Ξύλο πλαστικό. Πώς να φτιάξετε υγρό πλαστικό με τα χέρια σας; Τεχνολογία κατασκευής και εύρος του προϊόντος

Σκοπός: η εφεύρεση σχετίζεται με την παραγωγή προϊόντων από ξύλο πλαστικό. Η ουσία της εφεύρεσης: αρχικά σχηματίζεται ένα κενό γύρω από ολόκληρη την περίμετρο του εσωτερικού τμήματος εργασίας του καλουπιού, στο οποίο τοποθετείται ένα στρώμα υλικού ξύλου-πολυμερούς που περιέχει 10-30% θερμοπλαστικό συνδετικό υλικό, μετά το οποίο ο υπόλοιπος όγκος του καλουπιού καλύπτεται με σωματίδια ξύλου με περιεκτικότητα σε υγρασία 6–25%. Η θερμή συμπίεση πραγματοποιείται σε πίεση 70 - 120 kg/cm 2 και σε θερμοκρασία 170 - 200 o C και η αναλογία του πάχους της στρώσης του υλικού ξύλου-πολυμερούς και του πάχους του προϊόντος είναι (1 -2) : (5-50). Τα σωματίδια ξύλου χύνονται σε ένα καλούπι με μέγεθος όχι μεγαλύτερο από 0,5 mm και μπορεί να σχηματιστεί ένα στρώμα υλικού ξύλου-πολυμερούς με την τοποθέτηση προκατασκευασμένων πλακών από υλικό ξύλου-πολυμερούς. 7 w.p. f-ly, 5 ill., 1 tab.

Η εφεύρεση αναφέρεται στην παραγωγή πλαστικών ξύλου από απόβλητα επεξεργασίας ξυλείας βιομηχανικές παραγωγές και μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως δομικά υλικά /σανίδες επένδυσης, δάπεδα, πλακάκια, στην κατασκευή επίπλων/. Υπάρχει μια γνωστή μέθοδος παρασκευής από ξύλο και άλλες φυτικές ουσίες, στην οποία τα σωματίδια ξύλου τοποθετούνται σε σφραγισμένο καλούπι, θερμαίνονται χωρίς πρόσβαση αέρα και ατμοί και αέρια υπό πίεση 1 - 50 MPa και διατηρούνται σε μέγιστη πίεση 3 έως 70 λεπτά (SU, εκδ. St. N 38290, class E 04 C 2/10, 1934). Το μειονέκτημα αυτής της μεθόδου είναι η χαμηλή αξία των φυσικών, μηχανικών και λειτουργικών χαρακτηριστικών των προϊόντων που προκύπτουν. Η πλησιέστερη σε τεχνική ουσία και το επιτευχθέν αποτέλεσμα είναι μια μέθοδος για την κατασκευή δομικών προϊόντων από πλαστικά με βάση το ξύλο, συμπεριλαμβανομένης της λείανσης ξύλου, της θέρμανσης στους 170 - 270 o C και της συμπίεσης σε σφραγισμένο καλούπι χωρίς πρόσβαση αέρα και αναθυμιάσεων και αερίων υπό πίεση 5 - 50 MPa εντός 3 - 70 λεπτών / SU, εκδ. Αγ. N 38070, τάξη. E 04 C 2/10, 1934/. Αυτές οι μέθοδοι έχουν τα ακόλουθα μειονεκτήματα: τη δυσκολία επίλυσης του ζητήματος της σφράγισης του καλουπιού κατά τη θερμή πίεση υπό πίεση, την αστάθεια των ιδιοτήτων των προϊόντων σε περίπτωση παραβίασης, τουλάχιστον μερικής, της σφράγισης, την εμφάνιση ανοιχτού πορώδους κατά τη χρήση μειωμένου πρεσάρισμα, στο οποίο είναι ευκολότερο να παρέχεται σφράγιση. Η παρουσία ανοιχτών πόρων επιδεινώνει τα φυσικομηχανικά χαρακτηριστικά και τα χαρακτηριστικά απόδοσης των προϊόντων από πλαστικό ξύλου, ιδίως την απορρόφηση νερού. Ο στόχος της εφεύρεσης είναι να απλοποιήσει τη σφράγιση του καλουπιού αυξάνοντας παράλληλα την αξιοπιστία του και βελτιώνοντας τις φυσικές, μηχανικές και άλλες ιδιότητες απόδοσης προϊόντων που κατασκευάζονται από πλαστικά με βάση το ξύλο. Το έργο της δημιουργίας μιας αξιόπιστης στεγανότητας του καλουπιού πραγματοποιείται με την τοποθέτηση ενός στρώματος μάζας ξύλου-πολυμερούς στο διάκενο μεταξύ των καλουπιών και των διατρήσεων. Όταν το καλούπι θερμαίνεται στη θερμοκρασία συμπίεσης, η μάζα ξύλου-πολυμερούς αποκτά πλαστικότητα, ρέει υπό την πίεση της πίεσης στο διάκενο μεταξύ της μήτρας και των διατρητών, γεγονός που εξασφαλίζει αξιόπιστη στεγανότητα του καλουπιού. Το απαιτούμενο ιξώδες της μάζας, το οποίο εξασφαλίζει αξιόπιστη στεγανότητα, εξαρτάται από την ποσότητα του θερμοπλαστικού συνδετικού και καθορίζεται από την πίεση πίεσης, καθώς και από την πίεση των ατμών και των αερίων που εμφανίζονται κατά την υδρόλυση των σωματιδίων του ξύλου. Η αύξηση της απόδοσης, ιδίως η μείωση του πορώδους, επιτυγχάνεται με τη δημιουργία ενός στρώματος αδιάβροχου υλικού ξύλου-πολυμερούς στην επιφάνεια του πλαστικού ξύλου. Αυτή η στρώση στη διαδικασία κατασκευής του προϊόντος εξασφαλίζει τη σφράγιση του καλουπιού κατά την πίεση. Η επιφανειακή αδιάβροχη στρώση σχηματίζεται κατά τη διαδικασία συμπίεσης με φόρτωση στρώσης προς στρώση του καλουπιού: πρώτα, το κάτω οριζόντιο στρώμα που περιέχει σωματίδια ξύλου και 5–30% κ.β. θερμοπλαστικό συνδετικό, μετά το στρώμα σωματιδίων ξύλου και το πάνω μέρος οριζόντιο στρώμα παρόμοιο με το κάτω. Το επιφανειακό οριζόντιο αδιάβροχο στρώμα μπορεί να σχηματιστεί από προκατασκευασμένα πιέζοντας λεπτά φύλλα ξύλου-πολυμερούς υλικού που περιέχει 5-30% θερμοπλαστικό συνδετικό και την επακόλουθη τοποθέτησή τους σε στρώσεις σε καλούπι: το κάτω και το πάνω στρώμα είναι υλικό ξύλου-πολυμερούς. ανάμεσά τους υπάρχουν σωματίδια ξύλου. Μεταξύ των τοιχωμάτων του καλουπιού και του στρώματος σωματιδίων ξύλου τοποθετείται ένα φύλλο υλικού ξύλου-πολυμερούς. Η πλήρωση του καλουπιού σύμφωνα με το πρωτότυπο και σύμφωνα με την εφεύρεση πραγματοποιείται σύμφωνα με τα σχήματα που φαίνονται στο Σχ. 1-5 Στο ΣΧ. Το σχήμα 1 δείχνει ένα σχέδιο για την πλήρωση της φόρτισης σύμφωνα με το πρωτότυπο, στο οποίο ολόκληρο το καλούπι 2 γεμίζεται με το συμπιεσμένο μείγμα 1 και η συμπίεση πραγματοποιείται από την εγκατάσταση σφραγίδες από καουτσούκ 3, τοποθετείται στο κενό μεταξύ της μήτρας και της διάτρησης κατά μήκος ολόκληρης της περιμέτρου του εσωτερικού τμήματος εργασίας του καλουπιού. Στο ΣΧ. Το σχήμα 2 δείχνει το σχήμα πλήρωσης καλουπιού, σύμφωνα με το οποίο, πρώτα, ένα στρώμα 1 από ένα υλικό ξύλου-πολυμερούς που περιέχει 10-30% συνδετικό χύνεται γύρω από ολόκληρη την περίμετρο του εσωτερικού τμήματος εργασίας του καλουπιού και ο υπόλοιπος όγκος γεμίζεται με σωματίδια ξύλου 2 με περιεκτικότητα σε υγρασία 6–25%. Στο ΣΧ. 3 δείχνει ένα σχέδιο για την πλήρωση του καλουπιού, σύμφωνα με το οποίο, πρώτα, προκατασκευασμένες πλάκες 1 από υλικό ξύλου-πολυμερούς που περιέχουν 10-30% συνδετικό τοποθετούνται γύρω από ολόκληρη την περίμετρο του εσωτερικού τμήματος εργασίας του καλουπιού και τα υπόλοιπα Ο όγκος είναι γεμάτος με σωματίδια ξύλου 2 με περιεκτικότητα σε υγρασία 6–25 %. Στο ΣΧ. Το σχήμα 4 δείχνει ένα σχέδιο για την πλήρωση του καλουπιού, σύμφωνα με το οποίο, εκτός από το στρώμα 1 από υλικό ξύλου-πολυμερούς που περιέχει 10 - 30% συνδετικό, το κάτω οριζόντιο στρώμα 2 από υλικό ξύλου-πολυμερούς που περιέχει 5 - 30% συνδετικό χύνεται πάνω το κάτω μέρος του καλουπιού, μετά τα σωματίδια ξύλου 3 με περιεκτικότητα σε υγρασία 6 - 25%, στην κορυφή του οποίου χύνεται επίσης ένα οριζόντιο στρώμα 4, η σύνθεση του οποίου είναι παρόμοια με το κάτω οριζόντιο στρώμα. Στο ΣΧ. Το 5 δείχνει ένα διάγραμμα πλήρωσης του καλουπιού, το οποίο είναι παρόμοιο με το διάγραμμα στο Σχ. 4 με τη διαφορά ότι τα οριζόντια στρώματα 1 σχηματίζονται όχι με την πλήρωση ενός μείγματος συνδετικού υλικού και σωματιδίων ξύλου, αλλά με την τοποθέτηση πλακών προκατασκευασμένων από υλικό ξύλου-πολυμερούς. Αυτά τα οριζόντια στρώματα μετά την πίεση και την ψύξη των προϊόντων σχηματίζουν επιφανειακά αδιάβροχα στρώματα. Ταυτόχρονα, κατά την παρασκευή ενός μίγματος ξύλου-πολυμερούς από ένα θερμοπλαστικό πολυμερές συνδετικό, για παράδειγμα, πολυαιθυλένιο και σωματίδια ξύλου, 1–5% του βάρους τους μυρμηκικού ή οξικού οξέος εισάγεται στα σωματίδια προτού αναμειχθούν με συνδετικό υλικό και η περιεκτικότητα σε υγρασία των σωματιδίων αυξάνεται σε 5-25%, και φυτικές ίνες μπορούν να χρησιμοποιηθούν αντί για σωματίδια ξύλου. Δείγματα ξύλινων πλαστικών κατασκευάστηκαν σύμφωνα με την πρωτότυπη μέθοδο με θερμή πίεση σε σφραγισμένο καλούπι. Το κενό μεταξύ της μήτρας και των διατρητών σφραγίστηκε χρησιμοποιώντας ένα υδρόψυκτο παρέμβυσμα κατασκευασμένο από ανθεκτικό στη θερμοκρασία καουτσούκ. Τα ξύλινα πλαστικά σύμφωνα με την προτεινόμενη μέθοδο κατασκευάστηκαν σε ένα συμβατικό καλούπι με διάκενο μεταξύ της διάτρησης και της μήτρας μέχρι 1 - 1,5 mm. Και στις δύο περιπτώσεις, για τη λήψη ξυλοπλαστικών χρησιμοποιήθηκαν σωματίδια ξύλου κωνοφόρων με μέγεθος -0,5 mm και περιεκτικότητα σε υγρασία 15%. Για τη σφράγιση της μήτρας και τη δημιουργία ενός προστατευτικού υδατοαπωθητικού στρώματος σύμφωνα με την προτεινόμενη μέθοδο, χρησιμοποιήθηκε μάζα πρέσας με την ακόλουθη σύνθεση: σωματίδια ξύλου με περιεκτικότητα σε υγρασία 15% /κωνοφόρα με μέγεθος 0,5 mm/ -85%, ανακυκλωμένο πολυαιθυλένιο - 15% κ.β. Η λειτουργία θερμής συμπίεσης ήταν η ίδια για όλα τα δείγματα πλαστικών ξύλου: θερμοκρασία συμπίεσης - 170 o C, πίεση - 70 kg/cm 2, χρόνος διατήρησης υπό πίεση - 30 λεπτά. Ο πίνακας δείχνει τις ιδιότητες των ξυλοπλαστικών που λαμβάνονται με την πρωτότυπη μέθοδο και την προτεινόμενη μέθοδο. Ανάλυση των ιδιοτήτων προϊόντων από πλαστικό με βάση το ξύλο, κατασκευασμένο σύμφωνα με τη μέθοδο του πρωτοτύπου και σύμφωνα με την εφεύρεση, σύμφωνα με τα σχήματα πλήρωσης του καλουπιού / βλ. Σύκο. 2 - 5/ έδειξε τα εξής: η σφράγιση του καλουπιού που τοποθετείται στο κενό μεταξύ της μήτρας και της διάτρησης της μάζας της πρέσας είναι απλούστερη και πιο αξιόπιστη και παρέχει υψηλότερη φυσικά και μηχανικά χαρακτηριστικάπροϊόντα παρά όταν χρησιμοποιείτε λαστιχένιες σφραγίδες. Η λήψη προϊόντων με οριζόντια επιφανειακά στρώματα από μείγμα ξύλου-πολυμερούς παρέχει αντοχή στο νερό των προϊόντων και αύξηση των φυσικών και μηχανικών χαρακτηριστικών τους.

Απαίτηση

1. Μέθοδος για την κατασκευή προϊόντων με συμπίεση από ξύλο πλαστικό, συμπεριλαμβανομένης της λείανσης ξύλου, της πλήρωσης καλουπιού, της θερμής συμπίεσης χωρίς πρόσβαση αέρα και της απελευθέρωσης ατμών και αερίων, ακολουθούμενη από ψύξη, που χαρακτηρίζεται από το ότι, πρώτον, σε ολόκληρη την περίμετρο το εσωτερικό τμήμα εργασίας του καλουπιού, ένα κενό στο οποίο τοποθετείται ένα στρώμα από υλικό ξύλου-πολυμερούς που περιέχει 10 - 30% θερμοπλαστικό συνδετικό υλικό, μετά το οποίο ο υπόλοιπος όγκος του καλουπιού καλύπτεται με σωματίδια ξύλου με περιεκτικότητα σε υγρασία 6 - 25 %, και η θερμή συμπίεση πραγματοποιείται σε πίεση 70 - 120 kg / cm 2 και σε θερμοκρασία 170 - 200 o C και την αναλογία του πάχους του στρώματος του υλικού ξύλου-πολυμερούς και του πάχους του προϊόντος είναι (1 - 2) : (5 - 50). 2. Η μέθοδος σύμφωνα με την αξίωση 1, που χαρακτηρίζεται από το ότι σωματίδια ξύλου χύνονται στο καλούπι, το μέγεθος του οποίου δεν είναι μεγαλύτερο από 0,5 mm. 3. Μέθοδος σύμφωνα με τις αξιώσεις 1 και 2, που χαρακτηρίζεται από το ότι η στρώση του υλικού ξύλου-πολυμερούς σχηματίζεται με στοίβαξη προκατασκευασμένων πλακών από υλικό ξύλου-πολυμερούς. 4. Η μέθοδος σύμφωνα με τις αξιώσεις 1 και 2, που χαρακτηρίζεται από το ότι η στρώση υλικού ξύλου-πολυμερούς σχηματίζεται με πλήρωση με τη μορφή μίγματος θερμοπλαστικού πολυμερούς συνδετικού υλικού και σωματιδίων ξύλου. 5. Η μέθοδος σύμφωνα με τις αξιώσεις 1 έως 4, που χαρακτηρίζεται από το ότι τα σωματίδια ξύλου τοποθετούνται μεταξύ πρόσθετων άνω και κάτω οριζόντιων στρωμάτων υλικού ξύλου-πολυμερούς που περιέχει 5-30% συνδετικό. 6. Η μέθοδος σύμφωνα με την αξίωση 5, που χαρακτηρίζεται από το ότι τα οριζόντια στρώματα σχηματίζονται με την τοποθέτηση προκατασκευασμένων πλακών από υλικό ξύλου-πολυμερούς. 7. Η μέθοδος σύμφωνα με τις αξιώσεις 1 έως 6, που χαρακτηρίζεται από το ότι κατά την παρασκευή ενός υλικού ξύλου-πολυμερούς, πριν από την ανάμειξη με ένα συνδετικό, 1-5% του βάρους του μυρμηκικού ή οξικού οξέος εισάγεται στα θρυμματισμένα σωματίδια ξύλου. 8. Μέθοδος σύμφωνα με τις αξιώσεις 1 έως 7, που χαρακτηρίζεται από το ότι στην παρασκευή υλικού ξύλου-πολυμερούς χρησιμοποιούνται φυτικές ίνες ως σωματίδια ξύλου.

Γεια σε όλους!

Έχουμε πολλά ενδιαφέροντα πλαστικά για διακοσμητική τρισδιάστατη εκτύπωση. Σήμερα θα σας πούμε για ένα νέο προϊόν - Ξύλο από την FiberForce. Τιμή πηνίου 0,5 κιλά. - 3500 ρούβλια.

Η FiberForce ιδρύθηκε το 2013 στην Ιταλία. Εκτός από το ABS και το PLA, η FiberForce παράγει διάφορους τύπους ειδικών πλαστικών, ιδιαίτερα το FiberForceΑνθρακας , το οποίο προμηθεύουμε στη Ρωσία εδώ και αρκετό καιρό και το οποίο έχει αποδειχθεί

Το αδιαμφισβήτητο πλεονέκτημα αυτών των πλαστικών είναι ότι δεν δημιουργούν προβλήματα κατά την εκτύπωση και παίρνετε αμέσως ένα τελικό προϊόν που μιμείται το χρώμα του μετάλλου ή του ξύλου.

Για παράδειγμα, ESUN eAfill ή eCopper.Με αυτά τα πλαστικά, θα πρέπει να είστε πιο προσεκτικοί σχετικά με τη ρύθμιση των παραμέτρων εκτύπωσης. Οι λανθασμένες ρυθμίσεις μπορεί να προκαλέσουν απόφραξη του ακροφυσίου. Για να "ανοίξει" το πληρωτικό, μερικές φορές μπορεί να απαιτηθεί πρόσθετη επεξεργασία του προϊόντος μετά την εκτύπωση.

Το ξύλο από το FiberForce ανήκει στον δεύτερο τύπο διακοσμητικών πλαστικών. Το πλαστικό βασίζεται σε συνηθισμένο PLA γεμάτο με σκόνη ξύλου.

Το μπαρ είναι τραχύ στην αφή, με ένα ενδιαφέρον ματ χρώμαελαφρύ ξύλο.

Η συνιστώμενη θερμοκρασία του ακροφυσίου για εκτύπωση είναι περίπου 200 μοίρες, ο πίνακας είναι 50-60 μοίρες. Αν και το πλαστικό κολλάει καλά στις πλατφόρμες εκτύπωσης που δεν έχουν θέρμανση. Το κύριο πράγμα μην ξεχάσετε να ενεργοποιήσετε τον ανεμιστήρα για να φυσήξει το μοντέλο =)

Όταν εκτυπώνεται, το πλαστικό μυρίζει πολύ ευχάριστα φρέσκου πριονιδιού.

Σε αντίθεση με παρόμοιο πλαστικό LAYWOO-D3, το Fiber Wood δεν αλλάζει το χρώμα του με αλλαγές στη θερμοκρασία εκτύπωσης, δεν φράζει το ακροφύσιο και είναι πολύ σταθερό κατά την εκτύπωση.

LAYWOO-D3 - ήταν δυνατή η σταθερή εκτύπωση μόνο χρησιμοποιώντας ακροφύσια μεγάλης διαμέτρου (από 0,8).

Μετά από 40 λεπτά εκτύπωσης, έχουμε ένα τόσο ωραίο μηχάνημα)

Η επιφάνεια του προϊόντος φαίνεται πολύ ωραία. Λόγω της θολότητας του υλικού, τα στρώματα είναι σχεδόν αόρατα.

Παραδόξως, το βάζο μας μέσα μυρίζει ακόμα σαν ξύλο =)

Τα προϊόντα που κατασκευάζονται από FiberWood είναι τέλεια ξεφλουδισμένα και επεξεργασμένα.

Αποτελέσματα

Το σημαντικότερο πλεονέκτημα του FiberWood από την Fiber Force είναι ότι, σε αντίθεση με άλλα παρόμοια υλικά με τα οποία εκτυπώσαμε, ελαχιστοποιείται ο κίνδυνος απόφραξης του ακροφυσίου. Και όλα αυτά χάρη στη βέλτιστη (μικρή) περιεκτικότητα σε σκόνη ξύλου. Αυτό το διακοσμητικό πλαστικό δεν μας δημιούργησε κανένα πρόβλημα και είχε καλή απόδοση στην εκτύπωση. Παρά το γεγονός ότι η βάση του Fiber Wood είναι πλαστικό PLA, είναι τέλεια ξεφλουδισμένο, κομμένο και επεξεργασμένο. Αυτό αποδείχθηκε ένα ωραίο συν.

Είναι εξαιρετικό για τη δημιουργία διακοσμητικών αντικειμένων, αντικειμένων τέχνης ή καθημερινών ειδών ξύλου.

Προσοχή! Τιμή για 1 τεμάχιο Το προϊόν κυκλοφορεί σε συσκευασίες 2 τεμ. Πρέπει να εισαγάγετε πολλαπλάσιο του 2.

πλαστικό καλούπι για κατασκευή πλακόστρωτες πλάκες“Ξυλεία μεσαία-38. Το καλούπι προορίζεται για την κατασκευή πλακών επίστρωσης με χύτευση με έγχυση (vibrocasting) από μίγμα τσιμέντου. Με τη σωστή επιλογή της σύνθεσης του μείγματος και τη χρήση δονητικής συμπίεσης, προκύπτουν προϊόντα υψηλής αντοχής και αντοχής στον παγετό, τα οποία υπερτερούν σε αντοχή και αισθητική από τα δονητικά συμπιεσμένα προϊόντα.

Το τυπικό βάθος της φόρμας σας επιτρέπει να σχηματίσετε το τελικό προϊόν πάχος: 5 εκ.
Μέγεθος χύτευσης: 38 x 38 εκ.
Υφή επιφάνειας τελικού προϊόντος: υφή.

Υλικό καλουπιού μεσαίου μεγέθους 38: πλαστικό ABS υψηλής αντοχής, ανώτερη σε απόδοση από το πολυπροπυλένιο και το PVC. Το καλούπι έχει μεγαλύτερη αντοχή στη φθορά και αντοχή (250-300 χυτά). Το πάχος τοιχώματος του καλουπιού είναι 2-3 mm. Μπορείτε να επισκευάσετε το καλούπι εάν έχει υποστεί ζημιά και να αφαιρέσετε τις γρατσουνιές με ένα διάλυμα από ασετόν με μια μικρή ποσότητα πλαστικού ABS διαλυμένη (κομμένη από την άκρη του καλουπιού).

Για να σχηματίσετε ένα ποιοτικό προϊόν, είναι επιθυμητό να χρησιμοποιήσετε ίνα PAN, πρόσθετα πλαστικοποίησης και. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη βαφή πλακιδίων. Το τελικό προϊόν μπορεί να αφαιρεθεί από το καλούπι όχι νωρίτερα από 24-48 ώρες αργότερα. Διαφορετικά, λόγω ανεπαρκούς κερδισμένης αντοχής, ο αριθμός των σκραπ αυξάνεται. Για αναφορά - Γράφημα σκλήρυνσης σκυροδέματος ανάλογα με τη θερμοκρασία. Κατά την εκχύλιση, απαγορεύεται η άσκηση κραδασμών στο πίσω μέρος του καλουπιού. Είμαστε έτοιμοι να παρέχουμε αναλυτικές πληροφορίες για την τεχνολογία εφαρμογής της φόρμας, τη συνταγή του μείγματος και απαραίτητο εξοπλισμόσε οποιονδήποτε αγοραστή των προϊόντων μας.

Η σύνθεση αρχιτεκτονικού σκυροδέματος για δονητική χύτευση πλακόστρωτων πλακών "Ξυλοκόψιμο μέσο-38

Για προϊόντα με πάχος > 2 cm, είναι βέλτιστο να παρασκευαστεί ένα μείγμα με αναλογία τσιμέντου-άμμου (C: P) = 1: 3 κατά βάρος. Αναλογίες απαραίτητα υλικάδίνεται για υπολογισμό ανά 1m3 έτοιμο μείγμα. Για να υπολογίσετε, πρέπει να ξέρετε συνολική έκτασηκαι το πάχος των προϊόντων, υπολογίστε τον απαιτούμενο όγκο του μείγματος και προσαρμόστε ανάλογα τα δεδομένα που δίνονται στον πίνακα.

1. (ΝΤΟ) τσιμέντο(M500 D0) — 475 κιλά (396 λίτρα)
2. (Π) άμμος(λατομείο, πλυμένο) - 1425 κιλά. (950 λίτρα)
3. νερό(25-30% τσιμέντου) * — 142 l.
4. πλαστικοποιητής(1,2% τσιμέντου)** — 5,7 κιλά. (5,2 λίτρα)
   ή
   πλαστικοποιητής (3,0% τσιμέντου) *** — 14,25 κιλά. (12 ε.)
5. (0.075% συνολικό βάρος) — 1,5 κιλό.
6. χρώμαέγχρωμο (5% τσιμέντο) **** — 23,75 κιλά

* Ο υπολογισμός του νερού στον πίνακα γίνεται για πλαστικοποιητή Glenium-115. Η απαιτούμενη ποσότητα νερού εξαρτάται από τον τύπο του πλαστικοποιητή που χρησιμοποιείται. Η αποτελεσματικότητα του υπερρευστοποιητή MasterGlenium-115 είναι περισσότερο από 2 φορές υψηλότερη από αυτή του υπερρευστοποιητή C-3, γεγονός που καθιστά δυνατή τη μείωση του W/C (μείωση της ποσότητας νερού) και ως εκ τούτου την αύξηση της αντοχής, της αντοχής στον παγετό και ως αποτέλεσμα, η ανθεκτικότητα του τελικού προϊόντος.
** Μόνο 1 τύπος πλαστικοποιητή χρησιμοποιείται κατ' επιλογή στη δοσολογία που αναφέρεται στον πίνακα. Η ανάμειξη διαφορετικών πλαστικοποιητών είναι απαράδεκτη.
*** Ο πλαστικοποιητής C-3 στον πίνακα υποδεικνύεται (μάζα) σε μορφή υδατικού διαλύματος σε αναλογία μάζας 1:2 (1 kg πλαστικοποιητή C-3 ανά 2 λίτρα νερού).
**** Η ποσότητα της χρωστικής που υποδεικνύεται είναι η βέλτιστη για τη λήψη κορεσμένου χρώματος όταν χρησιμοποιείται η μέθοδος ογκομετρικού χρωματισμού του σκυροδέματος.

Υδατοαπωθητικό "Akvasil" για αύξηση της αντοχής στον παγετό των προϊόντων σκυροδέματος

Μια επιπλέον αύξηση στη διάρκεια ζωής του προϊόντος "Wood cut medium-38" μπορεί να επιτευχθεί με τη χρήση οργανοπυριτίου για προστασία. Η χρήση υδατοαπωθητικού σιλικόνης θα προστατεύσει ένα προϊόν από σκυρόδεμα (καθώς και ξύλο ή πέτρα) από την υγρασία, γεγονός που θα αυξήσει την αντοχή στον παγετό του προϊόντος και θα διατηρήσει τον κορεσμό του χρώματος. Η χρήση του υδατοαπωθητικού "Akvasil" στη συνιστώμενη δοσολογία παρέχει μείωση της απορρόφησης νερού του σκυροδέματος κατά 10 φορές.

Το υδατοαπωθητικό "Akvasil" μπορεί να χρησιμοποιηθεί στην κατασκευή προϊόντων σκυροδέματος με ογκομετρικό ή επιφανειακό υδροφοβισμό:
1) Υδροφοβισμός επιφανειών- Ένα διάλυμα συμπυκνώματος σε νερό χρησιμοποιείται σε αναλογία όγκου 1:10 για σκυρόδεμα. Το διάλυμα εφαρμόζεται στην επιφάνεια των προϊόντων με ρολό, πινέλο ή ψεκαστήρα σε 2 στρώσεις με μεσοδιάστημα 2-3 λεπτών.
2) Ογκομετρικός υδροφοβισμός- ένα υδατοαπωθητικό (συμπύκνωμα, όχι διάλυμα) εισάγεται στο μείγμα σκυροδέματος σε ποσότητα 0,4–0,5% κατά βάρος του συνδετικού (τσιμέντο).

Μπορείτε να αγοράσετε ένα πλαστικό καλούπι "Wood cut medium-38", καθώς και όλα τα απαραίτητα πρόσθετα σε σκυρόδεμα, χρωστικές και υδατοαπωθητικό, στο ηλεκτρονικό κατάστημα Legobeton. Εξουσιοδοτημένες συμβουλές για την επιλογή και την εφαρμογή της φόρμας και των πρόσθετων - δωρεάν!. Η αποθήκη βρίσκεται σε βολική τοποθεσία, 10 λεπτά από το σταθμό του μετρό Khoroshevo. Παράδοση ταχυμεταφορών ή αποστολή εμπορικού κέντρου σε όλη τη Ρωσία.

Σε αυτό το άρθρο θα σας πούμε πώς μπορείτε να κάνετε ένα δημοφιλές ΥΛΙΚΟ ΚΑΤΑΣΚΕΥΗΣπου ονομάζεται υγρό δέντρο φτιάξε μόνος σου και περιγράψτε επίσης όλα τα πλεονεκτήματά του.

Οποιοσδήποτε οικιακός τεχνίτης ξέρει ότι τα ξύλινα προϊόντα φοβούνται αρνητικές επιπτώσειςμια ποικιλία λειτουργικών παραγόντων, γεγονός που μειώνει τη διάρκεια ζωής τους. Παράλληλα, το δέντρο αγαπιέται από πολύ κόσμο και επαγγελματίες οικοδόμους. Είναι φιλικό προς το περιβάλλον, φαίνεται υπέροχο, φορτίζει ένα άτομο με θετική ενέργεια και έχει πολλά άλλα πλεονεκτήματα.

προϊόν υγρού ξύλου

Για αυτούς τους λόγους, οι ειδικοί προσπαθούσαν εδώ και πολύ καιρό να βρουν ένα υποκατάστατο για το φυσικό ξύλο, το οποίο θα μπορούσε οπτικά και φυσικές ιδιότητεςδεν διέφερε από ένα δέντρο, ξεπερνώντας το τελευταίο σε ποιότητα και αντοχή στην επιρροή των φυσικών φαινομένων. Η έρευνα ήταν επιτυχής. Η σύγχρονη χημική βιομηχανία κατάφερε να δημιουργήσει ένα μοναδικό υλικό - υγρό τεχνητό ξύλο. Κυριολεκτικά εισέβαλε στις κατασκευαστικές αγορές σε όλο τον κόσμο. Τώρα ένα τέτοιο δέντρο πωλείται με τη συντομογραφία WPC (σύνθετο ξύλο-πολυμερές). Το υλικό που μας ενδιαφέρει αποτελείται από τα ακόλουθα εξαρτήματα:

1. Βάση τεμαχισμένου ξύλου - στην πραγματικότητα, επεξεργασία απορριμμάτων φυσικό ξύλο. Σε ένα ή άλλο σύνθετο μπορούν να περιέχουν από 40 έως 80%.
2. Θερμοπλαστικά χημικά πολυμερή - πολυβινυλοχλωρίδια, πολυπροπυλένια και ούτω καθεξής. Με τη βοήθειά τους, η ξύλινη βάση συναρμολογείται σε μια ενιαία σύνθεση.
3. Πρόσθετα που ονομάζονται πρόσθετα. Αυτά περιλαμβάνουν χρωστικές ουσίες (χρωματίζουν το υλικό στην επιθυμητή απόχρωση), λιπαντικά (αυξάνουν την αντοχή στην υγρασία), βιοκτόνα (προστατεύουν τα προϊόντα από μούχλα και έντομα), τροποποιητές (διατηρούν το σχήμα του σύνθετου υλικού και εξασφαλίζουν την υψηλή αντοχή του), παράγοντες αφρισμού ( επιτρέψτε τη μείωση του βάρους του WPC).

Αυτά τα συστατικά αναμειγνύονται σε ορισμένες αναλογίες, θερμαίνονται δυνατά (μέχρι η σύνθεση να γίνει υγρή), το μείγμα πολυμερίζεται και στη συνέχεια τροφοδοτείται σε ειδικές μορφές κάτω από υψηλή πίεσηκαι δροσερό. Ως αποτέλεσμα όλων αυτών των ενεργειών, λαμβάνεται μια σύνθεση που έχει ευελιξία και εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση, ελαστικότητα και αντοχή στην κρούση. Και το πιο σημαντικό - το WPC έχει ένα μαγικό άρωμα φυσικού ξύλου, καθώς και χρώμα και υφή πανομοιότυπα με το πραγματικό ξύλο.

Ελπίζουμε ότι από τη σύντομη ανασκόπησή μας καταλάβατε πώς παράγεται το υγρό ξύλο και καταλάβατε τι είναι. Τα περιγραφόμενα προϊόντα ξύλου-πολυμερούς χαρακτηρίζονται από έναν αριθμό λειτουργικών πλεονεκτημάτων. Ακολουθούν οι κυριότερες παρακάτω:

• αυξημένη αντοχή σε μηχανικές βλάβες.
• αντοχή στις αλλαγές θερμοκρασίας (τα προϊόντα από WPC μπορούν να λειτουργήσουν τόσο στους +150 ° C όσο και στους -50 °).
• υψηλή αντοχή στην υγρασία.
• ευκολία αυτο-επεξεργασίας και εγκατάστασης (για τους σκοπούς αυτούς, χρησιμοποιείται ένα εργαλείο που λειτουργεί με φυσικό ξύλο).
• μεγάλη διάρκεια ζωής (τουλάχιστον 25-30 χρόνια).
• μεγάλη ποικιλία χρωμάτων.
• αντοχή σε μύκητες?
• ευκολία συντήρησης (το σύνθετο καθαρίζεται εύκολα, μπορεί να ξύνεται, να βερνικωθεί, να βαφτεί σε οποιοδήποτε χρώμα).

ξύλινη πλαστική διακόσμηση

Ένα σημαντικό πλεονέκτημα του ξύλου πλαστικού είναι ότι έχει πολύ προσιτό κόστος.Αυτό επιτυγχάνεται με τη χρήση προϊόντων δευτερογενούς επεξεργασίας (τεμαχισμένο κόντρα πλακέ, πριονίδι, ρινίσματα) στην παραγωγή WPC. Είναι δύσκολο να βρούμε ελλείψεις στο υλικό που εξετάζουμε, αλλά υπάρχουν. Και πώς χωρίς αυτό; Υπάρχουν μόνο δύο μειονεκτήματα του ξύλου πλαστικού. Πρώτον, όταν το χρησιμοποιείτε σε σαλόνια, είναι απαραίτητο να εξοπλιστείτε υψηλής ποιότητας εξαερισμό. Δεύτερον, το WPC δεν συνιστάται για χρήση σε περιπτώσεις που υπάρχει ταυτόχρονα και συνεχώς στο δωμάτιο υψηλή υγρασίακαι πυρετόςαέρας.

Τα ιδιαίτερα χαρακτηριστικά ενός σύνθετου υλικού από ξύλο και πλαστικό καθιστούν δυνατή την κατασκευή διαφόρων δομικών προϊόντων από αυτό. Αυτό το υλικό χρησιμοποιείται για την παραγωγή πλαισίων εξωτερικού χώρου, λείου, κοίλου, κυματοειδούς και συμπαγούς καταστρώματος (με άλλα λόγια, καταστρώματα). Κομψά κιγκλιδώματα, καλλιτεχνικά κιγκλιδώματα, αξιόπιστοι φράχτες, πολυτελή κιόσκια και πολλές άλλες κατασκευές κατασκευάζονται από WPC. Το ξύλο-πλαστικό θα σας επιτρέψει να εξοπλίσετε πολυτελώς εσωτερικούς χώρους σε μια κατοικημένη περιοχή και να φτιάξετε το δικό σας προαστιακή περιοχήπραγματικά όμορφο.

Το κόστος του περιγραφόμενου σύνθετου εξαρτάται από το ποιο πολυμερές χρησιμοποιείται για την κατασκευή του. Εάν ο κατασκευαστής κατασκευάζει WPC από πρώτες ύλες πολυαιθυλενίου, η τιμή του τελικού προϊόντος θα είναι ελάχιστη. Αλλά αξίζει να σημειωθεί ότι τέτοια προϊόντα δεν είναι ανθεκτικά στην υπεριώδη ακτινοβολία. Αλλά τα πολυμερή χλωριούχου πολυβινυλίου δίνουν στο ξύλο πλαστικό υψηλή αντοχή στη φωτιά και στις ακτίνες UV και επίσης το καθιστούν πολύ ανθεκτικό. Τα προϊόντα από το WPC (ιδιαίτερα, το decking) συνήθως χωρίζονται σε χωρίς ραφές και με ραφές. Τα πρώτα είναι τοποθετημένα χωρίς σφιγκτήρες, βίδες και άλλο υλικό. Τέτοιες σανίδες απλώς αλληλοσυνδέονται μεταξύ τους, σχηματίζοντας μια συμπαγή συμπαγή επιφάνεια.

ξύλο πλαστικό υλικό

Αλλά για την εγκατάσταση προϊόντων με ραφές, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιηθούν πλαστικοί ή μεταλλικοί συνδετήρες (τις περισσότερες φορές οι σφιγκτήρες λειτουργούν ως τέτοιοι). Οι σανίδες ή οι σανίδες WPC μπορεί να είναι κοίλες ή συμπαγείς. Για τη διευθέτηση των βεραντών των ιδιωτικών κατοικιών, είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε προϊόντα με κενά. Είναι ελαφριά και πολύ εύκολα στη δουλειά. Το ξύλο-πλαστικό με πλήρες σώμα, το οποίο μπορεί να αντέξει σημαντικά φορτία, είναι πιο κατάλληλο για τοποθέτηση σε δημόσιους χώρους (αναχώματα, καλοκαιρινά εστιατόρια και μπαρ, καταστρώματα πλοίων), όπου υπάρχει μεγάλη κίνηση ανθρώπων.

Όταν επιλέγετε σανίδες από WPC, προσέξτε το πάχος των τοίχων τους (πρέπει να είναι τουλάχιστον 4-5 mm), το ύψος των ενισχυτικών (όσο υψηλότερα είναι, τόσο πιο αξιόπιστα θα λειτουργούν τα προϊόντα) και τον αριθμό τους (όσο περισσότερες νευρώσεις, τόσο ισχυρότερο αποδεικνύεται σχέδιο).

Θα πρέπει επίσης να επιλέξετε το πλάτος των σύνθετων πάνελ και σανίδων με σύνεση. Εδώ πρέπει να γίνει κατανοητό ένα σημείο. HΌσο πιο φαρδιά προϊόντα αγοράζετε, τόσο πιο εύκολο θα είναι να εργαστείτε μαζί τους, γιατί για την εγκατάσταση τέτοιων σανίδων θα χρειαστείτε σημαντικά λιγότερους συνδετήρες . Αρκετές ακόμα χρήσιμες συμβουλέςΓια σενα. Ελέγξτε με τους πωλητές από ποιο πριονίδι κατασκευάστηκε το WPC. Εάν ο κατασκευαστής χρησιμοποίησε μαλακό ξύλο για αυτούς τους σκοπούς, είναι καλύτερο να αναζητήσετε άλλο υλικό. Γιατί; Για το λόγο ότι τα σύνθετα υλικά με βάση τα κωνοφόρα θεωρούνται επικίνδυνα για τη φωτιά. Και τα χαρακτηριστικά αντοχής τέτοιων προϊόντων αφήνουν πολλά να είναι επιθυμητά. WPC με βάση την ανακύκλωση απορριμμάτων φυλλοβόλα δέντραχωρίς αυτές τις ελλείψεις.

Σε περιπτώσεις όπου οι ελαφριές ραβδώσεις ή περιοχές είναι καθαρά ορατές σε σύνθετα πάνελ (σανίδες, πλάκες), η λειτουργική αξιοπιστία των προϊόντων θα είναι χαμηλή. Πιθανότατα, ο κατασκευαστής χρησιμοποίησε αλεύρι από ξύλο χαμηλής ποιότητας και, επιπλέον, κακώς αλεσμένο. Τέτοια πάνελ, κατά κανόνα, έχουν χαμηλό δείκτη αντοχής στο νερό. Δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε εξωτερικούς χώρους. Η παρουσία ενός ανομοιόμορφου χρώματος στην επιφάνειά του (λεκέδες, καθαρά ορατές μεταβάσεις αποχρώσεων) μιλά επίσης για την ανεπαρκή ποιότητα του WPC.

Και τώρα το πιο ενδιαφέρον. Εάν θέλετε, μπορείτε εύκολα να φτιάξετε ένα άξιο ανάλογο του WPC στο σπίτι. Το σπιτικό ξύλινο πλαστικό είναι κατασκευασμένο από πριονίδι και συνηθισμένη κόλλα PVA και χρησιμοποιείται για την αποκατάσταση σανίδα παρκέ, επισκευή laminate δαπέδων, αποκατάσταση άλλων ξύλινων επενδύσεων. Μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή ακατέργαστων δαπέδων για δάπεδα σε κιόσκια και σε βοηθητικούς χώρους.

Σύνθετο υλικό από πριονίδι και κόλλα

Το WPC γίνεται με το χέρι σύμφωνα με το ακόλουθο σχήμα:

1. Τρίψτε το πριονίδι σε μύλο καφέ ή μύλο χειρός σε λεπτή σκόνη.
2. Προσθέστε κόλλα PVA στο θρυμματισμένο πριονίδι (αναλογίες - 30 έως 70%) και ανακατέψτε αυτά τα συστατικά μέχρι να πάρετε ένα μείγμα με σύσταση πάστας.
3. Ρίξτε τη βαφή στη σύνθεση που έγινε (συνιστάται η χρήση πρόσθετων που χρησιμοποιούνται για συνηθισμένα βαφή με βάση το νερό). Ανακατέψτε τα πάντα ξανά.

Λοιπόν έφτιαξες ένα σπιτικό ξύλο-πλαστικό! Μη διστάσετε να γεμίσετε τρύπες σε αυτή τη σύνθεση ξύλινα πατώματα. Μετά τη σκλήρυνση του WPC, η αποκατεστημένη περιοχή θα χρειαστεί να τρίψει μόνο με λεπτόκοκκη σμύριδα. Μια σύνθεση do-it-yourself μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για τον εξοπλισμό νέων δαπέδων. Συλλέξτε, φτιάξτε σπιτικό WPC στις σωστές ποσότητες και γεμίστε το με μια δομή ξυλότυπου. Το πάχος των σπιτικών σανίδων σε αυτή την περίπτωση πρέπει να είναι τουλάχιστον 5 εκ. Προχωρήστε!

Το πλαστικό είναι ένα ευέλικτο υλικό που βρήκε ευρεία εφαρμογήστην κατασκευή διαφόρων συγκροτημάτων και ανταλλακτικών τόσο σε βιομηχανικό όσο και σε οικιακές συσκευές. Τα προϊόντα από αυτό χρησιμοποιούνται στο σχεδιασμό εσωτερικών χώρων κατοικιών και γραφείων.

Μια ποικιλία υλικών, που ονομάζεται υγρό πλαστικό, σας επιτρέπει να δημιουργήσετε μια μεγάλη ποικιλία σχημάτων και μεγεθών χειροτεχνίας. Αυτό καθιστά δυνατή την εφαρμογή του πρωτότυπου σχεδιαστικές λύσεις. Πώς να φτιάξετε υγρό πλαστικό στο σπίτι;

Υλικά για την κατασκευή

Για να φτιάξετε υγρό πλαστικό με τα χέρια σας, πρέπει να προετοιμάσετε τα εξής:

• γυάλινο ή μεταλλικό δοχείο.
• ακετόνη;
• Φελιζόλ.

Στην περίπτωση αυτή, η ποσότητα ακετόνης που χρησιμοποιείται εξαρτάται από τον επιθυμητό όγκο του τελικού προϊόντος.

Εάν θέλετε να φτιάξετε υγρό πλαστικό με τα χέρια σας, η συνταγή για την παρασκευή του θα βασίζεται στη διάλυση αφρού σε ακετόνη. Για να το κάνετε αυτό, χρησιμοποιήστε το It είναι ένα δοχείο συσκευασίας για διάφορους οικιακούς και ηλεκτρονικούς εξοπλισμούς.

Πώς να φτιάξετε υγρό πλαστικό με τα χέρια σας

Βήμα προς βήμα συνταγήη προετοιμασία του ονομαζόμενου υλικού μοιάζει με αυτό:

1. Ανοίξτε το δοχείο με ασετόν και ρίξτε το υγρό στο γυάλινο δοχείο έτσι ώστε το επίπεδο του από τον πάτο να είναι περίπου 1 cm.
2. Ο αφρός πολυστυρενίου πρέπει να σπάσει σε πολλά μικρά κομμάτια, καθένα από τα οποία θα τοποθετηθεί εύκολα κάτω από το πάχος του διαλύτη.
3. Φτιάξτο μόνος σου υγρό πλαστικό μπορεί να γίνει ρίχνοντας κάθε κομμάτι σε ένα δοχείο και περιμένοντας να διαλυθεί τελείως.
4. Πρέπει να προστεθεί φελιζόλ στο δοχείο μέχρι να σταματήσει να λιώνει. Στη συνέχεια, πρέπει να περιμένετε 5-10 λεπτά για να εξατμιστεί η αχρησιμοποίητη ακετόνη.
5. Μετά από αυτό, σχηματίζεται μια παχύρρευστη μάζα στον πυθμένα του δοχείου, η οποία μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή μιας ποικιλίας προϊόντων.

Γνωρίζοντας πώς να φτιάξετε υγρό πλαστικό, θυμηθείτε ότι η πλήρης σκλήρυνση της μάζας διαρκεί 20-30 ώρες. Επομένως, το κατασκευασμένο μέρος δεν μπορεί να αφαιρεθεί από το καλούπι κατά τη διάρκεια αυτής της χρονικής περιόδου.

Η ουσία πρέπει να εφαρμόζεται με μια μικρή λαστιχένια σπάτουλα. Οι κινήσεις πρέπει να είναι ομαλές. Το υγρό πλαστικό πρέπει να τεντωθεί στην επιφάνεια που πρόκειται να υποβληθεί σε επεξεργασία. Εάν χρησιμοποιείται για την πλήρωση κενών, είναι προτιμότερο να χρησιμοποιείτε βούρτσες με σκληρή τρίχα στην εργασία. Πρέπει να «σπρώξουν» το μείγμα στα κενά. Αφού σκληρύνει το πλαστικό, συνιστάται η εφαρμογή άλλης στρώσης της ουσίας.

Το περιγραφόμενο εργαλείο πωλείται εδώ και καιρό έτοιμο. Χρειάζεται μόνο να θερμανθεί σε λουτρό νερού ή σε ειδικό εξοπλισμό. Επίσης, για αυτό χρησιμοποιείται συχνά ένα πιστολάκι μαλλιών κτιρίου.

Κατά κανόνα, το υγρό πλαστικό παράγεται σε πυκνές συσκευασίες. Οι όροι και οι προϋποθέσεις αποθήκευσης του είναι αυστηροί. Η θερμοκρασία στο δωμάτιο όπου βρίσκεται δεν πρέπει να πέσει κάτω από 15 βαθμούς. Διαφορετικά, το εργαλείο θα χάσει την απόδοση:

• ιξώδες;
• ελαστικότητα;
• σκληρότητα μετά τη σκλήρυνση.
• πρακτικότητα;
• αντοχή.

Το κόστος του υγρού πλαστικού είναι αρκετά υψηλό. Γι' αυτό είναι καλύτερα να το κάνετε μόνοι σας.

Προληπτικά μέτρα

Η ακετόνη είναι ένα πολύ επικίνδυνο υγρό που έχει εξαιρετικά αρνητική επίδραση στον ανθρώπινο οργανισμό. Ως εκ τούτου, επιτρέπεται η κατασκευή του υγρού πλαστικού "φτιάξ' μόνος σου" μόνο με αυστηρή τήρηση των ακόλουθων προφυλάξεων:

1. Πριν εργαστείτε με ασετόν, πρέπει να μελετήσετε προσεκτικά τις οδηγίες χρήσης του. Αναγράφεται στην ετικέτα του δοχείου.
2. Πρέπει να χρησιμοποιούνται ειδικά σφραγισμένα γυαλιά. Θα προστατεύσουν τα μάτια σας σε περίπτωση σταγόνων και αναθυμιάσεων υγρού. Η εργασία χωρίς αυτά μπορεί να προκαλέσει σοβαρό τραυματισμό στα μάτια.
3. Η ακετόνη είναι τοξική και πρέπει να χρησιμοποιείται μόνο σε καλά αεριζόμενο χώρο. Σε αυτή την περίπτωση, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιήσετε εξοπλισμό αναπνευστικής προστασίας.
4. Είναι πολύ εύφλεκτο. Επομένως, το υγρό πλαστικό φτιάχνετε μόνοι σας είναι κατασκευασμένο μακριά από πηγές ανοιχτής φωτιάς. Το κάπνισμα απαγορεύεται αυστηρά κατά τη διάρκεια της εργασίας.
5. Τα υπολείμματα ακετόνης δεν πρέπει να αποστραγγίζονται στο αποχετευτικό σύστημα.
6. Στο τέλος της διαδικασίας, καθώς και αφού ρίξετε το έτοιμο πλαστικό σε καλούπια, πρέπει να πλύνετε καλά τα χέρια σας.

Εφαρμογές υγρού πλαστικού στο φινίρισμα

Για διακόσμηση, το προϊόν έχει χρησιμοποιηθεί για μεγάλο χρονικό διάστημα. Μετά την εφαρμογή του, εμφανίζεται ένα ελαστικό φιλμ στην επεξεργασμένη επιφάνεια. Είναι εξαιρετικά αδιάβροχο και ανθεκτικό στην υπεριώδη ακτινοβολία. Το υλικό που προστατεύεται από μια τέτοια ταινία δεν φοβάται επιθετικό απορρυπαντικά. Απαλή επιφάνειαέχει ευχάριστη λάμψη και διατηρεί τα χαρακτηριστικά του για πολλά χρόνια.

Υγρό πλαστικό σε παράθυρα λειτουργεί

Τα περισσότερα από τα πρόσφατα εγκατεστημένα πλαστικά παράθυρακενά στην περιοχή σύνδεσης. Για να αποκλειστεί ένα τέτοιο φαινόμενο, όλα τα μέρη της δομής του παραθύρου που είναι διασυνδεδεμένα επεξεργάζονται με την περιγραφόμενη ουσία. Μετά το στέγνωμα, δημιουργεί ένα ελαστικό σφραγισμένο φιλμ στην επιφάνεια. Εφαρμόστε μόνοι σας υγρό πλαστικό στα παράθυρα είναι δυνατή μετά την κατασκευή του υλικού σύμφωνα με την παραπάνω μέθοδο.

Μέσα στην αντιδιαβρωτική επεξεργασία

Το υγρό πλαστικό χαρακτηρίζεται επίσης από υψηλό βαθμό πρόσφυσης στην επεξεργασμένη μεταλλική επιφάνεια. Αυτή η ιδιότητα της ουσίας άρχισε να χρησιμοποιείται στην αντιδιαβρωτική επεξεργασία του χάλυβα. Το υγρό πλαστικό εφαρμόζεται στην επιφάνεια χωρίς προηγούμενη αστάρωμα. Στεγνώνει μετά από λίγες ώρες. Μετά από αυτό, σχηματίζεται μια μεμβράνη στην επιφάνεια, η οποία θα προστατεύει το υλικό από τη σκουριά.