Портал дээрх зар сурталчилгаа

Чип үүсэх үйл явц ба чипсийн төрөл. Чип үүсэх үйл явц ба түүнийг дагалдах үзэгдлүүд Токарь дээрх чипсийн төрлүүд

Өгөгдсөн геометрийн параметр бүхий эд ангиудыг үйлдвэрлэх хамгийн түгээмэл арга бол металл эргүүлэх явдал юм. Шаардлагатай барзгар гадаргуутай гадаргууг олж авах боломжийг олгодог энэхүү аргын мөн чанар нь ажлын хэсгээс металлын илүүдэл давхаргыг зайлуулах явдал юм.

Эргэлтийн зарчим

Металл эргүүлэх технологи нь тусгай машин, зүсэх хэрэгсэл (таслагч, өрөм, хайч гэх мэт) -ийг ашиглан шаардлагатай хэмжээтэй металлын давхаргыг хэсэг хэсгээрээ зайлуулдаг. Энэ нь хоёр хөдөлгөөнийг хослуулан гүйцэтгэдэг: гол (чак эсвэл нүүрэнд бэхлэгдсэн бэлдэцийг эргүүлэх) ба эд ангиудыг хэмжээ, хэлбэр, гадаргуугийн чанарын заасан параметрүүдэд боловсруулах үед багажаар гүйцэтгэдэг тэжээлийн хөдөлгөөн.

Эдгээр хөдөлгөөнийг хослуулах олон арга техник байдаг тул эргэлтийн төхөөрөмжийг янз бүрийн тохируулгын хэсгүүдтэй ажиллахад ашигладаг бөгөөд бусад технологийн үйлдлүүдийн жагсаалтыг бүхэлд нь гүйцэтгэдэг.

  • янз бүрийн төрлийн утас огтлох;
  • цооног өрөмдөх, тэдгээрийг өрөмдөж, тайрах, шатаах;
  • ажлын хэсгийн хэсгийг таслах;
  • бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр янз бүрийн тохируулгын ховилыг эргүүлэх.

Эргэлтийн тоног төхөөрөмжийн ийм өргөн боломжийн ачаар та түүнтэй маш их зүйлийг хийж чадна. Жишээлбэл, дараахь бүтээгдэхүүнийг боловсруулахад ашигладаг.

  • самар;
  • янз бүрийн тохируулгын босоо ам;
  • бутнууд;
  • дамар;
  • цагираг;
  • холбогч;
  • араа дугуй.

Мэдээжийн хэрэг, эргэлт нь тодорхой чанарын стандартад нийцсэн бэлэн бүтээгдэхүүн авах явдал юм. Энэ тохиолдолд чанар нь эд ангиудын геометрийн хэмжээ, хэлбэр, түүнчлэн гадаргуугийн тэгш бус байдлын зэрэг, тэдгээрийн харьцангуй байрлалын нарийвчлалд тавигдах шаардлагыг дагаж мөрдөхийг хэлнэ.

Боловсруулалтын чанарт хяналт тавихын тулд хэмжих хэрэгслийг ашигладаггүй: бүтээгдэхүүнээ их хэмжээгээр үйлдвэрлэдэг аж ахуйн нэгжүүдэд - хамгийн их калибрын хэмжээ; дан болон жижиг хэмжээний үйлдвэрлэлийн нөхцөлд - диаметр хэмжигч, микрометр, дотоод хэмжигч болон бусад хэмжих хэрэгсэл.

Эргүүлж сурахад хамгийн түрүүнд анхаарах зүйл бол металл боловсруулах технологи, түүнийг хэрэгжүүлэх зарчим юм. Энэ зарчим нь багаж нь зүсэх ирмэгийг бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр огтолж, түүнийг хавчих явдал юм. Ийм зүсэлтийн хэмжээтэй тохирох металлын давхаргыг арилгахын тулд багаж нь ажлын хэсгийн металл дахь наалдамхай хүчийг даван туулах ёстой. Энэхүү харилцан үйлчлэлийн үр дүнд арилгасан металл давхарга нь чипс үүсгэдэг. Дараах төрлийн металл хусуурыг ялгадаг.

Нэгтгэсэн

Зөөлөн ган, зэс, цагаан тугалга, хар тугалга, тэдгээрийн хайлш, полимер материалаар хийсэн ажлын хэсгүүдийг өндөр хурдтайгаар боловсруулахад ийм чипс үүсдэг.

Элемент

Ийм чипс үүсэх нь зуурамтгай чанар багатай, хатуу материалаар хийсэн ажлын хэсгүүдийг бага хурдтайгаар боловсруулах үед үүсдэг.

Эвдэрсэн хусуур

Энэ төрлийн чипсийг уян хатан чанар багатай материалаар хийсэн ажлын хэсгүүдийг боловсруулах үед олж авдаг.

Алхсан

Ийм чипс үүсэх нь дунд зэргийн хатуу гангаар хийсэн бэлдэц, хөнгөн цагаан хайлшаар хийсэн эд ангиудыг дунд хурдаар боловсруулахад ердийн зүйл юм.

Токарийн зүсэх хэрэгсэл

Токарь дээрх ажлыг ялгах үр ашгийг хэд хэдэн үзүүлэлтээр тодорхойлно: зүсэх гүн ба хурд, уртааш тэжээлийн хэмжээ. Хэсгийг өндөр чанартай боловсруулахын тулд дараахь нөхцлийг бүрдүүлэх шаардлагатай.

  • Чак эсвэл нүүрэнд бэхлэгдсэн ажлын хэсгийн өндөр эргэлтийн хурд;
  • багажийн тогтвортой байдал, тухайн хэсэгт үзүүлэх нөлөөллийн хангалттай түвшин;
  • багажийг дамжуулах явцад арилгаж болох металлын хамгийн дээд давхарга;
  • машины бүх эд ангиудын өндөр тогтвортой байдал, тэдгээрийг ажиллах нөхцөлд байлгах.

Зүсэх хурдыг ажлын хэсгийг хийсэн материалын шинж чанар, ашигласан зүсэгчийн төрөл, чанарт үндэслэн сонгоно. Сонгосон зүсэх хурдны дагуу токарь эсвэл нүүрэн талын хавтангаар тоноглогдсон машины ээрэх эргэлтийн хурдыг сонгоно.

Төрөл бүрийн зүсэгчийг ашиглан барзгар эсвэл өнгөлгөөний төрлийн эргэлтийн ажлыг гүйцэтгэж болох бөгөөд багажийн сонголт нь боловсруулалтын шинж чанараас ихээхэн хамаардаг. Багажны зүсэх хэсгийн геометрийн параметрүүдийг өөрчилснөөр та арилгасан металл давхаргын хэмжээг тохируулж болно. Хэсгийг боловсруулах явцад сүүлний тулгуураас толгой руу шилждэг баруун зүсэгч, эсрэг чиглэлд тус тус хөдөлдөг зүүн зүсэгч байдаг.

Хутганы хэлбэр, байршлаас хамааран зүсэгчийг дараахь байдлаар ангилдаг.

  • Өргөтгөсөн ажлын хэсэг бүхий багаж хэрэгсэл, тэдгээрийн өргөн нь бэхэлгээний хэсгийн өргөнөөс бага;
  • Чигээрээ;
  • нугалсан.

Зүсэгч нь ашиглалтын зорилгоос хамааран өөр өөр байдаг.

  • оноо (эргэлтийн тэнхлэгт перпендикуляр гадаргууг боловсруулах);
  • дамжин өнгөрөх (хавтгай төгсгөлийн гадаргууг эргүүлэх);
  • ховил (ховил үүсэх);
  • хэлбэртэй (тодорхой профиль бүхий хэсгийг хүлээн авах);
  • уйтгартай (ажлын хэсэг дэх уйтгартай нүх);
  • урсгалтай (бүх төрлийн утас огтлох);
  • огтлох (өгөгдсөн уртын хэсгийг таслах).

Токарь дээр гүйцэтгэсэн боловсруулалтын чанар, нарийвчлал, бүтээмж нь зөвхөн багажийг зөв сонгохоос гадна түүний геометрийн параметрүүдээс хамаарна. Тийм ч учраас ирээдүйн эргэлтийн мэргэжилтнүүдийг бэлтгэдэг тусгай боловсролын байгууллагуудын хичээлд огтлох хэрэгслийн геометрт ихээхэн анхаарал хандуулдаг.

Аливаа таслагчийн үндсэн геометрийн параметрүүд нь түүний зүсэх ирмэг ба тэжээлийг явуулж буй чиглэлийн хоорондох өнцөг юм. Зүсэх хэрэгслийн эдгээр өнцгийг тэргүүлэх өнцөг гэж нэрлэдэг. Тэдгээрийн дотор:

  • үндсэн өнцөг – φ, багажны үндсэн зүсэх ирмэг ба тэжээлийн чиглэлийн хооронд хэмжигддэг;
  • туслах – φ1, тус тусад нь туслах ирмэг ба тэжээлийн чиглэлийн хооронд байрладаг;
  • таслагчийн үзүүр дэх өнцөг нь ε байна.

Үзүүр дээрх өнцөг нь зөвхөн багажийг хэрхэн хурцалж байгаагаас хамаарах бөгөөд туслах өнцгийг суурилуулах замаар тохируулж болно. Үндсэн өнцөг нэмэгдэхийн хэрээр оройн өнцөг багасч, зүсэх ирмэгийн боловсруулалтад оролцох хэсэг багасч, үүний дагуу багажны ашиглалтын хугацаа богиносдог. Энэ өнцгийн утга бага байх тусам зүсэлтийн ирмэгийн том хэсэг нь боловсруулалт болон зүсэх бүсээс дулааныг зайлуулахад оролцдог. Ийм таслагч нь илүү бат бөх байдаг.

Дадлагаас харахад жижиг диаметртэй хэтэрхий хатуу биш бэлдэцийг эргүүлэхэд хамгийн оновчтой гол өнцөг нь 60-90 градусын утга юм. Хэрэв та том диаметртэй ажлын хэсгийг боловсруулах шаардлагатай бол үндсэн өнцгийг 30-45 градусын хооронд сонгох ёстой. Таслагчийн үзүүрийн хүч нь туслах өнцгийн хэмжээнээс хамаардаг тул үүнийг том болгодоггүй (дүрмээр бол энэ нь 10-30 градусын хүрээнээс сонгогддог).

Эргэлтийн хичээлүүдэд боловсруулалтын төрлөөс хамааран зөв зүсэгчийг хэрхэн сонгоход онцгой анхаарал хандуулдаг. Тиймээс, тодорхой ангиллын зүсэгч ашиглан нэг төрлийн гадаргууг боловсруулах тодорхой дүрмүүд байдаг.

  • Хэсгийн гаднах гадаргууг боловсруулахад ердийн шулуун ба нугалж таслагч шаардлагатай байдаг.
  • Төгсгөлийн болон цилиндр гадаргууд түлхэх хэрэгсэл шаардлагатай болно.
  • ховил эргүүлэх, ажлын хэсгүүдийг шүргэх зориулалтаар сонгосон.
  • Өрөмдлөгийн таслагчийг өмнө нь өрөмдсөн нүхийг боловсруулахад ашигладаг.

Тусдаа ангиллын эргэлтийн хэрэгсэл нь таслагчаас бүрддэг бөгөөд тэдгээрийн тусламжтайгаар та 40 мм хүртэл урттай генератрикс шугамын хэлбэртэй гадаргууг боловсруулах боломжтой. Ийм таслагчийг хэд хэдэн үндсэн төрөлд хуваадаг.

  • дизайны онцлогоор: саваа, дугуй ба призматик;
  • Бүтээгдэхүүнийг боловсруулах чиглэлд: радиаль ба шүргэгч.

Эргэлтийн төхөөрөмжийн төрлүүд

Бүх төрлийн эргэлтийн тоног төхөөрөмжөөс том, жижиг аж ахуйн нэгжүүдэд хамгийн өргөн тархсан нь шураг хайчлах токарь юм. Ийм алдартай болсон шалтгаан нь энэ төхөөрөмжийн олон талт байдал бөгөөд үүний ачаар үүнийг бүх нийтийн гэж нэрлэх нь зөв юм.

Ийм машины дизайны үндсэн элементүүдийг жагсаая.

  • хоёр толгойн толгой - урд ба хойд (машины хурдны хайрцгийг урд талын тулгуурт байрлуулсан; токарийн патрон (эсвэл нүүрэн хавтан) бүхий ээрэх; уртааш гулсуур ба тоног төхөөрөмжийн хошуу нь сүүлний хэсэгт байрладаг);
  • дизайн нь дээд ба доод слайд, эргэдэг хавтан ба багажны тавиурыг ялгадаг диаметр хэмжигч;
  • Тоног төхөөрөмжийн тулгуур элемент нь цахилгаан мотор байрлуулсан хоёр суурин дээр суурилуулсан хүрээ юм.
  • хурдны хайрцаг.

CNC токарь

Зүсэх үйл явц (чип үүсэх) нь их хэмжээний дулаан үүсэх, металлын хэв гажилт, зүсэгчийн элэгдэл, таслагч дээр хуримтлагдах зэрэг цогц физик процесс юм. Зүсэх үйл явц болон дагалдах үзэгдлийн хууль тогтоомжийн талаархи мэдлэг нь энэ үйл явцыг оновчтой удирдаж, илүү чанартай, бүтээмжтэй, хэмнэлттэй эд анги үйлдвэрлэх боломжийг олгодог. Төрөл бүрийн материалыг огтлох үед дараахь үндсэн төрлийн чипс үүсдэг (зураг харна уу): тасралтгүй (тасралтгүй), чипс (элемент) ба хугарал.

Хутга ус зайлуулах- a) 400-500 ° C температурт өндөр зүсэх хурдтай, бага тэжээлтэй хуванцар металлыг (жишээлбэл, зөөлөн ган, гууль) зүсэх үед үүсдэг. Ус зайлуулах чипс үүсэх нь зүсэх өнцгийн бууралт (тармуурын оновчтой өнцгөөр) болон өндөр чанартай зүсэх шингэний тусламжтайгаар хөнгөвчилдөг.

Чип чипс- б) бие биентэйгээ холбогдсон бие даасан элементүүдээс бүрдэх ба хөрөөний гадаргуутай. Ийм чипс нь хатуу ган, зарим төрлийн гуулийг бага зүсэх хурд, өндөр тэжээлээр боловсруулах үед үүсдэг. Зүсэх нөхцөл өөрчлөгдөхийн хэрээр зүссэн чипс нь ус зайлуулах чипс болж хувирдаг ба эсрэгээр.

Эвдэрсэн хусуур- в) уян хатан чанар багатай материалыг (цутгамал, хүрэл) огтлох үед үүссэн бөгөөд тусдаа хэсгүүдээс бүрдэнэ.

Зүсэх хэрэгсэл нь зөвхөн зүсэж буй давхаргыг төдийгүй ажлын хэсгийн гадаргуугийн давхаргыг деформацид оруулдаг. Металлын гадаргуугийн давхаргын хэв гажилт нь янз бүрийн хүчин зүйлээс хамаардаг бөгөөд түүний гүн нь миллиметрийн зуунаас хэдэн миллиметр хүртэл байдаг. Деформацийн нөлөөн дор металлын гадаргуугийн давхарга бэхжиж, хатуулаг нь нэмэгдэж, уян хатан чанар нь буурдаг, өөрөөр хэлбэл боловсруулсан гадаргуугийн хатуурал гэж нэрлэгддэг. Боловсруулж буй металл нь илүү зөөлөн, уян хатан байх тусам хатуурах үүсэх процесс улам эрчимтэй явагддаг. Цутгамал төмрийн хатуурах чадвар нь гангаас хамаагүй бага байдаг. Ажлын хатуурлын гүн, зэрэг нь тэжээл, зүсэлтийн гүн нэмэгдэх тусам нэмэгдэж, зүсэх хурд нэмэгдэх тусам буурдаг. Муу хурц үзүүртэй багажтай ажиллах үед ажлын хатуурлын гүн нь хурц үзүүртэй багажтай ажиллахаас ойролцоогоор 2-3 дахин их байдаг. Зүсэх шингэнийг ашиглах нь гадаргуугийн давхаргын гүн, хатуурлын түвшинг мэдэгдэхүйц бууруулдаг.

Металл, ялангуяа уян хатан металлыг зүсэгчийн зүсэлтийн ирмэгтэй ойрхон боловсруулах үед боловсруулж буй материал нь зүсэгчийн урд гадаргууд наалдаж, шаантаг хэлбэртэй, 2-3 хэмжээтэй металл хуримтлал үүсгэдэг. боловсруулж буй материалын хатуулгаас дахин хатуу . Таслагчийн үргэлжлэл байсан тул угсралт (зүүн талд байгаа зураг) нь таслагчийн геометрийн параметрүүдийг өөрчилдөг (δ1).<δ), участвует в резании металла и оказывает влияние на результаты обработки, износ резца и силы, действующие на резец. При обработке нарост периодически скалывается и вновь образуется; отрыв частиц нароста по длине режущего лезвия происходит неравномерно, что приводит к мгновенному изменению глубины резания. Эти явления, повторяющиеся периодически, увеличивают шероховатость обработанной поверхности. С увеличением пластичности обрабатываемого металла размеры нароста возрастают. При обработке хрупких металлов, например чугуна, нарост, как правило, не образуется.

Таслах хурдаар υ<5м/мин нарост не образуется. Наибольшая величина нароста соответствует υ=10-20 м/мин для инструмента из быстрорежущей стали и υ>Карбидын багажны хувьд 90м/мин. Тиймээс эдгээр хурдаар дуусгахыг зөвлөдөггүй. Тэжээлийн хэмжээ ихсэх тусам хуримтлагдах хэмжээ ихсэх тул боловсруулалтыг дуусгахад 0.1-0.2 мм / эргэлттэй тэжээл өгөхийг зөвлөж байна. Зүсэлтийн гүн нь хуримтлалын хэмжээнд мэдэгдэхүйц нөлөө үзүүлэхгүй. Хуримтлалтыг багасгахын тулд зүсэгчийн урд талын гадаргуугийн тэгш бус байдлыг багасгах, хэрэв боломжтой бол тармуурын өнцгийг γ нэмэгдүүлэхийг зөвлөж байна (жишээлбэл, γ = 45 ° үед, бараг хуримтлагддаггүй) ба зүсэх шингэнийг ашиглах. Барзгаржилтын үед үүссэн ирмэг үүсэх нь эсрэгээр зүсэх үйл явцад эерэг нөлөө үзүүлдэг.


TOангилал:

Эргэх

Чип үүсэх үйл явцын тухай ойлголт

Машины эд ангиудыг хоосон зайнаас хийдэг. Боловсруулах явцад ажлын хэсгээс таслагдсан металлын давхаргыг тэтгэмж гэж нэрлэдэг. Ажлын хэсэг нь хэлбэр, хэмжээ, гадаргуугийн тэгш бус байдал, материалын шинж чанарыг өөрчлөх замаар эд ангиудыг хийдэг үйлдвэрлэлийн зүйл юм.

Зүсэх үйл явц нь нарийн төвөгтэй физик үзэгдлүүд (хуванцар ба уян хатан) дагалддаг

Ажлын хэсгийн бага хэв гажилт, дулаан үүсэх, багажийн зүсэх хэсэгт хуримтлагдах) зэрэг нь зүсэх хэрэгслийн ажиллагаа, хөдөлмөрийн бүтээмж, боловсруулалтын чанарт ихээхэн нөлөөлдөг. Токарь дээр зүсэх процессыг гүйцэтгэхийн тулд үндсэн хөдөлгөөн ба тэжээлийн хөдөлгөөн гэсэн хоёр хөдөлгөөн шаардлагатай. Үндсэн хөдөлгөөн нь ажлын хэсгийн эргэлтийн хөдөлгөөн юм; энэ нь машины ихэнх хүчийг зарцуулдаг. Хэрэв та зүсэгчийг эргэлдэж буй ажлын хэсэг рүү аваачвал дугуй ховилыг боловсруулах бөгөөд ажлын хэсгийг цилиндр гадаргуу дээр бүхэлд нь боловсруулахын тулд таслагчийг тэнхлэгийн дагуу хөдөлгөх шаардлагатай.

Тэжээлийн хөдөлгөөн нь таслагчийн урагшлах хөдөлгөөн бөгөөд түүнийг металлын шинэ давхаргад тасралтгүй зүсэхийг баталгаажуулдаг.

Ажлын хэсэг дээр дараахь гадаргууг ялгана.
— боловсруулсан - металлын давхаргыг таслах ёстой гадаргуу;
- боловсруулсан - металл давхарга (чипс) таслагдсаны дараа ажлын хэсэг дээр олж авсан гадаргуу;
— зүсэх гадаргуу - зүсэх ирээр шууд ажлын хэсэг дээр үүссэн. Таслагчийн зүсэлтийн ирмэгийн хэлбэр, хэсэгтэй харьцуулахад байрлалаас хамааран зүсэх гадаргуу нь конус, цилиндр, хавтгай (төгсгөл) болон хэлбэртэй байж болно.

Механик инженерчлэлд янз бүрийн зүсэх хэрэгслийг ашигладаг боловч тэдгээрийн үйл ажиллагааны зарчим нь үндсэндээ ижил төстэй байдаг. Хамгийн энгийн зүсэх хэрэгсэл бол цүүц юм. Түүний зүсэх хэсэг нь шаантаг хэлбэртэй бие бөгөөд энэ нь машины ажлын механизмаар дамждаг P хүчний үйлчлэлээр ажлын хэсгийн гадаргуугийн давхаргад зүсэж, түүнийг шахдаг (Зураг 5). Энэ шахсан давхаргад дотоод стресс үүсдэг. Таслагчийг улам гүнзгийрүүлэхэд дотоод стресс нь металл молекулуудын хоорондох наалдамхай хүчнээс давах үед шахсан элемент 2 тасарч, таслагчийн ажлын гадаргуугийн дагуу дээшээ хөдөлдөг. Таслагчийн дараагийн хөдөлгөөн нь металлын дараалсан элементүүдийг шахаж, чипс хийж, чипс* үүсгэдэг.

1. БОЛОВСРУУЛСАН АЖЛЫН ХЭСЭГ ДЭЭР МАШИНААР ГҮЙЦЭТГЭХ ХӨДӨЛГӨӨНИЙГ: a - гадна эргэлтийн үед, б - зүсэх, зүсэх үед; 1 - боловсруулсан гадаргуу, 2 - зүсэх гадаргуу, 3 - боловсруулсан гадаргуу; I - үндсэн хөдөлгөөн, II - тэжээлийн хөдөлгөөн

2. ЧИП ҮҮСЭХ ҮЙЛ ЯВЦ: 1 - ажлын хэсэг, 2 - чип элементүүд, 3 - зүсэгч

Боловсруулах нөхцөл, боловсруулж буй материалаас хамааран янз бүрийн хэлбэрийн чипс үүсдэг.

Хатуу ба бага зуурамтгай чанар бүхий материалыг огтлох хурд багатай (жишээлбэл, хатуу ган боловсруулах үед) боловсруулах үед элементийн чипс (чипсэн чипс) үүсдэг. Ийм чипүүдийн бие даасан элементүүд нь хоорондоо сул холбоотой эсвэл огт холбогдоогүй байна.

Дунд зэргийн хатуулагтай ган, хөнгөн цагаан, түүний хайлшийг дунд зүсэх хурдаар боловсруулахад шаталсан чипс үүсдэг. Энэ нь таслагч талдаа гөлгөр, гадна талдаа хонхорхойтой тууз юм.

Зөөлөн ган, зэс, хар тугалга, цагаан тугалга, зарим хуванцарыг өндөр зүсэх хурдтайгаар боловсруулах үед ус зайлуулах чипс үйлдвэрлэдэг. Эдгээр хусуур нь спираль эсвэл урт (ихэвчлэн орооцолдсон) тууз шиг харагддаг. Хагарлын чипс нь уян хатан чанар багатай материалыг (цутгамал төмөр, хүрэл) огтлох үед үүсдэг бөгөөд тусдаа хэсгүүдээс бүрдэнэ.

Боловсруулалтын нөхцлөөс хамааран чипс нь янз бүрийн хэлбэртэй байж болно. Уян хатан материал (бүтцийн ган) боловсруулах үед элементийн чипс үүсдэг (Зураг 5), шаталсан ба ус зайлуулах, уян хатан чанар багатай материалыг боловсруулахад хугарлын чипс үүсдэг. Энэхүү сахлын ангиллыг 1870 онд N. A. Time санал болгосон. Энэ нь өнөөг хүртэл ашиглагдаж байна.

Элементийн чипс (Зураг 5, а) нь бие биенээсээ сул холбогдсон эсвэл огт холбогдоогүй, хуванцараар гажигтай элементүүдээс бүрдэнэ. Зураг дээр. 6 ба 7-д элементийн чипс үүсэх диаграммыг үзүүлэв. Таслагчийг гүнд тохируулсан А,хүчний дор хөдөлдөг R,машины тулгуураар дамжуулж, аажмаар шахдаг

Цагаан будаа. 5. Зүсэх явцад үүссэн чипсийн төрлүүд

Цагаан будаа. 6. Чип үүсэх схем (I. A. Цагийн дагуу)

Ажлын хэсгийн металл нь урд талын гадаргуугаар шахаж, эхлээд уян харимхай, дараа нь хуванцар хэв гажилт үүсгэдэг. Элемент үүсэх дараах үе шатуудыг ялгадаг (IA Time дагуу). Зүсэлтийн эхэнд (Зураг 6, а) зүсэгч нь боловсруулж буй ажлын хэсэгтэй харьцдаг. Дараа нь зүсэгчийг үзүүртэй нь металл руу дардаг (Зураг 6.6), энэ нь зүсэлтийн хэв гажилтанд ордог. Таслагч нь зүссэн давхаргад гүнзгийрэх тусам хүчдэл нэмэгдэж, боловсруулж буй металлын суналтын бат бэхийн утгад хүрэх үед

Цагаан будаа. 7. Чип үүсэх схем: - хяргах хавтгай

зүсэлтийн хавтгай дагуу эхний элементийн (1) шилжилт (хугаралт) байх болно AB,таслагчийн чиглэлтэй хөдөлгөөн бүхий бүрэлдэхүүн хэсэг, 30-40 ° -тай тэнцүү өнцөг. Өнцгийг зүсэх өнцөг гэж нэрлэдэг. Элемент бүрийн дотор талст хоорондын шилжилт нь 60-65 ° өнцгөөр явагддаг (Зураг 7).

Чипний эхний элементийг зүссэний дараа зүсэгч нь дараагийн ойролцоох металлын давхаргыг шахаж, хоёр дахь элемент үүсдэг. (2), ижил өнцгөөр хамгийн их тангенциал хүчдэлийн хавтгай дагуу ажлын хэсгээс тусгаарлагдсан гэх мэт (Зураг 6, в, г).

1, 2, 3,...,10 тоонууд нь дараалсан чипийн элементүүдийг заана.

Шаталсан чипс (5-р зургийг үз, б)дунд зүсэлтийн хурдаар ган боловсруулах үед олж авсан. Шаталсан чипс нь нэг талдаа (таслагч талаас) гөлгөр, нөгөө тал нь бие биентэйгээ нягт холбогдсон бие даасан элементүүдийн тодорхой чиглэлтэй шат (ховил) байдаг. Шаталсан чипстэй бол хэсгүүдэд хуваагдахгүй.

Ус зайлуулах чипс (5, в-р зургийг үз) шаталсан чипсэнд хамаарах ховилгүй тууз хэлбэрээр таслагчаас гардаг. Энэ нь өндөр зүсэх хурдтай ган боловсруулах үед олж авдаг. Таслагчийн тармууртай зэргэлдээх чипний гадаргуу нь харьцангуй гөлгөр бөгөөд өндөр хурдтай үед өнгөлдөг. Түүний эсрэг тал нь жижиг ховилоор хучигдсан байдаг - ховилтой бөгөөд хилэн шиг харагддаг.


Хагарлын чипс (5-р зургийг үз, G)уян хатан чанар багатай метал (хатуу цутгамал, хатуу хүрэл) боловсруулснаар олж авсан. Чипс нь янз бүрийн хэлбэр, хэмжээтэй салангид, хоорондоо холбоогүй хэсгүүдээс бүрдэнэ. Ийм чипс бүхий боловсруулсан гадаргуу нь хонхор, цухуйсан барзгар болж хувирдаг.

Чипийн төрөл нь боловсруулж буй материалын төрөл, механик шинж чанараас ихээхэн хамаардаг. Хуванцар материалыг огтлох үед элемент, шаталсан, ус зайлуулах чипс үүсэх боломжтой. Боловсруулж буй материалын хатуулаг, бат бөх чанар нэмэгдэхийн хэрээр ус зайлуулах чипс нь шаталсан, дараа нь элемент болдог. Эмзэг материалыг боловсруулахдаа элемент эсвэл хугарлын чипс үүсдэг.

Зүсэх үйл явц (чип үүсэх) нь их хэмжээний дулаан үүсэх, металлын хэв гажилт, зүсэгчийн элэгдэл, таслагч дээр хуримтлагдах зэрэг цогц физик процесс юм. Зүсэх үйл явц болон дагалдах үзэгдлийн хууль тогтоомжийн талаархи мэдлэг нь энэ үйл явцыг оновчтой удирдах, эд ангиудыг илүү чанартай, бүтээмжтэй, хэмнэлттэй боловсруулах боломжийг олгодог.

Төрөл бүрийн материалыг огтлох үед дараахь төрлийн чипс үүсч болно: тасралтгүй (тасралтгүй), чип (элемент) ба хугарал (Зураг 1).

Чипний төрөл: a - ус зайлуулах хоолой, б - хагархай, в - хугарал.

Хатуу, зөөлөн металлыг (зөөлөн ган, гууль) өндөр хурдтайгаар зүсэх үед ус зайлуулах чипс үйлдвэрлэдэг. Боловсруулж буй материалын зүсэх хурд, зуурамтгай чанар өндөр байх тусам зүсэх өнцөг, зүсэлтийн зузаан бага байх тусам зүсэх шингэний чанар өндөр байх тусам чипс урсах тусам ойртоно.

Хагарлын чипс нь хэврэг металл (хүрэл, цутгамал төмөр) огтлох үед үүсдэг. Ийм хусах нь тусдаа, бараг хамааралгүй элементүүдээс бүрддэг. Ийм чипс үүсэх үед эмчилсэн гадаргуу нь барзгар, том хонхор, цухуйсан хэлбэртэй болдог. Тодорхой нөхцөлд, жишээлбэл, дунд зэргийн хатуу ширэм боловсруулах үед хугарлын чипс нь цагираг хэлбэрээр гарч ирдэг. Ус зайлуулах хусууртай төстэй байдал нь зөвхөн гаднах шинж чанартай байдаг, учир нь ийм хусуурыг гартаа шахахад хангалттай бөгөөд тэдгээр нь бие даасан элементүүдэд амархан унах болно.

Чип чипс нь ус зайлуулах чип ба хугарлын чипсийн хооронд завсрын байрлалыг эзэлдэг бөгөөд тодорхой төрлийн гууль, хатуу ганг өндөр тэжээл, харьцангуй бага зүсэх хурдтайгаар боловсруулах үед үүсдэг. Зүсэх нөхцөл өөрчлөгдөхөд чипс нь ус зайлуулах чипс болж хувирдаг ба эсрэгээр.

Таслах бүсээс чипсийг зайлуулах хамгийн сайн нөхцлийг бүрдүүлэхийн тулд тэдгээрийг буталсан эсвэл тодорхой урттай спираль хэлбэрээр нугалж байх шаардлагатай.

200 мм хүртэл урттай спираль хэлбэртэй чипс нь CNC токарь дээр ажиллахад тавигдах шаардлагыг бүрэн хангадаг.

10-15 мм ба түүнээс дээш диаметртэй цагираг, хагас цагираг хэлбэрийн буталсан чипсийг сайн гэж үзэх нь зүйтэй. Эдгээр чипс нь бага эзэлхүүн эзэлдэг, тээвэрлэхэд хялбар байдаг ч багажны ашиглалтын хугацааг бууруулдаг.

Нарийн чипсийг хангалттай гэж үзэх хэрэгтэй. Таслагчдын эдэлгээг багасгахын зэрэгцээ бүх чиглэлд нисдэг ийм чипс нь машины гадаргуу дээр бууж, түүний эд ангиудын хэвийн ажиллагааг алдагдуулдаг.

Тасралтгүй спираль, шулуун тууз, орооцолдсон бөмбөлөг хэлбэрээр чипс үүсэх нь CNC машин дээр эд анги боловсруулах шаардлагыг хангахгүй тул үүнийг хасах хэрэгтэй.

Хамгийн энгийн бөгөөд хүртээмжтэй, гэхдээ хязгаарлагдмал боломжууд нь багажны тодорхой зүсэх горим, геометрийн параметрүүдийг сонгох замаар чипсийг бутлах эсвэл буржгар болгох арга юм. Энэ аргыг хэрэглэхийг санал болгож буй талбар нь зүсэх хүнд нөхцөлд барзгар, барзгар эргэлт юм.

Барзгар болон хагас боловсруулсан эргэлтийн үед зүсэгчийн урд гадаргуу дээр нүх, ховил, босго хэлбэрээр үүссэн янз бүрийн саад тотгоруудын тусламжтайгаар чипсийг буржгар эсвэл бутлах аргыг өргөн ашигладаг. янз бүрийн хэлбэрийн чип таслагч.

Зүсэх хэрэгслийн үйл ажиллагааны дор материалын зүссэн давхарга шахагдана. Шахалтын процессууд (түүнчлэн хурцадмал процессууд) уян харимхай болон хуванцар хэв гажилт дагалддаг. Зүсэх хэрэгсэл нь зөвхөн зүсэж буй давхаргыг төдийгүй боловсруулж буй материалын гадаргуугийн давхаргыг деформацид оруулдаг. Гадаргуугийн давхаргын хэв гажилтын гүн нь янз бүрийн хүчин зүйлээс хамаардаг бөгөөд хэдэн зуугаас хэдэн миллиметр хүртэл хүрч болно.

Деформацийн нөлөөн дор гадаргуугийн давхарга бэхжиж, хатуулаг нь нэмэгдэж, уян хатан чанар нь буурч, боловсруулсан гадаргуугийн хатуурал гэж нэрлэгддэг. Боловсруулж буй металл нь илүү зөөлөн, уян хатан байх тусам хатууралд өртдөг. Цутгамал төмрийн хатуурах чадвар нь гангаас хамаагүй бага байдаг. Хатуужилтын зэрэг ба ажлын хатуурлын гүн нь тэжээл, зүсэх гүн нэмэгдэх тусам нэмэгдэж, зүсэх хурд нэмэгдэх тусам буурдаг. Уйтгартай зүсэх хэрэгсэлтэй ажиллах үед ажлын хатуурлын гүн нь хурц үзүүртэй ажиллахаас 2-3 дахин их байдаг. Зүсэх үед зүсэх шингэн нь гадаргуугийн давхаргын гүн, хатуурлын түвшинг бууруулдаг.

Тодорхой зүсэлтийн нөхцөлд боловсруулж буй материал нь зүсэлтийн ирмэгийн урд гадаргуу дээр наалдаж, бэхлэгдсэн ирмэгийг үүсгэдэг. Энэ нь шаантаг хэлбэртэй, хатуулаг нь боловсруулж буй металлын хатуулгаас 2-3 дахин их байдаг. Таслагчийн үргэлжлэл болохын хувьд угсралт нь түүний геометрийн параметрүүдийг өөрчилдөг: метал огтлоход оролцдог, боловсруулалтын үр дүн, таслагчийн элэгдэл, таслагч дээр ажиллах хүчд нөлөөлдөг. Боловсруулалтын явцад өсөлтийг үе үе устгаж (чипс) дахин үүсгэдэг. Үүний зарим нь чипстэй хамт явдаг, зарим нь боловсруулсан гадаргуу дээр дарагдсан хэвээр үлддэг.

Баригдсан хэсгүүдийг салгах нь зүсэх ирний уртын дагуу жигд бус явагддаг бөгөөд энэ нь зүсэлтийн гүнийг агшин зуур өөрчлөхөд хүргэдэг. Үе үе давтагддаг эдгээр үзэгдлүүд нь эмчилсэн гадаргуугийн чанарыг доройтуулдаг, учир нь энэ нь бүгд жигд бусаар бүрхэгдсэн байдаг. Боловсруулж буй металлын уян хатан чанар нэмэгдэхийн хэрээр хуримтлагдах хэмжээ нэмэгддэг. Цутгамал төмөр гэх мэт хэврэг материалыг боловсруулахад хуримтлагдсан ирмэг үүсэхгүй байж болно.

Баригдсан ирмэг үүсэх нь барзгаржилтын үед зүсэх нөхцлийг сайжруулдаг.