Τρύπες στο μέταλλο. Υπηρεσία διάτρησης οπών

Η διάτρηση οπών και το διάτρητο υλικό με τη μορφή φύλλων ή σωλήνων είναι μια αρκετά δημοφιλής λειτουργία. Σήμερα, υπάρχουν αρκετές επιλογές για την εφαρμογή του, οι οποίες διαφέρουν μεταξύ τους στον χρησιμοποιούμενο εξοπλισμό, από τον οποίο εξαρτώνται οι παράμετροι ποιότητας και ακρίβειας.

Η διάνοιξη οπών πραγματοποιείται σε διάτρηση, φρεζάρισμα ή τόρνους. Τα τρυπάνια χρησιμοποιούνται ως εργαλείο εργασίας. Για την τελική διαμόρφωση της οπής, χρησιμοποιούνται πάγκοι, αντίθετες οπές και σφηνάκια. Με τη βοήθειά τους, εξαλείφονται τα οβάλ, σχηματίζονται λοξοτομές και αυξάνεται η ακρίβεια της οπής και η καθαριότητα της επιφάνειας.

Για τη διάτρηση οπών σε μέταλλο, χρησιμοποιούνται διαφορετικές πρέσες - πνευματικές, υδραυλικές κ.λπ. Οι δυνάμεις που αναπτύσσονται για την αποτελεσματική λειτουργία μιας σφραγίδας που αποτελείται από δύο μέρη (μια διάτρηση και μια μήτρα) κυμαίνονται από πολλά κιλά έως εκατοντάδες ή και χιλιάδες τόνους .

Συχνά στην παραγωγή, χρησιμοποιούνται συνδυασμένα ψαλίδια πρέσας για την κατασκευή οπών.

Αυτή η συσκευή αποτελείται από διάφορους μηχανισμούς που σας επιτρέπουν να επεξεργαστείτε ένα μεταλλικό προφίλ, για παράδειγμα, μια γωνία, κομμένες λωρίδες μετάλλου, κομμένες σε σχήμα ευθύγραμμων ή τριγώνων και, φυσικά, είναι εγκατεστημένο ένα εργαλείο για τη διάτρηση οπών στο μέταλλο αυτά τα ψαλίδια. Κατά κανόνα, αποτελείται από μια γροθιά και μια μήτρα. Η διάτρηση έχει τη διάμετρο της οπής που πρόκειται να τρυπηθεί. Η μήτρα έχει μια τρύπα στο σώμα της που αντιστοιχεί στο μέγεθος της διάτρησης. Μέσω αυτού απομακρύνονται τα απόβλητα κοπής.

Πρέπει να σημειωθεί ότι οι παραπάνω μέθοδοι παραγωγής οπών δεν χαρακτηρίζονται από υψηλή παραγωγικότητα, ειδικά σε συνθήκες μεγάλης κλίμακας ή μαζικής παραγωγής. Η έλευση του αυτοματοποιημένου εξοπλισμού εξαλείφει αυτό το πρόβλημα.

Η χρήση εξοπλισμού που λειτουργεί υπό τον έλεγχο ενός συστήματος CNC οδήγησε σε μείωση της έντασης εργασίας των διαδικασιών παραγωγής, και κατά συνέπεια αυτό έχει θετική επίδραση στο κόστος του τελικού προϊόντος.
Το γεγονός είναι ότι το πρόγραμμα ελέγχου, το οποίο εισάγεται πριν από την έναρξη της εργασίας, περιέχει ακριβή δεδομένα σχετικά με τη θέση των οπών στο φύλλο.

Για παράδειγμα, ένα περιστρεφόμενο μηχάνημα διάτρησης είναι εξοπλισμένο με ένα τύμπανο στο οποίο είναι εγκατεστημένα διάτρηση (εργαλεία για διάτρηση οπών σε μέταλλο) διαφορετικών μεγεθών και σχημάτων. Κατά την εργασία, το πρόγραμμα επιλέγει αυτόματα το απαραίτητο εργαλείο. Αυτή η μηχανική λύση σάς επιτρέπει να αλλάξετε το εργαλείο χωρίς να σταματήσετε τη λειτουργία του μηχανήματος και να αυξήσετε την ταχύτητα απόκτησης του τελικού προϊόντος. Με αυτόν τον τύπο εξοπλισμού είναι δυνατή η παραγωγή έως και 1.500 οπών ανά λεπτό.
Η απόκτηση ενός τελικού προϊόντος αποτελείται από διάφορες λειτουργίες. Το πρώτο είναι να στρώσετε τη λαμαρίνα στον πάγκο εργασίας. Για να το στερεώσετε σε αυτό, χρησιμοποιούνται διαφορετικοί τύποι σφιγκτήρων.
Μόλις εγκατασταθεί και ασφαλιστεί, ο χειριστής εκκινεί το πρόγραμμα ελέγχου. Μετά από αυτό, αρχίζει η κίνηση του τεμαχίου εργασίας. Σύμφωνα με τις συντεταγμένες που καθορίζονται στο πρόγραμμα, στο απαιτούμενο σημείο, η συσκευή σύσφιξης χαμηλώνει, στερεώνοντας το φύλλο στη σωστή θέση. Μετά το πάτημα, εφαρμόζεται ένα χτύπημα με μια διάτρηση (γροθιά).

Στο τύμπανο του εργαλείου μπορεί να εγκατασταθεί ένα περιστροφικό εργαλείο, το οποίο διευρύνει σημαντικά τις δυνατότητες του μηχανήματος και επιτρέπει την κοπή περιγραμμάτων σύνθετων σχημάτων.
Μια πρέσα για διάτρηση οπών σε μέταλλο σας επιτρέπει να εκτελέσετε, εκτός από τη διάσπαση, τις ακόλουθες λειτουργίες:

• σφαίρα - εξώθηση, απόκτηση άκρων διαφορετικών κατευθύνσεων.
• γείσο;
• ατελής διάτρηση.

Αυτή η μέθοδος λήψης οπών υποδηλώνει ότι οι οπές θα ληφθούν με μια συγκεκριμένη σειρά. Αυτή η λειτουργία μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή τόσο απλών εξαρτημάτων όσο και μάλλον πολύπλοκων μεταλλικών κατασκευών. Αυτή η επεξεργασία λαμαρίνας απαιτεί υψηλή ακρίβεια από τον εξοπλισμό και το πρόγραμμα ελέγχου, καθώς σφάλματα στις ρυθμίσεις και τον κώδικα προγράμματος μπορεί να οδηγήσουν σε προϊόντα κατώτερης ποιότητας.

Η διάτρηση μετάλλων ως τεχνολογική λειτουργία υπάρχει εδώ και πολύ καιρό, αλλά τα τελευταία χρόνια, χάρη στην εμφάνιση συστημάτων με αριθμητικό λογισμικό, έχει αλλάξει σημαντικά. Έτσι, ο σύγχρονος εξοπλισμός καθιστά δυνατή την εκτέλεση εργασιών διάτρησης οπών με ακρίβεια τοποθέτησής τους έως και 0,05 mm. Ο εξοπλισμός διάτρησης συντεταγμένων επιτρέπει την επεξεργασία χάλυβα διαφορετικών ποιοτήτων με πάχος από 0,5 έως 8 - 10 mm.
Η διάτρηση συντεταγμένων ενός μεταλλικού φύλλου χρησιμοποιείται στην παραγωγή εξαρτημάτων περιβλήματος, κιτ στερέωσης κ.λπ. Για να ληφθεί ένα σύνολο οπών, χρησιμοποιείται μια σειρά από χτυπήματα διάτρησης στο φύλλο. Η σειρά ανάλυσης εισάγεται στο πρόγραμμα υπολογιστή ελέγχου. Παρεμπιπτόντως, η χρήση προγραμμάτων ηλεκτρονικών υπολογιστών και κατάλληλων εργαλείων για διάτρηση οπών σε μέταλλο εγγυάται την ποιότητα των τελικών προϊόντων.

Η χρήση πρέσων διάτρησης συντεταγμένων για διάτρηση οπών σε μέταλλο παρέχει πολλαπλή αύξηση στην ταχύτητα παραγωγής και ως εκ τούτου χρησιμοποιείται για μεγάλης κλίμακας και μαζική παραγωγή εξαρτημάτων από λαμαρίνα.

Μειονεκτήματα της τεχνολογίας

Πρέπει να θυμόμαστε ότι η ποιότητα του προϊόντος που προκύπτει εξαρτάται άμεσα από πολλούς παράγοντες, όπως η ποιότητα του εργαλείου, οι ρυθμίσεις του εξοπλισμού και η ποιότητα του λογισμικού που χρησιμοποιείται για τη δημιουργία του προγράμματος ελέγχου.

Αλλά πρέπει να σημειωθεί ότι, κατ 'αρχήν, ανεξάρτητα από τη μέθοδο απόκτησης μιας ομάδας οπών, τα ελαττώματα στη χειροκίνητη και στην αυτόματη διάτρηση είναι τα ίδια.

Μετατόπιση οπών

Τις περισσότερες φορές, όταν κάνετε μια ομάδα οπών, μπορείτε να αντιμετωπίσετε ένα τέτοιο ελάττωμα όπως η μετατόπιση των οπών μεταξύ τους ή των πλευρών του φύλλου. Αυτό το ελάττωμα μπορεί να προκύψει λόγω σφαλμάτων στο πρόγραμμα, λανθασμένων ρυθμίσεων του μηχανήματος κ.λπ.

Burrs

Αυτό το ελάττωμα εμφανίζεται λόγω του γεγονότος ότι οι διαστάσεις της διάτρησης και της μήτρας έχουν επιλεγεί εσφαλμένα. Επιπλέον, εμφανίζονται γρέζια ως αποτέλεσμα κακής ποιότητας ακονίσματος του εργαλείου.

αυλάκια

Υπάρχουν συχνές περιπτώσεις εμφάνισης γενειάδων στην επιφάνεια της τρύπας κατά μήκος του άξονά της. Προκαλούνται από την παρουσία ελαττωμάτων στην επιφάνεια της διάτρησης.

Ρωγμές

Ο σχηματισμός ρωγμών στις άκρες των διάτρητων οπών προκαλείται από το γεγονός ότι η διάμετρός τους είναι κοντά σε μέγεθος με το πάχος του φύλλου.

Υπολογισμός της απαιτούμενης δύναμης διάτρησης

Η διαδικασία κοπής μετάλλου χαρακτηρίζεται από το γεγονός ότι κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας εμφανίζεται ένα μάλλον περίπλοκο σχέδιο φορτίου, το οποίο συγκεντρώνεται στην περιοχή όπου αλληλεπιδρούν η διάτρηση, το υλικό που κόβεται και η μήτρα.

Η διάτρηση είναι κατασκευασμένη με τέτοιο τρόπο ώστε να μην εισχωρεί στο υλικό με όλο το άκρο του, αλλά μόνο με το εξωτερικό δακτυλιοειδές τμήμα. Η απάντηση προέρχεται από τη μήτρα. Επιπλέον, η πίεση που προκύπτει στη ζώνη αλληλεπίδρασης αυτών των τριών συστατικών κατανέμεται άνισα.

Με άλλα λόγια, κατά τη διαδικασία κοπής προκύπτει ένα ζεύγος δυνάμεων που σχηματίζουν μια κυκλική ροπή κάμψης. Υπό την επιρροή του, το φύλλο λυγίζει. Ως αποτέλεσμα αυτής της κάμψης, δημιουργείται πίεση, η οποία επηρεάζει τη διάτρηση και την άκρη της μήτρας. Επιπλέον, είναι απαραίτητο να ληφθεί υπόψη το γεγονός ότι οι εφαπτομενικές δυνάμεις εμφανίζονται υπό την επίδραση των δυνάμεων τριβής.
Όπως φαίνεται από τα παραπάνω, κατά τη διάτρηση, προκύπτει ένα ανομοιόμορφο πεδίο δύναμης. Επομένως, κατά τη διεξαγωγή υπολογισμών, χρησιμοποιείται μια συμβατική τιμή - αντίσταση διάτμησης.
Ως αποτέλεσμα της έρευνας, η αντίσταση εξαρτάται όχι μόνο από τις ιδιότητες του μετάλλου, αλλά και από το επίπεδο σκλήρυνσης, το πάχος της κοπής, τα κενά στο ζεύγος διάτρησης/μήτρας και την ταχύτητα της διαδικασίας κοπής.

Η διάτρηση οπών σε μέταλλο πραγματοποιείται με χρήση πρέσας διάτρησης συντεταγμένων - σύγχρονος εξοπλισμός με αριθμητικό έλεγχο υπολογιστή (CNC) και μηχανισμούς τοποθέτησης υψηλής ακρίβειας.

Η διάτρηση οπών σε μέταλλο γίνεται ως εξής. Το τεμάχιο εργασίας τοποθετείται στο τραπέζι πρέσας και πιάνεται σταθερά με ειδικούς σφιγκτήρες. Το φύλλο μετακινείται σε μια συγκεκριμένη θέση κάτω από το περίστροφο, στο οποίο είναι εγκατεστημένο το εργαλείο διάτρησης. Το κάτω μέρος του ονομάζεται μήτρα, το πάνω μέρος, μια διάτρηση, περιλαμβάνει έναν δακτύλιο πίεσης - έναν εξολκέα. Ο εξολκέας πιέζει το φύλλο σφιχτά πάνω στη μήτρα, μετά την οποία εμφανίζεται διάτρηση - η διάτρηση κάνει μια τρύπα σε αυτό. Στη συνέχεια, υπό τη δράση ισχυρών ελατηρίων επαναφοράς, επιστρέφει στην αρχική του θέση. Ο αριθμός των εργαλείων σε ένα περίστροφο μπορεί να είναι αρκετά μεγάλος (έως 32), γεγονός που σας επιτρέπει να τρυπάτε πολύ γρήγορα τρύπες διαφόρων μεγεθών και σχημάτων σε ένα φύλλο. Ένα ευρετήριο (περιστροφικό) εργαλείο, το οποίο μπορεί να εγκατασταθεί σε ένα περίστροφο, διευρύνει σημαντικά τις δυνατότητες διάτρησης μη στρογγυλών οπών και διαφόρων περιγραμμάτων.

Η διάτρηση μετάλλων ως τεχνολογία έχει πολλά σημαντικά πλεονεκτήματα. Πρώτα απ 'όλα, σας επιτρέπει να επεξεργαστείτε ένα μεταλλικό φύλλο ή προϊόν οποιασδήποτε γεωμετρίας με την υψηλότερη ακρίβεια - έως 0,05 mm. Επίσης, η μηχανή διάτρησης μετάλλων έχει πολύ υψηλή παραγωγικότητα. Η διάτρηση στον πιο σύγχρονο εξοπλισμό αυτού του τύπου πραγματοποιείται με ταχύτητες έως και 1500 παλμούς ανά λεπτό. Εκτός από τη διάτρηση, οι πρέσες διάτρησης συντεταγμένων σάς επιτρέπουν να εκτελείτε τους ακόλουθους τύπους λειτουργιών:

• ατελής διάτρηση?
• γείσο;
• πουκλέβκα.

Εξοπλισμός για τρύπες σε μέταλλο, που προσφέρεται από την Abamet

Για εργασίες όπως η διάτρηση οπών σε μέταλλο, η εταιρεία Abamet προσφέρει εξοπλισμό υψηλής τεχνολογίας της μάρκας Ο Αμπαμέτ. Σχεδιάζεται και κατασκευάζεται λαμβάνοντας υπόψη τις τελευταίες τάσεις και επιτεύγματα στη βιομηχανία μεταλλουργίας και τη βιομηχανία εργαλειομηχανών.

Υδραυλικά και ηλεκτρομηχανολογικόσυντεταγμένη-πυργίσκος και Συνδυαστικές πρέσες διάτρησης CNCΤο Abamet συνδυάζει υψηλή απόδοση, χαμηλή κατανάλωση ενέργειας και χαμηλή συντήρηση. Αυτός ο εξοπλισμός έχει επίσης τα ακόλουθα πλεονεκτήματα.

• Κατά τη διαδικασία κατασκευής, το άκαμπτο κρεβάτι σε σχήμα Ο υποβάλλεται σε επεξεργασία δόνησης δύο φορές για να αφαιρεθούν πλήρως οι εσωτερικές τάσεις, και στη συνέχεια επεξεργάζεται εξ ολοκλήρου σε ένα κέντρο μηχανικής κατεργασίας μεγάλου μεγέθους υψηλής ακρίβειας, το οποίο τελικά εξασφαλίζει υψηλή ακρίβεια της μηχανής.
• Η επάνω και η κάτω πλάκα του περιστρόφου επεξεργάζονται μαζί, γεγονός που επιτρέπει την ομοαξονική λειτουργία της διάτρησης και της μήτρας, αυξάνοντας σημαντικά τη διάρκεια ζωής του εργαλείου και αυξάνοντας την ακρίβεια της μερικής επεξεργασίας.
• Σύγχρονα και αξιόπιστα εξαρτήματα από Γερμανούς και Ιάπωνες κατασκευαστές για πνευματικά και ηλεκτρικά συστήματα εξασφαλίζουν υψηλή αξιοπιστία και ακρίβεια ολόκληρου του μηχανήματος.
• Ένα τραπέζι βούρτσας με ανυψωτικά πνευματικά στηρίγματα φύλλου μπάλας μειώνει τον θόρυβο κατά την κίνηση του φύλλου, προστατεύει την επιφάνεια του φύλλου από ζημιές και γρατσουνιές και μειώνει τον κίνδυνο παραμόρφωσης του φύλλου.
• Το μηχάνημα είναι εξοπλισμένο με λειτουργία αυτόματης προστασίας των σφιγκτήρων από την είσοδο στη ζώνη διάτρησης, η οποία αποφεύγει τη ζημιά στο εργαλείο και τους σφιγκτήρες.
• Το σύστημα περιστροφής εργαλείου ευρετηρίου έχει σχεδιαστεί για να περιστρέφει ταυτόχρονα τη διάτρηση και τη μήτρα σύμφωνα με εντολές από το σύστημα CNC. Το σύστημα είναι κατασκευασμένο με γρανάζια ατέρμονα ακριβείας, που εξασφαλίζουν υψηλή ακρίβεια της γωνίας περιστροφής του εργαλείου.

Οι διαχειριστές της εταιρείας Abamet θα σας πουν λεπτομερώς για τις δυνατότητες Εξοπλισμός Abamet, τα χαρακτηριστικά του και η τεχνολογία διάτρησης λαμαρίνας. Όλες οι πρέσες διάτρησης Abamet CNC συνοδεύονται από επίσημη εγγύηση 24 μηνών χωρίς περιορισμό στο χρόνο λειτουργίας.

Το jig punching είναι μια οικονομική μέθοδος επεξεργασίας μετάλλων που μειώνει το κόστος παραγωγής. Διάτρηση λαμαρίνας πάχους έως 4 mmεπιτρέπει την παραγωγή τόσο απλών εξαρτημάτων όσο και πολύπλοκων μεταλλικών κατασκευών.

Διάτρηση οπών σε μέταλλο - οι κύριοι τομείς εφαρμογής της διαδικασίας και τα χαρακτηριστικά της

Επί του παρόντος, αυτή η μέθοδος επεξεργασίας μεταλλικών προϊόντων είναι ευρέως σε ζήτηση σε διάφορους τομείς της βιομηχανικής παραγωγής, της κατασκευής και στην κατασκευή διαφόρων κατασκευών και διακοσμητικών στοιχείων. Με τη βοήθειά του, οι πιο σύνθετες και σημαντικές εργασίες ολοκληρώνονται γρήγορα και με τη μέγιστη ακρίβεια, λαμβάνοντας υπόψη την εγκεκριμένη σχεδιαστική και τεχνική τεκμηρίωση, τις σχεδιαστικές λύσεις και τις προσωπικές επιθυμίες του Πελάτη της υπηρεσίας.

Στην εταιρεία Tula Lift μπορείτε να παραγγείλετε διάτρηση διαφόρων μεταλλικών τεμαχίων για την κατασκευή:

• Διαφημιστικά σχέδια
• Βιομηχανικά ράφια
• Εμπορικές προθήκες
• Κατασκευαστικά στηρίγματα και προκατασκευασμένα στοιχεία
• Μέρη εργαλειομηχανών, ειδικά οχήματα και εξοπλισμός
• Εσωτερικές κατασκευές

Χρησιμοποιώντας σύγχρονο, πολυλειτουργικό εξοπλισμό, η διάτρηση μετάλλων εξασφαλίζει την παραγωγή οπών καθορισμένων μεγεθών και σχημάτων: οβάλ, στρογγυλή, ορθογώνια και τετράγωνη. Τα ατομικά γραμματόσημα και τα κλισέ μας επιτρέπουν να επεκτείνουμε το φάσμα των προτάσεων και να παράγουμε τεχνολογικά ανοίγματα των πιο μη τυποποιημένων σχεδίων. Ταυτόχρονα, παράλληλα με τις κύριες λειτουργίες, το μέταλλο μπορεί να λυγίσει σύμφωνα με προκαθορισμένες διαστάσεις και σχέδια.

Διάτρηση μετάλλων - τεχνολογία για την εκτέλεση εργασιών

Για την κατασκευή οπών του απαιτούμενου σχήματος και μεγέθους σε μεταλλικά τεμάχια υψηλής αντοχής, χρησιμοποιούνται ειδικά αυτοματοποιημένα μηχανήματα πίεσης με έλεγχο προγράμματος. Είναι εξοπλισμένα με εξαρτήματα και μηχανισμούς υψηλής ακρίβειας που εξασφαλίζουν υψηλή ακρίβεια της εργασίας που εκτελείται. Ο έλεγχος της τεχνολογικής διαδικασίας και ο επαναπροσδιορισμός της πραγματοποιείται με τη χρήση ειδικών προγραμμάτων που δεν προκαλούν αστοχίες ή ανακρίβειες κατά την επεξεργασία μετάλλων.

Η διάτρηση οπών σε μέταλλο γίνεται με υψηλή ταχύτητα ενώ κινούνται μέρη ή φύλλα κατά μήκος ειδικών δομών οδηγών. Τέτοιες συσκευές υψηλής απόδοσης επιτρέπουν, μετά από τα απαραίτητα μέτρα, την απόκτηση τελικών προϊόντων, δομών και στοιχείων με λείες άκρες. Οι προετοιμασμένες τρύπες δεν απαιτούν πρόσθετη βελτίωση, επεξεργασία ή καθαρισμό.

Πλεονεκτήματα της διάτρησης μετάλλων στο Tula Lift

Οι εγκαταστάσεις παραγωγής υψηλής τεχνολογίας της επιχείρησης καθιστούν δυνατή την κοπή των απαραίτητων οπών σε σειριακή έκδοση ή σύμφωνα με μεμονωμένα σχέδια του Πελάτη της υπηρεσίας. Η συνεργασία με την Tula Lift παρέχει στους πελάτες μας:

• Δυνατότητα επεξεργασίας μεγάλης ποικιλίας τύπων και πάχους μετάλλων
• Μεγάλη ποικιλία σε μεταλλικά κενά στην αποθήκη της εταιρείας
• Ατομική προσέγγιση σε όλους τους καταναλωτές
• Βελτιστοποίηση κόστους και εξόδων, διασφάλιση προσιτού κόστους και μέγιστης εγκυρότητας της υπηρεσίας
• Ολοκλήρωση εργασιών εντός σαφώς συμφωνημένων χρονικών πλαισίων
• Δυνατότητα οργάνωσης παράδοσης τελικών προϊόντων στο site του Πελάτη

Στο γραφείο σχεδιασμού της εταιρείας, μπορείτε να παραγγείλετε την ανάπτυξη αποκλειστικών λύσεων σχεδιασμού, λαμβάνοντας υπόψη όλα τα χαρακτηριστικά και τους στόχους της εργασίας.

Όταν χρειάζεται να τρυπήσετε, να τρυπήσετε ή να ανοίξετε τρύπες σε λαμαρίνα σε ελάχιστη τιμή, επικοινωνήστε με το εργοστάσιο μεταλλικών κατασκευών NFZM. Διαθέτουμε όλο τον απαραίτητο εξοπλισμό για να ολοκληρώσουμε γρήγορα τέτοιες παραγγελίες.

Χρησιμοποιώντας μια μηχανή κοπής πλάσματος CNC, μπορείτε να κάνετε γρήγορα και με ακρίβεια μεγάλο αριθμό οπών οποιουδήποτε σχήματος σύμφωνα με ένα δεδομένο σχέδιο. Αλλά είναι επίσης δυνατές και άλλες μέθοδοι.

Ένας από τους τρόπους για να ανοίξετε τρύπες στη λαμαρίνα είναι με μια διάτρηση. Πρόκειται για μια διάτρηση (στάμπα) από σκληρό κράμα και μια μήτρα στην οποία πιέζει το τεμάχιο εργασίας. Οι διατρήσεις έρχονται σε διάφορα σχήματα και μεγέθη.

Η διάνοιξη και η διάνοιξη οπών σε μεταλλικά προϊόντα πραγματοποιείται σε μηχανήματα κάθετης διάτρησης και ακτινικής διάτρησης διαφόρων τύπων, με σπειροειδή και τρυπάνια πυρήνα που επιτρέπουν την εργασία με σκληρά κράματα.

Υπηρεσίες για διάνοιξη και τρύπες σε μέταλλο

Το εργοστάσιο διαθέτει σύγχρονα μηχανήματα επεξεργασίας μετάλλων, συμπεριλαμβανομένων και CNC, τα οποία έχουν τις ακόλουθες δυνατότητες:

1. Διάτρηση οπών σε μέταλλο και κλωστές κοπής, με κόστος από 16 ρούβλια ανά προϊόν.
2. Εργαζόμαστε με προφίλ με πάχος από 0,9 mm έως 20 mm χρησιμοποιώντας εργαλεία χειρός με ακρίβεια 3 micron.
3. Παρέχονται υπηρεσίες διάτρησης συντεταγμένων μετάλλων για ποιότητες St3, χάλυβα 09g2s, χάλυβα 10khsnd, δομικά, χαμηλής περιεκτικότητας σε κράμα και ανοξείδωτα υλικά.
4. Μπορούμε να κάνουμε τρύπες σε μεταλλικές κατασκευές στρογγυλών, οβάλ, τετράγωνων και ορθογώνιων σχημάτων διαφόρων διαμέτρων και με κατεργασμένες άκρες.

Οι ειδικοί μας θα επιλέξουν τον τύπο εργαλείου με το οποίο οι τρύπες διάτρησης, διάνοιξης ή διάνοιξης (διάτρησης), συμπεριλαμβανομένων πολλών του ίδιου τύπου, θα είναι οι βέλτιστες για το κράμα από το οποίο κατασκευάζονται τα τεμάχιά σας. Αυτό θα εξοικονομήσει χρόνο και θα ελαχιστοποιήσει τη σπατάλη. Καλέστε για να λάβετε λεπτομερείς συμβουλές και να μάθετε τιμές για τις υπηρεσίες.

Τρύπες στο μέταλλο

ΠΡΟΣ ΤΗΝκατηγορία:

Συναρμολόγηση μεταλλικών κατασκευών

Τρύπες στο μέταλλο

Επιτρέπεται η διάτρηση (διάτρηση) για χάλυβα χαμηλού άνθρακα πάχους έως 25 mm, χάλυβα χαμηλής κραματοποίησης έως 20 mm, χάλυβα υψηλής αντοχής έως 12 mm συμπεριλαμβανομένων σε θερμοκρασία όχι χαμηλότερη από 0 ° C. Οι οπές που σχηματίζονται με διάτρηση έχουν κωνικότητα και γρέζια, καθώς και φτωχότερες μηχανικές ιδιότητες του χάλυβα στην περιοχή δίπλα στην τρύπα. Επομένως, δεν επιτρέπεται η διάτρηση οπών σε μέρη που προορίζονται για δομές με πριτσίνια που υπόκεινται σε δυναμικά φορτία, καθώς και σε μέρη που απαιτούν υψηλή ακρίβεια τοποθέτησης.

Για τη διάτρηση οπών, χρησιμοποιούνται συνδυασμένες πρέσες διάτρησης (έκκεντρες) και πρέσες στροφάλου.

Η πρέσα διάτρησης τύπου K-2130 είναι σχεδιασμένη για διάτρηση οπών σε φύλλα, μακριά και διαμορφωμένα προϊόντα χάλυβα. Η πρέσα αποτελείται από ένα ατσάλινο πλαίσιο σε σχήμα C, το οποίο έχει ένα τραπέζι στο κάτω μέρος για τη στερέωση ενός μαξιλαριού με μήτρα. Στο πάνω μέρος του πλαισίου υπάρχουν οδηγοί κατά μήκος των οποίων κινείται η τσουλήθρα. Ένα στήριγμα διάτρησης με γροθιά είναι προσαρτημένο σε αυτό. Το ρυθμιστικό ενεργοποιείται στη διαδρομή λειτουργίας του πατώντας τη λαβή ενεργοποίησης διάτρησης ή πατώντας το πεντάλ του ποδιού. Η πρέσα μπορεί να λειτουργήσει με μονές και συνεχείς κινήσεις.

Η πρέσα διάτρησης οπών K-2130 με δύναμη 1000 kN είναι εκκεντρική και μονής σφραγίδας, δηλαδή μπορεί να εγκατασταθεί εδώ μια διάτρηση (στάμπα) και, επομένως, μια τρύπα μπορεί να τρυπηθεί με μία διαδρομή. Σε ορισμένες περιπτώσεις, χρησιμοποιούνται πρέσες διπλής σφραγίδας και πολλαπλών σφραγίδων, σχεδιασμένες για ταυτόχρονη διάτρηση δύο ή περισσότερων οπών. Σε αυτή την περίπτωση, οι γροθιές (στάμπες) βρίσκονται σε ένα επίπεδο παράλληλα με το μπροστινό μέρος της πρέσας, σε απόσταση 80...100 mm η μία από την άλλη.

Οι πρέσες στροφάλου με δύναμη 1600 χρησιμοποιούνται ως πρέσες πολλαπλών σφραγίδων. ,8000 kN, αφού παράγονται εκκεντρικές πρέσες διάτρησης με δύναμη 0,8... 1 MN, που εξασφαλίζει το άνοιγμα μόνο μιας οπής ανά διαδρομή.

Σε εργαστήρια και εργοστάσια χαμηλής ισχύος, χρησιμοποιούνται συνδυαστικά ψαλίδια πρέσας για διάτρηση οπών, τα οποία μπορούν να τρυπήσουν τρύπες και να κόψουν διαμορφωμένο χάλυβα.

Για να ανοίξετε τρύπες, το τμήμα τοποθετείται μεταξύ της διάτρησης και της μήτρας. Όταν η πρέσα είναι ενεργοποιημένη, η διάτρηση μετακινείται προς τα κάτω και πιέζει το εξάρτημα πάνω στη μήτρα. Η μήτρα στερεώνεται στο πιεστήριο ακίνητα. Κάτω από την πίεση της διάτρησης, δημιουργούνται συμπιεστικές και διατμητικές τάσεις στο τμήμα, συγκεντρωμένες κατά μήκος της περιμέτρου των κοπτικών άκρων του διατρητή και της μήτρας. Η διάτρηση, ξεπερνώντας την αντίσταση, διεισδύει βαθιά στο πάχος του χάλυβα, πιέζοντάς το στην τρύπα της μήτρας. Η διείσδυση της διάτρησης σε χάλυβα με περιεκτικότητα σε άνθρακα 0,2% μέχρι την πλήρη διάτμηση είναι 40% του πάχους του χάλυβα.

Η διάτρηση (στάμπα) αποτελείται από ένα εξάρτημα εργασίας και ουράς, που χρησιμεύει για τη στερέωση της διάτρησης στη θήκη της πρέσας, με την οποία εκτελεί παλινδρομική κίνηση. Η διάμετρος της ακμής εργασίας της διάτρησης πρέπει να είναι τουλάχιστον 2 mm μεγαλύτερη από τον χάλυβα που τρυπιέται. Η διάμετρος της κοπτικής ακμής της διάτρησης θεωρείται ότι είναι ίση με το ονομαστικό μέγεθος της οπής και η διάμετρος της οπής στη μήτρα είναι μεγαλύτερη από τη διάμετρο της διάτρησης κατά την ποσότητα του κενού. Το διάκενο, mm, για διάτρητο χάλυβα με πάχος 4...8 mm είναι 0,7, για πάχος 9...12 mm - 1,2. 13… …17 mm-2; 18…19 mm-2,6; 20...21 mm - 2,65; 22...25 mm-3,6.

Ρύζι. 1. Πρέσα διάτρησης: 1 - κρεβάτι, 2 - μαξιλάρι. 3 - θήκη διάτρησης, 4 - λαβή διακόπτη

Οι διατρήσεις γίνονται με κώνο στο τελείωμα και χωρίς κώνο. Μια διάτρηση χωρίς κώνο χρησιμοποιείται κατά τη διάτρηση οπών χωρίς διάτρηση σύμφωνα με τα πρότυπα. Όταν ανοίγετε τρύπες στους πυρήνες, ο κώνος διάτρησης εισέρχεται σε μια κωνική εσοχή βάθους 2...3 mm, που σχηματίζεται κατά τη σήμανση ή τη σήμανση στην επιφάνεια του επεξεργασμένου χάλυβα με μια κεντρική διάτρηση, ασφαλίζει το άκρο της διάτρησης και αυξάνει τη σταθερότητά της κάτω από επιρροή των δυνάμεων διάτρησης. Για να μειωθούν οι δυνάμεις τριβής της διάτρησης στο τοίχωμα της οπής κατά τη διάτρηση, το τμήμα εργασίας της γίνεται κωνικό και αλέθεται από το άκρο και κατά μήκος της κωνικής επιφάνειας, σχηματίζοντας έτσι μια κοπτική άκρη.

Όταν ανοίγετε τρύπες, είναι πολύ σημαντικό το εργαλείο να λειτουργεί χωρίς σπάσιμο ή θρυμματισμό των κοπτικών άκρων. Αυτό εξαρτάται από την ποιότητα του χάλυβα που χρησιμοποιείται για την κατασκευή του εργαλείου, την ποιότητα του εργαλείου, τη θερμική επεξεργασία και την ποιότητα του χάλυβα που τρυπιέται.

Οι μήτρες και τα γραμματόσημα κατασκευάζονται από κραματοποιημένο χάλυβα εργαλείων 5ХВ2С και Х12М ή από ανθρακούχο χάλυβα εργαλείων У8А και У9А.

Ανάλογα με το προφίλ χάλυβα, το πάχος, τις διαστάσεις και το βάρος του εξαρτήματος, τον αριθμό σειράς, την απαιτούμενη ακρίβεια, τον αριθμό των οπών και τη θέση τους, οι οπές ανοίγονται σύμφωνα με ένα πρότυπο, σήμανση με χρήση συσκευών ή ειδικών εγκαταστάσεων.

Σε εξαρτήματα φύλλων με επιφάνεια έως 0,5 m2 και βάρος έως 20 κιλά, οι τρύπες τρυπούνται σύμφωνα με ένα πρότυπο χρησιμοποιώντας μια πρέσα μονής σφραγίδας. Ο χειριστής της πρέσσας τοποθετεί το πρότυπο στο εξάρτημα, το τροφοδοτεί στο τραπέζι πρέσας, ευθυγραμμίζει την τρύπα στο πρότυπο με τη σφραγίδα, ανοίγει μια τρύπα στο εξάρτημα, το μετακινεί και το πρότυπο, αφαιρεί το πρότυπο από το εξάρτημα, αφαιρεί το μέρος και το τοποθετεί σε μια στοίβα ή δοχείο. Σε γωνίες μήκους έως 1 m και βάρους έως 20 κιλών, οι τρύπες ανοίγονται με τη χρήση προτύπων με την ίδια σειρά.

Σε τεμάχια φύλλων με επιφάνεια έως 0,5 m2 και γωνίες μήκους έως 1 m, οι τρύπες τρυπούνται σύμφωνα με το σημάδι στις πρέσες μονής σφραγίδας με την ακόλουθη σειρά. Ο χειριστής πρέσας παραδίδει το εξάρτημα στο τραπέζι πρέσας, τοποθετεί το εξάρτημα κάτω από τη σφραγίδα, ευθυγραμμίζοντας την άκρη της σφραγίδας με τον πυρήνα του εξαρτήματος, ανοίγει μια τρύπα στο εξάρτημα και το μετακινεί για να τρυπήσει τις επόμενες τρύπες. Στη συνέχεια αφαιρεί το εξάρτημα από την πρέσα και το τοποθετεί σε μια στοίβα ή δοχείο. Ο χειριστής του τύπου εργάζεται ενώ κάθεται.

Ρύζι. 2. Μοτίβο διάτρησης οπών: 1 - παξιμάδι για τη στερέωση της διάτρησης, 2 - διάτρηση, 3 - κώνος, 4 - επεξεργασμένος χάλυβας, 5 - επίπεδο διάτμησης. 6 - μήτρα, 7 - μαξιλάρι, 8 - κωνική εσοχή

Για να ανοίξετε τρύπες σύμφωνα με το σημάδι σε μακριές γωνίες για να στηρίξετε και να μετακινήσετε τις γωνίες, η πρέσα είναι εξοπλισμένη με κυλίνδρους δίσκου και στις δύο πλευρές. Οι κύλινδροι τοποθετούνται σε ράφια σε απόσταση 1000... 1500 mm ο ένας από τον άλλο. Στην πλευρά τροφοδοσίας των γωνιών υπάρχει ένα τραπέζι φόρτωσης, το επίπεδο του οποίου είναι ελαφρώς υψηλότερο από το επίπεδο των κυλίνδρων. Μια παρτίδα γωνιών τροφοδοτείται στο τραπέζι φόρτωσης από έναν υπερυψωμένο γερανό, τον οποίο ο χειριστής της πρέσας και ο βοηθός του τοποθετούν μία κάθε φορά σε ένα ράφι χωρίς τρύπες μεταξύ των κυλινδρικών δίσκων. Η γωνία μετακινείται εύκολα κατά μήκος των κυλίνδρων μέσω ενός πιεστηρίου, ο οποίος εναλλάξ δείχνει και ευθυγραμμίζει τις προβλεπόμενες οπές με τον κώνο σφραγίδας. Μετά το πάτημα των οπών, η γωνία αφαιρείται με έναν γερανό και τοποθετείται σε αποστάτες σε μια στοίβα.

Για να πιέσετε τρύπες στο δεύτερο ράφι, το πακέτο γωνιών με τρύπες επιστρέφει στο τραπέζι φόρτωσης και οι οπές πιέζονται με τον ίδιο τρόπο όπως στο πρώτο ράφι.

Κατά την οργάνωση ενός χώρου εργασίας για διάτρηση οπών, ακολουθούνται οι ακόλουθοι κανόνες.

Δοχεία με μικρά εξαρτήματα εγκαθίστανται κοντά στο χώρο εργασίας στην πλευρά απέναντι από τις λαβές ελέγχου. Οι χώροι για την αποθήκευση των τεμαχίων εργασίας βρίσκονται στους εισερχόμενους κυλίνδρους μεταφορείς ή τραπέζια και για τα τελικά εξαρτήματα - στους μεταφορείς ή τα τραπέζια υποδοχής.

Πριν ξεκινήσετε την εργασία, ελέγξτε την πρέσα στο ρελαντί, λιπάνετε, ρυθμίστε τον τοπικό φωτισμό έτσι ώστε το φως να μην τυφλώνει τον χειριστή της πρέσας. Τα εξαρτήματα τοποθετούνται αυστηρά οριζόντια στο επίπεδο της μήτρας χωρίς στρεβλώσεις ή τσακίσεις, αυτό παρακολουθείται ιδιαίτερα όταν ανοίγετε τρύπες σε μεγάλα φύλλα που υποστηρίζονται από γερανούς.

Το κράκερ πρέσας είναι πάντα ενεργοποιημένο πλήρως για να αποφευχθεί η ώθησή του προς τα πίσω. Για να αποφευχθεί το σπάσιμο της διάτρησης, πρέπει να ταιριάζει στη μήτρα χωρίς παραμόρφωση. Το πρότυπο για διάτρηση οπών είναι στερεωμένο με σφιγκτήρες για να μην τραυματιστούν τα χέρια σας. Αφού ολοκληρώσετε την εργασία και απενεργοποιήσετε την πρέσα, καθαρίστε το χώρο εργασίας.

Ρύζι. 3. Διάγραμμα οργάνωσης του χώρου εργασίας κατά τη διάτρηση οπών: 1,4 - κύλινδροι δίσκου, 2 - τραπέζι φόρτωσης. 3 - πρέσα διάτρησης, 5 - στοίβα, 6 - πρέσα