आसवन स्तंभ डिवाइस। आसवन स्तंभ, उनका उपकरण और संचालन का सिद्धांत

आसवन स्तंभ का संचालन इसकी शुद्धि के लिए अल्कोहल के बार-बार वाष्पीकरण पर आधारित है। इस पदार्थ का प्रसंस्करण आधुनिक उद्योग का एक महत्वपूर्ण कार्य है। अल्कोहल के उपयोग की एक विस्तृत श्रृंखला है, इसलिए इसकी गुणवत्ता को तकनीकी और खाद्य प्रकृति की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।

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शुद्धिकरण प्रक्रिया अल्कोहल युक्त मिश्रणों को शुद्ध तत्वों में अलग करना है। इसके लिए, पदार्थों के उबलने का उपयोग किया जाता है, जिनमें से प्रत्येक का अपना वाष्पीकरण तापमान होता है। इस प्रक्रिया के दौरान, भाप उत्पन्न होती है, और प्रत्येक अंश को उसके प्रारंभिक मिश्रण से अलग किया जाता है। एक नियम के रूप में, एल्डिहाइड, पानी, एथिल और मिथाइल अल्कोहल, फ़्यूज़ल तेल और अन्य सुधार के दौरान जारी किए जाते हैं। माध्यमिक अशुद्धियों के खिलाफ ऐसा उपकरण सबसे प्रभावी है।

एक आसवन स्तंभ में अल्कोहल युक्त मिश्रणों को शुद्ध तत्वों में अलग करना

तरल आधार में और वाष्पीकरण की स्थिति में अलग-अलग घटकों के विभिन्न सामग्री अनुपात के कारण सुधार संभव है। चूंकि सिस्टम संतुलन की ओर जाता है, यह प्रत्येक चरण में पदार्थ के तापमान, दबाव और एकाग्रता को बराबर करने का प्रयास करता है। जब वाष्प एक तरल के संपर्क में आता है, तो यह कम-उबलते "वाष्पशील" घटकों में समृद्ध होता है, और तरल उच्च-उबलते पदार्थों को अवशोषित करता है।. यह प्रक्रिया हीट एक्सचेंज के साथ होती है।

आसवन स्तंभ पैरामीटर:

• आयाम और सामग्री। डिजाइन में नोजल, सिलेंडर, डिस्टिलर और एक क्यूब शामिल हैं। स्तंभ के लिए, एक स्टेनलेस खाद्य मिश्र धातु का उपयोग किया जाता है, जो तरल में हानिकारक पदार्थों का उत्सर्जन नहीं करता है।
• उष्मन तंत्र। उच्च गुणवत्ता वाले कॉलम के लिए, हीटिंग पावर को सटीक रूप से नियंत्रित करना आवश्यक है। सबसे द्वारा इष्टतम तरीकाआज हीटिंग तत्वों का उपयोग होता है, जो स्थापित हैं निचला हिस्सास्तंभ। मानक गैस आपूर्ति का उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है, क्योंकि इसकी विशेषताएं हीटिंग पावर के सुचारू समायोजन की अनुमति नहीं देती हैं।
• प्रदर्शन। इस पैरामीटर में हीटिंग पावर शामिल है, जो संरचना के अंदर भाप आंदोलन की तीव्रता के लिए जिम्मेदार है।
• सटीक नियंत्रण। प्रत्येक प्रक्रिया की अपनी परिचालन विशेषताएं और स्वीकार्य कार्य मूल्य होते हैं जिनका पालन किया जाना चाहिए।
• आंतरिक दबाव क्वथनांक को प्रभावित करता है। शराब के बेहतर सुधार के लिए, आपको दबाव को 720-780 मिमी की सीमा में रखना होगा। आर टी. कला। यदि इसे नियंत्रित नहीं किया जाता है, तो दबाव कम हो जाएगा, और इससे वाष्प घनत्व कम हो जाएगा, जिससे स्तंभ की "बाढ़" हो जाएगी। ऐसी ही स्थिति अधिक दबाव, जो अस्वीकार्य है प्रभावी कार्यउपकरण।

आसवन स्तंभनोजल, सिलेंडर, डिस्टिलर और क्यूब शामिल हैं। स्तंभ के लिए स्टेनलेस खाद्य ग्रेड मिश्र धातु का उपयोग किया जाता है

कंपनियां तेजी से एक आसवन स्तंभ स्थापित कर रही हैं, जिसका सिद्धांत तरल के प्रवाह और भाप के उदय पर आधारित है, जो एक संतुलन प्राप्त करने के लिए आवश्यक है जो पदार्थों के शुद्ध घटकों को अलग करने की अनुमति देता है (कम क्वथनांक वाले तरल पहले आते हैं) , फिर एक उच्च के साथ)। इस प्रक्रिया की कुंजी संतुलन की स्थिति है।

2 आधुनिक कॉलम डिजाइन - इसे कैसे समझें?

इसमें अंदर स्थित नलिका और प्लेटों के साथ चर या स्थिर खंड के एक सिलेंडर का रूप होता है। कॉलम का निर्माण करते समय प्रत्येक चित्र इन तत्वों को ध्यान में रखता है। कच्ची शराब की प्राप्ति के साथ-साथ अंतिम उत्पाद के नियंत्रण और चयन के लिए प्रत्येक कॉलम में सहायक इकाइयाँ स्थापित की जाती हैं।

मुख्य विशेषताएं:

• कच्ची शराब आसवन के बाद मैश के आसवन का परिणाम है (35 डिग्री पर चांदनी);
• कफ - स्तंभ के नीचे बहने वाली भाप;
• कफ संख्या - डिस्टिलर के लिए भाप का अनुपात।

आसवन स्तंभ का उपयोग औद्योगिक और प्रयोगशाला प्रक्रियाओं में किया जाता है। इसने पेट्रोकेमिकल, गैस, तेल शोधन, शराब बनाने, रसायन और अन्य उद्योगों में प्रभावी रूप से खुद को साबित किया है। डिजाइन के संचालन का सिद्धांत भाप और बहने वाले तरल के रूप में दो काउंटर प्रवाह की उपस्थिति पर आधारित है। उनके बीच विशेष प्लेटों में संपर्क होता है, जबकि वाष्प का तापमान तरल के तापमान से अधिक होगा।

आसवन संयंत्र की संचालन योजना निरंतर और आवधिक संचालन पर आधारित है। पहले मामले में, कच्चा माल एक चक्रीय प्रक्रिया में पौधे में प्रवेश करता है और छोड़ देता है। आवधिक कार्य में, पदार्थों को खुराक में आपूर्ति की जाती है और वांछित परिणाम प्राप्त होने तक सुधार किया जाता है।

स्तंभ के आंतरिक आयतन का वर्गीकरण: बाष्पीकरणीय, सुदृढ़ीकरण और संपूर्ण। फ़ीड तरल वाष्पित हो जाता है और स्तंभ के मध्य आयतन में स्थानांतरित हो जाता है। इस मिश्रण को गरम किया जाता है और एक गरम प्लेट पर आंशिक रूप से वाष्पित किया जाता है। इस प्रक्रिया में हल्के कण कफ के साथ मिल जाते हैं, जिससे वे भारी हो जाते हैं और नीचे की ओर बह जाते हैं। स्तंभ के ऊपरी भाग में एक मजबूत हिस्सा होता है, जिसके शरीर में भाप हल्के अंशों से समृद्ध होती है। निचले हिस्से में एक संपूर्ण चरण होता है, जहां कफ बहता है और हल्के अंशों का निर्वहन होता है।

3 आसवन इकाई का संचालन - सर्वोत्तम परिणाम कैसे प्राप्त करें?

चूंकि अल्कोहल प्रोसेसिंग सिस्टम आने वाले पदार्थों के संघनन के सिद्धांतों पर काम करता है, इसलिए इसे सुधार तकनीक का पालन करना आवश्यक है। वाष्प और मिश्रण के संतुलन के लिए यह आवश्यक है ताकि उनकी प्रभावी शुद्धि सुनिश्चित हो सके। आंतरायिक हीटिंग सिस्टम (कम वर्कलोड के लिए प्रयुक्त) के मामले में, एक हीटिंग तत्व अंश के नीचे स्थित होता है, जो प्रक्रिया शुरू करता है। न केवल घनीभूत के साथ सुधार किया जा सकता है - इसके लिए वैक्यूम का उपयोग किया जा सकता है, कार्रवाई वायु - दाबया कम तापमान।

आसवन स्तंभ है प्रभावी उपकरणशराब शुद्धिकरण। इसके आधार पर, घरेलू उपकरणों को अल्कोहल युक्त मिश्रण को साफ करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इस प्रक्रिया के दौरान, ऑर्गेनोलेप्टिक गुण बिगड़ सकते हैं, लेकिन इस मामले में, निचले अंशों को शराब में वापस किया जा सकता है। प्रक्रिया के लिए एक जिम्मेदार दृष्टिकोण और मानदंडों का अनुपालन आपको उच्च गुणवत्ता वाली शुद्ध शराब प्राप्त करने की अनुमति देगा। इसके साथ शुभकामनाएँ!

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डू-इट-खुद डिस्टिलेशन कॉलम योजना के आधार पर बनाया गया है। गलतियाँ न करने के लिए आरेख की आवश्यकता है। 19 मीटर तक पहुंचने वाले अन्य उपकरणों की तुलना में इसमें बड़ी मात्रा में मात्रा नहीं होती है। घर पर बनाया गया एक आसवन स्तंभ, इसका डिज़ाइन और तंत्र स्वयं को आसान नहीं कहा जा सकता है - इसमें कई घटक होते हैं। प्रारंभ में, आपको एक धातु ट्यूब खरीदनी चाहिए - इसकी लंबाई आदर्श रूप से लगभग 119-149 सेमी है।

एक भाटा कंडेनसर के बजाय, इसे एक साधारण थर्मस का उपयोग करने की अनुमति है। इसके अलावा, आपको आवश्यकता होगी:

• एडेप्टर जो ट्यूब को टैंकों के साथ जोड़ देंगे;
• मुख्य वाशर के उत्पादन के लिए इन्सुलेशन और स्टेनलेस स्टील शीट;
• पानी निकालने के लिए इस्तेमाल की जाने वाली एक छोटी रीइन्फोर्सिंग ट्यूब;
• शीतलन तंत्र।

उपकरणों से आपको एक हथौड़ा, एक ड्रिल के साथ एक ड्रिल, सरौता, एक फ़ाइल, हार्ड पेपर, सोल्डर या फ्लक्स के साथ एक टांका लगाने वाला लोहा, एक नल के लिए एक संक्रमणकालीन उपकरण, छोटे मापदंडों की एक रबर ट्यूब और एक तापमान गेज की आवश्यकता होगी।
घरेलू उपकरण का उत्पादन के अनुसार किया जाता है स्थापित योजना. ट्यूब में वांछित लंबाई होनी चाहिए, और इसकी युक्तियों को पॉलिश किया जाना चाहिए। ट्यूब और डिस्टिलेट यूनिट को व्यवस्थित करने के लिए यूरो एडेप्टर का उपयोग किया जाता है। पाइप और क्यूब के मिलन को मिलाप किया जाना चाहिए, और सोल्डरिंग के हिस्से को बाद में अलग करने की आवश्यकता होती है।

फिर आपको धातु के नोजल बनाने की जरूरत है जो पाइप को ठीक ऊपर तक भरते हैं। अब मुख्य वॉशर को पाइप में पेश किया जाता है, इसमें चयन का एक छोटा सा सिरा पेश किया जाता है। कनेक्टिंग पॉइंट्स के सेक्शन को सोल्डर किया जाता है। अगला कदम पाइप का थर्मल इन्सुलेशन होगा।

एक थर्मस जिसे रिफ्लक्स कंडेनसर के रूप में उपयोग किया जाएगा, पर विचार किया जाना चाहिए और नीचे से हटा दिया जाना चाहिए। भीतरी परखनली को बाहर से हटा देना चाहिए और थर्मस के निर्वात आवरण को हटा देना चाहिए। परखनली में, भाग के बिल्कुल नीचे के मध्य भाग में और इसके पिछले किनारे के मुख्य स्थान में एक मार्ग बनाया जाना चाहिए।
ऊपरी मार्ग के माध्यम से, आपको पाइप को माउंट करने और वहां सील करने की आवश्यकता है। फिर आधार को शंकु पर रखा जाता है।

बाहरी फ्लास्क में इसके अलावा पानी के प्रवेश और निकास के लिए नलियों के लिए छेद किए जाते हैं। वे ट्यूब के ऊपर और नीचे स्थित हैं। जोन तय किए जाने चाहिए। डिस्टिलेट निष्कर्षण इकाई में, तापमान संकेतक झाड़ी के उद्देश्य के लिए एक मार्ग बनाना आवश्यक है। आसवन कॉलम विशेष देखभाल के साथ बनाया गया है ताकि आपके स्वास्थ्य को नुकसान न पहुंचे।

हमारी पीढ़ी में, एक छोटा आसवन स्तंभ काफी प्रासंगिक है। यह डिवाइस सार्वजनिक रूप से सभी के लिए उपलब्ध है, और डिवाइस के लिए थोड़ी जगह की आवश्यकता होती है। आसवन स्तंभ के औद्योगिक उत्पादन का आरेखण इसके लिए थोड़ा जटिल है आम लोग. हालांकि, शराब के निर्माण में रहने की स्थितिबहुत बार होता है, और बहुत से लोग इसका अभ्यास करते हैं।

उच्चतम गुणवत्ता वाले उत्पाद को प्राप्त करने के लिए डिस्टिलेशन कॉलम मॉडल को बड़ी संख्या में ट्रे की आवश्यकता होती है। यह स्थापना प्रक्रिया को बहुत जटिल करता है। आसवन स्तंभ की तरह इस तरह के उपकरण बनाने के लिए, अपने ही हाथों सेघर पर, आपको कुछ विवरणों की आवश्यकता होगी। शीतलन तंत्र एक लाल-पीली ट्यूब से बना है। ऐसा करने के लिए, इसके साथ रेक्टिफायर कॉलम को लपेटना आवश्यक है।

लोहे के वॉशक्लॉथ स्टेनलेस स्टील से बनाए जाते हैं। आसवन कालम में वैधता की अवधि और उनके उपयोग की आरक्षिति काफी लंबी है। मौजूदा 9.8 सेमी पाइप में, आपको 1 वॉशक्लॉथ लेने की आवश्यकता है। एक अच्छा विचारड्रॉपर के साथ मेडिकल क्लैंप का उपयोग करें, आप इसे टैप के बजाय ले सकते हैं। आसवन स्तंभ की योजना, एक नियम के रूप में, एक ट्यूब के साथ पूरी की जाती है, ताकि आपस में जुड़ सकें वातावरण.

स्तंभ का सार

यदि हम संक्षेप में शराब उत्पादन और सुधार की प्रणाली पर चर्चा करते हैं, तो यह वास्तव में, विशेष प्लेटों में होने वाली मैश की बार-बार आसवन है। इसके बजाय, वे आमतौर पर सभी प्रकार के घटकों का उपयोग करते हैं। घर पर अल्कोहल का उत्पादन करने के लिए, 3 से 5 सेमी के व्यास के साथ एक आसवन स्तंभ, एक लोहे के स्पंज को जोड़ने वाले घटक के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। यह इसके माध्यम से है कि आसवन स्तंभ चांदनी अभी भीभरा जाएगा।

आसवन स्तंभ के संचालन के दौरान, आसवन सुचारू रूप से नीचे की ओर उतरता है, और वाष्पीकरण ऊपर की ओर बढ़ता है। डिग्री बढ़ाने के लिए एक रेक्टिफायर की आवश्यकता होती है। इस उपकरण के अलग-अलग संशोधनों में ठंडा करने के लिए बॉयलर और एक ठंडा द्रव जेट का उपयोग शामिल है। सामान्य सोल्डरिंग टूल का उपयोग करके डिवाइस के सभी तत्वों को एक दूसरे के साथ जोड़ा जा सकता है। अर्थव्यवस्था में आवश्यक एक इकाई के उत्पादन में मात्रा में मामूली अंतर उत्पाद की गुणवत्ता को विशेष रूप से प्रभावित नहीं करेगा।

हालांकि, अल्कोहल की मात्रा बढ़ाने के लिए, डिस्टिलेशन डिवाइस की मात्रा में काफी वृद्धि करना आवश्यक है, 1.5 मीटर कॉलम ट्यूब, लगभग दो दिनों में 28 लीटर अल्कोहल तत्व की गारंटी देता है। उपकरण का उत्पादन पूरा होने पर, डिटर्जेंट के साथ सभी कनेक्शनों को कोट करना आवश्यक है। इसी तरह, बुलबुले दिखाई देने पर अतिरिक्त छिद्रों की जांच करने की अनुमति है। जब एक वाटर-स्टीम कूलर एक ट्यूब से जुड़ा होता है जिसके माध्यम से पानी प्रवेश करता है और क्या ऑपरेशन के दौरान छेद हैं, यह एक कॉलम-टाइप सिस्टम है।

उपरोक्त सभी से यह महसूस करना संभव हो जाता है कि किस प्रकार का घर का बना उपकरणऔर लोगों को इसकी बिल्कुल आवश्यकता क्यों है। आसवन कॉलम के साथ, आपके पास शुद्ध शराब प्राप्त करने का अवसर है। इसके अलावा, हम यह निष्कर्ष निकाल सकते हैं कि अपने हाथों से एक उपकरण बनाना बिल्कुल भी मुश्किल नहीं है - आपको बस निर्देशों को ध्यान से पढ़ने की जरूरत है। एक तीव्र इच्छा और इसे बनाने के लिए आवश्यक विवरण होना भी पर्याप्त है। हर कोई अपने लिए तय करता है कि क्या बेहतर है - शराब खरीदना या घर पर बनाना, क्योंकि ऐसी चांदनी में कोई हानिकारक योजक नहीं होगा, और इसकी गुणवत्ता पूरी तरह से आसवन संरचना पर निर्भर करती है।

आसवन स्तंभ की विशेष संरचना के कारण, अंतिम पेय को लगभग पूरी तरह से शुद्ध करना संभव हो जाता है फ्यूज़ल तेलऔर अशुद्धियाँ। आसवन के विपरीत, कच्चे माल की गुणवत्ता स्वयं इतनी महत्वपूर्ण भूमिका नहीं निभाती है, क्योंकि अंतिम पेय में व्यावहारिक रूप से कोई ऑर्गेनोलेप्टिक नहीं होता है। परिणाम एक खराब ऑर्गेनोलेप्टिक के साथ 96.6% तक की ताकत वाली शराब है, लेकिन शुद्ध है। इसका उपयोग वोदका और विभिन्न टिंचर के उत्पादन के लिए किया जा सकता है।

डिस्टिलेशन कॉलम डिवाइस के सिद्धांत पर विचार करें, और इसमें कौन से हिस्से होते हैं।

आसवन स्तंभ, ड्राइंग

आसवन स्तंभ, संचालन का सिद्धांत

रेक्टिफिकेशन बाइनरी या मल्टीकंपोनेंट मिश्रण का पृथक्करण है, जो वाष्प और तरल के बीच प्रतिधारा द्रव्यमान और ऊष्मा विनिमय के कारण होता है। आसवन स्तंभ के भाग एक सुसंगत प्रक्रिया प्रदान करते हैं:

1. वाष्पीकरण घन - नीचे के तरल का भंडारण और ताप
2. कॉलम - पैकिंग के कारण कॉलम के अंदर ही हीट और मास ट्रांसफर
3. डिफ्लेग्मेटर - वाष्प संघनन, कफ निर्माण
4. चयन नोड - भाटा और सुधार का चयन

प्रत्येक भाग के कार्य पर अलग से विचार करें।

वाष्पीकरण घन

यह एक कंटेनर है जिसमें मैश या डिस्टिलेट को संग्रहित और गर्म किया जाता है। इसे निचला तरल भी कहा जाता है। गर्म होने पर, तरल वाष्पित हो जाता है, और वाष्प स्तंभ के ऊपर उठ जाता है, जहां इसे अंशों में विभाजित किया जाता है। उसी समय, घन स्तंभ के लिए आधार के रूप में कार्य करता है। क्यूब को नियमित रूप से गर्म किया जा सकता है या। प्रेरण पर - तेज और सुरक्षित।

कुछ मॉडलों में गर्मी स्रोत के रूप में भी उपयोग किया जाता है।

आमतौर पर, कच्ची शराब पाने के लिए पहले मैश को डिस्टिल्ड किया जाता है। कॉलम को डिस्टिलर मोड में स्विच किया जाना चाहिए, यानी चयन नल जितना संभव हो उतना खोला जाना चाहिए। उसके बाद, कच्ची शराब को फिर से आसुत किया जाता है, इस बार धीरे-धीरे और भोजन अंश के चयन के साथ।

नीचे के तरल के तापमान को नियंत्रित करने के लिए एक थर्मामीटर क्यूब पर स्थित होता है। क्यूब में 60-70 डिग्री सेल्सियस तक पहुंचने पर, शीतलक की आपूर्ति करना आवश्यक है ताकि वाष्प संघनित हो सकें। 70 डिग्री सेल्सियस तक पहुंचने पर, हीटिंग तत्व की शक्ति को कम किया जाना चाहिए और इस मूल्य पर तब तक छोड़ दिया जाना चाहिए जब तक कि सुधार पूरा न हो जाए।

ज़ारगा

त्सर्ग स्तंभ का शरीर है, इसका मध्य भाग है। गर्मी और बड़े पैमाने पर स्थानांतरण, जो आसवन स्तंभ के संचालन का सिद्धांत है, यहां होता है। वह वह है जो सुधार प्रक्रिया को संभव बनाती है:

1. घन में तरल वाष्पित हो जाता है, और वाष्प स्तंभ के ऊपर उठ जाता है
2. सबसे ऊपर एक रिफ्लक्स कंडेनसर (रेफ्रिजरेटर) है, जिसमें भाप संघनित होती है
3. डिस्टिलेट रिफ्लक्स कंडेनसर के नीचे और स्तंभ की दीवारों के साथ बहता है
4. तरल पैकिंग की दीवारों पर वाष्प के संपर्क में है जिससे स्तंभ भरा हुआ है।
5. गर्मी और द्रव्यमान स्थानांतरण के परिणामस्वरूप, सबसे हल्का-उबलने वाला अंश स्तंभ के ऊपरी भाग में जमा हो जाता है
6. कम उबलते अंश को रेफ्रिजरेटर में संघनित किया जाता है और चयन चैनल में प्रवेश करता है।

स्तंभ कई राजाओं से इकट्ठा किया जा सकता है। स्तंभ जितना ऊंचा होता है, उतनी ही तीव्र गर्मी और द्रव्यमान स्थानांतरण होता है, और क्लीनर तरल को अंशों में विभाजित किया जाता है। कॉलम के अंदर पैकिंग से भरा है: एसपीएन या आरपीएन। नोजल के बिना, गर्मी और बड़े पैमाने पर स्थानांतरण असंभव है।

सुधार प्रक्रिया को तेज करने के लिए, आप इसका उपयोग कर सकते हैं। स्तंभ की दीवारों को गर्म किया जाता है, इसलिए कफ, जो पैकिंग के संपर्क में नहीं है, दीवारों से वाष्पित हो जाता है। नतीजतन, प्रक्रिया तेज हो जाती है, और शुद्धिकरण की डिग्री बढ़ जाती है।

इसके अतिरिक्त, उनका उपयोग एक कॉलम के साथ किया जा सकता है। गर्म वाष्प और ठंडे कफ के बीच ऊष्मा-द्रव्यमान-विनिमय भी इसकी सतह पर होता है। शुद्धिकरण की डिग्री बढ़ रही है।

आसवन नोजल

आसवन नोजल एक सार्वभौमिक उपकरण है जिसमें एक नमूना इकाई और एक रेफ्रिजरेटर होता है। रेफ्रिजरेटर में अल्कोहल वाष्प संघनित हो जाता है, जो कफ के रूप में वापस आ जाता है। चयन नोड आपको कॉलम से निकलने वाली अल्कोहल की मात्रा को नियंत्रित करने की अनुमति देता है। इस मात्रा को नियंत्रित करके, आप शराब की गुणवत्ता, यानी उसके शुद्धिकरण की डिग्री को बदल सकते हैं। प्रक्रिया जितनी धीमी होगी, शराब उतनी ही शुद्ध होगी।

नोजल को तैयार या अलग से खरीदा जा सकता है।

शराब चयन इकाई

सफाई की गुणवत्ता में सुधार के लिए प्रयुक्त

आसवन स्तंभ के लिए स्वचालन

सुधार के लिए निरंतर निगरानी की आवश्यकता होती है ताकि सिर और पूंछ के अंश भोजन के हिस्से में न आएं। इस प्रक्रिया को BUR - रेक्टिफिकेशन कंट्रोल यूनिट का उपयोग करके सुगम बनाया जा सकता है। ब्लॉक दिए गए कार्यक्रम के अनुसार संशोधित उत्पाद के चयन को सीमित कर देगा ताकि पूंछ का हिस्सा भोजन के साथ न मिले। तो आप बिना इस डर के कॉलम से दूर जा सकते हैं कि टेल्स क्लीन रेक्टीफिकेशन में गिर जाएंगी।

BUR आसवन स्तंभ का एक वैकल्पिक हिस्सा है, लेकिन इसके साथ काम करना कहीं अधिक सुविधाजनक है।

आगे क्या होगा

परिणामी अल्कोहल-सुधारित में कठोर स्वाद होगा। शराब को पतला, फ़िल्टर्ड और काढ़ा करने की अनुमति दी जानी चाहिए। इसे साफ करने के लिए आप अल्कोहल का इस्तेमाल कर सकते हैं, इसे कहते हैं। कार्बोनाइजेशन के परिणामस्वरूप, अल्कोहल एक हल्का स्वाद प्राप्त करता है, कोयला फ्यूज़ल तेलों के अवशेषों को बांधता है, जो आसवन स्तंभ में आंशिक चयन के दौरान भी थोड़ी मात्रा में पेय में प्रवेश करता है। इस प्रकार क्लासिक रूसी वोदका तैयार की जाती है।

छँटाई (कमजोर पड़ने) और कार्बोनाइजेशन के बाद, शराब को कांच के कंटेनर में कई दिनों तक आराम करना चाहिए।

संबंधित उत्पाद कार्ड में आसवन स्तंभ के उपकरण और संचालन के बारे में और पढ़ें।

परिहार- यह मिश्रण के घटकों को अलग-अलग तापमान पर उबालने के लिए इस मिश्रण के घटकों की संपत्ति के आधार पर अलग करने की एक विधि है।

रेक्टिफिकेशन बाइनरी, मल्टीकंपोनेंट या निरंतर मिश्रण को व्यावहारिक रूप से शुद्ध घटकों या उनके मिश्रण (अंश) में अलग करने की एक प्रक्रिया है जो क्वथनांक (बाइनरी और मल्टीकंपोनेंट मिश्रण के लिए) या क्वथनांक (निरंतर मिश्रण के लिए) में भिन्न होता है।

व्यक्तिगत हाइड्रोकार्बन और उनके वर्गों की सामग्री के लिए तेल उत्पादों के विश्लेषण से पता चलता है कि तेल और उसके अंश एक जटिल बहु-घटक मिश्रण हैं। तेल में घटकों की संख्या 2000 से अधिक है। बड़ी संख्या में घटकों के कारण, तेल को एक सतत मिश्रण माना जाता है और इसकी संरचना वास्तविक उबलते बिंदु वक्र (टीबीसी) द्वारा व्यक्त की जाती है, जिसमें एक चिकनी, निरंतर चरित्र होता है।

इसलिए, आसवन प्रक्रिया एक बड़े पैमाने पर स्थानांतरण है जो मिश्रण के 2 चरणों के बीच दोनों दिशाओं में बहती है, जिनमें से एक तरल है, और दूसरा भाप है। दूसरे शब्दों में, यह तरल तेल, साथ ही भाप के रूप में गैर-संतुलन चरणों की बार-बार दोहराई जाने वाली संपर्क बातचीत है।

वाष्प और तरल प्रवाह के संपर्क के परिणामस्वरूप सुधार प्रक्रिया की जाती है। इस मामले में, एक अनिवार्य स्थिति आसवन तंत्र की ऊंचाई (लंबाई) के साथ एक दूसरे की ओर वाष्प और तरल की गति है। उपकरण में वाष्प और तरल के बीच ऊष्मा और द्रव्यमान स्थानांतरण की प्रेरक शक्ति उपकरण की ऊंचाई (लंबाई) के साथ तापमान का अंतर है।

स्ट्रिपिंग कॉलम, उनका वर्गीकरण और संचालन का सिद्धांत

आसवन स्तंभ तेल या तेल उत्पादों के प्राथमिक प्रसंस्करण के लिए एक प्रक्रिया संयंत्र की केंद्रीय इकाइयों में से एक है। इस उपकरण का उपयोग लागू करने की आवश्यकता के कारण होता है आसान तरीकातेल या उसके उत्पादों को उनके क्वथनांक के आधार पर भिन्नों में अलग करना। इस विधि को रेक्टिफिकेशन कहा जाता है, और इस प्रक्रिया को अंजाम देने वाले उपकरण को डिस्टिलेशन कॉलम कहा जाता है।

लेकिन एक आसवन स्तंभ भिन्न पृथक्करण के कार्यों का सामना नहीं कर सकता है। तेल रिफाइनरियों में, स्तंभ कई अन्य उपकरणों के साथ निकटता से जुड़ा हुआ है - पंपिंग, हीट एक्सचेंज, भट्टी, पृथक्करण।

बबल कैप वाले कॉलम के उदाहरण का उपयोग करके आसवन उपकरण के संचालन के सिद्धांत को स्पष्ट करना सबसे सुविधाजनक है।

आसवन स्तंभ

आसवन में काउंटरकरंटली मूविंग नोइक्विलिब्रियम वाष्प और तरल चरणों के बीच गर्मी और बड़े पैमाने पर स्थानांतरण संपर्क उपकरणों (सीडी) पर किया जाता है, जिसे अक्सर "प्लेट्स" कहा जाता है।

डिस्टिलेशन कॉलम में स्टीम रिफ्लक्स फ्लो बनाया जाता है तापन तत्व(भट्ठी, अतितापित जल वाष्प का इनपुट), और तरल - संघनन उपकरण (ठंडा परिसंचारी सिंचाई)।

एचपीसी में वाष्प और तरल चरणों के बीच बातचीत के परिणामस्वरूप, थर्मोडायनामिक वाष्प-तरल संतुलन के नियमों के अनुसार, वाष्प चरण हल्के-उबलते घटकों में समृद्ध होता है, और तरल चरण भारी-उबलते घटकों में समृद्ध होता है। . इसलिए, यह सीए है जो पृथक्करण प्रक्रिया की समग्र दक्षता को काफी हद तक निर्धारित करता है।

सामान्य रूप से तेल स्तंभों के लिए और ABT स्तंभों के लिए, विशेष रूप से, उनमें निहित कई विशिष्ट विशेषताओं को प्रतिष्ठित किया जा सकता है:

• बहुत अधिक कच्चे माल की उत्पादकता (वायुमंडलीय स्तंभ के लिए 1000 मीटर 3 / घंटा तक);
• अलग करने वाली प्रणाली को गर्मी की आपूर्ति एक ट्यूबलर भट्टी (मुख्य और वैक्यूम कॉलम AVT) में कच्चे माल की आग से गर्म करके की जाती है, सुपरहीटेड वॉटर वाष्प (व्यावहारिक रूप से सभी कॉलम) की शुरूआत और एक "हॉट जेट" (एटी टॉपिंग कॉलम) का संचलन। ;
• बाद की परिस्थिति में वाष्प और तरल चरणों को अलग करने के लिए विशेष पृथक्करण क्षेत्रों का उपयोग शामिल है;
• आसवन योजना में दूरस्थ स्ट्रिपिंग अनुभाग, साथ ही परिसंचारी रिफ्लक्स शामिल हैं, जिसका अर्थ है स्तंभ की ऊंचाई के साथ कई बिंदुओं पर पार्श्व तरल चरण निकासी और वाष्प और तरल दोनों चरणों की आपूर्ति के आयोजन की संभावना।

वैसे, इस लेख को भी पढ़ें: तरल वितरक

तेल पृथक्करण इकाइयों को डिजाइन करने की समस्याओं में संपर्क उपकरणों के डिजाइन का चयन करते समय इन विशेषताओं को ध्यान में रखा जाना चाहिए।

आसवन स्तंभ के संचालन का सिद्धांत

डिस्टिलेशन कॉलम का डिज़ाइन विभिन्न या निरंतर क्रॉस सेक्शन का एक लंबवत बेलनाकार कंटेनर होता है, जिसका उपयोग हाइड्रोकार्बन के मिश्रण को भौतिक रूप से अलग करने और सुधार के परिणामस्वरूप किसी दिए गए गुणवत्ता के आवश्यक तेल उत्पादों को प्राप्त करने के लिए किया जाता है।

स्तंभ में, वाष्पशील स्थान में और स्तंभ के शीर्ष पर दबाव अंतर के कारण वाष्प ट्रे से ट्रे में ऊपर की ओर बढ़ते हैं। तरल गुरुत्वाकर्षण द्वारा ट्रे और डाउनकमर्स में बहता है।

आसवन स्तंभ को 3 कार्यात्मक भागों में विभाजित किया जा सकता है:

1. एकाग्रता खंड - तंत्र में कच्चे माल के प्रवेश के बिंदु के ऊपर स्थित
2. फीड सेक्शन - कॉलम के बीच में कच्चे माल को फीड प्लेट में फीड किया जाता है
3. स्ट्रिपिंग सेक्शन - कच्चे माल के इनपुट पॉइंट के नीचे स्थित

कॉलम फ़ीड अनुभाग
एकाग्रता खंड
स्ट्रिपिंग सेक्शन

सुधार प्रक्रिया को आगे बढ़ाने के लिए, तेल का तापमान आपूर्ति की गई भाप के तापमान से कम होना चाहिए। यह परिणाम एक संतुलन प्रणाली के गुणों से आगे बढ़ता है। यदि तेल का तापमान भाप के तापमान के बराबर या उससे कम होता, तो सुधार प्रक्रिया असंभव होती।

विसरण पृथक्करण प्रक्रिया को पूरा करने के लिए विभिन्न क्वथनांक वाले मिश्रणों के लिए ही सुधार प्रक्रिया को अंजाम दिया जा सकता है। ऐसा करने के लिए, तरल ऊपर से नीचे की ओर बढ़ता है, और वाष्प नीचे से ऊपर की ओर गति प्रदान करता है सबसे अच्छा संपर्कऔर चरण बातचीत।

आसवन स्तंभों का वर्गीकरण

तकनीकी प्रक्रिया के आधार पर कॉलम उपकरणों को विभाजित किया जा सकता है:

• वायुमंडलीय और वैक्यूम आसवन (तेल और ईंधन तेल);
• गैसोलीन का माध्यमिक आसवन;
• तेल, गैस घनीभूत, अस्थिर गैसोलीन का स्थिरीकरण;
• रिफाइनरी, तेल और प्राकृतिक गैसों का अंश;
• तेल शोधन प्रक्रियाओं के दौरान सॉल्वैंट्स का आसवन;
• तेल कच्चे माल और गैसों, आदि के प्रसंस्करण के थर्मोडिस्ट्रक्टिव और उत्प्रेरक प्रक्रियाओं के उत्पादों को अलग करना;

वैसे, इस लेख को भी पढ़ें: पैक्ड और ट्रे कॉलम

आसवन स्तंभों के संपर्क उपकरणों के प्रकार

स्तंभ उपकरण में सुधार प्रक्रिया को पूरा करने के लिए, संपर्क उपकरणों का उपयोग आवश्यक रूप से किया जाता है:

• पैक किया हुआ;
• पोपेट ;
• रोटरी।

रोटरी कॉलम का व्यापक रूप से उपयोग नहीं किया जाता है, जबकि ट्रे और पैक्ड कॉलम बहुत लोकप्रिय हैं।

कैप संपर्क उपकरणों के साथ प्लेट

वीडियो: आसवन स्तंभ का उपकरण और संचालन

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जल्दी या बाद में, लगभग हर घर का शराब प्रेमी डिस्टिलेशन कॉलम (आरके) खरीदने या बनाने के बारे में सोचता है - शुद्ध शराब प्राप्त करने के लिए एक उपकरण। आपको बुनियादी मापदंडों की व्यापक गणना के साथ शुरू करने की आवश्यकता है: शक्ति, ऊंचाई, दराज का व्यास, घन मात्रा, आदि। यह जानकारी उन दोनों के लिए उपयोगी होगी जो सभी तत्वों को अपने हाथों से बनाना चाहते हैं, और उन लोगों के लिए जो तैयार आसवन कॉलम खरीदने जा रहे हैं (यह आपको एक विकल्प बनाने और विक्रेता की जांच करने में मदद करेगा)। प्रभावित किए बिना डिज़ाइन विशेषताएँव्यक्तिगत नोड्स, हम विचार करेंगे सामान्य सिद्धान्तघर पर सुधार के लिए एक संतुलित प्रणाली का निर्माण।

स्तंभ संचालन योजना

पाइप (tsargi) और नलिका के लक्षण

सामग्री।पाइप बड़े पैमाने पर आसवन स्तंभ के मापदंडों और तंत्र की सभी इकाइयों के लिए आवश्यकताओं को निर्धारित करता है। पक्ष के निर्माण के लिए सामग्री क्रोमियम-निकल स्टेनलेस स्टील है - "भोजन" स्टेनलेस स्टील।

रासायनिक तटस्थता के कारण, खाद्य ग्रेड स्टेनलेस स्टील उत्पाद की संरचना को प्रभावित नहीं करता है, जिसकी आवश्यकता होती है। रॉ को शराब में आसुत किया जाता है चीनी मैशया आसवन अपशिष्ट ("सिर" और "पूंछ"), इसलिए सुधार का मुख्य उद्देश्य अशुद्धियों के उत्पादन को अधिकतम करना है, और शराब के ऑर्गेनोलेप्टिक गुणों को एक दिशा या किसी अन्य में नहीं बदलना है। क्लासिक आसवन कॉलम में तांबे का उपयोग करना अनुचित है, क्योंकि यह सामग्री थोड़ा बदल जाती है रासायनिक संरचनापेय और एक डिस्टिलर (साधारण चांदनी अभी भी) या एक बियर कॉलम (सुधार का एक विशेष मामला) के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

एक दराज में स्थापित नोजल के साथ एक अलग कॉलम पाइप

मोटाई।दराज की तरफ 1-1.5 मिमी की दीवार मोटाई के साथ स्टेनलेस स्टील पाइप से बना है। एक मोटी दीवार की आवश्यकता नहीं है, क्योंकि इससे कोई लाभ प्राप्त किए बिना संरचना की लागत और वजन में वृद्धि होगी।

नोजल विकल्प।पैकिंग के संदर्भ के बिना कॉलम की विशेषताओं के बारे में बात करना सही नहीं है। घर पर सुधार करते समय, 1.5 से 4 वर्ग मीटर के संपर्क सतह क्षेत्र वाले नोजल का उपयोग किया जाता है। मी/लीटर। संपर्क सतह के क्षेत्र में वृद्धि के साथ, अलग करने की क्षमता भी बढ़ जाती है, लेकिन उत्पादकता कम हो जाती है। क्षेत्र को कम करने से अलग करने और मजबूत करने की क्षमता में कमी आती है।

कॉलम की उत्पादकता शुरू में बढ़ जाती है, लेकिन फिर, आउटपुट की ताकत बनाए रखने के लिए, ऑपरेटर को चयन दर कम करने के लिए मजबूर किया जाता है। इसका मतलब है कि कुछ है इष्टतम आकारनलिका, जो स्तंभ के व्यास पर निर्भर करती है और आपको मापदंडों के सर्वोत्तम संयोजन को प्राप्त करने की अनुमति देगी।

सर्पिल प्रिज्मीय पैकिंग (एसपीएन) का आयाम स्तंभ के आंतरिक व्यास से लगभग 12-15 गुना कम होना चाहिए। 50 मिमी के पाइप व्यास के लिए - 3.5x3.5x0.25 मिमी, 40 - 3x3x0.25 मिमी, और 32 और 28 - 2x2x0.25 मिमी के लिए।

कार्यों के आधार पर, विभिन्न नलिका का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। उदाहरण के लिए, गढ़वाले आसवन प्राप्त करते समय, व्यास और 10 मिमी की ऊंचाई वाले तांबे के छल्ले अक्सर उपयोग किए जाते हैं। यह स्पष्ट है कि इस मामले में लक्ष्य प्रणाली को अलग करने और मजबूत करने की क्षमता नहीं है, बल्कि एक पूरी तरह से अलग मानदंड है - शराब से सल्फर यौगिकों को खत्म करने के लिए तांबे की उत्प्रेरक क्षमता।

सर्पिल प्रिज्मीय नलिका के प्रकार

आपको अपने शस्त्रागार को एक तक सीमित नहीं करना चाहिए, यहां तक ​​\u200b\u200bकि सबसे अच्छे नोजल तक, बस ऐसे कोई नहीं हैं। प्रत्येक विशिष्ट कार्य के लिए सबसे उपयुक्त हैं।

यहां तक ​​​​कि कॉलम के व्यास में एक छोटा सा बदलाव भी मापदंडों को गंभीरता से प्रभावित करता है। मूल्यांकन करने के लिए, यह याद रखना पर्याप्त है कि नाममात्र शक्ति (डब्ल्यू) और उत्पादकता (एमएल / एच) संख्यात्मक रूप से क्षेत्र के बराबर है अनुप्रस्थ काटकॉलम (वर्ग मिमी), और इसलिए व्यास के वर्ग के समानुपाती। दराज चुनते समय इस पर ध्यान दें, हमेशा आंतरिक व्यास पर विचार करें और इसका उपयोग करके विकल्पों की तुलना करें।

पाइप व्यास पर शक्ति की निर्भरता

पाइप की ऊंचाई।अच्छी पकड़ और पृथक्करण क्षमता सुनिश्चित करने के लिए, व्यास की परवाह किए बिना, आसवन स्तंभ की ऊंचाई 1 से 1.5 मीटर तक होनी चाहिए। यदि यह कम है, तो ऑपरेशन के दौरान जमा हुए फ़्यूज़ल तेलों के लिए पर्याप्त जगह नहीं होगी, परिणामस्वरूप, फ़्यूज़ल तेल चयन में टूटना शुरू हो जाएगा। एक और कमी यह है कि शीर्ष स्पष्ट रूप से भिन्नों में विभाजित नहीं होंगे। यदि पाइप की ऊंचाई अधिक है, तो इससे सिस्टम की अलग करने और धारण करने की क्षमता में महत्वपूर्ण सुधार नहीं होगा, लेकिन ड्राइविंग समय में वृद्धि होगी, साथ ही "सिर" और "हेडरेस्ट" की संख्या घट जाएगी। पाइप को 50 सेमी से 60 सेमी तक बढ़ाने का प्रभाव 140 सेमी से 150 सेमी से अधिक परिमाण का एक क्रम है।

आसवन स्तंभ के लिए घन का आयतन

उच्च गुणवत्ता वाली शराब की उपज बढ़ाने के लिए, लेकिन फ़्यूज़ल कॉलम की अधिकता को रोकने के लिए, क्यूब में कच्ची शराब का थोक (भरना) 10-20 पैकिंग वॉल्यूम की सीमा में सीमित है। कॉलम 1.5 मीटर ऊंचे और 50 मिमी व्यास के लिए - 30-60 एल, 40 मिमी - 17-34 एल, 32 मिमी - 10-20 एल, 28 मिमी - 7-14 एल।

मात्रा के 2/3 से घन को भरने को ध्यान में रखते हुए, 40-80 लीटर कंटेनर 50 मिमी के त्सर्ग के आंतरिक व्यास वाले कॉलम के लिए उपयुक्त है, 40 मिमी के लिए 30-50 लीटर कंटेनर, 20 32 मिमी के लिए -30 लीटर क्यूब, और 28 मिमी के लिए प्रेशर कुकर।

अनुशंसित सीमा की निचली सीमा के करीब वॉल्यूम वाले क्यूब का उपयोग करते समय, आप सुरक्षित रूप से एक दराज को हटा सकते हैं और ऊंचाई को 1-1.2 मीटर तक कम कर सकते हैं। नतीजतन, चयन में सफलता के लिए अपेक्षाकृत कम धड़ होगा, लेकिन "सिर पर प्रतिबंध" की मात्रा में काफी कमी आएगी।

स्तंभ हीटिंग का स्रोत और शक्ति

प्लेट प्रकार।चांदनी अतीत कई शुरुआती लोगों को परेशान करता है जो मानते हैं कि अगर उन्होंने पहले चांदनी को गर्म करने के लिए गैस, प्रेरण या पारंपरिक इलेक्ट्रिक स्टोव का इस्तेमाल किया था, तो आप इस स्रोत को कॉलम के लिए छोड़ सकते हैं।

सुधार प्रक्रिया आसवन से काफी अलग है, सब कुछ बहुत अधिक जटिल है और आग काम नहीं करेगी। आपूर्ति की गई ताप शक्ति के सुचारू समायोजन और स्थिरता को सुनिश्चित करना आवश्यक है।

स्टार्ट-स्टॉप मोड में थर्मोस्टैट पर चलने वाले इलेक्ट्रिक स्टोव का उपयोग नहीं किया जाता है, क्योंकि जैसे ही एक अल्पकालिक बिजली आउटेज होता है, भाप कॉलम में जाना बंद कर देगी, और कफ एक क्यूब में गिर जाएगा। इस मामले में, आपको फिर से सुधार शुरू करना होगा - अपने लिए कॉलम के काम और "सिर" के चयन के साथ।

इंडक्शन कुकर 100-200 डब्ल्यू की शक्ति में एक चरण परिवर्तन के साथ एक अत्यंत खुरदरा उपकरण है, और सुधार के दौरान, आपको शक्ति को सुचारू रूप से बदलने की आवश्यकता होती है, शाब्दिक रूप से 5-10 डब्ल्यू। हां, और यह संभावना नहीं है कि इनपुट पर वोल्टेज में उतार-चढ़ाव की परवाह किए बिना, हीटिंग को स्थिर करना संभव होगा।

40% कच्ची शराब के साथ एक गैस स्टोव एक क्यूब में डाला जाता है और आउटलेट पर एक 96-डिग्री उत्पाद एक नश्वर खतरा है, हीटिंग तापमान में उतार-चढ़ाव का उल्लेख नहीं करने के लिए।

इष्टतम समाधान क्यूब में आवश्यक शक्ति के हीटिंग तत्व को एम्बेड करना है, और समायोजन के लिए आउटपुट वोल्टेज स्थिरीकरण के साथ एक रिले का उपयोग करना है, उदाहरण के लिए, आरएम -2 16 ए। आप एनालॉग ले सकते हैं। मुख्य बात यह है कि आउटपुट पर एक स्थिर वोल्टेज प्राप्त करना और हीटिंग तापमान को 5-10 वाट तक आसानी से बदलने की क्षमता है।

बिजली की आपूर्ति की।क्यूब को स्वीकार्य समय में गर्म करने के लिए, 1 किलोवाट प्रति 10 लीटर कच्ची शराब की शक्ति से आगे बढ़ना चाहिए। इसका मतलब है कि 40 लीटर से भरे 50 लीटर क्यूब के लिए न्यूनतम 4 kW, 40 l - 3 kW, 30 l - 2-2.5 kW, 20 l - 1.5 kW की आवश्यकता होती है।

समान आयतन के साथ, क्यूब्स कम और चौड़े, संकीर्ण और ऊंचे हो सकते हैं। उपयुक्त कंटेनर चुनते समय, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि क्यूब का उपयोग अक्सर न केवल सुधार के लिए किया जाता है, बल्कि आसवन के लिए भी किया जाता है, इसलिए, वे सबसे गंभीर परिस्थितियों से आगे बढ़ते हैं ताकि इनपुट पावर स्पलैश के साथ तेजी से फोमिंग न हो। क्यूब से भाप पाइपलाइन में।

यह प्रयोगात्मक रूप से स्थापित किया गया है कि लगभग 40-50 सेमी की एक हीटिंग तत्व प्लेसमेंट गहराई पर, सामान्य उबाल होता है यदि प्रति 1 वर्ग मीटर। सेमी बल्क मिरर में 4-5 वाट से अधिक बिजली नहीं होती है। गहराई में कमी के साथ, स्वीकार्य शक्ति बढ़ जाती है, और वृद्धि के साथ घट जाती है।

ऐसे अन्य कारक हैं जो उबलने की प्रकृति को प्रभावित करते हैं: तरल का घनत्व, चिपचिपाहट और सतह तनाव। ऐसा होता है कि मैश आसवन के अंत में उत्सर्जन होता है, जब घनत्व बढ़ता है। इसलिए, अनुमत सीमा की सीमा पर सुधार प्रक्रिया का संचालन हमेशा परेशानी से भरा होता है।

सामान्य बेलनाकार क्यूब्स का व्यास 26, 32, 40 सेमी है। 26 सेमी के घन बल्क दर्पण के सतह क्षेत्र के लिए स्वीकार्य शक्ति के आधार पर, क्यूब सामान्य रूप से 2.5 किलोवाट तक की ताप शक्ति के साथ काम करेगा , 30 सेमी - 3.5 किलोवाट, 40 सेमी - 5 किलोवाट के लिए।

तीसरा कारक जो ताप शक्ति को निर्धारित करता है, स्प्रे का मुकाबला करने के लिए सूखे स्टीमर के रूप में नोजल के बिना tsarg कॉलम में से एक का उपयोग होता है। ऐसा करने के लिए, यह आवश्यक है कि पाइप में भाप का वेग 1 m / s से अधिक न हो, 2-3 m / s पर सुरक्षात्मक प्रभाव कमजोर हो जाता है, और पर बड़े मूल्यभाप कफ को पाइप तक ले जाएगी और उसे चयन में फेंक देगी।

भाप की गति की गणना के लिए सूत्र:

वी \u003d एन * 750 / एस (एम / एस),

• एन - शक्ति, किलोवाट;
• 750 - वाष्पीकरण (क्यूब। सेमी / सेकंड किलोवाट);
• एस स्तंभ (वर्ग मिमी) का क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र है।

50 मिमी के व्यास वाला एक पाइप 4 kW, 40-42 मिमी - 3 kW तक, 38 - 2 kW तक, 32 - 1.5 kW तक गर्म होने पर स्प्रे का सामना करेगा।

उपरोक्त विचारों के आधार पर, हम आयतन, घन आयाम, ताप और आसवन शक्ति का चयन करते हैं। इन सभी मापदंडों को कॉलम के व्यास और ऊंचाई के साथ समन्वित किया जाता है।

आसवन स्तंभ के dephlegmator के मापदंडों की गणना

रिफ्लक्स कंडेनसर की शक्ति आसवन स्तंभ के प्रकार के आधार पर निर्धारित की जाती है। यदि हम डिफ्लेगमेटर के नीचे तरल निष्कर्षण या भाप के साथ एक स्तंभ बनाते हैं, तो आवश्यक शक्तिकॉलम की नाममात्र शक्ति से कम नहीं होना चाहिए। आमतौर पर इन मामलों में, एक डिमरोथ रेफ्रिजरेटर 4-5 वाट प्रति 1 वर्ग मीटर की उपयोग शक्ति के साथ। सतह देखें।

यदि स्टीम निष्कर्षण कॉलम रिफ्लक्स कंडेनसर से अधिक है, तो गणना की गई क्षमता नाममात्र की 2/3 है। इस मामले में, आप डिमरोथ या "शर्ट" का उपयोग कर सकते हैं। शर्ट की उपयोगिता शक्ति डिमरोथ की तुलना में कम है और लगभग 2 वाट प्रति वर्ग सेंटीमीटर है।

कॉलम के लिए डिमरोथ कूलर का एक उदाहरण

इसके अलावा, सब कुछ सरल है: हम रेटेड शक्ति को उपयोग से विभाजित करते हैं। उदाहरण के लिए, 50 मिमी के आंतरिक व्यास वाले स्तंभ के लिए: 1950/5= 390 वर्गमीटर। डिमरोथ का सेमी क्षेत्रफल या 975 वर्गमीटर। शर्ट देखें। इसका मतलब है कि डिमरोट रेफ्रिजरेटर को पहले विकल्प के लिए 6x1 मिमी ट्यूब 487 / (0.6 * 3.14) = 2.58 सेमी लंबा, 3 मीटर के सुरक्षा कारक को ध्यान में रखते हुए बनाया जा सकता है। दूसरे विकल्प के लिए, हम दो तिहाई से गुणा करते हैं: 258 * 2/3 = 172 सेमी, 2 मीटर के सुरक्षा कारक को ध्यान में रखते हुए।

कॉलम शर्ट 52 x 1 - 975 / 5.2 / 3.14 \u003d 59 सेमी * 2/3 \u003d 39 सेमी। लेकिन यह ऊंची छत वाले कमरों के लिए है।

"शर्टमैन"

एक बार मिलने वाले रेफ्रिजरेटर की गणना

यदि तरल निकासी के साथ आसवन कॉलम में स्ट्रेट-थ्रू का उपयोग आफ्टरकूलर के रूप में किया जाता है, तो सबसे छोटा और सबसे कॉम्पैक्ट विकल्प चुनें। पर्याप्त शक्ति स्तंभ की नाममात्र शक्ति का 30-40% है।

जैकेट और आंतरिक पाइप के बीच की खाई में एक सर्पिल के बिना एक सीधा-प्रवाह रेफ्रिजरेटर बनाया जाता है, फिर चयन जैकेट में शुरू किया जाता है, और केंद्रीय पाइप के माध्यम से ठंडा पानी की आपूर्ति की जाती है। इस मामले में, शर्ट को डिफ्लेगमेटर को पानी की आपूर्ति पाइप पर वेल्डेड किया जाता है। यह लगभग 30 सेमी लंबी एक छोटी "पेंसिल" है।

लेकिन अगर एक ही स्ट्रेट-थ्रू का उपयोग आसवन और सुधार दोनों के लिए किया जाता है, तो एक सार्वभौमिक इकाई होने के नाते, वे कजाकिस्तान गणराज्य की आवश्यकता से नहीं, बल्कि आसवन के दौरान अधिकतम ताप शक्ति से आगे बढ़ते हैं।

रेफ्रिजरेटर में एक अशांत भाप प्रवाह बनाने के लिए, जो कम से कम 10 वाट / वर्ग की गर्मी हस्तांतरण दर की अनुमति देता है। सेमी, लगभग 10-20 मीटर / सेकंड की भाप गति प्रदान करना आवश्यक है।

संभावित व्यास की सीमा काफी विस्तृत है। न्यूनतम व्यास क्यूब में एक बड़ा ओवरप्रेशर (पानी के स्तंभ के 50 मिमी से अधिक नहीं) नहीं बनाने की शर्तों से निर्धारित होता है, लेकिन रेनॉल्ड्स संख्या की गणना करके अधिकतम, न्यूनतम गति और वाष्प की गतिज चिपचिपाहट के अधिकतम गुणांक के आधार पर निर्धारित किया जाता है। .

वन-थ्रू रेफ्रिजरेटर का संभावित डिज़ाइन

अनावश्यक विवरणों में न जाने के लिए, यहां सबसे आम परिभाषा है: "पाइप में भाप आंदोलन के अशांत मोड को बनाए रखने के लिए, यह पर्याप्त है कि आंतरिक व्यास (मिलीमीटर में) 6 गुना से अधिक न हो ताप शक्ति (किलोवाट में)।"

पानी की जैकेट को हवा से रोकने के लिए, कम से कम 11 सेमी / सेकंड के रैखिक जल वेग को बनाए रखना आवश्यक है, लेकिन गति में अत्यधिक वृद्धि के लिए पानी की आपूर्ति में उच्च दबाव की आवश्यकता होगी। इसलिए, 12 से 20 सेमी/से की सीमा को इष्टतम माना जाता है।

भाप को संघनित करने और कंडेनसेट को एक स्वीकार्य तापमान पर ठंडा करने के लिए, प्रत्येक किलोवाट बिजली इनपुट के लिए लगभग 4.8 cc/s (17 लीटर प्रति घंटे) की दर से 20°C पर पानी की आपूर्ति की जानी चाहिए। इस मामले में, पानी 50 डिग्री - 70 डिग्री सेल्सियस तक गर्म हो जाएगा। स्वाभाविक रूप से, सर्दियों में कम पानी की आवश्यकता होगी, और स्वायत्त शीतलन प्रणाली का उपयोग करते समय, लगभग डेढ़ गुना अधिक।

पिछले आंकड़ों के आधार पर, एनलस क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र और जैकेट के अंदर के व्यास की गणना की जा सकती है। पाइप के उपलब्ध वर्गीकरण को ध्यान में रखना आवश्यक है। गणना और अभ्यास से पता चला है कि 1-1.5 मिमी का अंतर सभी का अनुपालन करने के लिए पर्याप्त है आवश्यक शर्तें. यह पाइप के जोड़े से मेल खाता है: 10x1 - 14x1, 12x1 - 16x1, 14x1 - 18x1, 16x1 - 20x1 और 20x1 - 25x1.5, जो घर पर उपयोग की जाने वाली पूरी बिजली सीमा को कवर करता है।

स्ट्रेट-थ्रू का एक और महत्वपूर्ण विवरण है - स्टीम पाइप पर एक सर्पिल घाव। ऐसा सर्पिल एक व्यास के तार से बना होता है जो शर्ट की आंतरिक सतह पर 0.2-0.3 मिमी का अंतर प्रदान करता है। यह भाप पाइप के 2-3 व्यास के बराबर एक कदम के साथ घाव है। मुख्य उद्देश्य स्टीम पाइप को केंद्र में रखना है, जिसमें ऑपरेशन के दौरान जैकेट पाइप की तुलना में तापमान अधिक होता है। इसका मतलब यह है कि थर्मल विस्तार के परिणामस्वरूप, भाप पाइप लंबा हो जाता है और झुक जाता है, जैकेट के खिलाफ झुक जाता है, मृत क्षेत्र दिखाई देते हैं जो ठंडे पानी से नहीं धोए जाते हैं, परिणामस्वरूप, रेफ्रिजरेटर की दक्षता तेजी से गिरती है। सर्पिल वाइंडिंग के अतिरिक्त लाभ पथ का लंबा होना और ठंडे पानी के प्रवाह में अशांति पैदा करना है।

एक अच्छी तरह से बनाया गया स्ट्रेट-थ्रू 15 वाट / वर्गमीटर तक का उपयोग कर सकता है। सेमी हीट एक्सचेंज क्षेत्र, जो अनुभव से पुष्टि की जाती है। प्रत्यक्ष प्रवाह के ठंडे हिस्से की लंबाई निर्धारित करने के लिए, हम 10 डब्ल्यू / वर्ग की रेटेड शक्ति का उपयोग करते हैं। सेमी (100 वर्ग सेमी / किलोवाट)।

आवश्यक ताप विनिमय क्षेत्र 100 से गुणा किलोवाट में ताप शक्ति के बराबर है:

एस = पी * 100 (वर्ग सेमी)।

भाप पाइप बाहरी परिधि:

लोकर = 3.14 * डी।

शीतलक जैकेट ऊंचाई:

एच = एस / लेन।

सामान्य गणना सूत्र:

एच = 3183 * पी / डी (किलोवाट में शक्ति, मिलीमीटर में भाप पाइप की ऊंचाई और बाहरी व्यास)।

एक सीधे पाइप की गणना का एक उदाहरण

ताप शक्ति - 2 किलोवाट।

पाइप 12x1 और 14x1 का उपयोग करना संभव है।

अनुभागीय क्षेत्र - 78.5 और 113 वर्ग मीटर। मिमी।

भाप की मात्रा - 750 * 2 \u003d 1500 घन मीटर। सेमी / एस।

पाइपों में भाप का वेग: 19.1 और 13.2 m/s।

14x1 पाइप बेहतर दिखता है, क्योंकि यह आपको अनुशंसित स्टीम स्पीड रेंज में रहते हुए पावर मार्जिन की अनुमति देता है।

शर्ट के लिए स्टीम पाइप 18x1 है, कुंडलाकार गैप 1 मिमी होगा।

जल आपूर्ति दर: 4.8 * 2= 9.6 सेमी3/सेकेंड।

वलयाकार गैप क्षेत्र - 3.14 / 4 * (16 * 16 - 14 * 14) = 47.1 वर्ग। मिमी = 0.471 वर्ग। सेमी।

रैखिक गति - 9.6 / 0.471 = 20 सेमी / सेकंड - मान अनुशंसित सीमा के भीतर रहता है।

यदि कुंडलाकार अंतर 1.5 मिमी - 13 सेमी / सेकंड था। यदि 2 मिमी, तो रैखिक गति 9.6 सेमी / सेकंड तक गिर जाएगी और पानी को नाममात्र मात्रा से ऊपर की आपूर्ति करनी होगी, पूरी तरह से ताकि रेफ्रिजरेटर हवा न हो - पैसे की बर्बादी।

शर्ट की ऊंचाई - 3183 * 2/14 = 454 मिमी या 45 सेमी। सुरक्षा कारक की आवश्यकता नहीं है, सब कुछ ध्यान में रखा जाता है।

परिणाम: 14x1-18x1 ठंडा भाग 45 सेमी की ऊंचाई के साथ, नाममात्र जल प्रवाह - 9.6 घन मीटर। सेमी/सेकेंड या 34.5 लीटर प्रति घंटा।

2 kW की रेटेड ताप शक्ति के साथ, रेफ्रिजरेटर एक अच्छे मार्जिन के साथ प्रति घंटे 4 लीटर अल्कोहल का उत्पादन करेगा।

एक कुशल और संतुलित स्ट्रेट-थ्रू डिस्टिलेशन में 1 लीटर / घंटा - 0.5 किलोवाट - 10 लीटर / घंटा ठंडा करने के लिए निष्कर्षण दर और हीटिंग पावर और पानी की खपत का अनुपात होना चाहिए। यदि शक्ति अधिक है, तो बड़ी गर्मी का नुकसान होगा, यदि यह छोटा है, तो उपयोगी ताप शक्ति कम हो जाएगी। यदि जल प्रवाह अधिक है, तो प्रत्यक्ष प्रवाह अक्षम रूप से डिजाइन किया गया है।

डिस्टिलेशन कॉलम को वॉश कॉलम के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। के लिए उपकरण मैश कॉलमइसकी अपनी विशेषताएं हैं, लेकिन दूसरा आसवन मुख्य रूप से प्रौद्योगिकी में भिन्न है। पहले आसवन के लिए, अधिक विशेषताएं हैं और व्यक्तिगत नोड्स लागू नहीं हो सकते हैं, लेकिन यह एक अलग चर्चा का विषय है।

वास्तविक घरेलू जरूरतों और पाइपों की मौजूदा रेंज के आधार पर, हम उपरोक्त विधि का उपयोग करके आसवन कॉलम के लिए विशिष्ट विकल्पों की गणना करेंगे।

पी.एस.हम सामग्री के व्यवस्थितकरण और हमारे मंच के उपयोगकर्ता को लेख तैयार करने में सहायता के लिए अपना आभार व्यक्त करते हैं।