ДЦС-210А нэг удаагийн уурын зуухыг зохицуулалтын объект гэж үзэж, одоо байгаа хяналтын системд дүн шинжилгээ хийж, түүний давуу болон сул талуудыг тэмдэглэж, хийн түлш дээрх ДЦС-210А бойлерийн дулааны ачааллын зохицуулагчийн бүтцийн диаграммыг санал болгож байна. зохицуулах микропроцессор хянагч Remikont R-130 ашиглан

Тохируулгын параметрүүдийг тооцоолох, ДЦС-210А зуухны хийн түлшний дулааны ачааллыг зохицуулах үйл явцын загварчлал, үүнд туршилтын өгөгдлийн ойролцоо, хоёр гогцоотой хяналтын системийн хяналтын объектын загварчлал, тооцоолол орно. хоёр гогцооны удирдлагын системийн тохиргоо, түүнчлэн хоёр гогцооны системийн зохицуулалт дахь түр зуурын процессын загварчлал. Дууссан харьцуулсан шинжилгээтүр зуурын шинж чанарыг олж авсан.

Текстээс гаргаж авах

Автоматжуулалтын түвшний хувьд дулааны эрчим хүч нь бусад салбаруудын дунд тэргүүлэх байр суурийг эзэлдэг. Дулааны цахилгаан станцууд нь тэдгээрт тохиолддог үйл явцын тасралтгүй байдлын онцлог юм. Дулааны цахилгаан станцуудын бараг бүх үйл ажиллагаа механикжсан, автоматжуулсан байдаг.

Параметрүүдийг автоматжуулах нь ихээхэн ашиг тусыг өгдөг

Ашигласан уран зохиолын жагсаалт

Ном зүй

1. Григорьев В.А., Зорин В.М. "Дулааны болон атомын цахилгаан станцууд". Лавлах. - М .: Энергоатомидат, 1989.

2. Плетнев G. P. Дулааны цахилгаан станцын автомат удирдлагын систем: Их дээд сургуулиудад зориулсан сурах бичиг / G. P. Pletnev. - 3-р хэвлэл, шинэчилсэн. болон нэмэлт - М .: Ред. MPEI, 2005, - 355 с

3. Плетнев Т.П. Дулааны эрчим хүчний үйлдвэрлэлийн технологийн процесс, үйлдвэрлэлийн автоматжуулалт. /MPEI. М, 2007. 320 х.

4. Жижиг сувгийн олон үйлдэлт зохицуулагч микропроцессор хянагч Remikont R-130″ Баримт бичгийн багц YALBI.421 457.001TO 1−4

5. Плетнев Г.П.Зайченко Ю.П. "Дулаан, эрчим хүчний үйл явцын автоматжуулсан удирдлагын системийг зохион бүтээх, суурилуулах, ажиллуулах" MPEI 1995 316 s.- ill.

6. Ротач В.Я. Дулаан ба эрчим хүчний процессын автомат удирдлагын онол, - М .: MPEI, 2007. - 400-аад он.

7. Козлов О.С. гэх мэт программ хангамжийн цогцолбор "Modeling in техникийн төхөөрөмж"(PK "MVTU", хувилбар 3.7).

Хэрэглэгчийн гарын авлага. - М .: MSTU им. Бауман, 2008 он.

Фил С.А., Голышев Л.В., инженерүүд, Мысак И.С., инженерийн ухааны доктор. Шинжлэх ухаан, Довготелес Г.А., Котельников И.И., Сиденко А.П., ЛьвовОРГРЭС ХК-ийн инженерүүд - "Львовын Политехник" үндэсний их сургууль - Трипилская ДЦС

Шатаж буй урвал багатай чулуун нүүрс(гарц тогтворгүй Vdaf< 10%) в камерных топках котельных установок сопровождается повышенным механическим недожогом, который характеризуется двумя показателями: содержанием горючих в уносе Гун и потерей тепла от механического недожога q4.
Гуныг ихэвчлэн зуухны сүүлчийн конвектив гадаргуугийн хийн сувгаас авсан үнсний нэг дээж дээр лабораторийн аргаар тодорхойлно. Лабораторийн аргын гол сул тал нь гонгийн үр дүнг авахын тулд хэт удаан хугацаагаар (4-6 цагаас илүү) хоцрох явдал бөгөөд үүнд үнсний дээжийг үлээлгэх төхөөрөмжид удаан хуримтлуулах хугацаа, лабораторийн үргэлжлэх хугацаа орно. шинжилгээ. Тиймээс нэг үнсний дээжинд гонгийн бүх боломжит өөрчлөлтийг удаан хугацаанд нэгтгэн дүгнэсэн нь шаталтын горимыг хурдан, үр дүнтэй тохируулах, оновчтой болгоход хэцүү болгодог.
Бойлерийн хувьсах болон суурин бус горимуудын өгөгдлөөс үзэхэд ашиглалтын горимын циклоны үнс цуглуулах коэффициент (цэвэршлийн зэрэг) 70-95% -ийн хооронд өөрчлөгддөг бөгөөд энэ нь нэмэлт алдаа гарахад хүргэдэг. гоныг тодорхойлох.
Үнсний суурилуулалтын сул талуудыг үнсэн дэх нүүрстөрөгчийн анализатор гэх мэт тасралтгүй гонг хэмжих системийг нэвтрүүлснээр арилгадаг.
2000 онд Марк, Веделл (Дани) үйлдвэрлэсэн 8 багц (хөлөг онгоц тус бүрд хоёр) суурин тасралтгүй ажилладаг RCA-2000 анализатор.
RCA-2000 анализаторын ажиллах зарчим нь спектрийн хэт улаан туяаны бүсэд фото шингээх шинжилгээний аргад суурилдаг.
Хэмжилтийн хүрээ 0 - абсолют Гон утгын 20%, харьцангуй хэмжилтийн алдаа 2 - 7% - ± 5% -иас ихгүй байна.
Анализаторын хэмжилтийн системд үнсний дээж авах ажлыг цахилгаан тунадасжуулагчийн урд байрлах хийн хоолойноос хийдэг.
Гонгийн тасралтгүй бичлэгийг хяналтын өрөөний өөрөө бичих төхөөрөмж дээр 3 минутын дараа бүрэн хэмжилтийн давтамжтайгаар гүйцэтгэсэн.
Янз бүрийн найрлага, чанарын үнсийг шатаах үед гонгийн бодит үнэ цэнэ нь дүрмээр бол 20% -иас давсан байна. Тиймээс одоогийн байдлаар анализаторуудыг 0 - 100% бүртгэгчийн хуваарийн хүрээнд Gv ° -ийн оролт дахь шатамхай бодисын агууламжийн харьцангуй утгын өөрчлөлтийн үзүүлэлт болгон ашиглаж байна.
Бодит Гонгийн түвшинг ойролцоогоор тооцоолохын тулд лабораторийн аргаар тодорхойлсон Гонгийн үнэмлэхүй утгууд ба G°Gong анализаторын харьцангуй утгуудын хоорондын хамаарал болох анализаторын шалгалт тохируулгын шинж чанарыг эмхэтгэсэн. Гонгийн өөрчлөлтийн 20-45% хязгаарт аналитик хэлбэрийн шинж чанарыг тэгшитгэлээр илэрхийлнэ.

Туршилтын судалгаа, бойлерийн хэвийн үйл ажиллагааны явцад анализаторыг дараахь ажлыг гүйцэтгэхэд ашиглаж болно.
шаталтын горимыг оновчтой болгох;
бойлерийн үйлдвэрийн систем, нэгжийн төлөвлөсөн технологийн шилжүүлгийн үед гонгийн өөрчлөлтийг үнэлэх;
уурын зуухны суурин бус ба асаасны дараах горим, түүнчлэн үнс болон түлшийг ээлжлэн шатаах үед үр ашгийн бууралтын динамик ба түвшинг тодорхойлох. Байгалийн хий.
Бойлерийн дулааны туршилтын явцад шаталтын горимыг оновчтой болгох, нунтагласан нүүрсний шаталтын үйл явцын тогтвортой байдалд төлөвлөсөн тоног төхөөрөмжийг шилжүүлэх нөлөөг үнэлэхийн тулд анализаторуудыг ашигласан.
Туршилтыг уурын зуухны 0.8-1.0 нэрлэсэн болон шатаж буй ҮНС-ийн тогтмол ачаалалд дараах шинж чанаруудтай хийсэн. тодорхой дулааншаталтын Qi = 23.06 - 24.05 MJ / кг (5508 - 5745 ккал / кг), ажлын жинд үнсний агууламж Ad = 17.2 - 21.8%, ажлын жинд ногдох чийгшил W = 8.4 - 11.1 %; нунтаг нүүрсний дөлийг гэрэлтүүлэхэд зориулсан байгалийн хийн эзлэх хувь нийт дулааны 5-10% -ийг эзэлж байна.
Анализатор ашиглан шаталтын горимыг оновчтой болгох туршилтын үр дүн, дүн шинжилгээг энд үзүүлэв. Бойлерыг суурилуулахдаа дараахь зүйлийг оновчтой болгосон.
шатаагч дахь захын хаалгыг нээх замаар хоёрдогч агаарын гаралтын хурд;
халуун тэсэлгээний сэнсний ачааллыг өөрчлөх замаар анхдагч агаарын гаралтын хурд;
Ашиглаж буй хийн түлшний хамгийн бага тоог (шаталтын тогтвортой байдлыг хангах нөхцлийн дагуу) сонгох замаар байгалийн хийтэй дөл гэрэлтүүлгийн эзлэх хувь.
Шаталтын горимыг оновчтой болгох үйл явцын үндсэн шинж чанаруудыг Хүснэгтэнд үзүүлэв. нэг.
Хүснэгтэнд өгсөн. 1, өгөгдөл нь оновчлолын процесст анализаторуудын чухал үүргийг харуулж байгаа бөгөөд энэ нь H°h-ийн өөрчлөлтийн талаархи одоогийн мэдээллийг тасралтгүй хэмжиж, бүртгэхээс бүрддэг бөгөөд энэ нь цаг тухайд нь хийх боломжийг олгодог.
оновчтой горимыг тодорхой засах, тогтворжуулах процессыг дуусгах, бойлерыг оновчтой горимд эхлүүлэх.
Шаталтын горимыг оновчтой болгохдоо H°un-ийн харьцангуй утгын хамгийн бага түвшинг олоход гол анхаарал хандуулсан. Энэ тохиолдолд гонгийн үнэмлэхүй утгыг анализаторын тохируулгын шинж чанараар тодорхойлно.
Тиймээс уурын зуухны шаталтын горимыг оновчтой болгохын тулд анализатор ашиглах үр ашгийг ойролцоогоор 4% -иар, механик дутуу шаталтаас үүсэх дулааны алдагдлыг 2% -иар бууруулах замаар ойролцоогоор тооцоолж болно.
Бойлерийн суурин горимд, жишээлбэл, тоосны систем эсвэл шатаагчдад тогтмол технологийн шилжүүлэлт нь нунтаг нүүрсийг тогтвортой шатаах процессыг алдагдуулдаг.

Хүснэгт 1
Шаталтын горимыг оновчтой болгох үйл явцын онцлог

ДЦС-210А бойлер нь ShBM 370/850 (Ш-50А) төрлийн бөмбөлөг хүрд тээрэм, нийтлэг тоосны сав бүхий гурван тоосны системээр тоноглогдсон.
Тоосжилтын системээс зарцуулсан хатаах бодисыг үндсэн тоос ба хийн шатаагч дээр байрлуулсан тусгай зайлуулах цорго ашиглан MB 100/1200 төрлийн тээрмийн сэнс ашиглан шаталтын камерт (урьдчилсан зуух) цутгадаг.
Бойлерийн бие тус бүрийн урьдчилсан зуух нь харгалзах гаднах тоосны системээс бүрэн гадагшлуулж, дундах тоосны системээс хагасыг нь авдаг.
Ашигласан хатаах бодис нь бага температурт чийгшүүлсэн, тоос шороотой агаар бөгөөд үндсэн параметрүүд нь дараахь хязгаарт багтдаг.
хаягдал агаарын эзлэх хувь нь биеийн нийт агаарын хэрэглээний 20 - 30% (бойлер); температур 120 - 130 ° C; тоосны системийн циклонд баригдаагүй нарийн ширхэгтэй нүүрсний тоосны эзлэх хувь, тээрмийн бүтээмжийн 10-15%;
чийгшил нь тээрэмдсэн ажлын түлшийг хатаах явцад гарсан чийгийн хэмжээтэй тохирч байна.
Ашигласан хатаах бодис нь галын хамгийн их температурын бүсэд хаягдаж, улмаар нүүрсний тоосны бүрэн шаталтад ихээхэн нөлөөлдөг.
Бойлерыг ажиллуулах явцад дундах тоосны системийг ихэвчлэн зогсоож, дахин ажиллуулдаг бөгөөд үүний тусламжтайгаар үйлдвэрлэлийн бункерт тоосны шаардлагатай түвшинг хадгалдаг.
Дундаж тоосны системийг төлөвлөсөн унтраах үед бойлерийн биений шаталтын горимын үндсэн үзүүлэлтүүдийн өөрчлөлтийн динамикийг - оролт дахь шатамхай бодисын агууламж, утааны хийн дэх азотын ислийн массын концентраци (NO) -ийг харуулав. Зураг дээр. нэг.
Дээрх болон дараагийн бүх зурагт график хамаарлыг бий болгохдоо дараахь нөхцлийг хүлээн зөвшөөрнө.
ороомог дахь шатамхай бодисын агууламж нь координатын хоёр босоо тэнхлэгийн масштабын утгатай тохирч байна: Гонгийн дундаж хэмжилт ба Гонгийн шалгалт тохируулгын шинж чанарын дагуу дахин тооцооллын өгөгдөл;
яндангийн хий дэх илүүдэл агаартай NO-ийн массын концентрацийг (NO2 хүртэл бууруулалгүйгээр) хөдөлгөөнгүй хийн анализатор Марс-5 МП "Экомак" (Киев) -ийн тасралтгүй хэмжилтээс авсан;
H°un болон NO өөрчлөлтийн динамик дээр тогтсон
технологийн үйл ажиллагаа, тогтворжуулах горимын бүх хугацаанд; Технологийн үйл ажиллагааны эхлэлийг тэг цагийн лавлагааны ойролцоо авдаг.
Нунтагласан нүүрсний түлшний шаталтын бүрэн байдлыг шатаах горимын чанараар (KTR) үнэлж, Gong ба NO гэсэн хоёр үзүүлэлтээр дүн шинжилгээ хийсэн бөгөөд энэ нь дүрмээр бол толин тусгал эсрэг чиглэлд өөрчлөгддөг.

Цагаан будаа. 1. Дунд тоосны системийг зогсоох үед шаталтын горимын үзүүлэлтүүдийн өөрчлөлт

Дундаж тоосны системийг төлөвлөхөөр зогсоох нь KTP үзүүлэлтүүдэд үзүүлэх нөлөөг (Зураг 1) дараах технологийн үйлдлүүдийн дарааллаас хамааран шинжилэв.
үйл ажиллагаа 1 - Түүхий нүүрс тэжээгчийг (CFC) унтрааж, тээрэмд нүүрс нийлүүлэхийг зогсоосноор SBM хүрдний ачааллыг бууруулж, нүүрсний тоосны нарийн ширхэгтэй байдлыг бууруулж, яндангийн агаарын температурыг нэмэгдүүлсэн нь богино CTE-ийн хугацааны сайжруулалт: Hn ° -ийн бууралт, NO-ийн өсөлт; тээрмийн цаашдын задралын үйл явц нь хаягдал агаараас тоосыг зайлуулах, өмнөх зуухны илүүдэл агаарыг нэмэгдүүлэхэд хувь нэмэр оруулсан нь CTE-д сөргөөр нөлөөлсөн;
үйл ажиллагаа 2 - SHM-ийг зогсоож, тоосны системийн агааржуулалтыг бууруулснаар эхлээд CTE-ийг бага зэрэг сайжруулж, дараа нь тээрмийн сэнсийг (MF) унтрааснаар CTE муудсан;
үйл ажиллагаа 3 - МВт-ыг зогсоож, зарцуулсан хатаах бодисыг шатаах камерт хаяхыг зогсоосноор CTE-ийг ихээхэн сайжруулсан.

Тиймээс бусад бүх зүйл тэнцүү байх үед тоосны системийг зогсоох нь түлшний шаталтын процессыг сайжруулж, механик дутуу шаталтыг бууруулж, NO-ийн массын концентрацийг нэмэгдүүлсэн.
Тоосжилтын системийн тогтвортой байдлын ердийн зөрчил нь тээрмийн бөмбөрийг түлшээр хэт ачаалах эсвэл нунтаглах бөмбөгийг нойтон шавар материалаар "түрхэх" явдал юм.
Төгсгөлийн тээрмийн хүрдний урт хугацааны бускуляци нь бойлерийн биеийн CTE-д үзүүлэх нөлөөг Зураг дээр үзүүлэв. 2.
Нунтаглах системийг зогсоох үед авч үзсэнтэй ижил шалтгаанаар PSU-г (1-р ажиллагаа) унтраасан нь тээрэмдэх эхний үе шатанд CTE-ийг богино хугацаанд сайжруулсан. Дараа нь тээрэмдэх үед PSU-г оруулах хүртэл (2-р үйл ажиллагаа) CTE муудаж, G°un-ийн өсөлт нэмэгдэх хандлагатай байсан.

Цагаан будаа. Зураг 2. Сүүлчийн тээрмийн бөмбөрийг шахах үед шаталтын горимын үзүүлэлтүүдийн өөрчлөлт.

Цагаан будаа. 3. Сүүлийн тоосны системийг асаах, хийн шатаагчийг унтраах үед шаталтын горимын үзүүлэлтүүдийн өөрчлөлт.

Бага хэмжээгээр PSU-ийн автомат ажиллагаа нь зуухны горимыг үе үе тогтворгүй болгодог бөгөөд энэ нь PSU хөтөчийг унтрааж, дараа нь асаах замаар тээрмийг нүүрсээр шаардлагатай ачааллыг зохицуулдаг.
Хэт их тоосны системийн эхлэх горимын KTP-д үзүүлэх нөлөөг Зураг дээр үзүүлэв. 3.
тэмдэглэв дараагийн нөлөөШатаах горимд зориулсан тоосны системийн ажиллагааг эхлүүлэх:
үйл ажиллагаа 1 - МВт-ыг эхлүүлж, тоосны системийн замыг агааржуулах (дулаацуулах) нь өмнөх зууханд харьцангуй хүйтэн агаарыг зайлуулах замаар шаталтын бүс дэх илүүдэл агаарыг нэмэгдүүлж, бамбарын температурыг бууруулж, муудахад хүргэсэн. CTE-д;
үйл ажиллагаа 2 - SHBM-ийг ажиллуулж, сувгийн агааржуулалтыг үргэлжлүүлэх нь CTE-д сөрөг нөлөө үзүүлсэн;
үйл ажиллагаа 3 - PSU-г асааж, хатаах бодисын нэрлэсэн хэрэглээг нэмэгдүүлэх замаар тээрмийг түлшээр ачих нь CTE-ийг эрс дордуулсан.
Тоосжилтын системийг ажиллуулах нь CTE-д сөргөөр нөлөөлж, механик дутуу шаталтыг нэмэгдүүлж, NO-ийн массын концентрацийг бууруулдаг гэж дүгнэж болно.
ДЦС-210А зуухны өмнөх зуух нь урд болон хойд хананд нэг давхаргад суурилуулсан 70 МВт-ын дулааны хүчин чадалтай зургаан тоос, хийн шатаагчаар тоноглогдсон, голомтын дээгүүр хоёр хийн түлш шатаагчаар тоноглогдсон. уурын зуухны ажлын ачааллын бүх хүрээнд шингэн шаарыг тогтвортой зайлуулах.
Үнсэн нүүрсний тоосыг шатаах үед шаталтын процессыг тогтворжуулахын тулд байгалийн хийг тогтмол урсгалын хурдаар (нийт ялгарах дулааны 5% орчим), үндсэн тоос хийн шатаагчаар дамжуулан хувьсах урсгалын хурдтайгаар зуухны зууханд нийлүүлдэг байв. нунтагласан нүүрсний . Үндсэн шатаагч тус бүрт хийн нийлүүлэлтийг нийт дулааны ялгаруулалтын 1.0 - 1.5% -тай тэнцэх хамгийн бага урсгалын хурдаар гүйцэтгэсэн. Тиймээс бамбар гэрэлтүүлэх байгалийн хийн эзлэх хувийг өөрчлөх нь тодорхой тооны үндсэн хийн шатаагчийг асаах, унтраах замаар хийгдсэн.
Хийн шатаагчийг унтраах (байгалийн хийн эзлэх хувийг бууруулах) бойлерийн биеийн CTE-д үзүүлэх нөлөөг Зураг дээр үзүүлэв. 3.
Эхлээд нэг хий шатаагч (ажил 4), дараа нь гурван хийн шатаагч (ашиглалт 5) дараалсан унтрах нь CTE-д эерэг нөлөө үзүүлж, механик дутуу шаталтыг мэдэгдэхүйц бууруулахад хүргэсэн.
Хийн шатаагчийг асаах (байгалийн хийн эзлэх хувийг нэмэгдүүлэх) CTE-д үзүүлэх нөлөөг Зураг дээр үзүүлэв. 4. Нэг хий шатаагч (ашиглалт 1), хоёр шатаагч (ашиглалт 2) ба нэг шатаагч (ажил 3) дараалсан асаалт нь CTE-д сөргөөр нөлөөлж, механик дутуу шаталтыг ихээхэн нэмэгдүүлсэн.

Цагаан будаа. 4. Хийн шатаагч асаалттай үед шаталтын горимын үзүүлэлтүүдийн өөрчлөлт
хүснэгт 2
Технологийн төхөөрөмжид шилжих явцад шатамхай бодисын агууламжийн өөрчлөлт

Тоног төхөөрөмж	Горим ажил
		буурах	нэмэгдүүлэх
Хэт их/дунд тоосны систем
сулрал SHBM	Онцгой байдал
түүхий тэжээгч
Үндсэн хий шатаагч	Унтраах
	Оруулсан

Бойлерийн тоног төхөөрөмжийн батлагдсан технологийн шилжүүлэлт нь CTE (Kun)-ийн өөрчлөлтөд үзүүлэх нөлөөллийн ойролцоо үнэлгээг Хүснэгтэнд нэгтгэн үзүүлэв. 2.
Өгөгдсөн өгөгдлийн дүн шинжилгээ нь суурин горимд бойлерийн үйлдвэрийн үр ашгийн хамгийн их бууралт нь тоосны системийг эхлүүлэх үйл ажиллагааны үр дүнд, дөлийг гэрэлтүүлэхэд байгалийн хийн хэт их зарцуулалтаас үүдэлтэй болохыг харуулж байна.
Тоосжилтын системийг эхлүүлэх ажлыг гүйцэтгэх хэрэгцээ нь зөвхөн технологийн шалтгаанаар тодорхойлогддог гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй бөгөөд дөлийн гэрэлтүүлгийн байгалийн хийн хэт их хэрэглээг дүрмээр бол ашиглалтын ажилтнууд болзошгүй ослоос урьдчилан сэргийлэх зорилгоор тогтоодог. AS-ийн чанар гэнэт муудсан тохиолдолд шаталтын процессын тогтвортой байдлыг зөрчсөн.
RCA-2000 анализаторыг ашиглах нь байнгын өөрчлөлтийг цаг тухайд нь хийх боломжийг олгодог
түлшний чанарт гарсан аливаа өөрчлөлтийг үнэлж, дөлийн гэрэлтүүлгийн үнэ цэнийг зохих түвшинд байнга байлга оновчтой түвшинбайгалийн хийн шаардагдах хамгийн бага хэрэглээтэй, энэ нь хомс хийн түлшний хэрэглээг бууруулж, бойлерийн үр ашгийг нэмэгдүүлэхэд тусалдаг.

олдворууд

1. Үнс дэх шатамхай бодисын агууламжийг тасралтгүй хэмжих систем нь ДЦС-210А зуухны АС шаталтын үед шаталтын процессын урсгалыг хурдан, чанарын хувьд үнэлэх боломжийг олгодог бөгөөд үүнийг ашиглалтад оруулах, ашиглалтад оруулах үед ашиглахыг зөвлөж байна. судалгааны ажил, түүнчлэн бойлерийн тоног төхөөрөмжийн үр ашгийг системтэй хянах зорилгоор.
2. Шаталтын горимыг оновчтой болгохын тулд RCA-2000 анализаторыг ашиглах үр ашгийг урьдчилсан байдлаар механик дутуу шаталтын үзүүлэлтүүд - ороомог дахь шатамхай бодисын агууламжийг дунджаар 4%, үүний дагуу механик дутуу шаталтаас үүсэх дулааны алдагдлыг 2% бууруулах замаар урьдчилсан байдлаар тооцдог. .
3. Бойлерийн суурин горимд тоног төхөөрөмжийг тогтмол технологийн сэлгэн залгах нь шаталтын процессын чанарт нөлөөлдөг. Тоосжилтын системийг эхлүүлэх үйл ажиллагаа, нунтаг нүүрсний бамбарыг асаахад байгалийн хийн хэт их зарцуулалт нь бойлерийн үйлдвэрийн үр ашгийг эрс бууруулдаг.

Ном зүй

1. Мадоян A. A., Baltyan V. N., Grechany A. N. Эрчим хүчний бойлеруудад бага агуулгатай нүүрсийг үр ашигтай шатаах. Москва: Энергоатомиздат, 1991 он.
2. Триполская ДЦС-ын ДЦС-210А нунтаг нүүрсний зуухны шаталтын горимыг оновчтой болгохын тулд RCA-2000 шатамхай агуулгын анализатор ба Марс-5 хийн анализаторыг ашиглах нь / Голышев Л.В., Котельников Н.И., Сиденко А.П. нар. - Tr. Киевийн Политехникийн дээд сургууль. Эрчим хүч: эдийн засаг, технологи, экологи, 2001, №1.
3. Зусин S. I. Бойлерийн төхөөрөмжийн ажиллагааны горимоос хамааран механик дутуу шаталттай дулааны алдагдлын өөрчлөлт. - Дулааны эрчим хүч, 1958, №10.

"ДЦС-210 төрлийн шууд урсгалтай бойлер" бойлерийн төхөөрөмжийн товч тодорхойлолт

Бойлерийн нэгжийн товч тодорхойлолт Нэг удаагийн уурын зуухны төрлийн ТЭЦ-210 (p / p 950-235 ГОСТ 3619-59 загвар TKZ ДЦС-210) нь хэт чухал уурын параметрүүдэд зориулж цагт 950 тонн уурын хүчин чадалтай. Таганрогийн үйлдвэр "Красный Котельщик". Уурын зуух нь ХТГЗ-ын үйлдвэрлэсэн 300 МВт-ын хүчин чадалтай К-300-240 конденсаторын турбин бүхий блокод ажиллах зориулалттай. Бойлер нь Шебелинскийн ордоос шингэн үнс зайлуулах, байгалийн хий бүхий антрацит лагийг шатаахад зориулагдсан. Бойлерийн хэсэг нь хоёр хайрцагаар хийгдсэн бөгөөд тус бүр нь U хэлбэрийн зохион байгуулалттай бөгөөд бойлерийн байшингийн гадна байрлах уурын зуухны доороос сэргээгдэх агаар халаагчийг зайлуулдаг. Тус бүр нь 475 т/цаг уур гаргах хүчин чадалтай ижил загвартай бойлерийн бүрхүүл. Их бие нь бие биенээсээ хамааралгүй ажиллах боломжтой. Уурын зуухны ерөнхий мэдээлэл: Бүтээмж 475 т/ц Хэт халсан уурын температур: анхдагч 565 0С Хоёрдогч 565 0С Хоёрдогч уурын хэрэглээ 400 т/ц Бойлерийн дараах уурын анхдагч даралт 255 кг/см² Бойлерийн оролт дахь уурын хоёрдогч даралт 39,5 кг/ см² Бойлерийн гаралтын хоёрдогч уурын даралт 37 кг/см² Оролтын хоёрдогч уурын температур 307 ° C Тэжээлийн усны температур 260 ° C Халуун агаарын температур 364 ° C Зуухны металлын нийт жин 3438 тн Баганын тэнхлэгийн дагуу бойлерийн өргөн 12 м Бойлер баганын тэнхлэгийн дагуух гүн 19 м Зуухны өндөр 47 м Хүйтэн төлөвт бойлерийн нэгжийн усны эзэлхүүн 243 м³ Төлөвлөсөн зуухны хэмжээс (хоолойн тэнхлэгийн дагуу): гаралтын хэсэгт анхдагч ба хоёрдогч уур хүртэл буурдаг. 545 ° C) Бойлер нь хоёр тэнхлэгийн утаа зайлуулах төхөөрөмж, хоёр шатлалт мотор бүхий хоёр үлээгч, хоёр халуун тэсэлгээний сэнсээр үйлчилдэг. Бункер бүхий тоос бэлтгэх, халуун агаараар тоосыг шатаагч руу тээвэрлэх схем. Уурын зуух нь цагт 50 тонн тоос боловсруулах хүчин чадалтай ShBM-50 маркийн гурван бөмбөлөгт тээрэмээр тоноглогдсон. Халаалтын гадаргуу: Зуухны дэлгэц 1317 м² Үүнд: NRCh 737 м² THR 747 м² Ухрах камер ба тааз 1674 м² Хэт халаагуур SVD: үүнд: Уурын дулаан солилцуур 800 м² Завсрын конвектив багц 1994 м² Агаар халаагч 78730 м² Гаралтын конвекцийн багц 1205 м² Конвектив экономайзер 1994 м²

Бойлерийн бие бүрт хоёр урсгал байдаг (бойлерийн тайлбар ба зааварт урсгалыг утас гэж нэрлэдэг). Их биений загвар нь ижил төстэй тул нэг их биений схем, дизайныг ирээдүйд тайлбарлах болно. 260 ° C температуртай тэжээлийн ус нь эрчим хүчний нэгжээр дамжин Sh325 * 50 ус хэмнэгчийн оролтын камеруудад ордог бөгөөд энэ нь мөн багцын хэт тулгуур дам нуруу юм. Усны экономайзерын ороомогоор дамжин өнгөрсний дараа 302 ° C температуртай ус нь энэ гадаргуугийн дунд тулгуур дам нуруу болох Ш235 * 50 гаралтын камерт ордог. Усны экономайзерын дараа Ш159*16 тойруу хоолойгоор усыг Ш133*15 хоолойгоор дамжин доод хэсэг (НРЧ) хүртэл энэ гадаргуугийн дунд тулгуур дам нуруу руу чиглүүлнэ. NRC дэлгэц нь тусдаа хавтангаас бүрдэх бөгөөд зуухны халаалтын гадаргуу нь урд болон хойд хэсэгтэй олон дамжлагатай нэг ширхэг соронзон хальснаас бүрддэг. Хавтан дээрх усан хангамжийг дамжуулан гүйцэтгэдэг доод танхим, мөн дээрээс нь товш. Оролтын болон гаралтын камеруудын ийм зохион байгуулалт нь хавтангийн гидравлик ажиллагааг сайжруулдаг. NRC дэлгэцээр дамжуулж буй орчны урсгалын диаграмм нь дараах байдалтай байна: Эхлээд арын дэлгэцийн хавтан ба хажуугийн дэлгэцийн арын хавтан руу зөөвөрлөгч орж, дараа нь урд дэлгэц болон хажуугийн дэлгэцийн урд самбар руу тойрч чиглэнэ. хоолой Ш 135*15. Гидродинамикийг сайжруулахын тулд Ш30 мм-ийн угаагчийг тойруу хоолой дээр суурилуулсан. LFC-ийн дараа 393°С-ийн температуртай орчин Ш133*15 хоолойгоор босоо коллектор Ш273*45 руу илгээгдэж, тэндээс Ш133* тойруу хоолойгоор цацрагийн дээд хэсгийн (RTC) хажуу ба урд дэлгэц рүү ордог. 15. TRC хавтангийн оролт ба гаралтын камеруудын харьцангуй байрлал нь RRC хавтангийнхтай төстэй. ТСГ-ын урд болон хажуугийн дэлгэцийн олон дамжлагатай хавтанг дайран өнгөрсний дараа уур нь Ш133*15 тойруу хоолойгоор Ш325*45 босоо холигч коллектор руу чиглэгдэж, тэндээс арын дэлгэцийн N хэлбэрийн хавтангууд руу ордог. Ш159*16 хоолойгоор дамжуулан TRC-ийн .

TRC-ийн урд ба хажуугийн дэлгэцийн олон дамжлагын хавтанг дамжуулсны дараа уурыг Sh133 * 15 тойруу хоолойгоор Sh325 * 45 босоо холигч олон талт руу чиглүүлж, зуухны цацрагийн гадаргуу дээр 440 ° C хүртэл халаасны дараа, уур нь эргэдэг камерын хажуу ба хойд хананы хамгаалалтын хавтан руу чиглэнэ. Ухрах камерын дэлгэцээр дамжин уур нь хоолойгоор дамжин 1 тарилгын хэт халаагч Ш279*36 руу ордог. 1 тарилгын хэт халаагуурт урсгалыг яндангийн өргөнөөр дамжуулдаг. Хэт халаагуурын дараа таазны хэт халаагуурт уурыг Ш159*16 хоолойгоор нийлүүлдэг. Таазны хэт халаагуурт уур нь яндангийн арын хананаас уурын зуухны урд хэсэг рүү шилжиж, 463 ° C температуртай Ш273*45 таазны гаралтын камеруудад ордог. Таазны хэт халаагуурын гаралтын камерын үргэлжлэл болох Ш273*39 уурын шугам хоолойд хоолойд суурилуулсан DU-225 хавхлагуудыг (VZ) суурилуулсан. Таазны хэт халаагуурын дараа урсгалыг хийн сувгийн өргөнөөр дамжуулж, уурыг Ш159*18 хоолойгоор дамжуулж, хийн сувгийн дунд хэсэгт байрлах дэлгэцийн хэт халаагчийн эхний шатны оролтын дэлгэц рүү чиглүүлнэ. Оролтын дэлгэцийг дамжсаны дараа 502 ° C температуртай уур нь Ш325*50 тарилгын хоёр дахь хэт халаагч руу орж, дараа нь яндангийн ирмэгийн дагуу байрлах эхний шатны гаралтын дэлгэц рүү чиглэнэ. Оролтын дэлгэцийн уурын хүлээн авах камер ба хоёр дахь хэт халаагчийн уурын шугам нь яндангийн өргөний дагуу урсгалыг дамжуулдаг. Хоёр дахь тарилгын өмнө УЦС-ын уурын нэг хэсгийг хийн-уурын дулаан солилцуур руу зайлуулах уурын хоолой Ш194*30, тарилгын дараа энэ уурыг буцааж өгөх уурын хоолой байна. Хоёр дахь тарилгын хэт халаагч нь тогтоогч угаагчтай. Эхний шатны гаралтын дэлгэцийн ард хийн сувгийн өргөний дагуу урсгалыг дамжуулдаг уурын хоолой Ш325*50 гурав дахь тарилгын хэт халаагч байрладаг. Дараа нь уурыг хийн сувгийн дунд хэсгүүдэд чиглүүлж, дамжин өнгөрсний дараа хийн сувгийн өргөний дагуу 514 ° C температуртай Ш325*60 уурын хоолойгоор хоёрдугаар хэсгийн гаралтын дэлгэц рүү шилжинэ. шат, хийн сувгийн ирмэгийн дагуу байрладаг. Хоёр дахь шатны гаралтын дэлгэцийн дараа 523 ° C температуртай уур нь дөрөв дэх тарилгын хэт халаагч Ш325 * 60 руу ордог. Дэлгэцийн хэт халаагуурын хоёр шатны оролт ба гаралтын дэлгэц нь уур, хийн харилцан хөдөлгөөнийг хослуулсан схемтэй байдаг. Хэт халаагуурын дараа Ш237 * 50 уурын хоолойгоор 537 ° C температуртай уур нь гүйдлийн схемийн дагуу хийгдсэн конвекцийн багцад орж, 545 ° C-ийн температуртай түүгээр дамждаг. турбин. Ус хэмнэгчийн оролтын тасалгаанаас эхлээд бүх тойрч гарах хоолой, SVD замын камерууд нь 12Kh1MF гангаар хийгдсэн байдаг. Турбины HPC-ийн дараа 39.5 атм даралттай уур. 307 ° C-ийн температурыг хоёр урсгалаар завсрын хэт халаагуур руу илгээдэг. Бага даралтын уурын нэг "хүйтэн" шугам нь биед ойртож, халаагчийн өмнө хоёр хуваагддаг. Орон сууц бүрийн халаагуурт утаснуудын дагуу бие даасан температурын хяналттай нам даралтын хоёр уурын урсгал байдаг. Бойлерийн дизайн Шатаах камерын хана нь цацрагийн халаалтын гадаргуугийн хоолойгоор бүрэн хамгаалагдсан байдаг. Бие бүрийн шатаах камер нь урд болон хойд дэлгэцийн цухуйсан хэсгүүдээс үүссэн хавчихаар хуваагддаг бөгөөд шаталтын камер (урьдчилан зуух) болон шатаах камерт хуваагддаг. Эл хүртэл зуухны өмнөх талбайд дэлгэц. 15.00 Бүрэн үрж, хромит массаар бүрсэн. Шатаах камерыг дулаалах, зууханд шахах нь бамбарын гол хэсгээс цацрагийн дулаан дамжуулалтыг бууруулж, зуухны өмнөх температурын түвшинг нэмэгдүүлж, улмаар түлшийг асаах, шатаах нөхцлийг сайжруулдаг. хувь нэмэр оруулдаг илүү сайн боловсролшингэн шаар. AS-ийн шаталтын процесс нь гол төлөв зуухны өмнөх хэсэгт явагддаг боловч шаталтын дараах шаталтад шаталт үргэлжилж, механик дутуу шаталт 7.5-10% -иас 2.5% хүртэл буурдаг. Үүнтэй ижил газарт хийн температур 1210 ° C хүртэл буурч, энэ нь халаалтын гадаргуу, SVD хэт халаагуурыг халахгүйгээр ажиллуулах боломжийг олгодог. Зуухны нийт эзэлхүүний дулааны хүчдэл Vт=142*103 ккал м 3/цаг, зуухны өмнөх Vтп=491*103 ккал мі/цаг байна.

Хоёр барилга тус бүрийн зуух нь хоёр давхарт байрлуулсан 12 тоос-хийн турбулент шатаагчаар тоноглогдсон (зуухны урд ба хойд хананы давхарга бүрт гурван шатаагч). Шатаагчдад хийн нийлүүлэлт нь захын төхөөрөмжтэй, шатаагчийн тоос шороон дээр ажиллах хүчин чадал 0.5 т/ц байна. Турбулент шатаагч бүр нь хөргөлттэй, зохион байгуулалттай агаарын хангамжтай, суурилуулсан механик атомжуулах тосны цорготой. Шингэн шаарыг зайлуулахын тулд урьдчилан зуух нь хөргөлттэй хоёр нүхтэй бөгөөд уг зуухыг нүх рүү 80 налуугаар хийж, шамот тоосгоор хаадаг. Зуух бүр нь хоёр (ховилын тоогоор) механикжсан шаар зайлуулах төхөөрөмжөөр тоноглогдсон. Шингэн шаарыг усан ваннд нунтаглаж, шаар угаах суваг руу зайлуулдаг. Хатаах бодисыг дөрвөлжин шатаагчаар гадагшлуулдаг бөгөөд тэдгээр нь өмнөх зуухны хажуугийн хананд хоёр давхаргаар байрладаг: доод давхаргад 4, дээд шатанд 2 шатаагч байдаг. засварын ажилзууханд нүхнүүд байдаг. Галын хайрцгийг доод хэсэгт 23.00 м хүртэл цацрагийн доод хэсгийн (LRC) хоолойгоор, дээд хэсэгт нь таазнаас дээд цацрагийн (RTC) хоолойгоор хамгаална. NRCH-ийн арын болон урд талын дэлгэцийн хоолойнууд нь муруйлттай бөгөөд зуухны хавчих хэсгийг бүрдүүлдэг. Дээд талын TRC-ийн арын дэлгэц нь цухуйсан хэсэгтэй бөгөөд энэ нь зуухны гаралтын хийн урсгалын аэродинамикийг сайжруулж, дэлгэцийн гадаргууг зуухнаас шууд цацрагаас хэсэгчлэн хамгаалдаг. NRCH-ийн урд болон хойд дэлгэц нь бүтцийн хувьд ижил, дэлгэц бүр нь Sh42 * 6 материалтай 12X1MF зэрэгцээ холбогдсон хоолойнуудтай, зургаан ижил соронзон хальснаас бүрддэг. Соронзон хоолойнуудыг эхлээд зуухны доор ба доод хэсгийг шигшиж, дараа нь NRCH-ийн босоо самбар руу шилжиж, таван өргөх, буулгах гарц хийж, дээд камерт гардаг. NRCH хоолойнууд нь шатаагч, худгийн нүх, харагчийн цоорхойд зориулж утастай байдаг. NRC-ийн хажуугийн дэлгэцүүд нь дөрвөн хавтангаас бүрдэх бөгөөд тэдгээрийг дараах байдлаар хийдэг.

Доод танхимаас гараад 17 ширхэг зэрэгцээ холбогдсон ороомог Ш42*5, материал 12Х1МФ-аас бүрдэх тууз нь эхлээд хажуугийн хананы доод хэсгийг халхалж, дараа нь босоо хэсэг рүү шилжиж, мөн таван өргөх, буулгах хөдөлгөөн хийх ба дараа нь дээд танхим руу гарна. NFC-ийн урд болон хойд дэлгэц нь 22.00 ба 14.5 м-ийн түвшинд хоёр түвшний тогтмол бэхэлгээтэй байдаг.Температурын тэлэлтийн нөхөн олговор нь хоолойн хавчих үед гулзайлтын улмаас үүсдэг. Хажуугийн дэлгэц нь 21.9 м-ийн өндөрт бэхлэгдсэн бэхэлгээний тусламжтайгаар дүүжлэгдсэн бөгөөд чөлөөтэй буулгах боломжтой. Бие даасан хоолойнуудыг зууханд оруулахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд дэлгэц нь хөдлөх бэхэлгээний таван туузтай байдаг. TCG-ийн урд болон хойд дэлгэц нь уурын өргөх, буулгах хөдөлгөөн бүхий олон дамжлагатай хавтангаас бүрдэнэ. Уурыг хавтангийн доод танхимд нийлүүлж, дээд хэсгээс нь салгаж авдаг. Урд дэлгэцийн дунд хавтан ба хажуугийн дэлгэцийн бүх хавтан нь найм, урд талын дэлгэцийн есөн хоолойн хэт хавтангууд нь зэрэгцээ холбогдсон, соронзон хальс үүсгэдэг. TCG-ийн арын дэлгэцийн N хэлбэрийн самбар нь зэрэгцээ холбогдсон хорин хоолойноос бүрдэнэ. VRC-ийн бүх халаалтын гадаргууг Ш42*5 хоолой, 12Х1МФ материалаар хийсэн. TCG-ийн урд болон хажуугийн дэлгэц нь 39.975 м-ийн түвшинд тогтмол өлгөөтэй бөгөөд доошоо чөлөөтэй өргөсдөг. Арын TCG дэлгэц нь 8.2 ба 32.6 гэсэн хоёр тогтмол бэхэлгээтэй. Хоолойн дулааны өргөтгөлийн нөхөн олговор нь TCG-ийн арын дэлгэцийн дээд хэсэгт байрлах хоолойн гулзайлтын улмаас үүсдэг. Урд болон хажуугийн дэлгэц нь долоон эгнээ хөдлөх бэхэлгээтэй, арын хэсэг нь гурван эгнээтэй. Бүх NRC болон TRC дэлгэц нь 45 мм-ийн хоолойн хооронд налуу байна. Зуухны тааз ба хэвтээ яндангийн дээд хэсэг нь таазны хэт халаагуурын хоолойгоор хамгаалагдсан байдаг. Нийтдээ 304 хоолой зэрэгцээ холбогдсон (нэг урсгалд 154) Ш32*4, материал 12Х1МФ. Таазны хэт халаагуурын хоолойн уртын дагуу 8 эгнээ бэхэлгээ байдаг бөгөөд тэдгээр нь саваагаар хүрээтэй бэхлэгддэг.

Дэлгэцийн хэт халаагуур Зуухны гаралтын хэсэгт хоёр эгнээ дэлгэцээс бүрдэх дэлгэцийн хэт халаагуур байдаг. 630 мм-ийн давирхайтай 16 дэлгэцийн эгнээнд босоо байрлалтай. Уурын явцад үе шат бүрийн дэлгэц нь хийн сувгийн хажуугийн хананд ойрхон байрладаг оролт ба гаралтын хэсэгт хуваагддаг. Бүтцийн хувьд эхний шатны оролт ба гаралтын дэлгэц нь ижил байна (танхимууд дээрх холбох хэрэгсэл, тойруу хоолойн байршлаас бусад). 20-р бойлерийн эхний шатны дэлгэц нь 42 ороомог Ш32*6, хоолойн материал нь голчлон 12Х1МФ, харин 11 экстрим ороомгийн хувьд гаралтын хэсгийг Ш32*6 хоолойгоор, 1Х18Н12Т материалаар хийсэн. Бойлер дээр эхний шатны 19 дэлгэц нь 1X18H12T материалтай 37 ороомогоос бүрдэнэ. Бүтцийн хатуу байдлыг хангахын тулд дэлгэц нь X20H14S2 гангаар хийсэн бэхэлгээний тууз бүхий 5 ороомогтой холбогдсон байна. Хоёр дахь шатны дэлгэц нь Ш32*6 45 ороомогоос бүрдэнэ. Орцны дэлгэцийн материал нь 12Kh1MF, бусад ороомог нь 1Kh18N12T гангаар хийгдсэн. Дэлгэц нь зургаан ороомогоор холбогддог. Хоёрдахь шатны гаралтын дэлгэцийн танхимуудаас бусад оролтын болон гаралтын камерууд нь хуваалтаар тусгаарлагдсан нэг олон талт хэсгүүдэд нийлдэг. Саваа дээрх танхимууд нь хүрээний дам нуруунаас түдгэлздэг. Эргэлтийн камерын хана нь дөрвөн блокоор хамгаалагдсан байдаг. Блокууд нь хоёр гогцоо тууз хэлбэрээр хийгдсэн байдаг. Блок бүрт хэвтээ байрлалтай 12Х1МФ хэмжээтэй Ш32*6 материалтай 38 ширхэг зэрэгцээ холбогдсон ороомог байна. Блокууд нь чангаруулах бүстэй байдаг. Блокуудыг түдгэлзүүлэх нь гурван эгнээ (блок бүрт) бэхэлгээний тусламжтайгаар хийгддэг. Дараах халаалтын гадаргуугийн хийн сувагт байрладаг: конвектив SVD стек, хийн уурын дулаан солилцогчтой LP хэт халаагуур, усны хэмнэлттэй төхөөрөмж. Бүх конвектив гадаргуугийн хувьд ороомгийн шаталсан зохион байгуулалтыг ашигладаг. Бүх гадаргуу нь бойлерийн урд талын зэрэгцээ ороомогоор хийгдсэн байдаг.

Конвектив хэт халаагч SVD

Шугам тус бүрийн SVD конвектив хэт халаагчийн багц нь Х23Н13 материалаар хийсэн тавиур дээр тулгуурласан 1Х18Н12Т материалтай Ш32*6 129 ороомог, тэжээлийн усаар хөргөсөн тулгуур дам нуруун дээрх ороомогоос бүрдэнэ. 1X18H12T гангаар хийсэн гурван эгнээ зайтай туузууд нь шат дамжлагыг тэсвэрлэж, бүтцийг илүү хатуу болгодог бөгөөд багц нь 557 мм өндөртэй. Нам даралтын хэт халаагч LP хэт халаагуур нь SVD-ийн конвектив багцын ард байрладаг. Урсгал бүрийн багцууд нь доош буулгагчийн харгалзах хагаст байрладаг бөгөөд яндангийн өргөнөөр урсах урсгалыг дамжуулдаггүй. LP хэт халаагуур нь гаралтын багц, завсрын багц, хяналтын шатнаас бүрдэнэ. LP хэт халаагчийн гаралтын хэсэг нь 108 дүүжин ороомог Sh42 * 3.5, хосолсон ган материал: Kh2MFSR ба 12Kh1MF-ээс бүрдэнэ. Ороомогуудыг өндөр даралтын багцын тулгуур олон талтуудаас түдгэлзүүлсэн X17H2 материал бүхий тавиур бүхий багцад угсардаг. Багцын өндөр 880 мм. Завсрын багц нь мөн 108 давхар ороомог Ш42*3.5 давхар ороомог Ш42*3.5 материал 12Х1МФ-аас бүрдэнэ. Багцын өндөр 1560 мм. Ороомог нь тавиурууд, материал Kh17N2, Sh325 * 50 завсрын багцын оролтын камерууд, 12Kh1MF материал дээр суурилдаг. Тиймээс үйлдвэрлэлийн багцын оролтын танхимууд нь энэ халаалтын гадаргуугийн тулгуур дам нуруу юм. Тасалгаанууд нь тусгаарлагчаас гадна эхлүүлэх горим болон турбин унтарсан үед нэмэлт агаарын хөргөлттэй байдаг. Хийн урсгалын дагуу үйлдвэрлэлийн багцын ард, ДЦС-210 бойлерийн хоёр их бие дээр GPP TO-ийн оронд уурын урсгалын дагуу дахин халаагчийн эхний шат болох хяналтын шат суурилуулсан, перлит ган, , их хэмжээний ууршилттай хоолойг найдвартай ажиллуулах нөхцлийн дагуу хийн оролтын температур 600 хэмээс хэтрэхгүй байх ёстой бүсэд байрладаг. Түүний ажил нь хоёрдогч уурын дулаан шингээлтийг тойрч гарах уурын хоолойгоор дамжуулан тархалтыг өөрчлөхөд бүрэн суурилдаг. Тооцооллын дагуу нэгжийн нэрлэсэн ачааллын үед нийт уурын урсгалын 20% нь хяналтын шатанд дамждаг. Төхөөрөмжийн ачааллыг 70% хүртэл бууруулахад уурын зарцуулалт 88% байна.Энергийн нэгжийн үр ашгийг нэмэгдүүлэх нь хоёрдогч хэт халалтын тооцооны температурыг оновчтой илүүдэлтэйгээр хангах ачааллын хүрээг өргөтгөх замаар хийгддэг. агаар. Хяналтын гадаргууг задалсан GPP TO-ийн хэмжээсүүдэд суурилуулсан бөгөөд оролтын олон талт хэсгүүдийг 300 мм-ээс доош буулгасан байна. Хяналтын гадаргуу нь нэг орон сууцанд 2020 м² халаалтын талбай бүхий зүүн ба баруун хэсгүүдээс бүрдэнэ. Хоёр хэсэг нь хос ороомгийн багцаас угсарч, уурын эсрэг урсгалтай хийн урсгалын дагуу 4 гогцоотой байна. Ороомог нь Sh32 * 4, ган 12Kh1MF хоолойгоор хийгдсэн бөгөөд 110 ба 30 мм-ийн шаттай даамын самбараар байрлуулсан. Ороомогуудыг 12X13 хэмжээтэй гангаар хийсэн тамгатай тавиур ашиглан багц болгон угсардаг. Багц бүрийн уртын дагуу 5 тавиур суурилуулсан. Тэдгээрийн хоёр нь хийн сувагт байрлах усан хөргөлттэй коллекторууд дээр суурилуулсан бөгөөд засварын явцад 290 мм-ээр доошлуулдаг. HPC-ийн уур нь хяналтын гадаргуугийн Ш425*20 ган 20-ийн оролтын камеруудад ордог. Ороомогуудыг дайран өнгөрч, уур нь 426*20 ган 12Х1МФ диаметртэй гаралтын камеруудад орж, тойрог замаас ирж буй ууртай холилддог. уурын хоолой. Хуучин RKT хавхлагуудыг "B", "C" шугамын дагуу хуучин RKT-ээс хайчилж, дотоод хэсгүүдийг гаргаж, RKT-ийн их биеийг түлэх, дэгээ болгон ашигласан. Оролтын болон гаралтын олон талт хоолойнуудыг тойрон гарах шугам дээр шинэ RKT хаалганы хавхлагуудыг суурилуулсан. Хавхлагыг 100% онгойлгоход 80% -ийн уур нь хяналтын гадаргуугаас өнгөрч, p / p буурдаг. Хавхлагыг хаах үед уур нь хяналтын гадаргуугаар дамжин өнгөрч, дахин халаах температур нэмэгддэг. Шинэ RKT-ийн KDU болон хяналтын түлхүүрүүд ижил хэвээр байв. Хоёр их бие дээрх ус хэмнэгчийн ороомог солигдсон (100%). Хоёр дахь тарилгын олон талт дээр бэхэлгээний угаагчийг задалж, GPP TO-д гарах гарцыг унтраасан. Конвективтік экономайзер нь хийн урсгалын хамгийн сүүлийн халаалтын гадаргуу бөгөөд доошоо буудаг. Ш32*6 хоолой, st20 материалаас бүрдэнэ. Эконайзерын гаралтын болон оролтын танхимууд нь мөн тулгуур дам нуруу юм - энэ халаалтын гадаргуугийн жинг тавиураар дамжуулан тэдэнд шилжүүлдэг. Бойлерийн хүрээ нь их бие хоорондын холболт ба шилжилтийн шатаар хоорондоо холбогдсон хоёр барилгын ижил хүрээ хэлбэрээр хийгдсэн байдаг. Халаалтын гадаргуу, доторлогоо, дулаалгын жинг хэвтээ дам нуруу, фермийн тусламжтайгаар гурван эгнээ босоо багана руу, нэг эгнээ нь бойлерийн урд талын дагуу, нөгөө нь зуух ба буух хоолойн хооронд, гурав дахь эгнээнд шилжинэ. бойлерийн арын хэсэг. Хүрээг хатуу болгохын тулд хэд хэдэн налуу цацрагууд байдаг. Зуухны доторлогоо, бойлерийн хийн суваг нь тусдаа бамбай хэлбэрээр хийгдсэн байдаг. Зуух ба утааны суваг нь 3 мм-ийн зузаантай хавтангаар бүрсэн бөгөөд энэ нь зуух болон яндангийн өндөр нягтралыг баталгаажуулдаг.

20-р зууны дунд үед дулааны цахилгаан станцуудын хөгжил нь эрчим хүчний тоног төхөөрөмжийн нэгж хүчин чадал, үр ашгийг нэмэгдүүлэх замаар явав. Үүний зэрэгцээ 1950-иад оноос ЗСБНХУ-д 100, 150, 200 МВт-ын хүчин чадалтай дулааны цахилгаан станцууд баригдаж эхэлсэн бол 60-аад онд 300, 500, 800 МВт-ын хүчин чадалтай цахилгаан станцууд баригдаж эхэлсэн. цахилгаан станцуудын үйл ажиллагаа. Мөн 1200 МВт хүчин чадалтай нэг эрчим хүчний блок ашиглалтад орсон. Эдгээр нэгжүүдэд хэт эгзэгтэй уурын параметрт зориулсан бойлер суурилуулсан.

Уурын зуухыг хэт чухал уурын параметрт шилжүүлэх нь эдийн засгийн үндэслэлээр тодорхойлогддог бөгөөд энэ нь дулааны үр ашгийн өсөлтөөс шалтгаалан түлшний хэмнэлтийн оновчтой балансаар тодорхойлогддог. мөчлөг ба тоног төхөөрөмж, ашиглалтын өртөг нэмэгдэх. Хүчирхэг уурын параметрийн хувьд хүрдний бойлерыг хүчирхэг нэгжид ашиглахаас татгалзах нь 500 МВт-ын хүчин чадалтай бойлерийн хувьд 200 тонн хүрсэн хүрдний масс нэмэгдсэний үр дүнд бойлерийн өртөг мэдэгдэхүйц нэмэгдсэнээр тодорхойлогддог. .суурь ачаалал 400 МВт-аас хэтрэхгүй. Үүнтэй холбогдуулан өндөр хүчин чадалтай блокуудыг бий болгохдоо нэг удаагийн суперкритик даралтын бойлер руу шилжихээр шийдсэн.

1960-аад оны эхээр 300 МВт-ын хүчин чадалтай анхны нэг удаагийн бойлерууд, ДЦС-110, ПК-39 загварууд, 800 МВт-ын хүчин чадалтай бойлерууд, ДЦС-200, ДЦС-200-1 загварууд үйлдвэрлэгдсэн. Тэдгээрийг хоёр хэсэгт хуваасан. ДЦС-110 ба PK-39 уурын зуухнууд нь бие бүрт (моноблок) халаалтын гадаргууг тэгш бус байдлаар үйлдвэрлэсэн.

ДЦС-110 зууханд анхдагч хэт халаагчийн үндсэн хэсэг нь нэг байранд, үлдсэн хэсэг нь хоёрдугаар байранд байрладаг.

энэ хэт халаагчийн хэсэг ба завсрын хэт халаагчийн бүх халаалтын гадаргуу. Хэт халаагуурын ийм зохион байгуулалтаар "тэжээлийн ус-түлш" харьцааг өөрчлөх замаар тэдгээрийн уурын температурыг хянадаг. Нэмж дурдахад уурын завсрын температурыг хийн уурын дулаан солилцуурт хянадаг.

Уурын температурыг зохицуулах явцад үүсдэг савны хоорондох дулааны ачааллыг дахин хуваарилах нь зохисгүй юм, учир нь антрацит лаг болон бусад төрлийн бага урвалтай түлшийг шатаах үед халуун агаарын температур буурч, энэ нь нэмэгдэхэд хүргэдэг. түлшний дутуу шаталтаас үүсэх дулааны алдагдалд.

T хэлбэрийн схемийн дагуу үйлдвэрлэсэн PK-39 загварын давхар кассеттай уурын зууханд анхдагч ба завсрын хэт халаагуурууд нь бойлерийн босоо тэнхлэгт тэгш хэмтэй бус байдлаар яндангийн дөрвөн конвектив босоо аманд байрладаг. Орон сууц бүрийн баруун ба зүүн конвектив босоо ам дахь шаталтын бүтээгдэхүүний хэмжээ өөрчлөгдөхөд анхдагч ба завсрын хэт халаагуурын дулаан шингээлт дахин хуваарилагдаж, уурын температур өөрчлөгдөхөд хүргэдэг. ДЦС-200, ДЦС-200-1 загварын тэгш хэмтэй яндан бүхий давхар бүрхүүлтэй уурын зууханд яндан бүрийн конвекцийн босоо амыг босоо хуваалтаар гурван хэсэгт хуваана. Конвектив босоо амны дунд хэсэгт ус хэмнэгчийн багц, хоёр туйлд - өндөр даралтын конвектив хэт халаагуур ба завсрын багцыг байрлуулна.

ДЦС-110 зуухны ашиглалтын туршлага нь барилга тус бүрийн "тэжээлийн ус-түлш"-ийн харьцааг өөрчлөх замаар анхдагч ба завсрын уурын температурыг хянах боломжтой болохыг баталсан. Үүний зэрэгцээ эдгээр бойлеруудыг ажиллуулах явцад тэдний яаралтай зогсолтын тоо нэмэгдсэн байна. Уурын зуухны үйл ажиллагаа илүү төвөгтэй болсон. Үүнтэй төстэй дүр зургийг PK-39 бойлерийн туршилтын явцад ажигласан.

Дараа нь эдгээр бойлеруудын оронд давхар бүрхүүлтэй төхөөрөмжийг үйлдвэрлэсэн боловч яндангийн халаалтын гадаргууг тэгш хэмтэй байрлуулсан - давхар блокууд (ДЦС-210, ДЦС-210А, TGMP-114, PK-41, PK-49, P). -50).

Халаалтын гадаргуугийн тэгш хэмтэй зохион байгуулалттай давхар бүрхүүлтэй бойлер ашиглах нь эрчим хүчний нэгжийн найдвартай байдлыг нэмэгдүүлдэг. Барилга байгууламжийн аль нэгийг яаралтай зогсоох тохиолдолд эрчим хүчний нэгж нь нөгөө барилгад ачаалал багатай ажиллах боломжтой. Гэхдээ ганц биетэй ажиллах нь хэмнэлт багатай. Давхар бүрхүүлтэй бойлеруудын сул талууд нь хоолойн схемийн нарийн төвөгтэй байдал, олон тооны холбох хэрэгсэл, өртөг нэмэгдэх зэрэг орно.

Хэт эгзэгтэй даралтын зуухтай эрчим хүчний нэгжүүдийн ашиглалтын туршлагаас харахад нэг савтай нэгжийн ашиглалтын коэффициент хоёроос багагүй байна. Нэмж дурдахад уурын усны холбох хэрэгсэл, автомат удирдлагын төхөөрөмжүүдийн тоог бууруулснаар нэг бүрхүүлтэй бойлер бүхий эрчим хүчний нэгжийн засвар үйлчилгээг хялбаршуулсан. Эдгээр нөхцөл байдал нь нэг бүрхүүлтэй суперкритик даралтын уурын зуухны үйлдвэрлэлд шилжихэд хүргэсэн.

1000 т/ц уурын хүчин чадалтай ДЦС-312А уурын зуух (Зураг 2.13) нь 300 МВт турбин бүхий блок дахь нүүрсээр ажиллах зориулалттай. Энэ нь 25 МПа даралттай, 545 ° C температуртай хэт халсан уурыг үйлдвэрлэдэг бөгөөд үр ашигтай байдаг. 92%. Бойлер - нэг яндантай, дахин халаадаг, нээлттэй призмийн шатаах камертай U хэлбэрийн зохион байгуулалттай. Дэлгэцийг шатаах камерын өндрөөр дөрвөн хэсэгт хуваадаг: доод цацрагийн хэсэг, хоёр хэсгээс бүрдэх дунд хэсэг, цацрагийн дээд хэсэг. Шатаах камерын доод хэсэг нь карборунд бүрсэн хоолойгоор хучигдсан байдаг. Шаар зайлуулах - шингэн. Шатаах камерын гаралтын хэсэгт дэлгэцийн хэт халаагуур, конвектив босоо аманд өндөр ба нам даралтын конвектив хэт халаагуур байдаг. Өндөр даралтын уурын температурыг тэжээлийн ус шахах замаар, нам даралтын уурыг уурын дулаан солилцуураар зохицуулдаг. Агаар халаалт нь нөхөн сэргээгдэх агаар халаагуурт хийгддэг.

Дараах нэг бүрхүүлтэй хэт критик даралтат бойлеруудыг бүтээж, ажиллаж байна: нунтаг нүүрсний ДЦС-312, П-57, П-67, хийн тос TGMP-314, TGMP324, TGMP-344, TGMP-204, TGMP-1204. . 2007 онд TKZ Krasny Kotelshchik нь Бар ДЦС-ын (Энэтхэг) эрчим хүчний нэгжүүдэд зориулж 2225 т / цаг уурын хүчин чадалтай, 25 МПа гаралтын уурын даралттай ДЦС-660 бойлер үйлдвэрлэсэн. Уурын зуухны ашиглалтын хугацаа 50 жил байна.

Нидерландын Хемвегийн дулааны цахилгаан станцын сүүлчийн эрчим хүчний нэгжид (4-р хэсгийг үзнэ үү) Бэнсон технологийн дагуу уурын хоёр дамжлагын бойлер (Зураг 2.14) бүрэн ачаалалтай 1980 т / цаг уурын хүчин чадалтай, зохион бүтээсэн. Mitsui Babcock Energy нь чулуун нүүрс (түлшний үндсэн төрөл) болон хий дээр ажиллах зориулалттай бөгөөд 680 МВт турбин бүхий блокт суурилуулсан.

Энэхүү суперкритик даралтын цацрагийн нэг удаагийн бойлер нь 26 МПа даралттай, 540/568°C температурт уур үүсгэдэг.

Энэ нь турбины оролтын даралтыг эрчим хүчний нэгжийн ачааллыг өөрчлөх түвшинд хүртэл зохицуулдаг гулсах даралтын горимд ажилладаг.

Бойлер нь тарилгын хэт халаагчтай гурван хэт халаагуур, хоёр дахин халаагч төхөөрөмжөөр тоноглогдсон (хэдийгээр энэ нь нэг дахин халаах цикл юм). Эдийн засагч нь хавиргатай гадаргуутай хоолойн хэвтээ ороомог юм. Анхдагч хэт халаагуур нь нэг хэвтээ, нэг босоо блок хэлбэрээр зохион байгуулагдсан. Хоёрдогч дэлгэцийн хэт халаагуур нь түдгэлзүүлсэн нэг хэлхээтэй блок бөгөөд хэт халаагчийн сүүлчийн шат нь мөн нэг хэлхээтэй дүүжин блок хэлбэрээр хийгдсэн байдаг. Бойлерийн гаралтын халуун уурын температур 540 ° C байна. Бойлерийн халаалтын систем нь үндсэн ба эцсийн гэсэн хоёр үе шаттай. Анхдагч үе шатанд хоёр хэвтээ блок багтдаг бөгөөд дахин халаах эцсийн шат нь бойлерийн янданд байрлах атираат хэлхээ хэлбэрээр босоо блокоор дүрслэгддэг. Бойлерийн гаралтын үед хэт халсан уурын температур 568 ° C байна.

Бойлерийн тортог үлээгч систем нь програмчлагдсан логик хянагчаар удирддаг 107 үлээгчээс бүрдэнэ. Үнсний үлдэгдлийг зайлуулах ажлыг галын хайрцгийн доор дамждаг хусуур дамжуулагч ба үнсний үлдэгдэл шүүлтүүрийн сав руу гидравлик тээвэрлэлтээр гүйцэтгэдэг.

Утааны хийн гаралтын температур ойролцоогоор 350 ° C байна. Дараа нь эргэдэг сэргээгч агаар халаагуурт тэдгээрийг 130 ° С хүртэл хөргөнө.

Бойлер нь NO x-ийн ялгаруулалтыг багасгахад чиглэгдэж, бага NO x шатаагч болон албадан таталт ашиглах замаар хийгдсэн. Байгаль орчны сайн үзүүлэлтэд хүрэхийн тулд утааны хийн хүхэргүйжүүлэлт нь SO 2-ыг яндангийн хийнээс зайлуулдаг.

2650 т/ц уурын хүчин чадалтай орчин үеийн TGMP-805SZ хийн тосон уурын зуух (Зураг 2.15) нь 25.5 МПа ажлын даралттай, 545 ° C температуртай уурын турбинд хэт халсан уур үүсгэх зориулалттай. 800 МВт хүчин чадалтай. Нэг дамждаг, хийн тостой, нэг бүрхүүлтэй бойлер нь бойлерийн өрөөний барилгын багана дээр тулгуурласан гол дам нуруун дээр дүүжлэгдсэн бөгөөд газар хөдлөлтийн 8 баллын идэвхжилтэй газарт суурилуулах боломжтой. Энэ нь призм хэлбэрийн нээлттэй шатаах камертай. Энэ нь бүхэлдээ гагнасан хоолойн хавтангаар хийгдсэн бөгөөд доод хэсэгт нь бүхэлд нь гагнасан хэвтээ зуухны дэлгэц, дээд хэсэгт нь бүх гагнасан хоолойн таазны дэлгэцээр хаалттай хэвтээ яндан байдаг. Шатаах камерын дэлгэцийг өндрөөр нь цацрагийн доод ба дээд хэсэгт хуваана.

Бойлерийн шаталтын камерын урд болон хойд хананд 36 газрын тосны хийн шатаагч байрладаг. Хэвтээ яндангийн хоолойд хийн урсгалын дагуу таван босоо конвектив халаалтын гадаргууг дараалан байрлуулна - уурын зуухны уурын усны замд суурилуулсан хавхлаг хүртэл, өндөр даралтын хэт халаагчийн гурван хэсэг хүртэл уур үүсгэдэг халаалтын гадаргуу. , мөн нам даралтын хэт халаагчийн гаралтын үе шат.

Хоёрдогч уурын температурыг эргэлтийн хийн тусламжтайгаар зохицуулдаг. Бүх гагнасан хоолойн хавтангаар хамгаалагдсан доош буулгах сувагт нам даралтын хэт халаагуурын оролтын шат ба усны хэмнэгчийг хийн урсгалын дагуу цуваа байрлуулна.

20-р зууны төгсгөлд дэлхийн дулааны эрчим хүчний салбарын хамгийн чухал ололтуудын нэг бол одоогийн байдлаар 30 МПа-ын гаралтын уурын даралт, 600/650 ° температурт ажиллах чадвартай хэт эгзэгтэй уурын зуухыг нэвтрүүлсэн явдал юм. C. Нөхцөл байдлыг тэсвэрлэх чадвартай материалын технологийн хөгжлийн ачаар үүнийг хийх боломжтой болсон өндөр температурболон дарамт. 4000 т/ц-аас дээш хүчин чадалтай бойлерууд (тэдгээрийг ихэвчлэн "уурын генератор" гэж нэрлэдэг) "том эрчим хүчний үйлдвэр"-д аль хэдийн ажиллаж байна. Ийм бойлер нь АНУ, Орос, Япон, Европын зарим орны цахилгаан станцуудын 1000-1300 МВт-ын эрчим хүчний нэгжийг уураар хангадаг.

Одоогийн байдлаар ДЦС-ын эрчим хүчний нэгжийн уурын зуухны шинэ загварыг боловсруулах ажил үргэлжилж байна. Үүний зэрэгцээ бойлерууд нь уурын хэт чухал, хэт эгзэгтэй, хэт чухал үзүүлэлтүүдийн аль алинд нь зориулагдсан байдаг. Тухайлбал, Нейвели ДЦС-ын (Энэтхэг) тус бүр 210 МВт хүчин чадалтай 2 эрчим хүчний блок дээр. уурын зуух Ep-690-15.4-540 LT нь илчлэг багатай Энэтхэгийн хүрэн нүүрс дээр ажиллах зориулалттай. Эдгээр нь байгалийн эргэлттэй бөмбөрийн бойлерууд, дахин халаах дэд даралттай, нэг бүрхүүлтэй, хатуу шаарыг зайлуулах, цамхаг төрлийн. Ийм уурын зуухны уурын хүчин чадал нь 690 тн / цаг, уурын параметрүүд нь уурын зуухны гаралтын үед 15.4 МПа, дахин халаагчийн гаралтын үед 3.5 МПа, уурын температур 540 ° C байна.

Бойлерийн шатаах камер нь нээлттэй бөгөөд зуухны бүх хананд суурилуулсан 12 шууд урсгалтай олон суваг шатаагчаар тоноглогдсон. Халаалтын гадаргууг цэвэрлэхийн тулд ус, уурын үлээгч суурилуулсан.

ТУХН-ийн орнуудын эрчим хүчний салбар нь нэг удаагийн болон байгалийн эргэлттэй уурын зуух гэсэн хоёр төрлийн уурын зуухыг ашиглахад суурилдаг гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. Гадаадын практикт нэг удаагийн бойлерийн хамт албадан эргэлттэй бойлеруудыг өргөн ашигладаг.

Гол зүйлүүдээс гадна өндөр ба хэт критик даралтын уурын зуухнууд - бусад төрлийн бойлеруудыг одоогоор ДЦС-д ашиглаж байна. халуун усны бойлер, шингэрүүлсэн уурын зуух, эргэлтийн шингэний уурын зуух, хаягдал дулааны зуух. Тэдний зарим нь дулааны эрчим хүчний инженерийн ирээдүйн хөгжилд зориулж бойлеруудын загвар болох болно.

Техникийн шинжлэх ухааны доктор Г.И. Левченко, Ph.D. Ю.С. Новиков, шинжлэх ухааны доктор. П.Н. Федотов, шинжлэх ухааны доктор. БИ БОЛ. Кристич, Ph.D. А.М. Копелиович, Ph.D. Ю.И. Шаповалов, ОАО ТКЗ Красный Котельщик

"Дулааны хангамжийн мэдээ" сэтгүүл, №12, (28), 2002 оны 12-р сар, 25 - 28 хуудас, www.ntsn.ru

("Шинэ шаталтын технологи" семинарын илтгэлийн материалд үндэслэн хатуу түлш: тэдгээрийн одоогийн байдал ба ирээдүйн хэрэглээ”, VTI, Москва)

Сүүлийн хэдэн арван жилд дотоодын эрчим хүчний салбар нь хийн түлшний түлшинд ихээхэн чиглэгдэж байна. Тус улсад хатуу түлшний асар их орд байгаа нөхцөлд ийм байдлыг удаан хугацаанд зөвтгөх аргагүй юм.

Үүнтэй холбоотойгоор “хийн түр зогсолт” дуусч, хатуу, хүрэн нүүрс, хүлэрийн хэрэглээг эрс өргөжүүлэх чиглэлд өөрчлөлт орж байгаа нь зүй ёсны хэрэг гэдгийг хүлээн зөвшөөрөх хэрэгтэй.

Үүнд хэд хэдэн хүчин зүйл нөлөөлдөг бөгөөд үүнд:

Нүүрсний уурхайн салбарыг сэргээх нийгмийн үндэслэлтэй хэтийн төлөв;

Хийн ордуудын ашиглалтын хурд, байгалийн хийн үйлдвэрлэлийн хэмжээ буурсан;

Түүний экспортын хэрэгцээний өсөлт.

Эрчим хүчний дотоод болон гадаад зах зээл дэх санхүү, тээврийн хүндрэлүүд нь түлшний бодлогын урт хугацааны, тогтвортой стратегийг батлахад хүндрэл учруулж байна.

Ийм нөхцөлд TKZ ХК нь бүх жилийн турш хатуу түлшний асуудалд анхаарлаа сулруулаагүй, нунтаг нүүрсний бойлероо үргэлжлүүлэн шинэчилж, үүнд шинжлэх ухааны хамгийн эрх мэдэл бүхий хүчийг (NPO CKTI, VTI, ORGRES гэх мэт) татан оролцуулсаар байна.

Энэхүү бүтээн байгуулалтад тус үйлдвэрийн сүүлийн 20-30 жилийн хугацаанд үйлдвэрлэсэн бүх төрлийн уурын зуухнууд хамрагдсан. Ийм шинэчлэлийн бүтээн байгуулалтын гол зорилго нь бойлерийн үйлдвэрүүдийн байгаль орчин, эдийн засгийн үзүүлэлтийг дэлхийн түвшинд хамгийн ойртуулах явдал юм. Энэ нь хэрэгжүүлэхэд хангалттай хэмжээний техникийн боловсруулалт хийх боломжтой болсон.

Эдгээр ажилд түлш боловсруулах, шатаах технологийн өргөн хүрээг хамарсан дараахь үндсэн чиглэлүүдийг ялгаж болно.

1. Төрөл бүрийн өөрчлөлтүүдхатуу түлшний шаталтын шаталт;

2. Өндөр хэмнэлттэй, байгаль орчинд ээлтэй суурилуулалтыг бий болгох.

Эдгээр газруудад Оросын бүх төрлийн түлшийг хамардаг: Кузнецк, Канск-Ачинск, Алс Дорнодын сав газрын хар, хүрэн нүүрс, антрацит ба түүний хаягдал, хүлэр, ус-нүүрсний түлш.

Хатуу түлшний шаталтын шаталт

Одоогийн байдлаар цахилгаан станцын утааны хийн ялгаруулалтыг уурын зуухны хувьд ГОСТ 28269-89, уурын зуухны үйлдвэрүүдийн хувьд ГОСТ 50831-95 гэсэн хоёр улсын стандартаар зохицуулдаг.

Нунтагласан нүүрс шатаах зуухны үйлдвэрүүдээс ялгарах утаанд хамгийн хатуу шаардлага тавьдаг. Кузнецкийн нүүрсийг хатуу үнслэгээр шатаахдаа эдгээр стандартыг хангахын тулд хий цэвэрлэх байгууламж эсвэл NO X дарангуйлах бүх хэрэгслийг хэрэгжүүлэх шаардлагатай.

Түүнчлэн Кузнецкийн сав газрын нүүрсний техникийн арга хэмжээнүүдийн тусламжтайгаар NO X-ийн ялгаруулалтыг эдгээр утгыг бууруулах боломж хараахан батлагдаагүй байгаа бөгөөд хэрэгжүүлсэн арга хэмжээнүүдийн дагуу уурын зуухны баталгаажуулалтыг шаарддаг.

TKZ ийм бойлерыг "Сибтеченерго" компанитай хамтран TPE-214 бойлерын үндсэн дээр боловсруулж, Новосибирскийн ДЦС-5-д хүргэсэн. "G" ба "D" ангиллын нүүрсний энэхүү уурын зуух нь олон үе шаттай шаталтын схемийг ашигладаг: шатаагч бүсэд хэвтээ ба босоо зэрэглэл, түүнчлэн бууруулагч бодис болгон байгалийн хийг ашиглан шарагчийн дээгүүр багасгах бүсийг бий болгодог. Загвар дээр туршсан зуухны аэродинамик нь бойлерийн бүх горимд дэлгэцийг хугарахаас зайлсхийх байдлаар зохион байгуулагдсан. Новосибирскийн ДЦС-5-д TPE-214 бойлер ашиглалтад орсноор түлш дэх азотын агууламж өндөртэй нүүрсийг камерт шатаах үед NOX ялгаралтыг хамгийн их хэмжээгээр бууруулах туршлага олж авах боломжтой болно.

Кузбассын бага реактив нүүрсийг ("T" ба "SS" холимог) шатаахад зориулж орчин үеийн TP-87M бойлерыг боловсруулж Кемерово улсын цахилгаан станцад нийлүүлсэн бөгөөд шингэн нөхцөлд гурван үе шаттай нүүрс шатаах ажлыг зохион байгуулав. үнс зайлуулах. Бойлер нь PPVC-ийн өндөр агууламжтай тоосыг тээвэрлэх, NOX-ийн ялгаралт багатай шатаагч, байгалийн хийн хамгийн бага хэрэглээтэй (3 - 5%) үндсэн шатаагчаас дээш багасгах бүсийг бий болгохын тулд тусгай тоос-хийн шарагчийг ашигладаг. Туранхай Кузнецкийн нүүрсийг шатаахын тулд TKZ нь VTI-тай хамтран ТП-80, ТП-87 бойлер, мөн Мосэнергогийн ДЦС-22 дахь ДЦС-210А бойлеруудыг сэргээн засварлаж байгаа бөгөөд эдгээр нь мөн PPVC болон байгалийн хий ашиглан гурван шатлалт шаталттай байдаг. бууруулагч байдлаар.

Алс Дорнодын нүүрсний хувьд TPE-215 бойлерыг хоёр шатлалт шаталт ашиглан хямд өртөгтэй сэргээн засварлах төслийг хийж дуусгасан.

Канско-Ачинскийн сав газрын нүүрсний хувьд тус үйлдвэр ЦКТИ, СибВТИ-тэй хамтран Красноярскийн ДЦС-2-д 670 т/ц уурын хүчин чадалтай (TPE-216) гурван үе шаттай уурын зуухыг бүтээж, нийлүүлэв. нүүрсний тоосыг бууруулагч бодис болгон ашиглах шаталтын схем, түүнчлэн торыг хог хаягдлаас хамгаалах тусгай арга хэмжээ: зуухны дэлгэцийн хажуу талаас шатаагч хошуугаар (GFCv) түлшний хольцгүй хольцыг нийлүүлэх, агаарт цацах. багасгах бүс дэх дэлгэцүүд болон идэвхтэй шаталтын бүс дэх хийн температурыг хоёрдогч агаараас 10% -ийн эргэлтийн хийн нэмэлт нийлүүлэлтийн улмаас 1250 ° C-аас ихгүй байлгах.

Төсөлд тусгагдсан технологийн арга хэмжээ (бага температурт шаталтыг зохион байгуулах, үнсэн дэх кальцийн ислийн агууламжийг нэмэгдүүлэх) нь зөвхөн NO X ялгаруулалтыг 220-300 мг / м 3 түвшинд төдийгүй S0 2 түвшинд байлгах боломжийг олгодог. ялгаруулалт 400 мг/м 3-аас ихгүй байна.

Өндөр чийгшилтэй хүлэрт зориулж ТП-208 ба ТП-170-1 бойлеруудыг хоёр үе шаттай шаталтын зохион байгуулалттайгаар шинэчлэх төслийг боловсруулсан.

Шатахууны шаталтын шаталт нь NO X ялгаруулалтыг мэдэгдэхүйц бууруулах бүх нийтийн арга хэрэгсэл боловч азотын өндөр агууламжтай зарим төрлийн түлшний хувьд энэ аргыг зуухны бусад арга хэмжээнүүдтэй хослуулан хэрэглэх нь хангалтгүй байж магадгүй юм. 350 мг/м 3 хатуу шаарыг зайлуулах чулуун нүүрс ба зуухны стандартын шаардлагыг хангах. Энэ тохиолдолд NO X дарах аргыг гурван үе шаттай шаталт ба NO X сонгомол каталитик бус бууралт (SNCR) гэсэн дараалсан хослолоор ашиглах нь зүйтэй.

Өндөр хэмнэлттэй, байгаль орчинд ээлтэй суурилуулалтыг бий болгох

Эрчим хүчний салбарт ашигладаг бараг бүх төрлийн түлшний цахилгаан станцын уурын зуухыг бий болгож, хөгжүүлэх олон жилийн туршлага дээр үндэслэн тус үйлдвэр шинэ үеийн цахилгаан станцуудын төслүүдийг боловсруулсан бөгөөд энэ нь 2000-2008 онд ашиглалтанд орох боломжийг олгодог. үйлдвэрлэсэн тоног төхөөрөмжийн техникийн гүйцэтгэлийн цоо шинэ түвшин.

ДЦС-210 уурын зуухыг "мөрөн" зуух суурилуулах замаар шинэчлэх

урвал багатай нүүрс шатаах зориулалттай

Үнс шатаах, хүрээлэн буй орчны шаардлагуудыг нэмэгдүүлэхэд тулгарч буй бэрхшээлүүд нь үнс шатаах үйл явцыг цаашид сайжруулах, тухайлбал реактив чанар багатай, үнс ихтэй түлш хэрэглэдэг хатуу үнсийг зайлуулдаг "мөрөн" зуухыг ашиглах асуудлыг хөндөж байна. практикт ашигласан ачааллын хүрээнд гэрэлтүүлэггүйгээр шатсан , уурын зуухны урт хугацааны ажлын компанийг хангах.

Шингэн үнс зайлуулах зууханд AS шатаах технологитой харьцуулахад хатуу үнс зайлуулах "мөрөн" зуухны давуу талууд:

Агаарын хольцын бага хурдтай шатаагчийг ашиглахыг зөвшөөрдөг бөгөөд энэ нь шатаагч талбай дахь хэсгүүдийн оршин суух хугацааг нэмэгдүүлж, тоосонцорыг халаах, тэдгээрийн гал асаах таатай нөхцлийг бүрдүүлдэг;

Өндөр температурын бүсэд тоосонцорыг удаан хугацаагаар байлгадаг (уламжлалт зуухнаас дор хаяж 2 дахин их) бөгөөд энэ нь түлшний шаталтыг хангадаг;

Бамбар хөгжихийн хэрээр шатаахад шаардлагатай агаарыг хамгийн тохиромжтой байдлаар нэвтрүүлэх боломжийг танд олгоно;

Шаарыг зайлуулахад хүндрэл багатай;

Механик түлэгдэлтээр бага алдагдал;

Азотын ислийн ялгаруулалтыг бууруулна.

"Мөрөн" зуухны хувьд анхдагч ба хоёрдогч агаарын тийрэлтэт хэсгүүдийн хоорондох зай бүхий үүр шатаагч ашигладаг бөгөөд үүний гол давуу тал нь эргүүлэгтэй харьцуулахад:

Анхдагч агаарыг хоёрдогч агаартай эрт холихгүй байх нь гал асаахад эерэгээр нөлөөлдөг; .

Анхдагч агаарыг зөвхөн дэгдэмхий бодисыг шатаахад шаардлагатай хэмжээгээр хангах;

Зуухтай оновчтой хослол нь яндангийн хийн өндөр эргэлтийг дөлийн үндэс рүү (гал асаах бүсэд) бий болгох боломжийг олгодог.

Орчин үеийн уурын зууханд одоо байгаа конвектив босоо ам руу хийн үл нэвтрэх "мөрөн" зуух, эдийн засагч суурилуулсан TVP суурилуулсан.

Шингэн давхаргад задарсан антрацитын нарийн ширхэгтүүдийг шатаах

Шаталтыг Алтайн Политехникийн Хүрээлэнгийн технологийн дагуу гүйцэтгэдэг бөгөөд гол санаа нь шингэрүүлсэн давхаргын найрлагыг монодисперс хүртэл ойртуулахын тулд нунтаг, анхны түлш, үнс, шохойн чулууны хольцыг урьдчилан нунтаглах явдал юм. холимог. OAO TKZ Красный Котельщик нь технологийн зохиогчтой хамтран ажиллаж байгаа уурын зуухнуудын нэг болох ТП-230 Несветай ГРЭС-ийг шингэрүүлсэн давхаргад чанар муутай мөхлөгт АС-ийг туршилтын шаталтад зориулж шинэчлэх төслийг дуусгасан.

Одоогийн байдлаар Несветай ГРЭС-д эргэлтийн шингэн давхарга бүхий үйлдвэрлэлийн туршилтын зуух D-220 тн/ц суурилуулахаар төлөвлөж байгаа бөгөөд ерөнхий бүтээн байгуулагч, ханган нийлүүлэгч нь Белэнергомаш ХК юм. TKZ нь хамтран гүйцэтгэгч юм.

Цогцолбор боловсруулах, хайлсан шаарыг шатаах, урвал багатай нүүрсний хаягдлыг ашиглах цахилгаан станц