केबल लाइनों का संचालन एवं मरम्मत। बिजली केबल की मरम्मत और केबल बक्सों की स्थापना केबल लाइनों के पुनर्निर्माण की परिभाषा

केबल लाइनों की तकनीकी स्थिति की निगरानी करना

केबल लाइनों के संचालन की अपनी विशेषताएं हैं, क्योंकि साधारण निरीक्षण द्वारा इसमें दोषों का पता लगाना हमेशा संभव नहीं होता है। इसलिए, इन्सुलेशन की स्थिति की जांच की जाती है, लोड और केबल तापमान की निगरानी की जाती है।

इन्सुलेशन परीक्षण के दृष्टिकोण से, केबल विद्युत उपकरण का सबसे कठिन तत्व हैं। यह केबल लाइनों की संभावित लंबी लंबाई, लाइन की लंबाई के साथ मिट्टी की विविधता और केबल इन्सुलेशन की विविधता के कारण है।

केबल लाइनों में सकल दोषों की पहचान करने के लिए, 2500 V का वोल्टेज किया जाता है। हालाँकि, megohmmeter रीडिंग अंतिम के लिए आधार के रूप में काम नहीं कर सकती है इन्सुलेशन स्थिति का आकलन, क्योंकि वे काफी हद तक केबल लाइन की लंबाई और समाप्ति में दोषों पर निर्भर करते हैं।

यह इस तथ्य के कारण है कि पावर केबल की क्षमता बड़ी है और प्रतिरोध माप के समय इसे पूरी तरह से चार्ज करने का समय नहीं है, इसलिए megohmmeter रीडिंग न केवल स्थिर-अवस्था रिसाव वर्तमान द्वारा निर्धारित की जाएगी, बल्कि चार्जिंग करंट द्वारा, और इन्सुलेशन प्रतिरोध का मापा मूल्य काफी कम आंका जाएगा।

केबल लाइन इन्सुलेशन की स्थिति की निगरानी का मुख्य तरीका है। परीक्षणों का उद्देश्य ऑपरेशन के दौरान क्षति की घटना को रोकने के लिए केबल इन्सुलेशन, कपलिंग और अंत सील में विकासशील दोषों की पहचान करना और उन्हें तुरंत समाप्त करना है। उसी समय, 1 केवी तक के वोल्टेज वाले केबलों को बढ़े हुए वोल्टेज के साथ परीक्षण नहीं किया जाता है, लेकिन इन्सुलेशन प्रतिरोध को 1 मिनट के लिए 2500 वी के वोल्टेज के साथ मेगाहोमीटर से मापा जाता है। यह 0.5 MOhm से कम नहीं होना चाहिए।

एक स्विचगियर के भीतर छोटी केबल लाइनों की जाँच वर्ष में एक बार से अधिक नहीं की जाती है, क्योंकि वे यांत्रिक क्षति के प्रति कम संवेदनशील होती हैं और उनकी स्थिति की निगरानी अक्सर कर्मियों द्वारा की जाती है। 1 केवी से अधिक केबल लाइनों का उच्च वोल्टेज परीक्षण हर 3 साल में कम से कम एक बार किया जाता है।

केबल लाइनों के इन्सुलेशन का परीक्षण करने की मुख्य विधि है डीसी उच्च वोल्टेज परीक्षण. यह इस तथ्य से समझाया गया है कि एक एसी इंस्टॉलेशन, समान परिस्थितियों में, बहुत अधिक शक्ति रखता है।

परीक्षण सेटअप में शामिल हैं: ट्रांसफार्मर, रेक्टिफायर, वोल्टेज रेगुलेटर, किलोवोल्टमीटर, माइक्रोएमीटर।

इन्सुलेशन की जांच करते समय, मेगाहोमीटर या परीक्षण स्थापना से वोल्टेज केबल कोर में से एक पर लागू किया जाता है, जबकि शेष तार सुरक्षित रूप से एक दूसरे से जुड़े होते हैं और ग्राउंडेड होते हैं। वोल्टेज धीरे-धीरे सामान्यीकृत मान तक बढ़ जाता है और आवश्यक समय तक बना रहता है।

केबल की स्थिति लीकेज करंट से निर्धारित होती है। जब इसकी स्थिति संतोषजनक होती है, तो वोल्टेज में वृद्धि के साथ-साथ कैपेसिटर को चार्ज करने के कारण लीकेज करंट में तेज वृद्धि होती है, जो फिर अधिकतम मूल्य के 10 - 20% तक कम हो जाती है। केबल लाइन को संचालन के लिए उपयुक्त माना जाता है यदि परीक्षण के दौरान अंत युग्मन की सतह पर कोई टूटना या ओवरलैप नहीं होता है, कोई तेज वर्तमान उछाल नहीं होता है और रिसाव वर्तमान में कोई उल्लेखनीय वृद्धि नहीं देखी जाती है।.

व्यवस्थित केबल ओवरलोड, जिससे इन्सुलेशन ख़राब हो जाता है और लाइन के परिचालन समय में कमी आ जाती है। अंडरलोड कंडक्टर सामग्री के कम उपयोग से जुड़े हैं। इसलिए, केबल लाइन का संचालन करते समय, वे समय-समय पर जांच करते हैं कि उनमें वर्तमान लोड उस समय स्थापित लोड से मेल खाता है जब सुविधा चालू की गई थी। अधिकतम अनुमेय केबल भार आवश्यकताओं द्वारा निर्धारित किया जाता है।

उद्यम के मुख्य विद्युत अभियंता द्वारा निर्धारित समय सीमा के भीतर केबल लाइनों के भार की निगरानी करें, लेकिन वर्ष में कम से कम 2 बार। इस मामले में, निर्दिष्ट नियंत्रण शरद ऋतु-सर्दियों के अधिकतम भार की अवधि के दौरान एक बार किया जाता है। आपूर्ति सबस्टेशनों पर एमीटर की रीडिंग की निगरानी करके और उनकी अनुपस्थिति में पोर्टेबल उपकरणों का उपयोग करके निगरानी की जाती है।

केबल लाइनों के दीर्घकालिक सामान्य संचालन के लिए अनुमेय वर्तमान भार विद्युत संदर्भ पुस्तकों में दी गई तालिकाओं का उपयोग करके निर्धारित किया जाता है। ये भार केबल स्थापना की विधि और शीतलन माध्यम (जमीन, वायु) के प्रकार पर निर्भर करते हैं।

जमीन में बिछाई गई केबलों के लिए, 15°C के जमीनी तापमान पर 0.7 - 1 मीटर की गहराई पर खाई में एक केबल बिछाने के आधार पर दीर्घकालिक अनुमेय भार लिया जाता है। बाहर बिछाए गए केबलों के लिए, परिवेश का तापमान 25°C माना जाता है। यदि परिकलित परिवेश का तापमान स्वीकृत स्थितियों से भिन्न है, तो एक सुधार कारक पेश किया जाता है।

केबल बिछाने की गहराई पर वर्ष के सभी महीनों का उच्चतम औसत मासिक तापमान गणना की गई जमीन के तापमान के रूप में लिया जाता है।

उच्चतम औसत दैनिक तापमान, जिसे वर्ष में कम से कम तीन बार दोहराया जाता है, को परिकलित वायु तापमान के रूप में लिया जाता है।

केबल लाइन का दीर्घकालिक अनुमेय भार सबसे खराब शीतलन स्थितियों वाली लाइनों के अनुभागों द्वारा निर्धारित किया जाता है, यदि इस अनुभाग की लंबाई कम से कम 10 मीटर है। 0.6 से अधिक के प्रीलोड कारक के साथ 10 केवी तक की केबल लाइनें - 0.8 को थोड़े समय के लिए अतिभारित किया जा सकता है। अनुमेय अधिभार मानक, उनकी अवधि को ध्यान में रखते हुए, तकनीकी साहित्य में दिए गए हैं।

भार क्षमता को अधिक सटीक रूप से निर्धारित करने के लिए, साथ ही जब ऑपरेटिंग तापमान की स्थिति बदलती है, केबल लाइन का तापमान नियंत्रण. कार्यशील केबल पर कोर के तापमान को सीधे नियंत्रित करना असंभव है, क्योंकि कोर सक्रिय हैं। इसलिए, केबल शीथ (कवच) का तापमान और लोड करंट एक साथ मापा जाता है, और फिर कोर तापमान और अधिकतम अनुमेय वर्तमान लोड पुनर्गणना द्वारा निर्धारित किया जाता है।

खुले तौर पर बिछाए गए केबलों के धातु आवरणों का तापमान पारंपरिक थर्मामीटर का उपयोग करके मापा जाता है, जो केबल के कवच या लीड शीथ पर लगे होते हैं। यदि केबल जमीन में बिछाई गई है, तो माप थर्मोकपल का उपयोग करके किया जाता है। कम से कम दो सेंसर स्थापित करने की अनुशंसा की जाती है। थर्मोकपल से तारों को एक पाइप में बिछाया जाता है और एक सुविधाजनक स्थान पर ले जाया जाता है जो यांत्रिक क्षति से सुरक्षित होता है।

कंडक्टर का तापमान इससे अधिक नहीं होना चाहिए:

1 kV - 80° C तक, 10 kV - 60° C तक पेपर इन्सुलेशन वाले केबलों के लिए;

रबर इन्सुलेशन वाले केबलों के लिए - 65° C;

पॉलीविनाइल क्लोराइड शीथ में केबल के लिए - 65° C.

ऐसी स्थिति में जब केबल के करंट ले जाने वाले कंडक्टर अनुमेय तापमान से ऊपर गर्म हो जाते हैं, ओवरहीटिंग को खत्म करने के लिए उपाय किए जाते हैं - लोड कम करें, वेंटिलेशन में सुधार करें, केबल को बड़े क्रॉस-सेक्शन के केबल से बदलें और बीच की दूरी बढ़ाएं। केबल.

जब मिट्टी में केबल लाइनें बिछाई जाती हैं जो उनके धातु के आवरणों (नमक दलदल, दलदल, निर्माण अपशिष्ट) के प्रति आक्रामक होती है, सीसे के छिलकों और धातु आवरण की मिट्टी का क्षरण. ऐसे में समय-समय पर जांच कराते रहें संक्षारक गतिविधिमिट्टी, पानी और मिट्टी के नमूने लेना। यदि यह निर्धारित किया जाता है कि मिट्टी के क्षरण की डिग्री केबल की अखंडता को खतरे में डालती है, तो उचित उपाय किए जाते हैं - संदूषण को खत्म करना, मिट्टी को बदलना आदि।

केबल लाइन क्षति का स्थान निर्धारित करना

केबल लाइनों को क्षति का स्थान निर्धारित करना एक कठिन कार्य है और इसके लिए विशेष उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता होती है। केबल लाइन को हुए नुकसान को खत्म करने का काम शुरू हो गया है क्षति के प्रकार को स्थापित करना. कई मामलों में, यह मेगाहोमीटर का उपयोग करके किया जा सकता है। इस प्रयोजन के लिए, जमीन के संबंध में प्रत्येक कोर के इन्सुलेशन की स्थिति, व्यक्तिगत चरणों के बीच इन्सुलेशन की सेवाक्षमता और केबल के दोनों सिरों पर तारों में टूटने की अनुपस्थिति की जांच की जाती है।

क्षति के स्थान का निर्धारण आमतौर पर दो चरणों में किया जाता है - सबसे पहले, क्षति क्षेत्र को 10 - 40 मीटर की सटीकता के साथ निर्धारित किया जाता है, और उसके बाद मार्ग पर दोष का स्थान निर्दिष्ट किया जाता है।

क्षति क्षेत्र का निर्धारण करते समय, इसकी घटना के कारणों और विफलता के परिणामों को ध्यान में रखा जाता है। अक्सर, एक या एक से अधिक कंडक्टरों में टूटना देखा जाता है, ग्राउंडिंग के साथ या उसके बिना; जमीन पर शॉर्ट सर्किट करंट के दीर्घकालिक प्रवाह के दौरान करंट ले जाने वाले कंडक्टर को म्यान में वेल्ड करना भी संभव है। निवारक परीक्षणों के दौरान, जमीन पर करंट ले जाने वाले कंडक्टर का शॉर्ट सर्किट अक्सर होता है, साथ ही फ्लोटिंग ब्रेकडाउन भी होता है।

क्षति क्षेत्र को निर्धारित करने के लिए, कई विधियों का उपयोग किया जाता है: पल्स, ऑसिलेटरी डिस्चार्ज, लूप, कैपेसिटिव।

नाड़ी विधिएकल-चरण और चरण-दर-चरण दोषों के साथ-साथ टूटे तारों के लिए उपयोग किया जाता है। फ्लोटिंग ब्रेकडाउन (उच्च वोल्टेज पर होता है, कम वोल्टेज पर गायब हो जाता है) के मामले में ऑसिलेटरी डिस्चार्ज विधि का उपयोग किया जाता है। लूप विधि का उपयोग एक-, दो- और तीन-चरण दोषों और कम से कम एक अक्षुण्ण कोर की उपस्थिति के लिए किया जाता है। तार टूटने पर कैपेसिटिव विधि का उपयोग किया जाता है। परिचालन अभ्यास में, पहले दो तरीकों का सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

पल्स विधि का उपयोग करते समय, काफी सरल उपकरणों का उपयोग किया जाता है। क्षति क्षेत्र का निर्धारण करने के लिए, उनसे केबल तक प्रत्यावर्ती धारा के अल्पकालिक दालों को भेजा जाता है। क्षति के स्थान पर पहुँचकर वे परावर्तित होकर वापस आ जाते हैं। केबल क्षति की प्रकृति का अंदाजा डिवाइस स्क्रीन पर छवि से लगाया जाता है। क्षति के स्थान की दूरी नाड़ी के पारगमन समय और उसके प्रसार की गति को जानकर निर्धारित की जा सकती है।

पल्स विधि के उपयोग के लिए क्षति स्थल पर संक्रमण प्रतिरोध को दसियों या ओम के अंश तक कम करने की आवश्यकता होती है। इस प्रयोजन के लिए, क्षति स्थल पर आपूर्ति की गई विद्युत ऊर्जा को गर्मी में परिवर्तित करके इन्सुलेशन को जला दिया जाता है। विशेष प्रतिष्ठानों से प्रत्यक्ष या प्रत्यावर्ती धारा का उपयोग करके दहन किया जाता है।

ऑसिलेटरी डिस्चार्ज विधिइस तथ्य में शामिल है कि क्षतिग्रस्त केबल कोर को रेक्टिफायर से ब्रेकडाउन वोल्टेज तक चार्ज किया जाता है। टूटने के समय, केबल में एक दोलन प्रक्रिया होती है। इस डिस्चार्ज की दोलन अवधि तरंग को क्षति स्थल तक दो बार यात्रा करने और वापस आने में लगने वाले समय से मेल खाती है।

ऑसिलेटरी डिस्चार्ज की अवधि को ऑसिलोस्कोप या इलेक्ट्रॉनिक मिलीसेकंड घड़ी से मापा जाता है। इस विधि द्वारा माप त्रुटि 5% है।

केबल क्षति का स्थान ध्वनिक या प्रेरण विधि का उपयोग करके सीधे मार्ग पर निर्धारित किया जाता है।

ध्वनिक विधिइन्सुलेशन विफलता के स्थान पर स्पार्क डिस्चार्ज के कारण केबल लाइन क्षति के स्थान के ऊपर जमीन के कंपन को रिकॉर्ड करने पर आधारित है। इस विधि का उपयोग "फ्लोटिंग ब्रेकडाउन" और तार टूटने जैसी क्षति के लिए किया जाता है। इस मामले में, क्षति 3 मीटर तक की गहराई पर और 6 मीटर तक पानी के नीचे स्थित केबल में निर्धारित की जाती है।

एक उच्च वोल्टेज डीसी इंस्टॉलेशन का उपयोग आमतौर पर पल्स जनरेटर के रूप में किया जाता है, जिससे पल्स को केबल पर भेजा जाता है। ज़मीन के कंपन को एक विशेष उपकरण से सुना जाता है। इस पद्धति का नुकसान मोबाइल डीसी इंस्टॉलेशन का उपयोग करने की आवश्यकता है।

प्रेरण विधिकेबल क्षति के स्थानों का पता लगाना केबल के ऊपर विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र में परिवर्तन की प्रकृति को रिकॉर्ड करने पर आधारित है, जिसके कंडक्टरों के माध्यम से एक उच्च आवृत्ति धारा प्रवाहित होती है। ऑपरेटर, मार्ग पर चलते हुए और लूप एंटीना, एम्पलीफायर और हेडफ़ोन का उपयोग करके क्षति का स्थान निर्धारित करता है। क्षति के स्थान को निर्धारित करने की सटीकता काफी अधिक है और इसकी मात्रा 0.5 मीटर है। केबल लाइन के मार्ग और केबल की गहराई को निर्धारित करने के लिए उसी विधि का उपयोग किया जा सकता है।

केबल मरम्मत

निरीक्षण और परीक्षण के परिणामों के आधार पर केबल लाइनों की मरम्मत की जाती है। कार्य की एक विशेष विशेषता यह तथ्य है कि मरम्मत की जाने वाली केबलें ऊर्जावान हो सकती हैं, और इसके अलावा, वे मौजूदा ऊर्जावान केबलों के नजदीक स्थित हो सकती हैं। इसलिए, व्यक्तिगत सुरक्षा का ध्यान रखा जाना चाहिए और आस-पास के केबलों को क्षतिग्रस्त नहीं किया जाना चाहिए।

केबल लाइनों की मरम्मत में खुदाई शामिल हो सकती है। 0.4 मीटर से अधिक की गहराई पर आस-पास के केबलों और उपयोगिताओं को नुकसान से बचाने के लिए, खुदाई का काम केवल फावड़े से किया जाता है। यदि किसी केबल या भूमिगत संचार का पता चलता है, तो काम रोक दिया जाता है और काम के लिए जिम्मेदार व्यक्ति को सूचित किया जाता है। खोलने के बाद इस बात का ध्यान रखना चाहिए कि केबल और कपलिंग को नुकसान न पहुंचे। इसी उद्देश्य से इसके नीचे एक मजबूत बोर्ड लगाया जाता है।

केबल लाइन क्षति की स्थिति में मुख्य प्रकार के कार्य हैं:कवच कवर की मरम्मत, गोले, कपलिंग और अंत सील की मरम्मत।

यदि कवच में स्थानीय टूट-फूट हैं, तो दोष स्थल पर इसके सिरों को काट दिया जाता है, सीसे की म्यान में मिलाया जाता है और एक जंग-रोधी कोटिंग (बिटुमेन-आधारित वार्निश) के साथ कवर किया जाता है।

लीड शीथ की मरम्मत करते समय, केबल के अंदर नमी जाने की संभावना को ध्यान में रखा जाता है। जांच करने के लिए, क्षतिग्रस्त क्षेत्र को 150 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किए गए पैराफिन में डुबोया जाता है। नमी की उपस्थिति में, विसर्जन के साथ-साथ चटकने और येन निकलने की भी शिकायत होगी। यदि नमी की उपस्थिति स्थापित हो जाती है, तो क्षतिग्रस्त क्षेत्र को काट दिया जाता है और दो कनेक्टिंग कपलिंग स्थापित किए जाते हैं, अन्यथा क्षतिग्रस्त क्षेत्र पर कटे हुए लीड पाइप को रखकर और फिर उसे सील करके लीड शीथ को बहाल किया जाता है।

1 केवी तक के केबलों के लिए, पहले कच्चा लोहा कपलिंग का उपयोग किया जाता था। वे भारी, महंगे और अपर्याप्त रूप से विश्वसनीय हैं। एपॉक्सी और लेड कपलिंग का उपयोग मुख्य रूप से 6 और 10 केवी केबल लाइनों पर किया जाता है। वर्तमान में, केबल लाइनों की मरम्मत करते समय, उनका सक्रिय रूप से उपयोग किया जा रहा है आधुनिक ताप-सिकुड़ने योग्य आस्तीन. केबल स्लीव्स स्थापित करने के लिए एक अच्छी तरह से विकसित तकनीक है। यह कार्य योग्य कर्मियों द्वारा किया जाता है जिन्होंने उचित प्रशिक्षण प्राप्त किया है।

अंत कपलिंग को इनडोर और आउटडोर कपलिंग में विभाजित किया गया है। ड्राई कटिंग अक्सर घर के अंदर की जाती है; यह अधिक विश्वसनीय और उपयोग में आसान है। खुली हवा में अंतिम कपलिंग छत के लोहे से बने फ़नल के रूप में बनाई जाती है और मैस्टिक से भरी होती है। नियमित मरम्मत करते समय, अंतिम फ़नल की स्थिति, फिलिंग कंपाउंड में रिसाव की अनुपस्थिति की जाँच करें और इसे ऊपर करें।

केबल लाइनों (सीएल) के संचालन के दौरान, केबल, कपलिंग या सील में क्षति हो सकती है। क्षति विद्युत खराबी की प्रकृति की है।

केबल लाइनों की नियमित मरम्मत के दौरान, निम्नलिखित कार्य किए जाते हैं: केबल चैनलों, सुरंगों, खुले तौर पर बिछाई गई केबलों के मार्गों, अंतिम फ़नलों का निरीक्षण और सफाई, कपलिंग को जोड़ना, केबलों को सीधा करना, खोए हुए चिह्नों की बहाली, हीटिंग तापमान का निर्धारण केबल और केबल शीथ के क्षरण की निगरानी; ग्राउंडिंग की जाँच करना और पाए गए दोषों को दूर करना; केबल कुओं तक पहुंच और उन पर कुओं के कवर और तालों की सेवाक्षमता की जाँच करना; केबल नेटवर्क के अलग-अलग खंडों की रिलेइंग, उच्च वोल्टेज परीक्षण (1 केवी से ऊपर वोल्टेज वाले केबलों के लिए या 1 केवी से नीचे के केबलों के लिए मेगाहोमीटर के साथ इन्सुलेशन की जांच करना), केबल मैस्टिक के साथ फ़नल और कपलिंग को फिर से भरना, केबल चैनलों की मरम्मत करना।

केबल लाइनों की प्रमुख मरम्मत के दौरान, निम्नलिखित कार्य किए जाते हैं: केबल नेटवर्क के अनुभागों का आंशिक या पूर्ण प्रतिस्थापन (आवश्यकतानुसार), केबल संरचनाओं की पेंटिंग, व्यक्तिगत अंत फ़नल की फिर से कटाई, केबल कपलिंग, पहचान चिह्नों का प्रतिस्थापन, स्थापना संभावित केबल क्षति के स्थानों पर अतिरिक्त यांत्रिक सुरक्षा।

खाइयों में बिछाई गई केबलों की मरम्मत। यदि केबल लाइन या उसके हिस्से को बदलना आवश्यक है, तो बेहतर कोटिंग्स का उद्घाटन इलेक्ट्रिक कंक्रीट कंक्रीट एस-850 या इलेक्ट्रिक हथौड़ा एस-849, मोटर चालित कंक्रीट कंक्रीट एस-329, वायवीय कंक्रीट कंक्रीट एस-358 के साथ किया जाता है। .

कवरिंग सामग्री को खाई के एक तरफ किनारे से कम से कम 500 मिमी की दूरी पर फेंक दिया जाता है, और मिट्टी को किनारे से कम से कम 500 मिमी की दूरी पर दूसरी तरफ फेंक दिया जाता है। खाई को सीधा खोदा जाता है, और मोड़ पर - वक्रता के आवश्यक त्रिज्या के साथ केबल बिछाने को सुनिश्चित करने के लिए विस्तारित किया जाता है।

भूजल और भूमिगत संरचनाओं की अनुपस्थिति में, नीचे बताई गई गहराई (मीटर में) तक ऊर्ध्वाधर दीवारों को बांधे बिना खाइयां खोदी जाती हैं:

रेतीली मिट्टी में................................................... ....................................................1

रेतीली दोमट भूमि में................................... .. .................................................. .... .........1.25

दोमट, चिकनी मिट्टी में................................................... ......................................................1.5

विशेष रूप से घनी मिट्टी में................................................. ....................................2

जिन क्षेत्रों में लोग और वाहन आते-जाते हैं, वहां की खाइयों को बंद कर दिया जाता है और उनके पास चेतावनी संकेत लगाए जाते हैं, और रात में अतिरिक्त सिग्नल लाइटिंग लगाई जाती है। सामान्य गेज रेलवे ट्रैक पर बाड़ और निकटतम रेल की धुरी के बीच की दूरी कम से कम 2.5 मीटर होनी चाहिए, और नैरो गेज रेलवे ट्रैक पर - कम से कम 2 मीटर होनी चाहिए।

खाई में नई केबल बिछाने से पहले, निम्नलिखित कार्य किया जाता है: खाई में पाइपों को उन स्थानों पर सुरक्षित करें जहां मार्ग एक दूसरे को काटता है और सड़कों, भूमिगत संचार और संरचनाओं तक पहुंचता है; खाई से पानी, पत्थर और अन्य वस्तुएँ हटाएँ और उसके तल को समतल करें; खाई के तल पर बारीक मिट्टी से 100 मिमी मोटा बिस्तर बनाएं और केबल बिछाने के बाद उस पर धूल छिड़कने के लिए मार्ग के किनारे बारीक मिट्टी तैयार करें; जब ऐसी सुरक्षा आवश्यक हो तो केबल की सुरक्षा के लिए मार्ग के किनारे ईंटें या प्रबलित कंक्रीट स्लैब तैयार किए जाते हैं। ऐसी सामग्री जो जमीन में सड़ने और सड़ने के लिए अतिसंवेदनशील होती हैं (लकड़ी, रेत-चूने की ईंट, आदि) का उपयोग केबलों की सुरक्षा के लिए नहीं किया जा सकता है।

इंजीनियरिंग संरचनाओं के साथ चौराहे और अभिसरण के स्थानों पर, कंक्रीट, प्रबलित कंक्रीट, सिरेमिक, कच्चा लोहा या प्लास्टिक पाइप का उपयोग किया जाता है। स्टील पाइप का उपयोग केवल पाउंड पंचर विधि का उपयोग करके मार्ग के एक हिस्से को पार करने के लिए किया जाता है।

नियोजन चिह्न से 10 केवी तक के वोल्टेज वाले केबलों के लिए बिछाने की गहराई 0.7 मीटर होनी चाहिए। केबल बिछाने से पहले, ड्रम पर केबल के ऊपरी घुमावों का बाहरी निरीक्षण किया जाता है। यदि क्षति का पता चलता है (डेंट, घुमावों में छेद, माउथ गार्ड में दरारें, आदि), तो क्षतिग्रस्त क्षेत्रों को काटने, नमी के लिए इन्सुलेशन की जांच करने और केबल के सिरों पर नए माउथ गार्ड लगाने के बाद ही केबल बिछाने की अनुमति दी जाती है। . मरम्मत कार्य के दौरान, ड्रम से केबल को खोलना अक्सर एक चरखी का उपयोग करके किया जाता है।

मिट्टी के विस्थापन और तापमान विरूपण के दौरान खतरनाक यांत्रिक तनाव को खत्म करने के लिए, केबल को उसकी लंबाई (साँप) के 1-3% के बराबर मार्जिन के साथ बिछाया जाता है, चरखी द्वारा खींचे जाने पर साँप के साथ केबल बिछाने का काम ड्रम से रोलिंग खत्म करने के बाद किया जाता है। खाई के नीचे तक केबल बिछाने की प्रक्रिया के दौरान। खाई में समानांतर में केबल बिछाते समय, उनके सिरे, कपलिंग की बाद की स्थापना के लिए, कम से कम 2 मीटर के कनेक्शन बिंदुओं के बदलाव के साथ स्थित होते हैं। साथ ही, आवश्यक लंबाई के साथ केबल सिरों का एक रिजर्व प्रदान किया जाता है। नमी के लिए इन्सुलेशन की जाँच करने के लिए, कपलिंग स्थापित करने और कम्पेसाटर आर्क बिछाने के लिए, संभावित मिट्टी के विस्थापन और केबल के तापमान विरूपण की स्थिति में कपलिंग को क्षति से बचाने के लिए, साथ ही क्षतिग्रस्त होने पर कपलिंग को फिर से काटने के मामले में भी। .

मौजूदा केबलों के बड़े प्रवाह के साथ तंग परिस्थितियों में, कपलिंग को केबल बिछाने के स्तर से नीचे रखकर, ऊर्ध्वाधर विमान में विस्तार जोड़ों को रखना संभव है। प्रतिस्थापित केबल लाइनों के प्रति 1 किमी कपलिंग की संख्या 4 पीसी से अधिक नहीं होनी चाहिए। 3 x 95 मिमी2 तक के क्रॉस-सेक्शन के साथ 1-10 केवी के तीन-कोर केबलों के लिए, और 5 पीसी के क्रॉस-सेक्शन के साथ। 3 x 95 * 2 x 240 मिमी2।

6. केबल लाइनों की मरम्मत

6.1. सामान्य मरम्मत निर्देश

केबल लाइनों के संचालन के दौरान, कुछ कारणों से, केबल, साथ ही कपलिंग और टर्मिनेशन विफल हो जाते हैं। 1...10 केवी वोल्टेज वाली केबल लाइनों के क्षतिग्रस्त होने के मुख्य कारण इस प्रकार हैं:

पिछली यांत्रिक क्षति - 43%;

निर्माण और अन्य संगठनों द्वारा प्रत्यक्ष यांत्रिक क्षति - 16%;

स्थापना के दौरान कपलिंग और अंत सील में दोष - 10%;

ग्राउंड सेटलमेंट के परिणामस्वरूप केबल और कपलिंग को नुकसान - 8%;

धातु केबल म्यान का संक्षारण - 7%;

कारखाने में केबल निर्माण में दोष - 5%;

केबल बिछाने के दौरान उल्लंघन - 3%;

लंबे समय तक उपयोग या अधिक भार के कारण इन्सुलेशन की उम्र बढ़ना - 1%;

अन्य एवं अज्ञात कारण - 7%।

पावर केबल लाइनों के लिए ऑपरेटिंग निर्देशों की आवश्यकताओं के अनुसार, 35 केवी तक वोल्टेज वाली केबल लाइनों की वर्तमान या प्रमुख मरम्मत प्रदान की जाती है। वर्तमान मरम्मत आपातकालीन, अत्यावश्यक और नियोजित हो सकती है।

आपातकालीन मरम्मत तब आवश्यक होती है, जब केबल लाइन के डिस्कनेक्ट होने के बाद, सभी श्रेणियों के उपभोक्ताओं को वोल्टेज के बिना छोड़ दिया जाता है और अस्थायी नली केबलों सहित उच्च या निम्न वोल्टेज केबलों के माध्यम से वोल्टेज की आपूर्ति करने का कोई तरीका नहीं होता है, या जब बैकअप लाइन होती है स्थानांतरित किया गया लोड अस्वीकार्य रूप से अतिभारित है और खपत सीमा की आवश्यकता है। केबल लाइन को कम से कम समय में चालू करने के लिए आपातकालीन मरम्मत तुरंत शुरू की जाती है और लगातार की जाती है।

बड़े शहरी केबल नेटवर्क और बड़े औद्योगिक उद्यमों में, इस उद्देश्य के लिए, एक ब्रिगेड या कई टीमों से आपातकालीन पुनर्प्राप्ति सेवाओं का गठन किया गया है जो चौबीसों घंटे ड्यूटी पर हैं और प्रेषण सेवा के निर्देश पर तुरंत दुर्घटना स्थल पर जाते हैं। .

यदि पहली या दूसरी श्रेणी के रिसीवर स्वचालित बैकअप पावर से वंचित हैं, और शेष केबल लाइनें अतिभारित हैं, जिससे खपत सीमित हो जाती है, तो तत्काल मरम्मत आवश्यक है। ऊर्जा सेवा प्रबंधन के निर्देश पर, मरम्मत दल कार्य शिफ्ट के दौरान केबल लाइनों की तत्काल मरम्मत शुरू करते हैं।

नियोजित मरम्मत ऊर्जा सेवा के प्रबंधन द्वारा अनुमोदित कार्यक्रम के अनुसार की जाती है। केबल लाइनों की मरम्मत का कार्यक्रम राउंड और निरीक्षण, परीक्षण और माप परिणामों के लॉग में प्रविष्टियों के साथ-साथ प्रेषण सेवाओं के डेटा के आधार पर मासिक रूप से संकलित किया जाता है।

केबल लाइनों का ओवरहाल वार्षिक योजना के अनुसार किया जाता है, जो ऑपरेटिंग डेटा के आधार पर अगले वर्ष की गर्मियों में सालाना विकसित किया जाता है। एक प्रमुख ओवरहाल योजना बनाते समय, नए, अधिक आधुनिक प्रकार के केबल और केबल सहायक उपकरण पेश करने की आवश्यकता को ध्यान में रखा जाता है। केबल संरचनाओं की मरम्मत करने और प्रकाश, वेंटिलेशन, अग्निशमन उपकरण और पानी पंपिंग उपकरणों में दोषों को खत्म करने की योजना बनाई गई है। कुछ खंडों में केबलों के आंशिक प्रतिस्थापन की आवश्यकता जो लाइनों की क्षमता को सीमित करती है या बढ़ी हुई शॉर्ट-सर्किट धाराओं के साथ नेटवर्क की बदली हुई परिचालन स्थितियों में थर्मल प्रतिरोध की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है, उसे भी ध्यान में रखा जाता है।

संचालन में केबल लाइनों की मरम्मत सीधे संचालन कर्मियों द्वारा या विशेष विद्युत स्थापना संगठनों के कर्मियों द्वारा की जाती है। मौजूदा केबल लाइनों की मरम्मत करते समय, निम्नलिखित कार्य किया जाता है:

केबल लाइन को डिस्कनेक्ट करना और उसे ग्राउंड करना, दस्तावेज़ीकरण से परिचित होना और केबल के ब्रांड और क्रॉस-सेक्शन को स्पष्ट करना, सुरक्षा परमिट जारी करना, सामग्री और उपकरण लोड करना, टीम को कार्य स्थल पर पहुंचाना;

गड्ढों का निष्पादन, गड्ढों और खाइयों की खुदाई, मरम्मत की जा रही केबल की पहचान, कार्यस्थल और खुदाई स्थलों की बाड़ लगाना, वितरण केंद्र (टीपी) या केबल संरचनाओं में केबल की पहचान, ज्वलनशील और विस्फोटक गैसों की अनुपस्थिति की जांच करना, तप्त कर्म के लिए परमिट प्राप्त करना;

टीम को स्वीकार करना, केबल को पंचर करना, केबल को काटना या कपलिंग को खोलना, नमी के लिए इन्सुलेशन की जांच करना, क्षतिग्रस्त केबल के हिस्सों को काटना, तम्बू स्थापित करना;

मरम्मत केबल डालना;

केबल कपलिंग की मरम्मत - केबल के सिरों को काटना, केबल को चरणबद्ध करना, कपलिंग की स्थापना (या कपलिंग और समाप्ति);

काम पूरा करना - स्विचगियर, ट्रांसफार्मर सबस्टेशन, केबल संरचनाओं के दरवाजे बंद करना, चाबियाँ सौंपना, गड्ढों और खाइयों को भरना, सफाई करना और उपकरण लोड करना, टीम को बेस तक पहुंचाना, एक निर्मित स्केच तैयार करना और उसमें बदलाव करना केबल लाइन दस्तावेज़ीकरण, मरम्मत के पूरा होने पर रिपोर्ट;

केबल लाइन माप और परीक्षण।

केबल लाइनों पर मरम्मत कार्य में तेजी लाने के लिए, वायवीय जैकहैमर, इलेक्ट्रिक हथौड़ों, कंक्रीट ब्रेकर, उत्खनन और जमी हुई मिट्टी को गर्म करने के साधनों का उपयोग किया जाना चाहिए।

केबल लाइनों पर मरम्मत कार्य सरल हो सकता है, इसमें अधिक श्रम या समय की आवश्यकता नहीं होती है, या जटिल, कई दिनों तक चल सकता है। सरल लोगों में शामिल हैं, उदाहरण के लिए, बाहरी कवर (जूट कवर, पॉलीविनाइल क्लोराइड नली) की मरम्मत, बख्तरबंद टेप की पेंटिंग और मरम्मत, धातु के गोले की मरम्मत, शरीर को नष्ट किए बिना अंत सील की मरम्मत आदि। सरल मरम्मत एक में की जाती है एक टीम (इकाई) द्वारा बदलाव।

अधिक जटिल मरम्मत में केबल संरचनाओं में बड़ी लंबाई के केबल को बदलना शामिल है, जिसमें विफल केबल को प्रारंभिक रूप से नष्ट करना या कई दसियों मीटर (दुर्लभ मामलों में, सैकड़ों मीटर) के खंड पर जमीन में एक नया केबल बिछाना शामिल है। राजमार्गों और उपयोगिता लाइनों के चौराहे, केबल की बड़ी गहराई और सर्दियों में जमीन को गर्म करने की आवश्यकता के साथ, कई मोड़ वाले जटिल क्षेत्रों के माध्यम से केबल मार्ग बिछाने से मरम्मत करना मुश्किल हो जाता है। जटिल मरम्मत करते समय, केबल का एक नया खंड (डालें) बिछाया जाता है और दो कनेक्टिंग कपलिंग स्थापित किए जाते हैं।

जटिल मरम्मत एक या कई टीमों द्वारा की जाती है, और, यदि आवश्यक हो, चौबीसों घंटे और अर्थ-मूविंग तंत्र और मशीनीकरण के अन्य साधनों के उपयोग के साथ की जाती है। जटिल मरम्मत या तो उद्यम (शहर नेटवर्क) की ऊर्जा सेवा द्वारा की जाती है, या केबल लाइनों की स्थापना और मरम्मत के लिए विशेष संगठनों की भागीदारी के साथ की जाती है।

6.2. सुरक्षात्मक आवरणों की मरम्मत

बाहरी जूट कवर की मरम्मत. पाइप, ब्लॉक या अन्य बाधाओं के माध्यम से खींचे गए स्ट्रिप्ड इंप्रेग्नेटेड केबल यार्न को बहाल किया जाना चाहिए। मरम्मत 50% ओवरलैप के साथ दो परतों में राल टेप को रोल करके की जाती है, इसके बाद इस क्षेत्र को गर्म बिटुमेन मैस्टिक एमबी -70 (एमबी -90) के साथ कोटिंग किया जाता है।

पीवीसी नली और शीथ की मरम्मत. पॉलीविनाइल क्लोराइड नली या आवरण की मरम्मत वेल्डिंग द्वारा, गर्म हवा की एक धारा में (170 ... ... 200 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर) विद्युत रूप से गर्म हवा के साथ एक वेल्डिंग बंदूक का उपयोग करके की जाती है, जैसा कि चित्र में दिखाया गया है। 6.1, गैस-वायु - चित्र में। 6.2. संपीड़ित हवा को कंप्रेसर, संपीड़ित वायु सिलेंडर या हैंडपंप के साथ पोर्टेबल इकाई से 0.98×10 4 Pa ​​​​के दबाव पर आपूर्ति की जाती है।

चित्र 6.1. इलेक्ट्रिक हीटिंग के साथ वेल्डिंग गन PS-1:

1 2 - ताप वायु कक्ष;

3 - संपीड़ित वायु आपूर्ति के लिए फिटिंग; 4 - बिजली की तार

चावल। 6.2.गैस बंदूक:

1 - गर्म हवा के आउटलेट के लिए नोजल; 2 - गर्म हवा

कैमरा; 3 - रबर ट्यूब; 4- हवा के लिए बना छेद;

5- प्रोपेन-ब्यूटेन के लिए नल; 6 - संपीड़ित हवा की आपूर्ति के लिए फिटिंग;

7 - प्रोपेन-ब्यूटेन आपूर्ति के लिए फिटिंग

4...6 मिमी व्यास वाली एक पॉलीविनाइल क्लोराइड रॉड का उपयोग वेल्डिंग एडिटिव के रूप में किया जाता है।

वेल्डिंग से पहले, मरम्मत किए जाने वाले क्षेत्रों को गैसोलीन से साफ और चिकना किया जाना चाहिए, विदेशी समावेशन को केबल चाकू से काटा जाना चाहिए, और उन क्षेत्रों में उभरे हुए किनारों और गड़गड़ाहट को काट दिया जाना चाहिए जहां नली क्षतिग्रस्त है।

छोटे छिद्रों और गुहाओं में पंचर की मरम्मत के लिए, नली या आवरण में क्षतिग्रस्त क्षेत्र और भराव रॉड के अंत को गर्म हवा की धारा के साथ 10...15 सेकंड के लिए गर्म किया जाता है, फिर जेट को हटा दिया जाता है, और अंत को समाप्त कर दिया जाता है। रॉड को हीटिंग स्थल पर नली में दबाया और वेल्ड किया जाता है। ठंडा होने के बाद धीरे से खींचकर यह सुनिश्चित कर लें कि रॉड की वेल्डिंग मजबूत है, रॉड को काट दिया जाता है। वेल्ड सीम को सील करने और समतल करने के लिए, मरम्मत स्थल को पिघलने के लक्षण दिखाई देने तक गर्म किया जाता है, जिसके बाद केबल पेपर का एक टुकड़ा, 3-4 परतों में मोड़कर, गर्म क्षेत्र पर हाथ से दबाया जाता है। विश्वसनीयता के लिए, ऑपरेशन को 3-4 बार दोहराया जाता है। दरारें, स्लिट और कटआउट वाली नली की मरम्मत के लिए, भराव रॉड के सिरे को क्षति स्थल से 1 - 2 मिमी की दूरी पर नली के पूरे क्षेत्र में वेल्ड किया जाता है। यह सुनिश्चित करने के बाद कि वेल्ड मजबूत है, हवा की धारा को निर्देशित करें ताकि भराव रॉड का निचला हिस्सा और स्लॉट या स्लॉट के दोनों किनारे एक साथ गर्म हो जाएं। बार पर हल्के से दबाकर, बाद वाले को स्लॉट या स्लॉट के साथ बिछाया और वेल्ड किया जाता है। क्षति से 1 - 2 मिमी की दूरी पर रॉड की वेल्डिंग पूरी तरह से पूरी हो जाती है। फिर, बार की उभरी हुई सतहों को चाकू से काट दिया जाता है और वेल्डेड सीम को संरेखित किया जाता है।

नली या म्यान के टूटने की मरम्मत पीवीसी पैच या कटे हुए कफ से की जाती है। पैच प्लास्टिक से बना होता है ताकि इसके किनारे फटने वाली जगह को 1.5 - 2 मिमी तक ओवरलैप कर सकें। पैच को पूरी परिधि के साथ नली तक वेल्ड किया जाता है, और फिर एक भराव रॉड को परिणामी सीम के साथ वेल्ड किया जाता है, और रॉड की उभरी हुई सतहों को काट दिया जाता है और वेल्डिंग साइट पर सीम को समतल किया जाता है।

स्प्लिट कफ का उपयोग करके नली या आवरण की मरम्मत के लिए, पॉलीविनाइल क्लोराइड ट्यूब का एक टुकड़ा 35... में काटा जाता है।
...क्षतिग्रस्त क्षेत्र से 40 मिमी ऊपर, ट्यूब को लंबाई में काटें और इसे क्षतिग्रस्त क्षेत्र में सममित रूप से केबल पर रखें। कफ को अस्थायी रूप से 20...25 मिमी की पिच के साथ पॉलीविनाइल क्लोराइड या केलिको टेप से सुरक्षित किया जाता है, रॉड के सिरे को नली (म्यान) के साथ कफ के जंक्शन पर वेल्ड किया जाता है, और फिर रॉड को बिछाया जाता है और वेल्ड किया जाता है कफ के अंत के आसपास. कफ के दोनों सिरों को नली (म्यान) में वेल्डिंग करने के बाद, अस्थायी बन्धन टेप हटा दिए जाते हैं, रॉड को कफ के कट के साथ वेल्ड किया जाता है, रॉड की उभरी हुई सतहों को काट दिया जाता है और सभी वेल्ड को अंत में संरेखित किया जाता है।

पीवीसी होसेस और केबल शीथ की मरम्मत एपॉक्सी कंपाउंड और ग्लास टेप का उपयोग करके भी की जा सकती है। नली या म्यान की सतह को ऊपर बताए अनुसार पूर्व-उपचार किया जाता है, और इसकी खुरदरापन एक हॉग फ़ाइल का उपयोग करके प्राप्त की जाती है। क्षति का स्थान
और इसके किनारों के पीछे दोनों दिशाओं में 50...60 मिमी की दूरी पर, उन्हें एपॉक्सी यौगिक के साथ एक हार्डनर के साथ चिकनाई की जाती है। एपॉक्सी कंपाउंड की परत के ऊपर ग्लास टेप की 4-5 परतें लगाई जाती हैं, जिनमें से प्रत्येक को कंपाउंड की एक परत के साथ भी लेपित किया जाता है।

केबल शीथ के नीचे नमी के प्रवेश को रोकने के साथ-साथ नली के नीचे से बिटुमेन संरचना के रिसाव को रोकने के लिए होज़ और शीथ की अस्थायी मरम्मत, तीन परतों में 50% ओवरलैप के साथ चिपकने वाले पॉलीविनाइल क्लोराइड टेप का उपयोग करके की जा सकती है। शीर्ष परत पॉलीविनाइल क्लोराइड वार्निश नंबर 1 के साथ लेपित है। इस विधि का उपयोग करते हुए दूसरे के लिए, 50% ओवरलैप के साथ तीन परतों में LETSAR टेप का उपयोग करके अस्थायी मरम्मत की जाती है।

चित्रकारी कवच ​​टेप. यदि केबल का बख़्तरबंद आवरण जंग से नष्ट हो जाता है, तो उसे पेंट किया जाता है। गर्मी प्रतिरोधी पेंटाफैथलिक वार्निश पीएफ-170 या पीएफ-171 या गर्मी प्रतिरोधी तेल-बिटुमेन पेंट बीटी-577 का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। पेंटिंग पेंट स्प्रेयर का उपयोग करके या, यदि यह उपलब्ध नहीं है, ब्रश के साथ की जाती है।

कवच की मरम्मत.खुले तौर पर बिछाई गई केबलों पर पाए जाने वाले नष्ट हुए कवच टेपों के खंडों को काट दिया जाता है और हटा दिया जाता है।
अस्थायी पट्टियाँ उन स्थानों पर बनाई जाती हैं जहाँ पट्टियाँ काटी जाती हैं। अस्थायी बैंड के बगल में, दोनों टेपों को धात्विक चमक के लिए सावधानीपूर्वक साफ किया जाता है और POSSu 30-2 सोल्डर के साथ टिन किया जाता है, जिसके बाद ग्राउंडिंग तार को 1 - 1.4 मिमी के व्यास के साथ गैल्वेनाइज्ड तार के बैंड के साथ सुरक्षित किया जाता है और उसी सोल्डर के साथ सोल्डर किया जाता है। . ग्राउंडिंग कंडक्टर का क्रॉस-सेक्शन केबल कोर के क्रॉस-सेक्शन के आधार पर चुना जाता है, लेकिन यह कम से कम 6 मिमी 2 होना चाहिए।

बख़्तरबंद टेपों को टिनिंग और सोल्डरिंग करते समय, सोल्डर वसा का उपयोग किया जाता है। प्रत्येक टांका लगाने की अवधि 3 मिनट से अधिक नहीं होनी चाहिए। अस्थायी पट्टियाँ हटा दी जाती हैं। खोल के खुले क्षेत्र पर एक जंग रोधी कोटिंग लगाई जाती है।

ऐसे मामलों में जहां मरम्मत किए जा रहे केबल अनुभाग पर यांत्रिक प्रभाव संभव है, इसके चारों ओर कवच टेप की एक परत अतिरिक्त रूप से लपेटी जाती है, जिसे पहले बरकरार कवच के साथ केबल अनुभाग से हटा दिया जाता है। टेप को 50% ओवरलैप के साथ घाव किया गया है और गैल्वनाइज्ड तार बैंड के साथ सुरक्षित किया गया है। इस मामले में, ग्राउंडिंग कंडक्टर को जम्पर की पूरी लंबाई के साथ फुलाया जाना चाहिए ताकि मरम्मत किए जा रहे केबल के अनुभाग के चारों ओर कवच का एक तंग फिट बनाया जा सके।

6.3. धातु आवरणों की मरम्मत

यदि, यदि केबल शीथ क्षतिग्रस्त है (दरारें, पंचर), इस क्षेत्र में तेल रोसिन संरचना के रिसाव का पता चलता है, तो शीथ को क्षति स्थल से 150 मिमी की दूरी पर दोनों तरफ से हटा दिया जाता है। कमर इन्सुलेशन की ऊपरी परत को हटा दिया जाता है और गर्म पैराफिन में नमी की जांच की जाती है।

यदि नमी नहीं है और इन्सुलेशन नष्ट नहीं हुआ है, तो सीसा या एल्यूमीनियम शेल की मरम्मत की जाती है।

2...2.5 मिमी मोटी शीट लीड से, केबल के नंगे भाग के ऊपर 70...80 मिमी चौड़ी और म्यान के साथ केबल की परिधि से 30...40 मिमी लंबी एक पट्टी काटी जाती है।
पट्टी में दो भरने वाले छेद बनाए जाते हैं ताकि वे केबल के अलग हुए हिस्से के ऊपर स्थित हों। पट्टी को गैसोलीन में भिगोए हुए कपड़े से धूल और गंदगी से अच्छी तरह साफ किया जाता है।

कागज की हटाई गई अर्धचालक परत और कमर इन्सुलेशन के शीर्ष टेप को बहाल किया जाता है और सूती धागे से बनी पट्टियों से सुरक्षित किया जाता है। यह क्षेत्र MP-1 केबल द्रव्यमान से जल गया है।

लीड की एक पट्टी केबल के नंगे हिस्से के चारों ओर लपेटी जाती है ताकि यह केबल शीथ के किनारों तक समान रूप से फैली हो, और परिणामी लीड पाइप के किनारे कम से कम 15...20 मिमी तक एक दूसरे को ओवरलैप करें। सबसे पहले, अनुदैर्ध्य सीम को POSSU 30-2 सोल्डर के साथ मिलाया जाता है, और फिर पाइप के सिरों को केबल शीथ पर मोड़ा जाता है और उसमें टांका लगाया जाता है।

एल्यूमीनियम शीथ वाले केबलों के लिए, उस स्थान पर जहां लीड पाइप को सोल्डर किया जाता है, केबल शीथ को सोल्डर से टिन किया जाता है
की ए. कपलिंग गर्म केबल द्रव्यमान एमपी-1 से भरा है। ठंडा करने और टॉपिंग करने के बाद, भरने वाले छिद्रों को सील कर दें। तांबे के तार की एक पट्टी को सिरों पर सील की गई जगह पर लगाया जाता है, केबल शीथ पर 10 मिमी के आउटलेट के साथ 1 मिमी के व्यास के साथ घुमाया जाता है और शीथ में टांका लगाया जाता है। मरम्मत किया गया क्षेत्र 50% ओवरलैप के साथ दो परतों में राल टेप से ढका हुआ है।

ऐसी स्थिति में जब नमी म्यान के नीचे घुस गई है या बेल्ट इन्सुलेशन क्षतिग्रस्त हो गया है, साथ ही कोर इन्सुलेशन, केबल अनुभाग को पूरी लंबाई के साथ काट दिया जाता है जहां नमी या इन्सुलेशन क्षति पाई जाती है। फिर आवश्यक लंबाई के केबल का एक टुकड़ा डालें और दो कपलिंग स्थापित करें। केबल का क्रॉस सेक्शन और वोल्टेज कट सेक्शन के अनुरूप होना चाहिए।

सम्मिलन के लिए केबल का ब्रांड भिन्न हो सकता है, लेकिन कटे हुए भाग के समान।

6.4. पेपर इन्सुलेशन बहाल करना

ऐसे मामलों में जहां प्रवाहकीय कंडक्टर क्षतिग्रस्त नहीं हैं, लेकिन कंडक्टरों का इन्सुलेशन और बेल्ट इन्सुलेशन, और इसमें कोई नमी नहीं है, इन्सुलेशन को बहाल किया जाता है, इसके बाद स्प्लिट लीड कपलिंग की स्थापना की जाती है।

केबल को इतनी लंबाई तक खोला जाता है कि यह कोर को एक दूसरे से अलग करने के लिए पर्याप्त ढीलापन पैदा कर सके। कंडक्टरों को फैलाने और पुराने इन्सुलेशन को हटाने के बाद, MP-1 स्केलिंग द्रव्यमान के साथ पूर्व-उपचार के साथ पेपर रोलर्स या LETSAR टेप लगाकर कंडक्टरों के इन्सुलेशन को बहाल किया जाता है। स्प्लिट लीड कपलिंग स्थापित करें और पहले अनुदैर्ध्य सीम को सोल्डर करें, और फिर कपलिंग को केबल शीथ में सोल्डर करें।

ऐसी मरम्मत केबल मार्गों के क्षैतिज खंडों पर की जा सकती है, जहां कोई बढ़ा हुआ तेल दबाव नहीं होता है, क्योंकि अनुदैर्ध्य सोल्डरिंग के साथ युग्मन में कम यांत्रिक शक्ति होती है।

6.5. करंट प्रवाहित करने वाले कंडक्टरों की मरम्मत

यदि केबल कोर का टूटना छोटी लंबाई में होता है और स्थापना के दौरान बने "साँप" के कारण इसे कड़ा किया जा सकता है, तो लीड या एपॉक्सी कपलिंग की सामान्य मरम्मत करें। यदि कोई केबल लंबाई आरक्षित नहीं है, तो आप विस्तारित कनेक्टिंग स्लीव्स और कपलिंग का उपयोग कर सकते हैं। इस मामले में मरम्मत एक लीड कपलिंग के साथ की जाती है। अन्य सभी मामलों में, करंट ले जाने वाले केबल कोर की मरम्मत करते समय, एक केबल इंसर्ट का उपयोग किया जाता है और दो लीड या एपॉक्सी कपलिंग स्थापित किए जाते हैं।

6.6. कपलिंग की मरम्मत

कपलिंग की मरम्मत या केबल डालने और दो कपलिंग की स्थापना, कपलिंग का निरीक्षण करने और उसे अलग करने के बाद की जाती है।

यदि कोर के सोल्डरिंग बिंदु से या आस्तीन से लीड कपलिंग के शरीर तक ब्रेकडाउन होता है और विनाश नगण्य है और इन्सुलेशन गीला नहीं होता है, तो युग्मन और इन्सुलेशन के क्षतिग्रस्त हिस्से को क्रमिक रूप से अलग किया जाता है। फिर इन्सुलेशन को पेपर रोलर्स या LETSAR टेप के साथ बहाल किया जाता है और MP-1 द्रव्यमान के साथ स्केल किया जाता है। स्प्लिट कपलिंग बॉडी स्थापित की गई है और कपलिंग को जोड़ने के लिए आगे के सभी ऑपरेशन किए गए हैं।

यदि कोर से म्यान के किनारे तक युग्मन की गर्दन में खराबी होती है और इन्सुलेशन गीला नहीं होता है, तो युग्मन को अलग कर दिया जाता है, फिर कवच और म्यान के अनुभाग को सुविधाजनक पृथक्करण के लिए आवश्यक लंबाई तक काट दिया जाता है कोर. क्षतिग्रस्त कोर के इन्सुलेशन को बहाल किया जाता है और जला दिया जाता है। लीड कपलिंग के लम्बे स्प्लिट हाउसिंग को स्थापित करें और कपलिंग को जोड़ने के लिए सभी ऑपरेशन करें।

यदि क्षति महत्वपूर्ण है, तो तकनीकी दस्तावेज में प्रदान की गई तकनीक के अनुसार दो कपलिंग की स्थापना के साथ केबल सम्मिलन का उपयोग किया जाता है।

ज्यादातर मामलों में, कपलिंग को नुकसान बढ़े हुए वोल्टेज के साथ निवारक परीक्षणों के दौरान होता है। और यदि क्षति का स्थान निर्धारित करने के तुरंत बाद मरम्मत शुरू नहीं की जाती है, तो नमी युग्मन में प्रवेश करना शुरू कर देगी। इस मामले में, दोषपूर्ण युग्मन और केबल अनुभाग काट दिए जाते हैं। एक नियम के रूप में, क्षतिग्रस्त और बिना मरम्मत वाला कपलिंग जितना लंबे समय तक जमीन में रहेगा, केबल लाइन की मरम्मत करते समय केबल डालने में उतना ही अधिक समय लगेगा।

6.7. बाहरी स्थापना के लिए अंत कपलिंग की मरम्मत

बाहरी स्थापनाओं के लिए अंतिम कपलिंग मुख्य रूप से वर्ष की बरसात की अवधि के दौरान या उच्च सापेक्ष आर्द्रता होने पर विफल हो जाती है। क्षतिग्रस्त कपलिंग को काट दिया जाना चाहिए, केबल इन्सुलेशन में नमी की जांच की जानी चाहिए और, यदि पेपर इन्सुलेशन गीला नहीं है, तो तकनीकी दस्तावेज की आवश्यकताओं के अनुसार कपलिंग स्थापित की जानी चाहिए। यदि लाइन के अंत में केबल की लंबाई में पर्याप्त मार्जिन है, तो मरम्मत केवल समाप्ति की स्थापना तक ही सीमित है। यदि केबल की आपूर्ति पर्याप्त नहीं है, तो केबल लाइन के अंत में आवश्यक लंबाई की एक केबल डाली जाती है। इस मामले में, कनेक्टिंग और एंड स्लीव्स को माउंट करना आवश्यक है।

बाहरी स्थापना में धातु आवरण के साथ अंत कपलिंग, सील की जांच करें और ऑपरेशन की पूरी अवधि के दौरान वर्ष में एक बार नट्स को कस लें। उसी समय, संपर्क कनेक्शनों का निरीक्षण किया जाता है और, यदि आवश्यक हो, तो संपर्क सतहों को साफ किया जाता है और बोल्ट कस दिए जाते हैं।

टांका लगाने वाले क्षेत्रों, सुदृढीकरण सीम और सील को व्यवस्थित रूप से तामचीनी के साथ चित्रित किया जाता है। बाहरी स्थापना के लिए एपॉक्सी एंड कपलिंग की सतह को ऑपरेशन के दौरान वायु-सुखाने वाले एनामेल्स के साथ चित्रित किया जाना चाहिए (हर 3...5 साल में एक बार, स्थानीय परिस्थितियों के आधार पर)। पेंटिंग शुष्क मौसम में की जाती है, पहले कपलिंग और इंसुलेटर की सतह को साफ किया जाता है।

बाहरी और आंतरिक प्रतिष्ठानों के अंत कपलिंग के इंसुलेटर, साथ ही अंत सील की इन्सुलेट सतहों को समय-समय पर गैसोलीन में भिगोए हुए लिंट-फ्री कपड़े का उपयोग करके धूल और गंदगी से साफ किया जाना चाहिए। औद्योगिक कार्यशालाओं और प्रवाहकीय धूल वाले क्षेत्रों में केबल समाप्ति फिटिंग को अधिक बार साफ किया जाना चाहिए। इस विद्युत स्थापना में अंतिम केबल फिटिंग को पोंछने और साफ करने की आवृत्ति स्थानीय बिजली कंपनी के मुख्य अभियंता द्वारा स्थापित की जाती है।

6.8. सील की मरम्मत समाप्त करें

यदि सील का आवरण नष्ट हो जाता है और रीढ़ की हड्डी में कोर जल जाते हैं, तो उनकी मरम्मत अंत कपलिंग की तरह ही की जाती है। इस मामले में, सील बॉडी और भागों का पुन: उपयोग नहीं किया जा सकता है।

कोर इंसुलेशन के नष्ट होने की स्थिति में स्टील फ़नल में अंतिम सील की मरम्मत निम्नलिखित अनुक्रम में की जाती है: नष्ट या अनुपयोगी कोर इंसुलेशन (संदूषण, नमी) को हटा दिया जाता है, पेपर इंसुलेशन की एक परत को रोल किया जाता है, वाइंडिंग की जाती है चिपकने वाले पॉलीविनाइल क्लोराइड टेप के साथ 50% ओवरलैप के साथ पांच परतों में या रबरयुक्त टेप की तीन परतों के बाद इन्सुलेटिंग टेप या पेंट के साथ कोटिंग। LETSAR टेप (दो परतें) और पीवीसी (एक परत) का उपयोग करके भी मरम्मत की जा सकती है। क्रैकिंग, छीलने, आंशिक विफलता और भरने की संरचना के महत्वपूर्ण संदूषण के मामले में, खासकर जब ये दोष आपस में या फ़नल बॉडी की ओर कोर के ध्यान देने योग्य विस्थापन के साथ होते हैं (जो बदले में गलत स्थिति या अनुपस्थिति के कारण हो सकता है) स्पेसर प्लेट का), स्टील फ़नल को पूरी तरह से फिर से भरना चाहिए।

पुरानी भराव संरचना को हटा दिया जाता है (पिघला दिया जाता है), फ़नल को नीचे कर दिया जाता है और कालिख और गंदगी को साफ कर दिया जाता है। नई सील (फ़नल के नीचे) लपेटने के बाद, फ़नल को उसकी जगह पर लगा दिया जाता है।

फ़नल की गर्दन को राल टेप से लपेटा जाता है, फिर केबल के साथ फ़नल को एक क्लैंप के साथ सहायक संरचना से जोड़ा जाता है। जांचें कि चीनी मिट्टी की झाड़ियाँ सही स्थिति में हैं और फिर पॉटिंग कंपाउंड का उपयोग करें।

पॉलीविनाइल क्लोराइड टेप से बने अंत सील की मरम्मत तब की जाती है जब संसेचन संरचना रीढ़ में या कोर पर हो जाती है, या जब टेप टूट जाते हैं या टूट जाते हैं। पुराने टेपों को तोड़ दिया जाता है और कोर पर नए पीवीसी या LETSAR टेप लपेट दिए जाते हैं।

कोर पर वाइंडिंग के नष्ट होने की स्थिति में एपॉक्सी एंड सील की मरम्मत पुराने टेपों को हटाने, नए LETSAR टेपों की बहाली और एपॉक्सी कंपाउंड को अतिरिक्त भरने के साथ की जाती है ताकि टेप कम से कम 15 मिमी तक डाले गए कंपाउंड में फैल जाएं।

यदि सील की जड़ में संसेचन संरचना केबल के माध्यम से बहती है, तो धारा 40 में सील के निचले हिस्से को कम करें...
...50 मिमी और समान दूरी पर कवच या म्यान का एक खंड (निहत्थे केबलों के लिए)। आवरण के ग्रीस-मुक्त अनुभाग और चौड़ाई के साथ आसन्न केबल अनुभाग पर
15…20 मिमी, एपॉक्सी यौगिक से चिकनाईयुक्त कपास टेप से बनी दो-परत वाली वाइंडिंग लगाएं। मरम्मत करने वाला सांचा (चित्र 6.3) एपॉक्सी यौगिक से भरा होता है।

यदि उस बिंदु पर जकड़न टूट गई है जहां कंडक्टर टर्मिनेशन बॉडी से बाहर निकलते हैं, तो टर्मिनेशन बॉडी के ऊपरी सपाट हिस्से और आवास से सटे 30 मिमी लंबे कंडक्टरों के ट्यूबों या वाइंडिंग के अनुभागों को कम करें। एक हटाने योग्य मरम्मत फॉर्म स्थापित करें (चित्र 6.4), जिसके आयाम सील के मानक आकार के आधार पर चुने गए हैं। सांचे में यौगिक भरा होता है। यदि कोर पर जकड़न टूट गई है, तो ट्यूब या कोर वाइंडिंग के दोषपूर्ण खंड को कम करें और तीन परतों में एपॉक्सी कंपाउंड या LETSAR टेप के साथ वाइंडिंग के प्रत्येक मोड़ की उदार कोटिंग के साथ सूती टेप से बनी मरम्मत वाली दो-परत वाइंडिंग लागू करें।

यदि टिप के बेलनाकार भाग के साथ ट्यूब या वाइंडिंग के जंक्शन पर जकड़न टूट गई है, तो पट्टी की सतह और ट्यूब के अनुभाग या कोर की वाइंडिंग को 30 मिमी की लंबाई से कम करें। वाइंडिंग के प्रत्येक मोड़ पर यौगिक की एक उदार कोटिंग के साथ वसा रहित क्षेत्रों पर कपास टेप की दो-परत वाली वाइंडिंग लगाई जाती है। घुमावदार सुतली की एक घनी पट्टी को वाइंडिंग के ऊपर रखा जाता है और एपॉक्सी यौगिक के साथ लेपित किया जाता है।

6.9. केबल लाइनों की मरम्मत 0.38…10 केवी

मरम्मत के लिए केबल लाइन हटाते समय, क्षति की प्रकृति और स्थान निर्धारित किया जाना चाहिए। क्षति की प्रकृति के आधार पर, या तो सुरक्षात्मक आवरणों की मरम्मत की जाती है, या पेपर इन्सुलेशन और कंडक्टरों की मरम्मत कनेक्टिंग और एंड कपलिंग की स्थापना के साथ की जाती है, इसके बाद बढ़े हुए वोल्टेज के साथ चरणबद्ध और परीक्षण किया जाता है।

सूखी सीलों की मरम्मत के लिए, बदरंग या टूटे हुए टेपों को हटा दें, नमी के लिए कागज के इन्सुलेशन की जांच करें, और नए टेप लगाएं, उन्हें पट्टियों से मजबूत करें। 10 केवी तक के केबलों के एल्यूमीनियम कंडक्टरों को समाप्त करने, जोड़ने और ब्रांच करने के तरीकों के उपयोग की सिफारिशें तालिका में दी गई हैं। 6.1, और तांबे के कोर - तालिका में। 6.2.

कनेक्टिंग स्लीव्स और टिप्स के डिज़ाइन चित्र में दिखाए गए हैं। 6.5.

चावल। 6.5.कनेक्टिंग स्लीव्स और टिप्स:

ए- कॉपर टिप प्रकार पी; बी -तांबा कनेक्शन आस्तीन

सोल्डरिंग के लिए; वी- तांबे की नोक, क्रिम्पिंग द्वारा सुरक्षित;

जी -तांबे की आस्तीन को क्रिम्पिंग द्वारा सुरक्षित किया गया

तांबे और एल्यूमीनियम कोर को जोड़ने और समाप्त करने के लिए विभिन्न औद्योगिक प्रेस का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। क्रिम्पिंग के लिए, उपयुक्त टिप या स्लीव, पंच और डाई का चयन करें। इन्सुलेशन को कोर के सिरों से टिप के बेलनाकार भाग की लंबाई तक या आस्तीन की आधी लंबाई तक हटा दिया जाता है। सेक्टोरल सिंगल-वायर कंडक्टरों को प्रेस या राउंडिंग प्लायर्स का उपयोग करके गोल किया जाता है, मल्टी-वायर कंडक्टरों को प्लायर्स का उपयोग करके गोल किया जाता है। एल्यूमीनियम कंडक्टरों के लिए, टीए या टीएएम प्रकार (तांबा संपर्क भाग) के एल्यूमीनियम ट्यूबलर आस्तीन और ट्यूबलर एल्यूमीनियम लग्स का उपयोग किया जाता है। युक्तियों और आस्तीन के अंदरूनी हिस्से को क्वार्ट्ज पेस्ट से पोंछा, साफ किया जाता है और चिकनाई दी जाती है। कोर भी तैयार किए जाते हैं, जिसके बाद उन पर टिप्स या आस्तीन लगाए जाते हैं। युक्तियों के लिए क्रिम्पिंग एक चरण में दो-दांत वाले उपकरण के साथ की जाती है, दो चरणों में - एक-दांत वाले उपकरण के साथ; आस्तीन को दो चरणों में दो-दांत वाले उपकरण से और चार चरणों में एक-दांत वाले उपकरण से संपीड़ित किया जाता है।

एल्युमीनियम सिंगल-वायर कंडक्टरों की समाप्ति भी आतिशबाज़ी प्रेस PPO-95 और का उपयोग करके की जाती है
पीपीओ-240; कोर के अनुभागों के अनुसार पंच और मैट्रिसेस का चयन किया जाता है। 25 मिमी 2 के क्रॉस सेक्शन वाले केबलों के लिए कोर से इन्सुलेशन 45 मिमी की लंबाई पर हटा दिया जाता है; 35…95 मिमी 2 के लिए 50 मिमी; 120…240 मिमी 2 के लिए 55 मिमी।

तांबे के कंडक्टरों को समेटने के लिए तांबे की आस्तीन और तांबे के ट्यूबलर लग्स का उपयोग किया जाता है। कोर, आस्तीन और सिरों को साफ किया जाता है। कंडक्टरों पर, युक्तियों को एक इंडेंटेशन के साथ दबाया जाता है, और आस्तीन - प्रत्येक तरफ एक के साथ।

10 केवी तक के केबल कोर को जोड़ने और समाप्त करने की सबसे आम विधियाँ सोल्डरिंग और क्रिम्पिंग हैं, यानी ऐसी विधियाँ जिनका उपयोग केबल लाइनों की मरम्मत और स्विचगियर दोनों में किया जा सकता है।

पिघले हुए सोल्डर का उपयोग करके तारों को एक दूसरे से और कोर को सिरे से जोड़ा जाता है। उन पर लग्स, स्लीव्स या स्टील फॉर्म लगाना आसान बनाने के लिए, फंसे हुए कंडक्टरों को यूनिवर्सल प्लायर्स का उपयोग करके दबाया जाता है। एकल-तार कंडक्टरों को प्रेस या विशेष क्रिम्पिंग प्लायर्स का उपयोग करके गोल किया जाता है। आधी आस्तीन या स्टील फॉर्म प्लस 10 मिमी की लंबाई के साथ कोर के सिरों से इन्सुलेशन हटा दिया जाता है।

तांबे के कंडक्टरों को टिन-लीड सोल्डर के साथ टिनयुक्त तांबे की आस्तीन में सोल्डर को सीधे फ्यूज करके फ्लक्स का उपयोग करके या आस्तीन में पिघला हुआ सोल्डर डालकर मिलाया जाता है। सोल्डर को बर्नर लौ के साथ जोड़ते समय, आस्तीन को टिनयुक्त तांबे के कंडक्टरों के साथ गर्म करें और फ्लक्स के साथ उदारतापूर्वक चिकना करें, फिर बर्नर लौ में सोल्डर की एक छड़ी डालें और आस्तीन को पिघले हुए सोल्डर से भरें।

तालिका 6.1

समाप्ति और कनेक्शन विधियों के आवेदन का दायरा

10 केवी तक के केबलों के एल्यूमीनियम कंडक्टर

कार्य का प्रकार, निष्पादन की विधि	कोर क्रॉस-सेक्शन, मिमी 2
समापन
ट्यूबलर लग्स टीए और टीएएम और पिन लग्स एसएचपी के साथ क्रिम्पिंग		लगाना चाहिए
पाउडर प्रेस के साथ एकल-तार कोर से एक टिप की मोहर लगाना
पी युक्तियों के साथ टांका लगाना		लगाना चाहिए
ADZ-1T1 मिश्र धातु प्लेटों के साथ प्रोपेन-ऑक्सीजन वेल्डिंग
शास युक्तियों के साथ परिरक्षण गैस में इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग		अनुमत
मिश्रण
		6-10 के.वी

तालिका का अंत. 6.1

दूसरी विधि में, 8...10 किलोग्राम की मात्रा में सोल्डर के साथ एक स्टील की करछुल को 245...270º C के तापमान तक गर्म किया जाता है और सोल्डरिंग साइट के नीचे रखा जाता है। धातु के चम्मच का उपयोग करके, करछुल से सोल्डर को आस्तीन में कई बार डाला जाता है, जिससे वे सोल्डर तापमान तक गर्म हो जाते हैं।

तालिका 6.2

10 केवी तक के केबलों के तांबे के कंडक्टरों को समाप्त करने और जोड़ने के तरीकों के अनुप्रयोग का दायरा |13]

कार्य का प्रकार, विधि कार्यान्वयन	कोर क्रॉस-सेक्शन, मिमी 2
समापन
ट्यूबलर लग्स के साथ क्रिम्पिंग		लगाना चाहिए
पी युक्तियों के साथ टांका लगाना
प्लग-इन टिप के साथ एक मोनोलिथ के निर्माण के साथ फंसे हुए कोर को सोल्डर करना		अनुमत
मिश्रण
ट्यूबलर आस्तीन के साथ क्रिम्पिंग		लगाना चाहिए
आस्तीन की टांका लगाना

टिप्पणी।माध्य के उपयोग के लिए सिफ़ारिशें (पीयूई के अनुसार): लागू किया जाना चाहिए- यह आवश्यकता प्रबल है; अनुशंसित- यह समाधान सर्वोत्तम में से एक है, लेकिन अनिवार्य नहीं है; अनुमत- यह निर्णय एक अपवाद के रूप में, एक मजबूर के रूप में लागू किया जाता है।

एल्यूमीनियम कंडक्टरों को जिंक-टिन या टिन-कॉपर-जिंक सोल्डर के साथ मिलाया जाता है। टांका लगाने से पहले, कंडक्टरों को या तो आस्तीन में कनेक्शन के लिए परतों में चरणबद्ध तरीके से काटकर तैयार किया जाता है, या स्टील के रूपों में कंडक्टर को 55º के कोण पर काटकर तैयार किया जाता है। सिंगल-वायर कंडक्टर केवल 55º के कोण पर कट के साथ तैयार किए जाते हैं (चित्र 6.6)।

कोर को परतों में चरणबद्ध तरीके से काटना (चित्र 6.6) निम्नलिखित शर्तों के अनुपालन में किया जाता है:

कोर क्रॉस-सेक्शन, मिमी 2 16…35 50…95 120…240

चरणों की संख्या 1 2 3

कोर सेक्शन की लंबाई, साफ की गई

इन्सुलेशन से नहीं, मिमी 2 ... 50 60 70

चित्र.6.6.टांका लगाने के लिए एल्यूमीनियम फंसे हुए कंडक्टर की तैयारी:

ए- परतों द्वारा कोर की चरणबद्ध कटाई; बी -कोर को एक कोण पर काटना;

वी- कोर के सिरों को सजाने के लिए एक टेम्पलेट; 1- रहता था; 2 - नमूना;

3 - कोर कट लाइन

स्लीव्स या स्टील स्प्लिट फॉर्म में कनेक्शन के लिए, कोर के सिरों को रगड़ विधि का उपयोग करके ग्रेड "ए" सोल्डर के साथ और फिर टिन-लीड (चित्र 6.7) के साथ परोसा जाता है। इन्सुलेशन के किनारों को जलने से बचाने के लिए एस्बेस्टस कॉर्ड से लपेटा गया है। टांका लगाने से पहले, सुरक्षात्मक स्क्रीन स्थापित करने और एस्बेस्टस कॉर्ड को हवा देने की सिफारिश की जाती है। सोल्डरिंग को बर्नर की लौ से गर्म करके सोल्डर को आस्तीन या सांचे में जोड़कर किया जाता है। एक स्टील स्टिरर सोल्डर को मिलाता है और स्लैग को हटाता है।

चावल। 6.7. सोल्डर के साथ कोर की सेवा:

1 - स्टेप्ड कटिंग के साथ एल्युमीनियम स्ट्रैंडेड कोर;

2 - इन्सुलेशन; 3 - सोल्डर स्टिक; 4 - धातु ब्रश; 5 - बर्नर

कच्चे लोहे के क्रूसिबल में पहले से गरम सोल्डर डालकर स्टील स्प्लिट मोल्ड में सोल्डरिंग की जाती है। पिघले हुए सोल्डर TsO-12 के साथ क्रूसिबल सोल्डरिंग जोड़ के पास स्थित है। स्टील की एक ट्रे को कोर से जोड़ा जाता है और क्रूसिबल के किनारे पर उतारा जाता है ताकि, धातु के चम्मच से डालने के परिणामस्वरूप, स्टील के सांचे को गर्म करने के बाद, सोल्डर क्रूसिबल में प्रवाहित हो जाए। परिणामस्वरूप, नसें 500...550 डिग्री सेल्सियस के तापमान तक गर्म हो जाती हैं और नरम हो जाती हैं (चित्र 6.8)।

चावल। 6.8. पिघला हुआ सोल्डर डालकर सोल्डरिंग कोर को जोड़ना:

1 - सोल्डरिंग चम्मच; 2 - रूप; 3 - ट्रे; 4 - क्रूसिबल; 5 - खुरचने वाला

इसके साथ ही 55° के कोण पर काटे गए कोर के सिरों के नरम होने के साथ, ऑक्साइड फिल्म को एक खुरचनी से हटा दिया जाता है। प्रत्येक कोर को टांका लगाने से पहले 7...8 किलोग्राम सोल्डर की मात्रा वाले क्रूसिबल को गर्म किया जाता है, क्योंकि यह जल्दी ठंडा हो जाता है। जब क्रूसिबल में सोल्डर की मात्रा 15...18 किग्रा तक हो तो एक बार हीटिंग किया जाता है। तिरछे कट की पूरी सतह से ऑक्साइड फिल्म को हटाने के लिए 55° के कोण पर कट वाले एल्यूमीनियम कंडक्टरों को एक दूसरे से 2 मिमी की दूरी पर सांचों में रखा जाता है, जिससे सोल्डरिंग क्षेत्र बढ़ जाता है और इसकी गुणवत्ता में सुधार होता है।

एल्यूमीनियम कोर को तांबे से जोड़ने के लिए, या तो टिनयुक्त तांबे की आस्तीन या स्टील स्प्लिट मोल्ड का उपयोग किया जाता है। एल्युमीनियम कंडक्टरों को पहले ग्रेड "ए" सोल्डर से और फिर टिन-लीड से टिन किया जाता है। सोल्डरिंग के लिए उसी सोल्डर का उपयोग किया जाता है। स्टील फॉर्म में TsO-12 सोल्डर के साथ सोल्डरिंग करते समय, तांबे के कोर को टिन-लीड सोल्डर के साथ पूर्व-टिन किया जाता है, एल्यूमीनियम कोर को 55° के कोण पर काटा जाता है (चित्र 6.6)।

तांबे और एल्यूमीनियम कंडक्टरों को समाप्त करने के लिए, टाइप पी के टिनयुक्त तांबे के लग्स का उपयोग किया जाता है। स्ट्रैंड्स से इन्सुलेशन को लग के बेलनाकार भाग की लंबाई प्लस 10 मिमी तक हटा दिया जाता है। मल्टी-वायर सेक्टर कोर को यूनिवर्सल प्लायर्स के साथ गोल किया जाता है, और सिंगल-वायर कोर को प्रेस या राउंडिंग प्लायर्स के साथ गोल किया जाता है। तांबे के कंडक्टरों पर एक टिप लगाई जाती है, एस्बेस्टस कॉर्ड से सील किया जाता है, फ्लक्स डाला जाता है और टिप को बर्नर की लौ से गर्म किया जाता है। फिर टिन-लीड सोल्डर को गर्म टिप में इंजेक्ट किया जाता है। सोल्डर, पिघलकर, कोर तारों और सिरे के बीच के सभी स्थानों को भर देता है।

सोल्डरिंग से पहले, फंसे हुए एल्यूमीनियम कंडक्टरों को ग्रेड "ए" के रबिंग सोल्डर से, फिर टिन-लीड सोल्डर से टिन किया जाता है। एल्यूमीनियम कंडक्टरों की सोल्डरिंग तांबे के कंडक्टरों की तरह ही की जाती है। दूसरी विधि का उपयोग मुख्य रूप से सिंगल-वायर कंडक्टरों को सोल्डर करने के लिए किया जाता है। तारों के सिरों को 55 के कोण पर काटा जाता है, टिप को तार पर रखा जाता है, और सोल्डरिंग के दौरान कागज के इन्सुलेशन को जलने और सोल्डर के रिसाव से बचाने के लिए निचले हिस्से को एस्बेस्टस कॉर्ड से सील कर दिया जाता है। सोल्डरिंग सोल्डर से की जाती है
फ्लक्स के उपयोग के बिना TsO-12। टिप को बर्नर की लौ से गर्म किया जाता है और उसमें सोल्डर की एक छड़ी डाली जाती है; पिघला हुआ सोल्डर तारों और टिप के बीच रिक्त स्थान को भर देता है; पिघले हुए सोल्डर की एक परत के नीचे, ऑक्साइड फिल्म को हटाने के लिए एक खुरचनी का उपयोग किया जाता है, जो स्लैग में बदल जाती है।

लेड कपलिंग स्थापित करने के लिए पेपर-इंसुलेटेड केबल को काटने की विधि चित्र में दिखाई गई है। 6.9.

चावल। 6.9.स्थापना के लिए पेपर-इंसुलेटेड केबल काटना

लीड कपलिंग:

1 - बाहरी आवरण; 2- कवच; 3- शंख;

4 - कमर इन्सुलेशन; 5 - कोर इन्सुलेशन; 6 - केबल कोर;

7, 8 - तार पट्टियाँ

कच्चा लोहा कपलिंग की स्थापना के लिए केबल काटना चित्र में दिखाया गया है। 6.10.

बिजली के आधुनिक उपयोग के लिए बिजली आपूर्ति की विश्वसनीयता में वृद्धि की आवश्यकता है। इसलिए, एक महत्वपूर्ण बिंदु केबल लाइनों की उच्च प्रदर्शन गुणवत्ता है। केबल लाइनों की विश्वसनीयता काफी हद तक कनेक्शन, स्थापना और केबल बिछाने की गुणवत्ता पर निर्भर करती है। यह संकेतक आधुनिक ताप-सिकुड़ने योग्य केबल स्लीव्स द्वारा प्रदान किया जाता है। इनका उपयोग नई केबल लाइनों की स्थापना और मरम्मत, पहले से बिछाई गई लाइनों की मरम्मत, शाखा लाइनों और टर्मिनल सील की स्थापना के लिए किया जाता है। प्रत्येक प्रकार के विद्युत स्थापना कार्य और केबल प्रकारों के लिए, विशेष केबल कपलिंग का उत्पादन किया जाता है: कनेक्टिंग कपलिंग (रैखिक), शाखा कपलिंग, संक्रमण युग्मन और अंत युग्मन।

केबल लाइनों का संचालन एवं केबल लाइनों की मरम्मत।

केबल लाइन (सीएल) के पूरे जीवनकाल के दौरान, इस पर विभिन्न क्षति हो सकती है। इस लाइन पर यांत्रिक क्षति (फटना, टूटना), समय और भार के कारण। इन्हें ख़त्म करने के लिए योग्य मरम्मत कार्य (केबल मरम्मत) की आवश्यकता होती है। नियमित मरम्मत कार्य भी समय-समय पर किया जाता है, ये हैं: इसके खोल के क्षरण और ऑक्सीकरण में दोष, केबल चैनलों का निरीक्षण करना, केबल समाप्ति का निरीक्षण करना, चिह्नों की जांच करना, लोड के तहत केबल के हीटिंग तापमान का निर्धारण करना (पाइरोमीटर के साथ), हीटिंग की जांच करना और सुझावों का संपर्क. इसके अलावा, ग्राउंडिंग की जाँच करना, पहचाने गए दोषों को दूर करना, केबल कुओं तक पहुँचना, यदि आवश्यक हो, केबल लाइन के कुछ हिस्सों को रिले करना, कपलिंग और अंत आस्तीन स्थापित करना।

कपलिंग और अंत कपलिंग की स्थापनाउत्पादन करना उतना आसान नहीं है जितना कुछ लोगों ने सोचा होगा। केबल पर कपलिंग की गलत स्थापना से अनावश्यक वित्तीय लागत सहित बहुत अप्रिय परिणाम हो सकते हैं। यहां कई तकनीकी और प्राकृतिक कारकों, आगामी विद्युत स्थापना संचालन की सभी स्थितियों को ध्यान में रखना आवश्यक है। यही बात बिजली के तारों की मरम्मत जैसे जटिल मामले पर भी लागू होती है। केवल अपनी कला का विशेषज्ञ ही यह सब सभ्य स्तर पर कर सकता है। केबल वेल्डर एक दुर्लभ तकनीकी विशेषता है, हालाँकि, हमसे संपर्क करने पर आपको निश्चित रूप से ऐसा व्यक्ति मिल जाएगा।

1. दृश्यमान क्षति के साथ विद्युत विद्युत केबलों की मरम्मत के दौरान किए गए कार्य का क्रम 0.4-6-10 किलोवोल्ट।

यदि केबल लाइन यांत्रिक रूप से क्षतिग्रस्त हो गई है, जिसमें स्पष्ट टूट-फूट या क्षति दिखाई दे रही है। (पंचर, रश, आरी-बंद बन्दूक, आदि)।

1. सुनिश्चित करें कि क्षतिग्रस्त केबल पर कोई वोल्टेज नहीं है। इसे सबस्टेशन या वितरण बोर्ड पर बंद कर दिया जाता है।

केबल का टूटना और केबल पर शॉर्ट सर्किट, भले ही वह पूरी तरह से टूट गया हो, यह पूरी तरह से गारंटी नहीं देता है कि केबल बिना वोल्टेज के रहेगी। अनुभव से: 1 केवी तक पॉलीविनाइल क्लोराइड इन्सुलेशन वाले केबल, और लीड शीथ में 6-10 केवी केबल, अगर पूरी तरह से टूट गए हैं, तो पूर्ण या आंशिक वोल्टेज के तहत रह सकते हैं। चूंकि केबल कोर केबल इन्सुलेशन से पहले टूट जाते हैं। इस स्थिति में, कोई शॉर्ट सर्किट नहीं होता है और सुरक्षात्मक उपकरण बंद नहीं होते हैं।

2. केबल क्षति स्थल की खुदाई। उत्खनन.

केबल पर मरम्मत कार्य के लिए (कपलिंग या एक इंसर्ट के साथ दो कपलिंग स्थापित करने के लिए), एक मुक्त, सीधा, खोदा हुआ क्षेत्र प्रदान करना आवश्यक है, केबल क्षति से दोनों सिरों पर 1.5-2 मीटर और एक स्थापित करते समय 0.6-0.7 मीटर चौड़ा युग्मन. एक इंसर्ट के साथ दो कपलिंग स्थापित करते समय, इच्छित केबल कनेक्शन के साथ 1.5 मीटर x 0.7 मीटर के आकार में गड्ढे बनाना आवश्यक है। केबल को काटने या तोड़ने के बजाय नमी को प्रवेश करने से रोकने के उपाय करना भी आवश्यक है।

3. केबल जोड़ों की स्थापना और स्थापना। केबल लगाना।

इसके बाद केबल काटकर खोदाई की गई। नमी के लिए केबल इन्सुलेशन का निदान करें। केबल जोड़ों की स्थापना.

4. बढ़े हुए वोल्टेज के साथ केबल का परीक्षण करें।

1000 V तक के केबलों के लिए, इन्सुलेशन परीक्षण एक मेगर के साथ किया जाता है।

केबल 6-10 केवी के लिए। इन्सुलेशन परीक्षण केबल के रेटेड ऑपरेटिंग वोल्टेज से 5-6 गुना अधिक (केनोट्रॉन के साथ) किया जाता है।

5. केबल लाइन को बैकफ़िल करना।

केबल को बैकफ़िल करते समय, पत्थरों के बिना रेत का एक तकिया प्रदान करना आवश्यक है। केबल से 10 सेमी नीचे और 10-15 सेमी ऊपर। शीर्ष पर चेतावनी टेप बिछाना। और अंतिम बैकफ़िल.

केबल जोड़ों की स्थापना

केबल मार्गों में, जोड़ सबसे कमजोर बिंदु होते हैं, इसलिए उनके लिए आवश्यकताएं केबल से कम नहीं होती हैं। कोर का कनेक्शन वेल्डिंग, सोल्डरिंग, क्रिम्पिंग या बोल्टिंग का उपयोग करके किया जाता है। केबल जोड़ों का उपयोग स्क्रीन, इन्सुलेशन और कवच को बहाल करने के लिए किया जाता है।

स्प्लिस्ड रूट सेक्शन के वास्तविक इन्सुलेशन और सुरक्षा के अलावा, केबल स्लीव्स स्थापित करने से आपको केबल्स को स्प्लिसिंग करते समय उत्पन्न होने वाली दो समस्याओं को हल करने की अनुमति मिलती है।

केबल कनेक्ट करते समय, स्क्रीन का एक भाग हटा दिया जाता है। यदि इसे बहाल नहीं किया जाता है, तो मार्ग की विद्युत विशेषताएँ बाधित हो जाती हैं। विद्युत क्षेत्र की ताकत की असमानता बिजली लाइनों की एकाग्रता और स्थानीयकरण का कारण बनती है, और परिणामी आयनीकरण से संपूर्ण केबल लाइन टूट जाती है और विफलता हो जाती है। दूसरी समस्या जोड़ों पर ट्रैकिंग घटना की घटना है। वायुमंडल और औद्योगिक परिसर के प्रदूषण से इन्सुलेशन पर गंदगी जमा हो जाती है और प्रवाहकीय पथों का निर्माण होता है। परिणाम समान हैं - कनेक्शन बिंदु का टूटना और लाइन की विफलता।

उनके उद्देश्य के अनुसार, केबल कपलिंग को इसमें विभाजित किया गया है:

कनेक्ट करना (केबल मार्ग के टुकड़ों को जोड़ने के लिए प्रयुक्त);

शाखा लाइनें (केबल लाइन को मुख्य लाइन से जोड़ने के लिए);

अंत (विद्युत प्रतिष्ठानों को जोड़ने के लिए)।

ओवरहेड विद्युत लाइनों से कनेक्शन के लिए मास्ट एंड कपलिंग की आवश्यकता होती है।

केबल कपलिंग हैं:

नेतृत्व करना,

एपॉक्सी मिश्रण से,

ताप शोधक

शीत सिकुड़न

युग्मन को पर्यावरणीय प्रभावों, यांत्रिक और विद्युत शक्ति के प्रति प्रतिरोध प्रदान करना चाहिए, सीलबंद और नमी प्रतिरोधी होना चाहिए। इन आवश्यकताओं को किसी भी इन्सुलेशन के साथ केबल को जोड़ने के लिए उपयोग किए जाने वाले गर्म और ठंडे सिकुड़न कपलिंग द्वारा सबसे अच्छी तरह से पूरा किया जाता है। उनका उपयोग आपको श्रम और समय की लागत को कम करने और तंग जगहों में काम करने की अनुमति देता है। ये समान प्रतीत होने वाले कपलिंग भौतिक गुणों, स्थापना विधियों और अनुप्रयोगों में भिन्न होते हैं।

हीट-सिकोड़ने योग्य स्लीव्स का उपयोग केबल लाइनें बिछाने की किसी भी विधि के लिए किया जा सकता है, उनकी लंबी सेवा जीवन है - 30 वर्ष से अधिक, और स्थापित करना आसान है। हीट-श्रिंक स्लीव के एक मानक आकार का उपयोग कोर के विभिन्न वर्गों और केबलों के प्रकारों के लिए किया जा सकता है; उनकी फिटिंग व्यावहारिक रूप से उम्र बढ़ने के अधीन नहीं है और अनिश्चित काल तक संग्रहीत की जा सकती है। गर्मी-सिकुड़ने योग्य आस्तीन में उच्च कठोरता होती है और अधिकांश आक्रामक वातावरण के लिए प्रतिरोधी होती है, लेकिन यूवी संरक्षण की आवश्यकता होती है।

कोल्ड सिकुड़न कपलिंग में ताप-सिकोड़ने योग्य कपलिंग के सभी फायदे हैं, लेकिन स्थापना के दौरान हीटिंग की आवश्यकता नहीं होती है; इससे युग्मन की स्थापना का समय लगभग 2 गुना कम हो जाता है। शीत संकोचन के दौरान, सिलिकॉन या ईपीडीएम रबर का उपयोग इन्सुलेशन सामग्री के रूप में किया जाता है। सिलिकॉन यूवी प्रतिरोधी है और पानी को रोकता है, लेकिन बहुत अधिक घर्षण प्रतिरोधी नहीं है। ईपीडीएम रबर केबल स्लीव्स अधिक टिकाऊ होते हैं, लेकिन यूवी विकिरण के खिलाफ अतिरिक्त सुरक्षात्मक उपायों की आवश्यकता होती है।

थर्मो- और शीत-सिकुड़ने योग्य कपलिंग के साथ कनेक्शन के बिंदु पर, केबल का लचीलापन बनाए रखा जाता है, वे चक्रीय तापमान परिवर्तन और मौसमी मिट्टी आंदोलनों के प्रतिरोधी होते हैं, उनकी तन्य शक्ति केबल की तन्य शक्ति का 60% होती है। केबल लाइनों पर काम करते समय, दोनों प्रौद्योगिकियों को संयोजित करना इष्टतम होता है।

हीट-सिकुड़ने योग्य केबल आस्तीन की स्थापना आस्तीन को स्थापित करने से पहले, केबल का अंत काट दिया जाता है: क्रमिक रूप से, कुछ बदलाव के साथ, इसकी सभी परतें हटा दी जाती हैं, बाहरी सुरक्षात्मक कोटिंग से लेकर प्रत्येक कोर के चरण इन्सुलेशन तक। काटने के आयामों को कड़ाई से विनियमित किया जाता है, जो केबल कोर के क्रॉस-सेक्शन और ब्रांड, लाइन वोल्टेज पर निर्भर करते हैं, और संदर्भ पुस्तकों और स्थापना निर्देशों में दिए गए हैं।

हीट श्रिंक स्लीव किट में शामिल हैं: ट्यूब, कफ, होसेस, दस्ताने और विस्तारित अवस्था में आपूर्ति किए गए अन्य तत्व। स्थापना के दौरान, उन्हें आसानी से कटे हुए केबल के तत्वों पर रखा जाता है। एक निर्माण हेअर ड्रायर या टॉर्च के साथ गर्म करने से हिस्से सिकुड़ जाते हैं; वे केबल तत्वों को कसकर ढक देते हैं और संरचना को यांत्रिक शक्ति प्रदान करते हैं। सिकुड़न तापमान 120-150°C है, यह इन्सुलेशन के लिए खतरनाक नहीं है। गर्म होने पर, युग्मन भागों की आंतरिक सतहों पर लगाए गए सीलेंट पिघल जाते हैं, रिक्त स्थान भर देते हैं और जोड़ को सील कर देते हैं। सीलेंट में विशेष योजक होते हैं जो संपर्क के बिंदु पर विद्युत क्षेत्र को समतल करते हैं। यह कनेक्शन को टूटने से बचाता है.

ए - छीनी गई केबल; बी - विद्युत क्षेत्र को समतल करने वाली ट्यूब का संकोचन; सी - शिरा कफ का सिकुड़न; डी - ग्राउंडिंग कंडक्टर को जोड़ना और नली को सिकोड़ना; डी - अंत कॉलर का संकोचन; ई - कमर कफ का सिकुड़न।

तीन-कोर केबल की स्थापना उसी तरह की जाती है, लेकिन गर्मी-सिकुड़ने योग्य ट्यूबों के बजाय, गर्मी-सिकोड़ने योग्य दस्ताने का उपयोग किया जाता है। उन्हें प्री-कट केबल के 3-चरण कोर पर रखा जाता है।

कोल्ड-सिकुड़ने योग्य केबल स्लीव की स्थापना

कोल्ड श्रिंक स्लीव एक पूर्व-विस्तारित उत्पाद है जिसे सर्पिल आकार के प्लास्टिक कॉर्ड पर रखा जाता है। जैसे ही सर्पिल हटा दिया जाता है, आस्तीन केबल के चारों ओर कसकर फिट हो जाती है, जिससे पूर्ण सील मिल जाती है। युग्मन की मोटी दीवारें यांत्रिक प्रभावों से मज़बूती से रक्षा करती हैं।

केबल को जोड़ने या समाप्त करने के लिए, केबल कपलिंग और विशेष टर्मिनेशन का उपयोग किया जाता है। इस प्रकार का कार्य करने वाले इलेक्ट्रीशियन को अत्यधिक योग्य होना चाहिए और विशेष पाठ्यक्रम से गुजरना चाहिए। इसके अलावा, केबल कपलिंग स्थापित करने वाले प्रत्येक कर्मचारी के पास उपयुक्त फॉर्म का प्रमाण पत्र होना चाहिए, जिसे प्रशिक्षण और परीक्षा उत्तीर्ण करने के बाद हर तीन साल में नवीनीकृत किया जाना चाहिए।

बिजली कंडक्टरों को जोड़ने के बाद, कनेक्शन बिंदु की जांच करना आवश्यक है; इस खंड में संक्रमण प्रतिरोध पूरे खंड के प्रतिरोध से अधिक नहीं होना चाहिए, और इन्सुलेशन की विद्युत शक्ति बाकी हिस्सों की तुलना में खराब नहीं होनी चाहिए केबल अनुभाग.

कपलिंग स्थापित होने के बाद, इस स्थान को नमी और यांत्रिक क्षति से विश्वसनीय रूप से संरक्षित किया जाना चाहिए। 1 केवी तक के केबलों के लिए कपलिंग, जो जमीन में बिछाए जाते हैं, कच्चे लोहे से बने होते हैं, और वे बिटुमेन राल या फाइबरग्लास से भरे होते हैं।

10 केवी तक के वोल्टेज के लिए रेटेड केबल एपॉक्सी कंपाउंड कपलिंग का उपयोग करके जुड़े हुए हैं। ऐसे कपलिंग की बॉडी और स्पेसर का निर्माण कारखानों में किया जाता है। यदि 1 केवी तक के वोल्टेज के साथ कपलिंग या अंत कपलिंग स्थापित करना आवश्यक है, तो फैक्ट्री हाउसिंग के बिना कपलिंग स्थापित करना संभव है - इस मामले में, यौगिक को धातु या प्लास्टिक से बने हटाने योग्य सांचों में डाला जाता है।

20 और 35 केवी केबलों के लिए कपलिंग पीतल की बॉडी के साथ एकल-चरण हैं।

प्लास्टिक इन्सुलेशन वाले केबलों को एपॉक्सी कपलिंग का उपयोग करके जोड़ा जा सकता है, जो ऑयल-पेपर इंसुलेटेड केबल को जोड़ने के लिए कपलिंग के समान हैं।

टर्मिनेशन स्थापित करते समय, इन्सुलेशन को सील करने पर सावधानीपूर्वक ध्यान दिया जाना चाहिए। केबल को यांत्रिक क्षति से बचाना और केबल कोर को बाहर लाना भी आवश्यक है। केबल टर्मिनेशन का उपयोग मुख्य रूप से बाहरी स्थापनाओं के लिए किया जाता है। घर के अंदर, पॉलीविनाइल क्लोराइड टेप से बने फ़नल और ड्राई टर्मिनेशन के साथ-साथ सीसा और रबर के दस्ताने का उपयोग करके केबल को समाप्त करने की अनुमति है।

पेपर-ऑयल इन्सुलेशन के साथ 10 केवी तक केबल स्थापित करते समय सूखे फ़नल का उपयोग किया जाता है। यदि 1 केवी से अधिक वोल्टेज के साथ केबल कपलिंग स्थापित करना आवश्यक है, तो केबल को जोड़ने के लिए उपयोग किए जाने वाले फ़नल में चीनी मिट्टी के बरतन बुशिंग होनी चाहिए।

यदि कमरा वर्षा, धूप और धूल से पूर्ण सुरक्षा की गारंटी देता है, तो एपॉक्सी यौगिक का उपयोग करके केबल स्लीव्स के उपयोग की अनुमति है। इस विधि को 10 केवी तक के विद्युत प्रतिष्ठानों में उपयोग के लिए अनुशंसित किया जाता है।

10 केवी तक के आंतरिक विद्युत प्रतिष्ठानों में, लीड दस्ताने के साथ काम करने की अनुमति है, और 6 केवी तक के प्रतिष्ठानों में, रबर वाले का उपयोग करना भी संभव है।

सीसे के दस्ताने अधिक मजबूत और अधिक विश्वसनीय होते हैं, लेकिन इन्हें बनाना बहुत महंगा होता है और स्थापित करना अधिक कठिन होता है। विभिन्न स्तरों के केबल सिरों की निचली समाप्ति के मामले में लीड दस्ताने का उपयोग करना बहुत सुविधाजनक है। जब स्तर का अंतर 10 मीटर से अधिक हो तो रबर के दस्ताने के उपयोग की अनुमति नहीं है।

पॉलीविनाइल क्लोराइड टेप से बने ड्राई टर्मिनेशन का उपयोग अक्सर उन मामलों में किया जाता है जहां शीर्ष बिंदु पर केबल के क्षैतिज खंडों पर केबल स्लीव्स स्थापित करना आवश्यक होता है, जिनके सिरों के विभिन्न स्तर होते हैं। 400˚C तक के अधिकतम तापमान वाले कमरों में इस सामग्री के उपयोग की अनुमति है। ऐसी सीलें अब तक का सबसे अच्छा विकल्प हैं - वे रासायनिक प्रभावों के प्रति प्रतिरोधी हैं, उपयोग में आसान हैं और निर्माण के लिए सस्ती हैं।

बाहरी स्थापना के लिए धातु केबल जोड़ों, लगभग 10 केवी के वोल्टेज वाले केबलों पर स्थापित, झुके हुए या ऊर्ध्वाधर टर्मिनल होते हैं। ऐसे कपलिंग का शरीर कच्चा लोहा या एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बनाया जाता है, जिससे चीनी मिट्टी के इंसुलेटर जुड़े होते हैं। कपलिंग के अंदर इन इंसुलेटर की छड़ें केबल कोर के सिरों से जुड़ी होती हैं।

बहुत बार, कपलिंग की स्थापना गर्मी-सिकुड़ने योग्य सामग्रियों के उपयोग की अनुमति देती है। "हीट सिकुड़न" का उपयोग आपको जुड़ने वाली सतहों पर नमी और गंदगी को रोकने की अनुमति देता है, क्योंकि यह भविष्य में ऐसे कनेक्शन को नकारात्मक रूप से प्रभावित कर सकता है।

ऐसी सामग्रियां तेजी से लोकप्रिय हो रही हैं, और वे रासायनिक, विकिरण या अन्य प्रसंस्करण द्वारा पारंपरिक थर्मोप्लास्टिक्स से प्राप्त की जाती हैं। ताप-सिकुड़ने योग्य सामग्रियों का मुख्य लाभ तथाकथित "आकार स्मृति" है। यह उन उत्पादों की क्षमता है जिन्हें पहले गर्म अवस्था में खींचा गया है और फिर अनिश्चित काल तक अपने आकार को बनाए रखने के लिए परिवेश के तापमान तक ठंडा किया गया है। 120-150 डिग्री तक गर्म करने के बाद, ताप-सिकुड़ने योग्य सामग्री प्रारंभिक उपचार से पहले के आकार में वापस आ जाती है। ऐसी सामग्रियों का एक और निर्विवाद लाभ यह है कि उनका उपयोग आसानी से युग्मन स्थापित करने के लिए किया जा सकता है, और सामग्री की कीमत अपेक्षाकृत कम है।

सामग्री की इस संपत्ति के लिए धन्यवाद, स्थापना सहनशीलता को सीमित नहीं करना संभव हो जाता है, इसके कारण, स्थापना और असेंबली कार्य सरल हो जाता है और इसकी श्रम तीव्रता कम हो जाती है, जबकि अपेक्षाकृत सस्ती सामग्री के उपयोग के कारण ऐसे काम की लागत कम हो जाती है। हर दिन गिर रहा है.

केबल लाइनों को क्षति के प्रकार

जो व्यवसाय ऐसी स्थितियों को उत्पन्न होने देते हैं, उन्हें मरम्मत की लागत उठानी पड़ सकती है, जिससे वित्तीय नुकसान हो सकता है। पाइपलाइनों और बिजली केबल लाइनों के निदान, उनकी क्षति के स्थानों के निर्धारण के लिए गंभीर उपकरण की आवश्यकता होती है।

आइए इस तथ्य से शुरू करें कि आज ज्ञात सभी लोकेटर, घरेलू और विदेशी दोनों, एक ही सिद्धांत पर काम करते हैं - विद्युत चुम्बकीय प्रेरण। वे सभी संचार के माध्यम से बहने वाले विद्युत प्रवाह पर प्रतिक्रिया करते हैं। करंट है - हम निष्क्रिय मोड में काम करते हैं (जनरेटर के बिना), कोई करंट नहीं है - हम इसे जनरेटर का उपयोग करके बनाते हैं। इस प्रकार, हम इस निष्कर्ष पर पहुंच सकते हैं कि कोई भी मार्ग खोजक काम कर सकता है और समान परिणाम प्राप्त कर सकता है। हालाँकि, व्यवहार में सब कुछ बहुत अधिक जटिल हो जाता है, और डिवाइस के थोड़े से फायदे व्यावहारिक समस्याओं को अधिक प्रभावी ढंग से हल करना संभव बनाते हैं।

लोकेटर, एक नियम के रूप में, एक अत्यधिक चयनात्मक हेटेरोडाइन रिसीवर होता है, जो उच्च शोर प्रतिरक्षा और संवेदनशीलता प्रदान करता है, कमजोर सिग्नल स्तर (संचार पहचान गहराई - 6 मीटर तक) के साथ मजबूत बाहरी हस्तक्षेप की स्थितियों में काम करना संभव बनाता है और बढ़ता है संचार से भरपूर क्षेत्रों में सफलता की संभावना। बिल्कुल भी,
आखिरी समस्या अब बहुत महत्वपूर्ण है, क्योंकि... कभी-कभी जमीन में कुछ अकल्पनीय घटित होता है: दशकों से, संचार जमीन में बिछाया गया है, और कोई चित्र नहीं हैं, और अब, जब जरूरत पड़ती है, तो किसी के "हितों" को नुकसान पहुंचाए बिना खुदाई करना बहुत मुश्किल होता है।

ऐसी उलझनों को सुलझाना एक महान कला है। ऐसा करने का सबसे सुविधाजनक तरीका कान से है, जो रिसीवर सिग्नल के टोन पर निर्भर करता है। एक सच्चा पेशेवर आत्मविश्वास से एक नेटवर्क पाइपलाइन को गैस पाइपलाइन से अलग कर सकता है, और एक पावर केबल को पाइपलाइन से अलग करने में कोई समस्या नहीं आती है। यह वास्तव में यह "श्रवण" लाभ है, जब ध्वनि संकेत की टोन हमें "अजनबियों" को छोड़कर, "हमारी" लाइन का पालन करने की अनुमति देती है, जिसे हम माइक्रोप्रोसेसर सिग्नल प्रोसेसिंग के साथ लोकेटर का उपयोग करते समय खो देते हैं।

"सक्रिय" केबल ट्रेसिंग के लिए जनरेटर की 2-3 ऑपरेटिंग आवृत्तियों का उपयोग, साथ ही एक आगमनात्मक एंटीना की उपस्थिति, आपको संचार से सीधे कनेक्ट किए बिना केबल का स्थान निर्धारित करने की अनुमति देती है।

आइए बिजली (विद्युत) केबल को हुए नुकसान के स्थान का पता लगाने की विधि पर अधिक विस्तार से ध्यान दें। यदि बिजली केबल में खराबी होती है (ब्रेक, शॉर्ट सर्किट, इन्सुलेशन टूटना), तो एक नियम के रूप में, आरपी और ए चालू हो जाते हैं, और केबल बिजली आपूर्ति नेटवर्क से डिस्कनेक्ट हो जाती है। खराबी का कारण जानने के लिए, शटडाउन के कारण (किस सुरक्षा के लिए: MTZ, TO, OKZ, आदि), और क्षति के प्रकार का विश्लेषण करना आवश्यक है। केबल क्षति के स्थान का निर्धारण करने के लिए विधि का चुनाव क्षति की प्रकृति और क्षति के स्थान पर संपर्क प्रतिरोध पर निर्भर करता है।

क्षति के प्रकार:

"पृथ्वी" पर एकल-चरण शॉर्ट सर्किट; - इंटरफ़ेस शॉर्ट सर्किट;

"पृथ्वी" पर दो, तीन-चरण शॉर्ट सर्किट;

ग्राउंडिंग के बिना या टूटे और टूटे हुए दोनों तारों के ग्राउंडिंग के साथ केबल कोर का टूटना;

फ्लोटिंग ब्रेकडाउन, उच्च वोल्टेज पर शॉर्ट सर्किट (ब्रेकडाउन) और रेटेड वोल्टेज पर गायब (फ्लोटिंग) के रूप में प्रकट होता है।

क्षति क्षेत्र निर्धारित करने की बुनियादी विधियाँ:

लूप विधि.

ओवरले फ़्रेम विधि.

ऑसिलेटरी डिस्चार्ज विधि.

कैपेसिटिव विधि.

आवेग विधि.

प्रेरण विधि.

ध्वनिक विधि.

क्षति के स्थान की खोज का क्रम (एल्गोरिदम):

केबल क्षति का स्थान खोजने के लिए, आपको कार्यस्थल तैयार करने की आवश्यकता है: दोनों तरफ से केबल को डिस्कनेक्ट और डिस्कनेक्ट करें; आरेख की जाँच करें कि कोई पारगमन शाखाएँ तो नहीं हैं। संगठनात्मक और तकनीकी उपाय करने के बाद, कई मामलों में, केबल क्षति का स्थान निर्धारित करने के लिए, यह आवश्यक है कि कोर और म्यान के बीच क्षति के स्थान पर प्रतिरोध जितना संभव हो उतना छोटा हो। विशेष प्रतिष्ठानों के साथ इन्सुलेशन को जलाकर इस संक्रमण प्रतिरोध को आवश्यक मूल्य तक कम कर दिया जाता है। क्षति की प्रकृति और केबल की स्थिति के आधार पर, जलने की प्रक्रिया अलग-अलग तरीके से आगे बढ़ती है। आमतौर पर 15-20 सेकंड के बाद प्रतिरोध कई दसियों ओम तक गिर जाता है। नम इन्सुलेशन के साथ, प्रक्रिया में अधिक समय लगता है, और प्रतिरोध को केवल 2-3 kOhm तक कम किया जा सकता है। कपलिंग में जलने की प्रक्रिया में लंबा समय लगता है, कभी-कभी कई घंटे, और प्रतिरोध तेजी से बदलता है, कभी घटता है, कभी-कभी फिर से बढ़ता है, जब तक कि प्रक्रिया स्थापित नहीं हो जाती और प्रतिरोध कम होना शुरू नहीं हो जाता।

यदि केबल लाइन क्षतिग्रस्त है, तो क्षति क्षेत्र पहले निर्धारित किया जाता है (सापेक्ष तरीके), और उसके बाद, क्षति का स्थान विभिन्न तरीकों (पूर्ण या कार्टोग्राफिक) का उपयोग करके मार्ग पर निर्दिष्ट किया जाता है। क्षति क्षेत्र को अधिक सटीक रूप से निर्धारित करने के लिए, कई तरीकों का उपयोग करके केबल के एक छोर से माप करने की सलाह दी जाती है; यदि यह संभव नहीं है, तो केबल के दोनों सिरों से एक विधि का उपयोग करके माप करके अधिक सटीक परिणाम प्राप्त किया जाता है।

चरणों के बीच और चरणों और "ग्राउंड" के बीच इन्सुलेशन प्रतिरोध (रिज़) को मापें और केबल इन्सुलेशन प्रतिरोध की स्थिति का विश्लेषण करें। केबल इन्सुलेशन प्रतिरोध की स्थिति के आधार पर, हम क्षति के प्रकार (मेगर) के बारे में निष्कर्ष निकाल सकते हैं।

यदि क्षति एकल-चरण शॉर्ट सर्किट से हुई है या संक्रमण प्रतिरोध अधिक है, तो केबल को "जल जाना" चाहिए। इस प्रयोजन के लिए, केबल बर्निंग (आफ्टरबर्निंग) इंस्टॉलेशन का उपयोग किया जाता है: यूपी-7; एपीके-14; एमपीयू-3 "फीनिक्स", "स्कैट-70", आदि।

एक रिफ्लेक्टोमीटर (आर-5-10; आर-5-13 या अन्य) को केबल कोर से जोड़कर, चरण आरेख देखें और क्षति स्थल की प्रारंभिक दूरी निर्धारित करें।

केबल क्षति के स्थान के प्रारंभिक निर्धारण के बाद, प्रेरण या ध्वनिक तरीकों का उपयोग करके क्षति के सटीक स्थान की खोज की जाती है।

प्रेरण विधि का उपयोग करके क्षति का स्थान ढूँढना।

इस पद्धति का उपयोग कंडक्टरों के एक-दूसरे के बीच या जमीन पर इन्सुलेशन के टूटने की स्थिति में, कंडक्टरों के बीच या जमीन पर इन्सुलेशन के एक साथ टूटने की स्थिति में केबल मार्ग पर क्षति के स्थानों की सीधे खोज करने के लिए किया जाता है। , केबल मार्ग और उसकी गहराई निर्धारित करने के लिए, कपलिंग का स्थान निर्धारित करने के लिए।

विधि का सार पृथ्वी की सतह से, एक प्राप्त फ्रेम का उपयोग करके, केबल के ऊपर विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र में परिवर्तन की प्रकृति को रिकॉर्ड करना है जब एक एम्पीयर के अंशों से 20 तक की ऑडियो आवृत्ति धारा (800-1200 हर्ट्ज) होती है। हस्तक्षेप की उपस्थिति और केबल की गहराई के आधार पर ए को इसके माध्यम से पारित किया जाता है। फ्रेम में प्रेरित ईएमएफ केबल में वर्तमान वितरण और फ्रेम और केबल की सापेक्ष स्थानिक व्यवस्था पर निर्भर करता है। फ़ील्ड परिवर्तन की प्रकृति को जानने के बाद, फ़्रेम के उचित अभिविन्यास के साथ, केबल क्षति के मार्ग और स्थान को निर्धारित करना संभव है। अधिक सटीक परिणाम तब प्राप्त होते हैं जब करंट "कोर-कोर" सर्किट से गुजरता है, जिसके लिए वे एकल-चरण शॉर्ट सर्किट को दो या तीन-चरण वाले में "जला" देते हैं या एक कृत्रिम "कोर-केबल शीथ" सर्किट बनाते हैं, अनग्राउंडिंग करते हैं दोनों तरफ उत्तरार्द्ध.

कंडक्टर-ग्राउंड करंट क्षेत्र की विद्युत लाइनें संकेंद्रित वृत्त हैं, जिसका केंद्र केबल अक्ष (एकल करंट के बाद) है। कोर-कोर करंट सर्किट का उपयोग करते समय। आगे और वापसी तारों के साथ जाने पर, विपरीत दिशाओं (धाराओं की एक जोड़ी का क्षेत्र) में कार्य करने वाले दो संकेंद्रित चुंबकीय क्षेत्र बनते हैं। जब कोर एक क्षैतिज विमान में स्थित होते हैं, तो पृथ्वी की सतह पर परिणामी क्षेत्र सबसे बड़ा होता है, और जब कोर ऊर्ध्वाधर विमान में स्थित होते हैं, तो यह सबसे छोटा होता है। चूंकि केबलों में मुड़े हुए कोर होते हैं, इसलिए एक ईएमएफ प्रेरित होगा फ़्रेम लंबवत रूप से स्थित है और केबल मार्ग के साथ न्यूनतम से अधिकतम तक भिन्न होता है।

क्षति की खोज करते समय, आपको यह याद रखना चाहिए कि क्षति स्थल के पीछे का सिग्नल आधे कदम से अधिक की दूरी पर फीका पड़ जाता है।

हम स्वीकृत आरेख (क्षति के प्रकार के आधार पर) के अनुसार जनरेटर को केबल कोर से जोड़ते हैं। हम भार का समन्वय करते हैं। एक इलेक्ट्रोमैग्नेटिक सेंसर (ईएमएस), एक रिसीविंग यूनिट (आरबी) और हेडफोन (जीटी) का उपयोग करके, हम केबल लाइन क्षति के स्थान की तलाश करते हैं। क्षति स्थल पर, जनरेटर से सिग्नल तेजी से बढ़ता है और फिर फीका पड़ जाता है।

ध्वनिक विधि का उपयोग करके क्षति का स्थान ज्ञात करना।

ध्वनिक विधि का सार क्षति स्थल पर एक स्पार्क डिस्चार्ज बनाना और क्षति स्थल के ऊपर उत्पन्न होने वाले इस डिस्चार्ज के कारण होने वाले ध्वनि कंपन को सुनना है। इस विधि का उपयोग सभी प्रकार की क्षति का पता लगाने के लिए किया जाता है, इस शर्त के साथ कि क्षति स्थल पर विद्युत निर्वहन उत्पन्न किया जा सकता है। स्थिर स्पार्क डिस्चार्ज के लिए, यह आवश्यक है कि क्षति स्थल पर संक्रमण प्रतिरोध का मान 40 ओम से अधिक हो।

पृथ्वी की सतह से ध्वनि की श्रव्यता केबल की गहराई, मिट्टी के घनत्व, केबल क्षति के प्रकार और डिस्चार्ज पल्स की शक्ति पर निर्भर करती है। सुनने की गहराई 1 से 5 मीटर तक हो सकती है।

उदाहरण के लिए, पल्स जनरेटर के रूप में, AG-120 ट्रेसर (180 W तक की शक्ति) जैसे जनरेटर का उपयोग किया जा सकता है। पीजो या इलेक्ट्रोमैग्नेटिक सिस्टम के सेंसर का उपयोग ध्वनिक सिग्नल रिसीवर के रूप में किया जाता है, जो जमीन के यांत्रिक कंपन को एम्पलीफायर के इनपुट को खिलाए गए विद्युत संकेतों में परिवर्तित करता है। क्षति स्थल के ऊपर सिग्नल स्तर अधिकतम है।

हम केबल कोर से जुड़े जनरेटर को चालू करते हैं और, एक ध्वनिक सेंसर (एडी), पीबी और जीटी का उपयोग करके, क्षति के संदिग्ध स्थान पर केबल लाइन को सुनते हैं। केबल क्षति के बिंदु पर, विशिष्ट "क्लिक" को एक निश्चित आवृत्ति पर सुना जाएगा।

यह याद रखना चाहिए कि नवीनतम रूसी विकास ऑपरेटर को दो सेंसर के साथ एक साथ काम करने की अनुमति देते हैं: विद्युत चुम्बकीय और ध्वनिक। इस प्रकार, एक साथ केबल लाइन का पता लगाना और आगमनात्मक और ध्वनिक तरीकों का उपयोग करके क्षति के स्थान की खोज करना संभव है।

बिजली केबल की मरम्मत और केबल जोड़ों की स्थापना

कपलिंग की स्थापना के साथ बिजली केबल की मरम्मत

ऐसे कई कारण हैं जिनकी वजह से केबल, कनेक्टर और टर्मिनेशन विफल हो सकते हैं। ये हैं: विभिन्न यांत्रिक क्षति, स्थापना दोष, मिट्टी का जमाव, केबल के धातु आवरण का क्षरण, विनिर्माण दोष, इन्सुलेशन उम्र बढ़ने और अन्य। प्रासंगिक दस्तावेजों की आवश्यकताओं के अनुसार, सभी केबल लाइनों की मरम्मत (नियमित या प्रमुख) होनी चाहिए।

बिजली केबल की मरम्मत 0.4-6-10 केवी

नियमित केबल मरम्मत हो सकती है:

अत्यावश्यक - बिजली केबलों की मरम्मत और केबल कपलिंग की स्थापना या अन्य प्रकार के कार्य जो श्रेणी I या विशेष रूप से महत्वपूर्ण श्रेणी II के रिसीवरों को स्वचालित बैकअप पावर से वंचित होने की स्थिति में किए जाते हैं, जबकि सभी श्रेणियों के रिसीवर अतिभारित होते हैं या उपभोक्ताओं को सीमित करते हैं . कार्य दिवस के दौरान एक मरम्मत दल द्वारा 0.4 केवी या 10 केवी केबल लाइनों की तत्काल मरम्मत की जाती है। इसके कार्यान्वयन का आधार ऊर्जा सेवा प्रबंधन का निर्देश है।

आपातकालीन - 10 केवी या 4 केवी केबल लाइनों की मरम्मत जब केबल लाइन काट दी जाती है और उच्च या निम्न वोल्टेज केबल या अस्थायी नली केबल के माध्यम से आपूर्ति करने की संभावना के बिना सभी श्रेणियों के उपभोक्ताओं को वोल्टेज से वंचित कर दिया जाता है। आपातकालीन मरम्मत की आवश्यकता तब भी उत्पन्न होती है जब बैकअप लाइन पर अत्यधिक भार होता है और उपभोक्ताओं को सीमित करना आवश्यक होता है। आपातकालीन केबल मरम्मत तुरंत की जाती है और तब तक जारी रहती है जब तक केबल लाइन चालू नहीं हो जाती।

नियोजित - 0.4 केवी केबल लाइनों की मरम्मत, साथ ही 10 केवी केबल लाइनों की कोई भी मरम्मत, ऊपर बताए गए मामलों में, ऊर्जा सेवाओं के प्रबंधन द्वारा अनुमोदित पूर्व-तैयार योजना के अनुसार की जाती है। यह शेड्यूल निरीक्षण और वॉकथ्रू लॉग में प्रविष्टियों, माप और परीक्षणों के परिणामों और प्रेषण सेवाओं की जानकारी को ध्यान में रखते हुए मासिक रूप से तैयार किया जाता है।

केबल की मरम्मत करते समय, केबल कपलिंग की स्थापना जैसे कार्य करना आवश्यक हो जाता है। यह क्या है और इसका उपयोग किस लिए किया जाता है?

केबल कपलिंग की स्थापना: जोड़ों को जोड़ना और समाप्त करना

केबल कपलिंग एक उपकरण है जिसका उपयोग कनेक्शन बनाने, केबलों को ब्रांच करने के साथ-साथ उन्हें विभिन्न विद्युत उपकरणों और बिजली लाइनों से जोड़ने के लिए किया जाता है।

केबल को ओवरहेड पावर लाइनों या आउटडोर और इनडोर उपकरणों से कनेक्ट करते समय एंड कपलिंग की स्थापना की आवश्यकता होती है।

दो केबलों को जोड़ते समय कपलिंग की स्थापना आवश्यक है।

केबल के सिरों पर फ़ैक्टरी इन्सुलेशन की प्रारंभिक कटाई के बाद केबल स्लीव स्थापित की जाती है। इस मामले में, बाहरी जूट कवर, कवच, कागज या फाइबर से बना कुशन, जो कवच के नीचे स्थित होता है, इन्सुलेशन (सामान्य और प्रत्येक कोर) हटा दिया जाता है। पेपर इन्सुलेशन वाले केबलों के लिए केबल स्लीव्स की स्थापना के लिए नमी के परीक्षण की आवश्यकता होती है। यदि नमी का पता चलता है, तो केबल अनुभाग को काट दिया जाता है, एक नए से बदल दिया जाता है, और केबल पर एक आस्तीन स्थापित किया जाता है।

उच्च वोल्टेज परीक्षण के कारण कपलिंग क्षतिग्रस्त हो सकते हैं या लंबे समय तक उपयोग के दौरान खराब हो सकते हैं। कपलिंग की मरम्मत और स्थापना समय पर की जानी चाहिए, क्योंकि अभ्यास से पता चलता है कि यदि क्षतिग्रस्त कपलिंग को लंबे समय तक छोड़ दिया जाता है, तो केबल के बड़े टुकड़ों को काट दिया जाना चाहिए और बहाली के लिए लंबे समय तक सम्मिलित किया जाना चाहिए।

केबल क्षति का स्थान ढूँढना

केबल क्षति

केबल लाइन की सामान्य स्थिति में गिरावट (घिसाव, इन्सुलेशन को नुकसान, विनिर्माण और स्थापना प्रौद्योगिकियों का उल्लंघन) के परिणामस्वरूप, जमीन पर चरण शॉर्ट सर्किट या चरण-दर-चरण शॉर्ट सर्किट की उच्च संभावना है। आपातकालीन स्थितियों के मामले में, केबल टूटने की खोज करना आवश्यक है। उस विधि का चुनाव जिसके द्वारा केबल क्षति का स्थान निर्धारित किया जाता है, सीधे मौजूदा क्षति की प्रकृति और क्षतिग्रस्त क्षेत्र में प्रतिरोध (संक्रमण) पर निर्भर करता है। इसके अलावा, यह उन स्थितियों पर भी निर्भर करता है जहां केबल स्थित है - आपको केबल को जमीन में या खुले क्षेत्र में खोजना होगा। केबल क्षति की प्रकृति निर्धारित करने के लिए, एक मेगाहोमीटर का उपयोग करें।

बिजली केबल क्षति का स्थान निर्धारित करने के तरीके

केबल मार्गों और केबल लाइनों को मौजूदा क्षति की खोज निम्नलिखित विधियों का उपयोग करके की जाती है:

आवेगशील;

कैपेसिटिव;

ऑसिलेटरी डिस्चार्ज;

ध्वनिक;

प्रेरण।

केबल क्षति का पता लगाना

फ्लोटिंग ब्रेकडाउन को छोड़कर, किसी भी प्रकार की क्षति के लिए पावर केबल ब्रेक की खोज के लिए पल्स विधि का उपयोग किया जाता है, इस मामले में संक्रमण प्रतिरोध 150 ओम से अधिक नहीं है। आवेग विधि का उपयोग करके केबल क्षति का पता लगाना एक प्रत्यावर्ती धारा पल्स भेजने और क्षति स्थल से परावर्तित पल्स प्राप्त करने के क्षणों के बीच के समय अंतराल को मापने पर आधारित है। यह ध्यान में रखते हुए कि जिस गति से निम्न और उच्च-वोल्टेज केबल लाइनों में पल्स फैलती है वह एक स्थिर मान है और इसकी मात्रा 160 m/µs है, पल्स के यात्रा समय को क्षतिग्रस्त क्षेत्र और वापस सेट करके, आप दूरी निर्धारित कर सकते हैं क्षतिग्रस्त क्षेत्र.

कैपेसिटिव विधि करंट ब्रिज (एसी या डीसी) का उपयोग करके टूटे हुए कोर की कैपेसिटेंस को मापने के आधार पर केबल क्षति के स्थान की खोज करना संभव बनाती है।

ऑसिलेटरी डिस्चार्ज विधि का उपयोग तब किया जाता है जब फ्लोटिंग ब्रेकडाउन के कारण पावर केबल को हुए नुकसान की खोज करना आवश्यक होता है। केनोट्रॉन परीक्षण स्थापना से क्षतिग्रस्त कोर पर वोल्टेज लागू करके माप किया जाता है, जिसे धीरे-धीरे ब्रेकडाउन वोल्टेज तक बढ़ाया जाता है। टूटने की स्थिति में, केबल में एक डिस्चार्ज होता है, जिसकी प्रकृति दोलनशील होती है। क्षतिग्रस्त क्षेत्र की दूरी दोलन की अवधि से निर्धारित होती है; केबल में विद्युत चुम्बकीय तरंग का प्रसार एक स्थिर गति से होता है। माप करने के लिए, एक रिफ्लेक्टोमीटर REIS-105R का उपयोग किया जाता है।

केबल जलाने की स्थापना

ध्वनिक विधि का सार, जिसका उपयोग छिपे हुए संचार और उनके नुकसान के स्थानों की खोज करने के लिए किया जाता है, क्षति के बिंदु पर एक स्पार्क डिस्चार्ज बनाना और ध्वनि कंपन को सुनना है जो इस डिस्चार्ज के कारण होता है जो क्षति के बिंदु से ऊपर होता है। इस विधि का उपयोग किसी भी प्रकार की क्षति के लिए केबल में शॉर्ट सर्किट की खोज करने के लिए किया जाता है, यदि निम्नलिखित शर्त पूरी होती है: क्षतिग्रस्त क्षेत्र में विद्युत निर्वहन बनाने की संभावना। एक स्थिर स्पार्क डिस्चार्ज तब बनता है जब क्षतिग्रस्त क्षेत्र में संक्रमण प्रतिरोध का मान 40 ओम से अधिक हो जाता है।

इंडक्शन द्वारा शॉर्ट सर्किट का स्थान निर्धारित करना काफी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है और अत्यधिक सटीक परिणाम प्रदान करता है। यह विधि एक केबल के माध्यम से उच्च-आवृत्ति धारा प्रवाहित करते समय चुंबकीय क्षेत्र को फंसाने पर आधारित है। विधि का उपयोग उन मामलों में किया जाता है जहां क्षति के बिंदु पर कम संक्रमण प्रतिरोध वाले तारों (एक या दो) के बीच विद्युत कनेक्शन बनाना संभव होता है।

जमीन में बिजली केबल बिछाना

केबल लाइनें मिट्टी की खाइयों, विशेष केबल संरचनाओं (केबल चैनल, ट्रे), ओवरपासों पर, दीर्घाओं में, इमारतों और संरचनाओं की दीवारों के साथ खुले तौर पर, पाइपों, सुरंगों आदि में बिछाई जाती हैं। केबल बिछाने का सबसे सस्ता तरीका केबलों को जमीन में एक खाई में रखना है।

इस विधि के लिए बड़ी निर्माण लागत की आवश्यकता नहीं होती है, और इसके अलावा, केबलों को ठंडा करने के लिए अच्छी स्थितियाँ बनाई जाती हैं। इस पद्धति के नुकसान में केबल मार्ग के पास खुदाई कार्य के दौरान केबलों को यांत्रिक क्षति की संभावना शामिल है। केबलों को 0.7 मीटर की गहराई पर खाइयों में बिछाया जाता है। 6-10 केवी के वोल्टेज के लिए 6 से अधिक केबल या 35 केवी के लिए दो केबल एक खाई में नहीं रखे जाते हैं। उनके बगल में नियंत्रण केबलों के एक से अधिक बंडल बिछाने की अनुमति नहीं है।

एक केबल के लिए नीचे की ओर खाई की चौड़ाई उत्खनन कार्य की सुविधा से निर्धारित होती है और 10 केवी तक वोल्टेज पर 0.2 मीटर और 35 केवी पर 0.3 मीटर है। शीर्ष पर खाई की चौड़ाई उसकी गहराई और मिट्टी के प्राकृतिक विश्राम के कोण पर निर्भर करती है।

1 - संचार केबल; 2 - यांत्रिक क्षति से सुरक्षा के लिए ईंट; 3 - बैकफ़िलिंग (रेत) के लिए नरम मिट्टी; 4 - 35 केवी तक के केबल; 5 - 10 केवी तक के केबल; 6 - नियंत्रण केबल।

ऊर्जा-गहन औद्योगिक उद्यमों के क्षेत्रों में और एक दिशा में चलने वाले 20 से अधिक केबलों की उपस्थिति में, सुरंगों में स्थापना का उपयोग किया जाता है।

उन क्षेत्रों में जहां मिट्टी की स्थिति केबलों के लिए हानिकारक है, पर्माफ्रॉस्ट क्षेत्रों में, केबल ओवरपास और गैलरी पर बिछाए जाते हैं।

ऐसे मामलों में जहां भवन संरचनाएं अग्निरोधक सामग्री से बनी होती हैं, इमारतों और संरचनाओं की दीवारों के साथ खुले तौर पर केबल बिछाई जाती हैं।

केबल नलिकाएं विभिन्न चौड़ाई और ऊंचाई के पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट ट्रे तत्वों से बनाई जाती हैं।

केबल लाइन स्थापना तकनीक

केबल लाइनें इस तरह से बिछाई जाती हैं कि ऑपरेशन के दौरान खतरनाक यांत्रिक तनाव और क्षति की संभावना को बाहर रखा जा सके।

मिट्टी के संभावित विस्थापन और केबल के तापमान विरूपण के मामले में केबलों को एक छोटे से मार्जिन के साथ बिछाया जाता है। इमारतों और संरचनाओं के अंदर खाइयों और ठोस सतहों पर, केबल की लहरदार बिछाने के कारण रिजर्व बनाया जाता है, और केबल संरचनाओं में रिजर्व सैग द्वारा प्रदान किया जाता है। रिंगों का उपयोग करके केबल रिज़र्व बनाने की अनुमति नहीं है।

केबलों को संरचनाओं, दीवारों आदि के साथ क्षैतिज रूप से बिछाया जाता है। अंतिम बिंदुओं पर, अंतिम कपलिंगों पर, और मार्ग के मोड़ों पर, मोड़ के दोनों किनारों पर और कनेक्टिंग कपलिंगों पर मजबूती से तय किया गया है। ऊर्ध्वाधर खंडों में, केबल प्रत्येक केबल संरचना से सुरक्षित होते हैं। उन स्थानों पर जहां बिना बख़्तरबंद केबलों को संरचनाओं से मजबूती से बांधा जाता है, शीट रबर या शीट पॉलीविनाइल क्लोराइड या अन्य लोचदार सामग्री से बने गैसकेट का उपयोग किया जाता है।

अयोग्य कर्मियों के लिए पहुंच वाले स्थानों में घर के अंदर और बाहर, साथ ही जहां वाहनों, कार्गो और मशीनरी की आवाजाही संभव है, केबलों को फर्श से कम से कम 2 मीटर की ऊंचाई पर या 0.3 मीटर की गहराई पर बिछाकर संरक्षित किया जाता है। मैदान।

केबल लाइनों की स्थापना दो चरणों में की जाती है। पहले चरण में, इमारतों और संरचनाओं के अंदर केबल बिछाने के लिए समर्थन संरचनाएं स्थापित की जाती हैं। दूसरे चरण में, केबल बिछाई जाती है और विद्युत उपकरणों के टर्मिनलों से जोड़ा जाता है।

केबल को मूल पैकेजिंग (ड्रम) में इंस्टॉलेशन साइट पर पहुंचाया जाता है। केबलों को 6 और 10 टन की उठाने की क्षमता वाले TKB-6, TKB-10 कन्वेयर पर ले जाया जाता है। TKB-6 कन्वेयर को एक कार द्वारा और TKB-10 को एक ट्रैक्टर द्वारा ले जाया जाता है।

ड्रम के बाहरी आवरण को हटाने के बाद, केबल के बाहरी मोड़ों की स्थिति का आकलन करें, म्यान और सुरक्षात्मक आवरण पर ध्यान दें, संसेचन संरचना के धब्बे, पंचर, गुहाएं, टूटना, विस्थापन और कवच टेप के घुमावों के बीच अंतराल।

क्षतिग्रस्त केबल के बाहरी मोड़ हटा दिए जाते हैं, और बढ़े हुए वोल्टेज के साथ इसके इन्सुलेशन का परीक्षण किया जाता है। परीक्षण से पहले, नमी की अनुपस्थिति के लिए पेपर इन्सुलेशन की जाँच की जाती है। ऐसा करने के लिए, म्यान और कोर से सटे पेपर टेप को 150 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किए गए पैराफिन में डुबोया जाता है। हल्की सी चटकना और झाग केबल इन्सुलेशन में नमी का संकेत देता है। इस मामले में, केबल के अंत से 250 - 300 मिमी का एक खंड काट दिया जाता है और दोबारा जांच की जाती है। केबल की नमी की जांच करते समय गलतियों से बचने के लिए, टेप को अपने हाथों से न छुएं। बढ़े हुए वोल्टेज के साथ केबल का परीक्षण करने के बाद, केबल के सिरों पर सीलिंग कैप को बहाल कर दिया जाता है।

केबल बिछाने की प्रक्रिया में निम्नलिखित ऑपरेशन शामिल हैं:

1. केबल ड्रम की स्थापना.

2. जैक की सहायता से ड्रम को उठाना।

3. ड्रम से आवरण हटाना।

4. ड्रम को समान रूप से घुमाकर और केबल को मार्ग के साथ डिज़ाइन स्थिति तक खींचकर केबल को रोल आउट करें।

किसी केबल को मैन्युअल रूप से रोल करते समय, केबल को इलेक्ट्रीशियन द्वारा खींचा जाता है। लोगों को इस तरह रखा जाना चाहिए कि प्रत्येक व्यक्ति 35 किलोग्राम से अधिक का भार न उठाए।

ठंड के मौसम में केबल बिना प्रीहीटिंग के बिछाई जाती हैं, अगर काम शुरू होने से 24 घंटे पहले हवा का तापमान इससे कम न हो:

0 ग्राम सी - सीसे या एल्यूमीनियम म्यान में कागज इन्सुलेशन के साथ पावर बख़्तरबंद और बिना बख़्तरबंद केबलों के लिए;

7 ग्राम सी - प्लास्टिक या रबर इन्सुलेशन के साथ 35 केवी तक वोल्टेज वाले नियंत्रण और बिजली केबलों के लिए और एक सुरक्षात्मक आवरण में रेशेदार सामग्री के साथ एक म्यान;

15 ग्राम सी - पॉलीविनाइल क्लोराइड इन्सुलेशन के साथ 10 केवी तक वोल्टेज वाले नियंत्रण और बिजली केबलों के लिए और एक सुरक्षात्मक आवरण में रेशेदार सामग्री के बिना एक म्यान;

20 ग्राम सी - पॉलीथीन इन्सुलेशन और रेशेदार सुरक्षात्मक सामग्री के बिना म्यान के साथ निहत्थे नियंत्रण और बिजली केबलों के लिए।

स्थापना से पहले केबलों को घर के अंदर गर्म किया जाता है। यदि परिवेश का तापमान 0 से -10 डिग्री सेल्सियस है, तो केबल बिछाने में एक घंटे से अधिक नहीं लगता है, -10 से -20 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर 40 मिनट से अधिक नहीं लगता है, और -20 डिग्री सेल्सियस से नीचे के तापमान पर 30 मिनट से अधिक नहीं लगता है। -40 डिग्री सेल्सियस से कम परिवेश के तापमान पर, सभी ब्रांडों के केबल बिछाने की अनुमति नहीं है।

जब बिछाने का तापमान -20 डिग्री सेल्सियस से नीचे होता है, तो पूरे रोलिंग अवधि के दौरान केबल को विद्युत प्रवाह से गर्म किया जाता है।

केबल के आंतरिक सिरे के विद्युत धारा प्रवाहित करने वाले कंडक्टर; 2 - गर्म केबल; 3 - केबल के बाहरी छोर के प्रवाहकीय कोर; 4 - वर्तमान ट्रांसफार्मर; 5 - ट्रांसफार्मर; समायोज्य ट्रांसफार्मर.

पावर केबल समाप्ति प्रौद्योगिकी

कपलिंग और टर्मिनेशन स्थापित करने से पहले केबल के सिरे काट दिए जाते हैं। इसमें सुरक्षात्मक कवर, कवच, खोल, स्क्रीन और इन्सुलेशन की एक निश्चित लंबाई पर अनुक्रमिक चरणबद्ध निष्कासन शामिल है। कट के आयाम तकनीकी दस्तावेज के अनुसार निर्धारित किए जाते हैं।

केबल काटने के लिए आगे बढ़ते समय, पेपर इन्सुलेशन और कंडक्टरों में नमी की अनुपस्थिति की जांच करें। यदि आवश्यक हो, तो सेक्टर कैंची से काटकर गीला इन्सुलेशन, केबल सिरों की अतिरिक्त लंबाई और अन्य दोषपूर्ण क्षेत्रों को हटा दें।

केबल काटना बैंड के स्थापना स्थानों को निर्धारित करने के साथ शुरू होता है, जिसकी गणना सूत्र का उपयोग करके की जाती है: ए = बी + ओ + पी + आई + जी।

1 - बाहरी आवरण; 2 - कवच; 3 - खोल; 4 - कमर इन्सुलेशन; 5 - कोर इन्सुलेशन; 6 - केबल कोर; 7 - पट्टी; ए, बी, आई, ओ, पी, डी - काटने के आयाम।

केबल के अंत में, दूरी A मापें और इस अनुभाग को सीधा करें। इसके बाद, राल टेप को लपेटा जाता है और एक पट्टी लगाई जाती है। गैल्वनाइज्ड स्टील वायर से बनाया जा सकता है। तार के सिरों को सरौता से पकड़ा जाता है, घुमाया जाता है और केबल के साथ मोड़ा जाता है।

बाहरी केबल कवर को स्थापित पट्टी से खोल दिया गया है, लेकिन काटा नहीं गया है, लेकिन युग्मन की स्थापना के बाद कवच को जंग से बचाने के लिए छोड़ दिया गया है। पहली तार पट्टी से दूरी बी (50 - 70 मिमी) पर केबल कवच (बी) पर दूसरी पट्टी लगाई जाती है। कवच की पट्टियों को पट्टी के बाहरी किनारे पर हैकसॉ से काटा जाता है, फिर इस कवच को खोल दिया जाता है, तोड़ दिया जाता है और हटा दिया जाता है।

कवच कट से (50 - 70 मिमी) की दूरी पर शेल (ओ) को हटाने के लिए, आधी गहराई तक गोलाकार कट नहीं लगाए जाते हैं। कटिंग डेप्थ लिमिटर के साथ एक विशेष चाकू से चीरा लगाया जाता है और खोल हटा दिया जाता है। इसके बाद, केबल कोर को बेल्ट इन्सुलेशन से मुक्त किया जाता है और टेम्पलेट के अनुसार मोड़ा जाता है। फिर ग्राउंडिंग को जोड़ने के लिए जगह तैयार करें।

केबल कोर को विद्युत उपकरणों के संपर्क टर्मिनलों से जोड़ने के लिए, उन्हें क्रिम्पिंग, वेल्डिंग या सोल्डरिंग द्वारा कोर से सुरक्षित किए गए लग्स के साथ समाप्त किया जाता है। एकल-तार कंडक्टरों का समापन कंडक्टर के अंत से एक फेरुल बनाकर पूरा किया जा सकता है।

खाइयों में केबल बिछाना

खाइयों में केबल बिछाने के काम के दायरे में प्रारंभिक कार्य, खाइयों की स्थापना, कार्य स्थल पर केबल ड्रमों की डिलीवरी, केबल को रोल आउट करना और उसे बिछाना, केबल को यांत्रिक क्षति से बचाना और खाइयों को भरना शामिल है। प्रारंभिक कार्य के दौरान, आवश्यक मात्रा में ईंट, रेत या छनी हुई मिट्टी को मार्ग पर पहुंचाया जाता है, साथ ही रेलवे ट्रैक, रोडवेज के नीचे केबल लाइन क्रॉसिंग की स्थापना के लिए कम से कम 100 मिमी के आंतरिक व्यास वाले स्टील या एस्बेस्टस-सीमेंट पाइप भी पहुंचाए जाते हैं। और केबल लाइन मार्ग पर स्थित विभिन्न बाधाएँ।

जब एक केबल मार्ग पैदल यात्री पथों को पार करता है, तो बाधाओं के साथ संक्रमण पुलों को उचित स्थानों पर स्थापित किया जाना चाहिए और मार्ग पर पहले से पहुंचाया जाना चाहिए। आप योजना के अनुसार या पंच छेद का उपयोग करके यह जाँचने के बाद खाइयाँ खोदना शुरू कर सकते हैं कि मार्ग पर या खतरनाक रूप से इसके करीब कोई भूमिगत संरचना, पाइप संचार या अन्य केबल नहीं हैं। ऐसा करने के लिए, योजना के अनुसार भूमिगत संरचनाओं के स्थान की जांच करें, और यदि कोई योजना नहीं है, तो इच्छित मार्ग पर 350 मिमी चौड़े परीक्षण गड्ढे बनाएं; छेद खोदने का काम बहुत सावधानी से किया जाना चाहिए ताकि जमीन में मौजूद केबल, पाइप या अन्य संरचनाओं को नुकसान न पहुंचे। लंबी अवधि की खाइयां खुदाई मशीनों का उपयोग करके विशेष रोटरी खाइयों के साथ बनाई जाती हैं, और अधिक बार पारंपरिक पृथ्वी-मूविंग मशीनों या उत्खननकर्ताओं के साथ बनाई जाती हैं।

छोटी लंबाई की खाइयां और डामर से बने फुटपाथों के नीचे चलने वाली खाइयां, साथ ही दीवार वाले क्षेत्रों में बिछाई गई खाइयां जहां मशीनरी का उपयोग करना असंभव है, एक क्रॉबर और फावड़े का उपयोग करके मैन्युअल रूप से खोदी जाती हैं।

खाई की गहराई कम से कम 700 मिमी होनी चाहिए, और चौड़ाई ऐसी होनी चाहिए कि समानांतर में बिछाए गए 10 केवी तक वोल्टेज वाले कई केबलों के बीच की दूरी कम से कम 100 मिमी हो, और खाई की दीवार से खाई तक की दूरी हो। निकटतम बाहरी केबल कम से कम 50 मिमी है। केबल को किसी भवन में प्रवेश करते समय, साथ ही उन स्थानों पर जहां वे भूमिगत संरचनाओं के साथ मिलते हैं, केबल बिछाने की गहराई को 5 मीटर तक लंबे खंडों में 0.5 मीटर तक कम किया जा सकता है, बशर्ते कि केबल को बिछाने से यांत्रिक क्षति से बचाया जाए। एस्बेस्टस-सीमेंट पाइपों में.

उन स्थानों पर जहां मार्ग की दिशा बदलती है, एक खाई खोदी जाती है ताकि आवश्यक झुकने वाले कोण के साथ उसमें केबल बिछाई जा सके।

केबल वितरण जोड़ों के भविष्य के स्थानों में, खाइयों का विस्तार होता है, जिससे गड्ढे बनते हैं। 10 केवी तक वोल्टेज वाले केबल के एक केबल युग्मन के लिए गड्ढे 1.5 मीटर गहरे और 2.5 मीटर लंबे होने चाहिए। एक दूसरे के बगल में रखी गई प्रत्येक बाद की युग्मन के लिए, गड्ढे की चौड़ाई 350 मिमी बढ़नी चाहिए।

मार्ग पर श्रमिकों की मुक्त आवाजाही सुनिश्चित करने के लिए खोदे गए कोबलस्टोन, डामर और कंक्रीट के टुकड़े खाई या गड्ढे के एक तरफ उनके किनारे से कम से कम 1 मीटर की दूरी पर रखे जाते हैं।

केबलों को विशेष केबल कन्वेयर पर या केबल ड्रम को लोड करने, परिवहन करने और उतारने के लिए एक उपकरण से सुसज्जित वाहनों पर ड्रम में स्थापना स्थल पर पहुंचाया जाता है। केबल ड्रम को सावधानी से उतारना चाहिए ताकि इसे नुकसान न पहुंचे या श्रमिकों को चोट न लगे।

वाहनों या केबल कन्वेयर से केबल ड्रम फेंकना सख्त मना है। केबल को अनरोलिंग साइट के जितना संभव हो उतना करीब से अनलोड किया जाना चाहिए, लेकिन इस तरह से कि यह श्रमिकों की आवाजाही में हस्तक्षेप न करे, खाई में गिरने का खतरा न हो, और अनरोलिंग के लिए सुविधाजनक रूप से स्थित हो।

स्थापना स्थल पर पहुंचाए गए केबलों को ड्रमों से चलते वाहनों का उपयोग करके, रोलर्स पर चरखी द्वारा, मैन्युअल रूप से रोलर्स पर या बिना रोलर्स के रोल किया जाता है। किसी कार या केबल कन्वेयर से चलती गाड़ी से केबल निकालते समय, दो कर्मचारी मैन्युअल रूप से ड्रम को घुमाते हैं, केबल को इससे खोलते हैं, और दो अन्य कर्मचारी इसे स्वीकार करते हैं और केबल को खाई में बिछा देते हैं। केबल को ड्रम से ऊपर से खोला जाता है, नीचे से नहीं। किसी वाहन या खींचे गए कन्वेयर की गति 2.5 किमी/घंटा से अधिक नहीं होने पर रोलिंग की जाती है। जमीन पर स्थित ड्रम से रोल करते समय, ड्रम को स्टील शाफ्ट और दो केबल जैक का उपयोग करके जमीन से 200-250 मिमी ऊपर उठाया जाना चाहिए। जैक के नीचे कम से कम 50 मिमी की मोटाई वाले लकड़ी के बोर्ड, ईंटें या प्रबलित कंक्रीट स्लैब रखे जाते हैं।

केबल को बाहर निकालने से पहले, खाई में रैखिक और कोणीय रोलर्स स्थापित किए जाते हैं: रैखिक रोलर्स हर 2 मीटर पर खाई के सीधे खंडों पर स्थापित किए जाते हैं, और कोणीय रोलर्स उन जगहों पर स्थापित किए जाते हैं जहां खाई झुकती और मुड़ती है।

रोल करने से तुरंत पहले, केबल ड्रम से आवरण हटा दें और केबल के ऊपरी घुमावों का निरीक्षण करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई डेंट, केबल कवच को क्षति या अन्य दोष नहीं हैं। फिर एक स्टील केबल को विंच की मदद से ड्रम से खोल दिया जाता है और केबल का सिरा उससे जोड़ दिया जाता है। अनियंत्रित केबल को वायर स्टॉकिंग, स्पैड क्लैंप या लीवर क्लैंप का उपयोग करके विंच केबल से जोड़ा जाता है। केबल के अंत में एक तार का मोजा रखा जाता है और, कम से कम 500 मिमी की लंबाई के लिए, 0.5 मिमी के व्यास के साथ नरम तार के तीन बैंड का उपयोग करके स्टील टेप की वाइंडिंग के शीर्ष पर रखा जाता है, इसे इसके म्यान में मजबूती से तय किया जाता है। . स्टॉकिंग के साथ केबल को बांधने के कई नुकसान हैं, जिनमें से मुख्य है केबल पर स्टॉकिंग को सुरक्षित करने के लिए बहुत अधिक समय की आवश्यकता, स्टॉकिंग के म्यान से फिसलने की संभावना और अंत में, केबल शीथ का खतरा। उस स्थान के पास टूटना जहां मोजा लगाया जाता है। केबल को मैन्युअल रूप से रोल करते समय, श्रमिक इसे अपने कंधों पर रखते हैं और धीरे-धीरे खाई के साथ या उसके तल के साथ आगे बढ़ते हैं। श्रमिकों के कंधों पर रखी गई केबल में बड़े मोड़ नहीं होने चाहिए। मैनुअल केबल अनरोलिंग में शामिल प्रत्येक कर्मचारी पर भार 35 किलोग्राम से अधिक नहीं होना चाहिए। केबल ले जाने वाले प्रत्येक कर्मचारी के लिए केबल एक ही कंधे पर होनी चाहिए। केबल को कंधों से एक साथ और दो चरणों में नीचे उतारा जाना चाहिए: पहले निचले हाथ के स्तर तक, और फिर जमीन पर। दुर्घटनाओं या केबल को क्षति से बचाने के लिए केबल को जमीन पर फेंकना सख्त मना है। यदि 0ºC से ऊपर के परिवेश के तापमान पर 1 kV तक के वोल्टेज के लिए रेटेड केबल के सामान्य रोलिंग के लिए आवश्यक श्रमिकों की अपर्याप्त संख्या है, तो लूप रोलिंग का उपयोग किया जाता है। ऐसा करने के लिए, केबल के साथ ड्रम को खाई की शुरुआत में नहीं, बल्कि उसकी लंबाई के बीच में स्थापित किया जाता है: ड्रम से केबल का आधा हिस्सा ऊपर से एक दिशा में घाव होता है, और शेष आधा ऊपर से घाव होता है। ड्रम के माध्यम से लाए गए एक लूप के साथ ड्रम के नीचे दूसरी दिशा में।

लूप रोलिंग विधि का उपयोग करते समय, केबल के अनुमेय झुकने वाले त्रिज्या का अनुपालन करना आवश्यक है, और इसके घुमाव को रोकने के लिए भी। मिट्टी के जमाव या तापमान परिवर्तन के कारण उत्पन्न होने वाले अनुदैर्ध्य तनाव की भरपाई के लिए आवश्यक लंबाई के साथ एक निश्चित केबल रिजर्व बनाने के लिए, केबल को सांप की तरह लहरदार तरीके से खाई में बिछाया जाता है; केबल रिजर्व भी है टूटने की स्थिति में आवश्यक. फिर क्षतिग्रस्त क्षेत्र को हटा दिया जाता है और एक कनेक्टिंग कपलिंग स्थापित की जाती है, जिसके लिए रिजर्व से आवश्यक मात्रा में केबल का उपयोग किया जाता है। रिंग के आकार के बिछाए गए घुमावों का रिजर्व बनाना निषिद्ध है, क्योंकि ऑपरेशन के दौरान वे ज़्यादा गरम हो जाएंगे और अल्पकालिक ऑपरेशन के बाद केबल विफल हो सकती है। एक केबल रिज़र्व को लाइन के अंत में, ऊर्ध्वाधर रिसर्स के पास, पानी के नीचे मार्ग में संक्रमण करते समय, रखे गए अधूरे लूप के रूप में बनाया जा सकता है, आदि।

केबल लाइनों की क्षति एवं मरम्मत

ऑपरेशन के दौरान केबल को नुकसान हो सकता है, जिसमें शामिल हैं: आपूर्ति तरल पदार्थ की गति या जल निकासी के कारण इन्सुलेशन का सूखना; भारी शुल्क परिस्थितियों में काम करने वाले केबलों के इन्सुलेशन का सूखना आंशिक रूप से संसेचन संरचना के अपघटन के कारण होता है।
केबल लाइनों की विफलता स्थापना के दौरान और ऑपरेशन के दौरान रिलेइंग के दौरान केबलों को यांत्रिक क्षति और धातु आवरण के क्षरण के कारण भी होती है, जो मुख्य रूप से पुराने केबलों पर होती है। ऑपरेशन के दौरान, स्थापना के दौरान नली के टूटने के कारण एल्यूमीनियम केबल शीथ को नुकसान हो सकता है। अंत और कनेक्टिंग कपलिंग को नुकसान मुख्य रूप से उनकी स्थापना तकनीक का अनुपालन न करने, घटिया घटकों और सामग्रियों के उपयोग के कारण होता है जो समाप्त हो चुके हैं
उपयुक्तता, साथ ही कपलिंग जो केबल के क्रॉस-सेक्शन और यू के अनुरूप नहीं हैं। केबल शीथ में लीड बॉडी की खराब सोल्डरिंग, रोलर्स और रोल के साथ इन्सुलेशन बहाल करते समय रिक्तियों का निर्माण, केबल संरचना को ऊपर करने में विफलता, कास्टिंग और स्टीमिंग रचनाओं के तापमान नियंत्रण की कमी और क्रिस्टलीकरण के कारण लीड कपलिंग क्षतिग्रस्त हो जाती हैं। ऑपरेशन के दौरान संसेचन रचना।
एपॉक्सी कपलिंग की क्षति छिद्रों और फिस्टुला की उपस्थिति और सीलिंग की कमी से जुड़ी है। एपॉक्सी सील को नुकसान असंतोषजनक गिरावट, नायराइट ट्यूबों के सिरों के प्रसंस्करण, कंडक्टरों की सीलिंग और अस्वीकार्य मोड़ त्रिज्या के साथ कंडक्टरों के झुकने के कारण होता है। केबल (कोर) टूटने के मुख्य कारण निम्नलिखित हैं: पिछली क्षति, प्रत्यक्ष यांत्रिक क्षति, धातु आवरण का क्षरण, मिट्टी का जमाव, बिछाने में दोष, इन्सुलेशन संरचना।
यांत्रिक क्षति को प्रत्यक्ष में विभाजित किया गया है, जो केबल लाइन की एक साथ विफलता का कारण बनती है, और पिछली, जिसमें समय के साथ टूटने से पहले एक केबल दोष का विकास होता है और जिसे परीक्षण के दौरान पता लगाया जाता है, और ऑपरेटिंग मोड में लाइन विफलता का कारण भी बन सकता है। .
केबल लाइनों पर मरम्मत कार्य निरीक्षण और परीक्षण डेटा के साथ-साथ लाइन की सामान्य स्थिति के विश्लेषण के आधार पर विकसित योजना के अनुसार किया जाता है। केबल लाइनों या उनके मार्गों में खराबी जो समस्या-मुक्त संचालन के लिए खतरा पैदा करती हैं, उन्हें तुरंत समाप्त कर दिया जाता है, और जो खराबी लाइन संचालन की विश्वसनीयता के लिए सीधा खतरा पैदा नहीं करती हैं, उन्हें सुचारू रूप से ठीक किया जाता है।
केबल मार्गों की खुदाई संचालन संस्था की अनुमति से ही की जाती है। साथ ही, वे काम की पूरी अवधि के दौरान केबलों की सुरक्षा पर पर्यवेक्षण प्रदान करते हैं, और उजागर केबलों को शिथिलता से बचाने और यांत्रिक क्षति से बचाने के लिए मजबूत किया जाता है। कार्य स्थल पर सिग्नल लाइटें और चेतावनी पोस्टर लगाए गए हैं। मरम्मत की जाने वाली केबल लाइन को काट दिया जाता है और ग्राउंड कर दिया जाता है। केबल लाइन की मरम्मत का एक सार्वभौमिक तरीका मार्ग के एक हिस्से पर केबल को बदलना, उसे खोदना, केबल डालना और कपलिंग तैयार करना है। खुली लाइन के सिरों को क्षति के स्थान पर एक केबल डालकर इस तरह से बंद कर दिया जाता है कि एक ही नाम की बसों का सही कनेक्शन सुनिश्चित हो सके। मरम्मत स्थल पर, चरणों के नामों की पहले जाँच की जाती है और पहचान की जाती है, उसके बाद कोर की तैयारी की जाती है।
क्षतिग्रस्त कवच कवर की मरम्मत निम्नलिखित अनुक्रम में की जाती है: क्षतिग्रस्त भाग को हटा दिया जाता है, जिसके बाद कटे हुए कवच को केबल के धातु म्यान में मिलाया जाता है। कवच द्वारा असुरक्षित धातु का खोल जंग रोधी यौगिक से लेपित होता है या प्लास्टिक टेप से लपेटा जाता है।
केबल के धातु आवरण की मरम्मत की प्रकृति इस बात पर निर्भर करती है कि नमी उसमें प्रवेश कर गई है या नहीं। ऐसा करने के लिए, क्षति के स्थान से दोनों तरफ के खोल के हिस्से को हटा दें और नमी के लिए बेल्ट इन्सुलेशन की ऊपरी परत की जांच करें। यदि केबल के अंदर कोई नमी नहीं है, तो दो भरने वाले छेद के साथ उचित आकार का एक लीड पाइप म्यान के क्षतिग्रस्त हिस्से पर रखा जाता है।

कपलिंग केबल संरचना से भरी हुई है। यदि केबल के अंदर नमी है, तो क्षतिग्रस्त क्षेत्र

वे काट देते हैं और उसकी जगह मरम्मत किए जा रहे केबल के ब्रांड, क्रॉस सेक्शन और लंबाई के अनुरूप केबल का एक टुकड़ा डाल देते हैं। केबल इन्सर्ट के दोनों तरफ एक कपलिंग लगाई गई है।
एक नियम के रूप में, विफल सीलों को काट दिया जाता है और नई सीलें लगा दी जाती हैं। यदि केबल की लंबाई पर्याप्त है, तो मरम्मत केवल टर्मिनेशन की स्थापना तक ही सीमित है। अन्यथा, केबल को बढ़ाया जाता है और कपलिंग को अतिरिक्त रूप से लगाया जाता है। एपॉक्सी अंत सील से संसेचन संरचना का रिसाव आवास के अंत में, साथ ही समाप्ति निकाय से कोर के निकास बिंदु पर संभव है। सील की जकड़न के उल्लंघन से जुड़े दोष नायराइट ट्यूबों के खराब सतह उपचार, आयामों का अनुपालन न करने, घटते निर्देशों के कारण हो सकते हैं। सील के शरीर के अंत में संसेचन संरचना का रिसाव और शरीर से कोर के बाहर निकलने को एक मरम्मत मोल्ड स्थापित करके और इसे एपॉक्सी यौगिक (चावल) के साथ डालकर समाप्त किया जाता है;

पावर केबल लाइनों और पावर केबल को जोड़ना और परीक्षण करना

किसी सुविधा के लिए उच्च-गुणवत्ता और सुरक्षित बिजली आपूर्ति की कुंजी विश्वसनीय बिजली केबल हैं। पावर केबल का सफलतापूर्वक परीक्षण करने के लिए, उच्च गुणवत्ता वाले प्रमाणित उत्पादों को प्राथमिकता देना आवश्यक है और आपको यहां पैसा नहीं बचाना चाहिए, अन्यथा साइट पर काम करने वाले या रहने वाले लोगों का जीवन और स्वास्थ्य खतरे में पड़ सकता है। ये हमारे या घरेलू उत्पादन के तार हो सकते हैं, लेकिन प्रमाणपत्रों में आवश्यक तकनीकी आवश्यकताओं और अंतरराष्ट्रीय मानकों के अनुपालन का संकेत होना चाहिए। केबल एल्यूमीनियम या तांबे के हो सकते हैं। एल्युमीनियम वाले थोड़े सस्ते होते हैं, लेकिन उनमें विद्युत चालकता भी कम होती है, वे हवा में तेजी से ऑक्सीकरण करते हैं, और मोड़ वाले स्थानों पर जल्दी से उखड़ जाते हैं। विशेषज्ञ और पेशेवर आमतौर पर तांबे का चयन करने की सलाह देते हैं क्योंकि उनमें उत्कृष्ट विद्युत चालकता होती है, वे टिकाऊ होते हैं और जंग के प्रति कम संवेदनशील होते हैं। सभी विद्युत स्थापना कार्य पूरा होने के बाद, केबल को जोड़ा जाता है।

कनेक्शन और कमीशनिंग का काम पूरा करने के बाद कार्यक्षमता की जांच का काम भी कम महत्वपूर्ण नहीं है। वे कंडक्टरों के बीच इन्सुलेशन प्रतिरोध, साथ ही उनमें से प्रत्येक के बीच प्रतिरोध और कंडक्टरों के जमीन के प्रतिरोध को निर्धारित करना संभव बनाते हैं। पावर केबलों का परीक्षण आपको यह गणना करने की अनुमति देता है कि केबल कोर में कहां ब्रेक हुआ है या इन्सुलेशन में विषमता की उपस्थिति है। परीक्षण GOST के अनुसार सख्ती से किए जाते हैं, और उनमें से प्रत्येक की अपनी निदान पद्धति होती है, जिसे एक पेशेवर विशेषज्ञ द्वारा चुना जाता है, और उसकी पसंद सीधे स्थिति पर निर्भर करती है। पावर केबल एक सार्वभौमिक केबल है जिसे ट्रांसफार्मर से विभिन्न वस्तुओं - उपयोगिता परिसरों और उद्यमों तक बिजली की निरंतर निर्बाध आपूर्ति के लिए डिज़ाइन किया गया है। ऐसी स्थितियाँ होती हैं जब केबल तापमान प्रभाव या अन्य कारकों के कारण अपने मापदंडों को बदल देता है, इसलिए यहां पेशेवर निदान आवश्यक है। केबल कनेक्ट करना एक ज़िम्मेदार काम है, जिसके लिए उच्च योग्य विशेषज्ञों की भागीदारी की आवश्यकता होती है जो उनके परीक्षण के विभिन्न तरीकों को जानते हैं और स्थिति का सटीक निदान कर सकते हैं। यह न केवल सुरक्षा के लिए महत्वपूर्ण है, बल्कि उनकी कार्यक्षमता और सुविधा के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करने के लिए भी महत्वपूर्ण है।

विद्युत केबल की मरम्मत एवं केबल टर्मिनेशन की स्थापना

केबल स्लीव की स्थापना

उनके परिचालन जीवन के दौरान, केबल लाइनों पर विभिन्न क्षति हो सकती है; उन्हें खत्म करने के लिए, केबल की मरम्मत की आवश्यकता होती है। यदि केबल लाइनों की नियमित मरम्मत की जाती है, तो निम्नलिखित कार्य मुख्य रूप से किए जाते हैं: केबल चैनलों का निरीक्षण करें, कपलिंग को जोड़ने के मार्गों को साफ करें, खुले तरीके से बिछाए गए केबल, केबल के अंत कपलिंग की जांच करें, केबल को सीधा करें, चिह्नों को बहाल करें, निर्धारित करें केबल का ताप तापमान, उसके संक्षारण आवरण की डिग्री। ग्राउंडिंग की भी जांच की जाती है, पहचाने गए दोषों को समाप्त किया जाता है, केबल कुओं की स्थिति और उन तक पहुंच की निगरानी की जाती है, यदि आवश्यक हो, तो केबल लाइन के कुछ हिस्सों को फिर से रूट किया जाता है, कपलिंग स्थापित की जाती है, और उन्हें मैस्टिक के साथ टॉप किया जाता है।

केबल स्लीव की स्थापना

ऐसे मामलों में जहां केबल इन्सुलेशन टूट गया है, मरम्मत के लिए केबल पर स्लीव की स्थापना की आवश्यकता होती है। कपलिंग का उद्देश्य विभिन्न प्रकार के केबल को जोड़ना है। कपलिंग की स्थापना का उपयोग विभिन्न केबलों के विश्वसनीय और टिकाऊ कनेक्शन, नेटवर्क में सम्मिलन और केबल लाइन के स्थानांतरण को सुनिश्चित करने के लिए क्षतिग्रस्त केबल लाइनों पर मरम्मत कार्य करते समय किया जाता है। किसी केबल लाइन को विद्युत नेटवर्क से कनेक्ट करते समय, इंस्टॉलेशन आदि करते समय एंड स्लीव स्थापित करना आवश्यक है।

केबल पर कपलिंग की स्थापना तकनीकी आवश्यकताओं के अनुपालन में सावधानीपूर्वक की जानी चाहिए। यदि कपलिंग को एक निश्चित तकनीक का पालन किए बिना, गैर-पेशेवर तरीके से स्थापित किया गया है, साथ ही यदि क्रॉस-सेक्शन गलत तरीके से चुना गया है या वोल्टेज मेल नहीं खाता है, तो क्षति हो सकती है। चाहे किसी भी प्रकार की कपलिंग का उपयोग किया जाए - कनेक्टिंग, ट्रांज़िशन या केबल एंड कपलिंग, वे उच्च गुणवत्ता वाले होने चाहिए।

केबल मरम्मत

केबल लाइनों की बड़ी मरम्मत करते समय, नेटवर्क के अनुभागों को पूरी तरह या आंशिक रूप से बदल दिया जाता है, केबल कपलिंग स्थापित की जाती है, संरचनाओं को चित्रित किया जाता है, पहचान चिह्न बदले जाते हैं, और उन स्थानों पर अतिरिक्त सुरक्षा स्थापित की जाती है जहां केबल क्षतिग्रस्त हो सकती है।

कनेक्टिंग केबल स्लीव की स्थापना

यदि खाई में बिछाई गई केबल की मरम्मत करना आवश्यक हो, तो आवरण हटा दिया जाता है और खाई खोद दी जाती है। खुदाई कार्य करते समय खाई के बगल में चेतावनी संकेत अवश्य लगाए जाने चाहिए। क्षतिग्रस्त अनुभाग का पूर्ण प्रतिस्थापन करते समय, 10 केवी केबल लाइनों की मरम्मत करते समय, आपको स्थापित आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए, मिट्टी के प्रकार, इंजीनियरिंग संरचनाओं की निकटता को ध्यान में रखना चाहिए और केवल अनुशंसित सामग्रियों का उपयोग करना चाहिए जो विश्वसनीय केबल सुरक्षा प्रदान करते हैं। अनुमेय कर्षण बल को भी नियंत्रित किया जाता है; इसके लिए डायनेमोमीटर का उपयोग किया जाता है।

0.4 केवी या 10 किलोवाट केबल लाइनों की मरम्मत करते समय, मिट्टी को हिलाने और तापमान की स्थिति बदलने पर यांत्रिक तनाव से बचने के लिए केबल को एक निश्चित मार्जिन के साथ बिछाया जाता है। यदि केबलों को खाई में समानांतर बिछाया जाता है, तो उनके सिरे, जहां कपलिंग की स्थापना अपेक्षित है, एक दूसरे से कम से कम 2 मीटर की दूरी पर स्थित होते हैं। न केवल कपलिंग की स्थापना के लिए, बल्कि क्षति होने पर उनकी पुन: कटाई के लिए भी इन्सुलेशन नमी की जांच के लिए एक रिजर्व प्रदान करना आवश्यक है। सीमित परिस्थितियों में, केबल स्लीव्स की स्थापना मुख्य केबल रूटिंग के स्तर से थोड़ा नीचे की जा सकती है।

0.4 केवी या अन्य केबल लाइनों की मरम्मत एक योजना के अनुसार की जाती है जो निरीक्षण और परीक्षण के दौरान प्राप्त आंकड़ों के आधार पर विकसित की जाती है। सभी कार्यों को संचालन और नियंत्रण संगठनों के साथ समन्वित किया जाना चाहिए। ऐसी कई प्रौद्योगिकियां हैं जिनका उपयोग 10 केवी, 0.4 किलोवाट केबल लाइनों की मरम्मत के लिए किया जा सकता है। एक सार्वभौमिक विकल्प - मार्ग खोदना, केबल डालना, केबल कपलिंग स्थापित करना। मरम्मत करते समय, यह सुनिश्चित करना अनिवार्य है कि कनेक्शन चरण में है। अंत युग्मन की सही स्थापना इसे प्राप्त करने में मदद करती है।

सभी मरम्मत कार्य (केबल जोड़ों की स्थापना, केबल अनुभागों का प्रतिस्थापन, आदि) पेशेवर विशेषज्ञों द्वारा किया जाना चाहिए जिनके पास ऐसे काम और उचित अनुभव तक पहुंच हो।

रिमोट केबल पंचर, पंचर विधि का उपयोग करके केबल बिछाना, रिमोट केबल पंचर के लिए उपकरण

ट्रेंचलेस इंस्टालेशन विधि - केबल पंचर विधि

हाल के वर्षों में, केबल या पाइपलाइन बिछाने के लिए ट्रेंच विधि का उपयोग कम से कम हो गया है। शहर की उपस्थिति का ख्याल रखते हुए, अधिकारी इसे खराब करने पर रोक लगाते हैं, उदाहरण के लिए, केबल पथ सड़क (रेलवे सहित), पानी और अन्य वस्तुओं से होकर गुजरता है। इस मामले में, केबल को पंचर विधि का उपयोग करके बिछाया जाता है: केबल को विशेष रूप से खोदे गए छेद का उपयोग करके क्षैतिज रूप से भूमिगत बिछाया जाता है, सतह पर वस्तुओं को नुकसान पहुंचाए या प्रभावित किए बिना।

रिमोट केबल पंचर विधि का उपयोग संचार केबल, विद्युत केबल बिछाने के लिए किया जाता है, और पंचर विधि का उपयोग उपयोगिता पाइप (गैस पाइपलाइन, जल आपूर्ति, सीवरेज) बिछाने के लिए भी किया जाता है। रिमोट पियर्सिंग विधि का उपयोग करके केबल बिछाने का लगभग 90% काम भूमिगत किया जाता है। यूरोपीय देशों में, 95% केबल प्रतिष्ठानों में पंचर विधि का उपयोग किया जाता है, और रूस में यह तेजी से आम होता जा रहा है।

पंचर विधि से केबल बिछाने के लाभ:
खाई खोदे बिना तेजी से काम करने से पैसे और समय की बचत,
150 मीटर तक लंबे केबल में छेद होने की संभावना,
सतह को कोई नुकसान नहीं,
मौजूदा भूमिगत उपयोगिताओं को कोई नुकसान नहीं,
वर्ष के किसी भी समय केबल बिछाने की संभावना,
रिमोट केबल पंचर के लिए भूमिगत स्थापना स्थल पर किसी व्यक्ति की उपस्थिति की आवश्यकता नहीं होती है, और सभी कार्य सतह से दूर से नियंत्रित होते हैं,
केबल एक बार में ही पंक्चर हो जाती है,
न केवल नई केबल बिछाने की, बल्कि पुरानी केबल को बदलने की भी संभावना।

चूंकि भूमिगत स्थापना स्थल पर किसी कर्मचारी की प्रत्यक्ष उपस्थिति के बिना, केबल पंचर दूर से किया जाता है, इसलिए विशेष उपकरणों को "रिमोट केबल पंचर डिवाइस" (मैनुअल मैकेनिकल ड्राइव, इलेक्ट्रिक ड्राइव या पायरोटेक्निक) कहा जाता है। रिमोट केबल भेदी उपकरण किसी भी स्थिति (खाई, बेसमेंट, केबल नलिकाएं, कलेक्टर इत्यादि) में छेद करने की अनुमति देता है यदि केबलों के बीच 30 मिमी या उससे अधिक और किसी भी स्थानिक स्थिति में अंतर हो।

रिमोट केबल पंचर डिवाइस मौजूदा प्रतिष्ठानों में मरम्मत और रखरखाव कार्य करते समय श्रमिकों की सुरक्षा सुनिश्चित करता है, जिससे केबल पंचर के दौरान श्रमिकों को बिजली के झटके से घायल होने से बचाया जा सके।

इसलिए, यदि आपके सामने केबल बिछाने का कार्य आता है, तो हमारी कंपनी से संपर्क करने में संकोच न करें, जो आपको पंचर विधि का उपयोग करके केबल बिछाने पर तेज़, उच्च गुणवत्ता वाले काम की पेशकश करेगी।_

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• किसी भी केबल से इन्सुलेशन हटाने सहित केबल और विद्युत स्थापना कार्य के लिए उपकरणों का सेट। इलेक्ट्रीशियन, इलेक्ट्रीशियन, केबल फिटर, केबल सोल्डर, रिले फिटर, वेल्डर, बैटरी फिटर आदि के लिए टूल सेट।
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• रिवाइंडिंग, अनवाइंडिंग, वाइंडिंग, केबल, तार, रस्सियों को खींचने के लिए सब कुछ। उपकरण, मशीनें, रैक, रैक, रोलर्स, कुंडा, जैक, रोलर्स, आदि केबल लंबाई मीटर।
• केबलों को रिवाइंड करने और खींचने के लिए उपकरण। केबल जैक.
• विद्युत संपर्क कनेक्शनों को ओवरहीटिंग और ऑक्सीकरण से बचाने के लिए स्नेहक (यूवीएस) सुपरकॉन्ट, प्राइमाकॉन्ट और एकस्ट्राकॉन्ट।
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• केबल एडाप्टर KPRKO-20, 90-120 वर्ग मिमी और KPRKO-20, 240 वर्ग मिमी
• केबल सीधे और कोणीय रोलर्स, केबल खींचने के लिए केबल स्टॉकिंग्स और स्व-सहायक इंसुलेटेड तार।
• केबल स्टॉकिंग्स मानक, पास-थ्रू, सपोर्टिंग, केबल लाइनें और सेल्फ-सपोर्टिंग इंसुलेटेड तार बिछाने के लिए माउंटिंग हैं।
• केबल खींचने के लिए केबल चैनल UZK 11/100, UZK 11/150, UZK 11/200, आदि तैयार करने के लिए उपकरण। मिनी UZK।
• केबल कार्य के लिए विंच मैनुअल, इलेक्ट्रिक, गैसोलीन और डीजल ड्राइव के साथ हैं। स्वायत्त केपस्टर कर्षण चरखी LTA-1, LTA-3, LTA-5, LTA-8।
• बिजली और केबल कार्य के लिए हीट-सिकुड़ने योग्य ट्यूब, टेप, माउथगार्ड, दस्ताने, कफ
• ताप-सिकुड़ने योग्य विद्युत उत्पाद RAYCHEM
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• किसी भी केबल को काटने के लिए सेक्टर और हाइड्रोलिक कैंची, सहित। बख़्तरबंद इन्सुलेशन के साथ. बख्तरबंद और सादे केबल काटने के लिए केबल सेक्टर कटर एनएस-14, एनएस-45, एनएस-50 बीएस, एनएस-70 बीएस, एनएस-75बीएस, एनएस-80 बीएस, एनएस-90 बीएस, एनएस 100 बीएस, एनएस 110 बीएस, एनएस -130 बी.एस. और आदि
• टिप, आस्तीन, कनेक्टर और किसी भी हार्डवेयर क्लैंप को समेटने के लिए मैकेनिकल और हाइड्रोलिक प्रेस। हाइड्रोलिक प्रेस पीजी 70, पीजी-120, पीजी-300, पीजी-400, आदि।
• लाइव बसबारों के साथ काम करने के लिए प्रेस। धातु छिद्रण। धातु की शीट में छेद करने का उपकरण। तांबे और एल्यूमीनियम बसबारों के प्रसंस्करण के लिए उपकरण। शिन बेंडर्स, टायर कटर, टायर होल।
• दुकानों और गोदामों के लिए तार और केबल को रिवाइंड करने और खोलने के लिए मीटर वाली मशीनें।
• केबल ड्रम के लिए रैक। केबल वाइंडिंग और रिवाइंडिंग मशीनें। कुंडल वाइंडिंग स्टैंड.
• केबल और तार की लंबाई के मीटर। कपड़े, लिनोलियम, छत सामग्री, फिल्म, रस्सी, रस्सी, नली, मोल्डिंग और फ्लैट और गोल अनुभाग की अन्य सामग्री को रिवाइंड करने के लिए लंबाई मीटर। स्टील, एल्युमीनियम, प्लास्टिक स्ट्रिप/टेप, फर्नीचर किनारे के प्रोफाइल और पाइप की लंबाई का मापन।
• ढांकता हुआ फाइबरग्लास सीढ़ियाँ, सीढ़ी, मचान। परिवर्तनीय सीढ़ियाँ। फाइबरग्लास सीढ़ी, आदि विद्युत कार्य के लिए ढांकता हुआ सीढ़ी, सीढ़ी, मचान, स्टूल - एसवी, एसएसएस, एलएसपी, एलएसपीआर, एलएसपीडी, एलएसपीआर, एसएसडी, एसवीडी, पीआई, एलएसपीएसओ, आदि।
• विद्युत स्थापना कार्य के लिए फाइबरग्लास ढांकता हुआ सीढ़ी।
• केबल जोड़ों के लिए सहायक उपकरण
• कर्मियों की विद्युत सुरक्षा के लिए साधन और उपकरण
• चल, स्थिर और स्लाइडिंग संपर्कों के लिए विद्युत प्रवाहकीय स्नेहक ईपीएस 90, ईपीएस 98, ईपीएस 150, ईपीएस 200, ईपीएस 250, ईपीएस 300। केबल खींचने के लिए स्नेहक। विशेष स्नेहक।
• तनाव और युग्मन फिटिंग. ओवरहेड विद्युत लाइनों के लिए इंसुलेटर। ट्रैवर्स, आदि।
• दूरसंचार के लिए टेलीफोन कपलिंग, उपकरण और गांठें
• हीट-सिकुड़ने योग्य टेलीफोन कपलिंग TUM-K, TUM-KS, TUM-KP, TUM-Ku, TUM-Kr, आदि।
• निर्माण कार्य के लिए बहुकार्यात्मक सीढ़ियाँ, सीढ़ियाँ, प्लेटफार्म, मचान, पैदल मार्ग आदि।
• केबल काटने के लिए औद्योगिक स्ट्रिपिंग मशीनें
• एपॉक्सी, लेड और कंट्रोल केबल स्लीव्स।
• केबल और कंडक्टर उत्पाद। क्रॉस-लिंक्ड पॉलीथीन आदि से बनी केबल।
• एसआईपी के लिए फिटिंग और उपकरण
• तारों और केबलों के संयोजन के लिए केबल संबंध
• इलेक्ट्रिक हीटर नोबो और डेंटेक्स
• ऊर्जा के लिए माप उपकरण और परीक्षण उपकरण। विद्युत प्रयोगशालाओं के लिए उपकरण.

रखरखाव और मरम्मत। सिग्नलिंग और संचार दूरी पर केबल लाइनों और स्वचालन, टेलीमैकेनिक्स और संचार नेटवर्क के निर्बाध संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, केबल श्रमिकों और केबल दुकानों की टीमों का आयोजन किया जाता है। केबल दुकान के कर्मचारी केबल लाइनों और नेटवर्क की तकनीकी स्थिति की निगरानी करते हैं, केबलों, टर्मिनल और मध्यवर्ती उपकरणों, भूमिगत कुओं और केबल नलिकाओं की मरम्मत करते हैं, सर्दियों में काम के लिए केबल सुविधाएं तैयार करते हैं, और केबलों को हुए नुकसान की मरम्मत भी करते हैं।

बड़े केबल नेटवर्क के साथ दूरी पर सभी प्रकार के केबल की योजनाबद्ध और नियंत्रण विद्युत माप आरटीयू मापने वाले समूह के कर्मचारियों द्वारा की जाती है।

रखरखाव और प्रमुख मरम्मत के लिए एक निश्चित प्रक्रिया स्थापित की गई है।

केबल लाइनों के नियमित रखरखाव के दौरान, केबल मार्ग, केबल संरचनाओं, केबल फिटिंग (अलमारियाँ, बक्से, प्लिंथ, विभिन्न कपलिंग, आदि) की स्थिति की जाँच की जाती है और पहचाने गए दोषों को समाप्त किया जाता है। वे सुनिश्चित करते हैं कि जिस खुदाई कार्य पर पहले से सहमति नहीं हुई है, उसे केबल बिछाने के मार्ग पर नहीं किया जाए, क्षति को खत्म किया जाए, केबल को जंग से बचाने के लिए उपाय किए जाएं, आदि। अधिक जटिल और श्रम-गहन कार्य जो कर्मियों द्वारा नहीं किया जा सकता है केबल लाइनों की प्रमुख मरम्मत के दौरान नियमित रखरखाव किया जाता है।

प्रमुख मरम्मत पूर्व-संकलित परियोजनाओं और अनुमानों के अनुसार की जाती है। अनुमान में कम कोर इन्सुलेशन प्रतिरोध वाले केबलों के अलग-अलग हिस्सों को रिले करना और बदलना शामिल है जिन्हें बहाल नहीं किया जा सकता है। प्रमुख मरम्मत की योजना पहले से बनाई जाती है और श्रम-केंद्रित कार्य के लिए विशेष टीमों द्वारा किया जाता है।

जिन दूरियों पर टेलीफोन सीवरेज है, बड़ी मरम्मत के दौरान, जीर्ण-शीर्ण केबल कुओं का पुनर्निर्माण किया जाता है, क्षतिग्रस्त चैनलों को बहाल किया जाता है और एस्बेस्टस-सीमेंट पाइपों से अतिरिक्त चैनल बिछाए जाते हैं।

ओवरहाल योजना में कुछ क्षेत्रों में केबल खाई को गहरा करने और वायु दबाव केबल से जोड़ने का प्रावधान है। वे नालियों को शामिल करने के साथ बिजली और मिट्टी के क्षरण से बचाने के लिए काम करते हैं, मापने वाले पदों को बदलते हैं, दोषपूर्ण बक्से की मरम्मत करते हैं या उन्हें बदलते हैं, गैर-मानक हैच को मानक के साथ बदलते हैं, कुओं को पानी के प्रवेश से अलग करने के उपाय करते हैं, आदि।

काम पूरा होने पर, केबल लाइन के मरम्मत किए गए खंडों को एक विशेष आयोग द्वारा स्वीकार किया जाता है।

चावल। 96. यूएसकेडी-1 प्रकार का इंस्टॉलेशन आरेख

जब म्यान की सील जंग के कारण टूट जाती है, बिछाने के नियमों का उल्लंघन, केबल कपलिंग की खराब-गुणवत्ता वाली सोल्डरिंग और मिट्टी के विस्थापन या केबल मार्ग पर लापरवाह उत्खनन कार्य के कारण होने वाली यांत्रिक क्षति के कारण केबल की समस्याएँ उत्पन्न होती हैं। . म्यान की अखंडता क्षतिग्रस्त होने पर केबल को नमी के प्रवेश से बचाने के लिए, केबल लाइनों को लगातार अतिरिक्त दबाव में रखा जाता है, जो आपको म्यान की जकड़न को नियंत्रित करने और इसके नुकसान का स्थान निर्धारित करने की अनुमति देता है। इसके अलावा, शीथ को मामूली क्षति होने की स्थिति में, क्षति स्थल पर निकलने वाला गैस प्रवाह नमी को केबल में प्रवेश करने से रोकता है, जिससे केबल लाइनों की विश्वसनीयता बढ़ जाती है।

जब केबल को लगातार अतिरिक्त दबाव में रखा जाता है, तो केबल लाइन को सीलबंद खंडों में विभाजित किया जाता है जिन्हें गैस खंड कहा जाता है। मल्टीचैनल संचार केबलों के लिए, अनुभागों की लंबाई आमतौर पर उच्च-आवृत्ति सर्किट के प्रवर्धक अनुभाग की लंबाई के बराबर होती है। गैस-टाइट कपलिंग गैस अनुभाग के सिरों पर, साथ ही मुख्य केबल से सभी शाखाओं पर स्थापित की जाती हैं। गैस अनुभागों के अंदर अत्यधिक गैस का दबाव बनता है।

अत्यधिक दबाव में केबलों को बनाए रखने के लिए दो प्रणालियाँ हैं: गैस के साथ केबलों के स्वचालित और आवधिक भरने के साथ। एमपीएस के मल्टीचैनल संचार की केबल लाइनों पर, स्वचालित भरने वाली प्रणाली का सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इस प्रणाली में, स्वचालित नियंत्रण और सुखाने वाली इकाइयाँ AKOU को गैस अनुभाग के सिरों पर रखा जाता है, और, हाल ही में, USKD इकाइयाँ। शुष्क वायु का उपयोग गैस के रूप में किया जाता है।

यूएसकेडी-1 प्रकार की स्थापना (चित्र 96) केबल को शुष्क हवा की स्वचालित आपूर्ति, गैस प्रवाह का नियंत्रण और रिसाव के बारे में संकेत और गैस सिलेंडर में दबाव में कमी प्रदान करती है। उच्च दबाव वाले सिलेंडर 1 (10, 15 या 20 एमपीए) (या कंप्रेसर से) से उच्च दबाव सुखाने वाले कक्ष 2 के माध्यम से, चेक वाल्व के साथ रेड्यूसर 4 को गैस की आपूर्ति की जाती है (चेक वाल्व को डिस्कनेक्ट करने के लिए आवश्यक है) जब दबाव 2 एमपीए तक गिर जाता है तो इंस्टॉलेशन से सिलेंडर), फिर निम्न दबाव रिड्यूसर 5 में, जिसके आउटपुट पर 50+ 2 केपीए का एक स्थिर दबाव बनता है, 3 मीटर से अधिक की गैस प्रवाह दर पर स्वचालित रूप से बनाए रखा जाता है। /मिनट इसके बाद, गैस कम दबाव वाले सुखाने कक्ष 12, वायवीय अलार्म 6 और रोटामीटर ब्लॉक 7 से होकर गुजरती है। रोटामीटर ब्लॉक में, आर्द्रता संकेतक 10 से गुजरने के बाद, गैस प्रत्येक के गैस प्रवाह की निगरानी के लिए रोटामीटर 9 में प्रवेश करती है। केबल और फिटिंग 8 के माध्यम से केबलों में। स्थापना की सुरक्षा सुरक्षा वाल्वों द्वारा सुनिश्चित की जाती है। केबल की जकड़न नियंत्रण अलार्म एक वायवीय सिग्नलिंग डिवाइस 6 का उपयोग करके किया जाता है, और सिलेंडर में दबाव कम करने वाला अलार्म एक विद्युत संपर्क दबाव गेज 3 द्वारा इंगित किया जाता है। दबाव गेज 11 केबल को आपूर्ति किए गए गैस के दबाव को नियंत्रित करता है।

यूएसके.डी-1 प्रकार के उपकरण गैस प्रवाह के आधार पर केबल म्यान के रिसाव के क्षेत्र को निर्धारित करने के लिए वीकेपी-1 प्रकार के वायु निगरानी उपकरण के कनेक्शन के लिए प्रदान करते हैं।

शेल क्षति का सटीक स्थान ट्रेसर गैसों का उपयोग करके निर्धारित किया जाता है। ऐसा करने के लिए, क्षतिग्रस्त क्षेत्र की सीमा के निकटतम युग्मन में एक वाल्व लगाया जाता है और अतिरिक्त दबाव कम हो जाता है (वाल्व 20-30 मिनट के लिए खोला जाता है)। फ़्रीऑन को 50-60 kPa के दबाव पर 5-10 मिनट के भीतर केबल में इंजेक्ट किया जाता है। केबल के साथ गैस की आवाजाही सुनिश्चित करने के लिए, शुष्क हवा को 50-60 kPa के दबाव पर पंप किया जाता है। फ़्रीऑन की शुरूआत के 12-15 घंटे बाद, वे मार्ग का निरीक्षण करना शुरू करते हैं, जिसके लिए 2 सेमी के व्यास और 25-30 सेमी की गहराई वाले छेद पहले केबल से 1.5-2 मीटर ऊपर बनाए जाते हैं। एक रिसाव डिटेक्टर का उपयोग करना (एक उपकरण जो फ़्रीऑन की उपस्थिति पर प्रतिक्रिया करता है), गड्ढों में हवा का एक नमूना लिया जाता है। अधिकतम गैस सांद्रता सीधे केबल क्षति से ऊपर होगी।

सेवा में केबल की सबसे आम क्षति केबल कोर और कोर और जमीन (धातु म्यान) के बीच इन्सुलेशन प्रतिरोध में क्रमिक या अचानक कमी है। इन क्षतियों का कारण केबल में नमी का प्रवेश है यदि इसे लगातार हवा के दबाव में नहीं रखा जाता है। एक या अधिक केबल कोर का टूटना, तारों के एक हिस्से का एक दूसरे के साथ या लीड शीथ के साथ शॉर्ट सर्किट होना जैसी क्षति भी देखी गई है।

सबसे पहले आपको क्षति का स्थान सटीक रूप से निर्धारित करने की आवश्यकता है। यदि केबल अत्यधिक हवा के दबाव में है, तो स्वचालित गैस आपूर्ति वाले सिस्टम के साथ यह जानना पर्याप्त है कि केबल का आवरण क्षतिग्रस्त होने पर उसे आपूर्ति की गई गैस की खुराक की संख्या कितनी है। यह केबल के क्षतिग्रस्त खंड की सीमा वाले स्टेशनों पर स्थित AKOU या USKD इंस्टॉलेशन के स्वचालित डिस्पेंसर का उपयोग करके निर्धारित किया जाता है। यदि केबल को अतिरिक्त गैस के दबाव में नहीं रखा जाता है, तो केबल क्षति का स्थान विद्युत माप या ट्रेसर गैस का उपयोग करके निर्धारित किया जाता है। एक अधिक उन्नत विधि फ़्रीऑन का उपयोग करके क्षति के स्थान का पता लगाना है, जब इसके क्षति के क्षेत्र में केबल मार्ग को सटीक रूप से चिह्नित किया जाता है।

केबल मार्ग खोजने के लिए, केबल खोजक का उपयोग करना सबसे सुविधाजनक है, जिसमें एक टोन आवृत्ति जनरेटर होता है जो पल्स मोड और निरंतर दोलन मोड में काम कर सकता है। जनरेटर का एक टर्मिनल केबल कोर से जुड़ा होता है, जो विपरीत छोर पर ग्राउंडेड होते हैं, और दूसरा टर्मिनल जमीन से जुड़ा होता है। जनरेटर से, प्रत्यावर्ती धारा केबल के कंडक्टरों से होकर गुजरती है, जिसका मार्ग खोजा जा रहा है, और जमीन के साथ वापस जनरेटर में लौट आती है। इस मामले में, कोर के चारों ओर धारा एक वैकल्पिक चुंबकीय क्षेत्र बनाती है, जो लगभग 1000 हर्ट्ज की आवृत्ति के साथ बदलती है।

केबल रूट इंडिकेटर एक फाइंडर कॉइल (फेराइट एंटीना) है जो ट्रांजिस्टर ऑडियो एम्पलीफायर के इनपुट से जुड़ा होता है, जिसका आउटपुट हेडफोन से जुड़ा होता है। फेराइट एंटीना एक सेक्टर पर लगा होता है, जो बदले में फाइंडर हैंडल (रॉड) पर टिका होता है। सेक्टर को घुमाकर, फेराइट एंटीना को ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज स्थिति में घुमाया जा सकता है, साथ ही 30, 45 और 60° के कोण पर भी स्थिर किया जा सकता है।

केबल मार्ग सबसे पहले फोन में अधिकतम सिग्नल वॉल्यूम द्वारा पाया जाता है जब एंटीना अक्ष केबल अक्ष के लंबवत होता है, और जब एंटीना अक्ष केबल अक्ष के समानांतर होता है तो इसे न्यूनतम सिग्नल वॉल्यूम द्वारा परिष्कृत किया जाता है।

केबल मार्ग का निर्धारण करने के बाद, सीधे खंडों पर इसे हर 5-10 मीटर पर, घुमावदार खंडों पर - छोटे अंतराल पर स्थापित खंभों से चिह्नित किया जाता है। फिर, मार्ग के साथ, हर 1.5-2 मीटर पर जमीन में छेद किए जाते हैं - 1.5-2 सेमी के व्यास और 30 सेमी की गहराई के साथ छेद और केबल शीथ में रिसाव का स्थान फ़्रीऑन का उपयोग करके निर्धारित किया जाता है। ऐसा करने के लिए, शेल को क्षति के कथित स्थान के पास, कनेक्टिंग कास्ट आयरन कपलिंग को खोला जाता है, और एक वाल्व को लीड कपलिंग में मिलाया जाता है, जिसके माध्यम से लगभग 60 10 के दबाव में 400 से 800 ग्राम फ़्रीऑन पेश किया जाता है। 3 पा. फ़्रीऑन को ट्रेसर गैस (PUVIG) की शुरूआत के लिए एक फ़ील्ड इंस्टॉलेशन का उपयोग करके पेश किया जाता है, जिसमें फ़्रीऑन के साथ एक सिलेंडर, एक आर्द्रता संकेतक के साथ एक सुखाने कक्ष और दो दबाव गेज शामिल होते हैं। केबल के सिरों से हवा को पंप किया जाता है, जो फ्रीऑन के प्रसार को तेज करता है। मिट्टी के घनत्व के आधार पर, फ़्रीऑन केबल के साथ और म्यान को क्षति के स्थान से होते हुए 12-15 घंटे से एक दिन तक पृथ्वी की सतह पर फैलता है।

इस समय के बाद, शेल क्षति का स्थान निर्धारित किया जाता है। ऐसा करने के लिए, बैटरी चालित हैलाइड रिसाव डिटेक्टर का उपयोग करें, जिसमें एक मापने वाली इकाई, एक बिजली की आपूर्ति और एक रिमोट जांच शामिल है। केबल मार्ग के साथ चलते हुए, डिवाइस की जांच को एक-एक करके पहले से तैयार छेद में डालें। उस बिंदु पर जहां केबल शीथ क्षतिग्रस्त है, फ़्रीऑन गड्ढे में जमा हो जाएगा और हैलाइड रिसाव डिटेक्टर इसका संकेत देगा। केबल शीथ को नुकसान की जगह का पता लगाने के बाद, उसकी मरम्मत के लिए आगे बढ़ें।

यदि केबल में अन्य क्षति होती है (टूटे हुए तार या तारों के बीच शॉर्ट सर्किट), तो विद्युत माप का उपयोग करके केबल क्षति का स्थान निर्धारित किया जाता है।

सर्दियों की परिस्थितियों में केबल लाइनों और नेटवर्क का संचालन। सर्दियों की परिस्थितियों में केबल लाइनों और नेटवर्क के परेशानी मुक्त संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, ठंड के मौसम की शुरुआत से पहले ही कई निवारक उपाय और तैयारी कार्य किए जाते हैं। सबसे पहले, केबल लाइनों, नेटवर्क और केबल इंसर्ट का निरीक्षण किया जाता है, सबसे कमजोर बिंदुओं की पहचान की जाती है और पाए गए दोषों को समाप्त किया जाता है। ऑपरेटिंग केबल की स्थिति की जांच करने के लिए, केबल सर्किट का विद्युत माप किया जाता है। केबल समाप्ति उपकरणों (समाप्ति बक्से, बक्से, केबल बक्से, आदि) का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करें। जांचें कि केबल बक्सों में दरवाजे और कवर कसकर फिट हैं, क्योंकि अगर सर्दियों में दरारें होती हैं, तो बर्फ वहां घुस सकती है; केबल सपोर्ट, सपोर्ट और गाइ वायर का निरीक्षण करें।

ठंड के मौसम की शुरुआत से पहले, केबल नलिकाओं की सावधानीपूर्वक जांच की जाती है। यह सुनिश्चित करने पर विशेष ध्यान दिया जाता है कि चैनलों और सीवर कुओं में कोई पानी न हो, जो सर्दियों में, जमने पर, चैनलों में बिछाई गई केबल को गंभीर रूप से संपीड़ित कर सकता है और उसे नुकसान पहुंचा सकता है। कुओं का निरीक्षण करने के बाद, शरद ऋतु की बारिश के दौरान पानी और गंदगी को कुएं में प्रवेश करने से रोकने के लिए शीर्ष मैनहोल कवर को सील कर दिया जाता है।

सर्दियों में केबल लाइनों और नेटवर्क के नियमित रखरखाव पर अतिरिक्त कार्य में शामिल हैं: केबल कुओं, वितरण अलमारियाँ और बाहर स्थापित अन्य केबल फिटिंग के हैच से बर्फ साफ़ करना; यह सुनिश्चित करने के लिए अधिक सावधानीपूर्वक निगरानी करना कि परिवेश के तापमान में मजबूत उतार-चढ़ाव के कारण अंतिम कपलिंग की रक्षा करने वाले केबल द्रव्यमान में दरारें दिखाई न दें; यदि पानी के स्तर में भारी गिरावट के कारण, केबल तट से दूर बर्फ में जम जाती है, तो पानी के नीचे के केबलों पर बर्फ के टुकड़े टुकड़े हो जाते हैं।

केबल और ओवरहेड लाइनों पर जिनमें सबमरीन केबल इंसर्ट होते हैं, इन इंसर्ट की स्थिति का निरीक्षण किया जाता है और यह निर्धारित किया जाता है कि बर्फ के बहाव से सबमरीन केबल को नुकसान होने का खतरा है या नहीं। स्थानीय जल-मौसम विज्ञान स्टेशनों पर, अपेक्षित बर्फ बहाव का समय और अपेक्षित बाढ़ की भयावहता निर्धारित की जाती है। स्पिल क्षेत्र में मौजूद केबल सपोर्ट को मजबूत करें। बर्फ के बहाव की शुरुआत से पहले, उन स्थानों पर जहां पानी के नीचे केबल बिछाई जाती है और इसके क्षतिग्रस्त होने का खतरा होता है, कर्मचारी और विशेष टीमें लगातार ड्यूटी पर रहती हैं, सामग्री, नावों आदि की आपातकालीन आपूर्ति प्रदान की जाती हैं। जिस मार्ग पर भूस्खलन और मिट्टी का कटाव हो सकता है, वे क्षति को रोकने के लिए उपाय भी करते हैं - जल निकासी व्यवस्था की व्यवस्था करते हैं, आदि।