Κατασκευή πλακών τυπωμένων κυκλωμάτων υψηλής ποιότητας με χρήση χαρτιού θερμικής μεταφοράς με τη μέθοδο LUT. Χαρτί για την κατασκευή τυπωμένων κυκλωμάτων με χρήση τεχνολογίας LUT ή πώς να φτιάξετε μια πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος στο σπίτι Επιλογή χαρτιού για LUT

Σε αυτή τη μελέτη, προσπάθησα να βρω τα πραγματικά όρια της εφαρμογής LUT, να μάθω ποια είναι τα ελάχιστα κενά και διαδρομές και να αποφασίσω για το καλύτερο χαρτί για τη διαδικασία. Ο πρακτικός στόχος είναι να πετύχεις το πολυπόθητο 0,1mm, που όπως λένε κάποιοι μπορεί να γίνει με LUT.

Σημείωση: όλες οι φωτογραφίες είναι πολύ υψηλής ανάλυσης, από 300KB έως 4MB σε μέγεθος, ώστε να είναι ορατές όλες οι λεπτομέρειες. Επομένως, δεν τα έβαλα στο κείμενο, αλλά παρείχα συνδέσμους προς αυτά.

Γενική διαδικασία

Δεν θα μπω στη θεωρία, αλλά θα περιγράψω απλώς τι κάνω στο περιβάλλον του σπιτιού μου.

Πρόγραμμα Sprint Layout, εκτυπώνω σε HP LaserJet 1200 (600dpi), φύλλο τεμαχόλιθου πάχους 1,5 χιλιοστών, μονής όψης, μικρό σίδερο, σίδερο ταξιδιού, χάραξη με χλωριούχο σίδηρο, γραφίτη σβησμένο με διαλύτη 646.

Πριν την εκτύπωση τρίβω την σανίδα με γυαλόχαρτο 1000 και την σκουπίζω με 646 διαλύτη.

Επιλογή χαρτιού

Κριτήρια επιλογής χαρτιού:

• διαθεσιμότητα
• καλή κάλυψη γραφίτη και πρόσφυση κατά την εκτύπωση
• καλή μεταφορά γραφίτη στην πλακέτα από χαρτί
• ευκολία αφαίρεσης από την πλακέτα μετά τη μεταφορά γραφίτη
• επικάλυψη (ή ανάμειξη) του γραφίτη με ένα στρώμα που σφραγίζει τους πόρους σε αυτό.

Το τελευταίο σημείο απαιτεί διευκρίνιση. Η ουσία είναι ότι όλη η τεχνολογία LUT βασίζεται στην εκτύπωση λέιζερ και κάθε εκτύπωση με λέιζερ βασίζεται σε γραφίτη και κάθε γραφίτης κατάλληλος για LUT πάσχει από ένα πολύ δυσάρεστο μειονέκτημα: το πορώδες. Εξαιτίας αυτού, εμφανίζεται σοβαρή χάραξη των κομματιών, ακόμη και με σύντομο χρόνο χάραξης. Και το πιο σημαντικό, μεγάλες επιφάνειες που καλύπτονται με τόνερ είναι χαραγμένες. Φαίνονται να είναι διαβρωμένα από ψηλά, μερικές φορές ακριβώς μέσα. Το φωτογραφικό χαρτί, συγκεκριμένα, έχει ένα ψευδο-φωτογραφικό στρώμα που μπορεί να αναμιχθεί με τόνερ όταν υψηλές θερμοκρασίες, καλύπτοντάς το με μια αδιαπέραστη πλαστική μεμβράνη που είναι ανθεκτική στη σύνθεση χάραξης. Ωστόσο, σύμφωνα με την εμπειρία άλλων ερασιτεχνών, αυτό το στρώμα συχνά βρίσκεται επίσης σφιχτά στη σανίδα και είναι δύσκολο να ξεκολλήσει ή βουλώνει στα κενά, γεγονός που καθιστά είτε δύσκολο είτε αδύνατο να γίνουν μικρά κενά. Στο εξωτερικό, υπάρχει μια εμπορική λύση σε αυτό το πρόβλημα - GreenTRF folk. Αν κάποιος ενδιαφέρεται, διαβάστε το Google.

Από την αρχή δοκίμασα κανονικό χαρτί γραφείου 80gsm. Πλήρης ανοησία. Δεν απελευθερώνει τόνερ.

Μετά το έκανα στις σελίδες των γυαλιστερών περιοδικών. Βγαίνει καλά, αλλά χρειάζεται πολύς χρόνος για να μουλιάσει, η μεταφορά του γραφίτη στην πλακέτα δεν έχει ολοκληρωθεί, το τόνερ απλώνεται πολύ όταν θερμαίνεται με σίδερο.

Επώνυμο ματ φωτογραφικό χαρτί HP για εκτυπωτές inkjet. Το τόνερ μεταφέρεται άσχημα στην πλακέτα, όχι, το τόνερ δεν καλύπτεται με τίποτα από πάνω, παραμένει πορώδες.

Ημι-γυαλιστερό φωτογραφικό χαρτί HP. Μετά από 30 λεπτά μούλιασμα, είναι αδύνατο να αφαιρέσετε το χαρτί από τον πίνακα. Ολόκληρος ο γραφίτης είναι καλυμμένος με λευκό πλαστικό. Μπορείτε να το ξεκολλήσετε μόνο με τόνερ.

Χαρτί θερμικής μεταφοράς για εκτυπωτές inkjet για μεταφορά σε ρούχα. Φοβόμουν να το σπρώξω στη μηχανή λέιζερ - λιώνει πολύ εύκολα. Ήθελα να λιώσω τα τόνερ. Πλήρης αποτυχία.

Φαινόταν ότι όλα είχαν χαθεί. Δεν υπάρχει διέξοδος, δοκίμασε το ίδιο πράγμα από άλλες εταιρείες (ακόμα πολλά λεφτά στο λούκι) ή άλλαξε χέρια.

Αλλά να τι είπε ο Thomas Edison:

«Πάρα πολλοί άνθρωποι καταρρέουν χωρίς καν να συνειδητοποιήσουν πόσο κοντά στην επιτυχία ήταν όταν έχασαν την καρδιά τους».

Και είχε πολύ δίκιο!

Μετά από όλο αυτό το μαρτύριο, πήγα να διαβάσω για το GreenTRF, για εμπορικά συστήματα για LUT, πώς λειτουργούν, προσπάθησα να καταλάβω και όταν διάβασα για το press"n"peel, διάβασα ότι η θερμοκρασία εκεί δεν χρειάζεται να είναι πολύ υψηλό (όπως για τον πολυεστέρα). Και σκέφτηκα, ίσως υπερθερμάνθηκα κι εγώ.

Τοποθέτησα το σίδερο ανάμεσα στα σημεία 1 και 2 και χρησιμοποίησα το ίδιο φωτογραφικό χαρτί της HP Premium, το οποίο κόλλησε σφιχτά. Το ζέσταινα για 3 λεπτά, πήγα στο μπάνιο, άνοιξα το κρύο νερό και τράβηξα το χαρτί. Έφυγε χωρίς καμία απολύτως αντίσταση! Περίπου το 90 τοις εκατό του σχεδίου παραμένει σε χαλκό! Και πολύ μαύρο. Δεν υπάρχει σχεδόν καθόλου τόνερ στο χαρτί!

Μετά από 3 δοκιμές, διαπίστωσα ότι η βέλτιστη τιμή είναι μια διαίρεση πάνω από 2 πόντους (στο σίδερο μου υπάρχουν ακόμα πολλές διαιρέσεις μεταξύ των σημείων). Σε αυτή την περίπτωση, το πίσω μέρος του χαρτιού έχει ήδη αρχίσει να λιώνει, οπότε πρέπει να βάλετε 1 φύλλο απλό χαρτί από κάτω. Δοκίμασα σε ένα μικρό φουλάρι, οπότε δεν χρειαζόταν να μετακινήσω το σίδερο μπρος-πίσω, αλλά πίεσα κανονικά και μερικές φορές πήγαινα κατά μήκος του περιγράμματος με λίγη πίεση. Προθέρμανση: 3,5-4 λεπτά.

Μετά από αυτό, παίρνω αμέσως το χαρτί, πηγαίνω στο μπάνιο, το βάζω από κάτω κρύο νερόκαι μετά από 3 δευτερόλεπτα αφαιρώ το χαρτί με μία κίνηση. Να τι συμβαίνει:
/elektro/tt/IMG_3517.jpg

Όπου υπήρχε τόνερ, το χαρτί γίνεται μπλε και το τόνερ στον πίνακα μοιάζει με πλαστικό, γυαλιστερό και γυαλιστερό. Ωστόσο, δεν υπάρχει στρώμα φωτογραφίας πουθενά στις ρωγμές! Δεν υπάρχει τίποτα για ξύσιμο! Το χαρτί, παρεμπιπτόντως, είναι πολύ ενδιαφέρον όταν η γυαλιστερή πλευρά βραχεί, καλύπτεται με κάποιο είδος ολισθηρής πάστας, σαν πραγματικό φωτογραφικό χαρτί. Όπως μπορείτε να δείτε, το τόνερ μεταφέρθηκε τέλεια! Ομορφιά!

Το LaserJet 1200 μου καταπίνει ένα πλήρες φύλλο 10x15 και ένα μισό φύλλο 10x7.

Μέθοδος μέτρησης

Η μέθοδος είναι απλή: τραβήξτε μια φωτογραφική μηχανή, έναν χάρακα και ένα αντικείμενο, τοποθετήστε τον χάρακα πάνω ή δίπλα στο αντικείμενο και τραβήξτε μακρο φωτογραφία από κοντά. Μετράμε τον αριθμό των pixel σε 1 mm στον χάρακα, μετράμε τον αριθμό των pixel στο αντικείμενο, διαιρούμε το τελευταίο με το πρώτο και παίρνουμε το μέγεθος του αντικειμένου σε pixel.

Για αυτούς. όποιος αμφιβάλλει για αυτήν την τεχνολογία μέτρησης, διεξήγαγα μια δοκιμή ακρίβειας. Έχω ένα τσιπ από την TI psp54310pwp σε πολύ μικρή συσκευασία. Σύμφωνα με το φύλλο δεδομένων, το πόδι του έχει πάχος 0,19 mm και η απόσταση μεταξύ του μέσου των ποδιών είναι 0,65 mm. Χρησιμοποιώντας τη μέθοδό μου, μετά τη φωτογράφηση του τσιπ, λήφθηκαν οι ακόλουθες τιμές: 0,20 και 0,62, αντίστοιχα. Άρα, νομίζω ότι δεν θα τεθεί θέμα ακρίβειας
/elektro/tt/4/IMG_3532.jpg

Δοκιμή για πάχος τροχιάς και διάκενου

Μετά από αυτό έκανα ένα πιο απότομο μπάνιο με χλωριούχο σίδηρο. Τα χάραξα όλα σε 15 λεπτά. Ιδού το αποτέλεσμα:
/elektro/tt/IMG_3518.jpg

Φαινεται πολυ καλο. Όλα τα κομμάτια βγήκαν εντελώς (ακόμα και 0,05 mm), το κενό 0,1 δεν βγήκε καθόλου (αλλά κανείς δεν ήλπιζε), αλλά το 0,2 ήταν εντελώς άθικτο.

Δοκιμάζω όλα τα κομμάτια με ένα πολύμετρο - είναι όλα άθικτα. Δοκιμάζω τα κενά. Ωχ, αγωγές 0,2 χιλιοστών! Εδώ μπορείτε να δείτε το μέρος όπου υπάρχει μια γέφυρα:
/elektro/tt/IMG_3521.jpg
(κυκλωμένο με κόκκινο χρώμα)

Μια κίνηση της βελόνας πάνω από αυτή την περιοχή και το πρόβλημα εξαλείφεται.

Το ερώτημα όμως είναι ποιες είναι οι πραγματικές διαστάσεις;

Όπως και πριν, εφαρμόστε έναν χάρακα και τραβήξτε μια μακρο φωτογραφία:
/elektro/tt/IMG_3521.jpg

Και παίρνουμε: ανά 1 mm: 30 pixel

Κομμάτια:

• 0,05mm 5px 0,17mm
• 0,10mm 7px 0,23mm
• 0,15mm 9px 0,30mm
• 0,20mm 10px 0,33mm

Δυστυχώς. Και το χαρτί είναι σούπερ, και τα χέρια δεν είναι γάντζοι, φαίνεται. Αλλά λιγότερο από 0,17 δεν λειτουργεί! Έκανα το μέγιστο γέμισμα με γραφίτη κατά την εκτύπωση (αυτό είναι όταν ο εκτυπωτής έχει εντολή να εκτυπώσει σε διαφανή μεμβράνη), ίσως αν δεν το κάνετε τόσο πυκνό, το τόνερ να μην εξαπλωθεί τόσο πολύ όταν λιώσει με σίδερο.

Κενά

• 0,2mm 6px 0,2mm
• 0,3mm 9px 0,3mm
• 0,4mm 13px 0,43mm

Για κάποιο λόγο τα κενά βγήκαν τέλεια!

Συνολικά αποδεικνύεται πολύ ωραία, αλλά τα μονοπάτια, δυστυχώς, δεν έχουν το σωστό μέγεθος.

Μιλώντας για τον ίδιο τον εκτυπωτή λέιζερ. Το μέγιστο μου είναι 600dpi. Εκείνοι. 236 γραμμές ανά 1 cm, δηλ. 24 γραμμές ανά 0,1 mm. Μου φαίνεται ότι σε τέτοια μεγέθη τα σφάλματα είναι ήδη απαγορευτικά για αυτόν τον εκτυπωτή. Ειδικά με ένα επαναφορτισμένο φυσίγγιο και ένα μπαγιάτικο τύμπανο και άγνωστο τόνερ.

Ποιος ξέρει πόσο καιρό «επιπλέει» το τόνερ κατά την εκτύπωση; Ας κάνουμε ένα απλό πείραμα. Εκτυπώνουμε την ίδια διάταξη σε χαρτί σε κανονική λειτουργία και βλέπουμε πόσο παχύ είναι στο χαρτί, ακόμη και πριν τη μεταφορά.

Πραγματοποιούμε 4 πειράματα, η κλίμακα είναι παχύμετρος (για την ακρίβεια):

• έντονη εκτύπωση σε φωτογραφικό χαρτί
• κανονική εκτύπωση σε φωτογραφικό χαρτί
• κανονική εκτύπωση σε απλό χαρτί Α4 (αφού τρέξει τον εκτυπωτή αρκετές φορές)
• μέτρηση ελέγχου της πλακέτας που μόλις κατασκευάστηκε.

Μετράμε μόνο το κομμάτι 0,1. Η μέθοδος είναι η ίδια όπως περιγράφεται παρακάτω (1 χιλιοστό σε pixel προσδιορίζεται σε κάθε πλαίσιο ξεχωριστά)

1. έντονη εκτύπωση σε φωτογραφικό χαρτί
   /elektro/tt/3/IMG_3524.jpg
   ανά 1 mm - 34 p.
   κομμάτι 0,1 - 6p. - 0,17 χλστ
2. κανονική εκτύπωση σε φωτογραφικό χαρτί
   /elektro/tt/3/IMG_3525.jpg
   ανά 1 mm - 35 p.
   κομμάτι 0,1 - 5p. - 0,15 χλστ
3. κανονική εκτύπωση σε απλό χαρτί Α4
   /elektro/tt/3/IMG_3526.jpg
   ανά 1 mm - 35 p.
   κομμάτι 0,1 - 5p. - 0,15 χλστ
4. μέτρηση ελέγχου μιας νέας πλακέτας
   /elektro/tt/3/IMG_3527.jpg
   ανά 1 mm - 35 p.
   κομμάτι 0,1 - 7p. - 0,2 χλστ

Υπό αυτό το πρίσμα, έχω μια ερώτηση: για τι είδους κομμάτια 0,1 mm μπορούμε να μιλήσουμε εάν η ίδια η εκτύπωση είναι ΗΔΗ πιο παχιά και θα υπάρξει επίσης λιώσιμο κατά τη μεταφορά; Είναι ανόητο να ελπίζουμε ότι θα κοπούν στο απαιτούμενο πλάτος, γιατί τότε θα κοπούν τα κενά και θα υπάρξουν προβλήματα εκεί.

Μπορεί να υπάρχει πρόβλημα με τον εκτυπωτή; Ίσως τα 600dpi δεν είναι αρκετά; Στο γραφείο, εκτυπώθηκε ένα δοκιμαστικό σχέδιο σε εκτυπωτή 1200 dpi (HP LJ 3055) σε απλό χαρτί (80 g/m2) και στο ίδιο φωτογραφικό χαρτί HP Premium, και στο σπίτι μετρήθηκαν οι διαστάσεις του σχεδίου.

Η μέτρηση έγινε μόνο στην πίστα 0.1 (απλά λήφθηκε ως αναφορά, για να μην ταλαιπωρηθεί πολύ).

Φωτογραφικό χαρτί: 0,125 χλστ
Απλό χαρτί: 0,11 χλστ

Όχι άσχημα, ναι. Όχι όπως στο σπίτι στα 600dpi. Ωστόσο, το τόνερ είναι σαφώς διαφορετικό και δεν κολλάει πολύ καλά στο φωτογραφικό χαρτί. Πολλή τριχόπτωση. Τα κομμάτια 0,05 εκτυπώνονται οπτικά με κενά σε φωτογραφικό χαρτί, αλλά οι μετρήσεις έδειξαν ότι το μέγεθος εκεί είναι 0,09 mm.

Μετατροπή σε χαλκό.

Έτσι, το μέγεθος της χάλκινης διαδρομής είναι 0,1 mm - 0,17 mm

Το χάραξα σε ένα δροσερό διάλυμα, όλα βγήκαν σε 10 λεπτά.
/elektro/tt/4/IMG_3538.jpg
(υπάρχουν υποκοπές, με σπιτικά 600dpi δεν υπάρχει κάτι τέτοιο, σε ορισμένα σημεία το τόνερ απλά σκίζει, είναι περίεργο)

Το μέγεθος του κομματιού που προκύπτει είναι 0,1 mm - το ένα είναι 0,18 mm, το άλλο είναι 0,20 (για κάποιο λόγο βγήκαν διαφορετικά).

Το μέγεθος της πίστας είναι 0,05mm - 0,15mm, αλλά είναι τρομερά ανώμαλο, το ένα κομμάτι είναι σκισμένο στη μέση.

Ένα κομμάτι 0,05 mm (καλά, που είναι στην πραγματικότητα 0,15) δεν πέρασε την ηλεκτρική δοκιμή και το κενό 0,2 βραχυκυκλώθηκε επίσης. Αφού πέρασε ένα μαχαίρι χαρτιού στο κενό, όλα έφυγαν.

Συμπέρασμα: Τα 1200 dpi δεν βοηθούν και το τόνερ εκεί είναι λιγότερο κατάλληλο.

Λοιπόν, ένα νέο πρότυπο δοκιμής:
/elektro/tt/4/IMG_3534.jpg

Υπάρχουν μέρη όπου το τόνερ απλά δεν προσκολλήθηκε στο χαρτί, εξακολουθώ να μην καταλαβαίνω ακριβώς γιατί συμβαίνει αυτό μερικές φορές, αλλά εξαρτάται από το πώς τρέχετε το νερό από τη βρύση και όταν τραβάτε το χαρτί, είναι καλύτερα να αφήσετε το το νερό μπαίνει απευθείας στο χτύπημα μεταξύ του πίνακα και του χαρτιού.

Έχει προσθέσει θέσεις για SMD.

Το ένα έχει πλάτος επαφής 0,44 mm, διάκενο 0,17 mm.
Δεύτερον: το πλάτος επαφής σύμφωνα με το σχέδιο είναι 0,63 mm, διάκενο 0,62 mm.
/elektro/tt/4/IMG_3544.jpg
Πάνω δεξιά υπάρχει ακόμα χώρος για έναν πυκνωτή SMD μεγέθους 0402 (το πλαίσιο είναι τύπου μεταξοτυπίας.

Παίρνω το αναφερόμενο φωτογραφικό χαρτί HP, τον εκτυπωτή μου με 600dpi. πληκτρολογώ.

Διαστάσεις σε χαρτί:

• 0,63 mm - 0,63 mm
• 0,44 mm - 0,43 mm
• 0,1 mm - 0,14 (ήδη επιπλέει)

Οι διαστάσεις που προκύπτουν για τις σανίδες μετά τη χάραξη:

• 0,63 mm - 0,65 mm
• 0,44 mm - 0,43 mm
• 0,1 mm - 0,22 mm
• 0,05 mm - 0,18 mm

Και μη με ρωτήσετε γιατί το 0,43 δεν επιπλέει. Ίσως είναι κάποιο ειδικό μέγεθος που ο εκτυπωτής μπορεί να εκτυπώσει σωστά και κάποιο είδος δύναμης κατά την τήξη συγκρατεί το τόνερ.

Το ωραίο είναι ότι τα μονοπάτια είναι ομαλά, χωρίς ροκανίσματα.

Η ηλεκτρική δοκιμή έδειξε ότι όλες οι ράγες είναι άθικτες και υπάρχει βραχυκύκλωμα στο κενό 0,2. Μία σύνδεση σε ένα μέρος. Το αφαίρεσα με ένα μαχαίρι - κανένα πρόβλημα.

Από τις 4 περιπτώσεις, στο 100% υπάρχει βραχυκύκλωμα στο κενό 0,2 και στο 100% αυτό αντιμετωπίζεται με ένα πέρασμα μαχαιριού ή βελόνας. Ίσως είναι καλύτερα να το κάνετε αυτό με χάραξη.

Ο έλεγχος των θέσεων για το SMD έδειξε ότι δεν υπάρχουν καθόλου βραχυκυκλώματα. Εφόσον παρατηρείται το μέγεθος της τοποθεσίας, παρατηρούνται και τα κενά. Εκείνοι. υπάρχουν κενά περίπου 0,17mm χωρίς βραχυκυκλώματα. Και μην ρωτάτε γιατί - δεν ξέρω!

συμπεράσματα

1. Το φωτογραφικό χαρτί HP Premium (Q199HF) γίνεται μαύρο!
2. Εάν μεταφέρετε τόνερ με πλαστικοποιητή, τότε ΠΡΕΠΕΙ να χρειάζεστε πλαστικοποιητή με έλεγχο θερμοκρασίας!
3. Πρέπει να δηλητηριάσεις γρήγορα! Όσο περισσότερο ξεχορταίνετε, τόσο περισσότερο αγριόχορτο.
4. Η θερμοκρασία στο σίδερο πρέπει να επιλέγεται ξεχωριστά για το σίδερο, τον γραφίτη, το χαρτί και, πιθανώς, την πλακέτα (για αυτό το χαρτί πρέπει να βρείτε το ελάχιστο στο οποίο μεταφέρεται όλος ο γραφίτης μετά από 4-5 λεπτά προθέρμανσης).
5. Το όριο τεχνολογίας με εκτυπωτή 600dpi και κινέζικο γραφίτη σε επαναφορτισμένη κασέτα είναι 0,18 mm
6. Για να πάρετε ένα κομμάτι 0,18-0,20, πρέπει να σχεδιάσετε 0,05-0,1 στο διάγραμμα! Είναι πολύ σημαντικό!

Νομίζω ότι το θέμα με τα κομμάτια 0,1mm μπορεί να κλείσει. Δεν υπάρχουν τέτοια κομμάτια στο LUT και δεν μπορούν να υπάρχουν! Αλλά αυτό που υπάρχει είναι αρκετά για να φτιάξει το TQPF144 για AVR32 χωρίς προβλήματα, θα μπορούσε να πει κανείς ότι δεν υπάρχουν καθόλου προβλήματα (pad 0,25, κενό 0,25 και όλα είναι εντάξει, υπάρχει ένα βήμα 0,5 mm).

Αν κάποιος πιστεύει ότι όντως έφτιαξε ένα κομμάτι με 0,1mm LUT, περιμένω μια macro φωτογραφία με συνδεδεμένο χάρακα, θα γελάσουμε μαζί.

Μερικά μακροπρόθεσμα συμπεράσματα

Το γυαλιστερό φωτογραφικό χαρτί απορροφάται καλύτερα από το διαφανές φιλμ. Η μέθοδος φωτογραφίας χρησιμοποιεί ένα διαφανές φιλμ πάνω από μια αντίσταση. Το πάχος αυτού του φιλμ δεν μπορεί να είναι μικρότερο από αυτό του γυαλιστερού φωτογραφικού χαρτιού, δηλ. μιλάμε για ελάχιστο 0,15mm. Επιπλέον, όταν φωτίζονται, μπορεί να προκύψει σκίαση ή επισήμανση των ιχνών, γι' αυτό μπορεί να είναι παχύτερες ή λεπτότερες και σημαντικά σε σχέση με 0,15 mm (δηλαδή, για παράδειγμα, από 0,1 mm έως 0,2 mm). Επιπλέον, η εμπειρία με το κομμάτι 0,09 έδειξε ότι χαράσσεται εύκολα και ακόμη και μασάται σε σημεία από τη σύνθεση χάραξης. Όλα αυτά είναι θεωρία, αφού δεν έχω χρησιμοποιήσει ποτέ τη μέθοδο της φωτογραφίας, αλλά μου φαίνεται ότι υπάρχει ένα όριο περίπου 0,15mm. Αν κάποιος πιστεύει ότι έκανε λιγότερα, τραβήξτε μια φωτογραφία macro με έναν χάρακα στο στούντιο.

ΠΡΟΣΟΧΗ! ΠΡΟΣΟΧΗ! ΠΡΟΣΟΧΗ! ΠΡΟΣΟΧΗ!

Αργότερα αποδείχθηκε ότι το καθορισμένο χαρτί HP Premium δεν είναι απολύτως κατάλληλο για την κατασκευή πλακών μεγαλύτερων από 3 επί 5 cm, καθώς όταν αφαιρείται το χαρτί, βγαίνουν υπολείμματα γραφίτη. Διαβάστε το επόμενο μέρος για πληροφορίες σχετικά με το σωστό χαρτί. Δεύτερο μέρος .

ΠΡΟΣΟΧΗ! ΠΡΟΣΟΧΗ! ΠΡΟΣΟΧΗ! ΠΡΟΣΟΧΗ!

Πριν από πολλά χρόνια έμαθα για πρώτη φορά να φτιάχνω πλακέτες κυκλωμάτων χρησιμοποιώντας τεχνολογία σιδερώματος λέιζερ. Για μένα ήταν παρόμοιο με την εφεύρεση του τροχού.
Διαβάστε τη συνέχεια της ιστορίας κάτω από το κόψιμο.

Πριν από αυτό, οι σανίδες βάφτηκαν με βερνίκι χρησιμοποιώντας στυλό σχεδίασης. Για να εκτυπώσω πλακέτες με τεχνολογία LUT, αγόρασα ακόμη και έναν εκτυπωτή λέιζερ (πριν από περίπου 12 χρόνια ήταν πολύ ακριβός). Στη διαδικασία της εργασίας, δοκίμασα μια δέσμη διαφορετικών τύπων χαρτιού. Και έχουν κατασκευαστεί περισσότερες από μία σανίδες κατασκευασμένες με αυτήν την τεχνολογία τετραγωνικό μέτρο, στο τρίτο σταμάτησα να μετράω. Επί του παρόντος, έχω εγκατασταθεί σε χαρτί από το περιοδικό Popular Mechanics πριν από αυτό χρησιμοποιούσα χαρτί από το περιοδικό Kitchens and Bathrooms, αλλά έχει εξαφανιστεί από τις πωλήσεις.
Αλλά μόλις πρόσφατα, ενώ διάβαζα κριτικές για τον Muska, είδα κατά λάθος χαρτί για τυπογραφικούς πίνακες σε μια από τις κριτικές, πήγα στον Ali και παρήγγειλα αμέσως στον εαυτό μου ένα δοκιμαστικό 10 κομμάτια φύλλα, αποφασίζοντας ότι αν μου αρέσει, θα παραγγείλω 50, αφού η διαφορά τιμής είναι μεταξύ 10 και 50 μόνο περίπου δύο φορές.
Παρεμπιπτόντως, να είστε προσεκτικοί, δημοσίευσα έναν σύνδεσμο προς την παρτίδα, αλλά τώρα σε αυτό το μέρος υπάρχουν πολλά 50 κομμάτια για 10 δολάρια, ενώ το όνομα του συνδέσμου παραμένει το ίδιο, 10 φύλλα.

Έλαβα πρόσφατα την παραγγελία μου. Αυτό που φοβόμουν περισσότερο συνέβη, το χαρτί έφτασε τσαλακωμένο.
Όπως καταλαβαίνουν όλοι, η τοποθέτηση τσαλακωμένου χαρτιού σε έναν εκτυπωτή είναι επικίνδυνη, το κόστος των επισκευών μπορεί να είναι μεγαλύτερο από το κόστος του ίδιου του χαρτιού. Άνοιξα μια διαφωνία για επιστροφή χρημάτων 50%, αφού μετά το κόψιμο μπορώ να χρησιμοποιήσω περίπου τόσα.

Το χαρτί ήταν απλά σε ένα μεγάλο φάκελο, χωρίς συσκευασία ή λίμα, και μπήκε ένα κομμάτι από κάποιο είδος χαρτονιού, και αυτό το χαρτόνι ήταν μικρότερο σε μέγεθος από το χαρτί. Στην πραγματικότητα, η κύρια ζημιά ήταν σε σημεία που έλειπε το χαρτόνι.

Στη φωτογραφία, το περιοδικό που χρησιμοποιούσα πριν και το χαρτί που παρέλαβα, διάλεξα ένα φύλλο πιο προσεκτικά.

Για να μην μασήσει ο εκτυπωτής το νέο μου φύλλο, έπρεπε να κόψω μέρος του, αλλά δεν έκοψα την άλλη πλευρά, αφού δεν είναι κρίσιμο εκεί, το κύριο πράγμα είναι απλώς να μην εκτυπώσω τίποτα σε αυτήν την περιοχή.

Λοιπόν, δεδομένου ότι ένα τέτοιο χαρτί είναι ένα πολύ συγκεκριμένο προϊόν, απλά δεν υπάρχει τρόπος χωρίς δοκιμή.

Σε γενικές γραμμές, όλοι όσοι ενδιαφέρονται, καλώς ήρθατε στο spoiler.

Πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος, πώς γίνεται.

Πρώτα ανιχνεύω την πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος, χρησιμοποιώ το πρόγραμμα Sprint Layout 6, πριν από αυτό χρησιμοποιούσα την έκδοση 3 για πολύ καιρό και ακόμα δεν μπορώ να συνηθίσω τις διαφορές στον έλεγχο.

Όταν φτιάχνω έναν πίνακα, πάντα φεύγω προστατευτική ζώνηΠλάτος 5 mm, οπότε το τεμάχιο εργασίας λαμβάνεται 10 mm μεγαλύτερο σε μήκος και πλάτος από την απαιτούμενη σανίδα, αυτό είναι βολικό για μένα.

Το τεμάχιο εργασίας καθαρίζεται με λεπτό γυαλόχαρτο, δεν είναι η επιφάνεια του καθρέφτη που είναι σημαντική, αλλά πολλές μικρογρατσουνιές, τότε το τόνερ θα κρατήσει καλύτερα.

Εκτυπώνουμε τον μελλοντικό μας πίνακα σε χαρτί (συνήθως εκτυπώνω 2 κομμάτια ταυτόχρονα, για κάθε ενδεχόμενο), για λεία πλευρά, παρεμπιπτόντως, η όλη διαδικασία έγινε σε μία λήψη, δηλ. Δεν προσάρμοσα ή ξανάκανα τίποτα ειδικά για την αναθεώρηση, αυτό ήταν το νόημα της δοκιμής.
Μην ξεχνάτε ότι πρέπει να εκτυπώσετε σε μια κατοπτρική εικόνα σε σχέση με το απαιτούμενο σχέδιο πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος.

Στη συνέχεια, τοποθετώ το κενό σε ένα ειδικά προετοιμασμένο βιβλίο :), ή μάλλον, δεν είναι βιβλίο, αλλά ένα ετήσιο βιβλιοδετικό περιοδικών Ραδιοφώνου, δεμένο σε χαρτόνι. Αυτό το κάνω για να μην γλιστράει το τεμάχιο εργασίας κατά τη διάρκεια της διαδικασίας και να μην χαλάσει ό,τι βρίσκεται κάτω από αυτό λόγω θερμότητας.

Μετά από αυτό, τοποθετώ την εκτύπωση με το σχέδιο στον χαλκό, στη συνέχεια την καλύπτω από πάνω με ένα φύλλο κανονικού χαρτιού εκτυπωτή, ώστε να είναι λιγότερο αρχικό στάδιοδιαφάνειες, η πιο δύσκολη στιγμή είναι να εμποδίσω το φύλλο με τη σφραγίδα να γλιστρήσει στο πλάι, τοποθετώ πρώτα το σίδερο με το φαρδύ μέρος στο βιβλίο και το χαρτί και μετά το κατεβάζω ομαλά στο τεμάχιο εργασίας.

Στη συνέχεια, χρησιμοποιώντας ομαλές κινήσεις, με λίγη πίεση, σιδερώνουμε τη μελλοντική μας σανίδα, κάνω πολλά περάσματα από διαφορετικές πλευρές της σανίδας για να σιδερώνονται καλύτερα οι άκρες, δεν μπορείτε να πιέσετε πολύ, διαφορετικά το τόνερ μπορεί να επιπλέει, αν δεν πιέζετε καθόλου, τότε πιθανότατα το τόνερ δεν θα κολλήσει στο τεμάχιο εργασίας. Σιδερώνω αυτό το κενό για περίπου ένα λεπτό.
Παρεμπιπτόντως, χρησιμοποιώ γραφίτη Static Control, κατά τη γνώμη μου αυτό είναι το καλύτερο τόνερ για το LUT...

Η διαδικασία κόλλησης έχει ολοκληρωθεί, το χαρτί κολλάει ομαλά και όμορφα.

Τώρα ρίχνουμε την σανίδα μας σε ένα μπολ με νερό για 5-10 λεπτά, μπορείτε να αφήσετε το νερό, αυτό θα βοηθήσει το χαρτί να γίνει πιο μαλακό πιο γρήγορα.

Μετά από 5-10 λεπτά, κάτω από μια ελαφρά πίεση νερού (κατά προτίμηση θερμοκρασίας δωματίου), τυλίξτε το χαρτί με το δάχτυλό σας, τα κομμάτια πρέπει να παραμείνουν στη θέση τους, αυτό δεν απαιτείται να γίνει πολύ προσεκτικά, καθώς εάν το τόνερ σβήσει με Το δάχτυλό σας, τότε μια τέτοια πλακέτα πρέπει να ξαναφτιάχνεται.

Η φωτογραφία δείχνει το αποτέλεσμα της μεταφοράς του σχεδίου σε fiberglass. Το τόνερ είναι μαύρου χρώματος πριν, όταν χρησιμοποιούσα χαρτί περιοδικού, το τόνερ είχε μια γκριζωπή απόχρωση επειδή είχαν μείνει σωματίδια χαρτιού. Όλα είναι όμορφα εδώ, οι τρύπες είναι καθαρές, δεν υπάρχουν ραβδιά ανάμεσα στις πίστες.
Επέλεξα ειδικά μια πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος για τη δοκιμή με μεγάλα γεμάτα πολύγωνα και μικρά ίχνη.

Πριν από τη χάραξη, φτιάχνω αυτό το «τραπέζι»: στις γωνίες του πίνακα, σε σημεία ελεύθερα από το σχέδιο, ανοίγω 4 τρύπες στις οποίες βάζω σπίρτα (ή οδοντογλυφίδες), ενώ ο πίνακας είναι τοποθετημένος με το σχέδιο προς τα κάτω.

Οι σανίδες συνήθως χαράσσονται με διάλυμα χλωριούχου σιδήρου σε νερό.
(III)
Μετά τη βύθιση της σανίδας στο διάλυμα, πρέπει να ανασηκωθεί σχεδόν αμέσως και να αφαιρεθούν οι φυσαλίδες αέρα, διαφορετικά θα υπάρχουν μη χαραγμένες περιοχές.

Μετά από κάποιο χρονικό διάστημα (ανάλογα με τη λύση), η σανίδα είναι χαραγμένη.

Ξεπλένω το τόνερ που έχει ήδη κάνει τη λειτουργία του με ασετόν (ή οποιοδήποτε κατάλληλο διαλύτη).

Λοιπόν, εδώ θα σας δείξω τι είδους ποιότητα εκτύπωσης απέκτησα τελικά.
Η θέση για τον επεξεργαστή είναι πιο κοντά στο κέντρο της πλακέτας, το πλάτος των μαξιλαριών είναι 0,45 mm, το πλάτος των κομματιών είναι 0,45-0,5 mm. Μπορεί να φανεί ότι το σχήμα του μαξιλαριού διατηρείται τέλεια.

Και αυτό είναι ένα μονοπάτι κατά μήκος της άκρης του πίνακα, υπάρχουν δύο τέτοια μέρη. Συνήθως διορθώνω τέτοια μέρη με μόνιμο αδιάβροχο μαρκαδόρο, δεν το έκανα επίτηδες για τη δοκιμή.

Αφού ξεπλύνω το τόνερ, ανοίγω τις απαραίτητες τρύπες και μετά καθαρίζω την σανίδα με γυαλόχαρτο.

Μετά από όλες αυτές τις εργασίες, απλώς έκοψα την περίσσεια, εάν αυτό γίνει πριν από την απογύμνωση, μπορείτε να καταστρέψετε τις ράγες που βρίσκονται πιο κοντά στην άκρη της σανίδας με γυαλόχαρτο. Περνάω λίγο τις άκρες της σανίδας με μια λίμα για να αφαιρέσω τα αιχμηρά υπολείμματα από fiberglass από το ψαλίδι.

Τώρα επικαλύπτω την σανίδα με flux (χρησιμοποιώ οινόπνευμα F3) και κασσιτερώνω τα κομμάτια.
Ξέρω ότι κάποιοι δεν το κάνουν αυτό, αλλά προτιμώ τη σανίδα με κονσερβοποιημένα ίχνη. Γενικά, είναι θέμα γεύσης, καλά, ο χαλκός δεν οξειδώνεται και οι μικρορωγμές γεμίζουν με συγκόλληση.

Το τελευταίο βήμα είναι να ξεπλύνετε την υπόλοιπη ροή με ακετόνη.

Αυτό ήταν, ο πίνακας είναι έτοιμος.

Ναι, ξέρω για τη μέθοδο της φωτογραφίας, ξέρω για την εφαρμογή μάσκας και μεταξοτυπία κ.λπ. και τα λοιπά.
Όλα αυτά είναι καλά και πολύ χρήσιμα πράγματα, αλλά νομίζω ότι για τις περισσότερες εφαρμογές η επιλογή που περιέγραψα είναι επαρκής. Η κατασκευή μιας σανίδας με αυτόν τον τρόπο είναι πολύ γρήγορη και εύκολη και πρέπει να έχετε ελάχιστα χημικά και εργαλεία.
Η πλακέτα που έφτιαξα μπορεί να εμφανίζεται σε μια από τις μελλοντικές μου κριτικές, μερικοί αναγνώστες πιθανότατα θα μάθουν τι είδους συσκευή θα είναι.

Γενικά το βιογραφικό μου.
Πλεονεκτήματα.
Μου άρεσε, νομίζω ότι θα παραγγείλω 50 ή 100 φύλλα.
Το τόνερ κολλάει καλά από τη βάση.

Μειονεκτήματα.
Ο πωλητής το συσκεύασε πολύ άσχημα, για το οποίο έλαβε ένα μεγάλο μείον.
Η τιμή, ειδικά η τιμή όταν αγοράζετε πολλά 10 φύλλα, είναι αρκετά αρκετή για δείγμα, αν και η αναζήτηση για περιοδικά και μετά φύλλα σε περιοδικά χωρίς φωτογραφίες (για εκτύπωση είναι καλύτερα να χρησιμοποιείτε είτε λευκές σελίδες είτε μόνο με κείμενο) αρκετά βαρετό.

Γενικά, ειδικοί, μην κρίνετε αυστηρά, προσπάθησα να το περιγράψω όσο καλύτερα μπορούσα, θα χαρώ πολύ για συμβουλές και προσθήκες και ελπίζω ότι η κριτική μου βοήθησε κάποιον.
Και ναι, ξέρω ότι είναι φθηνότερο στο BiK :)))

Σκοπεύω να αγοράσω +185 Προσθήκη στα αγαπημένα Μου άρεσε η κριτική +132 +305

Στο δικό μου, ανέφερα την κατασκευή πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτωνχρησιμοποιώντας ειδικό κινέζικο χαρτί για LUT. Με βομβάρδισαν ερωτήσεις. Και μόλις πρόσφατα το συνέστησα σε έναν φίλο, στον οποίο δυσκολεύτηκα να εξηγήσω ακριβώς πώς να χρησιμοποιήσω τέτοιο χαρτί. Έτσι αποφάσισα να κάνω μια σύντομη κριτική βίντεο σχετικά με τη χρήση κινέζικου χαρτιού.
Αγόρασα το χαρτί στο Aliexpress. Δεν υπάρχει τίποτα περίπλοκο, δοκιμάστε το! Τώρα στο Aliexpress μπορείτε να επιλέξετε τη ρωσική γλώσσα και τις τιμές σε ρούβλια - η Κίνα στρέφει το πρόσωπό της στον Ρώσο καταναλωτή. Μπορείτε να πληρώσετε με τραπεζική κάρτα, Yandex.Money, WebMoney, QIWI κ.λπ. Το χαρτί αποστέλλεται με κανονικό ταχυδρομείο με παρακολούθηση.

Αναπτύξτε το μενού επάνω δεξιά στον ιστότοπο της Aliexpress: υπάρχει πλέον μια ξεχωριστή ρωσική έκδοση του ιστότοπου.

Σειρά 10 Φύλλα Α4. Δωρεάν αποστολή.
Παραγγείλετε ένα πακέτο χαρτιού θερμικής μεταφοράς, 50 Φύλλα Α4. Δωρεάν αποστολή.
Παραγγείλετε ένα πακέτο χαρτιού θερμικής μεταφοράς, 100 Φύλλα Α4. Δωρεάν αποστολή.

Από νωρίς, δοκίμασα διαφορετικά χαρτιά για το LUT, τις περισσότερες φορές αρκούσα με παλιοσίδερα από γυαλιστερά περιοδικά. Σπάνια μου άρεσε το αποτέλεσμα. Υπήρχαν επίσης δυσκολίες με το μούλιασμα το τόνερ δεν παρέμενε πάντα εντελώς πάνω στην πλακέτα. Κατά τη χάραξη, θα μπορούσαν να σχηματιστούν κοιλότητες στον ίδιο τον γραφίτη λόγω φυσαλίδων αέρα και άλλων ενοχλήσεων. Με τον ένα ή τον άλλο τρόπο, η ποιότητα και η επαναληψιμότητα δεν μου ταίριαζε.

Από θαύμα έπεσα πάνω στο θέμα. Όλα τα αναφερόμενα μειονεκτήματα απουσιάζουν όταν χρησιμοποιείτε αυτό το θαυματουργό κομμάτι χαρτί! Είμαι χαρούμενος σαν ελέφαντας. Το αποτέλεσμα είναι συγκρίσιμο σε ποιότητα με τη διαδικασία της φωτογραφίας, αλλά χωρίς να μπερδεύεται με το σκοτάδι, τις λάμπες UV κ.λπ.

Εκτυπωμένο μοτίβο κομματιού

Έκανα πολύ PP ταυτόχρονα, έτσι εκτύπωσα ένα ολόκληρο φύλλο Α4 σε έναν εκτυπωτή λέιζερ.

Τρόπος χρήσης:
1. Εκτυπώστε το σχέδιο στη γυαλιστερή πλευράφύλλο σε εκτυπωτή λέιζερ.
2. Τοποθετήστε το φύλλο σε ένα έτοιμο κομμάτι PCB (γυαλισμένο, απολιπανμένο) και περάστε το από πλαστικοποιητή ή σιδερώστε το σε θερμοκρασία 150-180C. Εδώ γίνεται η θερμική μεταφορά του σχεδίου. Το σιδέρωμα διαρκεί 30-90 δευτερόλεπτα, ανάλογα με το μέγεθος του τεμαχίου εργασίας. Δεν χρειάζεται να είστε ζήλος με την πίεση, το κύριο πράγμα είναι η ομοιόμορφη θέρμανση σε όλο το αεροπλάνο.
3. Αφαιρέστε το χαρτί. Απλά πρέπει να το βρέξετε με χλιαρό νερό. Το χαρτί μουλιάζει εντελώς μέσα σε λίγα δευτερόλεπτα και χωρίς ίχνος!
4. Χαράζουμε την σανίδα με τον συνηθισμένο τρόπο, για παράδειγμα, σε χλωριούχο σίδηρο.
5. Ξεπλύνετε το τόνερ με βενζίνη, ασετόν κ.λπ. διαλύτες.

Το τελικό αποτέλεσμα

Φωτογραφία από τον Igor Kotov (datagor), προστέθηκε στις 17/11/2014

Βίντεο χρήσης κινέζικου χαρτιού θερμικής μεταφοράς

Καλύτερα να δεις μια φορά παρά να ακούσεις εκατό φορές. Προσφέρω στους αρχάριους μια σύντομη επισκόπηση βίντεο της διαδικασίας. Και οι φωτιστές μπορούν βαθμολογήστε την ταχύτητα!

Σιδέρωμα

Μούσκευμα

Συνδέσεις

Παραγγείλετε ένα πακέτο χαρτιού θερμικής μεταφοράς, 10 Φύλλα Α4. Δωρεάν αποστολή.
Παραγγείλετε ένα πακέτο χαρτιού θερμικής μεταφοράς, 50 Φύλλα Α4. Δωρεάν αποστολή.
Παραγγείλετε ένα πακέτο χαρτιού θερμικής μεταφοράς, 100 Φύλλα Α4. Δωρεάν αποστολή.

Υπάρχει μια μέθοδος για την κατασκευή πλακών στην οποία τα κομμάτια εκτυπώνονται χρησιμοποιώντας έναν εκτυπωτή λέιζερ σε χαρτί και στη συνέχεια το τόνερ μεταφέρεται σε φύλλο PCB με περαιτέρω χάραξη σε χλωριούχο σίδηρο ή κάτι άλλο. Αυτή η μέθοδος ονομάζεται LUT: είναι πολύ φθηνό, δεν απαιτεί ειδικές δεξιότητες και οι έτοιμες σανίδες είναι εξαιρετικής ποιότητας. Έτσι, για υψηλής ποιότητας μεταφορά γραφίτη εκτυπωτή από τη μια επιφάνεια στην άλλη, χρησιμοποιείται ειδικό χαρτί μεταφοράς υψηλής θερμοκρασίας.

Δέκα φύλλα μορφής Α4 προσφέρονται σε μικρή τιμή. Λειάνετε το χαρτί πριν τη χρήση.

Οδηγίες χρήσης:
1) Η προ-καλωδιωμένη πλακέτα πρέπει να εκτυπωθεί στην λεία πλευρά του θερμικού χαρτιού.
2) Τώρα πρέπει να τοποθετήσετε προσεκτικά το ειδικό χαρτί με την τυπωμένη πλευρά στραμμένη προς τον συγκολλημένο χαλκό και να το περάσετε από πλαστικοποιητή θερμοκρασίας 150 - 180 βαθμών Κελσίου. Μπορείτε επίσης να χρησιμοποιήσετε ένα συνηθισμένο σίδερο για αυτό.
3) Αφαιρέστε το χαρτί από το πλαστικό φύλλο PCB και τοποθετήστε την σανίδα σε διάλυμα χλωριούχου σιδήρου για να διαβρωθεί ο χαλκός. Για να επιταχύνετε τη χημική αντίδραση, θερμάνετε το διάλυμα.
4) Τέλος, αφαιρέστε το PCB και στη συνέχεια καθαρίστε το με ασετόν ή οινόπνευμα.