हस्तशिल्प धातु खराद। अपने हाथों से धातु के लिए घर का बना खराद अपने हाथों से करें: चित्र, फोटो, वीडियो

हम धुरी गति के सुचारू समायोजन के साथ अपने हाथों से धातु के लिए एक खराद बनाने की पेशकश करते हैं।

इतना छोटा धातु खराद बनाने के लिए, आपको विभिन्न दोषपूर्ण बिजली उपकरणों के स्पेयर पार्ट्स की आवश्यकता होगी।

मशीन में एक छोटा आकार और एक शक्तिशाली इंजन है।

गति नियंत्रक का निर्माण चरण 5 में दिखाया जाएगा।

नीचे दिया गया वीडियो विभिन्न गति से एक लघु धातु खराद के संचालन को दर्शाता है। युग्मन कंपन का कारण बनता है, जो मजबूत हो जाता है, क्रांतियों की संख्या जितनी अधिक होती है।

चरण 9 में एक और वीडियो है।

चरण 1: सामग्री

होममेड मिनी मेटल लेथ के लिए आपको कुछ विशेष घटकों की आवश्यकता होगी।

मुख्य बॉश रेक्सरोथ द्वारा निर्मित हैं: एक यांत्रिक एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल तत्व, बोल्ट, वाशर, एंड कैप। एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल में 45*90 मिमी का एक खंड और 350 मिमी की लंबाई है।

समर्थन ब्लॉक VXB.COM पर खरीदे जा सकते हैं। भाग संख्या WH12A।

इसी साइट पर 608ZZ बियरिंग्स भी उपलब्ध हैं। हमारी परियोजना के लिए, कोणीय संपर्क रोलर बीयरिंग का उपयोग करना वांछनीय है, लेकिन बॉल बेयरिंग भी उपयुक्त हैं।

प्रिंसेसऑटो डॉट कॉम से रबर क्रॉस के साथ सॉफ्ट मोटर क्लच। ब्लैक एंड डेकर कॉर्डलेस ट्रिमर से 12 वी डीसी मोटर। मिल्वौकी 18V लिथियम आयन ताररहित ड्रिल से परिवर्तनीय गति स्विच।

आराम आवश्यक सामग्रीधातु के लिए एक घरेलू खराद के लिए संकेत दिया जाएगा जैसा कि वे निर्देशों में दिखाई देते हैं।

चरण 2: समर्थन बनाना

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समर्थन ब्लॉकों का आंतरिक व्यास 20 मिमी है। बीयरिंग के बाहरी व्यास के लिए आपको उन्हें 22 मिमी तक ड्रिल करने की आवश्यकता है। इसका उपयोग करके किया जा सकता है हाथ वाली ड्रिलया ड्रिलिंग मशीन।

बीयरिंगों को ब्लॉक के एक तरफ फ्लश लगाया जाता है और ब्लॉकों के लिए शिकंजा के साथ सुरक्षित किया जाता है।

बैक सपोर्ट पर एक क्विल के रूप में, हम 12 मिमी के व्यास के साथ एक शंक्वाकार ड्रिल बिट का उपयोग करते हैं, जो वर्कपीस के साथ घूमेगा। क्विल के क्लैंपिंग टांग का व्यास 6 मिमी है। क्विल को असर की आंतरिक रिंग में कसकर डालने के लिए, जिसका व्यास 8 मिमी है, हम एक कॉपर एडेप्टर ट्यूब का उपयोग करते हैं।

8 मिमी के व्यास के साथ एक पिन के साथ एक लचीला आधा युग्मन ड्राइव की ओर से समर्थन में स्थापित किया गया है। M8 धागे को कपलिंग हाफ के छेद में काटें, स्टड में पेंच करें और दो हेक्स नट के साथ ठीक करें। आपको स्टड पर अतिरिक्त वाशर लगाकर शाफ्ट की लंबाई को समायोजित करने की आवश्यकता हो सकती है। फिर स्टड के मुक्त सिरे को बेयरिंग में डालें और इसे सेल्फ-लॉकिंग नट से कस दें। गांठों को यथासंभव बड़े करीने से इकट्ठा करने का प्रयास करें।

चरण 3: हम मशीन को इकट्ठा करते हैं

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प्रोफाइल बेस पर इकट्ठे सपोर्ट ब्लॉक और मोटर कॉर्नर सपोर्ट को माउंट करें।

मोटर माउंट के रूप में धातु की प्लेट का उपयोग करें। मोटर शाफ्ट के लिए इसमें एक छेद ड्रिल करें, साथ ही मोटर और कोने के समर्थन के लिए छेद भी। क्योंकि मोटर शाफ्ट दूसरे युग्मन आधे में छेद से छोटा है, पट्टी को हवा दें एल्यूमीनियम पन्नीशाफ्ट पर और उस पर युग्मन आधा फिट करें। इसके बाद, युग्मन हिस्सों के बीच एक रबर क्रॉस स्थापित करें, इंजन को ठीक करें और आधार फ्रेम पर ड्राइव असर समर्थन ब्लॉक को ठीक करें।

बोल्ट के साथ फ्रेम के लिए रियर सपोर्ट ब्लॉक को ठीक करें।

समर्थन ब्लॉकों के बीच दो अतिरिक्त कोने समर्थन स्थापित करें। उनका उपयोग टूल के स्टॉप के रूप में किया जाएगा। आप प्रोफाइल बेस के सिरों को विशेष एंड कैप के साथ बंद कर सकते हैं।

चरण 4: एक 3-जबड़े चक बनाना

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3-जबड़े के चक को सोल्डरिंग या वेल्डिंग कौशल की आवश्यकता होती है।

चक बेस के लिए आपको 6 मिमी छेद के साथ एक बड़े आकार के वॉशर की आवश्यकता होगी। आपको M8 थ्रेडेड नट और 12mm सेट स्क्रू की भी आवश्यकता है। सेट स्क्रू को नट में पेंच करें ताकि बोल्ट का चम्फर बाहर निकल जाए और वॉशर और नट में छेद इसके साथ संरेखित हो सकें। उन्हें एक दूसरे के सापेक्ष नहीं बढ़ना चाहिए। उन्हें एक साथ मिलाप या वेल्ड करें। सेट स्क्रू निकालें और परिणामी असेंबली को पलट दें।

वॉशर के केंद्र में एक M12 हेक्स रखें और M12 नट के तीन चेहरों पर तीन M8 हेक्स नट स्थापित करें।

M8 नट्स को वॉशर में मिलाएं या वेल्ड करें और M12 को हटा दें। स्लैग के सोल्डरिंग (वेल्डिंग) स्थानों को साफ करें और एक फाइल के साथ सीम को प्रोसेस करें। प्राइम और कार्ट्रिज को काला (वैकल्पिक) पेंट करें।

तीन क्लैंपिंग स्क्रू में पेंच M8 12 मिमी लंबा। अब आपके पास तीन जबड़े वाला चक है। टेबलटॉप मशीन पर काम करने से पहले क्लैंपिंग स्क्रू को पूरी तरह से कस लें, अन्यथा तेज गति से काम करने पर वर्कपीस फट सकता है।

चरण 5: रोटरी स्पीड कंट्रोलर बनाना

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रेगुलेटर बनाने के लिए आपको कॉर्डलेस पॉवर टूल से रेगुलेटर बटन की जरूरत पड़ेगी। समावेश को अवरुद्ध किए बिना एक बटन ढूंढना वांछनीय है।

फोटो में दिखाए अनुसार समायोजन तंत्र को इकट्ठा करें। इसके निर्माण के लिए पुर्जे स्क्रैप धातु में पाए जा सकते हैं। आप समायोजन तंत्र के आधार के रूप में एक क्लैंप का उपयोग कर सकते हैं।

नियामक को देखो। आपने देखा होगा कि इसमें मोटे लाल और काले तारों के अलावा पतले तार भी जा रहे हैं। नियामक के काम करने के लिए, 3.6 V शक्ति को पतले लाल और काले तारों से जोड़ा जाना चाहिए। इस उद्देश्य के लिए, हम एक 3.6V लिथियम-आयन बैटरी जोड़ेंगे, जो सकारात्मक ध्रुव से काले तार से जुड़ी होगी, और नकारात्मक ध्रुव लाल (रिवर्स पोलरिटी) से जुड़ी होगी। स्विच-रेगुलेटर इस तरह काम करता है: आप इसे जितना जोर से दबाते हैं, रोटर के घूमने की गति उतनी ही अधिक होती है।

रोटेशन की दिशा बदलने के लिए स्विच में लीवर होता है। ऐसी दिशा चुनना आवश्यक है कि घुमाए जाने पर कारतूस स्टड के धागे पर खराब हो जाए, अन्यथा यह मशीन के संचालन के दौरान बस अनसुलझा हो जाएगा।

रेगुलेटर बनाने के लिए, बॉश रेक्सरोथ स्क्वायर एल्युमिनियम प्रोफाइल का एक टुकड़ा, कुछ M8 बोल्ट और वेल्डिंग या सोल्डरिंग द्वारा धातु के स्क्रैप से बने लीवर का उपयोग करें (फोटो देखें)। प्रोफ़ाइल पर स्विच को गोंद करें। थ्रेडेड कनेक्शन M8 का उपयोग करके समायोजन किया जाता है। पेंच करते समय, बटन-रेगुलेटर को धीरे-धीरे दबाया जाता है, और मोटर रोटर के घूमने की गति बढ़ जाती है, और जब इसे हटा दिया जाता है, तो बटन को धीरे-धीरे दबाया जाता है, और गति कम हो जाती है। जब बटन पूरी तरह से दबा दिया जाता है, तो इलेक्ट्रिक मोटर को बिजली की आपूर्ति बंद हो जाती है।

3.6V लिथियम-आयन बैटरी के लिए बैटरी कम्पार्टमेंट विभिन्न उपकरणों में पाया जा सकता है जहां ऐसे सेल का उपयोग बैकअप पावर स्रोत के रूप में किया जाता है, जैसे कि मोशन सेंसर में।

बिजली की आपूर्ति से तार नियामक के नीचे से जुड़े होते हैं (उसी स्थान पर जहां नियंत्रण सर्किट के पतले तार होते हैं)। मोटर नियामक के शीर्ष पर टर्मिनलों से जुड़ा है।

चरण 6: एक शक्ति स्रोत चुनें

मशीन को संचालित करने के लिए, कम से कम 10 वी के वोल्टेज की आवश्यकता होती है। ऐसा करने के लिए, आपको एक उपयुक्त बिजली स्रोत चुनने की आवश्यकता है, उदाहरण के लिए, 12 वी। बिजली की आपूर्ति न होने पर आप 12 वोल्ट की बैटरी कनेक्ट कर सकते हैं, लेकिन यह लंबे समय तक नहीं टिकेगा।

सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए, मशीन के घूमने वाले हिस्सों को सुरक्षात्मक आवरणों से ढक दें।

फोटो में आप एक फाइल के साथ संसाधित एल्यूमीनियम भाग देख सकते हैं। पुर्ज़े को बिना ठंडा किए धीमी गति से घुमाया गया। काटने के उपकरण के लिए स्टॉप एक M6 बोल्ट है जो कोने के समर्थन में स्थापित है।

यदि युग्मन अच्छी तरह से संतुलित नहीं है, तो मशीन बहुत अधिक कंपन करेगी और इसे कार्यक्षेत्र में सख्ती से तय करने की आवश्यकता होगी।

चरण 7: डुअल एक्सिस टूल होल्डर को डिजाइन करना

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आधार के रूप में, 125 * 25 * 3 मिमी मापने वाला स्टील का रिक्त स्थान लें।

आपको M8 बोल्ट की भी आवश्यकता होगी: दो - 150 मिमी लंबे और एक 200 मिमी लंबे धागे के साथ पूरी लंबाई के साथ।

ग्यारह M8 नट्स की भी जरूरत होती है।

8 मिमी ड्रिल बिट के साथ 8 नट्स के धागे को ड्रिल करें। 4 नट्स पर, एक किनारे को थोड़ा सा पीस लें। दो 150 मिमी बोल्ट पर 3 ड्रिल किए गए नट को स्लाइड करें और प्रत्येक पर एक थ्रेडेड नट थ्रेड करें। 200 मिमी बोल्ट पर दो ड्रिल किए गए नट रखें।

फोटो में दिखाए अनुसार सभी बोल्ट और नट्स को स्टील बेस पर रखें। बोल्ट जितना संभव हो एक दूसरे के समानांतर होना चाहिए। सुनिश्चित करें कि दो सबसे बाहरी बोल्टों में से प्रत्येक पर दो मध्य नट जमीन के किनारे के साथ बेस प्लेट का सामना कर रहे हैं। इन 4 नट्स को सोल्डर करने की जरूरत नहीं है। वे बोल्ट (स्लाइडिंग नट) पर स्वतंत्र रूप से आगे बढ़ेंगे। मिलाप (वेल्ड) प्लेट में अंतिम 6 नट।

200 मिमी केंद्र बोल्ट निकालें। एक और अखरोट लें, एक किनारे को थोड़ा पीस लें और इस अखरोट को स्टील स्क्वायर प्लेट के केंद्र में पीसने वाले किनारे के विपरीत किनारे से मिलाएं (फोटो देखें)।

इस वर्गाकार प्लेट को नट के साथ हमारे निर्माण के केंद्र में रखें, फिर 200 मिमी बोल्ट को वापस चौकोर प्लेट पर नट में डालें। बोल्ट को बाएं से दाएं डाला जाना चाहिए ताकि बोल्ट का मुक्त धागा दाईं ओर हो।

शीर्ष प्लेट को सबसे बाहरी बोल्ट पर केन्द्रित करें, फिर इस प्लेट के कोनों के नीचे स्लाइडिंग नट्स को स्लाइड करें और ध्यान से उन्हें प्लेट में मिलाप करें, सावधान रहें कि उन्हें बोल्ट में न मिलाएं।

सुनिश्चित करें कि चौकोर प्लेट बोल्ट के ऊपर स्वतंत्र रूप से चलती है। सबसे पहले, यह तब तक कसकर आगे बढ़ सकता है जब तक कि स्लैग गिर न जाए।

अंत बोल्ट को आधार पर वेल्डेड नहीं किया जाता है, लेकिन धागे पर रखा जाता है। ऐसा इसलिए किया जाता है ताकि उनके पास थोड़ा खेल हो, जो शीर्ष प्लेट को अधिक स्वतंत्र रूप से स्थानांतरित करने की अनुमति देगा यदि बोल्ट पर्याप्त समानांतर नहीं थे।

अंत बोल्ट के सिरों को अंत बोल्ट के साथ फ्लश करें। बीच वाले बोल्ट को काटने की जरूरत नहीं है, यह फीड स्क्रू होगा।

इस चरण में ऊपर उल्लिखित संपूर्ण निर्माण प्रक्रिया को M6 बोल्ट के लिए दोहराया जाना चाहिए। आपको 6 स्लाइडिंग नट, दो 60 मिमी लंबे बोल्ट और एक 75 मिमी लंबे थ्रेडेड बोल्ट की आवश्यकता होगी।

6 मिमी ड्रिल बिट के साथ 6 नट्स को ड्रिल करें। 4 नट्स पर, एक किनारे को थोड़ा सा पीस लें। प्रत्येक 60 मिमी बोल्ट पर 2 स्लाइडर्स स्लाइड करें और एक थ्रेडेड पर स्क्रू करें।

75 मिमी बोल्ट पर 2 स्लाइडर्स स्लाइड करें।

M8 बोल्ट के लंबवत शीर्ष स्क्वायर प्लेट पर बोल्ट और नट्स को बिछाएं और संरेखित करें। सुनिश्चित करें कि मशीनी किनारा सम्मिलित सतह का सामना करता है। फिसलने वाले को छुए बिना 6 सिरों पर सावधानी से वेल्ड करें।

केंद्रीय बोल्ट निकालें और उसके सिर को पीस लें।

ब्रेज़्ड नट्स के साथ फ्लश के अंत बोल्ट को काटें।

सबसे बाहरी बोल्ट के बीच में एक M6 थ्रेडेड नट रखें और इस नट के माध्यम से केंद्र बोल्ट को अपने से दूर सिर के साथ डालें, मुक्त थ्रेडेड अंत आपकी ओर। यह शीर्ष फ़ीड पेंच होगा।

पिछले वाले के समान आकार की एक और स्टील की चौकोर प्लेट लें। इस प्लेट के केंद्र में एक छेद ड्रिल करें और इसे चम्फर करें। प्लेट को ऊपर की स्लाइड पर केन्द्रित करें। फिसलने वाले नटों को इस प्रकार खिसकाएं कि उनके बीच लगभग 6 मिमी का अंतर हो।

प्लेट में छेद के माध्यम से केंद्र अखरोट को वेल्ड करें। फ़ीड स्क्रू को हिलाने का प्रयास करें। इसे स्वतंत्र रूप से चलना चाहिए। फिर साइड स्लाइडर्स को वेल्ड या सोल्डर करें। चेक पर्ची।

शीर्ष प्लेट के कोनों में 4 छोटे हेड बोल्ट वेल्ड करें।

किनारों पर चार छेद वाली एक एल्युमिनियम प्लेट बनाएं, जिस पर इसे रखा गया है और शीर्ष स्टील प्लेट पर बोल्टों को खराब कर दिया गया है। काटने का उपकरण शीर्ष स्टील और एल्यूमीनियम प्लेटों के बीच जकड़ा हुआ है।

फ़ीड स्क्रू को सुरक्षित रूप से बन्धन किया जाना चाहिए, लेकिन अधिक कड़ा नहीं होना चाहिए। बॉटम फीड स्क्रू के लिए, लॉक नट और स्लीव (लॉन्ग नट) का उपयोग करें: उन पर स्क्रू करें, उन्हें एक साथ कस लें, फिर स्लीव नट (जो नट में बोल्ट के माध्यम से जाना चाहिए) में छेद के माध्यम से एक पतली ड्रिल करें। छेद में एक छोटी सी कील डालें, इसे आवश्यक लंबाई और कीलक में काटें (फोटो देखें)। शीर्ष बोल्ट पर तीन नट पेंच करें और उन्हें इसमें मिलाप करें।

परिणामी टूल होल्डर को मशीन में सुरक्षित करने के लिए, नीचे की प्लेट में 4 बड़े आकार के वाशर वेल्ड करें। धारक को शिकंजा के साथ प्रोफ़ाइल में खराब कर दिया जाएगा।

प्राइम और होल्डर को ब्लैक पेंट करें।

चरण 8: मशीन को सेट अप और एडजस्ट करें

आपको मोटर की ऊंचाई को समायोजित करने की आवश्यकता हो सकती है ताकि कटर वर्कपीस के केंद्र में हो।

उपयुक्त नरम धातु झाड़ी के साथ युग्मन आधे के तहत मोटर शाफ्ट पर पन्नी घाव को बदलने की सलाह दी जाती है। यह कंपन को बहुत कम कर देगा।

चरण 9: मशीन को खत्म करना

समय के साथ, आपकी मशीन में कुछ सुधार करना संभव होगा। फ्रंट सपोर्ट ब्लॉक में दूसरा असर जोड़ने की सिफारिश की गई है।

खरादधातु भागों के निर्माण और प्रसंस्करण के लिए आवश्यक। पेशेवर उपकरण काफी महंगे हैं, इसलिए पैसे बचाने के लिए, आप अपने हाथों से घर का बना धातु का खराद बना सकते हैं। यह कई तरीकों से किया जा सकता है, और ऐसे उत्पाद के चित्र इंटरनेट पर आसानी से मिल जाते हैं। आप निर्माण के लिए तात्कालिक सामग्री का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन मशीन का आकार कोई भी हो सकता है।

किसी भी होममेड खराद में निम्नलिखित तत्व होते हैं:

• ड्राइव - तंत्र का मुख्य भाग, जो इसकी शक्ति के लिए जिम्मेदार है। ड्राइव चयन आवश्यक शक्तिसबमें से अधिक है चुनौतीपूर्ण कार्य. अपने हाथों से धातु के लिए छोटे खराद में, आप पारंपरिक से ड्राइव का उपयोग कर सकते हैं वॉशिंग मशीनया अभ्यास। आमतौर पर, इस तत्व की शक्ति 200 डब्ल्यू से शुरू होती है, और प्रति मिनट क्रांतियों की संख्या - 1500 से;
• बिस्तर - संरचना का सहायक फ्रेम, जो लकड़ी के सलाखों या स्टील के कोने से बना हो सकता है। बिस्तर को उच्च शक्ति की विशेषता होनी चाहिए, अन्यथा ऑपरेशन के दौरान पूरी संरचना कंपन से अलग हो सकती है;

• टेलस्टॉक - एक स्टील प्लेट से बना होता है और एक स्टील का कोना उस पर वेल्डेड होता है। प्लेट गाइड बेड के खिलाफ टिकी हुई है, और अपने हाथों से खराद के टेलस्टॉक का मुख्य उद्देश्य प्रसंस्करण के दौरान धातु के हिस्से को ठीक करना है;
• हेडस्टॉक - टेलस्टॉक के समान एक हिस्सा, लेकिन एक चल फ्रेम पर लगाया गया;
• अग्रणी और दास केंद्र;
• कैलिपर - काम करने वाले हिस्से के लिए एक जोर तंत्र।

इंजन से मशीन के वर्किंग पार्ट तक टॉर्क को कई तरह से ट्रांसमिट किया जा सकता है। कोई व्यक्ति मोटर शाफ्ट पर काम करने वाले हिस्से को सीधे स्थापित करना पसंद करता है - यह स्थान बचाता है और आपको स्पेयर पार्ट्स को बचाने की अनुमति देता है। यदि यह विकल्प संभव नहीं है, तो घर्षण, बेल्ट या चेन ड्राइव का उपयोग करके टोक़ को प्रेषित किया जा सकता है। इन विकल्पों में से प्रत्येक के अपने फायदे और नुकसान हैं।

इलेक्ट्रिक मोटर के लिए बेल्ट ड्राइव सबसे सस्ता है और इसकी विशेषता काफी उच्च स्तर की विश्वसनीयता है। इसके निर्माण के लिए, आप किसी अन्य तंत्र से निकाले गए इलेक्ट्रिक मोटर के लिए बेल्ट का उपयोग कर सकते हैं। बेल्ट ड्राइव का नुकसान यह है कि समय के साथ बेल्ट खराब हो सकती है और आपको मशीन के साथ काम करने के लिए जितनी अधिक तीव्रता से काम करना होगा उतनी बार इसे बदलना होगा।

एक चेन ड्राइव अधिक महंगी होती है और अधिक जगह लेती है, लेकिन यह बेल्ट ड्राइव की तुलना में अधिक समय तक चलेगी। घर्षण संचरण में बेल्ट और चेन के बीच मध्यवर्ती विशेषताएं होती हैं।

मददगार सलाह! खराद को असेंबल करते समय, उस प्रकार के गियर का चयन करें जो कार्यों के लिए सबसे उपयुक्त हो। उदाहरण के लिए, डू-इट-खुद मिनी-खराद के लिए, काम करने वाले हिस्से को सीधे शाफ्ट पर स्थापित करना बेहतर होता है।

डू-इट-खुद खराद कैलिपर: चित्र, तात्कालिक सामग्री से कैसे बनाया जाए

कैलिपर घर के बने खराद के सबसे महत्वपूर्ण भागों में से एक है - भविष्य के हिस्से की गुणवत्ता इस पर निर्भर करती है, साथ ही आप इसके निर्माण पर कितना समय और प्रयास खर्च करते हैं। यह हिस्सा एक विशेष स्लेज पर स्थित है जो बिस्तर पर स्थित गाइड के साथ चलता है। कैलीपर तीन दिशाओं में घूम सकता है:

• अनुदैर्ध्य - मशीन का कामकाजी हिस्सा वर्कपीस के साथ चलता है। अनुदैर्ध्य गति का उपयोग धागे को एक हिस्से में बदलने या धातु के वर्कपीस की सतह से सामग्री की एक परत को हटाने के लिए किया जाता है;

• अनुप्रस्थ - कार्यक्षेत्र की धुरी के लंबवत आंदोलन। अवकाश और छिद्रों को मोड़ने के लिए उपयोग किया जाता है;
• तिरछा - वर्कपीस की सतह पर अवकाश को मोड़ने के लिए विभिन्न कोणों पर गति।

अपने हाथों से एक खराद कैलीपर बनाते समय, यह इस तथ्य पर विचार करने योग्य है कि यह हिस्सा ऑपरेशन के दौरान होने वाले कंपन के परिणामस्वरूप पहनने के अधीन है। उनके कारण, फास्टनरों को ढीला कर दिया जाता है, एक प्रतिक्रिया होती है, यह सब निर्मित भाग की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। ऐसी समस्याओं से बचने के लिए, कैलीपर को नियमित रूप से समायोजित और समायोजित किया जाना चाहिए।

खराद के लिए घर-निर्मित कैलीपर का डू-इट-खुद समायोजन अंतराल, बैकलैश और तेल सील के अनुसार किया जाता है। निकासी समायोजन की आवश्यकता तब होती है जब अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ विमानों में भाग को स्थानांतरित करने के लिए जिम्मेदार पेंच खराब हो जाता है। घर्षण के परिणामस्वरूप, कैलीपर लोड के तहत ढीला होना शुरू हो जाता है, जो भाग के निर्माण की सटीकता को काफी कम कर देता है। आप गाइड और कैरिज के बीच वेजेज डालकर अंतराल को खत्म कर सकते हैं। फिक्सिंग स्क्रू के साथ भाग के बैकलैश को समाप्त कर दिया जाता है।

यदि आपकी मशीन में तेल की सील खराब हो गई है, तो उन्हें अच्छी तरह से धोया जाना चाहिए और ताजे मशीन के तेल से भिगोना चाहिए। महत्वपूर्ण पहनने के मामले में, मुहरों को पूरी तरह से नए के साथ बदलना बेहतर है।

अपने हाथों से धातु के लिए घर का बना खराद अपने हाथों से करें: विधानसभा प्रक्रिया

तंत्र निम्नलिखित क्रम में इकट्ठा किया गया है:

1. से धातु बीमऔर चैनल मशीन के फ्रेम में जा रहे हैं। यदि आप बड़े भागों के साथ काम करने जा रहे हैं, तो फ्रेम को इकट्ठा करने के लिए सामग्री का उपयोग बड़े भार की अपेक्षा के साथ किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, यदि आप 50 मिमी से अधिक लंबे धातु के रिक्त स्थान के साथ काम करने की योजना बनाते हैं, तो फ्रेम के लिए सामग्री की मोटाई कोनों के लिए 3 मिमी और छड़ के लिए 30 मिमी से शुरू होनी चाहिए।
2. चैनलों पर गाइड के साथ अनुदैर्ध्य शाफ्ट स्थापित हैं। शाफ्ट को वेल्डेड या बोल्ट किया जा सकता है।
3. माथापच्ची की जा रही है। अपने हाथों से खराद का हेडस्टॉक बनाने के लिए, 6 मिमी या उससे अधिक की दीवार मोटाई वाले हाइड्रोलिक सिलेंडर का उपयोग किया जाता है। सिलेंडर में दो बीयरिंगों को दबाया जाना चाहिए।
4. शाफ्ट रखा गया है। ऐसा करने के लिए, बड़े आंतरिक व्यास वाले बीयरिंगों का उपयोग किया जाता है।
5. स्नेहक को हाइड्रोलिक सिलेंडर में डाला जाता है।
6. गाइड के साथ एक चरखी और एक कैलीपर स्थापित किया गया है।
7. इलेक्ट्रिक ड्राइव लगा हुआ है।

इसके अलावा, धातु के खराद के स्वयं के चित्र के अनुसार, यह देखा जा सकता है कि काटने के तंत्र की स्थिरता को बढ़ाने के लिए एक हैंडपीस बनाया गया है, और संरचना के निचले हिस्से पर धातु की एक पतली पट्टी तय की गई है। . उत्तरार्द्ध ऑपरेशन के दौरान मशीन के काम करने वाले हिस्से को विरूपण से बचाने का कार्य करता है।

मददगार सलाह! डू-इट-खुद धातु खराद का उपयोग न केवल अपने इच्छित उद्देश्य के लिए किया जा सकता है, बल्कि धातु के हिस्सों को पीसने और चमकाने के लिए भी किया जा सकता है। ऐसा करने के लिए, इलेक्ट्रिक शाफ्ट से एक पीसने वाला पहिया जुड़ा हुआ है।

मशीन के लिए इलेक्ट्रिक मोटर चुनना

घरेलू धातु के खराद का सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा, जिसका वीडियो इंटरनेट पर आसानी से पाया जा सकता है, इलेक्ट्रिक मोटर है। इसकी मदद से मशीन के काम करने वाले हिस्से की आवाजाही होती है। तदनुसार, पूरे ढांचे की शक्ति इस तंत्र की शक्ति पर निर्भर करती है। यह धातु के रिक्त स्थान के आकार के आधार पर चुना जाता है जिसके साथ आप काम करने की योजना बनाते हैं।

यदि आप छोटे भागों वाली मशीन पर काम करने की योजना बनाते हैं, तो 1 kW तक की शक्ति वाली मोटर इसके लिए काफी उपयुक्त है। इसे पुराने से हटाया जा सकता है सिलाई मशीनया कोई अन्य समान विद्युत उपकरण। बड़े भागों के साथ काम करने के लिए, आपको 1.5-2 kW की शक्ति वाले इंजन की आवश्यकता होगी।

तैयार चित्रों के अनुसार घर का बना धातु खराद इकट्ठा करते समय, ध्यान रखें कि संरचना के सभी विद्युत भागों को सुरक्षित रूप से पृथक किया जाना चाहिए। यदि आपके पास आवश्यक अनुभव नहीं है विद्युत उपकरण, किसी विशेषज्ञ से जुड़ने पर मदद लेना बेहतर है। तो आप काम की सुरक्षा और डिजाइन की विश्वसनीयता के बारे में सुनिश्चित होंगे।

अपने हाथों से एक ड्रिल से खराद बनाना

यदि आप स्पेयर पार्ट्स को बचाना चाहते हैं और होममेड खराद को असेंबल करने के कार्य को बहुत सरल बनाना चाहते हैं, तो आप ड्राइव के रूप में एक पारंपरिक इलेक्ट्रिक ड्रिल का उपयोग कर सकते हैं। इस डिजाइन समाधान के कई फायदे हैं:

1. संरचना को जल्दी से इकट्ठा करने और अलग करने की क्षमता - ड्रिल को बिस्तर से आसानी से अलग किया जा सकता है और इसका उपयोग अपने इच्छित उद्देश्य के लिए किया जा सकता है।
2. मशीन को ले जाने और ले जाने में आसानी - एक अच्छा विकल्पअगर आपको गैरेज में और सड़क पर धातु के रिक्त स्थान के साथ काम करना है।
3. बचत - ड्रिल न केवल एक इलेक्ट्रिक मोटर के रूप में कार्य करता है, बल्कि गियर का उपयोग करने की आवश्यकता को भी समाप्त करता है, और आपको एक काम करने वाले उपकरण के रूप में विनिमेय नलिका का उपयोग करने की भी अनुमति देता है।

बेशक, एक ड्रिल से खराद के नकारात्मक पक्ष भी हैं। इस उपकरण के साथ बड़े भागों को कैसे संसाधित करना संभव है? यह व्यावहारिक रूप से असंभव है, क्योंकि ड्रिल में अपेक्षाकृत छोटा टॉर्क और बड़ी संख्या में क्रांतियां होती हैं। बेशक, आप इन मापदंडों को बढ़ा सकते हैं यदि आप अभी भी एक बेल्ट ड्राइव स्थापित करते हैं और इसका उपयोग ड्रिल से स्पिंडल तक टॉर्क संचारित करने के लिए करते हैं, लेकिन यह डिजाइन को बहुत जटिल करेगा, जिसका मुख्य लाभ सादगी और कॉम्पैक्टनेस है।

एक ड्रिल के आधार पर घर का बना डेस्कटॉप धातु खराद बनाना उन मामलों में समझ में आता है जहां आपको बड़े पैमाने पर काम करने की आवश्यकता नहीं होती है, और केवल छोटे विवरणों को चालू करने की आवश्यकता होती है।

एक इलेक्ट्रिक ड्रिल के आधार पर एक धातु खराद बनाने के लिए, आपको इलेक्ट्रिक मोटर और हेडस्टॉक के अपवाद के साथ पारंपरिक डिजाइन के समान भागों की आवश्यकता होगी। उत्तरार्द्ध की भूमिका भी एक ड्रिल द्वारा की जाती है। डिजाइन की कॉम्पैक्टनेस को देखते हुए, एक साधारण टेबल या वर्कबेंच को बिस्तर के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है, जिस पर मशीन के सभी घटकों को तय किया जाएगा। ड्रिल स्वयं संरचना में एक क्लैंप और एक क्लैंप के साथ तय की गई है।

मददगार सलाह! एक इलेक्ट्रिक ड्रिल पर आधारित खराद की कार्यक्षमता को इसके डिजाइन में विभिन्न नलिका और अतिरिक्त उपकरणों को जोड़कर काफी विस्तारित किया जा सकता है।

एक होममेड खराद का उपयोग करके, आप न केवल भागों को पीस सकते हैं, बल्कि एक घूर्णन वर्कपीस पर पेंट भी लगा सकते हैं, एक ट्रांसफार्मर पर हवा के तार, एक हिस्से की सतह पर सर्पिल पायदान बना सकते हैं, और कई अन्य क्रियाएं कर सकते हैं। इसके अलावा, यदि आप मशीन के लिए एक कॉपियर अटैचमेंट को इकट्ठा करते हैं, तो इसकी मदद से आप छोटे समान भागों को जल्दी और आसानी से बना सकते हैं।

अपने हाथों से धातु के खराद के काम की विशेषताएं, गलतियों से बचने के तरीके के रूप में वीडियो निर्देश

किसी भी अन्य उपकरण की तरह, होममेड खराद की अपनी विशेषताएं होती हैं जिन्हें असेंबली और ऑपरेशन के दौरान माना जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, बड़े भागों के साथ काम करते समय या शक्तिशाली इलेक्ट्रिक मोटर का उपयोग करते समय, मजबूत कंपन होते हैं, जिससे भाग के प्रसंस्करण में गंभीर त्रुटियां हो सकती हैं। कंपन से छुटकारा पाने के लिए, मशीन के अग्रणी और संचालित केंद्रों को एक ही धुरी पर स्थापित किया जाना चाहिए। और यदि आप केवल अग्रणी केंद्र स्थापित करने की योजना बना रहे हैं, तो इसके साथ एक कैम तंत्र जुड़ा होना चाहिए।

धातु के लिए डू-इट-ही-डेस्कटॉप लैट्स में, कम्यूटेटर मोटर स्थापित करने की अनुशंसा नहीं की जाती है। यह क्रांतियों की संख्या में स्वतःस्फूर्त वृद्धि के लिए प्रवण है, जिससे भाग का प्रस्थान हो सकता है। यह, बदले में, काम में चोट या संपत्ति की क्षति का कारण बन सकता है। यदि, हालांकि, कलेक्टर मोटर को स्थापित किए बिना करना असंभव है, तो गति को कम करने के लिए इसके साथ एक गियरबॉक्स स्थापित करना अनिवार्य है।

होममेड खराद के लिए आदर्श मोटर विकल्प अतुल्यकालिक है। यह ऑपरेशन के दौरान गति में वृद्धि नहीं करता है, भारी भार के लिए प्रतिरोधी है और आपको 100 मिमी तक की चौड़ाई के साथ धातु के रिक्त स्थान के साथ काम करने की अनुमति देता है।

खराद के लिए किसी भी प्रकार की इलेक्ट्रिक मोटर को स्थापित करने और संचालित करने के नियमों को इंटरनेट पर कई वीडियो निर्देशों में देखा जा सकता है। उनकी मदद से, आप न केवल सामान्य असेंबली त्रुटियों से बचेंगे, बल्कि सामग्री की दृश्यता के कारण समय और प्रयास भी बचाएंगे।

घर के बने खराद के साथ काम करते समय सुरक्षा सावधानियां

संरचना के साथ काम करते समय, कुछ सुरक्षा सावधानियों का पालन किया जाना चाहिए। इसलिए, मशीन को असेंबल करने के बाद, आपको इसके प्रदर्शन की जांच करने की आवश्यकता है। स्पिंडल को आसानी से घूमना चाहिए और बिना देर किए, आगे और पीछे के केंद्रों को एक सामान्य अक्ष पर संरेखित किया जाना चाहिए। घूर्णन भाग के समरूपता के केंद्र को इसके घूर्णन अक्ष के साथ मेल खाना चाहिए।

अपने हाथों से खराद के किसी भी वीडियो पर, आप देख सकते हैं कि इलेक्ट्रिक मोटर को माउंट करने के बाद, इसे एक विशेष आवरण के साथ कवर किया गया है। उत्तरार्द्ध न केवल मशीन के ऑपरेटर की रक्षा करने के लिए, बल्कि मोटर को धूल, धातु के कणों और गंदगी से बचाने के लिए भी कार्य करता है। इलेक्ट्रिक ड्रिल के आधार पर बनाई गई मशीन के लिए, ऐसे आवरण की आवश्यकता नहीं होती है।

मददगार सलाह! यदि आप एक शक्तिशाली इलेक्ट्रिक मोटर पर आधारित संरचना स्थापित करने की योजना बना रहे हैं, तो सुनिश्चित करें कि आपके विद्युत नेटवर्क में इसके साथ काम करने के लिए पर्याप्त शक्ति है। घर पर, घरेलू उपकरणों से मोटर के साथ जाना बेहतर होता है, जो निश्चित रूप से आपके आउटलेट में वोल्टेज से काम करेगा।

आप भी फॉलो करें निम्नलिखित नियमसुरक्षा:

1. वर्किंग टूल वर्कपीस की सतह के समानांतर होना चाहिए। अन्यथा, यह बंद हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप मशीन को नुकसान हो सकता है।
2. यदि आप मशीनिंग अंत विमान हैं, तो भाग को बंद करना चाहिए टेलस्टॉक. संरेखण बनाए रखना बहुत महत्वपूर्ण है, अन्यथा आप एक दोषपूर्ण भाग प्राप्त करने का जोखिम उठाते हैं।
3. अपनी आंखों को धातु के चिप्स और कणों से बचाने के लिए, आप एक विशेष ढाल बना सकते हैं या केवल काले चश्मे का उपयोग कर सकते हैं।
4. काम के बाद, धातु के बुरादे और अन्य उत्पादन कचरे को हटाकर, संरचना को साफ किया जाना चाहिए। सावधान रहें कि छोटे हिस्से मोटर में न जाने दें।

होममेड खराद को अपग्रेड करने के विकल्प

यदि आपको एक ऐसे तंत्र की आवश्यकता है जो न केवल टर्निंग कार्य कर सके, बल्कि वर्कपीस को पीस और पेंट भी कर सके, तो मूल मशीन को आसानी से संशोधित किया जा सकता है। इलेक्ट्रिक ड्रिल पर आधारित डिज़ाइन के लिए ऐसा करना सबसे अच्छा है, क्योंकि इसमें काम करने वाले हिस्से को बदलना सबसे आसान है।

धातु के लिए खराद के कई लोकप्रिय संशोधन हैं। शंक्वाकार छेद कैसे करें? ऐसा करने के लिए, दो फाइलों को आधार से जोड़ा जाना चाहिए ताकि वे एक ट्रेपोजॉइड बना सकें। उसके बाद घुड़सवार वसंत तंत्र, जो फाइलों को आगे और एक कोण पर फीड करता है, जो आपको भाग में पतला छेद ड्रिल करने की अनुमति देता है।

इसके अलावा, विभिन्न लंबाई के धातु भागों के साथ काम करने के लिए, आप एक बंधनेवाला आधार के साथ एक मशीन बना सकते हैं। कई बोर्डों या धातु के कोनों की मदद से, आप काम करने वाले उपकरण को फास्टनरों के करीब या आगे ला सकते हैं जो भाग को पकड़ते हैं, साथ ही फास्टनरों के बीच के अंतर के आकार को भी बदल सकते हैं। इस तरह के निर्माण को आधार पर बनाना सबसे सुविधाजनक है नियमित तालिकाया कार्यक्षेत्र।

यदि आप काम करने वाले उपकरण के रूप में इलेक्ट्रिक मोटर के लिए एक पीसने वाला पहिया संलग्न करते हैं, तो आप न केवल भाग की सतह को पॉलिश कर सकते हैं, बल्कि चाकू, कैंची और अन्य घरेलू उपकरणों को भी तेज कर सकते हैं। इस प्रकार, खराद एक सुविधाजनक बहुक्रियाशील तंत्र में बदल जाता है।

घर पर एक खराद को इकट्ठा करना काफी सरल कार्य है, जिसे इंटरनेट से कई वीडियो निर्देशों और चित्रों द्वारा और सरल बनाया गया है। उसी समय, आप पुराने का उपयोग करके, तात्कालिक भागों से संरचना को सचमुच इकट्ठा कर सकते हैं घरेलू उपकरणऔर असेंबली और निर्माण उत्पादन की बर्बादी।

मुख्य लाभ सेल्फ असेंबलीएक लागत बचत है। इसके अलावा, यह आपकी आवश्यकताओं के अनुकूल होने के लिए डिवाइस के आयामों और शक्ति को स्वतंत्र रूप से समायोजित करने की क्षमता पर ध्यान देने योग्य है। एक घर-निर्मित मशीन न केवल बड़ी हो सकती है, बल्कि काफी लघु भी हो सकती है, जिसे छोटे भागों के प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किया गया है।

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यदि आप अपने हाथों से धातु के लिए घर का बना खराद इकट्ठा करते हैं, तो आप धातु प्रसंस्करण के लिए अपने निपटान में कार्यात्मक उपकरण प्राप्त कर सकते हैं अतिरिक्त लागत. निष्पक्षता के लिए, हम न केवल असेंबली प्रक्रिया पर विचार करेंगे, बल्कि तैयार उत्पादों के लिए बाजार पर मौजूदा प्रस्तावों पर भी विचार करेंगे। नीचे दी गई जानकारी आपको सही करने में मदद करेगी तुलनात्मक विश्लेषणवित्तीय क्षमताओं, पेशेवर कौशल और अन्य व्यक्तिगत विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए।

उच्च-गुणवत्ता वाला होममेड किसी भी तरह से फ़ैक्टरी समकक्ष से कमतर नहीं है

आप अपने हाथों से धातु के लिए घर के बने खराद से क्या कर सकते हैं?

धातु के लिए एक डेस्कटॉप खराद की मदद से, आप विभिन्न कार्य कार्यों को जल्दी और कुशलता से कर सकते हैं:

• आवश्यक स्तर की सटीकता के साथ सिरों, खांचे का प्रसंस्करण;
• मौजूदा शंक्वाकार और बेलनाकार छिद्रों का विस्तार (रीमिंग);
• वर्कपीस की सटीक कटिंग योजना द्वारा स्थापितलंबाई;
• रोलिंग द्वारा एक राहत सतह का निर्माण;
• मानक और विशेष धागे काटने (बाहरी / आंतरिक)।

कैलीपर की गति की आवश्यक सटीकता का चयन करने के लिए, लीड स्क्रू के थ्रेड पिच को बदलें। इसे स्क्रू-कटिंग मशीन पर डाई से काटा जाता है। संरचना को मजबूत करने के लिए, वेल्डिंग का उपयोग करके जोड़ों को बनाया जाता है। हेडस्टॉक केस एक चैनल (नंबर 12/14) से बनाए जाते हैं।

अपने खराद के लिए सही मोटर कैसे चुनें

ऊपर प्रस्तुत परियोजना को 450-600 डब्ल्यू की शक्ति के साथ बिजली इकाई के उपयोग के लिए डिज़ाइन किया गया है अधिकतम आवृत्तिकाम कर रहे शाफ्ट का रोटेशन - 2500−3500 आरपीएम।

यदि आप पर्याप्त शक्ति का ऑपरेटिंग इंजन चुनते हैं तो ऐसे समाधान काफी उपयुक्त हैं।

गलत न होने के लिए, आप धातु, सफल होममेड उत्पादों के लिए कारखाने की मशीनों के उदाहरणों का अध्ययन कर सकते हैं। इस तरह के एक मिनी-अध्ययन के आधार पर, निम्नलिखित अनुपातों को समाप्त करना आसान है: 8-12 सेमी के व्यास और 60-80 सेमी की लंबाई वाले भागों के प्रसंस्करण के लिए, 600-800 डब्ल्यू की शक्ति वाले इलेक्ट्रिक मोटर्स का उपयोग किया जाता है। मानक एयर कूल्ड अतुल्यकालिक प्रकार के मॉडल उपयुक्त हैं। कलेक्टर संशोधनों की सिफारिश नहीं की जाती है। वे शाफ्ट पर भार में कमी के साथ गति में तेजी से वृद्धि करते हैं, जो असुरक्षित होगा। ऐसी स्थितियों को रोकने के लिए, आपको गियरबॉक्स का उपयोग करना होगा, जो डिजाइन को जटिल करेगा।

बेल्ट ड्राइव के एक फायदे पर जोर दिया जाना चाहिए। यह अनुप्रस्थ दिशा में उपकरण से शाफ्ट पर प्रत्यक्ष यांत्रिक क्रिया को रोकता है। यह समर्थन बीयरिंगों के जीवन को लम्बा खींचता है।

विशेषज्ञ दृष्टिकोण

विक्टर इसाकिना

खुदरा नेटवर्क "220 वोल्ट" के लिए उपकरणों के चयन में विशेषज्ञ

प्रश्न पूछें

"डीसी मोटर्स बड़े हैं। लेकिन उन्हें अपेक्षाकृत सरल योजना के अनुसार जोड़ा जा सकता है, जो सुचारू गति नियंत्रण प्रदान करेगा।

विधानसभा आदेश

यह एल्गोरिथ्म उपरोक्त रेखाचित्रों के साथ काम करते समय क्रियाओं के क्रम की व्याख्या करता है। अन्य डिज़ाइन दस्तावेज़ों का उपयोग करने का तात्पर्य असेंबली प्रक्रिया में उचित परिवर्तन करना है।

फ्रंट हेडस्टॉक से शुरू। इसमें धुरी स्थापित करें। अगला, बोल्टिंग का उपयोग करने वाली पूरी असेंबली रनिंग पाइप से जुड़ी होती है। सबसे पहले, बन्धन भागों पर धागे काट दिए जाते हैं। इस ऑपरेशन को करते समय, भागों के संरेखण को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाता है।

अगले चरण में, चैनलों से एक पावर फ्रेम इकट्ठा किया जाता है। जब फ्रेम बनाया जाता है, तो उस पर हेडस्टॉक लगाया जाता है। यहां आपको चलने वाली ट्यूब और फ्रेम के लंबे हिस्सों की समानांतरता को सावधानीपूर्वक नियंत्रित करने की भी आवश्यकता है। सटीक रूप से चिह्नित करें। प्रत्येक अनुलग्नक बिंदु की जाँच करते हुए, एक अतिरिक्त रीमर बोर के साथ क्रमिक रूप से छेद ड्रिल किए जाते हैं। एक या दो त्रुटियां चैनल की ताकत से अनुचित रूप से समझौता नहीं करेंगी, इसलिए यदि आवश्यक हो तो एक अलग जगह पर एक नया सटीक छेद बनाना बेहतर है।

टिप्पणी!स्प्रिंग स्टील वाशर स्थापित करना न भूलें, जो उच्च कंपन स्थितियों में बोल्ट कनेक्शन की विश्वसनीयता सुनिश्चित करते हैं।

इस असेंबली को असेंबल करते समय, स्पिंडल (1) और क्विल (2) के केंद्रीय अक्षों की नियुक्ति की सटीकता पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। यदि कोई गलती की जाती है, तो मशीनिंग वर्कपीस के दौरान बेलनाकार के बजाय शंक्वाकार सतह प्राप्त की जाएगी। चल रहे पाइप के इन तत्वों की समानता की भी जाँच करें। सपोर्ट बार (3) टेलस्टॉक को मुड़ने से रोकता है। ऊंचाई समायोजन के लिए स्टील स्पेसर का उपयोग किया जा सकता है।

कैलिपर भागों को असेंबली ड्राइंग आरेख के अनुसार क्रमिक रूप से स्थापित किया जाता है। यहाँ विशेष रूप से उच्च सटिकताजरूरत नहीं है क्योंकि कई समायोजन हैं। यदि भारी उपयोग की उम्मीद है, तो अलग-अलग विधानसभाओं को विभाजित करें ताकि पहनने के पुर्जों को बिना किसी अतिरिक्त लागत के बदला जा सके।

अंतिम चरण में, एक इलेक्ट्रिक मोटर स्थापित की जाती है, जो चयनित योजना के अनुसार मुख्य से जुड़ी होती है। वे अभ्यास में अपने हाथों से धातु के लिए खराद की कार्यक्षमता की जांच करते हैं। सुधार के लिए उपस्थितिऔर संक्षारण संरक्षण, कुछ भागों को प्राइमर और पेंट के साथ लेपित किया जाता है।

अपने हाथों से ड्रिल से खराद कैसे बनाएं

प्लास्टिक और अन्य नरम सामग्री के लिए, एक विशिष्ट घरेलू बिजली उपकरण की शक्ति पर्याप्त है। यह उदाहरण दिखाता है कि 15-20 मिनट में अपने हाथों से एक कार्यात्मक मशीन कैसे बनाई जाती है। तालिका में नवीनतम तस्वीरों की सहायता से, एक बेहतर डिज़ाइन के निर्माण का वर्णन किया गया है:

एक तस्वीर	लेखक की सिफारिशों के साथ विधानसभा अनुक्रम
	आधार के रूप में एक सीरियल ड्रिल का उपयोग किया गया था। अपेक्षाकृत छोटी तैयारी का प्रसंस्करण माना जाता है। बिस्तर के लिए, इस मामले में, प्लाईवुड की एक शीट का चयन किया जाता है, जो मेज पर तय होता है। कोई अन्य पर्याप्त रूप से मजबूत और यहां तक ​​कि आधार भी करेगा।
	बिजली उपकरण को सुविधाजनक स्थिति में सुरक्षित रूप से जकड़ना आवश्यक है ताकि ऑपरेशन के दौरान इसे खराब न करें। सहायक निकाय के उपयोग से इस समस्या को हल किया जा सकता है। यह उपयुक्त समग्र आयामों को ध्यान में रखते हुए मोटी प्लाईवुड (20 मिमी) से बना है।
	संरचना के अलग-अलग हिस्सों को स्व-टैपिंग शिकंजा के साथ बांधा जाता है। सामने के हिस्से में एक लगा हुआ कटआउट वाला तत्व स्थापित है। यह सीट एक आकार और आयामों के साथ बनाई गई है जो ड्रिल के ठोस शरीर (तीर के साथ चिह्नित) के उभरे हुए हिस्से को माउंट करने के लिए उपयुक्त हैं।
	आधार को सही जगह पर टेबलटॉप पर खराब कर दिया गया है। अंदर बिजली उपकरण स्थापित हैं। कठोर निर्धारण के लिए, एक क्लैंप का उपयोग किया जाता है। एक समर्थन पट्टी के रूप में, पास में एक लकड़ी की प्लेट लगाई जाती है।
	कटर को पुरानी फाइल से बनाया जा सकता है। इस वर्कपीस को संसाधित करने के लिए एक मानक ग्राइंडर उपयुक्त है।
	कारतूस में एक मजबूत स्टील बार डाला जाता है। उस पर लकड़ी का एक टुकड़ा पेंच किया जाता है।
	इसके बाद, मशीन के प्रदर्शन की जांच करें।
	यदि कटर प्रत्येक पास के साथ एक छोटी मोटाई को हटा देता है, तो वर्कपीस को काफी कठिन सामग्री से संसाधित करना संभव होगा। सैंडपेपर का उपयोग करके फिनिश सतह बनाई गई है।
	बड़े वर्कपीस को संसाधित करने के लिए, आप हेडस्टॉक और टेलस्टॉक के साथ एक मशीन बना सकते हैं। फोटो संरचना के मुख्य तत्वों को दिखाता है। बिजली उपकरण सुरक्षित रूप से तय किया गया है, लेकिन यदि आवश्यक हो, तो इसे अपने इच्छित उद्देश्य के लिए उपयोग के लिए हटाया जा सकता है।
	यहां मेटल इंसर्ट (हैंडगार्ड) के साथ एक सपोर्ट लगाया गया है, जो कटर को सही और सटीक तरीके से मूव करने में मदद करता है।

वीडियो: 15 मिनट में खराद

अपने हाथों से धातु के लिए खराद बनाने की विशेषताएं

पिछले अध्याय में सबसे सरल डिजाइनों के बारे में बात की गई थी जो आपको सस्ती तात्कालिक सामग्री का उपयोग करके ड्रिल से खराद बनाने में मदद करेंगे। कुछ मामलों में, विस्तृत चित्र की भी आवश्यकता नहीं होगी। लकड़ी के रिक्त स्थान के साथ काम करते समय यह दृष्टिकोण पर्याप्त है, जब उच्च सटीकता की आवश्यकता नहीं होती है।

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लेकिन यह काम नहीं करेगा अगर आपको अपने हाथों से एक धातु का खराद बनाने की आवश्यकता है। वीडियो न केवल क्षमता प्रदर्शित करता है गुणवत्ता उपकरणयह श्रेणी, लेकिन परियोजना के लेखक द्वारा हल किए गए कार्य भी:

आप एक खराद को स्वतंत्र रूप से कैसे उन्नत कर सकते हैं

ऊपर चर्चा की गई रेखाचित्र एक समय-परीक्षणित परियोजना है। उनकी मदद से, आप अपने हाथों से धातु के लिए एक कार्यात्मक मिनी खराद बना सकते हैं। लेकिन कुछ आधुनिक सुधार उपयुक्त होंगे:

• संभावित खतरे को रोकने के लिए बेल्ट ड्राइव को एक आवरण के साथ कवर किया जाना चाहिए।
• बिजली की आपूर्ति के आपातकालीन शटडाउन के लिए, एक विशिष्ट स्थान (निकट पहुंच की दूरी पर) में एक विशेष बटन स्थापित किया गया है।
• एक जाली के बजाय, एक पारदर्शी बहुलक से बने सुरक्षात्मक स्क्रीन का उपयोग किया जाता है।
• गरमागरम लैंप को एक किफायती, यंत्रवत् प्रतिरोधी एलईडी लैंप में बदल दिया गया है।
• ऑटोमेटा (सेंसर, फ़्यूज़) इलेक्ट्रिक मोटर के पावर सर्किट में स्थापित होते हैं, जो ओवरहीटिंग और अन्य आपात स्थितियों को रोकते हैं।
• फ्रेम को भिगोने वाले पैड पर लगाया जाता है, जिससे शोर और कंपन का स्तर कम होता है।
• ड्राइविंग चक को अधिक सुविधाजनक तीन-जबड़े संस्करण में बदल दिया जाता है, जो क्लैम्पिंग प्रक्रिया के दौरान स्वचालित रूप से वर्कपीस को केंद्र में रखता है।
• ग्राइंडिंग व्हील चक में क्लैंपिंग से प्रसंस्करण की संभावनाएं बढ़ जाती हैं।

टिप्पणी!धातु के लिए अपने हाथों से उच्च गुणवत्ता वाली मिलिंग मशीन बनाने के लिए, आपको अन्य डिज़ाइन समाधानों को लागू करने की आवश्यकता है।

घर के बने खराद पर काम करने की विशेषताएं

धातु प्रसंस्करण में महारत हासिल करना एक अलग लेख का विषय है। वांछित परिणाम प्राप्त करने के लिए, चिपचिपाहट और भंगुरता, धातु की अन्य विशेषताओं और काम करने वाले किनारों को ध्यान में रखें। प्रौद्योगिकी को वर्कपीस के रोटेशन की गति, तापमान शासन को ध्यान में रखते हुए अनुकूलित किया गया है।

धातु के खराद का वीडियो (एक अनुभवी शिल्पकार की सलाह):

घर के बने खराद के साथ काम करते समय सुरक्षा सावधानियां और उचित देखभाल

असेंबली के बाद, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि नेटवर्क से कनेक्ट करने से पहले कोई खराबी न हो। धुरी के मुक्त रोटेशन, ड्राइव तंत्र के संचालन में देरी की अनुपस्थिति और बाहरी शोर की जांच करें। सटीकता को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाता है। यह आवश्यक है कि बिजली नेटवर्क के पैरामीटर चालू होने पर सबसे बड़ी बिजली खपत के मोड में बिजली इकाई की जरूरतों के अनुरूप हों।

काम शुरू करने से पहले, सुरक्षात्मक स्क्रीन, केसिंग की उपस्थिति (सेवाक्षमता) सुनिश्चित करें। सभी मानक फास्टनरों का उपयोग करके बंद किए गए मोटर के साथ एक नया उपकरण स्थापित किया गया है। कटर और वर्कपीस के मापदंडों के अनुरूप प्रसंस्करण मोड का निरीक्षण करें।

कार्य संचालन पूरा होने के बाद, कचरे को हटा दिया जाता है। रखरखाव नियमों द्वारा प्रदान किए गए स्नेहन और अन्य कार्य समय पर करें।

धातु खराद बाजार प्रदान करता है: किस्में, मूल्य, अतिरिक्त उपकरण

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ब्रांड मॉडल	लंबाई* चौड़ाई* ऊंचाई, सेमी / वजन, किग्रा	बिजली की खपत, डब्ल्यू	कीमत, रगड़ना।	टिप्पणियाँ
जेट/बीडी-3	50*30*39/ 16	260	31500− 33400	घरेलू कार्यशाला के लिए लघु धातु खराद। तीन-जबड़े चक (50 मिमी)। टर्निंग व्यास - 100 मिमी तक। अनुदैर्ध्य फ़ीड के साथ वैकल्पिक उपकरण।	590	55200− 57600	अर्ध-पेशेवर धातु खराद। धुरी गति (100-3000 आरपीएम) का चिकना समायोजन। मानक के रूप में थ्रेडिंग गियर।
क्रैटन/एमएमएल-01	69,5*31*30,5/ 38	500	51300− 54600	धुरी की गति - 50 से 2500 आरपीएम तक। वर्कपीस आयाम: 180 * 300 मिमी तक।
क्रेटन एमएमएल-01

क्रेटन एमएमएल-01

आपको अपने हाथों से घर का बना खराद बनाने की प्रक्रिया का सावधानीपूर्वक मूल्यांकन करना चाहिए। वास्तविक लागतों को ध्यान में रखते हुए, यह तैयार उत्पाद खरीदने की तुलना में कम किफायती हो सकता है। वास्तविक स्थितियों को ध्यान में रखते हुए ही सटीक निष्कर्ष निकाला जा सकता है। किसी भी मामले में, परियोजना के व्यक्तिगत कार्यान्वयन का तात्पर्य अद्वितीय तकनीकी विशेषताओं वाले उपकरण बनाने की संभावित संभावना से है।

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DIY डू-इट-खुद धातु खराद: चित्र, फोटो,

कई घरेलू शिल्पकार इस बारे में सोच रहे हैं कि धातु के खराद को अपने दम पर कैसे बनाया जाए। इस तरह की इच्छा को इस तथ्य से समझाया जाता है कि इस तरह के उपकरण की मदद से, जिसकी कीमत काफी सस्ती होगी, धातु के रिक्त स्थान को आवश्यक आयाम और आकार देते हुए, टर्निंग ऑपरेशन की एक बड़ी सूची को प्रभावी ढंग से करना संभव है। ऐसा लगता है कि एक साधारण डेस्कटॉप मशीन खरीदना और इसे अपनी कार्यशाला में उपयोग करना बहुत आसान है, लेकिन ऐसे उपकरणों की काफी लागत को देखते हुए, इसे स्वयं बनाने में समय व्यतीत करना समझ में आता है।

घर का बना खराद - यह काफी वास्तविक है

खराद का उपयोग करना

खराद, जो भागों के प्रसंस्करण के लिए उपकरणों की लाइन में दिखाई देने वाले पहले में से एक था विभिन्न सामग्री, धातु सहित, आपको उत्पादों के निर्माण की अनुमति देता है विभिन्न रूपऔर आकार। ऐसी इकाई की मदद से, वर्कपीस की बाहरी और आंतरिक सतहों को मोड़ना, छेदों को ड्रिल करना और उन्हें आवश्यक आकार में बोर करना, बाहरी या आंतरिक धागे को काटना, उत्पाद की सतह को देने के लिए घुंघराला प्रदर्शन करना संभव है। वांछित राहत।

एक सीरियल मेटल लेथ एक बड़े आकार का उपकरण है जिसे प्रबंधित करना इतना आसान नहीं है, और इसकी लागत को सस्ती कॉल करना बहुत मुश्किल है। ऐसी इकाई को डेस्कटॉप उपकरण के रूप में उपयोग करना आसान नहीं है, इसलिए यह समझ में आता है कि अपने होम वर्कशॉप के लिए खुद एक खराद बनाएं। ऐसी मिनी-मशीन का उपयोग करके, आप न केवल धातु से, बल्कि प्लास्टिक और लकड़ी से भी बने वर्कपीस को जल्दी से चालू कर सकते हैं।

ऐसे उपकरणों पर, भागों को संसाधित किया जाता है जिनमें गोल खंड: धुरी, उपकरण के हैंडल, पहिए, फर्नीचर के संरचनात्मक तत्व और किसी अन्य उद्देश्य के लिए उत्पाद। ऐसे उपकरणों में, वर्कपीस एक क्षैतिज विमान में स्थित होता है, जबकि इसे रोटेशन दिया जाता है, और अतिरिक्त सामग्री को कटर द्वारा हटा दिया जाता है, मशीन के समर्थन में सुरक्षित रूप से तय किया जाता है।

घर के बने खराद पर ब्रेक डिस्क को ग्रो करना

अपने डिजाइन की सादगी के बावजूद, ऐसी इकाई को सभी कार्य निकायों के आंदोलनों के स्पष्ट समन्वय की आवश्यकता होती है ताकि प्रसंस्करण अत्यंत सटीकता और सर्वोत्तम कारीगरी के साथ किया जा सके।

चित्र के साथ घर का बना खराद का एक उदाहरण

आइए हम इकट्ठे के काम करने के विकल्पों में से एक पर अधिक विस्तार से विचार करें अपने दम परखराद, बल्कि उच्च गुणवत्ता जिसमें से निकटतम ध्यान देने योग्य है। इस होममेड उत्पाद के लेखक ने उन चित्रों पर भी ध्यान नहीं दिया, जिनके अनुसार इस उपकरण का सफलतापूर्वक निर्माण किया गया था।

बेशक, हर किसी को व्यवसाय के लिए इस तरह के गहन दृष्टिकोण की आवश्यकता नहीं होती है, अक्सर घर की जरूरतों के लिए सरल संरचनाएं बनाई जाती हैं, लेकिन एक दाता के रूप में अच्छे विचारयह मशीन एकदम फिट बैठती है।

DIY खराद

संरचनात्मक गांठें

घर-निर्मित, खराद सहित कोई भी, निम्नलिखित संरचनात्मक तत्व होते हैं: एक सहायक फ्रेम - एक बिस्तर, दो केंद्र - एक अग्रणी और एक संचालित एक, दो हेडस्टॉक्स - आगे और पीछे, एक धुरी, एक कैलीपर, एक ड्राइव यूनिट - एक बिजली की मोटर।

धातु के बारे में छोटे आकार के खराद का डिज़ाइन

डिवाइस के सभी तत्वों को बिस्तर पर रखा गया है, यह खराद का मुख्य असर तत्व है। हेडस्टॉक एक निश्चित संरचनात्मक तत्व है जिस पर इकाई का घूर्णन धुरी स्थित होता है। फ्रेम के सामने मशीन का ट्रांसमिशन मैकेनिज्म होता है, जिसकी मदद से इसके घूमने वाले तत्वों को इलेक्ट्रिक मोटर से जोड़ा जाता है।

यह इस संचरण तंत्र के लिए धन्यवाद है कि वर्कपीस को रोटेशन प्राप्त होता है। टेलस्टॉक, सामने के विपरीत, प्रसंस्करण की दिशा के समानांतर आगे बढ़ सकता है, इसकी मदद से वर्कपीस का मुक्त अंत तय होता है।

सरल सर्किटलकड़ी के लिए घर में बनी मशीन की गांठें आपको बेड, फ्रंट और रियर हेडस्टॉक बनाने का एक आसान विकल्प बताएंगी

एक घर का बना धातु खराद किसी भी इलेक्ट्रिक मोटर से लैस किया जा सकता है, भले ही वह बहुत अधिक शक्ति न हो, लेकिन बड़े आकार के वर्कपीस को संसाधित करते समय ऐसा इंजन गर्म हो सकता है, जिससे इसका स्टॉप और संभवतः विफलता हो जाएगी।

आमतौर पर, इलेक्ट्रिक मोटर्स को घर के बने खराद पर स्थापित किया जाता है, जिसकी शक्ति 800-1500 वाट की सीमा में होती है।

यहां तक ​​​​कि अगर ऐसी इलेक्ट्रिक मोटर में कम संख्या में क्रांतियां होती हैं, तो उपयुक्त ट्रांसमिशन तंत्र को चुनकर समस्या हल हो जाती है। ऐसे इलेक्ट्रिक मोटरों से टोक़ संचारित करने के लिए, आमतौर पर बेल्ट ड्राइव का उपयोग किया जाता है; घर्षण या श्रृंखला तंत्र का उपयोग बहुत कम किया जाता है।

मिनी-लट्ठे जो घरेलू कार्यशालाओं से सुसज्जित हैं, उनके डिजाइन में ऐसा संचरण तंत्र भी नहीं हो सकता है: इकाई की घूर्णन चक सीधे मोटर शाफ्ट पर तय की जाती है।

डायरेक्ट ड्राइव मशीन

एक महत्वपूर्ण नियम है: मशीन के दोनों केंद्र, अग्रणी और संचालित, एक ही धुरी पर कड़ाई से स्थित होने चाहिए, जो इसके प्रसंस्करण के दौरान वर्कपीस के कंपन से बचेंगे। इसके अलावा, भाग के विश्वसनीय निर्धारण को सुनिश्चित करना आवश्यक है, जो ललाट प्रकार के मॉडल के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है: एक प्रमुख केंद्र के साथ। इस तरह के निर्धारण का मुद्दा कैम चक या फेसप्लेट की मदद से हल किया जाता है।

वास्तव में, लकड़ी के फ्रेम के साथ खुद को करने वाला खराद भी बनाया जा सकता है, लेकिन, एक नियम के रूप में, इन उद्देश्यों के लिए धातु प्रोफाइल का उपयोग किया जाता है। खराद के फ्रेम की उच्च कठोरता आवश्यक है ताकि अग्रणी और संचालित केंद्र के स्थान की सटीकता यांत्रिक भार से प्रभावित न हो, और उपकरण के साथ इसका टेलस्टॉक और समर्थन इकाई की धुरी के साथ स्वतंत्र रूप से आगे बढ़ें।

मशीन के फ्रेम और हेडस्टॉक के निर्माण में चैनलों का उपयोग

धातु के लिए एक खराद को इकट्ठा करते समय, यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि इसके सभी तत्व सुरक्षित रूप से तय किए गए हैं, हमेशा उन भारों को ध्यान में रखते हुए जिनके संचालन के दौरान उन्हें अधीन किया जाएगा। आपकी मिनी-मशीन के कौन से आयाम होंगे, और इसमें कौन से संरचनात्मक तत्व शामिल होंगे, यह उपकरण के उद्देश्य से प्रभावित होगा, साथ ही उन वर्कपीस के आकार और आकार को भी जिस पर संसाधित करने की योजना है। इलेक्ट्रिक मोटर की शक्ति जिसे आपको ड्राइव के रूप में उपयोग करने की आवश्यकता होगी, इन मापदंडों पर और साथ ही यूनिट पर नियोजित भार पर निर्भर करेगा।

बिस्तर, हेडस्टॉक और ड्राइव का संस्करण

धातु के लिए खराद से लैस करने के लिए, कम्यूटेटर मोटर्स को चुनने की अनुशंसा नहीं की जाती है जो एक में भिन्न होती हैं अभिलक्षणिक विशेषता. ऐसे इलेक्ट्रिक मोटर्स के शाफ्ट के क्रांतियों की संख्या, साथ ही केन्द्रापसारक बल जो वर्कपीस विकसित होता है, लोड में कमी के साथ तेजी से बढ़ता है, जिससे भाग चक से बाहर उड़ सकता है और ऑपरेटर को गंभीर रूप से घायल कर सकता है।

यदि आप अपनी मिनी-मशीन पर मध्यम आकार और हल्के भागों को संसाधित करने की योजना बना रहे हैं तो ऐसे इलेक्ट्रिक मोटर का उपयोग किया जा सकता है। लेकिन इस मामले में भी, खराद को एक गियरबॉक्स से लैस किया जाना चाहिए जो केन्द्रापसारक बल में अनियंत्रित वृद्धि को रोक देगा।

एक संधारित्र के माध्यम से 220 वोल्ट नेटवर्क से जुड़ी अतुल्यकालिक तीन-चरण इलेक्ट्रिक मोटर

यह अभ्यास और डिजाइन गणनाओं से पहले ही साबित हो चुका है कि उन इकाइयों को मोड़ने के लिए जिन पर धातु के वर्कपीस को 70 सेमी तक लंबा और 10 सेमी व्यास तक संसाधित किया जाएगा, इसका उपयोग करना सबसे अच्छा है अतुल्यकालिक इलेक्ट्रिक मोटर्स 800 वाट से बिजली। इस प्रकार के इंजनों को भार की उपस्थिति में घूर्णी गति की स्थिरता की विशेषता होती है, और जब इसे कम किया जाता है, तो यह अनियंत्रित रूप से नहीं बढ़ता है।

यदि आप अपने दम पर धातु के काम को मोड़ने के लिए एक मिनी-मशीन बनाने जा रहे हैं, तो आपको निश्चित रूप से इस तथ्य को ध्यान में रखना चाहिए कि न केवल अनुप्रस्थ, बल्कि अनुदैर्ध्य भार भी इसके कारतूस को प्रभावित करेगा। इस तरह के भार, यदि बेल्ट ड्राइव द्वारा प्रदान नहीं किए जाते हैं, तो मोटर बीयरिंग के विनाश का कारण बन सकते हैं, जो उनके लिए डिज़ाइन नहीं किए गए हैं।

यदि बेल्ट ड्राइव का उपयोग करना संभव नहीं है, और डिवाइस का प्रमुख केंद्र सीधे मोटर शाफ्ट से जुड़ा हुआ है, तो इसके बीयरिंगों को विनाश से बचाने के लिए कई उपाय किए जा सकते हैं। ऐसा उपाय एक स्टॉप हो सकता है जो मोटर शाफ्ट के अनुदैर्ध्य आंदोलन को सीमित करता है, जिसका उपयोग मोटर आवास और उसके शाफ्ट के पीछे के अंत के बीच स्थापित गेंद के रूप में किया जा सकता है।

खराद के टेलस्टॉक में इसका चालित केंद्र स्थित होता है, जो स्थिर या स्वतंत्र रूप से घूम सकता है। सबसे सरल डिजाइन में एक निश्चित केंद्र होता है: इसे एक पारंपरिक बोल्ट के आधार पर बनाना आसान होता है, शंकु के नीचे उस हिस्से को तेज करना और पीसना जो वर्कपीस के संपर्क में होगा। टेलस्टॉक में थ्रेडेड होल के माध्यम से चलने वाले ऐसे बोल्ट को स्क्रू या अनस्रीच करके, उपकरण के केंद्रों के बीच की दूरी को समायोजित करना संभव होगा, जिससे वर्कपीस का सुरक्षित निर्धारण सुनिश्चित होगा। इस तरह का निर्धारण टेलस्टॉक को स्वयं स्थानांतरित करके भी प्रदान किया जाता है।

इस तरह के एक निश्चित केंद्र में वर्कपीस को स्वतंत्र रूप से घुमाने के लिए, बोल्ट का नुकीला हिस्सा जो इसके संपर्क में आता है, काम शुरू करने से पहले मशीन के तेल से चिकनाई की आवश्यकता होगी।

डेस्कटॉप खराद के लिए घर का बना टेलस्टॉक

आज लट्ठों के चित्र और तस्वीरें ढूंढना मुश्किल नहीं है, जिसके अनुसार आप स्वतंत्र रूप से ऐसे उपकरण बना सकते हैं। इसके अलावा, विभिन्न लोगों को ढूंढना आसान है जो उनके निर्माण की प्रक्रिया को प्रदर्शित करते हैं। यह एक मिनी-सीएनसी मशीन या एक बहुत ही सरल उपकरण हो सकता है, जो, फिर भी, आपको विभिन्न विन्यासों के धातु उत्पादों का उत्पादन करने के लिए जल्दी और न्यूनतम श्रम का अवसर देगा।

सबसे सरल धातु के खराद के रैक लकड़ी से बनाए जा सकते हैं। बोल्ट किए गए कनेक्शनों का उपयोग करके उन्हें यूनिट के फ्रेम में सुरक्षित रूप से बन्धन की आवश्यकता होगी। बिस्तर, यदि संभव हो तो, धातु के कोनों या एक चैनल से सबसे अच्छा बनाया जाता है, जो इसे उच्च विश्वसनीयता प्रदान करेगा, लेकिन यदि वे हाथ में नहीं हैं, तो आप लकड़ी के मोटे सलाखों को भी उठा सकते हैं।

नीचे प्रक्रिया है स्वयं के निर्माणखराद के लिए समर्थन।

ऐसी मशीन पर एक नोड के रूप में, जिस पर काटने का उपकरण तय और स्थानांतरित किया जाएगा, 90 डिग्री के कोण पर जुड़े लकड़ी के दो तख्तों से बना एक हैंडपीस कार्य करेगा। बोर्ड की सतह पर जहां उपकरण रखा जाएगा, धातु की एक शीट को ठीक करना आवश्यक है जो लकड़ी को विरूपण से बचाएगा और वर्कपीस के संबंध में कटर का सटीक स्थान सुनिश्चित करेगा। इकाई के फ्रेम के साथ चलने वाले एक क्षैतिज तख़्त की सहायक सतह में, एक स्लॉट बनाना आवश्यक है, जिसके कारण ऐसा आंदोलन पर्याप्त रूप से सटीक होगा।

अपने होममेड खराद के हेडस्टॉक और टेलस्टॉक के निर्माण के लिए, उपयुक्त आकार के धातु के सिलेंडरों का चयन करना आवश्यक होगा, जो कि स्थापित असर असेंबली में रखे जाते हैं लकड़ी के रैक. वर्कपीस द्वारा किए गए रोटेशन को सामने के केंद्र के माध्यम से एक बेल्ट ड्राइव द्वारा इलेक्ट्रिक मोटर से जोड़ा जाएगा। इस प्रकार, सामने और पीछे के केंद्र के बीच सुरक्षित रूप से तय की गई वर्कपीस को उपकरण के बाकी उपकरणों में स्थापित कटर का उपयोग करके संसाधित किया जाता है।

होममेड मशीन के लिए दूसरा विकल्प (विस्तार करने के लिए क्लिक करें)

एक इलेक्ट्रिक मोटर की खोज में कोई समस्या नहीं होनी चाहिए, जिसे मिनी खराद से लैस किया जाना चाहिए। यहां तक ​​​​कि अगर आपको आवश्यक शक्ति का इंजन नहीं मिला (छोटे भागों के प्रसंस्करण के लिए 500-1000 डब्ल्यू, बड़े आकार के वर्कपीस के लिए 1500-2000 डब्ल्यू), तो घरेलू सिलाई मशीन पर पहले से इस्तेमाल की गई इकाई काफी उपयुक्त है। इसके अलावा, कॉम्पैक्ट खराद के लिए ड्राइव के रूप में इलेक्ट्रिक ड्रिल या ग्राइंडर का उपयोग करने की अनुमति है।

इस तरह के सरल जोड़तोड़ के परिणामस्वरूप, आपके पास अपने निपटान में एक मशीन होगी जो सबसे सामान्य धातु मोड़ संचालन करने में सक्षम है। यदि वांछित है, तो इकाई का विस्तार करके उसे उन्नत किया जा सकता है कार्यक्षमता. बेशक, ऐसे उपकरण से सीएनसी मशीन बनाना मुश्किल है, लेकिन धातु पर बोरिंग, ड्रिलिंग, ग्राइंडिंग, थ्रेडिंग और कई अन्य तकनीकी संचालन करना काफी संभव है।

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DIY डू-इट-खुद धातु खराद: निर्माण और संचालन

धातु के पुर्जों के निर्माण और प्रसंस्करण के लिए एक खराद की आवश्यकता होती है। पेशेवर उपकरण काफी महंगे हैं, इसलिए पैसे बचाने के लिए, आप अपने हाथों से घर का बना धातु का खराद बना सकते हैं। यह कई तरीकों से किया जा सकता है, और ऐसे उत्पाद के चित्र इंटरनेट पर आसानी से मिल जाते हैं। आप निर्माण के लिए तात्कालिक सामग्री का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन मशीन का आकार कोई भी हो सकता है।

एक पेशेवर खराद की उच्च लागत होती है, इसलिए इस तरह के उपकरण को स्वयं बनाना समझ में आता है

• 1 अपने हाथों से धातु के लिए एक मिनी खराद के अवयव
  • 1.1 डू-इट-खुद खराद समर्थन: चित्र, तात्कालिक सामग्री से कैसे बनाया जाए
• 2 डू-इट-ही होममेड मेटल लेथ: असेंबली प्रक्रिया
• 3 मशीन के लिए इलेक्ट्रिक मोटर चुनना
• 4 अपने हाथों से ड्रिल से खराद बनाना
• 5 अपने हाथों से धातु के खराद के काम की विशेषताएं, गलतियों से बचने के तरीके के रूप में वीडियो निर्देश
• 6 घर के बने खराद के साथ काम करते समय सुरक्षा सावधानियां
• होममेड खराद को अपग्रेड करने के लिए 7 विकल्प

अपने हाथों से धातु के लिए एक मिनी खराद के अवयव

किसी भी होममेड खराद में निम्नलिखित तत्व होते हैं:

• ड्राइव - तंत्र का मुख्य भाग, जो इसकी शक्ति के लिए जिम्मेदार है। आवश्यक शक्ति के साथ ड्राइव चुनना सबसे कठिन कार्यों में से एक है। अपने हाथों से धातु के लिए छोटे खराद में, आप पारंपरिक वॉशिंग मशीन या ड्रिल से ड्राइव का उपयोग कर सकते हैं। आमतौर पर, इस तत्व की शक्ति 200 डब्ल्यू से शुरू होती है, और प्रति मिनट क्रांतियों की संख्या - 1500 से;
• बिस्तर - संरचना का सहायक फ्रेम, जो लकड़ी के सलाखों या स्टील के कोने से बना हो सकता है। बिस्तर को उच्च शक्ति की विशेषता होनी चाहिए, अन्यथा ऑपरेशन के दौरान पूरी संरचना कंपन से अलग हो सकती है;

धातु के लिए खराद का प्रक्षेपण और मुख्य घटक

• टेलस्टॉक - एक स्टील प्लेट से बना होता है और एक स्टील का कोना उस पर वेल्डेड होता है। प्लेट गाइड बेड के खिलाफ टिकी हुई है, और अपने हाथों से खराद के टेलस्टॉक का मुख्य उद्देश्य प्रसंस्करण के दौरान धातु के हिस्से को ठीक करना है;
• हेडस्टॉक - टेलस्टॉक के समान एक हिस्सा, लेकिन एक चल फ्रेम पर लगाया गया;
• अग्रणी और दास केंद्र;
• कैलिपर - काम करने वाले हिस्से के लिए एक जोर तंत्र।

इंजन से मशीन के वर्किंग पार्ट तक टॉर्क को कई तरह से ट्रांसमिट किया जा सकता है। कोई व्यक्ति मोटर शाफ्ट पर काम करने वाले हिस्से को सीधे स्थापित करना पसंद करता है - यह स्थान बचाता है और आपको स्पेयर पार्ट्स को बचाने की अनुमति देता है। यदि यह विकल्प संभव नहीं है, तो घर्षण, बेल्ट या चेन ड्राइव का उपयोग करके टोक़ को प्रेषित किया जा सकता है। इन विकल्पों में से प्रत्येक के अपने फायदे और नुकसान हैं।

इलेक्ट्रिक मोटर के लिए बेल्ट ड्राइव सबसे सस्ता है और इसकी विशेषता काफी उच्च स्तर की विश्वसनीयता है। इसके निर्माण के लिए, आप किसी अन्य तंत्र से निकाले गए इलेक्ट्रिक मोटर के लिए बेल्ट का उपयोग कर सकते हैं। बेल्ट ड्राइव का नुकसान यह है कि समय के साथ बेल्ट खराब हो सकती है और आपको मशीन के साथ काम करने के लिए जितनी अधिक तीव्रता से काम करना होगा उतनी बार इसे बदलना होगा।

एक खराद के आगे और पीछे के हेडस्टॉक का उपकरण। हेडस्टॉक (बाएं): 1 - पच्चर के आकार का बेल्ट; 2 - दो-चरण चरखी; 3 - धुरी; 4 - बॉल बेयरिंग। टेलस्टॉक (दाएं): 1 - शरीर; 2 - केंद्र; 3, 6 - हैंडल; 4 - क्विल; 5, 12, 14 - शिकंजा; 7 - चक्का; 8 - जोर; 9, 10 - लीवर; 13 - अखरोट

एक चेन ड्राइव अधिक महंगी होती है और अधिक जगह लेती है, लेकिन यह बेल्ट ड्राइव की तुलना में अधिक समय तक चलेगी। घर्षण संचरण में बेल्ट और चेन के बीच मध्यवर्ती विशेषताएं होती हैं।

डू-इट-खुद खराद कैलिपर: चित्र, तात्कालिक सामग्री से कैसे बनाया जाए

कैलिपर घर के बने खराद के सबसे महत्वपूर्ण भागों में से एक है - भविष्य के हिस्से की गुणवत्ता इस पर निर्भर करती है, साथ ही आप इसके निर्माण पर कितना समय और प्रयास खर्च करते हैं। यह हिस्सा एक विशेष स्लेज पर स्थित है जो बिस्तर पर स्थित गाइड के साथ चलता है। कैलीपर तीन दिशाओं में घूम सकता है:

• अनुदैर्ध्य - मशीन का कामकाजी हिस्सा वर्कपीस के साथ चलता है। अनुदैर्ध्य गति का उपयोग धागे को एक हिस्से में बदलने या धातु के वर्कपीस की सतह से सामग्री की एक परत को हटाने के लिए किया जाता है;

DIY धातु खराद

• अनुप्रस्थ - कार्यक्षेत्र की धुरी के लंबवत आंदोलन। अवकाश और छिद्रों को मोड़ने के लिए उपयोग किया जाता है;
• तिरछा - वर्कपीस की सतह पर अवकाश को मोड़ने के लिए विभिन्न कोणों पर गति।

अपने हाथों से एक खराद कैलीपर बनाते समय, यह इस तथ्य पर विचार करने योग्य है कि यह हिस्सा ऑपरेशन के दौरान होने वाले कंपन के परिणामस्वरूप पहनने के अधीन है। उनके कारण, फास्टनरों को ढीला कर दिया जाता है, एक प्रतिक्रिया होती है, यह सब निर्मित भाग की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। ऐसी समस्याओं से बचने के लिए, कैलीपर को नियमित रूप से समायोजित और समायोजित किया जाना चाहिए।

खराद के लिए घर-निर्मित कैलीपर का डू-इट-खुद समायोजन अंतराल, बैकलैश और तेल सील के अनुसार किया जाता है। निकासी समायोजन की आवश्यकता तब होती है जब अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ विमानों में भाग को स्थानांतरित करने के लिए जिम्मेदार पेंच खराब हो जाता है। घर्षण के परिणामस्वरूप, कैलीपर लोड के तहत ढीला होना शुरू हो जाता है, जो भाग के निर्माण की सटीकता को काफी कम कर देता है। आप गाइड और कैरिज के बीच वेजेज डालकर अंतराल को खत्म कर सकते हैं। फिक्सिंग स्क्रू के साथ भाग के बैकलैश को समाप्त कर दिया जाता है।

यदि आपकी मशीन में तेल की सील खराब हो गई है, तो उन्हें अच्छी तरह से धोया जाना चाहिए और ताजे मशीन के तेल से भिगोना चाहिए। महत्वपूर्ण पहनने के मामले में, मुहरों को पूरी तरह से नए के साथ बदलना बेहतर है।

कैलिपर डिवाइस: 1 - कैलीपर कैरिज; 2 - लीड स्क्रू; 3 - कैलीपर की क्रॉस स्लाइड; 4 - कैलीपर का रोटरी भाग; 5 - रोटरी भाग के गाइड; 6 - उपकरण धारक; 7 - उपकरण धारक को ठीक करने के लिए पेंच; 8 - कटर को ठीक करने के लिए शिकंजा; 9 - टूल होल्डर को मोड़ने के लिए हैंडल; 10 - पागल; 11 - कैलीपर का ऊपरी भाग; 12 - अनुप्रस्थ गाइड गाड़ियां; 13 - कैलीपर के ऊपरी हिस्से को हिलाने के लिए हैंडल; 14 - क्रॉस स्लाइड को स्थानांतरित करने के लिए हैंडल; 15 - लीड स्क्रू से कैलीपर की आपूर्ति चालू करने के लिए हैंडल; 16 - कैलीपर के अनुदैर्ध्य आंदोलन के लिए हैंडव्हील; 17 - एप्रन

अपने हाथों से धातु के लिए घर का बना खराद अपने हाथों से करें: विधानसभा प्रक्रिया

तंत्र निम्नलिखित क्रम में इकट्ठा किया गया है:

मशीन के फ्रेम को धातु के बीम और चैनलों से इकट्ठा किया जाता है। यदि आप बड़े भागों के साथ काम करने जा रहे हैं, तो फ्रेम को इकट्ठा करने के लिए सामग्री का उपयोग बड़े भार की अपेक्षा के साथ किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, यदि आप 50 मिमी से अधिक लंबे धातु के रिक्त स्थान के साथ काम करने की योजना बनाते हैं, तो फ्रेम के लिए सामग्री की मोटाई कोनों के लिए 3 मिमी और छड़ के लिए 30 मिमी से शुरू होनी चाहिए।

चैनलों पर गाइड के साथ अनुदैर्ध्य शाफ्ट स्थापित हैं। शाफ्ट को वेल्डेड या बोल्ट किया जा सकता है।

माथापच्ची की जा रही है। अपने हाथों से खराद का हेडस्टॉक बनाने के लिए, 6 मिमी या उससे अधिक की दीवार मोटाई वाले हाइड्रोलिक सिलेंडर का उपयोग किया जाता है। सिलेंडर में दो बीयरिंगों को दबाया जाना चाहिए।

शाफ्ट रखा गया है। ऐसा करने के लिए, बड़े आंतरिक व्यास वाले बीयरिंगों का उपयोग किया जाता है।

स्नेहक को हाइड्रोलिक सिलेंडर में डाला जाता है।

गाइड के साथ एक चरखी और एक कैलीपर स्थापित किया गया है।

इलेक्ट्रिक ड्राइव लगा हुआ है।

इसके अलावा, धातु के खराद के स्वयं के चित्र के अनुसार, यह देखा जा सकता है कि काटने के तंत्र की स्थिरता को बढ़ाने के लिए एक हैंडपीस बनाया गया है, और संरचना के निचले हिस्से पर धातु की एक पतली पट्टी तय की गई है। . उत्तरार्द्ध ऑपरेशन के दौरान मशीन के काम करने वाले हिस्से को विरूपण से बचाने का कार्य करता है।

धातु प्रसंस्करण के लिए घर का बना खराद का उपकरण: 1, 7 - चैनल; 2 - चल रहा पाइप; 3 - टेलस्टॉक; 4 - चिप्स इकट्ठा करने के लिए फूस; 5 - समर्थन; 6 - लीड स्क्रू; 8 - इलेक्ट्रिक मोटर; 9 - फिक्स्ड हेडस्टॉक; 10 - एक सुरक्षात्मक टोपी-परावर्तक में दीपक; 11 - टर्नर को चिप्स से बचाने के लिए जालीदार स्क्रीन; 12 - समर्थन

मशीन के लिए इलेक्ट्रिक मोटर चुनना

घरेलू धातु के खराद का सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा, जिसका वीडियो इंटरनेट पर आसानी से पाया जा सकता है, इलेक्ट्रिक मोटर है। इसकी मदद से मशीन के काम करने वाले हिस्से की आवाजाही होती है। तदनुसार, पूरे ढांचे की शक्ति इस तंत्र की शक्ति पर निर्भर करती है। यह धातु के रिक्त स्थान के आकार के आधार पर चुना जाता है जिसके साथ आप काम करने की योजना बनाते हैं।

यदि आप छोटे भागों वाली मशीन पर काम करने की योजना बनाते हैं, तो 1 kW तक की शक्ति वाली मोटर इसके लिए काफी उपयुक्त है। इसे किसी पुरानी सिलाई मशीन या किसी अन्य समान विद्युत उपकरण से हटाया जा सकता है। बड़े भागों के साथ काम करने के लिए, आपको 1.5-2 kW की शक्ति वाले इंजन की आवश्यकता होगी।

तैयार चित्रों के अनुसार घर का बना धातु खराद इकट्ठा करते समय, ध्यान रखें कि संरचना के सभी विद्युत भागों को सुरक्षित रूप से पृथक किया जाना चाहिए। यदि आपके पास बिजली के उपकरणों के साथ आवश्यक अनुभव नहीं है, तो बेहतर होगा कि आप किसी विशेषज्ञ की मदद लें। तो आप काम की सुरक्षा और डिजाइन की विश्वसनीयता के बारे में सुनिश्चित होंगे।

अतुल्यकालिक मोटर है सबसे बढ़िया विकल्पघर का बना खराद के लिए

अपने हाथों से एक ड्रिल से खराद बनाना

यदि आप स्पेयर पार्ट्स को बचाना चाहते हैं और होममेड खराद को असेंबल करने के कार्य को बहुत सरल बनाना चाहते हैं, तो आप ड्राइव के रूप में एक पारंपरिक इलेक्ट्रिक ड्रिल का उपयोग कर सकते हैं। इस डिजाइन समाधान के कई फायदे हैं:

संरचना को जल्दी से इकट्ठा करने और अलग करने की क्षमता - ड्रिल को बिस्तर से आसानी से अलग किया जा सकता है और इसका उपयोग अपने इच्छित उद्देश्य के लिए किया जा सकता है।

यदि आपको गैरेज में और सड़क पर धातु के रिक्त स्थान के साथ काम करना है तो मशीन को ले जाने और ले जाने में आसानी एक अच्छा विकल्प है।

बचत - ड्रिल न केवल एक इलेक्ट्रिक मोटर के रूप में कार्य करता है, बल्कि गियर का उपयोग करने की आवश्यकता को भी समाप्त करता है, और आपको एक काम करने वाले उपकरण के रूप में विनिमेय नलिका का उपयोग करने की भी अनुमति देता है।

बेशक, एक ड्रिल से खराद के नकारात्मक पक्ष भी हैं। इस उपकरण के साथ बड़े भागों को कैसे संसाधित करना संभव है? यह व्यावहारिक रूप से असंभव है, क्योंकि ड्रिल में अपेक्षाकृत छोटा टॉर्क और बड़ी संख्या में क्रांतियां होती हैं। बेशक, आप इन मापदंडों को बढ़ा सकते हैं यदि आप अभी भी एक बेल्ट ड्राइव स्थापित करते हैं और इसका उपयोग ड्रिल से स्पिंडल तक टॉर्क संचारित करने के लिए करते हैं, लेकिन यह डिजाइन को बहुत जटिल करेगा, जिसका मुख्य लाभ सादगी और कॉम्पैक्टनेस है।

एक ड्रिल पर आधारित होममेड खराद का आरेख: 1 - एक मेज या कार्यक्षेत्र पर बन्धन; 2 - सामने का समर्थन; 3 - वर्कपीस के लिए समर्थन; 4 - रियर सपोर्ट

एक ड्रिल के आधार पर घर का बना डेस्कटॉप धातु खराद बनाना उन मामलों में समझ में आता है जहां आपको बड़े पैमाने पर काम करने की आवश्यकता नहीं होती है, और केवल छोटे विवरणों को चालू करने की आवश्यकता होती है।

एक इलेक्ट्रिक ड्रिल के आधार पर एक धातु खराद बनाने के लिए, आपको इलेक्ट्रिक मोटर और हेडस्टॉक के अपवाद के साथ पारंपरिक डिजाइन के समान भागों की आवश्यकता होगी। उत्तरार्द्ध की भूमिका भी एक ड्रिल द्वारा की जाती है। डिजाइन की कॉम्पैक्टनेस को देखते हुए, एक साधारण टेबल या वर्कबेंच को बिस्तर के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है, जिस पर मशीन के सभी घटकों को तय किया जाएगा। ड्रिल स्वयं संरचना में एक क्लैंप और एक क्लैंप के साथ तय की गई है।

एक होममेड खराद का उपयोग करके, आप न केवल भागों को पीस सकते हैं, बल्कि एक घूर्णन वर्कपीस पर पेंट भी लगा सकते हैं, एक ट्रांसफार्मर पर हवा के तार, एक हिस्से की सतह पर सर्पिल पायदान बना सकते हैं, और कई अन्य क्रियाएं कर सकते हैं। इसके अलावा, यदि आप मशीन के लिए एक कॉपियर अटैचमेंट को इकट्ठा करते हैं, तो इसकी मदद से आप छोटे समान भागों को जल्दी और आसानी से बना सकते हैं।

सामने के समर्थन का आरेखण, जिसके अंदर ड्रिल तय की गई है

अपने हाथों से धातु के खराद के काम की विशेषताएं, गलतियों से बचने के तरीके के रूप में वीडियो निर्देश

किसी भी अन्य उपकरण की तरह, होममेड खराद की अपनी विशेषताएं होती हैं जिन्हें असेंबली और ऑपरेशन के दौरान माना जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, बड़े भागों के साथ काम करते समय या शक्तिशाली इलेक्ट्रिक मोटर का उपयोग करते समय, मजबूत कंपन होते हैं, जिससे भाग के प्रसंस्करण में गंभीर त्रुटियां हो सकती हैं। कंपन से छुटकारा पाने के लिए, मशीन के अग्रणी और संचालित केंद्रों को एक ही धुरी पर स्थापित किया जाना चाहिए। और यदि आप केवल अग्रणी केंद्र स्थापित करने की योजना बना रहे हैं, तो इसके साथ एक कैम तंत्र जुड़ा होना चाहिए।

धातु के लिए डू-इट-ही-डेस्कटॉप लैट्स में, कम्यूटेटर मोटर स्थापित करने की अनुशंसा नहीं की जाती है। यह क्रांतियों की संख्या में स्वतःस्फूर्त वृद्धि के लिए प्रवण है, जिससे भाग का प्रस्थान हो सकता है। यह, बदले में, काम में चोट या संपत्ति की क्षति का कारण बन सकता है। यदि, हालांकि, कलेक्टर मोटर को स्थापित किए बिना करना असंभव है, तो गति को कम करने के लिए इसके साथ एक गियरबॉक्स स्थापित करना अनिवार्य है।

होममेड खराद के लिए आदर्श मोटर विकल्प अतुल्यकालिक है। यह ऑपरेशन के दौरान गति में वृद्धि नहीं करता है, भारी भार के लिए प्रतिरोधी है और आपको 100 मिमी तक की चौड़ाई के साथ धातु के रिक्त स्थान के साथ काम करने की अनुमति देता है।

खराद पर काम करते समय सबसे महत्वपूर्ण बात सुरक्षा है

खराद के लिए किसी भी प्रकार की इलेक्ट्रिक मोटर को स्थापित करने और संचालित करने के नियमों को इंटरनेट पर कई वीडियो निर्देशों में देखा जा सकता है। उनकी मदद से, आप न केवल सामान्य असेंबली त्रुटियों से बचेंगे, बल्कि सामग्री की दृश्यता के कारण समय और प्रयास भी बचाएंगे।

घर के बने खराद के साथ काम करते समय सुरक्षा सावधानियां

संरचना के साथ काम करते समय, कुछ सुरक्षा सावधानियों का पालन किया जाना चाहिए। इसलिए, मशीन को असेंबल करने के बाद, आपको इसके प्रदर्शन की जांच करने की आवश्यकता है। स्पिंडल को आसानी से घूमना चाहिए और बिना देर किए, आगे और पीछे के केंद्रों को एक सामान्य अक्ष पर संरेखित किया जाना चाहिए। घूर्णन भाग के समरूपता के केंद्र को इसके घूर्णन अक्ष के साथ मेल खाना चाहिए।

अपने हाथों से खराद के किसी भी वीडियो पर, आप देख सकते हैं कि इलेक्ट्रिक मोटर को माउंट करने के बाद, इसे एक विशेष आवरण के साथ कवर किया गया है। उत्तरार्द्ध न केवल मशीन के ऑपरेटर की रक्षा करने के लिए, बल्कि मोटर को धूल, धातु के कणों और गंदगी से बचाने के लिए भी कार्य करता है। इलेक्ट्रिक ड्रिल के आधार पर बनाई गई मशीन के लिए, ऐसे आवरण की आवश्यकता नहीं होती है।

डू-इट-खुद धातु खराद का एक उदाहरण

आपको निम्नलिखित सुरक्षा नियमों का भी पालन करना चाहिए:

वर्किंग टूल वर्कपीस की सतह के समानांतर होना चाहिए। अन्यथा, यह बंद हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप मशीन को नुकसान हो सकता है।

यदि आप मशीनिंग एंड प्लेन हैं, तो भाग को टेलस्टॉक के खिलाफ आराम करना चाहिए। संरेखण बनाए रखना बहुत महत्वपूर्ण है, अन्यथा आप एक दोषपूर्ण भाग प्राप्त करने का जोखिम उठाते हैं।

अपनी आंखों को धातु के चिप्स और कणों से बचाने के लिए, आप एक विशेष ढाल बना सकते हैं या केवल काले चश्मे का उपयोग कर सकते हैं।

काम के बाद, धातु के बुरादे और अन्य उत्पादन कचरे को हटाकर, संरचना को साफ किया जाना चाहिए। सावधान रहें कि छोटे हिस्से मोटर में न जाने दें।

होममेड खराद को अपग्रेड करने के विकल्प

यदि आपको एक ऐसे तंत्र की आवश्यकता है जो न केवल टर्निंग कार्य कर सके, बल्कि वर्कपीस को पीस और पेंट भी कर सके, तो मूल मशीन को आसानी से संशोधित किया जा सकता है। इलेक्ट्रिक ड्रिल पर आधारित डिज़ाइन के लिए ऐसा करना सबसे अच्छा है, क्योंकि इसमें काम करने वाले हिस्से को बदलना सबसे आसान है।

कार्यशाला में खराद एक बहुक्रियाशील उपकरण हो सकता है, जिसके साथ आप घरेलू कार्यों सहित विभिन्न कार्य कर सकते हैं: चाकू, कैंची आदि को तेज करना।

धातु के लिए खराद के कई लोकप्रिय संशोधन हैं। शंक्वाकार छेद कैसे करें? ऐसा करने के लिए, दो फाइलों को आधार से जोड़ा जाना चाहिए ताकि वे एक ट्रेपोजॉइड बना सकें। उसके बाद, एक स्प्रिंग मैकेनिज्म लगाया जाता है, जो यह सुनिश्चित करता है कि फाइलों को आगे और एक कोण पर फीड किया जाए, जो भाग में शंकु के आकार के छेदों को ड्रिल करने की अनुमति देता है।

इसके अलावा, विभिन्न लंबाई के धातु भागों के साथ काम करने के लिए, आप एक बंधनेवाला आधार के साथ एक मशीन बना सकते हैं। कई बोर्डों या धातु के कोनों की मदद से, आप काम करने वाले उपकरण को फास्टनरों के करीब या आगे ला सकते हैं जो भाग को पकड़ते हैं, साथ ही फास्टनरों के बीच के अंतर के आकार को भी बदल सकते हैं। पारंपरिक टेबल या कार्यक्षेत्र के आधार पर ऐसा डिज़ाइन बनाना सबसे सुविधाजनक है।

यदि आप काम करने वाले उपकरण के रूप में इलेक्ट्रिक मोटर के लिए एक पीसने वाला पहिया संलग्न करते हैं, तो आप न केवल भाग की सतह को पॉलिश कर सकते हैं, बल्कि चाकू, कैंची और अन्य घरेलू उपकरणों को भी तेज कर सकते हैं। इस प्रकार, खराद एक सुविधाजनक बहुक्रियाशील तंत्र में बदल जाता है।

अपने हाथों से खराद बनाने से आप ऐसे उपकरण प्राप्त कर सकेंगे जो मालिक की आवश्यकताओं के अनुकूल हों

घर पर एक खराद को इकट्ठा करना काफी सरल कार्य है, जिसे इंटरनेट से कई वीडियो निर्देशों और चित्रों द्वारा और सरल बनाया गया है। उसी समय, आप इसके लिए पुराने घरेलू उपकरणों और असेंबली और निर्माण उत्पादन से कचरे का उपयोग करके, तात्कालिक भागों से संरचना को सचमुच इकट्ठा कर सकते हैं।

स्व-विधानसभा का मुख्य लाभ लागत बचत है। इसके अलावा, यह आपकी आवश्यकताओं के अनुकूल होने के लिए डिवाइस के आयामों और शक्ति को स्वतंत्र रूप से समायोजित करने की क्षमता पर ध्यान देने योग्य है। एक घर-निर्मित मशीन न केवल बड़ी हो सकती है, बल्कि काफी लघु भी हो सकती है, जिसे छोटे भागों के प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किया गया है।

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अपने हाथों से धातु के लिए खराद कैसे इकट्ठा करें

धातु भागों के उत्पादन और प्रसंस्करण के लिए एक खराद आवश्यक है। कारखाने के उपकरणों में बहुत पैसा खर्च होता है। इसीलिए, अधिक बचत के लिए, अपने हाथों से लोहे को संसाधित करने के लिए कटर से खराद बनाने लायक है। आप इसे कई तरीकों से जल्दी से इकट्ठा कर सकते हैं, और उच्च गुणवत्ता वाले चित्र और वीडियो नेट पर देखने लायक हैं। असेंबली के लिए किसी भी उपलब्ध सामग्री का उपयोग किया जा सकता है, और मशीन के आयाम उत्पादन की जरूरतों पर निर्भर करते हैं।

एक छोटे खराद के मुख्य घटक

एक उच्च-गुणवत्ता वाले डू-इट-खुद खराद में हमेशा निम्नलिखित भाग होते हैं:

इलेक्ट्रिक मोटर से डिवाइस के काम करने वाले हिस्से तक टॉर्क को कई तरह से ट्रांसमिट किया जा सकता है। कुछ लोग काम करने वाले हिस्से को सीधे इलेक्ट्रिक मोटर की धुरी पर रख देते हैं। यह विधि मशीन के लिए जगह और स्पेयर पार्ट्स की संख्या को बचाने में मदद करेगी। जब इस विधि को लागू नहीं किया जा सकता है, तो टोक़ का उपयोग करके प्रेषित किया जाना चाहिए अलग - अलग प्रकारगियर इन विधियों में से प्रत्येक के फायदे और नुकसान हैं।

इंजन के लिए बेल्ट ड्राइव को सबसे सस्ता माना जाता है और इसकी विश्वसनीयता अच्छी होती है। इसे बनाने के लिए, आपको इंजन के लिए एक बेल्ट का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, जिसे किसी अन्य उत्पाद से हटा दिया जाता है। बेल्ट ड्राइव का मुख्य नुकसान यह है कि कुछ समय बाद बेल्ट खराब हो जाती है और इसे बदलने की आवश्यकता होगी। प्रतिस्थापन की आवृत्ति मशीन की तीव्रता पर निर्भर करती है।

एक चेन ड्राइव अक्सर बहुत अधिक जगह लेती है और बहुत महंगी होती है। इसकी सेवा का जीवन बेल्ट तंत्र की तुलना में बहुत लंबा है। और घर्षण संचरण श्रृंखला और बेल्ट तंत्र के विपरीत, औसत विशेषताओं की विशेषता है।

धातु खराद के लिए एक अच्छा डू-इट-खुद कैलिपर: चित्र

कैलिपर को स्वयं करें मशीन का सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा माना जा सकता है, क्योंकि यह वह है जो वर्कपीस की गुणवत्ता, प्रयास की मात्रा और इसके निर्माण पर खर्च किए गए समय को प्रभावित करता है। इस तरह के एक हिस्से को एक विशेष स्लेज पर रखा जाता है जो फिक्स्चर फ्रेम पर स्थापित गाइड के साथ चलता है। कैलीपर निम्नलिखित दिशाओं में चलने में सक्षम है:

• अनुदैर्ध्य रूप से, जब डिवाइस और कटर का पूरा काम करने वाला हिस्सा वर्कपीस के साथ चलता है। इस तरह के आंदोलन का उपयोग वर्कपीस में धागा बनाने के लिए या धातु उत्पाद की सतह से एक छोटी परत को हटाते समय किया जाता है।
• अनुप्रस्थ, जब कटर की गति वर्कपीस के कार्य अक्ष के लंबवत होती है। इस आंदोलन का उपयोग छिद्रों और विभिन्न अवकाशों के सटीक मोड़ के लिए किया जाता है।
• ओब्लिक, जब कटर की गति विभिन्न कोणों पर होती है। इस गति का उपयोग अक्सर किसी वर्कपीस में छोटे इंडेंटेशन बनाने के लिए किया जाता है।

एक छोटी घरेलू मशीन के कैलीपर के निर्माण में, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि यह हिस्सा ऑपरेशन के दौरान मजबूत कंपन के कारण पहनने के अधीन है। नतीजतन, फास्टनरों को अक्सर ढीला कर दिया जाता है और उनके बीच एक बैकलैश दिखाई देता है, जो संसाधित किए जा रहे वर्कपीस की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। ऐसी समस्याओं से बचने के लिए, कैलिपर को बार-बार समायोजित और ट्यून करने की आवश्यकता होती है।

एक छोटी मशीन के कैलीपर का समायोजन बैकलैश, गैप और कई सील द्वारा किया जाता है। ऐसा काम तब किया जाना चाहिए जब पेंच पर घिसाव हो, जो अनुप्रस्थ के साथ-साथ अनुदैर्ध्य तल में भाग की गति के लिए जिम्मेदार है। उच्च घर्षण के कारण, कैलीपर भारी भार के तहत ढीला हो सकता है, और इससे वर्कपीस की सटीकता कम हो जाती है। कैरिज और विशेष गाइड के बीच वेजेज लगाकर बैकलैश को खत्म करना आवश्यक है। एक विशेष फिक्सिंग बोल्ट का उपयोग करके वर्कपीस में एक छोटा सा अंतर समाप्त किया जा सकता है।

जब होममेड मशीन में तेल की सील खराब हो जाती है, तो उन्हें अच्छी तरह से धोया जाना चाहिए और उच्च गुणवत्ता वाले स्नेहक के साथ इलाज किया जाना चाहिए। बहुत अधिक पहनने के साथ, मुहरों को नए भागों से बदला जाना चाहिए।

अपने हाथों से एक अच्छा मिनी धातु खराद कैसे इकट्ठा करें

लोहे को अपने हाथों से संसाधित करने के लिए एक अच्छी मशीन बनाना हमेशा इस क्रम में किया जाता है:

और कई चित्रों के अनुसार, यह स्पष्ट है कि कटर तंत्र की स्थिरता को बढ़ाने के लिए, एक विशेष हैंडपीस बनाना आवश्यक है, और उत्पाद के नीचे एक छोटी लोहे की पट्टी स्थापित करने के लायक है। वर्कपीस के प्रसंस्करण के दौरान डिवाइस की कार्यशील इकाइयों की क्षति से विश्वसनीय सुरक्षा के लिए यह पट्टी आवश्यक है।

होममेड मेटल मशीन के लिए मोटर कैसे चुनें

खराद का सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा, जिसकी असेंबली तस्वीरें और वीडियो नेट पर मिल सकते हैं, इलेक्ट्रिक मोटर है। इसकी मदद से प्रोडक्ट का वर्किंग पार्ट हिलता है। इस प्रकार, मशीन की अधिकतम शक्ति इस भाग की शक्ति पर निर्भर करती है। भविष्य में संसाधित होने वाले लोहे के रिक्त स्थान के आयामों के आधार पर इस सूचक को चुना जाना चाहिए।

जब आपको खराद पर छोटे वर्कपीस को संसाधित करने की आवश्यकता होती है, तो इसके लिए 1.4 किलोवाट तक की अधिकतम शक्ति वाली एक इलेक्ट्रिक मोटर पर्याप्त होती है, जिसे एक साधारण के साथ लिया जा सकता है सिलाई मशीनया अन्य विद्युत उपकरण। बड़े वर्कपीस के साथ काम करने के लिए, आपको 2 किलोवाट तक की शक्ति वाली इलेक्ट्रिक मोटर की आवश्यकता होती है।

वीडियो या ड्राइंग का उपयोग करके एक छोटा खराद बनाते समय, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि डिवाइस के सभी विद्युत घटकों को अच्छी तरह से अछूता होना चाहिए। जब ऐसे उपकरणों के साथ बहुत अधिक अनुभव नहीं होता है, तो यह एक योग्य विशेषज्ञ की मदद लेने के लायक है। यह विधानसभा की सुरक्षा और स्थिरता की विश्वसनीयता सुनिश्चित कर सकता है।

कैसे जल्दी से एक ड्रिल से एक घर का बना धातु खराद इकट्ठा करने के लिए

जब आपको स्पेयर पार्ट्स पर बचत करने और अपने हाथों से डिवाइस बनाना आसान बनाने की आवश्यकता होती है, तो आप ड्राइव के बजाय एक साधारण इलेक्ट्रिक ड्रिल का उपयोग कर सकते हैं। ऐसी विधि के निम्नलिखित फायदे हैं:

1. उत्पादन में थोड़ा समय लगता है, क्योंकि ड्रिल मशीन के बिस्तर से बहुत ही सरलता से जुड़ी होती है।
2. होममेड मशीन को ले जाना बहुत आसान है, क्योंकि लोहे के पुर्जों के साथ बाहर या घर के अंदर काम करना अक्सर आवश्यक होता है।
3. बड़ी बचत, क्योंकि इलेक्ट्रिक ड्रिल न केवल इंजन को बदल देती है, बल्कि गियर की आवश्यकता को भी समाप्त कर देती है। इसके अतिरिक्त, आप कई प्रकार के औजारों के बजाय विभिन्न नोजल का उपयोग कर सकते हैं।

इसमें कुछ कमियां भी हैं घर का बना उपकरणएक ड्रिल से। ऐसी डेस्कटॉप मशीन के साथ बड़े वर्कपीस को संसाधित करना काफी कठिन है, क्योंकि इलेक्ट्रिक ड्रिल में एक छोटा टॉर्क और बड़ी संख्या में क्रांतियां होती हैं। और अगर आप बेल्ट ड्राइव लगाते हैं तो आप मशीन की शक्ति को भी बढ़ा सकते हैं। इसकी मदद से इलेक्ट्रिक ड्रिल से शाफ्ट तक टॉर्क ट्रांसमिट किया जाएगा। हालांकि, यह डिवाइस को बहुत जटिल करेगा, जिसका लाभ कॉम्पैक्टनेस और सादगी है।

इलेक्ट्रिक ड्रिल का उपयोग करके मशीन को असेंबल करना उन मामलों में उचित है जहां आपको बड़े भागों को संसाधित करने की आवश्यकता नहीं है, लेकिन केवल छोटे वर्कपीस को ही मशीनीकृत किया जाता है।

एक समान उत्पाद को इकट्ठा करने के लिए, समान भागों की आवश्यकता होगी मानक मॉडलहेडस्टॉक और इंजन को छोड़कर। ड्रिल इलेक्ट्रिक मोटर की जगह लेगी। मशीन की कॉम्पैक्टनेस के कारण, बिस्तर एक कार्यक्षेत्र या एक साधारण टेबल हो सकता है, जिस पर डिवाइस के सभी विवरण तय किए जाएंगे। इलेक्ट्रिक ड्रिल उत्पाद से एक क्लैंप और एक धातु क्लैंप के साथ जुड़ा हुआ है।

इस तरह के एक खराद की मदद से, न केवल विभिन्न भागों का निर्माण करना संभव है, बल्कि एक ट्रांसफार्मर पर रिक्त स्थान, हवा के तार को पेंट करना, उत्पादों की सतह पर सर्पिल पायदान लगाना और अन्य आवश्यक क्रियाएं करना भी संभव है। और यदि आप मशीन के लिए एक विशेष लगाव बनाते हैं, तो छोटे समान उत्पादों का आसानी से उत्पादन करना संभव होगा।

धातु खराद

एक घरेलू इकाई के घटक

इसमें आमतौर पर निम्नलिखित घटक तत्व होते हैं:

• फ्रेम, जो पूरी संरचना का सहायक फ्रेम है, जो विशेष रूप से मजबूत होना चाहिए ताकि इसके संचालन के दौरान कंपन के दौरान टूट न जाए;
• ड्राइव, जो तंत्र का मुख्य भाग है, इसकी क्रिया की शक्ति के लिए जिम्मेदार है (आप एक ड्रिल या वाशिंग उपकरण की ड्राइव का उपयोग कर सकते हैं);
• इस इकाई पर काम करते समय धातु उत्पादों को ठीक करने के लिए स्टील के कोने के साथ स्टील प्लेट तत्व से बना टेलस्टॉक;
• हेडस्टॉक, टेलस्टॉक के समान, केवल फ्रेम संरचना के चलते भाग पर लगाया जाता है;
• टेलस्टॉक पर संचालित और अग्रणी केंद्र;
• कैलिपर, जो इकाई के संचालन भाग में एक जोर तंत्र के रूप में कार्य करता है।

खराद की संरचना

• इंजन से डिवाइस के काम करने वाले हिस्से में टॉर्क पैदा किया जा सकता है विभिन्न तरीके, उदाहरण के लिए, मोटर शाफ्ट पर ही काम करने वाले हिस्से को स्थापित करें या घर्षण, बेल्ट या चेन ड्राइव का उपयोग करें;
• एक बेल्ट ड्राइव स्थापित करने के लिए, जो काफी उच्च स्तर की विश्वसनीयता के साथ काफी सस्ती है, किसी अन्य डिवाइस की इलेक्ट्रिक मोटर से निकाली गई बेल्ट का उपयोग करना काफी संभव है (बस याद रखें कि बेल्ट समय के साथ खराब हो जाती है और इसे अक्सर बदला जाना चाहिए) ;
• चेन ड्राइव स्थापित करना अधिक महंगा होगा, अधिक स्थान लेगा, लेकिन यह बेल्ट ड्राइव से अधिक समय तक चलेगा;
• घर्षण संचरण स्थापित करते समय, यह समझना महत्वपूर्ण है कि इसकी विशेषताएं श्रृंखला की कार्रवाई और बेल्ट ड्राइव के बीच मध्यवर्ती डेटा से मेल खाती हैं।

मशीन डिवाइस

यदि हम होम टर्निंग डिवाइस की ड्राइंग पर विचार करते हैं, तो यह स्पष्ट है कि इसके हेडस्टॉक में निम्नलिखित तत्व होते हैं:

• वी-बेल्ट;
• दो-चरण चरखी;
• धुरा
• बॉल बियरिंग।

खराद के टेलस्टॉक में निम्नलिखित भाग होते हैं:

• चौखटा;
• केंद्र;
• दो हैंडल;
• पिनोल;
• तीन पेंच;
• चक्का;
• जोर;
• लिवर आर्म;
• पेंच।

यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि संचालित केंद्र टेलस्टॉक पर स्थित है और यह गतिशील या स्थिर हो सकता है। इस तरह के केंद्र को एक साधारण बोल्ट से बनाया जा सकता है, जो एक छोर पर तेज होता है, एक शंक्वाकार आकार देता है। उनका इलाज तकनीकी तेल (ठोस तेल) से किया जाता है, जिसे अंदर डाला जाता है।

टेलस्टॉक एक समान तरीके से बनाया गया है, एक ही शंकु के आकार के बोल्ट का उपयोग लॉक नट के साथ किया जाता है।

घर का बना धातु खराद

कैलिपर

डिवाइस का यह हिस्सा, जो काम की सतह पर जोर देने का काम करता है, विशेष रूप से रखे गए गाइड, "स्लेज" के साथ चलने पर स्थित है। कैलीपर आमतौर पर तीन विशिष्ट दिशाओं में चलता है:

• अनुदैर्ध्य, मशीन के काम करने वाले हिस्से को वर्कपीस के साथ ले जाने के लिए, भागों में धागे को तराशने के लिए इस्तेमाल किया जाता है, चम्फर;
• अनुप्रस्थ, सभी प्रकार के छिद्रों, अवकाशों, अवकाशों को मोड़ने के लिए उपयोग किया जाता है;
• झुका हुआ, विभिन्न कोणों पर निर्मित, वर्कपीस की सतह पर विभिन्न अवकाशों को मोड़ने के लिए भी उपयोग किया जाता है।

यदि आप कैलीपर की ड्राइंग को देखते हैं, तो आप देख सकते हैं कि इसमें निम्नलिखित विवरण शामिल हैं:

• पार स्लाइड;
• प्रमुख स्क्रू;
• गाइड;
• कटर धारक;
• इसके बन्धन के लिए पेंच;
• सवारी डिब्बा;
• मोड़ भाग;
• उपकरण धारक को मोड़ने के लिए हैंडल;
• ऊपरी भाग को स्थानांतरित करने के लिए संभाल;
• कैलीपर का ऊपरी भाग;
• अनुदैर्ध्य आंदोलनों के लिए चक्का;
• पागल;
• स्लेज को स्थानांतरित करने के लिए हैंडल;
• एप्रन;
• अनुप्रस्थ गाइड;
• लीड स्क्रू से फ़ीड चालू करने के लिए हैंडल।

कैलीपर को स्वयं बनाने के लिए, आपको यह ध्यान रखना होगा कि इसके संचालन के दौरान होने वाले कंपन के कारण यह महत्वपूर्ण पहनने के अधीन है। नतीजतन, फास्टनरों को ढीला किया जा सकता है, खेल दिखाई देता है, जो इसमें योगदान नहीं करता है अच्छी गुणवत्ताउस पर निर्मित पुर्जे। ऐसी परेशानियों से बचने के लिए, यह अनुशंसा की जाती है कि कैलीपर को लगातार समायोजित और समायोजित किया जाए।

मशीन कैलिपर स्थापित करने के लिए कुछ सुझाव:

• अंतराल को समायोजित करना आवश्यक हो जाता है यदि पेंच, जो अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ विमानों में आंदोलन के लिए जिम्मेदार है, खराब हो गया है;
• परिणामी घर्षण के कारण, कैलीपर लोड के तहत डगमगाना शुरू कर सकता है, जिससे निर्मित भागों की सटीकता में कमी आती है;
• गाइड के बीच परिणामी अंतराल को खत्म करने के लिए, आप वेजेज डाल सकते हैं;
• भागों में बैकलैश को खत्म करने के लिए, आमतौर पर एक फिक्सिंग स्क्रू का उपयोग किया जाता है;
• तेल मुहरों के गंभीर पहनने के मामले में, उन्हें अच्छी तरह से धोया जाना चाहिए, फिर ताजा तकनीकी तेल से भिगोना चाहिए, और यदि आवश्यक हो, तो नए लोगों के साथ बदल दिया जाना चाहिए।

यदि तेल सील को बहाल करने के लिए किए गए सभी ऑपरेशनों ने मदद नहीं की, तो आपको नए खरीदना होगा।

मशीन की स्व-संयोजन

यदि हम होम टर्निंग डिवाइस की असेंबली ड्राइंग पर विचार करते हैं, तो हम देख सकते हैं कि इसमें निम्नलिखित भाग शामिल हैं:

• टेलस्टॉक;
• चल रहा पाइप;
• चैनल;
• कैलिपर;
• चिप्स इकट्ठा करने के लिए डिज़ाइन किया गया एक फूस;
• बिजली की मोटर;
• प्रमुख स्क्रू;
• हेडस्टॉक;
• एक विशेष सुरक्षात्मक टोपी में दीपक;
• सहयोग;
• चिप स्क्रीन।

अपने हाथों से एक मिनी खराद बनाने के लिए, आपको एक निश्चित क्रम का पालन करना होगा:

• उपकरण के फ्रेम को धातु के बीम से बाहर करें, और यह वांछनीय है कि उपयोग की जाने वाली सामग्री की मोटाई कोनों के लिए कम से कम 3 मिमी और छड़ के लिए कम से कम 30 मिमी हो;
• चैनलों पर वेल्डिंग या बोल्ट के साथ फिक्स करके विशेष अनुदैर्ध्य शाफ्ट स्थापित करें;
• कम से कम 6 मिमी की दीवार मोटाई के साथ हाइड्रोलिक सिलेंडर का उपयोग करके एक हेडस्टॉक बनाएं (सिलेंडर में 2 बीयरिंगों को दबाया जाना चाहिए);
• थोड़े बड़े व्यास के बेयरिंग का उपयोग करके शाफ्ट बिछाएं;
• फिर हाइड्रोलिक सिलेंडर को चिकनाई वाले तरल पदार्थ से भरें;
• ड्राइव स्थापित करें।

स्वतंत्र रूप से बनाया गया ऐसा लघु खराद, न केवल मोड़ के उद्देश्यों के लिए काम कर सकता है, बल्कि पीसने और चमकाने के संचालन भी कर सकता है यदि एक पीसने वाला पहिया जुड़ा हुआ है।

इंजन

डू-इट-योर होममेड मेटल लेथ में शामिल सबसे महत्वपूर्ण भागों में से एक इलेक्ट्रिक मोटर है, जिसकी मदद से डिवाइस के काम करने वाले हिस्सों को वास्तव में स्थानांतरित किया जा सकता है।

मामले में जब मशीन पर छोटे भागों के साथ मोड़ का काम करना होता है, तो इलेक्ट्रिक मोटर की शक्ति छोटी (1 किलोवाट तक) हो सकती है, मोटर को पुरानी शैली की इलेक्ट्रिक सिलाई मशीन से निकालना सुविधाजनक होता है या एक अन्य समान विद्युत उपकरण का उपयोग करें।

यदि मशीन को बड़े भागों के साथ काम करना है, तो 1.5 से 2 kW की शक्ति वाली इलेक्ट्रिक मोटर की आवश्यकता हो सकती है।

ऐसी मशीन को स्वयं असेंबल करते समय, आपको यह सुनिश्चित करना चाहिए कि इकट्ठे डिवाइस के सभी विद्युत भाग सुरक्षित रूप से अछूता रहे।

छेदन यंत्र

घरेलू मशीन की व्यवस्था पर अपने काम को सुविधाजनक बनाने के लिए, आप ड्राइव के लिए एक साधारण इलेक्ट्रिक ड्रिल ले सकते हैं।

डू-इट-खुद एक ड्रिल के साथ खराद

एक ड्रिल से इस तरह के खराद के कई फायदे हैं:

• इस उपकरण को बहुत जल्दी इकट्ठा किया जा सकता है, और यदि आवश्यक हो, तो अलग किया जा सकता है (यदि ड्रिल को अपने इच्छित उद्देश्य के लिए उपयोग करने की आवश्यकता है), तो इसे फिर से इकट्ठा करें;
• एक ड्रिल से यह खराद कॉम्पैक्ट, ले जाने में आसान, किसी भी स्थान पर ले जाया जाता है (आप इसे गैरेज में ला सकते हैं, उदाहरण के लिए, या, इसके विपरीत, इसे बाहर ले जाएं);
• लाभदायक और किफायती, चूंकि ड्रिल इलेक्ट्रिक मोटर की जगह लेती है, जिसका अर्थ है कि ट्रांसमिशन का उपयोग करने की कोई आवश्यकता नहीं है;
• सुविधाजनक, क्योंकि बदली जा सकने वाली ड्रिल बिट्स का उपयोग आवश्यक कार्य उपकरण के रूप में किया जा सकता है।

डू-इट-खुद ड्रिल से खराद के नुकसान में उस पर बड़े हिस्से को संसाधित करने में असमर्थता शामिल है।

यदि धातु के लिए निर्मित खराद की इलेक्ट्रिक मोटर के साथ एक पीसने वाला पहिया जुड़ा हुआ है, तो उस पर चाकू, कैंची और विभिन्न घरेलू उपकरण तेज किए जा सकते हैं।