DIY बिल्डिंग ब्लॉक वीडियो। बिल्डिंग ब्लॉक्स: अपने हाथों से बनाना घर पर ब्लॉक बनाना

कंक्रीट नींव ब्लॉक 20x20x40 सेमी घर पर बनाया जा सकता है। इसके लिए आवश्यकता होगी: फॉर्म, छत सामग्री, कंक्रीट (रेत, सीमेंट, कुचल पत्थर)। आइए बात करते हैं कि अपने हाथों से ब्लॉक कैसे बनाएं।

रूप लकड़ी या लोहे का बना होता है। यह 20 सेमी ऊंचा और चौड़ा एक ठोस बॉक्स है, लंबाई इस बात पर निर्भर करती है कि आप एक ही समय में कितने ब्लॉक करने की योजना बना रहे हैं। बॉक्स के अंदर, आपको हर 40 सेमी में विभाजन करने की आवश्यकता होती है, उनकी संख्या भी नियोजित ब्लॉकों की संख्या पर निर्भर करती है। बॉक्स में नीचे नहीं करना बेहतर है। पक्षों पर, उपयोग में आसानी के लिए, दो हैंडल संलग्न किए जाने चाहिए। आपको ऐसे कई फॉर्म बनाने होंगे, जिससे काम तेजी से आगे बढ़ेगा। आप एक ब्लॉक के लिए मोल्ड बना सकते हैं, लेकिन आवश्यक संख्या में ब्लॉक बनाने की प्रक्रिया में अधिक समय लगेगा।

हम एक समाधान तैयार करते हैं। ब्लॉकों की मजबूती की गुणवत्ता मुख्य रूप से सीमेंट के ब्रांड पर निर्भर करती है। सीमेंट का ग्रेड जितना अधिक होगा, कंक्रीट उतना ही मजबूत होगा। कार्यशील घोल में रेत और सीमेंट का अनुपात आमतौर पर सीमेंट के बैग पर दर्शाया जाता है। उच्च श्रेणी के सीमेंट में रेत डाली जाती है बड़ी मात्रा. अब घोल को तैयार, बैग में पैक करके बेचा जाता है। कोई भी कुचला हुआ पत्थर उपयुक्त है, लेकिन महीन दाने लेना बेहतर है। घोल गाढ़ा (मोल्ड करने के लिए) होना चाहिए।

अंदर से, ताकि कंक्रीट दीवारों से न चिपके, आपको इसे तकनीकी तेल या डीजल ईंधन से पोंछना होगा। हम जमीन पर फैले रूबेरॉयड पर फॉर्म डालते हैं। हम ठोस सो जाते हैं, हम अच्छी तरह से टैंप करते हैं। कंक्रीट के रूप में दो दिनों तक खड़ा होना चाहिए। उसके बाद, हम फॉर्म को हटा देते हैं, लेकिन कंक्रीट अभी भी नम रहेगा, जैसा कि होना चाहिए। सूखाना कंक्रीट ब्लॉकप्राकृतिक तरीके से, इसे जानबूझकर सुखाना असंभव है। इस समय, उन्हें धूप और बारिश (एक चंदवा का निर्माण) से बचाने की जरूरत है। दो सप्ताह में कंक्रीट ब्लॉक उपयोग के लिए पूरी तरह तैयार हो जाएगा।

ब्लॉकों की अधिक मजबूती के लिए, मोल्ड में कंक्रीट डालने के चरण में, प्रबलिंग तार को जोड़ा जा सकता है।

ऐसे कंक्रीट ब्लॉक बेसमेंट के लिए उपयुक्त हैं, और दीवारों, बाड़ के निर्माण के लिए उनका उपयोग करना भी बहुत अच्छा है।

ऊपर वर्णित विधि का उपयोग करके, आप दीवारों के निर्माण के लिए खोखले ब्लॉक बना सकते हैं। खोखले ब्लॉक प्राप्त करने के लिए, प्रपत्र कक्षों के अंदर आपको रखने की आवश्यकता है लकड़ी की बीमया धातु फ्रेम।

दीवार ब्लॉकों के निर्माण के मामले में, कुचल पत्थर के बजाय कंक्रीट में सस्ता भराव जोड़ा जा सकता है - विस्तारित मिट्टी, लावा। समाधान ऐसे ब्लॉकों के लिए एकदम सही है: सीमेंट, विस्तारित मिट्टी, रेत (1: 6: 3)।

डू-इट-खुद नींव ब्लॉक 20x20x40 सेमी निर्माण की लागत को कई गुना कम कर देगा। वे निर्माण के समय को भी कम कर देंगे, क्योंकि ब्लॉक ईंटों से बड़े होते हैं। इस तरह के ब्लॉक बाहरी दीवारों की नींव और आधार के निर्माण और आंतरिक विभाजन दोनों के लिए उपयुक्त हैं। उनका उपयोग गैरेज और आउटबिल्डिंग के निर्माण के लिए भी किया जा सकता है।

अपने हाथों से ब्लॉक कैसे बनाएं। वीडियो

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अपने खुद के बिल्डिंग ब्लॉक्स कैसे बनाएं। हल्के दीवार ब्लॉक और उनके फायदे। वॉल ब्लॉक मैन्युफैक्चरिंग प्रोडक्ट्स कैसे बनाएं

किसी भी दुकान में निर्माण सामग्रीया बाजार में आप भवन बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले विशेष ब्लॉक खरीद सकते हैं। हालांकि, निर्माण पत्थर खरीदने के लिए बिल्कुल भी जरूरी नहीं है, इसे स्वतंत्र रूप से बनाया जा सकता है।

दीवार ब्लॉक में कई गुण हैं:

वे मजबूत, टिकाऊ हैं, ठंढ प्रतिरोध और आग प्रतिरोध में सुधार हुआ है। दीवार ब्लॉकों की एक और संपत्ति भी है - गर्मी हस्तांतरण की गुणवत्ता को कम किए बिना दीवार ब्लॉकों की मोटाई के कारण परिसर के उपयोगी क्षेत्र में वृद्धि। यही कारण है कि दीवार ब्लॉक आत्मविश्वास से निर्माण के लिए सामान्य सामग्री की जगह ले रहे हैं। दीवार ब्लॉक आपको कम लागत पर उच्च गुणवत्ता वाली निर्माण सामग्री प्राप्त करने में मदद करेंगे, और इसलिए - उच्च गुणवत्ता वाले निर्माण। दीवार के पत्थरों से बना घर आरामदायक और गर्म होगा, और बहुत सारा पैसा भी बचाएगा। इसके अलावा, दीवार ब्लॉक की लागत अन्य निर्माण सामग्री के साथ अनुकूल रूप से तुलना करती है। दीवार के ब्लॉक इस तथ्य के कारण आराम की भावना पैदा करते हैं कि उनके पास गर्मी प्रतिरोधी प्रभाव है, इसलिए दीवार के ब्लॉक से बने कमरे में आप गर्मियों में ठंडे और सर्दियों में गर्म रहेंगे। यही कारण है कि ईंट से बने घरों की तुलना में हीटिंग की लागत एक तिहाई कम है। इसके अलावा, दीवार ब्लॉकों की एक सकारात्मक संपत्ति यह है कि उनसे बनाई गई दीवारें ईंटों से बनी दीवारों की तुलना में बहुत हल्की हैं, इस प्रकार नींव पर कम भार पैदा करती हैं। इसका मतलब है कि इस बात की गारंटी है कि आपका घर न केवल गर्म होगा, बल्कि टिकाऊ भी होगा और ढहने की संभावना कम होगी। इसके अलावा, तेजी से, दीवार ब्लॉकों की डिलीवरी के लिए आपकी लागत कम हो जाती है। उनके वजन के कारण (दीवार के ब्लॉक, उदाहरण के लिए, ईंटों की तुलना में बहुत हल्के होते हैं), वितरित सामग्री की मात्रा अधिक होगी। तो, आपको अपना घर बनाने के लिए दीवार ब्लॉक क्यों चुनना चाहिए, इसके फायदे:

गारंटी गर्मी, आराम, ठंढ और आग प्रतिरोध

उनकी छोटी मोटाई के कारण कमरे के प्रयोग करने योग्य क्षेत्र में वृद्धि करें

कमरे में हीट एक्सचेंज की गुणवत्ता को कम न करें

कम समय में स्थापित

उनकी कीमत पर और उनकी स्थापना की लागत पर अन्य निर्माण सामग्री की तुलना में बहुत सस्ता है

DIY ब्लॉक

मैंने ब्लॉकों के आयाम 510x250x215 मिमी (मात्रा 14 ईंटों) को चुना। मैंने शीट लोहे के कचरे से बिना बोतलों के 11 सांचों को वेल्ड किया। पक्षों से 2 हैंडल पर वेल्डेड। ठीक जमीन पर मैंने छत सामग्री फैला दी, फॉर्म डाल दिया। मिश्रण को फॉर्म की दीवारों के साथ जब्त करने से रोकने के लिए, मैं उन्हें इस्तेमाल किए गए तेल या डीजल ईंधन से सिक्त कपड़े से अंदर से पोंछता हूं। मैं वहाँ कठोर विस्तारित मिट्टी कंक्रीट सो जाता हूँ। रामिंग बहुत मजबूत नहीं है। मैं 11वीं को बैकफिल करने के बाद पहला फॉर्म हटाता हूं - यह लगभग 10-12 मिनट बाद होता है। ब्लॉक 12 घंटे तक स्थिर रहते हैं। फिर मैं उन्हें एक छत्र के नीचे स्थानांतरित करता हूं। वे 24 दिनों के लिए सकारात्मक तापमान पर कठोर हो जाते हैं। मैं छत सामग्री, तिरपाल या प्लास्टिक की फिल्म से चंदवा बनाता हूं। इसके तहत ब्लॉकों को बारिश और धूप से बचाया जाएगा।

डू-इट-खुद ब्लॉक मैंने voids के साथ ब्लॉक बनाने की कोशिश की। उसने दो लकड़ी की गोल लकड़ी डाली, एक शंकु में बदल गया और छत के लोहे से लपेटा। खोखले फॉर्मर्स गोल, चौकोर, आयताकार हो सकते हैं... ब्लॉक कैसे बिछाए जाते हैं, इसके आधार पर दीवारों की मोटाई 215, 250 या 510 मिमी होती है।

मोटी दीवारों के लिए, ब्लॉकों को खोखला बनाना बेहतर है, पतली दीवारों के लिए - भरा हुआ। परंपरागत रूप से, बिना voids के 215mm की मोटाई वाली दीवारों को ठंडा, 250mm - अर्ध-गर्म, 510mm voids के साथ - गर्म कहा जा सकता है।

आधा ब्लॉक बनाने के लिए, मैं मोल्ड के केंद्र में लोहे की एक शीट डालता हूं। घर की दीवार में छेद बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले रिक्त स्थान में, आपको दरवाजे और खिड़की के फ्रेम को सुरक्षित करने के लिए लकड़ी के प्लग बनाने होंगे।

डू-इट-खुद ब्लॉक मैंने वाइब्रेटर का उपयोग करके ब्लॉक बनाने की कोशिश की, लेकिन समाधान मोल्ड के नीचे चला जाता है और विस्तारित मिट्टी बंधती नहीं है। ऐसा होने से रोकने के लिए, मैंने कई ब्लॉकों के लिए एक सामान्य आकार को वेल्ड किया। थरथानेवाला पक्ष पर तय किया गया था। मैंने साँचे की दीवारों को 1/3 ऊँचा बनाया - यह कंपन के दौरान कंक्रीट के संकोचन के लिए है।

भराव स्थानीय गैर-कमी वाली सामग्री हो सकती है: विस्तारित मिट्टी, लावा, चूरा, आदि। मैंने मिश्रण तैयार करने के लिए 1: 4: 1 के अनुपात में सीमेंट, विस्तारित मिट्टी और रेत का इस्तेमाल किया।

सबसे कठिन काम कंक्रीट तैयार करना है। इसे थोड़ा आसान बनाने के लिए, मैंने पहले दो सौ लीटर बैरल से एक मैनुअल कंक्रीट मिक्सर बनाया। इसके घूर्णन अक्ष को केंद्र के सापेक्ष 10 सेमी स्थानांतरित कर दिया जाता है। मैंने अंदर क्रॉसपीस को वेल्ड किया। इस प्रकार, बैरल के सनकी घुमाव और क्रॉस के लिए धन्यवाद, द्रव्यमान का अच्छा मिश्रण सुनिश्चित किया गया था। बैरल के 8 चक्कर लगाने के लिए घोल तैयार था।

इस तरह मैंने 500 ब्लॉक बनाए। वे 6.2x4 मीटर मापने वाले गर्म खलिहान और उसके विस्तार के लिए पर्याप्त थे - एक ठंडा शेड।

इस तथ्य के बावजूद कि सामान्य लाल ईंटों की तुलना में ब्लॉक आकार और द्रव्यमान में बहुत बड़े हैं, चिनाई तकनीक और टूल किट समान हैं। कोनों में और दीवारों के सीधे वर्गों पर चिनाई की ड्रेसिंग भी देखी जाती है। ब्लॉक बिछाने की शुरुआत में, तहखाने या नींव (वाटरप्रूफिंग के बाद) पर एक लाल ईंट की बेल्ट बनाना वांछनीय है। इसे आधार से बाहर की ओर 30-40 मिमी तक फैलाना चाहिए, बाद वाले को गीला होने से बचाना चाहिए।

अपने आप से बिल्डिंग ब्लॉक्स

मानक आकारों का निर्माण खंड काम में बहुत सुविधाजनक है। चिनाई बहुत जल्दी हो जाती है, लेकिन दूसरी ओर वे बहुत भारी नहीं होती हैं। इसके अलावा, दीवारें मानक आकार की होंगी, यानी 200 या 400 मिलीमीटर। तो, ब्लॉकों के लिए मोल्ड बनाने का सबसे आसान तरीका कम से कम एक सेंटीमीटर मोटाई के सीमेंट-बंधुआ कण बोर्ड से है। आप भी ले सकते हैं धातु की चादर. ईमानदार होने के लिए, लगभग कोई भी सामग्री करेगा, लेकिन चुनते समय, यह विचार करना महत्वपूर्ण है कि फॉर्म कितना टिकाऊ होगा, क्या यह नमी से संतृप्त होगा, इसमें से तैयार बिल्डिंग ब्लॉक प्राप्त करना कितना सुविधाजनक होगा, और इसी तरह। रूपों के लिए सामग्री की पसंद में निर्देशित होने के लिए, सबसे पहले तर्क होना चाहिए। बेशक, अपने हाथों से पर्याप्त ब्लॉक बनाने के लिए, एक रूप बेहद छोटा होगा। लगभग पांच या दस फॉर्म तुरंत बनाना बेहतर है, जो शुरू करने के लिए पर्याप्त होगा। इसके अलावा, यदि आवश्यक हो, तो प्रपत्रों की संख्या बढ़ाई जा सकती है। स्व-निर्मित ब्लॉकों के समाधान के लिए, दो विकल्पों में से एक का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है। पहला विकल्प आपको तथाकथित "ठंडे कंक्रीट" के ब्लॉक बनाने की अनुमति देता है। ऐसा करने के लिए, एक पारंपरिक घोल लें, जो एक से चार के अनुपात में रेत और सीमेंट से तैयार किया जाता है। दूसरे शब्दों में, अच्छे पोर्टलैंड सीमेंट के एक हिस्से के लिए, आपको सिफ्टेड बिल्डिंग रेत के चार हिस्से लेने होंगे। सीमेंट, रेत और विस्तारित मिट्टी से गर्म कंक्रीट तैयार किया जाता है। इस मामले में अनुपात एक से चार से एक जैसा दिखेगा। यानी सीमेंट के एक हिस्से के लिए आपको विस्तारित मिट्टी के लगभग चार हिस्से और रेत का सिर्फ एक हिस्सा लेना होगा। बिल्डिंग ब्लॉक्स बनाना कोई कठिन प्रक्रिया नहीं है। प्रपत्र एक समाधान से भरे हुए हैं, अतिरिक्त समाधान एक ट्रॉवेल के साथ हटा दिया जाता है और मैं ब्लॉक के ऊपरी हिस्से को समतल करने का प्रयास करता हूं। वैसे, प्रपत्रों को सेट किया जाना चाहिए सपाट सतहताकि गुरुत्वाकर्षण के प्रभाव में समाधान यथासंभव समान रूप से अलग हो जाए।

कुछ घंटों के बाद, ब्लॉकों को सांचों से सावधानीपूर्वक हटाया जा सकता है और पूरी तरह सख्त होने के लिए बिछाया जा सकता है। वे एक दिन के भीतर सख्त हो जाते हैं, जिसके बाद घर में बने ब्लॉकों को भंडारण के लिए पैलेट पर ढेर कर दिया जाता है या तुरंत ले जाया जाता है निर्माण स्थल.

घर पर बिल्डिंग ब्लॉक्स

आजकल, आप बिल्डिंग ब्लॉक्स को किसी भी बिल्डिंग मार्केट और बिल्डिंग मैटेरियल्स स्टोर से खरीद सकते हैं। आज उनकी रेंज बहुत बड़ी है, आपको केवल एक विकल्प बनाने की जरूरत है और आपको अपना ऑर्डर सीधे आपके घर पहुंचा दिया जाएगा। घर पर खुद बिल्डिंग ब्लॉक कैसे बनाएं लेकिन आप दूसरे रास्ते से जा सकते हैं - आप अपने हाथों से बिल्डिंग ब्लॉक्स बना सकते हैं। तो, घर पर बिल्डिंग ब्लॉक्स बनाने के बुनियादी सिद्धांतों पर विचार करें।

सबसे पहले आपको यह तय करने की ज़रूरत है कि बिल्डिंग ब्लॉक बनाने के लिए आप किस आकार की योजना बना रहे हैं। निम्नलिखित आकार को आज चलने वाला आकार माना जाता है - 400x200x200 मिमी। ऐसे ज्यामितीय मापदंडों के ब्लॉक भारी नहीं होते हैं, दीवार बनाते समय उन्हें रखना आसान होता है। इस तरह के एक ब्लॉक की मदद से, आप आसानी से 200 मिमी की मोटाई और 400 मिमी की मोटाई के साथ दो प्रकार की दीवार बना सकते हैं।

एक फॉर्म बनाने के लिए जिसके साथ बिल्डिंग ब्लॉक्स हाथ से बनाए जाएंगे। हम अनुशंसा करते हैं कि फॉर्म को एक साथ कई ब्लॉकों में बनाया जाए, इससे कार्य प्रक्रिया में काफी तेजी आएगी और तैयार कंक्रीट का बेहतर उपयोग किया जाएगा। आप घर पर फुल-बॉडी और कैविटी के साथ निर्माण कर सकते हैं। ब्लॉक के लिए मोर्टार सीमेंट और रेत का उपयोग करके बनाया जाता है, जबकि अनुपात 1 से 4 रखा जाना चाहिए (यह तथाकथित ठंडा कंक्रीट है)। इसके अलावा, आप कंक्रीट मिश्रण में विस्तारित मिट्टी, चूरा, लावा या कांच जोड़ सकते हैं (ऐसे कंक्रीट को गर्म कंक्रीट भी कहा जाता है)। बहुत से लोग खुद से पूछते हैं: अपने आप को बिल्डिंग ब्लॉक्स कैसे बनाएं ताकि वे फॉर्म से चिपके न रहें और एक सपाट और चिकनी सतह हो। बाहरी सतह. ऐसा करने के लिए, आपको निम्नलिखित करने की आवश्यकता है - मोल्ड की दीवारों पर मशीन का तेल लगाएं, और इससे भी बेहतर काम करना।

घर पर बिल्डिंग ब्लॉक्स डालते समय फॉर्म को पहले 45-50% भरना चाहिए, फिर कंक्रीट को कॉम्पैक्ट किया जाना चाहिए और मिश्रण को एक समान आकार देना चाहिए। उसके बाद, आप फॉर्म को फिर से पूरी तरह से भर सकते हैं, टैंप कर सकते हैं, ऊपर की तरफ समतल कर सकते हैं, कंक्रीट मिश्रण के अवशेषों को ईंट के रूप से हटा सकते हैं और इसे सख्त कर सकते हैं। कंक्रीट मिश्रण को लगभग 30 मिनट तक सख्त करने की अनुमति दी जानी चाहिए। फिर आप ध्यान से फॉर्म को हटा दें और आप काम के अगले चक्र को पूरा कर सकते हैं। 24 घंटे के बाद ही ब्लॉक पूरी तरह से सख्त हो जाएंगे। इस बात का ध्यान रखा जाना चाहिए कि ब्लॉक पूरी तरह से सूखने तक सीधे धूप और बारिश से सुरक्षित रहें।

तो, आप पहले से ही जानते हैं कि घर पर खुद को बिल्डिंग ब्लॉक कैसे बनाया जाता है, अब आप सुरक्षित रूप से काम पर जा सकते हैं। और अगर आप एक रन के लिए कम से कम एक दर्जन ब्लॉक का फॉर्म बनाते हैं, तो आप एक दिन में बिना बाहरी मदद के 120-150 ब्लॉक बनाने में काफी सक्षम हैं।

किसी भी निर्माण सामग्री की दुकान या बाजार में, आप भवन बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले विशेष ब्लॉक खरीद सकते हैं। हालांकि, निर्माण पत्थर खरीदने के लिए बिल्कुल भी जरूरी नहीं है, इसे स्वतंत्र रूप से बनाया जा सकता है। हमारा लेख आपको बताएगा कि अपने हाथों से बिल्डिंग ब्लॉक कैसे बनाएं।

भविष्य के बिल्डिंग ब्लॉक के वांछित आयामों को पहले से निर्धारित करें। सबसे आम और सबसे लोकप्रिय आकार: 400x200x200 मिलीमीटर। ऐसा भवन पत्थर बहुत भारी नहीं है, लेकिन दीवार की मोटाई 200 या 400 मिमी (व्यक्तिगत प्राथमिकताओं के आधार पर) हो सकती है।

भविष्य के निर्माण खंडों के लिए, प्रपत्रों को डिजाइन करना आवश्यक है। 10 मिमी और शीट धातु (2-3 मिमी) की मोटाई के साथ सीमेंट-बंधुआ कण बोर्ड का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। लकड़ी से पत्थर का साँचा भी बनाया जा सकता है जिसे अंदर से रेत दिया गया है।

फॉर्म को एक या अधिक ब्लॉक में बनाएं (इससे बिल्डिंग स्टोन बनाने की प्रक्रिया तेज हो जाएगी)। डू-इट-खुद ब्लॉक खोखले या ठोस (व्यक्तिगत वरीयता के आधार पर) हो सकते हैं, जो मोल्ड के डिजाइन को प्रभावित करता है। "ठंडे कंक्रीट" के लिए, सीमेंट और रेत (अनुपात 1: 4) से ब्लॉक के लिए एक मोर्टार तैयार करें, और "गर्म कंक्रीट" के लिए - सीमेंट, विस्तारित मिट्टी और रेत से 1: 4: 1 के अनुपात में। फिर "कच्चे" ब्लॉक आकार को आधा भरें। समाधान को टैम्प करें (आप फावड़े के हैंडल का उपयोग कर सकते हैं) और उसके बाद ही लापता "कच्चे माल" के साथ फॉर्म को पूरा करें। भविष्य के ब्लॉक की ऊपरी सतह को संरेखित करें निर्माण नियम, अर्थात्, इस उपकरण के साथ अतिरिक्त समाधान निकालें। तीस से चालीस मिनट के बाद, मोल्ड से ब्लॉक को ध्यान से हटा दें, और उसमें एक नया भवन पत्थर बनाएं। समाधान को पूरी तरह से सख्त करने के लिए, ब्लॉकों को सावधानीपूर्वक एक विशेष स्थान पर ले जाया जाता है, जो धूप और बारिश से सुरक्षित होता है। चौबीस घंटे में ब्लॉक पूरी तरह से सख्त हो जाएंगे।

हल्के दीवार ब्लॉक और उनके फायदे।

दीवारों के निर्माण के लिए पारंपरिक सामग्री के अलावा - ईंटें, दीवार ब्लॉक सामग्री जैसे विस्तारित मिट्टी कंक्रीट, वातित कंक्रीट और फोम कंक्रीट आज निजी आवास निर्माण में तेजी से उपयोग की जाती है। उनके अंतर, विशेषताएं, फायदे और नुकसान क्या हैं?

लीक कंक्रीट।

ख़ासियतें: विस्तारित मिट्टी के ब्लॉकविस्तारित मिट्टी (फोमयुक्त और जली हुई मिट्टी) से बना है, जिसका उपयोग 5-10 मिमी, पानी और सीमेंट के अंशों के साथ भराव के रूप में किया जाता है। लाभ: थर्मल इन्सुलेशन विशेषताओं के मामले में, यह ईंट, गैस और फोम कंक्रीट से आगे निकल जाता है। नमी के लिए प्रतिरोधी। उच्च शक्ति, ठंढ प्रतिरोध

वायु योग्य कंक्रीट

विशेषताएं: चूने, सीमेंट, क्वार्ट्ज रेत के मिश्रण में ब्लोइंग एजेंट (एल्यूमीनियम पाउडर) मिलाकर वातित कंक्रीट प्राप्त किया जाता है। सामग्री आटोक्लेव ओवन में ऊंचे दबाव और उच्च तापमान पर ताकत हासिल करती है। वातित कंक्रीट अंदर और बाहर दोनों जगह झरझरा होता है, अर्थात। इसकी झरझरा। उत्पाद कारखाने में निर्मित होते हैं, इसलिए उत्पादों की गुणवत्ता की गारंटी होती है। लाभ: अधिक से अधिक ज्यामितीय आयामी सटीकता, अधिक उच्च प्रदर्शनगर्मी और ध्वनि इन्सुलेशन, ताकत।

फोम कंक्रीट

विशेषताएं: फोम कंक्रीट (गैर-ऑटोक्लेव्ड सेलुलर कंक्रीट) पानी, रेत, सीमेंट और एक फोमिंग एजेंट के मिश्रण से बनाया जाता है। यह विशेष रूपों में स्वाभाविक रूप से कठोर हो जाता है। फोम कंक्रीट की संरचना विभिन्न आकारों के बंद बुलबुले हैं। उत्पादों का निर्माण निजी तौर पर, सीधे निर्माण स्थल पर किया जा सकता है। होममेड ब्लॉक हमेशा घोषित विशेषताओं के अनुरूप नहीं होते हैं। लाभ: बंद छिद्र संरचना के कारण नमी अवशोषण कम होता है। वातित कंक्रीट और फोम कंक्रीट है उच्चा परिशुद्धिज्यामितीय आयाम, जो उन्हें चिपकने वाले मिश्रण के साथ स्थापना के दौरान उपयोग करने की अनुमति देता है, न कि साधारण चिनाई मोर्टार के साथ। चिपकने वाले मिश्रण से संयुक्त की मोटाई 2-3 मिमी है, और चिनाई मोर्टार से - 10-12 मिमी। इससे दीवार को लगभग सजातीय बनाना संभव हो जाता है, जितना संभव हो उतना गर्म।

विचाराधीन सभी सामग्रियों का सामान्य लाभ यह है: सामग्रियों की बड़ी सरंध्रता उच्च तापीय रोधन गुण, उत्कृष्ट ध्वनि इन्सुलेशन विशेषताएँ प्रदान करती है। सामग्री की संरचना की ख़ासियत के कारण, दीवारें "साँस" लेती हैं। ब्लॉक गैर-दहनशील होते हैं, पिघलते नहीं हैं और गर्म होने पर हानिकारक पदार्थों का उत्सर्जन नहीं करते हैं। अपने कम वजन के कारण, वे नींव पर भार को काफी कम कर देते हैं।

विचाराधीन सभी सामग्रियों का एक सामान्य नुकसान यह है: उच्च थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन के बावजूद, इन सामग्रियों से बनी दीवारों को इन्सुलेट करने की आवश्यकता होती है। ब्लॉकों की सरंध्रता को वायुमंडलीय वर्षा से भवन की दीवारों की अनिवार्य सुरक्षा की आवश्यकता होती है। इसी समय, संरचना की वाष्प पारगम्यता को बनाए रखना आवश्यक है।

वातित कंक्रीट और फोम कंक्रीट में, एक अतिरिक्त नुकसान को कम झुकने की ताकत माना जा सकता है। चिनाई की हर तीन पंक्तियों में सुदृढीकरण किया जाना चाहिए। एक टेप की आवश्यकता है अखंड नींवया अखंड तहखाने।

दीवार ब्लॉक कैसे करें

बिल्डिंग ब्लॉक्स के बहुत सारे फायदे हैं। इनमें इमारतों के निर्माण की सुविधा और गति, निर्माण की सापेक्षिक सस्ताता और अन्य शामिल हैं। दीवार ब्लॉक उन कुछ सामग्रियों में से एक हैं जिनके साथ आप लगभग अकेले खरोंच से घर बना सकते हैं। यदि आपके पास बहुत सारा खाली समय है और बहुत सारा पैसा नहीं है, तो आप स्वयं दीवार ब्लॉक बनाने का प्रयास कर सकते हैं।

आपको चाहिये होगा

सीमेंट ब्रांड M400; - भराव (विस्तारित मिट्टी, लावा, आदि); - एसडीओ एडिटिव (लकड़ी के सैपोनिफाइड राल); - रेत;

स्कूप फावड़ा;

समाधान को मापने और हिलाने के लिए कंटेनर;

ब्लॉक फॉर्म।

विस्तारित मिट्टी कंक्रीट M75 के 1 वर्ग मीटर के लिए: - सीमेंट M400 - 250 किग्रा; - विस्तारित मिट्टी - 1.05 वर्ग मीटर; - रेत - 0.2 वर्ग मीटर; - लकड़ी के सैपोनिफाइड राल (एसडीओ) - 0.3 किलो;

पानी - 0.25-0.35 वर्ग मीटर।

सिंडर कंक्रीट M50 के 1 वर्ग मीटर के लिए: - सीमेंट M400 - 200 किग्रा; - लावा - 0.7 वर्ग मीटर; - रेत - 0.25 वर्ग मीटर; - चूना - 50 किलो;

पानी 0.1–0.15 वर्ग मीटर।

अनुदेश

1 उस प्रकार का ब्लॉक चुनें जो आपको सबसे अच्छा लगे

दीवार के ब्लॉक विभिन्न बाइंडरों और फिलर्स के आधार पर बनाए जा सकते हैं। सीमेंट का उपयोग मुख्य घटक के रूप में किया जाता है। भराव की पसंद बहुत व्यापक है। यह रेत, विस्तारित मिट्टी, लावा, चूरा, आदि हो सकता है। भराव के प्रकार और एक दूसरे के साथ उनके अनुपात के आधार पर, ऐसी सामग्री प्राप्त करना संभव है जो ताकत, तापीय चालकता, नमी प्रतिरोध, ठंढ प्रतिरोध में भिन्न हो। दीवार ब्लॉकों के निर्माण में अपने ही हाथों सेसबसे अधिक बार, लावा या विस्तारित मिट्टी को भराव के रूप में चुना जाता है। स्लैग और विस्तारित मिट्टी के ब्लॉकों में अच्छे प्रदर्शन गुण होते हैं - उच्च थर्मल इन्सुलेशन पर्याप्त ताकत के साथ संयुक्त - और एक ही समय में अपेक्षाकृत सस्ते होते हैं। स्लैग को अक्सर मुफ्त में या कम कीमत पर खरीदा जा सकता है।

2 ब्लॉक ब्रांड पर निर्णय लें

अपने ब्रांड की विशेषता वाले बिल्डिंग ब्लॉक की ताकत सीमेंट और फिलर्स की सापेक्ष सामग्री से निर्धारित होती है। विस्तारित मिट्टी और लावा के सापेक्ष सीमेंट और रेत की मात्रा में वृद्धि करके, ब्लॉक की ताकत बढ़ाना संभव है। हालांकि, यह याद रखना चाहिए कि एक ही समय में इसके थर्मल इन्सुलेशन गुण कम हो जाते हैं। ताकत और थर्मल इन्सुलेशन के बीच एक बीच का रास्ता खोजना आवश्यक है।

3 ब्लॉक आकार तय करें

सबसे आम मानक आकार 390x190x188 मिमी है। हालाँकि, आप किसी भी आकार के ब्लॉक बना सकते हैं। एक विशिष्ट आकार पर बसने से पहले, आपको उस भवन की दीवार की मोटाई निर्धारित करनी चाहिए जिसके लिए ब्लॉक का इरादा है, और फिर, इसके आधार पर, ब्लॉक के आकार का चयन करें।

4 ब्लॉक बनाने की मशीन बनाएं, खरीदें या किराए पर लें

आप शीट मेटल, लकड़ी या प्लास्टिक से सरलतम कोलैप्सिबल फॉर्म (मैट्रिस) बनाकर मशीन टूल के बिना कर सकते हैं। हालांकि, इस मामले में, बड़ी संख्या में मोल्डों की आवश्यकता होगी, क्योंकि डाले गए ब्लॉकों को सख्त होने के लिए कुछ समय के लिए मोल्ड में रहना होगा। स्लैग ब्लॉक मशीनें, वाइब्रेटर की उपस्थिति के कारण, आपको मोल्डिंग के तुरंत बाद ब्लॉक को उतारने की अनुमति देती हैं। यदि आप बड़ी संख्या में ब्लॉक बनाने का इरादा रखते हैं, तो मशीन के साथ ऐसा करना बेहतर है। समय लाभ बहुत बड़ा होगा।

5 काम करने वाला मिश्रण तैयार करें

सभी घटकों (सीमेंट, रेत, लावा या विस्तारित मिट्टी, चूना) को आवश्यक अनुपात में मापें और उन्हें सीलिंग कंटेनर में अच्छी तरह मिलाएं। इसके बाद इसमें एलएमएस घोलकर पानी डालें। पानी के भराव की नमी की मात्रा के आधार पर, एक अलग मात्रा की आवश्यकता हो सकती है, इसलिए इसे धीरे-धीरे जोड़ें, मिश्रण की गतिशीलता का मूल्यांकन और मूल्यांकन करें। पानी से अधिक मत करो। मिश्रण जितना सख्त (कम मोबाइल) होगा, ब्लॉक उतने ही मजबूत होंगे।

6 मोल्ड में मिश्रण भरें

यदि आप हाथ से बंधनेवाला सांचे का उपयोग करते हैं, तो डालते समय, मिश्रण को एक ट्रॉवेल या फावड़े से सांचे में सावधानी से तब तक जमाएँ जब तक कि सतह चिकनी न हो जाए और पानी की एक पतली परत से ढक न जाए। मिश्रण को संकुचित करने के लिए सिंडर ब्लॉक मशीन का उपयोग करते समय, वाइब्रेटर को कुछ सेकंड (5-8) के लिए चालू करने के लिए पर्याप्त है।

7 जब ब्लॉक ठीक हो रहे हों, तो उनकी सतहों को नम रखें। यह नियमित रूप से ब्लॉकों पर पानी डालने या उन्हें प्लास्टिक की चादर से ढकने से प्राप्त किया जा सकता है। छाया में होने पर ब्लॉक जमना चाहिए।

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अपने हाथों से बिल्डिंग ब्लॉक कैसे बनाएं।

ब्लॉक से घर बनाना ईंटों की तुलना में तेजी से आगे बढ़ रहा है। आप उन्हें स्वतंत्र रूप से खरीद सकते हैं, लेकिन कई अपने हाथों से बिल्डिंग ब्लॉक बनाते हैं।

निर्माण में ब्लॉक का उपयोग न केवल दीवारों के निर्माण के लिए किया जाता है। यह नींव के लिए बिल्डिंग ब्लॉक्स के उपयोग को भी गति देता है। बेशक, ये ब्लॉक बहुत घने होने चाहिए: 1.5 टन प्रति 1 घन मीटर। अपने हाथों से ब्लॉक बनाना, यदि आप देखें, तो इतना जटिल मामला नहीं है।

कहाँ से शुरू करें?

और हर चीज की शुरुआत रूपों का निर्माण है।

फार्म

बिक्री पर मानक आकार के साथ ब्लॉक बनाने के लिए फॉर्म हैं। और घर पर आप अपने अनुकूल बिल्डिंग ब्लॉक्स के आकार बना सकते हैं। हम शीट मेटल लेते हैं, उसमें से वर्कपीस के आवश्यक आकार को काटते हैं और आकार को वेल्ड करते हैं। वे लकड़ी से सांचे भी बनाते हैं, वे एडोब ब्लॉकों के लिए अच्छे हैं। यहां नीचे की जरूरत नहीं है। लेकिन पक्षों पर हैंडल काम में आएंगे, उनके साथ काम करना अधिक सुविधाजनक है।

होममेड बिल्डिंग ब्लॉक्स के लिए सामग्री

DIY बिल्डिंग ब्लॉक्स को जो अच्छा बनाता है वह यह है कि वे आपके पास पहले से मौजूद सामग्री का उपयोग करते हैं या आप आसानी से खरीद सकते हैं।

मूल रूप से, विभिन्न भरावों के साथ सीमेंट के आधार पर ब्लॉक बनाए जाते हैं, लेकिन कारीगर, निर्माताओं की तरह, कभी-कभी इसके बिना करते हैं। चुनी गई सामग्री के आधार पर, निम्न प्रकार के घर-निर्मित बिल्डिंग ब्लॉक्स का निर्माण संभव है:

• सिंडर कंक्रीट;
• तरल ग्लास पर आधारित ब्लॉक;
• एडोब;
• चिप कंक्रीट या अर्बोलाइट।

भराव का उपयोग कैसे किया जाता है:

• राख;
• लावा;
• स्क्रीनिंग;
• पिसा पत्थर;
• जिप्सम;
• पेर्लाइट;
• विस्तारित मिट्टी;
• चूरा;
• स्ट्रॉ;
• टूटी हुई ईंट और बहुत कुछ।

सीमेंट के बिना ब्लॉक

इस तकनीक का उपयोग करके बिल्डिंग ब्लॉक्स का निर्माण सभी के लिए उपलब्ध नहीं है, क्योंकि मिश्रण में लिक्विड ग्लास मौजूद होता है। क्या निकटतम प्रबलित कंक्रीट संयंत्र के साथ बातचीत करना और वहां मुख्य घटक खरीदना संभव है। मिश्रण होगा:

• नदी की रेत के दो दर्जन हिस्से;
• तरल कांच के डेढ़ दर्जन हिस्से;
• चाक के 4 भाग;
• बुझे हुए चूने के 3 भाग;
• 2 भाग काओलिन।

निर्माण प्रक्रिया, निर्माण कार्यविधि

• सबसे पहले, रेत को बहाया जाता है;
• चाक जोड़ा जाता है;
• सब कुछ अच्छी तरह मिलाता है;
• बुझा हुआ चूना पेश किया जाता है;
• काओलिन या ईंट पाउडर की स्थिति में कुचल;
• तरल गिलास।

फीडस्टॉक सजातीय, पेस्टी होना चाहिए। इस आटे जैसा द्रव्यमान डालने से पहले, सांचों को अंदर से गीला कर लें। आप चाहें तो बिल्डिंग ब्लॉक्स में कलर एड कर सकते हैं। ऐसा करने के लिए, जोड़ें:

• किसी भी रंग का चाक;
• पीसा हुआ लाल ईंट।

ऐसे ब्लॉकों में फिलर्स जोड़े जाते हैं: लावा, विस्तारित मिट्टी, छीलन। उनकी ताकत अधिक है - वे सीमेंट से काफी मजबूत हैं।

विस्तारित मिट्टी के ब्लॉक

विस्तारित मिट्टी कंक्रीट ब्लॉक एक प्रकार के सिंडर ब्लॉक हैं, जहां विस्तारित मिट्टी एक भराव के रूप में कार्य करती है।

मिश्रण

• सीमेंट - 1 भाग;
• विस्तारित मिट्टी - 5 भाग;
• रेत - 3 भाग;
• पानी - लगभग एक भाग।

तकनीकी

विस्तारित मिट्टी कंक्रीट बिल्डिंग ब्लॉक्स की निर्माण तकनीक सामान्य रूप से किसी अन्य के समान ही है:

• प्रारंभिक सामग्री को पूर्व-चिकनाई वाले सांचों में रखा जाता है;
• घुसा;
• फॉर्म 10 मिनट के बाद हटा दिया जाता है;
• उत्पाद यथावत रहता है;
• 12 घंटे के बाद इसे वर्षा और सीधी धूप से सुरक्षित स्थान पर स्थानांतरित कर दिया जाता है।
• गर्म मौसम में, एक महीने से भी कम समय के बाद ब्लॉक सख्त हो जाएंगे।

यदि आप मोटी दीवारें (लगभग 0.5 मीटर) बनाने की योजना बनाते हैं, तो ब्लॉक voids के साथ बेहतर हैं। ऐसा करने के लिए, लकड़ी से बने आवेषण को सांचे में डाला जाता है: गोल या चौकोर। और ताकि अच्छे से बाहर निकल सकें, डालने से पहले उन्हें अंदर से लपेट लें छत का लोहा.

लाभ

• हल्का वजन;
• ठंढ प्रतिरोध;
• श्वसन क्षमता;
• नमी प्रतिरोधी;
• ताकत;
• छोटी लागत।

विस्तारित मिट्टी कंक्रीट ब्लॉक से बना एक घर ईंट के घर की तुलना में तेजी से बनाया जाता है, चिनाई के लिए कम मोर्टार की आवश्यकता होती है।

एडोब ब्लॉक

अवयव

इस प्रकार के ब्लॉक के लिए, सामग्री सचमुच नीचे है। यह सब लेता है:

• चिकनी मिट्टी;
• स्ट्रॉ;
• नदी की रेत;
• पानी।

चयन सुविधाएँ

सभी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए बिल्डिंग ब्लॉक्स की विशेषताओं के लिए, आपको घटकों के चयन की विशेषताओं के बारे में कुछ जानना होगा:

1. पतझड़ में मिट्टी तैयार करना बेहतर है, इसे एक फिल्म के साथ कवर करें और इसे सर्दियों में रहने दें - इससे इसकी गुणवत्ता में सुधार होगा।
2. रेत पहले झारना, अशुद्धियों से मुक्त।
3. पुआल को उस खेत में ले जाया जा सकता है जहां गेहूं, राई या जौ अभी-अभी काटा गया है। अगर फसल से पुआल बचा है पिछले साल, तो गुणवत्ता अब वैसी नहीं रहेगी - आखिर लेटकर वह गाना शुरू कर देती है।

• मिट्टी - 1 घन। एम;
• पुआल - 20 किलो;
• रेत - 25%।

ब्लॉकों के पूरे बैच को खराब न करने के लिए, आपको एक छोटा प्रयोगात्मक बैच बनाने की आवश्यकता है। तो हम इसे इस तरह करते हैं:

• हम सभी घटकों को कम मात्रा में मिलाते हैं और अनुपात लिखते हैं;
• हम एक बैच बनाते हैं;
• एक गेंद बनाओ;
• लगभग 1 घंटे के लिए धूप में सूखने के लिए छोड़ दें;
• हम इसे डेढ़ मीटर की ऊंचाई पर जमीन पर फेंकते हैं।

यदि सभी घटकों का सही अनुपात में मिलान किया जाए, तो गेंद बरकरार रहेगी। जितना चाहिए उससे अधिक रेत जोड़ा? टूटेगा या फूटेगा। पर्याप्त रेत नहीं? गेंद तैर जाएगी। इसलिए, व्यावहारिक रूप से, हम सबसे अधिक का चयन करते हैं सर्वोत्तम विकल्प.

प्रशिक्षण

एक साथ कई दर्जन ब्लॉकों के लिए मिश्रण तैयार करने के लिए, आपको जमीन में एक छेद बनाने की जरूरत है: लगभग 2.5 मीटर के व्यास के साथ गोल या आधा मीटर की गहराई के साथ 1.5x2.5 आयताकार। पॉलीथीन के साथ नीचे लाइन करें। हालांकि किसी प्रकार का तैयार कंटेनर भी उपयुक्त है: एक गर्त या पुराना स्नान. फिर सब कुछ वैसा ही है जैसा पुराने दिनों में किया जाता था: हम रबर से बने ऊँचे जूते पहनते हैं और चलते हैं, सब कुछ चिकना होने तक मिलाते हैं।

उत्पादन

• जब बैच निर्माण के चरण में है, हम उत्पादों के लिए एक मंच तैयार कर रहे हैं: हम एक सपाट धूप वाली जगह का चयन करते हैं;
• हम बाल्टी के साथ मिश्रण लाते हैं;
• फॉर्म भरना;
• हम कॉम्पैक्ट करते हैं;
• हम फॉर्म के ऊपरी किनारों के साथ एक बोर्ड खींचकर अतिरिक्त हटा देते हैं;
• फॉर्म को हटा दें।

तैयार ब्लॉक सूखना चाहिए। इसमें आमतौर पर कई दिन लगते हैं। यह महत्वपूर्ण है कि उन्हें बारिश न हो। फिर उन्हें एक आश्रय में स्थानांतरित कर दिया जाता है और फिर से सूख जाता है। 10 दिन में बनकर तैयार हो जाएगा।

एडोब ब्लॉक से बना घर बहुत गर्म और आरामदायक होता है। इसके अलावा, यह निर्माण सामग्री पर्यावरण के अनुकूल, टिकाऊ, अग्निरोधक है। इसका उपयोग 2 मंजिलों से अधिक ऊंची इमारतों के लिए किया जाता है।

चूरा कंक्रीट ब्लॉक (एरोबोलिट)

चूरा कंक्रीट से ब्लॉक बनाने की तकनीक एडोब ब्लॉकों के निर्माण के समान है, लेकिन घटकों को खनन नहीं किया जाना चाहिए, बल्कि खरीदा जाना चाहिए।

अवयव

निर्माण शुरू करने से पहले, आपको खरीदना होगा:

• सीमेंट - M300 या उच्चतर;
• रेत - एक अंश जो 1.8 एमसीआर से बड़ा नहीं है;
• चूना नहीं;
• चूरा (शंकुधारी लकड़ी)।

अवयव तैयार करना

• चूरा छानना;
• सूखा सीमेंट और रेत मिलाएं;
• यहाँ चूना और फिर से मिलाएँ;
• चूरा जोड़ें और मिश्रण प्रक्रिया को दोहराएं;
• पानी डालना;
• घटकों को एक-दूसरे का अच्छी तरह से पालन करने के लिए, हम कैल्शियम क्लोराइड या एल्यूमिना सल्फेट जोड़ते हैं;
• हम मिश्रण की गुणवत्ता को नियंत्रित करते हैं।

गुणवत्ता नियंत्रण के लिए, गेंद को रोल करें और हथेलियों में निचोड़ लें। अगर पानी बहता है, तो मिश्रण में बहुत अधिक होता है, अगर गेंद उखड़ जाती है, तो बहुत सारा चूरा या रेत होता है।

आइए निर्माण शुरू करें

• हम प्लास्टिक रैप के साथ फॉर्म को लाइन करते हैं;
• मिश्रण रखना;
• रामर;
• मोल्ड से हटाए बिना, 5 दिनों के लिए सख्त होने के लिए छोड़ दें;
• इसे सांचे से बाहर निकालें और इसे और सुखा लें।

सुखाने की प्रक्रिया में लंबा समय लगेगा - 1.5 से 3 महीने तक: यह सब ब्लॉक के द्रव्यमान पर निर्भर करता है।

उपकरण

यदि निर्माण बड़े पैमाने पर होना है, तो बिल्डिंग ब्लॉक्स के लिए उपकरणों में निवेश करना समझदारी हो सकती है। उदाहरण के लिए: बिक्री पर लकड़ी के कंक्रीट आरपीबी -1500 बीएल के उत्पादन के लिए एक मिनी-मशीन है। इसकी उत्पादकता 19 x 19 x 39 सेमी प्रति मिनट के आयामों के साथ 1 चूरा ब्लॉक है। एक रूसी निर्माता - कंपनी INTEK द्वारा निर्मित।

विस्तृत आवेदनबिल्डिंग ब्लॉक्स वाइब्रेटिंग टेबल के निर्माण में पाया जाता है। वे आपको मिश्रण मिश्रण की समस्या को हल करने की अनुमति देते हैं। कंपन तालिका में निम्न शामिल हैं:

• चल मेज;
• इंजन;
• कण्ट्रोल पेनल्स;
• कभी-कभी एक ट्रांसफार्मर शामिल होता है।

काम कर रहे मिश्रण का संघनन कंपन मोटर द्वारा बनाए गए कंपन के प्रभाव में होता है।

कार्य चक्र

• चल टेबल पर हम फॉर्म सेट करते हैं;
• सांचे में आधा या पूरी तरह से सूखा मिश्रण डालें;
• इंजन शुरु करें;
• सुखाने।

कैसे चुने?

वजन के आधार पर सामग्री को संकुचित करने में सक्षम 3 प्रकार की कंपन प्लेटें हैं:

• 75 किलो तक;
• 75 से 160 किग्रा तक;
• 160 किग्रा से।

इन संकेतकों के आधार पर, आपको अपने लिए सबसे अच्छी वाइब्रेटिंग टेबल चुननी चाहिए।

निर्माताओं

इनके द्वारा जारी किया जाता है:

• रूसी कंपनी वीपीके;
• स्ट्रोयमैश एलएलसी;
• यारोस्लाव और अन्य में "रेड पोस्पी" का पौधा लगाएं।

वाइब्रेटिंग टेबल की आपूर्ति विदेशी निर्माताओं द्वारा भी की जाती है:

• स्पेन - एनार और हर्विसा;
• जर्मनी - वेकर;
• इटली - बैटमैटिक;
• फ्रांस - पैक्लाइट।

सिंडर ब्लॉक आज सबसे अधिक मांग वाली सामग्रियों में से एक है। इसका उपयोग निर्माण के लिए किया जाता है विभिन्न प्रयोजनों के लिएऔर विभिन्न आकार। यह छोटे आउटबिल्डिंग या औद्योगिक भवन हो सकते हैं।

सिंडर ब्लॉकों के निर्माण के लिए, एक विशेष उपकरण का उपयोग किया जाता है, जिसका सिद्धांत कंक्रीट मिश्रण को कंपन करना है। निर्माण सामग्री को महत्वपूर्ण रूप से बचाने के लिए, आप अपने हाथों से बिल्डिंग ब्लॉक बना सकते हैं। ऐसा करने के लिए, आपको एक वाइब्रोप्रेसिंग मशीन खरीदने या स्वतंत्र रूप से डिजाइन करने की आवश्यकता है।

अपने हाथों से कंक्रीट ब्लॉक बनाना शुरू करने के लिए, आपको इस प्रक्रिया में आवश्यक सभी उपकरण और सामग्री तैयार करने की आवश्यकता है। सिंडर ब्लॉक का मानक आकार 390x188x190 मिमी है। उत्पाद का भीतरी भाग खोखला रहता है। दो या तीन छेद एक शून्य के रूप में कार्य करते हैं, जिसका आकार और आकार सीधे मशीन के विन्यास पर निर्भर करता है।

इस तरह के voids के लिए धन्यवाद, सिंडर ब्लॉक घर के पर्याप्त ध्वनि अवशोषण और थर्मल इन्सुलेशन प्रदान करता है। लेकिन, इतने खोखले निर्माण के बावजूद, सामग्री बहुत टिकाऊ है और कई वर्षों तक चलेगी। निर्माण शुरू करना, आप निर्माण सामग्री पर काफी बचत कर सकते हैं।

प्रारंभ में, ठोस ब्लॉक स्लैग से बनाए गए थे। सिंडर ब्लॉक के क्लासिक संस्करण को तैयार करने के लिए, कुछ अनुपात देखे जाने चाहिए:

• ब्लास्ट फर्नेस से कोयला स्लैग के 7 भाग;
• विस्तारित मिट्टी की रेत के 2 भाग (बड़े अंश को वरीयता देना बेहतर है);
• बजरी के 2 भाग, अंश कम से कम 5 और 215 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए;
• सीमेंट ब्रांड 500 के 1.5 भाग;
• 3 भाग पानी।

अन्य सामग्रियों का उपयोग भराव के रूप में किया जा सकता है, बस में क्लासिक संस्करणलावा का इस्तेमाल किया गया था। आज इसे प्राप्त करना मुश्किल है, इसलिए इसके बजाय ईंट अपशिष्ट, विस्तारित मिट्टी, राख, बजरी, स्क्रीनिंग, कुचल पत्थर, जिप्सम या संसाधित चूरा का उपयोग किया जा सकता है। भराव के आधार पर पानी की मात्रा थोड़ी भिन्न हो सकती है। घोल की तैयारी के दौरान इसकी मात्रा को समायोजित किया जाना चाहिए। मुख्य बात यह है कि यह बहुत अधिक सूखा नहीं होना चाहिए, लेकिन घोल को फैलाना भी अस्वीकार्य माना जाता है।

घोल की स्थिरता की जांच करने के लिए, आपको थोड़ी सी मात्रा जमीन पर फेंकने की जरूरत है। पानी की धारियों के बिना मिश्रण का चिकना फैलाव सामान्य माना जाता है, और यदि मिश्रण को मुट्ठी में निचोड़ा जाता है, तो यह एक साथ चिपक जाना चाहिए।

यदि अपने आप को ठोस ब्लॉक स्लैग का उपयोग करके बनाए जाते हैं, तो यह नियंत्रित करना बहुत महत्वपूर्ण है कि कोई विदेशी वस्तु नहीं है। स्लैग को विभिन्न चिप्स, पृथ्वी से साफ किया जाना चाहिए। यह अस्वीकार्य है कि समाधान की संरचना में बिना जला हुआ कोयला शामिल है। संदूषण को खत्म करने के लिए, सामग्री को छलनी से छानना चाहिए।

यदि सिंडर ब्लॉक की संरचना में जिप्सम को अतिरिक्त रूप से जोड़ा जाता है, तो सामग्री का अनुपात थोड़ा बदल जाएगा। जिप्सम (1 भाग) स्लैग मिश्रण के तीन भागों के साथ मिलाया जाता है, मिश्रण के दौरान पानी डाला जाता है। तैयारी के तुरंत बाद इस तरह के समाधान का उपयोग किया जाना चाहिए, क्योंकि जिप्सम जल्दी सूखना शुरू हो जाएगा। इस तरह के घोल को तैयार करने से पहले कुछ समय के लिए स्लैग को पानी में भिगोने की सलाह दी जाती है।

आधुनिक निर्माण सामग्री बाजार विभिन्न योजक प्रदान करता है जो मोर्टार की गुणवत्ता में काफी सुधार करता है। समाधान में एक प्लास्टिसाइज़र जोड़ा जा सकता है, लगभग 5 ग्राम प्रति सिंडर ब्लॉक की आवश्यकता होती है। इस तरह के योजक ठंढ प्रतिरोध, पानी प्रतिरोध और ताकत बढ़ाते हैं।

कंक्रीट ब्लॉक दो प्रकार के होते हैं। वे खोखले और ठोस हो सकते हैं। पहले वाले बहुत हल्के होते हैं, उनका उपयोग दीवारों के निर्माण के लिए किया जाता है, क्योंकि वे नींव पर बहुत अधिक भार नहीं बनाते हैं, इसके अलावा, ऐसे ब्लॉकों में अच्छी ध्वनि और गर्मी इन्सुलेशन होता है। नींव के निर्माण के लिए अक्सर ठोस ब्लॉकों का उपयोग किया जाता है।

सिंडर ब्लॉक बनाने के लिए दो तकनीकों का उपयोग किया जा सकता है। एक लकड़ी के रूप के उपयोग पर आधारित है जिसमें कंक्रीट मोर्टार सूख जाता है। दूसरी विधि के लिए, आपको अपनी विशेष मशीन खरीदनी होगी या बनाना होगा।

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सांचों का उपयोग करके निर्माण विधि

लकड़ी और धातु दोनों का उपयोग उस सामग्री के रूप में किया जा सकता है जिससे ऐसे सांचे बनाए जाते हैं। यदि फॉर्म बनाने के लिए लकड़ी का उपयोग किया जाता है, तो इसे बहुत अच्छी तरह से सुखाया जाना चाहिए। इसे अतिरिक्त रूप से एक उपकरण के साथ इलाज किया जाना चाहिए जो नमी प्रतिरोध को बढ़ाएगा। अन्यथा, थोड़े समय के बाद, प्रपत्र विकृत हो सकते हैं, जो कंक्रीट ब्लॉकों की ज्यामिति को प्रभावित करेगा। आंतरिक आकारफॉर्म 400x200x200 मिमी होना चाहिए। लेकिन यह कोई सीमा नहीं है, फॉर्म में कई प्रकार के आकार हो सकते हैं।

इस रूप में नीचे और साइड की दीवारें होती हैं। उत्पादन प्रक्रिया को तेज करने के लिए, कई मोल्ड बनाने की सिफारिश की जाती है। प्रपत्र के सभी कोनों को अच्छी तरह से भरने के लिए, घोल को अधिक तरल तैयार करना चाहिए। घर पर मोल्ड का उपयोग करके ब्लॉकों को खोखला बनाने के लिए, आप खाली कांच की बोतलों का उपयोग कर सकते हैं।

घोल को सांचे में डालने के बाद, बोतलों को उनकी गर्दन के साथ मिश्रण में उतारा जाता है, सतह को समतल किया जाता है और कंक्रीट ब्लॉक की आवश्यक ऊंचाई बनाई जाती है। 5-6 घंटे के बाद, बोतलों को हटा देना चाहिए और ब्लॉकों को और सूखने के लिए छोड़ देना चाहिए। ब्लॉकों का सूखना कम से कम एक दिन तक रहता है, जिसके बाद उन्हें सांचों से हटाया जा सकता है और ढेर किया जा सकता है। निर्माण से पहले, ऐसे ब्लॉकों को कम से कम 1 महीने तक लेटना चाहिए।

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वाइब्रोकम्प्रेशन मशीन का उपयोग कर कंक्रीट ब्लॉक

विशेष उपकरणों का उपयोग करते हुए, कंक्रीट ब्लॉक अधिक टिकाऊ और उच्च गुणवत्ता वाले होते हैं। क्या अपने हाथों से वाइब्रोप्रेसिंग मशीन बनाना संभव है? अत्यंत।

विशेष उपकरण बनाने के लिए आवश्यक उपकरण:

• चादरें काटने के लिए चक्की;
• वेल्डिंग मशीन;
• चखने के लिए मीटर और चाक (पेंसिल);
• सरौता;
• एक हथौड़ा।

मेट्रिसेस के निर्माण के लिए जिसमें कंक्रीट मिश्रण डाला जाएगा, शीट धातु को 3 मिमी से अधिक की मोटाई के साथ लेना आवश्यक है। मशीन को 100 वाट की मोटर से सुसज्जित किया जाना चाहिए, इसके अलावा, एक भार तैयार किया जाना चाहिए जो असंतुलन और कंपन पैदा करेगा।

ऐसी मशीन बनाने के लिए शीट स्टील का उपयोग करना आवश्यक है। इससे वर्कपीस काटे जाते हैं:

• 400x250 मिमी मापने वाले 2 टुकड़े;
• 200x250 मिमी मापने वाले 2 टुकड़े;
• छज्जा 400x150 मिमी;
• पसलियां - 40x40 मिमी मापने वाले 4 टुकड़े;
• क्लैंप आकार 39.5x19.5 मिमी।

सभी रिक्त स्थान बनाने के बाद, आप मुख्य मैट्रिक्स को इकट्ठा करना शुरू कर सकते हैं। ऐसा करने के लिए, 400x200 मिमी और 200x250 मिमी के आकार वाले भागों का उपयोग किया जाता है। यह बहुत महत्वपूर्ण है कि सभी वेल्ड बाहर की तरफ हों। अन्यथा, तैयार कंक्रीट ब्लॉक होंगे कोने पर गोलाकार आकृति. नतीजतन, 400x200x250 का मैट्रिक्स प्राप्त किया जाएगा। सिंडर ब्लॉक के अंदर voids बनाने के लिए, आपको 80 मिमी के व्यास के साथ एक पाइप का उपयोग करने की आवश्यकता है। रिक्त स्थान की लंबाई 250 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।

मुख्य मैट्रिक्स तैयार होने के बाद, इसके अंदर पाइप रिक्त स्थान स्थापित करना आवश्यक है। एक दूसरे से और दीवारों से उनकी दूरी को नियंत्रित करना बहुत जरूरी है। सभी आयाम समान होने चाहिए। पाइपों को एक साथ जोड़ने और उन्हें अतिरिक्त ताकत देने के लिए, 40x40 मिमी मापने वाली तैयार कठोर पसलियों का उपयोग किया जाना चाहिए। यह डिज़ाइन मैट्रिक्स में वेल्डेड है।

अंतिम चरण में वाइब्रेटर की स्थापना शामिल है, यह मैट्रिक्स के सबसे लंबे पक्ष से जुड़ा हुआ है। इसे सुरक्षित करने के लिए बोल्ट का उपयोग किया जाता है। बोल्ट कड़े होने के बाद, उन्हें अतिरिक्त ताकत के लिए वेल्डेड किया जाता है। मोटर को पानी और मोर्टार संदूषण से बचाने के लिए, एक सुरक्षात्मक टोपी का छज्जा शीर्ष पर वेल्डेड किया जाता है। छज्जा के किनारे पर एक पैर को वेल्डेड किया जाता है, जो अतिरिक्त ताकत देगा। सुविधा के लिए, हैंडल को मैट्रिसेस में वेल्डेड किया जाता है।

ब्लॉक से घर बनाना ईंटों की तुलना में तेजी से आगे बढ़ रहा है। आप उन्हें स्वतंत्र रूप से खरीद सकते हैं, लेकिन कई अपने हाथों से बिल्डिंग ब्लॉक बनाते हैं।

निर्माण में ब्लॉक का उपयोग न केवल दीवारों के निर्माण के लिए किया जाता है। यह नींव के लिए बिल्डिंग ब्लॉक्स के उपयोग को भी गति देता है। बेशक, ये ब्लॉक बहुत घने होने चाहिए: 1.5 टन प्रति 1 घन मीटर। अपने हाथों से ब्लॉक बनाना, यदि आप देखें, तो इतना जटिल मामला नहीं है।

कहाँ से शुरू करें?

और हर चीज की शुरुआत रूपों का निर्माण है।

फार्म

बिक्री पर मानक आकार के साथ ब्लॉक बनाने के लिए फॉर्म हैं। और घर पर आप अपने अनुकूल बिल्डिंग ब्लॉक्स के आकार बना सकते हैं। हम शीट मेटल लेते हैं, उसमें से वर्कपीस के आवश्यक आकार को काटते हैं और आकार को वेल्ड करते हैं। वे लकड़ी से सांचे भी बनाते हैं, वे एडोब ब्लॉकों के लिए अच्छे हैं। यहां नीचे की जरूरत नहीं है। लेकिन पक्षों पर हैंडल काम में आएंगे, उनके साथ काम करना अधिक सुविधाजनक है।

होममेड बिल्डिंग ब्लॉक्स के लिए सामग्री

DIY बिल्डिंग ब्लॉक्स को जो अच्छा बनाता है वह यह है कि वे आपके पास पहले से मौजूद सामग्री का उपयोग करते हैं या आप आसानी से खरीद सकते हैं।

मूल रूप से, विभिन्न भरावों के साथ सीमेंट के आधार पर ब्लॉक बनाए जाते हैं, लेकिन कारीगर, निर्माताओं की तरह, कभी-कभी इसके बिना करते हैं। चुनी गई सामग्री के आधार पर, निम्न प्रकार के घर-निर्मित बिल्डिंग ब्लॉक्स का निर्माण संभव है:

• सिंडर कंक्रीट;
• तरल ग्लास पर आधारित ब्लॉक;
• एडोब;
• चिप कंक्रीट या अर्बोलाइट।

भराव का उपयोग कैसे किया जाता है:

• राख;
• लावा;
• स्क्रीनिंग;
• पिसा पत्थर;
• जिप्सम;
• पेर्लाइट;
• विस्तारित मिट्टी;
• चूरा;
• स्ट्रॉ;
• टूटी हुई ईंट और बहुत कुछ।

सीमेंट के बिना ब्लॉक

इस तकनीक का उपयोग करके बिल्डिंग ब्लॉक्स का निर्माण सभी के लिए उपलब्ध नहीं है, क्योंकि मिश्रण में लिक्विड ग्लास मौजूद होता है। क्या निकटतम प्रबलित कंक्रीट संयंत्र के साथ बातचीत करना और वहां मुख्य घटक खरीदना संभव है। मिश्रण होगा:

• नदी की रेत के दो दर्जन हिस्से;
• तरल कांच के डेढ़ दर्जन हिस्से;
• चाक के 4 भाग;
• बुझे हुए चूने के 3 भाग;
• 2 भाग काओलिन।

निर्माण प्रक्रिया, निर्माण कार्यविधि

• सबसे पहले, रेत को बहाया जाता है;
• चाक जोड़ा जाता है;
• सब कुछ अच्छी तरह मिलाता है;
• बुझा हुआ चूना पेश किया जाता है;
• काओलिन या ईंट पाउडर की स्थिति में कुचल;
• तरल गिलास।

फीडस्टॉक सजातीय, पेस्टी होना चाहिए। इस आटे जैसा द्रव्यमान डालने से पहले, सांचों को अंदर से गीला कर लें। आप चाहें तो बिल्डिंग ब्लॉक्स में कलर एड कर सकते हैं। ऐसा करने के लिए, जोड़ें:

• किसी भी रंग का चाक;
• पीसा हुआ लाल ईंट।

ऐसे ब्लॉकों में फिलर्स जोड़े जाते हैं: लावा, विस्तारित मिट्टी, छीलन। उनकी ताकत अधिक है - वे सीमेंट से काफी मजबूत हैं।

विस्तारित मिट्टी के ब्लॉक

विस्तारित मिट्टी कंक्रीट ब्लॉक एक प्रकार के सिंडर ब्लॉक हैं, जहां विस्तारित मिट्टी एक भराव के रूप में कार्य करती है।

मिश्रण

• सीमेंट - 1 भाग;
• विस्तारित मिट्टी - 5 भाग;
• रेत - 3 भाग;
• पानी - लगभग एक भाग।

तकनीकी

विस्तारित मिट्टी कंक्रीट बिल्डिंग ब्लॉक्स की निर्माण तकनीक सामान्य रूप से किसी अन्य के समान ही है:

• प्रारंभिक सामग्री को पूर्व-चिकनाई वाले सांचों में रखा जाता है;
• घुसा;
• फॉर्म 10 मिनट के बाद हटा दिया जाता है;
• उत्पाद यथावत रहता है;
• 12 घंटे के बाद इसे वर्षा और सीधी धूप से सुरक्षित स्थान पर स्थानांतरित कर दिया जाता है।
• गर्म मौसम में, एक महीने से भी कम समय के बाद ब्लॉक सख्त हो जाएंगे।

यदि आप मोटी दीवारें (लगभग 0.5 मीटर) बनाने की योजना बनाते हैं, तो ब्लॉक voids के साथ बेहतर हैं। ऐसा करने के लिए, लकड़ी से बने आवेषण को सांचे में डाला जाता है: गोल या चौकोर। और ताकि इन्हें अच्छे से बाहर निकाला जा सके, डालने से पहले इन्हें छत के लोहे में लपेट दें।

लाभ

• हल्का वजन;
• ठंढ प्रतिरोध;
• श्वसन क्षमता;
• नमी प्रतिरोधी;
• ताकत;
• छोटी लागत।

विस्तारित मिट्टी कंक्रीट ब्लॉक से बना एक घर ईंट के घर की तुलना में तेजी से बनाया जाता है, चिनाई के लिए कम मोर्टार की आवश्यकता होती है।

एडोब ब्लॉक

अवयव

इस प्रकार के ब्लॉक के लिए, सामग्री सचमुच नीचे है। यह सब लेता है:

• चिकनी मिट्टी;
• स्ट्रॉ;
• नदी की रेत;
• पानी।

चयन सुविधाएँ

सभी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए बिल्डिंग ब्लॉक्स की विशेषताओं के लिए, आपको घटकों के चयन की विशेषताओं के बारे में कुछ जानना होगा:

1. पतझड़ में मिट्टी तैयार करना बेहतर है, इसे एक फिल्म के साथ कवर करें और इसे सर्दियों में रहने दें - इससे इसकी गुणवत्ता में सुधार होगा।
2. रेत पहले झारना, अशुद्धियों से मुक्त।
3. पुआल को उस खेत में ले जाया जा सकता है जहां गेहूं, राई या जौ अभी-अभी काटा गया है। पिछले एक साल की फसल से भूसा रह गया तो गुणवत्ता पहले जैसी नहीं रहेगी - आखिर लेटकर वह गाना शुरू कर देती है।

घटकों का प्रतिशत कैसे निर्धारित करें

• मिट्टी - 1 घन। एम;
• पुआल - 20 किलो;
• रेत - 25%।

ब्लॉकों के पूरे बैच को खराब न करने के लिए, आपको एक छोटा प्रयोगात्मक बैच बनाने की आवश्यकता है। तो हम इसे इस तरह करते हैं:

• हम सभी घटकों को कम मात्रा में मिलाते हैं और अनुपात लिखते हैं;
• हम एक बैच बनाते हैं;
• एक गेंद बनाओ;
• लगभग 1 घंटे के लिए धूप में सूखने के लिए छोड़ दें;
• हम इसे डेढ़ मीटर की ऊंचाई पर जमीन पर फेंकते हैं।

यदि सभी घटकों का सही अनुपात में मिलान किया जाए, तो गेंद बरकरार रहेगी। जितना चाहिए उससे अधिक रेत जोड़ा? टूटेगा या फूटेगा। पर्याप्त रेत नहीं? गेंद तैर जाएगी। तो व्यावहारिक रूप से, हम सबसे इष्टतम विकल्प का चयन करते हैं।

प्रशिक्षण

एक साथ कई दर्जन ब्लॉकों के लिए मिश्रण तैयार करने के लिए, आपको जमीन में एक छेद बनाने की जरूरत है: लगभग 2.5 मीटर के व्यास के साथ गोल या आधा मीटर की गहराई के साथ 1.5x2.5 आयताकार। पॉलीथीन के साथ नीचे लाइन करें। हालांकि किसी प्रकार का तैयार कंटेनर भी उपयुक्त है: एक गर्त या एक पुराना बाथटब। फिर सब कुछ वैसा ही है जैसा पुराने दिनों में किया जाता था: हम ऊँचे रबर के जूते पहनते हैं और चलते हैं, सब कुछ चिकना होने तक मिलाते हैं।

उत्पादन

• जब बैच निर्माण के चरण में है, हम उत्पादों के लिए एक मंच तैयार कर रहे हैं: हम एक सपाट धूप वाली जगह का चयन करते हैं;
• हम बाल्टी के साथ मिश्रण लाते हैं;
• फॉर्म भरना;
• हम कॉम्पैक्ट करते हैं;
• हम फॉर्म के ऊपरी किनारों के साथ एक बोर्ड खींचकर अतिरिक्त हटा देते हैं;
• फॉर्म को हटा दें।

तैयार ब्लॉक सूखना चाहिए। इसमें आमतौर पर कई दिन लगते हैं। यह महत्वपूर्ण है कि उन्हें बारिश न हो। फिर उन्हें एक आश्रय में स्थानांतरित कर दिया जाता है और फिर से सूख जाता है। 10 दिन में बनकर तैयार हो जाएगा।

एडोब ब्लॉक से बना घर बहुत गर्म और आरामदायक होता है। इसके अलावा, यह निर्माण सामग्री पर्यावरण के अनुकूल, टिकाऊ, अग्निरोधक है। इसका उपयोग 2 मंजिलों से अधिक ऊंची इमारतों के लिए किया जाता है।

चूरा कंक्रीट ब्लॉक (एरोबोलिट)

चूरा कंक्रीट से ब्लॉक बनाने की तकनीक एडोब ब्लॉकों के निर्माण के समान है, लेकिन घटकों को खनन नहीं किया जाना चाहिए, बल्कि खरीदा जाना चाहिए।

अवयव

निर्माण शुरू करने से पहले, आपको खरीदना होगा:

• सीमेंट - M300 या उच्चतर;
• रेत - एक अंश जो 1.8 एमसीआर से बड़ा नहीं है;
• चूना नहीं;
• चूरा (शंकुधारी लकड़ी)।

अवयव तैयार करना

• चूरा छानना;
• सूखा सीमेंट और रेत मिलाएं;
• यहाँ चूना और फिर से मिलाएँ;
• चूरा जोड़ें और मिश्रण प्रक्रिया को दोहराएं;
• पानी डालना;
• घटकों को एक-दूसरे का अच्छी तरह से पालन करने के लिए, हम कैल्शियम क्लोराइड या एल्यूमिना सल्फेट जोड़ते हैं;
• हम मिश्रण की गुणवत्ता को नियंत्रित करते हैं।

गुणवत्ता नियंत्रण के लिए, गेंद को रोल करें और हथेलियों में निचोड़ लें। अगर पानी बहता है, तो मिश्रण में बहुत अधिक होता है, अगर गेंद उखड़ जाती है, तो बहुत सारा चूरा या रेत होता है।

आइए निर्माण शुरू करें

• हम प्लास्टिक रैप के साथ फॉर्म को लाइन करते हैं;
• मिश्रण रखना;
• रामर;
• मोल्ड से हटाए बिना, 5 दिनों के लिए सख्त होने के लिए छोड़ दें;
• इसे सांचे से बाहर निकालें और इसे और सुखा लें।

सुखाने की प्रक्रिया में लंबा समय लगेगा - 1.5 से 3 महीने तक: यह सब ब्लॉक के द्रव्यमान पर निर्भर करता है।

उपकरण

यदि निर्माण बड़े पैमाने पर होना है, तो बिल्डिंग ब्लॉक्स के लिए उपकरणों में निवेश करना समझदारी हो सकती है। उदाहरण के लिए: बिक्री पर लकड़ी के कंक्रीट आरपीबी -1500 बीएल के उत्पादन के लिए एक मिनी-मशीन है। इसकी उत्पादकता 19 x 19 x 39 सेमी प्रति मिनट के आयामों के साथ 1 चूरा ब्लॉक है। एक रूसी निर्माता - कंपनी INTEK द्वारा निर्मित।

बिल्डिंग ब्लॉक्स के निर्माण में वाइब्रेटिंग टेबल का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। वे आपको मिश्रण मिश्रण की समस्या को हल करने की अनुमति देते हैं। कंपन तालिका में निम्न शामिल हैं:

• चल मेज;
• इंजन;
• कण्ट्रोल पेनल्स;
• कभी-कभी एक ट्रांसफार्मर शामिल होता है।

काम कर रहे मिश्रण का संघनन कंपन मोटर द्वारा बनाए गए कंपन के प्रभाव में होता है।

कार्य चक्र

• चल टेबल पर हम फॉर्म सेट करते हैं;
• सांचे में आधा या पूरी तरह से सूखा मिश्रण डालें;
• इंजन शुरु करें;
• सुखाने।

कैसे चुने?

वजन के आधार पर सामग्री को संकुचित करने में सक्षम 3 प्रकार की कंपन प्लेटें हैं:

• 75 किलो तक;
• 75 से 160 किग्रा तक;
• 160 किग्रा से।

इन संकेतकों के आधार पर, आपको अपने लिए सबसे अच्छी वाइब्रेटिंग टेबल चुननी चाहिए।

निर्माताओं

इनके द्वारा जारी किया जाता है:

• रूसी कंपनी वीपीके;
• स्ट्रोयमैश एलएलसी;
• यारोस्लाव और अन्य में "रेड पोस्पी" का पौधा लगाएं।

वाइब्रेटिंग टेबल की आपूर्ति विदेशी निर्माताओं द्वारा भी की जाती है:

• स्पेन - एनार और हर्विसा;
• जर्मनी - वेकर;
• इटली - बैटमैटिक;
• फ्रांस - पैक्लाइट।

बिल्डिंग ब्लॉक विभिन्न उद्देश्यों के लिए संरचनाओं के निर्माण के लिए एक सामान्य सामग्री है। वे आकार, घटक घटकों, निर्माण विधि में भिन्न हैं, लेकिन सभी मांग दीवार संरचनात्मक सामग्री में हैं। बिल्डिंग ब्लॉक्स औद्योगिक सेटिंग्स में बनाए जाते हैं, कंक्रीट उत्पाद और सिंडर ब्लॉक भी घर में बनाए जाते हैं, जिसके लिए खुद-ब-खुद बिल्डिंग ब्लॉक प्रोडक्शन प्लांट की आवश्यकता होती है। निर्माण की सामग्री के अनुसार, इन उत्पादों को निम्न प्रकारों में विभाजित किया गया है:

• सिंडर कंक्रीट;
• ठोस;
• वातित ठोस;
• फाइबर फोम कंक्रीट;
• पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट।

निर्माण सामग्री के रूप में सिंडर ब्लॉक

सिंडर ब्लॉक मानक कंक्रीट उत्पादों को संदर्भित करता है, केवल भारी बजरी और कुचल पत्थर के बजाय, अपशिष्ट स्लैग के रूप में एक समुच्चय का उपयोग किया जाता है। इस तरह का प्रतिस्थापन कंक्रीट और अतिरिक्त थर्मल इन्सुलेशन गुणों की तुलना में सामग्री को हल्कापन देता है, क्योंकि थर्मल चालकता के मामले में स्लैग भारी और घने कुचल पत्थर के साथ अनुकूल रूप से तुलना करता है।

सिंडर ब्लॉक का उत्पादन समाधान में घटकों की सटीक खुराक प्रदान करता है, अर्थात्:

• सीमेंट ग्रेड 400 या 500 से कम नहीं, एक हिस्सा (बाल्टी) लिया जाता है;
• खदान की रेत, 3 भागों (बाल्टी) को गूंथ लिया जाता है;
• लावा, जली हुई ईंट, विस्तारित मिट्टी, इस सामग्री को 5 भागों (बाल्टी) की मात्रा में जोड़ा जाता है;
• पानी।

कारखाने में समान गुणवत्ता के सिंडर ब्लॉक प्राप्त करने के लिए, मध्यम चिपचिपा स्थिरता के समाधान का उपयोग किया जाता है। एक तरल घोल ब्लॉकों की ताकत को कम कर देगा, और एक गाढ़ा घोल जमने पर अंदर अनियंत्रित आवाज पैदा करेगा।

कंक्रीट ब्लॉक

सीमेंट, रेत और बजरी से बने बिल्डिंग ब्लॉक्स का उपयोग दीवार और अन्य संरचनाओं के निर्माण के लिए किया जाता है, यदि अधिक मजबूती की आवश्यकता होती है। मानक कंक्रीट के लिए घटकों का अनुपात 1:3:6 के अनुपात में लिया जाता है, कंक्रीट मिश्रण के अन्य विकल्प बिल्डर की संदर्भ पुस्तकों में वर्णित हैं और सीमेंट के ब्रांड पर निर्भर करते हैं, कुल का आकार और प्रकार रेत।

निर्माण चूरा ब्लॉक

आवासीय भवनों के निर्माण के लिए, कॉटेज, कॉटेज, हल्के और गर्म दीवार सामग्री का उपयोग चूरा, रेत और पानी से किया जाता है। घोल में बाइंडर चूना है। समाधान में जोड़ी गई सामग्री की मात्रा अंतिम उत्पाद के गुणों को बदल देती है। चूरा के द्रव्यमान में वृद्धि से थर्मल इन्सुलेशन गुणों में वृद्धि होती है, लेकिन ताकत में कमी में योगदान देता है। समाधान में रेत की मात्रा में वृद्धि के साथ, ताकत में वृद्धि होती है, जबकि ठंढ प्रतिरोध की सीमा बढ़ जाती है, जिससे सामग्री के परिचालन गुणों में वृद्धि होती है। ब्लॉकों का व्यापक रूप से निजी आवास निर्माण में संरचनाओं के इन्सुलेशन के लिए क्लैडिंग के रूप में उपयोग किया जाता है।

ब्लॉकों का मुख्य लाभ सामग्री की उपलब्धता और कम कीमत है, दीर्घावधिविनाश के बिना उपयोग, सामग्री की पर्यावरण मित्रता, उत्पादन में आसानी। स्वयं करें एक बिल्डिंग ब्लॉक प्लांट निर्माण के लिए उपलब्ध है और घरेलू कारीगरों के बीच लोकप्रिय है। चूरा कंक्रीट एक बढ़े हुए सुखाने के समय की विशेषता है, इसलिए हवा के सेवन में सुधार के लिए उत्पाद के अंदर कई छेद किए जाते हैं।

चूरा ब्लॉकों के आयामों को कड़ाई से विनियमित नहीं किया जाता है, उनकी चौड़ाई को दीवार की मोटाई के गुणक के रूप में लिया जाता है। यदि हम मानक आकारों के बारे में बात करते हैं, तो ईंट की दोहरी मोटाई (140 मिमी - 65x2 + 10 सेमी) के अनुसार ब्लॉक बनाए जाते हैं। चूरा पत्थरों के निर्माण में, पहले सूखे घटकों को मिलाया जाता है, फिर पानी डाला जाता है, मोर्टार मिक्सर का उपयोग काम के लिए किया जाता है।

वातित कंक्रीट बिल्डिंग ब्लॉक्स

उनकी तैयारी में गैसों के साथ समाधान को संतृप्त करने की एक जटिल प्रक्रिया शामिल है, जिसे घर पर पुन: पेश करना मुश्किल है। वातित कंक्रीट बिल्डिंग ब्लॉक्स को उनके हल्केपन, उच्च ध्वनिरोधी, गर्मी-इन्सुलेट गुणों द्वारा प्रतिष्ठित किया जाता है।

चिनाई के लिए फाइबर फोम कंक्रीट उत्पाद

फाइबर फोम कंक्रीट अनिवार्य रूप से एक पर्यावरण के अनुकूल दीवार सामग्री है जिसमें रेत, फोम और सीमेंट शामिल हैं। बिल्डिंग ब्लॉक्स के लिए हाई-टेक मशीनें घोल के द्रव्यमान में फोम का छिड़काव करती हैं, यह अंतरिक्ष के समान बंद कणों का निर्माण करती है। ब्लॉकों की ताकत बढ़ाने के लिए, निर्माता पूरे द्रव्यमान में पॉलियामाइड फाइबर सुदृढीकरण लागू करते हैं। ऐसी दीवार सामग्री बहुत टिकाऊ होती है, सड़ती नहीं है, हल्की और टिकाऊ होती है।

उनके फाइबर फोम कंक्रीट के ब्लॉक विभिन्न आकारों में निर्मित होते हैं। के लिए असर वाली दीवारें 20x30x60 सेमी का उपयोग करें, जिसका वजन 22 किलो है। एक ही आकार की ईंट की दीवार बनाने के लिए 18 पत्थरों की जरूरत पड़ेगी, जिनका वजन 72 किलो होगा। छोटी मोटाई (10 सेमी) के ब्लॉकों का उपयोग भवन के अंदर दीवारों के निर्माण, विभाजन में किया जाता है, इनका उपयोग छत और दीवारों को इन्सुलेट करने के लिए किया जाता है। फाइबर फोम कंक्रीट की तापीय चालकता ईंट की तुलना में 2.7 गुना कम और स्लैग कंक्रीट और शेल रॉक की तुलना में 2 गुना कम है।

बड़े ब्लॉक आकार आवेदन को कम करते हैं सीमेंट-रेत मोर्टारछोटे पत्थरों की दीवार के निर्माण की तुलना में चिनाई के लिए 20 गुना। इसके संपर्क में आने पर फाइबर फोम कंक्रीट नहीं जलता है उच्च तापमानआकार नहीं बदलता है और गर्म करने पर हानिकारक अशुद्धियों का उत्सर्जन नहीं करता है।

पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट ब्लॉक

सामग्री हल्के दीवार कंक्रीट ब्लॉकों की अगली किस्म से संबंधित है। यह बेहतर प्रदर्शन और कम उत्पादन लागत में मानक कंक्रीट से अलग है। अभिनव दीवार सामग्री वजन के मामले में सभी ज्ञात हल्के कंक्रीट से आगे निकल जाती है, यहां तक ​​​​कि फोम कंक्रीट भी इससे डेढ़ गुना भारी होता है। इस सूचक के लिए धन्यवाद, घरों को सामान्य बड़े पैमाने पर नींव के बिना बनाया जाता है, और परिवहन सामग्री की लागत कम हो जाती है।

स्टायरोफोम ब्लॉकों के उत्पादन में हवा को अंदर रखने के लिए सीमेंट, रेत, स्टायरोफोम कणों और विशेष एडिटिव्स का सावधानीपूर्वक मिश्रण शामिल है। कुल द्रव्यमान. सामग्री की अन्य सभी भौतिक विशेषताओं ने इसे सामान्य सामग्रियों से एक कदम ऊपर रखा है। कम जल अवशोषण और वाष्प पारगम्यता विस्तारित पॉलीस्टायर्न कंक्रीट को बार-बार ठंड और विगलन के लिए प्रतिरोधी बनाती है, जो निर्माण की जा रही संरचनाओं के स्थायित्व को प्रभावित करती है। मानक सामग्री से दीवारों के निर्माण के बाद, वर्ष के दौरान थोड़ा सा संकोचन होता है। पॉलीस्टाइरीन ब्लॉकों के मामले में ऐसे समय की उम्मीद नहीं है।

अपने हाथों से बिल्डिंग ब्लॉक्स के उत्पादन के लिए स्थापना

के निर्माण के लिए भवन संरचनाएक विशेष उपकरण का उपयोग करें जो कंपन प्रोसेसर के सिद्धांत पर काम करता है।

ऐसी वाइब्रेटिंग मशीन या वाइब्रेटिंग टेबल को स्वतंत्र रूप से डिज़ाइन किया गया है। बिल्डिंग ब्लॉक्स के उत्पादन के लिए डू-इट-खुद की स्थापना क्रमशः ब्लॉक की लागत और घर की दीवारों को काफी कम कर देती है।

समाधान की तैयारी

समाधान रेत, सीमेंट, पानी और समुच्चय से तैयार किया जाता है, जिनका उपयोग किया जाता है: विभिन्न सामग्री, जैसा कि ऊपर लिखा गया है। तरलता के लिए समाधान की स्थिरता की जांच करने के लिए, थोड़ी मात्रा में जमीन पर फेंक दिया जाता है। उच्च कोटि का मिश्रण जलधाराओं में नहीं फैलता, मुट्ठी में दबाने पर यह आपस में चिपक कर एक गांठ बन जाता है।

सिंडर ब्लॉकों के उत्पादन में विदेशी मलबे से स्लैग की पूरी तरह से सफाई शामिल है; चिप्स और कोयले के बिना जले हुए हिस्सों को समाधान में प्रवेश करने की अनुमति नहीं है। कभी-कभी घोल में जिप्सम मिलाया जाता है। इस मामले में, लावा के तीन हिस्से और जिप्सम का एक हिस्सा मिलाया जाता है, पानी एक साथ पेश किया जाता है। इस मोर्टार का उपयोग जल्दी से किया जाता है क्योंकि प्लास्टर मिनटों में सख्त हो जाता है। सानने से पहले प्री-स्लैग पानी से भिगोया जाता है। आउटलेट पर उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, समाधान में आधुनिक प्लास्टिसाइज़र एडिटिव्स जोड़े जाते हैं। उनकी कार्रवाई से ब्लॉकों की ठंढ प्रतिरोध, जल प्रतिरोध और यांत्रिक शक्ति बढ़ जाती है।

उद्देश्य के आधार पर दो प्रकार के कंक्रीट ब्लॉक बनाए जाते हैं - ठोस और खोखले। पूर्व का उपयोग ठोस संरचनाओं, लोड-असर वाली दीवारों, नींव के निर्माण के लिए किया जाता है। दूसरे प्रकार के ब्लॉक का उपयोग विभाजन सामग्री के रूप में किया जाता है, यह ठंड और बाहरी ध्वनियों से अच्छी तरह से अलग होता है।

वाइब्रेटिंग टेबल के बिना कंक्रीट ब्लॉकों का उत्पादन

दो तकनीकों में से, लकड़ी के सांचे का उपयोग, जिसे मोर्टार को बिना कंपन के स्वाभाविक रूप से प्रवाहित करने की अनुमति देने के लिए डिज़ाइन किया गया है, लगातार बढ़ती मांग में है। तैयार रूप में समाधान की नियुक्ति कई चरणों में की जाती है। सबसे पहले, कंटेनर को समाधान के एक तिहाई से भर दिया जाता है, जिसके बाद कंक्रीट समाधान के उच्च गुणवत्ता वाले संकोचन के लिए मोल्ड की दीवारों को परिधि के चारों ओर एक हथौड़ा के साथ सावधानी से टैप किया जाता है। अगले दो चरणों में, मोल्ड भरने तक मूल तकनीक के अनुसार समाधान डाला जाता है। रिक्तियों के साथ बिल्डिंग ब्लॉक्स के निर्माण में एक तकनीक शामिल होती है जब दो प्लास्टिक की बोतलेंपानी के साथ, जिसे सेट करने के बाद हटा दें।

प्रपत्रों को 2-5 दिनों के लिए सूखने के लिए छोड़ दिया जाता है। फिर ध्यान से ब्लॉक को हटा दें बंधनेवाला डिजाइनऔर पूरी तरह से सूखने के लिए पट्टियों पर बिछा दिया। उत्पादन की इस पद्धति के साथ, इसे खरीदने की आवश्यकता नहीं है।

उपकरण और जुड़नार की आपको आवश्यकता होगी: रेत को छानने के लिए एक छलनी, मोर्टार के लिए फॉर्म, मिश्रण के लिए एक गर्त या कंक्रीट मिक्सर, टैपिंग के लिए एक हथौड़ा, एक बाल्टी, एक फावड़ा, एक ट्रॉवेल, सुखाने की ट्रे।

वाइब्रेटिंग मशीन का उपयोग करके ब्लॉक बनाने की विधि

ऐसा करने के लिए, सिंडर ब्लॉकों के लिए एक कंपन मशीन स्वतंत्र रूप से खरीदी या निर्मित की जाती है। मशीन के विमान पर धातु का एक विशेष रूप स्थापित किया जाता है, और इसमें एक तिहाई से लावा समुच्चय के साथ ठोस मिश्रण डाला जाता है। उसके बाद, कंपन तालिका 20 सेकंड तक कार्रवाई से जुड़ी होती है, जो आपको समाधान से सभी अनावश्यक हवा के बुलबुले को हटाने की अनुमति देती है, और सीमेंट को अच्छा संकोचन मिलेगा। घोल को तीन बार सांचे में डाला जाता है। मोल्ड से ब्लॉकों को उसी तरह से हटा दिया जाता है जैसे गैर-कंपन निर्माण विधि में।

सिंडर ब्लॉक सूरज की खुली किरणों में गर्म मौसम में अधिक सुखाने को बर्दाश्त नहीं करता है, इसलिए गर्म दिनों में इसे पानी के साथ छिड़का जाता है और ऑइलक्लोथ या सिलोफ़न से ढक दिया जाता है ताकि नमी इतनी सक्रिय रूप से वाष्पित न हो। गठित, पूरी तरह से सूखे कंक्रीट ब्लॉक 28 वें दिन 100% ताकत हासिल करते हैं, और उसके बाद वे निर्माण में उपयोग के लिए तैयार होते हैं।

सिंडर ब्लॉकों के निर्माण की विशेषताएं

फॉर्म स्वतंत्र रूप से बनाए जाते हैं, इसके लिए धातु या लकड़ी का उपयोग करके, बोर्ड कम से कम 190-200 मिमी चौड़ाई लेते हैं। वे एक पूर्वनिर्मित संरचना से जुड़े होते हैं, जिसके किनारे के हिस्से निष्कर्षण के लिए अलग हो जाते हैं। समाप्त ब्लॉक. पर सामान्य डिजाइनकंक्रीट बिछाने के लिए 6 से अधिक कोशिकाओं को संयोजित नहीं किया जाता है। तैयार संरचना एक घने जलरोधी सामग्री पर स्थापित की जाती है, जैसे कि ऑयलक्लोथ, जो मोल्ड के नीचे का निर्माण करता है।

यदि लकड़ी को सांचे के लिए सामग्री के रूप में चुना जाता है, तो नमी प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए इसे संसेचन या प्राइमर के साथ पूर्व-उपचार किया जाता है। सूखी लकड़ी से फार्म बनाए जाते हैं। इन शर्तों को पूरा किया जाता है, अन्यथा, काम की प्रक्रिया में, पेड़ पानी से दूर हो जाएगा, और ब्लॉक का ज्यामितीय आकार बदल जाएगा। मानक आकारपत्थरों को 400x200x200 मिमी माना जाता है, लेकिन प्रत्येक निजी निर्माता अपने स्वयं के निर्माण के लिए ब्लॉक बनाता है।

धातु के मैट्रिसेस के लिए, 3-4 मिमी से अधिक की मोटाई वाली चादरें नहीं ली जाती हैं। संरचना को वेल्डिंग करते समय, सभी वेल्ड बाहर से बनाए जाते हैं ताकि ब्लॉक के कोनों को गोल न करें। सिंडर ब्लॉक के अंदर की आवाजें धातु के पाइप के टुकड़ों का उपयोग करके बनाई जाती हैं उपयुक्त व्यासउदाहरण के लिए 80 मिमी। पाइप के बीच की दूरी और दीवारों से दूरी को नियंत्रित किया जाता है, संरचना को कठोरता और निर्धारण के लिए स्ट्रिप्स के साथ वेल्डेड किया जाता है।

यदि बिल्डिंग ब्लॉक्स के उत्पादन के लिए उपकरण बनाए जा रहे हैं, तो वाइब्रेटर को टेबल से जोड़ते समय, नट्स को कसने के बाद, वे अभी भी वेल्डिंग द्वारा थोड़ा वेल्डेड होते हैं। समाधान, पानी, धूल के छींटे से किसी भी सामग्री से बने सुरक्षात्मक आवरण के साथ मोटर को बंद किया जाना चाहिए।

चूरा कंक्रीट ब्लॉकों की उत्पादन तकनीक

उपलब्ध सामग्री पूर्व-संसाधित नहीं हैं, लेकिन आप उन्हें किसी भी हार्डवेयर स्टोर पर खरीद सकते हैं, इसलिए वे खरीद के तुरंत बाद रेत, चूने और चूरा के ब्लॉक बनाना शुरू कर देते हैं। मोर्टार को मिलाने के लिए कंक्रीट मिक्सर या मोर्टार मिक्सर का उपयोग किया जाता है, क्योंकि मैन्युअल रूप से लकड़ी के कचरे को मिलाना मुश्किल होता है।

सूखी चूरा, एक बड़ी छलनी से गुजारा जाता है, रेत और सीमेंट के साथ मिलाया जाता है। घोल में चूना या पका हुआ मिट्टी का आटा मिलाया जाता है। परिणामी मिश्रण को अच्छी तरह मिलाया जाता है और उसके बाद ही पानी डाला जाता है, धीरे-धीरे इसे छोटे भागों में डालना। समाधान की तत्परता का निर्धारण करने के लिए, इसे हाथ में निचोड़ा जाता है, जिसके बाद गांठ पर उंगलियों के निशान रहने चाहिए, जो सही अनुपात को इंगित करता है।

सांचों को मोर्टार से भरने से पहले, उन्हें चूरा की एक पतली परत के साथ पंक्तिबद्ध किया जाता है। ब्लॉकों में आंतरिक छेद लगभग 70-80 मिमी आकार के लकड़ी के प्लग का उपयोग करके बनाए जाते हैं, जो मोर्टार डालने से पहले मैट्रिक्स में स्थापित होते हैं। बिल्डिंग ब्लॉक्स की सामग्री को एक विशेष रैमर का उपयोग करके मोल्ड में कसकर पैक किया जाता है। कंटेनर को ऊपर तक भर दिया जाता है और तीन दिनों के लिए सूखने के लिए छोड़ दिया जाता है। इस अवधि के अंत के बाद, समाधान आवश्यक शक्ति का लगभग 40% प्राप्त करता है।

सांचों को नष्ट कर दिया जाता है, और ब्लॉक को चार दिनों के लिए सुखाया जाता है, जिसके बाद ताकत निर्धारित सीमा का 70% हो जाती है। तैयार उत्पादों को पैलेट में स्थानांतरित किया जाता है और सीधे सूर्य के प्रकाश से कवर किया जाता है। यदि भंडारण के दौरान उत्पादों के बीच अंतराल छोड़ दिया जाता है तो ब्लॉकों का सूखना तेज होता है। पैलेट को ड्राफ्ट में रखने या मजबूर वायु प्रवाह के लिए पंखे का उपयोग करने की सलाह दी जाती है।

चूरा कंक्रीट ब्लॉक 3 महीने तक सूखने के बाद 100% ताकत हासिल करते हैं, लेकिन एक महीने के प्रसारण के बाद उनका उपयोग किया जा सकता है। इस समय उनकी ताकत 90% है।

मशीन टूल्स और उपकरण

निर्माण के लिए आवश्यक ब्लॉकों की संख्या बनाने के लिए, वे एक तैयार वाइब्रोफॉर्मिंग मशीन खरीदते हैं। TL-105 ब्रांड अच्छे प्रदर्शन से अलग है। और यद्यपि इसकी शक्ति केवल 0.55 kW है, यह प्रति घंटे विभिन्न समुच्चय के साथ लगभग 150 कंक्रीट ब्लॉक का उत्पादन करता है। बाजार पर इसकी अनुमानित लागत लगभग 42,800 रूबल है। आधुनिक मशीन टूल निर्माता अतिरिक्त सुविधाओं के साथ कई प्रकार की ब्लॉक मशीनों का उत्पादन करते हैं। मशीन टूल्स की कीमतें अलग हैं, और बिल्डिंग ब्लॉक्स की लागत सीधे इस पर निर्भर करती है।

छोटे निजी निर्माण के लिए, 1IKS कंपन मशीन उपयुक्त है, इसकी लागत लगभग 17,000 रूबल है, इसकी शक्ति केवल 0.15 kW है, यह प्रति घंटे 30 ब्लॉक ऐसे उपकरण का उत्पादन करती है। मशीन खरीदते समय, निर्माण की जरूरतों के लिए ब्लॉकों के उत्पादन के स्तर को ध्यान में रखें।

अंत में, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि अपने हाथों से बिल्डिंग ब्लॉक बनाने से उत्पादों के उत्पादन पर बहुत पैसा बचेगा। लागत मूल्य कर्मचारी को भुगतान की गई मजदूरी को ध्यान में नहीं रखता है। ओवरहेड और उत्पादन लागत, कर और अन्य कटौतियां ब्लॉक की लागत में नहीं जोड़ी जाती हैं, इसलिए भवन निर्माण सामग्री एक घर से सस्ती हो जाती है।

निर्माण सामग्री बाजार पर विभिन्न प्रकारसिंडर ब्लॉक सहित कंक्रीट ब्लॉक। उन्हें कम वजन, बढ़े हुए आकार की विशेषता है, जो आपको त्वरित गति से भवन बनाने की अनुमति देता है। काम की अनुमानित लागत को कम करना चाहते हैं, कई डेवलपर्स ब्लॉक निर्माण सामग्री नहीं खरीदते हैं, लेकिन ब्लॉक उत्पादन मशीन का उपयोग करके इसे स्वयं बनाते हैं। कंपन मशीनों के औद्योगिक मॉडल हमेशा गुणवत्ता और प्रदर्शन में भिन्न नहीं होते हैं। दी गई सिफारिशों द्वारा निर्देशित, घर का बना इकाई बनाना आसान है।

राख ब्लॉक

निर्माण के लिए कंक्रीट ब्लॉकों के प्रकार

इस तथ्य के बावजूद कि इमारतों के निर्माण के लिए निर्माण उद्योग में अक्सर ईंट का उपयोग किया जाता है, इसके लिए कंक्रीट से बने ब्लॉक निर्माण सामग्री के साथ प्रतिस्पर्धा करना मुश्किल है। घर बनाने के लिए, अलग-अलग ब्लॉक चुनना आसान है:

• बढ़े हुए आयाम;
• कम वजन;
• भराव का इस्तेमाल किया;
• उत्पादन प्रौद्योगिकी।

ब्लॉक उत्पादों की निर्माण तकनीक निम्नलिखित भराव के उपयोग के लिए प्रदान करती है:

• विस्तारित मिट्टी;
• चूरा;
• लावा;
• ईंट की लड़ाई;
• छोड़ने वाले

विस्तारित मिट्टी के ब्लॉक

ब्लॉक-प्रकार की दीवार सामग्री को निम्न प्रकारों में विभाजित किया गया है:

• विस्तारित मिट्टी कंक्रीट ब्लॉक;
• आर्बोलाइट उत्पाद;
• फोम कंक्रीट निर्माण सामग्री;
• वातित ठोस उत्पाद;
• राख ब्लॉक।

सिंडर ब्लॉक का उपयोग, जिसकी लागत अन्य ब्लॉक निर्माण सामग्री की तुलना में कम है, भवन निर्माण की लागत को कम करता है। ब्लॉक उत्पादन मशीन का उपयोग करके घर पर अपने दम पर सिंडर ब्लॉक बनाना आसान है। सिंडर ब्लॉक निर्माण सामग्री की विशेषताओं पर विचार करें।

सिंडर ब्लॉक - निर्माण सामग्री गुण

सिंडर ब्लॉक एक निर्माण सामग्री है जो वाइब्रेटरी प्रेसिंग तकनीक द्वारा प्राप्त की जाती है। निर्माण के लिए सीमेंट और रेत के साथ निम्नलिखित प्रकार के भराव का उपयोग किया जाता है:

• स्लैग, जो धातुकर्म उद्यमों की बर्बादी है;
• ग्रेनाइट और बजरी से स्क्रीनिंग;
• ईंट का कचरा;
• नदी बजरी;
• विस्तारित मिट्टी के कण।

ईंट कचरा सिंडर ब्लॉकों के घटकों में से एक है

सिंडर ब्लॉक उत्पादों का निर्माण विभिन्न तरीकों से किया जा सकता है:

• औद्योगिक प्रौद्योगिकी के अनुसार, गर्मी उपचार और स्टीमिंग प्रदान करना;
• घर पर का उपयोग कर घर का बना मशीनब्लॉक के लिए।

ब्लॉक मशीन पर सिंडर ब्लॉक बनाकर, आप निम्नलिखित फायदे वाले उत्पाद प्राप्त कर सकते हैं:

• बेहतर थर्मल इन्सुलेशन गुण। स्लैग कंक्रीट में कम तापीय चालकता होती है और यह अच्छी तरह से गर्मी बरकरार रखती है;
• बढ़े हुए आयाम। वे आपको अपने हाथों से एक सिंडर-ब्लॉक बिल्डिंग, एक आउटबिल्डिंग या गैरेज बनाने की अनुमति देते हैं;
• सूक्ष्मजीवों का प्रतिरोध और कृन्तकों द्वारा क्षति। यह उपयोग किए गए भराव और सिंडर ब्लॉक सरणी की संरचना द्वारा सुनिश्चित किया जाता है;
• कम लागत। एक घर का बना सिंडर ब्लॉक, उदाहरण के लिए, निर्माण के लिए उपयोग किए जाने वाले वितरण नेटवर्क में खरीदा गया फोम ब्लॉक से सस्ता है।

इसके अलावा, सिंडर-कंक्रीट सामग्री अग्निरोधक है, प्रक्रिया में आसान है और बाहरी शोर को कम करती है।

फायदे के साथ, स्लैग कंक्रीट के कई नुकसान हैं:

• सीमित सेवा जीवन। सिंडर कंक्रीट संरचना का स्थायित्व ढाई दशक से अधिक नहीं है;
• कम शक्ति गुण। स्लैग कंक्रीट से केवल एक मंजिला और दो मंजिला इमारतें खड़ी की जाती हैं;
• दरार जब कतरनी। बॉक्स को सिकोड़ने की प्रक्रिया में, दरारें सीम के साथ नहीं, बल्कि सीधे ब्लॉकों के साथ जाती हैं।

स्लैग कंक्रीट में कम तापीय चालकता होती है और गर्मी को अच्छी तरह से बरकरार रखती है

स्लैग कंक्रीट में एक अप्रमाणिक भी होता है उपस्थिति, की आवश्यकता है बाहरी सजावट. इसके अलावा, नींव निर्माण के लिए स्लैग कंक्रीट का उपयोग नहीं किया जा सकता है।

बावजूद कमजोर पक्षसामग्री, यह उन स्थितियों में पसंद किया जाता है जहां कम से कम लागत पर एक छोटी इमारत या पुनर्निर्माण की आवश्यकता होती है।

ब्लॉक मशीन का उपयोग करने के लिए कौन सा बेहतर है

डेवलपर्स से पहले जो स्वतंत्र रूप से दीवारों के निर्माण के लिए सिंडर ब्लॉक का उत्पादन करने का निर्णय लेते हैं, उपकरण चुनने का सवाल उठता है। बिल्डिंग ब्लॉक्स के उत्पादन के लिए मशीन किराए पर लेना हमेशा संभव नहीं होता है, खासकर छोटे शहरों में। कई अपने दम पर उपकरण बनाने का फैसला करते हैं। वित्तीय क्षमताओं के आधार पर, आप निम्नलिखित विकल्पों पर रुक सकते हैं:

• सबसे सरल डिजाइन जो आपको न्यूनतम लागत पर घर पर दीवार ब्लॉक बनाने की अनुमति देता है;
• यूनिट का एक आधुनिक संस्करण, एक सीलिंग डिवाइस और अतिरिक्त तंत्र से लैस है।

एक स्पष्ट उत्तर देना मुश्किल है कि ब्लॉक बनाने के लिए कौन सी मशीन का उपयोग करना बेहतर है। यह सब उत्पादित किए जाने वाले ब्लॉकों की संख्या और वित्त पोषण के अवसरों पर निर्भर करता है। आइए प्रत्येक इकाई की विशेषताओं पर एक नज़र डालें।

सरलीकृत ब्लॉक मशीन

कम मात्रा में अपने दम पर सिंडर ब्लॉकों के निर्माण के लिए, एक मशीनीकृत इकाई का निर्माण करना आवश्यक नहीं है, एक वाइब्रेटर का उपयोग करें, साथ ही साथ अतिरिक्त तंत्र भी। सरलीकृत तकनीक का उपयोग करके निर्माण प्रक्रिया को विशेष रूपों में किया जा सकता है।

सरलीकृत ब्लॉक मशीन

प्रक्रिया:

• सांचों को इकट्ठा करें और उनकी आंतरिक सतह को प्रयुक्त तेल से कोट करें।
• सिंडर ब्लॉक मिश्रण को बंधनेवाला रूपों में डालें।
• घोल के सख्त होने तक 3-4 घंटे के लिए छोड़ दें।
• कंटेनरों को अलग करें और ध्यान से ब्लॉकों को हटा दें।
• घर के अंदर सूखने दें।

यदि खोखले उत्पादों का निर्माण करना आवश्यक है, तो गुहा बनाने के लिए साधारण पेय की बोतलों का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। एक सरलीकृत ब्लॉक मशीन, जो लकड़ी या स्टील से बने आवश्यक आकार का एक कंटेनर है, को कम से कम प्रयास में बनाया जा सकता है।

उन्नत बिल्डिंग ब्लॉक मशीन

एक बड़े भवन के निर्माण के लिए सिंडर ब्लॉकों की बढ़ती आवश्यकता के साथ, विशेष उपकरणों से लैस एक अधिक जटिल ब्लॉक उत्पादन मशीन बनाई जा सकती है:

• कंपन तंत्र। एक इलेक्ट्रिक मोटर का उपयोग कंपन मोटर के रूप में किया जाता है, जिसके ड्राइव शाफ्ट पर एक सनकी स्थित होता है। ड्राइव पावर फॉर्म के आकार, स्लैग कंक्रीट समाधान के द्रव्यमान पर निर्भर करता है और 0.5-1.5 किलोवाट है। कंपन के प्रभाव में, सिंडर कंक्रीट द्रव्यमान को संकुचित किया जाता है, सामग्री को समान रूप से मोल्ड स्पेस में वितरित किया जाता है, और वायु समावेशन को हटा दिया जाता है। संघनन के परिणामस्वरूप, सिंडर ब्लॉक उत्पादों की विशिष्ट गुरुत्व और शक्ति बढ़ जाती है;
• उठाने का उपकरण। यह मोल्डिंग कंटेनरों से तैयार उत्पादों के त्वरित निष्कर्षण के लिए डिज़ाइन किया गया है। ब्लॉकों की खुदाई में तेजी लाने और सुगम बनाने के लिए कई डिजाइन समाधान हैं। सरलतम संस्करण में, मनमाने आकार के हैंडल को मोल्डिंग कंटेनर में वेल्ड करने के लिए पर्याप्त है, जिसे खींचकर आप कठोर ब्लॉक को हटा सकते हैं। तैयार चित्रों का उपयोग करके, आप स्वतंत्र रूप से तात्कालिक सामग्री से लीवर तंत्र को इकट्ठा कर सकते हैं।

उन्नत बिल्डिंग ब्लॉक मशीन

इस इकाई में प्रयुक्त प्रपत्र सिंडर ब्लॉक के आयामों के अनुरूप होना चाहिए जिसे बनाने की योजना है। ज्यादातर मामलों में, मानक आयामों के उत्पाद निर्मित होते हैं - 0.4x0.2x0.2 मीटर। मोल्डिंग कंटेनर की ऊंचाई 4 मीटर 5 सेमी होनी चाहिए ताकि संघनन के बाद मोल्ड किए गए ब्लॉक में आवश्यक आयाम हों। गुहाओं का अनुकरण करने के लिए, आवश्यक व्यास के कटे हुए पाइपों को टैंक के नीचे तक वेल्ड किया जा सकता है।

हम अपने हाथों से ब्लॉक के लिए एक मशीन बनाते हैं - क्रियाओं का एक क्रम

विब्रोकंपैक्टर की असेंबली करने के लिए, तैयार करना आवश्यक है। आपको निम्नलिखित सामग्रियों और उपकरणों की आवश्यकता होगी:

• स्टील शीट 2.5–3 मिमी मोटी;
• 7.5m8.5 सेमी के बाहरी व्यास के साथ धातु का पाइप;
• एक किलोवाट तक की शक्ति वाली इलेक्ट्रिक मोटर;
• इलेक्ट्रोड के साथ विद्युत वेल्डिंग के लिए उपकरण;
• धातु के लिए एक काटने के पहिये के साथ पूरा ग्राइंडर;
• ताला बनाने वाला उपकरण।

उत्पादन शुरू करने से पहले, आपको चित्र तैयार करने चाहिए और ब्लॉकों के उत्पादन के लिए मशीन के डिजाइन से निपटना चाहिए। निर्मित होने वाले ब्लॉकों के आयामों को निर्धारित करना आवश्यक है - मोल्ड का आकार इस पर निर्भर करता है। इसे मानक उत्पादों के लिए वेल्ड किया जा सकता है या बड़े आकार में बनाया जा सकता है।

सिंडर ब्लॉक के लिए ड्राइंग मशीन

जब सब कुछ तैयार हो जाता है, तो हम संचालन के क्रम को देखते हुए, ब्लॉक उत्पादों के उत्पादन के लिए एक मशीन बनाते हैं:

• आवश्यक आकार के मोल्डिंग कंटेनर को वेल्ड करने के लिए एक स्टील शीट को एक आयताकार आकार में काटें।
• उन्हें इलेक्ट्रिक वेल्डिंग से पकड़ें और सिंडर ब्लॉक मिश्रण डालने के लिए मोल्डिंग बॉक्स के किनारे को इकट्ठा करें।
• तिरछे की समान लंबाई के साथ कील की शुद्धता की जांच करें, अंत में मोल्ड तत्वों को वेल्ड करें।
• ट्यूबलर ब्लैंक्स को काटें, जिसकी लंबाई फॉर्म की ऊंचाई के बराबर हो और साइड की सतह पर डायमेट्रिकल कट्स बनाएं।
• एक शंकु के आकार का ट्यूबलर तत्व प्रदान करें और उन्हें भविष्य के मोल्ड बॉक्स की निचली शीट पर वेल्ड करें।
• अनुप्रस्थ जम्पर को शंकु में वेल्ड करें, छोटे आकार के साथ छोरों पर प्लग स्थापित करें।
• उत्पाद अंतिम सम्मलेनमोल्डिंग बॉक्स, किनारे पर आवेषण के साथ नीचे वेल्डिंग।
• बनाने वाले कंटेनर को उठाने और परिवहन के लिए विपरीत दिशा में दो हैंडल को फास्ट करें।
• कंपन मोटर पेंच फास्टनरों को स्थापित करें और कंपन मोटर को संतुलन भार के साथ पेंच करें।
• कट आउट शीर्ष कवर, बॉक्स के आंतरिक गुहा के आयामों के अनुरूप और पाइप के लिए छेद वाले।
• एक जंग रोधी कोटिंग लागू करें, इकाई को इकट्ठा करें और इसके संचालन की जांच करें।

एक बड़े समूह टैंक का उपयोग आपको कंपन मशीन की उत्पादकता बढ़ाने की अनुमति देता है।

चित्रकला। वाइब्रोफॉर्मिंग मशीन

सिंडर ब्लॉकों का स्वतंत्र उत्पादन - नुस्खा

डू-इट-खुद सिंडर ब्लॉक बनाने की मशीन

स्व-निर्मित उपकरणों पर सिंडर ब्लॉकों के निर्माण के लिए, निम्नलिखित सामग्री तैयार करना आवश्यक है:

• पोर्टलैंड सीमेंट M400 और उससे अधिक के रूप में चिह्नित;
• स्क्रीनिंग या छोटी बजरी;
• कोयले के दहन से लावा या राख;
• रेत छानी;
• पानी।

विशेष प्लास्टिसाइज़र का भी उपयोग किया जाता है, जो सिंडर ब्लॉक द्रव्यमान की ताकत बढ़ाते हैं और सख्त होने में तेजी लाते हैं। स्लैग कंक्रीट मिश्रण की बढ़ी हुई मात्रा तैयार करने के लिए, एक कंक्रीट मिक्सर की आवश्यकता होती है।

स्लैग कंक्रीट संरचना के निम्नलिखित फॉर्मूलेशन का उपयोग किया जाता है:

• पोर्टलैंड सीमेंट को 1.5:8 के अनुपात में स्लैग के साथ मिलाएं। धीरे-धीरे मिश्रण को पानी से पतला करें, जिसकी मात्रा सीमेंट की आधी मात्रा से अधिक नहीं होनी चाहिए;
• कुचल पत्थर, सीमेंट और कोयले की राख को 4:1:4 के अनुपात में मिलाएं। कंक्रीट मिक्सर में पानी डालें जब तक कि मोर्टार प्लास्टिक न हो जाए।

व्यंजन संभव हैं जिनमें दानेदार स्लैग, प्लास्टिसाइज़र, क्वार्ट्ज रेत और ईंट वध का उपयोग शामिल है।

पोर्टलैंड सीमेंट M400 . चिह्नित

हम ब्लॉक के उत्पादन के लिए मशीन का उपयोग करके अपने दम पर उत्पादों का निर्माण करते हैं

ब्लॉकों के लिए स्व-निर्मित मशीन का उपयोग करते हुए, निम्नलिखित एल्गोरिथम के अनुसार कार्य करें:

• उपकरण को समतल जमीन पर स्थापित करें।
• बिजली की आपूर्ति कनेक्ट करें।
• एक सिंडर ब्लॉक समाधान तैयार करें।
• तैयार मिश्रण को सांचे में डालें।
• कंपन मोटर को 2-3 मिनट के लिए चालू करें।
• शीर्ष स्तर पर सिंडर ब्लॉक मिश्रण डालें।
• सुरक्षात्मक आवरण बदलें और वाइब्रेटर चालू करें।

सरणी को संकुचित करें। ढक्कन को ब्लॉक की ऊंचाई के अनुसार स्थित स्टॉप के संपर्क में आना चाहिए। फिर बॉक्स को हटा दें और मोल्ड किए गए ब्लॉक को तब तक खड़े रहने दें जब तक कि सरणी सेट न हो जाए। सावधानीपूर्वक हटाने के बाद, एक बंद और हवादार क्षेत्र में सिंडर-कंक्रीट उत्पादों को सुखाएं।

उपसंहार

सिंडर ब्लॉक बिल्डिंग के निर्माण की योजना बनाते समय, आप स्वयं ब्लॉक के उत्पादन के लिए मशीन बनाकर लागत की मात्रा को कम कर सकते हैं। यूनिट के निर्माण के लिए सिद्ध दस्तावेज़ीकरण का उपयोग करना और कंपन कम्पेक्टर के डिज़ाइन को ध्यान से समझना महत्वपूर्ण है। गुणवत्ता वाले उत्पाद प्राप्त करने के लिए, नुस्खा का अध्ययन करें, साथ ही तकनीक को समझें।