PTFE से बनी विफल प्लेटें। आसवन ट्रे कॉलम, डायोप्टर

मॉड्यूलर प्लेट कॉलम। स्वचालन पर अभ्यास बीकेयू - 011 एम।

कॉपर शंकु ढक्कन। तांबे के स्वाद का एक स्तंभ। सिद्धांत और अभ्यास।

शराब की मशीन। कैप कॉलम एचडी / 3-500 केकेएस-एन। भाग 1. 2016 में नया।

शराब की मशीन। कैप कॉलम एचडी / 3-500 केकेएस-एन। भाग 2। 2016 में नया।

शराब की मशीन। प्लेट स्तंभ।

ट्रे कॉलम क्या है और इसकी आवश्यकता क्यों है ... त्सर्ग से आवश्यक अंतर यह है कि ट्रे कॉलम में हम एसपीएन पैकिंग (सर्पिल प्रिज्मेटिक पैकिंग) के बजाय ट्रे का उपयोग करते हैं। एक ट्रे कॉलम की मदद से हमें शुद्ध अल्कोहल नहीं मिलेगा। हालाँकि, हम उस पर तथाकथित अंडर-रेक्टिफिकेशन को 90-95 वॉल्यूम की ताकत के साथ प्राप्त कर सकते हैं। यानी यह भी अल्कोहल नहीं है, लेकिन अब यह डिस्टिलेट नहीं है। एक बहुत ही परिष्कृत डिस्टिलेट जो अभी भी मूल कच्चे माल के नोटों को बरकरार रखता है। इस तकनीक का उपयोग सौ से अधिक वर्षों से किया जा रहा है, और यह दुनिया भर के डिस्टिलर्स द्वारा सक्रिय रूप से उपयोग किया जाता है। इस मायने में हमारा देश हाल के वर्षों में अपवाद नहीं रहा है। ये स्तंभ अत्यधिक लोकप्रियता प्राप्त कर रहे हैं।

आइए किसी विशेष कॉलम की पसंद की सही समझ के लिए कॉलम के बीच मुख्य अंतर का विश्लेषण करें।

1. हमारे सभी उपकरणों की तरह, ट्रे कॉलम श्रृंखला द्वारा प्रतिष्ठित हैं: एचडी / 4 या एचडी / 3। यहाँ सब कुछ सरल है। यदि आपके पास पहले से ही एचडी उपकरण हैं, तो उपकरण की संबंधित श्रृंखला के अनुसार चुनाव किया जाता है। यदि आप केवल उपकरण खरीदने जा रहे हैं, तो आपको HD / 4 और HD / 3 श्रृंखला के बीच के अंतर को समझने की आवश्यकता है। एचडी / 4 श्रृंखला अधिक बजटीय है, इसका इष्टतम मूल्य-गुणवत्ता अनुपात है। एचडी / 3 श्रृंखला की कीमत अधिक है लेकिन उच्च प्रदर्शन भी है।
2. स्तंभों के निर्माण में प्रयुक्त सामग्री। यह या तो खाद्य ग्रेड स्टेनलेस स्टील या क्वार्ट्ज ग्लास है। बाद के मामले में, आपके पास इस प्रक्रिया को नेत्रहीन रूप से देखने का अवसर है, जो एक वास्तविक आनंद है। यह मत भूलो कि सबसे पहले हम इस शौक को आनंद के लिए करते हैं।
3. स्तंभ ऊंचाई में और उनमें प्लेटों की संख्या में भी भिन्न होते हैं। स्तंभ की ऊंचाई दो आकारों में आती है: क्रमशः 375 और 750 मिमी। एक छोटे कॉलम पर, आप 91-92C की ताकत के साथ "अंडर-रेक्टिफाइड" प्राप्त कर सकते हैं, 750 मिमी के कॉलम पर आप 95C के बारे में "अंडर-रेक्टिफाइड" प्राप्त कर सकते हैं। चूंकि डिस्क कॉलम ढहने योग्य हैं, कॉलम में प्लेटों की संख्या को डिस्टिलर द्वारा स्वतंत्र रूप से समायोजित किया जा सकता है।
4. प्लेट निष्पादन प्रकार। प्लेट्स दो प्रकार की होती हैं: फेलियर और कैप। असमान रूप से यह कहना मुश्किल है कि कौन सी प्लेट बेहतर है और किन प्लेटों पर पेय स्वादिष्ट निकलेगा। तथ्य यह है कि यदि हम नेटवर्क में कूद के बिना स्थिर ताप शक्ति का उपयोग करते हैं तो विफलता प्लेट अच्छी होती है। यदि नेटवर्क अस्थिर है, तो आप उदाहरण के लिए हीटिंग पावर स्टेबलाइजर का उपयोग कर सकते हैं। टोपी-प्रकार की प्लेटें अधिक स्पष्ट हैं और किसी भी हीटिंग का उपयोग किया जा सकता है। हालांकि, ऐसे स्तंभों के निर्माण की जटिलता के कारण, वे अधिक महंगे हैं। लेकिन इस प्रक्रिया में और भी अधिक सौंदर्यवादी।
5. प्लेट बनाने की सामग्री। विफल प्लेटें निष्क्रिय PTFE से बनी होती हैं। कैप झांझ स्टेनलेस स्टील या तांबे से बने होते हैं। स्टेनलेस स्टील को निष्क्रिय माना जाता है। और इसलिए, इसकी सतह पर प्राप्त पेय में मूल कच्चे माल को छोड़कर, कोई विशेष अतिरिक्त स्वाद नहीं होता है। दूसरी ओर, तांबे को आसवन प्रक्रिया के दौरान निकलने वाले हानिकारक सल्फर को अवशोषित करने के लिए माना जाता है, जिससे पेय से छुटकारा मिलता है अप्रिय गंधऔर स्वाद। तांबे और स्टेनलेस स्टील के समर्थकों के कई पंखे हैं। प्लेटों के लिए प्रयुक्त सामग्री के पक्ष में सभी के अपने-अपने तर्क हैं।

आप यहां डिस्क कॉलम के साथ काम करने के बारे में अधिक जान सकते हैं।

ट्रे डिस्टिलेशन कॉलम में थोड़ी प्रबल शक्ति होती है और पारंपरिक रूप से व्हिस्की, कॉन्यैक और अन्य महान शराब के उत्पादन में उपयोग किया जाता है। प्लेटों की एक छोटी संख्या आपको उच्च स्थिरता और तंत्र की उत्पादकता के साथ कच्चे माल के ऑर्गेनोलेप्टिक को बचाने की अनुमति देती है।

सामग्री

देखने वाली खिड़कियों वाले तांबे के बर्तन के आकार के स्तंभ, उनकी समानता के कारण, बांसुरी कहलाते हैं, और जो कांच के मामले में बने होते हैं उन्हें क्रिस्टल कहा जाता है। यह स्पष्ट है कि ये नाम सिर्फ एक मार्केटिंग चाल है और इसका डिजाइन से कोई लेना-देना नहीं है।

कॉपर एक महंगी सामग्री है, इसलिए इसके प्रसंस्करण का दृष्टिकोण पूरी तरह से है। अग्रणी निर्माताओं की पीतल की बांसुरी कला का काम है और उनके गौरव का स्रोत है। उत्पाद की लागत बिल्कुल कोई भी राशि हो सकती है जिसे खरीदार खर्च करने को तैयार है।

स्टेनलेस स्टील के मामले में बांसुरी की तुलना में थोड़ा सस्ता है, और सबसे अधिक बजट विकल्प कांच के मामले में है।

डिज़ाइन सुविधाएँ और डिश कॉलम के प्रकार

शाखा टीज़ या बोरोसिलिकेट ग्लास से बने सिलेंडर पर आधारित मॉड्यूलर कॉलम डिज़ाइन सबसे व्यापक हैं। स्वाभाविक रूप से, यह बड़ी संख्या में अतिरिक्त कनेक्टिंग पार्ट्स और एक overestimated लागत है।

एक आसान विकल्प है तैयार ब्लॉक 5-10 प्लेटों के लिए। यहां विकल्प व्यापक है, और कीमत अधिक मध्यम है। एक नियम के रूप में, यह विकल्प कांच के मामलों में बनाया गया है।

बिल्कुल हैं बजट विकल्प- मौजूदा दराज के लिए सिर्फ सम्मिलित करता है।

उन्हें किसी भी आवश्यक मात्रा में घटकों से भर्ती किया जा सकता है।

डिजाइन अलग हो सकता है, लेकिन अगर ऐसे ट्रे कॉलम धातु के फ्लास्क के साथ उपयोग किए जाते हैं, तो प्रक्रिया की दृश्यता खो जाती है। यह समझना बहुत कठिन है कि कॉलम किस मोड में काम कर रहा है, और प्लेटों के साथ काम करने के लिए यह बहुत महत्वपूर्ण है।

प्रत्येक मंजिल को सील करने के लिए साधारण सिलिकॉन डिस्क का उपयोग किया जाता है।

स्वाभाविक रूप से, यह मॉड्यूलर डिजाइनों में सीलिंग गैसकेट की तुलना में कम विश्वसनीय है, लेकिन सामान्य तौर पर वे अच्छी तरह से काम करते हैं।

एक विकल्प के रूप में, एक सरलीकृत मॉड्यूलर डिजाइन है, जहां प्रत्येक मंजिल को सरल और सस्ते भागों से इकट्ठा किया जाता है, और पूरी संरचना को स्टड के साथ खींचा जाता है।

मॉड्यूलर कॉलम का लाभ मुख्य रूप से उनकी रखरखाव और संशोधनों के लिए खुलापन है। उदाहरण के लिए, कॉलम को आवश्यक स्तर पर एक मध्यवर्ती फ्रैक्शनेशन यूनिट और थर्मामीटर के लिए एक फिटिंग के साथ पूरक करना आसान है। आपको बस थाली बदलनी है।

चलनी ट्रे कॉलम एक सस्ता विकल्प है। इसका मतलब यह नहीं है कि उनके उपयोग से उत्पाद की गुणवत्ता खराब होगी। लेकिन उन्हें अधिक सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

डिप ट्रे और भी सस्ती हैं, लेकिन उनकी संचालन सीमा बहुत संकीर्ण है, इसलिए आपको बिजली स्थिर स्रोतों के साथ सटीक गर्मी नियंत्रण के लिए तैयार रहने की आवश्यकता है। मूल रूप से, विफल ट्रे का उपयोग एनएससी में किया जाता है।

झांझ बनाने के लिए सबसे आम सामग्री तांबा, स्टेनलेस स्टील और PTFE हैं। कोई भी संयोजन संभव है। कॉपर और स्टेनलेस स्टील परिचित सामग्री हैं, फ्लोरोप्लास्टिक प्लैटिनम की तुलना में सबसे निष्क्रिय सामग्री में से एक है। लेकिन इसकी वेटिबिलिटी खराब है।

यदि हम एक फ्लोरोप्लास्टिक प्लेट की तुलना स्टेनलेस प्लेट से करते हैं, तो यह बहुत तेजी से भर जाएगा।

कॉलम में प्लेटों की संख्या आमतौर पर 88-92% की ताकत वाले डिस्टिलेट्स के लिए 5 तक सीमित होती है और 94-95% तक की ताकत के साथ शुद्ध डिस्टिलेट के लिए 10 तक सीमित होती है।

मॉड्यूलर कॉलम आपको विभिन्न सामग्रियों से आवश्यक संख्या में प्लेटों का एक सेट बनाने की अनुमति देते हैं।

पैक्ड कॉलम और ट्रे कॉलम के बीच अंतर

"मेरे पास एक भरा हुआ कॉलम है, क्या मुझे ट्रे की आवश्यकता है?" - यह सवाल जल्द या बाद में हर डिस्टिलर के सामने आता है। दोनों कॉलम हीट और मास ट्रांसफर तकनीक को लागू करते हैं, लेकिन उनके संचालन में महत्वपूर्ण अंतर हैं।

सुदृढीकरण चरणों की संख्या

पैक्ड कॉलम प्री-चोक क्षमता पर अधिकतम पृथक्करण मोड में संचालित होता है। रिफ्लक्स अनुपात को समायोजित करके, सैद्धांतिक प्लेटों की संख्या को एक विस्तृत श्रृंखला में बदलना संभव है: शून्य से अनंत तक (रिफ्लक्स कंडेनसर पूरी तरह से बंद हो गया है और कॉलम स्वयं पर काम कर रहा है)।

ट्रे कॉलम को अलग-अलग चरणों की संरचनात्मक रूप से निर्दिष्ट संख्या की विशेषता है। एक भौतिक प्लेट की दक्षता 40 से 70% होती है। दूसरे शब्दों में, दो भौतिक प्लेटें अलग होने का एक चरण (मजबूत, सैद्धांतिक प्लेट) देती हैं। ऑपरेटिंग मोड के आधार पर, दक्षता इतनी नहीं बदलती है जितनी कि चरणों की संख्या को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करती है।

धारण क्षमता

इसकी कम धारण क्षमता वाला पैक्ड कॉलम डिस्टिलेट को हेड फ्रैक्शन से अच्छी तरह से शुद्ध करना संभव बनाता है और किसी तरह टेल फ्रैक्शन को नियंत्रित करता है।

ट्रे कॉलम में परिमाण का क्रम अधिक धारण क्षमता वाला होता है। यह उसे "सिर" की इतनी कठिन सफाई करने से रोकता है, लेकिन उसे पूरी तरह से पूंछ रखने की अनुमति देता है। यानी डिस्टिलेट को के अनुसार बराबर करना रासायनिक संरचना. इसके अलावा, जितना अधिक आपको डिस्टिलेट को अशुद्धियों से साफ करने की आवश्यकता होती है, उतनी ही अधिक प्लेट आपको लगाने की आवश्यकता होती है। सरल कार्य, व्यवहार में हल करने योग्य। एक बार जब आप अपने लिए प्लेटों की इष्टतम संख्या पा लेते हैं और आप इसके बारे में अब और नहीं सोचते हैं।

क्रियाओं को नियंत्रित करने की संवेदनशीलता

पैक्ड कॉलम रिफ्लक्स कंडेनसर में पानी के दबाव में अंतर या हीटिंग पावर में बदलाव के प्रति बहुत संवेदनशील है। उनमें थोड़ा सा बदलाव कभी-कभी या दर्जनों बार मजबूत कदमों की संख्या में बदलाव की ओर ले जाता है।

प्लेटों की दक्षता अधिकतम 1.5 गुना बदल सकती है, और फिर भी इन मापदंडों में बहुत बड़े और लक्षित परिवर्तन के साथ। यह माना जा सकता है कि एक ट्यून्ड ट्रे कॉलम, शक्ति को अलग करने के मामले में, व्यावहारिक रूप से पानी के दबाव या वोल्टेज में सामान्य छोटी बूंदों का जवाब नहीं देगा।

प्रदर्शन

पैक्ड कॉलम का प्रदर्शन मुख्य रूप से उसके व्यास पर निर्भर करता है। आधुनिक नलिका के लिए इष्टतम व्यास 40-50 मिमी है, व्यास में और वृद्धि के साथ, प्रक्रियाओं की स्थिरता कम हो जाती है। निकट-दीवार प्रभाव और चैनल निर्माण स्वयं प्रकट होने लगते हैं। डिस्क कॉलम ऐसी कमजोरियों से ग्रस्त नहीं हैं। उनके व्यास और उत्पादकता को किसी भी आवश्यक मूल्य तक बढ़ाया जा सकता है। यदि केवल पर्याप्त ताप शक्ति होती।

सुगंधित आसवन प्राप्त करने की तकनीकी विशेषताएं

मजबूती की डिग्री को सीमित करने के लिए पैक्ड कॉलम का उपयोग करते समय, हमें छोटे पक्षों और एक बड़ी पैकिंग का उपयोग करने के लिए मजबूर किया जाता है। अन्यथा, एस्टर जो डिस्टिलेट को मुख्य स्वाद देते हैं, हेड फ्रैक्शन की अशुद्धियों के साथ एज़ोट्रोप्स बनाएंगे, फिर जल्दी से क्यूब से बाहर निकल जाएंगे। हम शीघ्र ही "सिर" का चयन करते हैं, "शरीर" - एक बढ़ी हुई गति से। जहां तक ​​"पूंछ" का संबंध है, छोटी संख्या में नलिका और लघु त्सर्ग में पूरी तरह से धड़ नहीं होता है। पहले पूंछ के अंशों के चयन पर स्विच करना या छोटे क्यूबिक बल्क के साथ काम करना आवश्यक है।

ट्रे कॉलम में अपेक्षाकृत बड़ी धारण क्षमता होती है, इसलिए फ़्यूज़ल तेल के प्रतिधारण के बारे में कोई प्रश्न नहीं हैं। "सिर" और "शरीर" के चयन के लिए 5-10 भौतिक प्लेटें मजबूत करने के 3-5 चरण देती हैं। यह पारंपरिक आसवन के नियमों के अनुसार आसवन की अनुमति देता है। शांति से, सुगंध के आसवन से वंचित करने के जोखिम के बिना, "सिर" का चयन करें, और "शरीर" को इकट्ठा करते समय "पूंछ" के समय से पहले दृष्टिकोण के बारे में मत सोचो। चयन के अंत में निचली प्लेटों पर फॉगिंग आपको स्पष्ट रूप से कंटेनर को बदलने की आवश्यकता के बारे में बताएगी। प्लेटों की संख्या को बदलकर सफाई की डिग्री निर्धारित की जा सकती है।

शुद्धिकरण के मामले में अल्कोहल के करीब पहुंचने के लिए पांच या दस प्लेट पर्याप्त नहीं हैं, लेकिन आसवन के लिए GOST आवश्यकताओं में शामिल होना यथार्थवादी है।

फलों या अनाज के कच्चे माल के आसवन में ट्रे कॉलम का उपयोग, विशेष रूप से बैरल में और उम्र बढ़ने के लिए, डिस्टिलर के जीवन को बहुत सरल करता है।

कॉलम ट्रे को आकार देने की मूल बातें

घरेलू उद्देश्यों के लिए सबसे आम प्लेटों के डिजाइनों पर विचार करें।

विफल प्लेट

इसके मूल में, यह सिर्फ छेद वाली एक प्लेट है, जो गोल, आयताकार आदि हो सकती है।

कफ अपेक्षाकृत बड़े छिद्रों में भाप की ओर बहता है, जो विफल प्लेटों के मुख्य नुकसान को निर्धारित करता है - सेट मोड के सटीक नियंत्रण की आवश्यकता।

ताप शक्ति में थोड़ी कमी इस तथ्य की ओर ले जाती है कि पूरा कफ घन में गिर जाता है, और शक्ति में वृद्धि कफ को प्लेट पर बंद कर देती है और घुट की ओर ले जाती है। ये ट्रे अपेक्षाकृत संकीर्ण भार सीमा पर संतोषजनक ढंग से काम कर सकती हैं, जहां वे काफी प्रतिस्पर्धी हैं।

डिजाइन की सादगी और असफल प्लेटों के उच्च प्रदर्शन के साथ-साथ वोल्टेज-स्थिर शक्ति स्रोत के साथ हीटिंग तत्वों द्वारा घर के आसवन में सामान्य हीटिंग के कारण, उनके व्यापक उपयोगनिरंतर के लिए मैश कॉलम(एनएससी), जो बोरोसिलिकेट या क्वार्ट्ज ग्लास से बने शरीर के संयोजन में कॉलम को सरल और सहज बनाता है।

छिद्रों की संख्या और व्यास की गणना करने के लिए, बुदबुदाहट की स्थिति को ध्यान में रखा जाता है। यह प्रयोगात्मक रूप से निर्धारित किया गया है कि छिद्रों का कुल क्षेत्रफल प्लेट क्षेत्र (पाइप अनुभाग) के 15-30% के बराबर होना चाहिए। सामान्य स्थिति में, बीके आंतरायिक कार्रवाई के लिए, छेद का आधार व्यास स्तंभ के व्यास का लगभग 9-10% है जो आपको कार्य क्षेत्र में आने की अनुमति देता है।

एनएससी के लिए विफलता ट्रे के छेद के व्यास का चयन कच्चे माल के गुणों के आधार पर किया जाता है। यदि आसवन के दौरान चीनी मैशऔर शराब, 5-6 मिमी के व्यास के साथ छेद पर्याप्त हैं, फिर आटा जाम को आसवन करते समय, 7-8 मिमी का एक छेद व्यास बेहतर होता है। हालांकि, एनएससी के लिए ट्रे की अपनी गणना विशेषताएं होती हैं, क्योंकि वाष्प घनत्व स्तंभ की ऊंचाई के साथ काफी भिन्न होता है, प्रत्येक ट्रे के लिए आयामों की गणना अलग से की जानी चाहिए, अन्यथा उनका प्रदर्शन इष्टतम से बहुत दूर होगा।

अतिप्रवाह के साथ प्लेट छलनी

यदि असफल प्लेट के छिद्रों का व्यास 3 मिमी से कम किया जाता है, तो अपेक्षाकृत कम शक्ति पर भी, कफ प्लेट पर बंद हो जाएगा और अतिरिक्त अतिप्रवाह उपकरणों के बिना, यह बाढ़ आ जाएगी। लेकिन इस तरह के उपकरणों से लैस एक चलनी ट्रे इसकी ऑपरेटिंग रेंज का काफी विस्तार करती है।

चलनी स्तंभ डिवाइस की योजना:
1 - शरीर; 2 - चलनी प्लेट; 3 - अतिप्रवाह ट्यूब; 4- गिलास

इन प्लेटों पर अतिप्रवाह उपकरणों के माध्यम से, भाटा का अधिकतम स्तर निर्धारित किया जाता है, जो आपको जल्दी बाढ़ से बचने और उच्च भाप भार के साथ अधिक आत्मविश्वास से काम करने की अनुमति देता है। यह कफ को पूरी तरह से एक क्यूब में विलीन होने से नहीं रोकता है जब हीटिंग बंद कर दिया जाता है, और कॉलम को खरोंच से फिर से शुरू करना होगा, जैसा कि सभी विफल प्लेटों के लिए सामान्य है।

ऐसी प्लेटों की सरलीकृत गणना में, निम्नलिखित संबंधों को ध्यान में रखा जाता है:

• छेद का कुल क्षेत्रफल पाइप पार के अनुभागीय क्षेत्र का 7-15% है;
• छिद्रों के व्यास और उनके बीच की पिच के बीच का अनुपात लगभग 3.5 है;
• नाली के पाइप का व्यास प्लेट के व्यास का लगभग 20% है।

भाप की सफलता से बचने के लिए नाली के छिद्रों में पानी की सील लगाई जानी चाहिए। चलनी प्लेटों को सख्ती से क्षैतिज रूप से स्थापित किया जाना चाहिए ताकि भाप सभी छिद्रों से गुजर सके और भाटा को उनके माध्यम से बहने से रोक सके।

ढकी हुई प्लेटें

यदि, प्लेटों में छेद के बजाय, हम नाली के पाइप की तुलना में भाप के पाइप को ऊंचा बनाते हैं, और उन्हें स्लेटेड कैप के साथ कवर करते हैं, तो हमें पूरी तरह से नई गुणवत्ता मिलती है। गर्मी बंद करने पर ये प्लेटें कफ को नहीं बहाएंगी। अंशों में बंटा कफ प्लेटों पर रहेगा। इसलिए, काम करना जारी रखने के लिए, यह हीटिंग चालू करने के लिए पर्याप्त होगा।

इसके अलावा, ऐसी प्लेटों की सतह पर एक संरचनात्मक रूप से निश्चित भाटा परत होती है, वे हीटिंग शक्तियों (भाप भार) की एक विस्तृत श्रृंखला में काम करती हैं और भाटा अनुपात में परिवर्तन (पूर्ण अनुपस्थिति से भाटा की पूर्ण वापसी तक)।

यह भी महत्वपूर्ण है कि कैप प्लेटों में अपेक्षाकृत उच्च दक्षता- लगभग 0.6-0.7। यह सब, प्रक्रिया के सौंदर्यशास्त्र के साथ, टोपी झांझ की लोकप्रियता को निर्धारित करता है।

निर्माण की गणना करते समय, निम्नलिखित अनुपातों को ध्यान में रखा जाता है:

• भाप ट्यूबों का क्षेत्र स्तंभ के खंड का लगभग 10% है;
• स्लॉट्स का क्षेत्रफल भाप पाइप के क्षेत्र का 70-80% है;
• भाप पाइप के कुल क्षेत्रफल का 1/3 नाली क्षेत्र (पाइप अनुभाग के व्यास का लगभग 18-20% व्यास);
• निचली प्लेटों को उच्च स्तर के रिफ्लक्स और स्लॉट्स के एक बड़े हिस्से के साथ डिज़ाइन किया गया है ताकि वे होल्डिंग वाले के रूप में काम करें;
• शीर्ष प्लेटों को निचले भाटा स्तर और एक कटे हुए खंड के साथ बनाया जाता है ताकि वे एक अलग करने वाले के रूप में काम करें।

स्टैबनिकोव द्वारा दिए गए रेखांकन के आधार पर, हम देखते हैं कि 12 मिमी (वक्र 2) की एक भाटा परत के साथ, अधिकतम दक्षता 0.3-0.4 मीटर / सेकंड के क्रम की भाप गति से प्राप्त की जाती है।

48 मिमी के आंतरिक व्यास वाले 2 ”स्तंभ के लिए, आवश्यक शुद्ध ताप शक्ति है:

एन = वी * एस / 750;

• वी एम/एस में भाप वेग है;
• एन किलोवाट में शक्ति है, एस मिमी² में स्तंभ का अनुभागीय क्षेत्र है।

एन \u003d 0.3 * 1808 / 750 \u003d 0.72 किलोवाट।

आप सोच सकते हैं कि 0.72 kW एक छोटा प्रदर्शन निर्धारित करता है। शायद, उपलब्ध शक्ति को ध्यान में रखते हुए, यह स्तंभ के व्यास को बढ़ाने के लायक है? यह शायद सही है। डायोप्टर्स के लिए क्वार्ट्ज ग्लास के सामान्य व्यास 80, 108 मिमी हैं। आइए 4 मिमी की दीवार मोटाई के साथ 80 मिमी, 72 मिमी के आंतरिक व्यास, 4069 मिमी² के क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र को लें। आइए शक्ति की पुनर्गणना करें - हमें 1.62 kW मिलता है। खैर, घर के लिए बेहतर गैस - चूल्हाफिट बैठता है।

कॉलम के व्यास और गणना की गई शक्ति को चुनने के बाद, हम ओवरफ्लो पाइप की ऊंचाई और प्लेटों के बीच की दूरी निर्धारित करते हैं। ऐसा करने के लिए, हम निम्नलिखित समीकरण का उपयोग करते हैं:

वी = (0.305 * एच / (60 + 0.05 * एच)) - 0.012 * जेड (एम/एस);

• एच प्लेटों के बीच की दूरी है;
• Z ओवरफ्लो ट्यूब की ऊंचाई है (यानी प्लेट पर रिफ्लक्स परत की मोटाई)।

भाप की गति 0.3 m/s है, प्लेट की ऊंचाई उसके व्यास से कम नहीं होनी चाहिए। निचली प्लेटों के लिए, भाटा परत की ऊंचाई अधिक होती है। शीर्ष के लिए छोटा।

आइए प्लेट और अतिप्रवाह ऊंचाई के निकटतम संयोजनों की गणना करें, मिमी: 90-11; 100-14; 110-18; 120-21. यह देखते हुए कि मानक ग्लास की ऊंचाई 100 मिमी है, मॉड्यूलर डिजाइन के लिए हम 100-14 मिमी की एक जोड़ी चुनते हैं। स्वाभाविक रूप से, यह सिर्फ हमारी पसंद है। आप अधिक ले सकते हैं, तो शक्ति में वृद्धि के साथ स्प्रे के खिलाफ सुरक्षा बेहतर होगी।

यदि डिजाइन मॉड्यूलर नहीं है, तो रचनात्मकता के लिए अधिक जगह है। आप निचली प्लेटों को 100-14 की बड़ी धारण क्षमता के साथ बना सकते हैं, और ऊपरी एक बड़े पृथक्करण के साथ - 90-11।

हम मानक और उपलब्ध आकारों में से कैप चुनते हैं। उदाहरण के लिए, के लिए स्टब्स ताम्बे का पाइप 28 मिमी, भाप पाइप - पाइप 22 मिमी। स्टीम पाइप की ऊंचाई ओवरफ्लो पाइप से अधिक होनी चाहिए, जैसे 17 मिमी। टोपी और भाप पाइप के बीच भाप के पारित होने के लिए अंतराल में भाप पाइप की तुलना में एक बड़ा पार-अनुभागीय क्षेत्र होना चाहिए।

भाप पाइप के क्षेत्र के लगभग 0.75 के क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र के साथ प्रत्येक टोपी में भाप के पारित होने के लिए स्लॉट की आवश्यकता होती है। स्लॉट्स का आकार एक विशेष भूमिका नहीं निभाता है, लेकिन उन्हें जितना संभव हो उतना संकीर्ण बनाना बेहतर है ताकि भाप छोटे बुलबुले में टूट जाए। यह चरणों के बीच संपर्क के क्षेत्र को बढ़ाता है। कैप की संख्या बढ़ाने से भी प्रक्रिया को लाभ होता है।

ट्रे कॉलम ऑपरेटिंग मोड

कोई भी बबल कॉलम कई मोड में काम कर सकता है। कम भाप वेग (कम ताप शक्ति) पर, एक बुलबुला शासन होता है। कफ की परत के माध्यम से बुलबुले के रूप में भाप चलती है। चरण संपर्क सतह न्यूनतम है। भाप के वेग (हीटिंग पावर) में वृद्धि के साथ, स्लॉट से बाहर निकलने पर अलग-अलग बुलबुले एक निरंतर जेट में विलीन हो जाते हैं, और छोटी दूरी के बाद, बुदबुदाती परत के प्रतिरोध के कारण, जेट कई छोटे बुलबुले में टूट जाता है। एक प्रचुर मात्रा में झाग की परत बनती है। संपर्क क्षेत्र अधिकतम है। यह फोम मोड है।

यदि हम भाप की आपूर्ति दर में वृद्धि करना जारी रखते हैं, तो भाप जेट की लंबाई बढ़ जाती है, और वे बड़ी मात्रा में स्पलैश बनाते हुए, बिना ढहे बुदबुदाती परत की सतह तक पहुंच जाते हैं। संपर्क क्षेत्र कम हो जाता है, प्लेट की दक्षता कम हो जाती है। यह एक जेट या इंजेक्शन मोड है।

एक शासन से दूसरे शासन में संक्रमण की कोई स्पष्ट सीमा नहीं है। इसलिए, औद्योगिक स्तंभों की गणना करते समय भी, काम की निचली और ऊपरी सीमाओं के अनुसार केवल भाप वेग निर्धारित किए जाते हैं। इस सीमा में ऑपरेटिंग गति (हीटिंग पावर) को बस चुना जाता है। घरेलू स्तंभों के लिए, एक निश्चित औसत ताप शक्ति के लिए एक सरलीकृत गणना की जाती है, ताकि ऑपरेशन के दौरान समायोजन का अवसर मिल सके।

अधिक सटीक गणना करने के इच्छुक लोग ए.जी. द्वारा पुस्तक की सिफारिश कर सकते हैं। कसाटकिन "रासायनिक उद्योग की बुनियादी प्रक्रियाएं और उपकरण"।

पी।एस।पूर्वगामी गणना के लिए एक पूर्ण पद्धति नहीं है इष्टतम आयामप्रत्येक प्लेट किसी विशेष मामले के संबंध में और सटीक या वैज्ञानिक होने का दावा नहीं करती है। लेकिन फिर भी, यह अपने हाथों से एक वर्किंग डिश कॉलम बनाने या बाजार पर पेश किए जाने वाले कॉलम के फायदे और नुकसान को समझने के लिए पर्याप्त है।

जैसा कि पिछले एक में योजना बनाई गई थी, मैंने पॉपपेट इंसर्ट का परीक्षण किया। वास्तव में, ऐसा इंसर्ट मैश कॉलम के लिए नोजल की विविधताओं में से एक है।

सज्जनों के लिए क्यों? ट्रे कॉलम पर अल्कोहल प्राप्त करना असंभव है, जिसमें से यह इंसर्ट एक हिस्सा है? सिद्धांत रूप में, निश्चित रूप से, आप शराब पर एक स्विंग भी ले सकते हैं - यह बहुत ही तर्कहीन है। याद रखें, सुधार के सिद्धांत के लिए समर्पित लोगों में से एक में, मैंने लिखा था कि शराब प्राप्त करने के लिए आपके पास कम से कम 50 प्लेट होनी चाहिए। यह देखते हुए कि एसपीएन नोजल के लिए सशर्त प्लेट की ऊंचाई लगभग 2 सेमी है, और बीच की दूरी भौतिक प्लेटें लगभग 85% में वास्तविक दक्षता के साथ व्यास के बराबर होती हैं (सैद्धांतिक ट्रे की तुलना में, ऐसी छलनी ट्रे पर्याप्त पृथक्करण प्रभाव नहीं देती हैं), तो ऐसे ट्रे कॉलम की वास्तव में तुलनीय ऊंचाई 2.5-3 गुना होगी एसपीएन पैकिंग वाले कॉलम से अधिक, समान अवसरों के साथ। तो यह पता चला है कि चलनी प्लेटों पर आरसी का निर्माण बहुत से लोग हैं जो प्लेट संरचनाओं के जुनून से ग्रस्त हैं, लेकिन बीके पर, जहां गहरे अलगाव का कार्य सिद्धांत रूप में निर्धारित नहीं है (लक्ष्य आसुत है) , ऐसी प्लेटों का उपयोग उचित है।

इसके अलावा, बीसी में एसपीएन और वॉशक्लॉथ पर प्लेटों के फायदे हैं - प्लेटों को साफ करना आसान है और कम भरा हुआ है। मुख्य बात सही व्यास और छेदों की संख्या और प्लेट के आयामों को ही चुनना है। यहां मेरा इंसर्ट उस हठधर्मिता के साथ कुछ विरोधाभास में प्रवेश करता है जिसे हाल ही में बनाया गया है कि 50 मिमी से कम व्यास वाली प्लेटों से कोई लेना-देना नहीं है, लेकिन मैं क्या कर सकता हूं - मेरे पास 35 मिमी के आंतरिक व्यास के साथ 38 पाइप है। इससे हम आगे बढ़ेंगे।

तो, 500 मिमी की ऊंचाई के साथ एक खाली दराज में 7 PTFE प्लेटों का एक सम्मिलित रखा गया था, डालने की कुल लंबाई 270 मिमी थी। प्रत्येक प्लेट में 22-25 (और एक में 30) छेद होते हैं जिनका व्यास 3 मिमी होता है, भाप के एक अतिरिक्त "घूमने" के लिए बेतरतीब ढंग से ड्रिल किया जाता है। बिल्कुल क्यों? मुझे जवाब देना मुश्किल लगता है - मुझे ऐसा लग रहा था कि यह सही होगा, हालांकि मैं इस राय पर जोर नहीं देता। वैसे, झांझ बहुत ढीले होते हैं और एक ही इंसर्ट पर कम से कम एक और झांझ लगाना काफी संभव था। पूरी प्रक्रिया एक टर्नटेबल पर एक बड़े आफ्टरकूलर के साथ की गई थी, सीसी को लगभग 12% तक पतला किया गया था।

पहले एक बूंद प्रति सेकंड की दर से सिर का नमूना लिया गया। फिर शुरू हुआ शरीर का चुनाव। प्लेटों के साथ डालने से भाटा कंडेनसर में गुजरने वाली भाप का एक स्थिर तापमान प्राप्त करना संभव हो गया। नमूनाकरण दर (हॉफमैन क्लैंप के साथ नमूना ट्यूब को पिंच करके) को बदलकर, इस तापमान को प्रभावित करना संभव था। मैं 2.4 एल / एच के चयन के साथ 79 डिग्री सेल्सियस के स्तर पर थर्मामीटर की रीडिंग से काफी संतुष्ट था। प्रक्रिया के अंत तक, आउटपुट थोड़ा कम होकर लगभग 2.1 l/h हो गया। 96 डिग्री सेल्सियस के घन में थर्मामीटर की रीडिंग पर, मैंने एक विपणन योग्य उत्पाद का चयन रोक दिया और टेलिंग पर स्विच कर दिया। इसके अलावा, उत्पादकता में अधिक गिरावट शुरू हुई, और लगभग 98 डिग्री सेल्सियस के घन में तापमान पर, चयन बहुत छोटा हो गया। शक्ति और चयन बढ़ाने के प्रयासों से सफलता नहीं मिली, क्योंकि आइसोमाइल टीसीए से गुजरना शुरू कर दिया था। यह बिंदु मेरे लिए पूरी तरह से स्पष्ट नहीं है। या तो कुछ गैर-संघनन योग्य गैसें बनती हैं, या रिफ्लक्स मोड में सीटी का प्रदर्शन पर्याप्त नहीं था (जो कि मेरे द्वारा दी गई शक्तियों पर संदिग्ध है)। आगे एक और प्रयोग है - आपको या तो सीटी को डिफ्लेगमेटर के रूप में चलाने की आवश्यकता है (शायद इसकी क्षमताएं अपर्याप्त हैं, जो अजीब है), या डिम्रोट के साथ पहले से परीक्षण किए गए डीफ़ पर डालने के साथ प्रयोग को दोहराएं।

सारांश । आउटपुट पर, 80 ° की ताकत वाला उत्पाद प्राप्त किया गया था। मोटा नहीं है, लेकिन बोरबॉन निर्माण के प्रयोजनों के लिए यह काफी उपयुक्त है। इसे सुदृढीकरण वाले डिस्टिलर्स के लिए अपेक्षाकृत सरल नोजल के एक प्रकार के रूप में माना जा सकता है। इसकी तुलना एसपीएन के एक छोटे से नमूने और वास्तव में एक खाली दराज के साथ की जानी बाकी है। और, वैसे, मैंने प्रयोग के दौरान एक गलती की - मैंने खाली tsarga को इन्सुलेट नहीं किया, जो एक पैकिंग बन गया। सामान्य तौर पर, आगे के खेत की जुताई नहीं की जाती है।

दिलचस्प बात यह है कि किले ने पूरे कंधे के पट्टा को नहीं बदला (यहां तक ​​\u200b\u200bकि सिर पर भी वही 80 ° थे) पूंछ में, लेकिन पूंछ में जाने पर यह बहुत तेजी से गिरने लगा। साथ ही, सामान्य तौर पर, यह सिर के लिए अजीब है। मैं शायद झांझों से खेलूंगा।

(5 4 वी 01 वी 3/22 आविष्कार का विवरण टीपस्टवो लेखक का यू 6िलियल वोरोशिन्स एसएसआरओ। रेल्का स्टेवो एस 2, 198) आविष्कार विफल तारे के उपकरणों के डिजाइन से संबंधित है और रासायनिक उद्योग में इस्तेमाल किया जा सकता है, विशेष रूप से में एसिड का प्रसंस्करण। आविष्कार का उद्देश्य चरण संपर्क सतह को बढ़ाकर और यांत्रिक शक्ति को कम किए बिना सामग्री की खपत को कम करके बड़े पैमाने पर स्थानांतरण प्रक्रिया को तेज करना है। प्लेट में एक प्लेट 1 शामिल है जिसमें विभिन्न आकारों के छेद 2, साइड की दीवारें 3 बनाई गई हैं चतुष्फलकीय काटे गए पिरामिड के रूप में गोल पसलियों के साथ और संकुचित भाग में एक बेलनाकार बोर, प्लेट के ऊपरी हिस्से में स्थित बड़े छेदों के बड़े आधार के साथ। आविष्कार का उद्देश्य चरण संपर्क सतह को बढ़ाकर और यांत्रिक शक्ति को कम किए बिना सामग्री की खपत को कम करके बड़े पैमाने पर स्थानांतरण प्रक्रिया को तेज करना है। 1 एक प्लेट दिखाता है, शीर्ष दृश्य; अंजीर में। 2 - वही, निचला तल; अंजीर में। 3 - अंजीर में खंड ए-ए। एक; अंजीर में। चार - कट बी-बीअंजीर में। 2. बुदबुदाहट फेल प्लेटइसमें विभिन्न आकारों के छेद 2 के साथ एक प्लेट 1 शामिल है, जिसकी साइड की दीवारें 3 गोल पसलियों के साथ चार-तरफा काटे गए पिरामिड के रूप में बनाई गई हैं और संकुचित हिस्से में एक बेलनाकार बोर है, साथ ही एक शंक्वाकार कक्ष भी है। इस मामले में, बड़े छेदों के बड़े आधार ट्रे के ऊपरी तरफ स्थित होते हैं। बारी-बारी से पंक्तियों में विभिन्न आकारों के छेदों को व्यवस्थित करने की भी सलाह दी जाती है। अंतर्निहित प्लेट से पिरामिड छेद के बेलनाकार बोर में आने वाली गैस तरल की गठित परत के माध्यम से बुलबुले बनाती है, जिससे चरण संपर्क सतह बढ़ जाती है। इस ट्रे की डिज़ाइन विशेषताएं इसकी कार्यशील सतह का बेहतर उपयोग करना संभव बनाती हैं। ट्रे कास्टिंग द्वारा या फ्लोरोप्लास्टिक को दबाकर फेरोलॉयल बनाया जा सकता है।ए - एस और मैं इस तथ्य के साथ कि, एफए की संपर्क सतह को बढ़ाकर और यांत्रिक शक्ति को कम किए बिना सामग्री की खपत को कम करके बड़े पैमाने पर स्थानांतरण की प्रक्रिया को तेज करने के लिए , छिद्रों की पार्श्व दीवारें चतुष्फलकीय काटे गए पिरामिडों के रूप में गोल पसलियों और बेलनाकार के साथ बनाई गई हैं संकीर्ण भाग में एक बोर के साथ, प्लेट के ऊपरी हिस्से में स्थित बड़े छेदों के बड़े आधारों के साथ।

प्रार्थना

3875425, 26.03.1985

वोरोशिलोवग्राद मशीन-निर्माण संस्थान की रुबेझांस्क शाखा

ZINCHENKO इगोर मक्सिमोविच

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बुदबुदाती विफलता ट्रे

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