Будь-який вид електронної техніки – це сукупність друкованих плат та схем, без яких функціонування електроніки неможливе. Міцність і надійність паяльних з'єднань на цих поверхнях залежать не тільки від професіоналізму працівника, справності верстата, але і від речовини для паяння, що використовується, дотримання правил його експлуатації та умов зберігання.

Загальні відомості

Паяльна паста є пастоподібною масою, яка складається з безлічі маленьких частинок припою сферичної форми, флюсу і різних добавок. Навіщо вона потрібна і що з нею робити?

Паяльні пасти використовуються для поверхневого монтажу електронних компонентів методом паяння на друкованих платах, гібридних інтегральних схемах, підкладках з кераміки. Після нанесення на поверхню склад зберігає активність протягом кількох годин. Сфера застосування – промисловість.

Якою має бути

Паяльна паста повинна відповідати певним вимогам:

• не окислюватися;
• швидко не розпадатися на шари;
• зберігати властивості в'язкості та клейкості;
• залишати виключно видалені відходи після паяння;
• не розбризкуватися при дії джерела нагріву з високою концентрацією;
• не надавати негативний вплив на плату з технічного погляду;
• піддаватися дії традиційних розчинників.

Характеристики

Форма та габарити частинок припою

Від характеристик частинок припою залежить те, як буде здійснюватися нанесення паяльної пасти на поверхню. Склади з дрібними частинками до окислення схильні значно менше. До того ж, якщо речовина для паяння має великі частинки нерегулярної форми, це загрожує закупоркою трафарету, отже процедура нанесення зазнає краху.

Питома вага металу у складі

Цей показник визначає товщину оплавленого припою, від нього залежить ступінь осідання та розтікання речовини для паяння. Товщина з'єднання після оплавлення знаходиться в прямій залежності від питомої ваги металу у складі пасти: чим його відсотковий вміст вищий, тим більша товщина з'єднання після того, як здійснено оплавлення паяльної пасти. Від концентрації металу залежить і вибір способу нанесення. Так, якщо паяльна паста містить його обсягом 80%, наносити її слід трафаретним способом, якщо 90% - дозуванням.

Тип флюсу у складі пасти

Впливає на рівень активності речовини, наявність відмивання. Залежно від методу видалення флюсових залишків розрізняють три групи флюсів:

• Каніфольні. Основним складовим елементом є очищена натуральна смола, яка видобута з деревини сосни. Каніфольні флюси поділяються на неактивовані, середньоактивовані та активовані слабокорозійні. Для перших властиві мінімальні показники активності, другі досить легко піддаються очищенню, забезпечують хороше змочування та розтікання припою, треті характеризуються найбільшими показниками активності та низьким рівнем попиту.
• Водозмивні. Містять органічні кислоти. Застосування активного флюсу, що змивається, є гарантом отримання хорошого результату паяння, при цьому існує необхідність відмивання деіонізованою водою, що має температуру 55-65 градусів.
• Безвідмивні. Не потребують відмивання. Виготовлені на основі смол натурального та синтетичного типу. Питома вага смоли у складі таких флюсів становить 35-45%. Виявляють середню активність, їх залишки після паяння не є корозійними та такими, що проводять, а концентрація твердих опадів може досягти максимум 2%.

Властивості

В'язкість

Це не що інше, як густота паяльної пастоподібної речовини. Паста має здатність зміни ступеня своєї в'язкості при впливі навантаження механічного типу. Визначити її можна за допомогою спеціальних приладів: віскозиметрів Брукфілда та Малкома. Зазвичай, цей показник вказується шляхом маркування.

Опад

Паяльні пасти мають здатність збільшуватися в розмірах після того, як відбиток нанесений на поверхню. Розглянутий показник повинен бути на низькому рівні, оскільки значне збільшення розмірів відбитка паяльної пасти є причиною утворення перемичок.

Час збереження властивостей

Знаходить своє відображення у таких показниках, як найбільший час перебування речовини на трафаретці до нанесення або після нанесення, що не тягне за собою деградацію властивостей. Найчастіше значення першого параметра перебуває у межах 8-48 годин, другого - 72 години. Фіксуються ці показники виробником упаковки. Причому може бути вказано як один параметр (будь-який з двох), так і обидва.

Клейкість

Ідентифікує можливість паяльної пасти утримувати SMD-компоненти на своїх місцях після інсталяції їх на поверхню та до паяльної процедури. Ступінь клейкості свідчить про «життєздатність» пасти та визначає її термін придатності. Обчислюється за допомогою реалізації спеціального тесту, при якому використовується традиційний тестер, здатний вимірювати силу, необхідну для пересування елемента певних вагових параметрів площі пастоподібної речовини тих або інших розмірів.

Наявність клейкої здатності та її рівень залежать від типу паяльної пасти. У середньому час утримання знаходиться в діапазоні 4-8 годин, у той час як максимальний показник, який характерний для ряду паст, може досягати 24 годин і більше.

Паяльна паста: як користуватися

Правила експлуатації умовно можна поділити на три блоки:

1. Загальні умови використання:

• приміщення, де виконуються паяльні роботи, має бути чистим, не бути джерелом чи місцем зосередження пилу чи будь-яких інших забруднень;
• з метою індивідуального захисту використовувати захисні окуляри для очей та рукавички для рук;
• для відмивання вже нанесеної пасти з поверхні плати застосовувати ізопропіловий спирт чи інші речовини-розчинники.

2. До розкриття пакувальної тари:

• помістити пасту у приміщення, в якому температурний режим знаходиться в межах 22-28 градусів, а вологість – 30-60%;
• перед тим як відкрити упаковку, витримати пасту при кімнатній температурі щонайменше кілька годин, при цьому вдаватися до застосування штучних способів розігріву речовини категорично заборонено;
• у процесі роботи паяльна речовина слід регулярно перемішувати.

3. Після відкриття пакувальної тари:

Способи нанесення

Паяльні пасти можуть бути нанесені двома способами: краплеструменевим і трафаретним. Перший ґрунтується на використанні диспенсерів, а другий - на застосуванні трафаретних принтерів.

Капеструйний метод

Диспенсерний друк - спосіб нанесення паяльної речовини за допомогою його "вистрілювання" при практично кімнатних температурних показниках (близько 30 градусів) з картриджа через ежектор на друковану плату саме в місце, в яке слід нанести пасту, виходячи зі схеми плати. Картридж знаходиться в постійному русі, слідуючи по ординаті та абсцисі над поверхнею друкованої плати. Від нього залежить правильність нанесення паяльного шару. Картридж зупиняється саме там, де потрібно, і точно в той час, коли потрібно завдяки справно функціонуючій приводній системі. У домашніх умовах можуть використовуватися не ежектор та картридж, а інший дозатор паяльної пасти – шприц.

Трафаретний метод

Користується найбільшою популярністю, передбачає нанесення пасти на паяльну поверхню за допомогою продавлювання через апертури в трафаретному полотні спеціально призначеним інструментом - ракелем. При цьому ракель здійснює переміщувальні рухи по поверхні трафарету у горизонтальному положенні.

Покрокова інструкція при трафаретному методі:

• Крок 1. Зафіксувати паяльну поверхню (плату) у робочій зоні.
• Крок 2. Поєднати з абсолютною точністю паяльну плату та трафарет.
• Крок 3. Видавити чи нанести необхідну кількість паяльної пасти на трафаретне полотно.
• Крок 4. Нанести пастоподібну речовину через трафарет, використовуючи ракель.

• Крок 5. Перевірити якісні характеристики нанесення паяльної речовини.
• Крок 6. Зняти паяльну поверхню.
• Крок 7. Зробити очищення трафарету.

Умови зберігання

Паяльні пасти вимагають не лише дотримання правил експлуатації, а й особливих умов зберігання, основні з них такі:

Температурний режим

Паяльні пасти чутливі до суттєво низьких та високих показників температури. Враховуючи те, що в основі містяться два матеріали різної щільності (флюс і припій), вважається за можливий природний процес розшарування флюсу та інших складових елементів паяльної речовини, а також виникнення тоненького шару флюсу над поверхнею. Знаходження пасти під впливом високих температур тривалий час призводить до значного розшарування флюсу і пасти, що залишилася, є причиною утворення товстого приповерхневого шару флюсу. Що ж виходить у результаті? А виходить, що паяльна паста позбавляється своїх властивостей, а, отже, нанесення її на поверхню буде дефективним. Температурний режим, показники якого вище 30°С, взагалі спровокує хімічне розкладання паяльної речовини.

При впливі низьких температурних показників паста втрачає свою здатність, що змочує, оскільки активатори флюсу частково або повністю переходять в осад. Склади деяких виробників все ж таки можна зберігати при температурі від -20 до +5°С.

Вплив вологи

Найбільш згубний вплив на паяльну пасту не низькі і високі температури, а волога. Якщо рівень вологості підвищений, припойні кульки, що знаходяться в складі пасти, починають окислюватися швидкими темпами, що призводить до витрати активаторів флюсу з метою очищення кульок, а не на поверхні, що паяються, як це повинно бути. При попаданні вологи паста розтікається, утворюються перемички та кульки припою, розбризкується флюс/припій, зміщуються електронні компоненти в процесі паяння, зменшується час утримання компонентів електронного типу.

Чи можна зробити в домашніх умовах

Чи може бути створена паяльна паста своїми руками вдома? Звісно так!

Рецепт 1

Інгредієнти: пальмоядрове масло, хлористий амоній (5-10%), солянокислий анілін.

Спосіб приготування: хлористий амоній та солянокислий анілін змішати з пальмоядровим маслом до отримання однорідної пастоподібної маси.

Рецепт 2

Інгредієнти: олія рослинного походження (100 г), жир яловичий (300 г), каніфоль натуральна (500 г), хлористий амоній (100 г).

Спосіб приготування: олію, жир і каніфоль розплавити у широкій порцеляновій чашці на водяній бані. Розтерти амоній на порошок і додати в суміш. Ретельно перемішати до одержання пасти.

Рецепт 3

Інгредієнти: хлористий амоній (100 г), олія мінеральна (900 г).

Спосіб приготування: розтерти інгредієнти у фарфоровій ступі. Зберігати у скляній посудині закритого типу.

Неосяжні простори країни та складні кліматичні умови призводять до того, що іноді витратні матеріали для паяння простіше виготовити самостійно, ніж потрапити на найближчий ринок або спеціалізований магазин.

У домашніх умовах можна зробити не все, але в цьому плані є винятком. Маючи найдоступніші компоненти, її цілком вдасться виготовити своїми руками.

Існує безліч рекомендацій від умільців, кожен з яких спирається на власний досвід та можливості. Кінцевий продукт після реалізації будь-якої поради повинен мати основні якості, без яких паста для паяння не зможе виконати потрібні функції.

Важливими є такі властивості:

• стійкість до окиснення;
• гомогенне стан;
• відсутність схильності до розшаровування;
• прийнятна в'язкість;
• достатня клейкість;
• легкість видалення залишків;
• виключення розбризкування при паянні;
• відсутність негативного впливу деталі;
• хороша розчинність у традиційно застосовуваних рідинах.

Як показує досвід майстрів паяльну пасту, що відповідає всім наведеним критеріям, можна виготовити своїми руками в домашніх умовах.

На рослинних оліях

Багато хто рекомендує застосовувати для паяльної пасти-флюсу олію з ядер пальми. Воно саме по собі вже має відповідну консистенцію, дозволяє виконувати найтоншу пайку під час проведення електротехнічних робіт.

Збільшити активність такої паяльної пасти можна додаванням хлориду амонію. Концентрацію добавки варіюють від 5 до 10%. Деякі домашні умільці вважають за необхідне ввести в паяльну суміш ще солянокислий анілін.

Бажано використати рафінований продукт. Він очищений від домішок, не спінюватиме паяльну пасту при підвищенні температури. Знадобиться ще 300 г чистого яловичого жиру. Краще взяти перетоплений жир, що не містять домішок волокон та м'язових тканин.

Основний компонент саморобної паяльної пасти каніфоль. Її знадобиться 500 г. Все це потрібно з'єднати у фарфоровій чашці, акуратно перемішати, нагріваючи до повного розплавлення.

У однорідну суміш потрібно всипати 100 г тонкоподрібненого хлориду амонію, перемішуючи до розчинення. Гарячу паяльну пасту, зроблену своїми руками, слід відразу помістити в банку для подальшого зберігання. Залишати склад у чашці не рекомендується.

На мінеральній олії

Дрібні деталі зручно паяти за допомогою саморобної флюсової пасти із двох компонентів. Для її приготування своїми руками слід взяти будь-яку мінеральну олію (продукт переробки нафти) у кількості 900 г.

Воно має містити домішок кислотного характеру. У олію потрібно поступово ввести 100 г хлориду амонію, розтираючи суміш до однорідного стану. Готовий продукт відразу помістіть в ємність, що закривається.

Деяким майстрам подобаються у роботі в'язкі розчини. Для таких ситуацій рекомендується хлористий амоній у зазначеній пропорції розчинити у гасі.

Для лудіння

Працюючи з кузовами автомобілів, при паянні проводів потрібна паста для лудіння. Є у продажу добрі готові кошти. Можна приготувати подобу своїми руками.

Рекомендується взяти дрібноподрібнений порошок олова без будь-яких великих частинок, припій-третин і розбавити суміш гліцерином. Ретельно перемішуючи та регулюючи кількість гліцерину, можна отримати пастоподібну масу необхідної консистенції.

Іноді замість гліцерину та припою до пилоподібного олову додають готовий гліцериновий флюс.

Маючи бажання та мінімальні навички роботи можна без жодних проблем приготувати зручний у використанні паяльний матеріал.

Будь-який вид електронної техніки — це сукупність друкованих плат та схем, без яких функціонування електроніки неможливе. Міцність і надійність паяльних з'єднань на цих поверхнях залежать не тільки від професіоналізму працівника, справності верстата, але і від речовини для паяння, що використовується, дотримання правил його експлуатації та умов зберігання.

Паяльні пасти використовуються для поверхневого монтажу електронних компонентів методом паяння на друкованих платах, гібридних інтегральних схемах, підкладках з кераміки. Після нанесення на поверхню склад зберігає активність протягом кількох годин. Сфера застосування – промисловість.

• не окислюватися;

Тип флюсу у складі пасти

Час збереження властивостей

• помістити пасту в приміщення, де температурний режим знаходиться в межах 22-28 градусів, а вологість - 30-60%;

Паяльні пасти можуть бути нанесені двома способами: краплеструменевим і трафаретним. Перший ґрунтується на використанні диспенсерів, а другий — на застосуванні трафаретних принтерів.

Диспенсерний друк - спосіб нанесення паяльної речовини за допомогою його "вистрілювання" при практично кімнатних температурних показниках (близько 30 градусів) з картриджа через ежектор на друковану плату саме в те місце, яке слід нанести пасту, виходячи зі схеми плати. Картридж знаходиться в постійному русі, слідуючи по ординаті та абсцисі над поверхнею друкованої плати. Від нього залежить правильність нанесення паяльного шару. Картридж зупиняється саме там, де потрібно, і точно в той час, коли потрібно завдяки справно функціонуючій приводній системі. У домашніх умовах можуть використовуватися не ежектор та картридж, а інший дозатор паяльної пасти – шприц.

Користується найбільшою популярністю, має на увазі нанесення пасти на паяльну поверхню за допомогою продавлювання через апертури в трафаретному полотні спеціально призначеним інструментом - ракелем. При цьому ракель здійснює переміщувальні рухи по поверхні трафарету у горизонтальному положенні.

Паяльні пасти: як користуватися? Паяльна паста своїми руками

Будь-який вид електронної техніки – це сукупність друкованих плат та схем, без яких функціонування електроніки неможливе. Міцність і надійність паяльних з'єднань на цих поверхнях залежать не тільки від професіоналізму працівника, справності верстата, але і від речовини для паяння, що використовується, дотримання правил його експлуатації та умов зберігання.

Паяльна паста є пастоподібною масою, яка складається з безлічі маленьких частинок припою сферичної форми, флюсу і різних добавок. Навіщо вона потрібна і що з нею робити?

Паяльні пасти використовуються для поверхневого монтажу електронних компонентів методом паяння на друкованих платах, гібридних інтегральних схемах, підкладках з кераміки. Після нанесення на поверхню склад зберігає активність протягом кількох годин. Сфера застосування – промисловість.

Паяльна паста повинна відповідати певним вимогам:

• не окислюватися;
• швидко не розпадатися на шари;
• зберігати властивості в'язкості та клейкості;
• залишати виключно видалені відходи після паяння;
• не розбризкуватися при дії джерела нагріву з високою концентрацією;
• не надавати негативний вплив на плату з технічного погляду;
• піддаватися дії традиційних розчинників.

Форма та габарити частинок припою

Від характеристик частинок припою залежить те, як буде здійснюватися нанесення паяльної пасти на поверхню. Склади з дрібними частинками до окислення схильні значно менше. До того ж, якщо речовина для паяння має великі частинки нерегулярної форми, це загрожує закупоркою трафарету, отже процедура нанесення зазнає краху.

Питома вага металу у складі

Цей показник визначає товщину оплавленого припою, від нього залежить ступінь осідання та розтікання речовини для паяння. Товщина з'єднання після оплавлення знаходиться в прямій залежності від питомої ваги металу у складі пасти: чим його відсотковий вміст вищий, тим більша товщина з'єднання після того, як здійснено оплавлення паяльної пасти. Від концентрації металу залежить і вибір способу нанесення. Так, якщо паяльна паста містить його обсягом 80%, наносити її слід трафаретним способом, якщо 90% — дозуванням.

Тип флюсу у складі пасти

Впливає на рівень активності речовини, наявність відмивання. Залежно від методу видалення флюсових залишків розрізняють три групи флюсів:

• Каніфольні. Основним складовим елементом є очищена натуральна смола, яка видобута з деревини сосни. Каніфольні флюси поділяються на неактивовані, середньоактивовані та активовані слабокорозійні. Для перших властиві мінімальні показники активності, другі досить легко піддаються очищенню, забезпечують хороше змочування та розтікання припою, треті характеризуються найбільшими показниками активності та низьким рівнем попиту.
• Водозмивні. Містять органічні кислоти. Застосування активного флюсу, що змивається, є гарантом отримання хорошого результату паяння, при цьому існує необхідність відмивання деіонізованою водою, що має температуру 55-65 градусів.
• Безвідмивні. Не потребують відмивання. Виготовлені на основі смол натурального та синтетичного типу. Питома вага смоли у складі таких флюсів становить 35-45%. Виявляють середню активність, їх залишки після паяння не є корозійними та такими, що проводять, а концентрація твердих опадів може досягти максимум 2%.

Це не що інше, як густота паяльної пастоподібної речовини. Паста має здатність зміни ступеня своєї в'язкості при впливі навантаження механічного типу. Визначити її можна за допомогою спеціальних приладів: віскозиметрів Брукфілда та Малкома. Зазвичай, цей показник вказується шляхом маркування.

Паяльні пасти мають здатність збільшуватися в розмірах після того, як відбиток нанесений на поверхню. Розглянутий показник повинен бути на низькому рівні, оскільки значне збільшення розмірів відбитка паяльної пасти є причиною утворення перемичок.

Час збереження властивостей

Знаходить своє відображення у таких показниках, як найбільший час перебування речовини на трафаретці до нанесення або після нанесення, що не тягне за собою деградацію властивостей. Найчастіше значення першого параметра перебуває у межах 8-48 годин, другого — 72 години. Фіксуються ці показники виробником упаковки. Причому може бути вказано як один параметр (будь-який з двох), так і обидва.

Ідентифікує можливість паяльної пасти утримувати SMD-компоненти на своїх місцях після інсталяції їх на поверхню та до паяльної процедури. Ступінь клейкості свідчить про «життєздатність» пасти та визначає її термін придатності. Обчислюється за допомогою реалізації спеціального тесту, при якому використовується традиційний тестер, здатний вимірювати силу, необхідну для пересування елемента певних вагових параметрів площі пастоподібної речовини тих або інших розмірів.

Наявність клейкої здатності та її рівень залежать від типу паяльної пасти. У середньому час утримання знаходиться в діапазоні 4-8 годин, у той час як максимальний показник, який характерний для ряду паст, може досягати 24 годин і більше.

Паяльна паста: як користуватися

Правила експлуатації умовно можна поділити на три блоки:

1. Загальні умови використання:

• приміщення, де виконуються паяльні роботи, має бути чистим, не бути джерелом чи місцем зосередження пилу чи будь-яких інших забруднень;
• з метою індивідуального захисту використовувати захисні окуляри для очей та рукавички для рук;
• для відмивання вже нанесеної пасти з поверхні плати застосовувати ізопропіловий спирт чи інші речовини-розчинники.

2. До розкриття пакувальної тари:

• помістити пасту у приміщення, в якому температурний режим знаходиться в межах 22-28 градусів, а вологість – 30-60%;
• перед тим як відкрити упаковку, витримати пасту при кімнатній температурі щонайменше кілька годин, при цьому вдаватися до застосування штучних способів розігріву речовини категорично заборонено;
• у процесі роботи паяльна речовина слід регулярно перемішувати.

3. Після відкриття пакувальної тари:

Паяльні пасти можуть бути нанесені двома способами: краплеструменевим і трафаретним. Перший ґрунтується на використанні диспенсерів, а другий - на застосуванні трафаретних принтерів.

Диспенсерний друк - спосіб нанесення паяльної речовини за допомогою його "вистрілювання" при практично кімнатних температурних показниках (близько 30 градусів) з картриджа через ежектор на друковану плату саме в місце, в яке слід нанести пасту, виходячи зі схеми плати. Картридж знаходиться в постійному русі, слідуючи по ординаті та абсцисі над поверхнею друкованої плати. Від нього залежить правильність нанесення паяльного шару. Картридж зупиняється саме там, де потрібно, і точно в той час, коли потрібно завдяки справно функціонуючій приводній системі. У домашніх умовах можуть використовуватися не ежектор та картридж, а інший дозатор паяльної пасти – шприц.

Користується найбільшою популярністю, передбачає нанесення пасти на паяльну поверхню за допомогою продавлювання через апертури в трафаретному полотні спеціально призначеним інструментом - ракелем. При цьому ракель здійснює переміщувальні рухи по поверхні трафарету у горизонтальному положенні.

Покрокова інструкція при трафаретному методі:

• Крок 1. Зафіксувати паяльну поверхню (плату) у робочій зоні.
• Крок 2. Поєднати з абсолютною точністю паяльну плату та трафарет.
• Крок 3. Видавити чи нанести необхідну кількість паяльної пасти на трафаретне полотно.
• Крок 4. Нанести пастоподібну речовину через трафарет, використовуючи ракель.

• Крок 5. Перевірити якісні характеристики нанесення паяльної речовини.
• Крок 6. Зняти паяльну поверхню.
• Крок 7. Зробити очищення трафарету.

Паяльні пасти вимагають не лише дотримання правил експлуатації, а й особливих умов зберігання, основні з них такі:

Паяльні пасти чутливі до суттєво низьких та високих показників температури. Враховуючи те, що в основі містяться два матеріали різної щільності (флюс і припій), вважається за можливий природний процес розшарування флюсу та інших складових елементів паяльної речовини, а також виникнення тоненького шару флюсу над поверхнею. Знаходження пасти під впливом високих температур тривалий час призводить до значного розшарування флюсу і пасти, що залишилася, є причиною утворення товстого приповерхневого шару флюсу. Що ж виходить у результаті? А виходить, що паяльна паста позбавляється своїх властивостей, а, отже, нанесення її на поверхню буде дефективним. Температурний режим, показники якого вище 30°С, взагалі спровокує хімічне розкладання паяльної речовини.

При впливі низьких температурних показників паста втрачає свою здатність, що змочує, оскільки активатори флюсу частково або повністю переходять в осад. Склади деяких виробників все ж таки можна зберігати при температурі від -20 до +5°С.

Найбільш згубний вплив на паяльну пасту не низькі і високі температури, а волога. Якщо рівень вологості підвищений, припойні кульки, що знаходяться в складі пасти, починають окислюватися швидкими темпами, що призводить до витрати активаторів флюсу з метою очищення кульок, а не на поверхні, що паяються, як це повинно бути. При попаданні вологи паста розтікається, утворюються перемички та кульки припою, розбризкується флюс/припій, зміщуються електронні компоненти в процесі паяння, зменшується час утримання компонентів електронного типу.

Чи можна зробити в домашніх умовах

Чи може бути створена паяльна паста своїми руками вдома? Звісно так!

Інгредієнти: пальмоядрове масло, хлористий амоній (5-10%), солянокислий анілін.

Спосіб приготування: хлористий амоній та солянокислий анілін змішати з пальмоядровим маслом до отримання однорідної пастоподібної маси.

Інгредієнти: олія рослинного походження (100 г), жир яловичий (300 г), каніфоль натуральна (500 г), хлористий амоній (100 г).

Спосіб приготування: олію, жир і каніфоль розплавити у широкій порцеляновій чашці на водяній бані. Розтерти амоній на порошок і додати в суміш. Ретельно перемішати до одержання пасти.

Інгредієнти: хлористий амоній (100 г), олія мінеральна (900 г).

Спосіб приготування: розтерти інгредієнти у фарфоровій ступі. Зберігати у скляній посудині закритого типу.

Паяльна паста своїми руками

Нарешті ми це зробили! Давно планував, давно просили передплатники. Зробили все-таки цю паяльну пасту. Насправді, завдання виявилося не таким складним, як я уявляв його спочатку.

Для виготовлення паяльної пасти своїми руками нам знадобиться:

1. Пруток олов'яно-свинцевого припою (основа паяльної пасти);

2. Вазилін медичний (загусник);

3. Трохи флюсу ЛТІ-120 або будь-якого іншого рідкого.

Весь процес приготування паяльної пасти дуже простий: подрібнюємо олов'яно-свинцевий пруток до стану порошку, додаємо вазилін, додаємо трохи флюсу.

Зазначу, що за бажання можна спробувати приготувати пасту трохи інакше, а саме без використання вазиліну. Щоправда, у такому разі, швидше за все, наносити таку паяльну пасту шприцем навряд чи вийде.

Друзі, пишіть свої варіанти приготування паяльної пасти своїми руками! Можливо у вас є набагато кращі рецептури. Тиски не потрібні! Притиск для свердлильного верстата своїми руками. Флюс зі спирту та лимонної кислоти з усіма подробицями онлайн. ФЛЮС ПАСТА для паяння SMD+тест. 'Лайфхак': Робимо паяльну пасту своїми руками. Грізний сабвуфер власноруч. Заборонений статичний генератор БТГ виробляє 750 кВт електрики з 1980р. Як зробити флюс у домашніх умовах (робимо флюс пасту із Сала). Високочутливий детектор прихованої проводки на одному транзисторі. Як швидко випаяти мікросхеми із плат! Робимо флюс своїми руками.

Радіоаматори давно облюбували таку новацію як паяльна паста. Спочатку вона була придумана для паяння SMD компонентів при машинному складанні плат. Але зараз таку пасту багато хто застосовують для звичайного ручного паяння деталей, проводів, металів тощо. Воно й зрозуміло – все в одному під рукою. Адже майже фактично паяльна паста – це суміш флюсу із припоєм.

Насправді, щоб зробити паяльну пасту для потреб радіоаматорів, потрібно не так багато сил, часу та інгредієнтів.
Для виготовлення паяльної пасти нам знадобиться:

1. Вазелін медичний. Використовується як загусник;
2. Флюс ЛТІ-120 або інший рідкий.

Я робитиму з цих компонентів. А в ідеалі краще брати:

1. пруток олов'яно-свинцевого припою;
2. Паяльний жир. А якщо знайдете «активний жир» то взагалі краса.

Як зробити паяльну пасту?

Весь процес надзвичайно простий.
Починаємо ми з подрібнення припою. Я взяв товстий трубчастий шматок і почав його подрібнювати напилком, надфілем та механічною насадкою на дриль. Що використовуватимете ви – вирішувати вам. Але я за механіку, тому що ручна праця надто довга і копітка.

Чим менше крихта – тим краще. Потрібна невелика кількість.

Потім додаємо вазелін у пропорції 1:1 і трохи флюсу ЛТІ (ці два інгредієнти можна замінити паяльним жиром).

Все ретельно перемішуємо.

Для кращого розмішування суміш можна нагріти на водяній бані або звичайним паяльником, зменшивши його до 90 градусів Цельсія.
Далі для зберігання перекладаємо пасту в шприц з товстою спеціалізованою голкою. Або взагалі без голки.
На цьому паста готова до використання.

Випробування пасти пайкою

Нанесемо трохи пасти на місце паяння і припаяємо паяльником.

Я шукав якийсь спосіб підготовки моїх саморобних друкованих плат. Одне з рішень, що спало мені на думку — це оплавлення паяльною пастою. Інше дуже круте використання паяльної пасти – це ремонт латунних деталей – таких як труби, тромбони та туби, тому що все, що потрібно зробити, це розігріти з'єднання з намазаною пастою, і за правильної температури воно склеюється.

Показати ще 11 зображень

Якщо ви шукали паяльну пасту в інтернеті, то знаєте, що вона коштує чимало. Мені було цікаво, чи можна зробити паяльну пасту своїми руками початкового рівня в домашніх умовах. Подивившись кілька форумів, я знайшов діалог, у якому хтось використав стружку з припою змішаного з флюсом і йому вдалося замінити припійну пасту.

Я вирішив спробувати зробити склад і в процесі з'ясувалося, що це набагато простіше, ніж я думав. Вся суть у тому, що робота із попередньо обробленими платами стає набагато простішою, і час паяння значно скорочується.

Попередження: цей проект містить роботу зі свинцевою стружкою. Працюйте в добре вентильованій зоні і надягайте маску та рукавички. Також переконайтеся, що матеріали не потрапляють у їжу.

Що вам знадобиться:

1. Твердий припій - 50-50 або 60-40. Ви можете використовувати припій з флюсом, але не на кислотній основі, оскільки вона роз'їдатиме ваші компоненти.
2. Напилок - дрібний або середній. З дрібнішим доведеться витратити більше зусиль, але паста буде якіснішою.
3. Флюс для припою також називається паяльною пастою, але не плутайте з реальною паяльною пастою. Переконайтеся, що основою пасти є кислота! Несумлінні магазини продають такі речі.
4. Пекти, джерело вогню або духовка.

Ця інструкція включає 12 кроків.

Крок 1: Підготуйте шматки припою для плавки

1. Розріжте припій на смужки чи шматочки
2. Зробіть ємність для плавлення із алюмінієвої фольги. Складіть фольгу в кілька шарів, щоб свинець не проник і не зіпсував вашу піч.
3. Зробіть «човник» або «миску»

Крок 2: Піддавайте припій температурній обробці

Вам потрібно довести твердий шматок припою до великої краплі. Я використав пекти на найвищому рівні спека протягом 40 хвилин.

Ви можете також помістити алюмінієвий човен на металеве деко поверх решітки. Попередження: не кладіть ємність прямо на джерело тепла, тому що в алюмінії з'явиться дірка та свинець витече. Після того як припій розплавиться, вийміть його та остудіть. Форма на виході не має значення.

Крок 3: Охолодження та попередня підготовка

Заберіть алюмінієву фольгу.

Примітка: переконайтеся, що ви повністю видалили сліди алюмінію, щоб він не потрапив у пасту для паяння оловом.

Крок 4: Подрібнення шматка припою

Це просто: за допомогою напилка подрібніть свинець на дрібний порошок. Зверніть увагу, що якщо ви третє занадто сильно, пісок буде занадто великим і припій почне нагріватися, тому час від часу припій потрібно повертати.

Обов'язково одягніть захисну маску та рукавички!

Крок 5: Змішайте порошок із флюсом

Крок 6: Перший тест

Після кількох тестів на платах я вирішив спробувати суміш у реальному проекті. З цією метою я взяв класичний базовий підсилювач і вирішив пересадити його у стрічковий мікрофон RCA Varacoustic; підсилювач покращить звук мікрофона, дасть йому фантомне живлення та його можна буде реально використовувати.

Я поспішав, щоб похвалитися, тому, на жаль, не очистив весь фоторезист (синій осад на деяких панелях та доріжках). У цих місцях припій не сяде належним чином. Наступного разу я вимочу плату в харчовій соді, замість швидко очистити її.

Крок 7: Додаємо тонкий шар пасти

Я накрив плату, як мені здавалося, тонким шаром пасти. Пізніше з'ясується, що я мав покласти менше пасти та розмазати. Не так важливо, де знаходиться припій. Як тільки флюс та припій розплавляться, припій чарівним чином покриє мідні доріжки.

Порада: для кращих результатів травлення, експонування та лудіння ефективно буде очистити плату за допомогою кухонного засобу типу Comet, це краще, безпечніше і швидше, ніж використання ацетону.

Крок 8: Нагріваємо плату - частина 1

Для демонстрації я використав паяльний фен. Якщо ваш фен нагрівається до 260 градусів, Ви можете використовувати метод паяння-зварювання з оплавленням.

Крок 9: Нагріваємо плату - частина 2

Тут я сфотографував процес на півдорозі — просто щоб показати, як паста тече доріжками.

Крок 10: Майже готово

Після того як припій повністю розтік по платі, зверху залишиться шар флюсу, який потрібно буде очистити використовуючи Comet або мило з водою. Ви можете використовувати абразиви, щоб позбутися флюсу.

Крок 11: Фінальна версія плати

Як ви бачите, для першої спроби вийшло непогано – жодних перебоїв у доріжках! Складання плати стає дуже простим. Ви можете таким же чином кріпити деталі SMD до плати (я спробував, на платі є кілька елементів SMD, які легко прикріпилися).

Крок 12: Кінцевий результат

В результаті вийшов економний та нетрудомісткий спосіб замінити каніфоль, якої вистачить надовго.