पाइप्स

चेन स्प्लिसिंग की अनुमति कैसे दी जाती है. व्यावहारिक कार्य के कार्यान्वयन के लिए दिशानिर्देश

व्यावहारिक कार्य क्रमांक 1

स्टील की रस्सियों और जंजीरों, पुली, स्प्रोकेट और ड्रम का चयन.

स्टील की रस्सियों और जंजीरों का चयन.

तनाव के असमान वितरण के कारण रस्सियों, वेल्डेड और प्लेट श्रृंखलाओं की सटीक गणना बहुत मुश्किल है। इसलिए, उनकी गणना गोस्गोर्तेखनादज़ोर के मानदंडों के अनुसार की जाती है।

रस्सियों और जंजीरों का चयन GOST के अनुसार अनुपात के अनुसार किया जाता है:

फादर  एफ.आर.एम

कहाँ एफआर।एम- रस्सी (जंजीर) का तोड़ने वाला बल, तालिकाओं के अनुसार लिया गया

रस्सियों (जंजीरों) के लिए प्रासंगिक GOSTs;

एफआर- रस्सी (चेन) की अनुमानित ब्रेकिंग शक्ति, द्वारा निर्धारित

सूत्र:

Fr = Fmax n,

कहाँ एन- सुरक्षा कारक, प्रा के अनुसार लिया गया-

गोस्गोर्तेखनादज़ोर पिचफ़ॉर्क, रस्सी के उद्देश्य पर निर्भर करता है और

तंत्र के संचालन का तरीका. एनके रस्सियों और जंजीरों के लिए इसका अर्थ

एनटीएस तालिका पी1 और पी2 में दिए गए हैं।

एफएमओह- रस्सी शाखा (श्रृंखला) की अधिकतम कार्यशील शक्ति:

एफएमआह =जी/ जेड ·  एन, केएन,

यहाँ जी - कार्गो वजन, केएन;

जेड- रस्सी (श्रृंखला) की शाखाओं की संख्या जिस पर भार लटका हुआ है;

एन- चेन होइस्ट की दक्षता (तालिका पी3)।

रस्सी की शाखाओं की संख्या जिस पर भार लटकाया गया है:

जेड = यू· ए,

कहाँ ए- ड्रम पर लगी शाखाओं की संख्या। सरल के लिए (एक

नर्नी) चेन लहरा ए= 1, और डबल के लिए ए = 2;

यू - पॉलीस्पैस्ट बहुलता।

तोड़ने वाले बल के मान के अनुसार एफआरहालत से एफआर  एफआर।एम

GOST तालिकाओं के अनुसार, हम रस्सी (श्रृंखला) के आयामों का चयन करते हैं।

उदाहरण 1 उठाने की क्षमता वाले ओवरहेड क्रेन के उठाने के तंत्र के लिए एक रस्सी चुनें जी= 200 केएन. सामान उठाने की ऊंचाई एच= 8मी. संचालन का तरीका - आसान (पीवी = 15%)। पॉलीस्पैस्ट डबल बहुलता यू = 4.

आरंभिक डेटा:

जी = 200 kN - उठाए गए भार का भार;

एच= 8 मीटर - भार की ऊंचाई;

संचालन का तरीका - आसान (पीवी = 15%);

ए= 2 - ड्रम पर लगी शाखाओं की संख्या;

यू= 4 - चेन होइस्ट की बहुलता।

रस्सी की एक शाखा की अधिकतम कार्य शक्ति:

एफएमआह =जी/ जेड ·  एन= 200/ 8 0.97 = 25.8 केएन,

कहाँ जेड = यू · ए= 4 2 = 8 - शाखाओं की संख्या जिन पर भार निलंबित है;

एन- तालिका के अनुसार चेन होइस्ट की दक्षता। पी3 पर यू= बेयरिंग वाले पुली ब्लॉक के लिए 4

निक रोलिंग  एन= 0.97 अनुमानित ब्रेकिंग बल: एफआर = एफएमओह · एनको= 5 25.8 = 129 केएन,

कहाँ एनको- मशीन के साथ क्रेन के लिए रस्सी सुरक्षा कारक

हल्के कर्तव्य में संचालित एनको = 5 (तालिका ए1)।

GOST 2688-80 (तालिका P5) के अनुसार, हम LK प्रकार की रस्सी का चयन करते हैं - R 6x19 + 1 o.s. तोड़ने वाली ताकत के साथ एफआर।एम. = परम शक्ति पर 130 kN जीवी= 1470 एमपीए, रस्सी व्यास डीको = 16.5 मिमी.

एनएफ = एफआर।एम. · जेड ·  एन/ जी = 130 8 0.97/200 = 5.04 > एनको = 5,

इसलिए, चयनित रस्सी उपयुक्त है.

उदाहरण 2 भार क्षमता वाले मैनुअल होइस्ट के लिए वेल्डेड कैलिब्रेटेड चेन चुनें जी= 25 केएन. पॉलीस्पैस्ट बहुलता यू = 2 (पॉलीस्पैस्ट सरल)।

आरंभिक डेटा:

जी= 25 केएन - लहरा की उठाने की क्षमता;

यू\u003d 2 - श्रृंखला लहरा की बहुलता;

ए= 1 - साधारण श्रृंखला लहरा।

एफएमआह =जी/ जेड ·  बी= 25/2 0.96 = 13 केएन,

कहाँ जेड = यू · ए= 2 1 = 2 - शाखाओं की संख्या जिन पर भार निलंबित है;

बी= 0.96 - चेन ब्लॉक की दक्षता। अनुमानित ब्रेकिंग बल: एफआर = एफएमओह · एनसी= 3 13 = 39 केएन,

कहाँ एनसी- वेल्डेड कैलिब्रेटेड के लिए चेन सुरक्षा कारक

मैनुअल ड्राइव वाली चेन एनसी= 3 (तालिका ए2)।

तालिका पी6 के अनुसार, हम ब्रेकिंग फोर्स के साथ एक वेल्डेड कैलिब्रेटेड चेन का चयन करते हैं एफआर।एम. = 40 kN, जिसमें छड़ का व्यास है डीसी= 10 मिमी, श्रृंखला की आंतरिक लंबाई (पिच)। टी = 28 मिमी, लिंक चौड़ाई में= 34 मिमी.

सुरक्षा का वास्तविक मार्जिन:

एनएफ = एफआर।एम. · जेड ·  एन/ जी= 40 2 0.96/25 = 3.1 > एनसी= 3.

चयनित श्रृंखला उपयुक्त है.

उदाहरण 3 की उठाने की क्षमता वाली मशीन-चालित होइस्ट के लिए एक लोड लीफ चेन का चयन करें जी= 30 केएन. भार दो शाखाओं पर निलंबित है ( जेड = 2).

आरंभिक डेटा:

जी= 30 केएन - उठाए गए भार का वजन;

जेड= 2 - शाखाओं की संख्या जिन पर भार निलंबित है।

समाधान:

श्रृंखला की एक शाखा की अधिकतम कार्यबल:

एफएमओह = जी/ जेड ·  एसवी= 30/2 0.96 = 15.6 केएन,

कहाँ  एसवी= 0.96 - स्प्रोकेट दक्षता।

अनुमानित ब्रेकिंग बल: एफआर = एफएमओह · एनसी= 5 15.6 = 78 केएन,

कहाँ एनसी- लैमेलर चेन के लिए चेन का सुरक्षा कारक

मशीन चालित एनसी = 5 (तालिका ए2)।

तालिका P7 के अनुसार, हम एक तोड़ने वाले बल वाली श्रृंखला को स्वीकार करते हैं एफआर।एम. = 80 kN, जिसका एक चरण है टी= 40 मिमी, प्लेट की मोटाई एस= 3 मिमी, प्लेट की चौड़ाई एच= 60 मिमी, एक चेन लिंक में प्लेटों की संख्या एन = 4, रोलर के मध्य भाग का व्यास डी= 14 मिमी, रोल गर्दन का व्यास डी1 = 11 मिमी, रोलर की लंबाई वी= 59 मिमी.

सुरक्षा का वास्तविक मार्जिन:

एनएफ = एफआर।एम. · जेड ·  एन/ जी = 80 2 0.96/30 = 5.12 > एनसी= 5.

चयनित श्रृंखला उपयुक्त है.

ब्लॉकों, सितारों और ड्रमों की गणना।

धारा (नाली) के नीचे ब्लॉक (ड्रम) का न्यूनतम स्वीकार्य व्यास गोस्गोर्तेखनादज़ोर के मानकों के अनुसार निर्धारित किया जाता है:

डीबी   ई - 1)डीको, मिमी

कहाँ इ- तंत्र के प्रकार और संचालन के तरीके के आधार पर गुणांक, आप

गोस्गोर्तेखनादज़ोर के नियमों के मानक डेटा के अनुसार चुना गया

(तालिका ए4);

डीको- रस्सी का व्यास, मिमी।

ब्लॉक आकार सामान्यीकृत हैं.

वेल्डेड गैर-कैलिब्रेटेड श्रृंखलाओं के लिए ब्लॉक (ड्रम) का व्यास अनुपात द्वारा निर्धारित किया जाता है:

मैनुअल तंत्र के लिए डीबी  डीसी;

मशीन चालित तंत्रों के लिए डीबी  डीसी;

कहाँ डीसी - स्टील बार का व्यास जिससे चेन बनाई जाती है।

वेल्डेड कैलिब्रेटेड चेन के लिए स्प्रोकेट के शुरुआती सर्कल का व्यास (बार की धुरी के साथ व्यास जिससे चेन बनाई जाती है) सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है:

डीएन. हे. = टी/सिन 90 /जेड, मिमी

कहाँ टी - चेन लिंक की आंतरिक लंबाई (चेन पिच), मिमी;

जेड- स्प्रोकेट पर सॉकेट की संख्या, स्वीकार करें जेड  6.

पत्ती श्रृंखला के लिए स्प्रोकेट के शुरुआती सर्कल का व्यास निर्धारित किया जाता है

सूत्र के अनुसार गणना की जाती है:

डीएन. हे. = टी/सिन 180 /जेड, मिमी

कहाँ टी - चेन पिच, मिमी;

जेड- स्प्रोकेट दांतों की संख्या, लें जेड 6.

रस्सी ड्रम का उपयोग सिंगल-लेयर और मल्टी-लेयर वाइंडिंग के साथ किया जाता है, एक चिकनी सतह के साथ और खोल की सतह पर एक पेंच धागे के साथ, रस्सी की एक तरफा और दो-तरफा वाइंडिंग के साथ।

ड्रम का व्यास, साथ ही ब्लॉक का व्यास, गोस्गोर्तेखनादज़ोर के नियमों के अनुसार निर्धारित किया जाता है:

डीबी   ई - 1)डीको, मिमी.

रस्सी की दो तरफा घुमाव के साथ ड्रम की लंबाई सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है:

और एक तरफा घुमाव के साथ:

, मिमी

कहाँ एल आर- ड्रम की कार्यशील लंबाई;

एल एच =(3…4) टी- रस्सी (चेन) को बांधने के लिए आवश्यक ड्रम की लंबाई, मिमी;

एल हे- दाएं और बाएं कट के बीच की दूरी, मिमी।

कार्य की लंबाई सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है:

कहाँ जेड- रस्सी के कामकाजी घुमावों की संख्या;

यहाँ एलक =एच ∙ यू- अतिरिक्त कॉइल्स को छोड़कर रस्सी की लंबाई, मिमी

एच - उठाने की ऊँचाई, मिमी

यू - श्रृंखला लहरा की बहुलता;

जेड 0 = 1.5 ... 2 - रस्सी के अतिरिक्त घुमावों की संख्या;

टी- रस्सी के घुमावों की पिच, टी = डी को- एक चिकने ड्रम के लिए;

टी = डी को+(2…3) - कट वाले ड्रम के लिए, मिमी।

दाएं और बाएं कट के बीच की दूरी सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है:

एल 0 = बी-2एच मिनट टीजी ,

कहाँ बी - चरम ब्लॉकों की धाराओं के अक्षों के बीच की दूरी, तालिका P8 के अनुसार ली गई है;

एच मिन- ड्रम की धुरी और सबसे ऊपरी स्थिति में ब्लॉकों की धुरी के बीच की दूरी;

ऊर्ध्वाधर स्थिति से ड्रम पर चलने वाली रस्सी शाखा के विचलन का अनुमेय कोण, = 4 ... 6 °।

ड्रम की दीवार की मोटाई संपीड़न शक्ति की स्थिति से निर्धारित की जा सकती है:

, मिमी

कहाँ एफ अधिकतम- रस्सी शाखा में अधिकतम कार्यबल, एन;

- स्वीकार्य संपीड़न तनाव, पा, गणना करते समय लें:

कच्चा लोहा C4 15-32 के लिए 80MPa;

स्टील्स 25एल और 35एल के लिए 100एमपीए;

स्टील्स St3 और St5 के लिए 110MPa।

कास्ट ड्रम के लिए, दीवार की मोटाई अनुभवजन्य सूत्रों द्वारा निर्धारित की जा सकती है:

कच्चा लोहा ड्रम के लिए = 0,02डी बी+(6…10) मिमी;

स्टील ड्रम के लिए = 0.01 डी बी+3 मिमी, और फिर एक संपीड़न परीक्षण करें। होना चाहिए:

उदाहरण 4 उदाहरण 2 में प्राप्त आंकड़ों के अनुसार, ब्लॉक (तारांकन) के प्रारंभिक सर्कल का व्यास निर्धारित करें।

वेल्डेड कैलिब्रेटेड श्रृंखला के लिए स्प्रोकेट के शुरुआती सर्कल का व्यास सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है:

मिमी

कहाँ टी= 28 मिमी - श्रृंखला की आंतरिक लिंक लंबाई (पिच);

जेड6 - ब्लॉक (तारांकन) पर घोंसलों की संख्या, हम स्वीकार करते हैं जेड=10.

उदाहरण 5 उदाहरण 3 के अनुसार, स्प्रोकेट के प्रारंभिक वृत्त का व्यास निर्धारित करें।

स्प्रोकेट पिच सर्कल व्यास

मिमी,

कहाँ टी= 40 मिमी - चेन पिच;

जेड 6 - स्प्रोकेट के दांतों की संख्या, हम स्वीकार करते हैं जेड=10.

उदाहरण 6 उदाहरण 1 के अनुसार कच्चा लोहा ड्रम के मुख्य आयाम निर्धारित करें। कच्चा लोहा के लिए अनुमेय संपीड़न तनाव = 80 एमपीए।

खांचे के नीचे ड्रम का न्यूनतम स्वीकार्य व्यास गोस्गोर्तेखनादज़ोर के सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है:

,मिमी

कहाँ डी को= 16.5 मिमी - रस्सी का व्यास;

इ- लाइट ड्यूटी में मशीन ड्राइव वाले क्रेन के लिए तंत्र के प्रकार और ऑपरेटिंग मोड के आधार पर गुणांक इ=20 (तालिका ए4)

डी बी= (20-1) ∙ 16.5 = 313.5 मिमी, हम ड्रम व्यास का मान सामान्य श्रृंखला से लेते हैं डी बी= 320 मिमी (तालिका ए8)।

ड्रम की लंबाई निर्धारित करें. दो तरफा कटिंग वाला ड्रम। ड्रम के आधे हिस्से की कार्यशील लंबाई सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है:

मिमी

कहाँ टी- खांचे वाले ड्रम के लिए घुमावों की पिच

टी= डी को + (2…3)=16.5+(2…3)=(18.5…19.5) मिमी, स्वीकार करें टी= 19 मिमी;

जेड हे\u003d 1.5 ... 2 - रस्सी के अतिरिक्त घुमावों की संख्या, हम स्वीकार करते हैं जेड हे=2 मोड़;

जेड आर- रस्सी के कार्यशील घुमावों की संख्या

यहाँ एल क = एच  यू\u003d 8  4 \u003d 32 मीटर - एक आधे पर रस्सी के घाव की लंबाई;

तब
मिमी

पूर्ण ड्रम की लंबाई:

एल बी =2(एल पी +एल 3 )+एल हे, मिमी,

कहाँ एल 3 - रस्सी को बांधने के लिए आवश्यक ड्रम की लंबाई;

मम, हम स्वीकार करते हैं एल 3 =60 मिमी;

एलहे- दाएं और बाएं कट के बीच की दूरी

एल हे =में-2एच मिन ∙ टीजी, मिमी

यहाँ वी- चरम ब्लॉकों की धाराओं के अक्षों के बीच की दूरी, वी= 200 मिमी, पर डी बी= 320 मिमी (तालिका ए8)।

एच मिन- ड्रम की कुल्हाड़ियों और सबसे ऊपरी स्थिति में ब्लॉकों के बीच की दूरी

एच मिन = 1.5 ∙D बी=320∙1.5=480 मिमी

4-6° - ड्रम पर चलने वाली रस्सी की शाखा का ऊर्ध्वाधर स्थिति से अनुमेय विचलन कोण, हम = 6° स्वीकार करते हैं।

एल 0 =200-2∙4/80∙tg6°=99.1मिमी

स्वीकार करना एल 0 =100 मिमी.

इस प्रकार, ड्रम की कुल लंबाई

एल बी= 2 (608 + 60) + 100 = 1436 मिमी, हम स्वीकार करते हैं

एल बी=1440 मिमी = 1.44 मीटर

एम।

स्वीकार करना
मिमी.

कास्ट ड्रम की दीवार की मोटाई कम से कम 12 मिमी होनी चाहिए।

व्यावहारिक कार्य क्रमांक 2

मैनुअल और के साथ लहरा के चरखी और उठाने के तंत्र की गणना इलेक्ट्रिक ड्राइवदी गई शर्तों के अनुसार.

1. मैनुअल ड्राइव के साथ चरखी की गणना

मैनुअल ड्राइव के साथ चरखी की गणना का क्रम।

1) एक लोड सस्पेंशन योजना का चयन करें (चेन होइस्ट के बिना या चेन होइस्ट के साथ)।

2) दी गई भार क्षमता के अनुसार रस्सी का चयन करें.

3) ड्रम और ब्लॉक के मुख्य आयाम निर्धारित करें।

4) भार के भार से ड्रम शाफ्ट पर प्रतिरोध का क्षण निर्धारित करें टी साथऔर हैंडल के शाफ्ट पर पल, कार्यकर्ता के बल द्वारा बनाया गया ट्र.

एन∙ एम,

कहाँ एफ अधिकतम- रस्सी शाखा में अधिकतम कार्यबल, एन; डी बी- ड्रम का व्यास, मी.

हैंडल के शाफ्ट पर क्षण:

एन∙एम,

कहाँ आर आर- एक कार्यकर्ता का प्रयास, स्वीकार है

आर आर=100…300 एन

एन- श्रमिकों की संख्या;

- कई श्रमिकों के संयुक्त कार्य के दौरान प्रयास के अनुप्रयोग की गैर-एक साथता को ध्यान में रखते हुए गुणांक, = 0.8 - दो श्रमिकों के लिए = 0.7 - चार श्रमिकों के लिए

एल - हैंडल की लंबाई, स्वीकृत एल=300…400 मिमी

5) सूत्र का उपयोग करके चरखी का गियर अनुपात निर्धारित करें:

कहाँ η -चरखी दक्षता.

6) खुले गियर और शाफ्ट की गणना करें (उनकी गणना की विधि का अध्ययन "तकनीकी यांत्रिकी" विषय के "मशीन भागों" अनुभाग में किया गया था)।

7) हैंडल के मुख्य आयाम निर्धारित करें। हैंडल रॉड का व्यास झुकने की ताकत की स्थिति से निर्धारित होता है:

एम,

कहाँ एल 1 - हैंडल रॉड की लंबाई ली जाती है एल 1 =200…250 मिमी एक श्रमिक के लिए और एल 1 =400…500 मिमी दो श्रमिकों के लिए;

- स्टील St3 के लिए स्वीकार्य झुकने का तनाव

\u003d (60 ... 80) एमपीए \u003d (60 ... 80) ∙ 10 6 पा।

में मोटाई संभालें खतरनाक अनुभागझुकने और मरोड़ की संयुक्त क्रिया की गणना करें:

डब्ल्यू

हैंडल की चौड़ाई बराबर ली जाती है

डी

ड्राइव शाफ्ट का व्यास, जिस पर हैंडल लगाया जाता है, मरोड़ शक्ति की स्थिति से निर्धारित होता है:

जी
डी  - स्टील के लिए स्वीकार्य मरोड़ तनाव को कम किया

St5 =25...30 MPa.

हैंडल आस्तीन व्यास स्वीकार करें डीसी=(1,8...2)डी1 , और आस्तीन की लंबाई - एलसी=(1...1.5)डी1.

भार उठाने की गति:

कहाँ जी- चरखी की उठाने की क्षमता, केएन;

वीआर- आमतौर पर ड्राइव हैंडल की परिधिगत गति ली जाती है

वीआर=50...60 मीटर/मिनट।

उदाहरण 7 उठाने की व्यवस्था की गणना करें मैनुअल चरखीभारी वजन उठाने के लिए डिज़ाइन किया गया जी= प्रति ऊंचाई 15 kN एच= 30मी. श्रमिकों की संख्या एन=2. चरखी दक्षता  =0.8. ड्रम की सतह चिकनी होती है, ड्रम पर रस्सी की घुमावदार परतों की संख्या होती है एम=2. पॉलीस्पैस्ट बहुलता यू=2. पॉलीस्पैस्ट सरल ( ए=1).

आरंभिक डेटा:

जी\u003d 15kN - उठाए गए भार का वजन;

एच\u003d 10 मीटर - भार की ऊंचाई;

एन=2 - श्रमिकों की संख्या;

 =0.8 - चरखी दक्षता;

एम=2 - ड्रम पर रस्सी घुमाव की परतों की संख्या;

ड्रम की सतह चिकनी है;

यू\u003d 2 - श्रृंखला लहरा की बहुलता;

ए=1 - ड्रम पर लगी शाखाओं की संख्या।

समाधान:

रस्सी चयन.

एक रस्सी स्ट्रैंड में अधिकतम कार्यबल:

एफएमएक्स= 15/20.99=7.6 केएन,

कहाँ जेड= यू ए= 2 - उन शाखाओं की संख्या जिन पर भार लटका हुआ है;

बहुलता के साथ चेन होइस्ट के लिए तालिका पी3 के अनुसार चेन होइस्ट की दक्षता यू=2 रोलिंग बियरिंग्स पर 0.99।

अनुमानित ब्रेकिंग बल:

एफपी= एनको एफएमएक्स=5.57.6=41.8 केएन,

कहाँ एनको - मैनुअल ड्राइव के साथ कार्गो चरखी के लिए रस्सी का सुरक्षा कारक एनको=5.5 (तालिका पी1)।

GOST 26.88-80 (तालिका P5) के अनुसार, हम LK-R प्रकार 6x19 + 1 o.s की रस्सी का चयन करते हैं। तोड़ने वाली ताकत के साथ एफपी. एम.= 1764 एमपीए की तन्य शक्ति पर 45.45 केएन, रस्सी का व्यास डीको=9.1 मिमी.

वास्तविक रस्सी सुरक्षा कारक:

एनएफ = एफआर।एम. · जेड · n/G = 45.45 2 0.99/15 = 6 > एनको = 5,5.

ड्रम के मुख्य आयामों का निर्धारण.

न्यूनतम स्वीकार्य ड्रम व्यास:

डीबी  इ– 1)डीको,मिमी

कहाँ इ- तंत्र के प्रकार और संचालन के तरीके के आधार पर गुणांक

हाथ की चरखी इ=12 (तालिका ए4);

डीको- रस्सी का व्यास, मिमी, फिर

डीबी – 1)9.1=100.1मिमी

हम सामान्य सीमा से स्वीकार करते हैं डीबी=160मिमी (तालिका पी8).

रस्सी की बहु-परत घुमाव के साथ ड्रम की कार्यशील लंबाई सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है:

कहाँ टी – चिकने ड्रम के लिए घुमावदार पिच ; टी= डी क =9.81 मिमी ;

एल क – अतिरिक्त घुमावों को छोड़कर रस्सी की लंबाई

एल के = एच ∙ यू = 30 2 = 60 मीटर

एक तरफा वाइंडिंग के साथ ड्रम की पूरी लंबाई

एल बी = एल पी + एल इन + एल एच,

कहाँ एल बी =(1,5…2)∙ टी - अतिरिक्त घुमावों के लिए आवश्यक ड्रम की लंबाई ,

एल बी =(1,5…2)∙9,81=13,65…18,2 मिमी ,

स्वीकार करना एल बी =18 मिमी

एल एच – रस्सी को सुरक्षित करने के लिए आवश्यक ड्रम की लंबाई

एल एच =(3…4)∙ टी=(3…4)∙9,81=27,3…36,4 मिमी ,

स्वीकार करना एल एच =34 मिमी

इस प्रकार, ड्रम की कुल लंबाई

एल बी =488+18+34=540 मिमी.

स्वीकार करना एल बी =540 मिमी .

ड्रम की दीवार की मोटाई सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है:

स्वीकार करना δ=8मिमी .

[ σ ] szh =110 एमपीए– स्टील St5 के लिए स्वीकार्य तनाव।

बेंडिंग मोमेंट

क्षण कम हो गया

कुंडलाकार खंड के झुकने के प्रतिरोध का क्षण

कहाँ

डी वी =डी बी -2∙δ=160-2∙8=144 मिमी– ड्रम का भीतरी व्यास.

ड्रम के खतरनाक हिस्से में झुकने और मरोड़ से होने वाला कुल तनाव :

मजबूती की शर्त पूरी हो गई है.

ड्रम के किनारों पर बाहरी व्यास.

डी एन =डी बी +2∙(एम+2+)∙ डी क =160+2∙(2+2)∙9,1=232,8 मिमी

स्वीकार करना डी एन =235 मिमी.

भार के भार से प्रतिरोध का क्षण

हैंडल के शाफ्ट पर क्षण:

टी पी = पी पी ∙n∙φ∙l=200∙2∙0.8∙0.35=112 N∙m

कहाँ आर आर – एक कार्यकर्ता का बल, हम P p = 200 N स्वीकार करते हैं

φ - आवेदन की गैर-एक साथता को ध्यान में रखते हुए गुणांक दो श्रमिकों के कार्य के दौरान प्रयास φ=0.8

एल- हैंडल की लंबाई, स्वीकार करें एल= 350 मिमी

चरखी का गियर अनुपात निर्धारित करें।

क्योंकि और हे , तो हम सिंगल-स्टेज ट्रांसमिशन स्वीकार करते हैं।

पर और हे >8 कुल गियर अनुपात को अलग-अलग जोड़े के गियर अनुपात में विभाजित करते हुए, दो-चरणीय ट्रांसमिशन को स्वीकार किया जाना चाहिए:

और ओ = और 1 + और 2।

हैंडल के मुख्य आयामों का निर्धारण।

पेन दस्ता व्यास:

स्वीकार करना डी=28 मिमी,

कहाँ एल 1 – पेन शाफ्ट की लंबाई , एल 1 = 350 मिमी

[ σ] यू = 60…80 एमपीए – स्टील St5 के लिए स्वीकार्य झुकने का तनाव, स्वीकार करना [ σ] यू = 70 एमपीए

हैंडल की मोटाई सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है

स्वीकार करना δ आर =15 मिमी.

हम हैंडल की चौड़ाई को बराबर लेते हैं at=3∙δ आर =3∙15=45 मिमी.

ड्राइव शाफ्ट का व्यास जिस पर हैंडल लगाया जाता है :

स्वीकार करना डी 1 = 30 मिमी

कहाँ [ τ ] को = 25…30 एमपीए -कम स्वीकार्य मरोड़ तनाव, के लिए स्टील St5, हम स्वीकार करते हैं [ τ ] को = 25 एमपीए.

आस्तीन का व्यास संभालें : डी वी =(1,8…2) डी 1 ;

डी इन \u003d (1.8 ... 2) ∙ 30 \u003d 54 ... 60 मिमी,

स्वीकार करना डी में = 55 मिमी.

आस्तीन की लंबाई संभालें

एल इन \u003d (1 ... 1.5) ∙डी 1 \u003d (1 ... 1.5) ∙ 30 \u003d 30 ... 45 मिमी

स्वीकार करना एल वी = 40 मिमी.

भार उठाने की गति

कहाँ वी पी = 50…60 मी/मिनट - ड्राइव हैंडल की परिधिगत गति, वी पी = 55 मी/मिनट लें

2. इलेक्ट्रिक ड्राइव के साथ चरखी की गणना

इलेक्ट्रिक ड्राइव के साथ चरखी की गणना का क्रम।

रस्सी का चयन करें.
ड्रम के मुख्य आयाम निर्धारित करें।
शक्ति का निर्धारण करें और कैटलॉग के अनुसार इलेक्ट्रिक मोटर और गियरबॉक्स का चयन करें।

विद्युत मोटर की आवश्यक शक्ति सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है :

जहाँ G उठाए गए भार का भार है, kN

वी 2 - भार उठाने की गति, मैसर्स

η – तंत्र दक्षता.

कैटलॉग के अनुसार ऑपरेशन के मोड के आधार पर, निकटतम को लेते हुए, एक इलेक्ट्रिक मोटर चुनें अधिक मूल्यपावर और इसका मुख्य तकनीकी डेटा लिखें।

गियरबॉक्स का चयन करने के लिए, गियर अनुपात निर्धारित किया जाता है:

कहाँ एन उह – चयनित विद्युत मोटर की घूर्णी गति;

एनबी- ड्रम के घूमने की आवृत्ति, सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है :

यहाँ वी 2 – उठाने की गति, एम/एस;

और -पॉलीस्पैस्ट बहुलता;

डी बी – ड्रम व्यास, मी;

कैटलॉग के अनुसार, गणना की गई शक्ति, इंजन की गति, गियर अनुपात और ऑपरेटिंग मोड के आधार पर गियरबॉक्स का चयन किया जाता है।

4. प्रारंभिक टॉर्क की वास्तविक बहुलता के लिए चयनित इलेक्ट्रिक मोटर की जाँच की जाती है।

शर्त पूरी करनी होगी

ψ≤ ψ अधिकतम ,

कहाँ ψ अधिकतम – प्रारंभिक टॉर्क की अधिकतम अनुमेय बहुलता, सूत्र द्वारा निर्धारित:

यहाँ टी पी अधिकतम – विद्युत मोटर का अधिकतम आघूर्ण, तालिका के अनुसार लिया जाता है;

टी एन – मोटर शाफ्ट पर रेटेड टॉर्क;

ψ - इंजन के शुरुआती टॉर्क की वास्तविक बहुलता

मोटर शाफ्ट में कम किया गया शुरुआती टॉर्क सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है :

कहाँ टी एन = 8∙ वी 2 – तंत्र प्रारंभ समय, एस;

δ=1.1...1.2 –तंत्र भागों के फ्लाईव्हील क्षणों को ध्यान में रखते हुए गुणांक।

मोटर शाफ्ट पर स्थिर क्षण:

5. ब्रेक का चयन किया जाता है, जिसके लिए ब्रेकिंग टॉर्क सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है:

टी टी \u003d के टी ∙टी के, एन ∙ एम

कहाँ को टी – तंत्र के संचालन के तरीके के आधार पर, गोस्गोर्तेखनादज़ोर के मानदंडों के अनुसार अपनाया गया ब्रेकिंग सुरक्षा कारक;

टी को – गियरबॉक्स के हाई-स्पीड शाफ्ट पर टॉर्क, मोटर शाफ्ट पर रेटेड टॉर्क के बराबर,

कहाँ
- मोटर की कोणीय गति.

कैटलॉग के अनुसार, ब्रेकिंग टॉर्क के अनुसार ब्रेक का चयन किया जाता है और इसकी तकनीकी विशेषताओं को लिखा जाता है।

निष्कर्ष में, चयनित ब्रेक की जाँच गणना की जाती है। उनकी गणना की विधि ब्रेक के प्रकार पर निर्भर करती है और दी गई है अध्ययन संदर्शिका(6) अध्याय 1 §3.

उदाहरण 8 वजन के अनुसार भार उठाने के लिए डिज़ाइन की गई चरखी उत्थापन तंत्र की इलेक्ट्रिक मोटर, रेड्यूसर और ब्रेक का चयन करें जी= 50 kN गति के साथ वी2 = यदि ड्रम का व्यास 0.25 मीटर/सेकेंड है डीबी= 250 मिमी, चेन होइस्ट की बहुलता यू = 2, चरखी दक्षता η = 0.85, ऑपरेटिंग मोड - आसान (पीवी = 15%)

आरंभिक डेटा:

जी= 50 केएन - कार्गो वजन;

वी2 = 0.25 मी/से - उठाने की गति;

डीबी= 250 मिमी - ड्रम व्यास;

यू \u003d 2 - श्रृंखला लहरा की बहुलता;

η = 0.85 - चरखी दक्षता;

संचालन का तरीका - आसान (पीवी=15%)

समाधान:

आवश्यक मोटर शक्ति

कैटलॉग के अनुसार, हम MTF312-8 प्रकार की एक इलेक्ट्रिक मोटर का चयन करते हैं जिसकी ड्यूटी चक्र पर क्षमता = 15% है दोबारा= 15 किलोवाट, गति एनउह= 680 आरपीएम, अधिकतम टॉर्क के साथ टी.पीअधिकतम= 430 एनएम, रोटर टॉर्क (जीडी 2) = 15.5 एनएम। मोटर शाफ्ट पर रेटेड टॉर्क

अधिकतम क्षण की बहुलता:

ड्रम की गति:

गियरबॉक्स का अनुमानित गियर अनुपात

कैटलॉग (तालिका P10) के अनुसार, गणना की गई शक्ति, इंजन की गति, गियर अनुपात और ऑपरेटिंग मोड के आधार पर, हम प्रकार के गियरबॉक्स का चयन करते हैं Ts2-250साथ गियर अनुपात और आर = 19,88, शक्ति आर आर = 15 किलोवाट, गति गति शाफ्ट पी आर = 750 आरपीएम वास्तविक उठाने की गति

हम वास्तविक बहुलता के लिए चयनित इलेक्ट्रिक मोटर की जांच करते हैं आरंभिक क्षण. शर्त पूरी होनी चाहिए:

चयनित इलेक्ट्रिक मोटर के शुरुआती टॉर्क की वास्तविक बहुलता अनुपात से निर्धारित होती है:

कहाँ टी पी = 8 0.22 = 1.8 सेकेंड -तंत्र प्रारंभ समय;

δ = 1.1...1.2- भागों के फ्लाईव्हील क्षणों को ध्यान में रखते हुए गुणांक तंत्र, स्वीकार करें δ = 1.15.मोटर शाफ्ट पर स्थिर टॉर्क

तब,
इसलिए इंजन का प्रदर्शन सुरक्षित.

आवश्यक ब्रेकिंग टॉर्क निर्धारित करें।

टी टी \u003d के टी ∙टी के \u003d 1.5 ∙ 210.7 \u003d 316 एन.एम.

कहाँ को टी – हल्की ड्यूटी के लिए ब्रेकिंग सुरक्षा कारक , के टी = 1.5 (तालिका पी11);

टी को – हाई-स्पीड गियरबॉक्स शाफ्ट पर टॉर्क , टी को = टी एन = 210,7 एन.एम.

कैटलॉग (तालिका पी12) के अनुसार, ब्रेकिंग टॉर्क टी टी के अनुसार, हम टीटी - 250 प्रकार की इलेक्ट्रिक मोटर के साथ दो-शू ब्रेक का चयन करते हैं, जिसमें ब्रेकिंग टॉर्क टी टी = 400 एनएम होता है। हम गणना के लिए आवश्यक डेटा लिखते हैं: लीवर आर्म्स - ए = 160 मिमी, बी = 330 मिमी, सी = 19 मिमी, एल टी = 150 मिमी, पैड ऑफसेट ई = 1.1 मिमी, पुशर प्रकार टीजीएम- 25, धक्का देने वाला बल एफ टी = 250 एन और स्ट्रोक एच डब्ल्यू = 50 मिमी, चरखी आयाम - चरखी व्यास डी डब्ल्यू = 250 मिमी, चरखी की चौड़ाई एच डब्ल्यू = 90 मिमी, ब्लॉकों के साथ चरखी के लपेटने का कोण α = 70 0 प्रदान करना।

ब्रेक पुली के रिम पर अनुमानित परिधीय बल:

चरखी पर सामान्य पैड दबाव का बल

कहाँ एफ – ब्रेक लगाने के लिए, कार्यशील सतहों के घर्षण का गुणांक कच्चा लोहा और इस्पात के लिए एस्बेस्टस टेप (फेराडो)। एफ = 0,35.

धक्का देने वाला बल :

कहाँ η – लीवर प्रणाली की दक्षता, के बराबर η =0.9…0.95,स्वीकार करना η = 0.95

पुश रॉड स्ट्रोक:

कहाँ को 1 – छड़ के स्ट्रोक का उपयोग कारक, के बराबर को 1 = 0,8 …0,85 , स्वीकार करना को 1 = 0,85.

विशिष्ट दबाव के लिए ब्रेक पैड की कार्यशील सतहों की जाँच सूत्र के अनुसार की जाती है:

यहाँ [ क्यू] – कार्यशील सतहों की सामग्री का अनुमेय विशिष्ट दबाव तालिका से लिया गया है। इसलिए, चयनित ब्रेक फिट बैठता है.

गणना उठाने का तंत्रमैनुअल ड्राइव के साथ फहराता है

मैनुअल ड्राइव वाले होइस्ट को वर्म और गियर में विभाजित किया गया है। इन उत्तोलकों में कार्गो लचीली बॉडी के रूप में, वेल्डेड कैलिब्रेटेड और प्लेट चेन का उपयोग किया जाता है।

मैन्युअल ड्राइव वाले वर्म होइस्ट की गणना पर विचार करें।

मैनुअल वर्म होइस्ट की गणना निम्नलिखित क्रम में की जाती है:

1) GOST तालिकाओं के अनुसार दी गई भार क्षमता G के आधार पर, एक लोड चेन का चयन किया जाता है और चेन स्प्रोकेट के प्रारंभिक सर्कल का व्यास निर्धारित किया जाता है।

2) पहले स्प्रोकेट टी जीआर पर लोड क्षण और ट्रैक्शन व्हील टी के पर टॉर्क निर्धारित करके, होइस्ट का गियर अनुपात निर्धारित करें।

3) कृमि प्रविष्टियों की संख्या z 1 = 2 लेने के बाद (एक दो-स्टार्ट गैर-स्व-लॉकिंग कृमि का उपयोग कृमि फहराने में किया जाता है), कृमि चक्र के दांतों की संख्या निर्धारित की जाती है

4) वर्म गियर की गणना करें

5) डिस्क लोड-बेयरिंग ब्रेक की गणना करें

उदाहरण 9 G = 30 kN की भार क्षमता वाले मैनुअल वर्म होइस्ट के उठाने के तंत्र की गणना करें। लोड को गतिशील ब्लॉक पर निलंबित कर दिया गया है a = 1, चेन होइस्ट की बहुलता u = 2. कर्षण पहिया का व्यास D = 260 मिमी है। कर्षण पहिया श्रृंखला पर लगाया गया बल F p = 600 N.

श्रृंखला चयन.

श्रृंखला की एक शाखा में अधिकतम कार्यबल:

कहाँ जेड - शाखाओं की संख्या जिन पर हाथ से लहराने का भार लटका हुआ है, जेड=u∙a=2∙1=2;

η एसवी = 0,96 – स्प्रोकेट दक्षता

अनुमानित ब्रेकिंग बल.

एफ पी = पी सी ∙एफ अधिकतम = 3 15.6 = 46.8 केएन।

कहाँ पी सी – श्रृंखला सुरक्षा कारक; पत्ती श्रृंखलाओं के लिए साथ मैनुअल ड्राइव पी सी= 3 (तालिका ए2)

तालिका P7 के अनुसार, हम एक तोड़ने वाले बल F r.m. के साथ एक श्रृंखला स्वीकार करते हैं। = 63 kN चरण t के साथ = 35 मिमी, प्लेट की मोटाई S = 3 मिमी, प्लेट की चौड़ाई h = 26 मिमी, एक लिंक में प्लेटों की संख्या n = 4, मध्य भाग में रोलर का व्यास d = 12 मिमी, रोलर गर्दन का व्यास d 1 = 9 मिमी.

वास्तविक श्रृंखला सुरक्षा मार्जिन:

तारक के प्रारंभिक वृत्त का व्यास निर्धारित करें:

कहाँ जेड  6 – स्प्रोकेट दांतों की संख्या, स्वीकार करें जेड = 16.

हम कृमि जोड़ी के मुख्य आयाम निर्धारित करते हैं। कृमि लहरा में दो-तरफा (नॉन-सेल्फ-लॉकिंग) वर्म्स का उपयोग करें (जेड 2 = 2).

कम घर्षण कोण:

p=arctgf=arctg0,1=544

कहाँ एफ = 0,04…0,1 – आवधिक स्नेहन के साथ, घर्षण का कोण कम हो गया ओपन वर्म गियर स्वीकार करें एफ = 0,1.

कृमि व्यास कारक

कहाँ जेड 1 = 2 – कृमि हिट की संख्या.

गैर-स्व-ब्रेकिंग गियर में, वर्म कॉइल लाइन का उन्नयन कोण  घर्षण के कम कोण से अधिक होना चाहिए आर , वे। सम्मान किया जाना चाहिए स्थिति  > पी , इसलिए, हम कृमि व्यास गुणांक q = 16 (तालिका A14) का एक छोटा मान स्वीकार करते हैं।

वर्म कॉइल लाइन का हेलिक्स कोण:

हम ट्रांसमिशन दक्षता की गणना करते हैं:

स्वीकार करना η 2 = 0,53

गियर अनुपात का आवश्यक मान निर्धारित करें

कहाँ टी जीआर - स्प्रोकेट पर लोड पल,

टी को – कर्षण पहिये पर टॉर्क:

तब

हम कृमि चक्र के दांतों की संख्या निर्धारित करते हैं। रिश्ते से

और 0 = जेड 2 / z 1 हम पाते हैं जेड 2 = यू 0 ∙ जेड 1 = 34,8∙2 = 69,6

स्वीकार करना जेड 2 = 70. गियर अनुपात को परिष्कृत करें

और एफ = और 2 = जेड 2 / जेड 1 = 70/2 = 35।

परिकलित मान से विचलन है:

हम वर्म और वर्म व्हील की सामग्री आवंटित करते हैं और स्वीकार्य तनाव निर्धारित करते हैं।

मैनुअल ड्राइव वाले वर्म गियर में स्लाइडिंग गति कम होती है, इसलिए कच्चे लोहे से वर्म और वर्म व्हील बनाने की सलाह दी जाती है। कृमि के लिए, एमएफ 21-40, और पहिया के लिए - एमएफ 18-36। फिर स्वीकार्य तनाव δ एन.वी = 190 एमपीए , δ एफपी =0.12 ∙δ में और = 0,12∙ 365= 44 एमपीए पर δ में और = 365 एमपीए.

आवश्यक केंद्र दूरी निर्धारित करें:

हम सूत्र द्वारा परिकलित सहभागिता मॉड्यूल निर्धारित करते हैं:

तालिका के अनुसार P14 स्वीकार करें t=5 मिमी औरक्यू = 16.

हम केंद्र की दूरी निर्दिष्ट करते हैं

और w = 0.5 ∙ t ∙ (q + z 2) = 0.5 ∙ 5 ∙ (16 + 70) 215 मिमी

हम कृमि और कृमि चक्र के मुख्य पैरामीटर निर्धारित करते हैं:

पिच व्यास: कृमि डी 1 = एम∙ क्यू=5∙16=80 मिमी

पहियों डी 2 = एम∙ जेड 2 =5∙70=350 मिमी

लुग व्यास: कृमि डी ए 1 = डी 1 +2∙ एम=80+2∙5=90 मिमी

पहियों डी ए 2 = डी 2 +2 एम=350+2∙5=360 मिमी

डिस्क लोड-प्रतिरोधी ब्रेक की गणना।

कृमि पर लोड क्षण:

कहाँ η 2 =0,53 – कृमि जोड़ी की दक्षता;

और 2 = 35 – वर्म गियर का गियर अनुपात।

ब्रेक में अक्षीय बल:

डिस्क सतहों पर घर्षण बल का क्षण:

कहाँ एन = 2 -घर्षण सतहों के जोड़े की संख्या:

एफ - तालिका के अनुसार, रगड़ने वाली सतहों के घर्षण का गुणांक। पी13. स्वीकार करना एफ = 0,15.

डी बुध - औसत डिस्क व्यास ;

डिस्क का भीतरी व्यास कहाँ है? डी वी  डी ए , स्वीकार करना डी वी = 1000 मिमी;

डिस्क का बाहरी व्यास भीतर लिया जाता है डी एन = (1,2…1,6)∙D वी \u003d (1.2 ... 1.6) ∙ 100 \u003d 120 ... 160 मिमी, हम स्वीकार करते हैं डी एन = 150 मिमी.

विशिष्ट दबाव के लिए डिस्क की जाँच करना:

कहाँ [ क्यू] = 1.5 एमपीए - रगड़ने वाली सतहों का स्वीकार्य विशिष्ट दबाव (तालिका ए13)

4. निर्दिष्ट शर्तों के अनुसार इलेक्ट्रिक ड्राइव के साथ उत्तोलन तंत्र की गणना।

विद्युत लहरा की गणना में शामिल हैं:

GOST तालिकाओं के अनुसार रस्सी की गणना और चयन;
ड्रम के मुख्य आयामों का निर्धारण;
विद्युत लहरा ड्राइव की गणना;
सहनशक्ति के अनुसार बंद गियर की गणना तनाव से संपर्क करेंऔर दांतों की झुकने की शक्ति;
इलेक्ट्रिक मोटर की गणना की जाँच करना, ड्रम और हुक सस्पेंशन की ताकत की गणना करना;
दो जूते वाले विद्युत चुम्बकीय ब्रेक का चयन और गणना;
लोड-प्रतिरोधी ब्रेक की गणना।

उदाहरण 10 G = 32 kN की भार क्षमता वाले विद्युत लहरा के उत्थापन तंत्र की गणना करें। उठाने की ऊँचाई H = 6 मीटर, भार उठाने की गति V 2 = 0.134 m/s। पॉलीस्पैस्ट सरल (ए=1) बहुलता और= 2. खांचे वाला ड्रम.

आरंभिक डेटा:

जी = 32 केएन - भार क्षमता;

एच = 6 मीटर - भार की ऊंचाई;

वी 2 = 0.134 मी/से - भार उठाने की गति

क्यू = 1 - ड्रम पर घाव वाली शाखाओं की संख्या;

और\u003d 2 - श्रृंखला लहरा की बहुलता;

खांचे के साथ ड्रम की सतह.

समाधान

रस्सी चयन.

एक रस्सी स्ट्रैंड में अधिकतम कार्य दबाव:

कहाँ जेड= यू∙ ए=2∙1=2 - शाखाओं की संख्या जिन पर भार निलंबित है;

η पी – श्रृंखला लहरा दक्षता; तालिका के अनुसार पी3 एट यू = 2 एक चेन होइस्ट के लिए रोलिंग बियरिंग्स η पी = 0,99.

अनुमानित ब्रेकिंग बल:

कहाँ पी को – मशीन के साथ लहरा के लिए रस्सी सुरक्षा कारक चलाया हुआ पी को =6 (तालिका पी1)। GOST 2688-80 के अनुसार, हम ब्रेकिंग बल के साथ LK-R प्रकार (6x19 + 1 o.s.) की रस्सी का चयन करते हैं एफ पी . एम . = परम शक्ति पर 97 kN δ वी= 1960 एमपीए, रस्सी व्यास डी को= 13 मिमी.

वास्तविक रस्सी सुरक्षा कारक:

खांचे के नीचे ड्रम का सबसे छोटा व्यास गोस्गोर्तेखनादज़ोर के सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है:

कहाँ पी को- विद्युत लहरा के लिए तंत्र के प्रकार के आधार पर गुणांक पी को = 20 (तालिका ए4)।

डी बी  (20-1)∙13  247 मिमी

स्वीकार करना डी बी= 250 मिमी (तालिका ए8)।

ड्रम पर रस्सी के कार्यशील घुमावों की संख्या

ड्रम की लंबाई एल बी = एल पी + एल एच ,

कहाँ एल पी – ड्रम की कार्यशील लंबाई, एल पी =(जेड पी + जेड 0 ) टी;

जेड 0 =1,5…2 – रस्सी के अतिरिक्त घुमावों की संख्या, हम स्वीकार करते हैं जेड 0 =1,5 कुंडल;

टी – ग्रूव्ड ड्रम के लिए घुमावों की संख्या टी= डी क +(2…3)=13+(2…3)=15… 16 मिमी, स्वीकार करें टी= 15 मिमी;

एल पी =(14,5+1,5)∙15=240 मिमी;

एल एच – रस्सी को बांधने के लिए आवश्यक ड्रम की लंबाई

एल एच=(3…4)∙15=45…60 मिमी, स्वीकार करें एल एच = 50 मिमी.

फिर, ड्रम की कुल लंबाई

एल बी =240+50=290 मिमी.

भार उठाते समय ड्रम शाफ्ट पर स्थिर टॉर्क

कहाँ η बी – ड्रम दक्षता , η बी = 0.98…0.99, स्वीकार करें η बी = 0,98.

ड्रम की गति:

अनुमानित मोटर शक्ति

कहाँ η एम = η पी ∙η बी ∙η आर – उठाने की व्यवस्था की दक्षता;

η एम = 0,99∙0,98∙0,9 = 0,87,

यहाँ η पी = 0.99 - चेन होइस्ट की दक्षता

η बी = 0.98 - ड्रम दक्षता;

η आर = 0,9…0,95 – रेड्यूसर दक्षता, स्वीकार करना η आर = 0,9

हम P e = 5.5 kW की शक्ति और p e = 1000 rpm की समकालिक घूर्णन गति के साथ प्रकार 4A132S की एक इलेक्ट्रिक मोटर चुनते हैं। उत्पादित इलेक्ट्रिक होइस्ट में, इलेक्ट्रिक मोटर इकाइयों को ड्रम में बनाया जाता है, जिससे एक इलेक्ट्रिक होइस्ट मोटर-रेड्यूसर इकाई बनती है।

आवश्यक गियर अनुपात

गियर अनुपात के इस मान के साथ, दो-चरण गियरबॉक्स को अपनाना आवश्यक है।

हम पहले चरण के गियर अनुपात को स्वीकार करते हैं और 1 =8, फिर

और 2 =आई एस.आर. : और 1 = 51.3: 8 = 6.4।

वास्तविक गियर अनुपात

और आर = 8∙6,4=51,2

वास्तविक उठाने की गति:

ब्रेक गणना.

टैल को दो ब्रेक के साथ आपूर्ति की जाती है। गियरबॉक्स के हाई-स्पीड शाफ्ट पर इलेक्ट्रोमैग्नेट के साथ दो-शू ब्रेक लगाया जाता है, और कम-स्पीड शाफ्ट पर लोड-प्रतिरोधी ब्रेक लगाया जाता है।

जूता ब्रेक गणना.

हम सूत्र द्वारा ब्रेकिंग टॉर्क निर्धारित करते हैं

टी टी =के टी ∙टी को=1.25∙44.5=55.6 N∙m,

कहाँ को टी – उठाने की व्यवस्था के लिए ब्रेकिंग सुरक्षा कारक दो ब्रेक के साथ विद्युत लहरा K T = 1.25; टी के = टी 1 - हाई-स्पीड शाफ्ट पर रेटेड टॉर्क:

यहाँ η एच = 0.975 - एक चरण की गियर ट्रांसमिशन दक्षता।

ब्रेक पुली पर पैड का सामान्य दबाव बल:

कहाँ एफ = 0.42 - कच्चा लोहा और स्टील पर लुढ़की पट्टी के घर्षण का गुणांक

डी डब्ल्यू = 160 मिमी - ब्रेक पुली व्यास। दोनों लीवरों में से प्रत्येक पर कार्यरत स्प्रिंग बल का निर्धारण करें:

कहाँ एल 1 = 100 मिमी और एल 2 = 235 मिमी - लीवर की लंबाई, η = 0.95 - लीवर दक्षता सिस्टम.

उद्घाटन बल:

कहाँ एल 3 = 105 मिमी - टैब। पी15.

सोलनॉइड बल:

जहां जी पी \u003d 4 एन उद्घाटन उंगली के साथ विद्युत चुंबक आर्मेचर को जोड़ने वाले लीवर का वजन है;

एल = 225 मिमी और डी = 15 मिमी - टैब। पी15.

विद्युत चुम्बक स्ट्रोक:

एफ एम के मूल्य के अनुसार, एक ब्रेक इलेक्ट्रोमैग्नेट का चयन किया जाता है और स्ट्रोक एच की मात्रा से समायोजित किया जाता है। रोल्ड टेप से बनी ब्रेक लाइनिंग पर सबसे अधिक दबाव:

यहाँ एल के बारे में = 91 मिमी - अस्तर की लंबाई;

वी के बारे में = 30 मिमी - अस्तर की चौड़ाई;

[ क्यू] – कार्य सामग्री के लिए स्वीकार्य विशिष्ट दबाव तालिका के अनुसार सतहें। P13, कच्चा लोहा और स्टील के लिए रोल्ड स्ट्रिप के लिए [ क्यू] = 1.2 एमपीए.

लोड-प्रतिरोधी ब्रेक की गणना।

तालिका के अनुसार P16 होइस्ट की दी गई भार क्षमता के लिए G = 32 kN, हम आयामों के साथ एक डिस्क लोड-प्रतिरोधी ब्रेक का चयन करते हैं:

ब्रेक स्क्रू धागा - आयताकार तीन-स्टार्ट, धागे का बाहरी व्यास d = 50 मिमी

धागे का भीतरी व्यास d 1 = 38 मिमी;

थ्रेड पिच - टी = 8 मिमी।

डिस्क का औसत व्यास डेव = 92.5 मिमी. ब्रेक शाफ्ट के तीन-स्टार्ट धागे का हेलिक्स कोण:

जहां z = 3 थ्रेड प्रारंभ की संख्या है;

डी 2 - औसत धागे का व्यास

ब्रेक लगाने के दौरान उत्पन्न होने वाला अक्षीय बल ब्रेक के घर्षण रिंगों को जकड़ देता है।

जहां टी 2 कम गति वाले गियरबॉक्स शाफ्ट पर रेटेड टॉर्क है,

 = 2…3  - तेल स्नान में काम करते समय थ्रेडेड जोड़ी में घर्षण का कोण , स्वीकार करना  = 2 

एफ = 0.12 - तेल में स्टील पर लुढ़की पट्टी के घर्षण का गुणांक;

η – पेंच धागे की माध्य त्रिज्या

लोड-होल्डिंग ब्रेक का ब्रेकिंग टॉर्क:

टी 2टी = एफ∙ एफ ए ∙ आर सी ∙ एन=0.12∙22070∙0.0925∙2=490 N∙m

कहाँ एन=2 -रगड़ने वाली सतहों के जोड़े की संख्या।

ब्रेकिंग टॉर्क को निम्नलिखित शर्तों को पूरा करना होगा:

T 2T K T ∙T 2 1.25∙347=434 N∙m;

टी 2टी = 490\u003e 434 एनएम

इसलिए, शर्त संतुष्ट है.

को टी = 1,25 – दूसरे इलेक्ट्रिक होइस्ट ब्रेक के लिए ब्रेकिंग सुरक्षा कारक।

भार को निलंबित अवस्था में रखने की विश्वसनीयता निम्नलिखित निर्भरता के अधीन सुनिश्चित की जाती है:

f∙R c ∙n[η∙tg(α+)+f∙R c ]∙ η z 2 ;

एफ∙ आर सी ∙ एन =0,12∙0,0925∙2=0,022.

0.022>0.015; वे। शर्त पूरी हो गई है.

नीचे की ओर बढ़ता हुआ भार रुक जाएगा यदि:

0,0046
कुचलने के लिए पेंच धागे की जाँच करना:

यहां z 1 = 4 भार को समझने वाले धागों की संख्या है।

व्यावहारिक कार्य संख्या 3

दी गई शर्तों के अनुसार बेल्ट कन्वेयर की गणना।

बेल्ट कन्वेयर गणना में शामिल हैं:

टेप की गति और चौड़ाई का निर्धारण;

टेप के तनाव और तार की शक्ति का अनुमानित निर्धारण;
टेप और रोलर समर्थन की गणना;
ड्रम के आयामों का निर्धारण;
कन्वेयर की कर्षण गणना;
ड्राइव स्टेशन के कर्षण बल और शक्ति का स्पष्टीकरण, इलेक्ट्रिक मोटर और गियरबॉक्स का चयन।

उदाहरण 11.

गांठ वाले सल्फर को L=80 मीटर की दूरी तक ले जाने के लिए Q=240 t/h की क्षमता वाले बेल्ट कन्वेयर की गणना करें। भार घनत्व =1.4 t/m प्राकृतिक ढलानआराम की स्थिति में सामग्री  = 45°, क्षितिज की ओर कन्वेयर के झुकाव का कोण = 15°. कन्वेयर बेल्ट रबरयुक्त है, ड्राइव ड्रम की सतह लकड़ी से पंक्तिबद्ध है। ड्रम के चारों ओर टेप लपेटें  =180°. ड्राइव कन्वेयर के मुख्य छोर पर स्थित है।

आरंभिक डेटा:

Q=240 टन/घंटा - कन्वेयर क्षमता;

एल=80 मीटर - कन्वेयर की लंबाई;

=1.4 टी/एम 3 - सामग्री घनत्व;

ए  100 मिमी - टुकड़ों का अधिकतम आकार;

 = 45° - विश्राम के समय विश्राम का कोण;

15° - क्षितिज की ओर कन्वेयर के झुकाव का कोण;

 = 180° - ड्रम को टेप से लपेटने का कोण;

परिवहन सामग्री ढेलेदार सल्फर है।

चावल। 1 बेल्ट कन्वेयर की गणना योजना।

टेप की सबसे छोटी संभव चौड़ाई प्राप्त करने के लिए, हम तीन रोलर्स से युक्त एक अंडाकार आकार लेते हैं। प्रस्तावित बेल्ट चौड़ाई बी = 500 ... 800 मिमी के साथ मध्यम आकार की सामग्रियों के परिवहन के लिए तालिका ए.18 के अनुसार, हम बेल्ट गति वी = 1.6 मीटर/सेकेंड स्वीकार करते हैं।

ग्रूव्ड टेप की चौड़ाई सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है:

हम बेल्ट की चौड़ाई बी = 650 मिमी = 0.65 मीटर (तालिका पी 18) स्वीकार करते हैं, जहां के  गुणांक है जो झुके हुए कन्वेयर बेल्ट पर भार के अतिरिक्त फैलाव को ध्यान में रखता है;  20° पर - K  = 1,  20° पर - K  = 0.95.

हमारे मामले में, = 15° K  = 1.

हम भार की गांठ के अनुसार टेप की चौड़ाई की जांच करते हैं

बी के = 2.5 ∙ ए + 200 = 2.5 ∙ 100 + 200 = 450 मिमी

हमें B से  B मिला, इसलिए, हम अंततः B = 650 मिमी स्वीकार करते हैं। यदि यह BBk निकला, तो GOST 22644-77 (तालिका P18) के अनुसार सामान्य पंक्ति से चौड़ाई Bk लेना आवश्यक है।

हम बेल्टिंग बीकेआईएल - 65 से एक रबर बैंड चुनते हैं जिसकी चौड़ाई बी = 650 मिमी है जिसकी ताकत सीमा σ पी है। एन। \u003d 65 एन / मिमी और गास्केट की संख्या z \u003d 3 ... 8 (तालिका ए19)।

हम सूत्र द्वारा ड्राइव की प्रारंभिक शक्ति निर्धारित करते हैं:

पी एन =(0.00015∙Q∙L 2 +K 1 ∙L 2 ∙V+0.0027∙Q∙H) ∙K 2 ,

जहां एल 2 कन्वेयर के क्षैतिज प्रक्षेपण की लंबाई है,

L 2 =L∙cos=80∙cos15° =77.3 मीटर,

Н - भार उठाने की ऊँचाई, Н= Lsin=80∙sin15° =20.7m

K 1 और K 2 टेप की चौड़ाई और लंबाई के आधार पर गुणांक हैं।

तालिका के अनुसार P20 टेप की चौड़ाई के साथ B = 650 m K 1 = 0.020, और K 2 = 1 जिसकी गुणांक लंबाई 45 m से अधिक है।

फिर, P n =(0.00015∙240∙77.3+0.02∙77.3∙1.6+0.0027∙240∙20.7) ∙1=18.67 किलोवाट

हम प्रारंभिक कर्षण बल निर्धारित करते हैं:

के.एन.

हम सूत्र द्वारा टेप का प्रारंभिक अधिकतम तनाव निर्धारित करते हैं:

जहां f बेल्ट और ड्रम के बीच घर्षण का गुणांक है, हमारे मामले में f = 0.35 (तालिका A21)।

α - 180° - टेप के साथ ड्रम का रैपिंग कोण।

e fα का मान तालिका A21 में दिया गया है।

टेप में पैड की संख्या निर्धारित करें:

जहां K आरपी तालिका के अनुसार टेप का सुरक्षा कारक है। पी 22, हम प्रस्ताव में के आरपी = 9.5 स्वीकार करते हैं कि गैस्केट की संख्या 4 ...5 होगी।

हम z = 4 स्वीकार करते हैं। काम करने वाले पक्ष पर रबर लाइनिंग की मोटाई δ 1 = 4 मिमी, गैर-कार्य पक्ष पर δ 2 = 1.5 मिमी (तालिका पी 23)।

टेप रैखिक घनत्व:

जहां δ = 1.4 मिमी एक कपड़ा अस्तर की मोटाई है (तालिका ए19)।

परिवहन किए गए कार्गो का औसत रैखिक घनत्व:

किग्रा/मी

रोलर बीयरिंग का सशर्त रैखिक घनत्व। बेल्ट की चौड़ाई B = 650 मिमी के साथ, परिवहन की गई सामग्री का घनत्व  = 1.4 t/m 3, V = 2 m/s तक की गति, रोलर समर्थन का एक रोलर व्यास D p = 89 मिमी (तालिका P24) ). कन्वेयर की कार्यशील शाखा पर, बेल्ट को ग्रूव्ड रोलर सपोर्ट द्वारा समर्थित किया जाता है, जिसमें तीन रोलर्स होते हैं, और निष्क्रिय शाखा पर, बेल्ट सपाट होता है, जो रोलर सपोर्ट द्वारा समर्थित होता है, जिसमें एक रोलर होता है।

कन्वेयर एल पी की कार्य शाखा पर रोलर बीयरिंग के बीच की दूरी तालिका से निर्धारित की जाती है। पी25. पर = 650 मिमी और  = 0.81…1.6 टी/एम 3 एल पी = 1.3 मीटर। 6 मीटर

कार्य शाखा के आलसी लोगों की भीड़ (अंडाकार)

एमजेएच = 10 वी + 7 = 10 ∙ 0.65 + 7 = 13.5 किग्रा।

ग्रूव्ड रोलर बीयरिंग का सशर्त रैखिक घनत्व

किग्रा/मी.

निष्क्रिय शाखा पर आलसी लोगों का वजन (सपाट)

एम एन = 10 वी + 3 = 10 ∙ 0.65 + 3 = 9.5 किग्रा।

फ्लैट आइडलर रोलर बीयरिंग का सशर्त रैखिक घनत्व

किग्रा/मी.

ड्रम के आयाम निर्धारित करें.

ड्राइव ड्रम व्यास D b =z∙(120…150) = 4 (120…1500) = =(480…600) मिमी। GOST 22644 - 77 (तालिका P26) के अनुसार, हम D b = 500 मिमी स्वीकार करते हैं। ड्रम की लंबाई बी 1 = बी + 100 = 650 + 100 = 750 मिमी।

ताकि टेप ड्रम से न गिरे, इसमें एक उभार वाला तीर f n = 0.005B 1 = 0.005 ∙ 750 = 3.75 मिमी है। तनाव ड्रम व्यास
हम D n = 320 मिमी (तालिका P26) स्वीकार करते हैं।

हम बिंदुओं द्वारा समोच्च को लपेटने की विधि द्वारा कन्वेयर बेल्ट के तनाव को निर्धारित करते हैं। हम बेल्ट कन्वेयर के समोच्च को चार खंडों में विभाजित करते हैं (चित्र 1)। बिंदु 1 पर टेप का तनाव अज्ञात मान के रूप में लिया जाता है। फिर हम बिंदु 1 पर अज्ञात तनाव के माध्यम से शेष बिंदुओं पर टेप का तनाव पाते हैं:

जहां K wn =0.022 फ्लैट रोलर बीयरिंग के लिए रोलिंग प्रतिरोध गुणांक है।

जहां K σ H तनाव ड्रम पर प्रतिरोध गुणांक है। ड्रम को टेप से लपेटने के कोण पर α = 180°…240°. K σ H = 0.05 ... 0.07, हम K σ H = 0.05 स्वीकार करते हैं।

जहां K w w =0.025 ग्रूव्ड बियरिंग्स के रोलिंग प्रतिरोध का गुणांक है।

जब ड्राइव कन्वेयर के मुख्य सिरे पर स्थित होती है, तो बिंदु 1 पर तनाव ड्रम से चलने वाले टेप के तनाव के बराबर होता है F 1 =F sb, और बिंदु 4 पर तनाव बिल्कुल चलने वाले टेप के तनाव के बराबर होता है ड्रम पर F 4 =F nb. रनिंग बेल्ट का तनाव यूलर सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है:

F nb = F ∙e fα या F 4 = F 1 ∙e fα के साथ

इस प्रकार: 1.05 एफ 1 +9.8 = एफ 1 ∙3; 1.95 ∙ एफ 1 = 9.8।

कहाँ
के.एन.

एफ 2 = एफ 1 -1.43 = 5.03-1.43 = 3.6 केएच; एफ 3 = 1.05 ∙एफ 1 -1.5 = 1.05 ∙ 5.03-1.5 = 3.78 केएच

एफ 4 = 1.05एफ 1 +9.8 = 5.03 ∙ 1.05 + 9.8 = 15.1 केएच

हम रोलर सपोर्ट के बीच टेप की शिथिलता की जाँच करते हैं। कन्वेयर के कामकाजी पक्ष पर बेल्ट का सबसे बड़ा विक्षेपण बिंदु 3 पर होगा। निम्नलिखित शर्त पूरी होनी चाहिए:

एल अधिकतम 

अधिकतम विक्षेपण:

एल अधिकतम =
एम

स्वीकार्य टेप शिथिलता:

शिथिलता की स्थितियाँ देखी जाती हैं, चूँकि l अधिकतम =0.027

हम ड्राइव ड्रम पर निर्दिष्ट कर्षण बल निर्धारित करते हैं:

F TY = F 4 -F 1 + F 4 ... 1 = 15.1-5.03 + 0.03 (15.1 + 5.03) = 10.7 kH

जहाँ F 4 ... 1 = K σ n (F 4 + F 1),

यहां K σ n रोलिंग बेयरिंग वाले ड्राइव ड्रम पर प्रतिरोध का गुणांक है, K σ n = 0.03 ... 0.035

हम K σ n =0.03 स्वीकार करते हैं।

समायोजित ड्राइव स्टेशन पावर:

जहां K 3 = 1.1 ... 1.2 - ड्रम के साथ टेप के आसंजन का गुणांक, हम K 3 = 1.1 लेते हैं;

η=0.8…0.9 - ड्राइव तंत्र की समग्र दक्षता, हम η = 0.85 स्वीकार करते हैं

कैटलॉग (तालिका पी27) के अनुसार, हम एक इलेक्ट्रिक मोटर स्वीकार करते हैं प्रत्यावर्ती धाराबढ़े हुए आरंभिक टॉर्क प्रकार 4A200M के साथ बंद संस्करण। जिसकी P=22kW, घूर्णन गति n=1000 rpm है।

ड्राइव स्टेशन विकास.

ड्राइव ड्रम गति:

आरपीएम

गियर अनुपात:

तालिका के अनुसार P10, गियर अनुपात, इलेक्ट्रिक मोटर की शक्ति और गति के आधार पर, हम Ts2-350 प्रकार के गियर अनुपात U = 16.3 के साथ एक गियरबॉक्स का चयन करते हैं, जो भारी शुल्क P p = 24.1 kW, रोटेशन गति में शक्ति संचारित करता है एन पी = 1000 आरपीएम।

वास्तविक बेल्ट गति

टेप के तनाव को विनियमित करने के लिए, तनाव बल के साथ एक कार्गो टेंशनर को अपनाया जाता है।

टेंशनर ड्रम स्ट्रोक की लंबाई

व्यावहारिक कार्य संख्या 4

दी गई शर्तों के अनुसार ऊर्ध्वाधर बाल्टी कन्वेयर (लिफ्ट) की गणना।

ऊर्ध्वाधर बाल्टी लिफ्ट की गणना निम्नलिखित क्रम में की जाती है:

1) लिफ्ट के मुख्य पैरामीटर निर्धारित करें।

2) रैखिक भार की गणना करें।

3) लिफ्ट की कर्षण गणना करें।

4) कैटलॉग के अनुसार, इलेक्ट्रिक मोटर की आवश्यक शक्ति निर्धारित करें

एक इलेक्ट्रिक मोटर और गियरबॉक्स चुनें।

उदाहरण 12. Q = 30 t/h की क्षमता वाले एक ऊर्ध्वाधर बाल्टी एलिवेटर की गणना करें, जिसे  = 1.5 t/m3 के घनत्व और AC = 30 मिमी के औसत आकार के साथ H = 20 m की ऊंचाई तक साधारण सूखे कुचले हुए पत्थर के परिवहन के लिए डिज़ाइन किया गया है। .

आरंभिक डेटा:

क्यू = 30 टन/घंटा - लिफ्ट क्षमता;

एसी = 30 मिमी - सामग्री के टुकड़ों का औसत आकार;

 = 1.5 t/m3 - सामग्री घनत्व;

एच = 20 मीटर - भार की ऊंचाई;

सामग्री - कुचला हुआ पत्थर साधारण सूखा।

लिफ्ट एक खुले क्षेत्र में स्थापित की गई है।

समाधान:

तालिका के अनुसार छोटे आकार की सामग्रियों के परिवहन के लिए P28 (एसी
बाल्टियों का औसत भरण कारक  = 0.8.

केन्द्रापसारक उतराई के साथ उच्च गति वाले लिफ्ट के लिए, ड्रम का व्यास एन.के. फादेव के सूत्र द्वारा निर्धारित किया जा सकता है:

dB0.204V = 0.204x1.6 = 0.52 मीटर

हम ड्राइव ड्रम का व्यास डीबी = 500 मिमी (तालिका पी26) स्वीकार करते हैं।

ड्रम की गति:

=61 आरपीएम

पोल दूरी:

एम

चूँकि hn =0.24m
हम बाल्टियों की रैखिक क्षमता निर्धारित करते हैं:

एल/एम.

तालिका के अनुसार P29 रैखिक क्षमता चुनें: 5l/m

बाल्टी की मात्रा io = 2l, बाल्टी की पिच tk = 400 मिमी, बाल्टी की चौड़ाई B = 250 मिमी, बेल्ट की चौड़ाई Vl = 300 मिमी, बाल्टी की पहुंच A = 140 मिमी।

हम सामग्री के आकार के अनुसार बाल्टी की पहुंच की जांच करते हैं। साधारण कार्गो के लिए ये होना चाहिए:

ए > (2...2.5)एसी = (2...2.5)30 = 60...75मिमी
यदि एक मानकीकृत भार निर्दिष्ट किया गया है, तो निम्नलिखित शर्त पूरी होनी चाहिए:

ए > (4...5)एसी.

बाल्टियों के स्वीकृत मापदंडों और बेल्ट की गति V = 1.6 m/s के साथ, निर्दिष्ट उत्पादकता Q = 30 t/h बाल्टियों के भरने के कारक के साथ प्रदान की जाती है:

पेलोड (उठाए गए भार का रैखिक वजन):

एन/एम

Q=qo+q2=132+51=183 N/m.

लिफ्ट की कर्षण गणना समोच्च बाईपास विधि द्वारा की जाती है। डिज़ाइन योजना (चित्र 2) के अनुसार, बिंदु 1 पर सबसे छोटे तनाव की उम्मीद की जानी चाहिए। बिंदु 1 पर तनाव को अज्ञात मान के रूप में लिया जाता है।

बिंदु 2 पर तनाव, घूमने वाले ड्रम पर प्रतिरोध और भार के स्कूपिंग को ध्यान में रखते हुए, सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है:

F2 = KF1 + Wzach = 1.08F1 + 153,

जहां K \u003d 1.08 - बाल्टी के साथ बेल्ट में तनाव में वृद्धि का गुणांक, ओजीआई के साथ-

ड्रम का बनिया आमतौर पर K = 1.08 लिया जाता है।

Wzach - भार उठाने का प्रतिरोध।

Wzach=Kzachq2=351=153 एन,

यहाँ Kzach स्कूपिंग गुणांक है, जो विशिष्ट कार्य, स्कूपिंग को व्यक्त करता है

माल उठाने पर खर्च किया गया। बाल्टी गति 1-1.25 के साथ

ख़स्ता और छोटे आकार के कार्गो Kzach के लिए एम/एस = 1.25 ... 2.5;

मध्यम आकार के कार्गो के लिए Kzach = 2...4. 1.6 की यात्रा गति से

मैसर्स Kzach \u003d 3 स्वीकार करते हैं।

आने वाली शाखा में तनाव (बिंदु 3):

Fн = F3 = F2 + qН = 1.08F1 + 153 + 18320 = F1 + 3813.

टेप की गति के विरुद्ध गिनती करते समय चालू शाखा में तनाव (बिंदु 4):

एफसी = एफ4 + क्यू0 एच = एफ1 + 132  20 = एफ1 + 2640।

घर्षण ड्राइव के सिद्धांत से हमारे पास है:

उच्च आर्द्रता पर स्टील ड्रम के लिए (एलिवेटर एक खुले क्षेत्र में स्थापित है), घर्षण गुणांक f = 0.1 और = 180 पर हमें e=1.37 (तालिका A21) मिलता है। तब:

F3
इस समीकरण को हल करने पर, हमें मिलता है: F1 = 676 N.

आसंजन का मार्जिन सुनिश्चित करने के लिए, हम F1 = 1000 N स्वीकार करते हैं, फिर:

F3 = Fн = 1.08F1 + 3813 = 1.08 = 1000 + 3813 = 4893 एन,

एफ4 = एफसी = एफ1 + 2640 = 1000 + 2640 = 3640 एन।

स्वीकृत BNKL-65 प्रकार के टेप में स्पेसर की आवश्यक संख्या р.n.= 65 N/mm (तालिका P19) और टेप का सुरक्षा कारक Кр.п पर पाई जाती है। = 9.5 (तालिका ए22)।

बोल्ट के साथ बेल्ट के कमजोर होने और बेल्ट पर बाल्टियों को मजबूती से लगाने की आवश्यकता को ध्यान में रखते हुए, हम पहले से अपनाई गई बेल्ट को z = 4 के साथ छोड़ देते हैं।

ड्राइव ड्रम पर परिधीय बल, उस पर होने वाले नुकसान को ध्यान में रखते हुए

फीट = (एफ3 - एफ4)के = (4893 - 3640)1.08 = 1353 एन।

ड्राइव स्टेशन की शक्ति निर्धारित करें:

किलोवाट,

जहां K3 = 1.1 ... 1.2 - ड्रम पर टेप के आसंजन के लिए सुरक्षा कारक,

हम K3 = 1.2 स्वीकार करते हैं;

 = 0.8...0.9 - ड्राइव तंत्र की समग्र दक्षता, हम  = 0.85 लेते हैं।

कैटलॉग (तालिका P27) के अनुसार, हम CHA112MB प्रकार की एक AC मोटर स्वीकार करते हैं, जिसमें P = 4 kW, घूर्णी गति n = 1000 rpm है।

आवश्यक गियर अनुपात:

तालिका के अनुसार पी10, गियर अनुपात, इलेक्ट्रिक मोटर पावर और घूर्णी गति के आधार पर, हम यू = 16.3 के साथ एक गियरबॉक्स का चयन करते हैं, हेवी ड्यूटी ऑपरेशन में पावर संचारित करते हैं पीआर = 10.2 किलोवाट, हाई-स्पीड शाफ्ट की गति एनआर = 1000 आरपीएम, टाइप टीएस2- 250.

वास्तविक बेल्ट गति:

एमएस।

चावल। 2. लिफ्ट बेल्ट में तनाव आरेख।

ऐप्स

तालिका पी1

रस्सी सुरक्षा कारकएनको

तालिका पी2

श्रृंखला सुरक्षा कारक nц

तालिका पी3

चेन होइस्ट की दक्षता  एन

तालिका पी4

न्यूनतम स्वीकार्य गुणांक मान इ

तालिका P5

रस्सियाँ प्रकार LK-R 6x19 + 1 o.s. GOST 2688-80 के अनुसार

केएन में

व्यास कनाटा डीको, मिमी	सामग्री की तन्य शक्ति, तार रस्सी जीवी, एमपीए
	1470	1568	1764	1960

4,1	-	-	9,85	10,85
4,8	-	-	12,85	13,9
5,1	-	-	14,6	15,8
5,6	-	15,8	17,8	19,35
6,9	-	24	26,3	28,7
8,3	-	34,8	38,15	41,6
9,1	-	41,55	45,45	49,6
9,9	-	48,85	53,45	58,35
11	-	62,85	68,8	75,15
12	-	71,75	78,55	85,75
13	76,19	81,25	89	97
14	92,85	98,95	108	118
15	107	114,5	125,55	137
16,5	130	132	152	166
18	155	166	181,5	198
19,5	179,5	191	209	228
21	208	222	243,5	265,5

स्टील रस्सियों की गणना

विभिन्न की स्थापना से संबंधित हेराफेरी कार्य करते समय तकनीकी उपकरणऔर संरचनाओं में स्टील की रस्सियों का उपयोग किया जाता है। इनका उपयोग स्लिंग और कार्गो सस्पेंशन के निर्माण के लिए, ब्रेसिज़, ब्रेसिज़ और रॉड के साथ-साथ चेन होइस्ट, विंच और क्रेन को लैस करने के लिए किया जाता है।

हेराफेरी में उद्देश्य चाहे जो भी हो, निम्नलिखित सामान्य आवश्यकताओं को पूरा करने वाली स्टील रस्सियों का उपयोग करना आवश्यक है:

डिज़ाइन द्वारा - डबल ले;

स्ट्रैंड्स के प्रकार से - परतों (एलसी) के बीच तारों के रैखिक स्पर्श के साथ और प्रतिस्थापन के रूप में - बिंदु-रेखीय स्पर्श (टीएलके) के साथ;

कोर सामग्री के अनुसार - एक कार्बनिक कोर (ओसी) के साथ और एक प्रतिस्थापन के रूप में - एक रस्सी तार से एक धातु कोर (एमसी) के साथ;

बिछाने की विधि के अनुसार - गैर-उतारना (एन);

ले की दिशा में - क्रॉस ले;

द्वारा यांत्रिक विशेषताएंतार - ग्रेड I रस्सियाँ और प्रतिस्थापन के रूप में - ग्रेड II रस्सियाँ;

अंकन समूह के अनुसार - 1764 एमपीए और अधिक की तन्य शक्ति के साथ; अपवाद के रूप में, कम से कम 1372 एमपीए की ताकत वाली रस्सियों का उपयोग करने की अनुमति है;

कोटिंग की उपस्थिति से - रासायनिक रूप से सक्रिय वातावरण और पानी में काम के लिए - जस्ती तार के साथ रस्सियाँ;

नियुक्ति से - कार्गो (डी)।

उद्देश्य के आधार पर, निम्न प्रकार की रस्सियों का उपयोग किया जाता है:

स्लिंग, कार्गो सस्पेंशन और चेन होइस्ट, विंच, क्रेन के उपकरण के लिए - एलके-आरओ प्रकार के डिज़ाइन 6x36 (1 + 7 + 7/7 + 14) + 1 ओ की अधिक लचीली रस्सियाँ। साथ। (गोस्ट 7668-80); प्रतिस्थापन के रूप में, TLK-0 प्रकार के डिज़ाइन 6x37 (1 + 6 + 15 + 15) + 1 o की रस्सियों का उपयोग किया जा सकता है। साथ। (गोस्ट 3079-80);

ब्रेसिज़, ब्रेसिज़ और रॉड के लिए - एलके-आर प्रकार के डिज़ाइन 6 x 19 (1 + 6 + 6/6) + 1 ओ की अधिक कठोर रस्सियाँ। साथ। (गोस्ट 2688-80); प्रतिस्थापन के रूप में, इसे LK-0 प्रकार के निर्माण 6x19 (1 + 9 + 9) + 1 o की रस्सियों का उपयोग करने की अनुमति है। साथ। (गोस्ट 3077-80)। अनुशंसित रस्सी प्रकारों का तकनीकी डेटा ऐप में दिया गया है। 1.

स्टील रस्सियों की ताकत की गणना शाखाओं में अधिकतम डिज़ाइन बलों का निर्धारण करके, उन्हें सुरक्षा कारक से गुणा करके और प्राप्त मूल्यों की समग्र रूप से रस्सी के तोड़ने वाले बल के साथ तुलना करके की जाती है। साथ ही, रस्सी पर कार्य करने वाले डिज़ाइन बलों में उठाए गए भार के द्रव्यमान से अधिभार गुणांक और गतिशीलता को ध्यान में रखे बिना मानक भार शामिल होते हैं, साथ ही बढ़ते उपकरणों और पुरुष तारों, छड़ों में प्रयास भी शामिल होते हैं।

स्टील रस्सी की गणना निम्नलिखित क्रम में की जाती है:

1. रस्सी के टूटने का बल (kN) निर्धारित करें:

जहां S रस्सी में अधिकतम डिज़ाइन बल है, kN; सुरक्षा कारक का Kz-कारक। (अनुप्रयोग 2)

2. उद्देश्य के आधार पर, अधिक लचीली (6x36) या अधिक कठोर (6x19) रस्सी का चयन किया जाता है और, GOST तालिका (परिशिष्ट I) के अनुसार, इसकी विशेषताएं निर्धारित की जाती हैं: प्रकार, डिज़ाइन, तन्य शक्ति, तोड़ने वाला बल (नहीं) गणना से कम एक) व्यास और वजन।

समाधान 1 . हम एप द्वारा निर्धारित करके रस्सी में टूटने वाले बल की गणना करते हैं। हल्की ड्यूटी वाली कार्गो रस्सी के लिए 2 सुरक्षा कारक k z = 5:

आर के = एसके जेड = 100 * 5 = 500 केएन।

2. हम चरखी के लिए LK-RO प्रकार की डिज़ाइन 6x36 (1 + 7 + 7/7 +14) + 1 o की लचीली रस्सी चुनते हैं। साथ। (GOST 7668-80) और GOST तालिका (परिशिष्ट I) के अनुसार हम इसकी विशेषताएं निर्धारित करते हैं:

तन्य शक्ति, एमपीए……………………1764

तोड़ने वाला बल, kN…………………………………….…517

रस्सी का व्यास, मिमी………………………………………………31

1000 मीटर रस्सी का वजन, किग्रा……………………………………..3655

कर्षण के साथ एक इलेक्ट्रिक चरखी के लिए स्टील रस्सी के चयन के लिए कार्य विकल्प, परिशिष्ट 11 देखें।

वेल्डेड और प्लेट श्रृंखलाओं की गणना

जंजीरें अधिष्ठापन कामसीमित उपयोग के हैं. वेल्डेड गैर-कैलिब्रेटेड चेन का उपयोग आमतौर पर स्लिंग, वेल्डेड कैलिब्रेटेड और प्लेट चेन - उठाने वाले तंत्र में किया जाता है।

वेल्डेड और प्लेट श्रृंखलाओं के लिए, श्रृंखला में एक शाखा पर अनुमेय बल (kN) सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है:

जहां आर ब्रेकिंग लोड है, केएन (गोस्ट तालिकाओं के अनुसार चयनित: वेल्डेड चेन के लिए - तालिका 1, लैमेलर चेन के लिए - तालिका 2); kz - जंजीरों के लिए सुरक्षा कारक (तालिका 3 के अनुसार उनके उद्देश्य के आधार पर चयनित)।

वेल्डेड चेन द्वारा चारों ओर लपेटे गए ड्रम और स्प्रोकेट का व्यास कम से कम होना चाहिए: एक मैनुअल ड्राइव के लिए - 20 लिंक व्यास, एक मशीन ड्राइव के लिए - 30 लिंक व्यास। पत्ती शृंखला के लिए स्प्रोकेट के दांतों की संख्या कम से कम छह होनी चाहिए।

उदाहरण 2एक मैनुअल लहरा के लिए डी = 8 मिमी के चेन स्टील व्यास के साथ वेल्डेड लोड श्रृंखला में स्वीकार्य बल निर्धारित करें।

समाधान। 1. हम किसी दी गई श्रृंखला के लिए ब्रेकिंग लोड का मान ज्ञात करते हैं

टैब. 1: आर = 66 केएन।

तालिका 1. गोल लिंक और कर्षण श्रृंखलाएँ।

(गोस्ट 2319-81, एसटी एसईवी 2639-80)

चेन स्टील व्यास, मिमी	चेन पिच, मिमी	1 मीटर चेन का वजन, किग्रा	चेन स्टील व्यास, मिमी	चेन पिच, मिमी	1 मीटर चेन का वजन, किग्रा
			0,75			2,25
			1,00			2,70
			1,35			3,80
			1,80			5,80

तालिका 2. लैमेलर कार्गो चेन।

(गोस्ट 191-82, एसटी एसईवी 2642-80)

चेन प्रकार	पिच टी, मिमी	आंतरिक प्लेटों के बीच की दूरी, एल इंच, मिमी	प्लेट आयाम, मिमी	रोल आयाम, मिमी	वजन एल एम चेन, किग्रा
मोटाई δ	लंबाई एल	चौड़ाई बी	लंबाई एल, मिमी	मध्य भाग का व्यास डी एस, मिमी	प्लेटों के लिए गर्दन का व्यास डी डब्ल्यू, मिमी	एक लिंक में प्लेटों की संख्या
मैं			2.5					1,4
		2.5					2,7
		3.0					3,4
द्वितीय			3.0					7,0
		4.0					10,5
		5.0					17,0
		5.0					23,0
तृतीय			8.0					53,0
		8.0					89,0
चतुर्थ			8.0					150,0
		10.0					210,0
		10.0					305,0

टिप्पणी। लोड लीफ चेन चार प्रकार से निर्मित की जाती हैं

मैं- वॉशर के बिना रिवेटिंग के साथ; III - वाशरों पर रिवेटिंग के साथ;

II - कोटर पिन पर; IV - चिकने रोलर्स के साथ।

तालिका 3. सुरक्षा कारक

2. हम k s = 3 पर श्रृंखला में अनुमेय बल निर्धारित करते हैं:

एस = आर / के एस = 66/3 = 22 केएन।

उदाहरण 3. चेन शाखा पर अधिकतम भार के साथ मशीन-चालित लहरा के लिए एक पत्ती श्रृंखला का चयन करना एस= 35 केएन.

समाधान . 1. श्रृंखला शाखा में ब्रेकिंग लोड का पता लगाएं:

आर = एसके जेड= 35*5 = 175 केएन.

2. तालिका का उपयोग करना। 2, हम निम्नलिखित विशेषताओं वाली एक पत्ती श्रृंखला का चयन करते हैं:

चेन प्रकार ……………………………………………….11

चेन पिच टी, मिमी…………………………………………60

प्लेट की चौड़ाई बी, मिमी……………………………………38

रोलर के मध्य भाग का व्यास d, मिमी…………………………26

रोलर की लंबाई एल, मिमी……………………………………….97

एक लिंक में प्लेटों की संख्या…………………………4

प्लेट श्रृंखला के चयन के लिए कार्यों के विकल्प देखें। परिशिष्ट 12.

रस्सी स्लिंग की गणना

स्टील रस्सियों से बने स्लिंग्स का उपयोग माउंटिंग चेन होइस्ट को उठाने और परिवहन वाहनों (मस्तूल, पोर्टल, शेवर, तीर, माउंटिंग बीम), एंकर और के साथ जोड़ने के लिए किया जाता है। भवन संरचनाएँ, साथ ही उठाने और परिवहन तंत्र के साथ उठाए गए या स्थानांतरित उपकरण और संरचनाओं को स्लिंग करने के लिए।

स्थापना के अभ्यास में, निम्नलिखित प्रकार के रस्सी स्लिंग का उपयोग किया जाता है: पारंपरिक, जिसमें सार्वभौमिक और एक-, दो-, तीन- और चार-पैर वाले शामिल होते हैं, जो स्ट्रैपिंग या इन्वेंट्री पकड़ के साथ उठाए गए उपकरण पर तय किए जाते हैं, साथ ही मुड़ भी जाते हैं। और तौलिया वाले.

भारी उपकरणों को स्लिंग करने के लिए, इन्वेंट्री ट्विस्टेड स्लिंग्स का मुख्य रूप से उपयोग किया जाता है, जो प्रारंभिक केंद्रीय कॉइल के चारों ओर रस्सी के इंटरलेस्ड कॉइल्स के क्रमिक समानांतर घने बिछाने द्वारा एक बंद लूप के रूप में बनाए जाते हैं। इन स्लिंगों के कई फायदे हैं: सभी घुमावों पर भार का समान वितरण, रस्सी की खपत में कमी, स्लिंगिंग की कम श्रम तीव्रता।

तौलिया स्लिंग को रस्सी के कसकर पैक किए गए घुमावों के एक बंद लूप के रूप में भी बनाया जाता है, उन्हें ग्रिपिंग डिवाइस और उठाए गए उपकरण के तत्व (माउंटिंग फिटिंग, पिन, शाफ्ट) पर एक परत में रखा जाता है। यह स्लिंग की अलग-अलग शाखाओं पर एक समान तनाव सुनिश्चित करता है। रस्सी के सिरे क्लैंप के साथ एक लूप में तय किए गए हैं।

ट्विस्टेड और टॉवल स्लिंग्स के निर्माण और उपयोग की विधियाँ उद्योग मानक OST 36-73-82 में वर्णित हैं।

उपयोग के लिए अनुमोदित एक मुड़ी हुई स्लिंग को मुख्य तकनीकी डेटा को इंगित करने वाले धातु टैग के साथ आपूर्ति की जाती है।

रस्सी स्लिंग्स की गणना निम्नलिखित क्रम में की जाती है (चित्र 1, ए)।

1. स्लिंग की एक शाखा में तनाव (kN) निर्धारित करें:

एस = पी / (एमसीओएस α),

जहां पी ओवरलोड और गतिशील कारकों, केएन को ध्यान में रखे बिना, स्लिंग पर लागू डिज़ाइन बल है; मी - गोफन की शाखाओं की कुल संख्या; α गणना किए गए बल की दिशा और स्लिंग की शाखा के बीच का कोण है, जो उठाए जाने वाले उपकरण के अनुप्रस्थ आयामों और स्लिंगिंग की विधि के आधार पर निर्धारित किया जाता है (इस कोण को 45 ° से अधिक नहीं सेट करने की अनुशंसा की जाती है, यह ध्यान में रखते हुए कि इसकी वृद्धि के साथ, स्लिंग की शाखा में बल काफी बढ़ जाता है)।

2. स्लिंग की शाखा में तोड़ने वाला बल ज्ञात करें (kN):

जहां kz स्लिंग के लिए सुरक्षा कारक है (स्लिंग के प्रकार के आधार पर परिशिष्ट 2 के अनुसार निर्धारित)।

2α

चित्र .1। स्लिंग्स की गणना योजनाएं ए- रस्सी स्लिंग; बी- मुड़ी हुई गोफन

3. GOST तालिका (परिशिष्ट I) का उपयोग करके गणना की गई ब्रेकिंग फोर्स के अनुसार, सबसे लचीली स्टील रस्सी का चयन किया जाता है और इसके तकनीकी डेटा, प्रकार और डिजाइन, तन्य शक्ति, व्यास के लिए ब्रेकिंग बल निर्धारित किया जाता है।

समाधान: 1. शाखाओं की कुल संख्या m = 4 और गणना बल P की दिशा में उनके झुकाव के कोण α = 45 o को देखते हुए, स्लिंग की एक शाखा में तनाव निर्धारित करें:

S = P/ (m cosα) = 10 G o /(m cosα)=

10×15/(4×0.707)=53 केएन।

2. हम स्लिंग की शाखा में तोड़ने वाला बल पाते हैं:

आर एन = एसके जेड = 53 * 6 = 318 केएन।

3. ऐप का उपयोग करके पाए गए ब्रेकिंग फोर्स के अनुसार। 1, हम LK-RO प्रकार के निर्माण 6 × 36 (1 + 7 + 7 / 7 + 14) + 1o.s की रस्सी का चयन करते हैं। (गोस्ट 7668-80) विशेषताओं के साथ:

तन्य शक्ति, एमपीए…………………………1960

ब्रेकिंग बल, kN…………………………………………338

रस्सी का व्यास, मिमी………………………………………………23.5

1000 मीटर रस्सी का वजन, किग्रा……………………………………..2130

स्लिंग के लिए स्टील रस्सी की गणना के लिए कार्य विकल्प, परिशिष्ट 13 देखें।

4. एक मुड़े हुए स्लिंग की गणना (चित्र 1, बी)

1. स्लिंग के एक रस्सी मोड़ में तनाव (kN) निर्धारित करें:

एस = पी/(mncos α),

जहाँ P स्लिंग पर लगाया गया बल है, kN; मी - स्लिंग की शाखाओं की संख्या (मुड़ी हुई स्लिंग के लिए एम=2); n स्लिंग की एक शाखा के क्रॉस सेक्शन में रस्सी के घुमावों की संख्या है (आमतौर पर n = 7.19 या 37 मोड़); α- स्लिंग की शाखा और बल P की दिशा के बीच का कोण (अनुशंसित a≤30 o)।

2. स्लिंग के एक रस्सी मोड़ में तोड़ने वाला बल (kN) ज्ञात करें:

जहां kz सुरक्षा कारक है (परिशिष्ट 2)।

3. गणना की गई ब्रेकिंग फोर्स के अनुसार, GOST तालिका (परिशिष्ट 1) का उपयोग करके, एक मुड़ी हुई स्लिंग के लिए एक स्टील की रस्सी का चयन करें और उसका तकनीकी डेटा निर्धारित करें।

4. परिकलित व्यास d ज्ञात कीजिए क्रॉस सेक्शनएक शाखा के क्रॉस सेक्शन में घुमावों की संख्या के आधार पर स्लिंग की शाखाएँ (मिमी):

7 मोड़…………………………d c = 3d

19 मोड़…………………………d c = 5d

37 मोड़…………………………d c = 7d

जहाँ d स्लिंग के घुमावों के लिए रस्सी का व्यास है।

5. ग्रिपर का न्यूनतम व्यास ज्ञात करें:

डी ए = के सी डी सी,

कहाँ से -ग्रिपिंग डिवाइस के व्यास और स्लिंग की शाखा के क्रॉस सेक्शन का अनुपात; इसका न्यूनतम मूल्य है:

डबल वक्रता ग्रिपर (बाल्टी प्रकार) के लिए... के एस ≥ 2

एक बेलनाकार ग्रिपर के लिए ……………. के एस ≥ 2

6. मुड़े हुए स्लिंग के निर्माण के लिए रस्सी की लंबाई (एम) की गणना करें

एल के = 2.2एनएल + 2टी,

जहां एल केंद्रीय कुंडल के साथ स्लिंग की आवश्यक लंबाई है, मी; टी- स्लिंग पिच 30 के बराबर डी,एम।

समाधान। 1. हम कोण को सेट करते हुए, स्लिंग के एक रस्सी मोड़ में तनाव का निर्धारण करते हैं α - 20°, स्लिंग की एक शाखा में रस्सी के घुमावों की संख्या n = 19 पीसी। और यह ध्यान में रखते हुए कि P = 10G o:

एस = पी/(mncosα) = 10×300/(2×19×0.94) = 84 केएन।

2. हम रस्सी के एक कुंडल में तोड़ने वाला बल पाते हैं:

आर से = एसके जेड = 84*5 = 420 के.एन.

3. ऐप के अनुसार. मैं एक स्टील रस्सी प्रकार JIK-PO निर्माण 6×36 (1+7+7/7+14)+1o.s का चयन करता हूं। (गोस्ट 7668-80) विशेषताओं के साथ:

तन्यता ताकत, एमपीए……………………1960

ब्रेकिंग बल, kN…………………………………………430.5

रस्सी का व्यास, मिमी………………………………………………27

1000 मीटर रस्सी का वजन, किग्रा……………………………………..2800

4. स्लिंग शाखा का परिकलित क्रॉस-सेक्शनल व्यास ज्ञात करें

डी सी = 5डी = 5 * 27 = 135 मिमी।

5. हम ग्रिपर के न्यूनतम व्यास की गणना करते हैं

डी एस \u003d के डी सी \u003d 4 * 135 \u003d 540 मिमी के साथ।

6. हम स्लिंग के निर्माण के लिए रस्सी की लंबाई निर्धारित करते हैं, इसकी लंबाई एल \u003d 1.5 मीटर निर्धारित करते हैं:

एल के = 2.2एनएल + 2टी = 2.2 × 19 × 1.5 + 2 × 0.8 = 64.3 मीटर, जहां टी = 30डी - 30 × 0.027 = 0.8 मीटर।

मुड़े हुए स्लिंग की गणना के लिए कार्य विकल्प, परिशिष्ट 14 देखें।

चावल। 2. माउंटिंग बीम की गणना योजना

2. अधिकतम झुकने वाले क्षण की गणना सूत्र द्वारा की जाती है

एमअधिकतम= ,

कहाँ एल- बढ़ते बीम की अवधि।

3. प्रतिरोध के आवश्यक क्षण की गणना करें, जिसके अनुसार एक मानक प्रोफ़ाइल का चयन किया जाता है

डब्ल्यूटीआर = ,

कहाँ आर- डिज़ाइन प्रतिरोध, एमपीए (परिशिष्ट 3); एम- कार्य परिस्थितियों का गुणांक (परिशिष्ट 4)।

उदाहरण 6बीम के मध्य में लगे एक चेन होइस्ट के साथ 18 टन वजन वाले उपकरण को उठाने के लिए एल = 3 मीटर की अवधि के साथ माउंटिंग बीम की गणना करें, यदि यह ज्ञात है कि चेन होइस्ट का द्रव्यमान जी पी = 1.2 टी है, तो चालू शाखा में बल S p = 35 kN। बीम सामग्री St.3.

1. हम चेन होइस्ट के निलंबन बिंदु पर माउंटिंग बीम पर लगने वाले बल का निर्धारण करते हैं:

आर=10 जीहे कोपी कोडी +10 जीपी कोएन+ एस n = 10 18 1.1 1.1 + 10 1.2 1.1 + 35 = 266 kN।

2. माउंटिंग बीम में अधिकतम झुकने वाले क्षण की गणना सूत्र द्वारा की जाती है

एमअधिकतम=
केएन सेमी

3. हम माउंटिंग बीम के क्रॉस सेक्शन के प्रतिरोध का आवश्यक क्षण पाते हैं

डब्ल्यूटी.आर. = = 19950 / (0.85 0.1 210) = 1117.6 सेमी 3 .

4. ठोस खंड (परिशिष्ट 5) के बीम के लिए, हम एक आई-बीम स्वीकार करते हैं№ 45डब्ल्यू एक्स = के साथ 1231 सेमी 3 , जो शर्त W x >W को संतुष्ट करता हैट्र.

माउंटिंग बीम की गणना के लिए कार्य विकल्प, परिशिष्ट 15 देखें।

ट्रैवर्स की गणना

ट्रैवर्स कठोर उठाने वाले उपकरण हैं जिन्हें बड़े, लंबे और पतली दीवार वाले उपकरण, जैसे गोले उठाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

पतली दीवार वाले उपकरण को स्थापित करते समय ट्रैवर्स का एक महत्वपूर्ण उद्देश्य उठाए गए उपकरण के विरूपण को रोकने के लिए परिणामी संपीड़न बलों और झुकने वाले क्षणों को अवशोषित करना है।

आमतौर पर, एक ट्रैवर्स एकल आई-बीम, चैनल या से बना एक बीम होता है स्टील का पाइपविभिन्न आकार। कभी-कभी ट्रैवर्स युग्मित आई-बीम या स्टील प्लेटों से जुड़े चैनलों या द्रव तत्वों के साथ प्रबलित स्टील पाइप से बना होता है।

विभिन्न वहन क्षमता के कई क्रेनों के साथ उपकरण उठाते समय, विभिन्न कंधों के साथ संतुलन या संतुलन ट्रैवर्स का उपयोग किया जाता है।

ट्रैवर्स झुकने और संपीड़न में काम करता है। ट्रैवर्स का द्रव्यमान उठाए गए भार के द्रव्यमान का एक नगण्य अंश है (एक नियम के रूप में, इससे अधिक नहीं)
1%), इसलिए, व्यावहारिक गणना में, ट्रैवर्स में झुकने वाले क्षण और अपने स्वयं के द्रव्यमान से विक्षेपण को उपेक्षित किया जा सकता है।

ट्रैवर्स बीम के क्रॉस सेक्शन की गणना के लिए कार्य विकल्प, परिशिष्ट 16 देखें।

परिशिष्ट 3

परिशिष्ट 4

परिशिष्ट 5

परिशिष्ट 6

चैनल (GOST 8240–72)

चैनल नं.	आयाम, मिमी	एफ सेमी 2	वजन 1 मी, किग्रा	अक्षों के लिए संदर्भ मान
एच	बी	एस	एक्स-एक्स	Y y
मैं एक्स, सेमी 4	डब्ल्यू एक्स, सेमी 3	आरएक्स, सेमी	मैं वाई, सेमी 4	डब्ल्यू वाई, सेमी 3	आर वाई, सेमी
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
			4,4	6,16	4,84	22,8	9,10	1,92	5,61	2,75	0,95
6,5			4,4	7,51	5,90	48,6	15,0	2,54	8,70	3,68	1,08
			4,5	8,98	7,05	89,4	22,4	3,16	12,80	4,75	1,19

परिशिष्ट 6 की निरंतरता

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
			4,5	10,90	8,59	174,0	34,8	3,99	20,40	6,46	1,37
			4,8	13,30	10,40	304,0	50,6	4,78	31,20	8,52	1,53
			4,9	15,60	12,30	491,0	70,2	5,60	45,40	11,00	1,70
14अ			4,9	17,00	13,30	545,0	77,8	5,66	57,50	13,30	1,84
			5,0	18,10	14,20	747,0	93,4	6,42	63,30	13,80	1,87
16ए			5,0	19,50	15,30	823,0	103,0	6,49	78,80	16,40	2,01
			5,1	20,70	16,30	1090,0	121,0	7,24	86,00	17,00	2,04
18ए			5,1	22,20	17,40	1190,0	132,0	7,32	105,0	20,00	2,18
			5,2	23,40	18,40	1520,0	152,0	8,07	113,0	20,50	2,20
20ए			5,2	25,20	19,80	1670,0	167,0	8,15	139,0	24,20	2,35
			5,4	26,70	21,00	2110,0	192,0	8,89	151,0	25,10	2,37
22ए			5,4	28,80	22,60	2330,0	212,0	8,99	187,0	30,00	2,55
			5,6	30,60	24,00	2900,0	242,0	9,73	208,0	31,60	2,60
24अ			5,6	32,90	25,80	3180,0	265,0	9,84	254,0	37,20	2,78
			6,0	35,20	27,70	4160,0	308,0	10,9	262,0	37,30	2,73
			6,5	40,50	31,80	5810,0	387,0	12,0	237,0	43,60	2,84
			7,0	46,50	36,50	7980,0	484,0	13,1	410,0	51,80	2,97
			7,5	53,40	41,90		601,0	14,2	513,0	61,70	3,10
			8,0	61,50	48,30		761,0	15,7	642,0	73,40	3,23

परिशिष्ट 7

स्टील सीमलेस पाइप के लिए मूल डिज़ाइन डेटा (GOST 8732– 78)

व्यास, मिमी	दीवार की मोटाई, मिमी	संकर अनुभागीय क्षेत्र एफ, सेमी 2	निष्क्रियता के पल मैं, सेमी 3	प्रतिरोध का क्षण डब्ल्यू, सेमी 3	जड़त्व की त्रिज्या आर, सेमी	वजन एल मी, किग्रा
आउटर डीएन	आंतरिक भाग डीवी
1	2	3	4	5	6	7	8
			12,3 18,1 23,6 28,9 33,9 38,7 43,2		29,0 41,0 51,6 60,6 68,6 75,3 81,0	3,47 3,40 3,34 3,27 3,21 3,15 3,09	9,67 14,21 18,55 22,69 26,63 30,38 33,93
			13,1 19,2 25,1 30,8 36,2 41,3 46,2		32,8 46,5 58,4 69,1 78,3 86,5 93,4	3,68 3,62 3,55 3,48 3,42 3,36 3,30	10,26 15,09 19,73 24,17 28,41 32,45 36,30
परिशिष्ट 7 की निरंतरता
1	2	3	4	5	6	7	8
			13,8 20,4 26,6 32,7 38,4 44,0 49,2		36,7 52,3 66,0 78,2 88,9 98,5 106,0	3,89 3,83 3,76 3,70 3,63 3,57 3,51	10,85 15,98 20,91 25,65 30,19 34,53 38,67
			14,7 21,7 28,4 34,9 41,1 47,1 52,8 58,3		41,6 59,4 75,3 89,5 102,0 113,0 123,0 132,0	4,14 4,07 4,00 3,94 3,88 3,81 3,76 3,70	11,54 17,02 22,29 27,37 32,26 36,94 41,43 45,72
			15,5 22,8 29,9 36,8 43,4 49,7 55,8		46,1 65,9 83,8 99,8 114,0 127,0 138,0	4,35 4,28 4,22 4,15 4,09 4,02 3,96	12,13 17,90 23,48 28,85 34,03 39,01 43,80
			16,2 23,9 31,4 38,6 45,6 52,3 58,8		50,8 72,7 94,3 111,0 127,0 141,0 154,0	4,57 4,49 4,43 4,36 4,30 4,24 4,18	12,73 18,79 24,66 30,33 35,81 41,09 46,17
			25,3 33,8 40,8 48,3 55,4 62,3 69,0 75,4		81,1 104,0 124,0 142,0 159,0 174,0 187,0 199,0	4,74 4,68 4,61 4,55 4,49 4,42 4,36 4,30	19,83 26,04 32,06 37,88 43,50 48,93 54,16 59,19
			26,4 34,7 42,7 50,5 58,0		88,8 114,0 136,0 157,0 175,0	4,95 4,89 4,82 4,76 4,70	20,72 27,23 33,54 39,66 45,57

परिशिष्ट 7 की निरंतरता

1	2	3	4	5	6	7	8
			65,3 72,4 79,2		192,0 207,0 221,0	4,64 4,57 4,51	51,30 56,98 62,15
			27,5 36,2 44,6 52,8 60,7 68,4 75,8 82,9		96,6 124,0 149,0 171,0 192,0 212,0 228,0 243,0	5,17 5,10 5,03 4,97 4,90 4,85 4,78 4,72	21,60 28,41 35,02 41,43 47,65 53,66 59,48 65,1
			28,8 37,9 46,8 55,4 63,8 71,9 79,7			5,41 5,35 5,28 5,21 5,15 5,09 5,03	22,64 29,79 36,75 43,50 50,06 56,43 62,59
			30,5 40,2 49,6 58,8 67,7 76,4 84,8 93,0			5,74 5,66 5,60 5,53 5,47 5,40 5,34 5,28	23,97 31,57 46,17 53,17 59,98 66,59 73,00

			35,4 46,7 57,8 68,6 79,2			6,65 6,59 6,51 6,46 6,38	27,82 36,70 45,38 53,86 62,15

परिशिष्ट 7 की निरंतरता

1	2	3	4	5	6	7	8
			89,5 99,5 109,0			6,32 6,26 6,20	70,24 78,13 85,28
			32,8 43,2 53,4 63,3 73,0 82,4 91,6 101,0			6,15 6,09 6,03 5,96 5,89 5,83 5,76 5,69	25,75 33,93 41,92 49,72 57,31 64,71 71,91 78,92,
			35,4 46,7 57,8 68,6 79,2 89,5 99,5 109,0			6,65 6,59 6,51 6,46 6,38 6,32 6,26 6,20	27,82 36,70 45,38 53,86 62,15 70,24 78,13 85,28
			36,9 48,7 60,5 72,2 83,2 94,2 104,4 114,6			6,97 6,90 6,83 6,76 6,69 6,62 6,55 6,48	29,15 38,47 47,60 56,52 65,25 73,79 82,12 90,26
			40,1 53,0 65,6 78,0 90,2			7,53 7,47 7,40 7,33 7,27	31,52 41,63 51,54 61,26 70,78
			59,6 73,8 87,8 102,0			8,38 8,32 8,25 8,19	46,76 57,95 68,95 79,76

परिशिष्ट 7 की निरंतरता

1	2	3	4	5	6	7	8
			115,0 128,0 141,0			8,12 8,06 7,99	90,36 100,77 110,98
			66,6 82,6 98,4 114,0 129,0 144,0 159,0			9,37 9,31 9,23 9,18 9,12 9,04 8,97	52,28 64,86 77,24 89,42 101,41 113,20 124,79

परिशिष्ट 8

स्थिर क्रॉस सेक्शन की सलाखों के लिए प्रभावी लंबाई कमी कारक μ

परिशिष्ट 9

संपीड़ित तत्वों का अंतिम लचीलापन[λ]

परिशिष्ट 10

केंद्रीय रूप से संपीड़ित तत्वों का बकलिंग गुणांक φ

स्टील ग्रेड Ct.3 के लिए।

लचीलापन λ
	1,00 0,99 0,97 0,95 0,92 0,89 0,86 0,81 0,75 0,69 0,60 0,52 0,45 0,40 0,36 0,32 0,29 0,26 0,23 0,21	0,999 0,998 0,968 0,947 0,917 0,887 0,855 0,804 0,774 0,681 0,592 0,513 0,445 0,396 0,356 0,317 0,287 0,257 0,228 0,208	0,998 0,986 0,966 0,944 0,914 0,884 0,850 0,798 0,738 0,672 0,584 0,506 0,440 0,392 0,352 0,314 0,284 0,254 0,226 0,206	0,997 0,984 0,964 0,941 0,911 0,811 0,845 0,792 0,732 0,663 0,576 0,499 0,435 0,388 0,348 0,311 0,281 0,251 0,224 0,204	0,996 0,982 0,962 0,938 0,908 0,878 0,840 0,786 0,726 0,654 0,568 0,492 0,430 0,384 0,344 0,308 0,278 0,248 0,222 0,202	0,995 0,980 0,960 0,935 0,905 0,875 0,835 0,780 0,720 0,645 0,560 0,485 0,425 0,380 0,340 0,305 0,275 0,245 0,220 0,200	0,994 0,978 0,958 0,932 0,902 0,872 0,830 0,774 0,714 0,636 0,552 0,478 0,420 0,376 0,336 0,302 0,272 0,242 0,218 0,198	0,993 0,976 0,956 0,929 0,899 0,869 0,825 0,768 0,708 0,627 0,544 0,471 0,415 0,372 0,332 0,299 0,269 0,239 0,216 0,196	0,992 0,974 0,954 0,926 0,896 0,866 0,820 0,762 0,702 0,618 0,536 0,464 0,410 0,368 0,328 0,296 0,266 0,236 0,214 0,194	0,991 0,972 0,952 0,923 0,890 0,863 0,815 0,756 0,696 0,609 0,528 0,457 0,405 0,364 0,324 0,293 0,262 0,233 0,213 0,192

परिशिष्ट 11

निम्नलिखित कर्षण बलों के साथ एक इलेक्ट्रिक चरखी के लिए स्टील रस्सी के चयन के लिए कार्य विकल्प :

विकल्प

के.एन.

विकल्प

जाना

विकल्प
जाना

परिशिष्ट 15

एक चेन होइस्ट के साथ उपकरण को उठाने के लिए माउंटिंग बीम की गणना के लिए कार्य विकल्प:

विकल्प
एल,एम
वज़न
जीपी	1,2	1,3	1,5	1,6	1,7	1,8	1,9		2,1	2,2	2,3	2,4	2,5	2,6	2,7	2,8	2,9
एसपी
बीम सामग्री	ST3	ST5	स्टील 45	स्टील 40X	ST3	ST5	स्टील 45	स्टील40X	ST3	ST5	स्टील 45	ST3	ST5	स्टील 45	स्टील40X	ST3	ST5	स्टील 45

परिशिष्ट 15 जारी रहा

विकल्प

एल,एम

वज़न

जीपी

1,1

1,2

1,3

1,4

1,5

1,6

1,7

1,8

1,9

2,1

2,2

एसपी

बीम सामग्री

स्टील 40X

ST3

ST5

स्टील 45

स्टील40X

ST3

ST5

स्टील 45

स्टील40X

ST3

ST5

स्टील 45

परिशिष्ट 16

ट्रैवर्स बीम के क्रॉस सेक्शन की गणना के लिए कार्यों के प्रकार।

विकल्प

प्राप्त।

विकल्प

प्राप्त।

केपी और केडी 1.1 के बराबर लेते हैं

परिशिष्ट 17

क्षैतिज बेलनाकार ड्रम को उठाने के लिए संपीड़न में काम करने वाले ट्रैवर्स की गणना के लिए कार्य विकल्प:

विकल्प

प्राप्त।

एल,एम

विकल्प

प्राप्त।

एल,एम

ग्रन्थसूची

3.4.7.1. कार्गो चेन के रूप में उपयोग की जाने वाली लैमेलर चेन को GOST 191-82 और GOST 588-81 की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।

3.4.7.2. कार्गो के रूप में और स्लिंग्स के निर्माण के लिए उपयोग की जाने वाली वेल्डेड और स्टैम्प्ड चेन को टीयू 12.0173856.015-88 की आवश्यकताओं का पालन करना होगा।

3.4.7.3. उत्थापन मशीनों में प्रयुक्त लीफ चेन का सुरक्षा कारक मशीन ड्राइव के साथ कम से कम 5 और मैनुअल ड्राइव के साथ कम से कम 3 होना चाहिए।

3.4.7.4. वेल्डेड और स्टैम्प्ड कार्गो चेन और स्लिंग के लिए चेन का सुरक्षा कारक दस्तावेज़ में निर्दिष्ट से कम नहीं होना चाहिए।

3.4.7.5. चेन स्लिंग की अस्वीकृति उत्थापन क्रेन के निर्माण और सुरक्षित संचालन के नियमों के अनुसार की जाती है।

3.4.7.6. नए डाले गए लिंक की इलेक्ट्रिक या फोर्ज वेल्डिंग द्वारा या विशेष कनेक्टिंग लिंक का उपयोग करके चेन को विभाजित करने की अनुमति है। स्प्लिसिंग के बाद, श्रृंखला का निरीक्षण किया जाता है और दस्तावेज़ीकरण के अनुसार लोड परीक्षण किया जाता है।

3.4.7.7. उत्थापन मशीनों पर और स्लिंग्स के निर्माण के लिए उपयोग की जाने वाली जंजीरों के साथ राज्य मानक की आवश्यकताओं के अनुसार उनके परीक्षण का निर्माता का प्रमाण पत्र होता है जिसके द्वारा वे निर्मित होते हैं।

3.4.7.8. निर्दिष्ट प्रमाणपत्र की अनुपस्थिति में, ब्रेकिंग लोड निर्धारित करने और राज्य मानक के आयामों के अनुपालन की जांच करने के लिए एक श्रृंखला नमूने का परीक्षण किया जाता है।

3.4.8. रस्सियों और डोरियों के लिए सुरक्षा आवश्यकताएँ

वनस्पति और कृत्रिम रेशों से

3.4.8.1. गोफन के निर्माण के लिए भांग की रस्सियों का उपयोग करने की अनुमति है। इस मामले में, सुरक्षा कारक कम से कम 8 होना चाहिए।

गांजा रस्सियों को GOST 30055-93 की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।

3.4.8.2. पर हेराफेरीइन रस्सियों के अलावा, सिसल और केप्रोन रस्सियों का उपयोग किया जा सकता है - GOST 30055-93 के अनुसार, रस्सियाँ - GOST 1868-88 के अनुसार।

3.4.8.3. स्लिंग्स के निर्माण और हेराफेरी के लिए उपयोग की जाने वाली रस्सियों, डोरियों और रस्सियों को टैग (लेबल) के साथ प्रदान किया जाना चाहिए, जिसमें इन्वेंट्री संख्या, अनुमेय भार क्षमता और अगले परीक्षण की तारीख का संकेत होना चाहिए।

3.4.8.4. रस्सियाँ और डोरियाँ जो पासपोर्ट के साथ प्रदान नहीं की जाती हैं, उपयोग से पहले, और समय-समय पर 6 महीने में कम से कम 1 बार, एक तकनीकी परीक्षा के अधीन होनी चाहिए, जिसमें जर्नल ऑफ़ अकाउंटिंग एंड इंस्पेक्शन ऑफ़ स्लिंग्स में इसके रिकॉर्ड के साथ निरीक्षण और परीक्षण भी शामिल है। .

3.4.8.5. सूखे कमरों में काम के लिए सफेद रस्सियों का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, जिनमें बहुत ताकत होती है, लेकिन नमी के प्रभाव में जल्दी ढह जाती हैं। उच्च या परिवर्तनशील आर्द्रता की स्थितियों में काम के लिए, संसेचित रस्सियों या सिंथेटिक फाइबर से बनी रस्सियों की सिफारिश की जाती है।

3.4.8.6. रस्सियों और डोरियों को बंद सूखे कमरों में, सीधी धूप, तेल, गैसोलीन, मिट्टी के तेल और अन्य विलायकों से सुरक्षित रखा जाना चाहिए, हीटिंग उपकरणों से कम से कम 1 मीटर की दूरी पर निलंबित या लकड़ी के रैक पर रखा जाना चाहिए।

3.4.8.7. रस्सियों के सिरे, यदि उनका उपयोग भार बांधने के लिए नहीं किया जाता है, तो उन्हें थिम्बल्स, स्टेपल और अन्य उठाने वाले उपकरणों से सुसज्जित किया जाना चाहिए।

3.4.8.8. सिंथेटिक और पौधों की सामग्री से बने स्लिंग्स के उपयोग की संभावना और शर्तें ऐसे स्लिंग्स का उपयोग करने वाले संगठन द्वारा स्थापित की जाती हैं।

इन स्लिंग्स की गणना, निर्माण, परीक्षण और अस्वीकृति के लिए विशिष्टताओं को विकसित किया जाना चाहिए।

3.4.8.9. रस्सियों का निरीक्षण करते समय, सड़ांध, जलन, फफूंदी, गांठें, टूटना, डेंट, फटना, कटना और अन्य दोषों की अनुपस्थिति पर ध्यान देना आवश्यक है। रस्सी के प्रत्येक मोड़ को स्पष्ट रूप से पहचाना जाना चाहिए, मोड़ एक समान होना चाहिए।

बांधने के लिए उपयोग की जाने वाली भांग की रस्सियों में घिसे हुए या मसले हुए धागे नहीं होने चाहिए।

3.4.8.10. निरीक्षण के संतोषजनक परिणामों के साथ, 10 मिनट के एक्सपोज़र समय के साथ, स्वीकार्य कार्य भार से दोगुने भार के साथ रस्सी का स्थैतिक परीक्षण किया जाना चाहिए।

3.4.8.11. ऑपरेशन के दौरान, रस्सियों और डोरियों का हर 10 दिनों में निरीक्षण किया जाना चाहिए। सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए, तकनीकी परीक्षा के दौरान प्राप्त शक्ति परीक्षण के परिणामों के अनुसार रस्सियों और डोरियों पर अनुमेय कार्य भार को कम किया जाना चाहिए।

3.4.8.12. पंजीकरण, तारीख और तकनीकी परीक्षाओं और रस्सियों, रस्सियों और रस्सियों के निरीक्षण के परिणामों को लेखांकन और स्लिंग के निरीक्षण के लिए लॉगबुक में दर्शाया जाना चाहिए।

कार्य 81-90

की क्षमता वाले एक ऊर्ध्वाधर बाल्टी लिफ्ट की गणना करें क्यू, थोक घनत्व सामग्री के परिवहन के लिए अभिप्रेत है आर, मध्यम आकार एसाथऊंचाई तक एच. लिफ्ट एक खुले क्षेत्र में स्थापित की गई है।

समस्या को हल करने के लिए तालिका 5 से प्रारंभिक डेटा का चयन करें।

तालिका 5

कार्य क्रमांक	क्यू, वां	आर, टी/एम3	एसाथ, मिमी	संप्रेषित सामग्री
				मिट्टी सूखी

				पाइराइट प्लवनशीलता
				गांठदार सल्फर
				रेत सूखी
				चूना पत्थर
				चाक कुचल दिया
				सूखी राख

				बॉक्साइट को कुचल दिया गया

दिशा-निर्देश: , पृष्ठ 216...218, उदाहरण 12।

व्यावहारिक कार्य के कार्यान्वयन के लिए दिशानिर्देश

व्यावहारिक कार्य क्रमांक 1

स्टील की रस्सियों और जंजीरों, पुली, स्प्रोकेट और ड्रम का चयन.

1. स्टील की रस्सियों और जंजीरों का चयन .

रस्सियों और जंजीरों का चयन GOST के अनुसार अनुपात के अनुसार किया जाता है:

एफआर£ एफआर।एम

कहाँ एफआर।एम- रस्सी (जंजीर) का तोड़ने वाला बल, तालिकाओं के अनुसार लिया गया

रस्सियों (जंजीरों) के लिए प्रासंगिक GOSTs;

एफआर- रस्सी (चेन) की अनुमानित ब्रेकिंग शक्ति, द्वारा निर्धारित

एफपी =एफएमओह· एन,

कहाँ एन- सुरक्षा कारक, प्रा के अनुसार लिया गया-

गोस्गोर्तेखनादज़ोर के कांटे, रस्सी के उद्देश्य पर निर्भर करते हैं और

तंत्र के संचालन का तरीका. एनके रस्सियों और जंजीरों के लिए इसका अर्थ

nц तालिका P1 और P2 में दिए गए हैं।

एफएमओह- रस्सी शाखा (श्रृंखला) की अधिकतम कार्यशील शक्ति:

एफमैक्स =जी/जेडएचएन, केएन,

यहाँ जी- कार्गो वजन, केएन;

जेड- रस्सी (श्रृंखला) की शाखाओं की संख्या जिस पर भार लटका हुआ है;

एचएन- चेन होइस्ट की दक्षता (तालिका पी3)।

रस्सी की शाखाओं की संख्या जिस पर भार लटकाया गया है:

जेड = यू · ए ,

कहाँ ए- ड्रम पर लगी शाखाओं की संख्या। सरल के लिए (एक

नार्नी) चेन लहरा ए= 1, और डबल के लिए ए = 2;

यू- पॉलीस्पैस्ट बहुलता।

तोड़ने वाले बल के मान के अनुसार एफआरहालत से एफआर£ एफआर।एम

GOST तालिकाओं के अनुसार, हम रस्सी (श्रृंखला) के आयामों का चयन करते हैं।

आरंभिक डेटा:

जी= 200 kN - उठाए गए भार का भार;

एच= 8 मीटर - भार की ऊंचाई;

संचालन का तरीका - आसान (पीवी = 15%);

ए= 2 - ड्रम पर लगी शाखाओं की संख्या;

यू= 4 - चेन होइस्ट की बहुलता।

रस्सी की एक शाखा की अधिकतम कार्य शक्ति:

एफमैक्स =जी/जेडएचएन= 200/ 8 0.97 = 25.8 केएन,

कहाँ z=यू· ए= 4 2 = 8 - शाखाओं की संख्या जिन पर भार निलंबित है;

एचएन- तालिका के अनुसार चेन होइस्ट की दक्षता। पी3 पर यू= बेयरिंग वाले पुली ब्लॉक के लिए 4

निक रोलिंग एचएन= 0.97 अनुमानित ब्रेकिंग बल: एफपी =एफएमओह· एनको= 5 25.8 = 129 केएन,

कहाँ एनको- मशीन के साथ क्रेन के लिए रस्सी सुरक्षा कारक

हल्की ड्यूटी के लिए ड्राइव करें एनको= 5 (तालिका ए1)।

GOST 2688-80 (तालिका P5) के अनुसार, हम LK प्रकार - R 6x19 + 1 o की रस्सी का चयन करते हैं। साथ। तोड़ने वाली ताकत के साथ एफआर।एम. = परम शक्ति पर 130 kN जीवी= 1470 एमपीए, रस्सी व्यास डीको= 16.5 मिमी. वास्तविक रस्सी सुरक्षा कारक:

एनच =एफआर।एम. · जेड· एचएन/जी= 130 8 0.97/200 = 5.04 > एनको = 5,

इसलिए, चयनित रस्सी उपयुक्त है.

उदाहरण 2 भार क्षमता वाले मैनुअल होइस्ट के लिए वेल्डेड कैलिब्रेटेड चेन चुनें जी= 25 केएन. पॉलीस्पैस्ट बहुलता यू= 2 (पॉलीस्पैस्ट सरल)।

आरंभिक डेटा:

जी= 25 केएन - लहरा की उठाने की क्षमता;

यू\u003d 2 - श्रृंखला लहरा की बहुलता;

ए= 1 - साधारण श्रृंखला लहरा।

एफमैक्स =जी/जेडएचबी= 25/2 0.96 = 13 केएन,

कहाँ z=यू· ए= 2 1 = 2 - शाखाओं की संख्या जिन पर भार निलंबित है;

एचबी= 0.96 - चेन ब्लॉक की दक्षता। अनुमानित ब्रेकिंग बल: एफपी =एफएमओह· एनसी= 3 13 = 39 केएन,

कहाँ एनसी- वेल्डेड कैलिब्रेटेड के लिए चेन सुरक्षा कारक

मैनुअल ड्राइव के साथ चेन एनसी= 3 (तालिका ए2)।

तालिका पी6 के अनुसार, हम ब्रेकिंग फोर्स के साथ एक वेल्डेड कैलिब्रेटेड चेन का चयन करते हैं एफआर।एम. = 40 kN, जिसमें छड़ का व्यास है डीसी= 10 मिमी, श्रृंखला की आंतरिक लंबाई (पिच)। टी= 28 मिमी, लिंक चौड़ाई में= 34 मिमी.

सुरक्षा का वास्तविक मार्जिन:

एनच =एफआर।एम. · जेड· एचएन/जी= 40 2 0.96/25 = 3.1 > एनसी= 3.

चयनित श्रृंखला उपयुक्त है.

आरंभिक डेटा:

जी= 30 केएन - उठाए गए भार का वजन;

जेड= 2 - शाखाओं की संख्या जिन पर भार निलंबित है।

श्रृंखला की एक शाखा की अधिकतम कार्यबल:

एफएमआह =जी/जेडएचएसवी= 30/2 0.96 = 15.6 केएन,

कहाँ एचएसवी= 0.96 - स्प्रोकेट दक्षता।

अनुमानित ब्रेकिंग बल: एफपी =एफएमओह· एनसी= 5 15.6 = 78 केएन,

कहाँ एनसी- लैमेलर चेन के लिए चेन का सुरक्षा कारक

मशीन चालित एनसी= 5 (तालिका ए2)।

तालिका P7 के अनुसार, हम एक तोड़ने वाले बल वाली श्रृंखला को स्वीकार करते हैं एफआर।एम. = 80 kN, जिसका एक चरण है टी= 40 मिमी, प्लेट की मोटाई एस= 3 मिमी, प्लेट की चौड़ाई एच= 60 मिमी, एक चेन लिंक में प्लेटों की संख्या एन= 4, रोलर के मध्य भाग का व्यास डी= 14 मिमी, रोल गर्दन का व्यास डी1 = 11 मिमी, रोलर की लंबाई वी= 59 मिमी.

सुरक्षा का वास्तविक मार्जिन:

एनच =एफआर।एम. · जेड· एचएन/जी= 80 2 0.96/30 = 5.12 > एनसी= 5.

चयनित श्रृंखला उपयुक्त है.

2. ब्लॉकों, सितारों और ड्रमों की गणना।

डीबी³ (ई-1)डीको, मिमी

कहाँ इ- तंत्र के प्रकार और संचालन के तरीके के आधार पर गुणांक, आप

गोस्गोर्तेखनादज़ोर के नियमों के मानक डेटा के अनुसार लिया गया

(तालिका ए4);

डीको- रस्सी का व्यास, मिमी।

ब्लॉक आकार सामान्यीकृत हैं.

मैनुअल तंत्र के लिए डीबी³ 20 डीसी;

मशीन चालित तंत्र के लिए डीबी³ 30 डीसी;

कहाँ डीसी- स्टील बार का व्यास जिससे चेन बनाई जाती है।

डीएन. हे. = टी/सिन 90° /जेड, मिमी

कहाँ टी- चेन लिंक की आंतरिक लंबाई (चेन पिच), मिमी;

जेड- स्प्रोकेट पर सॉकेट की संख्या, स्वीकार करें जेड³ 6.

सूत्र के अनुसार गणना की जाती है:

डीएन. हे. = टी/सिन 180° /जेड, मिमी

कहाँ टी- चेन पिच, मिमी;

जेड- स्प्रोकेट दांतों की संख्या, लें जेड³ 6.

डीबी³ (ई-1)डीको, मिमी.

और एक तरफा घुमाव के साथ:

https://pandia.ru/text/78/506/images/image005_7.png" width=”124” ऊंचाई=”32 src=”>,

कहाँ जेड- रस्सी के कामकाजी घुमावों की संख्या;

https://pandia.ru/text/78/506/images/image007_5.png" width=”18” ऊंचाई=”23 src=”>,

कहाँ बी- चरम ब्लॉकों की धाराओं के अक्षों के बीच की दूरी, तालिका P8 के अनुसार ली गई है;

हमीं- ड्रम की धुरी और सबसे ऊपरी स्थिति में ब्लॉकों की धुरी के बीच की दूरी;

ड्रम की दीवार की मोटाई संपीड़न शक्ति की स्थिति से निर्धारित की जा सकती है:

https://pandia.ru/text/78/506/images/image009_4.png" width=”48″ ऊंचाई=”29”> - स्वीकार्य संपीड़न तनाव, Pa, गणना करते समय लें:

कच्चा लोहा C4 15-32 के लिए 80MPa;

स्टील्स 25एल और 35एल के लिए 100एमपीए;

स्टील्स St3 और St5 के लिए 110MPa।

कच्चे लोहे के ड्रम के लिए https://pandia.ru/text/78/506/images/image010_1.png" width=”26” ऊंचाई=”25 src=”>= 0.01 डीबी+3 मिमी, और फिर एक संपीड़न परीक्षण करें। होना चाहिए:

https://pandia.ru/text/78/506/images/image012_2.png" width=”204” ऊंचाई=”72”> मिमी

कहाँ टी= 28 मिमी - श्रृंखला की आंतरिक लिंक लंबाई (पिच);

जेड 6 - ब्लॉक (तारांकन) पर घोंसलों की संख्या, हम स्वीकार करते हैं जेड=10.

स्प्रोकेट पिच सर्कल व्यास

मिमी,

कहाँ टी= 40 मिमी - चेन पिच;

जेड 6 - स्प्रोकेट के दांतों की संख्या, हम स्वीकार करते हैं जेड=10.

उदाहरण 6 उदाहरण के अनुसार कच्चा लोहा ड्रम के मुख्य आयाम निर्धारित करें 1..पीएनजी" चौड़ाई='156 ऊंचाई=44' ऊंचाई=44'>, मिमी

कहाँ डीके= 16.5 मिमी - रस्सी का व्यास;

डीबी= (20-1) ∙ 16.5 = 313.5 मिमी, हम ड्रम व्यास का मान सामान्य श्रृंखला से लेते हैं डीबी= 320 मिमी (तालिका ए8)।

मिमी

कहाँ टी- खांचे वाले ड्रम के लिए घुमावों की पिच

टी=डीके+(2…3)=16.5+(2…3)=(18.5…19.5) मिमी, स्वीकार करें टी= 19 मिमी;

ज़ो\u003d 1.5 ... 2 - रस्सी के अतिरिक्त घुमावों की संख्या, हम स्वीकार करते हैं ज़ो=2 मोड़;

जिला परिषद- रस्सी के कार्यशील घुमावों की संख्या

https://pandia.ru/text/78/506/images/image019_0.png" width=”210 ऊंचाई=36” ऊंचाई=”36”> मिमी

पूर्ण ड्रम की लंबाई:

Lb=2(एलपी+एल3)+लो, मिमी,

कहाँ एल3- रस्सी को बांधने के लिए आवश्यक ड्रम की लंबाई;

https://pandia.ru/text/78/506/images/image022_0.png" width=”16” ऊंचाई=”15”>=4-6° - ड्रम पर चलने वाली रस्सी शाखा के विचलन का अनुमेय कोण ऊर्ध्वाधर स्थिति से, हम = 6° स्वीकार करते हैं।

एल0=200-2∙4/80∙tg6°=99.1मिमी

स्वीकार करना एल0=100 मिमी.

इस प्रकार, ड्रम की कुल लंबाई

lb= 2 (608 + 60) + 100 = 1436 मिमी, हम स्वीकार करते हैं

lb=1440 मिमी = 1.44 मीटर

ड्रम की दीवार की मोटाई सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है:

https://pandia.ru/text/78/506/images/image024_0.png" width=”47 ऊंचाई=19” ऊंचाई=”19”>मिमी.

कास्ट ड्रम की दीवार की मोटाई कम से कम 12 मिमी होनी चाहिए।

व्यावहारिक कार्य क्रमांक 2

निर्दिष्ट शर्तों के अनुसार मैनुअल और इलेक्ट्रिक ड्राइव के साथ लहरा के चरखी और उठाने वाले तंत्र की गणना।

1. मैनुअल ड्राइव के साथ चरखी की गणना

मैनुअल ड्राइव के साथ चरखी की गणना का क्रम।

1) एक लोड सस्पेंशन योजना का चयन करें (चेन होइस्ट के बिना या चेन होइस्ट के साथ)।

2) दी गई भार क्षमता के अनुसार रस्सी का चयन करें.

3) ड्रम और ब्लॉक के मुख्य आयाम निर्धारित करें।

4) भार के भार से ड्रम शाफ्ट पर प्रतिरोध का क्षण निर्धारित करें टीऔर हैंडल के शाफ्ट पर पल, कार्यकर्ता के बल द्वारा बनाया गया ट्र.

भार के भार से प्रतिरोध का क्षण

एन∙ एम,

कहाँ एफएमएक्स- रस्सी शाखा में अधिकतम कार्यबल, एन; डीबी- ड्रम का व्यास, मी.

हैंडल के शाफ्ट पर क्षण:

एन∙एम,

कहाँ पीपी- एक कार्यकर्ता का प्रयास, स्वीकार है

पीपी=100…300 एन

एन- श्रमिकों की संख्या;

https://pandia.ru/text/78/506/images/image001_21.png" width=”15” ऊंचाई=”17 src=”>.png” width=”80 ऊंचाई=48” ऊंचाई=”48”>

कहाँ η -चरखी दक्षता.

एम,

कहाँ एल1- हैंडल रॉड की लंबाई ली जाती है एल1=200…250 मिमी एक श्रमिक के लिए और एल1=400…500 मिमी दो श्रमिकों के लिए;

https://pandia.ru/text/78/506/images/image029_1.png" width='29' ऊंचाई='23 src='>=(60…80) MPa=(60…80)∙106Pa.

खतरनाक खंड में हैंडल की मोटाई की गणना झुकने और मरोड़ की संयुक्त क्रिया पर की जाती है:

हैंडल की चौड़ाई बराबर ली जाती है

कहाँ जी- चरखी की उठाने की क्षमता, केएन;

वीआर- आमतौर पर ड्राइव हैंडल की परिधिगत गति ली जाती है

वीआर=50...60 मीटर/मिनट।

उदाहरण 7 वजन के साथ भार उठाने के लिए डिज़ाइन की गई हाथ चरखी के उठाने के तंत्र की गणना करें जी=प्रति ऊंचाई 15 kN एच= 30मी. श्रमिकों की संख्या एन=2. चरखी दक्षता एच=0.8. ड्रम की सतह चिकनी होती है, ड्रम पर रस्सी की घुमावदार परतों की संख्या होती है एम=2. पॉलीस्पैस्ट बहुलता यू=2. पॉलीस्पैस्ट सरल ( ए=1).

आरंभिक डेटा:

जी\u003d 15kN - उठाए गए भार का वजन;

एच\u003d 10 मीटर - भार की ऊंचाई;

एन=2 - श्रमिकों की संख्या;

एच= 0.8 - चरखी दक्षता;

एम=2 - ड्रम पर रस्सी घुमाव की परतों की संख्या;

ड्रम की सतह चिकनी है;

यू\u003d 2 - श्रृंखला लहरा की बहुलता;

ए=1 - ड्रम पर लगी शाखाओं की संख्या।

रस्सी चयन.

एक रस्सी स्ट्रैंड में अधिकतम कार्यबल:

एफमैक्स= 15/2×0.99=7.6 केएन,

कहाँ z=यू×ए= 2 - उन शाखाओं की संख्या जिन पर भार लटका हुआ है;

तालिका के अनुसार चेन होइस्ट की दक्षता। बहुलता के साथ चेन होइस्ट के लिए पी3 यू=2 रोलिंग बियरिंग्स पर 0.99।

अनुमानित ब्रेकिंग बल:

एफपी=एन.के× एफएमएक्स= 5.5 × 7.6 = 41.8 केएन,

कहाँ एनको- मैनुअल ड्राइव के साथ कार्गो चरखी के लिए रस्सी का सुरक्षा कारक एनको=5.5 (तालिका पी1)।

GOST 26.88-80 (तालिका P5) के अनुसार, हम LK-R प्रकार 6x19 + 1 o की रस्सी का चयन करते हैं। साथ। तोड़ने वाली ताकत के साथ एफ.पी.एम.= 1764 एमपीए की तन्य शक्ति पर 45.45 केएन, रस्सी का व्यास डीको=9.1 मिमी.

वास्तविक रस्सी सुरक्षा कारक:

एनच =फादरएम। ·जेडएचएन/जी = 45.45 2 0.99/15 = 6 > एनको = 5,5.

ड्रम के मुख्य आयामों का निर्धारण.

न्यूनतम स्वीकार्य ड्रम व्यास:

डीबी ³ ( इ– 1)डीके,मिमी

कहाँ इ- तंत्र के प्रकार और संचालन के तरीके के आधार पर गुणांक

मैनुअल कार्गो चरखी इ=12 (तालिका ए4);

डीके- रस्सी का व्यास, मिमी, फिर

डीबी³ (12 – 1)9.1=100.1मिमी

हम सामान्य सीमा से स्वीकार करते हैं डीबी=160मिमी (तालिका पी8).

कहाँ टी – चिकने ड्रम के लिए घुमावदार पिच ; टी= डीके=9.81 मिमी ;

लालकृष्ण – अतिरिक्त घुमावों को छोड़कर रस्सी की लंबाई

Lk=H∙u=30∙2=60एम

एक तरफा वाइंडिंग के साथ ड्रम की पूरी लंबाई

एलबी= एलआर+ एलवी+ एलएच,

कहाँ एलबी=(1,5…2)∙ टी- अतिरिक्त घुमावों के लिए आवश्यक ड्रम की लंबाई ,

एलबी=(1,5…2)∙9,81=13,65…18,2 मिमी ,

स्वीकार करना एलबी=18 मिमी

एलएच – रस्सी को सुरक्षित करने के लिए आवश्यक ड्रम की लंबाई

वनस्पति और सिंथेटिक फाइबर से बने स्लिंग्स को कम से कम 8 के सुरक्षा कारक के साथ बनाया जाना चाहिए।

ध्यान! हालाँकि स्लिंग्स को सुरक्षा कारक के साथ डिज़ाइन किया गया है, लेकिन टैग पर दर्शाई गई स्लिंग की भार क्षमता से अधिक होना अस्वीकार्य है।

स्लिंग की शाखाओं का तनाव क्या निर्धारित करता है? शाखाओं के बीच किस कोण के लिए स्लिंग्स डिज़ाइन किए गए हैं?

एकल-शाखा स्लिंग की शाखा का तनाव S भार Q के द्रव्यमान के बराबर है (चित्र 3.13)। तनाव एसबहु-शाखा स्लिंग की प्रत्येक शाखा में सूत्र द्वारा गणना की जाती है

एस= क्यू/(एन कॉस बी),

कहाँ पी- गोफन की शाखाओं की संख्या; ओल बी- स्लिंग शाखा के ऊर्ध्वाधर से झुकाव के कोण का कोसाइन।

बेशक, स्लिंगर को स्लिंग की शाखाओं में भार निर्धारित करने की आवश्यकता नहीं है, लेकिन उसे यह समझना चाहिए शाखाओं के बीच के कोण में वृद्धि के साथ, गोफन की शाखाओं का तनाव बढ़ जाता है। अंजीर पर. 3.14 उनके बीच के कोण पर दो-शाखा स्लिंग की शाखाओं के तनाव की निर्भरता को दर्शाता है। याद रखें, जब आप पानी की बाल्टी लेकर चलते हैं तो हाथ फैलाने पर भार बढ़ जाता है। यदि शाखाओं के बीच का कोण 120° से अधिक हो तो दो-पैर वाले स्लिंग की प्रत्येक शाखा में तन्य बल भार के द्रव्यमान से अधिक होगा।

जाहिर है, शाखाओं के बीच के कोण में वृद्धि के साथ, न केवल शाखाओं का तनाव और उनके टूटने की संभावना बढ़ जाती है, बल्कि तनाव 5 एसजी का संपीड़न घटक भी बढ़ जाता है (चित्र 3.13 देखें), जो विनाश का कारण बन सकता है। भार का.

ध्यान! शाखा रस्सी और चेन स्लिंग को इस प्रकार डिज़ाइन किया गया है कि शाखाओं के बीच का कोण 90° से अधिक न हो। टेक्सटाइल स्लिंग्स के लिए अनुमानित कोण 120°।

ट्रैवर्स किस लिए हैं? स्लिंगिंग लोड के लिए ट्रैवर्स के किस डिज़ाइन का उपयोग किया जाता है?

ट्रैवर्स हटाने योग्य उठाने वाले उपकरण हैं जिन्हें लंबे और भारी भार उठाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। वे स्लिंग्स का उपयोग करते समय होने वाले संपीड़न बलों के प्रभाव से उठाए गए भार की रक्षा करते हैं।

डिज़ाइन के अनुसार, ट्रैवर्स को समतलीय और स्थानिक में विभाजित किया गया है।

तलीयट्रैवर्स (चित्र 3.15, ए)लंबे भार उठाने के लिए उपयोग किया जाता है। ट्रैवर्स का मुख्य भाग एक किरण है 2, या एक ट्रस जो झुकने वाला भार उठाता है। रस्सी या जंजीर की शाखाएँ बीम से लटकी होती हैं 1.

चलती क्लिप की संभावना के साथ ट्रैवर्स 4 किरण के साथ बुलाया गया सार्वभौमिक (चित्र 3.15, बी)।क्लिप में समकारी ब्लॉक 5 स्थापित किए गए हैं, जो ट्रैवर्स की शाखाओं के बीच भार का समान वितरण सुनिश्चित करते हैं एस 1 = एस 2 .इसी कारण से ऐसा ट्रैवर्स कहा जाता है संतुलन. लेवलिंग ब्लॉक का उपयोग तीन से अधिक शाखाओं वाली रस्सी स्लिंग डिज़ाइन में भी किया जा सकता है।

स्थानिकट्रैवर्स (चित्र 3.15, वी)वॉल्यूमेट्रिक संरचनाओं, मशीनों, उपकरणों को स्लिंग करने के लिए उपयोग किया जाता है।

मैं संतुलन में विविधता लाता हूंट्रैवर्स (चित्र 3.15, जी)दो क्रेनों के साथ कार्गो उठाने के लिए उपयोग किया जाता है, यह आपको क्रेनों के बीच भार को उनकी उठाने की क्षमता के अनुपात में वितरित करने की अनुमति देता है।

अस्वीकृति के अनुप्रस्थ संकेत:

Ø कोई हॉलमार्क 3 या टैग नहीं;

Ø दरारें (आमतौर पर वेल्ड में होती हैं);

Ø प्रति 1 मीटर लंबाई में 2 मिमी से अधिक के विक्षेपण बूम के साथ बीम, स्ट्रट्स, फ्रेम का विरूपण;

Ø बन्धन और कनेक्टिंग लिंक को नुकसान।

पकड़ें क्या हैं?

क्लैंप सबसे उन्नत और सुरक्षित उठाने वाले उपकरण हैं, जिसका मुख्य लाभ शारीरिक श्रम में कमी है। क्लैंप का उपयोग उन मामलों में किया जाता है जहां आपको एक ही प्रकार के कार्गो को ले जाना होता है। परिवहन किए जाने वाले सामानों की विस्तृत विविधता के कारण, ग्रैब के कई अलग-अलग डिज़ाइन होते हैं। उनमें से अधिकांश को निम्न प्रकारों में से एक के लिए जिम्मेदार ठहराया जा सकता है।

टिक जनितपकड़ (चित्र 3.16, ए)भार को लीवर से पकड़ें 1 इसके उभरे हुए हिस्सों के लिए.

टकरावघर्षण बल के कारण ग्रिपर भार को पकड़ते हैं। लीवर घर्षण पकड़ (चित्र 3.16, 6) भार को लीवर से दबाएँ 1. लीवर-रस्सी घर्षण पकड़ (चित्र 3.16, वी)रस्सियाँ हैं 3 ब्लॉकों के साथ, इनका उपयोग गांठें, गांठें डालने के लिए किया जाता है।

में विलक्षण व्यक्ति कैप्चर (चित्र 3.16, जी)मुख्य भाग विलक्षण है 4, जो, घुमाए जाने पर, शीट सामग्री को सुरक्षित रूप से जकड़ लेता है।

ऐसे लोड-हैंडलिंग उपकरण भी हैं जो लोड को स्वचालित (स्लिंगर की भागीदारी के बिना) अनस्लिंगिंग प्रदान करते हैं।