Σωλήνες

Τύποι ματίσματος ξύλου, τεχνολογική διαδικασία και εξοπλισμός. Εξοπλισμός συναρμογής ξύλου

Στη βιομηχανία επίπλων, τα ελάσματα - μικρές πλάκες σε σχήμα οβάλ - χρησιμοποιούνται εδώ και πολλά χρόνια: με τη βοήθειά τους, δίνουν πρόσθετη αντοχή στη συγκόλληση. Αλλά κύριος του σπιτιούΤα ελάσματα έχουν γίνει μόλις πρόσφατα μια εναλλακτική λύση για τις αιχμές. Άλλωστε για να χρησιμοποιήσετε τα ελάσματα χρειάζεται ένα εργαλείο που να κόβει τις αντίστοιχες αυλακώσεις στις λεπτομέρειες. Τώρα υπάρχει ένα τέτοιο εργαλείο. Αυτή είναι μια εκσυγχρονισμένη συσκευή για την ισοπέδωση των αρμών σκιάς της ξύλινης επένδυσης, εξοπλισμένη με ένα σετ εναλλάξιμων δίσκων κοπής, ένας από τους οποίους έχει σχεδιαστεί ειδικά για την κοπή διαμήκων αυλακώσεων.

Η συσκευή είναι σχεδιασμένη με τέτοιο τρόπο ώστε να είναι εξαιρετικά εύκολη στη χρήση. Ο δίσκος κοπής δεν χρειάζεται καθοδήγηση: οι αυλακώσεις γίνονται αυτόματα. Είναι επίσης σημαντικό να μπορεί να αλλάξει η θέση του δίσκου και έτσι να ρυθμιστεί το βάθος των αυλακώσεων. Όλα αυτά απλοποιούν και επιταχύνουν τη διαδικασία σύνδεσης εξαρτημάτων, ειδικά σε σύγκριση με την επεξεργασία που απαιτείται για τη διασφάλιση της σύνδεσης με αιχμές plug-in.

Ένα άλλο χαρακτηριστικό είναι ότι οι αυλακώσεις μπορούν να τοποθετηθούν πρακτικά με το μάτι: η ποιότητα της σύνδεσης δεν θα υποφέρει, ακόμα κι αν το έλασμα «επιπλέει» λίγο σε μια ελαφρώς μακρύτερη αυλάκωση.

Εάν πρέπει να συνδέσετε δύο σανίδες ή πάνελ σε ορθή γωνία, αιχμές (κρυφές ή διαμπερείς) θα ασφαλίσουν τη σύνδεση. Οι ξύλινες ράβδοι έχουν χρησιμεύσει και εξακολουθούν να χρησιμεύουν ως το κύριο μέσο στερέωσης για τους οικιακούς τεχνίτες. Ωστόσο, τώρα μπορείτε να κάνετε τα ελάσματα σε δράση.

Πώς να κόψετε αυλακώσεις για πηχάκια

Με βάση τα επιλεγμένα ελάσματα, προσδιορίστε το βάθος της αυλάκωσης και προσαρμόστε ανάλογα τη θέση του δίσκου κοπής. Στη συνέχεια, ρυθμίστε το τετράγωνο έτσι ώστε η απόσταση από αυτό στο δίσκο να αντιστοιχεί στο μισό πάχος του υλικού που επεξεργάζεται. Στη συνέχεια, οι αυλακώσεις θα περάσουν αυστηρά στη μέση της ακραίας πλευράς του εξαρτήματος.

Κατά την επεξεργασία των άκρων, το τετράγωνο στηρίζεται εξωτερική επιφάνειαλεπτομέρειες, γεγονός που διευκολύνει επίσης τη χρήση της συσκευής. Όταν κόβετε αυλακώσεις στην εξωτερική άκρη ενός άλλου τμήματος, το τετράγωνο ακουμπά στο άκρο του. Για να ταιριάζουν ακριβώς μεταξύ τους οι αυλακώσεις και στα δύο μέρη, πρέπει πρώτα να εφαρμόσετε τη σήμανση.

Η σύνδεση στα πηχάκια του χωρίσματος στο ράφι ή το συρτάρι είναι εξίσου απλή. Η μόνη διαφορά είναι ότι κατά την κοπή αυλακώσεων στα κύρια μέρη, το τετράγωνο δεν εγκαθίσταται: αντικαθίσταται από το άκρο του ίδιου του χωρίσματος, το οποίο στερεώνεται στον πάγκο εργασίας μαζί με το κύριο μέρος με σφιγκτήρες.

Ανάλογα με το πάχος του υλικού που επεξεργάζεται και τις διαστάσεις του προϊόντος, επιλέγονται ελάσματα του ενός ή του άλλου μεγέθους.

Η θέση του δίσκου κοπής και, κατά συνέπεια, το βάθος κοπής μπορούν να ρυθμιστούν. Εάν είναι απαραίτητο, τοποθετείται ένα τετράγωνο πάνω από το δίσκο.

Όταν κόβετε αυλακώσεις στην εξωτερική άκρη του εξαρτήματος, το τετράγωνο ακουμπά στο άκρο του.

Όταν κόβετε αυλακώσεις στο άκρο του τμήματος, το τετράγωνο βρίσκεται στην κορυφή του. Το αυλάκι δεν χρειάζεται να τρέχει στη μέση του κοντακιού.

Για αρμούς σχήματος Τ (όταν, για παράδειγμα, τοποθετείται ένα χώρισμα σε κουτί), οι αυλακώσεις κόβονται χωρίς τετράγωνο, το οποίο αντικαθιστά ένα άλλο τμήμα. Ειδικοί, λεπτότεροι δίσκοι χρησιμοποιούνται για την ευθυγράμμιση των αρμών σκιάς του ξύλινου περιβλήματος.

Το μάτισμα ξύλου κατά μήκος χρησιμοποιείται όλο και περισσότερο για την κατασκευή μεγάλων εξαρτημάτων από ξύλο. Αυτό επιτρέπει σημαντική εξοικονόμηση πρώτων υλών. Εκτός από την εξοικονόμηση υλικών, αυτή η μέθοδος βελτιώνει επίσης τις καταναλωτικές ιδιότητες του ξύλου - είναι λιγότερο επιρρεπές σε παραμόρφωση. Η χρήση κόλλας υψηλής ποιότητας καθιστά δυνατή τη συγκόλληση τεμαχίων ξύλου χωρίς ορατές ραφές, γεγονός που δημιουργεί την ψευδαίσθηση μιας συμπαγούς δοκού ή σανίδας.

Η σύνδεση των μερών κατά μήκος ονομάζεται μάτισμα. Επιλέξτε μια μέθοδο ματίσματος της σανίδας, ανάλογα με το πού θα χρησιμοποιηθούν τα εξαρτήματα που κατασκευάζονται από αυτήν. Για παράδειγμα, κατά την κατασκευή μιας πλίνθου που δεν φέρει κανένα φορτίο, η σανίδα συναρμολογείται σε μουστάκι: τα άκρα των σανίδων που πρόκειται να ενωθούν κόβονται υπό γωνία 45 μοιρών και επικαλύπτονται με κόλλα. Υπάρχουν διάφορες μέθοδοι συναρμογής:

α - κλιμακώθηκε? β - στο μουστάκι με αμβλύτητα. σε - πατημένο με προεξοχή? ζ - πάτησε το μουστάκι με αμβλύτητα. δ - κλιμακώθηκε με προεξοχή και σφήνες. ε - πάτησε το μουστάκι με αμβλύτητα και σφήνες. ζ - πλάτη με πλάτη.

Για προϊόντα που θα αντιμετωπίσουν σοβαρά φορτία κατά τη λειτουργία, χρησιμοποιείται μάτισμα σε ακίδα (σφηνοειδούς ή οδοντωτής). Ταυτόχρονα, λόγω της αύξησης της επιφάνειας των εξαρτημάτων που πρόκειται να κολληθούν, η σύνδεση λαμβάνει αυξημένη αντοχή, το ξύλο χρησιμοποιείται οικονομικά.

Όλα τα ελαττώματα σε μικρά κομμάτια ματισμένων σανίδων αφαιρούνται - έτσι λαμβάνονται τα τραχιά κενά για μάτισμα. Στη συνέχεια συνδέονται σε ελάσματα του απαιτούμενου μήκους χρησιμοποιώντας μια σύνδεση μικρο-αγκάθου. Η κοπή των μικροκαρφωμάτων πραγματοποιείται με τη βοήθεια ειδικών φρεζαρίσματος σε μονάδες κοπής. Ως αποτέλεσμα, λαμβάνεται μια ένωση που έχει την ικανότητα να αυτο-μπλοκάρει κάτω από τη δράση μιας πρέσας ενώ διατηρεί το αποτέλεσμα που προκύπτει. Η διαδικασία ελέγχεται σύμφωνα με το GOST 6449, 1 - 82 «Προϊόντα από ξύλο και ξύλινα υλικά. Πεδία ανοχής για γραμμικές διαστάσεις και προσαρμογή.

Χρησιμοποιώντας την τεχνολογία του διαμήκους ματίσματος από πρώτες ύλες δεύτερης κατηγορίας, λαμβάνονται ακατέργαστα τεμάχια του απαιτούμενου μήκους και υψηλής ποιότητας. Για το διαμήκη μάτισμα χρησιμοποιούνται αυτόματες ή ημιαυτόματες γραμμές, οι πιο γνωστές από αυτές είναι οι εξής: Dimter, Paul, Irion, Reinhardt, Grecon, Ledinek. Σε αυτή την περίπτωση, πρέπει να τηρούνται οι ακόλουθες απαιτήσεις:

Κατά τη συναρμολόγηση των τεμαχίων, είναι αδύνατο να επιτραπεί το διάστημα μεταξύ της κοπής των αιχμών και της ίδιας της διαδικασίας ματίσματος να υπερβαίνει τη μία ημέρα.
Το έτοιμο έλασμα που ματίζεται με τη βοήθεια μικροαγκάθων δεν πρέπει να έχει κενά και ρωγμές. Ελαττώματα όπως αισθητά ελαττώματα στην πλανισμένη πλευρά με τη μορφή διαφόρων οπών και κενών υποδεικνύουν την παρουσία ενός γάμου στο έργο.
Το δωμάτιο που προορίζεται για μάτισμα πρέπει να παρέχει θετική θερμοκρασία αέρα, όχι μικρότερη από 16 βαθμούς.
Η υγρασία των κολλημένων τεμαχίων δεν μπορεί να διαφέρει περισσότερο από 3%.
Η περιεκτικότητα σε υγρασία του τελικού ελάσματος εξαρτάται από τις απαιτήσεις του καταναλωτή, αλλά θα πρέπει να είναι εντός των παραμέτρων του 6-14%.
Σύμφωνα με το GOST 10414-90 «Λαμιναρισμένο μασίφ ξύλο. Γενικές απαιτήσεις για οδοντωτούς συγκολλητικούς αρμούς, τελική πίεση κατά τη συναρμογή κωνοφόρων και μαλακών σκληρών ξύλων - 8,0 MPa, σκληρών ξύλων - 10 MPa.
Η κόλλα εφαρμόζεται με ειδική συσκευή και το πάχος του στρώματος δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 0,1 mm. Στη σύνδεση, η αυτοκόλλητη επίστρωση πρέπει να καταλαμβάνει περισσότερο από 0,8 του βάθους του τένοντα.
Επιτρέπεται η χρήση κόλλας που συμμορφώνεται με τα διεθνή πρότυπα DIN EN204 «Μη δομικές θερμοπλαστικές κόλλες για ξύλο».
Το προϊόν πρέπει να πιεστεί το αργότερο 2 λεπτά μετά την εφαρμογή της κόλλας.
Για ισχυρή σύνδεση, το πάτημα πρέπει να διαρκεί τουλάχιστον 5-6 δευτερόλεπτα.
Σύμφωνα με το GOST 24700-99 Αρ. Κατασκευή κτιρίων και κατασκευών. Μπλοκ παράθυρο ξύλινο με διπλά τζάμια. Προδιαγραφές» η ισχύς της σύνδεσης πρέπει να είναι από 26 MPS και πάνω.
Είναι απαραίτητο να καθαρίσετε το προϊόν από την περίσσεια κόλλας.
Πριν από το επόμενο στάδιο της επεξεργασίας, το προϊόν πρέπει να διατηρηθεί για τουλάχιστον μία ημέρα (κατά προτίμηση δύο ημέρες) σε δωμάτιο με θερμοκρασία 15 βαθμών. Αυτό θα επιτρέψει στην κόλλα να πολυμεριστεί και η υγρασία στο ξύλο κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου μπορεί να κατανεμηθεί ομοιόμορφα.

Κύριοι τύποι ελαττωμάτων

Ένας ποιοτικός σύνδεσμος παρέχει στο ματισμένο έλασμα τη δύναμη του αρχικού ξύλου και δεν θα πρέπει να είναι ιδιαίτερα αισθητή. Εάν παραβιαστεί η τεχνολογία ή ο χειριστής είναι απρόσεκτος, ενδέχεται να υπάρχουν τα ακόλουθα ελαττώματα στο τελικό προϊόν που λαμβάνεται από τη γραμμή ματίσματος:

Ελάττωμα	Αιτία
Υπάρχει κενός χώρος μεταξύ των ακίδων	Ανεπαρκές πάτημα ή ανομοιόμορφη εφαρμογή κόλλας
Το προϊόν που προκύπτει δεν έχει την απαιτούμενη αντοχή	Οι αιχμές έλαβαν λιγότερη από την απαιτούμενη ποσότητα ρητίνης (κόλλα)
Βήμα - η κλιμακωτή επιφάνεια του τελικού τμήματος	Τα μη βαθμονομημένα τεμάχια εργασίας (διαφορετικού πάχους) τροφοδοτούνται για μάτισμα. Το προκύπτον προϊόν απορρίπτεται και χρησιμοποιείται για περαιτέρω επεξεργασία.
Βίδωμα - τα ελάσματα έχουν κεκλιμένα επίπεδα - το τελικό προϊόν μπορεί να έχει τη μορφή προπέλας.	Ένα κατεργαζόμενο τεμάχιο κακής ποιότητας προκύπτει από τη χρήση εξαρτημάτων με κωνικά επίπεδα ή από λανθασμένη αρχική ρύθμιση του μηχανήματος, όταν δεν διατηρείται ορθή γωνία μεταξύ του επιπέδου του κοπτικού εργαλείου και της άκρης των τεμαχίων εργασίας. Οι επιτρεπόμενες αποκλίσεις ανά ένα μέτρο του τεμαχίου εργασίας σε μήκος είναι 3 mm, σε πλάτος - 2 mm. Αυτά τα προϊόντα είναι επίσης ανακυκλώσιμα.
Τα τελειωμένα μέρη μπορεί να έχουν περιοχές με σκισμένες ίνες ξύλου στους αρμούς των τενόντων.	Σχηματίζεται κατά την εργασία με αμβλεία εργαλεία ή παραβίαση της τεχνολογίας. Επίσης απορρίπτονται προϊόντα με σχισμένες ίνες. Τα ελαττωματικά προϊόντα συνδέονται ξανά, επιτυγχάνοντας ένα ποιοτικό προϊόν.

Όλα τα ματισμένα κενά πρέπει να παλαιωθούν για δύο έως τρεις ημέρες, έτσι ώστε η κόλλα που χρησιμοποιείται να έχει χρόνο να πολυμεριστεί και να αποκτήσει ιδιότητες εργασίας. Μετά την έκθεση, τα κενά υποβάλλονται σε τελική επεξεργασία και λαμβάνεται ένα εντελώς έτοιμο προς χρήση προϊόν. Η γκάμα των τελικών προϊόντων μπορεί να περιλαμβάνει βαμμένα πηχάκια δαπέδου, επιστύλια, σοβατεπί, κολλητά δοκάρια ή κολλημένες σανίδες.

Η χρήση αυτόματων και ημιαυτόματων γραμμών ματίσματος σάς επιτρέπει να βρείτε τη χρήση ξυλείας εκτός ποιότητας ή μεγάλου μεγέθους και να επεκτείνετε σημαντικά τη γκάμα των προϊόντων.

Η επιλογή του σχήματος ματίσματος ανάλογα με το φορτίο στο τελικό προϊόν

Εάν το προϊόν θα υποβληθεί μόνο σε συμπίεση, τότε αρκεί να εφαρμόσετε τον απλούστερο τύπο μάτισης, συνδέοντας τα μέρη με την επικάλυψη (λοξές ή ευθείες τομές). Για να αυξηθεί η αντίσταση του προϊόντος κάτω από πλευρικά φορτία, χρησιμοποιείται μια σύνδεση όπως μια κλειδαριά πάνω από το κεφάλι. Σε αυτή την περίπτωση, γίνεται μια επικάλυψη χρησιμοποιώντας λοξότμητα άκρα ή με ακραία ακίδα.

Για προϊόντα σχεδιασμένα για φορτία εφελκυσμού, χρησιμοποιούνται συνδέσεις ασφάλισης ζάντας (οδοντωτές ή απλές). Για την εφαρμογή του κόβονται εσοχές και προεξοχές στα τεμάχια που πρόκειται να ενωθούν. Το σχέδιο κλειδώματος οδοντωτής ζάντας επιτυγχάνει υψηλή αντοχή σύνδεσης που αντέχει σε θλιπτικά, εφελκυστικά και πλευρικά φορτία.

Η σύνδεση "διπλού τηγανιού" είναι μια ευθεία επένδυση με μια ακίδα που ονομάζεται χελιδονοουρά. Παρουσιάζει υψηλή αντοχή κάτω από διαφορετικά φορτία - πλευρικές μετατοπίσεις, τάση και συμπίεση.

Το σχήμα σύνδεσης "συρόμενης κλειδαριάς" με τη μορφή επικάλυψης με λοξότμητο στοπ μπορεί να δώσει αντοχή σε ένα προϊόν που υπόκειται σε τάνυση και εγκάρσια φορτία.

Υπάρχει ένα σχέδιο στο οποίο η αυξημένη ακαμψία του σχεδιασμού των εναέριων κλειδαριών επιτυγχάνεται οδηγώντας πρόσθετες σφήνες μεταξύ των προεξοχών. Τέτοιες κλειδαριές ονομάζονται ένταση. Κάντε τα είτε αποσπώμενα είτε κολλημένα. Οι κλειδαριές σχισμένης τάσης θα πρέπει να είναι λαδωμένες ή βαμμένες για να βοηθήσουν στην προστασία της κλειδαριάς από την υγρασία.

Η επιλογή των πρώτων υλών για την παραγωγή κολλητής ξυλείας

Η ποιότητα του τελικού προϊόντος σχετίζεται άμεσα με την ποιότητα των πρώτων υλών. Παρά το γεγονός ότι το κολλημένο ξύλο συνεπάγεται τη χρήση απορριμμάτων εκτός ποιότητας, για μεγαλύτερη απόδοση ποιοτικών προϊόντων, εξακολουθούν να υπάρχουν κριτήρια επιλογής για τις πρώτες ύλες. Μπορείτε επίσης να κολλήσετε πριονίδι, αλλά τότε θα είναι ένα εντελώς διαφορετικό προϊόν. Δεδομένου ότι το καθήκον μας είναι να αποκτήσουμε ξυλεία υψηλής ποιότητας, προκειμένου να μειώσουμε το κόστος, όταν επιλέγουμε πρώτες ύλες, είναι απαραίτητο να τηρούμε ορισμένα πρότυπα:

Το ξύλο με πάρα πολλούς κόμπους θα απαιτήσει πάρα πολλή εργασία για να προετοιμαστεί και το μεγαλύτερο μέρος του θα πάει χαμένο. Επομένως, παίρνουμε μόνο το ξύλο της πρώτης και της δεύτερης κοπής.
Επιλέγουμε κενά τέτοιου μήκους που θα καταστήσουν δυνατή την απόκτηση αποδεκτής ποιότητας του προϊόντος. Οι πολύ μικρές περικοπές θα αυξήσουν την κατανάλωση κόλλας και θα μειώσουν την ποιότητα. Επιπλέον, ένα σημαντικό μέρος τέτοιων πρώτων υλών θα μετατραπεί σε πριονίδι κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής.
Αποδεχτείτε το ξύλο για επεξεργασία με ένα επίδομα, το μέγεθος του οποίου αποκλείει το σχηματισμό πρόσθετων απορριμμάτων παραγωγής.

Η σωστή τεχνολογία ματίσματος περιλαμβάνει ολόκληρο τον κύκλο παραγωγής. Όλα έχουν σημασία, από τις κατάλληλες θέσεις για πρώτες ύλες και ημικατεργασμένα προϊόντα μέχρι την ποσότητα και την ποιότητα των κατασκευασμένων προϊόντων και το ποσοστό των απορριμμάτων.

Τεχνολογικοί κύκλοι διεργασιών ματίσματος ξύλου

Ολόκληρος ο κύκλος περιλαμβάνει τα ακόλουθα βήματα:

Επιλογή και διαλογή πρώτων υλών.
Ξήρανση ξυλείας επιλεγμένη για μάτισμα.
Ακατέργαστη επεξεργασία για ισοπέδωση πρώτων υλών.
Αφαίρεση ελαττωμάτων πρώτης ύλης.
Κόψιμο και κατασκευή ακίδων για αρθρώσεις.
Ταξινόμηση λαμβανόμενων ελασμάτων.
Η ίδια η διαδικασία ματίσματος - τοποθέτηση, κόλληση, συμπίεση.
Έκθεση ματισμένων προϊόντων μέχρι τον πλήρη πολυμερισμό της κόλλας.
Φινίρισμα ξύλου με δακτυλική ένωση.

Η ξυλεία μετά τη διαλογή και την ξήρανση σε περιεκτικότητα σε υγρασία 8-16% εισέρχεται στο κατάστημα για την παραγωγή ξυλείας με δακτύλους. Υπάρχει παράδοση σε ξύλινες συσκευασίες με και χωρίς φλάντζες. Κατά την παράδοση πακέτων με παρεμβύσματα, καθίσταται απαραίτητο να εισαχθεί μια πρόσθετη λειτουργία - αφαίρεση ξύλου από τα παρεμβύσματα. Σε μια συγκεκριμένη περίπτωση, όλα εξαρτώνται από την επιλεγμένη τεχνολογία.

Το επόμενο βήμα είναι η τραχύτητα. Απαιτείται για ισοπέδωση επιφανειών από όλες τις πλευρές. Το κύριο καθήκον είναι να αφαιρέσετε τις ανωμαλίες που έχουν προκύψει κατά τη διαδικασία ξήρανσης ξυλείας από τη στρέβλωση. Μετά την αδροποίηση, επιτρέπονται μικρά ελαττώματα με τη μορφή τσιπς ανεπαρκώς υψηλής ποιότητας. Στη συνέχεια, αφαιρούμε εκείνα τα ελαττώματα που θα επηρεάσουν την ποιότητα του τελικού προϊόντος. Παίρνουμε ένα νέο έλασμα, έτοιμο για περαιτέρω επεξεργασία.

Ανάλογα με το είδος του προϊόντος που αναμένεται να ληφθεί στην έξοδο, ο τεχνολόγος δίνει μια ένδειξη της φύσης των ελαττωμάτων που πρέπει να αποκοπούν από τα κενά ή να ταξινομηθούν για να ληφθούν φθηνότερα υλικά. Άρα, το κολλημένο ξύλο για βάψιμο μπορεί να περιέχει μεγάλη ποσότηταελαττώματα από υψηλής ποιότητας κολλημένες δοκούς ή σανίδες:

μπλε;
κόμβοι?
ρητινώδης;
η παρουσία εξασθένησης?
άλλους τύπους ζημιών.

Το κόψιμο των ελασμάτων γίνεται σε αυτόματη ή ημιαυτόματη λειτουργία. Η αυτόματη λειτουργία περιλαμβάνει την κοπή εξαρτημάτων σύμφωνα με ένα δεδομένο πρόγραμμα. Όταν εργάζεστε σε ημιαυτόματη λειτουργία, το καθήκον του χειριστή του μηχανήματος είναι να διανέμει σε ποια τσέπη θα κατευθύνει αυτό ή εκείνο το έλασμα για κοπή.

Για να χρησιμοποιηθεί το ξύλο στο μέγιστο, τα ελάσματα με ελαττώματα είναι κολλημένα μεταξύ τους σύμφωνα με την τεχνολογία - η μία πλευρά του τελικού προϊόντος (μπροστά) δεν πρέπει να περιέχει ελαττώματα και όλα τα ελαττώματα πρέπει να βρίσκονται στη λάθος πλευρά του προϊόντος. Για να γίνει αυτό, είναι σημαντικό να μην κάνετε λάθος κατά την τακτοποίηση του ματισμένου υλικού. Ενεργήστε επίσης παρουσία φθίνουσας κατάστασης. Τα ελάσματα τοποθετούνται έτσι ώστε όλα τα εξασθενημένα μέρη να βρίσκονται σε ένα από τα άκρα του τελικού προϊόντος.

Στο συνεργείο για κάθε τύπο ελάσματος θα πρέπει να υπάρχει ένας ειδικά διαμορφωμένος χώρος αποθήκευσης.

Όλα τα λαμβανόμενα ελάσματα στοιβάζονται σύμφωνα με τους βαθμούς σε παλέτες και υπογράφονται. Αυτή η προσέγγιση σάς επιτρέπει να παρακολουθείτε με σαφήνεια τη διαδικασία παραγωγής. Το μάτισμα των ελασμάτων πραγματοποιείται μόνο μετά τη συσσώρευση όγκων επαρκών για το έργο της βάρδιας. Σε άλλες περιπτώσεις, αυτό είναι παράλογο, καθώς απαιτεί πολλές περιττές εργασίες για την αναδιάταξη του εξοπλισμού και των πρώτων υλών.

Κατά την παραγωγή κολλημένης πλαστικοποιημένης ξυλείας, αναπόφευκτα προκύπτουν απώλειες κατά την κοπή των κορδονιών για σύνδεση και κατά την κοπή των ελασμάτων με δάχτυλα στο τελικό μέγεθος. Είναι πολύ πιο επικερδές η παραγωγή προϊόντων μεγαλύτερου μήκους, καθώς αυτό μειώνει σημαντικά την ποσότητα των απορριμμάτων.

Η κόλληση των πάνελ επίπλων πραγματοποιείται όχι μόνο σε βιομηχανική κλίμακα. Αυτή η τεχνολογία χρησιμοποιείται από οικιακούς τεχνίτες για την κατασκευή επίπλων που δεν είναι κατώτερα σε αντοχή από τις συμπαγείς δομές βελανιδιάς. Οι πάγκοι ματισμένης λαμέλλας διαρκούν πολύ καιρό, δεν παραμορφώνονται, δεν παραμορφώνονται ή διογκώνονται από την υγρασία. Ένας άλλος λόγος για το μάτισμα είναι η παρουσία μικρών ράβδων, που είναι παράλογο να πεταχτούν, αλλά δεν υπάρχει που να τις εφαρμόσετε. Η καλύτερη επιλογή- κόλληση ελασμάτων μέσα σανίδες επίπλων.

Έπιπλα κατασκευασμένα από φυσικό και οικολογικό καθαρά υλικάμε τα χέρια τους, εκτιμάται και έχει μεγάλη ζήτηση. Αυτό το δομικό υλικό είναι πιο ελκυστικό και πρακτικό από MDF και μοριοσανίδες.

Πώς να κολλήσετε μια σανίδα επίπλων στο σπίτι. Προετοιμασία για εργασία

Για να αποκτήσετε ένα υλικό αισθητικής και υψηλής ποιότητας, ταξινομήστε τις ράβδους σύμφωνα με τα ακόλουθα κριτήρια:

απουσία κόμβων και ρωγμών στην επιφάνεια.
σωστή γεωμετρία (η ελαφριά καμπυλότητα μπορεί να ισοπεδωθεί με πλάνη).
συμμόρφωση με το σχέδιο υφής και τη σκιά.
ταυτότητα φυλής - μπαστούνια πεύκου μαζί με πεύκο, πεύκη με πεύκη.

Φωτογραφία 1. Ξυλουργείο "LesoBirzha"

Τεχνολογία κόλλησης σανίδων επίπλων

Πώς να κολλήσετε μια σανίδα επίπλων; Η απάντηση σε αυτό το ερώτημα εξαρτάται από την κλίμακα της οικιακής παραγωγής. Εάν η εργασία σχεδιάζεται να είναι εφάπαξ για τις δικές σας ανάγκες, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε το αυτοσχέδιο εργαλείο που είναι διαθέσιμο σε κάθε ιδιοκτήτη.

Εάν θέλετε να οργανώσετε μια μικρή επιχείρηση κατασκευής επίπλων, θα πρέπει να αποκτήσετε πολλά μηχανήματα:

πλάνισμα?
ζώνη λείανσης?
λείανση επιφάνειας?
πριονοκορδέλα;
άλεσμα.

Λάβετε υπόψη ότι οι διαστάσεις του τελικού προϊόντος είναι ελαφρώς μικρότερες από τα κενά. Κάντε ένα περιθώριο για το φινίρισμα των άκρων. Το πλάτος των ελασμάτων που θα ενωθούν δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 15 εκ. Μόνο με τέτοιες διαστάσεις μπορεί να επιτευχθεί η απουσία εσωτερικής καταπόνησης του ξύλου.

Φωτογραφία 2. Μανισμένη σανίδα επίπλων από πεύκη

Για έπιπλα, το βέλτιστο πάχος των πάνελ είναι 20 mm. Ωστόσο, σύμφωνα με τους κανόνες για τη συγκόλληση πάνελ επίπλων, πρέπει να επιλέξετε κενά με πάχος 25 mm. Επιπλέον 5 mm αφαιρούνται σε 2 βήματα. Πριν από το μάτισμα αφαιρούνται τα 3 mm, τα υπόλοιπα 2 mm αφαιρούνται κατά την τελική επεξεργασία.

Τι είδους κόλλα για να κολλήσετε σανίδες επίπλων

Κυρίως οι σανίδες επίπλων είναι κολλημένες μεταξύ τους με κόλλα D-1. Αυτή η κόλλα παράγεται με διάφορους βαθμούς αντοχής στο νερό.

Υπάρχουν πολλές ομάδες αντοχής στο νερό στη διεθνή ταξινόμηση, η εγχώρια βιομηχανία χρησιμοποιεί τέσσερις:

χαμηλός;
δύο μεσαίες - Α και Β.
υψηλός.

Ωστόσο, στο σπίτι, κάθε κόλλα για ξύλο είναι κατάλληλη. Εάν δεν θέλετε να χρησιμοποιήσετε PVA, πάρτε την κόλλα "Jiner".

Φωτογραφία 3. Λεπτή σανίδα επίπλων από πεύκο

Πώς να κολλήσετε σωστά μια σανίδα επίπλων. Επιλογές διάταξης Lamella

Τα μακριά ελάσματα ματίζονται μόνο σε πλάτος. Εάν εργάζεστε με μικρές μπάρες, θα πρέπει να είναι κλιμακωμένες. Σε αυτή την περίπτωση, τόσο τα μακριά όσο και τα κοντά άκρα λιπαίνονται με κόλλα.

Με κόλληση δύο στρώσεων, οι ράβδοι της πρώτης σειράς είναι κάθετες στις ράβδους της δεύτερης σειράς. Αυτές οι ασπίδες είναι εξαιρετικά ισχυρές και ανθεκτικές. Ακόμα ακατέργαστα κενά τοποθετούνται κάτω από την πρέσα, όπου πρέπει να βρίσκονται μέχρι να στεγνώσει τελείως η κόλλα. Ακολουθεί προσεκτική λείανση σε ειδικό εξοπλισμό και λοξοτομή σε φρέζα. Μετά το φινίρισμα, οι αρμοί εξαφανίζονται, τα πάνελ είναι έτοιμα για πριόνισμα σε μέρη.

Φωτογραφία 4. Σανίδα επίπλων Larch

Πώς να κολλήσετε δύο σανίδες επίπλων μεταξύ τους

Η ανάγκη σύνδεσης δύο πάνελ σε ένα προκύπτει κατά την κατασκευή προϊόντων μη τυποποιημένου πλάτους. Τα 600 mm είναι το μέγιστο πρότυπο φύλλου, επομένως δεν θα βρείτε μεγαλύτερο πλάτος σε όλα τα ηλεκτρονικά καταστήματα. Πώς να κολλήσετε σανίδες επίπλων για να πάρετε μια φαρδιά από δύο στενές σανίδες; Αυτή η ερώτηση τίθεται συχνά από πελάτες σε τεχνολόγους της εταιρείας LesoBirzha.

Φωτογραφία 5. Πίνακας επίπλων πεύκου για παραγωγή επίπλων

Μπορείτε να συνδέσετε δύο πλάκες με τη βοήθεια αυλακώσεων και ράγας υποθήκης. Στα παρακείμενα άκρα, είναι απαραίτητο να κόψετε διαμήκεις αυλακώσεις με ένα στενό κόφτη και να τοποθετήσετε μια ράγα λιπασμένη με κόλλα εκεί. Τα άκρα των πάνελ πρέπει επίσης να αλείφονται πυκνά με κόλλα. Υπάρχουν αρκετές αποτελεσματικούς τρόπουςκόλληση ξύλινα πάνελ. Ωστόσο, ένας επαγγελματίας ξυλουργός θα κάνει τη δουλειά καλύτερα.

Στον ιστότοπο Stankoff.RU μπορείτε να αγοράσετε εξοπλισμό μάτισης ξύλου από κορυφαίους κατασκευαστές. Διατίθενται και κατόπιν παραγγελίας περισσότερα από 77 μοντέλα μηχανών για μάτισμα ξύλου σε μήκος κατά μήκος τις καλύτερες τιμές. Μόνο εξαιρετικές προσφορές λεπτομερείς περιγραφέςκαι φωτογραφία. Ελέγξτε τις τιμές με τους διαχειριστές.

Εφαρμογή και χαρακτηριστικά της τεχνολογικής διαδικασίας

Η χρήση της τεχνολογίας συνδυασμού επεξεργασμένων τεμαχίων μικρού μήκους στην κατασκευή ξυλείας με καθορισμένες παραμέτρους μπορεί να αυξήσει σημαντικά την κερδοφορία της παραγωγής ξυλουργικής. Βιομηχανικός εξοπλισμόςγια το μάτισμα ξύλου χρησιμοποιείται σε μια πολύπλοκη διαδικασία δημιουργίας προϊόντων υψηλής ποιότητας που δεν είναι κατώτερα σε αντοχή από τα στοιχεία συμπαγούς ξύλου.

Τα μηχανήματα έχουν σχεδιαστεί για να συνδέουν μεμονωμένα μέρη ξύλου σε ένα μονολιθικό τεμάχιο εργασίας που δεν έχει ορατές ραφές. Σύγχρονες τεχνολογίεςΤο μάτισμα σάς επιτρέπει να επιτύχετε την πλήρη ψευδαίσθηση του μασίφ ξύλου και να εγγυηθείτε τη μακροπρόθεσμη αξιοπιστία του προϊόντος. Η εργασία πραγματοποιείται με τη χρήση αυτόματων ή ημιαυτόματων συμπλεγμάτων, συμπεριλαμβανομένων μηχανών για την εκτέλεση διαδοχικών εργασιών:

Τραχύτητα. Εξάλειψη ελαττωμάτων με τη μορφή εγκλεισμάτων ρητίνης και κόμπων. Ευθυγράμμιση ξυλείας.
Εργασία κοπήςχρησιμοποιώντας φρεζάρισμα για το σχηματισμό άκρων αρμών της απαιτούμενης διαμόρφωσης.
Η διαδικασία συναρμογής ράβδων, συμπεριλαμβανομένης της τοποθέτησης, της κόλλησης και της πίεσης του υλικού μέχρι να πολυμεριστεί πλήρως η συγκολλητική σύνθεση.

Μετά από κάθε στάδιο, τα εξαρτήματα ταξινομούνται σύμφωνα με τα πρότυπα των όρων αναφοράς. Στο τέλος πραγματοποιείται φινίρισμα επιφανειών και συσκευασία τελικών προϊόντων. Από το έλασμα που λαμβάνεται σε μια μηχανή για τη συναρμογή κατά μήκος εξαρτημάτων μικρού μήκους, κατασκευάζονται χυτά προϊόντα, επένδυση, σανίδες δαπέδου, στοιχεία ομάδων εισόδου και παραθύρων. Οι εγκαταστάσεις επιτρέπουν τη ρύθμιση των παραμέτρων της εργασίας με τη μέγιστη ακρίβεια και τη δημιουργία τελικών προϊόντων με ομοιόμορφη υφή και χρώμα επιφάνειας.

Η αρχή της λειτουργίας διαφορετικών τύπων εξοπλισμού και οι μέθοδοι συναρμογής

αυτοματοποιημένα μοντέλα εξοπλισμού για μάτισμα κατά μήκος ή πάχος ξύλινων στοιχείων που προετοιμάζονται για τη διαδικασία περιλαμβάνουν μονάδες εργασίας:

για φόρτωση κενών.
Αιχμές κοπής?
εφαρμογή συγκολλητικής σύνθεσης.
κινούμενα μέρη στην πρέσα.
μονάδα πίεσης.

Οι μηχανές που παραλαμβάνουν εξαρτήματα μετά την επεξεργασία σε βοηθητικές εγκαταστάσεις φορτώνουν το υλικό με προκαταρκτική ένωση των εξαρτημάτων και εναλλάξ μεταφέρουν το τεμάχιο εργασίας στη συσκευή εφαρμογής κόλλας και πτύχωσης. Η ρύθμιση του μήκους των ματισμένων ελασμάτων και της δύναμης κατά τη συμπίεση των στοιχείων πραγματοποιείται με ειδικούς μηχανισμούς. Η υψηλότερη παραγωγικότητα στην εργασία φαίνεται από μοντέλα δύο καναλιών, τα οποία επιτρέπουν την ταυτόχρονη ρύθμιση και πίεση των τεμαχίων εργασίας σε διαφορετικές γραμμές εργασίας.

Τα διακρατικά πρότυπα ορίζουν Γενικές Προϋποθέσειςσε συγκολλητικές αρθρώσεις γραναζιού, σύμφωνα με τις οποίες, κατά τη λειτουργία μιας μηχανής ματίσματος ξύλου, πρέπει να τηρούνται οι κανόνες της ειδικής τελικής πίεσης. Ανάλογα με το φορτίο στα ξύλινα στοιχεία κατά τη λειτουργία, το μάτισμα ξύλου πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας διαφορετικοί τρόποι, επιτρέποντας στα μέρη να αντέχουν σε διαμήκη ή εγκάρσια συμπίεση:

λοξή κοπή κατά μήκος ενός και μισού.
ισχυρότερη σύνδεση χρησιμοποιώντας την τεχνολογία "λοξό μουστάκι".
άμεσο επίθεμα με κούμπωμα.

Τα απόβλητα ξύλου που παράγονται κατά τη διαδικασία προεπεξεργασίας χρησιμοποιούνται για την κατασκευή συμπιεσμένων προϊόντων. Ο εξοπλισμός χαρακτηρίζεται από ένα εξαιρετικά χαμηλό ποσοστό απόρριψης, το οποίο καθίσταται δυνατό μόνο ως αποτέλεσμα της εσφαλμένης ρύθμισης της πίεσης πίεσης ή του ανεπαρκούς πάχους της κόλλας που εφαρμόζεται. Σωστές ρυθμίσειςΗ δουλειά του μηχανήματος εξασφαλίζει το εξαιρετικά ακριβές γεωμετρικό σχήμα των προϊόντων και την άψογη καθαριότητα της λείας επιφάνειας.