Змішувачі

Подрібнювач деревини своїми руками. Дробарка – ефективний інструмент для подрібнення гілок Види та сфера застосування перероблених відходів

Старі гілки від кущиків і дерев на присадибній ділянціви можете використовувати як компост, так що не поспішайте їх позбутися запаленням або викидом на звалище. А для того, щоб прискорити перегнивання гілочок, потрібно дрібно їх перепиляти за допомогою подрібнювача. На відео нижче показано, як зробити своїми руками цей садовий пристрій. Є також заводські прилади, проте вони коштують дорого, і якщо ви хочете заощадити, можете виготовити подрібнювач своїми руками з підручних засобів.

Існують такі види подрібнювачів деревини, які відрізняються за видом двигуна:

бензиновий;
електричний.

Також ці прилади прийнято ділити на:

промислові;
побутові.

Чим вище потужність головного агрегату, тим ефективніше здійснюється робота з переробки деревини на тирсу. Бензинові прилади через високу потужність краще, проте, у випадках, коли необхідно зробити прилад своїми руками, дістати такий двигун буде нелегко. Вам потрібно буде знайти двотактний двигун внутрішнього згоряння, наприклад, від старого мотокультиватора.

Насправді будь-який подібний садовий прилад заснований на таких складових, як:

двигун;
приймач у вигляді вирви, який зварений із сталі;
механізм у вигляді ремінної, шестерної передачі;
ріжучий інструмент - це можливо фрез або пиляльний диск;
вивідний короб або пристрій збору.

Якщо з двигуном все ясно, то щодо приймача та передавального механізму необхідно дати ще пояснення. Гілки почнуть подаватися для переробки у спеціальній вирві, в якій, пройшовши через пиляльний вузол, стануть потерть. Таким чином, даний приймач повинен мати на вході вид вирви, щоб зосередити всю наявну потужність двигуна та ріжучих деталей на обмеженій території. Крім того, так простіше подавати матеріал для переробки, часто різної форми, та убезпечити руки.

До ріжучого вузла потрібно підійти з великою часткою інтересу. Справа в тому, що в багатьох дробарках заводського виробництва є фрезерні або фрезерно-турбінні ножі, а їх домашньому майструскладно знайти. Набагато легше зробити інакше: взяти пару дискових пилок діаметром близько 20 см, і за допомогою розділових шайб на сталевому валу зібрати фрезу своїми руками.

Будь-який прилад наводиться в робоче положення шляхом передачі механічної енергії валу двигуна на дробильні вузли. Механізм цей може бути 3 різновидів:

ремінний;
ланцюговий;
редукторний.

Висновок при дробленні проводиться коробом довжиною не менше 20 см. Таким чином, тирса укладається компактно і акуратно, а не розлітається біля дробарки.

Підготовчий етап

При цьому потрібно підрахувати необхідні металеві вироби та дрібні стандартні деталі, загальну кількість необхідного металу. Креслення повинно містити ділянки розташування дірок для того, щоб кріпити барабан, силову установку і натягувачі ременя приводу. Відзначити ділянку знаходження опорних стійок із колесами.

Щоб готовий подрібнювач виявився стійким під час роботи, незалежно від габариту гілок, що подрібнюються, перед початком виготовлення своїми руками потрібно передбачити габарити опорного майданчика агрегату. Креслення також має передбачити, який саме вид двигуна підібрати. Від цього залежатиме продуктивність садового приладу та витрати на експлуатацію. При застосуванні приладу стаціонарно на невеликій відстані від будинку можна використовувати електродвигун.

Відео виготовлення подрібнювача

Етапи робіт зі збирання приладу

Етапи виготовлення своїми руками необхідного для саду приладу:

Складання рами

Рама такого садового приладу виготовляється із металевих профілів із габаритами приблизно 50 на 50 мм. Для цього потрібно відрізати болгаркою 4 заготовки, довжина яких близько 400 мм та 2 заготовки довжиною 800 мм. Потім потрібно приварити короткі відрізки перпендикулярно кінцям довгих заготовок, щоб вийшла прямокутної форми рама. Два відрізки, що залишилися, слід закріпити всередині рамки на відстані від крайніх поперечок, які відповідають настановним габаритам двигуна і барабана.

На прямокутник, в одному кінці рами нашого садового приладу за допомогою електрозварювання кріпимо металевий лист аналогічних габаритів товщиною 5 мм. У листі необхідно вирізати подовжені отвори на відстані та з діаметром однаковим з монтажними параметрами двигуна. До кутів рами приварюємо 4 ніжки, висота яких 50 см. Між собою їх потрібно зв'язати у нижній частині профілем 20х20 мм за допомогою зварювання.

Установка двигуна

Щоб виготовлений інструмент виявився з оптимальною потужністю, на нього встановлюємо електродвигун із потужністю 5 кВт, що кріпиться болтами до подовжених монтажних дірок плити. Таким чином, вони сприятимуть простому переміщенню силового приладу при натягу ременя приводу ріжучого апарату.

Механізм натягу заснований з куточка, який приварений поперек конструкції на кінці рами та 2 натяжні болти. На двох кінцях куточка просвердлюємо дірки по діаметру натяжних болтів, які одним кінцем вводяться в дані прорізи, а іншим прикріплюються за допомогою невеликих куточків до ближніх болтів кріплення двигуна. Процес натягу чи ослаблення ременя буде здійснюватися затягуванням або розкручуванням гайок на болтах, із зовнішнього боку грані куточка механізму натягу.

Виробництво та кріплення подрібнювального барабана

Подрібнюючий барабан агрегату встановлюємо на протилежному від двигуна кінці рами. Барабан виготовляємо з відрізка сталевої труби, Довжина якого приблизно 40 см, а діаметр 30 см. До торців циліндра приварюємо пластини, в них просвердлюємо дірки для того, щоб встановити вал на підшипниках. Зверху та знизу циліндра прорізаємо прямокутні вікна для завантаження матеріалу розмірами 100 на 15 мм та виходу подрібненої маси 20х30 мм.

До нижнього вікна барабана приварюємо 4 лапи для того, щоб прикріпити його до рами. На опорних лапах барабана та на рамі робимо дірки діаметром, який відповідає габаритам болтів кріплення. Ножі кріпимо на сталевий вал подрібнювача до 2 дисків, які приварені на кінцях валу та відповідних діаметру барабана.

Їх робимо із старих ножів подрібнювачів сільськогосподарського приладу. Їх відрізаємо довжиною трохи більшою (на 3-4 см) відстані до дисків. Перед закріпленням кінці ножів відгинаємо і виконуємо в них по 2 дірки з кожної зі сторін. Також ви можете використовувати звичайні дискові пилки, які є у продажу в будь-якому будівельному магазині. На установочних дисках просвердлюємо такі дірки. На вал встановлюємо 3 ножі та закріплюємо їх за допомогою болтів.

Вал вставляємо в дірки у торці кожуха, на кінці валу насаджуємо підшипники з опорними кришками. Кришки кріпимо до кожуха за допомогою болтів. Другий спосіб виготовлення подрібнювального барабана полягає в тому, що на особливій осі насаджуємо приблизно 9 дискових пилок, обертання яких проводиться за допомогою підшипників проміжного валу від машини марки ВАЗ.

Важливий момент: необхідно, щоб між дисковими пилкамибула маленька відстань, оскільки якщо встановити їх впритул один від одного, зубці сусідніх пилок можуть зачепитися і ефективність пристрою скорочується.

На завершення на виступаючих кінцях валів барабана та електродвигуна кріпимо шківи. Обертання двигуна буде передаватися за допомогою ремінної передачі. Для комфорту завантаження гілок і безпеки під час роботи з подрібнювачем, до верхнього вікна барабана приварюємо завантажувальний бункер, який виготовлений з металу товщиною 2 мм. Висота бункера повинна бути близько 40 см, розмір верхньої частини 30 на 40 см. Викидне вікно дорівнює приймальному, розташованому на корпусі барабана. До нього прикріплюємо вихідний розтруб, довжина якого приблизно 20 сантиметрів. Таким чином, нам вдалося своїми руками виготовити садовий прилад, який допоможе нам зі звичайної деревини отримати тирсу.

Прибирання сміття на своїй ділянці часто є досить проблемним завданням. Пластик з дачі або заміського будинкуможна вивести при накопиченні великої кількості. Продуктові відходи легко утилізуються. Але, що робити з обрізаними гілками та непотрібними дерев'яними конструкціями, які за своєю формою та розмірами не підходять для такої ями?

1.1 Принцип дії та влаштування подрібнювачів

Весь механізм роботи машини будується на таких основних частинах:

опорна рама;
силовий пристрій;
вал, якого кріпиться ріжучий орган;
панцир для захисту від уламків;
спеціальний бункер прийому сировини.

Незважаючи на просте будову пристрою, воно відрізняється досить великою вагою. Тому більшість сучасних машин випускається на колісній базі для полегшення транспортування подрібнювача. Двигун пристрою з'єднаний з валом за допомогою ременя або ланцюга.

Принцип дії такої машини схожий на роботу звичайної електром'ясорубки.При включенні машини запускається двигун, який починає штовхати вал з різаком. Дерев'яні відходи поміщаються в приймальний бункер і в міру проходження всередину подрібнюються на тріску, яка викидається убік або спеціальний бункер, який встановлюється на деяких моделях.

1.2 Типи дробарок для подрібнення деревини

1.3 Робота професійного подрібнювача деревини (відео)

1.4 Як правильно вибрати подрібнювач дерева на тріску?

При виборі подрібнювальних пристроїв для дерева важливо враховувати ряд особливостей таких машин. Вони дозволять підібрати дробарку безпосередньо під поставлені завдання, а також значно продовжити термін її експлуатації.

Основними критеріями при покупці є:

Конкретне завдання устрою.При покупці подрібнювача важливо точно знати, який тип деревини він обробляє і який готовий продуктвипускає.
Паливо, що використовується.Важливо відразу визначиться, яке паливо буде більш економним і тому вибирати електричний пристрій або моделі на бензині/дизелі.
Потужність силового устрою.Використовуваний двигун, незважаючи на обсяги роботи, розрахований на певне навантаження. Якщо навантаження перевищить допустиме, пристрій вийде з експлуатації. Отже потрібно точно зіставляти гадану роботу з потужністю моделі.

Ціновий діапазон моделей може залежати від функції. Наприклад, сучасні моделі з можливістю встановлювати розмір готової тріски будуть коштувати дорожче простої садової конструкції. Якщо навіть саму мінімальну комплектацію не вдається собі дозволити, є варіант для деревини своїми руками.

2 Як зробити простий подрібнювач самостійно?

Конструкція такого пристрою досить проста, але при цьому без наявності необхідних матеріалівта досвіду роботи на слюсарному верстаті та електрообладнанні за її складання самостійно краще не братися. Усі елементи робляться окремо, після чого скріплюються. Знадобиться потужний двигун та матеріали для корпусу, з'єднувачів та ріжучої частини.

Підбираючи двигун, слід враховувати його потужність.Для з діаметром до 4 см підійде двигун з потужністю 3-4 кіловати. Діаметр 4-15 см піддається переробці за наявності більш серйозного силового агрегату 6-7 кіловат.

Можна вибрати як бензиновий, так і електричний двигун. Перший тип зробить подрібнювач потужнішим, другий дозволить працювати всередині закритих приміщень.

Що стосується ріжучого елемента, то найбільш оптимально підійде двовалова система, в якій ножі розміщуються на двох валах, закріплених між сталевими пластинами. Такий вал закріплюється за допомогою чотирьох підшипників на корпус бункера. До далекої частини валів приварюються шестерні. Вони за допомогою ременів будуть передавати крутний момент від двигуна. Далі беремо ріжучі елементи, їх можна купити або вирізати з ресори камаза. Якщо саморобний вал має круглу форму, краще не встановлювати більше трьох ножів.

Після того, як полотна готові, їх заточують під кутом 35 градусів. Далі за допомогою болтів вони кріпляться у спеціально зроблені виступи на корпусі валу.

Коли ножі готові можна переходити на корпус подрібнювального барабана. Він виготовляється з двох плоских листів сталі. За формою вони мають бути прямокутними. У заготовках вирізаються отвори під підшипники (по два на кожній заготовці). Підшипники кріпляться на вали та приварюються до заготовок. Для збільшення міцності між стінками барабан краще закріпити пару розпірок із металевих стрижнів.

Далі робимо раму. Для неї потрібна профільна труба, Яку ділять на 4 відрізки: два з них будуть довжиною 80 см, а інші два – 40 см. Ці відрізки з'єднуються між собою у формі прямокутника. На нижню поверхню кріпляться стійки під колеса.

Приймальний відсік дробарки виготовляється з чотирьох пластин металу, які з'єднуються зварюванням у формі паралелепіпеда. Верхній край та нижній край відвертаються на 5 см. Верхній – усередину конструкції, нижній назовні. У нижньому поріжку просвердлюються отвори під болти, які з'єднують раму та бункер. Верхній поріжок запобігатиме вильоту тріски назовні.

Першим етапом складання деталей є встановлення подрібнювального барабана. Він або приварюється або прикручується болтами. Далі встановлюється двигун і проводиться ремінь до шестерень валів. Останнім встановлюється пристрій приймальний бункер.

Відрізняється простою конструкцією, що спрощує ремонт та має високі робочі характеристики.

Дуже часто перед садівниками та комунальними службами виникає питання утилізації побутового сміття у вигляді різних чагарників, сучків та стовбурів від дерев. Якщо великі відходи дерева можна розпиляти та використовувати дров'яних печахінші залишки дерев просто викидаються або спалюються. З посиленням екологічних вимог такий вид утилізації став народжувати безліч питань у відповідних державних служб, які стали накладати штрафні санкції на винуватців. Поява на ринку механізмів, подрібнювачів гілок, дозволило вирішити усі ці питання.

Утилізація деревних відходів механічним шляхом

Процес є проведення зрізаних стовбурів дерев і сучків через сопло подрібнювача гілок, оснащеного диском або ротором з ножами. Внаслідок цього виходить деревна маса (мульча).

Переваги такого виду обробки деревних відходів:

Законність цього утилізації. Викидання в контейнери для сміття даного виду відходів не схвалюється комунальними службами, а скидання в недозволеному місці може призвести до штрафу. Заборонено спалювання сміття.
Одержання чудового добрива. Для окремого садівника – неприпустима щедрість виносити із садової ділянки біологічні відходи. Тим самим виснажуючи свою землю.

Застосування штучних добрив негаразд ефективно, як природних компонентів. Використовуючи дробарку для подрібнення деревних відходів, можна отримати відмінний компонент компостного добрива. Подрібненою тирсою посипаються грядки і садові доріжки.

Бізнес також навчився отримувати прибуток від подрібнення відходів у вигляді чагарників, сучків та інших рослинних компонентів, отримуючи різні складиорганічних добрив.

До недоліків можна віднести ціну за подрібнення відходів від обробки дерев. Хоча варто зазначити, що за рахунок економії на добривах, можна окупити витрати на подрібнювач гілок, не говорячи про бізнес-проекти з продажу добавок до добрив

Види дробарок для подрібнення сучків та гілок

Існує два основних найбільш часто використовувані механізми подрібнювача гілок:

автономний (бензиновий чи дизельний);
електричний.

До переваг подрібнювача на пальному паливі слід віднести автономність виробництва. За наявності палива він буде працювати на будь-якій відстані від джерел живлення, що має велике значеннядля роботи на великих територіях та на відстані від електрифікованих поселень.

Бензинові подрібнювачі гілок потужніші і дозволяють обробляти обсяг близько 70 мм.

Недоліком є шум та вихлоп токсичних речовин. Хоча сучасні технологіїзводять ці проблеми до мінімуму. Також варто відзначити складніше технічне обслуговування.

Подрібнення на електричному апараті дозволяє здійснити роботу з набагато меншим шумомніж на бензиновому. Відсутні шкідливі викиди. Крім того, він набагато легший за вагою.

Ціна електричних моделей подрібнювача нижча за бензинові, як і потужність. Але стовбури дерев близько 40 мм цілком по зубах електродробилки.

Основний недолік - це прихильність до джерела живлення. Збої в електромережі та відсутність напруги роблять марним використання електричної моделі подрібнювача.

Види ножів, що використовуються у подрібнювачах гілок

Для двигунів подрібнювачів велике значення мають ріжучі механізмипристрої. Зазначимо три типи ножів:

Потужність дробильних механізмів подрібнення гілок

Потужність агрегату важливий компонент при обробцігілок. Крім товщини гілок, що подрібнюються, від цього залежать обсяги переробки і тривалість безперебійної роботи подрібнювача.

Не всім споживачам потрібні потужні механізми подрібнювачів гілок, тому виробник виділяє апарати з різних груп призначення:

непрофесійні (аматорські;
напівпрофесійні;
професійні.

Моделі подрібнювачів гілок непрофесійного рівня не мають великої потужності(В районі 1.6 кВт). Здатні подрібнювати гілки до 30 мм. Працюють на електричних двигунах. Цілком можуть обслужити садова ділянказ новими насадженнями.

Моделі другого рівня мають потужність 2,6 кВт. Можуть бути бензиновими та електричними. Справляються з гілками до 40 мм.

Професійні дробарки відзначаються підвищеною потужністю до 8 кВт. Вага обладнання – до 100 кг. Працюють на бензинових двигунах. Дозволяють подрібнювати гілки до 75 мм.

Чим керуватися під час вибору подрібнювача гілок?

Для садівника-аматора немає необхідності купувати професійний подрібнювач. За наявності постійного джерела живлення досить придбати просту модельподрібнювача гілок.

За наявності старих насаджень чагарників, які планується спиляти, бажано придбати потужніші моделі дробарок.

Для комунальних служб та підприємців підійдуть професійні моделі подрібнювачів.

Крім потужності та джерел живлення слід звернути увагу на конструкцію ножів подрібнювача. Так як різні пристроїрізальних площин дозволяють отримувати подрібнені деревні відходи різних розмірів, як дрібна тирса і невеликі тріски.

Додаткові можливості дробарок

Побутові моделі подрібнювачів гілок, крім дроблення сучків, невеликих стовбурів дерев, можуть подрібнювати та інше органічне сміття: траву, тріску, різні рослини. Особливо це актуально після закінчення врожаю садових культур: помідорів, огірків та ін. Оброблені та використані саджанці служать прекрасними компонентами для компосту та догляду за грядками в саду.

На що звернути увагу під час роботи на подрібнювачах гілок?

Всі механізми такого типу вимагають до себе особливого догляду та правильного використання відповідно до документації. Основне, на що обов'язково треба звернути особливу увагу, щоб не зіпсувати механізм:

предмети, що утилізуються, повинні бути не більше передбаченого інструкцією подрібнювача оброблюваного обсягу;
не допустити влучення в приймальну вирву каменів, пластику, тканини, скла та ін;
не обробляти чагарники, коріння із землею на кореневій системі;
для найменшого зносу подрібнювача краще обробляти нові деревні відходи.

Вимоги щодо безпеки при роботі на подрібнювачі

Усі роботи з дроблення сучків та гілок необхідно проводити у захисних окулярах чи масці. Залежно від потужності подрібнювача гілок можуть летіти тріски, тому бажано обличчя та голову закрити повністю.

Рукавички на руках повинні бути щільно облягаючими та не сповзати з рук. Одягатися треба так, щоб частини одягу не могли потрапити до механізму подрібнювача гілок. Не поправляти при працюючому двигуні предмети, що застрягли.

Подрібнювач гілок необхідний у господарстві інструмент. Ціна простих моделейдозволяє його придбати практично кожному. Нині відбувається широке його у всі особисті господарства. І лише брак інформації про його переваги не дає змоги використовувати його повсюдно.

Можна спрогнозувати, що у недалекому майбутньому подрібнювач стане незамінним предметом садового інвентарю.будь-якого господарства.

Барабанні рубальні машини МРБ з пари притискним барабаном з шипами зверху і знизу призначені для подрібнення великих і дрібних деревних відходів у вигляді: стовбурової деревини, горбиля, бруса, лафета, дошки і т.п. Призначені для отримання промислової тріски, розміри тріски регулюються ситом (20 – 60 мм). Дробарки в повній комплектації оснащуються пристроєм - стрічковим конвеєром 4 метри. Вивантаження тріски відбувається через конвеєр вивантаження 10 метрів. Застосування готової продукції: подальша переробка у паливні гранули та брикети, використання як паливо, використання у виробництві арболітових блоків, використання у виробництві плит OSBта ДСП.

Вироб-ть, м³/година	Приймальне вікно, мм	Отримувана фракція, мм	Потужність, кВт	Ціна
12 - 15 тонн/година	680 х 310	20 - 60	127	Дізнайтесь ціну
2 - 4 тонн/год	300 х 120	20 - 60	35,2	Дізнайтесь ціну
3 - 6 тонн/год	400 х 170	20 - 60	52,4	Дізнайтесь ціну
8 - 12 тонн/год	540 х 220	20 - 60	66,5	Дізнайтесь ціну

Рубіжна машина призначена для подрібнення деревини хвойних, м'яких листяних порід та берези з метою отримання технологічної та/або енергетичної тріски. Отриману в процесі подрібнення тріску або опил направляють на подальшу грануляцію або використовують як продукт для опалення. Завдання: подрібнення дрібних відходів, переробка тріски, виробництво опила. Застосування готової продукції: подальша переробка у паливні гранули та брикети, використання у виробництві арболітових блоків, використання у виробництві плит OSB та ДСП. Споживачі готової продукції: виробники паливних гранул та пелет, виробники арболітових блоків, виробники плит OSB та ДСП.

Вироб-ть, м³/година	Приймальне вікно, мм	Отримувана фракція, мм	Потужність, кВт	Ціна
11	350 х 330	5 - 35	55	Дізнайтесь ціну
2	100 х 100	5 - 35	7,5	Дізнайтесь ціну
2	100 х 100	5 - 35	13 л.с.	Дізнайтесь ціну
4	120 х 120	5 - 35	15	Дізнайтесь ціну
4	120 х 120	5 - 35	15 л.с.	Дізнайтесь ціну
2,5	120 х 120	5 - 35	11	Дізнайтесь ціну
5	180 х 180	5 - 35	18,5	Дізнайтесь ціну
5	180 х 180	5 - 35	24,5 л.с.	Дізнайтесь ціну
8	250 х 250	5 - 35	30	Дізнайтесь ціну
8	250 х 250	5 - 35	35 л.с.	Дізнайтесь ціну

Вироб-ть, м³/година	Приймальне вікно, мм	Отримувана фракція, мм	Потужність, кВт	Ціна
2 - 3	120 х 120	10 - 40	11	Дізнайтесь ціну
4 - 6	180 х 180	10 - 40	18,5	Дізнайтесь ціну
4 - 6	180 х 180	10 - 40	25 л.с	Дізнайтесь ціну
2,5 - 5	150 х 150 / 300 х 300	10 - 40		Дізнайтесь ціну
5 - 10	250 х 250	10 - 40	30	Дізнайтесь ціну

Стаціонарні міні-дробилки (подрібнювачі) серії ДМ молоткового типу призначені для подрібнення деревини, зерносумішей та компонентів комбікорму (насіння зернових, масляних та бобових культур, сіна, соломи, лушпиння, лушпиння, дрібнокускової макухи, опила, стружки та шроту) більше 40*40 мм. Використовуються як верстати другого ряду для подрібнення до дрібнішої фракції 0,5-5 мм. Оснащені шлангом завантаження та шлангом вивантаження. Застосування готової продукції: використання як виробництво біологічного палива (пелет, брикетів), використання у тваринництві та птахівництві, використання як витратного матеріалу.

Вироб-ть, м³/година	Приймальне вікно, мм	Отримувана фракція, мм	Потужність, кВт	Ціна
4	40	1 - 8	11	Дізнайтесь ціну
8	40	1 - 8	18,5	Дізнайтесь ціну
12	40	1 - 8	22	Дізнайтесь ціну
14,5	40	1 - 8	30	Дізнайтесь ціну
20	40	1 - 8	37	Дізнайтесь ціну
1,5	40	1 - 8	7,5	Дізнайтесь ціну

Стаціонарні подрібнювачі серії ІМ молоткового типу призначені для подрібнення деревини, опила, стружки та шроту з розміром шматків не більше 100*100 мм. Використовуються як верстати другого ряду для додрібнення до дрібнішої фракції 1-5 мм. Верстат не має сита, що запобігає забиванню камери подрібнення при дробленні сировини вологістю понад 20%.

Артикул	Вироб-ть, м³/година	Приймальне вікно, мм	Отримувана фракція, мм	Потужність, кВт	Додати до списку	Ціна
	5	100 х 100	1 - 5	45		Дізнайтесь ціну
	10	100 х 100	1 - 5	55		Дізнайтесь ціну

Верстат призначений для переробки деревних відходів у технічну тріску, що використовується згодом як паливо для водогрійних установок. Круглі двосторонні заточні ножі розташовуються на валу у вигляді спіралі, що дозволяє використовувати як робочу зону всю довжину ножового валу. Особлива увага при конструюванні була приділена звукоізоляції завантажувальної вирви, завдяки чому вдається значно знизити рівень шуму у виробничому приміщенні.

Призначена для переробки деревних відходів (вершин дерев, некондиційних шматків, великих сучків тощо) на технічну тріску. Має вбудований вентилятор. Приводом дробарки є електродвигун. Позитивні якості: компактна конструкція (1680х690х900 мм) забезпечує можливість використання даної установки на обмежених виробничих площах, висока продуктивність обладнання (8-15) кубічних метрівна годину), електричний двигун потужністю 15 кВт забезпечує стабільне та рівномірне обертання ротора зі швидкістю 700 оборотів за хвилину, гарантуючи високу якість та швидкість обробки матеріалу, безпеку експлуатації.

Рубільна машина призначена для переробки деревних відходів (вершини дерев, великі суки, відходи лісопиляння) на технічну тріску. Машина має привід від електродвигуна через клинопасову передачу, бункер для ручної подачі. Використовується на різних деревообробних підприємствах для подрібнення деревних відходів, зрізки, горбиля на тріску. Переваги: безпека функціонування, механізми установки функціонують від електричного двигуна потужністю 15 кВт за допомогою клинопасової передачі, що гарантує стабільність та рівномірну роботу обладнання, система ручної подачі матеріалу дозволяє контролювати швидкість роботи установки, збільшена швидкість обертання ротора забезпечує високу продуктивність установки.

Машина призначена для подрібнення дрібних шматкових відходів у тріску. Розмір подрібнюваної сировини у перерізі 200*150 мм. Однорідність фракції - 100%. Отримувана тріска застосовується в автоматичних подачах у котельні на деревних відходах, у виробництві ДСП, арболітових плит тощо. Машина дозволяє вирішувати проблему деревообробників із вирізкою сучків, обрізками торців. Отримувана фракція залежить від розмірів осередків встановленого сита (за бажанням замовника), вологості та габаритів вихідної сировини. Видалення тріски може бути механізоване за допомогою пневмотранспорту або стрічкового транспортера.

Сировина, що переробляється, - дрібнофракційні деревні відходи (тріска, опил, стружка і т.п.). Складається з дробильної камери, огорожі муфти, муфти та електродвигуна. Дробильна камера складається з корпусу, кришки та ротора. Корпус встановлюється на раму та кріпиться до неї болтами. Усередині корпусу на бічних стінках є радіальні пази для установки сита, що складається з двох частин. Кришка встановлюється не верхній фланець корпусу. На її бічних стінках є радіальні пази для установки сита і чавунної деки. Робочим органом дробарки є ротор, що складається з валу, дисків, шайб, розпірних молотків. Продукт подається через приймальний патрубок у кришці і, завдяки ударному впливу обертових молотків, а також ударам частинок про деку, подрібнюється. Ступінь подрібнення залежить від розміру сіт.

Дробарка ДОС-1 призначена для переробки деревних відходів у технологічну тріску (вершин дерев, некондиційних шматків, великих сучків і т.д.). Тріска викидається обертовим ротором через тріскач. Висота викиду - 3,5 м. Дробарки ДОС-1 можуть бути використані для переробки відходів деревообробного виробництва, при проведенні промислових або санітарних вирубок. При проведенні вирубок у містах переробка гілок (діаметром до 100 мм) дозволяє знизити витрати на перевезення спиляних дерев. Крім того тріску, що отримується в процесі переробки, можна використовувати у виробництві деревних плит, паливних брикетів, використовувати її для компосту та інших цілей. Пересувна установка (ДОП-1) може працювати на місці паралельно з обрізуванням.

Призначені для переробки деревних відходів (вершин дерев, некондиційних шматків, великих сучків тощо) на технічну тріску. Мають убудований вентилятор. Приводом дробарки "ІДМ-10" є електродвигун, а "ІДМ-10Т" агрегатується з тракторами МТЗ-80, МТЗ-82, Т-150 та їх модифікаціями, монтуванням на 3-х точкову гідронаважку та приводом від валу відбору потужності через карданну передачу. .

На сайті Станкофф.RU ви можете купити подрібнювачі деревини та дробарки для дерева провідних виробників. В наявності та під замовлення більше 35 моделей деревних подрібнювачів найкращим цінам. Тільки вигідні пропозиції з докладними описамиі фото. Уточнюйте ціни у менеджерів.

Основні проблеми утилізації відходів деревини

Кількість відходів, які щорічно утворюються в результаті діяльності підприємств з лісопиляння та деревопереробки, обчислюється десятками мільйонів кубометрів і становить від 30 до 60 % виробничого обсягу. Навіть якщо не враховувати об'єктивні фактори у вигляді поступового виснаження запасів сировини та необхідності збереження природних ресурсів, варто суб'єктивно оцінити зиск, який створює можливість купити подрібнювач деревини. Витрати на придбання простого в експлуатації пристрою швидко повертаються до фінансового бюджету, а подальший прибуток від продажу затребуваних у господарстві матеріалів стає стабільним засобом підвищення рентабельності.

Економічний ефект від придбання деревної дробарки швидко проявляється на підприємствах з великими обсягами виробництва із заготівлі лісу, виготовлення меблів та столярних виробів. Регулярне вивезення на звалище відходів, маса яких іноді досягає багатотонних значень, вимагає значних витрат і використання спецтехніки. Перспектива постійно віддавати круглі суми на те, щоб власноруч перевести досить цінну сировину до категорії сміття, змушує шукати інші способи очистити територію від завалів.

Постачання некондиційного матеріалу на целюлозно-паперові фабрики, в цехи з гідролізним обладнанням або на об'єкти промислового та господарського призначення, не завжди можливі через жорсткі вимоги до сировини. Умовою реалізації відходів є необхідність використання дробарки для подрібнення деревини. Для того щоб стати затребуваною на ринку продукцією сучча, верхівки, пні та обапол вимагають переробки до потрібної фракції, від розміру якої залежить можливість використання в різних виробничих галузях і рівень вартості при реалізації.

Види та сфера застосування перероблених відходів

Відходи деревини промислового чи побутового характеру здатні приносити реальний прибуток за раціонального підходу до утилізації. Різноманітність технологічних прийомів призвела до створення численних видів подрібнювачів деревних відходів, що дозволяють переробляти некондицію в сировину із заданими розмірами та формою частинок, що визначають сферу використання матеріалу:

Тріска довільного або фіксованого розміру.
Голкова стружка.
Дрібнофракційні фрагменти у вигляді гранул прямокутної та квадратної форми.

Отримана на спеціальній дробарці для дерева стружка служить сировиною для виробництва ДСПі деревно-волокнистих плит, застосовується в сільськогосподарській галузі при догляді за тваринами, підживленні рослин та захисті саджанців від холоду зимовий період. Перероблені деревні відходи входять до компонентів штукатурки і сумішей для виготовлення кераміки. Тріска стає паливом на котельних, піролізних та газогенераторних установках, є засобом для виготовлення будівельних матеріалівта декоративного оздоблення.

Подрібнені на молотковій дробарці для деревини відходи купують підприємства з виробництва целюлозно-паперової продукції, гіпсових перегородок та теплоізоляції. Дрібнофракційна деревина має здатність вбирати жири, олії та нерозчинні хімічні сполуки, і входить до складу фільтрів на водоочисних спорудах. Залежно від породи дерева відходи використовуються на коптильному виробництві або для випалу цегли.

Переваги подрібнювачів деревини

Своєчасно придбана дробарка для відходів деревини дає можливість одночасно усунути проблему завантаженості території та виробничих приміщеньнекондиційним матеріалом, розширити асортимент продукції і регулярно отримувати додатковий прибуток від продажу переробленої сировини. Хорошим доповненням до перелічених переваг є поєднання доступної вартості обладнання із вигідними перспективами підвищення рентабельності.

Сучасні моделі подрібнювачів деревини відрізняються від старих модифікацій досить низькою енергоємністю та підвищеною функціональністю. Верстати показують високий рівеньпродуктивності під час роботи з некондицією будь-якого ступеня твердості. Нові види дробильного обладнання стали швидшими та зручнішими в роботі за рахунок:

посиленої конструкції станини та робочих механізмів;
можливості регулювати рівень подрібнення;
конвеєрного вивантаження переробленого матеріалу;
низьких експлуатаційних витрат.

Стандартні модифікації дробильних верстатів випускаються із набором опцій, що дозволяють оптимізувати роботу відповідно до конкретних виробничих умов. Верстати мають універсальні можливості і успішно застосовуються для подрібнення пластику, картону, гуми або зернових культур.

Класифікація та технічні характеристики рубальних машин

Дробарки деревних відходів поділяють на категорії в залежності від наступних показників:

принцип дії робочого органу;
спосіб завантаження та вивантаження некондиційного матеріалу;
метод одержання енергії;
ступінь мобільності.

За останньою ознакою верстати класифікують на стаціонарні та мобільні, що встановлюються на колісній базі або монтуються до тракторної рами. При роботі на відстані від джерел електроенергії використовується мобільна дробарка для дерева, здатна функціонувати автономно. Механізми пристрою рухаються двигуном, що працює на рідкому паливі або приєднаному до робочого валу трактора. Завантаження матеріалу в бункер рубальної машини для виробництва тріски здійснюється вручну або із застосуванням ланцюгового та стрічкового конвеєра. Деякі моделі випускаються із транспортером шнекової конструкції або рольгангами, оснащеними гідравлічною системою подачі. При горизонтальному розташуванніприймаючого пристрою процес просування деревини прискорюють затягуючі пристрої зубчастої форми. Похила конструкція завантажувального бункера дозволяє відходам переміщатися до точки переробки під впливом гравітаційних сил.

Вивантаження готової продукції з подрібнювача дерева на тріску на транспортер відбувається мимоволі або за допомогою повітряного потоку. Обладнання з нижнім викидом подрібнених відходів на виході має спеціальний фільтр у вигляді сита з комірками, який виконує функцію сортувального пристрою. У разі виникнення затора зручною опцією стає гідравлічна помпа, що дозволяє швидко та безпечно усунути заклинювання механізмів.

Типи верстатів за принципом дії

Широкий модельний рядверстатобудівної продукції дає можливість купити рубальну машину для первинної переробки відходів або придбати комплекс машин з метою стадійного виготовлення продукції із заданими параметрами розміру та якості. Особливості конструкції дозволяють виділити кілька різновидів установок, що використовують під час переробки некондиційної деревини різні технологічні прийоми. До найпоширеніших видів верстатів відносяться:

Дискова дробарка. Характеризується високою якістю подрібнення та використовується для переробки великих обсягів великих деревних відходів. Відрізняється компактними габаритами та похилим розташуванням приймального пристрою, що дозволяє верстату функціонувати без механізму подачі.
Сильні сторони установки з молотковим робочим органом – невибагливість в обслуговуванні, вкрай рідкісна заміна розхідників та відсутність у необхідності сортувати сировину для усунення металевих домішок. До мінусів зараховується обмежена форма одержуваних частинок.
Барабанна дробарка є оптимальним засобом для подрібнення заготовок середнього діаметра. Має недоліки у вигляді необхідності регулярної заміни видаткового інструментута чутливості до наявності у сировині сторонніх включень.
Стружковий верстат. Оснащується ножовим барабаном із зносостійкими пластинами. Має функції відсіву частинок з поділом на дрібну та велику фракцію. Деякі модифікації виробляють усунення з переробленої продукції мінеральних та металевих домішок.

Рубільні машини відносяться до категорії обладнання з конічною формою робочого органу, мають велику кількість різців та застосовуються для отримання продукції з нижчою сортністю порівняно з дисковими пристроями. В окрему категорію обладнання виділяють промислові шредери, призначені для переробки матеріалів з твердою структурою, що погано піддається подрібненню у звичайних дробарках. Пристрої використовуються для утилізації будь-яких видів промислових відходів, відрізняються низькооборотним способом роботи та високою стійкістю до зношування закріплених на роторі ножів.

Характеристики та особливості дробильних верстатів

Ріжучий орган дискової рубальної машини розміщується вертикально або у похилому положенні. Інструмент являє собою масивний сталевий диск, надійно закріплений на робочому валі, який рухається клинопасової або карданної передачею. Різання деревних волокон під кутом сприяє зниженою витратоюелектроенергії та набагато збільшує якість обробки. Розмір одержуваних частинок залежить від довжини лез, що виступають, яка регулюється в межах технологічних можливостей верстата.

У конструкції барабанної рубальної машини ріжучий інструмент закріплений на роторі. Особливістю верстата є наявність великого прохідного перерізу та здатність до переробки великогабаритних заготовок. Регулювання довжини деревної тріски провадиться шляхом зміни робочих параметрів. Синхронізація частоти обертання барабанного пристрою та швидкості подачі заготовок дозволяє отримувати продукцію з потрібним розміромчастинок.

Перевага використання молоткової дробарки для тріски полягає у наявності реверсивної системи. При повному зносі робочого інструменту включається реверс, робота продовжується і застосуванням незношеної частини. До повного виходу видатків з ладу машина експлуатується протягом 3-4 місяців. На якість подрібнення деревини будь-яких типах дробильних установок значно впливає щільність розміщення матеріалу у зоні обробки.

Для того щоб процес утилізації некондиційного деревного матеріалу приносив реальний економічний ефект, технологічний ланцюжок переробки має бути правильно збудованим. Рішення купити рубальну машину або верстат з дисковим пристосуванням має ґрунтуватися на можливості вільного здійснення постачання отриманої продукції. Вивчення попиту на подрібнені відходи в регіоні з урахуванням доступної близькості до підприємства допоможе зробити вибір і придбати верстат з необхідними функціями та оптимальними показниками продуктивності.

При покупці рубальної машини для виробництва тріски слід зіставити значення потужності з рівнем передбачуваного навантаження та проаналізувати особливості моделі за основними показниками:

тип приводу;
технічні характеристики;
функціональні можливості;
наявність додаткових опцій.

Усі модифікації обладнання відрізняються нескладним обслуговуванням, але проведення ремонту та профілактики залежатиме від доступності запасних частин. Застосування молоткової дробарки для дерева або верстата з барабанним механізмом оптимальним варіантомпід час переробки відходів середнього розміру з частковим включенням сторонніх домішок. Організація поставок подрібнених відходів для плитного виробництва потребує високої якості продукції, що забезпечують стружкові установки.

Вибір мобільної або стаціонарної моделі залежить від умов експлуатації пристрою. Останній варіант вимагає виконання попередньої підготовки основи для монтажу та відрізняється більш високими експлуатаційними витратами. Придбання компактного пересувного пристрою забезпечить економне використання на виробництвах із малою та середньою кількістю відходів, але не дасть можливості впоратися з великими обсягами переробки.

Зазвичай, на дачу приїжджають не відпочивати, а працювати. Але навіть така праця здається не такою вже й складною далеко від міської суєти. Особливо якщо ви про все подумали та обзавелися необхідною дачною технікою. Якщо ні, то ця стаття якраз для вас. Поговоримо про те, як самостійно зібрати подрібнювач деревини і що для цього знадобиться. Складного, власне, нічого немає, знадобиться трохи інструменту, матеріалу та, звичайно ж, терпіння.

Загальні відомості та інформація

З упевненістю можна говорити, що подібний подрібнювач - це подвійна вигода для господаря. Чому? - Запитайте ви. По-перше, немає необхідності розпалювати великі вогнища та тягати гілки до них. По-друге, отримана тріска може бути використана надалі. Для яких цілей? Опалення, настил для свійської птиці та багато іншого. Що стосується того, як зробити подрібнювач деревини своїми руками, то тут не потрібно вигадувати велосипед. Ми просто беремо креслення заводського виробу і намагаємося повторити це в майстерні, використовуючи доступні нам матеріали. Варто зауважити, що якщо купувати заводську техніку, то коштуватиме вона дуже дорого.

Початок робіт

Насамперед необхідно подбати про виготовлення ріжучого диска. Він повинен бути міцним та масивним, встановленим у корпус машини. Крім цього, конструкція передбачає наявність потужного приводу, який обертатиме ножі.

Як основа для диска беремо металеве коло діаметром близько 30 см і товщиною 1,6 см. Саме на нього будуть кріпитися ножі, він же виконуватиме роль маховика в нашій машині. Якщо відповідного диска знайти не виходить, то шукаємо старого колеса, муфти і т.п. На крайній випадок доведеться замовити готовий виріб. У центрі колеса робимо паз та отвір. По краях вирізаємо прорізи. Їхня кількість повинна відповідати кількості ножів на диску.

Саморобний подрібнювач деревини

Наступний важливий крок – обробка місця під установку ножів. Незалежно від кількості розташовуються отвори симетрично. Що стосується кріплення, то найкраще використовувати шестигранні болти з потайною головкою. Під час кріплення їх простіше утримувати, в результаті тривалої експлуатаціїне відбувається руйнування посадкового отвору, що дуже важливо. Далі необхідно зі зворотного від встановлених ножів боку змонтувати радіальну планку. Вона потрібна для виштовхування стружки, отриманої внаслідок переробки.

Тепер можна розпочинати виготовлення корпусу агрегату. Робити його потрібно зі сталі завтовшки не менше 5-6 мм. З листа необхідно вирізати дві однакові деталі. Вони є коло, діаметр якого на 5 см перевищує діаметр маховика. Щоб зробити вузьку стінку, потрібно вигнути лист металу так, щоб він повторював перетин бічних стінок. При цьому важливо стежити, щоб маховик міг вільно обертатися. В принципі ми вже майже зробили подрібнювач деревини своїми руками, залишилося кілька штрихів.

Складання корпусу агрегату

На даному етапінам не обійтися без зварювального апарату. Якщо ви ним користуватися не вмієте, бажано запросити спеціаліста, друга чи знайомого. На першому етапі приварюють бічна стінка до задньої. Після цього перевірте, чи правильно виставлений зазор між маховиком та стінками. У разі помилки доведеться все робити за новою, що є досить трудомістким. Якщо все зроблено правильно, то приварюємо всю конструкцію. Робити це потрібно ретельно, адже під час експлуатації каркас сприйматиме серйозні вібрації.

Тепер потрібно подбати про організацію кріплення верхньої пластини. Для цього в барилах можна зробити отвори з різьбленням або просвердлити наскрізний отвір під довгі шпильки. За будь-якого розкладу в кришці, а також нижній пластині робиться наскрізний отвір під приводний вал. Ось ми практично виготовили подрібнювач деревини. Ціна такого виробу буде не дуже високою. Покупний агрегат коштуватиме приблизно 10 000 рублів, а саморобний – 3-4 тисячі. Все, що вам потрібно купити - це листовий метал, привід і при необхідності вал з диском. За будь-якого розкладу виходить вдвічі дешевше заводського виробу.

Заключний етап робіт

Зрозуміло, що приводний вал працюватиме у підшипнику. Для цього в нижній стінці-пластині необхідно зробити відповідний отвір. Підшипник потрібен у нашому випадку завзятий, якщо вибрати будь-який інший, зруйнується дуже швидко. Ще одна деталь, про яку в цій статті не було сказано, – виготовлення приймача гілок. Для цього у верхній пластині вирізаємо отвір відповідного діаметра. Важливо зробити невеликий кут, під яким гілки подаватимуться на ножі. У цьому випадку маховик сам затягуватиме гілки, чого й потрібно домогтися.

Перед збиранням та встановленням можете пофарбувати деталі, а металеві поверхні додатково обробити від корозії. Не забувайте про те, що найбільше навантаження припадатиме на встановлений під маховиком підшипник. Його висота повинна бути трохи більшою за товщину планок. Загалом агрегат повністю готовий до роботи.

Післямова

При складанні рекомендується використовувати наведені у цій статті креслення подрібнювача деревини. Це допоможе максимально точно виготовити каркас, диск та інші важливі вузли машини. Також ви можете накидати власний ескіз, яким і керуватиметеся в процесі складальних робіт.

Корпус виробу повністю готовий. Встановіть його на попередньо підготовлену зварену раму. Бажано, щоб вона була на колісному шасі, що дозволить комфортно переміщати агрегат із місця на місце. Щодо двигуна, то його підібрати нескладно. Нам не потрібен потужний 3-фазний двигун. Це, до речі, можливо і бензиновий ДВС. Його потужності має бути достатньо для приведення у обертання маховика через ремінну передачу. В цілому ж основне завдання двигуна в нашому випадку - це розкрутити маховик, який надалі завдяки силам інерції подрібнюватиме гілки на тріску. Ну от і все на цю тему. Тепер ви можете взятися за креслення і приступити до практичної частини, тобто безпосереднього збирання агрегату.