डू-इट-खुद प्लास्माट्रॉन आरेख और चित्र। वेल्डिंग इन्वर्टर से DIY प्लाज्मा कटर

कई औद्योगिक क्षेत्रों में प्लाज्मा कटिंग का सक्रिय रूप से उपयोग किया जाता है। हालाँकि, एक प्लाज़्मा कटर एक निजी मास्टर के लिए उपयोगी होने में काफी सक्षम है। यह उपकरण आपको किसी भी प्रवाहकीय और गैर-प्रवाहकीय सामग्री को उच्च गति और गुणवत्ता के साथ काटने की अनुमति देता है। काम की तकनीक किसी भी हिस्से को संसाधित करना या आकार में कटौती करना संभव बनाती है, जो उच्च तापमान प्लाज्मा चाप द्वारा किया जाता है। प्रवाह बुनियादी घटकों - विद्युत प्रवाह और वायु द्वारा निर्मित होता है। लेकिन डिवाइस का उपयोग करने के लाभ फ़ैक्टरी मॉडल की कीमत से कुछ हद तक प्रभावित हैं। अपने आप को काम करने का अवसर प्रदान करने के लिए, आप अपने हाथों से प्लाज्मा कटर बना सकते हैं। नीचे हम प्रक्रिया के साथ विस्तृत निर्देश और आवश्यक उपकरणों की सूची प्रदान करते हैं।

क्या चुनें: ट्रांसफार्मर या इन्वर्टर?

प्लाज्मा काटने वाले उपकरणों की विशेषताओं और मापदंडों की उपस्थिति के कारण, उन्हें प्रकारों में विभाजित करना संभव है। इनवर्टर और ट्रांसफार्मर ने सबसे अधिक लोकप्रियता हासिल की है। प्रत्येक मॉडल के उपकरण की लागत घोषित शक्ति और संचालन चक्र द्वारा निर्धारित की जाएगी।

इनवर्टर हल्के, आकार में कॉम्पैक्ट होते हैं और न्यूनतम बिजली की खपत करते हैं।उपकरण के नुकसान में वोल्टेज परिवर्तन के प्रति बढ़ती संवेदनशीलता शामिल है। प्रत्येक इन्वर्टर हमारे विद्युत नेटवर्क की विशिष्ट परिस्थितियों में कार्य करने में सक्षम नहीं है। यदि डिवाइस की सुरक्षा प्रणाली विफल हो जाती है, तो आपको सेवा केंद्र से संपर्क करना होगा। इसके अलावा, इन्वर्टर प्लाज़्मा कटर की रेटेड पावर सीमा 70 एम्पीयर से अधिक नहीं होती है और उच्च करंट पर उपकरण को चालू करने की एक छोटी अवधि होती है।

परंपरागत रूप से, एक ट्रांसफार्मर को इन्वर्टर की तुलना में अधिक विश्वसनीय माना जाता है।यहां तक ​​कि वोल्टेज में उल्लेखनीय गिरावट के साथ भी, वे शक्ति का केवल एक हिस्सा खो देते हैं, लेकिन टूटते नहीं हैं। यह संपत्ति उच्च लागत निर्धारित करती है। ट्रांसफार्मर पर आधारित प्लाज्मा कटर लंबे समय तक काम कर सकते हैं और चालू किए जा सकते हैं। इसी तरह के उपकरण का उपयोग स्वचालित सीएनसी लाइनों में किया जाता है। ट्रांसफार्मर प्लाज्मा कटर का नकारात्मक पहलू इसका महत्वपूर्ण वजन, उच्च ऊर्जा खपत और आकार होगा।

प्लाज्मा कटर द्वारा काटी जा सकने वाली अधिकतम धातु की मोटाई 50 से 55 मिलीमीटर तक होती है। उपकरण की औसत शक्ति 150 - 180 ए है।

फ़ैक्टरी उपकरणों की औसत लागत

सामग्री को मैन्युअल रूप से काटने के लिए प्लाज्मा कटर की रेंज अब वास्तव में बहुत बड़ी है। मूल्य श्रेणियां भी भिन्न हैं। उपकरणों की कीमत निम्नलिखित कारकों द्वारा निर्धारित होती है:

• उपकरण का प्रकार;
• निर्माता और उत्पादन का देश;
• अधिकतम संभव काटने की गहराई;
• नमूना।

प्लाज्मा कटर खरीदने की संभावना तलाशने का निर्णय लेने के बाद, आपको उपकरण के लिए अतिरिक्त तत्वों और घटकों की लागत में रुचि रखने की आवश्यकता है, जिसके बिना इसे पूरी तरह से संचालित करना मुश्किल होगा। काटी जाने वाली धातु की मोटाई के आधार पर उपकरणों की औसत कीमतें हैं:

• 6 मिमी तक - 15,000 - 20,000 रूबल;
• 10 मिमी तक - 20,000 - 25,000;
• 12 मिमी तक - 32,000 - 230,000;
• 17 मिमी तक - 45,000 - 270,000;
• 25 मिमी तक - 81,000 - 220,000;
• 30 मिमी तक - 150,000 - 300,000।

लोकप्रिय उपकरण "गोरींच", "रेसांटा" आईपीआर-25, आईपीआर-40, आईपीआर-40 के हैं।

जैसा कि आप देख सकते हैं मूल्य सीमा विस्तृत है। इस संबंध में, घरेलू प्लाज्मा कटर की प्रासंगिकता बढ़ रही है। निर्देशों का अध्ययन करने के बाद, एक ऐसा उपकरण बनाना काफी संभव है जो तकनीकी विशेषताओं में किसी भी तरह से कमतर न हो। आप प्रस्तुत कीमतों से काफी कम कीमत पर इन्वर्टर या ट्रांसफार्मर का चयन कर सकते हैं।

परिचालन सिद्धांत

इग्निशन बटन दबाने के बाद, बिजली का स्रोत चालू हो जाता है, जो काम करने वाले उपकरण को उच्च-आवृत्ति करंट की आपूर्ति करता है। कटर (प्लाज्मा टॉर्च) और इलेक्ट्रोड में स्थित टिप के बीच एक चाप (पायलट) होता है। तापमान 6 से 8 हजार डिग्री तक होता है। यह ध्यान देने योग्य है कि वर्किंग आर्क तुरंत नहीं बनता है, इसमें एक निश्चित देरी होती है।

फिर संपीड़ित हवा प्लास्माट्रॉन की गुहा में प्रवेश करती है। कंप्रेसर इसी के लिए डिज़ाइन किया गया है। इलेक्ट्रोड पर एक पायलट चाप के साथ कक्ष से गुजरते हुए, यह गर्म होता है और मात्रा में बढ़ जाता है। यह प्रक्रिया हवा के आयनीकरण के साथ होती है, जो इसे एक प्रवाहकीय अवस्था में बदल देती है।

एक संकीर्ण प्लाज्मा टॉर्च नोजल के माध्यम से, परिणामी प्लाज्मा प्रवाह को वर्कपीस में आपूर्ति की जाती है। प्रवाह की गति 2 - 3 मीटर/सेकेंड है। आयनीकृत अवस्था में हवा 30,000°C तक गर्म हो सकती है। इस अवस्था में, हवा की विद्युत चालकता धातु तत्वों की चालकता के करीब होती है।

प्लाज़्मा काटे जाने वाली सतह से संपर्क करने के बाद, पायलट आर्क बंद हो जाता है और कार्यशील आर्क काम करना शुरू कर देता है। इसके बाद, काटने के बिंदुओं पर पिघलने का काम किया जाता है, जहां से पिघली हुई धातु को आपूर्ति की गई हवा के साथ उड़ा दिया जाता है।

प्रत्यक्ष और अप्रत्यक्ष उपकरणों के बीच अंतर

विभिन्न प्रकार के उपकरण हैं जो संचालन सिद्धांतों में भिन्न होते हैं। प्रत्यक्ष अभिनय उपकरण में, एक विद्युत चाप का संचालन माना जाता है। यह एक बेलनाकार आकार लेता है और सीधे गैस धारा से जुड़ा होता है। यह उपकरण डिज़ाइन उच्च आर्क तापमान (20,000 डिग्री सेल्सियस तक) और प्लाज्मा कटर के अन्य घटकों के लिए अत्यधिक कुशल शीतलन प्रणाली प्रदान करना संभव बनाता है।

अप्रत्यक्ष-अभिनय उपकरणों में, ऑपरेशन को कम कुशल माना जाता है। यह उत्पादन में उनके निम्न वितरण को निर्धारित करता है। उपकरण की डिज़ाइन विशेषता यह है कि सर्किट के सक्रिय बिंदु विशेष टंगस्टन इलेक्ट्रोड या पाइप पर रखे जाते हैं। इनका उपयोग अक्सर हीटिंग और छिड़काव के लिए किया जाता है, लेकिन व्यावहारिक रूप से काटने के लिए उपयोग नहीं किया जाता है। अक्सर कार की मरम्मत में उपयोग किया जाता है।

एक सामान्य विशेषता एक एयर फिल्टर के डिजाइन में उपस्थिति है (इलेक्ट्रोड के जीवन को बढ़ाता है, उपकरण का त्वरित स्टार्ट-अप सुनिश्चित करता है) और एक कूलर (बिना किसी रुकावट के डिवाइस के दीर्घकालिक संचालन के लिए स्थितियां बनाता है)। एक उत्कृष्ट संकेतक डिवाइस की 20 मिनट के ब्रेक के साथ 1 घंटे तक लगातार काम करने की क्षमता है।

डिज़ाइन

उचित इच्छा और कौशल के साथ, कोई भी घर का बना प्लाज्मा कटर बना सकता है। लेकिन इसके पूर्ण और प्रभावी ढंग से कार्य करने के लिए कुछ नियमों का पालन करना होगा। इन्वर्टर पर प्रयास करने की सलाह दी जाती है, क्योंकि यह वह है जो स्थिर वर्तमान आपूर्ति और स्थिर आर्क संचालन सुनिश्चित करने में सक्षम है।परिणामस्वरूप, कोई रुकावट नहीं होगी और बिजली की खपत काफी कम हो जाएगी। लेकिन यह विचार करने योग्य है कि एक इन्वर्टर-आधारित प्लाज्मा कटर एक ट्रांसफार्मर की तुलना में पतली धातु की मोटाई का सामना कर सकता है।

आवश्यक घटक

असेंबली कार्य शुरू करने से पहले, कई घटकों, सामग्रियों और उपकरणों को तैयार करना आवश्यक है:

1. उपयुक्त शक्ति वाला इन्वर्टर या ट्रांसफार्मर। त्रुटि को खत्म करने के लिए, नियोजित कटिंग मोटाई निर्धारित करना आवश्यक है। इस जानकारी के आधार पर सही डिवाइस का चयन करें। हालाँकि, मैन्युअल कटिंग को ध्यान में रखते हुए, इन्वर्टर चुनना उचित है, क्योंकि... इसका वज़न कम है और बिजली की खपत भी कम है।
2. प्लाज्मा टॉर्च या प्लाज्मा कटर. पसंद की कुछ ख़ासियतें भी हैं. प्रवाहकीय सामग्रियों के साथ काम करने के लिए प्रत्यक्ष कार्रवाई और गैर-प्रवाहकीय सामग्रियों के लिए अप्रत्यक्ष कार्रवाई को चुनना बेहतर है।
3. संपीड़ित वायु कंप्रेसर. रेटेड पावर पर ध्यान देना आवश्यक है, क्योंकि इसे लगाए गए भार का सामना करना होगा और अन्य घटकों से मेल खाना होगा।
   केबल नली. प्लाज़्मा कटर के सभी घटकों को जोड़ने और प्लाज़्मा टॉर्च को हवा की आपूर्ति करने के लिए आवश्यक है।

बिजली आपूर्ति का चयन

प्लाज़्मा कटर एक बिजली आपूर्ति द्वारा संचालित होता है। यह विद्युत धारा और वोल्टेज के निर्दिष्ट पैरामीटर उत्पन्न करता है और उन्हें काटने वाली इकाई को आपूर्ति करता है। मुख्य आपूर्ति इकाई हो सकती है:

• इन्वर्टर;
• ट्रांसफार्मर.

ऊपर वर्णित उपकरणों की विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए बिजली आपूर्ति की पसंद पर विचार करना आवश्यक है।

प्लाज्मा मशाल

प्लाज़्मा टॉर्च एक प्लाज़्मा जनरेटर है। यह एक कार्यशील उपकरण है जिसमें एक प्लाज़्मा जेट बनता है जो सीधे सामग्रियों को काटता है।

डिवाइस की मुख्य विशेषताएं हैं:

• अति-उच्च तापमान का निर्माण;
• वर्तमान शक्ति का सरल समायोजन, ऑपरेटिंग मोड की शुरुआत और समाप्ति;
• कॉम्पैक्ट आयाम;
• संचालन की विश्वसनीयता.

संरचनात्मक रूप से, प्लाज्मा टॉर्च में निम्न शामिल हैं:

• ज़िरकोनियम या हेफ़नियम युक्त इलेक्ट्रोड/कैथोड। इन धातुओं की विशेषता उच्च स्तर का थर्मिओनिक उत्सर्जन है;
• नोजल मूल रूप से इलेक्ट्रोड से अलग होता है;
• एक तंत्र जो प्लाज्मा बनाने वाली गैस को घुमाता है।

नोजल और इलेक्ट्रोड प्लाज्मा टॉर्च के उपभोग्य हैं। यदि प्लाज्मा कटर 10 मिलीमीटर आकार तक के वर्कपीस को संसाधित करता है, तो ऑपरेशन के 8 घंटे के भीतर इलेक्ट्रोड का एक सेट खर्च हो जाता है। घिसाव समान रूप से होता है, जो आपको एक ही समय में उन्हें बदलने की अनुमति देता है।

यदि इलेक्ट्रोड को समय पर नहीं बदला जाता है, तो काटने की गुणवत्ता ख़राब हो सकती है - कट की ज्यामिति बदल जाती है या सतह पर तरंगें दिखाई देती हैं।कैथोड में हेफ़नियम इंसर्ट धीरे-धीरे जल जाता है। यदि इसका उत्पादन 2 मिलीमीटर से अधिक है, तो इलेक्ट्रोड जल सकता है और प्लास्माट्रॉन को ज़्यादा गरम कर सकता है। इसका मतलब यह है कि गलत समय पर बदले गए इलेक्ट्रोड से काम करने वाले उपकरण के शेष तत्व तेजी से विफल हो जाएंगे।

सभी प्लाज़्माट्रॉन को 3 वॉल्यूम समूहों में विभाजित किया जा सकता है:

• इलेक्ट्रिक आर्क - इसमें कम से कम एक एनोड और कैथोड होता है, जो प्रत्यक्ष वर्तमान पावर स्रोत से जुड़ा होता है;
• उच्च आवृत्ति - कोई इलेक्ट्रोड और कैथोड नहीं हैं। बिजली आपूर्ति के साथ संचार आगमनात्मक/कैपेसिटिव सिद्धांतों पर आधारित है;
• संयुक्त - उच्च-आवृत्ति धारा और आर्क डिस्चार्ज के संपर्क में आने पर संचालित होता है।

आर्क स्थिरीकरण विधि के आधार पर, सभी प्लास्माट्रॉन को गैस, पानी और चुंबकीय प्रकारों में भी विभाजित किया जा सकता है। ऐसी प्रणाली उपकरण के संचालन के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है, क्योंकि यह प्रवाह का एक संपीड़न बनाता है और इसे नोजल के केंद्रीय अक्ष पर स्थिर करता है।

वर्तमान में, प्लाज़्मा टॉर्च के विभिन्न संशोधन बिक्री के लिए उपलब्ध हैं। आपको ऑफ़र का अध्ययन करने और रेडीमेड खरीदने की आवश्यकता हो सकती है। हालाँकि, घर पर घर का बना खाना बनाना काफी संभव है। इस आवश्यकता है:

• लीवर. तारों के लिए छेद उपलब्ध कराना आवश्यक है।
• बटन।
• करंट के लिए डिज़ाइन किया गया एक उपयुक्त इलेक्ट्रोड।
• इन्सुलेटर.
• प्रवाह भँवर.
• नोजल. अधिमानतः विभिन्न व्यास वाला एक सेट।
• बख्शीश। छींटे से सुरक्षा प्रदान की जानी चाहिए।
• दूरी वसंत. आपको सतह और नोजल के बीच अंतर बनाए रखने की अनुमति देता है।
• कार्बन जमा हटाने और चैम्बरिंग के लिए नोजल।

अलग-अलग व्यास वाले प्रतिस्थापन योग्य सिरों के कारण एक प्लाज्मा टॉर्च के साथ काम किया जा सकता है जो प्लाज्मा प्रवाह को भाग तक निर्देशित करते हैं। यह ध्यान देना आवश्यक है कि वे, इलेक्ट्रोड की तरह, ऑपरेशन के दौरान पिघल जाएंगे।

नोजल को क्लैम्पिंग नट से सुरक्षित किया गया है। इसके ठीक पीछे एक इलेक्ट्रोड और एक इन्सुलेटर होता है जो गलत जगह पर चाप के प्रज्वलन को रोकता है। इसके बाद, आर्क प्रभाव को बढ़ाने के लिए एक फ्लो स्विर्लर लगाया जाता है। सभी तत्व एक फ्लोरोप्लास्टिक आवरण में रखे गए हैं। आप कुछ चीजें स्वयं कर सकते हैं, लेकिन अन्य को स्टोर से खरीदना होगा।

फ़ैक्टरी प्लाज़्मा टॉर्च आपको वायु शीतलन प्रणाली के कारण अधिक समय तक बिना ज़्यादा गरम किए काम करने की अनुमति देगा। हालाँकि, अल्पकालिक कटौती के लिए यह एक महत्वपूर्ण पैरामीटर नहीं है।

थरथरानवाला

ऑसिलेटर एक जनरेटर है जो उच्च-आवृत्ति धारा उत्पन्न करता है। पावर स्रोत और प्लाज्मा टॉर्च के बीच प्लाज्मा कटर सर्किट में एक समान तत्व शामिल होता है। निम्नलिखित योजनाओं में से किसी एक के अनुसार कार्य करने में सक्षम:

1. एक अल्पकालिक आवेग का निर्माण जो उत्पाद की सतह को छुए बिना एक चाप के निर्माण को बढ़ावा देता है। बाह्य रूप से, यह इलेक्ट्रोड के अंत से आपूर्ति की गई एक छोटी बिजली के बोल्ट जैसा दिखता है।
2. वेल्डिंग करंट पर उच्च वोल्टेज मान के साथ लगातार वोल्टेज समर्थन। स्थिर आर्क रखरखाव का संरक्षण सुनिश्चित करता है।

उपकरण आपको जल्दी से एक चाप बनाने और धातु काटना शुरू करने की अनुमति देता है।

अधिकांश भाग में उनकी संरचना एक जैसी होती है और वे निम्न से मिलकर बने होते हैं:

• वोल्टेज सुधारक;
• चार्ज भंडारण इकाई (कैपेसिटर);
• बिजली इकाई;
• पल्स निर्माण मॉड्यूल. एक ऑसिलेटरी सर्किट और एक स्पार्क गैप शामिल है;
• नियंत्रण खंड;
• आगे आना परिवर्तक;
• वोल्टेज निगरानी उपकरण.

मुख्य कार्य आने वाले वोल्टेज को आधुनिक बनाना है। आवृत्ति और वोल्टेज स्तर बढ़ जाता है, जिससे क्रिया की अवधि 1 सेकंड से भी कम हो जाती है।कार्य क्रम इस प्रकार है:

1. कटर पर बटन दबाया जाता है;
2. रेक्टिफायर में, करंट समतल हो जाता है और यूनिडायरेक्शनल हो जाता है;
3. कैपेसिटर में चार्ज जमा हो जाता है;
4. ट्रांसफार्मर वाइंडिंग्स के ऑसिलेटरी सर्किट में करंट की आपूर्ति की जाती है, जिससे वोल्टेज का स्तर बढ़ जाता है;
5. पल्स को एक नियंत्रण सर्किट द्वारा नियंत्रित किया जाता है;
6. पल्स इलेक्ट्रोड पर एक डिस्चार्ज बनाता है, जिससे एक आर्क प्रज्वलित होता है;
7. आवेग समाप्त हो जाता है;
8. काटना बंद करने के बाद, ऑसिलेटर अगले 4 सेकंड के लिए प्लाज्मा टॉर्च को शुद्ध कर देता है। इसके कारण, इलेक्ट्रोड और उपचारित सतह को ठंडा किया जाता है।

ऑसिलेटर के प्रकार के आधार पर, इसका उपयोग विभिन्न तरीकों से किया जा सकता है। हालाँकि, सामान्य विशेषता वोल्टेज में 3000 - 5000 वोल्ट की वृद्धि और आवृत्ति 150 से 500 किलोहर्ट्ज़ तक है। मुख्य अंतर उच्च-आवृत्ति धारा की क्रिया के अंतराल में हैं।

प्लाज्मा कटर में उपयोग के लिए, आर्क के गैर-संपर्क प्रज्वलन के लिए एक ऑसिलेटर का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। आर्गन वेल्डर में काम करने के लिए समान तत्वों का उपयोग किया जाता है। यदि वे उत्पाद के संपर्क में आते हैं तो उनमें मौजूद टंगस्टन इलेक्ट्रोड जल्दी से सुस्त हो जाएंगे। उपकरण सर्किट में एक थरथरानवाला शामिल करने से आप भाग के विमान से संपर्क किए बिना एक चाप बनाने की अनुमति देंगे।

एक ऑसिलेटर का उपयोग करने से महंगी उपभोग्य सामग्रियों की आवश्यकता काफी कम हो सकती है और काटने की प्रक्रिया में सुधार हो सकता है। नियोजित कार्य के अनुसार उचित रूप से चयनित उपकरण आपको इसकी गुणवत्ता और गति में सुधार करने की अनुमति देता है।

इलेक्ट्रोड

आर्क बनाने, बनाए रखने और सीधी कटिंग की प्रक्रिया में इलेक्ट्रोड महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। संरचना में ऐसी धातुएँ होती हैं जो उच्च तापमान पर चाप के साथ काम करते समय इलेक्ट्रोड को ज़्यादा गरम नहीं होने देती हैं और समय से पहले ढहने नहीं देती हैं।

प्लाज्मा कटर के लिए इलेक्ट्रोड खरीदते समय, उनकी संरचना को स्पष्ट करना आवश्यक है। बेरिलियम और थोरियम सामग्री हानिकारक धुआँ पैदा करती हैं। वे श्रमिक के लिए पर्याप्त सुरक्षा के साथ उपयुक्त परिस्थितियों में काम करने के लिए उपयुक्त हैं, यानी अतिरिक्त वेंटिलेशन की आवश्यकता है। इस वजह से आवेदन के लिए रोजमर्रा की जिंदगी में हेफ़नियम इलेक्ट्रोड खरीदना बेहतर है।

कंप्रेसर और केबल - नली

अधिकांश होममेड प्लाज़्मा कटर के डिज़ाइन में प्लाज़्मा टॉर्च तक हवा को निर्देशित करने के लिए कंप्रेसर और नली लाइनें शामिल हैं। यह डिज़ाइन तत्व आपको इलेक्ट्रिक आर्क को 8000°C तक गर्म करने की अनुमति देता है। एक अतिरिक्त कार्य कार्यशील चैनलों को शुद्ध करना, उन्हें दूषित पदार्थों से साफ़ करना और घनीभूत हटाना है। इसके अलावा, संपीड़ित हवा लंबे समय तक संचालन के दौरान डिवाइस के घटकों को ठंडा करने में मदद करती है।

प्लाज्मा कटर को संचालित करने के लिए पारंपरिक संपीड़ित वायु कंप्रेसर का उपयोग करना संभव है। उपयुक्त कनेक्टर के साथ पतली नली द्वारा वायु विनिमय किया जाता है। इनलेट पर एक विद्युत वाल्व स्थित होता है, जो वायु आपूर्ति प्रक्रिया को नियंत्रित करता है।

उपकरण से बर्नर तक चैनल में एक विद्युत केबल लगाई जाती है। इसलिए, यहां एक बड़े व्यास वाली नली लगाना जरूरी है, जो केबल को समायोजित कर सके। गुजरने वाली हवा में वेंटिलेशन फ़ंक्शन भी होता है, क्योंकि यह तार को ठंडा करने में सक्षम है।

द्रव्यमान 5 मिमी2 के क्रॉस-सेक्शन वाले केबल से बना होना चाहिए। एक क्लैंप होना चाहिए. यदि ज़मीन पर ख़राब संपर्क है, तो कार्यशील आर्क को स्टैंडबाय आर्क पर स्विच करना समस्याग्रस्त होगा।

योजना

अब आप कई योजनाएं पा सकते हैं जिनका उपयोग करके आप एक उच्च-गुणवत्ता वाला उपकरण इकट्ठा कर सकते हैं। वीडियो आपको प्रतीकों को विस्तार से समझने में मदद करेगा। उपकरण का एक उपयुक्त योजनाबद्ध चित्र नीचे प्रस्तुत किए गए चित्रों में से चुना जा सकता है।

विधानसभा

असेंबली प्रक्रिया शुरू करने से पहले, चयनित घटकों की अनुकूलता को स्पष्ट करना उचित है। यदि आपने पहले कभी अपने हाथों से प्लाज्मा कटर को इकट्ठा नहीं किया है, तो आपको अनुभवी कारीगरों से परामर्श लेना चाहिए।

असेंबली प्रक्रिया निम्नलिखित अनुक्रम मानती है:

1. सभी इकट्ठे घटकों को तैयार करें;
2. विद्युत परिपथ संयोजन. आरेख के अनुसार, एक इन्वर्टर/ट्रांसफार्मर और एक विद्युत केबल जुड़े हुए हैं;
3. लचीली होसेस का उपयोग करके कंप्रेसर और वायु आपूर्ति को उपकरण और प्लाज्मा टॉर्च से जोड़ना;
4. अपने स्वयं के सुरक्षा जाल के लिए, आप बैटरी क्षमता को ध्यान में रखते हुए एक निर्बाध बिजली आपूर्ति (यूपीएस) का उपयोग कर सकते हैं।

विस्तृत उपकरण असेंबली तकनीक वीडियो में प्रस्तुत की गई है।

प्लाज़्मा कटर की जाँच करना

सभी नोड्स एक ही संरचना में जुड़े होने के बाद, कार्यक्षमता के लिए परीक्षण करना आवश्यक है।

कृपया ध्यान दें कि प्लाज्मा कटर के साथ परीक्षण और काम व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरणों का उपयोग करके सुरक्षात्मक कपड़ों में किया जाना चाहिए।

सभी इकाइयों को चालू करना और इलेक्ट्रोड को बिजली की आपूर्ति करने वाले प्लाज्मा टॉर्च पर बटन दबाना आवश्यक है। इस समय, इलेक्ट्रोड और नोजल के बीच से गुजरते हुए प्लास्माट्रॉन में एक उच्च तापमान वाला चाप बनना चाहिए।

यदि एकत्रित प्लाज्मा कटिंग उपकरण 2 सेमी मोटी तक धातु को काटने में सक्षम है, तो सब कुछ सही ढंग से किया जाता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि इन्वर्टर से बना एक घरेलू उपकरण 20 मिलीमीटर से अधिक की मोटाई वाले भागों को काटने में सक्षम नहीं होगा, क्योंकि इसमें पर्याप्त शक्ति नहीं है। मोटे उत्पादों को काटने के लिए, आपको एक शक्ति स्रोत के रूप में ट्रांसफार्मर का उपयोग करने की आवश्यकता होगी।

घरेलू उपकरण के लाभ

एयर प्लाज़्मा कटिंग मशीन द्वारा प्रदान किए गए लाभों को कम करके आंकना मुश्किल है। यह शीट मेटल को सटीकता से काटने में सक्षम है। काम के बाद, सिरों को आगे संसाधित करने की कोई आवश्यकता नहीं है। इसका मुख्य लाभ कार्य समय में कमी है।

उपकरण को स्वयं असेंबल करने के लिए ये पहले से ही बाध्यकारी कारण हैं। सर्किट जटिल नहीं है, इसलिए कोई भी सस्ते में इन्वर्टर या अर्ध-स्वचालित डिवाइस का रीमेक बना सकता है।

अंत में, आइए हम आपका ध्यान इस तथ्य की ओर आकर्षित करें कि एक अनुभवी विशेषज्ञ के लिए प्लाज्मा कटर के साथ काम करना आवश्यक है। यह सबसे अच्छा है अगर यह वेल्डर है। यदि आपके पास थोड़ा अनुभव है, तो हम अनुशंसा करते हैं कि आप पहले फ़ोटो और वीडियो के साथ काम करने की तकनीक का अध्ययन करें, और फिर सौंपे गए कार्यों को पूरा करना शुरू करें।

तेजी से, छोटी निजी कार्यशालाएँ और छोटे उद्यम ग्राइंडर और अन्य उपकरणों के बजाय प्लाज्मा धातु काटने वाले उपकरणों का उपयोग करते हैं। एयर प्लाज़्मा कटिंग आपको उच्च गुणवत्ता वाले सीधे और आकार के कट करने, शीट धातु के किनारों को संरेखित करने, धातु के वर्कपीस और अन्य अधिक जटिल कार्यों में आकार वाले सहित खुलेपन और छेद बनाने की अनुमति देता है। परिणामी कट की गुणवत्ता बिल्कुल उत्कृष्ट है; यह चिकना, साफ, व्यावहारिक रूप से स्केल और गड़गड़ाहट से मुक्त है, और साफ भी है। एयर प्लाज्मा कटिंग तकनीक लगभग सभी धातुओं, साथ ही कंक्रीट, सिरेमिक टाइल्स, प्लास्टिक और लकड़ी जैसी गैर-प्रवाहकीय सामग्रियों को संसाधित कर सकती है। सभी कार्य शीघ्रता से किए जाते हैं, वर्कपीस को स्थानीय रूप से गर्म किया जाता है, केवल काटने वाले क्षेत्र में, इसलिए वर्कपीस की धातु अत्यधिक गर्म होने के कारण अपनी ज्यामिति नहीं बदलती है। यहां तक ​​कि वेल्डिंग अनुभव के बिना एक नौसिखिया भी प्लाज्मा कटिंग मशीन या, जैसा कि इसे प्लाज्मा कटर भी कहा जाता है, संभाल सकता है। लेकिन ताकि परिणाम निराश न करें, फिर भी प्लाज्मा कटर के उपकरण का अध्ययन करने, इसके संचालन सिद्धांत को समझने और एयर प्लाज्मा काटने की मशीन को संचालित करने की तकनीक का अध्ययन करने में कोई दिक्कत नहीं होती है।

एयर प्लाज्मा कटिंग मशीन का डिज़ाइन

प्लाज़्मा कटर के डिज़ाइन का ज्ञान आपको न केवल अधिक सचेत रूप से काम करने की अनुमति देगा, बल्कि एक होममेड एनालॉग भी तैयार करेगा, जिसके लिए न केवल अधिक गहन ज्ञान की आवश्यकता है, बल्कि अधिमानतः इंजीनियरिंग अनुभव की भी आवश्यकता है।

एयर प्लाज्मा कटिंग मशीन में कई तत्व होते हैं, जिनमें शामिल हैं:

• बिजली की आपूर्ति;
• प्लाज्मा मशाल;
• केबल-नली पैकेज;
• हवा कंप्रेसर।

बिजली की आपूर्तिप्लाज्मा कटर के लिए, यह वोल्टेज को परिवर्तित करने और कटर/प्लाज्मा टॉर्च को एक निश्चित वर्तमान ताकत की आपूर्ति करने का कार्य करता है, जिसके कारण एक विद्युत चाप रोशनी करता है। बिजली का स्रोत ट्रांसफार्मर या इन्वर्टर हो सकता है।

प्लाज्मा मशाल- वायु प्लाज्मा काटने की मशीन का मुख्य तत्व, इसमें वह प्रक्रिया होती है जिसके कारण प्लाज्मा प्रकट होता है। प्लाज्मा टॉर्च में एक नोजल, एक इलेक्ट्रोड, एक आवास, नोजल और इलेक्ट्रोड के बीच एक इन्सुलेटर और वायु चैनल होते हैं। इलेक्ट्रोड और नोजल जैसे तत्व उपभोग्य हैं और इन्हें बार-बार बदलने की आवश्यकता होती है।

इलेक्ट्रोडप्लाज्मा टॉर्च में यह कैथोड है और विद्युत चाप को उत्तेजित करने का कार्य करता है। सबसे आम धातु जिससे प्लास्माट्रॉन के लिए इलेक्ट्रोड बनाए जाते हैं वह हेफ़नियम है।

नोकइसका आकार शंकु के आकार का होता है, यह प्लाज्मा को संपीड़ित करता है और एक प्लाज्मा जेट बनाता है। नोजल निकास चैनल से निकलकर, प्लाज्मा जेट वर्कपीस को छूता है और उसे काट देता है। नोजल के आयाम प्लाज्मा कटर की विशेषताओं, इसकी क्षमताओं और इसके साथ काम करने की तकनीक को प्रभावित करते हैं। सबसे आम नोजल व्यास 3 - 5 मिमी है। नोजल का व्यास जितना बड़ा होगा, प्रति इकाई समय में हवा की मात्रा उतनी ही अधिक हो सकती है। कट की चौड़ाई हवा की मात्रा, साथ ही प्लाज्मा कटर की संचालन गति और प्लाज्मा टॉर्च की शीतलन दर पर निर्भर करती है। सबसे आम नोजल की लंबाई 9 - 12 मिमी है। नोजल जितना लंबा होगा, कट उतना ही सटीक होगा। लेकिन जो नोजल बहुत लंबा होता है, उसके नष्ट होने की आशंका अधिक होती है, इसलिए इष्टतम लंबाई को नोजल व्यास के 1.3 - 1.5 गुना के बराबर आकार तक बढ़ा दिया जाता है। यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि प्रत्येक वर्तमान मान इष्टतम नोजल आकार से मेल खाता है, जो स्थिर चाप जलने और अधिकतम काटने के मापदंडों को सुनिश्चित करता है। नोजल के व्यास को 3 मिमी से कम करना उचित नहीं है, क्योंकि पूरे प्लाज्मा टॉर्च का सेवा जीवन काफी कम हो जाता है।

कंप्रेसरप्लाज़्मा बनाने के लिए प्लास्माट्रॉन को संपीड़ित हवा की आपूर्ति करता है। वायु प्लाज्मा काटने वाली मशीनों में, वायु प्लाज्मा बनाने वाली गैस और सुरक्षात्मक गैस दोनों के रूप में कार्य करती है। अंतर्निर्मित कंप्रेसर वाले उपकरण होते हैं, एक नियम के रूप में, वे कम-शक्ति वाले होते हैं, साथ ही बाहरी वायु कंप्रेसर वाले उपकरण भी होते हैं।

केबल-नली पैकेजइसमें पावर स्रोत और प्लाज़्माट्रॉन को जोड़ने वाली एक विद्युत केबल होती है, साथ ही कंप्रेसर से प्लाज़्माट्रॉन तक हवा की आपूर्ति के लिए एक नली भी होती है। हम नीचे विचार करेंगे कि प्लाज़्मा टॉर्च के अंदर वास्तव में क्या होता है।

एयर प्लाज्मा कटिंग मशीन का संचालन सिद्धांत

एयर प्लाज्मा कटिंग मशीन नीचे वर्णित सिद्धांत के अनुसार काम करती है। इग्निशन बटन दबाने के बाद, जो प्लाज़्मा टॉर्च के हैंडल पर स्थित होता है, पावर स्रोत से प्लाज़्मा टॉर्च को उच्च-आवृत्ति धारा की आपूर्ति शुरू हो जाती है। परिणामस्वरूप, पायलट इलेक्ट्रिक आर्क रोशनी करता है। इस तथ्य के कारण कि इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच सीधे विद्युत चाप का निर्माण मुश्किल है, नोजल टिप एनोड के रूप में कार्य करता है। पायलट आर्क का तापमान 6000 - 8000 डिग्री सेल्सियस है, और आर्क कॉलम पूरे नोजल चैनल को भरता है।

पायलट आर्क के प्रज्वलित होने के कुछ सेकंड बाद, संपीड़ित हवा प्लाज्मा टॉर्च कक्ष में प्रवाहित होने लगती है। यह एक कर्तव्य विद्युत चाप से गुजरता है, आयनित होता है, गर्म होता है और मात्रा में 50 - 100 गुना बढ़ जाता है। प्लाज़्मा टॉर्च नोजल का आकार नीचे की ओर संकुचित होता है, जिसके कारण हवा संपीड़ित होती है और उसमें से एक प्रवाह बनता है, जो ध्वनि के करीब की गति - 2 - 3 मीटर/सेकेंड से नोजल से बाहर निकलता है। नोजल आउटलेट से निकलने वाली आयनित गर्म हवा का तापमान 20,000 - 30,000 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच सकता है। इस समय हवा की विद्युत चालकता संसाधित होने वाली धातु की विद्युत चालकता के लगभग बराबर होती है।

प्लाज्माइसे ही प्लाज़्मा टॉर्च नोजल से निकलने वाली गर्म आयनित हवा कहा जाता है। जैसे ही प्लाज्मा संसाधित होने वाली धातु की सतह पर पहुंचता है, कार्यशील कटिंग आर्क प्रज्वलित हो जाता है, इस समय पायलट आर्क बाहर निकल जाता है। काटने वाला चाप संपर्क के बिंदु पर वर्कपीस को गर्म करता है, स्थानीय स्तर पर, धातु पिघलना शुरू हो जाती है, और एक कट दिखाई देता है। पिघली हुई धातु वर्कपीस की सतह पर बहती है और बूंदों और छोटे कणों के रूप में जम जाती है, जो प्लाज्मा प्रवाह से तुरंत उड़ जाती हैं। वायु प्लाज्मा काटने की इस विधि को तेज प्लाज्मा चाप (प्रत्यक्ष चाप) कहा जाता है, क्योंकि संसाधित होने वाली धातु विद्युत सर्किट में शामिल होती है और काटने वाले चाप का एनोड होती है।

ऊपर वर्णित मामले में, वर्कपीस को काटने के लिए निकट-इलेक्ट्रोड आर्क स्पॉट में से एक की ऊर्जा, साथ ही कॉलम के प्लाज्मा और उससे बहने वाली मशाल का उपयोग किया जाता है। प्लाज़्मा चाप काटने में सीधी ध्रुवता के प्रत्यक्ष धारा चाप का उपयोग किया जाता है।

धातु की प्लाज़्मा आर्क कटिंग का उपयोग निम्नलिखित मामलों में किया जाता है: यदि शीट धातु से आकार की आकृति वाले भागों का उत्पादन करना आवश्यक है, या सीधी आकृति वाले भागों का उत्पादन करना आवश्यक है, लेकिन ताकि पाइप काटने के लिए आकृति को अतिरिक्त रूप से संसाधित न करना पड़े। , स्ट्रिप्स और छड़ें, छेद और खुले स्थानों को विस्तार से और बहुत कुछ काटने के लिए।

लेकिन प्लाज्मा कटिंग की एक और विधि भी है - प्लाज्मा जेट काटना. इस मामले में, कटिंग आर्क इलेक्ट्रोड (कैथोड) और नोजल टिप (एनोड) के बीच जलता है, और वर्कपीस विद्युत सर्किट में शामिल नहीं होता है. प्लाज्मा का एक भाग जेट (अप्रत्यक्ष चाप) के रूप में प्लाज्मा टॉर्च से हटा दिया जाता है। आमतौर पर, इस काटने की विधि का उपयोग गैर-धातु, गैर-प्रवाहकीय सामग्री - कंक्रीट, सिरेमिक टाइल्स, प्लास्टिक के साथ काम करने के लिए किया जाता है।

प्रत्यक्ष-अभिनय और अप्रत्यक्ष-अभिनय प्लास्माट्रॉन को वायु आपूर्ति अलग-अलग तरीके से की जाती है। प्लाज्मा आर्क कटिंग की आवश्यकता है अक्षीय वायु आपूर्ति (प्रत्यक्ष). और प्लाज्मा जेट से काटने के लिए आपको चाहिए स्पर्शरेखीय वायु आपूर्ति.

यह सुनिश्चित करने के लिए कि कैथोड स्पॉट सख्ती से केंद्र में स्थित है, प्लास्माट्रॉन को स्पर्शरेखा या भंवर (अक्षीय) वायु आपूर्ति आवश्यक है। यदि स्पर्शरेखीय वायु आपूर्ति बाधित हो जाती है, तो कैथोड स्पॉट अनिवार्य रूप से स्थानांतरित हो जाएगा, और इसके साथ प्लाज्मा चाप भी। परिणामस्वरूप, प्लाज़्मा चाप स्थिर रूप से नहीं जलता है, कभी-कभी दो चाप एक ही समय में जलते हैं, और संपूर्ण प्लाज़्मा मशाल विफल हो जाती है। घरेलू वायु प्लाज़्मा कटिंग स्पर्शरेखीय वायु आपूर्ति प्रदान करने में सक्षम नहीं है। चूंकि प्लाज्मा टॉर्च के अंदर अशांति को खत्म करने के लिए विशेष आकार के नोजल और लाइनर का उपयोग किया जाता है।

संपीड़ित वायु का उपयोग निम्नलिखित धातुओं को वायु प्लाज्मा से काटने के लिए किया जाता है:

• तांबा और तांबा मिश्र धातु - 60 मिमी से अधिक मोटी नहीं;
• एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु - 70 मिमी तक मोटी;
• 60 मिमी तक मोटा स्टील।

लेकिन टाइटेनियम को काटने के लिए हवा का उपयोग बिल्कुल नहीं किया जाना चाहिए। हम नीचे मैनुअल एयर प्लाज्मा कटिंग मशीन के साथ काम करने की जटिलताओं पर अधिक विस्तार से विचार करेंगे।

एयर प्लाज्मा कटिंग मशीन कैसे चुनें

निजी घरेलू जरूरतों या छोटी कार्यशाला के लिए प्लाज्मा कटर का सही चुनाव करने के लिए, आपको यह जानना होगा कि इसका उपयोग किस उद्देश्य के लिए किया जाएगा। आपको किस वर्कपीस के साथ काम करना होगा, किस सामग्री से, कितनी मोटाई से, मशीन की लोड तीव्रता क्या है और भी बहुत कुछ।

एक इन्वर्टर एक निजी कार्यशाला के लिए उपयुक्त हो सकता है, क्योंकि ऐसे उपकरणों में अधिक स्थिर चाप और 30% अधिक दक्षता होती है। ट्रांसफार्मर अधिक मोटाई के वर्कपीस के साथ काम करने के लिए उपयुक्त होते हैं और वोल्टेज बढ़ने से डरते नहीं हैं, लेकिन साथ ही उनका वजन अधिक होता है और वे कम किफायती होते हैं।

अगला क्रम प्रत्यक्ष और अप्रत्यक्ष कार्रवाई के प्लाज्मा कटर है। यदि आप केवल धातु के वर्कपीस को काटने की योजना बना रहे हैं, तो एक डायरेक्ट-एक्शन मशीन की आवश्यकता है।

एक निजी कार्यशाला या घरेलू जरूरतों के लिए, एक अंतर्निहित या बाहरी कंप्रेसर के साथ एक मैनुअल प्लाज्मा कटर खरीदना आवश्यक है, जो एक निश्चित वर्तमान के लिए डिज़ाइन किया गया है।

प्लाज्मा कटर करंट और धातु की मोटाई

एयर प्लाज्मा कटिंग मशीन चुनने के लिए वर्तमान ताकत और अधिकतम वर्कपीस मोटाई मुख्य पैरामीटर हैं। वे आपस में जुड़े हुए हैं. प्लाज़्मा कटर का शक्ति स्रोत जितना अधिक करंट की आपूर्ति कर सकता है, इस उपकरण का उपयोग करके वर्कपीस को उतना ही मोटा संसाधित किया जा सकता है।

व्यक्तिगत जरूरतों के लिए मशीन चुनते समय, आपको यह जानना होगा कि वर्कपीस कितनी मोटी और किस धातु से संसाधित की जाएगी। प्लाज्मा कटर की विशेषताएं अधिकतम वर्तमान ताकत और अधिकतम धातु मोटाई दोनों को दर्शाती हैं। लेकिन कृपया ध्यान दें कि धातु की मोटाई इस तथ्य के आधार पर इंगित की जाती है कि लौह धातु को संसाधित किया जाएगा, न कि अलौह या स्टेनलेस स्टील को। और संकेतित वर्तमान ताकत नाममात्र नहीं है, बल्कि अधिकतम है; डिवाइस इन मापदंडों पर बहुत कम समय के लिए काम कर सकता है।

विभिन्न धातुओं को काटने के लिए अलग-अलग मात्रा में विद्युत धारा की आवश्यकता होती है। सटीक पैरामीटर नीचे दी गई तालिका में देखे जा सकते हैं।

तालिका 1. विभिन्न धातुओं को काटने के लिए आवश्यक धारा।

उदाहरण के लिए, यदि आप 2.5 मिमी की मोटाई के साथ स्टील वर्कपीस को काटने की योजना बनाते हैं, तो 10 ए की वर्तमान शक्ति की आवश्यकता होती है। और यदि वर्कपीस अलौह धातु से बना है, उदाहरण के लिए, तांबे 2.5 मिमी मोटी, तो वर्तमान ताकत 15 ए होनी चाहिए। कट उच्च गुणवत्ता का होने के लिए, एक निश्चित पावर रिजर्व को ध्यान में रखना आवश्यक है, इसलिए 20 ए के वर्तमान के लिए डिज़ाइन किया गया प्लाज्मा कटर खरीदना बेहतर है।

एयर प्लाज्मा कटिंग मशीन की कीमत सीधे उसकी शक्ति - वर्तमान आउटपुट पर निर्भर करती है। करंट जितना अधिक होगा, उपकरण उतना ही महंगा होगा।

ऑपरेटिंग मोड - चालू अवधि (डीएस)

डिवाइस का ऑपरेटिंग मोड उसके लोड की तीव्रता से निर्धारित होता है। सभी डिवाइस ऑन-टाइम या ड्यूटी चक्र जैसे पैरामीटर का संकेत देते हैं। इसका मतलब क्या है? उदाहरण के लिए, यदि पीवी = 35% इंगित किया गया है, तो इसका मतलब है कि प्लाज्मा कटर को 3.5 मिनट तक संचालित किया जा सकता है, और फिर इसे 6.5 मिनट तक ठंडा होने दिया जाना चाहिए। चक्र की अवधि 10 मिनट है. पीवी 40%, 45%, 50%, 60%, 80%, 100% वाले उपकरण हैं। घरेलू जरूरतों के लिए, जहां डिवाइस का लगातार उपयोग नहीं किया जाएगा, 35% से 50% के कर्तव्य चक्र वाले उपकरण पर्याप्त हैं। सीएनसी मशीन कटिंग के लिए, कर्तव्य चक्र = 100% वाले प्लाज्मा कटर का उपयोग किया जाता है, क्योंकि वे पूरी शिफ्ट के दौरान निरंतर संचालन सुनिश्चित करते हैं।

कृपया ध्यान दें कि मैन्युअल एयर प्लाज्मा कटिंग के साथ काम करते समय, प्लाज्मा टॉर्च को स्थानांतरित करने या वर्कपीस के दूसरे छोर पर ले जाने की आवश्यकता होती है। इन सभी अंतरालों को शीतलन समय में गिना जाता है। साथ ही, समावेशन की अवधि डिवाइस के लोड पर निर्भर करती है। उदाहरण के लिए, एक शिफ्ट की शुरुआत से, 35% के कर्तव्य चक्र वाला एक प्लाज्मा कटर भी बिना किसी रुकावट के 15 - 20 मिनट तक काम कर सकता है, लेकिन जितनी अधिक बार इसका उपयोग किया जाएगा, निरंतर संचालन का समय उतना ही कम होगा।

डू-इट-खुद एयर-प्लाज्मा कटिंग - कार्य तकनीक

हमने प्लाज़्मा कटर को चुना है, ऑपरेशन के सिद्धांत और डिवाइस से खुद को परिचित किया है, और अब काम पर लगने का समय आ गया है। गलतियाँ करने से बचने के लिए, एयर प्लाज़्मा कटिंग मशीन के साथ काम करने की तकनीक से खुद को परिचित करने से शुरुआत करने में कोई दिक्कत नहीं होगी। सभी सुरक्षा उपायों का अनुपालन कैसे करें, उपकरण को काम के लिए कैसे तैयार करें और सही वर्तमान ताकत का चयन कैसे करें, और फिर चाप को कैसे प्रज्वलित करें और नोजल और वर्कपीस की सतह के बीच आवश्यक दूरी कैसे बनाए रखें।

सुरक्षा का ख्याल रखें

वायु प्लाज्मा काटने में कई खतरे शामिल हैं: विद्युत प्रवाह, उच्च प्लाज्मा तापमान, गर्म धातु और पराबैंगनी विकिरण।

• विशेष उपकरणों में काम करना आवश्यक है: काला चश्मा या वेल्डर की ढाल (ग्लास डार्कनिंग कक्षा 4 - 5), आपके हाथों पर मोटे दस्ताने, आपके पैरों पर मोटे कपड़े की पैंट और बंद जूते। कटर के साथ काम करते समय, गैसें उत्पन्न हो सकती हैं जो फेफड़ों के सामान्य कामकाज के लिए खतरा पैदा करती हैं, इसलिए आपको अपने चेहरे पर मास्क या श्वासयंत्र अवश्य पहनना चाहिए।
• प्लाज्मा कटर आरसीडी के माध्यम से नेटवर्क से जुड़ा है।
• सॉकेट, कार्य स्टैंड या टेबल और आसपास की वस्तुएं अच्छी तरह से जमी हुई होनी चाहिए।
• बिजली के तार सही स्थिति में होने चाहिए और वाइंडिंग क्षतिग्रस्त नहीं होनी चाहिए।

यह कहने की आवश्यकता नहीं है कि नेटवर्क को डिवाइस पर इंगित वोल्टेज (220 वी या 380 वी) के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए। अन्यथा, सुरक्षा सावधानियों का पालन करने से चोटों और व्यावसायिक बीमारियों से बचने में मदद मिलेगी।

ऑपरेशन के लिए एयर प्लाज्मा कटिंग मशीन तैयार करना

एयर प्लाज्मा कटिंग मशीन के सभी तत्वों को कैसे जोड़ा जाए, इसका वर्णन डिवाइस के निर्देशों में विस्तार से किया गया है, तो चलिए तुरंत आगे की बारीकियों पर चलते हैं:

• उपकरण को स्थापित किया जाना चाहिए ताकि उसमें हवा तक पहुंच हो। प्लाज़्मा कटर बॉडी को ठंडा करने से आप बिना किसी रुकावट के लंबे समय तक काम कर सकेंगे और ठंडा करने के लिए डिवाइस को कम बार बंद करेंगे। स्थान ऐसा होना चाहिए कि पिघली हुई धातु की बूंदें उपकरण पर न गिरें।
• एयर कंप्रेसर नमी और तेल विभाजक के माध्यम से प्लाज्मा कटर से जुड़ा होता है। यह बहुत महत्वपूर्ण है, क्योंकि पानी या तेल की बूंदें जो प्लाज्मा टॉर्च कक्ष में जाती हैं, पूरे प्लाज्मा टॉर्च की विफलता या यहां तक ​​कि इसके विस्फोट का कारण बन सकती हैं। प्लास्माट्रॉन को आपूर्ति की गई हवा का दबाव डिवाइस के मापदंडों के अनुरूप होना चाहिए। यदि दबाव अपर्याप्त है, तो प्लाज्मा चाप अस्थिर होगा और अक्सर बाहर चला जाएगा। यदि दबाव अत्यधिक है, तो प्लाज्मा टॉर्च के कुछ तत्व अनुपयोगी हो सकते हैं।
• यदि आप जिस वर्कपीस पर प्रक्रिया करने जा रहे हैं उस पर जंग, स्केल या तेल के दाग हैं, तो उन्हें साफ करना और हटा देना बेहतर है। हालाँकि एयर प्लाज़्मा कटिंग से आप जंग लगे हिस्सों को काट सकते हैं, फिर भी इसे सुरक्षित रखना बेहतर है, क्योंकि जब जंग को गर्म किया जाता है, तो जहरीला धुआँ निकलता है। यदि आप उन कंटेनरों को काटने की योजना बना रहे हैं जिनमें ज्वलनशील पदार्थ संग्रहीत थे, तो उन्हें अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए।

कट को सुचारू, समानांतर, बिना स्केल और सैगिंग के करने के लिए, वर्तमान ताकत और काटने की गति का सही ढंग से चयन करना आवश्यक है। नीचे दी गई तालिकाएँ विभिन्न मोटाई की विभिन्न धातुओं के लिए इष्टतम कटिंग पैरामीटर दिखाती हैं।

तालिका 2. विभिन्न धातुओं से बने वर्कपीस के लिए एयर प्लाज्मा कटिंग मशीन का उपयोग करके बल और काटने की गति।

सबसे पहले काटने की गति का चयन करना मुश्किल होगा, अनुभव की आवश्यकता है। इसलिए, सबसे पहले आप इस नियम का पालन कर सकते हैं: प्लाज्मा टॉर्च को इस तरह से चलाना आवश्यक है कि वर्कपीस के पीछे से चिंगारी दिखाई दे। यदि कोई चिंगारी दिखाई नहीं देती है, तो इसका मतलब है कि वर्कपीस पूरी तरह से नहीं काटा गया है। कृपया यह भी ध्यान दें कि टॉर्च को बहुत धीरे-धीरे हिलाने से कट की गुणवत्ता पर नकारात्मक प्रभाव पड़ता है; उस पर स्केल और सैगिंग दिखाई देती है, और चाप अस्थिर रूप से जल सकता है और यहां तक ​​कि बाहर भी जा सकता है।

अब आप काटने की प्रक्रिया स्वयं शुरू कर सकते हैं।

इलेक्ट्रिक आर्क को प्रज्वलित करने से पहले, किसी भी आकस्मिक संघनन और विदेशी कणों को हटाने के लिए प्लाज्मा टॉर्च को हवा से शुद्ध किया जाना चाहिए। ऐसा करने के लिए, आर्क इग्निशन बटन को दबाएं और फिर छोड़ दें। तो डिवाइस पर्ज मोड में चला जाता है। लगभग 30 सेकंड के बाद, आप इग्निशन बटन को दबाकर रख सकते हैं। जैसा कि प्लाज्मा कटर के संचालन के सिद्धांत में पहले ही वर्णित किया गया है, इलेक्ट्रोड और नोजल टिप के बीच एक पायलट (सहायक, पायलट) चाप प्रकाश करेगा। एक नियम के रूप में, यह 2 सेकंड से अधिक नहीं जलता है। इसलिए, इस दौरान कार्यशील (काटने वाले) चाप को प्रज्वलित करना आवश्यक है। विधि प्लाज्मा टॉर्च के प्रकार पर निर्भर करती है।

यदि प्लाज्मा टॉर्च प्रत्यक्ष-अभिनय है, तो शॉर्ट सर्किट करना आवश्यक है: पायलट आर्क के गठन के बाद, आपको इग्निशन बटन दबाना होगा - वायु आपूर्ति बंद हो जाती है और संपर्क बंद हो जाता है। फिर वायु वाल्व स्वचालित रूप से खुलता है, वायु की एक धारा वाल्व से निकलती है, आयनित होती है, आकार में बढ़ती है और प्लास्माट्रॉन नोजल से एक चिंगारी को हटा देती है। परिणामस्वरूप, इलेक्ट्रोड और वर्कपीस की धातु के बीच एक कार्यशील चाप जल उठता है।

महत्वपूर्ण! आर्क के संपर्क प्रज्वलन का मतलब यह नहीं है कि प्लाज्मा टॉर्च को वर्कपीस के खिलाफ लगाया या झुकाया जाना चाहिए।

जैसे ही कटिंग आर्क जलता है, पायलट आर्क बुझ जाता है। यदि आप पहली बार वर्किंग आर्क को जलाने में विफल रहते हैं, तो आपको इग्निशन बटन को छोड़ना होगा और इसे फिर से दबाना होगा - एक नया चक्र शुरू हो जाएगा। ऐसे कई कारण हैं जिनकी वजह से वर्किंग आर्क प्रज्वलित नहीं हो सकता है: अपर्याप्त वायु दबाव, प्लाज्मा टॉर्च की गलत असेंबली, या अन्य समस्याएं।

काम की प्रक्रिया में, ऐसे मामले भी होते हैं जब काटने वाला चाप निकल जाता है। इसका कारण संभवतः घिसा हुआ इलेक्ट्रोड या प्लाज़्मा टॉर्च और वर्कपीस की सतह के बीच की दूरी बनाए रखने में विफलता है।

प्लाज्मा टॉर्च और धातु के बीच की दूरी

मैनुअल एयर प्लाज्मा कटिंग इस कठिनाई से भरी है कि टॉर्च/नोजल और धातु की सतह के बीच की दूरी बनाए रखना आवश्यक है। अपने हाथ से काम करते समय, यह काफी कठिन होता है, क्योंकि साँस लेने में भी आपका हाथ भ्रमित हो जाता है, और कट असमान हो जाता है। नोजल और वर्कपीस के बीच इष्टतम दूरी 1.6 - 3 मिमी है; इसे बनाए रखने के लिए, विशेष दूरी स्टॉप का उपयोग किया जाता है, क्योंकि प्लाज्मा टॉर्च को वर्कपीस की सतह के खिलाफ नहीं दबाया जा सकता है। स्टॉप को नोजल के ऊपर रखा जाता है, फिर प्लाज्मा टॉर्च को वर्कपीस पर स्टॉप द्वारा समर्थित किया जाता है और कट बनाया जाता है।

कृपया ध्यान दें कि प्लाज्मा टॉर्च को वर्कपीस के बिल्कुल लंबवत रखा जाना चाहिए। अनुमेय विक्षेपण कोण 10 - 50°। यदि वर्कपीस बहुत पतला है, तो कटर को एक मामूली कोण पर रखा जा सकता है, इससे पतली धातु के गंभीर विरूपण से बचा जा सकेगा। पिघली हुई धातु नोजल पर नहीं गिरनी चाहिए।

एयर प्लाज़्मा कटिंग के साथ काम स्वयं करना काफी संभव है, लेकिन सुरक्षा सावधानियों के साथ-साथ इस तथ्य को याद रखना महत्वपूर्ण है कि नोजल और इलेक्ट्रोड उपभोग्य वस्तुएं हैं जिन्हें समय पर प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है।

प्लाज्मा काटना एक काफी लोकप्रिय ऑपरेशन है, खासकर जब मोटे धातु के हिस्सों या वर्कपीस को काटने की बात आती है। प्रक्रिया शीघ्रता से होती है, धातु के किनारे चिकने रहते हैं। लेकिन ऐसा उपकरण सस्ता नहीं है। इसलिए, कई कारीगर विभिन्न प्रकार के उपकरणों को एक डिजाइन में जोड़कर अपने हाथों से अपने लिए प्लाज्मा कटर बनाते हैं। उनका कनेक्शन आरेख सरल है, मुख्य बात यह है कि आवश्यक तकनीकी विशेषताओं के अनुसार सही उपकरण चुनना है।

प्लाज्मा कटिंग आयनित गैस पर आधारित होती है, जो टॉर्च नोजल से तेज गति से बाहर निकलती है। यह गैस वही प्लाज़्मा है। वह क्या कर रही है।

• मूलतः, यह आयनित माध्यम विद्युत धारा का एक उत्कृष्ट संवाहक है, जो इलेक्ट्रोड से धातु वर्कपीस तक प्रवाहित होता है।
• प्लाज्मा धातु को आवश्यक तापमान तक गर्म करता है।
• यह पिघली हुई धातु को भी उड़ा देता है, जिससे काटने की जगह खाली हो जाती है।

इसका मतलब यह है कि प्लाज्मा बनाने के लिए एक गैस और बिजली के स्रोत की आवश्यकता होती है। और ये दोनों घटक एक ही स्थान पर जुड़े होने चाहिए। इसलिए, प्लाज्मा कटिंग उपकरण में एक गैस सिलेंडर, बिजली का एक उच्च-शक्ति स्रोत और एक कटर होता है जिसमें इलेक्ट्रोड स्थापित होता है।

कटर का डिज़ाइन इस तरह से बनाया गया है कि गैस इलेक्ट्रोड के चारों ओर से गुजरती है और इलेक्ट्रोड से गर्म होने पर एक छोटे छेद के माध्यम से बाहर निकल जाती है। छेद का छोटा व्यास और गैस का दबाव प्लाज्मा के लिए आवश्यक गति बनाता है। होममेड प्लाज़्मा कटिंग बनाते समय, आपको बस एक तैयार कटर खरीदने की ज़रूरत है और इसे बनाने के बारे में नहीं सोचना चाहिए। क्योंकि इसमें सब कुछ पहले से ही सोचा गया है, साथ ही फ़ैक्टरी संस्करण सुरक्षा की गारंटी है।

जहां तक ​​गैस का सवाल है, संपीड़ित हवा को छोड़कर सभी विकल्प लंबे समय से छोड़ दिए गए हैं। आप इसे आज बहुत आसानी से प्राप्त कर सकते हैं - एक कंप्रेसर खरीदें और स्थापित करें।

ऐसी कुछ स्थितियाँ हैं जो प्लाज्मा कटिंग की गुणवत्ता की गारंटी देती हैं।

• इलेक्ट्रोड पर करंट 250 ए से कम नहीं होना चाहिए।
• टॉर्च को 800 मीटर/सेकेंड की गति से संपीड़ित हवा की आपूर्ति की जानी चाहिए।

अपने हाथों से प्लाज्मा कटर कैसे बनाएं

प्लाज़्मा कटिंग की मूल बातें स्पष्ट हैं, प्लाज़्मा कटर का डिज़ाइन भी स्पष्ट है, और आप इसे असेंबल करना शुरू कर सकते हैं। वैसे, इसके लिए विशेष चित्र की आवश्यकता नहीं है।

तो क्या जरूरत पड़ेगी.

• हमें बिजली का स्रोत ढूंढना होगा। सबसे सरल विकल्प वेल्डिंग ट्रांसफार्मर या इन्वर्टर है। कई कारणों से इन्वर्टर बेहतर है। उदाहरण के लिए, इसमें बिना किसी गिरावट के एक स्थिर वर्तमान मान होता है। ऊर्जा खपत की दृष्टि से यह अधिक किफायती है। आपको वेल्डिंग मशीन से उत्पन्न होने वाले करंट पर ध्यान देना होगा। इसका मूल्य 250 एम्पीयर से कम नहीं होना चाहिए।
• संपीड़ित हवा का स्रोत. यहां कंप्रेसर अपरिवर्तित रहता है। क्या पर? मुख्य पैरामीटर वायुदाब है। आपको उस पर ध्यान देना होगा. 2.0-2.5 एटीएम. - यह ठीक हो जाएगा।
• कटर को स्टोर पर खरीदा जा सकता है। और यही आदर्श समाधान होगा. यदि आपके पास आर्गन वेल्डिंग के लिए कटर है, तो इसे प्लाज्मा कटिंग के लिए परिवर्तित किया जा सकता है। ऐसा करने के लिए, आपको तांबे से नोजल के रूप में एक अटैचमेंट बनाना होगा, जिसे आर्गन वेल्डिंग कटर में डाला जाता है।
• होममेड प्लाज़्मा कटर के सभी भागों को जोड़ने के लिए होज़ और केबल का एक सेट। फिर, किट को स्टोर में एकल कनेक्टिंग तत्व के रूप में खरीदा जा सकता है।

यहां चार तत्व हैं जिनके साथ एक होममेड प्लाज्मा कटर को इकट्ठा किया जाता है।

सहायक तत्व और सामग्री

प्लाज्मा कटिंग मशीन को अपने हाथों से असेंबल करते समय आपको और क्या ध्यान देना चाहिए? जैसा कि ऊपर बताया गया है, प्लाज्मा कटर की मुख्य विशेषता उसके छेद का व्यास है। अधिकतम कटिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए इसका आकार क्या होना चाहिए? विशेषज्ञों का मानना ​​है कि 30 मिमी का व्यास इष्टतम आकार है। इसलिए, किसी स्टोर में कटर खरीदते समय, आपको इस बात पर ध्यान देने की ज़रूरत है कि क्या यह ऐसे छेद वाले नोजल के साथ आता है।

इसके अलावा, एक महत्वपूर्ण लंबाई के साथ नोजल का चयन करना आवश्यक है। यह वह आकार है जो संपीड़ित हवा के जेट को आवश्यक गति प्राप्त करने की अनुमति देता है। इसके परिणामस्वरूप धातु की साफ-सुथरी कटाई होती है, और काटने की प्रक्रिया स्वयं त्वरित और आसान होती है। लेकिन आपको बहुत लंबा नोजल नहीं खरीदना चाहिए। ऐसा उपकरण उच्च तापमान के प्रभाव में जल्दी से नष्ट हो जाता है।

जहाँ तक प्लाज़्मा कटर के लिए इलेक्ट्रोड चुनने की बात है, तो आपको उस मिश्र धातु पर ध्यान देने की ज़रूरत है जिससे यह बनाया गया है। उदाहरण के लिए, यदि मिश्र धातु में बेरिलियम है, तो यह एक रेडियोधर्मी पदार्थ है। ऐसे इलेक्ट्रोड के साथ लंबे समय तक काम करने की अनुशंसा नहीं की जाती है। यदि मिश्र धातु में थोरियम होता है, तो यह उच्च तापमान पर विषाक्त पदार्थ छोड़ता है। प्लाज्मा कटिंग के लिए एक आदर्श इलेक्ट्रोड, जिसके मिश्रधातु में हेफ़नियम शामिल है।

प्लाज़्मा कटर की जाँच करना

तो, होज़ कटर और कंप्रेसर, केबल कटर और इन्वर्टर को जोड़ते हैं। अब आपको यह जांचने की जरूरत है कि इकट्ठी संरचना काम करती है या नहीं। सभी इकाइयाँ चालू हो जाती हैं, इलेक्ट्रोड को बिजली की आपूर्ति करने के लिए कटर पर बटन दबाया जाता है। इस स्थिति में, 6000-8000C के तापमान के साथ एक चाप बनता है। यह इलेक्ट्रोड और नोजल की धातु के बीच फिसल जाता है।

इसके बाद, संपीड़ित हवा कटर में प्रवाहित होने लगती है। नोजल से गुजरते हुए और विद्युत चाप द्वारा गर्म किए जाने पर, यह तेजी से दस गुना फैलता है और साथ ही प्रवाहकीय गुण प्राप्त कर लेता है। यानी यह एक आयनित गैस बन जाती है।

यह 2-3 मीटर/सेकंड की गति प्राप्त करते हुए एक संकीर्ण नोजल से गुजरता है। लेकिन प्लाज्मा तापमान 25000-30000C तक बढ़ जाता है। सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि चाप, जिसकी मदद से संपीड़ित हवा को गर्म किया गया और प्लाज्मा में बदल दिया गया, जैसे ही प्लाज्मा काटने के लिए तैयार धातु के वर्कपीस पर कार्य करना शुरू कर देता है, बाहर निकल जाता है। लेकिन तुरंत दूसरा, तथाकथित वर्किंग आर्क चालू हो जाता है, जो धातु पर स्थानीय रूप से कार्य करता है। बिल्कुल काटने वाले क्षेत्र में. अत: धातु को केवल इसी क्षेत्र में काटा जाता है।

यदि, प्लाज्मा कटर के संचालन की जांच करते समय, आप कम से कम 20 मिमी की मोटाई के साथ धातु को काटने में सक्षम थे, तो आपके अपने हाथों से इकट्ठे किए गए नए डिजाइन के सभी तत्व सही ढंग से चुने गए थे। यह ध्यान रखना आवश्यक है कि प्लाज्मा कटर इन्वर्टर से 20 मिमी से अधिक की मोटाई वाले वर्कपीस को नहीं काट सकता है। इसमें पर्याप्त शक्ति ही नहीं है. मोटी धातु को काटने के लिए आपको ट्रांसफार्मर का उपयोग करना होगा।

ध्यान! प्लाज्मा कटिंग के उपयोग से संबंधित कोई भी कार्य सुरक्षात्मक कपड़े और दस्ताने पहनकर किया जाना चाहिए।

ऐसे कई बिंदु हैं जो इकाई के संचालन को आवश्यक रूप से प्रभावित करते हैं।

• उदाहरण के लिए, एक बड़ा कंप्रेसर खरीदने की कोई आवश्यकता नहीं है। लेकिन बड़ी मात्रा में काम के लिए 2-2.5 वातावरण पर्याप्त नहीं हो सकते हैं। बाहर निकलने का तरीका कंप्रेसर पर एक रिसीवर स्थापित करना है। यह एक संचायक की तरह काम करता है जो संपीड़ित हवा में दबाव जमा करता है। इस प्रयोजन के लिए, उदाहरण के लिए, आप भारी वाहनों के ब्रेक सिस्टम से बोल्ट का उपयोग कर सकते हैं। विकल्प वास्तव में सरल है. सिलेंडर का आयतन बड़ा है, और यह लंबी अवधि के लिए पर्याप्त होना चाहिए।
• हवा के दबाव को स्थिर और एक समान बनाने के लिए, रिसीवर आउटलेट पर एक रेड्यूसर स्थापित किया जाना चाहिए।
• बेशक, सबसे अच्छा समाधान एक रिसीवर के साथ पूरा कंप्रेसर खरीदना है। इसकी लागत सामान्य से अधिक है, लेकिन यदि इस इकाई का उपयोग अन्य चीजों के लिए किया जाता है, उदाहरण के लिए, पेंटिंग के लिए, तो आप इसकी कार्यक्षमता बढ़ा सकते हैं और इस तरह लागत को कवर कर सकते हैं।
• मशीन का मोबाइल संस्करण बनाने के लिए आप एक छोटी ट्रॉली बना सकते हैं। आख़िरकार, प्लाज़्मा कटर के सभी तत्व छोटे उपकरण हैं। बेशक, यदि मशीन वेल्डिंग ट्रांसफार्मर के आधार पर बनाई गई है तो आपको गतिशीलता के बारे में भूलना होगा। यह बहुत बड़ा और भारी है.
• यदि आप तैयार नली-केबल किट नहीं खरीद सकते, तो आप इसे स्वयं बना सकते हैं। आपको वेल्डिंग केबल और उच्च दबाव नली को एक आस्तीन में संयोजित करने और उन्हें एक ही म्यान में रखने की आवश्यकता है। उदाहरण के लिए, बड़े व्यास की एक नियमित नली में। इस तरह से बनाया गया सेट रास्ते में नहीं आएगा, जो धातुओं को काटते समय बहुत महत्वपूर्ण है।

अपना खुद का प्लाज़्मा कटर बनाना बिल्कुल भी मुश्किल नहीं है। बेशक, आपको आवश्यक जानकारी प्राप्त करने और उसका अध्ययन करने की आवश्यकता होगी; प्रशिक्षण वीडियो देखने की निश्चित रूप से अनुशंसा की जाती है। और उसके बाद, आवश्यक मापदंडों के अनुसार सभी तत्वों का सही ढंग से चयन करें। वैसे, सीरियल इन्वर्टर पर आधारित इकट्ठे प्लाज्मा कटर से न केवल धातुओं की प्लाज्मा कटिंग करना संभव हो जाता है, बल्कि प्लाज्मा वेल्डिंग भी संभव हो जाती है, जिससे यूनिट की कार्यक्षमता बढ़ जाती है।

कुछ समय पहले तक, जब घर की विभिन्न जरूरतों के लिए धातु के खाली टुकड़ों को काटने की जरूरत पड़ी, तो घरेलू कारीगर के पास बहुत बड़ा विकल्प नहीं था। या तो एक एंगल ग्राइंडर (एंगल ग्राइंडर, जिसे आमतौर पर एंगल ग्राइंडर के रूप में जाना जाता है) या एक गैस कटर।

लेकिन प्रगति अभी भी स्थिर नहीं है, और अपेक्षाकृत हाल ही में धातु काटने के लिए एक मौलिक रूप से अलग साधन, अधिक प्रभावी और उपयोग में सुविधाजनक, आम जनता के लिए उपलब्ध हो गया है। हम बात कर रहे हैं या, जैसा कि कभी-कभी इसे प्लाज़्मा कटर भी कहा जाता है। फ़ैक्टरी-निर्मित घरेलू प्लाज़्मा कटर की उच्च लागत को ध्यान में रखते हुए, इस उपकरण को घर पर इकट्ठा करने का प्रयास करने का विचार काफी तर्कसंगत लगता है। और इस विचार की व्यवहार्यता को सत्यापित करने के लिए, आप उपरोक्त उपकरणों का उपयोग करके किए गए कार्य की तकनीकी विशेषताओं की तुलना कर सकते हैं।

घर का बना प्लाज्मा कटर

घर पर प्लाज़्मा कटर को असेंबल करना एक कंस्ट्रक्शन सेट को असेंबल करने के समान है। तथ्य यह है कि प्लाज्मा कटर के सभी घटक, बिना किसी अपवाद के, काफी जटिल तकनीकी उत्पादों से संबंधित हैं। घर पर इन तत्वों को खरोंच से बनाने के लिए न केवल विषय का बहुत गहरा ज्ञान और उपयुक्त महंगे उपकरण की आवश्यकता होती है, बल्कि यह घरेलू कारीगर के स्वास्थ्य के लिए भी असुरक्षित है।

उदाहरण के लिए, प्लाज्मा टॉर्च के दहन कक्ष के अंदर का तापमान लगभग 20,000−30,000 डिग्री है। इसलिए, उन तत्वों को खरीदना बेहतर है जो प्लाज्मा कटर बनाते हैं, उच्च विश्वसनीयता की गारंटी के साथ, तात्कालिक साधनों से घर बनाने की कोशिश करते हैं और इस तरह न केवल आपके जीवन को खतरे में डालते हैं, बल्कि आपके जीवन को भी खतरे में डालते हैं। प्रियजनों।

जो लोग धातुकर्म के बारे में कुछ भी नहीं समझते हैं उन्हें कम से कम बुनियादी बातें जानने की जरूरत है, उदाहरण के लिए, धातु के लिए लेजर कटर और धातु के लिए प्लाज्मा कटर एक ही चीज नहीं हैं।

अवयव

किसी भी प्लाज्मा कटर में निम्नलिखित तत्व होते हैं:

इन्वर्टर या ट्रांसफार्मर

दोनों के सकारात्मक और नकारात्मक दोनों पक्ष हैं। अंततः, भविष्य के प्लाज़्मा कटर के सामने आने वाले तकनीकी कार्यों के आधार पर एक विशिष्ट उपकरण के पक्ष में चुनाव किया जाता है।

अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग इन्वर्टर

व्यक्तिगत गैरेज या छोटी कार्यशाला के लिए सबसे इष्टतम समाधान।

वेल्डिंग ट्रांसफार्मर

बड़ी कार्यशालाओं या कारखानों में स्थिर स्थितियों के लिए अधिक उपयुक्त।

इन तुलनात्मक विशेषताओं के आधार पर, घरेलू कारीगर अक्सर वेल्डिंग इन्वर्टर के आधार पर अपने हाथों से इकट्ठे किए गए इन्वर्टर से प्लाज्मा कटर की ओर झुकते हैं।

प्लाज्मा टॉर्च या कटर

प्लाज्मा कटर के मुख्य घटक हैं: दो इलेक्ट्रोड, कैथोड और एनोड इकाइयों को अलग करने वाला एक इन्सुलेटर, और एक गैस मिश्रण भंवर कक्ष।

प्लाज्मा टॉर्च के संचालन का सिद्धांत

दबाव में, गैस नोजल और इलेक्ट्रोड के बीच की जगह में प्रवेश करती है। जब थरथरानवाला चालू होता है, तो उच्च-आवृत्ति पल्स करंट की घटना के परिणामस्वरूप, दो इलेक्ट्रोडों के बीच एक विद्युत चाप उत्पन्न होता है। इस चाप को प्रारंभिक कहा जाता है, और इसका कार्य दहन कक्ष में गैस को गर्म करना है। कक्ष में गर्म गैस का तापमान अपेक्षाकृत कम है - लगभग 5000−7000 डिग्री।

प्रारंभिक चाप पूरे नोजल को भरने के बाद, कंप्रेसर का उपयोग करके आपूर्ति की गई संपीड़ित हवा का दबाव बढ़ा दिया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप गैस का आयनीकरण होने लगता है। इसके परिणामस्वरूप, गैस मात्रा में फैलती है, अतिचालक हो जाती है और 20,000-30,000 डिग्री के अत्यधिक उच्च तापमान तक गर्म हो जाती है। दूसरे शब्दों में, गैस प्लाज्मा में बदल जाती है।

उच्च दबाव में, प्लाज्मा नोजल के संकीर्ण उद्घाटन के माध्यम से बाहर निकल जाता है। धातु की सतह के साथ प्लाज्मा प्रवाह के संपर्क के समय, एक दूसरा चाप प्रकट होता है - मुख्य, या शास्त्रीय। इस मामले में, प्लाज्मा स्वयं दूसरे इलेक्ट्रोड की भूमिका निभाता है। प्लाज्मा चाप संपर्क बिंदु पर धातु को तुरंत पिघला देता है। संपीड़ित हवा के मजबूत दबाव के तहत, पिघली हुई धातु तुरंत बाहर निकल जाती है, जिसके परिणामस्वरूप साफ कटौती होती है।

दो बुनियादी स्थितियाँ हैं जो उच्च गुणवत्ता वाले प्लाज्मा कटिंग को सुनिश्चित करती हैं:

• इलेक्ट्रोड को आपूर्ति की जाने वाली धारा कम से कम 250 ए होनी चाहिए।
• दहन कक्ष में कम से कम 800−900 मीटर/सेकेंड की गति से संपीड़ित हवा की आपूर्ति की जाती है।

प्लाज़्मा टॉर्च के निर्माण की जटिलता

अपने हाथों से प्लाज़्मा कटर बनाने की योजनाएँ और चित्र इंटरनेट पर ढूंढना बहुत आसान है। लेकिन प्लाज़्मा कटर बहुत जटिल है और इसके अलावा, सीधे संचालन से पहले बहुत अच्छे समायोजन की आवश्यकता होती है। इंटरनेट पर प्रासंगिक अनुशंसाओं, चित्रों और वीडियो की प्रचुरता के बावजूद, घर पर प्लाज़्मा टॉर्च बनाना तकनीकी रूप से बेहद कठिन है। और अगर आप मानते हैं कि यह विचार स्वास्थ्य के लिए भी बेहद खतरनाक है, तो बेहतर है कि इसे पूरी तरह से त्याग दिया जाए और अली एक्सप्रेस या निकटतम विशेष स्टोर की सेवाओं का उपयोग किया जाए।

तैयार घटकों से संयोजन

प्लाज्मा कटर नोजल को इन्वर्टर और कंप्रेसर से जोड़ना आवश्यक है। यह तथाकथित केबल-नली पैकेज का उपयोग करके किया जाता है। इन उद्देश्यों के लिए विशेष क्लैंप और टर्मिनलों का उपयोग करना इष्टतम होगा, जो आसानी से ठीक हो जाते हैं और आसानी से हटा भी दिए जाते हैं।

असेंबली शुरू होने से पहले, अंततः सभी घटकों की अनुकूलता सुनिश्चित करना आवश्यक है।

असेंबली प्रक्रिया काफी सरल है:

• इन्वर्टर एक विद्युत केबल के माध्यम से प्लाज्मा कटर इलेक्ट्रोड से जुड़ा होता है।
• कंप्रेसर एक विशेष नली का उपयोग करके प्लाज्मा कटर के कार्य कक्ष से जुड़ा होता है।

यहां तक ​​कि जब तैयार घटकों से इकट्ठा किया जाता है, तो अंतिम उत्पाद की कीमत तैयार प्लाज्मा कटर खरीदने की तुलना में परिमाण के कई ऑर्डर कम होगी। डिवाइस को असेंबल करने और मशीन उपयोग के लिए तैयार होने के बाद, आपको उपभोग्य सामग्रियों और डिवाइस के संचालन के कुछ पहलुओं का ध्यान रखना होगा।

आप सीख सकते हैं कि प्लाज़्मा कटर कैसे चुनें।

आप सीख सकते हैं कि प्लाज़्मा कटर कैसे चुनें।

ऐसे संगठन जिनके काम में अलौह प्रकार की धातुएँ शामिल हैं, वे प्लाज्मा कटर जैसे उपकरण के बिना नहीं रह सकते। रोजमर्रा की जिंदगी में, इस उपकरण का भी अक्सर उपयोग किया जाता है, और तैयार उपकरण खरीदना आवश्यक नहीं है, क्योंकि आप इन्वर्टर से अपने हाथों से प्लाज्मा कटर बना सकते हैं।

प्लाज्मा कटर के संचालन के बारे में

उच्च दक्षता वाला वेल्डिंग उपकरण बनाना तभी संभव है जब कोई व्यक्ति वेल्डिंग प्रक्रिया और सभी तंत्रों के संचालन के नियमों को समझे। उपकरण की क्रिया निम्नलिखित पर आधारित है:

• केबलों के माध्यम से प्लास्माट्रॉन को वोल्टेज की आपूर्ति की जाती है, जो एक वर्तमान स्रोत बनाता है;
• बर्नर में स्थित कैथोड और एनोड के बीच एक चाप विद्युतीकृत होता है;
• हवा का प्रवाह एक निश्चित दबाव के तहत पेंचदार चैनलों से होकर गुजरता है, जो विद्युत चाप के तापमान को बढ़ाता है, इसे बाहर की ओर निर्देशित करता है;
• कुछ मामलों में, इसके लिए एक तरल का उपयोग किया जाता है; जब यह वाष्पित हो जाता है, तो यह एक रिलीज दबाव बनाता है, और एक उच्च तापमान वाली लौ प्लाज्मा के रूप में कार्य करती है;
• प्लाज़्मा कटर विद्युत तार द्वारा द्रव्यमान की आपूर्ति के कारण ऑपरेटिंग चरण में प्रवेश करता है, जो काटे जाने वाले अनुभाग में चाप को बंद करने में योगदान देता है;
• वेल्डिंग के दौरान आर्गन या अन्य अक्रिय मिश्रण का उपयोग किया जाता है।

हवा का एक जेट चाप के तापमान को 7 हजार डिग्री से अधिक तक बढ़ा सकता है, और वेल्डर धातु के वांछित हिस्से को लक्षित तरीके से जल्दी से गर्म कर सकता है।

बिजली की आपूर्ति

आपको वर्तमान जनरेटर की खोज करके एक घरेलू प्लाज्मा कटर डिजाइन करना शुरू करना चाहिए। सामान्य इन्वर्टर इस तरह काम कर सकता है, जिसकी लागत सामान्य काटने वाले उपकरण से काफी कम होगी। इसके संचालन का बड़ा लाभ उच्च-आवृत्ति स्थिर वोल्टेज है, जिसके कारण चाप लगातार जलता रहेगा, जिससे प्रथम श्रेणी का कट मिलेगा।

वेल्डिंग इन्वर्टर की सुविधा इसके आयामों में निहित है, जो प्लाज्मा कटर के ऑन-साइट हेरफेर की अनुमति देता है। प्लाज्मा वेल्डिंग कटर के लिए अनिवार्य परिचालन शर्तें हैं:

• बिजली आपूर्ति 220 वी;
• कार्य उत्पादकता - 4 किलोवाट;
• निष्क्रिय गति - 220 वी;
• 10 मिनट के ऑपरेटिंग चक्र के साथ, डिज़ाइन ऑपरेटिंग मोड 60% है;
• वर्तमान स्थिरीकरण अक्षांश - 20 से 40 ए तक।

आप प्रत्यावर्ती धारा वाले वेल्डिंग ट्रांसफार्मर का भी उपयोग कर सकते हैं, लेकिन आर्गन वेल्डिंग वाली इन्वर्टर मशीन का उपयोग करना बेहतर है।

प्लाज्मा कटर सर्किट की विशेषताएं

वेल्डिंग प्लाज़्मा कटर बनाने के लिए विभिन्न चित्र और वीडियो ट्यूटोरियल हैं। सही, और, सबसे महत्वपूर्ण, कार्यशील इकाई प्राप्त करने के लिए, आपको योजनाबद्ध सामग्री और चित्रों को समझने के लिए कौशल और क्षमता की आवश्यकता होती है। मौजूदा वेल्डिंग इन्वर्टर को होममेड प्लाज़्मा कटर में बदलने के लिए, आपको डिवाइस के इलेक्ट्रिकल सर्किट में एक ऑसिलेटर जोड़ना होगा।

योजना इस प्रकार काम करती है:

• कटर पर एक स्टार्ट बटन होता है, जिसे दबाने से नियंत्रण अनुभाग को वोल्टेज की आपूर्ति की जाती है।
• रिले प्लास्माट्रॉन की सफाई के लिए वायु आपूर्ति प्रदान करता है, कुछ सेकंड में इसके कक्ष को संक्षेपण से मुक्त करता है।
• थरथरानवाला नोजल और इलेक्ट्रोड के बीच के क्षेत्र को आयनित करता है, जिससे एक चाप प्रज्वलित होता है।
• प्लाज़्मा टॉर्च को उत्पाद की ओर निर्देशित किया जाता है और कार्यशील चाप को प्रज्वलित किया जाता है।
• रीड स्विच नोजल और इग्निशन को बंद कर देता है।

डू-इट-खुद प्लाज्मा टॉर्च असेंबली

इन्वर्टर से प्लाज्मा कटर बनाने के लिए, आपको सभी संबंधित भागों को खरीदने और उपकरण तैयार करने की आवश्यकता होगी। मुख्य घटक हैं:

• कंप्रेसर;
• प्लास्माट्रॉन;
• इलेक्ट्रोड;
• नोक;
• प्रवाह भँवर;
• इन्सुलेटर;
• बटन छोड़ो;
• केबलों के लिए छेद वाला हैंडल;
• केबल-नली;
• नोजल और धातु के बीच समान दूरी सुनिश्चित करने के लिए स्पेसर स्प्रिंग।

सबसे पहले, आपको एक नली को वेल्डिंग इन्वर्टर से कनेक्ट करना होगा, जो कंप्रेसर से हवा का संवाहक है। ग्राउंड केबल और होज़ पैकेज सामने की तरफ लगे होते हैं, और प्लाज़्मा टॉर्च होज़ पैकेज से जुड़ा होता है। बर्नर नोजल को क्लैंपिंग नट से जोड़ा जाना चाहिए। प्लाज़्मा कटर के पीछे एक इलेक्ट्रोड और एक इंसुलेटिंग स्लीव होता है जो आर्क को अवांछित क्षेत्र में होने से रोकता है।

फ्लो स्विर्लर इसे लक्ष्य तक निर्देशित करता है, और पूरी संरचना को धातु या फ्लोरोप्लास्टिक आवास में रखा जाता है। प्लाज्मा वेल्डिंग कटर को असेंबल करने के बाद, आपको यूनिट की कार्यक्षमता की जांच करनी होगी। चालू होने पर, इन्वर्टर प्लास्माट्रॉन को उच्च-आवृत्ति करंट की आपूर्ति करता है।

इलेक्ट्रोड का उपयोग किया गया

इन्वर्टर प्लाज्मा कटर की असेंबली में इलेक्ट्रोड एक महत्वपूर्ण स्थान रखते हैं। प्लाज्मा टॉर्च के लिए आपको उपयुक्त सामग्री से एक विशेष इलेक्ट्रोड का चयन करना होगा। इन उद्देश्यों के लिए, निम्नलिखित दुर्दम्य पदार्थों से बने भागों का उपयोग किया जाता है:

• बेरिलियम.
• ज़िरकोनियम।
• थोरियम.
• हेफ़नियम।

इन इलेक्ट्रोडों को गर्म करने के दौरान एक दुर्दम्य ऑक्साइड फिल्म बनाने की उनकी क्षमता से अलग किया जाता है, जो उपकरणों को क्षति से बचाता है और सुरक्षा के स्तर को बढ़ाता है। यदि आप इन सामग्रियों के बीच चयन करते हैं, तो घर पर वेल्डिंग के लिए हेफ़नियम और ज़िरकोनियम इलेक्ट्रोड चुनना इष्टतम है, क्योंकि अन्य दो तत्व जहरीले धुएं का उत्पादन करते हैं।

केबल होसेस और कंप्रेसर के बारे में

इन्वर्टर प्लाज्मा वेल्डिंग कटर का एक महत्वपूर्ण हिस्सा कंप्रेसर है, जो इलेक्ट्रिक आर्क को 8 हजार डिग्री तक गर्म करने की अनुमति देता है और काटने की प्रक्रिया के लिए स्वयं जिम्मेदार होता है। कंप्रेसर के कार्यों में प्लास्माट्रॉन और यूनिट के चैनलों के माध्यम से उड़ान भरना भी शामिल है, जिससे मलबे और घनीभूत को हटा दिया जाता है। बर्नर से गुजरने वाली संपीड़ित हवा ऑपरेटिंग घटकों को ठंडा करती है।

वेल्डिंग प्लाज्मा कटर के लिए, स्प्रे पेंटिंग के दौरान उपयोग किया जाने वाला एक साधारण कंप्रेसर उपयुक्त है। यह एक उपयुक्त कनेक्टर के साथ एक पतली नली का उपयोग करके उपकरण से जुड़ा होता है। इनलेट पर आपको वायु आपूर्ति को विनियमित करने के लिए जिम्मेदार एक विद्युत वाल्व संलग्न करने की आवश्यकता है। प्लाज्मा टॉर्च पर सामान्यीकृत दबाव प्राप्त करने के लिए आउटलेट पर कंप्रेसर में एक रेड्यूसर होना चाहिए।

कंप्रेसर से बर्नर तक की नली और इन्वर्टर से केबल को एक नालीदार नली में बिछाया जाता है, जिससे ओवरहीटिंग के दौरान केबल को ठंडा किया जा सकता है, और काम भी अधिक सुविधाजनक हो जाता है। तांबे के तार का क्रॉस-सेक्शन 5-6 मिमी 2 होना चाहिए, और आउटपुट पर टर्मिनल को इन्वर्टर भाग के साथ सुरक्षित संपर्क की गारंटी देनी चाहिए।

वेल्डिंग इन्वर्टर से बना DIY प्लाज्मा कटर एक पूरी तरह से प्राप्त करने योग्य लक्ष्य है। आप तकनीकी अनुशंसाओं और आवश्यक भागों और उपकरणों की आपूर्ति की सहायता से इसे तेजी से प्राप्त कर सकते हैं।