किसी भी प्रकार का इलेक्ट्रॉनिक उपकरण मुद्रित सर्किट बोर्ड और सर्किट का एक संग्रह है, जिसके बिना इलेक्ट्रॉनिक्स का कामकाज असंभव है। इन सतहों पर सोल्डर जोड़ों की ताकत और विश्वसनीयता न केवल कर्मचारी की व्यावसायिकता, मशीन की सेवाक्षमता पर निर्भर करती है, बल्कि उपयोग किए गए सोल्डरिंग पदार्थ, इसके संचालन के नियमों और भंडारण की स्थिति के अनुपालन पर भी निर्भर करती है।

सामान्य जानकारी

सोल्डर पेस्ट एक पेस्टी द्रव्यमान है जिसमें गोलाकार सोल्डर, फ्लक्स और विभिन्न योजक के कई छोटे कण होते हैं। इसकी आवश्यकता क्यों है और इसके साथ क्या करना है?

सोल्डर पेस्ट का उपयोग मुद्रित सर्किट बोर्ड, हाइब्रिड इंटीग्रेटेड सर्किट और सिरेमिक सबस्ट्रेट्स पर सोल्डरिंग द्वारा इलेक्ट्रॉनिक घटकों की सतह पर लगाने के लिए किया जाता है। सतह पर लगाने के बाद, रचना कई घंटों तक सक्रिय रहती है। आवेदन का दायरा: उद्योग.

यह क्या होना चाहिए

सोल्डर पेस्ट को कुछ आवश्यकताओं को पूरा करना होगा:

• ऑक्सीकरण मत करो;
• जल्दी से परतों में विघटित न हों;
• चिपचिपाहट और चिपचिपाहट गुण बनाए रखें;
• टांका लगाने के बाद केवल हटाने योग्य अपशिष्ट छोड़ें;
• उच्च सांद्रता वाले ताप स्रोत के संपर्क में आने पर छींटे न डालें;
• तकनीकी दृष्टि से बोर्ड पर नकारात्मक प्रभाव न पड़े;
• पारंपरिक सॉल्वैंट्स के प्रति संवेदनशील।

विशेषताएँ

सोल्डर कणों का आकार और आयाम

सोल्डर कणों की विशेषताएं यह निर्धारित करती हैं कि सोल्डर पेस्ट सतह पर कैसे लगाया जाएगा। छोटे कणों वाली रचनाओं में ऑक्सीकरण की संभावना बहुत कम होती है। इसके अलावा, यदि टांका लगाने वाले पदार्थ में अनियमित आकार के बड़े कण हैं, तो इससे स्टेंसिल बंद होने का खतरा होता है, और इसलिए आवेदन प्रक्रिया विफल हो जाएगी।

संरचना में धातु का विशिष्ट गुरुत्व

यह संकेतक पिघले हुए सोल्डर की मोटाई निर्धारित करता है; सोल्डरिंग पदार्थ के अवक्षेपण और प्रसार की डिग्री इस पर निर्भर करती है। रिफ्लो के बाद कनेक्शन की मोटाई सीधे पेस्ट में धातु के विशिष्ट गुरुत्व पर निर्भर करती है: इसका प्रतिशत जितना अधिक होगा, सोल्डर पेस्ट के रिफ्लो के बाद कनेक्शन की मोटाई उतनी ही अधिक होगी। अनुप्रयोग विधि का चुनाव धातु की सांद्रता पर भी निर्भर करता है। इसलिए, यदि सोल्डर पेस्ट में इसकी मात्रा 80% है, तो इसे स्टैंसिल विधि का उपयोग करके लगाया जाना चाहिए, यदि इसमें 90% है, तो इसे खुराक द्वारा लागू किया जाना चाहिए।

पेस्ट में फ्लक्स का प्रकार

पदार्थ की गतिविधि के स्तर और धोने की आवश्यकता को प्रभावित करता है। फ्लक्स अवशेषों को हटाने की विधि के आधार पर, फ्लक्स के तीन समूहों को प्रतिष्ठित किया जाता है:

• रोसिन। मुख्य घटक शुद्ध प्राकृतिक राल है, जिसे देवदार की लकड़ी से निकाला जाता है। रोसिन फ्लक्स को गैर-सक्रिय, मध्यम रूप से सक्रिय और थोड़ा संक्षारक सक्रिय में विभाजित किया गया है। पूर्व को न्यूनतम गतिविधि संकेतकों की विशेषता है, बाद वाले को साफ करना काफी आसान है, सोल्डर की अच्छी गीलापन और फैलाव क्षमता प्रदान करते हैं, और तीसरे को उच्चतम गतिविधि संकेतक और निम्न स्तर की मांग की विशेषता है।
• पानी से धोने योग्य. कार्बनिक अम्ल होते हैं। पानी से धोने योग्य सक्रिय फ्लक्स का उपयोग अच्छे सोल्डरिंग परिणाम की गारंटी देता है, लेकिन 55-65 डिग्री के तापमान पर विआयनीकृत पानी से धोने की आवश्यकता होती है।
• कोई लॉन्ड्रिंग नहीं. धोने की आवश्यकता नहीं है. प्राकृतिक और सिंथेटिक रेजिन से निर्मित। ऐसे फ्लक्स की संरचना में राल का विशिष्ट गुरुत्व 35-45% है। वे मध्यम गतिविधि प्रदर्शित करते हैं, उनके सोल्डर अवशेष गैर-संक्षारक और गैर-प्रवाहकीय होते हैं, और ठोस अवशेषों की सांद्रता अधिकतम 2% तक पहुंच सकती है।

गुण

श्यानता

यह सोल्डर पेस्ट पदार्थ की मोटाई से अधिक कुछ नहीं है। पेस्ट यांत्रिक भार के संपर्क में आने पर अपनी चिपचिपाहट की डिग्री को बदलने की क्षमता से संपन्न है। इसे विशेष उपकरणों का उपयोग करके निर्धारित किया जा सकता है: ब्रुकफील्ड और मैल्कम विस्कोमीटर। एक नियम के रूप में, यह सूचक अंकन विधि द्वारा इंगित किया जाता है।

मसौदा

सोल्डर पेस्ट में सतह पर छाप लगाने के बाद आकार में विस्तार करने की क्षमता होती है। माना गया संकेतक निम्न स्तर पर होना चाहिए, क्योंकि सोल्डर पेस्ट प्रिंट के आकार में उल्लेखनीय वृद्धि जंपर्स के गठन का कारण बनती है।

गुण समय की बचत

यह आवेदन से पहले या बाद में स्टेंसिल पर पदार्थ के सबसे लंबे समय तक रहने के समय जैसे संकेतकों में परिलक्षित होता है, जिससे गुणों में गिरावट नहीं होती है। ज्यादातर मामलों में, पहले पैरामीटर का मान 8-48 घंटों के भीतर होता है, दूसरे का - 72 घंटों के भीतर। ये संकेतक निर्माता द्वारा पैकेजिंग पर दर्ज किए जाते हैं। इसके अलावा, या तो एक पैरामीटर (दोनों में से कोई एक) या दोनों को निर्दिष्ट किया जा सकता है।

चिपचिपाहट

सतह पर स्थापित करने के बाद और सोल्डरिंग प्रक्रिया से पहले एसएमडी घटकों को अपनी जगह पर बनाए रखने के लिए सोल्डर पेस्ट की क्षमता की पहचान करता है। चिपचिपाहट की डिग्री पेस्ट की "व्यवहार्यता" को इंगित करती है और इसकी शेल्फ लाइफ निर्धारित करती है। इसकी गणना एक विशेष परीक्षण को लागू करके की जाती है, जो एक पारंपरिक परीक्षक का उपयोग करता है जो कुछ आकारों के पेस्ट जैसे पदार्थ के क्षेत्र से कुछ वजन मापदंडों के एक तत्व को स्थानांतरित करने के लिए आवश्यक बल को मापने में सक्षम होता है।

चिपकने की उपस्थिति और उसका स्तर सोल्डर पेस्ट के प्रकार पर निर्भर करता है। औसतन, अवधारण समय 4-8 घंटे की सीमा में है, जबकि अधिकतम मूल्य, जो कई पेस्टों के लिए विशिष्ट है, 24 घंटे या उससे अधिक तक पहुंच सकता है।

सोल्डर पेस्ट: कैसे उपयोग करें

संचालन नियमों को तीन खंडों में विभाजित किया जा सकता है:

1. उपयोग की सामान्य शर्तें:

• वह कमरा जहां टांका लगाने का काम किया जाता है वह साफ होना चाहिए और धूल या किसी अन्य संदूषक के जमा होने का स्रोत या स्थान नहीं होना चाहिए;
• व्यक्तिगत सुरक्षा के लिए, आंखों की सुरक्षा और हाथ के दस्ताने का उपयोग करें;
• बोर्ड की सतह पर पहले से लगे पेस्ट को साफ करने के लिए आइसोप्रोपिल अल्कोहल या अन्य सॉल्वैंट्स का उपयोग करें।

2. पैकेजिंग खोलने से पहले:

• पेस्ट को ऐसे कमरे में रखें जहां तापमान 22-28 डिग्री के बीच हो और आर्द्रता 30-60% हो;
• पैकेज खोलने से पहले, पेस्ट को कम से कम कुछ घंटों के लिए कमरे के तापमान पर रखें, जबकि पदार्थ को गर्म करने के कृत्रिम तरीकों का सहारा लेना सख्त वर्जित है;
• ऑपरेशन के दौरान, सोल्डरिंग एजेंट को नियमित रूप से हिलाया जाना चाहिए।

3. पैकेजिंग खोलने के बाद:

आवेदन के तरीके

सोल्डर पेस्ट को दो तरीकों से लगाया जा सकता है: ड्रॉप जेट और स्टेंसिल। पहला डिस्पेंसर के उपयोग पर आधारित है, और दूसरा स्क्रीन प्रिंटर के उपयोग पर आधारित है।

ड्रॉप-जेट विधि

डिस्पेंसर प्रिंटिंग एक सोल्डरिंग एजेंट को एक इजेक्टर के माध्यम से एक कार्ट्रिज से लगभग कमरे के तापमान (लगभग 30 डिग्री) पर "शूटिंग" करके मुद्रित सर्किट बोर्ड पर ठीक उसी स्थान पर लगाने की एक विधि है जहां बोर्ड के आधार पर पेस्ट लगाया जाना चाहिए। आरेख. मुद्रित सर्किट बोर्ड की सतह के ऊपर ऑर्डिनेट और एब्सिस्सा का पालन करते हुए, कारतूस निरंतर गति में है। सोल्डर परत का सही अनुप्रयोग इस पर निर्भर करता है। कार्ट्रिज ठीक वहीं रुकता है जहां आप इसे चाहते हैं, बिल्कुल जब आप इसे चाहते हैं, एक अच्छी तरह से काम करने वाली ड्राइव प्रणाली के लिए धन्यवाद। घर पर, एक इजेक्टर और कार्ट्रिज का उपयोग नहीं किया जा सकता है, बल्कि एक अन्य सोल्डर पेस्ट डिस्पेंसर - एक सिरिंज का उपयोग किया जा सकता है।

स्टेंसिल विधि

यह सबसे लोकप्रिय है और इसमें विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए टूल - स्क्वीजी के साथ स्टेंसिल में एपर्चर के माध्यम से दबाकर सोल्डरिंग सतह पर पेस्ट लगाना शामिल है। इस मामले में, स्क्वीजी क्षैतिज स्थिति में स्टेंसिल की सतह के साथ गतिमान गति करता है।

स्टैंसिल विधि के लिए चरण-दर-चरण निर्देश:

• चरण 1. कार्य क्षेत्र में सोल्डरिंग सतह (बोर्ड) को ठीक करें।
• चरण 2. सोल्डरिंग बोर्ड और स्टेंसिल को पूर्ण सटीकता के साथ संरेखित करें।
• चरण 3. स्टेंसिल कपड़े पर आवश्यक मात्रा में सोल्डर पेस्ट निचोड़ें या लगाएं।
• चरण 4: स्क्वीजी का उपयोग करके पेस्ट को स्टेंसिल के माध्यम से लगाएं।

• चरण 5. सोल्डरिंग एजेंट अनुप्रयोग की गुणवत्ता विशेषताओं की जाँच करें।
• चरण 6: सोल्डरिंग सतह को हटा दें।
• चरण 7. स्टेंसिल साफ करें।

जमा करने की अवस्था

सोल्डर पेस्ट को न केवल परिचालन नियमों के अनुपालन की आवश्यकता होती है, बल्कि विशेष भंडारण शर्तों की भी आवश्यकता होती है, जिनमें से मुख्य निम्नलिखित हैं:

तापमान

सोल्डर पेस्ट काफी कम और उच्च तापमान के प्रति संवेदनशील होते हैं। यह ध्यान में रखते हुए कि आधार में विभिन्न घनत्वों (फ्लक्स और सोल्डर) की दो सामग्रियां शामिल हैं, फ्लक्स और सोल्डरिंग पदार्थ के अन्य घटकों के प्रदूषण की प्राकृतिक प्रक्रिया, साथ ही सतह के ऊपर फ्लक्स की एक पतली परत की उपस्थिति को संभव माना जाता है। . पेस्ट को लंबे समय तक उच्च तापमान पर रखने से फ्लक्स और शेष पेस्ट काफी हद तक अलग हो जाते हैं, जिससे फ्लक्स की एक मोटी सतह परत बन जाती है। इसका परिणाम क्या है? लेकिन यह पता चला है कि सोल्डर पेस्ट अपने गुण खो देता है, और इसलिए, सतह पर इसका अनुप्रयोग दोषपूर्ण होगा। 30°C से ऊपर का तापमान सोल्डरिंग एजेंट के रासायनिक अपघटन को पूरी तरह से भड़का देगा।

कम तापमान के संपर्क में आने पर, पेस्ट अपनी गीला करने की क्षमता खो देता है, क्योंकि फ्लक्स एक्टिवेटर आंशिक रूप से या पूरी तरह से तलछट में बदल जाते हैं। कुछ निर्माताओं की रचनाओं को अभी भी -20 से +5°C के तापमान पर संग्रहीत किया जा सकता है।

नमी के संपर्क में आना

सोल्डर पेस्ट पर सबसे हानिकारक प्रभाव कम और उच्च तापमान का नहीं, बल्कि नमी का होता है। यदि आर्द्रता का स्तर ऊंचा हो जाता है, तो पेस्ट में सोल्डर बॉल तेजी से ऑक्सीकरण करना शुरू कर देते हैं, जिसके परिणामस्वरूप फ्लक्स एक्टिवेटर सोल्डर सतहों के बजाय गेंदों पर बर्बाद हो जाते हैं, जैसा कि उन्हें होना चाहिए। जब नमी प्रवेश करती है, तो पेस्ट फैलता है, पुल और सोल्डर बॉल बनते हैं, फ्लक्स/सोल्डर का छिड़काव किया जाता है, सोल्डरिंग प्रक्रिया के दौरान इलेक्ट्रॉनिक घटकों को विस्थापित किया जाता है, और इलेक्ट्रॉनिक घटकों का अवधारण समय कम हो जाता है।

क्या यह घर पर किया जा सकता है?

क्या आप घर पर अपना खुद का सोल्डर पेस्ट बना सकते हैं? बिलकुल हाँ!

नुस्खा 1

सामग्री: पाम कर्नेल तेल, अमोनियम क्लोराइड (5-10%), एनिलिन हाइड्रोक्लोराइड।

बनाने की विधि: एक सजातीय पेस्ट प्राप्त होने तक पाम कर्नेल तेल के साथ अमोनियम क्लोराइड और एनिलिन हाइड्रोक्लोराइड मिलाएं।

नुस्खा 2

सामग्री: वनस्पति तेल (100 ग्राम), गोमांस वसा (300 ग्राम), प्राकृतिक रसिन (500 ग्राम), अमोनियम क्लोराइड (100 ग्राम)।

बनाने की विधि: पानी के स्नान में एक चौड़े चीनी मिट्टी के कप में तेल, वसा और रसिन को पिघलाएँ। अमोनियम को पीसकर पाउडर बना लें और मिश्रण में मिला दें। पेस्ट बनाने के लिए अच्छी तरह मिलाएं।

नुस्खा 3

सामग्री: अमोनियम क्लोराइड (100 ग्राम), खनिज तेल (900 ग्राम)।

बनाने की विधि: सामग्री को चीनी मिट्टी के मोर्टार में पीस लें। एक बंद कांच के कंटेनर में स्टोर करें।

देश के विशाल विस्तार और कठिन जलवायु परिस्थितियों का मतलब है कि कभी-कभी निकटतम बाजार या किसी विशेष स्टोर पर जाने की तुलना में सोल्डरिंग उपभोग्य सामग्रियों को स्वयं बनाना आसान होता है।

सब कुछ घर पर नहीं किया जा सकता, लेकिन इस संबंध में एक अपवाद है। सबसे किफायती घटक होने के कारण, इसे स्वयं बनाना काफी संभव है।

कारीगरों की ओर से कई सिफारिशें हैं, जिनमें से प्रत्येक उनके अपने अनुभव और क्षमताओं पर आधारित है। किसी भी सलाह को लागू करने के बाद अंतिम उत्पाद में बुनियादी गुण होने चाहिए, जिनके बिना सोल्डरिंग पेस्ट आवश्यक कार्य करने में सक्षम नहीं होगा।

निम्नलिखित गुण महत्वपूर्ण हैं:

• ऑक्सीकरण प्रतिरोध;
• सजातीय अवस्था;
• प्रदूषण की प्रवृत्ति का अभाव;
• स्वीकार्य चिपचिपाहट;
• पर्याप्त चिपचिपाहट;
• अवशेषों को हटाने में आसानी;
• टांका लगाने के दौरान छींटे का उन्मूलन;
• भागों पर कोई नकारात्मक प्रभाव नहीं;
• पारंपरिक रूप से उपयोग किए जाने वाले तरल पदार्थों में अच्छी घुलनशीलता।

जैसा कि कारीगरों के अनुभव से पता चलता है, उपरोक्त सभी मानदंडों को पूरा करने वाला सोल्डर पेस्ट घर पर अपने हाथों से बनाया जा सकता है।

वनस्पति तेलों के साथ

कई लोग सोल्डर फ्लक्स पेस्ट के लिए पाम कर्नेल तेल का उपयोग करने की सलाह देते हैं। इसमें पहले से ही एक उपयुक्त स्थिरता है और विद्युत कार्य करते समय सबसे पतली टांका लगाने की अनुमति देता है।

ऐसे सोल्डर पेस्ट की सक्रियता को अमोनियम क्लोराइड मिलाकर बढ़ाया जा सकता है। योज्य की सांद्रता 5% से 10% तक भिन्न होती है। कुछ घरेलू कारीगर सोल्डरिंग मिश्रण में एनिलिन हाइड्रोक्लोराइड मिलाना आवश्यक समझते हैं।

परिष्कृत उत्पाद का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। यह अशुद्धियों से मुक्त है और तापमान बढ़ने पर सोल्डर पेस्ट में झाग नहीं बनेगा। आपको और 300 ग्राम शुद्ध बीफ वसा की आवश्यकता होगी। पिघली हुई वसा लेना बेहतर है जिसमें कोई फाइबर या मांसपेशी ऊतक न हो।

होममेड सोल्डर पेस्ट का मुख्य घटक रोसिन है। आपको इसकी 500 ग्राम की आवश्यकता होगी। यह सब एक चीनी मिट्टी के कप में मिलाया जाना चाहिए, ध्यान से मिलाया जाना चाहिए, पूरी तरह से पिघलने तक गर्म किया जाना चाहिए।

एक सजातीय मिश्रण में 100 ग्राम बारीक पिसा हुआ अमोनियम क्लोराइड डालें, घुलने तक हिलाते रहें। हॉट DIY सोल्डर पेस्ट को बाद में भंडारण के लिए तुरंत एक जार में रखा जाना चाहिए। रचना को कप में छोड़ने की अनुशंसा नहीं की जाती है।

खनिज तेल पर

दो घटकों से युक्त होममेड फ्लक्स पेस्ट का उपयोग करके छोटे भागों को मिलाप करना सुविधाजनक है। इसे स्वयं तैयार करने के लिए आप 900 ग्राम की मात्रा में कोई भी खनिज तेल (एक पेट्रोलियम उत्पाद) लें।

इसमें अम्लीय अशुद्धियाँ नहीं होनी चाहिए। तेल में धीरे-धीरे 100 ग्राम अमोनियम क्लोराइड मिलाएं, मिश्रण को चिकना होने तक रगड़ें। तैयार उत्पाद को तुरंत एक सीलबंद कंटेनर में रखें।

कुछ कारीगर काम करने के लिए चिपचिपे समाधान पसंद करते हैं। ऐसी स्थितियों के लिए, मिट्टी के तेल में अमोनियम क्लोराइड को निर्दिष्ट अनुपात में घोलने की सिफारिश की जाती है।

टिनिंग के लिए

कार बॉडी और सोल्डरिंग तारों के साथ काम करते समय, आपको टिनिंग पेस्ट की आवश्यकता होती है। बिक्री के लिए अच्छे तैयार उत्पाद उपलब्ध हैं। आप अपने हाथों से भी ऐसा ही बना सकते हैं।

बिना किसी बड़े कण, तृतीयक मिलाप के बारीक पिसा हुआ टिन पाउडर लेने और ग्लिसरीन के साथ मिश्रण को पतला करने की सिफारिश की जाती है। ग्लिसरीन की मात्रा को अच्छी तरह से मिलाकर और समायोजित करके, आप आवश्यक स्थिरता का पेस्ट जैसा द्रव्यमान प्राप्त कर सकते हैं।

कभी-कभी, चूर्णित टिन में ग्लिसरीन और सोल्डर के स्थान पर तैयार ग्लिसरीन फ्लक्स मिलाया जाता है।

इच्छाशक्ति और न्यूनतम कार्य कौशल के साथ, आप बिना किसी समस्या के उपयोग में आसान सोल्डरिंग सामग्री तैयार कर सकते हैं।

किसी भी प्रकार का इलेक्ट्रॉनिक उपकरण मुद्रित सर्किट बोर्ड और सर्किट का एक संग्रह है, जिसके बिना इलेक्ट्रॉनिक्स का कामकाज असंभव है। इन सतहों पर सोल्डर जोड़ों की ताकत और विश्वसनीयता न केवल कर्मचारी की व्यावसायिकता, मशीन की सेवाक्षमता पर निर्भर करती है, बल्कि उपयोग किए गए सोल्डरिंग पदार्थ, इसके संचालन के नियमों और भंडारण की स्थिति के अनुपालन पर भी निर्भर करती है।

सोल्डर पेस्ट का उपयोग मुद्रित सर्किट बोर्ड, हाइब्रिड इंटीग्रेटेड सर्किट और सिरेमिक सबस्ट्रेट्स पर सोल्डरिंग द्वारा इलेक्ट्रॉनिक घटकों की सतह पर लगाने के लिए किया जाता है। सतह पर लगाने के बाद, रचना कई घंटों तक सक्रिय रहती है। आवेदन का दायरा: उद्योग.

• ऑक्सीकरण मत करो;

पेस्ट में फ्लक्स का प्रकार

गुण समय की बचत

• पेस्ट को ऐसे कमरे में रखें जहां तापमान 22-28 डिग्री के बीच हो और आर्द्रता 30-60% हो;

सोल्डर पेस्ट को दो तरीकों से लगाया जा सकता है: ड्रॉप जेट और स्टेंसिल। पहला डिस्पेंसर के उपयोग पर आधारित है, और दूसरा स्क्रीन प्रिंटर के उपयोग पर आधारित है।

डिस्पेंसर प्रिंटिंग एक सोल्डरिंग एजेंट को एक इजेक्टर के माध्यम से एक कार्ट्रिज से लगभग कमरे के तापमान (लगभग 30 डिग्री) पर "शूटिंग" करके मुद्रित सर्किट बोर्ड पर ठीक उसी स्थान पर लगाने की एक विधि है जहां बोर्ड के आधार पर पेस्ट लगाया जाना चाहिए। आरेख. मुद्रित सर्किट बोर्ड की सतह के ऊपर ऑर्डिनेट और एब्सिस्सा का पालन करते हुए, कारतूस निरंतर गति में है। सोल्डर परत का सही अनुप्रयोग इस पर निर्भर करता है। कार्ट्रिज ठीक वहीं रुकता है जहां आप इसे चाहते हैं, बिल्कुल जब आप इसे चाहते हैं, एक अच्छी तरह से काम करने वाली ड्राइव प्रणाली के लिए धन्यवाद। घर पर, आप एक इजेक्टर और कार्ट्रिज का नहीं, बल्कि एक अन्य सोल्डर पेस्ट डिस्पेंसर - एक सिरिंज का उपयोग कर सकते हैं।

यह सबसे लोकप्रिय है और इसमें विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए टूल - स्क्वीजी के साथ स्टेंसिल में एपर्चर के माध्यम से दबाकर सोल्डरिंग सतह पर पेस्ट लगाना शामिल है। इस मामले में, स्क्वीजी क्षैतिज स्थिति में स्टेंसिल की सतह के साथ गतिमान गति करता है।

सोल्डर पेस्ट: कैसे उपयोग करें? DIY सोल्डर पेस्ट

किसी भी प्रकार का इलेक्ट्रॉनिक उपकरण मुद्रित सर्किट बोर्ड और सर्किट का एक संग्रह है, जिसके बिना इलेक्ट्रॉनिक्स का कामकाज असंभव है। इन सतहों पर सोल्डर जोड़ों की ताकत और विश्वसनीयता न केवल कर्मचारी की व्यावसायिकता, मशीन की सेवाक्षमता पर निर्भर करती है, बल्कि उपयोग किए गए सोल्डरिंग पदार्थ, इसके संचालन के नियमों और भंडारण की स्थिति के अनुपालन पर भी निर्भर करती है।

सोल्डर पेस्ट एक पेस्टी द्रव्यमान है जिसमें गोलाकार सोल्डर, फ्लक्स और विभिन्न योजक के कई छोटे कण होते हैं। इसकी आवश्यकता क्यों है और इसके साथ क्या करना है?

सोल्डर पेस्ट का उपयोग मुद्रित सर्किट बोर्ड, हाइब्रिड इंटीग्रेटेड सर्किट और सिरेमिक सबस्ट्रेट्स पर सोल्डरिंग द्वारा इलेक्ट्रॉनिक घटकों की सतह पर लगाने के लिए किया जाता है। सतह पर लगाने के बाद, रचना कई घंटों तक सक्रिय रहती है। आवेदन का दायरा: उद्योग.

सोल्डर पेस्ट को कुछ आवश्यकताओं को पूरा करना होगा:

• ऑक्सीकरण मत करो;
• जल्दी से परतों में विघटित न हों;
• चिपचिपाहट और चिपचिपाहट गुण बनाए रखें;
• टांका लगाने के बाद केवल हटाने योग्य अपशिष्ट छोड़ें;
• उच्च सांद्रता वाले ताप स्रोत के संपर्क में आने पर छींटे न डालें;
• तकनीकी दृष्टि से बोर्ड पर नकारात्मक प्रभाव न पड़े;
• पारंपरिक सॉल्वैंट्स के प्रति संवेदनशील।

सोल्डर कणों का आकार और आयाम

सोल्डर कणों की विशेषताएं यह निर्धारित करती हैं कि सोल्डर पेस्ट सतह पर कैसे लगाया जाएगा। छोटे कणों वाली रचनाओं में ऑक्सीकरण की संभावना बहुत कम होती है। इसके अलावा, यदि टांका लगाने वाले पदार्थ में अनियमित आकार के बड़े कण हैं, तो इससे स्टेंसिल बंद होने का खतरा होता है, और इसलिए आवेदन प्रक्रिया विफल हो जाएगी।

संरचना में धातु का विशिष्ट गुरुत्व

यह संकेतक पिघले हुए सोल्डर की मोटाई निर्धारित करता है; सोल्डरिंग पदार्थ के अवक्षेपण और प्रसार की डिग्री इस पर निर्भर करती है। रिफ्लो के बाद कनेक्शन की मोटाई सीधे पेस्ट में धातु के विशिष्ट गुरुत्व पर निर्भर करती है: इसका प्रतिशत जितना अधिक होगा, सोल्डर पेस्ट के रिफ्लो के बाद कनेक्शन की मोटाई उतनी ही अधिक होगी। अनुप्रयोग विधि का चुनाव धातु की सांद्रता पर भी निर्भर करता है। इसलिए, यदि सोल्डर पेस्ट में इसकी मात्रा 80% है, तो इसे स्टैंसिल विधि का उपयोग करके लगाया जाना चाहिए, यदि इसमें 90% है, तो इसे खुराक द्वारा लागू किया जाना चाहिए।

पेस्ट में फ्लक्स का प्रकार

पदार्थ की गतिविधि के स्तर और धोने की आवश्यकता को प्रभावित करता है। फ्लक्स अवशेषों को हटाने की विधि के आधार पर, फ्लक्स के तीन समूहों को प्रतिष्ठित किया जाता है:

• रोसिन। मुख्य घटक शुद्ध प्राकृतिक राल है, जिसे देवदार की लकड़ी से निकाला जाता है। रोसिन फ्लक्स को गैर-सक्रिय, मध्यम रूप से सक्रिय और थोड़ा संक्षारक सक्रिय में विभाजित किया गया है। पूर्व को न्यूनतम गतिविधि संकेतकों की विशेषता है, बाद वाले को साफ करना काफी आसान है, सोल्डर की अच्छी गीलापन और फैलाव क्षमता प्रदान करते हैं, और तीसरे को उच्चतम गतिविधि संकेतक और निम्न स्तर की मांग की विशेषता है।
• पानी से धोने योग्य. कार्बनिक अम्ल होते हैं। पानी से धोने योग्य सक्रिय फ्लक्स का उपयोग अच्छे सोल्डरिंग परिणाम की गारंटी देता है, लेकिन 55-65 डिग्री के तापमान पर विआयनीकृत पानी से धोने की आवश्यकता होती है।
• कोई लॉन्ड्रिंग नहीं. धोने की आवश्यकता नहीं है. प्राकृतिक और सिंथेटिक रेजिन से निर्मित। ऐसे फ्लक्स की संरचना में राल का विशिष्ट गुरुत्व 35-45% है। वे मध्यम गतिविधि प्रदर्शित करते हैं, उनके सोल्डर अवशेष गैर-संक्षारक और गैर-प्रवाहकीय होते हैं, और ठोस अवशेषों की सांद्रता अधिकतम 2% तक पहुंच सकती है।

यह सोल्डर पेस्ट पदार्थ की मोटाई से अधिक कुछ नहीं है। पेस्ट यांत्रिक भार के संपर्क में आने पर अपनी चिपचिपाहट की डिग्री को बदलने की क्षमता से संपन्न है। इसे विशेष उपकरणों का उपयोग करके निर्धारित किया जा सकता है: ब्रुकफील्ड और मैल्कम विस्कोमीटर। एक नियम के रूप में, यह सूचक अंकन विधि द्वारा इंगित किया जाता है।

सोल्डर पेस्ट में सतह पर छाप लगाने के बाद आकार में विस्तार करने की क्षमता होती है। माना गया संकेतक निम्न स्तर पर होना चाहिए, क्योंकि सोल्डर पेस्ट प्रिंट के आकार में उल्लेखनीय वृद्धि जंपर्स के गठन का कारण बनती है।

गुण समय की बचत

यह आवेदन से पहले या बाद में स्टेंसिल पर पदार्थ के सबसे लंबे समय तक रहने के समय जैसे संकेतकों में परिलक्षित होता है, जिससे गुणों में गिरावट नहीं होती है। ज्यादातर मामलों में, पहले पैरामीटर का मान 8-48 घंटों के भीतर होता है, दूसरे का - 72 घंटों के भीतर। ये संकेतक निर्माता द्वारा पैकेजिंग पर दर्ज किए जाते हैं। इसके अलावा, या तो एक पैरामीटर (दोनों में से कोई एक) या दोनों को निर्दिष्ट किया जा सकता है।

सतह पर स्थापित करने के बाद और सोल्डरिंग प्रक्रिया से पहले एसएमडी घटकों को अपनी जगह पर बनाए रखने के लिए सोल्डर पेस्ट की क्षमता की पहचान करता है। चिपचिपाहट की डिग्री पेस्ट की "व्यवहार्यता" को इंगित करती है और इसकी शेल्फ लाइफ निर्धारित करती है। इसकी गणना एक विशेष परीक्षण को लागू करके की जाती है, जो एक पारंपरिक परीक्षक का उपयोग करता है जो कुछ आकारों के पेस्ट जैसे पदार्थ के क्षेत्र से कुछ वजन मापदंडों के एक तत्व को स्थानांतरित करने के लिए आवश्यक बल को मापने में सक्षम होता है।

चिपकने की उपस्थिति और उसका स्तर सोल्डर पेस्ट के प्रकार पर निर्भर करता है। औसतन, अवधारण समय 4-8 घंटे की सीमा में है, जबकि अधिकतम मूल्य, जो कई पेस्टों के लिए विशिष्ट है, 24 घंटे या उससे अधिक तक पहुंच सकता है।

सोल्डर पेस्ट: कैसे उपयोग करें

संचालन नियमों को तीन खंडों में विभाजित किया जा सकता है:

1. उपयोग की सामान्य शर्तें:

• वह कमरा जहां टांका लगाने का काम किया जाता है वह साफ होना चाहिए और धूल या किसी अन्य संदूषक के जमा होने का स्रोत या स्थान नहीं होना चाहिए;
• व्यक्तिगत सुरक्षा के लिए, आंखों की सुरक्षा और हाथ के दस्ताने का उपयोग करें;
• बोर्ड की सतह पर पहले से लगे पेस्ट को साफ करने के लिए आइसोप्रोपिल अल्कोहल या अन्य सॉल्वैंट्स का उपयोग करें।

2. पैकेजिंग खोलने से पहले:

• पेस्ट को ऐसे कमरे में रखें जहां तापमान 22-28 डिग्री के बीच हो और आर्द्रता 30-60% हो;
• पैकेज खोलने से पहले, पेस्ट को कम से कम कुछ घंटों के लिए कमरे के तापमान पर रखें, जबकि पदार्थ को गर्म करने के कृत्रिम तरीकों का सहारा लेना सख्त वर्जित है;
• ऑपरेशन के दौरान, सोल्डरिंग एजेंट को नियमित रूप से हिलाया जाना चाहिए।

3. पैकेजिंग खोलने के बाद:

सोल्डर पेस्ट को दो तरीकों से लगाया जा सकता है: ड्रॉप जेट और स्टेंसिल। पहला डिस्पेंसर के उपयोग पर आधारित है, और दूसरा स्क्रीन प्रिंटर के उपयोग पर आधारित है।

डिस्पेंसर प्रिंटिंग एक सोल्डरिंग एजेंट को एक इजेक्टर के माध्यम से एक कार्ट्रिज से लगभग कमरे के तापमान (लगभग 30 डिग्री) पर "शूटिंग" करके मुद्रित सर्किट बोर्ड पर ठीक उसी स्थान पर लगाने की एक विधि है जहां बोर्ड के आधार पर पेस्ट लगाया जाना चाहिए। आरेख. मुद्रित सर्किट बोर्ड की सतह के ऊपर ऑर्डिनेट और एब्सिस्सा का पालन करते हुए, कारतूस निरंतर गति में है। सोल्डर परत का सही अनुप्रयोग इस पर निर्भर करता है। कार्ट्रिज ठीक वहीं रुकता है जहां आप इसे चाहते हैं, बिल्कुल जब आप इसे चाहते हैं, एक अच्छी तरह से काम करने वाली ड्राइव प्रणाली के लिए धन्यवाद। घर पर, एक इजेक्टर और कार्ट्रिज का उपयोग नहीं किया जा सकता है, बल्कि एक अन्य सोल्डर पेस्ट डिस्पेंसर - एक सिरिंज का उपयोग किया जा सकता है।

यह सबसे लोकप्रिय है और इसमें विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए टूल - स्क्वीजी के साथ स्टेंसिल में एपर्चर के माध्यम से दबाकर सोल्डरिंग सतह पर पेस्ट लगाना शामिल है। इस मामले में, स्क्वीजी क्षैतिज स्थिति में स्टेंसिल की सतह के साथ गतिमान गति करता है।

स्टैंसिल विधि के लिए चरण-दर-चरण निर्देश:

• चरण 1. कार्य क्षेत्र में सोल्डरिंग सतह (बोर्ड) को ठीक करें।
• चरण 2. सोल्डरिंग बोर्ड और स्टेंसिल को पूर्ण सटीकता के साथ संरेखित करें।
• चरण 3. स्टेंसिल कपड़े पर आवश्यक मात्रा में सोल्डर पेस्ट निचोड़ें या लगाएं।
• चरण 4: स्क्वीजी का उपयोग करके पेस्ट को स्टेंसिल के माध्यम से लगाएं।

• चरण 5. सोल्डरिंग एजेंट अनुप्रयोग की गुणवत्ता विशेषताओं की जाँच करें।
• चरण 6: सोल्डरिंग सतह को हटा दें।
• चरण 7. स्टेंसिल साफ करें।

सोल्डर पेस्ट को न केवल परिचालन नियमों के अनुपालन की आवश्यकता होती है, बल्कि विशेष भंडारण शर्तों की भी आवश्यकता होती है, जिनमें से मुख्य निम्नलिखित हैं:

सोल्डर पेस्ट काफी कम और उच्च तापमान के प्रति संवेदनशील होते हैं। यह ध्यान में रखते हुए कि आधार में विभिन्न घनत्वों (फ्लक्स और सोल्डर) की दो सामग्रियां शामिल हैं, फ्लक्स और सोल्डरिंग पदार्थ के अन्य घटकों के प्रदूषण की प्राकृतिक प्रक्रिया, साथ ही सतह के ऊपर फ्लक्स की एक पतली परत की उपस्थिति को संभव माना जाता है। . पेस्ट को लंबे समय तक उच्च तापमान पर रखने से फ्लक्स और शेष पेस्ट काफी हद तक अलग हो जाते हैं, जिससे फ्लक्स की एक मोटी सतह परत बन जाती है। इसका परिणाम क्या है? लेकिन यह पता चला है कि सोल्डर पेस्ट अपने गुण खो देता है, और इसलिए, सतह पर इसका अनुप्रयोग दोषपूर्ण होगा। 30°C से ऊपर का तापमान सोल्डरिंग एजेंट के रासायनिक अपघटन को पूरी तरह से भड़का देगा।

कम तापमान के संपर्क में आने पर, पेस्ट अपनी गीला करने की क्षमता खो देता है, क्योंकि फ्लक्स एक्टिवेटर आंशिक रूप से या पूरी तरह से तलछट में बदल जाते हैं। कुछ निर्माताओं की रचनाओं को अभी भी -20 से +5°C के तापमान पर संग्रहीत किया जा सकता है।

सोल्डर पेस्ट पर सबसे हानिकारक प्रभाव कम और उच्च तापमान का नहीं, बल्कि नमी का होता है। यदि आर्द्रता का स्तर ऊंचा हो जाता है, तो पेस्ट में सोल्डर बॉल तेजी से ऑक्सीकरण करना शुरू कर देते हैं, जिसके परिणामस्वरूप फ्लक्स एक्टिवेटर सोल्डर सतहों के बजाय गेंदों पर बर्बाद हो जाते हैं, जैसा कि उन्हें होना चाहिए। जब नमी प्रवेश करती है, तो पेस्ट फैलता है, पुल और सोल्डर बॉल बनते हैं, फ्लक्स/सोल्डर का छिड़काव किया जाता है, सोल्डरिंग प्रक्रिया के दौरान इलेक्ट्रॉनिक घटकों को विस्थापित किया जाता है, और इलेक्ट्रॉनिक घटकों का अवधारण समय कम हो जाता है।

क्या यह घर पर किया जा सकता है?

क्या आप घर पर अपना खुद का सोल्डर पेस्ट बना सकते हैं? बिलकुल हाँ!

सामग्री: पाम कर्नेल तेल, अमोनियम क्लोराइड (5-10%), एनिलिन हाइड्रोक्लोराइड।

बनाने की विधि: एक सजातीय पेस्ट प्राप्त होने तक पाम कर्नेल तेल के साथ अमोनियम क्लोराइड और एनिलिन हाइड्रोक्लोराइड मिलाएं।

सामग्री: वनस्पति तेल (100 ग्राम), गोमांस वसा (300 ग्राम), प्राकृतिक रसिन (500 ग्राम), अमोनियम क्लोराइड (100 ग्राम)।

बनाने की विधि: पानी के स्नान में एक चौड़े चीनी मिट्टी के कप में तेल, वसा और रसिन को पिघलाएँ। अमोनियम को पीसकर पाउडर बना लें और मिश्रण में मिला दें। पेस्ट बनाने के लिए अच्छी तरह मिलाएं।

सामग्री: अमोनियम क्लोराइड (100 ग्राम), खनिज तेल (900 ग्राम)।

बनाने की विधि: सामग्री को चीनी मिट्टी के मोर्टार में पीस लें। एक बंद कांच के कंटेनर में स्टोर करें।

DIY सोल्डर पेस्ट

अंततः हमने यह कर दिखाया! मैं लंबे समय से इसकी योजना बना रहा था, मेरे ग्राहक लंबे समय से इसकी मांग कर रहे थे। हमने अब भी यही सोल्डर पेस्ट बनाया है। वास्तव में, यह कार्य उतना कठिन नहीं निकला जितना मैंने शुरू में इसकी कल्पना की थी।

अपने हाथों से सोल्डर पेस्ट बनाने के लिए, हमें आवश्यकता होगी:

1. टिन-लीड सोल्डर की एक छड़ (सोल्डर पेस्ट बेस);

2. मेडिकल वैज़िलिन (गाढ़ा);

3. थोड़ा फ्लक्स एलटीआई-120 या कोई अन्य तरल।

अपने आप से सोल्डर पेस्ट तैयार करने की पूरी प्रक्रिया बहुत सरल है: टिन-लीड रॉड को पीसकर पाउडर बना लें, वैसिलीन मिलाएं, थोड़ा सा फ्लक्स मिलाएं।

मैं ध्यान देता हूं कि यदि आप चाहें, तो आप वैसिलीन का उपयोग किए बिना, पेस्ट को थोड़ा अलग तरीके से तैयार करने का प्रयास कर सकते हैं। हालाँकि, इस मामले में, सिरिंज के साथ ऐसे सोल्डर पेस्ट को लागू करना सबसे अधिक संभावना नहीं है।

दोस्तों, सोल्डर पेस्ट स्वयं बनाने के लिए अपने विकल्प लिखें! शायद आपके पास इससे भी बेहतर रेसिपी हों। किसी वाइस की जरूरत नहीं! ड्रिलिंग मशीन के लिए स्वयं करें क्लैंप। सभी विवरणों के साथ अल्कोहल और साइट्रिक एसिड से बना फ्लक्स ऑनलाइन। एसएमडी सोल्डरिंग + परीक्षण के लिए फ्लक्स पेस्ट। 'लाइफ हैक': अपने हाथों से सोल्डर पेस्ट बनाना। एक दुर्जेय DIY सबवूफर। प्रतिबंधित स्थैतिक बीटीजी जनरेटर 1980 से 750 किलोवाट बिजली का उत्पादन कर रहा है। घर पर फ्लक्स कैसे बनाएं (हम साल से फ्लक्स पेस्ट बनाते हैं)। एक ट्रांजिस्टर का उपयोग करके अत्यधिक संवेदनशील छिपी हुई वायरिंग डिटेक्टर। बोर्डों से माइक्रो-सर्किट को जल्दी से कैसे हटाएं! हम अपने हाथों से फ्लक्स बनाते हैं।

रेडियो के शौकीनों ने लंबे समय से सोल्डर पेस्ट जैसे नवाचार को चुना है। इसका आविष्कार मूल रूप से बोर्डों की मशीन असेंबली के दौरान एसएमडी घटकों को सोल्डर करने के लिए किया गया था। लेकिन अब कई लोग इस पेस्ट का उपयोग भागों, तारों, धातुओं आदि की सामान्य मैन्युअल सोल्डरिंग के लिए करते हैं। यह समझ में आता है - एक में सब कुछ हाथ में है। आख़िरकार, सोल्डर पेस्ट वास्तव में फ्लक्स और सोल्डर का मिश्रण है।

वास्तव में, रेडियो शौकीनों की जरूरतों के लिए सोल्डर पेस्ट बनाने में ज्यादा मेहनत, समय और सामग्री नहीं लगती है।
सोल्डर पेस्ट बनाने के लिए हमें चाहिए:

1. मेडिकल वैसलीन. गाढ़ेपन के रूप में उपयोग किया जाता है;
2. फ्लक्स एलटीआई-120 या अन्य तरल।

मैं इन घटकों से बनाऊंगा. आदर्श रूप से, इसे लेना बेहतर है:

1. टिन-लीड सोल्डर रॉड;
2. सोल्डरिंग वसा. और यदि आपको "सक्रिय वसा" मिलती है, तो यह बिल्कुल सुंदर है।

सोल्डर पेस्ट कैसे बनाएं?

पूरी प्रक्रिया अविश्वसनीय रूप से सरल है.
हम सोल्डर को पीसने से शुरू करते हैं। मैंने एक मोटा ट्यूबलर टुकड़ा लिया और उसे एक फ़ाइल, एक सुई फ़ाइल और एक यांत्रिक ड्रिल अटैचमेंट के साथ काटना शुरू कर दिया। आप क्या उपयोग करते हैं यह आप पर निर्भर है। लेकिन मैं यांत्रिकी के पक्ष में हूं, क्योंकि शारीरिक श्रम बहुत लंबा और श्रमसाध्य है।

टुकड़ा जितना छोटा होगा, उतना अच्छा होगा। छोटी मात्रा की आवश्यकता है.

फिर 1:1 के अनुपात में वैसलीन और थोड़ा एलटीआई फ्लक्स मिलाएं (इन दो सामग्रियों को सोल्डर फैट से बदला जा सकता है)।

सभी चीजों को अच्छी तरह मिला लें.

बेहतर मिश्रण के लिए, मिश्रण को पानी के स्नान में या नियमित टांका लगाने वाले लोहे के साथ गर्म किया जा सकता है, जिससे इसकी गर्मी 90 डिग्री सेल्सियस तक कम हो जाती है।
इसके बाद, भंडारण के लिए, परिणामस्वरूप पेस्ट को एक मोटी विशेष सुई के साथ एक सिरिंज में स्थानांतरित करें। या कोई सुई ही नहीं.
इस समय पेस्ट उपयोग के लिए तैयार है।

सोल्डरिंग पेस्ट परीक्षण

सोल्डरिंग क्षेत्र पर थोड़ा सा पेस्ट लगाएं और सोल्डरिंग आयरन से सोल्डर करें।

मैं अपने घरेलू पीसीबी तैयार करने का कोई तरीका ढूंढ रहा था। मेरे दिमाग में जो समाधान आया उनमें से एक सोल्डर पेस्ट के साथ रिफ्लो करना था। सोल्डर पेस्ट का एक और वास्तव में अच्छा उपयोग पीतल के हिस्सों - जैसे पाइप, ट्रॉम्बोन और ट्यूबस की मरम्मत में है - क्योंकि आपको बस पेस्ट के साथ जोड़ को गर्म करना है और सही तापमान पर यह जुड़ जाएगा।

11 और छवियाँ दिखाएँ

यदि आपने इंटरनेट पर सोल्डर पेस्ट खोजा है, तो आप जानते हैं कि इसकी कीमत बहुत अधिक है। मैं सोच रहा था कि क्या घर पर कुछ एंट्री लेवल DIY सोल्डर पेस्ट बनाना संभव है। कई मंचों को देखने के बाद, मुझे एक संवाद मिला जिसमें किसी ने फ्लक्स के साथ मिश्रित सोल्डर शेविंग्स का उपयोग किया और सोल्डर पेस्ट को बदलने में सक्षम था।

मैंने एक रचना बनाने का प्रयास करने का निर्णय लिया, और इस प्रक्रिया में यह पता चला कि यह जितना मैंने सोचा था उससे कहीं अधिक आसान था। संपूर्ण मुद्दा यह है कि पूर्व-संसाधित बोर्डों के साथ काम करना बहुत आसान हो जाता है और टांका लगाने का समय काफी कम हो जाता है।

चेतावनी: इस प्रोजेक्ट में सीसे की कतरन शामिल है। अच्छी तरह हवादार क्षेत्र में काम करें और मास्क और दस्ताने पहनें। यह भी सुनिश्चित करें कि सामग्री भोजन में न मिले।

तुम क्या आवश्यकता होगी:

1. टांकना सोल्डर - 50-50 या 60-40। आप फ्लक्स-आधारित सोल्डर का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन एसिड-आधारित सोल्डर का नहीं क्योंकि यह आपके घटकों को खराब कर देगा।
2. फ़ाइल - ठीक या मध्यम. छोटे के साथ आपको अधिक मेहनत करनी पड़ेगी, लेकिन पेस्ट बेहतर गुणवत्ता का होगा।
3. सोल्डर फ्लक्स - इसे सोल्डर पेस्ट भी कहा जाता है, लेकिन वास्तविक सोल्डर पेस्ट के साथ भ्रमित न हों। सुनिश्चित करें कि पेस्ट अम्लीय न हो! बेईमान दुकानें ऐसी चीज़ें बेचती हैं।
4. चूल्हा, आग का स्रोत या ओवन।

इस निर्देश में 12 चरण शामिल हैं.

चरण 1: पिघलने के लिए सोल्डर के टुकड़े तैयार करें

1. सोल्डर को स्ट्रिप्स या टुकड़ों में काटें
2. एल्युमीनियम फॉयल से एक मेल्टिंग पॉट बनाएं। सीसे को रिसने और आपके ओवन को बर्बाद होने से बचाने के लिए पन्नी को कई परतों में परत करें।
3. एक "नाव" या "कटोरा" बनाएं

चरण 2: सोल्डर को टेम्पर करें

आपको सोल्डर का एक ठोस टुकड़ा एक बड़े ब्लॉब में डालने की आवश्यकता है। मैंने 40 मिनट तक ओवन को उच्चतम ताप सेटिंग पर उपयोग किया।

आप एल्यूमीनियम नाव को वायर रैक के ऊपर धातु की बेकिंग शीट पर भी रख सकते हैं। चेतावनी: कंटेनर को सीधे ताप स्रोत पर न रखें क्योंकि इससे एल्यूमीनियम में छेद हो जाएगा और सीसा बाहर निकल जाएगा। जब सोल्डर पिघल जाए तो इसे हटा दें और ठंडा करें। आउटपुट फॉर्म कोई मायने नहीं रखता.

चरण 3: ठंडा करना और पूर्व तैयारी

एल्युमिनियम फॉयल हटा दें.

ध्यान दें: सुनिश्चित करें कि आप एल्यूमीनियम के सभी निशान हटा दें ताकि यह टिन सोल्डर पेस्ट में न समा जाए।

चरण 4: सोल्डर का एक टुकड़ा पीसना

यह सरल है: सीसे को बारीक पीसने के लिए एक फ़ाइल का उपयोग करें। ध्यान दें कि यदि आप बहुत अधिक रगड़ेंगे, तो रेत बहुत मोटी हो जाएगी और सोल्डर गर्म होने लगेगा, इसलिए आपको समय-समय पर सोल्डर को घुमाने की आवश्यकता हो सकती है।

सुरक्षात्मक मास्क और दस्ताने अवश्य पहनें!

चरण 5: पाउडर को फ्लक्स के साथ मिलाएं

चरण 6: पहला परीक्षण

बोर्डों पर कई परीक्षणों के बाद, मैंने मिश्रण को एक वास्तविक परियोजना में आज़माने का निर्णय लिया। इस उद्देश्य के लिए, मैंने एक क्लासिक बेसिक प्रीएम्प लिया और इसे आरसीए वराकॉस्टिक रिबन माइक्रोफोन में ट्रांसप्लांट करने का फैसला किया; प्रीएम्प माइक्रोफ़ोन की ध्वनि में सुधार करेगा, इसे प्रेत शक्ति देगा, और इसे वास्तव में उपयोग करने की अनुमति देगा।

मैं दिखावा करने की जल्दी में था, इसलिए दुर्भाग्य से मैंने सभी फोटोरेसिस्ट (कुछ पैनलों और निशानों पर नीले अवशेष) को साफ नहीं किया। इन क्षेत्रों में सोल्डर ठीक से नहीं बैठेगा। अगली बार मैं बोर्ड को तुरंत साफ़ करने के बजाय उसे बेकिंग सोडा में भिगो दूँगा।

चरण 7: पेस्ट की एक पतली परत लगाएं

मैंने बोर्ड को पेस्ट की एक पतली परत से ढक दिया। बाद में पता चला कि मुझे कम पेस्ट का इस्तेमाल करना चाहिए था और इसे फैलाना चाहिए था। इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि सोल्डर कहाँ है। एक बार जब फ्लक्स और सोल्डर पिघल जाएं, तो सोल्डर जादुई तरीके से तांबे के निशानों को ढक देगा।

युक्ति: सर्वोत्तम नक़्क़ाशी, एक्सपोज़र और टिनिंग परिणामों के लिए, बोर्ड को कॉमेट जैसे रसोई क्लीनर से साफ करना प्रभावी होगा, यह एसीटोन का उपयोग करने से बेहतर, सुरक्षित और तेज़ है।

चरण 8: बोर्ड को गर्म करें - भाग 1

प्रदर्शन के लिए मैंने सोल्डरिंग आयरन का उपयोग किया। यदि आपका हेयर ड्रायर 260 डिग्री तक गर्म हो जाता है, तो आप रिफ्लो सोल्डरिंग-वेल्डिंग विधि का उपयोग कर सकते हैं।

चरण 9: बोर्ड को गर्म करें - भाग 2

यहां मैंने प्रक्रिया के आधे रास्ते की एक तस्वीर ली, सिर्फ यह दिखाने के लिए कि पेस्ट रास्तों पर कैसे बहता है।

चरण 10: लगभग पूरा हो गया

सोल्डर पूरी तरह से बोर्ड पर फैल जाने के बाद, शीर्ष पर फ्लक्स की एक परत होगी जिसे धूमकेतु या साबुन और पानी का उपयोग करके साफ करने की आवश्यकता होगी। फ्लक्स से छुटकारा पाने के लिए आप अपघर्षक का उपयोग कर सकते हैं।

चरण 11: अंतिम बोर्ड

जैसा कि आप देख सकते हैं, पहले प्रयास में यह काफी अच्छा रहा - ट्रैक में कोई रुकावट नहीं! बोर्ड को असेंबल करना बहुत आसान हो जाता है। आप इसी तरह से एसएमडी भागों को बोर्ड से जोड़ सकते हैं (मैंने इसे आज़माया, बोर्ड पर कई एसएमडी हिस्से हैं जो आसानी से जुड़ जाते हैं)।

चरण 12: अंतिम परिणाम

परिणाम रोसिन को बदलने का एक किफायती और श्रम-गहन तरीका है, जो लंबे समय तक चलेगा।