प्लास्टिक को कैसे पेंट करें ताकि पेंट छील न जाए! हम बगीचे के फर्नीचर को पेंट करते हैं और एक वर्ष में परिणाम की जांच करते हैं। प्लास्टिक को कैसे पेंट किया जा सकता है और इसे सही तरीके से कैसे किया जा सकता है? आउटडोर प्लास्टिक पेंट

सामान्य बात: आपको बम्पर पेंट करने की आवश्यकता है। चित्रित। और सब कुछ तकनीक के अनुसार किया गया लग रहा था: उन्होंने फिलर प्राइमर को लागू किया और पॉलिश किया, फिर आधार, वार्निश ... वे कुछ भी नहीं भूले, उन्होंने इसे विवेक के लिए भी घटा दिया। लेकिन सभी प्रयासों के बावजूद, थोड़ी देर के बाद, अत्यधिक टैनिंग के बाद त्वचा की तरह, बम्पर से पेंट "स्लाइड" करना शुरू कर देता है। किसे दोष दें? पेंट निर्माता? और यहाँ यह नहीं है। हम भूल गए कि हम प्लास्टिक के साथ काम कर रहे हैं, और यह इतना आसान नहीं है।

आज आप जानेंगे

क्या प्लास्टिक को पेंट करना आसान है?

प्लास्टिक की सतह पर लागू पेंट परत के लिए पहली आवश्यकता इस सतह पर उच्च आसंजन है।

लेकिन तथ्य यह है कि शुरू में कास्टिंग के बाद, प्लास्टिक की सतह के गुण भविष्य के पेंटवर्क में मजबूत आसंजन में योगदान नहीं करते हैं।

गैर-ध्रुवीय प्लास्टिक की सतहें रंग भरने में सबसे बड़ी कठिनाइयाँ पैदा करती हैं। उनके पास कम सतह तनाव के साथ रासायनिक रूप से निष्क्रिय, गैर-छिद्रपूर्ण सतह है - और प्लास्टिक की सतह ऊर्जा जितनी कम होगी, लागू पेंट और वार्निश के साथ इसका "आसंजन" उतना ही खराब होगा।

सभी प्लास्टिकों में, पॉलीप्रोपाइलीन और पॉलीइथाइलीन की सतह ऊर्जा सबसे कम होती है - इन प्लास्टिक और उनके संशोधनों को रंग के लिए सबसे कठिन माना जाता है।

अन्य प्रकार के प्लास्टिक को पेंट करते समय, आसंजन से जुड़ी समस्याएं इतनी स्पष्ट नहीं होती हैं, लेकिन यह ऑटो मरम्मत करने वालों के लिए आसान नहीं बनाती है, क्योंकि यह पॉलीप्रोपाइलीन है जो मोटर वाहन उद्योग में सबसे अधिक मांग और उपयोग किया जाने वाला प्लास्टिक है। लगभग सभी बंपर (और ये मुख्य पेंट करने योग्य प्लास्टिक बॉडी पार्ट्स हैं) से बने होते हैं विभिन्न संशोधनपॉलीप्रोपाइलीन - आमतौर पर एक गहरे भूरे रंग की सामग्री, सॉल्वैंट्स के लिए सोल्डर और निष्क्रिय।

एक पॉलीप्रोपाइलीन बम्पर लेने की कोशिश करें और तुरंत उस पर एक पेंट कोटिंग लागू करें - क्या होता है? एक जानकार व्यक्ति तुरंत जवाब देगा: कुछ भी अच्छा नहीं ... और वास्तव में, कोटिंग के चिपकने वाले गुण बहुत कमजोर होंगे। कैसे बनें?

ऑटोमोटिव उद्योग में, कोटिंग्स लगाने से पहले प्लास्टिक के प्री-ट्रीटमेंट के लिए अक्सर तीन मुख्य तरीकों का उपयोग किया जाता है: कोरोना उपचार, कम तापमान प्लाज्मा या गैस लौ उपचार।

ये ऑपरेशन पारंपरिक सतह तैयार करने के तरीकों से बहुत अलग हैं। उदाहरण के लिए, कोरोना डिस्चार्ज उपचार एक इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज की उपचारित सतह पर प्रभाव है, जो प्लाज्मा "जेट्स" को जन्म देता है। प्लाज्मा मशाल द्वारा उत्पन्न प्लाज्मा प्रवाह में प्लास्टिक को उजागर करके प्लाज्मा प्रसंस्करण किया जाता है, और लौ प्रसंस्करण गैस बर्नर की लौ द्वारा किया जाता है।

इस उपचार का उद्देश्य प्लास्टिक की सतह की अस्थिरता को बढ़ाना है, जिससे पेंट के साथ बंधन की क्षमता में सुधार होता है। एक तरल द्वारा सतह को अच्छी तरह से गीला करने के लिए, प्लास्टिक की सतह ऊर्जा इस तरल के सतह तनाव से अधिक होनी चाहिए। यदि द्रव (पेंट) का पृष्ठ तनाव अधिक है, तो यह सतह को समान रूप से गीला करने के बजाय बूंदों में एकत्रित हो जाएगा। इसलिए, सभी प्रसंस्करण विधियों का उद्देश्य मुख्य रूप से बहुलक की सतह ऊर्जा को बढ़ाना है।

गीलापन बाईं ओर मशीनी सतह, दाईं ओर कच्ची सतह

इस तरह के प्रसंस्करण के परिणामस्वरूप, प्लास्टिक की सतह परत में परिवर्तन होते हैं: पहले के गैर-ध्रुवीय बहुलक में ध्रुवीय अणु बनते हैं, जो सामग्री की सतह ऊर्जा को बढ़ाते हैं। सूक्ष्म स्तर पर सतह खुरदरी हो जाती है, और पेंट के लिए इसका उपयोगी क्षेत्र बढ़ जाता है।

यह समझाने की आवश्यकता नहीं है कि इन प्रसंस्करण विधियों के लिए कितने जटिल और महंगे उपकरण का उपयोग किया जाता है। इसका संचालन केवल बड़े कारखानों में, बड़े पैमाने पर उत्पादन में उचित है, लेकिन कार सेवा की शर्तों के लिए, यह सब बहुत महंगा और जटिल है। इस वजह से, पॉलीप्रोपाइलीन को लंबे समय से अवांछनीय माना जाता है।

विचार-मंथन के बाद, रसायनज्ञों ने वैकल्पिक, अधिक विकसित किया है सरल तरीकेबहुलक सतहों की तैयारी - तथाकथित "गीले" रासायनिक तरीके। उनमें से सबसे सुविधाजनक और उपयोग प्लास्टिक की सतह का प्राइमिंग है। प्लास्टिक की सतह पर लागू एक विशेष चिपकने वाला प्राइमर बहुलक और बाद के कोटिंग्स के बीच एक प्रभावी मध्यस्थ के रूप में कार्य करता है, और कुछ मामलों में आसंजन कारखाने से भी अधिक हो सकता है!

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पेंटिंग के लिए प्लास्टिक के पुर्जे तैयार करना

प्लास्टिक के हिस्से की मरम्मत शुरू करते समय, पहला कदम यह निर्धारित करना है कि हमें किस हिस्से से निपटना है। यह हो सकता था:

• नई वस्तु;
• पुरानी दोषपूर्ण कोटिंग।

बदले में, नए प्लास्टिक तत्वों को पहले से लागू फैक्ट्री प्राइमर या "क्लीन" रूप में आपूर्ति की जा सकती है।

यदि आप यह पता नहीं लगा सकते हैं कि भाग प्राइम किया गया है या नहीं, तो भाग के एक छोटे से क्षेत्र को किसी प्रकार के गैर-रफ सैंडपेपर से रगड़ें, जैसे कि P500। यदि रेतीली धूल है, तो भाग को प्राइम किया जाता है।

प्राथमिक विवरण के साथ, कम से कम समस्याएं हैं, लेकिन हम इस बारे में बाद में बात करेंगे। अब हम "स्वच्छ", अप्रकाशित प्लास्टिक तत्वों के साथ काम करने की प्रक्रिया में रुचि रखते हैं।

नया अनप्रिम्ड पार्ट

प्लास्टिक के हिस्सों को इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा उत्पादित किया जाता है, और यह सुनिश्चित करने के लिए कि कास्टिंग के बाद भाग को मोल्ड से सही ढंग से अलग किया जा सकता है, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान विशेष स्नेहक का उपयोग किया जाता है। स्वाभाविक रूप से, प्लास्टिक की सतह पर शेष, वे पेंटवर्क के आसंजन में योगदान नहीं करते हैं।

ऐसे स्नेहक दो प्रकार के होते हैं:

• घर के बाहर,
• आंतरिक।

बाहरी स्नेहक का उपयोग पतला रूप में किया जाता है और प्रत्येक नए उत्पादन चक्र से पहले मोल्ड में छिड़का जाता है। वे हमेशा नहीं लगाए जाते हैं, लेकिन 3-4 बार के बाद, इसलिए कुछ हिस्सों पर अधिक स्नेहन होता है, दूसरों पर कम। इन सभी ग्रीस को वर्कशॉप में उपयुक्त डीग्रीजर से हटाया जा सकता है।

आंतरिक स्नेहक प्लास्टिक की संरचना में ही पेश किए जाते हैं, इसलिए मोल्ड में अलग से छिड़काव की कोई आवश्यकता नहीं है। ऐसे प्लास्टिक को रंगना अधिक कठिन होता है, क्योंकि वे स्वयं "मोटे" होते हैं। वही पॉलीप्रोपाइलीन फैटी प्लास्टिक के प्रतिनिधियों को संदर्भित करता है। आंतरिक स्नेहक भंग नहीं होते हैं और पानी से नहीं निकाले जाते हैं, और उन्हें प्लास्टिक से पूरी तरह से केवल गर्म करके हटाया जा सकता है।

लेकिन वैसे भी, प्लास्टिक की सतह से दूषित पदार्थों को हटाने का पहला कदम धुलाई होना चाहिए।

धुलाई

इस मामले में आदर्श समाधान एक दबाव वॉशर होगा, लेकिन एक की अनुपस्थिति में, एक बाल्टी काफी उपयुक्त है। गर्म पानीकिसी भी सक्रिय . के साथ डिटर्जेंट (तरल साबुन, कार शैम्पू) और किसी प्रकार का ब्रश या हार्ड पेंट ब्रश।

भाग को बाहर और अंदर दोनों जगह धोया जाना चाहिए, और फिर बहुत सारे साफ, गर्म पानी से धोया जाना चाहिए।

वाष्पीकरण

एक सौ प्रतिशत सुनिश्चित करने के लिए कि कोई स्नेहक और गंदगी भविष्य के पेंटवर्क के लिए मजबूत आसंजन के निर्माण में हस्तक्षेप नहीं करेगी, प्रौद्योगिकी के अनुसार, एक गैर-प्रधान भाग को 30-40 के लिए +60 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर एक कक्ष में गरम किया जाना चाहिए। मिनट। इस समय के दौरान, स्नेहक जो प्लास्टिक के हिस्से के छिद्रों में होते हैं, वे सतह पर आ जाएंगे, जहां हम उन्हें एक degreaser के साथ सिक्त कपड़े से हटा देंगे। यह जल्दी से किया जाना चाहिए, जबकि भाग को अभी तक ठंडा होने का समय नहीं मिला है।

यदि वस्तु में खुरदरापन है संरचनात्मक सतहया भारी गंदे (उदाहरण के लिए, एक पुराना बम्पर), वाष्पीकरण प्रक्रिया को दोहराने की सलाह दी जाती है। और फिर - एक नैपकिन और एक degreaser के साथ दूसरी प्रक्रिया। degreasing के दौरान ऐसे भागों की बेहतर सफाई के लिए, स्कॉच-ब्राइट (ग्रे) का उपयोग किया जा सकता है।

ग्रीस हटाने के अलावा, हीटिंग प्लास्टिक में आंतरिक तनाव को कम करने में मदद करता है, जो बाद में पेंटवर्क सामग्री के अप्रत्याशित क्रैकिंग का कारण बन सकता है। इसके अलावा, गर्मी उपचार संकोचन गुहाओं (वायु समावेशन) की पहचान करने में मदद करता है और फिर उन्हें पोटीन द्वारा हटा देता है।

कैमरा समय और ऊर्जा बचाने के लिए, एक ही समय में कई प्लास्टिक भागों को लोड और गर्म किया जा सकता है।

गैरेज में, वार्म-अप ट्रिक काफी कठिन हो सकती है, इसलिए ऐसे मामलों में पहले से ही प्राइमेड भागों के साथ काम करना बेहतर होता है।

घटाना

प्लास्टिक तत्वों पर पहले पीसने के संचालन से पहले, चाहे वह प्राइमिंग या भरने की तैयारी हो, भाग की सतह को कम किया जाना चाहिए।

इस ऑपरेशन द्वारा पीछा किए गए स्पष्ट लक्ष्यों के अलावा, degreasing भी भाग से स्थिर चार्ज के एक महत्वपूर्ण अनुपात को हटाने में मदद करता है। यह महत्वपूर्ण है, क्योंकि प्राइमर लगाते समय, धूल, जो आमतौर पर सतह से उड़ जाती है, जल्दी से "चार्ज" प्लास्टिक से चिपक जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप प्राइमर सूखे, साफ सब्सट्रेट पर नहीं, बल्कि एक पर होगा। पहले से ही धूलदार।

गिरावट के लिए, केवल ब्रांडेड degreasers का उपयोग करने की सलाह दी जाती है, अधिमानतः विशेष वाले - प्लास्टिक के लिए एंटीस्टेटिक degreasers। वे प्लास्टिक के प्रति आक्रामक नहीं हैं और एक स्थिर चार्ज को पूरी तरह से हटा देते हैं।

एक नए प्लास्टिक तत्व को बाहर और अंदर से दोनों तरफ से नीचा दिखाने की सिफारिश की गई है।

चटाई

प्राइमिंग के लिए एक नया बिना क्षतिग्रस्त प्लास्टिक तत्व तैयार करने के लिए, इसे स्कॉच-ब्राइट या इसी तरह की सामग्री के साथ मैट करने के लिए पर्याप्त है। कठोर प्रकार के प्लास्टिक के लिए अनुशंसित लाल(वेरीफाइन) स्कॉच-ब्राइट, और सॉफ्ट / इलास्टिक के लिए - स्लेटी(अल्ट्राफाइन)।

मैटिंग को सूखे और पानी दोनों तरह से किया जा सकता है। यदि एक मैटिंग पेस्ट का उपयोग किया जाता है, तो इसके बाद भाग को बहुत सारे गर्म पानी से अच्छी तरह से कुल्ला करना आवश्यक है - पेस्ट अवशेष पेंटवर्क सामग्री के साथ सामान्य आसंजन में हस्तक्षेप कर सकते हैं, जिसे हमने अब तक सफलतापूर्वक लड़ा है।

यदि परिवहन के दौरान सतह पर मामूली क्षति होती है (उदाहरण के लिए, उथले खरोंच), तो उन्हें ग्राइंडर और अपघर्षक पहियों P320-P400-P500 से पॉलिश किया जाता है, जिसके बाद शेष सतह को स्कॉच-ब्राइट से उपचारित किया जाता है।

पीसने के बाद, भाग को फिर से घटाया जाता है।

गद्दी

एक बार और सभी के लिए, एक सरल नियम प्लास्टिक की सतहों पर पेंट और वार्निश के आसंजन के साथ समस्याओं से छुटकारा पाने में मदद करेगा। स्वच्छ (अनप्रिम्ड) प्लास्टिक पर प्राथमिक प्राइमर के रूप में, प्लास्टिक के लिए एक विशेष चिपकने वाला प्राइमर (उर्फ प्राइमर, आसंजन उत्प्रेरक) का उपयोग किया जाना चाहिए।

एक नियम के रूप में, ऐसी मिट्टी बहुत है तरल पदार्थ, पॉलीओलेफ़िन रेजिन के आधार पर बनाया जाता है, जो अक्सर धातु के कणों के छोटे परिवर्धन के साथ पारदर्शी होता है - आवेदन को नियंत्रित करने के लिए। परत की मोटाई न्यूनतम है - केवल कुछ माइक्रोन। इनमें से अधिकांश सामग्रियां एक-घटक हैं, हालांकि 2K प्राइमर भी उपलब्ध हैं।

ऐसे प्राइमर मुख्य रूप से पॉलीप्रोपाइलीन समूह (पीपी / ईपीडीएम, पीपीसी, पीपीई, पीपीओ, आदि) के प्लास्टिक पर उपयोग के लिए विकसित किए गए हैं, लेकिन उनमें से अधिकांश का उपयोग अन्य प्रकार के प्लास्टिक पर भी किया जा सकता है: एबीएस, पीए, पीसी, पीवीसी , PRO, PUR, फाइबरग्लास (GFK, BMC, SMC), आदि। आधुनिक प्राइमरों पर व्यावहारिक रूप से कोई प्रतिबंध नहीं है रासायनिक संरचनाप्लास्टिक, शुद्ध पॉलीथीन (पीई) के संभावित अपवाद के साथ।

प्लास्टिक के शरीर के अंगों (फेंडर, हुड, बंपर, आदि) को उनके गुणों में सुधार और रंग की गारंटी के लिए संशोधित रूप में उत्पादित किया जाता है, जिसका अर्थ है कि उन्हें चित्रित किया जा सकता है, इस तथ्य के बावजूद कि उन्हें कभी-कभी पीपी और पीई के रूप में लेबल किया जाता है। वास्तव में, अनमॉडिफाइड पॉलीइथाइलीन (पीई) और पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) को गैस की लौ या कोरोना द्वारा सक्रिय होने के बाद ही रंगा जा सकता है। अन्यथा, आसंजन बहुत कमजोर होगा! विभिन्न टैंक और अन्य विस्तार टैंक, डिस्पोजेबल टेबलवेयर इत्यादि "शुद्ध" पीपी या पीई से बने होते हैं।

प्राइमर जार और एरोसोल के डिब्बे दोनों में उपलब्ध हैं। स्प्रे प्राइमर मामूली मरम्मत के लिए बहुत आसान है, उदाहरण के लिए, जब बम्पर को सैंड करते समय छोटे क्षेत्रों को प्लास्टिक से रेत दिया गया था। कैन में रिलीज फॉर्म आपको स्प्रे बंदूक से छिड़काव और उसके बाद की धुलाई के लिए मिट्टी तैयार करने में समय बर्बाद नहीं करने देता है। उपयोग करने से पहले कैन को जोर से हिलाना याद रखें।

प्राइमर को भाग की पूरी सतह पर एक विस्तृत जेट के साथ एक या दो पतली सम परतों में लगाया जाता है। आवेदन करते समय रहें सावधान! चूंकि सामग्री बहुत तरल है, इसलिए किसी को लागू परत और मिट्टी के अपवाह की संभावित अधिकता से सावधान रहना चाहिए (यह सिरों और स्टिफ़नर पर, भाग की परिधि के साथ सबसे अधिक संभव है)। परत की मोटाई का एक महत्वपूर्ण अतिरिक्त पूरे कोटिंग के आसंजन में गिरावट और बाद में लागू परतों के "संपीड़न" का कारण बन सकता है।

यह भी ध्यान में रखा जाना चाहिए कि आवेदन के बाद, प्राइमर केवल एक निश्चित समय के लिए सब्सट्रेट की रासायनिक स्थिति को बदलता है, जिसके दौरान अगली सामग्री को लागू किया जाना चाहिए। इसलिए, सर्वोत्तम आसंजन प्राप्त करने के लिए, 15-20 मिनट के बाद सिस्टम की बाद की परतों को लागू करना शुरू करना आवश्यक है।

अधिकांश प्राइमरों को सीधे शीर्ष कोट के साथ ओवरकोट किया जा सकता है, लेकिन चिपिंग के खिलाफ सुरक्षा बढ़ाने के लिए, सतह पर एक ऐक्रेलिक लेवलिंग प्राइमर को अतिरिक्त रूप से लागू करने की सिफारिश की जाती है, प्लास्टिक की कठोरता के आधार पर, इसमें आवश्यक मात्रा में प्लास्टिसाइज़र जोड़ने के लिए याद रखना। .

बस याद रखें कि प्राइमर-फिलर की इतनी मोटी परतें, जैसे कि धातु के हिस्सों की मरम्मत में, लागू नहीं की जा सकतीं। प्लास्टिक एक लोचदार सामग्री है, और अत्यधिक मोटी परत यांत्रिक तनाव और विरूपण के परिणामों का सामना नहीं कर सकती है।

फिलर लगाने के बाद - पेंटिंग। या तो "", अगर मिट्टी इसकी अनुमति देती है, या साथ में।

वैसे, क्लासिक प्राइमरों के अलावा, कई लाइनों में प्लास्टिक के लिए सार्वभौमिक प्राइमर भी होते हैं, जो एक प्लास्टिसाइज़र के साथ प्राइमर और फिलर दोनों के गुणों को मिलाते हैं। उनके पास प्लास्टिक के लिए अच्छा आसंजन है और साथ ही आपको मामूली अनियमितताओं को भी दूर करने की अनुमति मिलती है (उदाहरण के लिए, घर्षण पीसने से छोटे खरोंच)। ऐसे प्राइमरों को आसंजन प्रमोटर के पूर्व आवेदन की आवश्यकता नहीं होती है और इस प्रकार कुछ मामलों में पूरी परत और संचालन को बचाते हैं।

एपॉक्सी प्राइमर के बारे में

इसलिए, धातु पर लागू जंग-रोधी प्राइमरों के साथ एक सादृश्य बनाना, और सतह और बाद के कोटिंग्स के बीच एक प्रभावी मध्यस्थ के रूप में कार्य करना, इस उद्देश्य के लिए प्लास्टिक पर उपयुक्त चिपकने वाले प्राइमरों का उपयोग किया जाता है।

चूंकि हमने धातु के लिए प्राइमरों का उल्लेख किया है, मैं इस विषय पर थोड़ा और अनुमान लगाना चाहता हूं और इसके बारे में याद करना चाहता हूं।

जिन लोगों ने इस सामग्री के साथ काम किया है, वे जानते हैं कि इसमें क्या उत्कृष्ट चिपकने वाले गुण हैं। और धातु पर लगाने के अपने प्रत्यक्ष उद्देश्य के बावजूद, एपॉक्सी-आधारित प्राइमर का उपयोग कई प्रकार के प्लास्टिक पर प्राथमिक सामग्री के रूप में किया जा सकता है। हालाँकि, इसमें अभी भी सीमाएँ हैं जो पूरी तरह से तार्किक नहीं हैं। तथ्य यह है कि एपॉक्सी प्राइमर में पर्याप्त लोच नहीं होता है, और इसके साथ एक प्लास्टिसाइज़र का उपयोग नहीं किया जाता है।

हालांकि, अगर आपको फाइबरग्लास या कार्बन फाइबर रेसिंग कारों (कार्बन फाइबर) जैसे कठोर प्लास्टिक की मरम्मत से निपटना है, तो इस प्रकार के प्लास्टिक पर एपॉक्सी के उपयोग की न केवल अनुमति है, बल्कि इसकी सिफारिश की गई है। आप सुनिश्चित हो सकते हैं: सतह पर इसका आसंजन उत्कृष्ट होगा!

नया प्राइमेड हिस्सा

अभ्यास से पता चलता है कि प्लास्टिक के हिस्सों पर लागू फैक्ट्री प्राइमर कोटिंग की गुणवत्ता अलग-अलग मामलों में बहुत भिन्न हो सकती है। मूल भागों के साथ आमतौर पर कोई समस्या नहीं होती है, लेकिन संदिग्ध मूल के हिस्सों पर प्राइमर आसानी से खराब आसंजन या सॉल्वैंट्स के प्रति संवेदनशीलता में वृद्धि कर सकता है। इसे जांचना मुश्किल नहीं है: विलायक में भिगोकर एक नैपकिन या चीर लें और इसे एक या दो मिनट के लिए उस हिस्से से जोड़ दें।

यदि कोटिंग नरम हो गई है, तो इसे या तो पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए यंत्रवत्(P150-P240-P320), या इंसुलेटिंग प्राइमर की एक परत लागू करें, ग्रे स्कॉच-ब्राइट के साथ प्रीट्रीटमेंट, और फिर पेंट करें।

यदि एक संतोषजनक परीक्षा परिणाम प्राप्त होता है, तो पारंपरिक तकनीक लागू की जाती है। भाग degreased है, उलझा हुआ है, फिर से degreased और चित्रित किया गया है। चटाई के लिए, आप उपयोग कर सकते हैं:

• ग्रे स्कॉच-उज्ज्वल (अल्ट्राफाइन);
• अपघर्षक सामग्री ग्रेडेशन P400-P500 (सूखी चक्की के साथ काम करते समय);
• सामग्री उन्नयन P800-P1000 (मैन्युअल रूप से "गीला" काम करते समय);

किसी भी काम को शुरू करने से पहले, भाग को अच्छी तरह से धोया और सुखाया जाना चाहिए, और मैटिंग ऑपरेशन से पहले, साथ ही उसके बाद, इसे degreased किया जाना चाहिए।

क्षतिग्रस्त प्लास्टिक तत्व

क्षतिग्रस्त प्लास्टिक के हिस्से की मरम्मत के तहत, हमारा मतलब है कि विभिन्न खरोंच, डेंट, चिप्स और पेंट की परत को इसी तरह की क्षति की मरम्मत। हम प्लास्टिक के हिस्सों को बहाल करने के अधिक जटिल मामलों के बारे में बात करेंगे, जैसे कि दरारें या महत्वपूर्ण विकृति, एक अलग लेख में।

काम शुरू करने से पहले, प्रक्रियाओं का एक मानक सेट किया जाता है: भाग को धोया जाता है, सुखाया जाता है और घटाया जाता है। अगला कदम क्षतिग्रस्त क्षेत्रों को पोटीन के लिए तैयार करना है।

पिसाई

प्लास्टिक के हिस्से पर नुकसान भरने के साथ आगे बढ़ने से पहले, पेंटवर्क को दोषपूर्ण क्षेत्रों की सतह से हटा दिया जाना चाहिए - इससे पोटीन को छीलने और बसने जैसे दोषों से बचा जा सकेगा।

क्षतिग्रस्त क्षेत्रों को सैंड करने के लिए, एक सनकी सैंडर और ग्रेडेशन P180 का एक अपघर्षक पहिया उपयुक्त है।

पीसते समय, अत्यधिक दबाव और उच्च गति से बचने का प्रयास करें। याद रखें कि गर्म होने पर थर्मोप्लास्टिक पिघलना शुरू हो जाता है।

पुट्टीइंग

दुर्गम स्थानों का उपचार अपघर्षक स्पंज (P600-P800) और/या ग्रे स्कॉच ब्राइट (अल्ट्राफाइन) से किया जाता है।

प्लास्टिक के हिस्सों की पेंटिंग

इस स्तर पर विस्तार से रहने का कोई मतलब नहीं है, क्योंकि प्लास्टिक और धातु की प्राथमिक सतह बिल्कुल समान हैं। बस 2K पेंट या स्पष्ट वार्निश में आवश्यक मात्रा में प्लास्टिसाइज़र जोड़ना याद रखें।

लेकिन प्लास्टिसाइज़र और कुछ अन्य एडिटिव्स पर यह अधिक विस्तार से रहने लायक है।

प्लास्टिसाइज़र

मानक 2K ऐक्रेलिक प्राइमरों, एनामेल्स और वार्निश में प्लास्टिसाइज़र जोड़ना दो कारणों से आवश्यक है। सबसे पहले, योजक सामग्री को लोचदार बनाता है, जिसका अर्थ है कि प्लास्टिक के विकृत होने पर कोटिंग दरार नहीं करेगी।

दूसरे, जब प्लास्टिक की सतह का तापमान बदलता है, तो पेंटवर्क उसी तरह विस्तारित और अनुबंधित होगा जैसे वह।

क्या आपने अक्सर उन जगहों पर बंपर की पेंट की सतह पर माइक्रोक्रैक देखे हैं जो विरूपण से पूरी तरह अप्रभावित प्रतीत होते हैं? यह सामग्री के थर्मल विस्तार और मरम्मत सामग्री में प्लास्टिसाइज़र की अनुपस्थिति का परिणाम है।

प्लास्टिक के थर्मल विस्तार का गुणांक धातु की तुलना में बहुत अधिक है। तामचीनी और विशेष रूप से प्राइमरों को ढंकना, जिसका विस्तार गुणांक बेहद कम है, बस प्लास्टिसाइज़र और दरार के बिना बड़े तापमान परिवर्तन का सामना नहीं कर सकता है।

जोड़ा प्लास्टिसाइज़र की मात्रा द्वारा एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाई जाती है, जिसे हमेशा उत्पाद के लिए तकनीकी दस्तावेज में इंगित किया जाता है। यह राशि प्लास्टिक की कठोरता पर निर्भर करती है - प्लास्टिक जितना सख्त होता है, उतना ही कम प्लास्टिसाइज़र जोड़ा जाता है। इसके विपरीत, प्लास्टिक जितना नरम/लचीला होगा, उतना ही अधिक होगा।

उदाहरण के लिए, एक लोचदार बम्पर को पेंट करने के लिए, यह राशि 30% हो सकती है, एक नरम पॉलीयूरेथेन अस्तर के लिए - 50%। फाइबरग्लास को रंगते समय, आमतौर पर प्लास्टिसाइज़र जोड़ने की आवश्यकता नहीं होती है।

बेस एनामेल्स में कोई प्लास्टिसाइज़र नहीं मिलाया जाता है!

मिश्रण क्रम

प्लास्टिसाइज़र जोड़ते समय, सामग्री को एक निश्चित क्रम में तैयार करने की सिफारिश की जाती है: सबसे पहले, आधार सामग्री में एक प्लास्टिसाइज़र जोड़ा जाता है, चाहे वह प्राइमर, तामचीनी या वार्निश हो, और फिर एक मानक मात्रा में हार्डनर और, यदि आवश्यक हो, तो पतला परिणामी मिश्रण की कुल मात्रा में जोड़ा जाता है।

यह क्रम इस तथ्य के कारण है कि प्लास्टिसाइज़र में एक बाइंडर भी होता है जिसे पोलीमराइज़ेशन की आवश्यकता होती है। और अगर एक हार्डनर को पहले सामग्री में जोड़ा जाता है, और फिर एक प्लास्टिसाइज़र, तो यह कोटिंग के सुखाने, ताकत और प्रदर्शन विशेषताओं पर प्रतिकूल प्रभाव डाल सकता है।

मैटिंग और स्ट्रक्चरल एडिटिव्स

एक अच्छी तरह से पॉलिश किए गए लाह या टॉपकोट में एक चिकनी सतह और उत्कृष्ट चमक होती है। यह बहुत अच्छा है।

हालांकि, ये गुण हमेशा मांग में नहीं होते हैं। तथ्य यह है कि कुछ कारों पर, प्लास्टिक के तत्व शरीर के बाकी हिस्सों की तरह चमकदार नहीं दिख सकते हैं। इसके अलावा, उनके पास कुछ बनावट हो सकती है। अक्सर एसयूवी के प्लास्टिक बंपर को इस तरह से चित्रित किया जाता है, कई मर्सिडीज प्लास्टिक लाइनिंग में ऐसे दानेदार होते हैं, जैसे कि "खुरदरी" सतह।

इस तरह की सतह को विशेष संरचनात्मक योजक द्वारा 2K शीर्ष कोट और स्पष्ट वार्निश के लिए अनुकरण किया जा सकता है। एक नियम के रूप में, वे दो प्रकारों में निर्मित होते हैं: खुरदुरा(ग्रोब) और पतला(फीन)। एक संरचनात्मक योजक के आवेदन के परिणामस्वरूप, पेंट की सतह मैट हो जाती है और खुरदरापन की वांछित डिग्री प्राप्त कर लेती है।

संरचनात्मक योजक जोड़ते समय, प्लास्टिसाइज़र के अतिरिक्त जोड़ की आमतौर पर आवश्यकता नहीं होती है।

ऐसे योजक भी हैं जो सतह की संरचना को नहीं बदलते हैं, लेकिन केवल कोटिंग के चमक स्तर को कम करने के लिए अभिप्रेत हैं। जोड़ा गया राशि के आधार पर, चमक की डिग्री बहुत विस्तृत श्रृंखला में भिन्न हो सकती है, जिससे आप एक अलग मैट प्रभाव प्राप्त कर सकते हैं - रेशमी से पूरी तरह से मैट तक।

सुखाने

चित्रित प्लास्टिक को सुखाने के लिए, अक्सर प्राकृतिक सुखाने या 40-45 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं के तापमान का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। यह पहचानने योग्य है कि ऐसा "पुनर्बीमा" अर्थहीन नहीं है। प्लास्टिक धातु की तुलना में अधिक समय तक सूखना बेहतर है, लेकिन कम तापमान पर। यह भी ध्यान में रखा जाना चाहिए कि पेश किए गए प्लास्टिसाइज़र और अन्य योजक सुखाने के समय को बढ़ाते हैं।

लेकिन फिर भी, मरम्मत के लिए सही दृष्टिकोण के साथ, जिसके बारे में हमने ऊपर इस तरह से विस्तार से चर्चा की है, 60 डिग्री सेल्सियस पर अधिक तीव्र हीटिंग से कोई समस्या नहीं होगी। और कोटिंग की गुणवत्ता को इससे ही फायदा होगा।

आईआर सुखाने से सावधान रहें क्योंकि आप प्लास्टिक के हिस्सों के सतह के तापमान को नियंत्रित नहीं कर सकते हैं।

पेंटिंग के बाद आसंजन के बारे में

प्लास्टिक की एक और विशेषता यह है कि उस पर आसंजन तुरंत अपने सामान्य मापदंडों तक नहीं पहुंचता है, लेकिन एक निश्चित समय के बाद। तो आश्चर्यचकित न हों अगर एक ताजा पेंट किए गए बम्पर पर आकस्मिक खरोंच कोटिंग के आगे "छीलने" की ओर ले जाती है। इसमें कुछ दिन लगेंगे और आसंजन सामान्य हो जाएगा।

उन्हीं कारणों से, मरम्मत के बाद 3-4 सप्ताह के लिए ताजे चित्रित प्लास्टिक तत्व को उच्च दबाव में न धोने का प्रयास करें।

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प्लास्टिक के हिस्सों की मरम्मत कैसे करें

सबसे आम प्लास्टिक के पदनाम

कठोरता के आधार पर प्लास्टिक का वर्गीकरण

कार में पॉलीप्रोपाइलीन और उनके आवेदन के क्षेत्रों के मुख्य संशोधन

प्लास्टिक उत्पादों को पेंट करना कोई आसान काम नहीं है, क्योंकि एक चिकनी सतह पेंट को बंद करने के लिए उकसाती है। लेकिन इससे निपटना वास्तव में मुश्किल नहीं है यदि आप इलाज के लिए क्षेत्र को ठीक से तैयार करते हैं और उपयुक्त आवेदन पद्धति का उपयोग करते हैं। सजावटी कोटिंग. प्लास्टिक कैसे पेंट करें - हम इस लेख में बताएंगे।

प्लास्टिक को रंगने के सामान्य नियम

सबसे पहले, यह पता लगाने योग्य है कि कौन सी प्लास्टिक की सतहों को चित्रित किया जा सकता है और कौन सी नहीं। प्लास्टिक मटीरियलऐसा होता है अलग - अलग प्रकारविनिर्माण प्रक्रिया में प्रयुक्त कच्चे माल पर निर्भर करता है। पॉलिमर के अद्वितीय गुणों के कारण उनमें से प्रत्येक की कुछ विशेषताएं हैं।

यदि आपको पॉलीप्रोपाइलीन या पॉलीइथाइलीन (पीई) के आधार पर प्लास्टिक को पेंट करने की आवश्यकता है, तो आपको अपना समय बर्बाद नहीं करना चाहिए। रंग बदलने के बिना रंग संरचना सतह पर बह जाएगी। ऐसे कच्चे माल से बने होते हैं, उदाहरण के लिए, धातु-प्लास्टिक। उन्हें खरीदते समय, आपको तुरंत उपयुक्त स्वर का चयन करने की आवश्यकता होती है।

प्लास्टिक से बने विभिन्न भाग पेंटिंग के लिए उपयुक्त होते हैं। ऐसी सतहों को दो प्रकारों में विभाजित किया जाता है:

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प्रारंभिक तैयारी की आवश्यकता (पीवीसी, एबीएस);

पेंट लगाने से पहले उपचार की आवश्यकता नहीं होती है।

आवश्यकता निर्धारित करें प्रारंभिक कार्यआप अपने दम पर कर सकते हैं। ऐसा करने के लिए, निम्न विधियों में से एक का उपयोग करें:

एक प्लास्टिक के हिस्से को पानी के साथ एक कंटेनर में उतारा जाता है, अगर यह नीचे तक नहीं डूबता है, तो एक प्राइमर की आवश्यकता होती है, डूबते समय, पूर्व-उपचार नहीं किया जाता है;

यदि ऐसा अवसर है, तो प्लास्टिक के एक टुकड़े को आग लगा देना चाहिए, कालिख और काले धुएं की उपस्थिति पेंटिंग के लिए सामग्री की तत्परता का संकेत देती है, और यदि जलते हुए टुकड़े पर एक साफ और समान लौ पाई जाती है, तो प्राइमर सतह पर लागू किया जाना चाहिए।

सामग्री और उपकरण

निष्पादन के लिए पेंटिंग का कामआपको अपनी जरूरत की हर चीज तैयार करने की जरूरत है:

भड़काना रचना;

रंग कोटिंग;

ठीक अंश का सैंडपेपर;

मास्किंग टेप;

स्प्रे।

धुंधला कदम

प्लास्टिक की सतह को पेंट करते समय, निम्नलिखित क्रम देखा जाता है:

काम की सतह को पुराने सुरक्षात्मक कोटिंग से साफ किया जाता है, यदि गंभीर संदूषण होता है, तो इसे साबुन के पानी से धोया जाना चाहिए;

सुखाने के बाद, प्लास्टिक के हिस्से को महीन सैंडपेपर से साफ करें, जिससे मामूली खरोंच और अन्य दोष समाप्त हो जाएं;

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सतह के आसंजन में सुधार करने के लिए, सूखे कपड़े से धूल हटा दें और घटाएं शराब समाधान(एक एसीटोन विलायक भी उपयुक्त है);

वे क्षेत्र जो धुंधला होने के अधीन नहीं हैं, उन्हें मास्किंग टेप से ढकने की सिफारिश की जाती है;

ब्रश के साथ प्लास्टिक पर प्राइमर लगाएं (रचना को ऐक्रेलिक आधार पर चुना गया है);

सूखने के बाद, ब्रश या स्प्रे गन से सतह पर पेंट लगाएं।

सुखाने को प्राकृतिक या मजबूर विधि (बिल्डिंग हेयर ड्रायर का उपयोग करके) द्वारा किया जाता है। तापमान शासनसुखाने - 80% तक आर्द्रता के स्तर पर 18-60 डिग्री। लागू परत का पोलीमराइजेशन एक सप्ताह के बाद पूरा हो जाएगा, इसलिए इस अवधि से पहले अपने इच्छित उद्देश्य के लिए चित्रित हिस्से का उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है।

प्राइमर के रूप में, आप प्लास्टिक के लिए प्राइमर का उपयोग कर सकते हैं, जो कार डीलरशिप में बेचा जाता है।

सतह तैयार करते समय, इसे गंदगी और धूल से अच्छी तरह से साफ करना आवश्यक है। तैलीय दागों को हटाना भी उतना ही जरूरी है। यह एक विलायक के साथ किया जा सकता है।

यदि पेंटिंग के लिए ऐक्रेलिक-आधारित पेंट का उपयोग करने की योजना है, तो प्राइमर परत को छोड़ा जा सकता है।

प्लास्टिक पर पेंट लगाने से पहले इसे तैयार करना चाहिए। आपको निम्नलिखित करके ऐसा करने की आवश्यकता है चरण-दर-चरण निर्देशऔर क्रियाओं के एक स्पष्ट क्रम का पालन करना।

चरण 1. एक विलायक का उपयोग करके, एक प्लास्टिक की वस्तु को पोंछकर नीचा करें।

चरण 2। ताकि पेंटिंग के बाद धूल और छोटे मलबे प्लास्टिक की ओर आकर्षित न हों, इसे एक एंटीस्टेटिक एजेंट के साथ इलाज किया जाना चाहिए।

चरण 3. यदि वस्तु पुरानी है और उसमें कुछ छोटी-मोटी खामियां हैं, तो उन्हें पुट्टी लगाकर ठीक किया जा सकता है।

चरण 4 सभी दरारें और दरारें हटाने के लिए, वस्तु को सैंडपेपर से रगड़ा जाता है। यह याद रखना चाहिए कि सैंडपेपर नमी प्रतिरोधी होना चाहिए, क्योंकि ग्राउटिंग प्रक्रिया पानी के साथ होनी चाहिए।

चरण 5. प्लास्टिक को सुखाएं और इसे फिर से नीचा करें।

चरण 6. हम सतह को कई परतों में प्राइम करते हैं।

चरण 7. प्राइमर पूरी तरह से सूख जाने के बाद, इसे सैंडपेपर नंबर 400-500 से पोंछना चाहिए, यह मैटिंग के लिए आवश्यक है।

अब प्लास्टिक आगे की पेंटिंग के लिए तैयार है।

स्व-रंगीन प्लास्टिक के लिए पेंट का विकल्प

प्रत्येक पेंट प्लास्टिक के लिए आदर्श नहीं है, अगर इसे सही तरीके से नहीं चुना जाता है, तो पेंटिंग करते समय, पेंट लेट जाएगा, सतह पर समान रूप से वितरित नहीं किया जाएगा। आप एक विशेष स्टोर में प्लास्टिक के लिए पेंट खरीद सकते हैं, इसे स्प्रे के डिब्बे और ब्रश के साथ आवेदन के लिए अन्य कंटेनरों में भी बेचा जाता है।

एरोसोल पेंट प्लास्टिक के लिए आदर्श होते हैं, इन्हें स्प्रे केन में बेचा जाता है, जो आवेदन को यथासंभव सुविधाजनक बनाता है। स्प्रे कैन के साथ काम करने के लिए, आपको रोलर या ब्रश जैसे अतिरिक्त उपकरणों की आवश्यकता नहीं होगी। इस तरह के पेंट दुर्गम स्थानों में भी वस्तुओं को उल्लेखनीय रूप से चित्रित करते हैं।

यह भी ध्यान दिया जाना चाहिए कि यह पेंट जल्दी सूख जाता है और दूसरों की तुलना में लुप्त होती और विनाशकारी प्रभावों की संभावना कम होती है। अस्तित्व विशाल चयनस्प्रे पेंट के रंग, इससे सही शेड चुनना आसान हो जाएगा। स्प्रे कैन में अपूर्ण रूप से उपयोग किया गया पेंट लंबे समय तक संग्रहीत किया जाएगा, और गंध नहीं छोड़ेगा।

अन्य प्रकार के पेंट पर कई फायदे होने के कारण, एरोसोल में भी इसकी कमियां हैं। मुख्य नुकसान इस तथ्य को कहा जा सकता है कि पेंटिंग करते समय रंगों को मिलाना और एक स्पष्ट सीमा प्राप्त करना लगभग असंभव है, पेंट की मोटाई को कम करना भी असंभव है।

प्लास्टिक को खुद कैसे पेंट करें

प्लास्टिक उत्पादों को पेंट करना मुश्किल नहीं है और यह सामान्य पेंटिंग के काम के समान है। पेंटिंग से पहले, आपको पेंट के तापमान और प्लास्टिक उत्पाद पर ध्यान देना चाहिए - यह समान होना चाहिए, लगभग 20-23 डिग्री। और कमरे की आर्द्रता 80% से अधिक नहीं होनी चाहिए।

इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि सतह को ब्रश या स्प्रे कैन से चित्रित किया गया है, याद रखें कि पेंट को 2-3 परतों में समान रूप से वितरित किया जाना चाहिए, जिससे अधिक परतें बन सकती हैं - धारियाँ बन सकती हैं। प्रत्येक परत को लागू करने से पहले, आपको उत्पाद को अच्छी तरह से सूखने देना चाहिए, और उसके बाद ही अगले को पेंट करने के लिए आगे बढ़ें। यदि प्लास्टिक पर अधिक परतें लगाना आवश्यक है, तो उत्पाद को सूखने के लिए अधिक समय दिया जाना चाहिए।

प्लास्टिक की सतह को चमक देने के लिए, विशेष चमकदार प्रभाव वाले सीलेंट का उपयोग किया जाता है। इसे बिल्कुल पेंट की तरह ही लगाएं, जिससे उत्पाद पूरी तरह से सूख जाए।

पेंटिंग के बाद, प्लास्टिक को 17 से 60 डिग्री सेल्सियस के तापमान और लगभग 65% की आर्द्रता पर सूखना चाहिए। समय में इसमें 3-4 घंटे लगेंगे। पेंट की एक मोटी परत सुखाने का समय बढ़ा सकती है।

पेंटिंग प्रक्रिया के पूर्ण प्रतिनिधित्व के लिए प्लास्टिक उत्पादआप वीडियो देख सकते हैं, जिसमें काम की सभी बारीकियों का विवरण दिया गया है।

एक पुरानी प्लास्टिक कार के आंतरिक भाग का नया रूप न केवल बहाली की तैयारी को लागू करने के श्रमसाध्य कार्य का परिणाम है। यह, सबसे पहले, उनका सही चयन है। एक खराब पेंटिंग अनुभव की तस्वीरें देखें जहां मालिक ने केवल आंतरिक तत्वों में से एक पर पेंट लगाया और यह तुरंत उखड़ गया। और फिर भी, एक नकारात्मक अनुभव को सेल्फ-पेंटिंग को पीछे नहीं हटाना चाहिए। आखिरकार, ऐसा करना इससे ज्यादा मुश्किल नहीं है . साइट टीम प्लास्टिक तत्वों को चित्रित करने की तकनीक की सभी पेचीदगियों से परिचित होने और शुरुआती लोगों के सामने आने वाली मुख्य गलतियों को हल करने की पेशकश करती है।

प्लास्टिक कार के इंटीरियर को कैसे पेंट करें

तुरंत, हम ध्यान दें कि "पेंट" की अवधारणा जटिल है। यदि गीत के बिना, तो इंटीरियर के प्लास्टिक तत्व को चित्रित करने का अर्थ है:

• सैंडिंग।
• नीचा।
• पता करें कि इसे प्राइम करने की आवश्यकता है या नहीं।
• यदि आवश्यक हो तो बनावट को पुनर्स्थापित करें।
• वांछित रंग में पेंट करें।

रेत के लिए क्या

जमीन के नीचे सैलून प्लास्टिक की चटाई के लिए, लाल स्कॉच-ब्राइट आमतौर पर पर्याप्त होता है। यह एक अपघर्षक है आधार महसूस किया, डिशवॉशिंग स्पंज के खुरदुरे हिस्से के समान। महीन दाने वाले सैंडपेपर का लाभ कोमलता है, जो इस उपकरण को उच्च गुणवत्ता के साथ विभिन्न मोड़ और इंडेंटेशन को संसाधित करने की अनुमति देता है।

कैसे घटाएं

अनुभवी चित्रकारों को सलाह दी जाती है कि वे केवल एंटी-सिलिकॉन का उपयोग करें। तथ्य यह है कि सफेद आत्मा या विलायक के रूप में क्लासिक सॉल्वैंट्स प्लास्टिक इकाई को बर्बाद कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, ऑर्गेनिक्स का उपयोग करने के बाद, धब्बे बन जाते हैं जिन्हें पेंटिंग से भी छिपाना मुश्किल होता है। वैसे, हमने पहले ही सिफारिश की है कि वर्णन करने वाली तकनीक को लागू करते समय सफेद आत्मा को छोड़ दिया जाए पेंट को नुकसान पहुंचाए बिना।

प्लास्टिक पर प्राइमर चाहिए या नहीं

ताजा पेंट के जमने और झड़ने का कारण यह है कि पहले से कोई प्राइमर नहीं लगाया गया है। यह विभिन्न एडिटिव्स और प्लास्टिसाइज़र के एक विशेष सूत्र के साथ एक रचना है, जो सतह पर पेंट के आसंजन में सुधार करता है। हालांकि, सभी प्लास्टिकों को प्राइमर उपचार की आवश्यकता नहीं होती है। यह स्थापित करने के लिए कि सैलून प्लास्टिक को प्राइम करना है या नहीं, दो प्रयोग करना आवश्यक है:

1. वर्कपीस के एक टुकड़े में आग लगा दें।
2. आइटम को पानी में डुबोएं।

यदि प्लास्टिक धूम्रपान करता है और डूब जाता है, तो प्लास्टिक प्राइमर का उपयोग करना आवश्यक नहीं है। जब प्लास्टिक तत्व जलता है जैसे मोम मोमबत्तीऔर पानी पर तैरता है, आप प्राइमर के बिना नहीं कर सकते।

मिट्टी की पसंद के लिए सही तरीके से संपर्क करना महत्वपूर्ण है। तो साधारण मोटर वाहन यौगिक उपयुक्त नहीं हैं - पेंट तुरंत छील जाता है। आपको विशेष रूप से प्लास्टिक के लिए डिज़ाइन किए गए एक विशेष प्राइमर की आवश्यकता है।

जब स्ट्रक्चरल पेंट आवश्यक है

अगर आपने कभी सस्ते कॉन्फिगरेशन में एक काले रंग के प्लास्टिक बम्पर या कार के डार्क साइड मिरर हाउसिंग को छुआ है, तो आपने शायद महसूस किया कि मूर्त सतह छोटे-छोटे फुंसियों से ढकी हुई लगती है। मैट रफ इफेक्ट एक स्ट्रक्चरल प्लास्टिक है। विचाराधीन पेंट उसी परिणाम को फिर से बनाता है, और आमतौर पर खरोंच और हल्के खरोंच को मुखौटा करने के लिए उपयोग किया जाता है।

पेंटिंग के लिए सैलून भाग तैयार करते समय यह कैसे उपयोगी हो सकता है? कम से कम, यह घटक आपको बहाल तत्व के खराब और थोड़े क्षतिग्रस्त क्षेत्रों को बहाल करने की अनुमति देता है। अधिकतम के रूप में, संरचनात्मक पेंट की एक परत सतहों को नुकसान से बचाती है। और यह उन हिस्सों के लिए पूरी तरह से प्रासंगिक है जिनके साथ चालक दल सक्रिय रूप से संपर्क में है (दरवाजे के हैंडल, हैंडल, आदि)।

पेंट के साथ क्या हो रहा है

सबसे पहले, तय करें कि आप किस प्रकार का कवरेज प्राप्त करना चाहते हैं। यहां कुछ उदाहरण दिए गए हैं:

• कोमल स्पर्श। आमतौर पर टॉरपीडो के लिए उपयोग किया जाता है। सतह थोड़ी रेशमी और रबरयुक्त है। यह लेप कारखाने से पैनल पर लगाया जाता है।
• सामान्य, खुरदरा। कठोर प्लास्टिक पर लागू। उदाहरण के लिए, केंद्र कंसोल के किनारे, दरवाजे के कार्ड पर निचले ट्रिम या दरवाजे बंद करने के लिए हैंडल।
• चमकदार। इसका उपयोग दरवाजा खोलने के लिए डिज़ाइन किए गए सैलून लीवर को ट्रिम करने के लिए किया जाता है।

फिर अपने लिए पता करें कि कौन सा शेड पसंद करना है। यदि आप इंटीरियर को विशेष रूप से एक बहाली नस में पेंट करने की योजना बना रहे हैं, तो वीआईएन नंबरों द्वारा अंदरूनी और बाहरी रंगों के वितरण के साथ कॉर्पोरेट कैटलॉग खोजने के लिए परेशानी उठाएं। फ़ैक्टरी कैटलॉग के अनुसार चयनित मूल पेंट (उदाहरण के लिए, VW के लिए यह ETKA है), इंटीरियर की समग्र तस्वीर की एकरसता को बनाए रखेगा। यह इस तथ्य के कारण होगा कि चित्रित और अप्रकाशित भागों के बीच कोई ध्यान देने योग्य अंतर नहीं होगा।

टिप्पणी. बहाली के उपायों के लिए, मूल पेंट और केवल कार निर्माता से ऑर्डर करना बेहतर है।

यदि हम दिए गए उदाहरणों के विमान में बात करते हैं, तो आधिकारिक लाइन के माध्यम से सॉफ्ट-टच एयरोसोल कैन खरीदना बेहतर है। सामान्य खुरदरी परत प्राप्त करने के लिए, संरचनात्मक पेंट के साथ जोड़े गए क्लासिक पेंट का उपयोग करना पर्याप्त है। यहां सामान्य रंगों के उदाहरण दिए गए हैं:

• काला। उपयुक्त VAZ ब्लैक कॉसमॉस (कोड 665)।
• स्लेटी। बंपर के लिए बनाया गया VAZ डेकोरेंट (ग्रेफाइट) पूरी तरह से फिट बैठता है।

हालांकि, पेंट का रंग और मूल पूरी तरह से अलग-अलग चीजें हैं और पूरी तरह से अपनी प्राथमिकताओं के अनुसार चुने जाते हैं। किसी न किसी कोटिंग के बारे में बातचीत जारी रखते हुए, प्रसिद्ध रैप्टर यू-पीओएल, कार के बाहरी हिस्से के लिए एक सुरक्षात्मक कोटिंग, और इसकी समानता - एचबी बॉडी का उल्लेख करना उचित है।


चमकदार वस्तुएं हैं नियमित पेंटवार्निश की कई परतों के साथ कवर किया गया। बाद वाले को एरोसोल के डिब्बे में खरीदने की सलाह दी जाती है। इस घटक के लिए कोई कठिन आवश्यकताएं नहीं हैं।

हम कार के इंटीरियर के प्लास्टिक भागों को केवल स्प्रे कैन से पेंट करने की सलाह देते हैं। ब्रश से इनेमल लगाते समय धारियों का खतरा रहता है। इसके अलावा, ऐसी परत अधिक समय तक सूखती है, जिसका अर्थ है कि धूल के कणों को पकड़ने की संभावना बहुत अधिक है।

आंतरिक प्लास्टिक को कैसे पेंट करें ताकि पेंट छील न जाए

आइए मुख्य गलती का विश्लेषण करके शुरू करें: तामचीनी परत क्यों छीलती है? इसका कारण यह है कि सामग्री को पकड़ने के लिए कुछ भी नहीं है, यानी, प्राइमर या प्लास्टिक के लिए पेंट की परत का खराब आसंजन।

तथ्य यह है कि उपचारित सतह पर किसी भी प्रकार के पेंटवर्क को लागू करने से पहले, छोटे खांचे और खरोंच बनाना आवश्यक है, अर्थात पीसने के लिए। यह आधार पर नई कोटिंग के आसंजन में सुधार करता है, जिससे यह टिकाऊ और छीलने के लिए प्रतिरोधी बन जाता है। सैंडिंग के लिए और क्या अच्छा है? स्कॉच ब्राइट से उपचार के दौरान जिद्दी संदूषक हटा दिए जाते हैं, जिन्हें एंटी-सिलिकॉन से निकालना मुश्किल होता है।

हार्ड प्लास्टिक पेंटिंग तकनीक

हमने सामग्री के चयन में बहाली कार्य के मुख्य चरणों को पहले ही रेखांकित कर दिया है। अब आइए प्रत्येक ऑपरेशन के तकनीकी भाग से निपटें।

• सैंडिंग। चित्रकला शब्दावली के अनुसार इस संक्रमण को सही ढंग से मैटिंग कहा जाएगा। लब्बोलुआब यह है कि लाल चमकीले चिपकने वाले टेप को एंटी-सिलिकॉन से सिक्त किया जाना चाहिए और प्लास्टिक के हिस्से से रगड़ना चाहिए।
• नीचा। एक कपड़े को एंटी-सिलिकॉन में गीला करें और उपचारित सतह पर चलें।

• मुख्य। प्लास्टिक के लिए विशेष प्राइमर के 3-4 कोट लगाएं और इसके सूखने तक प्रतीक्षा करें।
• सैंडिंग। चिपकने वाली टेप के साथ प्राइमेड सतह का इलाज करें।
• रँगना। वांछित रंग के पेंट के 2-3 कोट लगाएं। यदि संरचना को बहाल करने की आवश्यकता है, तो मुख्य पेंटिंग से पहले संरचनात्मक तामचीनी लागू की जाती है। इसके छिड़काव के स्थान स्थानीय रूप से निर्धारित किए जाते हैं: यह या तो भाग की पूरी सतह है, या इसके कुछ खंड हैं। यदि लक्ष्य एक लाख सतह प्राप्त करना है, तो चित्रित कोटिंग प्राप्त करने के 20-30 मिनट बाद, 1-2 परतों में वार्निश लगाया जाता है।

आंतरिक प्लास्टिक को पेंट करते समय, एरोसोल के डिब्बे के साथ काम करने के लिए जाने-माने नियमों का पालन करें:

• एक बंद कमरे में एक हुड के साथ भाग रखें ताकि धूल प्रसंस्करण क्षेत्र में प्रवेश न करे।
• अख़बार, कार्डबोर्ड या के साथ अनुपचारित सतहों को कवर करें मोटा कपड़ा, इसे मास्किंग टेप के साथ परिधि के चारों ओर सुरक्षित करना।
• एक समान कोट पाने के लिए कैन को 1 मिनट तक हिलाएं।
• किसी कार्डबोर्ड पर पेंट छिड़कने की कोशिश करें। रंग मिलान की जांच करें और समान छिड़काव के लिए कैन तैयार करें।
• सतह पर पेंट/प्राइमर को त्वरित, लेकिन चिकने और बिना रुके अनुदैर्ध्य आंदोलनों के साथ लागू करें। कोटों के बीच सुखाने का समय +25°C औसत 20-30 मिनट है। पूर्ण पोलीमराइजेशन 24 घंटों के बाद होता है। पेंटिंग करते समय कैन को समय-समय पर हिलाएं।
• बोतल को पलट दें और बटन दबाएं। वास्तविक घटना में पेंट कंटेनर में रहता है। ऐसा इसलिए किया जाता है ताकि स्प्रेयर में सामग्री जम न जाए।

सॉफ्ट-टच कोटिंग के साथ काम करना

हम पहले ही नोट कर चुके हैं कि उपरोक्त पेंटिंग तकनीक कठोर आंतरिक प्लास्टिक के लिए प्रासंगिक है। सॉफ्ट-कोटेड प्लास्टिक, जैसे डैशबोर्ड या डोर कार्ड, को विशेष उपचार की आवश्यकता होती है:

• पुरानी सॉफ्ट-टच परत को पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए। यदि ऐसा नहीं किया जाता है, तो नया पेंट फिर से छील जाएगा। कोटिंग को आसानी से हटाने के लिए, भाग को 646वें विलायक में भिगोना चाहिए।
• मूल सॉफ्ट-टच पेंट का उपयोग करते समय, प्लास्टिक को आमतौर पर प्राइम नहीं किया जाता है, और कोटिंग का एक कोट आंतरिक तत्वों को बहाल करने के मुद्दे को सफलतापूर्वक बंद करने के लिए पर्याप्त है।