बॉयलर के संचालन के लिए नियम। भाप और गर्म पानी के बॉयलरों का संचालन

सामान्य प्रावधानबॉयलर संयंत्रों का संचालन

भाप और गर्म पानी के बॉयलरों का संचालन रोस्तेखनादज़ोर के भाप और गर्म पानी के बॉयलरों के डिजाइन और सुरक्षित संचालन के नियमों के अनुसार किया जाता है, बिजली संयंत्रों और नेटवर्क के तकनीकी संचालन के नियम (पीटीई), सुरक्षा नियमों के लिए गैस वितरण और गैस की खपत प्रणाली, निर्माताओं के निर्देश, स्थानीय नियम: अधिकारी जो कर्मियों के अधिकारों और दायित्वों का निर्धारण करते हैं; तकनीकी, जो संचालन के विभिन्न अवधियों में बॉयलर और उनके व्यक्तिगत तत्वों के सुरक्षित और किफायती संचालन के लिए शर्तों को निर्धारित करता है; सुरक्षा सावधानियों पर, जो शर्तों को सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक उपायों को इंगित करता है सुरक्षित कामकार्मिक; आपातकाल, जो दुर्घटनाओं के विकास और उन्मूलन को रोकने के उपायों को इंगित करता है; अन्य नियामक और तकनीकी दस्तावेज।

भाप और गर्म पानी के बॉयलरों के डिजाइन और सुरक्षित संचालन के नियम भाप बॉयलर इकाइयों पर 0.07 एमपीए से अधिक के दबाव और गर्म पानी बॉयलर इकाइयों पर कम से कम 115 डिग्री सेल्सियस के पानी के तापमान पर लागू होते हैं। वे निर्दिष्ट उपकरणों के डिजाइन, निर्माण, मरम्मत और सामग्री के लिए आवश्यकताओं को परिभाषित करते हैं, फिटिंग की सीमा और मात्रा को इंगित करते हैं, उपकरण, सुरक्षा, स्वचालन उपकरणों को मापते हैं, और सेवा उपकरणों के लिए आवश्यकताएं भी प्रदान करते हैं।

बॉयलर प्लांट एक बहुत ही खतरनाक उत्पादन सुविधा है और इसलिए यह 21 जुलाई, 1997 के संघीय कानून संख्या 116-एफजेड की आवश्यकताओं के अधीन है (जैसा कि 7 अगस्त, 2000 के संघीय कानून संख्या 122-एफजेड द्वारा संशोधित, संख्या 15 -FZ 10 जनवरी, 2003, संख्या 122 अगस्त 22, 2004) -FZ, 09.05.2005 नंबर 45-FZ, 18.12.2006 नंबर 232-FZ) "उत्पादन सुविधाओं की औद्योगिक सुरक्षा पर" और दिनांक 27.12. 2002 नंबर 184-एफजेड "तकनीकी विनियमन पर"।

संघीय कानून "उत्पादन सुविधाओं की औद्योगिक सुरक्षा पर" खतरनाक मनमानी के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए कानूनी और आर्थिक नींव को परिभाषित करता है; महत्वपूर्ण सुविधाओं और खतरनाक उत्पादन सुविधाओं पर दुर्घटनाओं को रोकने और इन संभावित दुर्घटनाओं के परिणामों को स्थानीय बनाने और समाप्त करने के लिए खतरनाक उत्पादन सुविधाओं का संचालन करने वाले संगठन की तत्परता सुनिश्चित करने के उद्देश्य से है।

संघीय कानून "तकनीकी विनियमन पर" उत्पादों, उत्पादन प्रक्रियाओं, संचालन, भंडारण, परिवहन, बिक्री और निपटान के लिए अनिवार्य आवश्यकताओं के विकास, गोद लेने, आवेदन और कार्यान्वयन से उत्पन्न संबंधों को नियंत्रित करता है। कानून तकनीकी नियमों की सामग्री और आवेदन, मानकीकरण के सिद्धांतों, मानकों के विकास और अनुमोदन के नियमों, अनिवार्य प्रमाणीकरण के संगठन, प्रमाणन निकायों की मान्यता और अनुपालन पर राज्य नियंत्रण के कार्यान्वयन के लिए आवश्यकताओं को निर्धारित करता है। तकनीकी नियम।

संघीय कानून "उत्पादन सुविधाओं की औद्योगिक सुरक्षा पर" के अनुसार, औद्योगिक सुरक्षा का आधार औद्योगिक क्षेत्र में गतिविधियों (डिजाइन, निर्माण, संचालन, पुनर्निर्माण, निर्माण, स्थापना, समायोजन, मरम्मत, आदि) का लाइसेंस है। सुरक्षा; प्रमाणीकरण तकनीकी उपकरणएक खतरनाक उत्पादन सुविधा में उपयोग किया जाता है; तकनीकी उपकरणों की औद्योगिक सुरक्षा की परीक्षा; एक खतरनाक उत्पादन सुविधा के संचालन के लिए औद्योगिक सुरक्षा आवश्यकताएं (एक खतरनाक उत्पादन सुविधा के कर्मचारियों के स्टाफ को सुनिश्चित करना जो प्रासंगिक योग्यता आवश्यकताओं को पूरा करती है; काम के संचालन के लिए नियमों की स्थापना करने वाले खतरनाक उत्पादन सुविधा पर नियामक कानूनी कृत्यों और नियामक तकनीकी दस्तावेजों की उपस्थिति) एक खतरनाक उत्पादन सुविधा में; औद्योगिक सुरक्षा आवश्यकताओं के अनुपालन पर उत्पादन नियंत्रण का आयोजन और प्रयोग, उत्पादन प्रक्रियाओं की निगरानी के लिए आवश्यक उपकरणों और प्रणालियों की उपलब्धता और संचालन सुनिश्चित करना, इमारतों की औद्योगिक सुरक्षा की जांच सुनिश्चित करना, तकनीकी उपकरणों का निदान और परीक्षण करना समय पर ढंग, आदि)।

भाप और गर्म पानी के बॉयलर और बॉयलर उपकरण के संचालन में बॉयलर इकाइयों की सर्विसिंग होती है, सहायक यंत्र(धूम्रपान करने वाले, पंखे, पंप, फ़्लू और चिमनी)।

पीटीई के अनुसार, बॉयलर रूम कर्मियों को सभी मुख्य और सहायक उपकरणों के विश्वसनीय संचालन, रेटेड आउटपुट, भाप और पानी के मापदंडों को प्राप्त करने की संभावना सुनिश्चित करनी चाहिए। पीटीई बॉयलर और सहायक उपकरण (किंडलिंग, शटडाउन, बुनियादी ऑपरेटिंग मोड, उपकरणों के तत्काल बंद होने की स्थिति) के संचालन के लिए बुनियादी आवश्यकताओं को निर्धारित करता है।

निर्देश विनिर्देश प्रदान करते हैं और विस्तृत विवरणउपकरण, प्रक्रिया और रखरखाव, नियंत्रण, मरम्मत की शर्तें; सीमा मूल्यों और मापदंडों के विचलन, सुरक्षित रखरखाव के लिए सिफारिशें और रखरखाव कर्मियों के सुरक्षित कार्य के लिए नियम दिए गए हैं।

उपकरण की जटिलता बॉयलर रूम के रखरखाव कर्मियों पर उच्च मांग करती है। सभी नए काम पर रखे गए कर्मचारी जिनके पास उत्पादन विशेषता नहीं है या इसे बदलते हैं, उन्हें एकीकृत टैरिफ और योग्यता पुस्तिका (ETKS) के अनुसार योग्यता आवश्यकताओं के दायरे में व्यावसायिक प्रशिक्षण से गुजरना पड़ता है। श्रमिकों का प्रशिक्षण, एक नियम के रूप में, प्रशिक्षण परिसरों और प्रारंभिक व्यावसायिक रखरखाव, नियंत्रण और मरम्मत के अन्य संस्थानों में किया जाता है; निक गठन के सीमित मूल्य दिए गए हैं।

सैद्धांतिक और औद्योगिक प्रशिक्षण प्राप्त करने वाले व्यक्तियों को उन उद्यमों में इंटर्नशिप और ज्ञान परीक्षण से गुजरना पड़ता है जहां वे काम करेंगे। इंटर्नशिप के दौरान, बॉयलर रूम के उपकरण, उत्पादन निर्देश और संचालन योजनाओं, सुरक्षा नियमों और विनियमों का अध्ययन किया जाता है। अग्नि सुरक्षा, रोस्तेखनादज़ोर नियम, कार्य विवरणियां. उसके बाद, प्रशिक्षु को कम से कम 10 कार्य शिफ्टों के दोहराव की अवधि के लिए एक अनुभवी कर्मचारी की देखरेख और मार्गदर्शन में कार्यस्थल पर डुप्लिकेट कर्तव्यों का पालन करने की अनुमति दी जा सकती है। कर्मचारी की पेशेवर उपयुक्तता, शारीरिक, मनोवैज्ञानिक तैयारियों की समस्याओं पर विशेष ध्यान दिया जाता है। जो लोग 18 वर्ष की आयु तक पहुँच चुके हैं और जिनकी मेडिकल रिपोर्ट सकारात्मक है, उन्हें काम पर रखा जाता है। इसके बाद, हर दो साल में एक बार मेडिकल जांच की जाती है।

रखरखाव कर्मियों को अपने ज्ञान को लगातार गहरा और बेहतर बनाने और अपने कौशल में सुधार करने की आवश्यकता है। ऐसा करने के लिए, कर्मचारियों के कौशल में सुधार के लिए काम का आयोजन किया जाना चाहिए। ऑपरेटरों के लिए, सुरक्षित श्रम विधियों और काम करने के तरीकों के ज्ञान का वार्षिक परीक्षण किया जाता है, और हर दो साल में एक बार - पीटीई, अग्नि सुरक्षा नियमों, उत्पादन और नौकरी के विवरण के अनुसार।

1.2. स्टार्ट-अप के लिए बॉयलर यूनिट और सहायक उपकरण तैयार करना

बॉयलर को संचालन में लाना एक जटिल प्रक्रिया है जो बॉयलर की स्थापना के बाद उसके चालू होने के साथ-साथ बॉयलर के पुनर्निर्माण, मरम्मत, अनुसूचित और अनिर्धारित शटडाउन के बाद की जाती है। कर्मियों के कर्तव्यों के सख्त वितरण का पालन करते हुए, उच्च दक्षता और तकनीकी अनुशासन की स्थितियों में उनके कार्यों का समन्वय करते हुए, स्टार्ट-अप प्रक्रिया को बड़ी संख्या में विभिन्न कार्यों के निर्देशों के अनुसार सटीक निष्पादन के साथ जोड़ा जाता है। सबसे योग्य कर्मियों को बॉयलर शुरू करने की अनुमति है। शिफ्ट मैनेजर या सीनियर ऑपरेटर बायलर स्टार्ट-अप ऑपरेशंस का पर्यवेक्षण करता है।

बॉयलर का स्टार्ट-अप इसके किंडलिंग से जुड़ा है, जो इसकी सेवाक्षमता और संचालन के लिए तत्परता की जांच करने के लिए इकाई के विस्तृत निरीक्षण से पहले होता है। भट्ठी, उज्ज्वल और संवहनी हीटिंग सतह, सुपरहीटर, जल अर्थशास्त्री, एयर हीटर, अस्तर, विस्फोट वाल्व, अस्तर, कलेक्टर, पाइपलाइन और फिटिंग, गैस और ईंधन तेल पाइपलाइन, बर्नर, निलंबन, समर्थन, सुरक्षात्मक और स्पेसर तत्व निरीक्षण के अधीन हैं। . बॉयलर में हीटिंग सतहों की जांच करते समय, दरारें, नालव्रण, उभार, जंग के निशान और पाइप के संदूषण की उपस्थिति पर ध्यान आकर्षित किया जाता है। भट्ठी और गैस नलिकाओं से सभी विदेशी वस्तुओं और मलबे को हटा दिया जाना चाहिए, और गैस-वायु पथ के मैनहोल को कसकर बंद किया जाना चाहिए।

गैस पाइपलाइन, भाप, पानी, शुद्ध और जल निकासी लाइनों पर प्लग को हटाने की जाँच की जाती है; ड्राइव की सेवाक्षमता और गेट वाल्वों की आवाजाही में आसानी, धुएं के निकास और प्रशंसकों के अक्षीय गाइड वैन; मुख्य ढाल से उनकी नियंत्रणीयता; इलेक्ट्रिक मोटर्स की ग्राउंडिंग; बीयरिंग में तेल की उपस्थिति; उनके शीतलन के लिए पानी की आपूर्ति; घूर्णन तंत्र पर संलग्न आवरणों की उपस्थिति और उनके घूमने की स्वतंत्रता। सहायक उपकरणों का निरीक्षण करने के बाद, उनके तंत्र को निष्क्रिय कर दिया जाना चाहिए, जबकि कोई दस्तक, कंपन, बीयरिंगों का अत्यधिक ताप, इलेक्ट्रिक मोटर्स नहीं होना चाहिए।

बॉयलर के सभी पानी और भाप फिटिंग, पानी-संकेत देने वाले उपकरणों की सेवाक्षमता और रिमोट ड्राइव के संचालन की सेवाक्षमता की जाँच की जा रही है। इग्निशन के संचालन की जाँच की जाती है सुरक्षात्मक उपकरण, सुरक्षा वाल्व की सेवाक्षमता, साथ ही नियंत्रण को शामिल करने के लिए सेवाक्षमता और तत्परता और मापन उपकरण, स्वचालित नियामक, इंटरलॉक, सुरक्षा, परिचालन संचार के साधन, प्रकाश व्यवस्था, आग बुझाने के साधन।

बॉयलर चालू होने से पहले चेक के दौरान सामने आई खराबी को समाप्त किया जाना चाहिए। बॉयलर को रोकने के लिए कार्य करने वाले सुरक्षा के खराब होने की स्थिति में, इसका स्टार्ट-अप निषिद्ध है।

उपकरणों की जांच के बाद, गैस-वायु और जल-भाप पथ, जलाने, भाप और गैस-तेल सुविधाएं, बॉयलर उड़ाने आदि के शुभारंभ के लिए तैयारी शुरू होती है। आम और व्यक्तिगत डैम्पर्स को बंद करें (वायु नलिकाओं, बर्नर पर, नोजल) खुले, पंखे के गाइड वेन्स, स्मोक एग्जॉस्टर्स, रेगुलेटिंग एयर डैम्पर्स बंद हैं।

बॉयलर को पानी से भरने से पहले, मुख्य स्टीम शट-ऑफ वाल्व को बंद करना, सभी नाली और शुद्ध वाल्व की जाँच की जाती है; ड्रम और जल अर्थशास्त्री के हवा के झोंके खुले; काम करने की स्थिति में पानी का संकेत देने वाले गिलास, पानी के वाल्व और निचले स्तर के संकेतकों की एक जोड़ी शामिल है; ड्रम पर दबाव नापने का यंत्र कार्य क्रम में होना चाहिए; पानी के अर्थशास्त्री के सामने आपूर्ति पाइपलाइनों पर शट-ऑफ डिवाइस खोले जाते हैं; समायोजन उपकरणों की जाँच की जाती है - उन्हें कसकर बंद किया जाना चाहिए।

कच्चा लोहा अर्थशास्त्री वाले बॉयलरों के लिए, एसजी को अर्थशास्त्री द्वारा पारित करने की अनुमति देने के लिए एक सीधा चलने वाला स्पंज खुलता है। बाईपास गैस डक्ट की अनुपस्थिति में, पानी को अर्थशास्त्री के माध्यम से लगातार पंप किया जाना चाहिए और स्लिप लाइन के माध्यम से बहरे को भेजा जाना चाहिए। स्टील अर्थशास्त्री वाले बॉयलरों के लिए, रीसर्क्युलेशन लाइन में वाल्व खुलता है।

बॉयलर को पानी की आपूर्ति करने के लिए, आपूर्ति वाल्व खोलना और पानी के अर्थशास्त्री को पानी से भरना आवश्यक है; जब पानी दिखाई दे, तो इकोनॉमाइज़र आउटलेट पर एयर वेंट को कई गुना बंद कर दें। बॉयलर इग्निशन स्तर तक पानी से भर जाता है।

रोलिंग जोड़ों के घनत्व और असमान हीटिंग से थर्मल विकृतियों के उल्लंघन से बचने के लिए, बॉयलर को 90 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान के साथ पानी से भरने की अनुमति नहीं है। गर्मी का समयऔर 50...60°C in सर्दियों की अवधि.

बॉयलर को पानी से भरने के बाद, नाली के पाइप की जांच करके फिटिंग की जकड़न को सत्यापित करना आवश्यक है। यदि फ़ीड वाल्व बंद करके बॉयलर को पानी से भरने के 0.5 घंटे के भीतर, बॉयलर ड्रम में जल स्तर में कोई कमी या वृद्धि नहीं होती है, तो आप बॉयलर को स्टार्ट-अप के लिए तैयार करने के लिए संचालन जारी रख सकते हैं। यदि निचले ड्रम के भाप हीटिंग के लिए कोई उपकरण है, तो ऑपरेटिंग बॉयलरों से भाप की आपूर्ति खोली जाती है और बॉयलर में पानी 90 ... 100 डिग्री सेल्सियस के तापमान तक गरम किया जाता है।

ठंडे राज्य से गैस से चलने वाले बॉयलर को फायर करने से पहले, बर्नर और सुरक्षा शट-ऑफ वाल्व (नियंत्रण दबाव परीक्षण) के सामने शट-ऑफ उपकरणों की जकड़न की पूर्व-प्रारंभिक जांच की जाती है। प्री-लॉन्च चेक के आदेश और तरीके उत्पादन निर्देश द्वारा स्थापित किए जाते हैं। स्वचालित और ब्लॉक गैस बर्नर पर, जो वर्तमान में कई बॉयलर इकाइयों से लैस हैं, स्वचालित रिसाव परीक्षण के लिए उपकरण स्थापित किए जाते हैं।

गैस से चलने वाले बॉयलर को आग लगाने की तैयारी करते समय, बर्नर पर शट-ऑफ उपकरणों के लिए गैस पाइपलाइन को शुद्ध मोमबत्तियों के माध्यम से गैस से शुद्ध किया जाना चाहिए। ऐसा करने के लिए, मार्ग के लिए स्लैम-शट वाल्व को खोलना और वंश पर लॉकिंग डिवाइस को थोड़ा खोलना आवश्यक है, और उत्पादन निर्देशों में निर्दिष्ट समय के भीतर, शुद्ध मोमबत्ती के माध्यम से गैस पाइपलाइन को शुद्ध करें।

पर्ज का अंत गैस पाइपलाइन में ऑक्सीजन सामग्री द्वारा गैस विश्लेषक का उपयोग करके निर्धारित किया जाता है। शुद्ध गैस पाइपलाइन में, ऑक्सीजन की मात्रा 1% से अधिक नहीं होनी चाहिए।

चालू करने से पहले गैस बर्नरया ईंधन तेल नलिका को जलाने के लिए, भट्ठी और गैस नलिकाओं को हवादार करना आवश्यक है, पहले प्राकृतिक मसौदे का उपयोग करना, और फिर मजबूर करना। पर प्राकृतिक वायुसंचारगैस पथ के फाटकों और बर्नर को हवा की आपूर्ति को नियंत्रित करने वाले डैम्पर्स को पूरी तरह से खोल दें। मजबूर वेंटिलेशन के लिए, धूम्रपान निकास को चालू किया जाता है, और फिर पंखा, और 10 ... 15 मिनट के लिए, जब वे एक साथ काम करते हैं, तो वे बॉयलर इकाई के धुएं के मार्ग को हवादार करते हैं।

6.3. स्टीम बॉयलर यूनिट शुरू करना

बॉयलर हाउस के प्रमुख के लिखित आदेश से ही स्टीम बॉयलर यूनिट को चालू किया जा सकता है। बॉयलर के स्टार्ट-अप के दौरान संचालन का क्रम संबंधित डाउनटाइम (मरम्मत या रिजर्व में) के बाद उनकी थर्मल स्थिति द्वारा निर्धारित किया जाता है। पिछले शटडाउन के बाद बॉयलर यूनिट की कूलिंग की डिग्री के आधार पर, स्टार्ट को ठंड से अलग किया जाता है, ठंडा नहीं किया जाता है, गर्म राज्यों से और एक गर्म रिजर्व से। प्रत्येक प्रकार के स्टार्ट-अप को एक निश्चित तकनीक की विशेषता होती है। एक ठंडे राज्य से शुरू करना बॉयलर इकाई के पूर्ण शीतलन और उसमें दबाव की अनुपस्थिति के साथ शटडाउन के बाद 3-4 दिन या उससे अधिक समय तक किया जाता है। इस मामले में, बॉयलर इकाई में तापमान और दबाव के निम्नतम स्तर से शुरू होने वाले स्टार्ट-अप की अवधि सबसे लंबी होती है।

विश्वसनीयता गैस बर्नर का प्रज्वलन मजबूर हवा की आपूर्ति मुख्य रूप से डैम्पर्स के घनत्व पर निर्भर करती है जो बर्नर को हवा की आपूर्ति को नियंत्रित करती है। प्रत्येक स्थापित बर्नर का प्रज्वलन पायलट छेद में स्थापित एक व्यक्तिगत इग्नाइटर से किया जाना चाहिए। इग्नाइटर फ्लेम की स्थिरता फर्नेस में रेयरफैक्शन और बर्नर को हवा की आपूर्ति को नियंत्रित करने वाले डैपर के घनत्व पर निर्भर करती है। इसलिए, इग्नाइटर को फर्नेस में डालने से पहले, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि डैम्पर जो नियंत्रित करता है हवा की आपूर्ति बंद है और भट्ठी के ऊपरी हिस्से में वैक्यूम को मूल्य से जलाने के लिए अनुशंसित के अनुसार समायोजित करें। इग्नाइटर फ्लेम को किनारे पर और लूपहोल के तत्काल आसपास या उसके ऊपर स्थित होना चाहिए।

इग्नाइटर के स्थिर संचालन के साथ, बर्नर को गैस की आपूर्ति सुचारू रूप से की जाती है ताकि गैस का दबाव पंप के दबाव के 10 ... 15% से अधिक न हो। बर्नर से निकलने वाली गैस का प्रज्वलन तुरंत होना चाहिए। यदि बर्नर से निकलने वाली गैस तुरंत प्रज्वलित नहीं होती है, तो बर्नर को इसकी आपूर्ति को जल्दी से रोकना और आग लगाना और भट्ठी से गैस निकालने के लिए इसे 10-15 मिनट के लिए हवादार करना आवश्यक है। बर्नर को फिर से प्रज्वलित करने की अनुमति उसके सामान्य स्टार्ट-अप को रोकने वाले कारणों को समाप्त करने के बाद ही दी जाती है।

बर्नर से निकलने वाली गैस के प्रज्वलन के बाद, हवा की आपूर्ति को इस तरह से नियंत्रित किया जाता है कि लौ की चमक कम हो जाती है, लेकिन यह बर्नर से नहीं निकलती है। बर्नर के प्रदर्शन में सुधार करने के लिए, पहले गैस के दबाव में 10 ... 15% की वृद्धि करें, और फिर क्रमशः वायु दाब, जिसके बाद भट्ठी में सेट वैक्यूम मान बहाल हो जाता है। पहले बर्नर के स्थिर संचालन के साथ, शेष बर्नर क्रमिक रूप से प्रज्वलित होते हैं।

के लिये तेल से चलने वाले बॉयलरों का प्रज्वलन भट्ठी और गैस नलिकाओं के वेंटिलेशन के पूरा होने के बाद (धुआं निकास और प्रशंसकों के संचालन के दौरान), ईंधन तेल नलिका को बारी-बारी से प्रज्वलित किया जाता है। इसलिए, उदाहरण के लिए, ईंधन तेल के भाप छिड़काव के साथ एक नोजल को प्रज्वलित करने से पहले, हैच और पीपर को पूरी तरह से बंद करना आवश्यक है, नोजल को हवा की आपूर्ति को रोकना, भट्ठी के ऊपरी हिस्से में वैक्यूम को समायोजित करना, इसे 10 पर सेट करना ... 20 Pa, और सुनिश्चित करें कि आवश्यक ईंधन तेल हीटिंग तापमान स्थापित किया गया है। फिर आपको इग्निशन होल में एक ईंधन तेल जलाने वाली मशाल डालना चाहिए। मशाल के लगातार जलने के साथ, पहले नोजल में थोड़ी हवा और भाप की आपूर्ति की जाती है, और फिर धीरे-धीरे नियंत्रण वाल्व खोलकर तेल को ईंधन दिया जाता है। जब ईंधन तेल प्रज्वलित होता है, तो ईंधन तेल, भाप और हवा की आपूर्ति को बदलकर इसके दहन को समायोजित करना आवश्यक है। ईंधन तेल के स्थिर दहन के साथ, जलाने वाली मशाल को हटा दिया जाता है।

बॉयलर शुरू करते समय, मोटी दीवार वाले भागों (ड्रम, कलेक्टरों, भाप पाइपलाइनों, फिटिंग) की धातु के निर्दिष्ट तापमान और उनके हीटिंग की दर को बनाए रखने पर विशेष ध्यान दिया जाता है। हीटिंग तकनीक का चुनाव उनकी प्रारंभिक अवस्था पर निर्भर करता है। ड्रम की परिधि के चारों ओर एक समान तापमान सुनिश्चित करने के लिए, विशेष रूप से इसके ऊपरी और निचले हिस्सों में, स्टीम हीटिंग का उपयोग किया जाता है, जिसके लिए निचले हिस्से में ड्रम में उपयुक्त भाप पाइपलाइन स्थापित की जाती हैं।

बॉयलर को जलाते समय, ड्रम में जल स्तर की निगरानी ड्रम पर जल-संकेत वाले स्तंभों और निचले स्तर के संकेतकों द्वारा की जाती है। 4 एमपीए तक के दबाव वाले बॉयलरों पर, पानी का संकेत देने वाले स्तंभों को 0.1 एमपीए के दबाव पर और फिर से बॉयलर को एक सामान्य भाप पाइपलाइन से जोड़ने से पहले शुद्ध किया जाता है। जैसे ही दबाव बढ़ता है, ड्रम में पानी का स्तर बढ़ जाता है। यदि जल स्तर अनुमेय सीमा से अधिक है, तो समय-समय पर ब्लोडाउन लाइन के माध्यम से बॉयलर से पानी का हिस्सा निकालना आवश्यक है। जब बॉयलर यूनिट और सुपरहीटर के शुद्धिकरण के कारण जल स्तर गिरता है, तो बॉयलर को पानी से भरना आवश्यक है।

बॉयलर को ठंडे राज्य से जलाने की प्रक्रिया में, उन पर स्थापित बेंचमार्क के साथ स्क्रीन, ड्रम, कलेक्टरों और पाइपलाइनों के थर्मल विस्तार की निगरानी करना आवश्यक है। यदि किसी स्क्रीन के गर्म होने में देरी होती है, तो उसे निचले संग्राहकों की नालियों से 25 सेकेंड तक उड़ा देना चाहिए।

जब बॉयलर इकाई में भाप का दबाव वायुमंडलीय से ऊपर उठ जाता है, तो भाप हवा के झरोखों से बाहर निकलने लगेगी, जिसके बाद एयर वेंट वाल्व को बंद करना और बॉयलर के दबाव गेज को बाहर निकालना आवश्यक है। बॉयलर से भाप पाइपलाइनों को जोड़ना बॉयलर जलाने के साथ मुख्य भाप पाइपलाइन को एक साथ गर्म किया जाता है। भाप पाइपलाइन को गर्म करने के दौरान, हाइड्रोलिक झटके की अनुमति नहीं दी जानी चाहिए, और यदि वे होते हैं, तो हीटिंग को निलंबित करना, हाइड्रोलिक झटके के कारण का पता लगाना और इसे समाप्त करना आवश्यक है।

बॉयलर इकाई एक सामान्य भाप पाइपलाइन से गणना की गई एक के करीब तापमान पर जुड़ी होती है, और जब यह 0.05 ... 0.10 एमपीए के दबाव तक पहुंच जाती है, तो सामान्य भाप पाइपलाइन में दबाव से कम होता है। पानी के हथौड़े से बचने के लिए स्टीम लाइन पर लॉकिंग डिवाइस बहुत धीरे-धीरे खुलते हैं। यदि, हालांकि, सामान्य भाप पाइपलाइन में बॉयलर इकाई को शामिल करने के दौरान, झटके और हाइड्रोलिक झटके होते हैं, तो प्रक्रिया पर स्विच करना तुरंत निलंबित कर दिया जाता है, भट्ठी में दहन वाल्व खोलकर कम हो जाता है, सुपरहीटर को उड़ा दिया जाता है और भाप पाइपलाइन की जल निकासी बढ़ जाती है।

6.4. ऑपरेशन के दौरान बॉयलर प्लांट का रखरखाव

बॉयलर इंस्टॉलेशन का रखरखाव एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें बॉयलर में काम करने की प्रक्रिया को विनियमित करने के लिए इंस्टॉलेशन के संचालन की निगरानी करना, उसके अंगों और सहायक तंत्र का प्रबंधन करना शामिल है।

ऑपरेशन को नियंत्रित करने के लिए, बॉयलर यूनिट पर और हीट शील्ड पर स्थित इंस्ट्रूमेंटेशन से लैस है। संचालन को विनियमित करने के लिए, बॉयलर इकाई में सीधे उनकी स्थापना के स्थान पर या रिमोट ड्राइव के साथ ड्राइव के साथ नियंत्रण होता है। तो, बॉयलर कंट्रोल पैनल से इलेक्ट्रिक ड्राइव के माध्यम से रिमोट कंट्रोल किया जाता है।

महत्वपूर्ण रखरखाव कार्य भाप बॉयलर इकाइयां शासन मानचित्र के निर्देशों के अनुसार बॉयलर के निर्दिष्ट भाप दबाव और उत्पादकता (भार) को बनाए रख रहे हैं, जिसका अनुमानित उदाहरण तालिका में दिया गया है। 6.1, साथ ही सुपरहीटेड स्टीम के सेट तापमान को बनाए रखना, पानी के साथ बॉयलर यूनिट की समान आपूर्ति, ड्रम में एक सामान्य जल स्तर बनाए रखना, संतृप्त भाप की सामान्य शुद्धता सुनिश्चित करना और बॉयलर यूनिट के सभी उपकरणों की देखभाल करना।

तालिका 6.1

स्टीम बॉयलर यूनिट DKVr-10-13 . के संचालन का अनुमानित शासन मानचित्र

उद्यम के मुख्य अभियंता "स्वीकृति"

	पैरामीटर	मापन	भाप क्षमता, टी / एच
	बॉयलर ड्रम में भाप का दबाव
	संचालन में बर्नर की संख्या
	बर्नर के सामने गैस का दबाव
	बर्नर से पहले प्राथमिक वायु दाब
	बर्नर से पहले माध्यमिक वायु दाब
	बॉयलर भट्ठी में वैक्यूम
	फ़ीड पानी का तापमान
	फ़ीड पानी का दबाव
	बायलर इकाई के पीछे अतिरिक्त वायु गुणांक
	ग्रिप गैस तापमान
	ग्रिप गैसों के साथ गर्मी का नुकसान
	रासायनिक अधूरे दहन से गर्मी का नुकसान
	बाहरी बाड़ों के माध्यम से गर्मी का नुकसान
	बॉयलर इकाई सकल दक्षता
	खुद की जरूरतों के लिए गर्मी की खपत
	बॉयलर इकाई शुद्ध दक्षता
	ईंधन की खपत

ध्यान दें। बर्नर का प्रकार - गैस-तेल प्रकार GMG-2.5।

शासन का नक्शा संकलित किया गया था

समायोजन संगठन के कार्यकर्ता की स्थिति

काम पर गर्म पानी बॉयलर इकाईथर्मल ऊर्जा (तालिका 6.2) की रिहाई के लिए एक तापमान अनुसूची प्रदान करना आवश्यक है, जो कि स्थापना के ऑपरेटिंग मापदंडों को निर्धारित करते समय ऑपरेटर द्वारा अपने काम में निर्देशित होता है।

भाप के दबाव का रखरखाव और बॉयलर इकाई की उत्पादकता। बॉयलर हाउस के संचालन के तरीके के आधार पर, मुख्य उपकरण स्थिर पर लंबे समय तक कम या ज्यादा काम कर सकते हैं (बुनियादी)तरीका। स्थिर शासन का उल्लंघन भट्ठी और पानी की आपूर्ति में गर्मी रिलीज में बदलाव के साथ-साथ लोड को एक बॉयलर इकाई से दूसरे में स्थानांतरित करने के कारण हो सकता है।

बॉयलर की सेवा करने वाले कर्मियों का मुख्य कार्य ईंधन दहन के सबसे किफायती तरीके को बनाए रखना है, जो मुख्य रूप से बॉयलर की तापीय क्षमता को निर्धारित करता है। इस प्रकार, गैसीय और तरल ईंधन पर चलने वाली बॉयलर इकाई की अधिकतम दक्षता ग्रिप गैसों के साथ न्यूनतम कुल गर्मी के नुकसान और दहन की रासायनिक अपूर्णता से प्राप्त की जाती है। निकास गैसों के साथ गर्मी का नुकसान भट्ठी में अतिरिक्त हवा के गुणांक पर निर्भर करता है, बॉयलर गैस नलिकाओं के माध्यम से हवा के चूषण का स्तर और ग्रिप गैसों का तापमान, और दहन की रासायनिक अपूर्णता से गर्मी का नुकसान अतिरिक्त हवा के गुणांक पर निर्भर करता है भट्ठी के आउटलेट पर और बर्नर पर हवा और गैस के वितरण पर।

इस प्रकार, बॉयलर यूनिट की सर्विसिंग करते समय, ऑपरेटर को बॉयलर यूनिट (O2 या CO2 की सामग्री के अनुसार), बर्नर के सामने गैस और वायु दाब के आउटलेट पर ग्रिप गैसों में तापमान और अतिरिक्त वायु गुणांक aug की निगरानी करनी चाहिए। . बॉयलर इकाई की सबसे बड़ी दक्षता प्राप्त करने के लिए, शासन के नक्शे के अनुसार दहन मोड को बनाए रखना आवश्यक है, जिसे बॉयलर के विशेष परीक्षणों के परिणामों के अनुसार संकलित किया जाता है, जब प्रत्येक भार के लिए उच्चतम दक्षता निर्धारित की जाती है। अध्ययन के तहत।

भट्ठी के संचालन को विनियमित करके बॉयलर में सामान्य भाप दबाव बनाए रखा जाता है।

तालिका 6.2 गर्मी आपूर्ति के लिए अनुमानित तापमान अनुसूची

आदर्श से ऊपर भाप के दबाव में वृद्धि बॉयलर इकाई की अत्यधिक भाप क्षमता को इंगित करती है, और इसे कम करने के लिए, भट्ठी को गैस और हवा की आपूर्ति को कम करना आवश्यक है। इसके विपरीत, भाप के दबाव में कमी बॉयलर इकाई की अपर्याप्त भाप क्षमता को इंगित करती है, और इसे बढ़ाने के लिए, गैस और हवा की आपूर्ति में वृद्धि करना आवश्यक है। भाप दबाव विचलन उपभोक्ता पर भाप के प्रवाह में परिवर्तन, भट्ठी को आपूर्ति की जाने वाली गैस की मात्रा और फ़ीड पानी के तापमान के कारण होता है। इसलिए, बॉयलर इकाई में भाप के दबाव का विनियमन सीधे भाप उत्पादन के नियमन से संबंधित है और भट्ठी को आपूर्ति की जाने वाली ईंधन और हवा की प्रवाह दर को बदलकर और उचित मसौदा स्थापित करके किया जाता है।

बॉयलर इकाई के संचालन के दौरान, पीपर के माध्यम से भट्ठी में दहन प्रक्रिया की दृष्टि से निगरानी करना आवश्यक है। मशाल के अवलोकन के परिणामों के अनुसार, एक अच्छा और सही दहन प्राप्त करने के लिए कुछ निर्णय लिए जाते हैं। अच्छे दहन के संकेत: मशाल समान रूप से दहन कक्ष को भरती है; विशिष्ट रंगमशाल और उसकी लंबाई (बर्नर के प्रकार के आधार पर); दहन दहन कक्ष में समाप्त होना चाहिए, मशाल का अंत साफ होना चाहिए।

सामान्य भाप तापमान बनाए रखें। जब बॉयलर एक समय-स्थिर भार के साथ काम कर रहा होता है, तो औसत मूल्य से सुपरहीटेड स्टीम का तापमान विचलन छोटा होता है और इसके तापमान नियंत्रण की व्यावहारिक रूप से आवश्यकता नहीं होती है।

इष्टतम दहन मोड स्थापित होने या बॉयलर लोड में परिवर्तन होने पर सुपरहीटेड स्टीम के तापमान को नियंत्रित करने की आवश्यकता उत्पन्न होती है। बॉयलर के भार में वृद्धि के कारण अतितापित भाप के तापमान में वृद्धि हो सकती है; भट्ठी में अतिरिक्त हवा; फ़ीड पानी का तापमान कम करना; desuperheater के माध्यम से ठंडे पानी के प्रवाह को कम करना। यदि desuperheater की क्षमता पहले से ही पूरी तरह से समाप्त हो गई है, और सुपरहीटेड स्टीम का तापमान आदर्श से ऊपर है, तो भट्ठी में अतिरिक्त हवा को एक स्वीकार्य सीमा तक कम करना आवश्यक है; संतृप्त भाप के चयन को कम करें; बॉयलर पर लोड कम करें।

बॉयलर यूनिट को पानी पिलाना। बॉयलर इकाई के संचालन के दौरान, पानी की सामान्य आपूर्ति बनाए रखना आवश्यक है, अर्थात। पानी और भाप का भौतिक संतुलन सुनिश्चित करें। पानी के साथ बॉयलर की आपूर्ति स्वचालित रूप से नियंत्रित होती है या मैन्युअल. स्वचालित विनियमन के साथ, बॉयलर को पानी की एक समान आपूर्ति भाप प्रवाह दर के अनुसार सुनिश्चित की जाती है और ड्रम में एक पूर्व निर्धारित जल स्तर बनाए रखा जाता है।

ऑपरेटर संकेत देने वाले उपकरणों का उपयोग करके बॉयलर को पानी की आपूर्ति करने के लिए नियामकों के सही संचालन को नियंत्रित करता है पानी का स्तरड्रम में (वाटर गेज ग्लास, निचले स्तर के संकेतक)। जल-संकेत करने वाले स्तंभों में पानी सामान्य स्तर (कांच की ऊंचाई के बीच में) के आसपास लगातार थोड़ा उतार-चढ़ाव करता है। स्तंभों में पूरी तरह से शांत जल स्तर गेज ग्लास ट्यूबों के बंद होने का संकेत हो सकता है। गेज ग्लास के दृश्य क्षेत्र से स्तर गायब होने से बचने के लिए स्तर को सीमा (ऊपरी और निचले) पदों तक पहुंचने की अनुमति नहीं दी जानी चाहिए।

बॉयलर इकाई का जल शासन। पैमाने, कीचड़ के जमा होने और बॉयलर के पानी की क्षारीयता में खतरनाक सीमा तक वृद्धि के कारण इसके तत्वों को नुकसान के बिना बॉयलर इकाई का संचालन जल शासन द्वारा सुनिश्चित किया जाता है। बॉयलर के पानी की निर्दिष्ट नमक सामग्री को बनाए रखना निरंतर उड़ाने से प्राप्त होता है। कम बिंदुओं से कीचड़ को हटाने के लिए, इकाई को समय-समय पर उड़ा दिया जाता है (बॉयलर वाटर ड्रेन)।

लगातार उड़ाने के साथ, एक महत्वपूर्ण मात्रा में गर्मी खो जाती है। 1 ... 1.3 एमपीए के भाप दबाव पर, प्रत्येक 1% ब्लोडाउन, जिसकी गर्मी का उपयोग नहीं किया जाता है, ईंधन की खपत में लगभग 0.3% की वृद्धि करता है। गर्मी का उपयोग निरंतर शुद्धविशेष रूप से स्थापित विभाजकों में द्वितीयक भाप प्राप्त करना संभव है। लगातार ब्लोडाउन की मात्रा को नियंत्रित करने के लिए सुई वाल्व का उपयोग किया जाता है। निरंतर ब्लोडाउन के सामान्य संग्राहक से, पानी विभाजक में प्रवेश करता है, जहां, दबाव में कमी के परिणामस्वरूप, इसका एक हिस्सा उबलता है। परिणामी भाप बहरे को भेजा जाता है, और पानी को रासायनिक जल उपचार स्थल पर आपूर्ति किए गए कच्चे पानी को गर्म करने के लिए भेजा जाता है।

समय-समय पर शुद्धिकरण का समय और अवधि उत्पादन निर्देशों द्वारा निर्धारित की जाती है। इस तरह के शुद्धिकरण से पहले, सुनिश्चित करें कि फ़ीड पंप ठीक से काम कर रहे हैं, फ़ीड टैंक में पानी है, और बॉयलर को पानी के संकेतक ग्लास पर ऊपरी स्तर तक खिलाएं। शुद्धिकरण निम्नलिखित क्रम में किया जाता है: पहले, पाठ्यक्रम में दूसरा, और फिर शुद्ध पाइप पर पहला वाल्व खोला जाता है, और शुद्ध पाइप लाइन गर्म होने के बाद, वास्तविक शुद्ध किया जाता है, जिसके दौरान पानी बॉयलर ड्रम में स्तर की लगातार निगरानी एक वॉटर गेज ग्लास का उपयोग करके की जाती है। पाइपलाइन में हाइड्रोलिक झटके के मामले में, पाइप लाइन में दस्तक बंद होने तक पर्ज वाल्व तुरंत बंद कर दिया जाता है, फिर वाल्व धीरे-धीरे फिर से खोला जाता है। पर्ज के अंत में, वाल्व बंद हो जाते हैं - पहले पानी के पाठ्यक्रम के साथ, और फिर दूसरा।

बॉयलर उपकरण का रखरखाव। बॉयलर इकाई के संचालन के दौरान, शट-ऑफ और नियंत्रण वाल्व की स्थिति की निगरानी करना आवश्यक है, कमजोर होने और पानी या भाप के पारित होने की स्थिति में ग्रंथियों को कस लें। यदि गास्केट दोषपूर्ण हैं और फिटिंग लीक हो रही है, तो इसे ठीक किया जाता है। सुरक्षा वाल्वों की सेवाक्षमता को हर शिफ्ट में सावधानीपूर्वक खोलकर ("कमजोर") करके जाँच की जाती है।

प्रेशर गेज के थ्री-वे वाल्व को धीरे-धीरे बंद करके और इसे वायुमंडल से जोड़कर, इसके पॉइंटर को "ज़ीरो" ("सेटिंग टू जीरो") पर सेट करके प्रेशर गेज की सेवाक्षमता की जाँच की जाती है। यह सुनिश्चित करने के बाद कि दबाव नापने का यंत्र सुई "शून्य" पर चला गया है, ध्यान से तीन-तरफा वाल्व को अपनी कार्य स्थिति में लौटा दें, कोशिश कर रहा है कि वसंत की अधिकता और दबाव को नुकसान से बचने के लिए साइफन ट्यूब से पानी बाहर न निकलने दें। गेज। दबाव नापने का यंत्र की जांच करने के लिए, समय-समय पर (हर 6 महीने में कम से कम एक बार) इसकी रीडिंग की तुलना कंट्रोल प्रेशर गेज की रीडिंग से की जाती है।

ड्रम पर जल-संकेत स्तंभों के संचालन की सेवाक्षमता की जाँच उन्हें निम्नलिखित क्रम में उड़ाकर की जाती है: पर्ज वाल्व खोला जाता है, पानी के गेज का गिलास, पानी और भाप के पाइप एक साथ उड़ाए जाते हैं; पानी का नल बंद है और भाप पाइप और गेज कांच उड़ा रहे हैं; पानी का नल खुलता है और भाप का नल बंद हो जाता है - पानी की नली और पानी के गेज का गिलास उड़ा दिया जाता है; स्टीम वाल्व खोला जाता है और पर्ज वाल्व बंद कर दिया जाता है, यानी गेज ग्लास में जल स्तर ऑपरेटिंग स्थिति पर सेट होता है और ड्रम में जल स्तर की जाँच की जाती है।

सभी शुद्ध कार्य धीरे-धीरे किए जाने चाहिए, आंखों की सुरक्षा वाले चश्मे के साथ और हमेशा दस्ताने पहने हुए।

बॉयलर के संचालन के दौरान, गैस फिटिंग और गैस पाइपलाइनों के घनत्व की सावधानीपूर्वक निगरानी करना आवश्यक है। समय-समय पर, प्रति शिफ्ट में कम से कम एक बार, कमरे में मीथेन सामग्री द्वारा गैस रिसाव की जांच करें; यदि हवा में 1% से अधिक मीथेन है, तो लीक की पहचान करें और उन्हें खत्म करने के उपाय करें।

बायलर लाइनिंग की स्थिति, मैनहोल और हैच के घनत्व की निगरानी करना आवश्यक है, बाईपास के दौरान उनका निरीक्षण करना, और साथ ही, ऑक्सीजन मीटर की रीडिंग के अनुसार, पथ के साथ सक्शन की संभावना को नियंत्रित करना आवश्यक है। आपको हैच खोलते समय भी, भट्ठी और गैस नलिकाओं में आवाज़ें सुननी चाहिए ताकि पाइपों को संभावित नुकसान की पहचान की जा सके, जो कि बढ़े हुए शोर के साथ हैं।

समय-समय पर धुएं के निकास, पंखे, बॉयलर पंप के संचालन की जांच करना आवश्यक है। इलेक्ट्रिक मोटर्स और बेयरिंग के स्टेटर का तापमान स्पर्श द्वारा जांचा जाता है; घूमने वाली मशीनों का शोर नीरस होना चाहिए, बिना तेज झटके के, जो रगड़ का संकेत देता है, और बिना कंपन के, जिन्हें बीयरिंग और बेस प्लेट के आधार पर स्पर्श द्वारा भी जांचा जाता है; इलेक्ट्रिक मोटर्स, पंप, स्मोक एग्जॉस्टर्स और पंखे के फाउंडेशन बोल्ट के नट को कसकर कड़ा किया जाना चाहिए।

हर 2 घंटे में एक शिफ्ट लॉग में इंस्ट्रूमेंटेशन के रीडिंग को रिकॉर्ड करना आवश्यक है।

गर्म पानी के बॉयलरों के रखरखाव की विशेषताएं। जब बॉयलर चालू होता है, तो बॉयलर में प्रवेश करने वाले पानी का तापमान ओस बिंदु तापमान से ऊपर होना चाहिए, यानी कम से कम 60 डिग्री सेल्सियस। यह बॉयलर छोड़ने वाले पानी को रिटर्न नेटवर्क पानी के साथ मिलाकर हासिल किया जाता है, यानी। रीसाइक्लिंग के माध्यम से गर्म पानी, जो बॉयलर को नेटवर्क से जोड़ने की योजना द्वारा प्रदान किया जाता है।

बायलर के आउटलेट हेडर से गर्म पानी एक रीसर्क्युलेशन पंप द्वारा इनलेट हेडर को आपूर्ति की जाती है और रिटर्न नेटवर्क पानी के साथ मिलाकर इसे गर्म करता है। पानी और हीटिंग सिस्टम का निर्दिष्ट तापमान जम्पर के साथ इसमें वापसी प्रवाह को निर्देशित करके प्राप्त किया जाता है। पुनरावर्तन के लिए आपूर्ति किए गए पानी के प्रवाह को विनियमित करते समय, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि बॉयलर के माध्यम से पानी का प्रवाह हमेशा उबलने की स्थिति के लिए न्यूनतम स्वीकार्य से अधिक हो।

6.5. बायलर इकाई का नियोजित शटडाउन

बॉयलर हाउस के प्रमुख के लिखित आदेश के अनुसार बॉयलर यूनिट का नियोजित शटडाउन किया जाता है। शटडाउन तकनीक, मात्रा और संचालन का क्रम बॉयलर इकाई के प्रकार, उपयोग किए गए ईंधन और शटडाउन के प्रकार द्वारा निर्धारित किया जाता है। बॉयलर इकाई की अंतिम थर्मल स्थिति के अनुसार, दो प्रकार के शटडाउन को प्रतिष्ठित किया जाता है - उपकरण को ठंडा किए बिना और इसके ठंडा होने के साथ। कोल्डाउन के बिना शटडाउन यह तब किया जाता है जब बॉयलर को गर्म रिजर्व में ले जाया जाता है और छोटे काम के लिए, एक नियम के रूप में, बॉयलर के बाहर। कूलडाउन शटडाउन को पूरा करने के लिए किया जाता है मरम्मत का कामबढ़ी हुई अवधि, और शीतलन की पूर्णता प्रस्तावित मरम्मत के प्रकार पर निर्भर करती है।

पर हॉट स्टैंडबाय में बॉयलर इसमें लंबे समय तक दबाव बनाए रखने और उपकरणों में गर्मी के संचय को अधिकतम करने के उपाय करना आवश्यक है। ऐसा करने के लिए, भट्ठी और गैस नलिकाओं के वेंटिलेशन के बाद, धुएं के निकास और ड्राफ्ट प्रशंसकों के डैम्पर्स और गाइड वैन को बंद करके गैस-वायु पथ को सील कर दिया जाता है। बॉयलर यूनिट को स्टीम पाइपलाइन से डिस्कनेक्ट किए बिना गर्म स्टैंडबाय में रखना मना है। बॉयलर में दबाव बनाए रखने के लिए, आवधिक हीटिंग की अनुमति है। जब बॉयलर हॉट रिजर्व में होता है, तो उसके ड्यूटी कर्मियों को अपने कार्यस्थलों पर होना चाहिए।

पर बॉयलर स्टॉप भट्ठी में वैक्यूम बनाए रखते हुए, ईंधन और विस्फोट की आपूर्ति को कम करना आवश्यक है; साथ ही, जल-संकेत स्तंभों का उपयोग करके ड्रम में जल स्तर की निगरानी करना आवश्यक है। गैसीय या तरल ईंधन की आपूर्ति को कम करने के लिए, हवा का दबाव धीरे-धीरे कम हो जाता है, और फिर बर्नर के सामने गैस या ईंधन तेल, भट्ठी के आउटलेट पर आवश्यक वैक्यूम बनाए रखता है। जब ईंधन के दबाव के सीमित न्यूनतम मूल्यों तक पहुँच जाता है, तो बर्नर बारी-बारी से बुझ जाते हैं।

बॉयलर में ईंधन की आपूर्ति बंद होने के बाद, मुख्य भाप वाल्व बंद हो जाता है, अर्थात। बॉयलर को स्टीम लाइन से काट दिया जाता है, और सुपरहीटर पर्ज खोला जाता है। एक निश्चित समय के लिए, उत्पादन निर्देशों के अनुसार, भट्ठी और गैस नलिकाओं को हवादार किया जाता है, जिसके बाद पंखे बंद हो जाते हैं, और फिर धुएं के निकास, धुएं के द्वार और धुएं के निकास और प्रशंसकों के अक्षीय गाइड वैन के ब्लेड होते हैं बन्द है।

बायलर ड्रम को पानी के कॉलम में ऊपर के निशान तक पानी से भरें और इस स्तर को तब तक बनाए रखें जब तक कि पानी निकल न जाए। रुके हुए ड्रम बॉयलर से पानी के उतरने की अनुमति तब दी जाती है जब उसमें दबाव वायुमंडलीय तक कम हो जाता है। बॉयलर को बंद करने के बाद, हैच और मैनहोल को तब तक खोलने की अनुमति नहीं है जब तक कि यह ठंडा न हो जाए।

सर्दियों में, पानी से भरे बॉयलर में, डीफ्रॉस्टिंग से बचने के लिए, गैस-वायु पथ के घनत्व की सावधानीपूर्वक निगरानी, ​​हीटिंग सतहों और उनकी शुद्ध और जल निकासी लाइनें, हीटर, आवेग लाइनें और इंस्ट्रूमेंटेशन और ऑटोमेशन के सेंसर स्थापित किए जाने चाहिए। . भट्ठी और गैस नलिकाओं के अंदर का तापमान 0 ° C से ऊपर होना चाहिए, जिसके लिए भट्ठी और गैस नलिकाओं को समय-समय पर तेल बर्नर चालू करके या पड़ोसी बॉयलरों से गर्म हवा की आपूर्ति करके, गेट्स, मैनहोल और हैच के घनत्व की निगरानी करके गर्म किया जाता है। पर गर्म पानी के बॉयलरबॉयलर के माध्यम से परिसंचारी पानी सुनिश्चित किया जाना चाहिए।

6.6. बॉयलर यूनिट का आपातकालीन स्टॉप

बॉयलर इकाई के संचालन के दौरान, इसमें क्षति हो सकती है, खराबी हो सकती है जो खतरनाक स्थिति पैदा करती है, उपकरण या बॉयलर इकाई की विफलता से भरा होता है, बड़े भौतिक नुकसान और मानव हताहतों के साथ विनाश होता है। बॉयलर इकाई को रोकने या इसके अनिवार्य तत्काल रोक के बिना, नुकसान को ध्यान में रखते हुए, ज्ञात उल्लंघनों और दोषों का उन्मूलन संभव है।

आधार सही व्यवहारदुर्घटना को खत्म करने के लिए संचालन का उद्देश्य उपकरण को संरक्षित करना और इसके बड़े विनाश को रोकना है (कर्मचारियों के गलत कार्यों या दुर्घटना के परिसमापन में देरी के कारण), साथ ही कर्मियों को चोट लगने की संभावना को बाहर करना। कर्मियों के जीवन के लिए खतरा पैदा करने वाले दोष दिखाने वाले किसी भी उपकरण को तुरंत बंद कर दिया जाना चाहिए। यदि दो पारियों के जंक्शन पर कोई दुर्घटना होती है, तो रिसीविंग शिफ्ट के ऑपरेटिंग कर्मी दुर्घटना के परिसमापन में शामिल होते हैं और दुर्घटना को समाप्त करने वाले शिफ्ट के कर्मियों के आदेशों का पालन करते हैं। अन्य कार्यशालाओं के मरम्मत कर्मियों और कर्मियों को दुर्घटना के परिसमापन में शामिल किया जा सकता है।

बॉयलर इकाई के आपातकालीन शटडाउन की तकनीक दुर्घटना के प्रकार और इसके कारणों को स्थापित करने के क्षण से निर्धारित होती है। प्रारंभ में, जब तक दुर्घटना का कारण स्थापित नहीं हो जाता है, लेकिन 10 मिनट से अधिक नहीं, उपकरण के न्यूनतम संभव कूलडाउन के साथ शटडाउन किया जाता है (ऑपरेटिंग दबाव बनाए रखने और गैस-वायु पथ को सील करने के साथ)। यदि दुर्घटना के कारण की पहचान की जाती है और 10 मिनट के भीतर समाप्त कर दिया जाता है, तो बॉयलर इकाई को गर्म स्टैंडबाय स्थिति से शुरू किया जाता है। यदि इस अवधि के दौरान दुर्घटना के कारण की पहचान नहीं की जाती है, तो, उपकरण के खराब होने की स्थिति में, बॉयलर इकाई को रोक दिया जाता है।

बॉयलर इकाई का अनिवार्य तत्काल शटडाउन कर्मचारी ड्रम में पानी के स्तर में अस्वीकार्य वृद्धि या कमी के साथ-साथ संकेतक उपकरणों की विफलता (बिजली नियामकों की खराबी, नियंत्रण वाल्वों को नुकसान, थर्मल नियंत्रण उपकरणों, सुरक्षा, स्वचालन, बिजली की विफलता, आदि) के साथ खर्च करते हैं। ; सभी फ़ीड पानी के मीटर की विफलता; सभी फीड पंपों को बंद करना; भाप-पानी पथ में दबाव में अस्वीकार्य वृद्धि और कम से कम एक सुरक्षा वाल्व की विफलता; भाप-पानी पथ के पाइपों का टूटना या भाप पाइपलाइनों, फिटिंग में बॉयलर के मुख्य तत्वों के वेल्ड में दरारें, सूजन, अंतराल की उपस्थिति।

इसके अलावा, जब दहन बंद हो जाता है और गैस के दबाव में अस्वीकार्य कमी या वृद्धि होती है और नियंत्रण वाल्व के पीछे ईंधन तेल के दबाव में कमी होती है, तो बॉयलर को रोक दिया जाना चाहिए; बर्नर के सामने हवा के प्रवाह में अस्वीकार्य कमी के मामले में और बॉयलर भट्ठी में वैक्यूम, क्रमशः सभी प्रशंसकों और धुएं के निकास के बंद होने के कारण; भट्ठी में विस्फोट, गैस नलिकाओं में; फ्रेम के लोड-असर वाले बीम को गर्म करना और अस्तर के ढहना; आग की धमकी देने वाले कर्मियों, उपकरण, सिस्टम पावर रिमोट कंट्रोलफिटिंग और संबंधित सुरक्षा प्रणालियों को डिस्कनेक्ट करना; रिमोट और ऑटोमैटिक कंट्रोल और इंस्ट्रूमेंटेशन की तर्ज पर वोल्टेज का नुकसान।

जब पानी का प्रवाह और बॉयलर के सामने दबाव न्यूनतम स्वीकार्य मूल्य से नीचे गिर जाए तो गर्म पानी के बॉयलरों को भी बंद कर देना चाहिए।

6.7. बॉयलर रूम में खराबी और दुर्घटनाएं। बॉयलर इकाई के तत्वों को नुकसान

बॉयलर उपकरण की दुर्घटनाओं और खराबी के कारण यूनिट बंद हो जाती है, जिससे उपभोक्ताओं को बिजली और तापीय ऊर्जा (भाप और गर्म पानी) की आपूर्ति कम हो जाती है। आपात स्थिति के सभी मामलों, बॉयलर और उसके उपकरणों के संचालन में गंभीर खराबी से निपटा जाना चाहिए, कारणों की पहचान करना और कर्मियों के कार्यों पर विचार करना चाहिए। संभावित दुर्घटनाओं को रोकने के लिए, बॉयलर रूम में और आपातकालीन स्थितियों में कर्मियों के आत्मविश्वासपूर्ण कार्यों को विकसित करने के लिए, रखरखाव कर्मियों के लिए आपातकालीन प्रतिक्रिया प्रशिक्षण नियमित रूप से आयोजित किया जाता है, जिसके दौरान विभिन्न प्रकारदुर्घटनाओं और कर्मियों के काम की निगरानी। इस तरह के प्रशिक्षण के बाद, किए गए कार्य का विश्लेषण किया जाता है और शिफ्ट कर्मियों के कार्यों की दक्षता और शुद्धता का आकलन किया जाता है।

ओवरफीडिंग और बॉयलर में पानी के रिसाव के कारण दुर्घटनाएं। ड्रम के एक महत्वपूर्ण स्तनपान के साथ, बॉयलर का पानी, भाप के साथ, सुपरहीटर में फेंक दिया जाता है, वहां से इसे (यदि वाष्पित होने का समय नहीं है) भाप पाइपलाइन में ले जाया जा सकता है। बहुत तेज गति से भाप के साथ चलने पर पानी के हथौड़े का कारण बनता है, जो कभी-कभी इतना मजबूत होता है कि भाप की रेखाओं को नुकसान पहुंचा सकता है।

अनुमेय स्तर से नीचे बॉयलर में पानी के गहरे रिसाव के साथ, बॉयलर और स्क्रीन पाइप और ड्रम के कुछ हिस्सों को गर्म गैसों द्वारा गर्म किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप यह अपनी ताकत खो देता है, विकृत हो जाता है, और कभी-कभी टूट जाता है, और बॉयलर ड्रम फट जाता है। एक विस्फोट आमतौर पर गंभीर परिणामों के साथ महान विनाश के साथ होता है। यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि ड्रम के कनेक्टिंग पाइपों को जल-संकेत स्तंभों के साथ बंद करने से वॉटर गेज ग्लास में जल स्तर का विरूपण होता है, यह बॉयलर ड्रम में जल स्तर की वास्तविक स्थिति के अनुरूप नहीं है। उसी समय, स्टीम वाल्व या ड्रम से इस वाल्व को जोड़ने वाले पाइप के बंद होने से गेज ग्लास में जल स्तर में तेजी से वृद्धि होती है, और कनेक्टिंग वॉटर पाइप या पानी के वाल्व के बंद होने के साथ-साथ धीमी वृद्धि होती है जल संकेतक कॉलम में भाप के क्रमिक संघनन के कारण स्तर।

बॉयलर में जल स्तर में उल्लेखनीय कमी की स्थिति में, अर्थात। आपूर्ति लाइन और भाप में पानी के सामान्य दबाव में सबसे कम अनुमत स्तर से नीचे "छोड़कर", पानी-संकेतक कॉलम को शुद्ध करना और यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि उनकी रीडिंग सही है; बिजली नियामक के संचालन की जांच करें और, यदि दोष को समाप्त करना मुश्किल है, तो मैनुअल विनियमन पर स्विच करें, बॉयलर को बिजली की आपूर्ति बढ़ाएं; फ़ीड पंपों की सेवाक्षमता की जाँच करें और क्षति के मामले में, बैकअप चालू करें; निरंतर ब्लोडाउन वाल्व को बंद करें और सभी बॉयलर ब्लोडाउन वाल्वों की जकड़न की जांच करें; सीम, पाइप, हैच (शोर से) में लीक के लिए नेत्रहीन और मौखिक रूप से जांचें। यदि जल स्तर में कमी जारी है और गेज ग्लास के निचले किनारे से पहले से ही 25 मिमी ऊपर है, तो बॉयलर यूनिट का एक आपातकालीन स्टॉप किया जाना चाहिए।

बॉयलर को फिर से खिलाते समय, जब बॉयलर और फीड लाइन में सामान्य दबाव में पानी का स्तर उच्चतम अनुमेय स्तर तक बढ़ जाता है, तो पानी को इंगित करने वाले स्तंभों को बाहर निकालना और यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि उनकी रीडिंग सही है; स्वचालित बिजली नियामक के संचालन की जांच करें और, यदि यह दोषपूर्ण है, तो मैनुअल विनियमन पर स्विच करें, बॉयलर को बिजली की आपूर्ति कम करें। यदि, किए गए उपायों के बावजूद, जल स्तर में वृद्धि जारी रहती है, तो बॉयलर फ़ीड को और कम करें और निरंतर विस्फोट को बढ़ाएं; आंतरायिक पर्ज को सावधानी से खोलें, लेकिन जैसे ही जल स्तर कम होने लगे, शुद्ध करना बंद कर दें।

यदि पानी का स्तर पानी के गेज ग्लास के ऊपरी किनारे से "बाएं" है, तो बॉयलर इकाई का आपातकालीन शटडाउन करना आवश्यक है।

बॉयलर और स्क्रीन पाइप, फीड और स्टीम पाइपलाइनों को नुकसान। स्टीम बॉयलरों के संचालन के अनुभव से पता चलता है कि बॉयलर और स्क्रीन पाइप को नुकसान सबसे अधिक बार उल्लंघन के कारण होता है जल व्यवस्थारासायनिक जल उपचार के असंतोषजनक संचालन के कारण, सही फॉस्फेटिंग शासन की विफलता, आदि। पाइप के टूटने के कारण अत्यधिक दबाव, उनके संचालन की तापमान की स्थिति का उल्लंघन, पाइप के क्षरण या पहनने, उनके निर्माण की खराब गुणवत्ता और भी हो सकते हैं। स्थापना, प्रयुक्त सामग्री की असंगति, आदि।

कभी-कभी, बॉयलर के सिरों पर रिंग दरारें देखी जाती हैं और स्क्रीन पाइप ड्रम या कलेक्टरों में लुढ़क जाते हैं। इस तरह के नुकसान का कारण बॉयलर के पानी की आक्रामकता और महत्वपूर्ण स्थानीय अतिरिक्त तनाव है, जो पाइप या कलेक्टरों के मुफ्त थर्मल विस्तार की असंभवता के कारण अस्तर के माध्यम से पारित होने के बिंदुओं पर क्लैंपिंग आदि के कारण होता है। फ़ीड पाइपलाइनों और मुख्य भाप में ब्रेक हीटिंग सतहों के पाइप में टूटने की तुलना में लाइनें बहुत कम बार देखी जाती हैं, हालांकि, उनके विनाशकारी परिणामों के संदर्भ में, ये नुकसान बहुत अधिक खतरनाक हैं।

ब्रेक के दौरान विनाशकारी कार्यों के बढ़ते जोखिम को देखते हुए, नियमित रूप से पाइपलाइनों की स्थिति की जांच करना आवश्यक है। निरीक्षण पाइपलाइनों और बॉयलरों की धातु की निगरानी और नियंत्रण के निर्देशों के अनुसार किया जाता है। इन निरीक्षणों के दौरान, पाइपलाइनों के क्षतिग्रस्त वर्गों का समय पर चयन और उनके बाद के प्रतिस्थापन किया जाना चाहिए। वेल्डेड जोड़ों के स्थानों में, एक मोटाई से दूसरी मोटाई में संक्रमण के स्थानों में, सुदृढीकरण की स्थापना के पास, झुकाव के क्षेत्रों में अधिकतर उल्लंघन होते हैं।

बॉयलर या स्क्रीन के टूटने के बाहरी संकेत बॉयलर ड्रम में पानी के स्तर में तेजी से कमी है, उनकी बढ़ी हुई पानी की आपूर्ति के बावजूद: बॉयलर में प्रवेश करने वाले फ़ीड पानी के द्रव्यमान और बॉयलर द्वारा उत्पन्न भाप के द्रव्यमान के बीच एक महत्वपूर्ण विसंगति , जो उपकरण रीडिंग द्वारा निर्धारित किया जाता है; भट्ठी या बॉयलर के प्रवाह में मजबूत भाप शोर; भट्ठी में दबाव में वृद्धि और ढीली अस्तर और झालरों की हैच से गैसों को बाहर निकालना।

सुपरहीटर्स की दुर्घटनाएं और खराबी। सुपरहीटर बॉयलर यूनिट के कम से कम विश्वसनीय तत्वों में से एक है। इसमें मुख्य प्रकार की दुर्घटनाएं गणना मूल्य के सापेक्ष पाइप की दीवार के तापमान में अत्यधिक वृद्धि के कारण कॉइल का जलना है। गैस डक्ट की चौड़ाई के साथ एसजी तापमान के असमान वितरण के कारण कॉइल की दीवार के तापमान में वृद्धि संभव है, जिसमें सुपरहीटर स्थित है; कुंडलियों पर भाप का असमान वितरण; नमक के साथ सुपरहीटर ट्यूबों का बहाव, जिससे ट्यूब की दीवारों से भाप में गर्मी के हस्तांतरण में गिरावट आती है।

अक्सर सुपरहीटर के संचालन में खराबी होती है, जिसे सुपरहीटेड स्टीम के तापमान में अत्यधिक वृद्धि में व्यक्त किया जाता है। इसके कारण ईंधन के ग्रेड और गुणवत्ता में बदलाव हैं; बॉयलर लोड में वृद्धि; सुपरहीटर के सामने एसजी तापमान में वृद्धि; फ़ीड पानी के तापमान में कमी।

जल अर्थशास्त्रियों की दुर्घटनाएँ और खराबी। स्टील कॉइल अर्थशास्त्रियों को नुकसान मुख्य रूप से आंतरिक और बाहरी पाइप जंग के कारण होता है। इसके अलावा, कॉइल की वेल्डिंग के स्थानों में अक्सर फिस्टुला और टूटना देखा जाता है, जो वेल्डिंग कार्य की असंतोषजनक गुणवत्ता का संकेत देता है।

पाइपों का आंतरिक क्षरण आमतौर पर तब होता है जब अर्थशास्त्री को ऑक्सीजन या CO2 की उच्च सामग्री के साथ गैर-डियरेटेड पानी खिलाया जाता है। खट्टे ईंधन पर बॉयलर का संचालन करते समय अर्थशास्त्री का बाहरी क्षरण अधिक आम है। बाहरी जंग के कारण ईंधन के दहन के उत्पादों में मौजूद जल वाष्प और सल्फर डाइऑक्साइड के पाइप की दीवारों पर ठंडा और संघनन हैं।

कास्ट आयरन रिब्ड अर्थशास्त्रियों को नुकसान पाइप और कनेक्टिंग जोड़ों के टूटने के साथ-साथ निकला हुआ किनारा कनेक्शन में गैसकेट को नुकसान के कारण होता है। इस तरह के नुकसान अर्थशास्त्री में पानी के हथौड़े, अनुचित गैसकेट स्थापना, फ्लैंगेस के अधिक कसने आदि के कारण हो सकते हैं।

जल अर्थशास्त्रियों (पाइप टूटना, रिसाव, आदि) में दुर्घटना का पहला संकेत सामान्य संचालन के दौरान बॉयलर ड्रम में पानी के स्तर में तेज गिरावट और अर्थशास्त्री क्षेत्र में शोर है।

भट्ठी और गैस नलिकाओं में विस्फोट और चबूतरे। गैस से चलने वाले बॉयलरों में, भट्ठी में विस्फोट गैस रिसाव, भट्ठी के खराब वेंटिलेशन और गैस नलिकाओं को जलाने से पहले और गैस पाइपलाइनों को बर्नर (मोमबत्तियों के माध्यम से) के अधूरे शुद्धिकरण के कारण होता है, साथ ही एक के बाद गैस के पुन: प्रज्वलन के कारण होता है। भट्ठी के पर्याप्त पुन: वेंटिलेशन के बिना लौ टूटना। इन विस्फोटों के आमतौर पर गंभीर परिणाम होते हैं।

जब तरल ईंधन जलाया जाता है, तो भट्ठी और गैस नलिकाओं में आग और विस्फोट नोजल द्वारा खराब गुणवत्ता वाले छिड़काव के कारण होता है, साथ ही ईंधन तेल के रिसाव में और भट्ठी की दीवारों पर महत्वपूर्ण मात्रा में इसके संचय के साथ होता है, साथ ही गैस नलिकाओं में कालिख हटाने में वृद्धि के रूप में, जो तब प्रकट होता है जब हवा ईंधन तेल और इसके अधूरे दहन के साथ खराब रूप से मिश्रित होती है। बाद के मामले में, संचय होता है, और कुछ शर्तों के तहत, हीटिंग सतहों पर जमा का प्रज्वलन होता है। इसी समय, इस सतह के लिए असामान्य गैसों के तापमान में वृद्धि नोट की जाती है, जोर कम हो जाता है, त्वचा गर्म हो जाती है, और कभी-कभी एक लौ बाहर निकल जाती है।

यदि आग का पता चलता है, तो तुरंत ईंधन की आपूर्ति बंद कर दें, आग को स्थानीयकृत करें (ब्लोअर और स्मोक एग्जॉस्टर्स को बंद करके और गैस और एयर डैम्पर्स को कसकर बंद करके) और स्थानीय आग बुझाने (भाप या पानी की आपूर्ति) को चालू करें। विस्फोट और चबूतरे बॉयलर इकाई के अस्तर और तत्वों के विनाश का कारण बन सकते हैं।

रिलीज के कारण रद्द किया गया.

भाप और गर्म पानी के बॉयलरों के डिजाइन और सुरक्षित संचालन के लिए नियम 0.07 एमपीए से अधिक के काम के दबाव वाले स्टीम बॉयलरों, स्वायत्त सुपरहीटर्स और अर्थशास्त्रियों के डिजाइन, निर्माण, सामग्री, निर्माण, स्थापना, कमीशन, मरम्मत और संचालन के लिए आवश्यकताओं को स्थापित करते हैं। (0.7 किग्रा / सेमी 2), गर्म पानी के बॉयलर और 115 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के पानी के तापमान वाले स्वतंत्र अर्थशास्त्री।

नियम डिजाइन, निर्माण, स्थापना, कमीशनिंग, मरम्मत में शामिल प्रबंधकों और विशेषज्ञों के लिए बाध्यकारी हैं। तकनीकी निदानबॉयलर के भीतर बॉयलर, स्वायत्त सुपरहीटर, अर्थशास्त्री और पाइपलाइनों का निरीक्षण और संचालन।

उनके आधिकारिक प्रकाशन के बाद इन नियमों के लागू होने के संबंध में, भाप और गर्म पानी के बॉयलरों के डिजाइन और सुरक्षित संचालन के नियमों को अमान्य माना जाता है (रूस के गोस्गोर्तेखनादज़ोर का आदेश दिनांक 17 जुलाई, 2003 नंबर 156)।

I. सामान्य प्रावधान

1.1. नियमों का उद्देश्य और दायरा

1.2. नियमों के उल्लंघन के लिए जिम्मेदारी

1.3. विदेशों में खरीदे गए बॉयलर और अर्ध-तैयार उत्पाद

1.4. दुर्घटनाओं और दुर्घटनाओं की जांच की प्रक्रिया

द्वितीय. डिज़ाइन

2.1. परियोजना का विकास

2.2. बॉयलर परियोजनाओं को बदलना

III. डिज़ाइन

3.1. सामान्य प्रावधान

3.2. जल स्तर की स्थिति

3.3. मैनहोल, हैच, कवर और फर्नेस दरवाजे

3.4. भट्टियों और फ़्लूज़ के लिए सुरक्षा उपकरण

3.5. कच्चा लोहा अर्थशास्त्री

3.6. बॉटम्स और ट्यूबशीट

3.7. वेल्डेड जोड़, वेल्ड और छेद का स्थान

3.8. घुमावदार तत्व

3.9. रोलिंग जोड़ों

3.10. पर्जिंग, खाली करने और ड्रेनेज सिस्टम

3.11. बर्नर डिवाइस

चतुर्थ। सामग्री और अर्द्ध-तैयार उत्पाद

4.1. सामान्य प्रावधान

4.2. स्टील अर्द्ध-तैयार उत्पाद। सामान्य आवश्यकताएँ

4.3. शीट स्टील

4.4. स्टील का पाइप

4.5. स्टील फोर्जिंग, स्टांपिंग और रोल्ड उत्पाद

4.6. स्टील कास्टिंग

4.7. फास्टनर

4.8. कच्चा लोहा

4.9. अलौह धातु और मिश्र धातु

4.10. नए ग्रेड के स्टील्स के लिए आवश्यकताएँ

वी. निर्माण, स्थापना और मरम्मत

5.1. सामान्य प्रावधान

5.2. अर्द्ध-तैयार उत्पादों की कटाई और विरूपण

5.3. वेल्डिंग

5.4. उष्मा उपचार

5.5. नियंत्रण

5.6. दृश्य और माप नियंत्रण

5.7. रेडियोग्राफिक और अल्ट्रासोनिक परीक्षण

5.8. केशिका और चुंबकीय कण परीक्षण

5.9. स्टीलोस्कोपी नियंत्रण

5.10. कठोरता माप

5.11 मेटल बॉल स्वीप कंट्रोल

5.12 यांत्रिक परीक्षण, मेटलोग्राफिक अध्ययन और इंटरग्रेन्युलर जंग परीक्षण

5.13. गुणवत्ता मूल्यांकन मानक

5.14. हाइड्रोलिक परीक्षण

5.15. वेल्डेड जोड़ों में दोषों का सुधार

5.16. पासपोर्ट और अंकन

VI. फिटिंग, डिवाइस और फीडिंग डिवाइस

6.1. सामान्य प्रावधान

6.2. सुरक्षा उपकरण

6.3. जल स्तर संकेतक

6.4. दबावमापक यन्त्र

6.5. तापमान मापने के उपकरण

6.6. शट-ऑफ और कंट्रोल वाल्व

6.7. सुरक्षा उपकरण

6.8. पोषक तत्व

सातवीं। बायलर कक्ष

7.1 सामान्य प्रावधान

7.2. प्रकाश

7.3. बॉयलर और सहायक उपकरण की नियुक्ति

7.4. प्लेटफार्म और सीढ़ियाँ

7.5. ईंधन की आपूर्ति और राख हटाना

आठवीं। बॉयलरों का जल-रासायनिक शासन

8.1. सामान्य आवश्यकताएँ

8.2. फ़ीड पानी की गुणवत्ता की आवश्यकताएं

8.3. बॉयलर पानी की गुणवत्ता की आवश्यकताएं

IX. सुरक्षित संचालन और मरम्मत का संगठन

9.1. सुरक्षित संचालन का संगठन

9.2. सेवा

9.3. इंस्ट्रूमेंटेशन, स्वचालित सुरक्षा, फिटिंग और फीड पंप की जाँच करना

9.4. बॉयलर इमरजेंसी स्टॉप

9.5 मरम्मत संगठन

X. पंजीकरण, तकनीकी परीक्षा और संचालन परमिट

10.1. पंजीकरण

10.2 तकनीकी प्रमाणन

10.3. कमीशनिंग कार्य

10.4. नए स्थापित बॉयलरों को संचालित करने की अनुमति

ग्यारहवीं। उच्च तापमान कार्बनिक गर्मी हस्तांतरण तरल पदार्थ के साथ काम करने वाले बॉयलरों के लिए अतिरिक्त आवश्यकताएं

11.1. सामान्य प्रावधान

11.2. डिज़ाइन

11.3. फिटिंग

11.4. तरल स्तर गेज

11.5. दबावमापक यन्त्र

11.6. तापमान मापने के उपकरण

11.7 सुरक्षा वॉल्व

11.8. विस्तार पोत

11.9. स्वचालित सुरक्षा

11.10 पंप

11.11 स्थापना और संचालन

बारहवीं। पुनर्प्राप्ति बॉयलरों के लिए अतिरिक्त आवश्यकताएं

12.1. सामान्य प्रावधान

12.2 डिजाइन, उपकरण और नियंत्रण

12.3. स्थापना और संचालन

तेरहवीं। गैस-ट्यूब बॉयलरों के लिए अतिरिक्त आवश्यकताएं

13.1. सामान्य प्रावधान

13.2. डिज़ाइन

13.3. स्वचालित सुरक्षा

XIV. इन नियमों के अनुपालन की निगरानी

अनुलग्नक 1. इकाइयों के बीच संबंधों की संक्षिप्त तालिका अंतर्राष्ट्रीय प्रणाली(एसआई) और इन नियमों में अपनाई गई भौतिक मात्रा की अन्य इकाइयाँ

अनुलग्नक 2. मूल नियम और परिभाषाएं

अनुलग्नक 3. प्रतीक और माप की इकाइयाँ

अनुबंध 4. बॉयलर का पासपोर्ट (स्वायत्त सुपरहीटर और अर्थशास्त्री)

अनुबंध 4क. बॉयलर पासपोर्ट

परिशिष्ट 5. दबाव में काम करने वाले बॉयलर, सुपरहीटर, अर्थशास्त्री के निर्माण के लिए प्रयुक्त सामग्री

परिशिष्ट 6. स्टील्स का प्रकारों और वर्गों में विभाजन

परिशिष्ट 7. एक ही प्रकार की अवधारणाओं की परिभाषा और वेल्डेड जोड़ों को नियंत्रित करना

परिशिष्ट 8. वेल्डेड जोड़ों की गुणवत्ता का आकलन करने के लिए मानक

4-1. GOSGORTECHNADZOR . के नियमों की आवश्यकताएँ

भाप और गर्म पानी के बॉयलरों का संचालन यूएसएसआर गोस्गोर्तेखनादज़ोर के "स्टीम और हॉट वॉटर बॉयलरों के डिजाइन और सुरक्षित संचालन के लिए नियम" के अनुसार सख्ती से किया जाना चाहिए। बॉयलर, सुपरहीटर और वॉटर इकोनॉमाइज़र का डिज़ाइन विश्वसनीय और संचालन में सुरक्षित होना चाहिए, और यूनिट के सभी तत्वों के मशीनीकरण, शुद्धिकरण, फ्लशिंग और मरम्मत का उपयोग करके निरीक्षण, सफाई की संभावना भी प्रदान करनी चाहिए।

बॉयलर, सुपरहीटर और वॉटर इकोनॉमाइज़र के डिज़ाइन और हाइड्रोलिक लेआउट को दबाव वाले तत्वों की दीवारों की विश्वसनीय शीतलन सुनिश्चित करना चाहिए। भट्ठी की जगह और गैस नलिकाओं में ड्रम और कलेक्टरों के असंक्रमित तत्वों की नियुक्ति की अनुमति केवल तभी दी जाती है जब इन तत्वों को तरल द्वारा अंदर से मज़बूती से ठंडा किया जाता है। प्रज्वलन और सामान्य संचालन के दौरान, बॉयलर के सभी तत्वों को समान रूप से गर्म किया जाना चाहिए और थर्मल विस्तार के कारण स्वतंत्र रूप से स्थानांतरित करने में सक्षम होना चाहिए। 10 टी/एच और उससे अधिक की क्षमता वाले बॉयलरों के लिए, थर्मल विस्तार के कारण तत्वों की गति को नियंत्रित करने के लिए बेंचमार्क (विस्थापन संकेतक) स्थापित किए जाने चाहिए।

संगठन-डेवलपर बॉयलर, सुपरहीटर, अर्थशास्त्री और उसके तत्वों के सही डिजाइन के लिए जिम्मेदार है, कारीगरी की गुणवत्ता के लिए ताकत और सामग्री की पसंद के लिए गणना - निर्माता, स्थापना और मरम्मत - संगठन

जिन लोगों ने इन कार्यों को किया। बॉयलर के डिजाइन में परिवर्तन केवल निर्माता या एक विशेष संगठन के साथ समझौते में किया जा सकता है जिसके पास बॉयलर इकाइयों के पुनर्निर्माण का अधिकार है।

प्रत्येक बॉयलर इकाई अपने संचालन और मरम्मत को नियंत्रित करने के लिए ऑपरेशन के दौरान उपयोग किए जाने वाले मैनहोल, हैच, पीपर और फर्नेस दरवाजे की आवश्यक संख्या से सुसज्जित है।

Gosgortekhnadzor के "नियमों" के अनुसार, भाप और गर्म पानी के बॉयलर उपकरणों और उपकरणों से लैस हैं जो सुरक्षित संचालन की स्थिति सुनिश्चित करते हैं। इन उपकरणों में शामिल हैं: बॉयलर सुरक्षा वाल्व, गैस ग्रिप सुरक्षा उपकरण, बॉयलर जल स्तर संकेतक, फीड पंप, माप उपकरण और सुरक्षा उपकरण।

100 किग्रा / घंटा से अधिक की क्षमता वाले स्टीम बॉयलरों में कम से कम दो सुरक्षा वाल्व होने चाहिए: एक नियंत्रण और एक कार्यशील। दो सुरक्षा वाल्व और एक गैर-स्विच करने योग्य सुपरहीटर के साथ, सुपरहीटर के आउटलेट मैनिफोल्ड पर एक वाल्व (नियंत्रण) स्थापित किया गया है। भाप बॉयलरों के संचालन के दौरान, सुरक्षा वाल्वों को तालिका में दिए गए डेटा के अनुसार समायोजित किया जाता है। 4-1. उसी समय, सुपरहीटर को क्षतिग्रस्त होने से बचाने के लिए, और हमेशा सबसे पहले खुलने वाला होना चाहिए। अंतिम बंद करने के लिए सुपरहीटर के आउटलेट मैनिफोल्ड पर स्थापित सुरक्षा वाल्व है।

गर्म पानी के बॉयलरों पर कम से कम दो सेफ्टी वॉल्व भी लगे होते हैं। उसी समय, सुरक्षा वाल्वों को एक बार के माध्यम से गर्म पानी के बॉयलरों पर सुरक्षा स्वचालित से सुसज्जित चैम्बर भट्टियों के साथ स्थापित नहीं किया जा सकता है। गर्म पानी के बॉयलरों के सुरक्षा वाल्व उस समय विनियमित होते हैं जब वे बॉयलर में ऑपरेटिंग दबाव के 1.08 से अधिक नहीं के दबाव में खुलने लगते हैं।

अर्थशास्त्री जिन्हें पानी की तरफ से बंद किया जा सकता है, वे पानी के इनलेट पर एक सुरक्षा वाल्व और अर्थशास्त्री के आउटलेट पर एक सुरक्षा वाल्व से लैस हैं! अर्थशास्त्री को पानी के इनलेट पर वाल्व स्थापित करना शट-ऑफ बॉडी के बाद और अर्थशास्त्री के आउटलेट पर किया जाता है -जे-शटडाउन इकाई के लिए। एल अर्थशास्त्री के पानी के इनलेट पर सुरक्षा वाल्व तब खुलना चाहिए जब दबाव 25% से अधिक हो, और अर्थशास्त्री के आउटलेट पर - बॉयलर में ऑपरेटिंग दबाव का 10%।

बॉयलर, सुपरहीटर और वॉटर इकोनॉमाइज़र के सुरक्षा वाल्वों को व्यवस्थित रूप से जांचना चाहिए। सुरक्षा वाल्वों की सेवाक्षमता की जाँच फूंक मारकर की जाती है ("मैन्युअल रूप से कम करना")। बॉयलर, सुपरहीटर और इकोनोमाइज़र के प्रत्येक स्टार्ट-अप के साथ-साथ उनके संचालन के दौरान चेक किया जाता है। 2.35 एमपीए तक के दबाव पर काम करने वाले बॉयलर, सुपरहीटर और अर्थशास्त्रियों के लिए, प्रत्येक वाल्व को दिन में कम से कम एक बार जांचा जाता है, और 2.35 से 3.82 एमपीए सहित दबाव के साथ, इसे वैकल्पिक रूप से किया जाता है, लेकिन प्रति दिन कम से कम एक वाल्व। शिफ्ट सुपरवाइजर की मौजूदगी में सेफ्टी वॉल्व की जांच की जाती है और लॉगबुक में रिकॉर्ड किया जाता है।

सुरक्षा वाल्व के संचालन में मुख्य समस्याएं हैं: भाप का मार्ग, उठाने में देरी और तेजी से उतार-चढ़ाव वाले भार के साथ लगातार संचालन। वाल्व द्वारा भाप के पारित होने से इसका समय से पहले घिसाव होता है, इसलिए, वाल्व की जाँच या क्रियान्वित करने के बाद, आपको यह सुनिश्चित करना चाहिए कि यह मजबूती से बैठा है। भाप का मार्ग विरूपण, वाल्व के नीचे आने वाली विदेशी वस्तुओं, भार की सहज गति आदि के कारण हो सकता है। वाल्व को उठाने में देरी तब होती है जब यह उबलता है, भार की सहज गति, जब वसंत पर दबाव बढ़ता है, जब गाइड सॉकेट में पसलियां और तना उस जगह पर जहां वह ढक्कन से होकर गुजरता है। उतार-चढ़ाव वाले भार के तहत वाल्व के बार-बार संचालन से बचने के लिए, बॉयलर में दबाव काम करने वाले की तुलना में 0.10-0.15 एमपीए कम रखा जाता है, जिससे वाल्व समायोजित होते हैं।

विस्फोट के दौरान अस्तर और गैस नलिकाओं को विनाश से बचाने के लिए, चैम्बर भट्टियों (जलती हुई, तरल, गैसीय ईंधन) के साथ बॉयलर, साथ ही साथ पीट, चूरा, छीलन और अन्य छोटे औद्योगिक कचरे को जलाने के लिए एक खदान भट्टी के साथ विस्फोटक से लैस हैं। सुरक्षा वॉल्व। अंजीर पर। 4-1 उपयोग किए गए सुरक्षा वाल्वों के डिज़ाइन दिखाता है। वाल्व भट्ठी के अस्तर, बॉयलर के अंतिम प्रवाह, अर्थशास्त्री और राख पकड़ने वाले में स्थापित होते हैं। दहन उत्पादों के एक पास के साथ-साथ धुएं के निकास के सामने गैस नलिकाओं में बॉयलर के अस्तर में विस्फोटक वाल्व स्थापित नहीं करने की अनुमति है।

10 टी / एच से कम क्षमता वाले बॉयलरों के लिए, डिजाइन संगठन द्वारा विस्फोटक सुरक्षा वाल्वों की संख्या, स्थान और आयाम स्थापित किए जाते हैं। आमतौर पर, डिजाइन संगठन इन बॉयलरों के लिए विस्फोट वाल्व के क्षेत्र का चयन भट्ठी या बॉयलर के प्रवाह की मात्रा के प्रति 1 मीटर 3 विस्फोट वाल्व के क्षेत्र के 250 सेमी 2 के आधार पर करते हैं। एक उदाहरण के रूप में, चित्र में। 4-2 डीकेवीआर प्रकार के बॉयलरों पर विस्फोटक सुरक्षा वाल्वों की नियुक्ति को दर्शाता है। भट्ठी के ऊपर अस्तर के ऊपरी भाग में 10 से 60 टी/एच की क्षमता वाले बॉयलरों के लिए

कम से कम 0.2 मीटर 2 के क्षेत्र वाले विस्फोटक वाल्व स्थापित हैं। 0.4 मीटर 2 के कुल न्यूनतम क्रॉस सेक्शन वाले कम से कम दो सुरक्षा वाल्व बॉयलर के अंतिम प्रवाह, जल अर्थशास्त्री के प्रवाह और राख पकड़ने वाले के प्रवाह पर स्थापित होते हैं। एस्बेस्टस से बने विस्फोटक सुरक्षा वाल्वों का संचालन करते समय, उनकी अखंडता की निगरानी करना आवश्यक है। अनुभव से पता चलता है कि भट्ठी में स्पंदन के कारण, एक वाल्व टूटना संभव है, जिससे ठंडी हवा का सेवन बढ़ जाता है। हिंग वाले दरवाजों के रूप में विस्फोट वाल्व करते समय, फ्रेम में वाल्व की जकड़न की जांच करना आवश्यक है।

बॉयलर रखरखाव प्लेटफॉर्म पर स्थापित पानी के गेज और "कम" स्तर के गेज को व्यवस्थित रूप से जांचना चाहिए। 2.35 एमपीए तक के दबाव में काम करने वाले बॉयलरों के जल-संकेत उपकरणों की जाँच हर शिफ्ट में की जाती है, और बॉयलरों को 2.35 एमपीए से अधिक के दबाव में - दिन में एक बार किया जाता है। लॉगबुक में किए गए ऑपरेशन के निचले स्तर के संकेतकों और जल-संकेतक उपकरणों की रीडिंग की तुलना रिकॉर्ड के साथ प्रति शिफ्ट में कम से कम एक बार की जानी चाहिए।

जल-संकेत करने वाले उपकरणों के संचालन के दौरान, उनके संचालन में निम्नलिखित खराबी देखी जाती है: वाल्व का बंद होना, लीक से भाप गुजरना, कांच की नाजुकता। जब ऊपरी सिर के वाल्व में लीक के माध्यम से भाप को पारित किया जाता है, तो जल-संकेत ग्लास में पानी का स्तर वास्तविक एक से अधिक होगा जल-संकेत गिलास में जल स्तर नीचे होगा-

महिला कांच की नाजुकता को दूर करने के लिए इसे साफ चिकनाई वाले तेल में 20-30 मिनट तक उबालना चाहिए और फिर धीरे-धीरे ठंडा करना चाहिए।

बॉयलर की दुकान के उपकरणों के संचालन के दौरान, सभी स्थापित फीड पंपों की सेवाक्षमता की व्यवस्थित रूप से जाँच की जाती है। 2.35 एमपीए तक के दबाव वाले बॉयलरों के लिए, प्रत्येक पंप को कम से कम एक बार प्रति शिफ्ट में, और उच्च दबाव वाले बॉयलरों के लिए - उत्पादन निर्देश द्वारा निर्धारित समय सीमा के भीतर, लेकिन हर 2- में कम से कम एक बार स्विच किया जाता है। 3 दिन। पंपों के परीक्षण के दौरान, वे अपने द्वारा बनाए गए दबाव, लीक के माध्यम से रिसाव की अनुपस्थिति, बियरिंग्स के ताप, कंपन आयाम और पंप ड्राइव (इलेक्ट्रिक मोटर, टरबाइन, स्टीम इंजन) की सेवाक्षमता की जांच करते हैं।

बॉयलर के संचालन को नियंत्रित करने और दहन प्रक्रिया को विनियमित करने के लिए, माप उपकरणों का एक सेट स्थापित किया जाता है। बॉयलर के थर्मल नियंत्रण की मात्रा को बाद की उत्पादकता, ईंधन के प्रकार और इसके दहन की विधि के आधार पर चुना जाता है, डिज़ाइन विशेषताएँबॉयलर और अन्य कारक। हालांकि, प्रत्येक बॉयलर इकाई, Gosgortekhnadzor के "नियमों" के अनुसार, उपकरणों की एक निश्चित न्यूनतम संख्या होनी चाहिए, जिसके बिना इसके संचालन की अनुमति नहीं है।

स्टीम बॉयलर में बॉयलर ड्रम में भाप के दबाव को मापने के लिए उपकरण होने चाहिए और सुपरहीटर के बाद, बॉयलर को इसकी आपूर्ति को विनियमित करने वाले शरीर से पहले फ़ीड पानी का दबाव, स्विच किए गए अर्थशास्त्री के इनलेट और आउटलेट पर पानी का दबाव होना चाहिए। पानी से बंद, बॉयलर के मुख्य भाप वाल्व के लिए सुपरहिटेड भाप का तापमान, desuperheater से पहले और बाद में भाप का तापमान, पानी के अर्थशास्त्री से पहले और बाद में पानी का तापमान खिलाएं।

गर्म पानी के बॉयलर में इनलेट पर पानी के दबाव और बॉयलर के आउटलेट पर गर्म पानी, सक्शन और डिस्चार्ज लाइनों पर पानी के दबाव को मापने के लिए उपकरण होने चाहिए। परिसंचरण पंप, बायलर आपूर्ति लाइन या हीटिंग सिस्टम मेक-अप पर पानी का दबाव, बायलर के इनलेट और आउटलेट पर पानी का तापमान।

10 t/h से अधिक की क्षमता वाले भाप बॉयलरों पर और 5815 kW से अधिक की क्षमता वाले गर्म पानी के बॉयलरों पर, एक रिकॉर्डिंग दबाव नापने का यंत्र स्थापित किया जाना चाहिए। 20 t / h से अधिक की क्षमता वाले प्राकृतिक संचलन वाले भाप बॉयलरों पर और 1 t / h से अधिक की क्षमता वाले प्रत्यक्ष-प्रवाह के साथ-साथ 1163 kW से अधिक की क्षमता वाले गर्म पानी के बॉयलरों पर, के लिए एक उपकरण अत्यधिक गरम भाप और गर्म पानी के तापमान को मापने की रिकॉर्डिंग होनी चाहिए। गर्म पानी के बॉयलर में गर्म पानी का दबाव और तापमान बॉयलर और शट-ऑफ वाल्व के बीच मापा जाता है।

तरल ईंधन जलाने वाली बॉयलर इकाइयों के लिए, इसका तापमान और दबाव नलिका के सामने मापा जाता है। जब रा-

गैसीय ईंधन का उपयोग करते समय, नियामकों के बाद प्रत्येक बर्नर से पहले गैस और हवा के दबाव को मापा जाना चाहिए, साथ ही दहन कक्ष के ऊपरी भाग में वैक्यूम भी होना चाहिए।

रखरखाव कर्मियों को व्यवस्थित रूप से उपकरण की रीडिंग की शुद्धता की निगरानी करने के लिए बाध्य किया जाता है। एल बॉयलर ऑपरेटर कम से कम एक बार शिफ्ट में तीन-तरफा वाल्व या वाल्व का उपयोग करके दबाव गेज की जांच करते हैं। बॉयलर की दुकान के इंजीनियरिंग और तकनीकी कर्मचारी हर छह महीने में कम से कम एक बार काम करने वाले दबाव गेज की जांच करते हैं, उनकी रीडिंग को कंट्रोल प्रेशर गेज से तुलना करते हैं। चेक नियंत्रण चेक के लॉग में एक प्रविष्टि द्वारा तय किया गया है।

सील, ब्रांड के बिना या सत्यापन की समाप्त तिथि के साथ, टूटे हुए कांच या रीडिंग की सटीकता को प्रभावित करने वाली अन्य क्षति के साथ दबाव गेज का उपयोग करने की अनुमति नहीं है, एक तीर के साथ जो दबाव गेज होने पर शून्य स्थिति में वापस नहीं आता है बंद कर दिया (शून्य स्थिति से विचलन आधे से अधिक त्रुटि की अनुमति नहीं है मैनोमीटर की अनुमति है)।

विश्वसनीयता बढ़ाने के लिए, बॉयलर इकाइयां सुरक्षा उपकरणों से लैस हैं जो आपात स्थिति में बॉयलर के संचालन को रोक देती हैं। 0.7 टी/एच और उससे अधिक की भाप क्षमता वाले बॉयलरों में बॉयलर ड्रम में पानी की निचली और ऊपरी सीमा के स्तर के लिए स्वचालित ध्वनि अलार्म होना चाहिए। यदि इन बॉयलरों में कक्ष भट्टियां हैं, तो एक अतिरिक्त स्वचालित उपकरण स्थापित किया जाता है जो ड्रम में जल स्तर में कमी की स्थिति में अनुमेय सीमा से परे बर्नर (धूल, गैस, तेल) को ईंधन की आपूर्ति को रोकता है। निर्माता।

चैम्बर भट्टियों के साथ एक बार जल-ताप बॉयलर स्वचालित उपकरणों से लैस होते हैं जो बर्नर को ईंधन की आपूर्ति को रोकते हैं, और स्तरित भट्टियों वाले बॉयलर उन उपकरणों से लैस होते हैं जो ईंधन आपूर्ति तंत्र (ईंधन फीडर, थ्रोअर, चेन ग्रेट्स) को बंद कर देते हैं और ड्राफ्ट मशीनें, मामलों में:

ए) बॉयलर के आउटलेट में पानी का दबाव कई गुना बढ़ाना
हीटिंग नेटवर्क पाइपलाइन और बॉयलर की ताकत की गणना करते समय प्राप्त 1.05 दबाव तक;

बी) बॉयलर के आउटलेट में पानी के दबाव को कई गुना कम करना
बॉयलर के आउटलेट पर अधिकतम ऑपरेटिंग पानी के तापमान पर संतृप्ति दबाव के अनुरूप मूल्य के लिए;

ग) बॉयलर के आउटलेट पर पानी का तापमान बढ़ाना
मान 20 डिग्री सेल्सियस संतृप्ति तापमान से नीचे है, जो बॉयलर के आउटलेट कलेक्टर में ऑपरेटिंग पानी के दबाव से मेल खाती है;

डी) बॉयलर के माध्यम से पानी के प्रवाह में ऐसी कमी, जब
बॉयलर के आउटलेट पर उबलने के लिए टोरस पानी को अधिकतम पर गर्म करना-

आउटलेट में अधिकतम लोड और ऑपरेटिंग दबाव कई गुना 20 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच जाता है।

यदि निर्दिष्ट सुरक्षा प्रदान की जाती है तो सुरक्षा वाल्व एक बार-थ्रू चैंबर से निकालकर बॉयलर पर स्थापित नहीं किए जा सकते हैं। निर्दिष्ट मूल्य के गर्म पानी के तापमान से अधिक होना खतरनाक है, क्योंकि यह आंशिक वाष्पीकरण के कारण पानी के हथौड़े का कारण बन सकता है। स्थानीय उबलने से बचने के लिए, अलग-अलग गर्म पाइपों में पानी का औसत वेग कम से कम 1 मीटर/सेकेंड होना चाहिए। गर्म पानी का तापमान अपर्याप्त ऑपरेटिंग दबाव, बॉयलर के बढ़ते दबाव या पानी के प्रवाह में उल्लेखनीय कमी के कारण सीमा मूल्य तक पहुंच सकता है। संचालन में, न्यूनतम की तुलना में पानी की खपत में कमी की अनुमति देना असंभव है। न्यूनतम स्वीकार्य जल प्रवाह (किलो/सेकेंड में)

जहां क्यू अधिकतम बॉयलर की अधिकतम शक्ति है, किलोवाट; टी एस- बॉयलर आउटलेट पर ऑपरेटिंग दबाव पर संतृप्ति तापमान, डिग्री सेल्सियस; टी इन- बायलर के इनलेट पर पानी का तापमान, सी सी।

गैसीय ईंधन को जलाते समय, संकेतित सुरक्षा उपकरणों के अलावा, भाप और गर्म पानी के बॉयलरों को स्वचालित उपकरणों से सुसज्जित किया जाना चाहिए जो सुनिश्चित करता है कि गैस की आपूर्ति बंद हो जाए:

क) अस्वीकार्य सीमा के भीतर गैस के दबाव का विचलन;

बी) मुख्य बर्नर में से कम से कम एक पर लौ का विलुप्त होना;

ग) कर्षण विकार (दुर्लभता में वृद्धि या कमी)
भट्ठी के ऊपरी भाग में अस्वीकार्य सीमा के भीतर);

डी) स्थापित सीमा से परे बर्नर के सामने हवा की आपूर्ति को रोकना या उसके दबाव को कम करना (बॉयलर के लिए,
मजबूर एयर बर्नर से लैस)।

गैसीय ईंधन को जलाते समय सुरक्षा में सुधार करने के लिए, गैस डक्ट डैम्पर्स में भट्ठी और गैस नलिकाओं के निरंतर वेंटिलेशन के लिए कम से कम 50 मिमी के व्यास के साथ छेद होना चाहिए। गैस जलाने वाले बॉयलरों और अन्य ईंधनों का उपयोग करने वाले बॉयलरों से दहन उत्पादों को आम जंगल में हटाने की अनुमति केवल पहले से मौजूद बॉयलरों को गैस में बदलने की अनुमति है। वहीं, गैसीय ईंधन पर चलने वाली इकाइयों का स्टार्ट-अप तभी किया जाना चाहिए जब अन्य ईंधन पर चलने वाली बाकी इकाइयों को बंद कर दिया जाए। यदि गैस से चलने वाले बॉयलरों में से एक शुरू होने पर इन इकाइयों को रोकना असंभव है, तो स्थानीय गोस्गोर्तेखनादज़ोर प्राधिकरण के साथ सहमति से विशेष सुरक्षा उपाय विकसित किए जाते हैं।

बॉयलर यूनिट के सुरक्षा उपकरणों को संयंत्र द्वारा निर्दिष्ट समय के भीतर संचालन के लिए व्यवस्थित रूप से जांचा जाता है -

निर्माता द्वारा और बायलर के हर शटडाउन पर अनिवार्य। बॉयलर की दुकान आमतौर पर एक निवारक रखरखाव अनुसूची तैयार करती है और उद्यम के मुख्य अभियंता द्वारा अनुमोदित सभी स्थापित उपकरण और सुरक्षा उपकरणों की जांच करती है।

भाप बॉयलर

ऊर्ध्वाधर बेलनाकार बॉयलरों का संचालन करते समय, हीटिंग सतह की स्थिति की व्यवस्थित निगरानी पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। लंबवत बेलनाकार बॉयलरों को सबसे आम नुकसान भट्ठी की चादरों में उभार और दरारें हैं। इस संबंध में, MZK प्रकार के बॉयलरों में, दहन कक्ष एक सुरक्षात्मक दुर्दम्य अस्तर के साथ कवर किया गया है, जिसकी अखंडता की व्यवस्थित रूप से निगरानी की जानी चाहिए। बॉयलर की स्थापना और स्वचालन की स्थापना करते समय, भट्ठी के वायु मोड को ऑपरेशन के दौरान रासायनिक अंडरबर्निंग से बचने के लिए विशेष रूप से सावधानी से चुना जाना चाहिए, क्योंकि उत्तरार्द्ध की उपस्थिति से हीटिंग सतहों पर कालिख का जमाव होता है, जो अत्यंत साफ करना मुश्किल। समय-समय पर, दहन उत्पादों का पूर्ण विश्लेषण किया जाना चाहिए और ग्रिप गैसों के तापमान में परिवर्तन की निगरानी की जानी चाहिए। बॉयलर स्टार्ट-अप के बाद ग्रिप गैस के तापमान में वृद्धि हीटिंग सतह के दूषित होने का संकेत देती है।

वर्तमान में उद्योग द्वारा उत्पादित वर्टिकल वॉटर-ट्यूब बॉयलर में हीटिंग सतहों का क्षैतिज या लंबवत अभिविन्यास होता है। पुराने प्रकार के क्षैतिज अभिविन्यास बॉयलरों में से, बायस्क बॉयलर प्लांट के डीकेवीआर बॉयलर बड़ी संख्या में संचालित होते हैं। DKVR बॉयलरों को जलाने के लिए डिज़ाइन किया गया था ठोस ईंधन, लेकिन बाद में तरल और गैसीय ईंधन जलाने के लिए अनुकूलित किया गया।

TsKTI द्वारा किए गए DKVR बॉयलरों के संचालन के अनुभव और परीक्षा से पता चला है कि उनके संचालन में मुख्य कमियां हैं: धातु का आवरणहाँ k \u003d 0.2-t-0.5) और विशेष रूप से कच्चा लोहा जल अर्थशास्त्रियों के प्रवाह में; कारखाने की तैयारी की अपर्याप्त डिग्री; लंबी स्थापना का समय; गणना की तुलना में कम परिचालन दक्षता। वायु चूषण के कारण ईंधन जलने का अनुमान 2 से 7% है। इसलिए, डीकेवीआर बॉयलरों के संचालन के दौरान, ऊपरी ड्रम के इन्सुलेशन के स्थान पर दिखाई देने वाले लीक को व्यवस्थित रूप से समाप्त करना आवश्यक है।

डीकेवीआर बॉयलरों के गैस और ईंधन तेल पर काम करते समय, दहन कक्ष में स्थित ऊपरी ड्रम के हिस्से को विकिरण से बचाना चाहिए। ऑपरेटिंग अनुभव से पता चला है कि शॉटक्रीट द्वारा ड्रम की सुरक्षा नाजुक होती है और एक से दो महीने के भीतर ढह जाती है। ड्रम को अधिक सुरक्षित रूप से सुरक्षित रखें

आग रोक ईंटों के आकार का। आग रोक ईंट फिक्सिंग संरचना अंजीर में दिखाया गया है। 4-3.

DKVR प्रकार के बॉयलरों की संकेतित कमियों के संबंध में, CKTI, BiKZ के साथ, गैस और ईंधन तेल जलाने के लिए DE प्रकार के गैस-तेल बॉयलर और DKVR बॉयलरों पर आधारित ठोस ईंधन जलाने के लिए KE प्रकार की बॉयलर इकाइयाँ विकसित कीं। डीई और केई प्रकार के बॉयलरों को कारखाने की पूरी तैयारी के साथ डिलीवर किया जाता है।

डीई प्रकार के बॉयलरों में कई डिज़ाइन विशेषताएं होती हैं: समान लंबाई के ऊपरी और निचले ड्रम; संवहनी से

बीम, दहन कक्ष को गैस-तंग विभाजन द्वारा अलग किया जाता है; विभाजन के पाइप और दाहिनी ओर की स्क्रीन, जो भट्ठी के नीचे और छत को भी कवर करती है, सीधे ऊपरी और निचले ड्रम में डाली जाती है; पीछे और सामने की स्क्रीन के पाइप के सिरों को सी-आकार के कलेक्टरों की ऊपरी और निचली शाखाओं में वेल्डेड किया जाता है; दहन कक्ष की सभी स्क्रीन और भट्ठी को संवहनी ग्रिप से अलग करने वाले विभाजन पाइप से बने होते हैं, जिसके बीच आवश्यक घनत्व प्रदान करने वाले वेल्डेड स्पेसर होते हैं; बॉयलर का ईंटवर्क स्लैब से बना होता है, जो बाहर की तरफ लगभग 1 मिमी मोटा होता है।

निचले वितरण और ऊपरी संग्रह मैनिफोल्ड के साथ क्षैतिज रूप से उन्मुख बॉयलरों का संचालन करते समय, स्क्रीन हीटिंग सतहों के पाइपों की स्थिति पर सावधानीपूर्वक नियंत्रण किया जाना चाहिए, क्योंकि उनमें भाप-पानी के पायस का संचलन कम विश्वसनीय है। इन बॉयलरों में परिसंचरण की विश्वसनीयता में सुधार करने के लिए, रीसर्क्युलेशन पाइप की स्थापना प्रदान की जाती है (उदाहरण के लिए, DKVR-20 बॉयलर पर)। सर्किट के ऊपरी कलेक्टर को निचले वाले से जोड़ने वाले बिना गरम किए हुए पाइपों को पुनरावर्तन कहा जाता है।

बॉयलर इकाई के संचालन के दौरान, हीटिंग सतह के अलग-अलग पाइप विफल हो सकते हैं। इस मामले में, अस्थायी रूप से, जब तक पाइपों को प्रतिस्थापित नहीं किया जाता है, तब तक एक प्लग लगाया जाता है। 1.27 एमपीए तक के दबाव में काम करने वाले बॉयलरों के लिए, अंजीर में दिखाए गए प्लग का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। 4-4. प्लग में दो भाग होते हैं: पाइप से कटी हुई एक शाखा पाइप और एक तल। शाखा पाइप को छेद में घुमाया जाता है, और फिर ड्रम की आंतरिक सतह के किनारे से धागे पर एक तल को वेल्डेड या स्थापित किया जाता है। नीचे वेल्डिंग करते समय, इसके घनत्व के उल्लंघन से बचने के लिए रोलिंग जोड़ को गर्म करने की अनुमति नहीं है।

डीकेवीआर और केई बॉयलरों के स्टार्ट-अप और संचालन के दौरान, साइड स्क्रीन के कक्षों के सामने के छोर और निचले ड्रम के पीछे के तल के थर्मल विस्तार की निगरानी करना आवश्यक है, जिस पर आमतौर पर बेंचमार्क स्थापित होते हैं।

क्षैतिज बॉयलरों के संचालन की विश्वसनीयता काफी हद तक किंडलिंग मोड पर निर्भर करती है। प्रज्वलन समय को कम करने और इन बॉयलरों में पानी के तापमान में अंतर को कम करने के लिए, निचले ड्रम में पानी गर्म करने के लिए एक उपकरण का उपयोग करना आवश्यक है। ऐसा करने के लिए, भट्ठी शुरू करने से पहले आपूर्ति स्टीम लाइन के माध्यम से ऑपरेटिंग बॉयलरों से निचले ड्रम में भाप की आपूर्ति की जाती है। बॉयलर में पानी को 90-100 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर गर्म करने की सिफारिश की जाती है। निचले ड्रम का स्टीम हीटिंग तब बंद हो जाता है जब बॉयलर में दबाव हीटिंग स्टीम प्रेशर के 0.75 के बराबर होता है, और फिर भट्टी शुरू होती है, इसे आग से गर्म करके पिघलाया जाता है। 1.27 एमपीए के दबाव के लिए डिज़ाइन किए गए क्षैतिज अभिविन्यास के बॉयलरों पर दबाव में वृद्धि की जाती है, ताकि जलाने के 1.5 घंटे बाद, ड्रम में दबाव 0.1 एमपीए हो, एक और 2.5 घंटे के बाद यह 0.4-0.5 एमपीए और 3 के बाद हो। घंटे - 1.27 एमपीए।

वर्तमान में, बेलगोरोड पावर इंजीनियरिंग प्लांट (BZEM) 1.4-4.0 MPa के दबाव के साथ 75 t / h तक की क्षमता वाले लंबवत उन्मुख बॉयलर इकाइयों के कई संशोधनों का उत्पादन करता है। ऊर्ध्वाधर अभिविन्यास के सभी बॉयलरों में हीटिंग सतहों का यू-आकार का लेआउट और दहन कक्ष का निरंतर परिरक्षण होता है। बॉयलर संचालन में काफी विश्वसनीय हैं और उच्च रखरखाव है। संचालन में बॉयलरों का मुख्य नुकसान भट्ठी से अंतिम हीटिंग सतह (एए = 0.25 - 0.35) तक गैस नलिकाओं में ठंडी हवा की बढ़ी हुई चूषण है।

उच्च राख सामग्री के साथ ठोस ईंधन जलाते समय, हीटिंग सतह के पहनने की निगरानी करना आवश्यक है

बॉयलर। राख का घिसाव दहन उत्पादों की दर और राख और प्रवेश की सांद्रता पर निर्भर करता है। विशेष रूप से खतरनाक बढ़े हुए स्थानीय वेग और सांद्रता हैं जो गैस डक्ट और पाइप की दीवारों के बीच गैस गलियारों में देखे जाते हैं, साथ ही उन जगहों पर जहां अलग-अलग पाइप और कॉइल को फिर से लगाया जाता है (फास्टनरों का उल्लंघन और बीच में विभिन्न अंतराल की उपस्थिति) दहन उत्पादों के पारित होने के लिए पाइप और कॉइल)। गैस विभाजन में लीक के पास और दहन उत्पादों के रोटेशन के क्षेत्र में स्थित पाइप भी अधिक पहनने के अधीन हैं।

किसी भी बॉयलर इकाइयों का संचालन करते समय, इंजीनियरिंग और तकनीकी कर्मियों को हीटिंग सतह के पाइपों को नुकसान का समय पर पता लगाने पर विशेष ध्यान देना चाहिए। जब बॉयलर के पाइप में फिस्टुला बनते हैं, और विशेष रूप से सुपरहीटर, भाप और पानी तेज गति से निकलते हैं, तो राख के साथ मिलाकर, पड़ोसी पाइपों को तीव्रता से नष्ट कर देते हैं। ईंधन तेल को जलाने पर फिस्टुला का दिखना भी खतरनाक होता है।

बॉयलर, सुपरहीटर और पानी के अर्थशास्त्री की हीटिंग सतह के पाइप में रिसाव का पता गैस नलिकाओं में शोर, बॉयलर ड्रम में पानी के स्तर में कमी, भाप मीटर और पानी के मीटर की रीडिंग के बीच एक विसंगति से लगाया जा सकता है। , लावा और राख के डिब्बे में पानी की उपस्थिति। शिफ्ट के दौरान, बॉयलर को कम से कम दो बार बायपास करना आवश्यक है, हीटिंग सतह की स्थिति के लिए पीपर्स के माध्यम से देखकर, भट्ठी, सुपरहीटर गैस डक्ट, बॉयलर और पानी के अर्थशास्त्री गैस नलिकाओं को सुनना।

जल परिसंचरण के उल्लंघन के कारण भाप बॉयलरों की हीटिंग सतह के पाइप की विफलता भी देखी जाती है। इसलिए, संचालन में, संचलन की विश्वसनीयता बढ़ाने के लिए, सही दहन मोड के रखरखाव की निगरानी करना, पानी के साथ बॉयलर की समान आपूर्ति सुनिश्चित करना, भाप के दबाव में तेज उतार-चढ़ाव को रोकना और बॉयलर ड्रम में पानी के स्तर को रोकना आवश्यक है, हीटिंग सतह के स्लैगिंग को रोकें, पाइप की आंतरिक सतह की सफाई की निगरानी करें, शुद्ध फिटिंग के घनत्व को नियंत्रित करें।

सही दहन शासन को भट्ठी के संचालन में थर्मल विकृतियों की अनुपस्थिति और बॉयलर के पहले प्रवाह के साथ-साथ स्क्रीन और ईंटवर्क में मशाल का झटका, दहन कक्ष के भीतर दहन प्रक्रिया के अंत के रूप में समझा जाता है। , भट्ठी में हवा का एक इष्टतम अतिरिक्त बनाए रखना, स्लैगिंग की अनुपस्थिति, यदि आवश्यक हो तो बल में क्रमिक परिवर्तन, धूल की इष्टतम सुंदरता बनाए रखना और तरल ईंधन का अच्छा परमाणुकरण, स्तरित दहन में भट्ठी पर ईंधन का समान वितरण।

बॉयलर में दबाव धीरे-धीरे बढ़ाया जाना चाहिए, विशेष रूप से बॉयलर के कम भार पर, चूंकि भट्ठी के गहन बल के साथ, स्क्रीन पाइप का गर्मी अवशोषण काफी बढ़ जाता है, और भाप की मात्रा बहुत अधिक धीरे-धीरे बढ़ जाती है, क्योंकि इसका हिस्सा पानी को उच्च तापमान पर गर्म करने पर गर्मी खर्च होती है।

बढ़े हुए दबाव के अनुरूप संतृप्ति मूल्य। दबाव वृद्धि को बाहर किया जाना चाहिए ताकि कम भार पर यह लगभग 400 Pa / s की दर से और नाममात्र पर - 800 Pa / s की दर से बढ़े। लोड में अचानक गिरावट की स्थिति में, खराब परिसंचरण के कारण दीवार ट्यूबों के अधिक गर्म होने से बचने के लिए भट्टी के बूस्ट को तुरंत कम कर दें।

बॉयलर पर स्थापित फिटिंग का संचालन करते समय, इसकी जकड़न, निकला हुआ किनारा कनेक्शन या स्टफिंग बॉक्स सील के माध्यम से भाप की अनुपस्थिति और फिटिंग को खोलते और बंद करते समय धुरी की गति की आसानी की निगरानी करना आवश्यक है। गेट वाल्व और वाल्व, जो पानी या भाप के प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए उपयोग किए जाते हैं, विशेष रूप से जल्दी खराब हो जाते हैं। बॉयलर इकाई के प्रत्येक स्टार्ट-अप से पहले, सभी स्थापित फिटिंग को खोलने और बंद करने के लिए आंदोलन में आसानी के लिए जाँच की जानी चाहिए। बॉयलर इकाई के संचालन के दौरान, पाइप लाइन को महसूस करके फिटिंग की जकड़न की जाँच की जाती है, जो फिटिंग बंद होने पर ठंडी होनी चाहिए।

बॉयलर के आंतरिक निरीक्षण के दौरान, इंजीनियरिंग और तकनीकी कर्मियों को निम्नलिखित तत्वों की स्थिति पर ध्यान देना चाहिए। ड्रम में, आंतरिक सतहों, वेल्डेड और रिवेटेड सीम, रोल्ड या वेल्डेड पाइप के सिरों और फिटिंग का निरीक्षण किया जाता है। ऊर्ध्वाधर वॉटर-ट्यूब बॉयलरों के रिवेटेड सीम को नुकसान मुख्य रूप से निचले ड्रम में, अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ कीलक सीम के जंक्शन पर होता है। ड्रम की ट्यूब शीट में इंटरग्रेन्युलर दरारें दिखाई दे सकती हैं, साथ ही उन जगहों पर जहां फ़ीड पानी और फॉस्फेट पेश किए जाते हैं। बॉयलर की आंतरिक सतहें संक्षारक पहनने के अधीन हो सकती हैं, मुख्य रूप से उन क्षेत्रों में जहां फ़ीड पानी प्रवेश करता है, जहां पानी का संचलन खराब होता है, और जहां कीचड़ जमा होता है।

पाइप का निरीक्षण करते समय, एंगल्ड स्क्रीन पाइप, बॉयलर पाइप के क्षैतिज और थोड़े झुके हुए वर्गों की जाँच की जाती है। स्क्रीन और बॉयलर ट्यूब में सबसे आम दोष रिंग और अनुदैर्ध्य दरारें, उभार, फिस्टुला, ट्यूब की दीवारों का स्थानीय पतलापन और स्केल जमा या परिसंचरण गड़बड़ी के कारण ट्यूब विरूपण हैं।

दहन उत्पादों द्वारा गर्म किए गए ड्रमों में, हीटिंग के स्थानों का निरीक्षण किया जाता है, जिसमें उभार बन सकते हैं। ड्रम को ओवरहीटिंग से बचाने वाले शॉटक्रीट की स्थिति की जाँच की जाती है। ड्रम और कलेक्टरों के वेल्ड में दरार का गठन संभव है।

पाइप की बाहरी सतह का निरीक्षण भट्ठी और गैस नलिकाओं से किया जाता है। ट्यूब शीट से पाइप का टूटना, उभार, विक्षेपण, फटना सबसे अधिक बार भट्ठी का सामना करने वाले पाइपों की पहली पंक्तियों में होता है। इसके अलावा, राख की कार्रवाई के तहत पाइप के पहनने की जाँच की जाती है। विशेष टेम्प्लेट का उपयोग करके पाइप पहनने का पता लगाया जाता है।

औद्योगिक और गर्म पानी के बॉयलरों के लिए शटडाउन के दौरान आंतरिक हीटिंग सतहों के क्षरण को रोकने के लिए उपाय करना बहुत महत्वपूर्ण है। दीर्घकालिक. इस मामले में, निम्नलिखित मामलों को प्रतिष्ठित किया जाता है:

क) लगातार ब्लोडाउन सेपरेटर या अन्य बॉयलरों से भाप का उपयोग करके तीन दिनों से कम की अवधि के लिए संरक्षण (जब बॉयलर ड्रम को खोले बिना बंद कर दिया जाता है);

बी) तीन दिनों से अधिक की अवधि के लिए संरक्षण (जब बॉयलर को ड्रम को खोले बिना बंद कर दिया जाता है) बॉयलर को डीऑक्सीजनेटेड कंडेनसेट के साथ एक पाइपलाइन से जोड़कर या 0.3-0.5 एमपीए के दबाव के साथ पानी खिलाएं;

सी) किसी भी अवधि के लिए संरक्षण (जब बॉयलर ड्रम के साथ बंद हो जाता है) सुपरहीटर को अमोनिया युक्त कंडेनसेट (अमोनिया एकाग्रता 500 मिलीग्राम / किग्रा) से भरने के साथ।

पंजीकरण संख्या 4703

हुक्मनामा

"डिजाइन और सुरक्षित संचालन के लिए नियमों के अनुमोदन पर

भाप और गर्म पानी के बॉयलर

रूस के गोस्गोर्तेखनादज़ोर ने फैसला किया:

1. भाप और गर्म पानी के बॉयलरों के डिजाइन और सुरक्षित संचालन के नियमों को मंजूरी दें।

2. रूसी संघ के न्याय मंत्रालय के साथ राज्य पंजीकरण के लिए भाप और गर्म पानी के बॉयलर के डिजाइन और सुरक्षित संचालन के लिए नियम जमा करें।

रूस के गोस्गोर्तेखनादज़ोर के प्रमुख

वी.एम. कुलचेव

भाप और गर्म पानी के बॉयलरों के डिजाइन और सुरक्षित संचालन के लिए नियम

पंजाब 10-574-03

I. सामान्य प्रावधान

1.1. नियमों का उद्देश्य और दायरा

1.1.1. भाप और गर्म पानी के बॉयलरों के डिजाइन और सुरक्षित संचालन के लिए नियम (बाद में नियमों के रूप में संदर्भित) भाप बॉयलरों, स्वायत्त सुपरहीटर्स और अर्थशास्त्रियों के डिजाइन, निर्माण, सामग्री, निर्माण, स्थापना, कमीशनिंग, मरम्मत और संचालन के लिए आवश्यकताओं को स्थापित करते हैं। एक काम का दबाव (1) 0.07 एमपीए (0.7 किग्रा / सेमी 2) से अधिक, गर्म पानी के बॉयलर और स्वायत्त अर्थशास्त्री (2) 115 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के पानी के तापमान के साथ।

नियमों में प्रयुक्त कन्वेंशनोंऔर माप की इकाइयाँ अनुबंध 3 में दी गई हैं।

1.1.2 नियम इस पर लागू होते हैं:

ए) बॉयलर, साथ ही स्वायत्त सुपरहीटर और अर्थशास्त्री सहित भाप बॉयलर;

बी) गर्म पानी और भाप बॉयलर;

ग) ऊर्जा प्रौद्योगिकी बॉयलर: भाप और गर्म पानी के बॉयलर, जिसमें सोडा रिकवरी बॉयलर (एसआरबी) शामिल हैं;

डी) अपशिष्ट गर्मी बॉयलर (भाप और गर्म पानी);

ई) मोबाइल और परिवहन योग्य प्रतिष्ठानों और बिजली गाड़ियों के बॉयलर;

च) उच्च तापमान वाले कार्बनिक ताप वाहक (HOT) के साथ काम करने वाले भाप और तरल बॉयलर;

छ) बॉयलर के भीतर भाप और गर्म पानी की पाइपलाइन।

1.1.3. नियम इस पर लागू नहीं होते हैं:

क) समुद्र और नदी के जहाजों और अन्य फ्लोटिंग सुविधाओं (ड्रेज को छोड़कर) और पानी के नीचे की वस्तुओं पर स्थापित बॉयलर, स्वायत्त सुपरहीटर और अर्थशास्त्री;

बी) हीटिंग बॉयलररेल गाड़ियाँ;

ग) इलेक्ट्रिक हीटिंग के साथ बॉयलर;

डी) 0.001 मीटर 3 (1 एल) या उससे कम की भाप और पानी की जगह के साथ बॉयलर, जिसमें एमपीए (किलोग्राम / सेमी 2) में काम के दबाव का उत्पाद और एम 3 (एल) में मात्रा से अधिक नहीं है 0.002 (20);

ई) परमाणु ऊर्जा संयंत्रों के ताप और बिजली उपकरणों के लिए;

च) तेल शोधन और पेट्रोकेमिकल उद्योगों के ट्यूबलर भट्टियों के सुपरहीटर।

1.1.4. नियमों से विचलन की अनुमति केवल रूस के गोस्गोर्तेखनादज़ोर की अनुमति से दी जा सकती है।

परमिट प्राप्त करने के लिए, एक उद्यम को रूस के गोस्गोर्तेखनादज़ोर को एक उपयुक्त औचित्य प्रस्तुत करना होगा, और यदि आवश्यक हो, तो एक विशेष संगठन का निष्कर्ष भी प्रस्तुत करना होगा। नियमों से विचलन की अनुमति की एक प्रति बॉयलर पासपोर्ट से जुड़ी होनी चाहिए।

1.2. नियमों के उल्लंघन के लिए जिम्मेदारी

1.2.1. बॉयलर (3) के भीतर डिजाइन, निर्माण, स्थापना, समायोजन, मरम्मत, तकनीकी निदान, निरीक्षण और बॉयलर, स्वायत्त सुपरहीटर, अर्थशास्त्री और पाइपलाइनों के संचालन में लगे प्रबंधकों और विशेषज्ञों द्वारा निष्पादन के लिए नियम अनिवार्य हैं।

1.2.2. संगठन (विभागीय संबद्धता और स्वामित्व के रूपों की परवाह किए बिना), जिसने प्रासंगिक कार्य किया।

1.2.3. नियमों का उल्लंघन करने वाले डिजाइन, निर्माण, निर्माण, कमीशनिंग, तकनीकी निदान, प्रमाणन और संचालन में लगे संगठनों के प्रबंधक और विशेषज्ञ रूसी संघ के कानून के अनुसार उत्तरदायी हैं।

रूस के GOSGORTEKNADZOR

स्वीकृत
संकल्प
रूस के गोस्गोर्तेखनादज़ोर
दिनांक 11.06.2003 संख्या 88

विनियम
उपकरण
और सुरक्षित संचालन
भाप और पानी के बॉयलर

भाप और गर्म पानी के बॉयलरों (PB10-574-03) के डिजाइन और सुरक्षित संचालन के नियम 21 जून, 2003 नंबर 120/1 (3234/1) के रॉसिएस्काया गजेटा में प्रकाशित आधिकारिक पाठ के अनुसार मुद्रित किए गए हैं।

I. सामान्य प्रावधान 1.1. नियमों का उद्देश्य और कार्यक्षेत्र

1.1.1. भाप और गर्म पानी के बॉयलरों की व्यवस्था और सुरक्षित संचालन के नियम (बाद में नियमों के रूप में संदर्भित) भाप बॉयलरों, स्वायत्त सुपरहीटर्स और अर्थशास्त्रियों के डिजाइन, निर्माण, सामग्री, निर्माण, स्थापना, कमीशनिंग, मरम्मत और संचालन के लिए आवश्यकताओं को स्थापित करते हैं। 115 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के पानी के तापमान के साथ 0.07 एमपीए (0.7 किग्रा / सेमी 2), गर्म पानी के बॉयलर और स्वायत्त अर्थशास्त्री2 से अधिक का कामकाजी दबाव।

1 इसके बाद, अधिक दबाव का संकेत दिया गया है। माप की इकाइयों की अंतर्राष्ट्रीय प्रणाली की शुरूआत के संबंध में, इन इकाइयों और इन नियमों में अपनाई गई इकाइयों के बीच सहसंबंधों की एक तालिका संलग्न है (परिशिष्ट 1)।

2 इन नियमों में प्रयुक्त मुख्य नियम और परिभाषाएँ परिशिष्ट 2 में दी गई हैं।

नियमों में प्रयुक्त परिपाटी और माप की इकाइयाँ परिशिष्ट 3 में दी गई हैं।

1.1.2 नियम इस पर लागू होते हैं:

ए) बॉयलर, साथ ही स्वायत्त सुपरहीटर और अर्थशास्त्री सहित भाप बॉयलर;

बी) गर्म पानी और भाप बॉयलर;

ग) ऊर्जा प्रौद्योगिकी बॉयलर: भाप और गर्म पानी के बॉयलर, जिसमें सोडा रिकवरी बॉयलर (SRK) शामिल हैं;

डी) अपशिष्ट गर्मी बॉयलर (भाप और गर्म पानी);

ई) मोबाइल और परिवहन योग्य प्रतिष्ठानों और बिजली गाड़ियों के बॉयलर;

च) उच्च तापमान वाले कार्बनिक ताप वाहक (HOT) के साथ काम करने वाले भाप और तरल बॉयलर;

छ) बॉयलर के भीतर भाप और गर्म पानी की पाइपलाइन।

1.1.3. नियम इस पर लागू नहीं होते हैं:

क) समुद्र और नदी के जहाजों और अन्य फ्लोटिंग सुविधाओं (ड्रेज को छोड़कर) और पानी के नीचे के अनुप्रयोगों पर स्थापित बॉयलर, स्वायत्त सुपरहीटर और अर्थशास्त्री;

बी) रेलवे कैरिज के हीटिंग बॉयलर;

ग) इलेक्ट्रिक हीटिंग के साथ बॉयलर;

d) भाप और पानी की मात्रा 0.001 m3 (1 l) या उससे कम की मात्रा वाले बॉयलर, जिसमें MPa (kgf / cm2) में काम के दबाव का उत्पाद और m3 (l) में मात्रा 0.002 (20) से अधिक नहीं है );

ई) परमाणु ऊर्जा संयंत्रों के थर्मल पावर उपकरण;

च) तेल शोधन और पेट्रोकेमिकल उद्योग के उद्यमों के ट्यूबलर भट्टियों के सुपरहीटर।

1.1.4 नियमों से विचलन की अनुमति केवल रूस के गोस्गोर्तेखनादज़ोर की अनुमति से दी जा सकती है।

परमिट प्राप्त करने के लिए, एक उद्यम को रूस के गोस्गोर्तेखनादज़ोर को एक उपयुक्त औचित्य प्रस्तुत करना होगा, और यदि आवश्यक हो, तो एक विशेष संगठन का निष्कर्ष भी प्रस्तुत करना होगा। नियमों से विचलन की अनुमति की एक प्रति बॉयलर पासपोर्ट से जुड़ी होनी चाहिए।

1.2. नियमों के उल्लंघन की जिम्मेदारी

1.2.1. बॉयलर के भीतर डिजाइन, निर्माण, स्थापना, समायोजन, मरम्मत, तकनीकी निदान, जांच और बॉयलर, स्वायत्त सुपरहीटर, अर्थशास्त्री और पाइपलाइनों के संचालन में शामिल प्रबंधकों और विशेषज्ञों द्वारा निष्पादन के लिए नियम अनिवार्य हैं।

3 बॉयलर, स्वायत्त सुपरहीटर, अर्थशास्त्री और बॉयलर के भीतर पाइपलाइन, इसके बाद बॉयलर के रूप में जाना जाता है।

1.2.2. बॉयलर के डिजाइन की शुद्धता, ताकत के लिए इसकी गणना, सामग्री की पसंद, निर्माण की गुणवत्ता, स्थापना, समायोजन, मरम्मत, तकनीकी निदान, प्रमाणन, साथ ही नियमों की आवश्यकताओं के साथ बॉयलर का अनुपालन, मानकों और अन्य नियामक दस्तावेजों (बाद में आरडी के रूप में संदर्भित) संगठन की जिम्मेदारी है (विभागीय संबद्धता की परवाह किए बिना और संपत्ति बनाता है) जिसने प्रासंगिक कार्य किया।

1.2.3 नियमों का उल्लंघन करने वाले डिजाइन, निर्माण, निर्माण, कमीशनिंग, तकनीकी निदान, निरीक्षण और संचालन में लगे संगठनों के प्रबंधक और विशेषज्ञ रूसी संघ के कानून के अनुसार उत्तरदायी हैं।

1.3. विदेशों में खरीदे गए बॉयलर और अर्ध-तैयार उत्पाद

1.3.1. बॉयलर और उनके तत्व, साथ ही उनके निर्माण के लिए अर्ध-तैयार उत्पाद और विदेशों में खरीदे गए बॉयलर उत्पादों के घटकों को नियमों की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए। बॉयलर के साथ आपूर्ति किए गए पासपोर्ट, स्थापना और संचालन के निर्देश और अन्य दस्तावेज रूसी में अनुवादित होने चाहिए और नियमों की आवश्यकताओं का पालन करें।

नियमों से संभावित विचलन को अनुबंध के समापन से पहले रूस के गोस्गोर्तेखनादज़ोर के साथ ग्राहक द्वारा उचित और सहमत होना चाहिए। विचलन के अनुमोदन की प्रतियां बॉयलर पासपोर्ट से जुड़ी होनी चाहिए।

1.3.2. बॉयलर और उनके तत्वों की ताकत की गणना रूस के गोस्गोर्तेखनादज़ोर के साथ सहमत मानकों के अनुसार की जानी चाहिए, जब तक कि किसी विशेष या विशेषज्ञ संगठन द्वारा निष्कर्ष जारी नहीं किया जाता है कि आपूर्तिकर्ता द्वारा अपनाई गई कार्यप्रणाली के अनुसार गणना की जाती है। इन मानकों की आवश्यकताएं।

नियमों की आवश्यकताओं के साथ विदेशी ब्रांडों की मुख्य और वेल्डिंग सामग्री का अनुपालन या प्रत्येक विशिष्ट मामले में उनके उपयोग की स्वीकार्यता की पुष्टि किसी विशेष या विशेषज्ञ संगठन द्वारा की जानी चाहिए। इन दस्तावेजों की प्रतियां बॉयलर पासपोर्ट से जुड़ी हैं।

1.3.3. बायलर का पासपोर्ट रूसी में परिशिष्ट 4 और 4 ए के अनुसार तैयार किया जाना चाहिए।

1.4. दुर्घटनाओं और दुर्घटनाओं की जांच की प्रक्रिया

1.4.1 बॉयलर के संचालन से जुड़ी दुर्घटनाओं और दुर्घटनाओं की जांच रूस के गोस्गोर्तेखनादज़ोर द्वारा स्थापित तरीके से की जानी चाहिए।

1.4.2. संचालन में बॉयलर के रखरखाव से संबंधित प्रत्येक दुर्घटना, घातक या समूह दुर्घटना के बारे में, बॉयलर के मालिक को रूस के गोस्गोर्तेखनादज़ोर को तुरंत सूचित करने के लिए बाध्य किया जाता है।

1.4.3. दुर्घटना या दुर्घटना की परिस्थितियों और कारणों की जांच करने के लिए रूस के गोस्गोर्तेखनादज़ोर के एक प्रतिनिधि के संगठन में आने से पहले, मालिक दुर्घटना (दुर्घटना) की पूरी स्थिति की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए बाध्य है, अगर इससे कोई खतरा नहीं है लोगों के जीवन और दुर्घटना के आगे विकास का कारण नहीं बनता है।

द्वितीय. डिजाइन 2.1. परियोजनाओं का विकास

2.1.1. बॉयलर और उनके तत्वों की परियोजनाएं (उनके लिए स्पेयर पार्ट्स सहित), साथ ही साथ उनकी स्थापना या पुनर्निर्माण, आधुनिकीकरण और संशोधन के लिए परियोजनाओं को विशेष संगठनों द्वारा किया जाना चाहिए।

2.1.2. बॉयलर परियोजनाओं को निर्धारित तरीके से सहमत और अनुमोदित किया जाना चाहिए।

2.1.3. बॉयलर हाउस की परियोजनाएं, परिवहन योग्य सहित, साथ ही उनके पुनर्निर्माण के लिए परियोजनाओं को विशेष संगठनों द्वारा किया जाना चाहिए।

2.1.4 इन नियमों की आवश्यकताओं के साथ विदेशी कंपनियों द्वारा विकसित बॉयलर हाउस परियोजनाओं के अनुपालन की पुष्टि किसी विशेष या विशेषज्ञ संगठन के निष्कर्ष द्वारा की जानी चाहिए।

2.1.5. दबाव में काम करने वाले बॉयलरों के तत्वों की ताकत की गणना रूस के गोस्गोर्तेखनादज़ोर के साथ सहमत मानकों के अनुसार की जानी चाहिए।

2.2. बॉयलर परियोजनाओं को बदलना

2.2.1. परियोजना में परिवर्तन, जिसकी आवश्यकता निर्माण, स्थापना, संचालन, मरम्मत, आधुनिकीकरण या पुनर्निर्माण के दौरान उत्पन्न होती है, परियोजना विकासकर्ता द्वारा और विदेशों में खरीदे गए बॉयलरों के साथ-साथ बॉयलर परियोजना की अनुपस्थिति में सहमति होनी चाहिए। डेवलपर, एक सह-विशिष्ट संगठन द्वारा।

III. डिजाइन 3.1 सामान्य प्रावधान

3.1.1 बॉयलर और उसके मुख्य भागों के डिजाइन को तकनीकी विशिष्टताओं (तकनीकी असाइनमेंट) में अपनाए गए बॉयलर (तत्व) के अनुमानित सुरक्षित संचालन जीवन के दौरान डिजाइन मापदंडों पर विश्वसनीयता, स्थायित्व और संचालन की सुरक्षा सुनिश्चित करनी चाहिए, जैसा कि साथ ही धातु की तकनीकी परीक्षा, सफाई, फ्लशिंग, मरम्मत और परिचालन नियंत्रण की संभावना।

बॉयलर ड्रम के भाप और पानी के हिस्सों में आंतरिक उपकरण जो उनकी सतह के निरीक्षण को रोकते हैं, साथ ही दोष का पता लगाने के संचालन को हटाने योग्य होना चाहिए।

आंतरिक उपकरणों को बन्धन के लिए ड्रम में वेल्डेड तत्वों को रखने की अनुमति है। निर्माता इन उपकरणों को हटाने और स्थापित करने की प्रक्रिया को स्थापना और संचालन निर्देशों में इंगित करने के लिए बाध्य है।

3.1.2 बॉयलर, सुपरहीटर और अर्थशास्त्री के डिजाइन और हाइड्रोलिक सर्किट को दबाव वाले तत्वों की दीवारों की विश्वसनीय शीतलन सुनिश्चित करना चाहिए।

बॉयलर, सुपरहीटर और अर्थशास्त्री के तत्वों की दीवारों का तापमान शक्ति गणना में अपनाए गए मूल्य से अधिक नहीं होना चाहिए।

3.1.3 गैस नलिकाओं में रखे गए पाइपों का विन्यास, जो अर्थशास्त्री से कार्यशील माध्यम का निर्वहन करते हैं, उनमें स्टीम बैग और प्लग के बनने की संभावना को बाहर करना चाहिए।

3.1.4 बॉयलर के डिजाइन को जलाने और सामान्य संचालन के साथ-साथ बॉयलर के व्यक्तिगत तत्वों के मुफ्त थर्मल विस्तार की संभावना के दौरान अपने तत्वों के समान ताप की संभावना सुनिश्चित करनी चाहिए।

थर्मल विस्तार के दौरान बॉयलर तत्वों की गति को नियंत्रित करने के लिए, उपयुक्त बिंदुओं पर आंदोलन संकेतक (बेंचमार्क) स्थापित किए जाने चाहिए। बॉयलर प्रोजेक्ट में बेंचमार्क के इंस्टॉलेशन स्थान इंगित किए गए हैं।

यदि ताकत की गणना करते समय मुफ्त थर्मल विस्तार सुनिश्चित करना संभव नहीं है, तो संबंधित अतिरिक्त तनावों को ध्यान में रखना आवश्यक है। इस मामले में, बेंचमार्क स्थापित करने की आवश्यकता नहीं है।

3.1.5. बॉयलर (ड्रम के बाहर स्थित) के प्राकृतिक संचलन में शामिल बॉयलर को हैंगर (समर्थन) पर रखा जाना चाहिए जो इसे बॉयलर से जोड़ने वाले पाइपों के मुफ्त थर्मल विस्तार की अनुमति देता है और बॉयलर में हाइड्रोलिक झटके की भरपाई के लिए डिज़ाइन किया गया है।

3.1.6. बॉयलरों और पाइपलाइनों के तत्वों के साथ उच्च तापमानजिन सतहों के साथ सेवा कर्मियों का सीधा संपर्क संभव है, उन्हें थर्मल इन्सुलेशन के साथ कवर किया जाना चाहिए, जो बाहरी सतह के तापमान को 55 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं के परिवेश के तापमान पर 25 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं प्रदान करता है।

3.1.7 बॉयलर के डिजाइन को दबाव में सभी तत्वों से हवा को हटाने की संभावना सुनिश्चित करनी चाहिए, जिसमें बॉयलर में पानी भरने पर हवा के ताले बन सकते हैं।

3.1.8 पानी के इनलेट्स को खिलाने, बॉयलर को रसायनों की आपूर्ति करने और रीसर्क्युलेशन पाइप को जोड़ने के साथ-साथ ड्रम में फ़ीड पानी के वितरण के लिए उपकरण बॉयलर तत्वों की दीवारों के स्थानीय शीतलन का कारण नहीं होना चाहिए, जिसके लिए सुरक्षात्मक उपकरण होने चाहिए प्रदान किया गया।

बॉयलर को सुरक्षात्मक उपकरणों के बिना डिजाइन करने की अनुमति है, अगर यह ताकत की गणना द्वारा उचित है।

3.1.9. गैस नलिकाओं की व्यवस्था को गैसों के विस्फोटक संचय के गठन की संभावना को बाहर करना चाहिए, और यह भी सुनिश्चित करना चाहिए आवश्यक शर्तेंदहन उत्पादों के जमा से गैस नलिकाओं की सफाई के लिए।

3.1.10 बॉयलर के डिजाइन को "पॉप" से दबाव में अल्पकालिक वृद्धि की संभावना को ध्यान में रखना चाहिए। बॉयलर को धुएं के निकास से लैस करते समय, बॉयलर के डिजाइन को "पॉप" के बाद अल्पकालिक दुर्लभता की संभावना को ध्यान में रखना चाहिए। दबाव और विरलन के डिजाइन मूल्यों का चयन डिजाइनर द्वारा किया जाता है।

3.2. जल स्तर की स्थिति

3.2.1. गैस-ट्यूब (फायर-ट्यूब) बॉयलरों में निचले अनुमेय जल स्तर बॉयलर की हीटिंग सतह के ऊपरी बिंदु से कम से कम 100 मिमी ऊपर होना चाहिए।

जल-ट्यूब बॉयलरों के ड्रमों में निम्न अनुमेय जल स्तर एक विशेष संगठन द्वारा स्थापित किया जाता है।

3.2.2 स्टीम बॉयलरों में ऊपरी अनुमेय जल स्तर बॉयलर प्रोजेक्ट के डिजाइनर द्वारा निर्धारित किया जाता है।

3.3. मैनहोल, हैच, कवर और फर्नेस दरवाजे

3.3.1. ड्रम और कलेक्टरों के लिए, मैनहोल और हैच का उपयोग किया जाना चाहिए जो निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

ड्रम में, मैनहोल आकार में गोल, अंडाकार या अंडाकार होना चाहिए: गोल मैनहोल का व्यास कम से कम 400 मिमी होना चाहिए, और अंडाकार या अंडाकार मैनहोल की कुल्हाड़ियों का आकार कम से कम 300x400 मिमी होना चाहिए।

खोलने और बंद करने की सुविधा के लिए 30 किलो से अधिक वजन वाले ढक्कन को एक उपकरण से लैस किया जाना चाहिए।

150 मिमी से अधिक के आंतरिक व्यास वाले संग्राहकों में, आंतरिक सतह के निरीक्षण और सफाई के लिए कम से कम 80 मिमी के न्यूनतम स्पष्ट आयाम वाले अण्डाकार या गोल आकार के छेद (छेद) प्रदान किए जाने चाहिए। इन हैच के बजाय, वेल्डेड फिटिंग के उपयोग की अनुमति है। गोल खंड, एक वेल्डेड तल से मफल, निरीक्षण (सफाई) के दौरान काट दिया गया। परियोजना के विकास के दौरान फिटिंग की संख्या और स्थान स्थापित किया जाता है। यदि कम से कम 50 मिमी के बाहरी व्यास वाले पाइप को कलेक्टरों से जोड़ा जाता है, तो हैच और फिटिंग प्रदान नहीं की जा सकती है, ताकि उनके कट के बाद, निरीक्षण के लिए पहुंच संभव हो। आंतरिक रिक्त स्थानएकत्र करनेवाला।

इस कार्य को करने के लिए विशिष्ट निर्देश बॉयलर की स्थापना और संचालन के लिए निर्माता के निर्देशों में निहित होना चाहिए।

3.3.2. भट्ठी और गैस नलिकाओं की दीवारों में मैनहोल और पीपर प्रदान किए जाने चाहिए, जिससे दहन की निगरानी और हीटिंग सतहों, अस्तर की स्थिति के साथ-साथ ड्रम और कलेक्टरों के गर्म भागों के इन्सुलेशन की संभावना प्रदान की जा सके।

आयताकार मैनहोल कम से कम 400x450 मिमी आकार के, गोल - कम से कम 450 मिमी व्यास के होने चाहिए और इसके तत्वों की सतहों का निरीक्षण करने के लिए बॉयलर में प्रवेश की संभावना प्रदान करते हैं (फायर-ट्यूब और गैस-ट्यूब बॉयलर के अपवाद के साथ) )

भट्ठी के दरवाजे और बर्नर उपकरणों की खामियों का उपयोग मैनहोल के रूप में किया जा सकता है, बशर्ते कि उनके आयाम इस लेख में बताए गए से कम न हों।

3.3.3. मैनहोल, हैच और पीपर के दरवाजे और कवर मजबूत, तंग होने चाहिए और सहज उद्घाटन की संभावना को बाहर करना चाहिए।

भट्ठी में अतिरिक्त गैस दबाव वाले बॉयलरों पर, गैस नलिकाओं में, हैच को उन उपकरणों से सुसज्जित किया जाना चाहिए जो गैसों को खोले जाने पर बाहर निकलने से रोकते हैं।

3.4. भट्टियों और गैस नलिकाओं के लिए सुरक्षा उपकरण

3.4.1. ईंधन के चैम्बर दहन के साथ बॉयलर (चूर्णित, गैसीय, तरल) या पीट, चूरा, छीलन या अन्य छोटे औद्योगिक कचरे को जलाने के लिए एक शाफ्ट भट्ठी के साथ 60 t / h तक के भाप उत्पादन के साथ विस्फोटक सुरक्षा उपकरणों से सुसज्जित होना चाहिए। विस्फोटक सुरक्षा उपकरणों को इस तरह से स्थित और व्यवस्थित किया जाना चाहिए कि लोगों को चोट लगने से बचा जा सके। विस्फोटक सुरक्षा उपकरणों के मार्ग खंड के डिजाइन, संख्या, प्लेसमेंट और आयाम बॉयलर के डिजाइन द्वारा निर्धारित किए जाते हैं।

60 t / h से अधिक की भाप क्षमता वाले किसी भी प्रकार के ईंधन के चैम्बर दहन वाले बॉयलर विस्फोटक सुरक्षा उपकरणों से सुसज्जित नहीं हैं। इन बॉयलरों का विश्वसनीय संचालन उनके संचालन के सभी तरीकों में सुरक्षा और इंटरलॉक की एक स्वचालित प्रणाली द्वारा सुनिश्चित किया जाना चाहिए।

3.4.2 विस्फोटक सुरक्षा उपकरणों के प्रवाह खंड के डिजाइन, संख्या, स्थान और आयाम बॉयलर डिजाइन द्वारा निर्धारित किए जाते हैं।

यदि यह परियोजना द्वारा उचित है, तो बॉयलरों की भट्टियों और फ़्लूज़ में विस्फोटक सुरक्षा उपकरण स्थापित नहीं किए जा सकते हैं।

3.4.3. अपशिष्ट ताप बॉयलर और प्रक्रिया इकाई के बीच एक डिस्कनेक्टिंग डिवाइस स्थापित किया जाना चाहिए, जिससे यूनिट को बिना अपशिष्ट ताप बॉयलर के संचालन की अनुमति मिल सके।

इस डिस्कनेक्टिंग डिवाइस को स्थापित नहीं करने की अनुमति है यदि प्रक्रिया इकाई का ऑपरेटिंग मोड आपको बॉयलर को रोकने और इन नियमों की आवश्यकताओं का अनुपालन करने की अनुमति देता है। तकनीकी परीक्षाया बॉयलर की मरम्मत।

3.5. कच्चा लोहा अर्थशास्त्री

3.5.1. कच्चा लोहा अर्थशास्त्रियों के कनेक्शन आरेखों को स्थापना और संचालन के लिए निर्माता के निर्देशों की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।

3.5.2 कच्चा लोहा अर्थशास्त्री के आउटलेट पर पानी का तापमान भाप बॉयलर में संतृप्त भाप तापमान या गर्म पानी बॉयलर में मौजूदा पानी के दबाव में भाप उत्पादन तापमान से कम से कम 20 डिग्री सेल्सियस कम होना चाहिए।

3.6. बॉटम्स और ट्यूब शीट

3.6.1. बॉटम्स को उत्तल गोलार्द्ध या अण्डाकार इस्तेमाल किया जाना चाहिए। आयात करने के लिए वितरित करते समय, टोरोस्फेरिक (बॉक्स) बॉटम्स के उपयोग की अनुमति है।

गैस-ट्यूब और फायर-ट्यूब बॉयलरों के लिए, फ़्लेयरिंग के साथ या बिना फ़्लेयरिंग के फ़्लेयरिंग या फ़्लैट बॉटम्स के साथ टॉरसफेरिकल बॉटम्स का उपयोग करने की अनुमति है। फ्लैट बॉटम्स को अनुदैर्ध्य और (या) कोणीय ब्रेसिज़ के साथ प्रबलित किया जाना चाहिए।

जल-ट्यूब बॉयलरों के संग्राहकों के लिए, 600 मिमी से अधिक नहीं के आंतरिक व्यास वाले फ्लैट बॉटम्स की अनुमति है। यह सीमा अनिवार्य नहीं है यदि कलेक्टर जीवन शक्ति सत्यापन गणना द्वारा उचित है।

3.6.2. बॉटम्स, एक नियम के रूप में, एक शीट से बनाया जाना चाहिए। दो शीटों से बने बॉटम्स की अनुमति है, जबकि शीट्स को निर्माण से पहले वेल्ड किया जाना चाहिए और वेल्ड को नीचे के निर्माण के बाद पूरी लंबाई के साथ रेडियोग्राफिक या अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी) के अधीन किया जाता है।

3.6.3. ट्यूब शीट दो या दो से अधिक शीटों से बनाई जा सकती हैं, बशर्ते कि आसन्न वेल्ड के बीच की दूरी दीवार की मोटाई से कम से कम 5 गुना हो और पूरी लंबाई के साथ वेल्ड अल्ट्रासोनिक परीक्षण या रेडियोग्राफी के अधीन हों।

3.6.4. खांचे के साथ फ्लैट बॉटम्स के भीतरया यांत्रिक बोरिंग द्वारा बनाए गए बेलनाकार भाग के साथ, एक फोर्जिंग से बनाया जाना चाहिए, अल्ट्रासोनिक परीक्षण द्वारा निरंतरता के लिए जाँच की जानी चाहिए।

इसे 4 एमपीए (40 किग्रा / सेमी 2) तक काम करने के दबाव के लिए रोल्ड शीट का उपयोग करने की अनुमति है और मध्यम तापमान 450 डिग्री सेल्सियस तक, वर्कपीस के 100% नियंत्रण या अल्ट्रासोनिक या अन्य समकक्ष विधि द्वारा निर्मित तल के अधीन है।

3.6.5. फ्लेयर के साथ अण्डाकार, टोरस्फेरिकल और फ्लैट बॉटम्स में एक बेलनाकार पक्ष होना चाहिए।

3.6.6. 80 मिमी से अधिक के बाहरी व्यास वाले फ्लैट और उत्तल बॉटम्स को एक गोल रोल्ड बिलेट से मशीनिंग द्वारा बनाया जा सकता है।

3.7. वेल्डेड जोड़, वेल्ड और छेद का स्थान

3.7.1. वेल्ड बट होना चाहिए, पूरी पैठ के साथ।

निरंतर अल्ट्रासोनिक या रेडियोग्राफिक नियंत्रण की स्थिति में पट्टिका वेल्डेड जोड़ों के उपयोग की अनुमति है।

100 मिमी से अधिक नहीं के आंतरिक व्यास के साथ वेल्डिंग पाइप और फिटिंग के साथ-साथ फ्लैट फ्लैंग्स (उनके व्यास की परवाह किए बिना) और कलेक्टरों को छेद को मजबूत करने के लिए तत्वों के लिए रेडियोग्राफी या अल्ट्रासाउंड नियंत्रण के बिना एक संरचनात्मक अंतराल के साथ पट्टिका वेल्ड का उपयोग करने की अनुमति है। , पानी-ट्यूब बॉयलरों के ड्रम और गैस-ट्यूब बॉयलरों के गोले। ऐसे कनेक्शनों का गुणवत्ता नियंत्रण नियामक दस्तावेज (बाद में एनडी के रूप में संदर्भित) के अनुसार किया जाना चाहिए, जो रूस के गोस्गोर्तेखनादज़ोर से सहमत है।

इसे 16 मिमी से कम के सशर्त बोर के साथ-साथ वेल्डिंग लाइनिंग और शर्ट के साथ पाइप जोड़ों के बाहरी युग्मन वेल्डिंग के लिए लैप जोड़ों का उपयोग करने की अनुमति है।

3.7.2. विभिन्न नाममात्र मोटाई के भागों के बट वेल्डेड जोड़ों में, एक भाग से दूसरे भाग में एक चिकनी संक्रमण सुनिश्चित किया जाना चाहिए, धीरे-धीरे मोटी दीवार वाले हिस्से को प्रत्येक संक्रमण सतहों के लिए 15 ° से अधिक के झुकाव कोण के साथ पतला करके सुनिश्चित किया जाना चाहिए।

संक्रमण सतहों के झुकाव के कोण को 30 ° तक बढ़ाने की अनुमति है, अगर गणना की गई संसाधन के निर्धारण के साथ ताकत की गणना द्वारा कनेक्शन की विश्वसनीयता को उचित ठहराया जाता है।

यदि वेल्ड किए जा रहे दीवार तत्वों की नाममात्र मोटाई में अंतर पतले तत्व की दीवार की मोटाई के 30% से कम है, लेकिन 5 मिमी से अधिक नहीं है, तो झुकाव वाले स्थान के कारण किनारे के उद्घाटन की ओर से निर्दिष्ट चिकनी संक्रमण की अनुमति है। वेल्ड सतह से।

अलग-अलग ताकत वाले गुणों के साथ अलग-अलग मोटाई के तत्वों के बट जोड़ों के लिए आवश्यकताएं, उदाहरण के लिए, पाइप के साथ कास्ट तत्वों के जोड़, शीट या फोर्जिंग से बने हिस्से, साथ ही साथ तेजी से मुड़ी हुई कोहनी के साथ पाइप के जोड़, ड्राइंग द्वारा या परेशान होकर झुकने से, आरडी द्वारा निर्धारित किया जाना चाहिए जो रूस के गोस्गोर्तेखनादज़ोर से सहमत है।

3.7.3. वेल्डों का डिज़ाइन और स्थान प्रदान करना चाहिए:

ए) एनडी, उत्पादन और तकनीकी दस्तावेज (बाद में पीडीडी के रूप में संदर्भित) में स्थापित सभी वेल्डिंग आवश्यकताओं के अनुपालन में वेल्डेड जोड़ों को बनाने की संभावना;

बी) स्थानीय गर्मी उपचार के मामले में हीटिंग उपकरणों की मुफ्त नियुक्ति;

ग) उनके लिए प्रदान की गई विधियों द्वारा वेल्डेड जोड़ों के गुणवत्ता नियंत्रण की उपलब्धता;

डी) बाद के गर्मी उपचार और नियंत्रण के साथ वेल्डेड जोड़ों की मरम्मत की संभावना, अगर वे आरडी द्वारा प्रदान किए जाते हैं।

3.7.4. बट वेल्डेड जोड़ों के चौराहे की अनुमति नहीं है। समानांतर या कोण पर वेल्ड की सीमा तक फैले वेल्ड की कुल्हाड़ियों की ऑफसेट मोटी शीट की मोटाई का कम से कम 3 गुना होनी चाहिए, लेकिन 100 मिमी से कम नहीं।

नाममात्र मोटाई वाले भागों के बट वेल्डेड जोड़ों के लिए इस अनुच्छेद की आवश्यकता अनिवार्य नहीं है, 30 मिमी तक की दीवारें, साथ ही साथ विभिन्न नाममात्र मोटाई के हिस्सों से पूर्व-वेल्डेड विधानसभा इकाइयों के लिए, साथ ही साथ निम्नलिखित शर्तों का पालन करते हुए:

ए) वेल्डेड जोड़ों को स्वचालित वेल्डिंग द्वारा बनाया जाना चाहिए;

बी) वेल्ड के चौराहों को अल्ट्रासोनिक और रेडियोग्राफिक नियंत्रण के अधीन किया जाना चाहिए।

यदि वेल्डेड जोड़ में छेद हैं, तो अक्षीय वेल्ड के चौराहे के बिंदु से, छेद का निकटतम किनारा कम से कम की दूरी पर होना चाहिए जहां डीएम और एस क्रमशः तत्व का औसत व्यास और मोटाई है, जिसमें छेद स्थित हैं, मिमी।

ड्रम के अंदर और अन्य तत्वों के लिए - बाहर की तरफ मापन किया जाना चाहिए।

3.7.5 आसन्न गैर-सन्निहित बट वेल्डेड जोड़ों (अनुप्रस्थ, अनुदैर्ध्य, मेरिडियन, कॉर्डल, गोलाकार, आदि) के वेल्ड की कुल्हाड़ियों के बीच न्यूनतम दूरी वेल्डेड भागों की नाममात्र मोटाई से कम नहीं होनी चाहिए, लेकिन नहीं 8 मिमी से अधिक की दीवार मोटाई के साथ 100 मिमी से कम और 8 मिमी या उससे कम की दीवार मोटाई के साथ 50 मिमी से कम नहीं।

3.7.6. बट वेल्ड की धुरी से उत्तल तल या अन्य मनके तत्व की गोलाई की शुरुआत तक बेलनाकार निकला हुआ किनारा की लंबाई नीचे की ओर से नीचे वेल्डिंग वेल्ड के अल्ट्रासोनिक परीक्षण की संभावना प्रदान करनी चाहिए।

3.7.7. बॉयलर वेल्ड समर्थन के संपर्क में नहीं आना चाहिए। जब समर्थन वेल्डेड जोड़ों के ऊपर (नीचे) स्थित होते हैं, तो ऑपरेशन के दौरान वेल्डेड संयुक्त की स्थिति पर आवश्यक नियंत्रण करने के लिए समर्थन से सीम तक की दूरी पर्याप्त होनी चाहिए।

इसे क्षैतिज स्थिति में संचालित बेलनाकार बॉयलर निकायों के अनुप्रस्थ वेल्डेड जोड़ों के समर्थन के साथ ओवरलैप करने की अनुमति है, बशर्ते कि कम से कम 100 मिमी के भत्ते के साथ वेल्डेड जोड़ों के ओवरलैप किए गए क्षेत्रों को निरंतर रेडियोग्राफिक या अल्ट्रासोनिक परीक्षण के अधीन किया गया हो। .

समर्थन के साथ वेल्डेड जोड़ों के चौराहों और जंक्शनों को अवरुद्ध करने की अनुमति नहीं है।

3.7.8. एक बट वेल्डेड जोड़ के सीम के किनारे से पाइपों के फ्लेयरिंग या वेल्डिंग के लिए छेद की धुरी तक की दूरी छेद के व्यास का कम से कम 0.9 गुना होनी चाहिए। निम्नलिखित शर्तों के तहत:

ए) छेदों को खोदने से पहले, वेल्डेड जोड़ों को वेल्ड के प्रत्येक तरफ कम से कम लेकिन कम से कम 100 मिमी के भत्ते के साथ छेद के क्षेत्र में रेडियोग्राफिक या अल्ट्रासोनिक परीक्षण के अधीन किया जाना चाहिए;

बी) अनुमानित सेवा जीवन को ताकत के लिए सत्यापन गणना द्वारा उचित ठहराया जाना चाहिए।

यदि अनुदैर्ध्य सीम में स्थित छिद्रों के किनारों के बीच की दूरी कम से कम हो तो गणना नहीं की जा सकती है

रूस के गोस्गोर्तेखनादज़ोर से सहमत आरडी के अनुसार बट वेल्डेड जोड़ों पर पाइप के विस्तार के लिए छेद लगाने की अनुमति है।

3.7.9. बाहरी सतह के साथ गोले और उत्तल तल में दो आसन्न छिद्रों के केंद्रों के बीच की दूरी छेद के व्यास का कम से कम 1.4 या छेद व्यास के योग का 1.4 आधा होना चाहिए, यदि व्यास भिन्न हों।

जब छिद्रों को एक अनुदैर्ध्य या अनुप्रस्थ पंक्ति में व्यवस्थित किया जाता है, तो निर्दिष्ट दूरी को 1.3 व्यास तक कम करने की अनुमति दी जाती है। जब पैनल की पूरी लंबाई के साथ पाइप और स्पेसर्स के कलेक्टर की सतह की वेल्डिंग के साथ पाइप की ऐसी पंक्ति में गैस-तंग झिल्ली पैनल स्थापित करते हैं, तो पैनल की पूरी लंबाई कलेक्टर से जुड़ जाती है, छेद के बीच की दूरी हो सकती है होल व्यास के 1.2 तक घटाया जाए।

3.8. वक्रीय तत्व

3.8.1 कोहनी और घुमावदार कलेक्टरों के डिजाइन को रूस के गोस्गोर्तेखनादज़ोर द्वारा अनुमोदित आरडी का पालन करना चाहिए।

3.8.2 स्टाम्प-वेल्डेड कोहनी का उपयोग एक अनुप्रस्थ वेल्ड के साथ या एक व्यासीय व्यवस्था के एक या दो अनुदैर्ध्य वेल्ड के साथ किया जा सकता है, वेल्ड की पूरी लंबाई के साथ रेडियोग्राफिक या अल्ट्रासोनिक परीक्षण के अधीन।

3.8.3. बाहरी और आंतरिक पक्षों पर दीवारों की मोटाई, साथ ही साथ घुटने के क्रॉस सेक्शन की अंडाकारता, उत्पाद के लिए आरडी द्वारा स्थापित स्वीकार्य मूल्यों से अधिक नहीं होनी चाहिए।

3.8.4 घुटनों के उपयोग की अनुमति नहीं है, जिसकी वक्रता घुटने के अंदर पर सिलवटों (गलियारों) के कारण बनती है।

3.8.5. 4 एमपीए (40 किग्रा / सेमी 2) से अधिक नहीं के कामकाजी दबाव में सेक्टर कोहनी के उपयोग की अनुमति है, बशर्ते कि बीच का कोण व्यापक प्रतिनिधित्वसेक्टर 22° 30¢ से अधिक नहीं है और कोहनी के अंदर आसन्न वेल्ड के बीच की दूरी बाहरी सतह पर दोनों तरफ इन सीमों का नियंत्रण प्रदान करती है।

3.9. रोलिंग जोड़ों

3.9.1 मैनुअल या मशीनीकृत रोलिंग का उपयोग करके बनाए गए रोलिंग जोड़ों के साथ-साथ लुढ़के हुए पाइप के अंदर एक विस्फोट का उपयोग पाइप के स्थान पर पाइप की दीवार के तापमान पर 108 मिमी से अधिक नहीं के बाहरी व्यास वाले पाइप के लिए किया जाना चाहिए। 400 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं की परिचालन स्थितियों के तहत रोलिंग।

उसी प्रतिबंध के साथ, रोलिंग से पहले या बाद में पाइप वेल्डिंग के साथ रोलिंग संयुक्त का उपयोग करने की अनुमति है।

3.9.2 रोलिंग जोड़ का उपयोग करते समय खोल या ट्यूब शीट की नाममात्र दीवार मोटाई कम से कम 13 मिमी होनी चाहिए।

3.9.3 रोलिंग जोड़ का डिज़ाइन (बोरिंग या नूरलिंग द्वारा प्राप्त एक या अधिक खांचे के साथ, साथ ही बिना खांचे के, बिना बेल फ़्लैगिंग के साथ) उत्पाद के लिए आरडी का अनुपालन करना चाहिए, रूस के गोस्गोर्तेखनादज़ोर से सहमत होना चाहिए।

3.9.4 छेद की अनुमेय अंडाकारता, पाइप के उभरे हुए हिस्से की ऊंचाई या गहराई, घंटी के कोण को उत्पाद के लिए एनडी का पालन करना चाहिए।

3.9.5. घंटी के किनारे पर दरारें और आँसू की अनुमति नहीं है।

3.10. पर्जिंग, खाली करने और ड्रेनेज सिस्टम

3.10.1. प्रत्येक बॉयलर में पाइपलाइन होनी चाहिए:

ए) फ़ीड या नेटवर्क पानी की आपूर्ति;

बी) बॉयलर बंद होने पर बॉयलर को शुद्ध करना और पानी निकालना;

ग) बायलर से हवा को पानी से भरकर और जलाने पर निकालना;

डी) सुपरहीटर और स्टीम पाइपलाइन को शुद्ध करना;

ई) तार और भाप का नमूनाकरण;

च) बॉयलर की रासायनिक सफाई के दौरान संचालन और धुलाई एजेंटों के दौरान बॉयलर के पानी में सुधारात्मक एजेंटों की शुरूआत;

छ) जलाने और रोकने के दौरान पानी या भाप को हटाना;

ज) जलाने के दौरान ड्रम को गर्म करना।

संकेतित पाइपलाइनों के संयोजन या उनकी अनुपस्थिति को डिजाइन संगठन द्वारा इंगित किया जाना चाहिए।

3.10.2 बॉयलर पर्ज, ड्रेन, ड्रेनेज और एयर पाइपलाइन के तत्वों के कनेक्शन की संख्या और बिंदुओं को बॉयलर को इस तरह से डिजाइन करने वाले संगठन द्वारा चुना जाना चाहिए ताकि पानी, घनीभूत और वर्षा को हटाने को सुनिश्चित किया जा सके। बायलर के ऊपरी हिस्सों से सबसे कम और हवा। ऐसे मामलों में जहां काम करने वाले माध्यम को हटाने को गुरुत्वाकर्षण द्वारा सुनिश्चित नहीं किया जा सकता है, इसे स्टीम पर्ज द्वारा जबरन हटाने के लिए प्रदान किया जाना चाहिए, संपीड़ित हवा, नाइट्रोजन या अन्य साधन।

3.10.3. पर्ज पाइपलाइन को बिना दबाव के काम कर रहे टैंक में पानी निकालना चाहिए। एक दबाव पोत के उपयोग की अनुमति है, बशर्ते कि उचित गणना द्वारा उड़ाने की विश्वसनीयता और दक्षता की पुष्टि की जाए।

3.10.4. शट-ऑफ उपकरणों द्वारा बंद किए जा सकने वाले स्टीम पाइपलाइन के सभी वर्गों पर, कंडेनसेट को हटाने को सुनिश्चित करने के लिए जल निकासी प्रदान की जानी चाहिए।

3.10.5 डिजाइन द्वारा अपनाए गए पर्ज सिस्टम, खाली करने, जल निकासी, अभिकर्मक इनपुट इत्यादि के लिए डिजाइन और लेआउट समाधान डिजाइन संगठनविशिष्ट उपकरण, आपातकाल सहित सभी मोड में बॉयलर के संचालन की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के साथ-साथ डाउनटाइम के दौरान इसके विश्वसनीय संरक्षण को सुनिश्चित करना चाहिए।

3.11. बर्नर डिवाइस

3.11.1 बर्नर उपकरणों को बॉयलरों के सुरक्षित और किफायती संचालन को सुनिश्चित करना चाहिए।

3.11.2. रूस के गोस्गोर्तेखनादज़ोर से सहमत नियामक दस्तावेज़ीकरण के अनुसार संगठनों द्वारा बर्नर उपकरणों का निर्माण किया जाना चाहिए। नियामक प्रलेखन को सुरक्षा आवश्यकताओं, संचालन और मरम्मत के लिए निर्देश स्थापित करना चाहिए।

3.11.3. रूस के गोस्गोर्तेखनादज़ोर से परमिट के आधार पर नव निर्मित और आयातित बर्नर का संचालन शुरू किया जाता है।

उपयोग के लिए रूस के गोस्गोर्तेखनादज़ोर की अनुमति की एक प्रति बर्नर के पासपोर्ट से जुड़ी होनी चाहिए।

3.11.4. बर्नर उपकरणों में निर्माता का पासपोर्ट होना चाहिए, जिसमें बुनियादी जानकारी (निर्माता का नाम और पता, सीरियल नंबर, निर्माण की तारीख, डिजाइन समाधान, मुख्य आयाम, काम करने वाले मीडिया पैरामीटर, प्रकार, शक्ति, नियंत्रण सीमा, मुख्य शामिल होना चाहिए) तकनीकी विशेषताओं और आदि)। पासपोर्ट का रूप निर्माता द्वारा निर्धारित किया जाता है। सभी बर्नर उपकरणों को निर्धारित तरीके से उपयुक्त परीक्षण (स्वीकृति, प्रमाणन, सत्यापन, प्रकार) पास करना होगा।

3.11.5. बॉयलर से सुसज्जित होना चाहिए:

ए) मुख्य और आरक्षित इंजेक्टरों का एक सेट। प्रारंभिक ईंधन के रूप में तरल ईंधन का उपयोग करने वाले चूर्णित कोयला बॉयलरों के बर्नर पर आरक्षित नोजल और नोजल की संख्या परियोजना द्वारा निर्धारित की जाती है;

बी) इग्निशन-प्रोटेक्टिव डिवाइस (ZZU) इग्निशन और मेन फ्लेम के नियंत्रण के साथ। आरपीडी और फ्लेयर नियंत्रण साधनों की स्थापना के लिए स्थान परियोजना द्वारा निर्धारित किए जाते हैं;

सी) बर्नर के स्वचालित, रिमोट या मैन्युअल नियंत्रण प्रदान करने वाली फिटिंग का एक सेट।

थर्मल पावर प्लांट के बॉयलर रूस के राज्य गोर्तेखनादज़ोर से सहमत मानक दस्तावेज (एनडी) के अनुसार बर्नर से लैस हैं।

3.11.6 एक निर्माता द्वारा बॉयलर के साथ संयुक्त रूप से डिजाइन और आपूर्ति किए गए बर्नर इस बॉयलर के हिस्से के रूप में स्वीकृति परीक्षणों से गुजरते हैं (बॉयलर हेड के नमूने एक साथ पूरे बॉयलर के परीक्षण के साथ)।

3.11.7 औद्योगिक भाप और गर्म पानी के बॉयलरों के लिए 3 मेगावाट तक की तापीय शक्ति वाले बर्नर उपकरणों का परीक्षण यथासंभव प्राकृतिक परिस्थितियों में स्टैंड पर किया जा सकता है।

3.11.8. बर्नर उपकरणों को विश्वसनीय प्रज्वलन और ईंधन के स्थिर दहन को सुनिश्चित करना चाहिए और ऑपरेटिंग मोड की दी गई सीमा में लौ के फ्लैशबैक के बिना, ईंधन तरल की बूंदों को फर्श और फर्नेस की दीवारों पर गिरने से रोकना चाहिए, साथ ही अलग होना चाहिए कोयले की धूल (जब तक भट्टी के आयतन में इसे जलाने के लिए विशेष उपाय नहीं किए जाते)।

3.11.9 बर्नर की वायुगतिकीय विशेषताओं और भट्ठी की दीवारों पर उनके प्लेसमेंट को भट्ठी को दीवारों पर फेंकने के बिना एक समान भरना सुनिश्चित करना चाहिए और मात्रा में स्थिर और खराब हवादार क्षेत्रों के गठन को बाहर करना चाहिए। भट्टी

3.11.10. चूर्णित कोयला बर्नर के उपकरणों को शुरू करने के लिए हीटिंग तेल या प्राकृतिक गैस का उपयोग ईंधन के रूप में किया जाना चाहिए।

इसे कम से कम 61 डिग्री सेल्सियस के फ्लैश बिंदु के साथ अन्य प्रकार के तरल ईंधन का उपयोग करने की अनुमति है।

जलाने के रूप में ज्वलनशील ईंधन के उपयोग की अनुमति नहीं है।

3.11.11. बर्नर में तेल बर्नर का स्थान ऐसा होना चाहिए कि तेल बर्नर की परमाणु इकाई (सिर) उच्च तापमान दहन उत्पादों द्वारा धोया न जाए।

3.11.12. बर्नर को ईंधन की आपूर्ति, शट-ऑफ नियंत्रण और कट-ऑफ (सुरक्षा) वाल्व की आवश्यकताएं, आवश्यक सुरक्षा और इंटरलॉक की सूची, साथ ही साथ ईंधन की तैयारी और आपूर्ति की आवश्यकताओं को प्रत्येक प्रकार के लिए विनियमित किया जाता है। आरडी के अनुसार ईंधन, रूस के गोस्गोर्तेखनादज़ोर के साथ सहमत हुआ।

3.11.13 बॉयलर हैंगर मुख्य असर तत्व हैं जो बॉयलर हीटिंग सतहों के द्रव्यमान से भार लेते हैं। ऑपरेशन के दौरान, लोड वितरण की एकरूपता की निगरानी करना और निलंबन प्रणाली के तत्वों की स्थिति को नियंत्रित करना आवश्यक है। स्थापना के बाद और संचालन के दौरान निलंबन तनाव को बॉयलर निर्माता के निर्देशों के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।

चतुर्थ। सामग्री और अर्द्ध-तैयार उत्पाद 4.1 सामान्य प्रावधान

4.1.1. दबाव में काम करने वाले बॉयलरों और उनके पुर्जों के निर्माण, स्थापना और मरम्मत के लिए, सामग्री और अर्ध-तैयार उत्पादों का उपयोग तालिका में निर्दिष्ट मानकों और विनिर्देशों के अनुसार किया जाना चाहिए। 1 - 7 अनुलग्नक 5. नए मानक और विशेष विवरण, साथ ही उनके अगले संशोधन के बाद मानकों और विशिष्टताओं में सामग्री और अर्ध-तैयार उत्पादों के लिए आवश्यकताएं शामिल होनी चाहिए जो इस खंड में निर्दिष्ट से कम न हों।

4.1.2 तालिका में सूचीबद्ध सामग्रियों का अनुप्रयोग। 1 - 7, एनडी के एक मित्र, जो तालिकाओं में सूचीबद्ध नहीं है, को एक विशेष शोध संगठन से सकारात्मक निष्कर्ष के साथ अनुमति दी जाती है, यदि इन एनडी की आवश्यकताएं तालिका में निर्दिष्ट एनडी की आवश्यकताओं से कम नहीं हैं। 1 - 7.

4.1.3. सामग्री और अर्द्ध-तैयार उत्पादों का उपयोग तालिका में सूचीबद्ध नहीं है। 1 - 7, इस खंड और तालिका में इंगित की तुलना में, उनके आवेदन की सीमा का विस्तार या परीक्षण और नियंत्रण के दायरे को कम करना। 1 - 7 एक विशेष संगठन के सकारात्मक निष्कर्षों के आधार पर रूस के राज्य गोर्तेखनादज़ोर द्वारा हल किया जाता है।

4.1.4. अर्ध-तैयार उत्पादों (उनकी स्वीकृति विशेषताओं, मात्रा और नियंत्रण मानकों) की आपूर्ति आरडी के अनुसार की जानी चाहिए, जो रूस के गोस्गोर्तेखनादज़ोर से सहमत है।

4.1.5. अर्ध-तैयार उत्पादों की सामग्री की गुणवत्ता और गुणों पर डेटा की पुष्टि अर्ध-तैयार उत्पाद के निर्माता और संबंधित अंकन द्वारा की जानी चाहिए। प्रमाण पत्र (अंकन) की अनुपस्थिति या अपूर्णता में, निर्माता या संगठन जो बॉयलर को स्थापित या मरम्मत करता है, उसे अर्ध-तैयार उत्पाद के आपूर्तिकर्ता के प्रोटोकॉल में दर्ज परिणामों के साथ आवश्यक परीक्षण करना चाहिए।

4.1.6. निर्माण, स्थापना और मरम्मत से पहले, मुख्य और वेल्डिंग सामग्री और अर्ध-तैयार उत्पादों का इनपुट नियंत्रण किया जाना चाहिए।

4.1.7. ठंडी जलवायु वाले क्षेत्रों में आपूर्ति किए गए बॉयलरों के लिए सामग्री का चयन करते समय, ऑपरेटिंग मापदंडों के अलावा, संचालन, स्थापना, संचालन और भंडारण के दौरान कम तापमान के प्रभाव को ध्यान में रखा जाना चाहिए।

कम तापमान के प्रभाव को ध्यान में रखते हुए संगठनात्मक और तकनीकी उपायों और कार्यप्रणाली पर एक विशेष संगठन के साथ सहमति होनी चाहिए।

4.1.8. बायलर के निर्माण या मरम्मत में उपयोग किए जाने वाले प्रत्येक अर्ध-तैयार उत्पाद में निर्माता के पदनाम, स्टील ग्रेड, मानक या इसके निर्माण के लिए विशिष्टताओं का अंकन होना चाहिए।

अर्ध-तैयार उत्पाद के लिए उत्पादन और तकनीकी दस्तावेज (बाद में पीडीडी के रूप में संदर्भित) द्वारा अंकन की विधि स्थापित की जाती है, जबकि अर्ध-तैयार उत्पाद के धातु के गुणों में अस्वीकार्य परिवर्तन को बाहर रखा जाना चाहिए और सुरक्षा इसके संचालन की पूरी अवधि के दौरान अंकन सुनिश्चित किया जाना चाहिए।

4.1.9 25 मिमी या उससे अधिक के व्यास वाले पाइपों का अंकन, 3 मिमी या उससे अधिक की दीवार की मोटाई में निर्माता का ट्रेडमार्क, स्टील ग्रेड और बैच नंबर होना चाहिए। किसी भी मोटाई के 25 मिमी से कम व्यास और 25 मिमी से अधिक के व्यास वाले पाइप के लिए, 3 मिमी से कम की मोटाई के साथ, पाइप पैकेज से बंधे टैग पर अंकन करने की अनुमति है, अंकन इंगित करता है: निर्माता का ट्रेडमार्क, पाइप का आकार, स्टील ग्रेड, लॉट नंबर, उनके निर्माण के लिए नियामक दस्तावेज की संख्या।

4.2. स्टील अर्द्ध-तैयार उत्पाद। सामान्य आवश्यकताएँ

4.2.1 अर्ध-तैयार उत्पादों के निर्माता को सामग्री की रासायनिक संरचना को नियंत्रित करना चाहिए। अर्ध-तैयार उत्पाद के दस्तावेज़ में अर्ध-तैयार उत्पाद के लिए सीधे प्राप्त रासायनिक विश्लेषण के परिणाम, या वर्कपीस पर समान डेटा शामिल होना चाहिए। (कास्टिंग को छोड़कर) इसके निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है।

अर्द्ध-तैयार उत्पादों के निर्माण के लिए प्रयुक्त स्टील का प्रकारों और वर्गों में विभाजन परिशिष्ट 6 में दिया गया है।

4.2.2 अर्ध-तैयार उत्पादों को थर्मली संसाधित अवस्था में वितरित किया जाना चाहिए। अर्द्ध-तैयार उत्पाद के निर्माता के दस्तावेज़ में गर्मी उपचार मोड निर्दिष्ट किया जाना चाहिए।

निम्नलिखित मामलों में गर्मी उपचार के बिना अर्द्ध-तैयार उत्पादों की आपूर्ति करने की अनुमति है:

यदि एनडी में स्थापित धातु की यांत्रिक और तकनीकी विशेषताओं को अर्ध-तैयार उत्पाद (उदाहरण के लिए, रोलिंग द्वारा) के निर्माण के लिए प्रौद्योगिकी द्वारा प्रदान किया जाता है;

यदि उपकरण निर्माण संगठनों में अर्ध-तैयार उत्पाद को गर्मी उपचार के साथ या बाद के गर्मी उपचार के साथ गर्म बनाने के अधीन किया जाता है।

इन मामलों में, अर्द्ध-तैयार उत्पाद आपूर्तिकर्ता गर्मी उपचारित नमूनों पर गुणों को नियंत्रित करता है।

अन्य मामलों में, एक विशेष संगठन द्वारा गर्मी उपचार के बिना अर्द्ध-तैयार उत्पादों के उपयोग की अनुमति की पुष्टि की जानी चाहिए।

4.2.3. अर्द्ध-तैयार उत्पादों के निर्माता को अंतिम शक्ति, 0.2 या 1% स्थायी विरूपण की सशर्त उपज शक्ति, या भौतिक उपज शक्ति, सापेक्ष बढ़ाव और सापेक्ष संकुचन के निर्धारण के साथ 20 डिग्री सेल्सियस पर तन्यता परीक्षण द्वारा धातु के यांत्रिक गुणों को नियंत्रित करना चाहिए। (यदि बेलनाकार नमूनों पर परीक्षण किए जाते हैं)। सापेक्ष टेपर मान संदर्भ डेटा के रूप में दिए जा सकते हैं। उन मामलों में जहां सापेक्ष संकुचन के मूल्यों को सामान्यीकृत किया जाता है, सापेक्ष बढ़ाव का नियंत्रण अनिवार्य नहीं है।

4.2.4. प्रभाव शक्ति के लिए परीक्षण तालिका में निर्दिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार अर्ध-तैयार उत्पादों के अधीन होना चाहिए। परिशिष्ट 5 के 1-6, शीट की मोटाई, फोर्जिंग (कास्टिंग) या 12 मिमी या अधिक की पाइप दीवार, या 16 मिमी या उससे अधिक की गोल सलाखों (फोर्जिंग) के व्यास के साथ।

डिजाइन संगठन के अनुरोध पर, 6 - 11 मिमी की दीवार मोटाई के साथ पाइप, शीट और फोर्जिंग के लिए प्रभाव शक्ति परीक्षण किया जाना चाहिए। यह आवश्यकता उत्पाद के लिए या डिज़ाइन दस्तावेज़ीकरण में RD में निहित होनी चाहिए।

4.2.5. 0 डिग्री सेल्सियस से नीचे के तापमान पर प्रभाव शक्ति परीक्षणों को बाहर रखी पाइपलाइनों के निकला हुआ किनारा जोड़ों के धातु भागों के अधीन किया जाना चाहिए, जमीन में, चैनलों में या बिना गर्म कमरे में जहां धातु का तापमान 0 डिग्री सेल्सियस से नीचे हो सकता है, साथ ही साथ अन्य भागों में डिजाइन संगठन का अनुरोध, जिसे उत्पाद के लिए आरडी में या डिजाइन प्रलेखन में दर्शाया जाना चाहिए।

4.2.6. यू-टाइप सांद्रक (केसीयू) के साथ नमूनों पर प्रभाव परीक्षण 20 डिग्री सेल्सियस पर किया जाना चाहिए, और खंड 4.2.5 में दिए गए मामलों में, तालिका में इंगित तापमान में से एक पर। एक।