Реклама на порталі

Як вирізати отвори. Як зробити квадратний отвір

У сьогоднішньому уроці ми поговоримо про те, як робити отвори у моделях: круглі, квадратні та довільної форми. Тема досить велика і способів побудови багато, напевно, у кожного досвідченого 3D Max користувача знайдеться свій. Я спробувала розглянути такі, з якими легко розбереться навіть новачок.

Почнемо з легкого: навчимося вирізати квадратний отвір, наприклад вікно. Найпростішим та очевидним способом є закладання сітки під майбутні вікна ще на етапі зведення стін у 3ds max. Тобто, створюючи бокс, ми заздалегідь прописуємо йому кількість сегментів за довжиною, шириною та висотою.

Таким чином, нам залишається перевести об'єкт в Editable Poly, відредагувати положення сітки і видавити вікна назовні на товщину стін командою Extrude. Непотрібні полігони всередині можна одразу видалити.

Для тих, хто не пам'ятає, як закрити отвір: переходимо на рівень Border, виділяємо край отвору і натискаємо Cap.

Спосіб дійсно швидко допомагає прорізати в стіні будівлі отвори, але має недоліки. По-перше, він не працює, якщо стіни зводяться не з боксу, а, наприклад, за методом . По-друге, 3d об'єкт захаращується зайвими гранями, абсолютно не потрібними, наприклад, на стелі. Звісно, ​​їх можна видалити, але кому потрібна зайва робота?

Створення квадратного отвору за допомогою Connect

Інший спосіб створення отвору ми розглядали. Його можна застосовувати, працюючи в 3д макс, щоб зробити отвори в стіні будівлі, яка має більш складну форму, ніж квадрат. Для цього ми використовуємо команду Connect.

Полігональна сітка таким чином не захаращується, зайвих ліній немає.

Як вирізати круглі отвори

За допомогою логічних операцій

Такий спосіб вирізати отвір в об'єкті ми вже розбирали дуже докладно. Метод дійсно гарний своєю простотою, але сітка після маніпуляцій з булеаном може вийти «крива». Іноді проблеми із сіткою допомагає вирішити застосування ProBoolean.

За допомогою ProCutter

Цей інструмент дозволяє робити отвори майже як Boolean. Створюємо об'єкт у якому вирізатимемо дірки, і об'єкт, або кілька, які вирізатимемо. У мене це два циліндри.

Тепер вибираємо великий циліндр та застосовуємо до нього ProCutter. Тиснемо Create - Compound - ProCutter.

Вибираємо великий циліндр, прописуємо налаштування як у мене на скріншоті, потім з натиснутою кнопкою Pick Stock Object вибираємо об'єкти, які будемо віднімати.

Отримуємо ідеально круглі отвори.

«Ручним» методом

Цей метод дозволяє грамотніше вписати коло в сітку 3-d моделі, але часу доведеться витратити набагато більше. Створюємо сферу за допомогою стандартних примітивів Standard Primitives та конвертуємо її в Editable Poly.

Переходимо в режим Vertex і ставимо галочку поруч із Ignore BackFacing, таким чином ми випадково не зачепимо точки на іншій стороні сфери.

Помічаємо будь-який квадрат сітки, вибираємо три його вершини (як зазначено на скріншоті) та з'єднуємо їх діагоналлю за допомогою Connect. Створюємо таким способом дві діагоналі.

Вибираємо точку на місці перетину діагоналей і тиснемо кнопку Champfer, прописуємо радіус.

Переходимо на рівень Edge і вибираємо дві лінії сітки, що протистоять, потім тиснемо кнопочку Connect, задаємо 4 сегменти.

Так робимо з усіма суміжними із колом ейджами.

Переходимо в режим точок Vertex, у нас мають бути обрані точки, що належать майбутньому колу. Накидаємо Spherify.

Отримуємо круглий отвір. Тепер ми можемо конвертувати об'єкт, наприклад, Editable Poly, щоб проводити маніпуляції з ним.

За допомогою Loop Regularizer

Ще один спосіб - скористатися безкоштовним скриптом Loop Regularizer, який можна завантажити за посиланням. Качаємо його, потім перетягуємо файл, що зберігся в відкрите вікно 3д максу.

Як користуватись скриптом, розповім на прикладі. Створюємо прямокутник, задаємо йому два сегменти за висотою та шириною. Перекладаємо його до Editable Poly. Переходимо на рівень редагування Edge та подвійним клацанням миші вибираємо всі ейджі, що ділять прямокутник навпіл у вертикальній площині.

Тиснемо кнопку Chamfer, задаємо кількість сегментів (що більше, тим більш округлим буде отвір), задаємо відстань.

Тепер те саме зробимо і для горизонтальних ейджів.

Переходимо на рівень Polygon та виділяємо всі полігони в центрі з обох боків прямокутника.

Клацаємо ПКМ на екрані і вибираємо рядок Regularize, що з'явився після установки скрипта.

Квадрат перетворився на коло. Як я вже говорила, вона була б згладженішою, якби ми задали більше сегментів Chamfer.

Тепер натискаємо кнопку Bridge і отримуємо наскрізний отвір.

Вирізання отворів складної форми

Проектування за допомогою Shape Merge

Тепер, якщо ми перейшли до більш цікавих методів, поговоримо про проектування за допомогою інструменту Shape Merge. Проектування допомагає "накладати" сплайн довільної форми на полігони об'єктів, а потім проводити над ними маніпуляції. Розглянемо з прикладу. Створюємо куб і .

Виділяємо куб і вибираємо Create – Compound – Shape Merge.

Тиснемо кнопку Pick Shape, напис спроектувався на наш куб.

Тепер куб можна перевести в Editable Poly, а потім прорізати заглиблення, видавивши напис за допомогою Extrude. Зауважте, що при перекладі в Poly, з'являється безліч непотрібних Edges. Цього, звісно, ​​краще уникати.

Варто зазначити, що на вигнуту поверхню сплайн таким методом правильно накласти не вийде. Лягаючи на дугу, форма спотворюватиметься.

Вам знадобиться

  • - газорізальне обладнання;
  • - зварювальний апарат;
  • - кутошліфувальна машина;
  • - електродриль з набором свердл;
  • - точильний верстат;
  • - ручні важільні ножиці;
  • - Керн;
  • - Розмічальний циркуль.

Інструкція

Накерніть на сталевому аркуші центр кола таким чином, щоб він відстояв від країв аркуша на відстані трохи більше, ніж радіус кола. Поставте ніжку розмічального циркуля слідом від керна і прокресліть на коло необхідного діаметра.

Найпоширенішим і технологічним способомє різання металу за допомогою газорізання. Щоб коло було добре видно, обведіть прокреслений циркулем контур маркером або крейдою. Засвітіть різак, відрегулюйте полум'я та здійсніть різання металу по позначеному колу. Теоретично, товщина металу, який можна розрізати за допомогою газорізки, становить 250-300 мм. Майже з такими товщинами доводиться стикатися дуже рідко.

Можна вирізати коло зі сталевого листа за допомогою . Запалюйте зварювальну дугу в будь-якій точці наміченого кола і утримуйте електрод на місці, доки в листі не пропалиться отвір. Після цього починайте плавити край отвору, пускаючи електрод по накресленому колу. Малопотужними зварювальними апаратами, що експлуатуються приватними власниками, можна відносно невеликої товщини – максимум 4-5 мм. Краї від різання виходять нерівними та оплавленими, а вирізана заготовка має неправильну форму, яка має бути доведена до обробки токарному верстатіабо вручну – на точильному колі.

Просту, але досить трудомістку операцію є вирізка кола «болгаркою». Проріжте в листі з усіх боків накресленого кола лінії, що розташовуються по дотичній до неї. Чим більше кількістьліній-різів, тим ближче наближається форма вирізаної фігури до кола. Але в будь-якому випадку вона буде не кругом, а багатокутником, який доведеться довести до кола на точильному верстаті.

Коло металу завтовшки до 3-4 мм можна вирізати за допомогою ручних ножиць важеля. Спочатку виріжте квадрат із вписаним у нього колом, потім обрізайте заготовку з усіх боків, пускаючи леза ножиць лініями, що стосуються кола. Чим меншою зрештою буде довжина дотичних і більшим - їх кількість, тим менша робота знадобиться при обточуванні заготівлі на точильному верстаті.

Найбільш трудомістким способом вирізки кола є просвердлювання на його периметрі отворів. Але іноді, за відсутності інших можливостей, доводиться вдаватися до цього способу. З того ж центру, з якого прокреслено вихідне коло, накресліть ще одну з діаметром, великим діаметра наявної на величину діаметр свердла, яке буде використовуватися для свердління (зазвичай 4-5 мм). Зробіть кернення по цьому колу з таким розрахунком, щоб заглиблення від керна відстояли один від одного на відстані діаметра свердла. Просвердліть у накернених місцях отвори по всьому периметру кола. Вибийте молотком або кувалдою коло з листа, обробіть його по зовнішньому діаметру на верстаті.

Думаю кожен із вас робив корпус для свого електронного виробу. І при виготовленні корпусу часто виникає одна огидна проблема - зробити дірку формою, відмінною від кола. Наприклад, квадратну під LED індикатор.

Я раніше довго мучився, висвердлював за контуром, потім шліфував ці зубчики, матюкався з приводу того, що зішліфував зайве або запоров паралельність. Загалом, на все, що стосується механообробки матеріалу, у мене руки із дупи. І з цим нічого не вдієш. Але там де не можуть руки має працювати голова. І придумалося просте та ефективне рішення.

Отже. Треба профігачити у пластиковому корпусі квадратну дірку.

Для початку розмітимо отвір. Робити це краще за паперового шаблону— треба якомога чіткіше накернити кути. Робимо це на зовнішній, лицьовій стороні! Потім кути свердляться наскрізь тонким свердлом. Тут важливо взяти свердло тонше. Чим тонше тим точнішим буде наш отвір.

Беремо лінійку та гострий скальпель. Можна канцелярський ніж чи щось під рукою. Головна вимога — вона має бути дуже гострою, жорсткою і щоб не бовтався. Я роблю такі речі за допомогою різака.

По лінійці від дірочки до дірочки, точно за розмірами нашого отвору (не більше не менше, точно так!) робимо прорізи. Чим глибше тим краще, але можна без фанатизму. Т.к. чим глибше ріжеш тим більше шанс, що зірветься лезо і ми похитаємо зовнішню поверхню, а це вже не те - некрасиво. Дірочки тут кермують ще тим, що в них завалюється вістря скальпеля і край різу далі дірки не йде. Розмітка тут найважливіший етап. Від нього залежить чи вийде все з першого разу ідеально чи доведеться підрівнювати.

Усі, отримали всередині чотири шматочки. Тепер треба підчепити їх від центру та виламати всередину!

Проріз який ми зробили дасть нам слабку точку за якою пластик лусне та виламається. А отвори з країв не дадуть тріщині піти далі, ніж треба.

На проколупання цієї дірки у мене пішло не більше 10 хвилин. Це з прибиранням сміття та відволіканням на фотографування та пошук то скальпеля, то свердловина.

Відсутність отворів для кранів чи змішувачів у сучасних раковинах – це не брак, а необхідність. Технології встановлення таких виробів припускають кілька позицій для миття.

Лінійка товарів пропонує кілька базових діаметрів для сантехнічного обладнання - спробуйте тут вгадати, який необхідний! Ворожити не будемо, будемо встановлювати.

Два види мийок

Найбільш популярними зараз є два види кухонних раковин:

  • Раковини з нержавіючої сталі;
  • Вироби з керамограніту.

І з нержавійками, і з керамогранітом виробники не поспішають із свердлінням отворів, віддаючи на відкуп ці дрібниці продавцям.

До відома!
У магазинах продажів мийок можна домовитися про свердління отворів.
Ціна маніпуляції підйомна, вказуєте діаметр та місце, оплачуєте та отримуєте готовий виріб з місцями для монтажу кранів.

Проблема вирішена, на цьому можна закрити тему, що розбирається, але існують ситуації, що докорінно змінюють початкові плани. Тим більше, бажання зробити все своїми руками, та та насолода, яку отримуєш від добре виконаної роботи — ні з чим незрівнянно.

Самостійна робота

Прості речі здатні світ перевернути. Початкове бажання встановити кран з правого боку в кутку, буде зведено нанівець, якщо ваша дружина шульга.

На замітку!
У кухні, як ніде, велике значенняприділяється красі, функціональності, ще й ергономіці.
Шульгам дуже незручно відкривати кран, що знаходиться праворуч, лівою рукою.
Вода влучає на руку.

Наша інструкція:

  1. Всі роботи з виробом проводите до установки на стаціонарне місце, цими нескладними діями ви запобігтиме деформації предмета і передчасному псуванню;
  2. Мийку встановіть горизонтально на дерев'яну основу. Просвердліть свердлом для металу невеликий отвір досить 5-6 мм для визначення з центром кола;

Порада!
Якщо ви застосовуєте пробійники та молоток, то вищеназвана маніпуляція не є обов'язковою.

  1. А далі три шляхи на вибір:
    • Молоток і пробійник. Тут все просто закріплену пробиваєте спеціальними насадкамивручну, насадка спочатку підбирається під діаметр отвору миття під змішувач або кран;
    • Пробійник спеціальної конструкції. Це механічна іграшка, яка використовує спосіб видавлювання. Складається такий пробійник із штиря різьбового та двох насадок, мітчика та пресувальної шайби з головкою під ключ гайковий. Встановивши штир в отвір із зовнішнього боку, накрутивши шайбу з головкою, ви ключем здійснюєте підтяжку-пресування. Результат цієї маніпуляції – отвір у мийці з нержавіючої сталі під змішувач;
    • Третій шлях - спеціальне свердло, назване морквою. Назва настільки прижилася, що навіть на заводській упаковці товару інакше як свердло-морква його не називають. Свердло представлено конусом, з діаметром ріжучої кромки від 6 до 32 і навіть 38 мм. Принцип користування свердлом ми не описуватимемо, все зрозуміло.

У скарбничку!
Іноді вибір споживача зупиняється на змішувачах із склянками великого діаметру.
Сифон для миття з великим отвором вимагає великого гнізда.
Тоді є кілька виходів: перший замовити отвір у магазині, другий засвердлити по колу кілька отворів меншого діаметра.
Потім просто з'єднати їх між собою, видаливши внутрішнє коло стамескою.
Щоправда, буде потрібно акуратність і точність рухів.

Чим просвердлити отвір у мийці з нержавіючої сталі — ми розібрали, переходимо до каменів.

Камінь та під камінь

Набагато цікавіша темасвердління посадкових гнізд у мийках кам'яних.

Що робимо?

  • На місці передбачуваного отвору робимо мітку та просвердлюємо;

Зверніть увагу!
Проста маніпуляція - робота зі свердлом - практично не дуже проста.
Свердло з переможною вставкою для цієї роботи протипоказане, воно не стільки свердлить, скільки сколює, лущить матеріал.
Непогано показало себе свердло для металу, але необхідні малі обороти самого дриля ідеальному варіантікраще використовувати ручний дриль).
За великих обертів відбувається оплавлення країв.

  • У процесі свердління матеріал може швидко нагріватись, але це складно контролювати. Свердління отвору в мийці з штучного каменюкраще провести тонким свердлом. Працюємо по периметру майбутнього гнізда;
  • Перегородки між отворами рекомендовано «пройти» двома способами:
  • Надсікаємо штрихи електропаяльником, з наступним вибиванням пробки молотком;
  • Лобзиком матеріал непогано пиляється. Хоча цей процес довший, але край виходить найрівніший;
  • Шліфування кола отвору проводиться круглою абразивною насадкою для всього кола. Якщо така у господарстві відсутня, використовуйте звичайний круглий напилок.