DIY प्लाज्मा मशीन। घर का बना प्लाज्मा कटर

तेजी से, छोटी निजी कार्यशालाएँ और छोटे उद्यम ग्राइंडर और अन्य उपकरणों के बजाय प्लाज्मा धातु काटने वाले उपकरणों का उपयोग करते हैं। एयर प्लाज़्मा कटिंग आपको उच्च गुणवत्ता वाले सीधे और आकार के कट करने, शीट धातु के किनारों को संरेखित करने, धातु के वर्कपीस और अन्य अधिक जटिल कार्यों में आकार वाले सहित खुलेपन और छेद बनाने की अनुमति देता है। परिणामी कट की गुणवत्ता बिल्कुल उत्कृष्ट है; यह चिकना, साफ, व्यावहारिक रूप से स्केल और गड़गड़ाहट से मुक्त है, और साफ भी है। एयर प्लाज्मा कटिंग तकनीक लगभग सभी धातुओं, साथ ही कंक्रीट, सिरेमिक टाइल्स, प्लास्टिक और लकड़ी जैसी गैर-प्रवाहकीय सामग्री को संसाधित कर सकती है। सभी कार्य शीघ्रता से किए जाते हैं, वर्कपीस को स्थानीय रूप से गर्म किया जाता है, केवल काटने वाले क्षेत्र में, इसलिए वर्कपीस की धातु अत्यधिक गर्म होने के कारण अपनी ज्यामिति नहीं बदलती है। यहां तक ​​कि वेल्डिंग अनुभव के बिना एक नौसिखिया भी प्लाज्मा कटिंग मशीन या, जैसा कि इसे प्लाज्मा कटर भी कहा जाता है, संभाल सकता है। लेकिन ताकि परिणाम निराश न करें, फिर भी प्लाज्मा कटर के उपकरण का अध्ययन करने, इसके संचालन सिद्धांत को समझने और एयर प्लाज्मा काटने की मशीन को संचालित करने की तकनीक का अध्ययन करने में कोई दिक्कत नहीं होती है।

एयर प्लाज्मा कटिंग मशीन का डिज़ाइन

प्लाज़्मा कटर के डिज़ाइन का ज्ञान आपको न केवल अधिक सचेत रूप से काम करने की अनुमति देगा, बल्कि एक घर-निर्मित एनालॉग भी तैयार करेगा, जिसके लिए न केवल अधिक गहन ज्ञान की आवश्यकता है, बल्कि अधिमानतः इंजीनियरिंग अनुभव की भी आवश्यकता है।

एयर प्लाज्मा कटिंग मशीन में कई तत्व होते हैं, जिनमें शामिल हैं:

• बिजली की आपूर्ति;
• प्लाज्मा मशाल;
• केबल-नली पैकेज;
• हवा कंप्रेसर।

बिजली की आपूर्तिप्लाज्मा कटर के लिए, यह वोल्टेज को परिवर्तित करने और कटर/प्लाज्मा टॉर्च को एक निश्चित वर्तमान ताकत की आपूर्ति करने का कार्य करता है, जिसके कारण एक विद्युत चाप रोशनी करता है। बिजली का स्रोत ट्रांसफार्मर या इन्वर्टर हो सकता है।

प्लाज्मा मशाल- वायु प्लाज्मा काटने की मशीन का मुख्य तत्व, इसमें वह प्रक्रिया होती है जिसके कारण प्लाज्मा प्रकट होता है। प्लाज्मा टॉर्च में एक नोजल, एक इलेक्ट्रोड, एक आवास, नोजल और इलेक्ट्रोड के बीच एक इन्सुलेटर और वायु चैनल होते हैं। इलेक्ट्रोड और नोजल जैसे तत्व उपभोग्य हैं और इन्हें बार-बार बदलने की आवश्यकता होती है।

इलेक्ट्रोडप्लाज्मा टॉर्च में यह कैथोड है और विद्युत चाप को उत्तेजित करने का कार्य करता है। सबसे आम धातु जिससे प्लास्माट्रॉन के लिए इलेक्ट्रोड बनाए जाते हैं वह हेफ़नियम है।

नोकइसका आकार शंकु के आकार का होता है, यह प्लाज्मा को संपीड़ित करता है और एक प्लाज्मा जेट बनाता है। नोजल निकास चैनल से निकलकर, प्लाज्मा जेट वर्कपीस को छूता है और उसे काट देता है। नोजल के आयाम प्लाज्मा कटर की विशेषताओं, इसकी क्षमताओं और इसके साथ काम करने की तकनीक को प्रभावित करते हैं। सबसे आम नोजल व्यास 3 - 5 मिमी है। नोजल का व्यास जितना बड़ा होगा, प्रति इकाई समय में हवा की मात्रा उतनी ही अधिक हो सकती है। कट की चौड़ाई हवा की मात्रा, साथ ही प्लाज्मा कटर की संचालन गति और प्लाज्मा टॉर्च की शीतलन दर पर निर्भर करती है। सबसे आम नोजल की लंबाई 9 - 12 मिमी है। नोजल जितना लंबा होगा, कट उतना ही सटीक होगा। लेकिन जो नोजल बहुत लंबा होता है, उसके नष्ट होने की आशंका अधिक होती है, इसलिए इष्टतम लंबाई को नोजल व्यास के 1.3 - 1.5 गुना के बराबर आकार तक बढ़ा दिया जाता है। यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि प्रत्येक वर्तमान मान इष्टतम नोजल आकार से मेल खाता है, जो स्थिर चाप जलने और अधिकतम काटने के मापदंडों को सुनिश्चित करता है। नोजल के व्यास को 3 मिमी से कम करना उचित नहीं है, क्योंकि पूरे प्लाज्मा टॉर्च का सेवा जीवन काफी कम हो जाता है।

कंप्रेसरप्लाज़्मा बनाने के लिए प्लास्माट्रॉन को संपीड़ित हवा की आपूर्ति करता है। वायु प्लाज्मा काटने वाली मशीनों में, वायु प्लाज्मा बनाने वाली गैस और सुरक्षात्मक गैस दोनों के रूप में कार्य करती है। अंतर्निर्मित कंप्रेसर वाले उपकरण होते हैं, एक नियम के रूप में, वे कम-शक्ति वाले होते हैं, साथ ही बाहरी वायु कंप्रेसर वाले उपकरण भी होते हैं।

केबल-नली पैकेजइसमें पावर स्रोत और प्लाज़्माट्रॉन को जोड़ने वाली एक विद्युत केबल होती है, साथ ही कंप्रेसर से प्लाज़्माट्रॉन तक हवा की आपूर्ति के लिए एक नली भी होती है। हम नीचे विचार करेंगे कि प्लाज़्मा टॉर्च के अंदर वास्तव में क्या होता है।

एयर प्लाज्मा कटिंग मशीन का संचालन सिद्धांत

एयर प्लाज्मा कटिंग मशीन नीचे वर्णित सिद्धांत के अनुसार काम करती है। इग्निशन बटन दबाने के बाद, जो प्लाज़्मा टॉर्च के हैंडल पर स्थित होता है, पावर स्रोत से प्लाज़्मा टॉर्च को उच्च-आवृत्ति धारा की आपूर्ति शुरू हो जाती है। परिणामस्वरूप, पायलट इलेक्ट्रिक आर्क रोशनी करता है। इस तथ्य के कारण कि इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच सीधे विद्युत चाप का निर्माण मुश्किल है, नोजल टिप एनोड के रूप में कार्य करता है। पायलट आर्क का तापमान 6000 - 8000 डिग्री सेल्सियस है, और आर्क कॉलम पूरे नोजल चैनल को भरता है।

पायलट आर्क के प्रज्वलित होने के कुछ सेकंड बाद, संपीड़ित हवा प्लाज्मा टॉर्च कक्ष में प्रवाहित होने लगती है। यह एक कर्तव्य विद्युत चाप से गुजरता है, आयनित होता है, गर्म होता है और मात्रा में 50 - 100 गुना बढ़ जाता है। प्लाज़्मा टॉर्च नोजल का आकार नीचे की ओर संकुचित होता है, जिसके कारण हवा संपीड़ित होती है और उसमें से एक प्रवाह बनता है, जो ध्वनि के करीब की गति - 2 - 3 मीटर/सेकेंड से नोजल से बाहर निकलता है। नोजल आउटलेट से निकलने वाली आयनित गर्म हवा का तापमान 20,000 - 30,000 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच सकता है। इस समय हवा की विद्युत चालकता संसाधित होने वाली धातु की विद्युत चालकता के लगभग बराबर होती है।

प्लाज्माइसे ही प्लाज़्मा टॉर्च नोजल से निकलने वाली गर्म आयनित हवा कहा जाता है। जैसे ही प्लाज्मा संसाधित होने वाली धातु की सतह पर पहुंचता है, कार्यशील कटिंग आर्क प्रज्वलित हो जाता है, इस समय पायलट आर्क बाहर निकल जाता है। काटने वाला चाप संपर्क के बिंदु पर वर्कपीस को गर्म करता है, स्थानीय स्तर पर, धातु पिघलना शुरू हो जाती है, और एक कट दिखाई देता है। पिघली हुई धातु वर्कपीस की सतह पर बहती है और बूंदों और छोटे कणों के रूप में जम जाती है, जो प्लाज्मा प्रवाह से तुरंत उड़ जाती हैं। वायु प्लाज्मा काटने की इस विधि को तेज प्लाज्मा चाप (प्रत्यक्ष चाप) कहा जाता है, क्योंकि संसाधित होने वाली धातु विद्युत सर्किट में शामिल होती है और काटने वाले चाप का एनोड होती है।

ऊपर वर्णित मामले में, वर्कपीस को काटने के लिए निकट-इलेक्ट्रोड आर्क स्पॉट में से एक की ऊर्जा, साथ ही कॉलम के प्लाज्मा और उससे बहने वाली मशाल का उपयोग किया जाता है। प्लाज़्मा चाप काटने में सीधी ध्रुवता के प्रत्यक्ष धारा चाप का उपयोग किया जाता है।

धातु की प्लाज़्मा आर्क कटिंग का उपयोग निम्नलिखित मामलों में किया जाता है: यदि शीट धातु से आकार की आकृति वाले भागों का उत्पादन करना आवश्यक है, या सीधी आकृति वाले भागों का उत्पादन करना आवश्यक है, लेकिन ताकि पाइप काटने के लिए आकृति को अतिरिक्त रूप से संसाधित न करना पड़े। , स्ट्रिप्स और छड़ें, छेद और खुले स्थानों को विस्तार से और बहुत कुछ काटने के लिए।

लेकिन प्लाज्मा कटिंग की एक और विधि भी है - प्लाज्मा जेट काटना. इस मामले में, कटिंग आर्क इलेक्ट्रोड (कैथोड) और नोजल टिप (एनोड) के बीच जलता है, और वर्कपीस विद्युत सर्किट में शामिल नहीं होता है. प्लाज्मा का एक भाग जेट (अप्रत्यक्ष चाप) के रूप में प्लाज्मा टॉर्च से हटा दिया जाता है। आमतौर पर, इस काटने की विधि का उपयोग गैर-धातु, गैर-प्रवाहकीय सामग्री - कंक्रीट, सिरेमिक टाइल्स, प्लास्टिक के साथ काम करने के लिए किया जाता है।

प्रत्यक्ष-अभिनय और अप्रत्यक्ष-अभिनय प्लास्माट्रॉन को वायु आपूर्ति अलग-अलग तरीके से की जाती है। प्लाज्मा आर्क कटिंग की आवश्यकता है अक्षीय वायु आपूर्ति (प्रत्यक्ष). और प्लाज्मा जेट से काटने के लिए आपको चाहिए स्पर्शरेखीय वायु आपूर्ति.

यह सुनिश्चित करने के लिए कि कैथोड स्पॉट सख्ती से केंद्र में स्थित है, प्लास्माट्रॉन को स्पर्शरेखा या भंवर (अक्षीय) वायु आपूर्ति आवश्यक है। यदि स्पर्शरेखीय वायु आपूर्ति बाधित हो जाती है, तो कैथोड स्पॉट अनिवार्य रूप से स्थानांतरित हो जाएगा, और इसके साथ प्लाज्मा चाप भी। परिणामस्वरूप, प्लाज़्मा चाप स्थिर रूप से नहीं जलता है, कभी-कभी दो चाप एक ही समय में जलते हैं, और संपूर्ण प्लाज़्मा मशाल विफल हो जाती है। घरेलू वायु प्लाज़्मा कटिंग स्पर्शरेखीय वायु आपूर्ति प्रदान करने में सक्षम नहीं है। चूंकि प्लाज्मा टॉर्च के अंदर अशांति को खत्म करने के लिए विशेष आकार के नोजल और लाइनर का उपयोग किया जाता है।

संपीड़ित वायु का उपयोग निम्नलिखित धातुओं को वायु प्लाज्मा से काटने के लिए किया जाता है:

• तांबा और तांबा मिश्र धातु - 60 मिमी से अधिक मोटी नहीं;
• एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु - 70 मिमी तक मोटी;
• 60 मिमी तक मोटा स्टील।

लेकिन टाइटेनियम को काटने के लिए हवा का उपयोग बिल्कुल नहीं किया जाना चाहिए। हम नीचे मैनुअल एयर प्लाज्मा कटिंग मशीन के साथ काम करने की जटिलताओं पर अधिक विस्तार से विचार करेंगे।

एयर प्लाज्मा कटिंग मशीन कैसे चुनें

निजी घरेलू जरूरतों या छोटी कार्यशाला के लिए प्लाज्मा कटर का सही चुनाव करने के लिए, आपको यह जानना होगा कि इसका उपयोग किस उद्देश्य के लिए किया जाएगा। आपको किस वर्कपीस के साथ काम करना होगा, किस सामग्री से, किस मोटाई से, मशीन की लोड तीव्रता क्या है और भी बहुत कुछ।

एक इन्वर्टर एक निजी कार्यशाला के लिए उपयुक्त हो सकता है, क्योंकि ऐसे उपकरणों में अधिक स्थिर चाप और 30% अधिक दक्षता होती है। ट्रांसफार्मर अधिक मोटाई के वर्कपीस के साथ काम करने के लिए उपयुक्त होते हैं और वोल्टेज बढ़ने से डरते नहीं हैं, लेकिन साथ ही उनका वजन अधिक होता है और वे कम किफायती होते हैं।

अगला क्रम प्रत्यक्ष और अप्रत्यक्ष कार्रवाई के प्लाज्मा कटर है। यदि आप केवल धातु के वर्कपीस को काटने की योजना बना रहे हैं, तो एक डायरेक्ट-एक्शन मशीन की आवश्यकता है।

एक निजी कार्यशाला या घरेलू जरूरतों के लिए, एक अंतर्निहित या बाहरी कंप्रेसर के साथ एक मैनुअल प्लाज्मा कटर खरीदना आवश्यक है, जो एक निश्चित वर्तमान के लिए डिज़ाइन किया गया है।

प्लाज्मा कटर करंट और धातु की मोटाई

एयर प्लाज्मा कटिंग मशीन चुनने के लिए वर्तमान ताकत और अधिकतम वर्कपीस मोटाई मुख्य पैरामीटर हैं। वे आपस में जुड़े हुए हैं. प्लाज़्मा कटर का शक्ति स्रोत जितना अधिक करंट की आपूर्ति कर सकता है, इस उपकरण का उपयोग करके वर्कपीस को उतना ही मोटा संसाधित किया जा सकता है।

व्यक्तिगत जरूरतों के लिए मशीन चुनते समय, आपको यह जानना होगा कि वर्कपीस कितनी मोटी और किस धातु से संसाधित की जाएगी। प्लाज्मा कटर की विशेषताएं अधिकतम वर्तमान ताकत और अधिकतम धातु मोटाई दोनों को दर्शाती हैं। लेकिन कृपया ध्यान दें कि धातु की मोटाई इस तथ्य के आधार पर इंगित की जाती है कि लौह धातु को संसाधित किया जाएगा, न कि अलौह या स्टेनलेस स्टील को। और संकेतित वर्तमान ताकत नाममात्र नहीं है, बल्कि अधिकतम है; डिवाइस इन मापदंडों पर बहुत कम समय के लिए काम कर सकता है।

विभिन्न धातुओं को काटने के लिए अलग-अलग मात्रा में विद्युत धारा की आवश्यकता होती है। सटीक पैरामीटर नीचे दी गई तालिका में देखे जा सकते हैं।

तालिका 1. विभिन्न धातुओं को काटने के लिए आवश्यक धारा।

उदाहरण के लिए, यदि आप 2.5 मिमी की मोटाई के साथ स्टील वर्कपीस को काटने की योजना बनाते हैं, तो 10 ए की वर्तमान शक्ति की आवश्यकता होती है। और यदि वर्कपीस अलौह धातु से बना है, उदाहरण के लिए, तांबे 2.5 मिमी मोटी, तो वर्तमान ताकत 15 ए होनी चाहिए। कट उच्च गुणवत्ता का होने के लिए, एक निश्चित पावर रिजर्व को ध्यान में रखना आवश्यक है, इसलिए 20 ए के वर्तमान के लिए डिज़ाइन किया गया प्लाज्मा कटर खरीदना बेहतर है।

एयर प्लाज्मा कटिंग मशीन की कीमत सीधे उसकी शक्ति - वर्तमान आउटपुट पर निर्भर करती है। करंट जितना अधिक होगा, उपकरण उतना ही महंगा होगा।

ऑपरेटिंग मोड - चालू अवधि (डीएस)

डिवाइस का ऑपरेटिंग मोड उसके लोड की तीव्रता से निर्धारित होता है। सभी डिवाइस ऑन-टाइम या ड्यूटी चक्र जैसे पैरामीटर का संकेत देते हैं। इसका मतलब क्या है? उदाहरण के लिए, यदि पीवी = 35% इंगित किया गया है, तो इसका मतलब है कि प्लाज्मा कटर को 3.5 मिनट तक संचालित किया जा सकता है, और फिर इसे 6.5 मिनट तक ठंडा होने दिया जाना चाहिए। चक्र की अवधि 10 मिनट है. पीवी 40%, 45%, 50%, 60%, 80%, 100% वाले उपकरण हैं। घरेलू जरूरतों के लिए, जहां डिवाइस का लगातार उपयोग नहीं किया जाएगा, 35% से 50% के कर्तव्य चक्र वाले उपकरण पर्याप्त हैं। सीएनसी मशीन कटिंग के लिए, कर्तव्य चक्र = 100% वाले प्लाज्मा कटर का उपयोग किया जाता है, क्योंकि वे पूरी शिफ्ट के दौरान निरंतर संचालन सुनिश्चित करते हैं।

कृपया ध्यान दें कि मैन्युअल एयर प्लाज्मा कटिंग के साथ काम करते समय, प्लाज्मा टॉर्च को स्थानांतरित करने या वर्कपीस के दूसरे छोर पर ले जाने की आवश्यकता होती है। ये सभी अंतराल शीतलन समय में गिने जाते हैं। साथ ही, सक्रियण की अवधि डिवाइस के लोड पर निर्भर करती है। उदाहरण के लिए, एक शिफ्ट की शुरुआत से, 35% के कर्तव्य चक्र वाला एक प्लाज्मा कटर भी बिना किसी रुकावट के 15 - 20 मिनट तक काम कर सकता है, लेकिन जितनी अधिक बार इसका उपयोग किया जाएगा, निरंतर संचालन का समय उतना ही कम होगा।

डू-इट-खुद एयर प्लाज्मा कटिंग - कार्यशील तकनीक

हमने प्लाज़्मा कटर को चुना है, ऑपरेशन के सिद्धांत और डिवाइस से खुद को परिचित किया है, और अब काम पर लगने का समय आ गया है। गलतियाँ करने से बचने के लिए, एयर प्लाज़्मा कटिंग मशीन के साथ काम करने की तकनीक से खुद को परिचित करने से शुरुआत करने में कोई दिक्कत नहीं होगी। सभी सुरक्षा उपायों का अनुपालन कैसे करें, उपकरण को काम के लिए कैसे तैयार करें और सही वर्तमान ताकत का चयन कैसे करें, और फिर चाप को कैसे प्रज्वलित करें और नोजल और वर्कपीस की सतह के बीच आवश्यक दूरी कैसे बनाए रखें।

अपनी सुरक्षा का ख्याल रखें

वायु प्लाज्मा काटने में कई खतरे शामिल हैं: विद्युत प्रवाह, उच्च प्लाज्मा तापमान, गर्म धातु और पराबैंगनी विकिरण।

• विशेष उपकरणों में काम करना आवश्यक है: काला चश्मा या वेल्डर की ढाल (ग्लास डार्कनिंग कक्षा 4 - 5), आपके हाथों पर मोटे दस्ताने, आपके पैरों पर मोटे कपड़े की पैंट और बंद जूते। कटर के साथ काम करते समय, गैसें उत्पन्न हो सकती हैं जो फेफड़ों के सामान्य कामकाज के लिए खतरा पैदा करती हैं, इसलिए आपको अपने चेहरे पर मास्क या श्वासयंत्र अवश्य पहनना चाहिए।
• प्लाज्मा कटर एक आरसीडी के माध्यम से नेटवर्क से जुड़ा है।
• सॉकेट, कार्य स्टैंड या टेबल और आसपास की वस्तुएं अच्छी तरह से जमी हुई होनी चाहिए।
• बिजली के तार सही स्थिति में होने चाहिए और वाइंडिंग क्षतिग्रस्त नहीं होनी चाहिए।

यह कहने की आवश्यकता नहीं है कि नेटवर्क को डिवाइस पर इंगित वोल्टेज (220 वी या 380 वी) के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए। अन्यथा, सुरक्षा सावधानियों का पालन करने से चोटों और व्यावसायिक बीमारियों से बचने में मदद मिलेगी।

ऑपरेशन के लिए एयर प्लाज्मा कटिंग मशीन तैयार करना

एयर प्लाज्मा कटिंग मशीन के सभी तत्वों को कैसे जोड़ा जाए, इसका वर्णन डिवाइस के निर्देशों में विस्तार से किया गया है, तो चलिए तुरंत आगे की बारीकियों पर चलते हैं:

• उपकरण को स्थापित किया जाना चाहिए ताकि हवा तक पहुंच हो। प्लाज़्मा कटर बॉडी को ठंडा करने से आप बिना किसी रुकावट के लंबे समय तक काम कर सकेंगे और ठंडा करने के लिए डिवाइस को कम बार बंद करेंगे। स्थान ऐसा होना चाहिए कि पिघली हुई धातु की बूंदें उपकरण पर न गिरें।
• एयर कंप्रेसर नमी और तेल विभाजक के माध्यम से प्लाज्मा कटर से जुड़ा होता है। यह बहुत महत्वपूर्ण है, क्योंकि पानी या तेल की बूंदें जो प्लाज्मा टॉर्च कक्ष में जाती हैं, पूरे प्लाज्मा टॉर्च की विफलता या यहां तक ​​कि इसके विस्फोट का कारण बन सकती हैं। प्लास्माट्रॉन को आपूर्ति की गई हवा का दबाव डिवाइस के मापदंडों के अनुरूप होना चाहिए। यदि दबाव अपर्याप्त है, तो प्लाज्मा चाप अस्थिर होगा और अक्सर बाहर चला जाएगा। यदि दबाव अत्यधिक है, तो प्लाज्मा टॉर्च के कुछ तत्व अनुपयोगी हो सकते हैं।
• यदि आप जिस वर्कपीस पर प्रक्रिया करने जा रहे हैं उस पर जंग, स्केल या तेल के दाग हैं, तो उन्हें साफ करना और हटा देना बेहतर है। हालाँकि एयर प्लाज़्मा कटिंग से आप जंग लगे हिस्सों को काट सकते हैं, फिर भी इसे सुरक्षित रखना बेहतर है, क्योंकि जब जंग को गर्म किया जाता है, तो जहरीला धुआँ निकलता है। यदि आप उन कंटेनरों को काटने की योजना बना रहे हैं जिनमें ज्वलनशील पदार्थ संग्रहीत थे, तो उन्हें अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए।

कट को सुचारू, समानांतर, बिना स्केल और सैगिंग के करने के लिए, वर्तमान ताकत और काटने की गति का सही ढंग से चयन करना आवश्यक है। नीचे दी गई तालिकाएँ विभिन्न मोटाई की विभिन्न धातुओं के लिए इष्टतम कटिंग पैरामीटर दिखाती हैं।

तालिका 2. विभिन्न धातुओं से बने वर्कपीस के लिए एयर प्लाज्मा कटिंग मशीन का उपयोग करके बल और काटने की गति।

सबसे पहले काटने की गति का चयन करना मुश्किल होगा, अनुभव की आवश्यकता है। इसलिए, सबसे पहले आप इस नियम का पालन कर सकते हैं: प्लाज्मा टॉर्च को इस तरह से चलाना आवश्यक है कि वर्कपीस के पीछे से चिंगारी दिखाई दे। यदि कोई चिंगारी दिखाई नहीं देती है, तो इसका मतलब है कि वर्कपीस पूरी तरह से नहीं काटा गया है। कृपया यह भी ध्यान दें कि टॉर्च को बहुत धीरे-धीरे हिलाने से कट की गुणवत्ता पर नकारात्मक प्रभाव पड़ता है; उस पर स्केल और सैगिंग दिखाई देती है, और चाप अस्थिर रूप से जल सकता है और यहां तक ​​कि बाहर भी जा सकता है।

अब आप काटने की प्रक्रिया स्वयं शुरू कर सकते हैं।

इलेक्ट्रिक आर्क को प्रज्वलित करने से पहले, किसी भी आकस्मिक संघनन और विदेशी कणों को हटाने के लिए प्लाज्मा टॉर्च को हवा से शुद्ध किया जाना चाहिए। ऐसा करने के लिए, आर्क इग्निशन बटन को दबाएं और फिर छोड़ दें। तो डिवाइस पर्ज मोड में चला जाता है। लगभग 30 सेकंड के बाद, आप इग्निशन बटन को दबाकर रख सकते हैं। जैसा कि प्लाज्मा कटर के संचालन के सिद्धांत में पहले ही वर्णित किया गया है, इलेक्ट्रोड और नोजल टिप के बीच एक पायलट (सहायक, पायलट) चाप प्रकाश करेगा। एक नियम के रूप में, यह 2 सेकंड से अधिक समय तक नहीं जलता है। इसलिए, इस दौरान वर्किंग (कटिंग) आर्क को रोशन करना जरूरी है। विधि प्लास्माट्रॉन के प्रकार पर निर्भर करती है।

यदि प्लाज्मा टॉर्च प्रत्यक्ष-अभिनय है, तो शॉर्ट सर्किट करना आवश्यक है: पायलट आर्क के गठन के बाद, आपको इग्निशन बटन दबाना होगा - वायु आपूर्ति बंद हो जाती है और संपर्क बंद हो जाता है। फिर वायु वाल्व स्वचालित रूप से खुलता है, वायु की एक धारा वाल्व से निकलती है, आयनित होती है, आकार में बढ़ती है और प्लास्माट्रॉन नोजल से एक चिंगारी को हटा देती है। परिणामस्वरूप, इलेक्ट्रोड और वर्कपीस की धातु के बीच एक कार्यशील चाप जल उठता है।

महत्वपूर्ण! आर्क के संपर्क प्रज्वलन का मतलब यह नहीं है कि प्लाज्मा टॉर्च को वर्कपीस के खिलाफ लगाया या झुकाया जाना चाहिए।

जैसे ही कटिंग आर्क जलता है, पायलट आर्क बुझ जाता है। यदि आप पहली बार वर्किंग आर्क को प्रज्वलित करने में विफल रहते हैं, तो आपको इग्निशन बटन को छोड़ना होगा और इसे फिर से दबाना होगा - एक नया चक्र शुरू हो जाएगा। ऐसे कई कारण हैं जिनकी वजह से वर्किंग आर्क प्रज्वलित नहीं हो सकता है: अपर्याप्त वायु दबाव, प्लाज्मा टॉर्च की गलत असेंबली, या अन्य समस्याएं।

ऑपरेशन के दौरान, ऐसे मामले भी होते हैं जब कटिंग आर्क निकल जाता है। इसका कारण संभवतः घिसा हुआ इलेक्ट्रोड या प्लाज़्मा टॉर्च और वर्कपीस की सतह के बीच की दूरी बनाए रखने में विफलता है।

प्लास्माट्रॉन टॉर्च और धातु के बीच की दूरी

मैनुअल एयर प्लाज्मा कटिंग इस कठिनाई से भरी है कि टॉर्च/नोजल और धातु की सतह के बीच की दूरी बनाए रखना आवश्यक है। अपने हाथ से काम करते समय, यह काफी कठिन होता है, क्योंकि साँस लेने में भी आपका हाथ भ्रमित हो जाता है, और कट असमान हो जाता है। नोजल और वर्कपीस के बीच इष्टतम दूरी 1.6 - 3 मिमी है; इसे बनाए रखने के लिए, विशेष दूरी स्टॉप का उपयोग किया जाता है, क्योंकि प्लाज्मा टॉर्च को वर्कपीस की सतह के खिलाफ नहीं दबाया जा सकता है। स्टॉप को नोजल के ऊपर रखा जाता है, फिर प्लाज्मा टॉर्च को वर्कपीस पर स्टॉप द्वारा समर्थित किया जाता है और कट बनाया जाता है।

कृपया ध्यान दें कि प्लाज्मा टॉर्च को वर्कपीस के बिल्कुल लंबवत रखा जाना चाहिए। अनुमेय विचलन कोण 10 - 50°। यदि वर्कपीस बहुत पतला है, तो कटर को एक मामूली कोण पर रखा जा सकता है, इससे पतली धातु के गंभीर विरूपण से बचा जा सकेगा। पिघली हुई धातु नोजल पर नहीं गिरनी चाहिए।

एयर प्लाज़्मा कटिंग का काम स्वयं करना काफी संभव है, लेकिन सुरक्षा सावधानियों के साथ-साथ इस तथ्य को याद रखना महत्वपूर्ण है कि नोजल और इलेक्ट्रोड उपभोग्य वस्तुएं हैं जिन्हें समय पर प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है।

विशेषज्ञ और नौसिखिया कारीगर दोनों अक्सर अपने काम में प्लाज्मा कटिंग का उपयोग करते हैं। यह समझने योग्य है: आखिरकार, यह विभिन्न प्रकार की निर्माण और उत्पादन प्रक्रियाओं के लिए एक अनिवार्य प्रक्रिया है। केवल एक ही कमी है: विभिन्न कंपनियों द्वारा निर्मित उपकरणों की कीमत बहुत अधिक है, और हर कोई उन्हें वहन नहीं कर सकता। इसलिए, विभिन्न कामकाजी लोग, चाहे वे निर्माण दल हों या व्यक्तिगत कारीगर, सोच रहे हैं कि इन्वर्टर से प्लाज्मा कटर कैसे बनाया जाए, केवल अपने हाथों और उपलब्ध उपकरणों पर भरोसा करते हुए, जिससे एक महत्वपूर्ण राशि की बचत हो।

वीडियो: घर पर बना प्लाज्मा कटर, एक महीने में बनाया प्लाज्मा कटर

मैनुअल प्लाज्मा कटर का मुख्य उद्देश्य विभिन्न प्रकार की धातुओं को काटना है। विभिन्न संरचनाओं के निर्माण के दौरान ऐसी क्रियाएं आवश्यक हैं। आख़िरकार, आपको अन्य उपकरणों का उपयोग करने की आवश्यकता नहीं है। वेल्डिंग प्रक्रिया को अंजाम देने वाले सभी प्रकार के इलेक्ट्रोडों का उपयोग भी संभव है यदि आपके पास घर का बना प्लाज्मा कटर है।

इस इकाई में, धातुओं को जोड़ने का मूल सिद्धांत सोल्डरिंग है। यह सोल्डर के उच्च तापमान के लिए धन्यवाद है कि एक मैनुअल प्लाज्मा कटर आपको विभिन्न प्रकार की धातुओं को विश्वसनीय रूप से जोड़ने की अनुमति देता है - यह इसका मुख्य लाभ है, यही कारण है कि यह उपकरण कई लोगों के लिए इतना आवश्यक है।

मानक निर्माण गतिविधियों के अलावा, इस सुविधाजनक उपकरण का उपयोग लोहार बनाने के लिए भी किया जाता है। आखिरकार, उनकी प्रत्यक्ष भागीदारी से, अलौह और लौह दोनों धातुओं के साथ विभिन्न जोड़तोड़ करना संभव है। उनकी वेल्डिंग के अलावा: थर्मल सफाई, सख्त करना और एनीलिंग भी। इस कारण से, ऐसे काम के लिए मैन्युअल प्लाज्मा कटर की उपस्थिति अनिवार्य है, इससे उत्पाद की गुणवत्ता और महत्वपूर्ण समय की बचत दोनों सुनिश्चित होती है।

प्रारुप सुविधाये

इससे पहले कि आप स्वयं इन्वर्टर से प्लाज़्मा कटर को असेंबल करना शुरू करें, आपको इसके कॉन्फ़िगरेशन और इसे कैसे व्यवस्थित किया जाएगा, यह सटीक रूप से निर्धारित करने की आवश्यकता है। यह समझा जाना चाहिए कि भविष्य के उपकरण के अलग-अलग हिस्सों को स्वयं असेंबल करने के बजाय तैयार-तैयार खरीदना बेहतर है, क्योंकि ऐसी सभा कुछ कठिनाइयों से भरी होगी।

आमतौर पर, इकट्ठे उपकरण में निम्नलिखित मुख्य घटक होते हैं, जिनके बिना इसका संचालन असंभव है: एक एयर कंप्रेसर, एक नली-केबल पैकेज, एक पावर स्रोत और एक कटर, जिसे आधिकारिक तौर पर प्लाज्मा टॉर्च कहा जाता है।

मैनुअल प्लाज्मा कटर का अनोखा "हृदय" शक्ति स्रोत है। यह वह है जो आवश्यक शक्ति की धारा की आपूर्ति करता है। इकाई की तकनीकी विशेषताएँ इसी घटक द्वारा सटीक रूप से निर्धारित की जाती हैं।

यदि हम इस उपकरण पर उपयोग किए गए कटर (या "प्लाज्मा टॉर्च") की तुलना करते हैं, तो हम देख सकते हैं कि इसका डिज़ाइन वेल्डिंग इकाइयों में उपयोग किए जाने वाले समान घटकों से काफी अलग है। हालाँकि, यह शक्ति स्रोत से कम महत्वपूर्ण नहीं है। यह कटर (प्लाज्मा कटर) वह हिस्सा है जिसका इन्वर्टर से स्वतंत्र निर्माण महत्वपूर्ण समस्याओं से जुड़ा है। किसी स्टोर से तैयार कटर खरीदना बेहतर है। इससे आप भविष्य में होने वाली कई परेशानियों से बच जाएंगे।

गर्म धातु काटने के लिए शक्तिशाली इकाइयों में, आंतरिक शीतलन कार्यों की आवश्यकता होती है। वहां इसके लिए विभिन्न गैस मिश्रणों का उपयोग किया जाता है। मैनुअल प्लाज़्मा कटर में कूलिंग भी आवश्यक है, लेकिन यहां केवल समय पर वायु आपूर्ति ही पर्याप्त है। इस प्रयोजन के लिए, एक कंप्रेसर का उपयोग किया जाता है, जिसके संचालन के लिए 200 ए के करंट की आवश्यकता होती है।

कनेक्टिंग भाग, जिसके माध्यम से स्रोत से करंट कटर तक प्रवाहित होता है, और हवा को कंप्रेसर के माध्यम से भी मजबूर किया जाता है, एक केबल और नली पैकेज है।

ट्रांसफार्मर या इन्वर्टर का उपयोग करने के बारे में

अक्सर, जब आप प्लाज़्मा कटर को इकट्ठा करने की योजना बनाते हैं, तो या तो एक इन्वर्टर या एक विशेष ट्रांसफार्मर का उपयोग बिजली स्रोत के रूप में किया जाता है। इनमें से प्रत्येक विकल्प के अपने फायदे हैं, लेकिन यह समझने के लिए कि कौन सा उपयुक्त है, आपको यह जानना होगा कि आपके प्लाज्मा कटर में क्या तकनीकी विशेषताएं होनी चाहिए; तदनुसार, आपको इन्वर्टर और ट्रांसफार्मर की विशेषताओं को जानना होगा।

इन्वर्टर के आधार पर बने प्लाज्मा कटर के फायदे इस प्रकार हैं: औसतन, इसकी दक्षता ट्रांसफार्मर वाले एनालॉग्स की तुलना में एक तिहाई अधिक है; वे सबसे कुशल और किफायती हैं। यह उपकरण आर्क स्थिरता सुनिश्चित करता है। नुकसान में यह तथ्य शामिल है कि काम विशेष रूप से नगण्य मोटाई की सामग्री के साथ किया जाता है।

यदि एक ट्रांसफार्मर को आधार के रूप में उपयोग किया जाता है, तो ऐसी इकाई निश्चित रूप से भारी होगी और उपयोग के लिए एक अतिरिक्त मंच की आवश्यकता होगी। लेकिन एक महत्वपूर्ण लाभ यह है कि यह आपको काफी बड़े और मोटे हिस्सों के साथ काम करने की अनुमति देता है। ऐसे उपकरण या तो उनके लिए विशेष रूप से सुसज्जित कमरों में या मोबाइल प्लेटफ़ॉर्म पर स्थापित किए जाते हैं।

इसलिए, यदि आप विशेष रूप से बड़ी वस्तुओं को काटने की योजना नहीं बनाते हैं, तो इन्वर्टर से बने प्लाज्मा कटर का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। सिद्धांत सरल है: आपको एक निश्चित क्रम का पालन करते हुए, आपके पास पहले से मौजूद बिजली स्रोत और अन्य हिस्सों को कनेक्ट करना होगा।

आपको किस उपकरण की आवश्यकता होगी?

बेशक, इससे पहले कि आप धातु की प्लाज्मा कटिंग के लिए किसी उपकरण को सीधे असेंबल करना शुरू करें, आपको उन सभी हिस्सों को खरीदना होगा जो अंतिम उत्पाद बनाएंगे। लेकिन यदि आप चाहते हैं कि इच्छित कार्य बिना किसी रुकावट के उच्च स्तर पर किए जाएं, तो कुछ घटकों को तैयार-तैयार खरीदा जाना चाहिए।

पलटनेवाला

यह हमारी भविष्य की इकाई का "हृदय" है, और आप इसे किसी भी वेल्डिंग मशीन से ले सकते हैं। ज्यादातर मामलों में, वर्णित परियोजना में यह मुख्य सामग्री निवेश है। एक उपयुक्त इन्वर्टर चुनने के लिए, आपको यह जानना होगा कि प्लाज्मा कटर क्या काम करेगा, इसकी मात्रा आदि। फिर इन्वर्टर की पावर का चयन करना मुश्किल नहीं होगा।

हमने सुना है कि कुछ कारीगर इन्वर्टर खुद ही असेंबल कर लेते हैं। ऐसा करने के लिए, वे परिश्रमपूर्वक भागों का चयन करते हैं और अपने पास मौजूद सामग्रियों का उपयोग करते हैं। लेकिन व्यवहार में यह पता चला है कि ऐसे घर-निर्मित डिज़ाइन खरीदे गए विकल्पों की तुलना में कम विश्वसनीय हैं। इसके अलावा, घर पर उत्पादन के समान मानक हासिल करना मुश्किल है। इसलिए, खरीदा गया इन्वर्टर विकल्प अभी भी बेहतर है।

काटने वाला

जब कारीगर या शौकिया स्वयं प्लाज्मा कटर बनाते हैं, तो वे अक्सर बिजली और हवा की आपूर्ति के साथ कटर को पूरी तरह से इकट्ठा करने की कोशिश करने की गलती करते हैं। कटर के घटक हैं: नोजल, आपूर्ति तत्व और हैंडल। इसके अलावा, हैंडल, इसके गहन उपयोग के कारण, थोड़े समय में खराब हो जाता है और इसे बार-बार बदलना पड़ता है। इसलिए, सबसे अच्छा विकल्प फ़ैक्टरी नोजल खरीदना होगा, लेकिन आप शेष घटकों को स्वयं इकट्ठा कर सकते हैं। लेकिन यह राय भी काफी उचित है कि इस घटक को स्वतंत्र रूप से असेंबल करने पर बड़ी मात्रा में पैसा और प्रयास खर्च करना उत्पादक नहीं है। फ़ैक्टरी उत्पाद खरीदना बेहतर है।

कंप्रेसर

निर्देशों के अनुसार, कंप्रेसर का उपयोग करने का अर्थ है कि ऑक्सीजन या अक्रिय गैस का उपयोग किया जाएगा। व्यवहार में, अधिकतर यह एक विशेष मिश्रण वाले सिलेंडरों से जुड़ा होता है। यह वह मिश्रण है जो अच्छी शीतलन के साथ एक मजबूत प्लाज्मा किरण प्रदान करता है। यदि घर पर प्लाज्मा कटर का उपयोग किया जाता है, तो मामले की अर्थव्यवस्था और सादगी के लिए एक साधारण कंप्रेसर का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। इस घटक को अपने दम पर इकट्ठा किया जा सकता है, जहां रिसीवर की भूमिका एक नियमित सिलेंडर द्वारा निभाई जाएगी। कंप्रेसर अक्सर रेफ्रिजरेटर या ZIL कार से लिया जाता है। यह महत्वपूर्ण है कि दबाव नियमन में गलतियाँ न करें। यह काम के प्रारंभिक चरण में, कारीगरों द्वारा प्रयोगात्मक रूप से किया जाता है।

केबल-नली पैकेज

प्लाज़्मा कटर के इस घटक को व्यक्तिगत रूप से या मुख्य उपकरण के साथ खरीदा जा सकता है। मुख्य बात इकाई की कुछ विशेषताओं को जानना है, अर्थात्: ऑपरेशन के दौरान कितना दबाव होगा, साथ ही केबल का क्रॉस-सेक्शन - होसेस की विशेषताएं भी इस पर निर्भर करती हैं। इन्वर्टर की ताकत के अनुसार कंडक्टर का चयन किया जाता है। अन्यथा, यह ज़्यादा गरम हो जाएगा और आग पकड़ सकता है और यहां तक ​​कि बिजली का झटका भी लग सकता है।

निर्माण प्रक्रिया

यह काफी सरल असेंबली अनुक्रम है। प्लाज्मा कटर नोजल इन्वर्टर और कंप्रेसर से जुड़ा होता है। ऐसे उद्देश्यों के लिए, एक केबल-नली पैकेज की आवश्यकता होती है। आपको टर्मिनलों और क्लैंप के एक सेट की आवश्यकता होगी। उनकी मदद से, आप प्लाज्मा कटर को जल्दी से इकट्ठा और अलग कर सकते हैं। यदि सब कुछ सही ढंग से किया जाता है, तो आउटपुट बहुत कॉम्पैक्ट मापदंडों वाला एक उपकरण होगा। इसे उस स्थान पर ले जाना आसान है जहां अगला कार्य किया जाएगा।

• सबसे पहले, आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि आपके पास पर्याप्त अतिरिक्त गैस्केट हैं। आखिरकार, गैस का उपयोग करते समय प्लाज्मा कटिंग होती है, और होसेस को जोड़ने के लिए गास्केट आवश्यक होते हैं। और यदि इकाई को अक्सर परिवहन करने की योजना बनाई जाती है, तो इस तत्व से बचा नहीं जा सकता है, इसके अलावा, गास्केट की कमी के कारण पूरा काम रुक सकता है।
• विशेष रूप से उच्च तापमान कटर नोजल को प्रभावित करता है। इसलिए, डिवाइस के लंबे समय तक उपयोग के दौरान, यह विशेष हिस्सा दूसरों की तुलना में अधिक तेज़ी से खराब हो जाता है। इसलिए एक अतिरिक्त नोजल उपलब्ध होना चाहिए।
• इनवर्टर की कीमत सीमा बहुत विस्तृत है: बहुत सस्ते से लेकर वास्तव में महंगे तक। कीमत को प्रभावित करने वाली मुख्य चीज इन्वर्टर की शक्ति है। इसलिए, खरीदने से पहले यह तय कर लें कि आपको कितनी बिजली चाहिए। और अपनी वास्तविक ज़रूरतों के आधार पर, एक या दूसरा मॉडल चुनें। इस तरह, आप पैसे बचाएंगे और एक प्लाज़्मा कटर बनाएंगे जो आपके काम के लिए सही है।
• आप दुर्दम्य धातुओं से बने इलेक्ट्रोड के बिना नहीं कर सकते। बाजार में काफी विस्तृत विकल्प मौजूद है। उदाहरण के लिए, ज़िरकोनियम, बेरिलियम या थोरियम से बने उत्पाद। लेकिन महत्वपूर्ण ताप के साथ, कुछ धातुओं से खतरनाक घटक निकलते हैं। हेफ़नियम से बने इलेक्ट्रोड सबसे सुरक्षित माने जाते हैं, और इसलिए बेहतर माने जाते हैं।
• काम के दौरान ऐसे उपकरण में प्लाज्मा 30 हजार डिग्री तक गर्म होता है। इसका मतलब है कि सभी सुरक्षा उपायों का पालन किया जाना चाहिए। इसके बिना, आग लग सकती है, या वेल्डर और अन्य दोनों को नुकसान हो सकता है। इस कारण से, जिन शुरुआती लोगों ने कोई प्रशिक्षण नहीं लिया है, उन्हें ऐसे उपकरणों पर काम नहीं करना चाहिए। आदर्श रूप से, महत्वपूर्ण अनुभव वाले विशेषज्ञ को काम करना चाहिए।
• विशेषज्ञ काम करते समय केवल फ़ैक्टरी-निर्मित कटर का उपयोग करने की सलाह देते हैं, इसका कारण यह है कि घर में बने कटर भंवर वायु प्रवाह को बाधित कर सकते हैं। और यह अस्वीकार्य है, क्योंकि... 2 चापों का निर्माण संभव है, जिससे उत्पाद को नुकसान होगा। इसलिए, बाद में यूनिट की मरम्मत में अतिरिक्त पैसा और प्रयास लगाने की तुलना में एक बार पैसा खर्च करना बेहतर है।
• यदि आप इन्वर्टर की सहायता से केवल एक प्रकार का कार्य करने की योजना बनाते हैं, तो इस विशेष प्रकार के कार्य को सुविधाजनक बनाने के लिए कुछ संशोधन करना संभव है। उदाहरण के लिए, कुछ कारीगर नोजल में अपने स्वयं के संशोधन पेश करते हैं या अपने हाथों की सुरक्षा के लिए एक विशेष आवरण बनाते हैं। ऐसे किसी भी जोड़ का मुख्य सिद्धांत: उन्हें सुरक्षा नियमों का खंडन नहीं करना चाहिए।

निष्कर्ष

इसलिए, इस सामग्री से परिचित होने पर, यह स्पष्ट हो जाता है कि इन्वर्टर के साथ प्लाज्मा कटर को इकट्ठा करने के लिए आपको विभिन्न निर्माताओं से तैयार घटकों को खरीदने की आवश्यकता होगी। जहाँ तक प्लाज़्मा कटर बनाने की बात है, यह एक साधारण असेंबली है। लेकिन फिर भी, अलग-अलग हिस्सों का चयन आपको पैसे बचाने की अनुमति देगा, क्योंकि... यदि आप एक निर्माता से पूरी तैयार किट लेते हैं, तो यह बहुत अधिक महंगी होगी।

वीडियो: मैनुअल वेल्डिंग के लिए इन्वर्टर को अर्ध-स्वचालित में कैसे बदलें

इन्वर्टर से प्लाज्मा कटर को अपने हाथों से असेंबल करना अपेक्षाकृत सरल मामला है।

प्लाज़्मा कटर का उपयोग न केवल विभिन्न भागों को काटने के लिए, बल्कि वेल्डिंग के लिए भी किया जा सकता है।

होममेड प्लाज़्मा कटर को अपने हाथों से असेंबल करने से पहले, आपको प्लाज़्मा कटर के डिज़ाइन में शामिल कुछ घटकों को पहले से तैयार करना चाहिए। प्लाज्मा कटर डिज़ाइन में निम्नलिखित तत्व शामिल हैं:

• प्लास्मा कटर;
• शक्ति स्रोत, जो इन्वर्टर या ट्रांसफार्मर हो सकता है;
• वायु प्रवाह की आपूर्ति और प्लाज्मा प्रवाह बनाने के लिए एक कंप्रेसर उपकरण;
• सभी घटकों को एक ही कॉम्प्लेक्स में जोड़ने के लिए केबल होसेस।

एक घरेलू प्लाज्मा कटर का उपयोग न केवल उत्पादन में, बल्कि घर में भी विभिन्न प्रकार के तकनीकी कार्यों को करने के लिए किया जा सकता है।

घर पर, यदि पतली और सटीक कटिंग की आवश्यकता हो तो इन उपकरणों का उपयोग धातु उत्पादों के प्रसंस्करण के लिए किया जा सकता है।

उद्योग उपभोक्ताओं को ऐसे उपकरण प्रदान करता है जिनका उपयोग सुरक्षात्मक गैस वातावरण में धातुओं को वेल्ड करने के लिए किया जा सकता है। अक्रिय गैस आर्गन का उपयोग वेल्डिंग के दौरान सुरक्षा के रूप में किया जाता है।

घरेलू उपकरण को असेंबल करते समय, वर्तमान ताकत पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। इस पैरामीटर का मान उपयोग किए गए पावर स्रोत पर निर्भर करता है।

विद्युत धारा के स्रोत के रूप में इन्वर्टर का उपयोग करना सबसे अच्छा है। यह उपकरण प्लाज्मा कटिंग मशीन के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करता है। इसके अलावा, एक इन्वर्टर का उपयोग बिजली स्रोत के रूप में ट्रांसफार्मर का उपयोग करने की तुलना में अधिक किफायती ऊर्जा खपत की अनुमति देता है।

प्लाज़्मा कटर के डिज़ाइन में इन्वर्टर पावर स्रोत का उपयोग करने का नुकसान वर्कपीस की छोटी मोटाई है जिसे ऐसे उपकरण का उपयोग करके संसाधित किया जा सकता है।

इन्वर्टर के उपयोग पर आधारित प्लाज़्मा कटर के फायदे डिवाइस का अपेक्षाकृत कम वजन और कम विद्युत ऊर्जा खपत हैं। इसके अलावा, इन्वर्टर बिजली आपूर्ति पर आधारित डिवाइस की दक्षता ट्रांसफार्मर इकाई वाले डिवाइस की तुलना में 10% अधिक है, जो संचालन की गुणवत्ता को प्रभावित करती है।

किसी डिवाइस को असेंबल करते समय, डिज़ाइन के अनुसार असेंबली की सटीकता और गुणवत्ता के साथ-साथ सिस्टम में तत्वों के एकीकरण पर ध्यान दिया जाना चाहिए।

डिवाइस को किसी संरचना में असेंबल करते समय, आपको पर्याप्त लंबाई के नोजल का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, जो बहुत लंबा नहीं होना चाहिए, अन्यथा इसे बार-बार बदलना होगा।

फिक्सचर को असेंबल करने के लिए संरचनात्मक तत्वों का चयन

अपने हाथों से एक उपकरण बनाते समय, आपको सही घटकों का चयन करने की आवश्यकता होती है।

उपकरण के लिए बिजली की आपूर्ति. इस तत्व के रूप में एक इन्वर्टर का उपयोग किया जाता है - यह एक उपकरण है जो उपकरण के संचालन के लिए पूर्व निर्धारित विशेषताओं के साथ वोल्टेज की आपूर्ति करता है। इन्वर्टर के अलावा, एक ट्रांसफार्मर का उपयोग किया जा सकता है। यदि ट्रांसफार्मर का उपयोग बिजली आपूर्ति के रूप में किया जाता है, तो उपकरण डिजाइन करते समय वेल्डिंग ट्रांसफार्मर के बड़े वजन को ध्यान में रखा जाना चाहिए। इसके अलावा, यह याद रखना चाहिए कि ट्रांसफार्मर का उपयोग करते समय, उपकरण बड़ी मात्रा में विद्युत ऊर्जा की खपत करता है।

उपकरण को इकट्ठा करने के लिए, आपको एक प्लाज्मा कटर तैयार करने की आवश्यकता है, जो डिवाइस का मुख्य तत्व है जो कार्य संचालन के निष्पादन को सुनिश्चित करता है। आपको एक वायु प्रवाह इंजेक्शन उपकरण - एक कंप्रेसर और एक केबल-नली पैकेज भी खरीदने की आवश्यकता होगी।

इन्वर्टर बिजली आपूर्ति का उपयोग करना अधिक लाभदायक है, क्योंकि यह उपकरण अधिक किफायती है और इसकी लागत बहुत कम है। एक उपकरण जिसका संचालन इन्वर्टर बिजली आपूर्ति के उपयोग पर आधारित है, का उपयोग करना आसान है। इस उपकरण का उपयोग घर और छोटे कारखानों में काम करते समय किया जा सकता है। इस प्रकार की बिजली आपूर्ति का उपयोग करते समय, वोल्टेज स्थिरता हासिल की जाती है, जो दुर्गम स्थानों में उच्च गुणवत्ता वाले काम की अनुमति देती है जहां ट्रांसफार्मर उपकरणों का उपयोग असंभव है।

प्लाज्मा टॉर्च कटर का मुख्य तत्व है। इस उपकरण के डिज़ाइन में एक नोजल, एक वायु प्रवाह चैनल होता है जो धातु के वर्कपीस, एक इलेक्ट्रोड और एक इन्सुलेटर को काटना सुनिश्चित करता है, जो एक साथ कूलर की भूमिका निभाता है।

प्लाज्मा कटर असेंबली

प्लाज्मा टॉर्च को इकट्ठा करने के लिए, आपको उपयुक्त इलेक्ट्रोड का चयन करना होगा। सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले इलेक्ट्रोड थोरियम, बेरिलियम, ज़िरकोनियम या हेफ़नियम का उपयोग करके बनाए जाते हैं। ऐसी सामग्रियों को वायु-लौ प्रवाह के साथ धातु काटने के लिए इष्टतम माना जाता है। स्थापना के संचालन के दौरान, इलेक्ट्रोड सामग्री की सतह पर दुर्दम्य ऑक्साइड बनते हैं, जो इलेक्ट्रोड सामग्री के विनाश को रोकते हैं। इलेक्ट्रोड का प्रकार चुनते समय, यह याद रखना चाहिए कि इलेक्ट्रोड बॉडी बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली कुछ सामग्रियां कर्मचारी के लिए खतरनाक हैं। उदाहरण के लिए, ऑपरेशन के दौरान इलेक्ट्रोड में बेरिलियम रेडियोधर्मी ऑक्साइड के निर्माण का कारण बनता है, और थोरियम के उपयोग से ऑक्सीजन के साथ विषाक्त यौगिकों का निर्माण होता है। सबसे अच्छी सामग्री हेफ़नियम है, जो काम करने वाले कर्मचारी के लिए बिल्कुल सुरक्षित है।

असेंबली प्रक्रिया के दौरान, नोजल पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए, जो काटने के लिए जेट उत्पन्न करता है। कार्यशील जेट की गुणवत्ता इस तत्व की तकनीकी विशेषताओं पर निर्भर करती है। 3 सेमी व्यास वाले उपकरण का उपयोग करना इष्टतम है। लंबाई पर्याप्त होनी चाहिए ताकि कट साफ और उच्च गुणवत्ता वाला दिखे। यदि नोजल बहुत लंबा है, तो यह ऑपरेशन के दौरान जल्दी नष्ट हो सकता है।

वायु प्रवाह की आपूर्ति के लिए, प्लाज्मा कटर के डिजाइन में एक कंप्रेसर का उपयोग किया जाता है। कटर के संचालन की एक विशेष विशेषता उपकरण के संचालन के दौरान सुरक्षा और प्लाज्मा निर्माण के लिए गैसों का उपयोग है। धातु को काटने का काम 200 ए के करंट पर किया जाता है। डिवाइस को संचालित करते समय, संपीड़ित हवा का उपयोग किया जाता है, जो ऑपरेटिंग उपकरण को ठंडा करने और प्लाज्मा जेट बनाने के लिए आवश्यक होती है। ऑपरेशन के दौरान इस डिज़ाइन का उपयोग 50 मिमी तक की धातु की मोटाई के साथ धातु के वर्कपीस को काटने की अनुमति देता है।

इंस्टॉलेशन के सभी तत्वों को जोड़ने के लिए एक केबल-नली पैकेज का उपयोग किया जाता है। इंस्टॉलेशन को असेंबल करते समय, कार्य के एक निश्चित क्रम का पालन किया जाना चाहिए। सबसे पहले, इन्वर्टर को वोल्टेज की आपूर्ति करने के लिए एक केबल का उपयोग करके इलेक्ट्रोड से जोड़ा जाता है। कंप्रेसर इकाई से प्लाज्मा टॉर्च तक संपीड़ित वायु प्रवाह की आपूर्ति करने के लिए एक नली का उपयोग किया जाता है, जहां एक प्लाज्मा जेट बनता है।

कटर का संचालन सिद्धांत

धातु काटने की स्थापना को इकट्ठा करने के बाद, इसकी कार्यक्षमता की जांच करना आवश्यक है। चालू होने पर, इन्वर्टर प्लास्माट्रॉन को उच्च आवृत्ति विद्युत प्रवाह की आपूर्ति करता है। इलेक्ट्रोड पर वोल्टेज लगाने के बाद, एक विद्युत चाप बनता है, घटना के समय इसका तापमान 6 से 8 हजार डिग्री सेल्सियस तक होता है। आर्क का निर्माण इलेक्ट्रोड और नोजल टिप के बीच होता है। इसके बाद, संपीड़ित हवा की एक धारा की आपूर्ति की जाती है, जो विद्युत चाप से गुजरते समय गर्म हो जाती है और मात्रा में सौ गुना बढ़ जाती है, जबकि प्रवाह आयनित होता है, और यह प्रवाहकीय गुण प्राप्त कर लेता है।

नोजल का उपयोग करके, एक संकीर्ण प्लाज्मा धारा बनाई जाती है। प्लाज्मा प्रवाह की गति 2-3 मीटर प्रति सेकंड होती है। प्लाज्मा जेट की समाप्ति के समय इसका तापमान काफी बढ़ जाता है और 25-30 हजार डिग्री तक पहुंच जाता है। नोजल से बाहर निकलने पर उच्च तापमान वाले प्लाज्मा की एक धारा बनती है, जिसका उपयोग काटने की प्रक्रिया को पूरा करने के लिए किया जाता है। वर्कपीस की धातु के साथ प्लाज्मा जेट के संपर्क के समय, प्रारंभिक चाप बुझ जाता है और कटिंग आर्क को प्रज्वलित किया जाता है, जिसकी मदद से वर्कपीस को संसाधित किया जाता है। धातु का पिघलना स्थानीय स्तर पर, प्लाज्मा प्रवाह के संपर्क के बिंदु पर होता है।

धातु की कटाई कई तरीकों से की जाती है - यंत्रवत्, आर्क वेल्डिंग या उच्च तापमान प्लाज्मा के संपर्क में। बाद के मामले में, एक इन्वर्टर का उपयोग शक्ति स्रोत के रूप में किया जा सकता है। अपने हाथों से एक प्रभावी प्लाज्मा कटर बनाने के लिए, आपको डिवाइस के आरेख और संचालन सिद्धांत से खुद को परिचित करना होगा।

प्लाज्मा कटर आरेख

धातु की सतहों का प्रसंस्करण, उनका काटना और नियंत्रित विरूपण हवा या अक्रिय गैस के जेट का उपयोग करके होता है। दबाव और एक ज्वलनशील घटक (इलेक्ट्रोड) की उपस्थिति प्लाज्मा क्षेत्र के गठन को सुनिश्चित करती है। यह वर्कपीस क्षेत्र पर उच्च तापमान और दबाव डालता है, जिसके परिणामस्वरूप यह कट जाता है।

इन्वर्टर वेल्डिंग मशीन पर आधारित प्लाज्मा कटर के निर्माण की विशेषताएं:

• उपकरण शक्ति की प्रारंभिक गणना. निर्धारण पैरामीटर काटी जाने वाली सामग्री की मोटाई और गुण हैं।
• संरचना की गतिशीलता और उसके आयाम।
• लगातार काटने की अवधि.
• बजट।

बाद वाले संकेतक को गुणवत्ता, और सबसे महत्वपूर्ण बात, होममेड प्लाज्मा कटर के संचालन की सुरक्षा को प्रभावित नहीं करना चाहिए। अधिकतम फ़ैक्टरी-निर्मित घटकों का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।

एक इन्वर्टर वेल्डिंग मशीन प्लाज्मा को प्रज्वलित करने के लिए आर्क का एक स्रोत है। इसका उपयोग अपने इच्छित उद्देश्य के लिए भी किया जाता है - कनेक्टिंग सीम का निर्माण। प्लाज़्मा कटर को पूरा करने के लिए, आपको केवल फ़ैक्टरी मॉडल खरीदने की ज़रूरत है, क्योंकि घर में बने मॉडल स्थिर संचालन सुनिश्चित करने में सक्षम नहीं होंगे।

गतिशीलता सुनिश्चित करने के लिए, आपको आर्गन आर्क वेल्डिंग फ़ंक्शन वाला एक इन्वर्टर खरीदना होगा। इसका डिज़ाइन हवा या अक्रिय गैस के स्रोत से एक नली को जोड़ने के लिए जगह प्रदान करता है। औसत लागत 19,500 रूबल है।

इसके अतिरिक्त आपको निम्नलिखित घटकों की आवश्यकता होगी:

• बिजली, तार (इलेक्ट्रोड) और हवा की आपूर्ति के कार्य के साथ कटर।
• कंप्रेसर. गैस पंप करने के लिए इसकी आवश्यकता होती है; एक विकल्प रिफिल सिलेंडर है।
• केबल-नली पैकेज। ये बिजली, एक वायु नली और एक तार फीडर के लिए लाइनें हैं।

पूरी सूची में से, आप केवल अपने हाथों से कटर के लिए एक हैंडल बना सकते हैं। यह वह चीज़ है जो लगातार तापमान के संपर्क में रहने के कारण अक्सर विफल हो जाती है। शेष घटकों के आयाम और प्रदर्शन गुण गुणवत्ता मानकों के अनुरूप होने चाहिए।

चरण-दर-चरण असेंबली निर्देश

वास्तव में, प्लाज्मा कटर का निर्माण नहीं किया जाता है, बल्कि ऊपर वर्णित तत्वों से इकट्ठा किया जाता है। पहले व्यक्तिगत घटकों को जोड़ने की संभावना की जाँच की जाती है, ऑपरेटिंग मोड निर्दिष्ट किए जाते हैं - इन्वर्टर से आपूर्ति की जाने वाली धारा की मात्रा, वायु धारा की तीव्रता और प्लाज्मा तापमान।

इसके अतिरिक्त, आपको एयर लाइन में दबाव की निगरानी के लिए एक दबाव नापने का यंत्र का उपयोग करने की आवश्यकता है। इष्टतम स्थान शरीर पर है। धारक पर यह कट के सटीक गठन में हस्तक्षेप करेगा।

परिचालन प्रक्रिया:

1. इन्वर्टर बिजली आपूर्ति की जाँच करें।
2. एयर लाइन की जकड़न की जाँच करें।
3. अक्रिय गैस जेट के दबाव को आवश्यक स्तर पर सेट करें।
4. इन्वर्टर के नकारात्मक इलेक्ट्रोड को वर्कपीस से कनेक्ट करें।
5. चाप की जाँच करना, वायु आपूर्ति को सक्रिय करना।
6. प्लाज्मा काटना.

किनारों पर धातु के महत्वपूर्ण विरूपण के बिना, कट की चौड़ाई छोटी होनी चाहिए। प्रसंस्कृत सामग्री की अधिकतम मोटाई 3 मिमी तक है। जब यह पैरामीटर बढ़ जाता है, तो इन्वर्टर को अधिक शक्तिशाली ट्रांसफार्मर से बदल दिया जाता है।

काटने की प्रक्रिया के दौरान, समस्याएं उत्पन्न होती हैं - घटकों की कमी, अस्थिर स्थापना मोड। संभावित परिणाम काम जारी रखने में असमर्थता, खराब गुणवत्ता वाली कटिंग हैं। समाधान यह है कि इस आयोजन के लिए सावधानीपूर्वक तैयारी की जाए।

• एयर लाइन के लिए अतिरिक्त गैस्केट। बार-बार स्विच करने से उनमें घर्षण होता है और जकड़न खत्म हो जाती है।
• नोजल गुणवत्ता. लंबे समय तक तापमान के संपर्क में रहने से यह अवरुद्ध हो सकता है और इसकी ज्यामिति बदल सकती है।
• इलेक्ट्रोड केवल दुर्दम्य सामग्रियों से बनाये जाते हैं।
• होममेड कटर के टूटने का कारण 2 वायु भंवरों का होना है, जिससे नोजल में विकृति आ जाती है।
• सुनिश्चित करें कि केवल सुरक्षात्मक कपड़ों में ही काम करें।

अलौह धातुओं के साथ काम करने वाले उद्यमों में प्लाज्मा कटर का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। साधारण स्टील के विपरीत, जिसे प्रोपेन-ऑक्सीजन लौ से काटा जा सकता है, सामग्री की अधिक तापीय चालकता के कारण, स्टेनलेस स्टील या एल्यूमीनियम को इस तरह से संसाधित नहीं किया जा सकता है। पारंपरिक लौ से काटने का प्रयास करते समय, सतह का एक बड़ा हिस्सा गर्मी के संपर्क में आता है, जिससे इस क्षेत्र में विकृति आ जाती है। एक प्लाज़्मा कटर धातु को बिंदु पर गर्म करने में सक्षम है, जिससे न्यूनतम कटिंग चौड़ाई के साथ कटिंग होती है। भराव तार का उपयोग करते समय, मशीन, इसके विपरीत, अलौह प्रकार के स्टील को वेल्ड कर सकती है। लेकिन ये उपकरण काफी महंगा है. वेल्डिंग इन्वर्टर से प्लाज्मा कटर को स्वयं कैसे असेंबल करें? उपकरण किस सिद्धांत पर कार्य करता है? उपकरण लेआउट क्या है? क्या स्वयं कटर गन बनाना संभव है, या क्या इस वस्तु को खरीदना बेहतर है? निम्नलिखित इन सवालों के जवाबों पर चर्चा करता है, जिसमें एक सामयिक वीडियो भी शामिल है।

यदि आपको डिवाइस के संचालन सिद्धांत और प्रक्रिया में शामिल तत्वों की अच्छी समझ है तो आप अपने हाथों से इन्वर्टर से प्लाज्मा कटर बना सकते हैं। प्लाज्मा कटर की कार्यप्रणाली का सार इस प्रकार है:

1. वर्तमान स्रोत आवश्यक वोल्टेज उत्पन्न करता है, जिसे केबल के माध्यम से टॉर्च टॉर्च (प्लाज्मा टॉर्च) तक आपूर्ति की जाती है।
2. प्लाज्मा टॉर्च में दो इलेक्ट्रोड (कैथोड और एनोड) होते हैं, जिनके बीच एक चाप उत्तेजित होता है।
3. वायु प्रवाह, दबाव और विशेष मुड़ चैनलों के तहत आपूर्ति की जाती है, विद्युत चाप को बाहर की ओर निर्देशित करती है, साथ ही साथ इसका तापमान भी बढ़ाती है। अन्य मॉडल एक तरल का उपयोग करते हैं जो वाष्पित हो जाता है और रिलीज दबाव बनाता है। परिणामस्वरूप उच्च तापमान वाली आयनित लौ (जैसा कि यह बाहरी रूप से दिखती है) प्लाज्मा है।
4. एक ग्राउंड केबल, जो उत्पाद से पहले से जुड़ा हुआ है, काटे जाने वाली सतह पर चाप को बंद करने में मदद करता है, जिससे प्लाज्मा कटर को संचालित करना संभव हो जाता है।
5. जब वेल्डिंग की जाती है, तो आपूर्ति की गई गैस आर्गन या अन्य अक्रिय मिश्रण हो सकती है जो वेल्ड पूल को बाहरी वातावरण से बचाती है।

चाप का तापमान, वायु प्रवाह द्वारा त्वरण के कारण, 8000 डिग्री तक पहुंच सकता है, जो आपको धातु के आवश्यक हिस्से को तुरंत और सटीक रूप से गर्म करने की अनुमति देता है, काटने का कार्य करता है, और बाकी उत्पाद को ज़्यादा गरम किए बिना।

प्लाज्मा कटर शक्ति और विन्यास में भिन्न होते हैं। छोटे मॉडल लगभग 10 मिमी मोटी धातु को काटने में सक्षम हैं। औद्योगिक मशीनें 100 मिमी तक मोटी स्टील के साथ काम करती हैं। अक्सर ये ब्रैकेट पर लगी बड़ी मशीनें होती हैं, जिन पर स्टील शीट को लहरा द्वारा डाला जाता है। घर पर बना प्लाज्मा कटर स्टेनलेस स्टील और अन्य धातुओं को 12 मिमी तक काटने में सक्षम होगा। वे शीट आयरन (सर्कल, सर्पिल, लहर जैसी आकृतियाँ) में आकार में कटौती कर सकते हैं, साथ ही फिलर तार के साथ मिश्र धातु इस्पात की वेल्डिंग भी कर सकते हैं।

सबसे सरल होममेड प्लाज़्मा कटर में चार घटक भाग होने चाहिए:

• बिजली की आपूर्ति;
• प्लास्माट्रॉन;
• कंप्रेसर;
• द्रव्यमान।

वर्तमान स्रोत

उत्पाद को असेंबल करना एक उपयुक्त शक्ति स्रोत ढूंढकर शुरू करना चाहिए। औद्योगिक मॉडल शक्तिशाली ट्रांसफार्मर का उपयोग करते हैं जो उच्च धारा उत्पन्न करते हैं और 80 मिमी से अधिक मोटाई में कटौती करने में सक्षम होते हैं। लेकिन घर पर आपको ऐसे मूल्यों के साथ काम करने की ज़रूरत नहीं है, और ऐसा ट्रांसफार्मर बहुत शोर करेगा।

वर्तमान स्रोत के रूप में, आप एक नियमित इन्वर्टर ले सकते हैं, जिसकी लागत सबसे सरल प्लाज्मा कटिंग मशीन से चार गुना कम है। यह उच्च आवृत्ति पर स्थिर वोल्टेज उत्पन्न करके ट्रांसफार्मर से बेहतर प्रदर्शन करेगा। इसके लिए धन्यवाद, चाप की स्थिरता और आवश्यक कट गुणवत्ता सुनिश्चित की जाएगी। प्लाज्मा कटर के साथ ऑन-साइट काम के मामले में, इन्वर्टर अपने छोटे आकार के कारण भी सुविधाजनक होगा। हल्के वजन से डिवाइस को वांछित स्थान पर ले जाना आसान हो जाएगा।

इन्वर्टर से प्लाज्मा कटर, तैयार रूप में, कई प्रमुख आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए:

• 220V नेटवर्क द्वारा संचालित;
• 4 किलोवाट की शक्ति पर काम करें;
• वर्तमान समायोजन सीमा 20 से 40 ए तक है;
• निष्क्रिय 220V;
• नाममात्र ऑपरेटिंग मोड 60% (लगभग 10 मिनट के चक्र के साथ)।

इन मापदंडों को प्राप्त करने के लिए, उत्पाद को योजना के अनुसार सख्ती से अतिरिक्त उपकरणों से सुसज्जित किया जाना चाहिए।

प्लाज्मा कटर सर्किट और उसका संचालन

प्लाज्मा कटर कैसे बनाया जाता है यह नेटवर्क पर कुछ वीडियो में अच्छी तरह से दिखाया गया है। वहां आप महत्वपूर्ण आरेख भी पा सकते हैं जिसके अनुसार डिवाइस को असेंबल किया गया है। प्रतीकों को पढ़ने के लिए बुनियादी इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग कौशल और प्रतीकों को समझने की क्षमता की आवश्यकता होती है।

प्लाज़्मा कटर सर्किट यह सुनिश्चित करता है कि उपकरण वास्तव में कार्य कर सकता है। यह इस प्रकार होता है:

1. प्लाज्मा टॉर्च में एक प्रोसेस स्टार्ट बटन होता है। बटन दबाने से रिले (P1) चालू हो जाता है, जो नियंत्रण इकाई को करंट की आपूर्ति करता है।
2. दूसरा रिले (पी2) इन्वर्टर को करंट की आपूर्ति करता है, और साथ ही बर्नर को शुद्ध करने वाले सोलनॉइड वाल्व को जोड़ता है। वायु प्रवाह बर्नर कक्ष को सुखा देता है और इसे संभावित पैमाने और मलबे से मुक्त कर देता है।
3. 3 सेकंड के बाद, तीसरा रिले (P3) सक्रिय होता है, जो इलेक्ट्रोड को शक्ति प्रदान करता है।
4. इसके साथ ही तीसरे रिले के साथ, एक थरथरानवाला शुरू किया जाता है, जो कैथोड और एनोड के बीच हवा को आयनित करता है। पायलट आर्क नामक एक चाप उत्तेजित होता है।
5. जब लौ को जमीन से जुड़े किसी उत्पाद में लाया जाता है, तो प्लाज्मा टॉर्च और सतह के बीच एक चाप प्रज्वलित होता है, जिसे वर्किंग आर्क कहा जाता है।
6. रीड स्विच रिले इग्निशन के लिए संचालित करंट की आपूर्ति को काट देता है।
7. सामग्री को काटा या वेल्ड किया जा रहा है। यदि सतह से संपर्क टूट जाता है (चाप पहले से कटे हुए स्थान से टकराता है), तो पायलट आर्क को प्रज्वलित करने के लिए रीड स्विच रिले फिर से सक्रिय हो जाता है।
8. प्लाज्मा टॉर्च पर बटन बंद करने के बाद, किसी भी प्रकार का चाप बाहर चला जाता है, और चौथा रिले (पी 4) नोजल से जले हुए तत्वों को हटाने के लिए शुद्ध हवा की अल्पकालिक आपूर्ति शुरू करता है।

प्लाज्मा टॉर्च असेंबली

प्लाज्मा कटिंग और वेल्डिंग का कार्य टॉर्च (प्लाज्मा टॉर्च) से किया जाता है। इसमें विभिन्न संशोधन और आकार हो सकते हैं। घर पर पानी से चलने वाला मॉडल बनाना काफी मुश्किल है, इसलिए स्टोर में ऐसी "बंदूक" खरीदना उचित है।

वायु प्रणाली के साथ प्लास्माट्रॉन बनाना बहुत आसान है। प्लाज़्मा कटर के घरेलू संस्करण अक्सर ऐसे ही होते हैं। इसे स्वयं असेंबल करने के लिए आपको आवश्यकता होगी:

• केबल के लिए छेद वाला हैंडल (पुराने सोल्डरिंग आयरन या खिलौनों से इस्तेमाल किया जा सकता है);
• प्रारंभ करें बटन;
• विशेष इलेक्ट्रोड;
• इन्सुलेटर;
• प्रवाह भँवर;
• विभिन्न धातु व्यासों के लिए नोजल;
• स्प्लैश-प्रूफ़ टिप;
• नोजल और सतह के बीच अंतर बनाए रखने के लिए दूरी स्प्रिंग;
• चैंफ़र और कार्बन जमा को हटाने के लिए नोजल।

प्लाज़्मा टॉर्च हेड के बदले जाने योग्य तत्वों की बदौलत एक ही उपकरण से वेल्डिंग और कटिंग धातु की विभिन्न मोटाई पर की जा सकती है। इस प्रयोजन के लिए, विभिन्न प्रकार के नोजल प्रदान किए जाते हैं, जो आउटलेट खोलने के व्यास और शंकु की ऊंचाई में भिन्न होते हैं। यह वे हैं जो गठित प्लाज्मा जेट को धातु तक निर्देशित करते हैं। स्टोर में नोजल अलग से खरीदे जाते हैं। प्रत्येक प्रकार के कई टुकड़े खरीदना उचित है, क्योंकि वे पिघल जाएंगे, जिन्हें समय के साथ बदलने की आवश्यकता होगी।

नोजल को एक विशेष क्लैंपिंग नट से सुरक्षित किया जाता है, जिसका व्यास नोजल शंकु को गुजरने और उसके चौड़े हिस्से को क्लैंप करने की अनुमति देता है। नोजल के ठीक पीछे एक इलेक्ट्रोड और एक इंसुलेटिंग स्लीव होता है जो चाप को अनपेक्षित स्थान पर प्रज्वलित होने से रोकता है। बाद में, वायु प्रवाह को मोड़ने के लिए एक तंत्र होता है, जो चाप के प्रभाव को बढ़ाता है। यह सब एक फ्लोरोप्लास्टिक केस में रखा गया है और धातु के आवरण से ढका हुआ है। इनमें से कुछ वस्तुएं स्वयं बनाई जा सकती हैं, जबकि अन्य को स्टोर से खरीदना बेहतर है।

स्टोर से खरीदे गए प्लाज़्मा टॉर्च में एयर कूलिंग सिस्टम भी हो सकता है, जो डिवाइस को ज़्यादा गरम किए बिना लंबे समय तक काम करने की अनुमति देगा। लेकिन अगर कटिंग थोड़े समय के लिए की जाएगी तो यह जरूरी नहीं है।

इलेक्ट्रोड का उपयोग किया गया

आर्क जलने की प्रक्रिया और प्लाज़्मा टॉर्च से काटने को सुनिश्चित करने में इलेक्ट्रोड महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। इनके निर्माण में बेरिलियम, हेफ़नियम, थोरियम और ज़िरकोनियम का उपयोग किया जाता है। एक दुर्दम्य सतह फिल्म के निर्माण के कारण, उच्च तापमान पर काम करने पर इलेक्ट्रोड रॉड अधिक गरम होने और समय से पहले नष्ट होने के अधीन नहीं होती है।

होममेड प्लाज़्मा कटर के लिए इलेक्ट्रोड खरीदते समय, आपको यह पता लगाना चाहिए कि वे किस सामग्री से बने हैं। बेरिलियम और थोरियम खतरनाक धुएं का उत्पादन करते हैं और विशेष वातावरण में उपयोग के लिए उपयुक्त हैं जो वेल्डर को पर्याप्त सुरक्षा प्रदान करते हैं। इसलिए, घरेलू उपयोग के लिए हेफ़नियम इलेक्ट्रोड खरीदना बेहतर है।

कंप्रेसर और केबल नली

अधिकांश घरेलू प्लाज़्मा कटर में उनके डिज़ाइन में बर्नर के लिए एक कंप्रेसर और वायु आपूर्ति पथ शामिल होते हैं। यह डिवाइस का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, जो इलेक्ट्रिक आर्क के तापमान को 8000 डिग्री तक विकसित करने और काटने की प्रक्रिया को सुनिश्चित करने की अनुमति देता है। इसके अतिरिक्त, कंप्रेसर उपकरण के चैनलों और प्लाज्मा टॉर्च के माध्यम से उड़ता है, जिससे कंडेनसेट की प्रणाली खत्म हो जाती है और मलबे को हटा दिया जाता है। बर्नर से गुजरने वाली संपीड़ित हवा की संभावना काम करने वाले हिस्सों को ठंडा करने में मदद करती है।

आप अपने प्लाज़्मा टॉर्च में एक साधारण कंप्रेसर स्थापित कर सकते हैं, जिसका उपयोग स्प्रे बंदूक से पेंटिंग करते समय किया जाता है। डिवाइस से कनेक्शन एक पतली नली और एक उपयुक्त कनेक्टर के साथ किया जाता है। सिस्टम में वायु आपूर्ति को विनियमित करने के लिए इनलेट पर एक इलेक्ट्रिक वाल्व स्थापित किया गया है।

प्लाज़्मा कटर से टॉर्च तक के चैनल में पहले से ही एक विद्युत घटक (इलेक्ट्रोड को बिजली देने के लिए एक केबल) होता है, इसलिए एक मोटी नली का उपयोग किया जाता है, उदाहरण के लिए एक पुरानी वॉशिंग मशीन से, जिसके अंदर विद्युत तार रखा जाता है। आपूर्ति की गई हवा एक साथ केबल को ठंडा कर देगी। द्रव्यमान 5 मिमी वर्ग से अधिक के क्रॉस-सेक्शन वाले तार से बना है, जिसके अंत में एक क्लैंप है। यदि ज़मीनी संपर्क ख़राब है, तो पायलट आर्क कार्यशील आर्क पर स्विच नहीं कर पाएगा। इसलिए, ऐसा क्लैंप खरीदना महत्वपूर्ण है जो मजबूत और विश्वसनीय हो।

वीडियो और खरीदे गए घटकों का उपयोग करके घर पर प्लाज्मा कटर को इकट्ठा करना काफी संभव है। एक कार्यशील इन्वर्टर और सर्किट लक्ष्य को साकार करने के आधार के रूप में काम करेगा। और उपरोक्त युक्तियाँ आपको असेंबली में प्रत्येक तत्व की प्रक्रिया और उद्देश्य को बेहतर ढंग से समझने में मदद करेंगी।