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ड्रिलिंग मशीन पर छेद करना। मशीनों पर छेद करना मशीन पर एक छेद ड्रिल किया जाता है 20

धातु में छेद करने का कार्य, छेद के प्रकार और धातु के गुणों के आधार पर, विभिन्न उपकरणों के साथ और विभिन्न तकनीकों का उपयोग करके किया जा सकता है। हम आपको इन कार्यों को करते समय ड्रिलिंग विधियों, उपकरणों के साथ-साथ सुरक्षा सावधानियों के बारे में बताना चाहते हैं।

मरम्मत के दौरान धातु में छेद करने की आवश्यकता हो सकती है इंजीनियरिंग सिस्टम, घर का सामान, कार, शीट और प्रोफ़ाइल स्टील से संरचनाएं बनाना, एल्यूमीनियम और तांबे से शिल्प डिजाइन करना, रेडियो उपकरण के लिए सर्किट बोर्ड के निर्माण में, और कई अन्य मामलों में। यह समझना महत्वपूर्ण है कि प्रत्येक प्रकार के काम के लिए किस प्रकार के उपकरण की आवश्यकता है ताकि छेद सही व्यास और सख्ती से इच्छित स्थान पर हों, और कौन से सुरक्षा उपाय चोट से बचने में मदद करेंगे।

उपकरण, जुड़नार, अभ्यास

ड्रिलिंग के लिए मुख्य उपकरण मैनुअल और इलेक्ट्रिक ड्रिल हैं, और यदि संभव हो तो ड्रिलिंग मशीनें भी हैं। इन तंत्रों का कार्यशील निकाय - ड्रिल - का एक अलग आकार हो सकता है।

अभ्यास हैं:

सर्पिल (सबसे आम);
पेंच;
मुकुट;
शंक्वाकार;
पंख, आदि

विभिन्न डिज़ाइनों के ड्रिल का उत्पादन कई GOSTs द्वारा मानकीकृत है। Ø 2 मिमी तक के ड्रिल चिह्नित नहीं हैं, Ø 3 मिमी तक - अनुभाग और स्टील ग्रेड शैंक पर इंगित किए गए हैं, बड़े व्यास हो सकते हैं अतिरिक्त जानकारी. एक निश्चित व्यास का छेद प्राप्त करने के लिए, आपको एक मिलीमीटर का कुछ दसवां हिस्सा छोटा एक ड्रिल लेने की आवश्यकता है। ड्रिल को जितना बेहतर तेज़ किया जाएगा, इन व्यासों के बीच अंतर उतना ही कम होगा।

ड्रिल न केवल व्यास में, बल्कि लंबाई में भी भिन्न होती हैं - छोटी, लम्बी और लंबी बनाई जाती हैं। महत्वपूर्ण सूचनासंसाधित की जा रही धातु की अंतिम कठोरता है। ड्रिल का शैंक बेलनाकार और शंक्वाकार हो सकता है, जिसे ड्रिल चक या एडाप्टर स्लीव का चयन करते समय ध्यान में रखा जाना चाहिए।

1. एक बेलनाकार शैंक के साथ ड्रिल करें। 2. पतला शैंक ड्रिल। 3. नक्काशी के लिए तलवार से ड्रिल करें। 4. केंद्र ड्रिल. 5. दो व्यास वाली ड्रिल। 6. केंद्र ड्रिल. 7. शंक्वाकार ड्रिल. 8. शंक्वाकार मल्टी-स्टेज ड्रिल

कुछ कार्यों और सामग्रियों के लिए विशेष पैनापन की आवश्यकता होती है। संसाधित की जाने वाली धातु जितनी अधिक कठोर होगी, धार उतनी ही तेज़ होनी चाहिए। पतली शीट धातु के लिए, एक पारंपरिक ट्विस्ट ड्रिल उपयुक्त नहीं हो सकता है, आपको एक विशेष शार्पनिंग वाले उपकरण की आवश्यकता होगी। के लिए विस्तृत सिफ़ारिशें विभिन्न प्रकार केड्रिल और प्रसंस्कृत धातुएं (मोटाई, कठोरता, छेद प्रकार) काफी व्यापक हैं, और इस लेख में हम उन पर विचार नहीं करेंगे।

विभिन्न प्रकार की ड्रिल शार्पनिंग। 1. कठोर इस्पात के लिए. 2. स्टेनलेस स्टील के लिए. 3. तांबा और तांबा मिश्रधातु के लिए। 4. एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए। 5. कच्चा लोहा के लिए. 6. बैकेलाइट

1. मानक पैनापन। 2. नि:शुल्क धार तेज करना। 3. पतला तीक्ष्णता। 4. भारी पैनापन. 5. अलग पैनापन

ड्रिलिंग से पहले भागों को ठीक करने के लिए, एक वाइस, स्टॉप, कंडक्टर, कोने, बोल्ट के साथ क्लैंप और अन्य उपकरणों का उपयोग किया जाता है। यह न केवल एक सुरक्षा आवश्यकता है, यह वास्तव में अधिक सुविधाजनक है, और छेद बेहतर गुणवत्ता के हैं।

चैनल की सतह को चम्फर करने और संसाधित करने के लिए, वे एक बेलनाकार या शंक्वाकार आकार के काउंटरसिंक का उपयोग करते हैं, और ड्रिलिंग के लिए एक बिंदु को चिह्नित करने के लिए और ताकि ड्रिल "कूद न जाए" - एक हथौड़ा और एक केंद्र पंच का उपयोग करें।

सलाह! सबसे अच्छे अभ्यास अभी भी यूएसएसआर में उत्पादित माने जाते हैं - ज्यामिति और धातु संरचना में GOST का सटीक पालन। टाइटेनियम कोटिंग के साथ जर्मन रूको भी अच्छे हैं, साथ ही बॉश के ड्रिल भी - सिद्ध गुणवत्ता वाले हैं। अच्छी प्रतिक्रिया Haisser उत्पादों के बारे में - शक्तिशाली, आमतौर पर बड़े व्यास के साथ। ज़ुबर अभ्यास, विशेष रूप से कोबाल्ट श्रृंखला, योग्य साबित हुई।

ड्रिलिंग मोड

ड्रिल को सही ढंग से ठीक करना और निर्देशित करना, साथ ही कटिंग मोड का चयन करना बहुत महत्वपूर्ण है।

ड्रिलिंग द्वारा धातु में छेद करते समय, महत्वपूर्ण कारक ड्रिल के क्रांतियों की संख्या और ड्रिल पर लागू फ़ीड बल, इसकी धुरी के साथ निर्देशित होते हैं, जो एक क्रांति (मिमी / रेव) पर ड्रिल की पैठ सुनिश्चित करते हैं। विभिन्न धातुओं और ड्रिल के साथ काम करते समय इसकी अनुशंसा की जाती है विभिन्न तरीकेकाटना, और संसाधित की जाने वाली धातु जितनी कठिन होगी और ड्रिल का व्यास जितना बड़ा होगा, अनुशंसित काटने की गति उतनी ही कम होगी। सही मोड का सूचक एक सुंदर, लंबी चिप है।

सही मोड चुनने के लिए तालिकाओं का उपयोग करें और समय से पहले ड्रिल को सुस्त न करें।

फ़ीड एस 0, मिमी/रेव	ड्रिल व्यास डी, मिमी
	2,5	4	6	8	10	12	146	20	25	32
	काटने की गति वी, मी/मिनट
*स्टील की ड्रिलिंग करते समय*
0,06	17	22	26	30	33	42	—	—	—	—
0,10	—	17	20	23	26	28	32	38	40	44
0,15	—	—	18	20	22	24	27	30	33	35
0,20	—	—	15	17	18	20	23	25	27	30
0,30	—	—	—	14	16	17	19	21	23	25
0,40	—	—	—	—	—	14	16	18	19	21
0,60	—	—	—	—	—	—	—	14	15	11
*कच्चा लोहा ड्रिल करते समय*
0,06	18	22	25	27	29	30	32	33	34	35
0,10	—	18	20	22	23	24	26	27	28	30
0,15	—	15	17	18	19	20	22	23	25	26
0,20	—	—	15	16	17	18	19	20	21	22
0,30	—	—	13	14	15	16	17	18	19	19
0,40	—	—	—	—	14	14	15	16	16	17
0,60	—	—	—	—	—	—	13	14	15	15
0,80	—	—	—	—	—	—	—	—	—	13
*एल्यूमीनियम मिश्र धातु की ड्रिलिंग करते समय*
0,06	75	—	—	—	—	—	—	—	—	—
0,10	53	70	81	92	100	—	—	—	—	—
0,15	39	53	62	69	75	81	90	—	—	—
0,20	—	43	50	56	62	67	74	82	-	-
0,30	—	—	42	48	52	56	62	68	75	—
0,40	—	—	—	40	45	48	53	59	64	69
0,60	—	—	—	—	37	39	44	48	52	56
0,80	—	—	—	—	—	—	38	42	46	54
1,00	—	—	—	—	—	—	—	—	—	42

तालिका 2. सुधार कारक

तालिका 3. क्रांतियाँ और फ़ीड अलग व्यासकार्बन स्टील की ड्रिलिंग और ड्रिलिंग

धातु में छिद्रों के प्रकार एवं उन्हें खोदने की विधियाँ

छिद्रों के प्रकार:

बहरा;
के माध्यम से;
आधा (अपूर्ण);
गहरा;
बड़ा व्यास;
आंतरिक धागे के लिए.

थ्रेडेड छेद के लिए GOST 16093-2004 में स्थापित सहनशीलता के साथ व्यास के निर्धारण की आवश्यकता होती है। सामान्य हार्डवेयर के लिए, गणना तालिका 5 में दी गई है।

तालिका 5. मीट्रिक और इंच धागे का अनुपात, साथ ही ड्रिलिंग के लिए छेद के आकार का चयन

मीट्रिक धागा				इंच का धागा				पाइप धागा
पेंच का व्यास	थ्रेड पिच, मिमी	धागे के छेद का व्यास		पेंच का व्यास	थ्रेड पिच, मिमी	धागे के छेद का व्यास		पेंच का व्यास	धागे के छेद का व्यास
पेंच का व्यास	थ्रेड पिच, मिमी	मि.	अधिकतम.	पेंच का व्यास	थ्रेड पिच, मिमी	मि.	अधिकतम.	पेंच का व्यास	धागे के छेद का व्यास
एम1	0,25	0,75	0,8	3/16	1,058	3,6	3,7	1/8	8,8
एम1.4	0,3	1,1	1,15	1/4	1,270	5,0	5,1	1/4	11,7
एम1.7	0,35	1,3	1,4	5/16	1,411	6,4	6,5	3/8	15,2
एम2	0,4	1,5	1,6	3/8	1,588	7,7	7,9	1/2	18,6
एम2.6	0,4	2,1	2,2	7/16	1,814	9,1	9,25	3/4	24,3
एम3	0,5	2,4	2,5	1/2	2,117	10,25	10,5	1	30,5
एम3.5	0,6	2,8	2,9	9/16	2,117	11,75	12,0	—	—
एम 4	0,7	3,2	3,4	5/8	2,309	13,25	13,5	11/4	39,2
एम5	0,8	4,1	4,2	3/4	2,540	16,25	16,5	13/8	41,6
एम6	1,0	4,8	5,0	7/8	2,822	19,00	19,25	11/2	45,1
एम8	1,25	6,5	6,7	1	3,175	21,75	22,0	—	—
एम10	1,5	8,2	8,4	11/8	3,629	24,5	24,75	—	—
एम12	1,75	9,9	10,0	11/4	3,629	27,5	27,75	—	—
एम14	2,0	11,5	11,75	13/8	4,233	30,5	30,5	—	—
एम16	2,0	13,5	13,75	—	—	—	—	—	—
एम18	2,5	15,0	15,25	11/2	4,333	33,0	33,5	—	—
एम20	2,5	17,0	17,25	15/8	6,080	35,0	35,5	—	—
एम22	2,6	19,0	19,25	13/4	5,080	33,5	39,0	—	—
एम24	3,0	20,5	20,75	17/8	5,644	41,0	41,5	—	—

छेद के माध्यम से

छेद के माध्यम से वर्कपीस में पूरी तरह से घुसना, इसमें एक मार्ग बनाना। प्रक्रिया की एक विशेषता वर्कपीस से परे ड्रिल के निकास से वर्कबेंच या टेबलटॉप की सतह की सुरक्षा है, जो ड्रिल को नुकसान पहुंचा सकती है, साथ ही वर्कपीस को "गड़गड़ाहट" - एक हार्ट प्रदान कर सकती है। इससे बचने के लिए निम्नलिखित तरीकों का उपयोग करें:

एक छेद वाले कार्यक्षेत्र का उपयोग करें;
भाग के नीचे लकड़ी से बना गैस्केट या "सैंडविच" रखें - लकड़ी + धातु + लकड़ी;
ड्रिल के मुक्त मार्ग के लिए एक छेद वाले हिस्से के नीचे एक धातु की पट्टी रखें;
अंतिम चरण में फ़ीड दर कम करें।

बाद वाली विधि "स्थान पर" छेद करते समय अनिवार्य है ताकि निकट दूरी वाली सतहों या हिस्सों को नुकसान न पहुंचे।

पतली शीट धातु में छेद स्पैटुला ड्रिल से काटे जाते हैं, क्योंकि ट्विस्ट ड्रिल वर्कपीस के किनारों को नुकसान पहुंचाएगा।

अंधे छेद

ऐसे छेद एक निश्चित गहराई तक बनाए जाते हैं और वर्कपीस में बार-बार प्रवेश नहीं करते हैं। गहराई मापने के दो तरीके हैं:

स्लीव स्टॉप के साथ ड्रिल की लंबाई सीमित करना;
एक समायोज्य स्टॉप चक के साथ ड्रिल की लंबाई सीमित करना;
मशीन पर लगे रूलर का उपयोग करना;
तरीकों का एक संयोजन.

कुछ मशीनें एक निश्चित गहराई तक स्वचालित फ़ीड से सुसज्जित होती हैं, जिसके बाद तंत्र बंद हो जाता है। ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान, चिप्स को हटाने के लिए कई बार काम रोकना आवश्यक हो सकता है।

जटिल आकार के छिद्र

वर्कपीस (आधा) के किनारे पर स्थित छेद दो वर्कपीस या एक वर्कपीस और एक गैसकेट को चेहरे से जोड़कर और एक वाइस के साथ क्लैंप करके और एक पूरा छेद ड्रिल करके बनाया जा सकता है। गैस्केट उसी सामग्री से बना होना चाहिए जिससे वर्कपीस संसाधित किया जा रहा है, अन्यथा ड्रिल कम से कम प्रतिरोध की दिशा में "छोड़" देगी।

कोने में एक थ्रू होल (लुढ़का हुआ धातु के आकार का) वर्कपीस को एक वाइस में फिक्स करके और एक लकड़ी के गैसकेट का उपयोग करके किया जाता है।

एक बेलनाकार वर्कपीस को स्पर्शरेखीय रूप से ड्रिल करना अधिक कठिन है। प्रक्रिया को दो कार्यों में विभाजित किया गया है: छेद के लंबवत एक प्लेटफ़ॉर्म तैयार करना (मिलिंग, काउंटरसिंकिंग) और स्वयं ड्रिलिंग। एक कोण पर स्थित सतहों में छेद करना भी साइट की तैयारी के साथ शुरू होता है, जिसके बाद विमानों के बीच एक लकड़ी का गैसकेट डाला जाता है, जिससे एक त्रिकोण बनता है, और कोने के माध्यम से एक छेद ड्रिल किया जाता है।

खोखले भागों को ड्रिल किया जाता है, गुहा को लकड़ी से बने कॉर्क से भर दिया जाता है।

चरणबद्ध छेद दो तकनीकों का उपयोग करके बनाए जाते हैं:

रीमिंग. छेद को सबसे छोटे व्यास की ड्रिल के साथ पूरी गहराई तक ड्रिल किया जाता है, जिसके बाद इसे छोटे से बड़े व्यास वाले ड्रिल के साथ दी गई गहराई तक ड्रिल किया जाता है। विधि का लाभ एक अच्छी तरह से केंद्रित छेद है।
व्यास कम करना. अधिकतम व्यास का एक छेद एक निश्चित गहराई तक ड्रिल किया जाता है, फिर व्यास में क्रमिक कमी और छेद को गहरा करने के साथ ड्रिल को बदल दिया जाता है। इस विधि से प्रत्येक चरण की गहराई को नियंत्रित करना आसान होता है।

1. छेद करना। 2. व्यास में कमी

बड़े व्यास के छेद, कुंडलाकार ड्रिलिंग

5-6 मिमी तक मोटी वर्कपीस में बड़े व्यास के छेद प्राप्त करना एक श्रमसाध्य और महंगा व्यवसाय है। अपेक्षाकृत छोटे व्यास - 30 मिमी (अधिकतम 40 मिमी) तक शंकु और अधिमानतः चरण-शंकु ड्रिल का उपयोग करके प्राप्त किया जा सकता है। बड़े व्यास (100 मिमी तक) वाले छेद के लिए, केंद्र ड्रिल के साथ कार्बाइड दांतों के साथ खोखले द्वि-धातु छेद आरी या छेद आरी की आवश्यकता होगी। इसके अलावा, कारीगर पारंपरिक रूप से इस मामले में बॉश की सलाह देते हैं, खासकर स्टील जैसी कठोर धातु पर।

इस तरह की कुंडलाकार ड्रिलिंग कम ऊर्जा-गहन है, लेकिन आर्थिक रूप से अधिक महंगी हो सकती है। ड्रिल के अलावा, ड्रिल की शक्ति और सबसे कम गति पर काम करने की क्षमता महत्वपूर्ण है। इसके अलावा, धातु जितनी मोटी होगी, आप मशीन पर उतना ही अधिक छेद करना चाहेंगे, और 12 मिमी से अधिक की मोटाई वाली शीट में बड़ी संख्या में छेद होने पर, ऐसे अवसर की तुरंत तलाश करना बेहतर है।

एक पतली-शीट खाली में, संकीर्ण-दांतेदार मुकुट या ग्राइंडर पर लगे मिलिंग कटर का उपयोग करके एक बड़े व्यास का छेद प्राप्त किया जाता है, लेकिन बाद के मामले में किनारे वांछित होने के लिए बहुत कुछ छोड़ देते हैं।

गहरे छेद, शीतलक

कभी-कभी गहरे छेद की आवश्यकता होती है। सिद्धांत रूप में, यह एक छेद है जिसकी लंबाई व्यास से पांच गुना है। व्यवहार में, गहरी ड्रिलिंग को कहा जाता है, जिसमें चिप्स को जबरन समय-समय पर हटाने और शीतलक (तरल पदार्थ काटने) के उपयोग की आवश्यकता होती है।

ड्रिलिंग में, मुख्य रूप से ड्रिल और वर्कपीस के तापमान को कम करने के लिए शीतलक की आवश्यकता होती है, जो घर्षण द्वारा गर्म होते हैं। इसलिए, तांबे में छेद करते समय, जिसमें उच्च तापीय चालकता होती है और जो स्वयं गर्मी को दूर करने में सक्षम होता है, शीतलक को छोड़ा जा सकता है। कच्चा लोहा अपेक्षाकृत आसानी से और बिना चिकनाई के (उच्च शक्ति वाले को छोड़कर) ड्रिल किया जाता है।

उत्पादन में, औद्योगिक तेल, सिंथेटिक इमल्शन, इमल्सोल और कुछ हाइड्रोकार्बन का उपयोग शीतलक के रूप में किया जाता है। घरेलू कार्यशालाओं में आप इसका उपयोग कर सकते हैं:

तकनीकी वैसलीन, अरंडी का तेल - हल्के स्टील्स के लिए;
कपड़े धोने का साबुन - D16T प्रकार के एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए;
अरंडी के तेल के साथ मिट्टी के तेल का मिश्रण - ड्यूरालुमिन के लिए;
साबुन का पानी - एल्यूमीनियम के लिए;
शराब के साथ पतला तारपीन - सिलुमिन के लिए।

सार्वभौमिक शीतलक स्वतंत्र रूप से तैयार किया जा सकता है। ऐसा करने के लिए, आपको एक बाल्टी पानी में 200 ग्राम साबुन घोलना होगा, 5 बड़े चम्मच मशीन का तेल मिलाना होगा, आप इसका उपयोग कर सकते हैं और घोल को तब तक उबालें जब तक कि एक साबुन जैसा सजातीय इमल्शन प्राप्त न हो जाए। कुछ स्वामी घर्षण को कम करने के लिए चरबी का उपयोग करते हैं।

प्रसंस्कृत सामग्री	शीतलक
इस्पात:
कारबोनकेयस	इमल्शन। गंधकयुक्त तेल
संरचनात्मक	मिट्टी के तेल के साथ गंधकयुक्त तेल
वाद्य	मिश्रित तेल
मिश्रित	मिश्रित तेल
नमनीय लोहे	3-5% इमल्शन
कच्चा लोहा	बिना ठंडा किये. 3-5% इमल्शन। मिट्टी का तेल
पीतल	बिना ठंडा किये. मिश्रित तेल
जस्ता	पायसन
पीतल	बिना ठंडा किये. 3-5% इमल्शन
ताँबा	इमल्शन। मिश्रित तेल
निकल	पायसन
एल्युमीनियम और उसकी मिश्रधातुएँ	बिना ठंडा किये. इमल्शन। मिश्रित तेल. मिट्टी का तेल
स्टेनलेस, उच्च तापमान मिश्र धातु	50% सल्फ्यूरेटेड तेल, 30% मिट्टी का तेल, 20% ओलिक एसिड (या 80% सल्फोफ्रेसोल और 20% ओलिक एसिड) का मिश्रण
फाइबर, विनाइल प्लास्टिक, प्लेक्सीग्लास इत्यादि	3-5% इमल्शन
टेक्स्टोलाइट, गेटिनाक्स	संपीड़ित हवा बह रही है

गहरे छेद ठोस और कुंडलाकार ड्रिलिंग द्वारा किए जा सकते हैं, और बाद के मामले में, मुकुट के घूमने से बनी केंद्रीय छड़ पूरी तरह से नहीं, बल्कि भागों में टूट जाती है, जिससे छोटे व्यास के अतिरिक्त छेद कमजोर हो जाते हैं।

ठोस ड्रिलिंग एक ट्विस्ट ड्रिल के साथ एक अच्छी तरह से तय वर्कपीस में की जाती है, जिसके चैनलों के माध्यम से शीतलक की आपूर्ति की जाती है। समय-समय पर, ड्रिल के घूर्णन को रोके बिना, इसे हटाना और चिप्स से गुहा को साफ करना आवश्यक है। ट्विस्ट ड्रिल के साथ काम चरणों में किया जाता है: सबसे पहले, एक छोटा छेद लिया जाता है और एक छेद ड्रिल किया जाता है, जिसे फिर उचित आकार की ड्रिल से गहरा किया जाता है। छेद की एक महत्वपूर्ण गहराई के साथ, गाइड झाड़ियों का उपयोग करने की सलाह दी जाती है।

गहरे छेदों की नियमित ड्रिलिंग के साथ, ड्रिल को स्वचालित शीतलक आपूर्ति और सटीक सेंटरिंग के साथ एक विशेष मशीन खरीदने की सिफारिश की जा सकती है।

मार्किंग, टेम्प्लेट और जिग द्वारा ड्रिलिंग

आप बने चिह्नों के अनुसार या उसके बिना - किसी टेम्प्लेट या जिग का उपयोग करके छेद ड्रिल कर सकते हैं।

पंच से निशान लगाया जाता है. हथौड़े के प्रहार से ड्रिल की नोक के लिए जगह चिह्नित हो जाती है। फेल्ट-टिप पेन भी किसी स्थान को चिह्नित कर सकता है, लेकिन एक छेद की भी आवश्यकता होती है ताकि टिप इच्छित बिंदु से न हिले। कार्य दो चरणों में किया जाता है: प्रारंभिक ड्रिलिंग, छेद नियंत्रण, अंतिम ड्रिलिंग। यदि ड्रिल इच्छित केंद्र से "छोड़" देती है, तो एक संकीर्ण छेनी के साथ पायदान (खांचे) बनाए जाते हैं जो टिप को किसी दिए गए स्थान पर निर्देशित करते हैं।

एक बेलनाकार वर्कपीस के केंद्र को निर्धारित करने के लिए, टिन के एक चौकोर टुकड़े का उपयोग किया जाता है, जो 90 ° पर मुड़ा होता है ताकि एक कंधे की ऊंचाई लगभग एक त्रिज्या हो। वर्कपीस के विभिन्न किनारों से एक कोने को लागू करते हुए, किनारे पर एक पेंसिल खींचें। परिणामस्वरूप, आपके पास केंद्र के चारों ओर एक क्षेत्र है। आप प्रमेय द्वारा केंद्र पा सकते हैं - दो जीवाओं से लंबों का प्रतिच्छेदन।

कई छेदों वाले एक ही प्रकार के भागों की श्रृंखला बनाते समय एक टेम्पलेट की आवश्यकता होती है। क्लैंप से जुड़े पतली शीट के रिक्त स्थान के पैक के लिए इसका उपयोग करना सुविधाजनक है। इस तरह आप एक ही समय में कई ड्रिल किए गए रिक्त स्थान प्राप्त कर सकते हैं। टेम्पलेट के बजाय, कभी-कभी एक ड्राइंग या आरेख का उपयोग किया जाता है, उदाहरण के लिए, रेडियो उपकरण के लिए भागों के निर्माण में।

कंडक्टर का उपयोग तब किया जाता है जब छिद्रों के बीच की दूरी बनाए रखने की सटीकता और चैनल की सख्त लंबवतता बहुत महत्वपूर्ण होती है। गहरे छेद करते समय या पतली दीवार वाली ट्यूबों के साथ काम करते समय, कंडक्टर के अलावा, धातु की सतह के सापेक्ष ड्रिल की स्थिति को ठीक करने के लिए गाइड का उपयोग किया जा सकता है।

बिजली उपकरण के साथ काम करते समय, मानव सुरक्षा को याद रखना और उपकरण के समय से पहले खराब होने और संभावित विवाह को रोकना महत्वपूर्ण है। इस संबंध में, हमने कुछ उपयोगी सुझाव एकत्र किए हैं:

काम से पहले, आपको सभी तत्वों के बन्धन की जांच करने की आवश्यकता है।
मशीन पर या इलेक्ट्रिक ड्रिल के साथ काम करते समय कपड़े ऐसे तत्वों के साथ नहीं होने चाहिए जो घूमने वाले हिस्सों के प्रभाव में आ सकते हैं। चश्मे से अपनी आंखों को चिप्स से बचाएं।
धातु की सतह के करीब पहुंचने पर ड्रिल को पहले से ही घूमना चाहिए, अन्यथा यह जल्दी से सुस्त हो जाएगी।
ड्रिल को बंद किए बिना ड्रिल को छेद से निकालना आवश्यक है, यदि संभव हो तो गति कम करें।
यदि ड्रिल धातु में गहराई तक नहीं जाती है, तो इसकी कठोरता वर्कपीस की तुलना में कम है। स्टील में बढ़ी हुई कठोरता का पता नमूने पर एक फ़ाइल चलाकर लगाया जा सकता है - निशानों की अनुपस्थिति बढ़ी हुई कठोरता को इंगित करती है। इस मामले में, ड्रिल को एडिटिव्स के साथ कार्बाइड से चुना जाना चाहिए और कम फ़ीड के साथ कम गति पर काम करना चाहिए।
यदि छोटे व्यास की ड्रिल चक में अच्छी तरह से फिट नहीं बैठती है, तो उसके शैंक के चारों ओर पीतल के तार के कुछ मोड़ घुमाएँ, जिससे ग्रिपिंग व्यास बढ़ जाए।
यदि वर्कपीस की सतह पॉलिश की गई है, तो ड्रिल पर एक फेल्ट वॉशर लगाएं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि ड्रिल चक के संपर्क में आने पर भी उस पर खरोंच न आए। पॉलिश या क्रोम-प्लेटेड स्टील से बने वर्कपीस को बांधते समय, कपड़े या चमड़े से बने स्पेसर का उपयोग करें।
गहरे छेद करते समय, ड्रिल पर रखा फोम का एक आयताकार टुकड़ा मापने के उपकरण के रूप में काम कर सकता है और साथ ही घूमते समय छोटे चिप्स को उड़ा सकता है।

नौकरी 4

उदाहरण 4ऊर्ध्वाधर पर बेधन यंत्र 2H135, d=20 मिमी व्यास वाला एक छेद D=50 H12 (+0.25) के व्यास तक l=70 मिमी की गहराई तक ड्रिल किया जाता है। प्रसंस्कृत सामग्री - स्टील 45 δ बी = 680 एमपीए के साथ, वर्कपीस - मुद्रांकन। शीतलन - पायस. प्रोसेसिंग स्केच चित्र 14 में दिया गया है।

आवश्यक: काटने के उपकरण, उसके काटने वाले हिस्से की सामग्री, उसके डिज़ाइन और ज्यामितीय मापदंडों का चयन करें। मानकों के अनुसार कटिंग मोड निर्दिष्ट करें और मुख्य प्रसंस्करण समय निर्धारित करें। एक प्रोसेसिंग स्केच दें। चित्र 12 - वर्कपीस प्रोसेसिंग स्केच

समाधान: Ι. हम एक ड्रिल का चयन करते हैं और उसका डिज़ाइन और ज्यामितीय पैरामीटर सेट करते हैं। हम डी = 50 मिमी के व्यास के साथ एक ट्विस्ट ड्रिल स्वीकार करते हैं; काटने वाले भाग की सामग्री - हाई-स्पीड स्टील P18 (परिशिष्ट 1, पृष्ठ 349)। आप वह स्टील भी स्वीकार कर सकते हैं जो परिशिष्ट 1 में सूचीबद्ध नहीं है।

ज्यामितीय तत्व: तीक्ष्ण आकार - दोहरा, (अनुप्रयोग 2, पृ. 355)। शेष ज्यामितीय मापदंडों को चुनने के लिए मानकों में सिफारिशों की कमी के कारण, हम उन्हें संदर्भ पुस्तक से स्वीकार करते हैं: 2γ=118˚, 2γ 0 =70˚, ψ=40…60˚, मानक तीक्ष्णता के साथ ψ=55˚; α=11˚, द्वितीयक किनारे की लंबाई b=9 मिमी. (तालिका 45, पृष्ठ 152), ω=24…32˚; संरचनात्मक स्टील के प्रसंस्करण के लिए मानक ड्रिल डी>10 मिमी के लिए ω=30˚।

कटिंग मोड सेट करना

1. काटने की गहराई:

टी=डी-डी/2=50-20/2=15 मिमी.

2. सर्व असाइन करें (मानचित्र 52, पृष्ठ 116)। फ़ीड के दूसरे समूह के अनुसार, यह मानते हुए कि मध्यम कठोरता का एक वर्कपीस ड्रिल किया जा रहा है, हम प्रसंस्करण के लिए एक स्टील वर्कपीस डी=50 मिमी और डी=20 मिमी एस 0 =0.6...0.8 मिमी/रेव पाते हैं। हम मशीन पर फ़ीड को S 0 = 0.8 मिमी/रेव सही करते हैं।

हम मशीन के फ़ीड तंत्र की ताकत द्वारा अनुमत अक्षीय बल द्वारा स्वीकृत फ़ीड की जांच करते हैं। रीमिंग के दौरान काटने वाले बल के अक्षीय घटक के मूल्य के तालिका मानकों में अनुपस्थिति के कारण, हम संदर्भ पुस्तक (पृष्ठ 435) से इसका मूल्य निर्धारित करते हैं:

पी 0 = सी पी ∙डी क्यूपी ∙टी एक्सपी ∙एस 0 वाईपी ∙के पी (19)

हम = 750 एमपीए में δ के साथ संरचनात्मक स्टील की ड्रिलिंग के लिए सूत्र (19) के लिए तालिका 32, पी.281 गुणांक और घातांक से लिखते हैं; हाई-स्पीड स्टील टूल: सीपी =37.8; क्यूपी=0; एक्सपी=1.3; वाईपी=0.7.

हम काटने वाले बल K p = K mp के लिए सुधार कारक को ध्यान में रखते हैं (तालिका 9, पृष्ठ 264 के अनुसार):

Kmp = जहाँ np=0.75, Kmp =

पी 0 = 37.8 ∙ 50 0 ∙ 15 1.3 ∙ 0.8 0.7 ∙ 0.93 = 1016 केजीएफ = 9967 एन।

मशीन पर 2N135 R 0 अधिकतम = 1500 kgf, R 0< Р 0 max (1016<1500) Следовательно назначенная подача S 0 =0,8 мм/об вполне допустима.

3. हम मानक, तालिका 2, पृष्ठ 98 के अनुसार ड्रिल के स्थायित्व की अवधि निर्धारित करते हैं। डी=50 मिमी व्यास वाली एक ड्रिल के लिए, टी=90 मिनट के उपकरण जीवन की सिफारिश की जाती है। पिछली सतह पर ड्रिल का अनुमेय घिसाव h 3 = 1 मिमी रिबन पर h 3 = 1.5 मिमी।

4. हम मुख्य काटने की गति की गति निर्धारित करते हैं, जो ड्रिल के काटने के गुणों द्वारा अनुमत है। मानचित्र 53 (पृष्ठ 117) के अनुसार हम डीपी को तेज करने के रूप में, व्यास अंतर डी- डी = 50-20 = 30 मिमी पाते हैं। (कॉलम "50 मिमी तक") के अनुसार, एस 0 1 मिमी/रेव तक, जो वी टेबल = 13.6 मीटर/मिनट है। मानचित्र 53 में दी गई प्रसंस्करण शर्तों के लिए, सुधार कारक K nv =1। मानचित्र 53 के नोट के अनुसार, मानचित्र 42, पृष्ठ 104-105 पर सुधार कारक K mv को अतिरिक्त रूप से ध्यान में रखना आवश्यक है। स्टील 45 के लिए δ in = 680 MPa के साथ (रेंज 560 ... 750 MPa देखें) K mv = 1, इसलिए:

V=V तालिका ∙1∙1=13.6∙1∙1=13.6 मीटर/मिनट।

5. मुख्य काटने की गति की पाई गई गति के अनुरूप स्पिंडल गति निर्धारित करें:

हम मशीन के पासपोर्ट डेटा के अनुसार गति को सही करते हैं और स्पिंडल की वास्तविक गति n d = 90 मिनट -1 निर्धारित करते हैं।

6. मुख्य काटने की गति की वास्तविक गति

7. हम काटने पर खर्च की गई शक्ति का निर्धारण करते हैं (मानचित्र 54, पृष्ठ 118...119)। δ in \u003d 560 ... 680 MPa के लिए, D-d 32 मिमी तक, S 0 से 0.84 मिमी / रेव, V पर 15.1 m / मिनट तक हम N टेबल \u003d 3.3 किलोवाट पाते हैं। संकेतित मानचित्र में शक्ति के लिए सुधार कारक नहीं दिए गए हैं, इसलिए: एन रेस = एन टैब = 3.3 किलोवाट।

8. हम जांचते हैं कि मशीन की ड्राइव पावर पर्याप्त एन कट है या नहीं< N шп. У станка 2Н135 N шп = N д ∙0,8=3,6кВт. Следовательно обработка возможна так как N рез < N шп.

9. मुख्य प्रसंस्करण समय निर्धारित करें।

सिंगल शार्पनिंग के साथ एक ड्रिल के साथ रीमिंग करते समय, इनफीड y=t∙ctgγ है, और डबल शार्पनिंग के साथ y=t 1 ∙ctgγ 0 + t 2 ∙ctgγ है, जहां t 1 क्षेत्र में कट की गहराई है। द्वितीयक किनारे; t 1 =in∙sinγ 0 ; द्वितीयक किनारे की लंबाई = 9 मिमी, 2γ 0 =70º; 2γ=118º; टी 1 = 9 ∙ पाप35º = 9 0.57 = 0.51; टी 2 - मुख्य काटने वाले किनारों के क्षेत्र में कट की गहराई (मिमी): टी 2 = टी-टी 1 = 15-5.1 = 9.9 मिमी। 5.1∙ctg35º+9.9∙ctg59º=5.1∙1.43+9.9∙0.6=13.2 मिमी पर। क्षेत्र में ओवररन ∆=1…3 मिमी. हम 3 मिमी स्वीकार करते हैं. तब: L=70+13.2+3=86.2 मिमी.

कार्य 4.एक लंबवत ड्रिलिंग मशीन 2N135 पर, व्यास d वाला एक छेद 1 की गहराई तक व्यास D तक ड्रिल किया जाता है (तालिका 4)।

आवश्यक: काटने के उपकरण, उसके काटने वाले हिस्से की सामग्री, उसके डिज़ाइन और ज्यामितीय मापदंडों का चयन करें। मानक डेटा के अनुसार कटिंग मोड निर्दिष्ट करें और मुख्य प्रसंस्करण समय निर्धारित करें। भाग के प्रसंस्करण का एक रेखाचित्र दीजिए।

तालिका 4

कार्य 4 के लिए डेटा

विकल्प	वर्कपीस सामग्री	डी, मिमी	डी, मिमी	एल, मिमी	छेद	इलाज
	स्टील 20, δ = 500 एमपीए	25H12			के माध्यम से	कूल्ड
	ग्रे कच्चा लोहा, 150 एचबी	25H12			बहरा	बिना ठंडा किये
	स्टील 50, δ in = 750 एमपीए	30H12			के माध्यम से	कूल्ड
	ग्रे कच्चा लोहा, 220 एचबी	30H12			बहरा	बिना ठंडा किये
	स्टील 45X, δ in = 750 MPa	40H12			के माध्यम से	कूल्ड
	ग्रे कच्चा लोहा, 170 एचबी	40H12			बहरा	बिना ठंडा किये
	कांस्य ब्रेज़ 9-4, 120 एचबी	50एच12			के माध्यम से	बिना ठंडा किये
	स्टील 12KhN3A, δ in = 700 MPa	50एच12			बहरा	कूल्ड

तालिका 4 जारी है

एल्यूमिनियम मिश्र धातु एएल 7, 60 एचबी	60H12	के माध्यम से	बिना ठंडा किये
कॉपर एम3, 75 एचबी	60H12	के माध्यम से	बिना ठंडा किये
ग्रे कच्चा लोहा, 229 एचबी	32H12	बहरा	बिना ठंडा किये
स्टील 12KhN3A, δ in = 750 MPa	25H12	के माध्यम से	कूल्ड
स्टील 50जी, δ इंच = 750 एमपीए	25H12	के माध्यम से	कूल्ड
ग्रे कच्चा लोहा, 207 एचबी	30H12	बहरा	बिना ठंडा किये
ग्रे कच्चा लोहा, 187 एचबी	40H12	के माध्यम से	बिना ठंडा किये
स्टील 30, δ = 500 एमपीए	40H12	बहरा	कूल्ड
स्टील 30XM, δ in = 600 MPa	35H12	के माध्यम से	कूल्ड
ग्रे कच्चा लोहा, 197 एचबी	35H12	बहरा	बिना ठंडा किये
स्टील 35, δ = 500 एमपीए	35H12	बहरा	कूल्ड
कच्चा लोहा एम428, 241 एचबी	35H12	के माध्यम से	बिना ठंडा किये

	\|	अगला व्याख्यान==>

1) 30 सेमी त्रिज्या वाला एक पीसने वाला पत्थर 0.6 सेकंड में एक चक्कर लगाता है। उच्चतम रैखिक गति वाले बिंदु कहाँ स्थित हैं, और यह किसके बराबर है?
2) 3000 आरपीएम की गति से 600 मिमी व्यास वाली एक गोलाकार आरी के दांतों पर अभिनय करने वाले सेंट्रिपेटल त्वरण का पता लगाएं?
3)

गतिशील और स्थिर ब्लॉकों के संयोजन का उपयोग करके एक धातु की पट्टी को 20 सेकंड में 5 मीटर की ऊंचाई तक उठाया गया। बिल्कुल सही गणना करें

मानव कार्य, यदि उसने रस्सी पर 240H का बल लगाया, तो इस स्थिति में व्यक्ति में कौन सी शक्ति विकसित हुई?

1) किसी पिंड का द्रव्यमान क्या है यदि 20 मीटर/सेकेंड की गति पर उसका संवेग 100 किग्रा*मीटर/सेकेंड है? 2) 1 टन वजन वाली एक कार, शुरू होने पर 10 सेकंड में तेज हो जाती है

20 मी/से. की गति तक। कार को गति देने वाले बल का मापांक क्या है?

3) 54 किमी/घंटा की गति पर कार के इंजन का कर्षण बल 800N है। इंजन की शक्ति क्या है?

1. एक सीधीरेखीय गति में, एक भौतिक बिंदु की गति निर्देशित होती है:

1) उसी स्थान पर जहाँ गति निर्देशित होती है; 2) गति की दिशा के विरुद्ध; 4) आंदोलन की दिशा की परवाह किए बिना;
2. किसी भौतिक बिंदु की गति और भौतिक रूप से छोटी अवधि, जिसके दौरान यह गति हुई, के अनुपात के बराबर भौतिक मात्रा कहलाती है
1) किसी भौतिक बिंदु की गैर-समान गति की औसत गति; 2) किसी भौतिक बिंदु का तात्कालिक वेग; 3) किसी भौतिक बिंदु की एकसमान गति की गति।
3. किस मामले में त्वरण मॉड्यूल बड़ा है?
1) शरीर उच्च स्थिर गति से चलता है; 2) शरीर तेजी से गति पकड़ता है या खो देता है; 3) शरीर धीरे-धीरे गति प्राप्त कर रहा है या खो रहा है।
4. न्यूटन का तीसरा नियम वर्णन करता है:
1) एक शरीर की दूसरे पर क्रिया; 2) एक भौतिक बिंदु की दूसरे पर क्रिया; 3) दो भौतिक बिंदुओं की परस्पर क्रिया।
5. लोकोमोटिव को वैगन से जोड़ा जाता है। जिस बल से लोकोमोटिव कार पर कार्य करता है वह उन बलों के बराबर होता है जो कार की गति में बाधा डालते हैं। अन्य बल कार की गति को प्रभावित नहीं करते हैं। पृथ्वी से जुड़े सन्दर्भ तंत्र को जड़त्व मानें। इस मामले में:
1) कार केवल आराम कर सकती है; 2) कार केवल स्थिर गति से चल सकती है; 3) कार स्थिर गति से चल रही है या आराम कर रही है; 4) कार त्वरण के साथ चल रही है।
6. 0.3 किग्रा द्रव्यमान का एक सेब एक पेड़ से गिरता है। सही कथन चुनें
1) सेब पृथ्वी पर 3N के बल से कार्य करता है, और पृथ्वी सेब पर कार्य नहीं करती है; 2) पृथ्वी सेब पर 3N के बल से कार्य करती है, लेकिन सेब पृथ्वी पर कार्य नहीं करता है; 3) सेब और पृथ्वी एक दूसरे पर कार्य नहीं करते हैं; 4) सेब और पृथ्वी एक दूसरे पर 3 N के बल से कार्य करते हैं।
7. 8N के बल की कार्रवाई के तहत, शरीर 4m/s2 के त्वरण के साथ चलता है। इसका द्रव्यमान क्या है?
1) 32 किग्रा; 2) 0.5 किग्रा; 3) 2 किलो; 4) 20 किग्रा.
8. शुष्क घर्षण के साथ, अधिकतम स्थैतिक घर्षण बल:
1) अधिक फिसलने वाला घर्षण बल; 2) फिसलने वाले घर्षण का कम बल; 3) फिसलने वाले घर्षण बल के बराबर है।
9. लोच का बल निर्देशित होता है:
1) विरूपण के दौरान कणों के विस्थापन के विरुद्ध; 2) विरूपण के दौरान कणों के विस्थापन की दिशा में; 3) इसकी दिशा के बारे में कुछ नहीं कहा जा सकता.
10. जब कोई पिंड भूमध्य रेखा से पृथ्वी के ध्रुव की ओर बढ़ता है तो उसका द्रव्यमान और वजन कैसे बदल जाता है?
1) शरीर का द्रव्यमान और भार नहीं बदलता; 2) शरीर का वजन नहीं बदलता, वजन बढ़ता है; 3) शरीर का वजन नहीं बदलता, वजन घटता है; 4) शरीर का वजन और वज़न कम हो जाता है।
11. रॉकेट इंजन बंद करने के बाद, अंतरिक्ष यान लंबवत ऊपर की ओर बढ़ता है, प्रक्षेप पथ के शीर्ष पर पहुंचता है, और फिर नीचे की ओर बढ़ता है। जहाज में प्रक्षेप पथ के किस भाग पर भारहीनता की स्थिति देखी जाती है? वायु प्रतिरोध नगण्य है.
1) केवल ऊपर की ओर गति के दौरान; 2) केवल नीचे की ओर गति के दौरान; 3) केवल प्रक्षेप पथ के शीर्ष बिंदु पर पहुँचने के क्षण में; 4) पूरी उड़ान के दौरान निष्क्रिय इंजनों के साथ।
12. पृथ्वी पर एक अंतरिक्ष यात्री 700N के बल से इसकी ओर आकर्षित होता है। यदि मंगल की त्रिज्या 2 गुना है और द्रव्यमान पृथ्वी की तुलना में 10 गुना कम है, तो यह मंगल की सतह पर होने के कारण उसकी ओर किस अनुमानित बल से आकर्षित होगा?
1) 70एन; 2) 140 एन; 3) 210 एन; 4) 280N.
भाग 2
एक पिंड को 10 मीटर/सेकेंड के प्रारंभिक वेग से क्षितिज के एक कोण पर फेंका जाता है। उस समय शरीर की गति क्या थी जब वह 3 मीटर की ऊंचाई पर था?
पृथ्वी की त्रिज्या के एक तिहाई के बराबर दूरी पर पृथ्वी से ऊपर उठाए गए 12 किलोग्राम द्रव्यमान के पिंड पर लगने वाले गुरुत्वाकर्षण बल का निर्धारण करें।
30 किग्रा भार को 0.5 मी/से2 के त्वरण के साथ 10 मी की ऊंचाई तक उठाने के लिए क्या कार्य करना होगा?

कोवर्ग:

धातु की ड्रिलिंग

ड्रिलिंग मशीन पर छेद करना

ड्रिलिंग को चिह्नित करना. ड्रिलिंग मशीन पर काम शुरू करने से पहले कार्यस्थल तैयार कर लें। उपकरण को स्पिंडल में सुरक्षित रूप से और सही ढंग से स्थापित किया जाना चाहिए, और वर्कपीस को मशीन टेबल पर मजबूती से तय किया जाना चाहिए। ड्रिल की धड़कन, जो आमतौर पर इसकी गलत स्थापना के कारण होती है, की अनुमति नहीं दी जानी चाहिए। मशीन की गति को नियंत्रित करने के लिए हैंडल (लीवर) को चयनित कटिंग मोड के अनुरूप स्थिति में स्थानांतरित किया जाता है।

ड्रिलिंग शुरू करने के लिए, आपको मशीन शुरू करनी होगी और ड्रिल को बिना किसी बाधा के सुचारू रूप से उत्पाद पर लाना होगा: यह अपनी नोक के साथ बिल्कुल छिद्रित अवकाश में सेट हो जाएगा। मार्कअप के अनुसार ड्रिलिंग दो चरणों में की जाती है: पहले, परीक्षण ड्रिलिंग की जाती है, और फिर अंतिम ड्रिलिंग की जाती है। परीक्षण ड्रिलिंग के दौरान, छेद के व्यास के एलयू के बारे में मैन्युअल फ़ीड के साथ एक छोटा सा अवकाश ड्रिल किया जाता है, फिर ड्रिल को उठाया जाता है, चिप्स हटा दिए जाते हैं और चिह्नित सर्कल के केंद्र के साथ ड्रिल किए गए अवकाश के संयोग की जांच की जाती है। अगर ऐसा कोई मेल है,

ड्रिलिंग जारी रखें और इसे अंत तक लाएं। यदि ड्रिल किया गया गड्ढा केंद्र से दूर चला गया है, तो उसे ठीक किया जाता है, जिसके लिए केंद्र से उस हिस्से के किनारे तक दो या तीन खांचे काट दिए जाते हैं, जहां ड्रिल को ले जाना होता है। एक और ड्रिलिंग करने और यह सुनिश्चित करने के बाद कि यह सही है, ड्रिलिंग पूरी हो गई है।

ड्रिलिंग करते समय, आपको बहुत सावधान रहना चाहिए। समय-समय पर ड्रिल को छेद से हटाना और उसके खांचे को चिप्स से मुक्त करना आवश्यक है। ड्रिल को वापस छेद में सावधानी से डालें, क्योंकि इसे तोड़ना आसान है। यदि एक छेद ड्रिल किया जा रहा है, तो जिस समय ड्रिल इसे छोड़ती है, स्वचालित फ़ीड को बंद कर दें और मैन्युअल फ़ीड पर स्विच करें, जिससे ड्रिल पर दबाव कम हो जाए।

30 मिमी से अधिक व्यास के लिए, छेद दो चरणों में ड्रिल किए जाते हैं: पहले छोटे व्यास की ड्रिल के साथ, और फिर अंतिम आकार की ड्रिल के साथ।

यदि छेद की सतह की बढ़ी हुई सफाई की आवश्यकता होती है, तो रीमिंग को काउंटरसिंक के साथ या, और भी अधिक सफाई के लिए, रीमर के साथ, कभी-कभी कई संक्रमणों में किया जाता है।

ड्रिलिंग मशीनों पर छेद करने के कुछ उदाहरणों पर विचार करें।

एक कच्चे लोहे की पट्टी में 20 मिमी व्यास वाला एक छेद ड्रिल करना। इस कार्य को करते समय क्रियाओं के निम्नलिखित क्रम का पालन किया जाना चाहिए:
1) एक वर्कपीस और एक ड्रिल प्राप्त करें;
2) कार्यस्थल तैयार करें;
3) बार को उसके चौड़े तल पर तिरछे (कोने से कोने तक) दो जोखिम खींचकर चिह्नित करें, छेद के केंद्र को पंच करें; कम्पास से 20.5 मिमी व्यास वाला एक नियंत्रण वृत्त बनाएं और उस पर मुक्का मारें;
4) ड्रिलिंग मशीन की मेज पर एक मशीन वाइस रखें और मशीन टेबल, वाइस और बार को चिप्स से साफ करने के बाद, उनमें बार को जकड़ें;
5) सबसे अधिक उत्पादक ड्रिलिंग मोड निर्धारित करें;
6) मशीन को चयनित स्पिंडल गति और चयनित फ़ीड के अनुसार समायोजित करें;
7) मशीन स्पिंडल में ड्रिल स्थापित करें;
8) मशीन को चालू करें और जांचें कि ड्रिल बजती है या नहीं;
9) ड्रिल को केंद्र पंच द्वारा चिह्नित केंद्र पर लाएं और एक परीक्षण अवकाश ड्रिल करें, ड्रिल को बार से दूर ले जाएं;
10) नियंत्रण सर्कल के केंद्र के साथ ड्रिल किए गए अवकाश के संयोग की जांच करें; यदि किनारे की ओर बहाव पाया जाए, तो उसे समाप्त कर दें;
11) ओवरड्रिल किए गए अवकाश को ठीक करने के बाद, अंत में छेद ड्रिल करें;
12) मशीन बंद करें, बार हटा दें, ड्रिल को स्पिंडल से हटा दें और मशीन को चिप्स से साफ करें।

चावल। 1. ड्रिल होल को किनारे की ओर चलाते हुए ग्रूविंग करें

चावल। 2. कच्चे लोहे की छड़ का चित्रण

चावल। 3. वर्ग में एक छेद ड्रिलिंग: ए - एक वाइस में भाग को क्लैंप करने के साथ; बी - स्थिरता में भाग को क्लैंप करने के साथ; 1 - ड्रिल, 2 - वर्ग (वर्कपीस), 3 - अस्तर, 4 - वाइस या फिक्स्चर, 5 - मशीन टेबल

8 मिमी के व्यास के साथ छेद के वर्ग में ड्रिलिंग। सामग्री- हल्का स्टील.

प्रत्येक छेद पर कार्य निम्नानुसार किया जाना चाहिए:
1) वर्ग को किसी वाइस या किसी विशेष उपकरण में दबाना;
2) प्रोसेसिंग मोड का चयन करें;
3) मशीन को चयनित स्पिंडल गति और चयनित फ़ीड के अनुसार समायोजित करें;
4) मशीन स्पिंडल में ड्रिल चक या एडॉप्टर स्लीव्स डालें;
5) ड्रिल को ठीक करें और रनआउट के लिए इसकी जांच करें;
6) ड्रिल को इच्छित अवकाश पर लाएँ;
7) मशीन चालू करें;
8) एक परीक्षण अवकाश ड्रिल करें और इसे नियंत्रण मंडलियों के साथ जांचें; मशीन को रोकें और रिसेस, यदि कोई हो, को हटाकर सही करें;
9) मशीन शुरू करें, एक छोटे से गड्ढे को फिर से ड्रिल करें, जांचें कि निकासी समाप्त हो गई है या नहीं;
10) अंत में एक छेद ड्रिल करें;
11) इसके दूसरे शेल्फ पर एक छेद ड्रिल करने के लिए वर्ग को एक वाइस में पुनर्व्यवस्थित करें;
12) पैराग्राफ में निर्दिष्ट कार्यों को दोहराएं। 8-11;
13) मशीन बंद करो;
14) वाइस से वर्ग हटाएं, ड्रिल हटाएं, मशीन साफ करें।

चावल। 4. एक नॉन-थ्रू छेद ड्रिलिंग: भाग का एक-चित्रण; बी - ड्रिलिंग के लिए भाग की स्थापना; 1 - फिक्सचर, 2 - क्लैम्पिंग बार, 3 - प्रिज्म

रोलर में एक नॉन-थ्रू छेद ड्रिल करना। छेद के केंद्र को चिह्नित किया गया है.

यह कार्य इस प्रकार किया जाता है:
1) उपकरण और फिक्स्चर तैयार करें;
2) मशीन टेबल पर रोलर स्थापित करें और ठीक करें;
3) धुरी के क्रांतियों की आवश्यक संख्या निर्धारित करें;
4) मशीन को निर्धारित स्पिंडल गति और निर्दिष्ट ड्रिलिंग गहराई के अनुसार समायोजित करें;
5) चक में ड्रिल को ठीक करें और रनआउट के लिए इसकी जांच करें;
6) एक परीक्षण अवकाश ड्रिल करें और नियंत्रण जोखिम के साथ इसके संयोग की जांच करें;
7) अंत में एक छेद ड्रिल करें;
8) मशीन बंद करें, ड्रिल और चक हटा दें, मशीन टेबल से रोलर हटा दें, मशीन को चिप्स से साफ करें।

अंजीर पर. 5 ड्रिलिंग छेद के अन्य मामले दिखाता है।

कंडक्टर पर ड्रिलिंग.

चावल। 5. ड्रिलिंग उदाहरण

चावल। 6. फिक्स्चर में ड्रिलिंग: ए और बी - कंडक्टर के प्रकार

कंडक्टर को उत्पाद की सतह के उस हिस्से पर लगाया जाता है जहां छेद करने की आवश्यकता होती है। कंडक्टर को उत्पाद पर विभिन्न डिज़ाइनों के साइड स्क्रू या क्लैंप के साथ तय किया गया है।

बॉक्स जिग का आकार एक ढक्कन वाले बॉक्स जैसा होता है। संसाधित किए जाने वाले उत्पाद को बॉक्स के अंदर रखा जाता है और ढक्कन से सुरक्षित किया जाता है। ड्रिलिंग के लिए, ड्रिल को जिग के संबंधित गाइड बुशिंग में डाला जाता है और उत्पाद में एक छेद ड्रिल किया जाता है। कंडक्टर के उपयोग से उत्पादों की स्थापना और संरेखण का समय कम हो जाता है; इसके अलावा, मार्किंग और ट्रायल ड्रिलिंग की कोई आवश्यकता नहीं है।

अंध छिद्रों की ड्रिलिंग. अंधे छेद ड्रिलिंग मशीन पर उपलब्ध स्टॉप डिवाइस का उपयोग करके, या (यदि ऐसा कोई उपकरण नहीं है) ड्रिल पर लगे स्टॉप स्लीव का उपयोग करके, आवश्यक गहराई तक ले जाएं। ड्रिलिंग की गहराई को ड्रिल पर चॉक या पेंसिल से अंकित किया जाता है। ऐसे मामलों में जहां मशीन स्टॉप का उपयोग किया जाता है, स्पिंडल में तय की गई ड्रिल को उत्पाद पर उतारा जाता है, और स्टॉप रॉड को छेद की गहराई के अनुरूप ऊंचाई पर सेट और फिक्स किया जाता है। जब ड्रिल निर्धारित गहराई तक गिरती है, तो स्टॉप रॉड लिमिटर तक पहुंचने पर रुक जाएगी। परिणामस्वरूप, जब मैन्युअल रूप से फीड किया जाता है, तो ड्रिल धातु में आगे नहीं बढ़ पाएगी, और जब स्वचालित रूप से फीड किया जाता है, तो ड्रिल की गति बंद हो जाएगी।

अधूरे छेद खोदना. अधूरे छेद (आधा छेद) प्राप्त करने के लिए, दो हिस्सों को एक वाइस में तय किया जाता है ताकि उनकी सतहें, जिन पर अधूरे छेद ड्रिल किए जाने हैं, मेल खाएँ। स्थिर भागों की जंक्शन लाइन पर छेदों के केंद्रों को चिह्नित करें और सामान्य तरीके से ड्रिल करें।

चावल। 7. नॉन-थ्रू ड्रिलिंग< верстий по втулочному упору на сверле: 1 - быстродействующее зажимное приспособление, 2 - изделие, 3 - упорная втулка

एक पैकेज में ड्रिलिंग. पतले भागों की ड्रिलिंग करते समय, काम को तेज करने के लिए, वे आमतौर पर भागों के कई टुकड़ों को एक "पैकेज" में इकट्ठा करते हैं, इसे क्लैंप के साथ निचोड़ते हैं, इसे एक वाइस में जकड़ते हैं और एक ही समय में इस तरह से इकट्ठे भागों को ड्रिल करते हैं।