Παραγωγή αεριωμένου σκυροδέματος και αέριου πυριτικού μπλοκ Bonolit. Επισκόπηση του εξοπλισμού για την κατασκευή μπλοκ από αεριωμένο σκυρόδεμα Το κόστος παραγωγής μπλοκ από πορομπετόν

Προηγουμένως, ήταν δυνατή η παραγωγή ενός τόσο δημοφιλούς οικοδομικού υλικού σε μεγάλες επιχειρήσεις με ειδικό εξοπλισμό για την παραγωγή μπλοκ αεριωμένου σκυροδέματος. Σήμερα, μια βελτιωμένη τεχνολογική διαδικασία κατέστησε δυνατή την καθιέρωση της παραγωγής πορομπετόν σε μια επιχείρηση ή στο σπίτι με βάση την απαιτούμενη ποσότητα, τα τεχνολογικά χαρακτηριστικά και τη διαθεσιμότητα κεφαλαίων. Με βάση τον τρόπο οργάνωσης της διαδικασίας, αποκτούν σταθερό εξοπλισμό, μίνι εργοστάσια ή μικρές κινητές εγκαταστάσεις, με τη βοήθεια των οποίων μπλοκ αεριωμένου σκυροδέματοςκατασκευασμένα σε διαφορετικά επίπεδα πυκνότητας.

Τεχνολογία

Η διαδικασία παραγωγής μπλοκ αεριωμένου σκυροδέματος δεν προκαλεί δυσκολίες.

Η ομάδα προϊόντων σκυροδέματος χαρακτηρίζεται από κυτταρική δομή. Οι φυσαλίδες αερίου καταλαμβάνουν έως και ογδόντα πέντε τοις εκατό του όγκου, κάτι που επιτρέπει έτοιμα μπλοκέχουν μικρό βάρος.

Η πρώτη ύλη ζυμώνεται σε μπετονιέρα για πέντε λεπτά, μετά την οποία προστίθεται στη μάζα ένα υδατικό εναιώρημα σκόνης αλουμινίου, το οποίο αντιδρά με ασβέστη. Η διαδικασία παράγει υδρογόνο, το οποίο σχηματίζει πολλούς πόρους που διαπερνούν ομοιόμορφα το υλικό.

Μόλις προστεθεί σκόνη αλουμινίου, η μάζα χύνεται σε ειδικά μεταλλικά δοχεία και εμφανίζεται ήδη διόγκωση. Για να επιταχυνθεί η διαδικασία αντίδρασης, πήξης και σκλήρυνσης, το ημικατεργασμένο προϊόν υποβάλλεται σε δονητικό φορτίο. Από τη μάζα που αρχίζει να σκληραίνει, αφαιρούνται ανώμαλα σημεία με συρμάτινο κορδόνι, οι πρώτες ύλες που παραμένουν στη φόρμα κόβονται σε κομμάτια τα σωστά μεγέθη. Η παραγωγή μπλοκ αερίου συνεχίζεται σε αυτόκλειστο, μετά από το οποίο τα προϊόντα βαθμονομούνται σε φρέζες.

Ξεχωριστή θέση κατέχει η χρήση εξοπλισμού αυτόκλειστου στην τεχνολογία παραγωγής αεριωμένου σκυροδέματος, καθώς βελτιώνονται οι ιδιότητες του υλικού. Σχηματισμένο και χωρισμένο σε ξεχωριστούς όγκους, το αεριωμένο σκυρόδεμα αποστέλλεται σε αυτόκλειστα και υποβάλλεται σε επεξεργασία δώδεκα ωρών με υδρατμούς.

Αυτή η μέθοδος κατασκευής καθιστά δυνατή τη λήψη ενός υλικού που πρακτικά δεν συρρικνώνεται, χαρακτηρίζεται από ομοιόμορφη δομή και έχει καλή απόδοση όσον αφορά την ηχομόνωση και τη συγκράτηση της θερμότητας.

Η δεύτερη επιλογή για την κατασκευή πορομπετόν είναι η μέθοδος χωρίς αυτόκλειστο. Η πλήρης σκλήρυνση συμβαίνει υπό κανονικές συνθήκες, δεν απαιτείται εξοπλισμός υψηλής τεχνολογίας για την κατασκευή. Σε αυτή την περίπτωση, καθίσταται δυνατή η κατασκευή μπλοκ αερίου μόνοι σας.

Το υλικό δεν θα είναι ανθεκτικό.

Πρώτες ύλες για πορομπετόν

Για να ληφθεί ένα κυτταρικό μπλοκ, χρησιμοποιείται ένα μείγμα που αποτελείται από τα ακόλουθα συστατικά:

• άμμος με μέγεθος σωματιδίων που δεν υπερβαίνει τα 2,1 mm και δεν περιέχει πολύ άργιλο. Αυτό το υλικό αντιπροσωπεύει το 20 - 40 τοις εκατό της ζυμωμένης μάζας.
• ασβέστης (1 - 5%);
• σύνθεση τσιμέντου - από 50 έως 70% (βαθμός M 40 ή M 500).
• καθαρό νερό - 0,25 - 0,8%;
• σκόνη αλουμινίου για το σχηματισμό αερίων - 0,04 - 0,09%.

Επισκόπηση του απαιτούμενου εξοπλισμού

Εξετάστε τα χαρακτηριστικά των γραμμών για την παραγωγή αεριωμένου σκυροδέματος.

Μετακομιστής

Αυτός ο τύπος εξοπλισμού είναι:

• η πιο αυτοματοποιημένη διαδικασία.
• ελάχιστη συμμετοχή στην παραγωγή μπλοκ από τους εργαζόμενους.
• σημαντικό κόστος·

• σημαντικοί όγκοι παραγωγής·
• με όλη την απαραίτητη πληρότητα·
• υψηλό επίπεδο κερδοφορίας.

Το στάνταρ πακέτο περιλαμβάνει:

• δοχεία και αποθήκες πρώτων υλών.
• Μεταφορείς τύπου ιμάντα μέσω των οποίων τροφοδοτούνται τα εξαρτήματα.
• μονάδα για την ανάμιξη του διαλύματος.
• εγκαταστάσεις αυτόκλειστου?
• φόρμες?
• σύνθετο για την κοπή της ακατέργαστης μάζας σε μπλοκ.
• μεταφορέας ανάμειξης?
• εργοστάσιο σύνθλιψης?
• καρότσια?
• τηλεχειριστήριο για έλεγχο διαδικασίας σε αυτόματη λειτουργία.
• περονοφόρο ανυψωτικό.

Η τιμή ενός τέτοιου εξοπλισμού είναι υψηλή, φθάνοντας τα 55.000.000 ρούβλια. Η ποσότητα είναι σοβαρή, αλλά η παραγωγικότητα της γραμμής καθιστά δυνατή την παραγωγή τουλάχιστον τριακόσιων χιλιάδων κυβικών μέτρων υλικού σε ένα χρόνο.

Για να φιλοξενήσει όλο τον εξοπλισμό, θα χρειαστεί να προετοιμαστεί μια τοποθεσία περίπου τεσσάρων χιλιάδων τετραγωνικών μέτρων.

Εάν συγκρίνουμε ποιος κατασκευαστής μπλοκ αερίου είναι καλύτερος, τότε ως εναλλακτική, συνιστάται να δώσετε προσοχή στον χρησιμοποιημένο εξοπλισμό. Υπάρχουν περίεργοι κίνδυνοι, αλλά το κόστος της γραμμής θα είναι σημαντικά μικρότερο.

Συνεχίζοντας τη σύγκριση μπλοκ αερίου από διαφορετικούς κατασκευαστές, οι ειδικοί συμβουλεύουν την αγορά ενός μεταφορέα Inntech-100. Το κόστος είναι μέχρι 3.000.000 ρούβλια και η απόδοση είναι πολύ χαμηλότερη.

Ένα χαρακτηριστικό μιας τέτοιας γραμμής είναι η ακινησία της μονάδας ανάμιξης. Οι φόρμες μετακινούνται και συμπληρώνονται αυτόματα. Συγκρότημα κοπής - μηχανικό.

Οι γερμανικές γραμμές για την παραγωγή μπλοκ είναι πολύ δημοφιλείς. Είναι ιδιαίτερα παραγωγικοί και λειτουργούν για μεγάλο χρονικό διάστημα. Το υλικό σε τέτοιο εξοπλισμό αποδεικνύεται υψηλής ποιότητας.

Ακίνητος

Το κόστος του είναι πολύ χαμηλότερο από την πρώτη επιλογή. Όμως, όσον αφορά την παραγωγικότητα, η γραμμή δεν θα παράγει περισσότερα από πενήντα κυβικά μέτρα υλικού την ημέρα.

Το σετ εγκατάστασης περιλαμβάνει διανομείς πρώτων υλών και ιμάντα μεταφοράς που τροφοδοτούν εξαρτήματα στη μονάδα ανάμειξης.

Δυστυχώς, αυτό το κιτ δεν θεωρείται πλήρως αυτοματοποιημένο. Για να λειτουργήσει πλήρως θα πρέπει να συμμετάσχουν αρκετοί εργαζόμενοι.

Για την εγκατάσταση της γραμμής, θα χρειαστεί ένα δωμάτιο, το εμβαδόν του οποίου θα είναι από πεντακόσια τετραγωνικά μέτρα.

Κινητό

Αυτός ο τύπος εξοπλισμού είναι εξαιρετικός για αρχάριους που θέλουν να φτιάξουν μπλοκ για δική τους χρήση. Παρεμπιπτόντως, ορισμένοι ειδικοί κατασκευάζουν τέτοιο εξοπλισμό για αεριωμένο σκυρόδεμα με τα χέρια τους.

Η γραμμή τροφοδοτείται από 220 Watt, ενώ άλλοι τύποι μηχανών απαιτούν 360 Watt. Οι όγκοι παραγωγής είναι μικροί - από δύο έως δέκα κυβικά μέτρα την ημέρα.

Αυτοπαραγωγή

Για να ρυθμίσετε μια κυκλοφορία οικοδομικά υλικάστο σπίτι, θα χρειαστείτε ορισμένα εργαλεία και εξοπλισμό μπλοκ αερίου. Το ελάχιστο σετ τους αποτελείται από:

• μπετονιέρα?
• φόρμες μπλοκ?
• μεταλλικές χορδές σχεδιασμένες να κόβουν την υπερβολική μάζα.

Ακολουθώντας τις οδηγίες, είναι πολύ πιθανό να φτιάξετε ένα μπλοκ αερίου με τα χέρια σας χρησιμοποιώντας ένα τέτοιο σύνολο εξοπλισμού. Ένα θετικό χαρακτηριστικό αυτής της μεθόδου είναι ότι είναι δυνατή η δημιουργία μιας διαδικασίας παραγωγής απευθείας εργοτάξιομε την εγκατάσταση ενός μηχανήματος για την παραγωγή μπλοκ αερίου εκεί.

Τα σπιτικά μπλοκ αερίου είναι κατώτερα σε ποιότητα από το εργοστασιακό υλικό.

Αυτόκαυστο

Θα εξετάσουμε αυτή τη διαδικασία παραγωγής με περισσότερες λεπτομέρειες, θα κατανοήσουμε τις διαφορές και τα πλεονεκτήματά της.

Με τη βοήθεια μιας τέτοιας επεξεργασίας, βελτιώνονται τα ποιοτικά χαρακτηριστικά του τελικού προϊόντος. Η διαδικασία έχει ως εξής:

• μπλοκ που κόβονται σύμφωνα με τις απαιτούμενες παραμέτρους αποστέλλονται σε θαλάμους αυτόκλειστου. Δημιουργήθηκε μέσα θερμότητακαι πίεση?
• ο χρόνος επεξεργασίας είναι δώδεκα ώρες.
• Μετά την ολοκλήρωση της έκθεσης σε αυτόκλειστο, τα μπλοκ επιτρέπεται σχεδόν αμέσως να χρησιμοποιηθούν στην κατασκευή, επειδή έχουν φτάσει πλήρως τον απαιτούμενο δείκτη αντοχής.
• η μέθοδος κατασκευής χωρίς τη χρήση αυτόκλειστων συνεπάγεται έκθεση τεσσάρων εβδομάδων, κατά την οποία τα μπλοκ τελικά σκληραίνουν.

Συγκριτική ανάλυση παραγωγής σε αυτόκλειστο και μη αυτόκλειστο

Ας συγκρίνουμε δύο είδη υλικών:

Οδηγίες για την κατασκευή μπλοκ υλικού

Ξεκινούν με το γεγονός ότι μια μολυβοθήκη χτυπιέται μεταξύ τους από τις σανίδες. Σε όλο το μήκος εισάγονται προκατασκευασμένοι βραχυκυκλωτήρες, χωρίζοντας το κοινό πλαίσιο σε κελιά. Για να το κάνετε αυτό, χρησιμοποιήστε αδιάβροχο κόντρα πλακέ. Για να είναι καλά στερεωμένο, τοποθετούνται κοψίματα στις σανίδες.

Τα μεγέθη κελιών πρέπει να αντιστοιχούν στα απαιτούμενα μεγέθη μπλοκ. Για να επιταχυνθεί η διαδικασία παραγωγής, είναι απαραίτητο να παραχθούν πολλά καλούπια σε διαφορετικά μεγέθη.

Για να μην κολλήσει η μάζα του κονιάματος στις σανίδες, επεξεργάζονται με ειδικές ενώσεις ή λάδι κινητήρα αραιωμένο σε νερό.

Για να αναμίξετε το διάλυμα, θα πρέπει να αγοράσετε ένα μίξερ, συμπιεστή και μανίκια. Παρεμπιπτόντως, μια τέτοια εγκατάσταση χρησιμοποιείται όχι μόνο για την εφάπαξ παραγωγή μπλοκ, αλλά και για την οργάνωση μιας παραγωγής μικρής κλίμακας.

Εκτός από τα παραπάνω, θα χρειαστείτε ένα σύρμα για να κόψετε την περίσσεια κονιάματος.

Εάν δεν υπάρχει διανομέας, τότε θα πρέπει να ζυγίσετε μόνοι σας την ακατέργαστη μάζα. Εδώ είναι απαραίτητο να τηρείτε την ακρίβεια των αναλογιών, ώστε να μην παραβιάζεται η ποιότητα των προϊόντων.

Όλα τα εξαρτήματα φορτώνονται στη σωστή αναλογία. Αυτό θα επιταχύνει τη σκλήρυνση, θα αυξήσει τα τεχνικά χαρακτηριστικά των μπλοκ. Παρεμπιπτόντως, τέτοιες αναλογίες παρατηρούνται όχι μόνο για το σπίτι, αλλά και για την εργοστασιακή παραγωγή του υλικού.

Η προετοιμασμένη μάζα χύνεται σε καλούπια, δεν γεμίζονται μέχρι το χείλος, γιατί το μείγμα θα φουσκώσει ακόμα. Κατά κανόνα, η πλήρωση πραγματοποιείται μέχρι το ήμισυ του όγκου.

Εμφανίζεται σχηματισμός αερίου. Μετά από αυτό, είναι απαραίτητο να αφαιρέσετε την περίσσεια του μείγματος. Αυτή η εργασία εκτελείται πέντε έως έξι ώρες μετά την έκχυση.

Μετά από δεκατέσσερις ώρες πραγματοποιείται απογύμνωση. Για να απομακρυνθούν τα μπλοκ, συνιστάται να χτυπάτε απαλά τα τοιχώματα των καλουπιών. Για να αποκτήσει τεχνική αντοχή, το υλικό παραμένει σε ανοιχτό χώρο ή αποθηκεύεται σε εσωτερικούς χώρους.

Να θυμάστε ότι το τέλειο υλικό μπορεί να μην λειτουργήσει την πρώτη φορά.

συμπέρασμα

Πώς να φτιάξετε ένα μπλοκ αερίου, το καταλάβαμε. Απομένει μόνο να προσδιορίσετε την ποσότητα του υλικού, να αγοράσετε όλα όσα χρειάζεστε και να ξεκινήσετε τη διαδικασία παραγωγής.

Η σύγχρονη κατασκευαστική βιομηχανία διακρίνεται από το συνδυασμό των παραδοσιακών μεθόδων κατασκευής με τις τελευταίες τεχνολογίεςανέγερση κτιρίων. Η χρήση κυψελωτού σκυροδέματος έχει αυξήσει σημαντικά την αποτελεσματικότητα του πολιτικού μηχανικού και έχει βελτιώσει την ποιότητα έργα κατασκευής. Η ευρεία παραγωγή πορομπετόν για τις ανάγκες της κατασκευής ιδιωτικών κατοικιών υπογραμμίζει την αυξημένη δημοτικότητα μεταξύ των κατασκευαστών επιλογές προϋπολογισμούυλικά τοίχου με επαρκώς υψηλή αντοχή και θερμομονωτικές ιδιότητες.

Ένα από αυτά τα δημοφιλή υλικά οικοδομικών τοίχων είναι το αεριωμένο σκυρόδεμα που χρησιμοποιείται στην κατασκευή χαμηλών κτιρίων κατοικιών και βοηθητικά κτίρια. Λόγω της πορώδους δομής του, είναι κυψελωτό σκυρόδεμα και είναι ένας τεχνητός πορώδης σχηματισμός που μοιάζει με πέτρα.

Οι κατασκευαστές πορομπετόν παράγουν προϊόντα πορομπετόν με τη μορφή μπλοκ διαφόρων διαμορφώσεων που πληρούν τις απαιτήσεις των ακόλουθων προτύπων:

• GOST 31359-2007, θέσπιση απαιτήσεων για κυψελοειδές σκυρόδεμα που προορίζεται για την παραγωγή μπλοκ τοίχων και πάνελ, πλακών, υπέρθυρων και άλλων δομικών στοιχείων.
• GOST 31360-2007, που ρυθμίζει τις απαιτήσεις για προϊόντα τοίχου από κυψελωτό σκυρόδεμα.

Το GOST 31359-2007 ορίζει τα υλικά αεριωμένου σκυροδέματος ως ένα είδος κυψελωτού σκυροδέματος, το οποίο διαφέρει από άλλα κυψελωτά υλικά ως προς τον τρόπο σχηματισμού πόρων (ρήτρα 4.2). Όσον αφορά τη δομή του, ένα προϊόν αεριωμένου σκυροδέματος μοιάζει με ένα είδος "σφουγγάρι" από σκυρόδεμα, που αποτελείται από μικρές φυσαλίδες-κελιά με διάμετρο όχι μεγαλύτερη από 3 mm.

Λόγω της λεπτώς πορώδους δομής, τα προϊόντα μπλοκ, τα οποία είναι ικανά να παράγουν σύγχρονο εξοπλισμό για την παραγωγή μπλοκ αερίου, έχουν φυσικές και μηχανικές ιδιότητες που τα διακρίνουν ευνοϊκά από παρόμοια προϊόντα που κατασκευάζονται από άλλα υλικά σκυροδέματος:

• χαμηλό ειδικό βάρος?
• χαμηλή θερμική αγωγιμότητα.
• αντοχή στη φωτιά?
• αντοχή σε μύκητες και μούχλα.
• ευκολία κατεργασίας?
• δυνατότητα κατασκευής και εφαρμογή.

Πλεονεκτήματα

Οι ακόλουθες πτυχές σημειώνονται ως τεχνικά και οικονομικά πλεονεκτήματα των υλικών αεριωμένου σκυροδέματος:

1. Το βάρος των οικοδομικών μπλοκ αεριωμένου σκυροδέματος είναι αρκετές φορές μικρότερο από το βάρος παρόμοιων προϊόντων από τούβλα ή σκυρόδεμα. Το μπλοκ αερίου τυπικών διαστάσεων 300x250x600 mm ζυγίζει μόνο 30 kg, το οποίο είναι περισσότερο από 3 φορές μικρότερο από το βάρος του ίδιου όγκου τούβλων με διαστάσεις 60x125x250 mm.
2. Η ευκολία επεξεργασίας προϊόντων με συμβατικά μηχανικά εργαλεία επιτρέπει την προσαρμογή των μπλοκ κατά την κατασκευή κτιρίων για τη βελτίωση της ποιότητας της συναρμολόγησης.
3. Οι υψηλές ιδιότητες θερμομόνωσης και ηχομόνωσης τοίχων από κυβόλιθους αεριωμένου σκυροδέματος παρέχουν άνετη διαβίωση σε κτίρια κατοικιών.
4. Η αξιόπιστη πυραντίσταση σε σχέση με μια ανοιχτή φλόγα διασφαλίζει την πυρασφάλεια του κτιρίου.
5. Η υψηλή κατασκευαστική ικανότητα της κατασκευής κατά τη χρήση μπλοκ αερίου αυξάνει την απόδοση και την ποιότητα της εργασίας.
6. Το προσιτό κόστος των μπλοκ αερίου τους παρέχει σωστή ανταγωνιστικότητα στην αγορά δομικών υλικών.
7. Η δυνατότητα οργάνωσης της κατασκευής προϊόντων μπλοκ αερίου ως ιδιωτική επιχείρηση, καθώς η πραγματική τιμή της παραγωγής αεριωμένου σκυροδέματος, ενός μίνι εργοστασίου ή εξοπλισμού γραμμής τύπου μεταφορέα είναι σχετικά προσιτή. Η δυνατότητα κατασκευής της παραγωγής υλικών πορομπετόν δημιουργεί τις προϋποθέσεις για επιχειρηματική δραστηριότητα με υψηλή κερδοφορία.

Τεχνολογία κατασκευής πορομπετόν

Τα αρχικά εξαρτήματα που χρησιμοποιούνται από τους κατασκευαστές μπλοκ πορομπετόν για την κατασκευή υλικού κυψελωτού πορομπετόν είναι:

• Τσιμέντο Portland σε αναλογίες 50 - 70% του όγκου του παρασκευασμένου μείγματος.
• Ασβέστης - όχι περισσότερο από 5% του όγκου του μείγματος.
• χαλαζιακή άμμος κλάσματος που δεν υπερβαίνει τα 2,1 mm, αναλογίες στο μείγμα - 20-40%.
• νερό - 0,8-1,0%;
• σύνθετα πρόσθετα που σχηματίζουν αέριο που κυμαίνονται από 0,04 έως 0,09%.

Η βασική τεχνολογία για την παραγωγή αεριωμένου σκυροδέματος αποτελείται από διάφορα στάδια:

1. Στάδιο 1 - δοσολογία των κύριων συστατικών - τσιμέντο, άμμος, ασβέστης - σύμφωνα με τις αναλογίες μιας δεδομένης συνταγής για υλικό αεριωμένο σκυρόδεμα.
2. Στάδιο 2 - παροχή των κύριων εξαρτημάτων και νερού σε ειδικό μπετονιέρα με αεριωμένο σκυρόδεμα. Ανακατεύουμε καλά τα συστατικά μέχρι να ληφθεί ένα εξαιρετικά ομοιογενές μείγμα.
3. Στάδιο 3 - προσθήκη ενός παράγοντα φουσκώματος στο παρασκευασμένο μείγμα (τις περισσότερες φορές, το διογκωτικό είναι ένα υδατικό εναιώρημα σκόνης αλουμινίου). διαδικασία πορώδους μείγματος. Είναι σημαντικό!Στη διαδικασία της χημικής αλληλεπίδρασης του μεταλλικού αλουμινίου, που είναι η βάση της σκόνης, με ασβέστη και τσιμεντοκονίεςελεύθερο υδρογόνο απελευθερώνεται με τη μορφή φυσαλίδων αερίου, οι οποίες «διογκώνουν» την πάστα του τσιμέντου. Ο εξοπλισμός για αεριωμένο σκυρόδεμα θα πρέπει να παρέχει ομοιόμορφη εκπομπή αερίων στον όγκο του μείγματος, προκειμένου να αποκτήσει μια ομοιόμορφη πορώδη δομή.
4. σκληρωτικός μίγμα αεριωμένου σκυροδέματοςσε ειδικές φόρμες κοπής μπλοκ της απαιτούμενης διαμόρφωσης. Το σχήμα των τελικών προϊόντων μπορεί να δοθεί το πιο ποικίλο - από παραδοσιακά παραλληλεπίπεδα έως μπλοκ σχήματος U ή τοξωτά.

Ανάλογα με τον τύπο επεξεργασίας της σκληρυνόμενης μάζας πορομπετόν Υπάρχουν δύο τρόποι για την κατασκευή μπλοκ αερίου:

• μια μέθοδος χωρίς αυτόκλειστο, στην οποία η ωρίμανση των ημικατεργασμένων προϊόντων σε ένα σύνολο ρυθμιζόμενης αντοχής προχωρά φυσικά χωρίς αναγκαστική έκθεση σε εξωτερικούς παράγοντες.
• μέθοδος αυτόκλειστου ή αποστείρωσης σε αυτόκλειστο, κατά την οποία τα προϊόντα υπόκεινται σε πίεση σε αυξημένη θερμοκρασίασε αυτόκλειστα.

Χαρακτηριστικά του αυτόκλειστου προϊόντων μπλοκ αεριωμένου σκυροδέματος

Εάν ο θάλαμος αυτόκλειστου περιλαμβάνεται στον εξοπλισμό με τον οποίο είναι εξοπλισμένη η εγκατάσταση μπλοκ αερίου, τότε τα προϊόντα σκλήρυνσης σε αυτόκλειστο είναι πολύ ανώτερα από άποψη ποιότητας από τα προϊόντα που κατασκευάζονται με μέθοδο χωρίς αυτόκλειστο. Η συρρίκνωση των μπλοκ αυτόκλειστου κατά τη λειτουργία δεν υπερβαίνει τα 0,5 mm/m, ενώ ο ίδιος δείκτης για μπλοκ τοίχου χωρίς αυτόκλειστο φτάνει τα 5 mm/m. Η τελική αντοχή σε θλίψη των υλικών αεριωμένου σκυροδέματος σε αυτόκλειστο φτάνει τα 3,2 MPa, για μη αποστειρωμένα υλικά - όχι περισσότερο από 1,0 MPa. Τα μπλοκ αερίου σε αυτόκλειστο έχουν μια σταθερή ομοιογενή δομή, η οποία προκαθόρισε τις λειτουργικές τους ιδιότητες ως καθολικό δομικό υλικό. Τα κτίρια τοίχου με πάχος 375-400 mm, κατασκευασμένα από προϊόντα αεριωμένου σκυροδέματος, έχουν αποδειχθεί καλά στις ρωσικές καιρικές συνθήκες χωρίς πρόσθετη μόνωση.

Η αρχή του κυτταρικού οικοδομικού υλικού σε αυτόκλειστο είναι η τοποθέτηση ήδη χυτευμένων προϊόντων σε αυτόκλειστο, στο οποίο τα μπλοκ θα βρίσκονται υπό την επίδραση υψηλής πίεσης (έως 1,2 MPa) για μεγάλο χρονικό διάστημα και θα υποβάλλονται σε επεξεργασία με ατμό σε θερμοκρασία 190-191 βαθμούς. Ζ. Τέτοιες συνθήκες πυροδοτούν αντιδράσεις που ενισχύουν τη δομική πυκνότητα του υλικού και αυξάνουν την αντοχή του.

Τεχνικός εξοπλισμός παραγωγής πορομπετόν

Για την έναρξη παραγωγικών δραστηριοτήτων για την κατασκευή προϊόντων πορομπετόν, ολοκληρώνεται μια τεχνολογική γραμμή παραγωγής πορομπετόν, η οποία περιλαμβάνει τα ακόλουθα λειτουργικά στοιχεία:

• διανομείς συστατικών μείγματος αεριωμένου σκυροδέματος.
• μπετονιέρα αεριωμένου σκυροδέματος (μίξερ-ενεργοποιητής) για την παρασκευή μείγματος αφρού πορομπετόν.
• καλούπια για την έκχυση μείγματος αφρώδους αεριωμένου σκυροδέματος και επακόλουθη σκλήρυνση.
• συσκευές για την κοπή μπλοκ αερίου.
• καρότσια για τη μεταφορά τελικών προϊόντων στην αποθήκευση.

Για εργασίες που χρησιμοποιούν τεχνολογία αυτόκλειστου, η γραμμή είναι εξοπλισμένη με θάλαμο αυτόκλειστου και σύστημα αυτόματου ελέγχου και ρύθμισης για τους τρόπους λειτουργίας του αυτόκλειστου.

Πριν οργανώσετε ένα μίνι εργοστάσιο για την παραγωγή μπλοκ αερίου ή άλλων προϊόντων αεριωμένου σκυροδέματος, είναι απαραίτητο να προσδιοριστεί η παραγωγικότητα της γραμμής παραγωγής. Ο τεχνικός εξοπλισμός του εργοστασίου ή του εργοστασίου παραγωγής και ο βαθμός αυτοματοποίησης των ρυθμιζόμενων τεχνολογικών λειτουργιών εξαρτώνται από αυτό. Για την παραγωγή δομικών προϊόντων σε βιομηχανική κλίμακα, θα απαιτηθεί εντελώς διαφορετικός εξοπλισμός από ό,τι για παραγωγή μικρής κλίμακας ή για την κατασκευή μπλοκ αερίου σε βιοτεχνικές συνθήκες. Οι γραμμές παραγωγής και οι τεχνολογικές γραμμές για την παραγωγή προϊόντων πορομπετόν χωρίζονται σε τρεις κατηγορίες.

μίνι γραμμές

1.μίνι γραμμές, τα οποία είναι μίνι εργοστάσια παραγωγικής δυναμικότητας 15-25 κυβικών μέτρων. m/ημέρα προϊόντων πορομπετόν. Έχουν χαμηλό βαθμό αυτοματοποίησης διεργασιών. Οι ενεργοποιητές εξυπηρετούνται από 2-3 υπαλλήλους. Οι περιοχές παραγωγής των μίνι εργοστασίων δεν ξεπερνούν τα 140-160 τ. μέτρα. Ο κύριος εξοπλισμός περιλαμβάνει:

• αεριωμένο μπετονιέρα?
• συσκευές για την κοπή του μίγματος σκλήρυνσης.
• φόρμες, δίσκοι για ωρίμανση μπλοκ αερίου.
• σιδηροδρομικές γραμμές και τρόλεϊ για τη μεταφορά τελικών προϊόντων.

Στα μίνι εργοστάσια, χρησιμοποιούνται κινητοί αναμικτήρες, οι οποίοι, μετά την ανάμειξη του μείγματος αεριωμένου σκυροδέματος, τυλίγονται σε σταθερές σταθερές φόρμες για να τις γεμίσουν με το παρασκευασμένο μείγμα.

Η τιμή του εξοπλισμού για την παραγωγή κυβόλιθων από αεριωμένο σκυρόδεμα σε τέτοιες γραμμές μπορεί να αυξηθεί σημαντικά όταν είναι εξοπλισμένος με πρόσθετες επιλογές, για παράδειγμα, αεροσυμπιεστή για καλύτερη ανάμειξη του μίγματος σκυροδέματος ή αυτοματοποιημένους παρτίδες.

Στατικές γραμμές

2. Στατικές γραμμέςπαραγωγική ικανότητα από 30 έως 60 κυβικά μέτρα. μέτρα/ημέρα. Ένα εργοστάσιο αεριωμένου σκυροδέματος αυτού του τύπου είναι εξοπλισμένο με σταθερό αναμικτήρα αεριωμένου σκυροδέματος, στον οποίο ανεβαίνουν κινητά καρότσια για να γεμίσουν με μάζα αφρώδους πορομπετόν. Το επίπεδο αυτοματισμού παραγωγής είναι αρκετά υψηλό, γεγονός που επιτρέπει σε έναν ή δύο εργαζόμενους να συμμετέχουν στην εργασία. Η περιοχή παραγωγής σταθερών γραμμών δεν υπερβαίνει τα 500 τ. μέτρα.

Γραμμές τύπου μεταφορέα

3. Γραμμές τύπου μεταφορέαπαραγωγική ικανότητα από 75 έως 150 κυβικά μέτρα. μέτρα/ημέρα. Παρά τον υψηλό βαθμό αυτοματοποίησης ελέγχου διεργασιών, απαιτούνται τουλάχιστον 8 άτομα σέρβις για τη συντήρηση του συγκροτήματος. Η έκταση που καταλαμβάνει το εργοστάσιο μεταφοράς για την παραγωγή μπλοκ αεριωμένου σκυροδέματος ξεπερνά τα 600 τετραγωνικά μέτρα. μέτρα.

Οργανωτικά ζητήματα κατά το άνοιγμα της παραγωγής πορομπετόν

Το άνοιγμα μιας μονάδας για την παραγωγή πορομπετόν θα απαιτήσει την εκτέλεση μιας σειράς εγγράφων που σχετίζονται με τις ιδιαιτερότητες της κατασκευής και πώλησης μπλοκ πορομπετόν. Εάν χρησιμοποιείται εξοπλισμός για την παραγωγή αεριωμένου σκυροδέματος σε βιοτεχνικές οικιακές συνθήκες χωρίς τη χρήση αυτόκλειστου, τότε δεν θα απαιτούνται άδειες για τέτοιες εργασίες. Στα διατάγματα της κυβέρνησης της Ρωσικής Ομοσπονδίας της 13.08.97 αριθ. για την κατασκευή τους. Ωστόσο, στην περίπτωση χρήσης τεχνολογίας αυτόκλειστου, ο κατασκευαστής πρέπει να λάβει άδεια από τις αρχές του Gosgortekhnadzor, ο εξοπλισμός λειτουργεί σε υψηλή πίεση. Ξεχωριστά, είναι απαραίτητο να λάβετε άδεια από την πυροσβεστική υπηρεσία, καθώς η ηλεκτρική ισχύς της μονάδας αυτόκλειστου είναι 5-10 kW. Η SES της πόλης μπορεί να κάνει τα σχόλιά της, αφού η χρήση σκόνης αλουμινίου θα πρέπει να προβλέπει τη δυνατότητα αξιοποίησης της ανάρτησης σχηματισμού αερίου που βασίζεται σε αυτήν.
Όχι πολύ καιρό πριν, μόνο μεγάλες εξειδικευμένες επιχειρήσεις με ακριβό εξοπλισμό μπορούσαν να παράγουν αεριωμένο σκυρόδεμα και άλλα κυψελωτά σκυρόδεμα.

Η εισαγωγή νέων τεχνικών διαδικασιών έχει απλοποιήσει σε μεγάλο βαθμό την παραγωγή τέτοιων απαιτητικών υλικών, γεγονός που έδωσε ώθηση στην ανάπτυξη της παραγωγής προϊόντων πορομπετόν από μικρές και μεσαίες επιχειρήσεις.

Ο εξοπλισμός για την παραγωγή αεριωμένου σκυροδέματος είναι ένα βιομηχανικό συγκρότημα μονάδων και μηχανισμών που είναι απαραίτητοι για την κατασκευή μπλοκ από αυτόκλειστο κυψελοειδές σκυρόδεμα (περισσότερο γνωστό ως αεριωμένο σκυρόδεμα), το οποίο έχει γίνει ευρέως διαδεδομένο στη σύγχρονη κατασκευή, λόγω του αναντικατάστατου χρήσιμες ιδιότητες. Μικρό βάρος, εξαιρετικές ιδιότητες εξοικονόμησης ενέργειας και θερμομόνωσης, σχετικά χαμηλό κόστος, το αεριωμένο σκυρόδεμα έχει κερδίσει μεγάλη δημοτικότητα. Ο συμπαγής εξοπλισμός για την παραγωγή του θα βοηθήσει όχι μόνο να εξοικονομήσετε χρήματα κατά την κατασκευή, αλλά και να δημιουργήσετε τη δική σας μικρή επιχείρηση.

Απαραίτητος εξοπλισμός

Πιο πρόσφατα, η παραγωγή μπλοκ αερίου απαιτούσε εργαστήρια μεγάλης έκτασης και παρουσία ογκωδών βιομηχανικών εγκαταστάσεων. Ανάπτυξη και εφαρμογή νέων τεχνολογικές διαδικασίεςαπλοποίησε σημαντικά τη διαδικασία παραγωγής και κατέστησε δυνατή την κατασκευή μπλοκ σε πολύ μικρότερες εγκαταστάσεις για μαζική παραγωγή.

Εξοπλισμός κατασκευής μπλοκ

Ένα άτομο που αποφάσισε να αρχίσει να παράγει μπλοκ αεριωμένου σκυροδέματος για τη δική του κατασκευή ή να προμηθεύει άλλα εργοτάξια ακίνητης περιουσίας, έχει την ευκαιρία να το κάνει χωρίς να επενδύσει σημαντικά κεφάλαια. Τώρα μπορεί να επωφεληθεί από πολλές επιλογές για την ανάπτυξη της δικής του επιχείρησης:

• συμπληρώστε τη γραμμή παραγωγής από ξεχωριστά αγορασμένο εξοπλισμό.
• αγοράστε μια σταθερή γραμμή, για την εξυπηρέτηση της οποίας αρκούν δύο άτομα (μπορείτε να εργαστείτε μόνοι σας, προσελκύοντας έναν δεύτερο εργαζόμενο).
• αγοράστε μια γραμμή μεταφοράς (οι περισσότερες από τις διαδικασίες είναι αυτοματοποιημένες, αλλά θα απαιτηθεί μεγάλη περιοχή και τουλάχιστον 8 εργάτες για συντήρηση).
• εγκαταστήστε μια μίνι γραμμή (το επίπεδο αυτοματισμού είναι χαμηλό, αλλά χρειάζονται μόνο δύο για την παραγωγή).
• ασχολούνται με την παραγωγή σε ένα μίνι εργοστάσιο (δεν διαφέρει πολύ από μια μίνι γραμμή, αλλά παράγει περισσότερα προϊόντα).
• αγοράστε μια κινητή εγκατάσταση, η οποία συνήθως λαμβάνεται για την παροχή οικοδομικού υλικού για την κατασκευή του δικού σας σπιτιού.

Κινητό εργοστάσιο παραγωγής μπλοκ αεριωμένου σκυροδέματος

Σε κάθε περίπτωση, η αγορά εξοπλισμού για την παραγωγή μπλοκ αεριωμένου σκυροδέματος είναι μια αρκετά κερδοφόρα αγορά εάν ένα άτομο σκοπεύει να ασχοληθεί σοβαρά με την παραγωγή μπλοκ αεριωμένου σκυροδέματος τόσο για την κατασκευή του σπιτιού του όσο και για την πώληση των δικών του προϊόντων μέσω αλυσίδων λιανικής.

Πριν αποφασίσει κανείς για τον τύπο του εξοπλισμού που είναι απαραίτητος για ορισμένους σκοπούς, θα πρέπει να αξιολογήσει λογικά τις δικές του ικανότητες, την παρουσία ή απουσία κατάλληλων χώρων, τη δυνατότητα πρόσληψης εργαζομένων ή χρήσης της οικογένειάς του, πηγές φθηνής αγοράς βοηθητικών πρώτων υλών και πραγματικούς τρόπους πώλησης τελικών μπλοκ.

Τι είναι ένα σετ απαραίτητου εξοπλισμού

Οι ειδικοί συνιστούν να τηρούνται ορισμένες προφυλάξεις όταν αγοράζονται ξεχωριστά όλα τα εξαρτήματα του κιτ εργασίας. Όλος ο εξοπλισμός πρέπει να αγοραστεί από έναν προμηθευτή (θα είναι φθηνότερος με αυτόν τον τρόπο) και κατά προτίμηση από έναν κατασκευαστή.

Διαφορετικά, στην αρχή των εργασιών για τη δημιουργία μπλοκ αεριωμένου σκυροδέματος, ενδέχεται να βρεθούν ορισμένες ασυνέπειες στους αποκτηθέντες βοηθητικούς μηχανισμούς.

Η αυτοσυναρμολόγηση ενός μίνι κιτ παραγωγής μπορεί να είναι μια πολύ λιγότερο κερδοφόρα και βολική απόκτηση, αλλά θα πρέπει να γνωρίζετε τι συνήθως περιλαμβάνεται σε ένα κιτ παραγωγής:

• μίξερ χύδην για χύμα υλικά.
• ηλεκτρονικός διανομέας για τη μέτρηση της απαιτούμενης ποσότητας νερού.
• Διανομέας μπλοκ για υλικά χύδην.
• καλούπια για χύτευση τσιμεντόλιθων.
• μηχανισμός κοπής.

Τεχνικά χαρακτηριστικά σταθερού εξοπλισμού, για παράδειγμα, η σειρά Inntech-100 Profi:

• ισχύς - 225 kW;
• παραγωγικότητα - έως 51,84 m 3 την ημέρα.
• προσωπικό συντήρησης - 10 άτομα.

Για ένα μίνι εργοστάσιο, για παράδειγμα, χρειάζεστε:

• μίξερ-ενεργοποιητής?
• δεξαμενή νερού;
• συγκρότημα για κοπή μπλοκ?
• παλέτες και ράγες για φορητές φόρμες.

Εάν είναι απαραίτητο, αυτό το κιτ μπορεί να συμπληρωθεί:

• δονούμενο κόσκινο?
• γεννήτρια ατμού;
• αφαιρούμενα καπάκια για καλούπια στον ατμό.
• αυτόματο διανεμητή νερού.

Η καλύτερη επιλογή για ρύθμιση ίδιας παραγωγήςστο αρχικό στάδιομπορεί να γίνει μίνι γραμμή. Με σχετικά χαμηλό επίπεδο αυτοματισμού, παράγει περίπου 15 κυβικά μέτρα αεριωμένο σκυρόδεμα, και απαιτεί μόνο δύο εργάτες. Περιλαμβάνει έναν φορητό μίκτη και όλες οι άλλες φόρμες εγκαθίστανται μόνιμα.

Εάν η διαδικασία πάει καλά, θα υπάρχουν προμηθευτές πρώτων υλών χαμηλού κόστους και μικροί χονδρέμποροι που θα ενδιαφέρονται να πουλήσουν όγκους και θα θέτουν χαμηλό περιθώριο στα σημεία πώλησης, μετά από λίγο θα είναι δυνατό να σκεφτούμε την επέκταση .

Απαραίτητες πρώτες ύλες και χώροι

Για να δημιουργηθεί η παραγωγή, θα χρειαστεί ένα δωμάτιο με ορισμένα εξαρτήματα. Δεν πρέπει να βρίσκεται στο κέντρο της πόλης, όπου οι τιμές ενοικίασης είναι πάντα υψηλές, αλλά και να μην είναι μακριά, ώστε το κόστος μεταφοράς να μην τρώει ένα συγκεκριμένο μέρος του κέρδους.

Για οποιονδήποτε από τους υπάρχοντες τύπους παραγωγής, υπάρχουν ορισμένες προδιαγραφές για το υλικό και τον αριθμό των βοηθητικών χώρων, αλλά είναι καλύτερο να νοικιάσετε μια περιοχή αρχικά, πράγμα που συνεπάγεται τη δυνατότητα ανώδυνης επέκτασης την κατάλληλη στιγμή. Αυτό γίνεται για να μην εμπλακεί σε μια κουραστική μετεγκατάσταση κατά την επέκταση και να μην χαθούν προμηθευτές και πελάτες λόγω αλλαγής διεύθυνσης.

Το βέλτιστο για μια τέτοια παραγωγή θα ήταν μια αποθήκη που δεν χρησιμοποιείται για τον προορισμό της, ή ένα μισθωμένο εργαστήριο μιας μικρής μονάδας. Η απόκτηση κινητής μονάδας για την κατασκευή της δικής σας κατοικίας δεν απαιτεί προϋποθέσεις για την εγκατάστασή της. Με την ολοκλήρωση της κατασκευής, μπορεί να ενοικιαστεί ή να πωληθεί σε άλλον κατασκευαστή. Θα είναι ένα απλό κέρδος.

Σύμφωνα με στατιστικά στοιχεία έρευνας κατασκευαστών, η εγκατάσταση σε φορητές συσκευές εξοικονομεί περισσότερο από το ένα τρίτο του κόστους που συνήθως δαπανάται για το κύριο δομικό υλικό. Επιπλέον, η κατασκευή προχωρά πιο γρήγορα, αφού ένα μπλοκ αεριωμένου σκυροδέματος αντικαθιστά την τοποθέτηση 30 τούβλων.

Η κινητή εγκατάσταση θα βοηθήσει στην εξοικονόμηση κατασκευής

Απαραίτητη προϋπόθεση για τους ενοικιαζόμενους χώρους είναι η διαθεσιμότητα ηλεκτρικού ρεύματος και πηγής νερού. Και επίσης θα πρέπει να φροντίσετε το πιστοποιητικό για τα προϊόντα, εάν προορίζεται για πώληση.

Ο αριθμός των απαιτούμενων συστατικών και το κόστος παραγωγής θα εξαρτηθούν όχι μόνο από την ακεραιότητα των προμηθευτών, αλλά και από το ποια μάρκα μπλοκ σχεδιάζεται να κυκλοφορήσει.

Για να ξεκινήσετε τη διαδικασία παραγωγής θα χρειαστείτε:

• νερό (κατά προτίμηση καθαρισμένο από ρύπους).
• Τσιμέντο Portland μάρκας 400;
• σκόνη αλουμινίου, η οποία δρα ως παράγοντας διόγκωσης σε αυτή την παραγωγή.
• αδρανή πληρωτικά?
• επιταχυντές σκλήρυνσης?
• πλαστικοποιητές.

Στη γενική απλοποιημένη φόρμουλα, η παραγωγή αεριωμένου σκυροδέματος μειώνεται στον τύπο νερό + τσιμέντο + ασβέστης και συν άμμος.

Κερδοφορία και κέρδος

Το αναμφισβήτητο όφελος από την απόκτηση μιας κινητής εγκατάστασης για την κατασκευή του δικού τους σπιτιού ώθησε έναν αρκετά μεγάλο αριθμό ανθρώπων να σκεφτούν την έναρξη μιας παρόμοιας επιχείρησης σε μηνιαία κλίμακα εισοδήματος.

Τα δομικά υλικά στο σύγχρονο περιβάλλον έχουν μεγάλη ζήτηση και η κερδοφορία μιας τέτοιας παραγωγής μπορεί να αυξηθεί εάν ασχολείστε μόνοι σας με την πώληση των δικών σας προϊόντων. Για να αποφασίσεις για μια τέτοια παραγωγή αρκεί να κάτσεις και να υπολογίσεις τα πάντα αναλυτικά.

Όσο μεγαλύτερος είναι ο όγκος των μπλοκ που παράγονται, τόσο χαμηλότερο είναι το κόστος μεταφοράς και η τιμή χονδρικής για μεγάλες αγορές. Ωστόσο, καταναλώνει επίσης περισσότερη ηλεκτρική ενέργεια και νερό.

Επομένως, η αγορά εξοπλισμού για την παραγωγή μπλοκ αεριωμένου σκυροδέματος πρέπει να πραγματοποιηθεί μετά από όλους τους απαραίτητους υπολογισμούς και όλα θα πρέπει να ληφθούν υπόψη. Αλλά αν υπάρχει η επιθυμία να εργαστείτε και να μην καθίσετε με σταυρωμένα τα χέρια, τότε όλα σίγουρα θα λειτουργήσουν.

Το πορομπετόν είναι ένα από τα είδη κυψελωτού σκυροδέματος, το οποίο έχει υψηλά τεχνικά χαρακτηριστικά, ενώ η τιμή του είναι ιδιαίτερα οικονομική. Αυτό το δομικό υλικό μπορεί εύκολα να κατασκευαστεί ανεξάρτητα χρησιμοποιώντας ειδικό εξοπλισμό.

Βιομηχανοποίηση

Η ανεξάρτητη παραγωγή αεριωμένου σκυροδέματος μπορεί να βοηθήσει όχι μόνο σε μεμονωμένες κατασκευές χαμηλού ύψους, αλλά και να προσφέρει την ευκαιρία να ανοίξετε τη δική σας επιχείρηση.

Αυτά τα δομικά στοιχείαπολύ δημοφιλή επειδή έχουν τις ακόλουθες ιδιότητες:

• χαμηλή πυκνότητα, η οποία είναι σχεδόν πέντε φορές μικρότερη από αυτή του κλασικού σκυροδέματος και τρεις φορές μικρότερη από αυτή του τούβλου.
• Η απορρόφηση νερού είναι περίπου 20%.
• Η θερμική αγωγιμότητα είναι 0,1 W/m3.
• αντέχει περισσότερους από 75 κύκλους απόψυξης / κατάψυξης (και αυτό είναι 2 φορές υψηλότερο από τον δείκτη τούβλων).
• Η υψηλή αντοχή σε θλίψη επιτρέπει την κατασκευή διώροφων και τριώροφων σπιτιών.

• εξαιρετική ηχομόνωση λόγω της πορώδης δομής.
• υψηλή κατηγορία αντοχής στη φωτιά.
• είναι εύκολο να δουλέψετε με το υλικό - πριόνισμα, σφυρηλάτηση καρφιών.
• ασφαλές τόσο για τον άνθρωπο όσο και για περιβάλλον, δεδομένου ότι δεν υπάρχουν επιβλαβή συστατικά στη σύνθεση.
• είναι δυνατή η δημιουργία μιας μονολιθικής κατασκευής χυτού που βασίζεται σε μπλοκ αεριωμένου σκυροδέματος.

Ακόμη και ένας αρχάριος μπορεί να φτιάξει δομικά μπλοκ αερίου.Το όλο όφελος της ανεξάρτητης εργασίας έγκειται στην υψηλή παραγωγικότητα, ένα απλό σχέδιο κατασκευής, οικονομικά και φθηνά υλικά για κονίαμα, ενώ το αποτέλεσμα είναι ένα οικοδομικό υλικό πολύ αξιοπρεπούς ποιότητας με εξαιρετικά τεχνικά χαρακτηριστικά.

Εξοπλισμός και τεχνολογία

Υπάρχουν διάφορες επιλογές για τον τύπο της γραμμής για την παραγωγή μπλοκ αεριωμένου σκυροδέματος ανάλογα με τους όγκους και τις συνθήκες τοποθέτησης.

• Στατικές γραμμές.Τοποθετείται για παραγωγή από 10-50 m3 μπλοκ την ημέρα. Για τη λειτουργία τέτοιου εξοπλισμού χρειάζονται 1-2 εργάτες.
• Γραμμές ανά τύπο μεταφορέα.Παράγουν περίπου 150 m3 ημερησίως, γεγονός που εξασφαλίζει τακτικούς μεγάλους όγκους παραγωγής.
• Κινητές εγκαταστάσεις.Χρησιμοποιούνται για την ανεξάρτητη παραγωγή μπλοκ αεριωμένου σκυροδέματος οπουδήποτε, ακόμη και απευθείας στο εργοτάξιο.
• Μίνι γραμμές.Πρόκειται για ένα αυτοματοποιημένο συγκρότημα για την παραγωγή έως και 15 m3 ημερησίως κυβόλιθων από πορομπετόν. Η ίδια η εγκατάσταση καταλαμβάνει περίπου 150 m2. Η γραμμή απαιτεί 3 άτομα για να λειτουργήσει.
• Μίνι φυτό.Αυτή η γραμμή είναι ικανή να παράγει μπλοκ αερίου έως 25 m3. Απαιτεί επίσης την εργασία 3 εργατών.

Ο σταθερός εξοπλισμός θεωρείται ο πιο κερδοφόρος και αξιόπιστος, καθώς όλα τα δύσκολα στάδια αυτοματοποιούνται εδώ και η χειρωνακτική εργασία δεν χρειάζεται συνεχώς. Αυτές οι γραμμές χρησιμοποιούν έναν κινητό μίκτη, ένα ειδικό σύμπλεγμα για την παρασκευή και αποθήκευση του διαλύματος, θέρμανση νερού και έναν μεταφορέα για την παροχή εξαρτημάτων στον διανομέα. Οι σταθερές γραμμές είναι παραγωγικές (έως 60 m3 τελικών μπλοκ την ημέρα), αλλά απαιτούν μεγάλες επιφάνειες για εγκατάσταση (περίπου 500 m2) και είναι πολύ ακριβές.

Οι τιμές των κατασκευαστών αυτών των γραμμών στη Ρωσία ξεκινούν από 900 χιλιάδες ρούβλια, ενώ ο ξένος εξοπλισμός θα κοστίσει ακόμη περισσότερο.

Οι γραμμές μεταφοράς εφαρμόζουν ένα ριζικά διαφορετικό μοντέλο παραγωγής - ο διανομέας αερίου σκυροδέματος και ο αναμικτήρας δεν κινούνται, μόνο οι φόρμες κινούνται. Η διαδικασία είναι εντελώς αυτόνομη, αλλά λόγω των υψηλών ρυθμών παραγωγής, θα είναι δύσκολο να διατηρήσετε μια τέτοια διαδικασία μόνοι σας - θα απαιτηθούν 4-6 άτομα. Βρίσκεται σε μια έκταση 600 m2, το κόστος του ξεκινά από 3.000.000 ρούβλια. Αυτή η επιλογή είναι κατάλληλη για όσους σχεδιάζουν να παράγουν μπλοκ με σκοπό την περαιτέρω πώλησή τους.

Οι γραμμές κινητής είναι η καλύτερη επιλογήγια ανεξάρτητη παραγωγή μπλοκ για ατομική κατασκευή. Το κύριο πλεονέκτημα είναι η συμπαγής εξοπλισμός, το μηχάνημα παίρνει μόνο 2x2 m2. Μπορεί να τοποθετηθεί σε οποιοδήποτε βολικό μέρος: στο εργοτάξιο, στο γκαράζ και ακόμη και στο σπίτι. Η γραμμή αποτελείται από ένα συμπαγές μίξερ, έναν συμπιεστή και ένα συνδετικό χιτώνιο, το οποίο σας επιτρέπει να συμπληρώσετε πολλές φόρμες ταυτόχρονα. Ο χειρισμός του εξοπλισμού γίνεται από ένα άτομο. Οι τιμές για κινητές εγκαταστάσεις δεν υπερβαίνουν τα 60 χιλιάδες ρούβλια και καταναλώνουν σχετικά λίγη ηλεκτρική ενέργεια.

Οι μίνι γραμμές μπορεί να είναι σταθερές και μεταφορικού τύπου.Τέτοιες εγκαταστάσεις παράγονται από τις ρωσικές εταιρείες Inntekhgroup, Kirovstroyindustriya και Altaistroymash. Ο εξοπλισμός διαφορετικών κατασκευαστών μπορεί να διαφέρει ελαφρώς, αλλά τα κύρια εξαρτήματα (μίξερ, μηχανή κοπής μπλοκ και καλούπια) είναι σε όλα τα μοντέλα. Μπορούν να καταλάβουν επιφάνεια από 10 έως 150 m2. Θα χρειαστεί επίσης οργάνωση ξεχωριστό μέροςγια ξήρανση μπλοκ αερίου. Τα μίνι-εργοστάσια πολύ συχνά λειτουργούν ως εξέδρα εκτόξευσης για όσους αποφασίζουν να κατασκευάσουν και να πουλήσουν μπλοκ αεριωμένου σκυροδέματος. Οι περισσότεροι εγχώριοι κατασκευαστές αυτού του εξοπλισμού δεν τον συμπληρώνουν με αυτόκλειστα. Ωστόσο, στα αρχικά στάδια, μπορείτε να το κάνετε χωρίς αυτό. Σας επιτρέπει να μειώσετε σημαντικά τον χρόνο στεγνώματος των μπλοκ και να αυξήσετε την ημερήσια παραγωγή της εγκατάστασης.

Πώς να το κάνετε στο σπίτι;

Η παραγωγή μπλοκ αεριωμένου σκυροδέματος είναι πολύ κερδοφόρα όχι μόνο για μεμονωμένες ανάγκες, αλλά και για την πώληση και την οργάνωση μιας μικρής επιχείρησης. Οι πρώτες ύλες και τα εργαλεία για την κατασκευή αυτού του οικοδομικού υλικού μπορούν να αγοραστούν από το χέρι, σε εξειδικευμένα καταστήματα ή απευθείας από τον κατασκευαστή.

Μερικοί τεχνίτες φτιάχνουν τα δικά τους καλούπια για μπλοκ, γεγονός που εξοικονομεί την αγορά τους.

Υπάρχουν δύο τρόποι κατασκευής αεριωμένου σκυροδέματος: με και χωρίς αυτόκλειστο.Η πρώτη επιλογή περιλαμβάνει την αγορά ειδικού εξοπλισμού στον οποίο «ψήνονται» μπλοκ αεριωμένου σκυροδέματος υψηλή πίεσηκαι θερμοκρασία. Λόγω αυτού του φαινομένου, οι μικρότερες φυσαλίδες αερίου εμφανίζονται στους πόρους του σκυροδέματος, οι οποίες βελτιώνουν τα τεχνικά χαρακτηριστικά του υλικού που προκύπτει. Τέτοια μπλοκ έχουν μεγαλύτερη αντοχή και διάρκεια ζωής. Ωστόσο, αυτή η μέθοδος δεν είναι κατάλληλη για οικιακή χρήση, δεδομένου ότι το αυτόκλειστο δεν είναι φθηνό, και επίσης λόγω του γεγονότος ότι θα είναι δύσκολο να οργανώσετε σωστά την τεχνολογία μόνοι σας.

Επομένως, η δεύτερη μέθοδος είναι κατάλληλη για την κατασκευή μπλοκ με τα χέρια σας, χωρίς τη χρήση εξοπλισμού αυτόκλειστου. Με αυτή την επιλογή, η ξήρανση του πορομπετόν πραγματοποιείται σε φυσικές συνθήκες. Τέτοια μπλοκ από την άποψη της αντοχής και ορισμένων άλλων χαρακτηριστικών είναι ελαφρώς κατώτερα από τα μπλοκ αυτόκλειστου, αλλά είναι αρκετά κατάλληλα για ατομική κατασκευή.

Για ανεξάρτητη συσκευήΟι εγκαταστάσεις για την παραγωγή αεριωμένου σκυροδέματος θα απαιτούν τα ακόλουθα εργαλεία:

• καλούπια για μίγμα σκυροδέματος?
• μπετονιέρα για προετοιμασία κονιάματος.
• φτυάρι;
• μεταλλικό κορδόνι.

Μπορείτε επίσης να αγοράσετε ειδικό εξοπλισμό που δοσολογεί και προετοιμάζει ανεξάρτητα το μείγμα - αυτό θα επιταχύνει σημαντικά τη διαδικασία παραγωγής του υλικού.

Η τεχνολογία της ανεξάρτητης παραγωγής μπλοκ αεριωμένου σκυροδέματος έχει τρία υποχρεωτικά στάδια.

• Δοσολογία και ανάμειξη ξηρών συστατικών στην απαιτούμενη αναλογία. Σε αυτό το βήμα, είναι σημαντικό να ακολουθείτε επακριβώς την επιλεγμένη δόση, καθώς όταν αλλάζετε την αναλογία των συστατικών, μπορείτε να έχετε διαφορετικά αποτελέσματα. τεχνικές προδιαγραφέςσκυρόδεμα.
• Προσθέτουμε νερό και ανακατεύουμε το διάλυμα μέχρι να ομογενοποιηθεί. Σε αυτό το στάδιο, οι πόροι που σχηματίζονται στο μείγμα θα πρέπει να είναι ομοιόμορφα κατανεμημένοι, επομένως συνιστάται η χρήση μπετονιέρα.
• Συμπλήρωση εντύπων. Τα ειδικά διαμερίσματα μισογεμίζονται με διάλυμα, αφού τις πρώτες ώρες συνεχίζεται ο ενεργός σχηματισμός φυσαλίδων αερίου και το μείγμα αυξάνεται σε όγκο.

Περαιτέρω, μετά από 5-6 ώρες μετά την πλήρωση των καλουπιών, η περίσσεια του μείγματος κόβεται από τα μπλοκ με μεταλλικό κορδόνι. Τα μπλοκ στη συνέχεια παραμένουν στα καλούπια για άλλες 12 ώρες. Μπορείτε να τα αφήσετε στο εργοτάξιο ή σε εσωτερικούς χώρους. Μετά την προ-σκλήρυνση, τα μπλοκ μπορούν να αφαιρεθούν από τα δοχεία και να αφεθούν να στεγνώσουν για αρκετές ημέρες πριν αποθηκευτούν για αποθήκευση.

Το πορομπετόν αποκτά την τελική του αντοχή σε 27-28 ημέρες μετά την παραγωγή.

Μορφές και συστατικά

Ένα σημαντικό βήμα αυτοπαραγωγήμπλοκ από σκυρόδεμα είναι η επιλογή των κατάλληλων μορφών.

Τα δοχεία για την έκχυση αεριωμένου σκυροδέματος μπορούν να είναι τα εξής.

• Πτυσσόμενος.Μπορείτε να αφαιρέσετε τις πλευρές σε οποιοδήποτε στάδιο της στερεοποίησης του μπλοκ. Αυτές οι δομές απαιτούν πρόσθετη φυσική δύναμη.
• Καπάκι.Αφαιρείται πλήρως με τη βοήθεια μηχανοποιημένων συστημάτων.

Το αεριωμένο σκυρόδεμα (αυτόκλειστο κυψελοειδές σκυρόδεμα), όπως και το αφρώδες σκυρόδεμα, ανήκει στην ομάδα του κυψελοειδούς σκυροδέματος, είναι μια τεχνητά δημιουργημένη πορώδης πέτρα. Η πορώδης δομή προσδίδει στο αεριωμένο σκυρόδεμα πρώτης τάξεως θερμομόνωση και ιδιότητες εξοικονόμησης ενέργειας, καθώς και χαμηλό βάρος, γεγονός που το διακρίνει από άλλα υλικά που χρησιμοποιούνται ευρέως στις κατασκευές, όπως τούβλα, τούβλα, σκυρόδεμα.

Εδώ θα εξετάσουμε την παραγωγή πορομπετόν, εξοπλισμό για κυβόλιθους πορομπετόν (γραμμές, εγκατάσταση), τεχνολογία, πρώτες ύλες για την κατασκευή αεριωμένου σκυροδέματος σε αυτόκλειστο και μη αυτόκλειστο.

Πρώτη ύλη

Ένα μπλοκ, βάρους περίπου 30 κιλών, μπορεί να αντικαταστήσει περίπου 30 τούβλα. Η κατασκευή με χρήση τέτοιων μπλοκ, λόγω του μικρού τους βάρους, μπορεί να πραγματοποιηθεί χωρίς την ενοικίαση ειδικού ανυψωτικού εξοπλισμού, κάτι που είναι οικονομικά επωφελές. Επιπλέον, οι κυβόλιθοι από αεριωμένο σκυρόδεμα είναι κατάλληλοι για επεξεργασία.

Οι αναφερόμενες ιδιότητες του πορομπετόν το καθιστούν ένα από τα πιο δημοφιλή υλικά στην κατασκευή εξοχικών κατοικιών, εξοχικών και άλλων μεμονωμένων κτιρίων. Αυτό αποδεικνύεται από τη σταθερή αύξηση των όγκων παραγωγής.

Πρώτες ύλες για την παραγωγή πορομπετόν:

• νερό;
• άσβεστος;
• τσιμέντο;
• χαλαζιακή άμμος.

Διαβάστε περισσότερα για τη χρήση τους παρακάτω στις τεχνολογίες.

Εξοπλισμός για την παραγωγή του

Προηγουμένως, μόνο μεγάλες εξειδικευμένες επιχειρήσεις με κατάλληλο ακριβό εξοπλισμό για την παραγωγή πορομπετόν είχαν τη δυνατότητα να παράγουν κυψελωτό σκυρόδεμα. Με την εμφάνιση νέων τεχνολογικών διαδικασιών που απλοποιούν πολύ την παραγωγή, έχουν εμφανιστεί τέτοιες ευκαιρίες για τις μικρομεσαίες επιχειρήσεις.

Εγκατάσταση για την παραγωγή "αρομπετόν STROM" / Τιμή 24-39 χιλιάδες ρούβλια

Για αυτή τη μικρή εγκατάσταση, θα χρειαστείτε, φυσικά, φόρμες που μοιάζουν με αυτό:

Έντυπα για την παραγωγή μπλοκ αεριωμένου σκυροδέματος / Τιμή από 18 χιλιάδες ρούβλια / Φωτογραφία www.tehtron.com

Βίντεο της γραμμής βιομηχανικής παραγωγής:

Για μικρές επιχειρήσεις που ασχολούνται με την παραγωγή αεριωμένου σκυροδέματος, υπάρχουν διάφορες επιλογές εξοπλισμού: από προσιτές ημιαυτόματες γραμμές (χωρητικότητα 2,9 κυβικά μέτρα ανά βάρδια, τιμή από 200 χιλιάδες ρούβλια) έως πλήρως αυτοματοποιημένες γραμμές παραγωγής (χωρητικότητας έως 100 κυβικά μέτρα ανά μετατόπιση, τιμή από 4 εκατομμύρια ρούβλια).

Τεχνολογία κατασκευής

Παρά το όνομα, η ίδια η τεχνολογία παραγωγής πορομπετόν είναι αρκετά απλή και αποτελείται από πολλά μέρη.

Το κύριο σώμα της τεχνολογίας

Ένα χαρακτηριστικό γνώρισμα των εκπροσώπων αυτής της ομάδας σκυροδέματος είναι η κυτταρική τους δομή. Οι φυσαλίδες αερίου καταλαμβάνουν έως και το 85% του όγκου σε αυτές, έτσι όλα τα κυψελωτά σκυρόδεμα έχουν μάλλον χαμηλό ογκομετρικό βάρος.

Όλες οι πρώτες ύλες για αεριωμένο σκυρόδεμα (νερό, ασβέστης, τσιμέντο και χαλαζιακή άμμος) αναμιγνύονται σε αεριωμένο μπετονιέρα για 4-5 λεπτά, παρασκευάζεται ένα μείγμα και στη συνέχεια προστίθεται σε αυτό μια μικρή ποσότητα υδατικού εναιωρήματος σκόνης αλουμινίου. που αντιδρά με τον ασβέστη. Το προϊόν της αντίδρασης είναι το υδρογόνο, το οποίο σχηματίζει στην πρώτη ύλη έναν τεράστιο αριθμό πόρων (φυσαλίδων) με μέγεθος από 0,5 έως 2 mm, οι οποίοι διαπερνούν ομοιόμορφα ολόκληρο το υλικό.

Αμέσως μετά την προσθήκη αυτής της πάστας αλουμινίου, το μείγμα χύνεται σε ειδικά μεταλλικά δοχεία (βλέπε τοποθέτηση παραπάνω), στα οποία γίνεται το ίδιο το πρήξιμο. Για να επιταχυνθούν αυτές οι χημικές αντιδράσεις, καθώς και η πήξη και η σκλήρυνση, το ημικατεργασμένο προϊόν υπόκειται σε φορτία δόνησης. Αφού το αεριωμένο σκυρόδεμα φτάσει στο στάδιο της προκαταρκτικής σκλήρυνσής του, οι ανωμαλίες κόβονται από την κορυφή του σκληρυμένου μείγματος με σύρμα και η υπόλοιπη μάζα λαμβάνεται και κόβεται σε τεμάχια ίσου μεγέθους. Οι ογκόλιθοι από αεριωμένο σκυρόδεμα που προκύπτουν υποβάλλονται σε θερμική επεξεργασία σε αυτόκλειστο (βλ. παρακάτω). Στη συνέχεια, τα μπλοκ που προκύπτουν βαθμονομούνται χρησιμοποιώντας μια ειδική μηχανή φρεζαρίσματος.

Επεξεργασία πορομπετόν σε αυτόκλειστο

Το αυτόκαυστο του υλικού είναι ένα σημαντικό βήμα που βελτιώνει τις ιδιότητες των μπλοκ αεριωμένου σκυροδέματος. Ήδη σχηματισμένο και κομμένο σε μπλοκ, το αεριωμένο σκυρόδεμα τοποθετείται σε ειδικούς θαλάμους αυτόκλειστου, στους οποίους υποβάλλονται σε επεξεργασία για 12 ώρες υπό συνθήκες υψηλής πίεσης (12 kg / cm²) με κορεσμένο υδρατμό σε θερμοκρασία 190 ° C.

Το αεριωμένο σκυρόδεμα σε αυτόκλειστο είναι πιο ανθεκτικό, συρρικνώνεται πολύ λιγότερο, έχει πιο ομοιόμορφη δομή και μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί σε διάφορους τομείς κατασκευής ως κύριο κτίριο, ηχομονωτικό και θερμομονωτικό υλικό. Ο συντελεστής θερμικής αγωγιμότητας του αεριωμένου σκυροδέματος σε αυτόκλειστο είναι 0,09-0,18 W / (m ° C). Λόγω αυτής της θερμικής αγωγιμότητας των προϊόντων αεριωμένου σκυροδέματος στις ρωσικές κλιματολογικές συνθήκες, είναι δυνατό (με εξαίρεση τις βόρειες περιοχές) να κατασκευαστούν τοίχοι μονής σειράς με πάχος 375-400 mm, οι οποίοι δεν απαιτούν πρόσθετη μόνωση.

Το αεριωμένο σκυρόδεμα μπορεί να παραχθεί και με τη μέθοδο του μη αυτόκλειστου. Σε αυτή την περίπτωση, η σκλήρυνση συμβαίνει σε φυσικές συνθήκες. Μια τέτοια παραγωγή δεν θα απαιτεί πλέον σύγχρονο εξοπλισμό υψηλής τεχνολογίας, επομένως μπορεί να παραχθεί ακόμη και με το χέρι στο σπίτι, αλλά θα είναι λιγότερο ανθεκτικό. Η συρρίκνωση των μπλοκ αεριωμένου σκυροδέματος χωρίς αυτόκλειστο κατά τη λειτουργία είναι 3-5 mm / m, ενώ σε αυτόκλειστο - 0,3-0,5 mm / m. Η ισχύς του αυτόκλειστου - 28-40 kgf / m², μη αυτόκλειστου - 10-12 kgf / m².

Το συνηθισμένο αεριωμένο σκυρόδεμα παράγεται πολύ λιγότερο συχνά από το αυτόκαυστο, αλλά και πάλι, μπορεί να γίνει στο σπίτι, επειδή. δεν απαιτείται εξελιγμένος εξοπλισμός για αυτό.

Ιδιότητες του αυτόκλειστου πορομπετόν

Ως αποτέλεσμα της χρήσης ενός παράγοντα φουσκώματος, λαμβάνεται ένα υλικό που έχει:

• χαμηλή πυκνότητα, όπως αυτή του ξηρού πεύκου (500 kg / m3), η οποία είναι 5 φορές μικρότερη από αυτή του συνηθισμένου σκυροδέματος και 3 φορές μικρότερη από αυτή του τούβλου.
• αντοχή σε θλίψη επαρκή (1-5 MPa) για φέροντες τοίχουςΚτίρια 2 και 3 ορόφων. Η αύξηση της δύναμης για την πρώτη μέρα φτάνει το 50%.
• απορρόφηση νερού στο επίπεδο του συνηθισμένου τούβλου, λιγότερο από 20%.
• υγρασία ρόφησης έως 5%.
• Η αντοχή στον παγετό είναι περισσότερο από 75 κύκλους, που είναι 2 φορές μεγαλύτερη από αυτή ενός τούβλου.
• η θερμική αγωγιμότητα του πορομπετόν (0,1 W / m3) είναι 2 φορές χαμηλότερη από αυτή του ξηρού πεύκου, 15 φορές χαμηλότερη από αυτή του συνηθισμένου σκυροδέματος και 8 φορές χαμηλότερη από αυτή του τούβλου.
• Η ηχομόνωση τοίχου πάχους 300 mm αντιστοιχεί σε 60 dB.
• Η αντοχή στη φωτιά αξιολογήθηκε υπό παρατεταμένη έκθεση σε ανοιχτή φωτιά (900 ° C) για 4 ώρες, η οποία είναι πολύ μεγαλύτερη από αυτή του συνηθισμένου σκυροδέματος, του πυριτικού αερίου και του τούβλου
• Το αεριωμένο σκυρόδεμα επεξεργάζεται εύκολα με απλά εργαλεία, πριονισμένο, καρφωμένο.
• περιβαλλοντικά ασφαλές, το οποίο φαίνεται από ασφαλή παραδοσιακά εξαρτήματα και επιβεβαιώνεται από πιστοποιητικό υγιεινής·
• πιθανή μονολιθική χύτευση.
• απλή τεχνολογία κατασκευής.
• υψηλή απόδοση;
• χαμηλό κόστος?
• αξιοπρεπης ποιοτητα.

Έξοδα και έσοδα

Η παραγωγή πορομπετόν είναι μια εξαιρετικά κερδοφόρα επιχείρηση: κόστος παραγωγής (κόστος) 1 cu. μέτρα - 1800 ρούβλια, ενώ η λιανική τιμή φτάνει τα 2500 ρούβλια, οπότε αν παράγετε και πουλάτε 250 κυβικά μέτρα. μέτρα μπλοκ ανά μήνα, το καθαρό εισόδημα θα είναι 175 χιλιάδες ρούβλια. Η περίοδος απόσβεσης για επενδύσεις κεφαλαίου είναι από ένα έως δύο χρόνια.

Η αύξηση της ζήτησης για μπλοκ αεριωμένου σκυροδέματος κορυφώνεται την περίοδο της εντατικής ιδιωτικής κατασκευής, από τον Μάιο έως τον Οκτώβριο. Επομένως, οι προετοιμασίες για την έναρξη της παραγωγής πρέπει να γίνουν εκτός εποχής και όλες οι εργασίες πρέπει να έχουν ολοκληρωθεί πριν από τον Μάιο. Θα είναι χρήσιμο να έχετε κάποιο απόθεμα τελικών προϊόντων σε απόθεμα, επομένως είναι καλύτερο να ξεκινήσετε να φτιάχνετε μπλοκ τον Μάρτιο-Απρίλιο. Η εκπλήρωση αυτών των προϋποθέσεων θα εξασφαλίσει γρήγορη απόσβεση των κεφαλαιουχικών επενδύσεων στην παραγωγή πορομπετόν και θα επιταχύνει τη λήψη των πρώτων μετρητών.