और
पेट्रोकेमिकल उद्योग »
(जेएससी वीएनआईकेटीइनफ्तेखिमोबोरुडोवानी)

निर्देश। आईपीकेएम-2005

"वसंत के संचालन, संशोधन और मरम्मत की प्रक्रिया"
सुरक्षा वाल्व, डायाफ्राम सुरक्षा
तेल रिफाइनरियों और पेट्रोकेमिकल उद्यमों के उपकरण
रूस के उद्योग और ऊर्जा मंत्रालय"

वोल्गोग्राड - 2006

नियामक और तकनीकी दस्तावेज की समीक्षा पर

तेल और गैस उत्पादन, प्रसंस्करण और मुख्य पाइपलाइन परिवहन सुविधाओं के पर्यवेक्षण विभाग ने निर्देश पर विचार किया ((उद्योग और ऊर्जा मंत्रालय के तेल रिफाइनरियों और पेट्रोकेमिकल उद्यमों के वसंत सुरक्षा वाल्व, झिल्ली सुरक्षा उपकरणों के संचालन, संशोधन और मरम्मत के लिए प्रक्रिया) रूस के ”(IPKM-2005), 23 जनवरी, 2006 को उद्यम तेल शोधन और पेट्रोकेमिकल उद्योग के मुख्य यांत्रिकी परिषद के अध्यक्ष द्वारा अनुमोदित, इस निर्देश पर विचार करने के लिए तकनीकी बैठक के मिनट 30 सितंबर, 2005 के साथ तेल शोधन और पेट्रोकेमिकल उद्यमों के विशेषज्ञों और VNIKTIneftekhimoborudovanie के विशेषज्ञों की भागीदारी, NIIHIMMASH OJSC से निर्देश (पत्र दिनांक 26 अप्रैल, 2006 संख्या 7064-31-5-31) और OAO VNIKTIneftekhimoborudovanie के निर्देशों में किए गए संशोधन और स्पष्टीकरण ( पत्र दिनांक 19 जून, 2006 संख्या 13/731) और निम्नलिखित रिपोर्ट करता है।

27 दिसंबर, 2002 के संघीय कानून संख्या 184-FZ "तकनीकी विनियमन पर" के अनुच्छेद 17 के अनुसार, राष्ट्रीय मानदंडों और नियमों की आवश्यकताओं के अनुसार, सार्वजनिक लोगों सहित संगठनों के मानकों को स्वतंत्र रूप से विकसित किया जाता है, और रोस्तेखनादज़ोर द्वारा अनुमोदन के अधीन नहीं हैं।

प्रस्तुत दस्तावेज़ राष्ट्रीय मानदंडों और विनियमों की आवश्यकताओं का खंडन नहीं करता है। यह औद्योगिक सुरक्षा के अधीन है और RUPC-78 मार्गदर्शन दस्तावेज़ के बजाय तेल शोधन और पेट्रोकेमिकल उद्योगों में खतरनाक उत्पादन सुविधाओं का संचालन करने वाले संगठनों के लिए एक अनुशंसा दस्तावेज़ के रूप में उपयोग किया जा सकता है।

प्रस्तावना

1. रूस के उद्योग और ऊर्जा मंत्रालय के तेल शोधन और पेट्रोकेमिकल उद्यमों के प्रस्तावों को ध्यान में रखते हुए ओपन ज्वाइंट स्टॉक कंपनी "VNIKTIneftekhimoborudovanie" द्वारा विकसित।

डेवलपर्स:

ए.ई. पत्ते; एन.वी. मार्टीनोव; यू.आई. श्लीनकोव; एन.एन. तोल्काचेव; ए.ई. स्ट्रोडुबत्सेव; जी.वी. गोरलानोवा; एस.वी. एवग्राफोवा; एन.एस. गोलेव - ओएओ वीएनआईकेटीइनेफ्तेखिमोबोरुडोवानी;

ए.ए. शतालोव - पारिस्थितिक, तकनीकी और परमाणु पर्यवेक्षण के लिए संघीय सेवा;

बी.एस. कबानोव, वी.एल. सोकोलोव - एलएलसी पीओ "किरिशिनफेटोर्गसिन्टेज़",

एसओ मलिकोव - लेनिहिमाश एलएलसी।

2. इसे उद्यम के लिए एक आदेश द्वारा लागू किया जाता है।

3. "निर्देश" के लागू होने के साथ, RUPC-78 "वसंत सुरक्षा वाल्वों के संचालन, संशोधन और मरम्मत के लिए दिशानिर्देश" का प्रभाव रद्द कर दिया गया है।

4. यह निर्देश तेल शोधन और पेट्रोकेमिकल उद्योग के सभी उद्यमों द्वारा लागू करने के लिए अनिवार्य है।

1 उपयोग का क्षेत्र

1.1 यह निर्देश तेल शोधन के जहाजों, उपकरणों, पाइपलाइनों, पंपों, कम्प्रेसर और अन्य प्रकार के उपकरणों पर स्थापित या स्थापित वसंत सुरक्षा वाल्व (पीपीके), डायाफ्राम सुरक्षा उपकरणों (एमपीयू) के संचालन, पर्यवेक्षण, संशोधन और मरम्मत की प्रक्रिया के लिए प्रदान करता है। और रूस के उद्योग और ऊर्जा मंत्रालय के पेट्रोकेमिकल उद्यम।

1.2 निर्देश भाप बॉयलरों, सुपरहीटर्स और अर्थशास्त्रियों के सुरक्षा वाल्वों पर 0.07 एमपीए (0.7 किग्रा / सेमी 2) से अधिक के ऑपरेटिंग दबाव और 115 डिग्री सेल्सियस से अधिक के पानी के तापमान वाले गर्म पानी के बॉयलरों पर लागू नहीं होते हैं, जो कि विषय हैं भाप और गर्म पानी के बॉयलरों के डिजाइन और सुरक्षित संचालन के नियमों के साथ-साथ भाप और गर्म पानी की पाइपलाइनों के लिए सुरक्षा वाल्व 0.07 एमपीए (0.7 किग्रा / सेमी 2) से अधिक के काम कर रहे भाप दबाव के साथ या गर्म पानी 115 डिग्री सेल्सियस से ऊपर पानी के तापमान के साथ, जो पीबी 10-573-03 के अधीन है।

2 सामान्य संदर्भ

3.1.7 डायाफ्राम सुरक्षा उपकरण(एमपीयू) - एक उपकरण जिसमें एक फटने वाली सुरक्षा डिस्क (एक या अधिक) होती है और इसकी बन्धन इकाई (क्लैम्पिंग तत्व) अन्य तत्वों के साथ इकट्ठी होती है, जो एक निश्चित एक्चुएशन दबाव पर कार्यशील माध्यम का आवश्यक द्रव्यमान निर्वहन प्रदान करती है।

3.1.8 एमपीयू वैक्यूम- आपात स्थिति में दबाव बढ़ने से गर्मी-इन्सुलेटिंग गुहा की रक्षा के लिए क्रायोजेनिक टैंक और पाइपलाइनों में उपयोग किया जाने वाला एक विशेष झिल्ली सुरक्षा उपकरण।

3.1.9 सुरक्षा झिल्ली (एमपी)- एमपीयू सुरक्षा तत्व, जो किसी दिए गए दबाव में ढह जाता है और डिस्चार्ज सिस्टम के साथ संरक्षित पोत (पाइपलाइन) को संप्रेषित करने के लिए आवश्यक प्रवाह क्षेत्र को मुक्त करता है।

3.1.10 फटने वाली झिल्ली (MR)- एक सपाट या गुंबद के आकार का सांसद, जिसकी सतह पर दबाव पड़ने पर फटने का काम करता हो।

3.1.11 पॉपिंग मेम्ब्रेन (एमएक्स)- गुंबददार सांसद। उत्तल सतह पर अभिनय करने वाले दबाव में बकलिंग (कपास)। स्थिरता खोना, झिल्ली को चाकू के ब्लेड पर काट दिया जाता है या पहले से कमजोर खंड के साथ फाड़ दिया जाता है।

3.1.12 क्लैंपिंग तत्व- किनारे के कुंडलाकार खंड के साथ एमपी को ठीक (क्लैम्पिंग) करने के लिए उपयोग किए जाने वाले भाग।

3.1.13 नाममात्र व्यास ड्यू (डीएन)- वाल्व से जुड़ी पाइपलाइन का नाममात्र आंतरिक व्यास;

3.1.14 सशर्त दबाव आरयू (पीएन)- 293K (20 डिग्री सेल्सियस) के मध्यम तापमान पर उच्चतम ओवरप्रेशर, जिस पर निर्दिष्ट आयामों के साथ जहाजों, फिटिंग और पाइपलाइन भागों का दीर्घकालिक संचालन, चयनित सामग्रियों के लिए ताकत गणना और तापमान के अनुरूप उनकी ताकत विशेषताओं द्वारा उचित है 293K (20 डिग्री सेल्सियस) स्वीकार्य है;

3.1.15 दबाव आंतरिक (बाहरी)- पोत की दीवार की भीतरी (बाहरी) सतह पर अभिनय करने वाला दबाव।

3.1.16 पोत (उपकरण), पाइपलाइन का डिजाइन दबावआर दौड़- अतिरिक्त आंतरिक या बाहरी दबाव, जिसके लिए ताकत की गणना की जाती है *

3.1.17 पोत (उपकरण), पाइपलाइन का अनुमेय दबाव आर टाइम्स- तकनीकी परीक्षा या तकनीकी निदान के परिणामों के आधार पर स्थापित अधिकतम अनुमेय आंतरिक या बाहरी दबाव। *

3.1.18 पोत (उपकरण), पाइपलाइन का काम करने का दबाव आर गुलाम- अत्यधिक अधिकतम आंतरिक या बाहरी दबाव जो तकनीकी प्रक्रिया के सामान्य पाठ्यक्रम (दबाव, काम करने वाले माध्यम का तापमान, आदि) के दौरान होता है, बिना काम करने वाले माध्यम के हाइड्रोस्टेटिक दबाव को ध्यान में रखे बिना और अनुमेय अल्पकालिक को ध्यान में रखे बिना। सुरक्षा वाल्व या अन्य सुरक्षा उपकरणों के संचालन के दौरान अतिरिक्त दबाव *।

*ध्यान दें. कार्य, अनुमत और डिज़ाइन दबाव शर्त से असाइन किए गए हैं आर गुलाम ≤ आर टाइम्स ≤ आर दौड़.

3.1.19 पोत (उपकरण), पाइपलाइन की दीवार का अनुमानित तापमान टी दौड़- उच्चतम दीवार तापमान जिस पर स्वीकार्य तनाव निर्धारित किए जाते हैं और ताकत की गणना की जाती है।

3.1.20 पोत की दीवार (उपकरण), पाइपलाइन का कार्य तापमान टी गुलाम- दीवार का तापमान जो तकनीकी प्रक्रिया के सामान्य पाठ्यक्रम के दौरान होता है।

3.1.21 पोत का अनुमेय तापमान, पाइपलाइन टी- अनुमत दबाव पर ऑपरेटिंग तापमान, परिणामों (पाइपलाइन निरीक्षण) या तकनीकी निदान द्वारा स्थापित;

3.1.22 सुरक्षा वाल्व का दबाव सेट करें (दाब खोलना शुरू करें)पीवीसी- ओवरप्रेशर जिस पर सुरक्षा वाल्व स्टैंड पर समायोजन के दौरान पहली बार पॉप करेगा संपीड़ित हवा(वसंत के दबाव को समायोजित करना) या पानी से परीक्षण करने पर वाल्व में जकड़न कम होने लगती है।

3.1.23 राहत वाल्व पूर्ण उद्घाटन दबाव पी 1 - सुरक्षा वाल्व के सामने अत्यधिक अधिकतम दबाव जब यह अपने पूर्ण उद्घाटन तक पहुंच जाता है।

3.1.24 सुरक्षा वाल्व के पीछे दबाव आर 2 - सुरक्षा वाल्व के निकास कनेक्शन के आउटलेट पर सीधे अधिक दबाव।

3.1.25 राहत प्रणाली में अधिक दबाव आर सतो - निर्वहन में अधिकतम दबाव कई गुना (भड़कना या मोमबत्ती)।

3.1.26 एमपीयू एक्चुएशन प्रेशर ( रुसराब।) वह दबाव है जिस पर झिल्ली को गिरना (टूटना) होना चाहिए। प्रतिक्रिया तापमान के साथ निर्दिष्ट।

3.1.27 अधिकतम वसंत विक्षेपण- वसंत का संपीड़न, जिसमें वसंत के मध्य कुंडल के बीच की खाई बार के व्यास के 0.1 से अधिक नहीं होती है।

3.1.28 असाइन किया गया झिल्ली जीवन- ऑपरेशन की कैलेंडर अवधि, जिस पर पहुंचने पर झिल्ली को उसकी तकनीकी स्थिति की परवाह किए बिना बदला जाना चाहिए।

4 सामान्य प्रावधान

4.1 प्रत्येक उद्यम या उत्पादन सुविधा में, यदि यह अलग है, तो मुख्य अभियंता (तकनीकी निदेशक) वसंत सुरक्षा वाल्व और एमपीयू के संचालन, संशोधन और मरम्मत के लिए निर्देशों को विकसित और अनुमोदित करता है।

4.2 अत्यधिक दबाव में चलने वाले जहाजों, उपकरणों और पाइपलाइनों पर सुरक्षा वाल्वों की स्थापना वर्तमान के अनुसार की जाती है नियामक दस्तावेजऔर सुरक्षा नियम। मात्रा, डिजाइन, वाल्वों का स्थान, एमपीयू और डिस्चार्ज दिशा परियोजना द्वारा निर्धारित की जाती है।

4.3 सुरक्षा वाल्व और एमपीयू की आपूर्ति निर्माताओं द्वारा पासपोर्ट और संचालन के लिए निर्देश (मैनुअल) के साथ की जाती है। पासपोर्ट, अन्य जानकारी के साथ, सेवा जीवन, संपीड़ित और असंपीड़ित मीडिया के लिए वाल्व के प्रवाह गुणांक, साथ ही उस क्षेत्र को इंगित करता है जिसे इसे सौंपा गया है। निर्माता को उपयोग करने के लिए अधिकृत होना चाहिए।

4.4 सुरक्षा वाल्व के लिए फिटिंग का व्यास वाल्व के इनलेट पाइप के व्यास से कम नहीं माना जाता है।

4.5 वाल्व के आउटलेट पाइप का व्यास वाल्व के आउटलेट फिटिंग के व्यास से कम नहीं लिया जाता है।

एक शाखा पाइप (पाइपलाइन) पर कई सुरक्षा उपकरण स्थापित करते समय, क्षेत्र अनुप्रस्थ काटशाखा पाइप (पाइपलाइन) उस पर स्थापित वाल्वों के कुल क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र का कम से कम 1.25 होना चाहिए।

कई उपकरणों पर स्थापित वाल्वों के आउटलेट पाइप के संयोजन के मामले में, आम मैनिफोल्ड के व्यास की गणना परियोजना द्वारा निर्धारित वाल्वों के अधिकतम संभव एक साथ निर्वहन से की जाती है।

4.6 रिसर, जो सुरक्षा वाल्व से वायुमंडल में निर्वहन का निर्वहन करता है, वायुमंडलीय वर्षा से सुरक्षित है और तरल निकालने के लिए निचले बिंदु पर 20 - 50 मिमी के व्यास के साथ एक जल निकासी छेद बनाया जाता है।

डिस्चार्ज की दिशा और डिस्चार्ज रिसर की ऊंचाई परियोजना और सुरक्षा नियमों द्वारा निर्धारित की जाती है।

4.7 शाखा पाइपों से काम करने वाले माध्यम के नमूने और पोत से वाल्व तक कनेक्टिंग पाइपलाइनों के वर्गों में, जिस पर सुरक्षा वाल्व स्थापित हैं, की अनुमति नहीं है।

4.8 सुरक्षा उपकरण के सामने (पीछे) आर्मेचर स्थापित किया जा सकता है बशर्ते कि दो सुरक्षा उपकरण स्थापित और अवरुद्ध हों, जो उनके एक साथ बंद होने की संभावना को बाहर करता है। इस मामले में, उनमें से प्रत्येक के पास दबाव जहाजों के डिजाइन और सुरक्षित संचालन के लिए नियमों की आवश्यकताओं के अनुसार क्षमता होनी चाहिए।

उनके सामने (पीछे) सुरक्षा उपकरणों और फिटिंग के एक समूह को स्थापित करते समय, अवरोधन इस तरह से किया जाना चाहिए कि परियोजना द्वारा प्रदान किए गए वाल्वों को बंद करने के किसी भी मामले में, शेष सुरक्षा उपकरणों की कुल क्षमता हो "दबाव जहाजों के डिजाइन और सुरक्षित संचालन के लिए नियम" की आवश्यकताओं के अनुसार।

4.9 वाल्व के बाद हीटिंग, कूलिंग, सेपरेशन और न्यूट्रलाइजेशन डिवाइस लगाए जा सकते हैं। इस मामले में, कुल रीसेट प्रतिरोध पैराग्राफ में निर्दिष्ट से अधिक नहीं होना चाहिए।

परिशिष्ट में दिए गए फॉर्म में निर्धारित दबावों की सूची, जांच की आवृत्ति और संशोधन;

परिशिष्ट में दिए गए प्रपत्र में लेखा परीक्षा और मरम्मत अनुसूची;

परिशिष्ट में दिए गए फॉर्म में परिचालन पासपोर्ट;

एमपीयू के लिए पासपोर्ट, निर्माताओं के झिल्ली और स्प्रिंग्स (वाल्व के लिए परिचालन प्रमाण पत्र के साथ एक साथ संग्रहीत);

सुरक्षा वाल्वों के थ्रूपुट की गणना (परिशिष्ट देखें) जहाजों (उपकरणों), पाइपलाइनों, पंपों, कम्प्रेसर के संबंधित पासपोर्ट में शामिल हैं, जिस पर वाल्व स्थापित हैं।

निम्नलिखित तकनीकी दस्तावेज अतिरिक्त रूप से एमपीयू में जारी किए जाते हैं:

एमपीयू ऑपरेशन का जर्नल;

सुरक्षा झिल्ली (मनमाना रूप) की अखंडता की निगरानी के कार्य।

ऑपरेटिंग डेटा को झिल्ली ऑपरेशन लॉग में नियमित रूप से दर्ज किया जाना चाहिए:

5.8 वाल्व या स्प्रिंग के लिए निर्माता के पासपोर्ट की अनुपस्थिति या हानि में, मुख्य अभियंता, उद्यम के मुख्य मैकेनिक, कार्यशाला के वरिष्ठ मैकेनिक, फोरमैन द्वारा हस्ताक्षरित नए पासपोर्ट (निर्माता के फॉर्म के अनुसार) तैयार करने की अनुमति है। हाइड्रोलिक परीक्षण, तकनीकी पर्यवेक्षक आयोजित करने वाली एक विशेष कार्यशाला, अनुभाग, कार्यशाला की। पासपोर्ट तैयार करने के लिए, वाल्व को अलग किया जाना चाहिए, निरीक्षण किया जाना चाहिए, वाल्व के लिए एक हाइड्रोलिक परीक्षण और एक वसंत परीक्षण किया गया था, यदि आवश्यक हो, तो इसका समायोजन। सुरक्षा वाल्व और वसंत की तकनीकी विशेषताओं पर डेटा उनके कारखाने के अंकन, चित्र के ज्यामितीय आयामों के अनुपालन, स्प्रिंग्स के लिए निर्माता के विनिर्देशों और परीक्षण के परिणामों के आधार पर भरा जाता है।

एमपीयू या सुरक्षा झिल्ली (एमपी) के एक बैच के लिए निर्माता के पासपोर्ट की अनुपस्थिति या हानि में, इसे उद्यम के मुख्य मैकेनिक, वरिष्ठ मैकेनिक द्वारा हस्ताक्षरित नए पासपोर्ट (निर्माता के रूप में) तैयार करने की अनुमति है। दुकान के तकनीकी पर्यवेक्षण प्रतिनिधि और उद्यम के मुख्य अभियंता। पासपोर्ट तैयार करने के लिए, दृश्य क्षति की अनुपस्थिति के लिए एमपीयू को अलग किया जाना चाहिए और निरीक्षण किया जाना चाहिए। MPU पासपोर्ट में डेटा सुरक्षा झिल्ली और बन्धन उपकरणों के मौजूदा अंकन के आधार पर दर्ज किया जाता है, जिसके लिए MPU को डिसाइड किया जाता है, दृश्य क्षति की अनुपस्थिति के लिए निरीक्षण किया जाता है, झिल्ली के बैच के प्रतिनिधियों को एक्चुएशन दबाव के लिए परीक्षण किया जाता है। एमपीयू को पासपोर्ट का फॉर्म परिशिष्ट में दिया गया है।

5.9 प्रत्येक वाल्व बॉडी को निम्नलिखित जानकारी के साथ एक प्लेट के साथ सुरक्षित रूप से चिपका दिया जाएगा:

स्थापना का स्थान (उत्पादन, कार्यशाला संख्या, उपकरण का पदनाम, तकनीकी योजना के अनुसार पाइपलाइन);

दबाव सेट करें पीवीसी,

एक पोत, उपकरण, पाइपलाइन में परिचालन दबाव आर गुलाम.

मार्किंग मेम्ब्रेन को मार्किंग शैंक्स से जोड़ा जाता है। टांगों पर अंकन झिल्ली के गुंबद के किनारे से इलेक्ट्रोग्राफिक, प्रभाव या अन्य विधि द्वारा लगाया जाता है जो ऑपरेशन के दौरान इसके क्षरण को बाहर करता है। अंकन में निम्नलिखित जानकारी होती है:

निर्माता का नाम (पदनाम) या ट्रेडमार्क;

झिल्ली बैच संख्या;

झिल्ली प्रकार (एमपी या एमएक्स);

झिल्ली सामग्री;

नाममात्र व्यास डाई (डीएन) - एमपीयू के अनुसार;

कार्य व्यास (Dpab।) - पासपोर्ट में निर्दिष्ट MPU के अनुसार;

अनुमानित व्यास (Dpacch।) - MPU के लिए तकनीकी कार्य (आदेश) के अनुसार;

किसी दिए गए तापमान पर और 20 डिग्री सेल्सियस (किसी दिए गए बैच में सभी डायाफ्राम के लिए) के तापमान पर एक बैच में डायाफ्राम का न्यूनतम और अधिकतम सक्रियण दबाव।

5.10 सुरक्षा वाल्व और एमपीयू के रखरखाव की अनुमति उन कर्मचारियों के लिए है जिन्होंने ज्ञान परीक्षण पास किया है और वर्तमान नियमों के अनुसार प्रमाणित हैं तकनीकी उपकरणजहां पीसी और एमपीयू स्थापित हैं।

6 सुरक्षा वाल्व और एमपीयू का पुनरीक्षण, मरम्मत, समायोजन और परीक्षण। क्लैंपिंग ट्रैक का निरीक्षण

6.1 सुरक्षा वाल्वों के संशोधन में जुदा करना, सफाई करना, भागों की समस्या निवारण, इनलेट भाग (इनलेट पाइप और नोजल) का परीक्षण, स्प्रिंग परीक्षण, असेंबली, सेट दबाव का समायोजन, शटर की जकड़न की जाँच करना, वाल्व कनेक्शन का परीक्षण करना शामिल है। जकड़न असेंबलिंग, असेंबली की प्रक्रिया, सुरक्षा वाल्वों के संचालन में संभावित खराबी की एक सूची और उनके उन्मूलन के तरीके परिशिष्ट में दिए गए हैं।

सुरक्षा वाल्वों का संशोधन, मरम्मत, समायोजन, परीक्षण एक विशेष मरम्मत की दुकान, कार्यशाला (अनुभाग) में विशेष स्टैंड पर वसंत सुरक्षा वाल्वों के संचालन, संशोधन और मरम्मत के निर्देशों के अनुसार किया जाता है। सुरक्षा वाल्वों के संशोधन और मरम्मत के लिए एक विशेष कार्यशाला, कार्यशाला (साइट) के उपकरण और तंत्र की अनुमानित सूची परिशिष्ट में दी गई है।

6.2 सेट दबाव का मूल्य, संशोधन की आवृत्ति, मरम्मत और समायोजन, स्थापना स्थान, सुरक्षा वाल्व से निर्वहन की दिशा सेट दबाव शीट (परिशिष्ट देखें) में इंगित की जाती है। विवरण उद्यम की प्रत्येक उत्पादन सुविधा के लिए संकलित किया गया है, तकनीकी पर्यवेक्षण सेवा, मुख्य मैकेनिक से सहमत है और उद्यम के मुख्य अभियंता (तकनीकी निदेशक) द्वारा अनुमोदित है और एक विशेष मरम्मत की दुकान, कार्यशाला में उत्पादन सुविधा में संग्रहीत है। साइट), तकनीकी पर्यवेक्षण सेवा में।

6.3 उन वाल्वों के लिए जिनमें संशोधन, मरम्मत, समायोजन और परीक्षण किया गया है, एक ऑडिट रिपोर्ट तैयार की जाती है (परिशिष्ट देखें) सेट दबावों की सूची के साथ वास्तविक सेट दबाव के अनिवार्य समाधान के साथ।

6.4 जिन वाल्वों का निरीक्षण, मरम्मत, समायोजन और परीक्षण किया गया है, उन्हें मरम्मत करने वाले द्वारा रखी गई एक विशेष मुहर के साथ सील कर दिया जाता है। एडजस्टिंग स्लीव्स के लॉकिंग स्क्रू, वियोज्य कनेक्शन बॉडी - कवर और कवर - कैप अनिवार्य सीलिंग के अधीन हैं। मुहरें लेखा परीक्षा के महीने और वर्ष और विशेष कार्यशाला, कार्यशाला (अनुभाग) की मुहर को दर्शाती हैं। ऑडिट और मरम्मत के परिणाम वाल्व के परिचालन पासपोर्ट में दर्ज किए जाते हैं।

6.5 एमपीयू के संशोधन में भागों को अलग करना, साफ करना और घटाना, भागों की समस्या निवारण शामिल है। झिल्ली के साथ संभोग करने वाले हिस्से जिनमें संक्षारण क्षति, दरार होती है, उन्हें प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।

6.6 सुरक्षा वाल्वों के निरीक्षण, मरम्मत, समायोजन और परीक्षण की आवृत्ति

6.6.1 सुरक्षा वाल्वों के संशोधन, मरम्मत और समायोजन की आवृत्ति उनके संचालन की स्थितियों और अनुभव, काम के माहौल के हानिकारक प्रभावों (जंग, ठंड, चिपके, पोलीमराइजेशन) को ध्यान में रखते हुए निर्धारित की जाती है, लेकिन साथ ही यह सुरक्षा वाल्वों को जंग से बचाने के लिए एमपीयू का उपयोग करने के मामलों को छोड़कर - में स्थापित समय सीमा से अधिक नहीं होनी चाहिए।

सुरक्षा डायाफ्राम का असाइन किया गया सेवा जीवन एमपीयू निर्माता द्वारा निर्धारित किया जाता है, सुरक्षा डायाफ्राम की विशिष्ट परिचालन स्थितियों (सामग्री जंग दर, संरक्षित उपकरण के कामकाजी माध्यम की संरचना, स्थापना पर पर्यावरण का तापमान) को ध्यान में रखते हुए। सुरक्षा डायाफ्राम की साइट, लोड की डिग्री (ऑपरेटिंग दबाव और डायाफ्राम के दबाव के बीच का अनुपात) और अपेक्षित लोड दर (तंत्र में माध्यम के "विस्फोट" के दबाव में वृद्धि की दर) पर ऑपरेशन, ऑपरेशन के दौरान झिल्ली की लोडिंग की प्रकृति (स्थिर, वैकल्पिक, स्पंदन), विशिष्ट परिचालन स्थितियों के तहत सामग्री की रेंगना दर), और गणना द्वारा पुष्टि की जाती है।

6.6.2 वाल्व भागों की संक्षारण दर सुरक्षा वाल्व के संशोधन या परिचालन स्थितियों के तहत समान स्टील के परीक्षण नमूनों के डेटा के आधार पर निर्धारित की जाती है।

6.6.3 प्रत्येक संशोधन में जकड़न के लिए वियोज्य वाल्व कनेक्शन के परीक्षण किए जाते हैं।

6.6.4 उत्पादन सुविधा के सुरक्षा वाल्वों के ऑडिट, मरम्मत, समायोजन का समय परिशिष्ट बी में दिए गए प्रपत्र में वार्षिक तैयार अनुसूची में दर्शाया गया है। अनुसूची तकनीकी पर्यवेक्षण सेवा, मुख्य मैकेनिक और के साथ सहमत है मुख्य अभियंता (तकनीकी निदेशक) द्वारा अनुमोदित।

6.6.5 निर्माता से या रिजर्व स्टोरेज से प्राप्त वाल्व, जहाजों, पाइपलाइनों पर स्थापना से ठीक पहले, बेंच पर सेट दबाव में समायोजित किया जाना चाहिए। पासपोर्ट में निर्दिष्ट संरक्षण अवधि की समाप्ति के बाद, वाल्व को पूरी तरह से अलग करने के साथ निरीक्षण किया जाना चाहिए।

6.7 सुरक्षा वाल्व और एमपीयू के समस्या निवारण भागों

6.7.1 वाल्व के पुर्जों में निक्स, निक्स, डेंट या बेंड नहीं होना चाहिए। नोजल और स्पूल (निक्स, जोखिम, जंग) को नुकसान के मामले में, मशीनिंग और बाद में पीसकर उनकी सतहों को बहाल करना आवश्यक है।

6.7.2 एडजस्टिंग स्क्रू का धागा साफ और निक्स से मुक्त होना चाहिए। खराब धागों वाले सभी फास्टनरों को बदल दिया जाता है।

6.7.3 सेफ्टी वॉल्व स्प्रिंग को दरारों, जंग के गड्ढों के लिए दृष्टिगत रूप से जांचा जाता है।

यदि निरीक्षण के दौरान डेंट, निक्स, दरारें, अनुप्रस्थ जोखिम पाए जाते हैं तो स्प्रिंग्स को संचालन के लिए अनुपयुक्त माना जाता है।

स्प्रिंग अक्ष के सिरों की लंबवतता परिशिष्ट में निर्दिष्ट सहिष्णुता के भीतर, तालिकाओं में और होनी चाहिए।

6.7.4 सुरक्षा वाल्व के प्रत्येक संशोधन पर, स्प्रिंग्स नियंत्रण के अधीन हैं, जिनमें शामिल हैं:

एक स्थिर भार द्वारा तीन बार संपीड़न जो अधिकतम विक्षेपण का कारण बनता है, जबकि वसंत में एक मुक्त अवस्था में वसंत की प्रारंभिक ऊंचाई के 1.5% से अधिक का स्थायी विरूपण (संकुचन) नहीं होना चाहिए;

पासपोर्ट में निर्दिष्ट अधिकतम कार्यशील स्थिर भार या स्प्रिंग्स के लिए विनिर्देशन द्वारा संपीड़न, जबकि अक्षीय गति परिशिष्ट में निर्दिष्ट सीमाओं के भीतर होनी चाहिए, तालिकाओं में और;

चुंबकीय कण या केशिका दोष का पता लगाने द्वारा सतह की दरारों की अनुपस्थिति की जाँच करना; सत्यापन की आवश्यकता सुरक्षा वाल्व का संचालन करने वाली कंपनी के निर्देशों द्वारा निर्धारित की जाती है।

चुंबकीय कण या केशिका दोष का पता लगाने के अलावा, 30 मिनट के लिए वसंत को डुबो कर सतह की दरारों के लिए स्प्रिंग्स की जांच की जा सकती है। मिट्टी के तेल में और बाद में पोंछकर सुखाया जाता है, जिसके बाद वसंत को चाक पाउडर के साथ छिड़का जाता है। चाक की सतह पर गहरे रंग के स्ट्रोक सतह की दरारों की उपस्थिति का संकेत देते हैं, ऐसे वसंत को खारिज कर दिया जाता है।

चुंबकीय कण और केशिका दोष का पता लगाने का कार्य RDI 38.18.017-94 और RDI 38.18.019-95 के अनुसार किया जाता है।

6.7.5 यदि वाल्व बॉडी पर जंग या पहनने के निशान दृष्टिगत रूप से पाए जाते हैं, तो इसे मोटाई माप के अधीन किया जाता है। दीवार की मोटाई के साथ-साथ फ्लैंगेस की सीलिंग सतहों के अनुसार शरीर की अस्वीकृति आरडी 38.13.004-86 के खंड 13.52 के अनुसार की जाती है।

6.7.6 एमपीयू के संशोधन या झिल्ली के प्रतिस्थापन और जंग क्षति का पता लगाने के मामले में, झिल्ली के साथ मिलकर क्लैम्पिंग रिंगों की सतहों की दरार, क्लैम्पिंग रिंगों को प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।

फास्टनरों (स्टड, नट) को पहनने, थ्रेड चिपिंग, टर्नकी सतहों के पहनने के मामले में खारिज कर दिया जाता है।

6.8 सुरक्षा वाल्वों का समायोजन

6.8.1 सुरक्षा वाल्वों को सेट दबाव में एक विशेष स्टैंड पर समायोजित किया जाता है। दबाव जहाजों के डिजाइन और सुरक्षित संचालन के नियमों के अनुसार परियोजना द्वारा निर्धारित दबाव निर्धारित किया जाता है।

चावल। 3. वाल्व के सामने तीन-तरफा वाल्व के साथ एमपीयू स्थापना की योजना।

7.4 एमपीयू शाखा पाइपों या पोत से सीधे जुड़ी पाइपलाइनों पर स्थापित किया जाना चाहिए।

7.5. एमपीयू को जोड़ने वाली पाइपलाइनों को उनमें काम करने वाले माध्यम को जमने से बचाना चाहिए।

7.6. एमपीयू को निरीक्षण, रखरखाव, स्थापना और निराकरण के लिए खुले और सुलभ स्थानों पर रखा जाना चाहिए।

झिल्ली सुरक्षा उपकरणों के डिजाइन और निर्माण में विशेषज्ञता प्राप्त संगठनों की सूची।