Στήλες δίσκου απόσταξης, διόπτρες. Δίσκος με κάτω φυσαλίδα Ευαισθησία στις ενέργειες ελέγχου

Όπως σχεδιάστηκε στο προηγούμενο, δοκίμασα το ένθετο poppet. Στην πραγματικότητα, ένα τέτοιο ένθετο είναι μία από τις παραλλαγές του ακροφυσίου για πουρέ στήλες.

Γιατί για κυρίους; Ότι είναι αδύνατο να μπει αλκοόλ στη στήλη του δίσκου, μέρος της οποίας είναι αυτό το ένθετο; Κατ 'αρχήν, φυσικά, μπορείτε επίσης να πάρετε μια ταλάντευση στο αλκοόλ - αυτό είναι απλώς πολύ παράλογο. Θυμηθείτε, σε ένα από αυτά που είναι αφιερωμένα στη θεωρία της ανόρθωσης, έγραψα ότι για να πάρετε αλκοόλ πρέπει να έχετε τουλάχιστον 50 πλάκες. Λαμβάνοντας υπόψη ότι το ύψος της πλάκας υπό όρους για το ακροφύσιο SPN είναι περίπου 2 cm και η απόσταση μεταξύ των οι φυσικές πλάκες είναι περίπου ίσες με τη διάμετρο με πραγματική απόδοση σε περίπου 85% (σε σύγκριση με έναν θεωρητικό δίσκο, τέτοιοι δίσκοι κόσκινου δεν δίνουν επαρκές αποτέλεσμα διαχωρισμού), τότε το πραγματικά συγκρίσιμο ύψος μιας τέτοιας στήλης δίσκου θα είναι 2,5-3 φορές μεγαλύτερο από αυτό μιας στήλης με συσκευασία SPN, με ίσες ευκαιρίες. Αποδεικνύεται λοιπόν ότι η κατασκευή του RC σε πλάκες κόσκινου είναι ο πολύς κόσμος που έχει εμμονή με το πάθος για τις δομές των πλακών, αλλά στο BK, όπου το καθήκον του βαθύ διαχωρισμού δεν τίθεται κατ' αρχήν (ο στόχος είναι το απόσταγμα) , η χρήση τέτοιων πλακών δικαιολογείται.

Επιπλέον, οι πλάκες έχουν πλεονεκτήματα σε σχέση με το SPN και τις πετσέτες στο BC - οι πλάκες καθαρίζονται εύκολα και βουλώνουν λιγότερο. Το κύριο πράγμα είναι να επιλέξετε τη σωστή διάμετρο και τον αριθμό των οπών και τις διαστάσεις της ίδιας της πλάκας. Εδώ το ένθετό μου έρχεται σε κάποια αντίφαση με το δόγμα που έχει διαμορφωθεί πρόσφατα ότι δεν υπάρχει καμία σχέση με πλάκες με διάμετρο μικρότερη από 50mm, αλλά τι μπορώ να κάνω - έχω έναν σωλήνα 38 με εσωτερική διάμετρο 35mm. Από αυτό θα προχωρήσουμε.

Έτσι, ένα ένθετο 7 πλακών PTFE τοποθετήθηκε σε ένα άδειο συρτάρι με ύψος 500 mm, το συνολικό μήκος του ενθέματος ήταν 270 mm. Σε κάθε πλάκα υπάρχουν 22-25 (και σε μία υπάρχουν 30 καθόλου) τρύπες με διάμετρο 3 mm, τυχαία τρυπημένες για επιπλέον «στροβιλισμό» ατμού. Γιατί ακριβώς; Δυσκολεύομαι να απαντήσω - μου φάνηκε ότι αυτό θα ήταν σωστό, αν και δεν επιμένω σε αυτή τη γνώμη. Παρεμπιπτόντως, τα κύμβαλα είναι πολύ χαλαρά και ήταν πολύ πιθανό να βάλουμε τουλάχιστον ένα ακόμη κύμβαλο στο ίδιο ένθετο. Η όλη διαδικασία πραγματοποιήθηκε σε περιστρεφόμενο δίσκο με μεγάλο aftercooler, το CC αραιώθηκε σε περίπου 12%.

Τα κεφάλια ελήφθησαν πρώτα δείγματα με ρυθμό μίας σταγόνας ανά δευτερόλεπτο. Μετά άρχισε η επιλογή του σώματος. Ένα ένθετο με πλάκες κατέστησε δυνατή τη λήψη σταθερής θερμοκρασίας του ατμού που διέρχεται στον συμπυκνωτή αναρροής. Μεταβάλλοντας τον ρυθμό δειγματοληψίας (πιέζοντας τον σωλήνα δειγματοληψίας με σφιγκτήρα Hoffmann), ήταν δυνατό να επηρεαστεί αυτή η θερμοκρασία. Ήμουν αρκετά ικανοποιημένος με τις μετρήσεις του θερμομέτρου στο επίπεδο των 79 ° C με επιλογή 2,4 l / h. Στο τέλος της διαδικασίας, η απόδοση μειώθηκε ελαφρά σε περίπου 2,1 l/h. Στις ενδείξεις του θερμομέτρου σε κύβο 96°C, σταμάτησα την επιλογή ενός εμπορεύσιμου προϊόντος και πέρασα στο tailing. Επιπλέον, η παραγωγικότητα άρχισε να πέφτει πιο αισθητά και σε θερμοκρασία στον κύβο περίπου 98 ° C, η επιλογή έγινε πολύ μικρή. Οι προσπάθειες να αυξηθεί η ισχύς και η επιλογή δεν οδήγησαν σε επιτυχία, αφού το ισοαμύλιο άρχισε να περνά μέσω TCA. Αυτό το σημείο δεν είναι απολύτως σαφές για μένα. Είτε σχηματίζονται κάποια μη συμπυκνώσιμα αέρια είτε η απόδοση του CT στη λειτουργία αναρροής δεν ήταν αρκετή (κάτι που είναι αμφίβολο στις ισχύς που έδωσα). Υπάρχει ένα ακόμη πείραμα μπροστά - πρέπει είτε να οδηγήσετε τον CT ως αποφλεγματιστή (ίσως οι δυνατότητές του να είναι ανεπαρκείς, κάτι που είναι περίεργο), είτε να επαναλάβετε το πείραμα με το ένθετο στο ήδη δοκιμασμένο def με dimrot.

Περίληψη . Στην έξοδο, ελήφθη ένα προϊόν με αντοχή 80 °. Όχι χοντρό, αλλά για τους σκοπούς της δόμησης bourbon είναι αρκετά κατάλληλο. Μπορεί να θεωρηθεί ως παραλλαγή ενός σχετικά απλού ακροφυσίου για αποστακτήρες με ενίσχυση. Μένει να συγκριθεί με ένα μικρό δείγμα SPN και απλώς μια πραγματικά άδεια πλευρά του συρταριού. Και, παρεμπιπτόντως, έκανα ένα λάθος κατά τη διάρκεια του πειράματος - δεν απομόνωσα την άδεια τσάργα, που έγινε συσκευασία. Γενικά το χωράφι μπροστά δεν είναι οργωμένο.

Είναι ενδιαφέρον ότι το φρούριο δεν άλλαξε ολόκληρο τον ιμάντα ώμου (ακόμη και στα κεφάλια υπήρχαν οι ίδιες 80 °) στις ουρές, αλλά άρχισε να πέφτει πολύ απότομα όταν μετακινήθηκε προς τις ουρές. Επίσης γενικά είναι περίεργο για τα κεφάλια. Θα παίξω με τα κύμβαλα, ίσως.

Αρθρωτή στήλη πλάκας. Εξάσκηση στον αυτοματισμό BKU - 011M.

Χάλκινα κωνικά καπάκια. Μια στήλη με γεύση χαλκού. Θεωρία και πράξη.

Μηχανή αλκοόλης. Καπάκι στήλη HD/3-500 KKS-N. Μέρος 1. Νέο το 2016.

Μηχανή αλκοόλης. Καπάκι στήλη HD/3-500 KKS-N. Μέρος 2. Νέο το 2016.

Μηχανή αλκοόλης. Στήλη πλάκας.

Τι είναι η στήλη δίσκου και γιατί χρειάζεται καθόλου... Η ουσιαστική διαφορά από το τσαργί είναι ότι στη στήλη του δίσκου χρησιμοποιούμε τον ίδιο τον δίσκο αντί για το packing SPN (spiral prismatic packing). Με τη βοήθεια μιας στήλης δίσκου δεν θα πάρουμε καθαρό οινόπνευμα. Ωστόσο, μπορούμε να πάρουμε πάνω του το λεγόμενο under-rectification με δύναμη 90-95 vol. Δηλαδή, επίσης δεν είναι αλκοόλ, αλλά δεν είναι πια απόσταγμα. Ένα πολύ εκλεπτυσμένο απόσταγμα που εξακολουθεί να διατηρεί τις νότες της αρχικής πρώτης ύλης. Αυτή η τεχνολογία χρησιμοποιείται για περισσότερα από εκατό χρόνια και χρησιμοποιείται ενεργά από οινοπνευματοποιούς σε όλο τον κόσμο. Η χώρα μας από αυτή την άποψη δεν αποτελεί εξαίρεση τα τελευταία χρόνια. Αυτές οι στήλες κερδίζουν τεράστια δημοτικότητα.

Ας αναλύσουμε τις κύριες διαφορές μεταξύ των στηλών για μια σωστή κατανόηση της επιλογής μιας συγκεκριμένης στήλης.

1. Όπως όλος ο εξοπλισμός μας, οι στήλες δίσκων διακρίνονται ανά σειρά: HD/4 ή HD/3. Όλα είναι απλά εδώ. Εάν έχετε ήδη εξοπλισμό HD, η επιλογή γίνεται σύμφωνα με την αντίστοιχη σειρά εξοπλισμού. Εάν πρόκειται να αγοράσετε μόνο εξοπλισμό, τότε πρέπει να κατανοήσετε τη διαφορά μεταξύ της σειράς HD / 4 και HD / 3. Η σειρά HD/4 είναι πιο οικονομική, έχει βέλτιστη αναλογία τιμής-ποιότητας. Η σειρά HD/3 έχει υψηλότερη τιμή αλλά και υψηλότερη απόδοση.
2. Υλικά που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή στηλών. Είναι είτε από ανοξείδωτο χάλυβα ποιότητας τροφίμων είτε από γυαλί χαλαζία. Στην τελευταία περίπτωση, έχετε την ευκαιρία να παρατηρήσετε τη διαδικασία οπτικά, κάτι που είναι πραγματική απόλαυση. Μην ξεχνάτε ότι καταρχήν κάνουμε αυτό το χόμπι για χάρη της ευχαρίστησης.
3. Οι στήλες διαφέρουν επίσης ως προς το ύψος και τον αριθμό των πλακών σε αυτές. Το ύψος της στήλης διατίθεται σε δύο μεγέθη: 375 και 750 mm, αντίστοιχα. Σε μια συντομευμένη στήλη, μπορείτε να "υπο-ανορθώσετε" με αντοχή 91-92 C, σε μια στήλη 750 mm μπορείτε να "υπο-ανορθώσετε" περίπου 95 C. Δεδομένου ότι οι στήλες του δίσκου είναι πτυσσόμενες, ο αριθμός των πλακών στη στήλη μπορεί να ρυθμιστεί από τον αποστακτήρα ανεξάρτητα.
4. Τύπος εκτέλεσης πλάκας. Οι πλάκες κατασκευάζονται δύο τύπων: αστοχία και καπάκι. Είναι δύσκολο να πούμε κατηγορηματικά ποιο από τα πιάτα είναι καλύτερο και σε ποια πιάτα το ποτό θα γίνει πιο νόστιμο. Το γεγονός είναι ότι οι πλάκες αστοχίας είναι καλές εάν χρησιμοποιούμε σταθερή ισχύ θέρμανσης, χωρίς άλματα στο δίκτυο. Εάν το δίκτυο είναι ασταθές, τότε μπορείτε να χρησιμοποιήσετε για παράδειγμα έναν σταθεροποιητή ισχύος θέρμανσης. Οι πλάκες τύπου καπακιού είναι πιο ανεπιτήδευτες και μπορεί να χρησιμοποιηθεί οποιαδήποτε θέρμανση. Ωστόσο, λόγω της πολυπλοκότητας της κατασκευής τέτοιων στηλών, είναι πιο ακριβές. Αλλά και πιο αισθητική στη διαδικασία.
5. Υλικά κατασκευής πιάτων. Οι αποτυχημένες πλάκες είναι κατασκευασμένες από αδρανές PTFE. Τα κύμβαλα με καπάκι είναι κατασκευασμένα είτε από ανοξείδωτο χάλυβα είτε από χαλκό. Ο ανοξείδωτος χάλυβας είναι γνωστό ότι είναι αδρανής. Και επομένως, το ποτό που λαμβάνεται στην επιφάνειά του δεν έχει χαρακτηριστικές πρόσθετες γεύσεις, εκτός από την αρχική πρώτη ύλη. Ο χαλκός, από την άλλη πλευρά, πιστεύεται ότι απορροφά το επιβλαβές θείο που απελευθερώνεται κατά τη διαδικασία απόσταξης, απαλλάσσοντας έτσι το ποτό από δυσάρεστες οσμέςκαι γεύση. Οι υποστηρικτές του χαλκού και του ανοξείδωτου χάλυβα έχουν πολλούς οπαδούς. Ο καθένας έχει τα δικά του επιχειρήματα υπέρ του υλικού που χρησιμοποιείται για τις πλάκες.

Μπορείτε να μάθετε περισσότερα σχετικά με την εργασία με στήλες δίσκου εδώ.

(5 4 V 01 V 3/22 ΠΕΡΙΓΡΑΦΗ ΤΗΣ ΕΦΕΥΡΕΣΗΣ ΣΤΟΝ ΣΥΓΓΡΑΦΕΑ U 6ilial Voroshins SSRO.RELKA stvo S 2, 198 ) Η εφεύρεση σχετίζεται με τα σχέδια συσκευών αστοχίας απόβαρου και μπορεί να χρησιμοποιηθεί στη χημική βιομηχανία, ιδίως σε η επεξεργασία οξέων. Ο σκοπός της εφεύρεσης είναι να εντείνει τη διαδικασία μεταφοράς μάζας αυξάνοντας την επιφάνεια επαφής φάσης και μειώνοντας την κατανάλωση υλικού χωρίς μείωση της μηχανικής αντοχής. Η πλάκα περιλαμβάνει μια πλάκα 1 με οπές 2 διαφορετικών μεγεθών, πλευρικά τοιχώματα 3 εκ των οποίων φτιαγμένο με τη μορφή τετραεδρικών κόλουρων πυραμίδων με στρογγυλεμένες νευρώσεις και κυλινδρική οπή στο στενό τμήμα, με μεγάλες βάσεις μεγάλων οπών που βρίσκονται στην επάνω πλευρά της πλάκας. Ο σκοπός της εφεύρεσης είναι να εντείνει τη διαδικασία μεταφοράς μάζας αυξάνοντας την επιφάνεια επαφής φάσης και μειώνοντας την κατανάλωση υλικού χωρίς μείωση της μηχανικής αντοχής. 1 δείχνει ένα πιάτο, κάτοψη. στο σχ. 2 - το ίδιο, κάτω κάτω. στο σχ. 3 - τμήμα Α-Α στο Σχ. ένας; στο σχ. 4 - κόψτε Β-Βστο σχ. 2. Η πλάκα αστοχίας φυσαλίδων περιλαμβάνει μια πλάκα 1 με οπές 2 διαφόρων μεγεθών, τα πλευρικά τοιχώματα 3 της οποίας είναι κατασκευασμένα με τη μορφή τετράπλευρων κόλουρων πυραμίδων με στρογγυλεμένες νευρώσεις και κυλινδρική οπή στο στενό τμήμα, καθώς και με μια κωνική λοξότμηση. Σε αυτή την περίπτωση, οι μεγάλες βάσεις των μεγάλων οπών βρίσκονται στην επάνω πλευρά του δίσκου, ενώ συνιστάται επίσης να τοποθετήσετε τρύπες διαφόρων μεγεθών σε εναλλασσόμενες σειρές. Το αέριο που προέρχεται από την υποκείμενη πλάκα στην κυλινδρική οπή της πυραμιδικής οπής φυσαλίδες μέσω του σχηματισμένου στρώματος υγρού, αυξάνοντας έτσι την επιφάνεια επαφής φάσης. Τα σχεδιαστικά χαρακτηριστικά αυτού του δίσκου καθιστούν δυνατή την καλύτερη χρήση της επιφάνειας εργασίας του. Ο δίσκος μπορεί να κατασκευαστεί από σιδηροκράμα με χύτευση ή από φθοροπλαστικό με πίεση a - yuschaya με το γεγονός ότι, προκειμένου να ενταθεί η διαδικασία μεταφοράς μάζας αυξάνοντας την επιφάνεια επαφής του FAE και μειώνοντας την κατανάλωση υλικού χωρίς μείωση της μηχανικής αντοχής, τα πλευρικά τοιχώματα των οπών είναι κατασκευασμένα με τη μορφή τετραεδρικών κόλουρων πυραμίδων με στρογγυλεμένες νευρώσεις και κυλινδρικές με οπή στο στενό μέρος, με τις μεγάλες βάσεις των μεγάλων οπών να βρίσκονται στην πάνω πλευρά της πλάκας.

Εφαρμογή

3875425, 26.03.1985

ΠΑΡΑΡΤΗΜΑ RUBEZHANSK ΙΝΣΤΙΤΟΥΤΟ ΜΗΧΑΝΟΠΟΙΗΣΗΣ VOROSHILOVGRAD

ZINCHENKO IGOR MAKSIMOVICH, MOROKIN VLADIMIR IVANOVICH, SUMALINSKY GRIGORY ABRAMOVICH, DROZDOV ANATOLY VASILIEVICH, ERIN ANATOLY ALEKSANDROVICH

IPC / Ετικέτες

Κωδικός συνδέσμου

Δίσκος αστοχίας με φυσαλίδες

Σχετικά διπλώματα ευρεσιτεχνίας

Η είσοδος είναι εξοπλισμένη με τεχνολογικό κάλυμμα 11 με προεξοχή 12, με ύψος όχι μικρότερο από το πάχος τοιχώματος της πλευρικής εισόδου, τοποθετημένο σε αυτό με ελάχιστο διάκενο. Ο σύνδεσμος δεν αποσυναρμολογείται, Σκάφος υψηλή πίεσηκατασκευάζονται ως εξής: Ένα σώμα 1 είναι κατασκευασμένο με ένα πλευρικό άνοιγμα, ένας σωλήνας διακλάδωσης είναι συγκολλημένος, ένα τεχνολογικό κάλυμμα 11 τοποθετείται στην λαμβανόμενη πλευρική είσοδο. Για σφράγιση...

Ένα μικρότερο στέλεχος βήματος εργασίας τοποθετείται σε ελεύθερη εφαρμογή, που χρησιμεύει ως οδηγός για ένα μεγαλύτερο βήμα εργασίας.Το προτεινόμενο εργαλείο φαίνεται στο σχέδιο. Το βήμα 1 εγκαθίσταται με το τμήμα οδήγησης στην οπή 3 του εξαρτήματος, στη συνέχεια το βήμα 2 τοποθετείται στο στέλεχος του βήματος 1 με μια τυφλή τρύπα και το τμήμα οδήγησης εισέρχεται στην οπή 4 του εξαρτήματος. Κάτω από τη δράση της ράβδου του στοιχείο ισχύος, και τα δύο βήματα κινούνται ταυτόχρονα προς την κατεύθυνση κίνησης της ράβδου. Στο τέλος της διαδρομής εργασίας του εργαλείου, το στάδιο 1 διαχωρίζεται από το στάδιο 2 υπό τη δράση της βαρύτητας, ...

Οι πυρήνες των μετασχηματιστών 12 και τα λεωφορεία 8 συνδέονται με αυτούς, συνδυάζοντας τις περιελίξεις των 6 πυρήνων που αντιστοιχούν στους αριθμούς 1. Οι κύριες περιελίξεις 16 είναι ραμμένες προς την αντίθετη κατεύθυνση με τους πυρήνες των μετασχηματιστών 11 και προς την εμπρός κατεύθυνση - οι πυρήνες του Οι μετασχηματιστές 12 και τα λεωφορεία 8 συνδέονται με αυτούς, συνδυάζοντας πυρήνες περιέλιξης b που αντιστοιχούν στους αριθμούς 2. Πρωτεύον. οι πυρήνες των μετασχηματιστών 11 και 12 είναι ραμμένοι στην αντίστροφη κατεύθυνση με τις δευτερεύουσες περιελίξεις 16, και οι δίαυλοι 8 συνδέονται με αυτούς, συνδυάζοντας τις περιελίξεις των πυρήνων b που αντιστοιχούν στους αριθμούς 3. Οι δευτερεύουσες περιελίξεις 17 είναι οι έξοδοι του Σε αυτούς συνδέονται οι αποκωδικοποιητές 9 και οι ενισχυτές αναπαραγωγής 18. Ο αριθμός των εξόδων των αποκωδικοποιητών 9 είναι δύο (γενικά 1 oddr, η συσκευή λειτουργεί ως εξής...

Στήλες δίσκουγια απόσταξη έχουν μικρή δυναμωτική ικανότητα και παραδοσιακά χρησιμοποιούνται στην παραγωγή ουίσκι, κονιάκ και άλλων ευγενών ποτών. Ένας μικρός αριθμός πλακών σάς επιτρέπει να εξοικονομήσετε οργανοληπτικά πρώτων υλών με υψηλή σταθερότητα και παραγωγικότητα της συσκευής.

Υλικό

Οι χάλκινες στήλες σε σχήμα πιάτου με παράθυρα θέασης ονομάζονται φλάουτα λόγω της ομοιότητάς τους και αυτές που κατασκευάζονται σε γυάλινη θήκη ονομάζονται κρύσταλλοι. Είναι σαφές ότι αυτά τα ονόματα είναι απλώς ένα τέχνασμα μάρκετινγκ και δεν έχουν καμία σχέση με το ίδιο το σχέδιο.

Ο χαλκός είναι ένα ακριβό υλικό, επομένως η προσέγγιση στην επεξεργασία του είναι ενδελεχής. Ένα ορειχάλκινο φλάουτο από κορυφαίους κατασκευαστές είναι ένα έργο τέχνης και πηγή υπερηφάνειας τους. Το κόστος του προϊόντος μπορεί να είναι απολύτως οποιοδήποτε ποσό είναι διατεθειμένος να ξοδέψει ο αγοραστής.

Λίγο φθηνότερο από ένα φλάουτο σε μια θήκη από ανοξείδωτο χάλυβα, και η πιο οικονομική επιλογή είναι σε μια γυάλινη θήκη.

Σχεδιαστικά χαρακτηριστικά και τύποι στηλών πιάτων

Τα πιο διαδεδομένα είναι τα σχέδια σπονδυλωτών στηλών που βασίζονται σε μπλουζάκια ή κυλίνδρους από βοριοπυριτικό γυαλί. Φυσικά, πρόκειται για μεγάλο αριθμό επιπλέον εξαρτημάτων σύνδεσης και υπερεκτιμημένο κόστος.

Μια πιο απλή επιλογή είναι έτοιμα μπλοκγια 5-10 πιάτα. Εδώ η επιλογή είναι ευρύτερη και η τιμή είναι πιο μέτρια. Κατά κανόνα, αυτή η επιλογή γίνεται σε γυάλινες θήκες.

Υπάρχουν απολύτως επιλογές προϋπολογισμού- μόνο ένθετα για υπάρχοντα συρτάρια.

Μπορούν να στρατολογηθούν από εξαρτήματα σε οποιαδήποτε απαιτούμενη ποσότητα.

Ο σχεδιασμός μπορεί να είναι διαφορετικός, αλλά εάν χρησιμοποιούνται τέτοιες στήλες δίσκου με μεταλλικές φιάλες, η ορατότητα της διαδικασίας χάνεται. Είναι πολύ πιο δύσκολο να καταλάβουμε σε ποια λειτουργία λειτουργεί η στήλη και αυτό είναι πολύ σημαντικό για την εργασία με πλάκες.

Για τη σφράγιση κάθε δαπέδου χρησιμοποιούνται απλοί δίσκοι σιλικόνης.

Φυσικά, αυτό είναι λιγότερο αξιόπιστο από τη στεγανοποίηση παρεμβυσμάτων σε αρθρωτά σχέδια, αλλά γενικά λειτουργούν καλά.

Εναλλακτικά, υπάρχει ένας απλοποιημένος αρθρωτός σχεδιασμός, όπου κάθε όροφος συναρμολογείται από απλά και φθηνά μέρη και ολόκληρη η δομή τραβιέται μαζί με καρφιά.

Το πλεονέκτημα των αρθρωτών στηλών είναι πρωτίστως η διατηρησιμότητα τους και το άνοιγμα σε τροποποιήσεις. Για παράδειγμα, είναι εύκολο να συμπληρώσετε τη στήλη στο απαιτούμενο επίπεδο με μια ενδιάμεση μονάδα κλασμάτωσης και ένα εξάρτημα για ένα θερμόμετρο. Το μόνο που έχετε να κάνετε είναι να αλλάξετε το πιάτο.

Οι στήλες δίσκου κόσκινου είναι μια φθηνότερη επιλογή. Αυτό δεν σημαίνει ότι η ποιότητα του προϊόντος με τη χρήση τους θα είναι χειρότερη. Απαιτούν όμως πιο ακριβή έλεγχο.

Οι δίσκοι εμβάπτισης είναι ακόμη φθηνότεροι, αλλά το εύρος λειτουργίας τους είναι πολύ στενό, επομένως πρέπει να είστε προετοιμασμένοι για ακριβή έλεγχο θερμότητας με πηγές σταθεροποιημένης ισχύος. Βασικά, οι αποτυχημένοι δίσκοι χρησιμοποιούνται στο NSC.

Τα πιο κοινά υλικά για την κατασκευή κυμβάλων είναι ο χαλκός, ο ανοξείδωτος χάλυβας και το PTFE. Οποιοσδήποτε συνδυασμός είναι δυνατός. Ο χαλκός και ο ανοξείδωτος χάλυβας είναι γνωστά υλικά, το φθοροπλαστικό είναι ένα από τα πιο αδρανή υλικά, συγκρίσιμο με την πλατίνα. Αλλά η διαβρεξιμότητά του είναι κακή.

Αν συγκρίνουμε μια φθοροπλαστική πλάκα με μια ανοξείδωτη, τότε θα πλημμυρίσει πολύ πιο γρήγορα.

Ο αριθμός των πλακών στη στήλη περιορίζεται συνήθως σε 5 για αποστάγματα με περιεκτικότητα 88-92% και 10 για καθαρισμένα αποστάγματα με ισχύ έως και 94-95%.

Οι αρθρωτές στήλες σας επιτρέπουν να φτιάξετε ένα σετ με τον απαιτούμενο αριθμό πλακών από διάφορα υλικά.

Διαφορά μεταξύ συσκευασμένης στήλης και στήλης δίσκου

"Έχω μια γεμάτη στήλη, χρειάζομαι δίσκο;" – αυτό το ερώτημα αργά ή γρήγορα αντιμετωπίζει κάθε οινοπνευματοποιός. Και οι δύο στήλες εφαρμόζουν την τεχνολογία μεταφοράς θερμότητας και μάζας, αλλά υπάρχουν σημαντικές διαφορές στη λειτουργία τους.

Αριθμός βημάτων ενίσχυσης

Η συσσωρευμένη στήλη λειτουργεί στη λειτουργία μέγιστου διαχωρισμού στην ικανότητα προ-τσοκ. Ρυθμίζοντας την αναλογία αναρροής, είναι δυνατή η αλλαγή του αριθμού των θεωρητικών πλακών σε ένα ευρύ φάσμα: από το μηδέν στο άπειρο (με τον συμπυκνωτή αναρροής εντελώς απενεργοποιημένο και τη στήλη να λειτουργεί μόνη της).

Η στήλη του δίσκου χαρακτηρίζεται από έναν δομικά καθορισμένο αριθμό σταδίων διαχωρισμού. Μία φυσική πλάκα έχει απόδοση 40 έως 70%. Με άλλα λόγια, δύο φυσικές πλάκες δίνουν ένα στάδιο διαχωρισμού (ενίσχυση, θεωρητική πλάκα). Ανάλογα με τον τρόπο λειτουργίας, η απόδοση δεν αλλάζει τόσο ώστε να επηρεάζει σημαντικά τον αριθμό των βημάτων.

ικανότητα συγκράτησης

Μια γεμάτη στήλη με τη χαμηλή χωρητικότητα συγκράτησης καθιστά δυνατό τον καλό καθαρισμό του αποστάγματος από το κλάσμα κεφαλής και κατά κάποιο τρόπο να περιέχει το κλάσμα της ουράς.

Η στήλη του δίσκου έχει μια τάξη μεγέθους μεγαλύτερη χωρητικότητα συγκράτησης. Αυτό την εμποδίζει να κάνει έναν τόσο σκληρό καθαρισμό των «κεφαλιών», αλλά της επιτρέπει να συγκρατεί τέλεια τις ουρές. Δηλαδή να εξισωθεί το απόσταγμα σύμφωνα με χημική σύνθεση. Επιπλέον, όσο περισσότερο χρειάζεται να καθαρίσετε το απόσταγμα από ακαθαρσίες, τόσο περισσότερες πλάκες πρέπει να βάλετε. Απλή εργασία, επιλύσιμο στην πράξη. Μόλις βρείτε τον βέλτιστο αριθμό πιάτων για τον εαυτό σας και δεν το σκέφτεστε πια.

Ευαισθησία σε ενέργειες ελέγχου

Η γεμάτη στήλη είναι πολύ ευαίσθητη στη διαφορά της πίεσης του νερού στον συμπυκνωτή αναρροής ή στις αλλαγές στην ισχύ θέρμανσης. Μια μικρή αλλαγή σε αυτά οδηγεί σε αλλαγή του αριθμού των βημάτων ενίσχυσης κατά καιρούς ή και δεκάδες φορές.

Η απόδοση των πλακών μπορεί να αλλάξει το πολύ 1,5 φορές, και ακόμη και τότε με μια πολύ μεγάλη και στοχευμένη αλλαγή σε αυτές τις παραμέτρους. Μπορεί να θεωρηθεί ότι μια συντονισμένη στήλη δίσκου, όσον αφορά την ισχύ διαχωρισμού, πρακτικά δεν θα ανταποκρίνεται στις συνήθεις μικρές πτώσεις της πίεσης ή της τάσης του νερού.

Εκτέλεση

Η απόδοση μιας γεμάτης στήλης εξαρτάται κυρίως από τη διάμετρό της. Η βέλτιστη διάμετρος για τα σύγχρονα ακροφύσια είναι 40-50 mm, με περαιτέρω αύξηση της διαμέτρου, η σταθερότητα των διεργασιών μειώνεται. Τα εφέ κοντά στον τοίχο και ο σχηματισμός καναλιών αρχίζουν να εκδηλώνονται. Οι στήλες δίσκων δεν πάσχουν από τέτοιες αδυναμίες. Η διάμετρος και η παραγωγικότητά τους μπορούν να αυξηθούν σε οποιαδήποτε απαιτούμενη τιμή. Αν υπήρχε αρκετή ισχύς θέρμανσης.

Τεχνολογικά χαρακτηριστικά λήψης αρωματικών αποσταγμάτων

Όταν χρησιμοποιούμε συσσωρευμένες στήλες για να περιορίσουμε τον βαθμό ενίσχυσης, αναγκαζόμαστε να χρησιμοποιούμε μικρότερες πλευρές και μεγαλύτερη συσκευασία. Διαφορετικά, οι εστέρες που δίνουν την κύρια γεύση στο απόσταγμα θα δημιουργήσουν αζεότροπα με τις ακαθαρσίες του κλάσματος της κεφαλής και μετά θα πετάξουν γρήγορα έξω από τον κύβο. Επιλέγουμε τα "κεφάλια" σύντομα, το "σώμα" - με αυξημένη ταχύτητα. Όσο για τις «ουρές», ο μικρός αριθμός ακροφυσίων και η κοντή τσαργά δεν περιέχουν πλήρως την άτρακτο. Είναι απαραίτητο να μεταβείτε στην επιλογή των κλασμάτων ουράς νωρίτερα ή να εργαστείτε με μικρούς κυβικούς όγκους.

Η στήλη του δίσκου έχει σχετικά μεγάλη χωρητικότητα συγκράτησης, επομένως δεν υπάρχουν προβλήματα με τη συγκράτηση του λαδιού. Για την επιλογή «κεφαλιών» και «σώματος» 5-10 φυσικές πλάκες δίνουν 3-5 βήματα ενδυνάμωσης. Αυτό επιτρέπει την απόσταξη σύμφωνα με τους κανόνες της συμβατικής απόσταξης. Ήρεμα, χωρίς τον κίνδυνο να στερήσετε το άρωμα από το απόσταγμα, επιλέξτε τα «κεφάλια» και όταν συλλέγετε το «σώμα» μην σκέφτεστε την πρόωρη προσέγγιση των «ουρών». Η ομίχλη στις κάτω πλάκες στο τέλος της επιλογής θα σας ενημερώσει ξεκάθαρα για την ανάγκη αλλαγής του δοχείου. Ο βαθμός καθαρισμού μπορεί να ρυθμιστεί αλλάζοντας τον αριθμό των πλακών.

Πέντε ή δέκα πλάκες δεν αρκούν για να πλησιάσετε το αλκοόλ όσον αφορά τον καθαρισμό, αλλά είναι ρεαλιστικό να μπείτε στις απαιτήσεις GOST για απόσταγμα.

Η χρήση στηλών δίσκου στην απόσταξη πρώτων υλών φρούτων ή δημητριακών, ειδικά για περαιτέρω παλαίωση σε βαρέλια, απλοποιεί σημαντικά τη ζωή του αποστακτήρα.

Βασικές αρχές για το μέγεθος των δίσκων στηλών

Εξετάστε τα σχέδια των πιο κοινών πλακών για οικιακούς σκοπούς.

Αποτυχημένο πιάτο

Στον πυρήνα του, αυτό είναι απλώς ένα πιάτο με τρύπες, οι οποίες μπορεί να είναι στρογγυλές, ορθογώνιες κ.λπ.

Το φλέγμα ρέει σε σχετικά μεγάλες τρύπες προς τον ατμό, γεγονός που καθορίζει το κύριο μειονέκτημα των αποτυχημένων πλακών - την ανάγκη για ακριβή έλεγχο της ρυθμισμένης λειτουργίας.

Μια ελαφρά μείωση της ισχύος θέρμανσης οδηγεί στο γεγονός ότι ολόκληρο το φλέγμα πέφτει στον κύβο και μια αύξηση της ισχύος κλειδώνει το φλέγμα στην πλάκα και οδηγεί σε πνιγμό. Αυτοί οι δίσκοι μπορούν να λειτουργήσουν ικανοποιητικά σε ένα σχετικά στενό εύρος φορτίου, όπου είναι αρκετά ανταγωνιστικοί.

Η απλότητα του σχεδιασμού και η υψηλή απόδοση των αποτυχημένων πλακών, μαζί με τη συνήθη θέρμανση στην οικιακή απόσταξη με θερμαντικά στοιχεία με σταθεροποιημένη με τάση πηγή ισχύος, οδήγησαν σε ευρεία χρήσηγια στήλες συνεχούς πολτού (NSC), το οποίο, σε συνδυασμό με σώμα από βοριοπυριτικό ή χαλαζιακό γυαλί, κάνει τη ρύθμιση της στήλης απλή και διαισθητική.

Για τον υπολογισμό του αριθμού και της διαμέτρου των οπών, λαμβάνονται υπόψη οι συνθήκες δημιουργίας φυσαλίδων. Έχει προσδιοριστεί πειραματικά ότι η συνολική επιφάνεια των οπών πρέπει να είναι ίση με το 15-30% της επιφάνειας της πλάκας (τμήμα σωλήνα). Στη γενική περίπτωση, για BK περιοδικής δράσης, η διάμετρος βάσης των οπών είναι περίπου 9-10% της διαμέτρου της στήλης σας επιτρέπει να μπείτε στην περιοχή εργασίας.

Η διάμετρος των οπών των δίσκων αστοχίας για το NSC επιλέγεται με βάση τις ιδιότητες της πρώτης ύλης. Αν κατά την απόσταξη πολτός ζάχαρηςκαι κρασί, αρκούν τρύπες με διάμετρο 5-6 mm, τότε κατά την απόσταξη μαρμελάδων αλευριού προτιμάται διάμετρος οπής 7-8 mm. Ωστόσο, οι δίσκοι για το NSC έχουν τα δικά τους χαρακτηριστικά υπολογισμού, καθώς η πυκνότητα ατμού ποικίλλει σημαντικά κατά το ύψος της στήλης, οι διαστάσεις πρέπει να υπολογίζονται για κάθε δίσκο ξεχωριστά, διαφορετικά η απόδοσή τους δεν θα απέχει πολύ από τη βέλτιστη.

Πλάκα κόσκινο με υπερχείλιση

Εάν οι διάμετροι των οπών της αποτυχημένης πλάκας είναι μικρότερες από 3 mm, τότε ακόμη και σε σχετικά χαμηλή ισχύ, το φλέγμα θα κλειδωθεί στην πλάκα και χωρίς πρόσθετες συσκευές υπερχείλισης, θα πλημμυρίσει. Αλλά ένας δίσκος κόσκινου εξοπλισμένος με τέτοιες συσκευές διευρύνει σημαντικά το εύρος λειτουργίας του.

Σχέδιο της διάταξης στήλης κόσκινου:
1 - σώμα? 2 - πλάκα κόσκινου. 3 - σωλήνας υπερχείλισης. 4 - γυαλί

Με τη βοήθεια συσκευών υπερχείλισης σε αυτές τις πλάκες, ρυθμίζεται το μέγιστο επίπεδο παλινδρόμησης, το οποίο σας επιτρέπει να αποφύγετε την πρόωρη πλημμύρα και να εργάζεστε με μεγαλύτερη σιγουριά με υψηλό φορτίο ατμού. Αυτό δεν εμποδίζει την πλήρη συγχώνευση του φλέγματος σε έναν κύβο όταν η θέρμανση είναι απενεργοποιημένη και η στήλη θα πρέπει να επανεκκινηθεί από την αρχή, όπως συνήθως για όλες τις αποτυχημένες πλάκες.

Σε έναν απλοποιημένο υπολογισμό τέτοιων πλακών, λαμβάνονται υπόψη οι ακόλουθες σχέσεις:

• η συνολική επιφάνεια των οπών είναι 7-15% της διατομής του σωλήνα.
• η αναλογία μεταξύ των διαμέτρων των οπών και του βήματος μεταξύ τους είναι περίπου 3,5.
• η διάμετρος των σωλήνων αποστράγγισης είναι περίπου το 20% της διαμέτρου της πλάκας.

Στις οπές αποστράγγισης πρέπει να τοποθετούνται στεγανοποιήσεις νερού για να αποφευχθεί η διαρροή ατμού. Οι πλάκες κόσκινου πρέπει να τοποθετούνται αυστηρά οριζόντια για να επιτρέπουν στον ατμό να διέρχεται από όλες τις οπές και να αποτρέπεται η ροή της παλινδρόμησης μέσα από αυτές.

καλυμμένες πλάκες

Αν, αντί για τρύπες στις πλάκες, κάνουμε σωλήνες ατμού ψηλότερα από τους σωλήνες αποστράγγισης και τους καλύψουμε με σχισμές, παίρνουμε μια εντελώς νέα ποιότητα. Αυτές οι πλάκες δεν θα στραγγίσουν το φλέγμα όταν απενεργοποιηθεί η θερμότητα. Το φλέγμα χωρισμένο σε κλάσματα θα παραμείνει στις πλάκες. Επομένως, για να συνεχίσετε να εργάζεστε, θα αρκεί να ενεργοποιήσετε τη θέρμανση.

Επιπλέον, τέτοιες πλάκες έχουν ένα δομικά σταθερό στρώμα παλινδρόμησης στην επιφάνεια, λειτουργούν σε ένα ευρύτερο φάσμα θερμαντικών δυνάμεων (φορτία ατμού) και αλλαγές στην αναλογία αναρροής (από πλήρη απουσία σε πλήρη επιστροφή παλινδρόμησης).

Είναι επίσης σημαντικό οι πλάκες καπακιού να έχουν σχετικά υψηλής απόδοσης- περίπου 0,6-0,7. Όλα αυτά, μαζί με την αισθητική της διαδικασίας, καθορίζουν τη δημοτικότητα των κυμβάλων με καπάκι.

Κατά τον υπολογισμό της κατασκευής, λαμβάνονται υπόψη οι ακόλουθες αναλογίες:

• η περιοχή των σωλήνων ατμού είναι περίπου το 10% του τμήματος της στήλης.
• η περιοχή των υποδοχών είναι 70-80% της επιφάνειας των σωλήνων ατμού.
• περιοχή αποστράγγισης 1/3 της συνολικής επιφάνειας των σωλήνων ατμού (διάμετρος περίπου 18-20% της διαμέτρου του τμήματος του σωλήνα).
• Οι κάτω πλάκες έχουν σχεδιαστεί με υψηλό επίπεδο παλινδρόμησης και μεγάλο τμήμα των σχισμών έτσι ώστε να λειτουργούν ως συγκρατητικές.
• Οι κορυφαίες πλάκες κατασκευάζονται με λιγότερη αναρροή και σχισμές έτσι ώστε να λειτουργούν ως διαχωριστικές.

Με βάση τα γραφήματα που δίνει ο Stabnikov, βλέπουμε ότι με στρώμα παλινδρόμησης 12 mm (καμπύλη 2), η μέγιστη απόδοση επιτυγχάνεται με ταχύτητα ατμού της τάξης των 0,3-0,4 m/s.

Για στήλη 2" με εσωτερική διάμετρο 48 mm, η απαιτούμενη καθαρή ισχύς θέρμανσης είναι:

Ν = V * S / 750;

• V είναι η ταχύτητα του ατμού σε m/s.
• N είναι η ισχύς σε kW, S είναι η τομή της στήλης σε mm².

N \u003d 0,3 * 1808 / 750 \u003d 0,72 kW.

Ίσως πιστεύετε ότι τα 0,72 kW καθορίζουν μια μικρή απόδοση. Ίσως, λαμβάνοντας υπόψη τη διαθέσιμη ισχύ, αξίζει να αυξήσετε τη διάμετρο της στήλης; Μάλλον είναι σωστό. Οι κοινές διάμετροι των γυαλιών χαλαζία για διόπτρες είναι 80, 108 mm. Ας πάρουμε 80 mm με πάχος τοιχώματος 4 mm, εσωτερική διάμετρο 72 mm, επιφάνεια διατομής ​​4069 mm². Ας υπολογίσουμε εκ νέου την ισχύ - παίρνουμε 1,62 kW. Λοιπόν, καλύτερα για το σπίτι σόμπα υγραερίουταιριάζει.

Έχοντας επιλέξει τη διάμετρο της στήλης και την υπολογιζόμενη ισχύ, προσδιορίζουμε το ύψος του σωλήνα υπερχείλισης και την απόσταση μεταξύ των πλακών. Για να το κάνουμε αυτό, χρησιμοποιούμε την ακόλουθη εξίσωση:

V = (0,305 * Η / (60 + 0,05 * Η)) - 0,012 * Ζ (m/s);

• H είναι η απόσταση μεταξύ των πλακών.
• Z είναι το ύψος του σωλήνα υπερχείλισης (δηλαδή το πάχος του στρώματος αναρροής στην πλάκα).

Η ταχύτητα ατμού είναι 0,3 m/s, το ύψος της πλάκας δεν πρέπει να είναι μικρότερο από τη διάμετρό της. Για χαμηλότερες πλάκες, το ύψος του στρώματος αναρροής είναι μεγαλύτερο. Μικρότερο για την κορυφή.

Ας υπολογίσουμε τους πλησιέστερους συνδυασμούς υψών πλάκας και υπερχείλισης, mm: 90-11; 100-14; 110-18; 120-21. Λαμβάνοντας υπόψη ότι το τυπικό γυαλί έχει ύψος 100 mm, για αρθρωτό σχέδιο επιλέγουμε ένα ζευγάρι 100-14 mm. Φυσικά, αυτή είναι μόνο η επιλογή μας. Μπορείτε να πάρετε περισσότερα, τότε η προστασία από τον ψεκασμό θα είναι καλύτερη με την αύξηση της ισχύος.

Εάν ο σχεδιασμός δεν είναι αρθρωτός, τότε υπάρχει περισσότερος χώρος για δημιουργικότητα. Μπορείτε να φτιάξετε τις κάτω πλάκες με μεγαλύτερη χωρητικότητα συγκράτησης 100-14 και την επάνω με μεγαλύτερο διαχωρισμό - 90-11.

Επιλέγουμε καπάκια από τυπικά και διαθέσιμα μεγέθη. Για παράδειγμα, στελέχη για χαλκοσωλήνας 28 mm, σωλήνες ατμού - σωλήνας 22 mm. Το ύψος του σωλήνα ατμού πρέπει να είναι μεγαλύτερο από αυτό του σωλήνα υπερχείλισης, ας πούμε 17 mm. Τα κενά για τη διέλευση ατμού μεταξύ του καλύμματος και του σωλήνα ατμού πρέπει να έχουν μεγαλύτερη διατομή από αυτή του σωλήνα ατμού.

Απαιτούνται αυλακώσεις για τη διέλευση ατμού σε κάθε καπάκι με επιφάνεια διατομής περίπου 0,75 της επιφάνειας του σωλήνα ατμού. Το σχήμα των υποδοχών δεν παίζει ιδιαίτερο ρόλο, αλλά είναι καλύτερα να τις κάνετε όσο πιο στενές γίνεται ώστε ο ατμός να σπάει σε μικρότερες φυσαλίδες. Αυτό αυξάνει την περιοχή επαφής μεταξύ των φάσεων. Η αύξηση του αριθμού των καπακιών ωφελεί επίσης τη διαδικασία.

Τρόποι λειτουργίας στήλης δίσκου

Οποιεσδήποτε στήλες με φυσαλίδες μπορούν να λειτουργήσουν σε διάφορους τρόπους λειτουργίας. Σε χαμηλές ταχύτητες ατμού (χαμηλή θερμική ισχύς), εμφανίζεται ένα καθεστώς φυσαλίδων. Ο ατμός με τη μορφή φυσαλίδων κινείται μέσα από το στρώμα φλέγματος. Η επιφάνεια επαφής φάσης είναι ελάχιστη. Με την αύξηση της ταχύτητας του ατμού (ισχύς θέρμανσης), μεμονωμένες φυσαλίδες στην έξοδο από τις υποδοχές συγχωνεύονται σε συνεχή πίδακα και μετά από μικρές αποστάσεις, λόγω της αντίστασης του στρώματος φυσαλίδων, ο πίδακας διασπάται σε πολλές μικρές φυσαλίδες. Σχηματίζεται ένα άφθονο στρώμα αφρού. Η ζώνη επαφής είναι μέγιστη. Αυτή είναι η λειτουργία αφρού.

Αν συνεχίσουμε να αυξάνουμε τον ρυθμό παροχής ατμού, τότε το μήκος των πίδακες ατμού αυξάνεται, και φτάνουν στην επιφάνεια του στρώματος φυσαλίδων χωρίς να καταρρεύσουν, σχηματίζοντας μεγάλη ποσότητα πιτσιλιών. Η περιοχή επαφής μειώνεται, η απόδοση της πλάκας μειώνεται. Αυτή είναι μια λειτουργία εκτόξευσης ή έγχυσης.

Η μετάβαση από το ένα καθεστώς στο άλλο δεν έχει σαφή όρια. Επομένως, ακόμη και κατά τον υπολογισμό των βιομηχανικών στηλών, μόνο οι ταχύτητες ατμού καθορίζονται σύμφωνα με το κατώτερο και το ανώτερο όριο εργασίας. Η ταχύτητα λειτουργίας (ισχύς θέρμανσης) επιλέγεται απλώς σε αυτό το εύρος. Για τις οικιακές στήλες, πραγματοποιείται ένας απλοποιημένος υπολογισμός για μια ορισμένη μέση ισχύ θέρμανσης, έτσι ώστε να υπάρχει η ευκαιρία για προσαρμογές κατά τη λειτουργία.

Όσοι επιθυμούν να κάνουν πιο ακριβείς υπολογισμούς μπορούν να προτείνουν το βιβλίο του A.G. Kasatkin "Βασικές διεργασίες και συσκευές της χημικής βιομηχανίας".

Π.ΜΙΚΡΟ.Τα παραπάνω δεν είναι μια πλήρης μεθοδολογία υπολογισμού βέλτιστες διαστάσειςκάθε πινακίδα σε σχέση με κάποια συγκεκριμένη περίπτωση και δεν ισχυρίζεται ότι είναι ακριβής ή επιστημονική. Ωστόσο, αυτό είναι αρκετό για να φτιάξετε μια στήλη πιάτων εργασίας με τα χέρια σας ή για να κατανοήσετε τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα των στηλών που προσφέρονται στην αγορά.