Πώς να φτιάξετε μπλοκ αεριωμένου σκυροδέματος με τα χέρια σας - χαρακτηριστικά τεχνολογίας. Τεχνολογία για την παραγωγή κυβόλιθων από πορομπετόν Τεχνολογία για την κατασκευή αεριωμένου σκυροδέματος φτιάξε μόνος σου

Όλο και περισσότερο στην κατασκευή, οι μπλοκ αεριωμένου σκυροδέματος είναι σε ζήτηση. Ένα από τα κριτήρια επιλογής είναι το κόστος, η αντοχή, η αντοχή, η θερμομόνωση. Απλώς όλα αυτά τα ακίνητα έχουν μπλοκ αεριωμένου σκυροδέματος. Ένα άλλο μεγάλο πλεονέκτημα είναι ότι μπορείτε να φτιάξετε μπλοκ από αεριωμένο σκυρόδεμα με τα χέρια σας, στο σπίτι, ενώ εξοικονομείτε πολλά.

Χαρακτηριστικά των κυβόλιθων από αεριωμένο σκυρόδεμα

Όπως γράφτηκε ήδη νωρίτερα, οι πλευρές από αεριωμένο σκυρόδεμα έχουν πολλά πλεονεκτήματα, αλλά ένα άλλο σημαντικό κριτήριο θα είναι η ασφάλεια των κατοικιών που κατασκευάζονται από μπλοκ, επειδή απολύτως δεν καίγονται. Χάρη στα κελιά με κενά στα μπλοκ, είναι σχετικά ελαφριά. Κατά συνέπεια, το φορτίο στα θεμέλια που έχουν τοποθετηθεί είναι ασήμαντο (πολύ μικρότερο από το από ξύλινα δοκάρια). Αυτό θα εξοικονομήσει οικοδομικά υλικά και θα μειώσει τον χρόνο κατασκευής.

Οι μπλοκ αεριωμένου σκυροδέματος είναι μια άξια αντικατάσταση των τούβλων, όχι κατώτερης αντοχής ή αντοχής.

Πώς να φτιάξετε μπλοκ από αεριωμένο σκυρόδεμα στο σπίτι

Υπάρχουν δύο τρόποι για την κατασκευή μπλοκ αεριωμένου σκυροδέματος: αυτόκλειστο και μη αυτόκλειστο.
Η μέθοδος αυτόκλειστου περιλαμβάνει θερμική επεξεργασία στο υψηλή πίεσησε ειδικά αυτόκλειστα. Χάρη σε αυτή τη θεραπεία, τα μπλοκ γίνονται πιο δυνατά και ανθεκτικά. Αλλά, δυστυχώς, είναι αδύνατο να το κάνετε αυτό στο σπίτι με τα χέρια σας, γιατί αυτό απαιτεί τις κατάλληλες συνθήκες.

Η μέθοδος χωρίς αυτόκλειστο έγκειται στο γεγονός ότι ο σχηματισμός ιδιοτήτων (αντοχή, μακροζωία) συμβαίνει φυσικά. Αλλά, δυστυχώς, η δύναμή τους είναι πολύ μικρότερη από ό,τι μετά το αυτόκαυστο. Μεγάλο σπίτιδεν μπορείτε να χτίσετε από τέτοια τετράγωνα, αλλά ένα λουτρό ή κάποιο είδος βοηθητικού κτιρίου.

Η κατασκευή μπλοκ αεριωμένου σκυροδέματος με τα χέρια σας είναι αρκετά ρεαλιστική και όχι δύσκολη. Φυσικά, δεν μπορεί να γίνει λόγος για οποιαδήποτε επεξεργασία σε αυτόκλειστο εδώ, αλλά δεν θα φτιάξετε ούτε "χμαρόχες". Αλλά εξοικονομείτε τουλάχιστον τριάντα πέντε τοις εκατό. Επιπλέον, οικονομία στις μεταφορές, γιατί επίσης δεν θα χρειαστεί να μεταφέρετε μπλοκ, γιατί μπορούν να γίνουν επί τόπου.

Για να διευκολύνετε την εργασία σας, μπορείτε να νοικιάσετε μια ειδική εγκατάσταση που θα αναμειγνύει και θα δοσομετρεί τα συστατικά των μπλοκ. Τέτοιες μονάδες είναι κινητές και μπορούν να μεταφερθούν σε οποιαδήποτε τοποθεσία χρειάζεστε.

Τεχνολογία κατασκευής μπλοκ αεριωμένου σκυροδέματος

Μπλοκ αεριωμένου σκυροδέματοςκάντε το σταδιακά.
1) Ανακατέψτε όλα τα συστατικά: ασβέστη, γύψο, τσιμέντο, άμμο, σκόνη ή πάστα αλουμινίου (για σχηματισμό αερίου, με αποτέλεσμα να δημιουργούνται πόροι στους λίθους). Η αναλογία των εξαρτημάτων πρέπει να είναι σωστή και όχι με το μάτι.

2) Ανακατεύουμε καλά τα πάντα ώστε οι φυσαλίδες που σχηματίζονται να είναι παντού ομοιόμορφες.

3) Στη συνέχεια γεμίζουμε το μείγμα που προκύπτει σε καλούπια, αλλά μόνο το μισό, αφού η αντίδραση συνεχίζεται, λόγω της οποίας ο όγκος των σπιτικών μπλοκ μας θα αυξηθεί (άλματα και όρια).

4) Μετά από έξι ώρες, οι κυβόλιθοι από πορομπετόν θα είναι έτοιμοι. Όλα τα περιττά που προεξέχουν πέρα ​​από τις άκρες της φόρμας πρέπει να αποκοπούν προσεκτικά· μια μεταλλική χορδή είναι η καλύτερη κατάλληλη για αυτό.

5) Αφήνουμε τα μπλοκ μας σε εσωτερικούς χώρους ή και κάπου κάτω από ένα κουβούκλιο για 12 ώρες ώστε να δυναμώσει το υλικό.

6) Το τελικό στάδιο στην κατασκευή αεριωμένου σκυροδέματος με τα χέρια σας θα είναι η τελική έκθεση, λόγω της οποίας το σκυρόδεμα θα αποκτήσει αντοχή. Τα μπλοκ πρέπει να αφαιρεθούν από τα καλούπια και να αφεθούν για μερικές μέρες.

Μετά από δύο ημέρες, τα μπλοκ είναι έτοιμα για χρήση. Και θα είσαι περήφανος για τον εαυτό σου, το έκανες 

Αλλά στην περίπτωση που δεν υπάρχει ούτε χρόνος ούτε ευκαιρία να φτιάξετε μπλοκ αεριωμένου σκυροδέματος με τα χέρια σας, σας συνιστούμε να απευθυνθείτε σε επαγγελματίες και να παραγγείλετε τα προϊόντα της εταιρείας

Το πορομπετόν είναι ένα ευέλικτο υλικό που έχει εξαιρετικά χαρακτηριστικά αντοχής και είναι εύκολο στην εγκατάσταση. Ως εκ τούτου, το υλικό χρησιμοποιείται ευρέως στην κατασκευή. Για εξοικονόμηση Χρήματασε αυτή τη διαδικασία, συνιστάται να κάνετε αεριωμένο σκυρόδεμα με τα χέρια σας στο σπίτι.

Τι είναι το πορομπετόν και ποια είναι τα χαρακτηριστικά του

Πριν χρησιμοποιήσετε αεριωμένο σκυρόδεμα για την κατασκευή κατοικιών και άλλων κτιρίων στο χώρο, συνιστάται πρώτα να προσδιορίσετε τα χαρακτηριστικά του.

Κύριες ιδιότητες και ιδιότητες

Σύμφωνα με τα διεθνή πρότυπα ποιότητας και το GOST, το υλικό πρέπει να έχει μια λίστα με ορισμένες ιδιότητες. Το ποιοτικό υλικό πρέπει να αντέχει 35-100 κύκλους κατάψυξης και απόψυξης. Ο δείκτης είναι 0,09-0,38. Η πυκνότητα του υλικού είναι D300-D1200. Η μέση διαπερατότητα ατμών είναι 0,2. Η συρρίκνωση του πορομπετόν είναι 0,3 χιλιοστά ανά τετραγωνικό μέτρο.

Τύποι υλικού και προϊόντα από αυτό

Σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά του πορομπετόν διακρίνεται σε: θερμομονωτικό, δομικό, δομικό και θερμομονωτικό.

Το θερμομονωτικό πορομπετόν έχει πυκνότητα 300 έως 400. Έχει χαμηλή θερμική αγωγιμότητα και χαρακτηρίζεται από χαμηλό βάρος. Η χρήση του υλικού συνιστάται για θερμομόνωση δωματίων.

Το δομικό πορομπετόν έχει εξαιρετικά χαρακτηριστικά αντοχής και έχει πυκνότητα 1000 έως 1200. Λόγω του υψηλού συντελεστή θερμικής αγωγιμότητας, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως θερμαντήρας.

Το πιο δημοφιλές είναι το δομικό και θερμομονωτικό αεριωμένο σκυρόδεμα. Χαρακτηρίζεται από πυκνότητα 400-900. Με τη χρήση του στήνονται τοίχοι και χωρίσματα.

Αντοχές κτιρίων που ανεγέρθηκαν από αεριωμένο σκυρόδεμα

Το υλικό χρησιμοποιείται ευρέως στην κατασκευή λόγω της παρουσίας ενός μεγάλου αριθμού πλεονεκτημάτων:

• Για την παραγωγή του υλικού χρησιμοποιείται άμμος, ασβέστης, τσιμέντο, σκόνη αλουμινίου και νερό, γεγονός που εξασφαλίζει την φιλικότητα προς το περιβάλλον του υλικού.
• Το αεριωμένο σκυρόδεμα έχει μικρό βάρος, γεγονός που απλοποιεί τη διαδικασία της τοποθέτησής του.
• Χάρη στο μεγάλο, η διαδικασία κατασκευής πορομπετόν επιταχύνεται.
• Το υλικό χαρακτηρίζεται από υψηλό επίπεδο αντοχής στη φωτιά.
• Το αεριωμένο σκυρόδεμα είναι ανθεκτικό στον παγετό, γεγονός που του επιτρέπει να χρησιμοποιείται σε δύσκολες κλιματολογικές συνθήκες.
• Λόγω της καθολικής σύνθεσης του υλικού, είναι δυνατή η κοπή και η άλεση του.
• Το αεριωμένο σκυρόδεμα επιτρέπει τη χρήση μιας ποικιλίας υλικών για το φινίρισμα των κτιρίων μέσα και έξω.
• Οι δείκτες όπως η αντοχή και η θερμική αγωγιμότητα είναι οι βέλτιστοι.
• Η παραγωγή του υλικού πραγματοποιείται από διάφορες εταιρείες, γεγονός που επιτρέπει στον πελάτη να επιλέξει την πιο κατάλληλη επιλογή για τον εαυτό του.
• Το υλικό έχει ιδιότητες διαπερατές από ατμούς, γεγονός που σας επιτρέπει να παρέχετε ένα βέλτιστο μικροκλίμα στο δωμάτιο.
• Το αεριωμένο σκυρόδεμα έχει καλές ηχομονωτικές ιδιότητες, γεγονός που εξασφαλίζει άνετη διαμονή στο δωμάτιο.

Το σπίτι από αεριωμένο σκυρόδεμα έχει χαρακτηριστικά υψηλών επιδόσεων, γεγονός που εξηγείται από τον μεγάλο αριθμό πλεονεκτημάτων του υλικού.

Ελλείψεις προϊόντων και εξάλειψή τους

Πριν φτιάξετε αεριωμένο σκυρόδεμα στο σπίτι, συνιστάται να προσδιορίσετε τα μειονεκτήματά του. Το υλικό είναι υγροσκοπικό, γεγονός που οδηγεί σε αυξημένη απορρόφηση νερού. Σε αρνητικές θερμοκρασίες, η υγρασία που συσσωρεύεται στα μπλοκ κρυσταλλώνεται, γεγονός που οδηγεί στην καταστροφή τους.

Για να λύσετε αυτό το πρόβλημα, πρέπει να κάνετε καπλαμά στους τοίχους. Για το σκοπό αυτό, χρησιμοποιούνται τούβλο, μεταλλικό προφίλ, ξύλο και άλλα υλικά φινιρίσματος.

Φτιάξτο μόνος σου παραγωγή μπλοκ αερίου

Η τεχνολογία στο σπίτι απαιτεί από τον πλοίαρχο να τηρεί ορισμένους κανόνες. Αυτή η διαδικασία αποτελείται από πολλά στάδια.

Απαραίτητο σετ εξοπλισμού και υλικών

Πριν από την κατασκευή αεριωμένου σκυροδέματος, πρέπει να προετοιμάσετε υλικά και εργαλεία. Το σκυρόδεμα κατασκευάζεται από ένα μείγμα των παρακάτω υλικών:

• Αμμος. Συνιστάται να προτιμάτε τη χαλαζιακή άμμο, η οποία περνά πρώτα από τη διαδικασία πλυσίματος και στεγνώματος.
• Τσιμέντο. Ένα υλικό υψηλής αντοχής λαμβάνεται με τη χρήση τσιμέντου, το οποίο έχει βαθμό ποιότητας μεγαλύτερο από 400.
• Καθαρό νερό.
• Ασβεστος.
• Σκόνη αλουμινίου, καυστική σόδα, θειικό νάτριο.

Φόρμες

Πριν κάνετε αεριωμένο σκυρόδεμα, προετοιμάστε φόρμες. Στα καταστήματα κατασκευών μπορείτε να αγοράσετε τελικά προϊόντα. Για να εξοικονομήσετε χρήματα, δημιουργούνται ανεξάρτητα. Αρχικά, κατασκευάζεται μια μολυβοθήκη ξύλινες σανίδες. Σε αυτό εισάγονται βραχυκυκλωτήρες, με τη βοήθεια των οποίων το πλαίσιο χωρίζεται σε διαμερίσματα. Η παραγωγή καλουπιών μπορεί να πραγματοποιηθεί από κόντρα πλακέ ανθεκτικό στην υγρασία. Για να στερεώσετε τις σανίδες, πρέπει πρώτα να κάνετε τομές σε αυτές.

Οι διαστάσεις των κελιών πρέπει να ταιριάζουν με τις διαστάσεις που, σύμφωνα με το έργο, θα πρέπει να έχουν τελειωμένο μπλοκ. Προκειμένου να επιταχυνθεί η παραγωγική διαδικασία, συνιστάται η ταυτόχρονη κατασκευή πολλών καλουπιών. Για να αποκλειστεί το ενδεχόμενο να κολλήσει το διάλυμα στις φόρμες, πρέπει πρώτα να λιπανθούν. ειδικό εργαλείο. Στο σπίτι, συνιστάται η χρήση χρησιμοποιημένου λαδιού κινητήρα, το οποίο αραιώνεται με νερό σε αναλογία 1: 3.

Για να επιταχύνετε την παραγωγή αεριωμένου σκυροδέματος, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε κινητές εγκαταστάσεις, οι οποίες αποτελούνται από συμπιεστή, αναμικτήρα και συνδετικά χιτώνια. Οι συσκευές είναι προπαρασκευασμένες, με τη βοήθεια των οποίων αφαιρείται η περίσσεια σκυροδέματος.

Προετοιμασία διαλύματος

Η διαδικασία κατασκευής αεριωμένου σκυροδέματος στο σπίτι ξεκινά με την προετοιμασία του διαλύματος. Ο αριθμός των συστατικών που χρησιμοποιούνται εξαρτάται από την πυκνότητα του υλικού που θέλει να αποκτήσει ο χρήστης. Εξετάστε την επιλογή παρασκευής διαλύματος για αεριωμένο σκυρόδεμα, με πυκνότητα 1600 κιλών ανά κυβικό μέτρο. Αυτό θα απαιτήσει 1100 κιλά άμμου και 400 κιλά τσιμέντου. Τα συστατικά αναμειγνύονται επιμελώς. Σε αυτά πρέπει να προσθέσετε 5 κιλά ασβέστη. Πρόσθετα όπως καυστική σόδα, σκόνη αλουμινίου και θειικό νάτριο προστίθενται επίσης στο διάλυμα.

Μετά από σχολαστική ανάμειξη όλων των ξηρών συστατικών, γεμίζονται με 189 λίτρα νερού. Αφού αναμειχθεί η σύνθεση μέχρι να γίνει λεία, μπορεί να χρησιμοποιηθεί για έκχυση.

γέμισμα

Μετά τη λίπανση των καλουπιών με μια ειδική ένωση, χύνεται ένα διάλυμα σε αυτά. Σε αυτή την περίπτωση, είναι απαραίτητο να φροντίσουμε να μην γεμίσουν οι φόρμες μέχρι το χείλος, αφού όταν το μείγμα σκληρύνει, φουσκώνει και η περίσσεια θα γλείφεται. Τα έντυπα πρέπει να συμπληρωθούν στη μέση. Μετά την έκχυση του υλικού, παρατηρείται η εμφάνιση μιας διαδικασίας σχηματισμού αερίου. Το επόμενο βήμα είναι να αφαιρέσετε την περίσσεια του μείγματος χρησιμοποιώντας μεταλλικά κορδόνια. Η διαδικασία πραγματοποιείται μετά από 5-6 ώρες μετά την έκχυση.

Μετά από 18 ώρες μετά την έκχυση, είναι δυνατό να πραγματοποιηθεί απογύμνωση των προϊόντων. Για να απομακρυνθούν καλύτερα οι ογκόλιθοι από αεριωμένο σκυρόδεμα, πρέπει να χτυπήσετε λίγο τις φόρμες. Μετά από ένα μήνα, το αεριωμένο σκυρόδεμα θα αποκτήσει τεχνική αντοχή. Η στερεοποίηση των μπλοκ παρατηρείται όχι μόνο σε εσωτερικούς χώρους, αλλά και σε ανοιχτούς χώρους.

Σύγκριση ιδιοκατασκευών και εργοστασιακών προϊόντων

Κατά την παραγωγή μπλοκ αεριωμένου σκυροδέματος με τα χέρια τους, σκληραίνουν με ενυδάτωση και στην παραγωγή - με αυτόκλειστο. Αυτά τα υλικά διαφέρουν μεταξύ τους σε τεχνικές και φυσικές παραμέτρους. Στην παραγωγή, τα μπλοκ κατασκευάζονται με σταθερό και μεταφορικό τρόπο. Όταν χρησιμοποιείται η δεύτερη επιλογή, η ανάγκη για ανθρώπινη συμμετοχή μειώνεται στο ελάχιστο. ΣΤΟ οικιακή παραγωγήΟ υλικός άνθρωπος παίρνει ένα σταθερό και άμεσο μέρος.

Σε σύγκριση με τα οικιακά μπλοκ είναι λιγότερο ανθεκτικά. Επίσης, το εργοστασιακό υλικό έχει τους καλύτερους δείκτες αντοχής στον παγετό, ευθραυστότητας και θερμικής αγωγιμότητας.

Κερδοφορία της παραγωγής

Διάφοροι παράγοντες επηρεάζουν την κερδοφορία της κατασκευής μπλοκ. Εξαρτάται από:

• Το κόστος των πρώτων υλών.
• Επενδύσεις στην αγορά εξοπλισμού.
• Η ποσότητα των βιομηχανικών αποβλήτων.
• Επιθυμητός όγκος;
• στόχους παραγωγής.

Οι ειδικοί πραγματοποίησαν υπολογισμούς σύμφωνα με τους δείκτες, σύμφωνα με τους οποίους διαπιστώθηκε ότι η κατασκευή μπλοκ αεριωμένου σκυροδέματος με τα χέρια τους είναι πιο ακριβή από την αγορά έτοιμου υλικού. Επιπλέον, αυτή η διαδικασία απαιτεί χρόνο και προσπάθεια.

Οι κυβόλιθοι από αεριωμένο σκυρόδεμα είναι ένα ευέλικτο οικοδομικό υλικό που χρησιμοποιείται ευρέως για την κατασκευή κτιρίων. Μπορείτε να το αγοράσετε σε εργοστάσια και καταστήματα υλικού. Μπορείτε επίσης να φτιάξετε μπλοκ με τα χέρια σας, έχοντας προηγουμένως υπολογίσει την κερδοφορία αυτής της διαδικασίας.

Η κατασκευή ενός σπιτιού από αεριωμένο σκυρόδεμα δεν είναι ακριβώς μια εύκολη υπόθεση, αλλά σε σύγκριση με τούβλο ή το ίδιο ξύλινο σπίτι, θα χρειαστεί πολύ λιγότερη προσπάθεια. Θα φτιάξουμε ένα απλό εξοχικό σπίτιστο .

Εάν θέλετε, μπορείτε να αλλάξετε τα χαρακτηριστικά του κτιρίου κατά την κρίση σας - απλά πρέπει να μάθετε τη διαδικασία τοποθέτησης των τοίχων, όλες οι άλλες δραστηριότητες πραγματοποιούνται ως πρότυπο για σπίτια κατασκευασμένα από οποιοδήποτε υλικό.

Χαρακτηριστικά των κυβόλιθων από αεριωμένο σκυρόδεμα (δείκτες)	Αυτόκλειστο αεριωμένο σκυρόδεμα (αέριο πυριτικό)
Πυκνότητα, kg/m3	500
Κατηγορία αντοχής σε θλίψη	Στο 2,5-3
Αντοχή στον παγετό, κύκλοι	F50
Σχέση με την υγρασία	Απαιτεί προστασία
Στάση απέναντι στη φωτιά	Δεν καίγεται
Λειτουργική θερμική αγωγιμότητα, W / m * C	0,14
Πάχος εξωτερικό τοίχο(περιοχή Μόσχας), m	0,5
Δυνατότητα μονόλιθου	Δεν

Σετ κατασκευής

1. Πριονοκορδέλα.
2. Τρυπάνι.
3. Πριόνι χειρός.
4. Χειροκίνητος κυνηγός τοίχου.
5. Ηλεκτρομύλος.
6. Κάδος ξύστρας.
7. Κόλλα χαρτοκιβώτια.
8. Οδοντωτό μυστρί.
9. Λαστιχένια σφύρα.
10. Τρίφτης λείανσης (σανίδα).

Κάνουμε το θεμέλιο

Σημειώνουμε τον ιστότοπο

Αφαιρούμε ό,τι παρεμβαίνει στον ιστότοπο, τον καθαρίζουμε και προχωράμε στη σήμανση. Για αυτό χρησιμοποιούμε ενισχυτικές ράβδους και σχοινί.

Καθορίζουμε τον άξονα της μελλοντικής δομής. Παίρνουμε ένα βαρέλι και σκιαγραφούμε την πρώτη γωνία του θεμελίου. Κάθετα σε αυτό, τραβάμε το σχοινί στη δεύτερη και τρίτη γωνία του κτιρίου.

Σημειώστε την 4η γωνία με ένα τετράγωνο. Μετράμε τις διαγώνιους. Εάν το μήκος είναι το ίδιο, όλα είναι εντάξει, οι γωνίες είναι ίδιες, μπορείτε να σφυρίσετε τις ράβδους και να τραβήξετε το σχοινί.

Ομοίως, πραγματοποιούμε εσωτερική σήμανση της βάσης, ξεφεύγοντας από την εξωτερική τάξη των 400 mm ( βέλτιστη τιμήπλάτος για τη βάση της ταινίας).

Σκάβουμε χαρακώματα περιμετρικά του σπιτιού και κάτω από τους μελλοντικούς εσωτερικούς τοίχους.

Ετοιμάζουμε χαρακώματα

Βρείτε το χαμηλότερο σημείο στον ιστότοπο. Από εδώ μετράμε το βάθος του λάκκου. Μικρό σπίτιμπορεί να κατασκευαστεί σε ταινία 40 cm. Για τα υπόλοιπα, καθοδηγηθείτε από τα σχεδιαστικά χαρακτηριστικά και την τοποθεσία στο σύνολό της (βάθος παγώματος, επίπεδο υπόγειων υδάτων).

σμήνος τάφρο

Σπουδαίος! Τα τοιχώματα του λάκκου πρέπει να είναι κάθετα και ο πυθμένας να είναι ομοιόμορφος. Το ελέγχουμε αυτό με ένα βαρέλι και ένα επίπεδο.

Στρώνουμε μια τρύπα με άμμο στον πάτο και την χτυπάμε προσεκτικά. Ένα τέτοιο μαξιλάρι θα συμβάλει στην ομοιόμορφη κατανομή του φορτίου στη βάση στην εκτός εποχής. Το συνιστώμενο πάχος είναι από 15 cm.

Ρίχνουμε χαλίκι στην άμμο και στρώνουμε το υλικό στέγης.

Τοποθετούμε τον ξυλότυπο

Το συλλέγουμε από σανίδες, κόντρα πλακέ και άλλα παρόμοια υλικά. Στερεώνουμε τα στοιχεία με καρφιά ή βίδες.

Σπουδαίος! Φτιάχνουμε τον ξυλότυπο με τέτοιο τρόπο ώστε να ανεβαίνει πάνω από το επίπεδο του εδάφους κατά τουλάχιστον 300 mm.

Κατά μήκος της εσωτερικής περιμέτρου του ξυλότυπου, τεντώνουμε τη γραμμή ψαρέματος στο επίπεδο της άνω άκρης του μελλοντικού γεμίσματος.

Στο ίδιο στάδιο, σκεφτόμαστε τη διάταξη των ανοιγμάτων για την είσοδο ύδρευσης και αποχέτευσης. Για να γίνει αυτό, τοποθετούμε άδειους σωλήνες στα σωστά σημεία και τους γεμίζουμε με άμμο.

Βάζουμε ενίσχυση

Παίρνουμε ράβδους διαμέτρου 12-14 μ. Τις δένουμε σε πλέγμα χρησιμοποιώντας εύκαμπτο ατσάλινο σύρμα. Τα κελιά πλέγματος μπορούν να έχουν διαφορετικά μεγέθη. Όσο πιο βαρύ είναι το σπίτι, τόσο μικρότερη πρέπει να είναι η πλευρά του τετραγώνου. Τις περισσότερες φορές, η ισχύς του πλέγματος με κελιά 20x20 cm είναι επαρκής.

Κάνουμε ένα πλέγμα ανάλογα με το μέγεθος της τάφρου.

Σπουδαίος!Αφήνουμε εσοχές 5 εκατοστών μεταξύ της στρώσης, των τοίχων και της κορυφής της τάφρου, έτσι ώστε στο μέλλον όλος ο οπλισμός να είναι εγγυημένος ότι θα γεμίσει με σκυρόδεμα.

Χύνοντας σκυρόδεμα

Πολλαπλασιάζουμε το πλάτος της θεμελίωσης με το μήκος και το ύψος της και προσδιορίζουμε τον απαιτούμενο όγκο σκυροδέματος. Μαγείρεμα ή παραγγελία του μείγματος. Για το μαγείρεμα, χρησιμοποιούμε μια τυπική συνταγή:

• τσιμέντο - 1 μέρος;
• χαλίκι - 5 μέρη.
• άμμος - 3 μέρη.
• νερό - στην επιθυμητή συνοχή.

Γεμίστε με ομοιόμορφες στρώσεις περίπου 200 mm, μην βιαστείτε. Πατάμε κάθε στρώση γέμισης με ένα ξύλινο τάμπερ. Ρίχνουμε σκυρόδεμα στο επίπεδο του προηγουμένως τεντωμένου σχοινιού στον χώρο του ξυλότυπου.

Ισοπεδώνουμε την επιφάνεια του χυμού με μυστρί και τρυπάμε το μπετόν με οπλισμό σε πολλά σημεία. Εξωτερικά, χτυπήστε προσεκτικά τον ξυλότυπο με ένα ξύλινο σφυρί.

Δίνουμε στο foundation ένα μήνα για να δώσει δύναμη. Κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου, καλύπτουμε τη δομή με πολυαιθυλένιο για να την προστατεύσουμε από τις βροχοπτώσεις και σε ζεστό καιρό τη χύνουμε με νερό για να μην ραγίσει.

Τιμές για δημοφιλή μοντέλα μπετονιέρων

μπετονιέρες

Χτίζουμε τοίχους

Για την κατασκευή σε αυτό το παράδειγμα, χρησιμοποιούμε με μια δομή γλώσσας και αυλάκωσης. Είναι απλά πιο άνετα στο χέρι. Μπορείτε να κατασκευάσετε από οποιοδήποτε άλλο μπλοκ αερίου - η σειρά εργασίας δεν αλλάζει.

Καθαρίζουμε πρώτα το πάνω μέρος της αποξηραμένης βάσης από την υπάρχουσα βρωμιά και τη σκόνη και στη συνέχεια το καλύπτουμε με ένα στρώμα υλικού στέγης.

Για τις αποσκευές της πρώτης σειράς χρησιμοποιούμε τσιμεντοκονίαμα άμμου. Στεγνώνει περισσότερο από την ειδική κόλλα και θα έχουμε την ευκαιρία να προσαρμόσουμε την ομοιόμορφη στρώση της σειράς. Το ελάχιστο πάχος στρώσης είναι 10 mm. Δεν υπάρχουν μέγιστοι περιορισμοί. Αυτό θα σας επιτρέψει να εξισορροπήσετε τις διαφορές ύψους χωρίς μεγάλη προσπάθεια.

Βρίσκουμε την υψηλότερη γωνία - θα χτίσουμε από αυτήν. Παίρνουμε πετονιά και σκιαγραφούμε τον τοίχο του σπιτιού. Στρώνουμε το πρώτο μπλοκ αερίου. Στη συνέχεια, ορίζουμε ένα μπλοκ για κάθε γωνία που απομένει και τραβάμε το σχοινί ανάμεσα στα δομικά στοιχεία.

Βεβαιωθείτε ότι έχετε ελέγξει την ομοιομορφία της τοποθέτησης κάθε μπλοκ. Απλώνουμε την πρώτη σειρά μπλοκ περιμετρικά του σπιτιού και στα σημεία κατασκευής εσωτερικών τοίχων.

Σπουδαίος! Θυμηθείτε τις πόρτες. Τους προσπερνάμε φυσικά.

Παίρνουμε γυάλισμα και τρίβουμε προσεκτικά την επιφάνεια της αρχικής σειράς. Επιπλέον, θα το κάνουμε αυτό με κάθε στοιβαγμένη σειρά. Χάρη σε παρόμοια επεξεργασίαθα μπορούμε να απλώσουμε την κόλλα όσο πιο ομοιόμορφα γίνεται.

Βάζουμε τη δεύτερη και μετά τις τρίτες σειρές. Χρησιμοποιούμε ειδική κόλλα για την τοποθέτηση μπλοκ αερίου. Δουλεύουμε, όπως στην πρώτη σειρά, ξεκινώντας από τις γωνίες. Δένουμε τις σειρές, μετατοπίζοντας κατά το ήμισυ του μπλοκ - όπως πλινθοδομή. Η ελάχιστη επιτρεπόμενη τιμή μιας τέτοιας μετατόπισης κατά την τοποθέτηση αεριωμένου σκυροδέματος είναι 80 mm.

Για την εφαρμογή κόλλας χρησιμοποιούμε κουβάδες με γαρίφαλο. Τοποθετούμε τα μπλοκ όσο το δυνατόν πιο κοντά το ένα στο άλλο, όσο το επιτρέπουν τα δάχτυλα και τα μετακινούμε πλάτη με πλάτη. Ελέγχουμε την ομαλότητα της τοιχοποιίας με ένα επίπεδο. Εάν είναι απαραίτητο, ευθυγραμμίστε τα μπλοκ με μια λαστιχένια σφύρα. Δουλεύουμε γρήγορα και αρμονικά, γιατί η κόλλα στεγνώνει πολύ γρήγορα και θα είναι σχεδόν αδύνατο να μετακινήσετε το μπλοκ αερίου.

Χρήσιμες συμβουλές! Εάν, κατά την τοποθέτηση του ανοίγματος, δεν ήταν δυνατό να μπείτε στο μήκος ολόκληρου του μπλοκ αερίου, αφαιρέσαμε την περίσσεια με ένα ειδικό πριόνι ή ένα απλό σιδηροπρίονο για ξύλο.

Τιμές για διαφορετικούς τύπους οικοδομικών τετραγώνων

Δομικά στοιχεία

Ενδιάμεσος όροφος Armopoyas. Μια φωτογραφία

Εξοπλίζουμε παράθυρα και περβάζια παραθύρων

Σε αυτό το παράδειγμα, τα περβάζια παραθύρων έχουν ύψος 4 σειρών τοιχοποιίας. Ενισχύουμε τα ανοίγματα παραθύρων μετά την τοποθέτηση της 3ης σειράς. Ένας καταστροφέας θα μας βοηθήσει σε αυτό.

Στο σημείο που είναι διατεταγμένο το άνοιγμα του παραθύρου κόβουμε 2 παράλληλες γραμμές. Σε μήκος, θα πρέπει να εκτείνονται πέρα ​​από τα όρια του παραθύρου κατά 300 mm από κάθε πλευρά.

Βάζουμε ράβδους ενίσχυσης στα στροβοσκόπια και τα στερεώνουμε τσιμεντοκονίαμα άμμου. Ετοιμος! Ο τοίχος για την τοποθέτηση του παραθύρου είναι ενισχυμένος.

Σπουδαίος! Είναι καλύτερα να μην τοποθετείτε ανοίγματα για την εγκατάσταση παραθύρων. Φυσικά, στο μέλλον μπορούν να κοπούν, αλλά αυτό είναι χάσιμο χρόνου και προσπάθειας.

Τοποθέτηση τοίχων. Στη φωτογραφία, ταυτόχρονα με την τοποθέτηση τοίχων, γίνεται διακοσμητική επένδυση από τούβλα

Φτιάχνοντας άλτες

Σιγά σιγά πλησιάσαμε τους άλτες. Αυτές οι δομές χρειάζονται για την ενίσχυση του τμήματος του τοίχου πάνω από την πόρτα και ανοίγματα παραθύρων. Χωρίς βραχυκυκλωτήρες, η δομή μπορεί απλά να καταρρεύσει.

Στη συνέχεια, ο "μη αφαιρούμενος ξυλότυπος" τριών σειρών μπλοκ:
1. Εξωτερικό μπλοκ πάχους 150?
2. Στο κέντρο του μπλοκ 150 χοντρό πριονισμένο κατά μήκος στη μέση?
3. Από το εσωτερικό του μπλοκ πάχους 100 mm.

Κόβουμε "τετράγωνα" από αυτό, δένουμε ράβδους ενίσχυσης σε αυτά

Μπορείτε είτε να χρησιμοποιήσετε έτοιμα μπλοκ σχήματος U (τα κολλάμε στο απαιτούμενο μήκος, τα τοποθετούμε, βάζουμε οπλισμό και τα γεμίζουμε με τσιμεντοκονία) είτε να φτιάξουμε τον ξυλότυπο μόνοι μας.

Για την κατασκευή ξυλότυπου, είναι πιο βολικό να χρησιμοποιείτε μπλοκ αερίου πλάτους 10 cm. Τα μπλοκ στερεώνονται με κόλλα. Εάν δεν είναι δυνατή η αγορά μπλοκ 10 εκατοστών, απλά κόβουμε ένα συνηθισμένο μπλοκ αερίου σε 3 πανομοιότυπα κομμάτια.

Κολλάμε τα μπλοκ στο απαιτούμενο μήκος, φτιάχνουμε 3 διαμήκεις χαντάκια με ένα κυνήγι τοίχου, βάζουμε ενισχυτικές ράβδους, γεμίζουμε τσιμεντοκονίακαι δώστε του μια μέρα να στεγνώσει.

Οι βραχυκυκλωτήρες τοποθετούνται με την πλευρά του οπλισμού προς τα κάτω. Γεμίζουμε τα κενά με μπλοκ αερίου, εάν είναι απαραίτητο, κόβουμε εκ των προτέρων στο επιθυμητό μέγεθος.

Φτιάχνουμε θωρακισμένη ζώνη

Armopoyas συμπαγής, περιμετρικά του τοίχου Armopoyas συμπαγής, περιμετρικά του τοίχου

Αφού τακτοποιήσουμε μια σειρά με υπέρθυρα παραθύρων, προχωράμε στην έκχυση της θωρακισμένης ζώνης, γνωστή και ως σεισμική ζώνη. Η κατασκευή είναι κατασκευασμένη από οπλισμένο σκυρόδεμα και διασφαλίζει την ακεραιότητα του κτιρίου από πορομπετόν.

Παίρνουμε μπλοκ 10 εκατοστών και σχηματίζουμε ξυλότυπο από αυτά κατά μήκος της περιμέτρου των τοίχων. Γεμίζουμε την τάφρο με οπλισμό και ρίχνουμε τσιμεντοκονία.

Ενσωματώνουμε μεταλλικά καρφιά για στερέωση στον ιμάντα. Μπορούμε να τα φτιάξουμε από ενίσχυση. Μια ακόμη πιο βολική επιλογή είναι τα καρφιά με σπείρωμα. Είναι ευκολότερο να τους συνδέσετε ένα Mauerlat.

Σε αυτό το κουτί στο σπίτι είναι έτοιμο.

Το Mauerlat έχει ήδη εγκατασταθεί. Ήρθε η ώρα να εγκαταστήσετε τα δοκάρια. Σε αυτό το στάδιο, όλα είναι ατομικά - επικεντρωθείτε στα χαρακτηριστικά της επιλεγμένης δομής οροφής.

Πολλές επιλογές είναι διαθέσιμες:

Ανεξάρτητα από τον επιλεγμένο σχεδιασμό στέγης, πρέπει να είναι εξοπλισμένη με μονωτικά στρώματα: υδροηλεκτρικό, θερμικό και. Σε ορισμένες περιπτώσεις (για παράδειγμα, όταν κατασκευάζεται μια σοφίτα κατοικιών), τοποθετείται ένα στρώμα ηχομονωτικού υλικού.

Διορθώνουμε πάνω από τα δοκάρια στεγανωτικό υλικό. Ο πιο βολικός τρόπος για να το κάνετε αυτό είναι με ξύλινα πηχάκια. Ταυτόχρονα, τα πηχάκια θα παίξουν το ρόλο ενός αντίθετου πλέγματος, στο οποίο αργότερα θα στερεωθούν τα πηχάκια της ράβδου για υλικό στέγης.

Κάτω από τη στεγανοποίηση, στο χώρο ανάμεσα στα πηχάκια του τελάρου, στρώνουμε τη μόνωση. Πιο συχνά χρησιμοποιείται ορυκτοβάμβακας. Εάν θέλετε, μπορείτε να επιλέξετε άλλο υλικό (αφρός πολυστυρενίου, πολυστυρένιο κ.λπ.).

Καλύπτουμε τη θερμομόνωση με μια στρώση φιλμ φραγμού ατμών. Το στερεώνουμε με τη βοήθεια ξύλινων πηχών.

Στο τέλος, τοποθετούμε την τελική στέγη. Σε αυτό το σημείο, καθοδηγηθείτε από τον διαθέσιμο προϋπολογισμό και τις προσωπικές προτιμήσεις. Τα πιο δημοφιλή υλικά:

• σχιστόλιθος;
• ασφαλτικά πλακάκια?
• κυματοειδές χαρτόνι;
• μεταλλικό πλακίδιο?
• κεραμικά πλακάκια.

Οποιοδήποτε υλικό στέγης τοποθετείται, ξεκινώντας από το κάτω μέρος. Ως αποτέλεσμα, τα φύλλα θα στερεωθούν έτσι ώστε η ιζηματογενής υγρασία να μπορεί να αποστραγγιστεί χωρίς να διεισδύσει κάτω από την οροφή.

Τιμές για διάφορα είδη ξυλείας

Σε αυτό το κουτί μπλοκ αερίου με στέγη είναι έτοιμο. Στη συνέχεια, αναμένεται να εργαστείτε για την εγκατάσταση μηχανικών επικοινωνιών και φινιρίσματος, αλλά αυτό είναι ήδη ένα θέμα για έναν ξεχωριστό οδηγό.

Επιτυχημένη δουλειά!

Βίντεο - Φτιάξτο μόνος σου σπίτι από αεριωμένο σκυρόδεμα

Η παραγωγή δημοφιλούς οικοδομικής πέτρας (αρομπετόν) ήταν δυνατή μόνο σε μεγάλα εξειδικευμένα εργοστάσια. Τώρα, η βελτιωμένη τεχνολογία καθιστά δυνατή την παραγωγή μπλοκ αεριωμένου σκυροδέματος σε εγκαταστάσεις παραγωγής ή στο σπίτι, λαμβάνοντας υπόψη την προγραμματισμένη παραγωγή, τα τεχνολογικά χαρακτηριστικά και τις οικονομικές δυνατότητες του επιχειρηματία. Ανάλογα με τον τρόπο οργάνωσης της παραγωγής, μπορείτε να αγοράσετε σταθερό εξοπλισμό, ένα μίνι εργοστάσιο ή μια μικρή κινητή μονάδα, χρησιμοποιώντας τα για να πάρετε ένα μπλοκ αερίου διαφόρων πυκνοτήτων.

Το κυτταρικό μπλοκ λαμβάνεται από ένα μείγμα, το οποίο περιλαμβάνει πολλά κύρια συστατικά σε ορισμένες αναλογίες:

• άμμος - από 20 έως 40% (μέγιστο μέγεθος κλάσματος 2,1 mm, περιεκτικότητα σε άργιλο όχι μεγαλύτερη από 7%).
• ασβέστη - από 1 έως 5%?
• τσιμέντο - 50-70% (βαθμός M400-M500).
• νερό - 0,25-0,8%;
• διογκωτικό (σκόνη αλουμινίου) - 0,04-0,09%.

Η τεχνολογία επιτρέπει τη χρήση πρόσθετων εξαρτημάτων: πλαστικοποιητές (για τη βελτίωση των δεικτών ποιότητας του αεριωμένου σκυροδέματος) και επιταχυντές σκλήρυνσης, που μειώνουν τη διάρκεια του κύκλου παραγωγής. Για να αποκτήσετε ένα μπλοκ αερίου με πρόσθετες ιδιότητες, χρησιμοποιούνται σκωρίες, ρινίσματα ξύλου και γύψος ως πληρωτικά. Η συνταγή επιλέγεται ανάλογα με την επιθυμητή πυκνότητα: το μπλοκ θεμελίωσης είναι πιο ανθεκτικό από το διαχωριστικό ή το θερμομονωτικό μπλοκ. Θα πρέπει να σημειωθεί ότι το μπλοκ αερίου για θερμομόνωση πρέπει να είναι το πιο πορώδες και ελαφρύ, για το οποίο η άμμος αποκλείεται εντελώς από τη συνταγή.

Υπάρχουν δύο τύποι τελικών προϊόντων: το μη αυτόκλειστο και το πορομπετόν σε αυτόκλειστο. Η πρώτη επιλογή είναι πολύ πιο εύκολη και φθηνότερη για να φτιάξετε με τα χέρια σας, αλλά το μπλοκ που προκύπτει έχει χαμηλή πυκνότητα και ανεπαρκή ακρίβεια διαστάσεων. Η δεύτερη επιλογή είναι ισχυρότερη, έχει πιο ομοιόμορφη δομή και χαμηλή θερμοχωρητικότητα (0,09-0,018 W). Το μπλοκ αυτόκλειστου στις συνθήκες του ρωσικού κλίματος (εκτός από τις βόρειες περιοχές) μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή τοίχων μονής σειράς με πάχος περίπου 400 mm.

Η παραγωγή προϊόντων πορομπετόν δεν είναι ιδιαίτερα δύσκολη, αλλά απαιτεί ακριβή εφαρμογή τεχνολογικών μεθόδων.

• Κάνοντας ένα μείγμα. Μετρήστε εκ των προτέρων την απαιτούμενη ποσότητα συστατικών, τοποθετήστε τα στο μίξερ και ανακατέψτε.
• Εισαγωγή αεριοποιητή. Η λειτουργία πραγματοποιείται 10-15 λεπτά μετά την έναρξη της ανάμειξης. Η σκόνη ή η πάστα αλουμινίου αντιδρά με ασβέστη, λόγω της οποίας απελευθερώνεται ενεργά αέριο.
• Παραλαβή ημικατεργασμένου προϊόντος σε καλούπια ή σε δίσκο. Μετά την έκθεση, το αεριωμένο σκυρόδεμα στο δίσκο κόβεται σε μπλοκ.
• Ωρίμανση - για το σκοπό αυτό, τα μπλοκ αεριωμένου σκυροδέματος αντέχουν από 10 έως 18 ώρες.
• Το αυτόκαυστο είναι ένα σημαντικό στάδιο στην παραγωγή μπλοκ αερίου υψηλής ποιότητας. Σχηματισμένο και κομμένο σε μεμονωμένα στοιχεία, το αεριωμένο σκυρόδεμα φορτώνεται σε ειδικό φούρνο σε αυτόκλειστο. Σε ένα σφραγισμένο θάλαμο σε θερμοκρασία 190°C, κάθε μπλοκ υποβάλλεται σε επεξεργασία με κορεσμένο ατμό σε υπερπίεση 12 kg/cm2.
• Ξήρανση. Το μη αυτόκλειστο μπλοκ αερίου στεγνώνει φυσικά για 3-6 ημέρες.
• Ωρίμανση. Το αεριωμένο σκυρόδεμα μεταφέρεται σε μια αποθήκη, όπου το μπλοκ αποκτά αντοχή για περίπου 30 ημέρες.
• Μεταφορά στον καταναλωτή. Προηγουμένως, το μπλοκ αερίου συσκευάζεται σε μια μεμβράνη συρρίκνωσης και τοποθετείται σε ξύλινες παλέτες.

Επισκόπηση μεθόδων παραγωγής μπλοκ αεριωμένου σκυροδέματος

Για την κατασκευή ενός μπλοκ αερίου, ολοκληρώνεται μια γραμμή παραγωγής, η οποία περιλαμβάνει:

• μίξερ για την προετοιμασία του διαλύματος εργασίας-εναιώρησης.
• ενεργοποιητής ή συμπιεστής?
• Διανομείς για νερό και εξαρτήματα χύδην.
• συσκευή για την κοπή αεριωμένου σκυροδέματος.
• φούρνος σε αυτόκλειστο - μόνο για την παραγωγή μπλοκ αερίου σε αυτόκλειστο.

Επιπλέον, είναι απαραίτητο να αγοράσετε καλούπια για την έκχυση μάζας αφρού (μεταχειρισμένο) και καρότσια για να μετακινήσετε το έτοιμο μπλοκ στην αποθήκη.

Ο εξοπλισμός επιλέγεται ανάλογα με την παραγωγικότητά του: κυμαίνεται από 10 έως 150 κυβικά μέτρα την ημέρα. Από αυτή την παράμετρο, καθώς και από το επίπεδο μηχανοποίησης και αυτοματοποίησης της διαδικασίας, εξαρτάται η τιμή του συγκροτήματος παραγωγής. Η παραγωγή μπλοκ με τη μέθοδο του αυτόκλειστου απαιτεί σημαντικές επενδύσεις κεφαλαίου, επομένως στο σπίτι θα είναι ασύμφορη.

Όλος ο εξοπλισμός που παράγει αεριωμένο σκυρόδεμα χωρίζεται σε 5 τύπους:

• Στατικές γραμμές.

Η ημερήσια παραγωγικότητά τους είναι από 60 m3 τελικών προϊόντων. Οι εγκαταστάσεις παραγωγής και αποθήκευσης καταλαμβάνουν κατά μέσο όρο 500 m2. Η τεχνολογία έχει τα ακόλουθα χαρακτηριστικά: τα καλούπια οδηγούνται σε σταθερό αναμικτήρα και γεμίζουν με διάλυμα, μετά το οποίο συνεχίζεται η περαιτέρω παραγωγή προϊόντων. Χάρη σε υψηλό επίπεδοαυτοματισμού, ο εξοπλισμός μπορεί να συντηρηθεί ανεξάρτητα, με τη συμμετοχή ενός δεύτερου εργάτη για βοήθεια.

• μεταφορικές γραμμές.

Σε αυτά, η παραγωγή πραγματοποιείται με ταχύτερο ρυθμό: η ημερήσια παραγωγή του προϊόντος είναι 75-150 κυβικά μέτρα. Ο εξοπλισμός βρίσκεται σε έκταση μεγαλύτερη από 600 m2, ο αριθμός του προσωπικού σέρβις είναι πάνω από 8 άτομα. Οι περισσότερες από τις διαδικασίες προχωρούν αυτόματα.

• Μίνι γραμμή.

Παράγει κατά μέσο όρο 15 κυβικά μέτρα κυβόλιθων πορομπετόν την ημέρα. Σε αντίθεση με τους δύο πρώτους τύπους, αυτό το συγκρότημα συνδυάζει ένα κινητό μίξερ και σταθερές φόρμες. Για την οργάνωση της παραγωγής απαιτείται έκταση 140-160 m2 και δύο εργαζόμενοι (η μίνι γραμμή έχει χαμηλό επίπεδο αυτοματισμού).

• Μίνι φυτό.

Η απόδοσή του είναι ελαφρώς υψηλότερη από αυτή της προηγούμενης έκδοσης (από 25 m3), και η τεχνολογία δεν διαφέρει πολύ. Ένα μίνι εργοστάσιο περιλαμβάνει συνήθως τέτοιο εξοπλισμό: αυτοκινούμενο αναδευτήρα-ενεργοποιητή, παλέτες, δεξαμενή νερού, συγκρότημα κοπής, ράγες για κινητά καλούπια.

• Κινητές εγκαταστάσεις.

Αγοράζονται κατά την κατασκευή ιδιωτικής εξοχικής κατοικίας ή εξοχική κατοικία. Η παραγωγή κυψελωτού αεριωμένου σκυροδέματος «φτιάξτε μόνοι σας» σας επιτρέπει να μειώσετε το κόστος κατασκευής σχεδόν κατά το ένα τρίτο. Για να αποκτήσετε μια ποιοτική μονάδα, θα πρέπει να αγοράσετε ένα κιτ με συμπιεστή. Συνήθως, η εγκατάσταση συνδέεται σε δίκτυο 220 V, ενώ για όλους τους τύπους γραμμών απαιτείται τριφασικό δίκτυο 360 V.

Τεχνικά χαρακτηριστικά εξοπλισμού για την παραγωγή πορομπετόν

1. Μεταφορική γραμμή Inntech-100 Profi.

Το μίξερ είναι ακίνητο σε αυτό και τα καλούπια μετακινούνται από το σταθμό έκχυσης στο τμήμα κοπής (το μπλοκ κόβεται σε μια μηχανοποιημένη εγκατάσταση), στη συνέχεια στους θαλάμους θέρμανσης και στη συνέχεια στο τελικό τμήμα, όπου εκφορτώνονται τα μπλοκ αεριωμένου σκυροδέματος σε παλέτες. Η δοσολογία και η φόρτωση ελέγχονται αυτόματα. Τα συστατικά του μείγματος εισέρχονται στην ενδιάμεση χοάνη μέσω μεταφορέων, οι οποίοι απενεργοποιούνται από τον ακροδέκτη ελέγχου όταν επιτευχθεί το επιθυμητό βάρος του υλικού. Η φόρμα είναι ένα τροχήλατο τρόλεϊ που κινείται κατά μήκος των σιδηροτροχιών με τη βοήθεια αυτόματων ωστηρίων.

Η χωρητικότητα της γραμμής είναι 100 m3 την ημέρα, η μέση τιμή είναι 3.000.000. Ο μεταχειρισμένος εξοπλισμός αυτής της μάρκας κοστίζει περίπου 400.000 ρούβλια.

2. Αυτόματη γραμμή παραγωγής πορομπετόν σε αυτόκλειστο (από τον Κινέζο κατασκευαστή Dongyue Building Machine, επίσημος αντιπρόσωπος είναι η Premium Brick Plus Company).

Η χωρητικότητα της γραμμής είναι έως και 300.000 κυβικά μέτρα πορομπετόν ετησίως. Κατεχόμενη περιοχή - έως 4000 m2. Κατανάλωση ισχύος - 250 kW. Το κόστος του συγκροτήματος είναι περίπου 54.000.000, υπάρχουν επίσης προσφορές για αγορά μεταχειρισμένης γραμμής για παραγωγή αυτόκλειστου για 6.000.000 ρούβλια. Το βασικό πακέτο περιλαμβάνει τον ακόλουθο εξοπλισμό:

• αποθήκες και δεξαμενές·
• μεταφορέας ανάμειξης?
• Μονάδα ανάμειξης κονιάματος με χωρητικότητα 25 m3/ώρα.
• σύστημα μεταφοράς πρώτων υλών·
• συντρίβων;
• σύστημα αναρρόφησης?
• κοπτικη ΜΗΧΑΝΗ;
• θάλαμοι αυτόκλειστου?
• φόρμες?
• καμπίνα με ηλεκτρονική μονάδα ελέγχου.
• περονοφόρο ανυψωτικό?
• καρότσια?
• μονάδες εκφόρτωσης και συσκευασίας.

3. Μίνι γραμμή ASM-15MS.

Παρέχει παραγωγικότητα 15 m3 πορομπετόν την ημέρα, καταλαμβάνοντας έκταση 120 m2. Η ενέργεια που καταναλώνεται είναι μόνο 3 kW, ο απαιτούμενος αριθμός εργαζομένων είναι 1-2 ανά βάρδια. Η σειρά περιλαμβάνει ένα κινητό μίξερ χωρητικότητας 250 λίτρων, σταθερά καλούπια και ένα πρότυπο με σετ πριονιών (για την κοπή του μπλοκ αερίου). Το κόστος του ASM-15MS είναι 190.400 ρούβλια.

4. Τοποθέτηση πορομπετόν-500 B plus.

Με τη βοήθειά του, πραγματοποιείται η παραγωγή μη αυτόκλειστου αεριωμένου σκυροδέματος ποιότητας D400-D1200 (το έτοιμο μπλοκ αερίου έχει τέτοια πυκνότητα). Η συμπαγής μονάδα έχει σχεδιαστεί για οικιακή παραγωγή καθώς και για μικρές επιχειρήσεις. Ο φορητός εξοπλισμός μπορεί να τοποθετηθεί στο σπίτι ή απευθείας επάνω εργοτάξιο(καταλαμβάνει όχι περισσότερο από 2 m2).

Το κιτ Aerated Concrete-500B plus περιλαμβάνει τον ακόλουθο εξοπλισμό:

• αναμικτήρας Αερισμένο σκυρόδεμα 500B - κατασκευάζει απευθείας το μείγμα, από το οποίο στη συνέχεια σχηματίζεται το μπλοκ αερίου.
• συμπιεστής - ζυμώνει ποιοτικά το διάλυμα, τροφοδοτώντας αέρα μέσω ειδικών ακροφυσίων κάτω μέροςδεξαμενή φόρτωσης?
• χιτώνια σύνδεσης - χρησιμοποιούνται για τη σύνδεση του συμπιεστή στη μονάδα.

Τεχνικά χαρακτηριστικά του εξοπλισμού Αφρομπετόν-500 B plus:

• χωρητικότητα μίξερ - 500 l;
• παραγωγικότητα - 3 m3 πορώδες σκυρόδεμαστη μία η ώρα;
• διαστάσεις - 1,85x1,23x1,33 m;
• μήκος μανικιού εκφόρτωσης - 2 m.
• βάρος - 155 kg;
• πηγή ενέργειας - ένα διφασικό ηλεκτρικό δίκτυο με τάση 220 V.
• κατανάλωση ισχύος - 1,5 kW.

Η μέση τιμή του συγκροτήματος είναι 60.000. Για να μειώσετε το κόστος ενός μπλοκ αερίου, είναι λογικό να αγοράσετε μεταχειρισμένο εξοπλισμό

Μπορείτε να εργαστείτε μόνοι σας στο συγκρότημα Aerated Concrete-500 B plus, αλλά είναι καλύτερο να οργανώσετε τη συνεχή παραγωγή μπλοκ με τη συμμετοχή 2 ατόμων. Η τεχνολογία κατασκευής μπλοκ στο εργοστάσιο πραγματοποιείται σε 3 στάδια.

1. Δοσολογία συστατικών, φόρτωση και ανάμειξή τους. Για να αφρίσει το αεριωμένο σκυρόδεμα και να επιταχύνει τη στερεοποίησή του, χρησιμοποιείται ένα σύνθετο χημικό πρόσθετο. Τα ζυγισμένα ορυκτά συστατικά χύνονται χειροκίνητα στο μίξερ και μετά ενεργοποιείται. Η ανάδευση γίνεται για 11 λεπτά.

2. Εκφόρτωση προϊόντος. Η κρεμώδης αφρώδης μάζα εισέρχεται στα καλούπια μέσω του εύκαμπτου σωλήνα εκκένωσης. Γεμίζονται σε ½ ύψος, μετά από το οποίο, μέσα σε 2-4 ώρες, το αεριωμένο σκυρόδεμα διπλασιάζεται σε όγκο. Μετά από 6 ώρες, το μπλοκ αερίου κόβεται με μεταλλικό κορδόνι. Μετά από αυτό, το μπλοκ ωριμάζει με τη μορφή άλλων 8-16 ωρών.

3. Εκχύλιση και ξήρανση. Οι μπλοκ αεριωμένου σκυροδέματος αφαιρούνται και στοιβάζονται σε παλέτες για φυσική εξάτμισηυγρασία σε θερμοκρασία +20 °C. Μετά από 48 ώρες, τα προϊόντα αποστέλλονται στην αποθήκη, όπου φθάνουν στο 100% αντοχή μέσα σε 4 εβδομάδες.

Το πορομπετόν είναι τεχνητή πέτρα, που περιλαμβάνει: άμμο, νερό, ασβέστη, τσιμέντο και σκόνη αλουμινίου. Το αεριωμένο σκυρόδεμα είναι ένα από τα ανθεκτικά υλικά που έχει βρει το δρόμο του στις οικιστικές και εμπορικές κατασκευές. Πολλοί κάτοικοι του καλοκαιριού ενδιαφέρθηκαν πολλές φορές για το ερώτημα πώς να φτιάξουν αεριωμένο σκυρόδεμα με τα χέρια τους; Μετά από όλα, η παραγωγή αφρώδους σκυροδέματος με τα χέρια σας θα μειώσει το κόστος του ΚΑΤΑΣΚΕΥΑΣΤΙΚΑ ΥΛΙΚΑπαράγοντας του. Οι κυβόλιθοι από αεριωμένο σκυρόδεμα είναι κατασκευασμένοι από υψηλής ποιότητας υλικά, πράγμα που σημαίνει ότι η κατασκευή τους είναι ισχυρή και αξιόπιστη.

Επιλογή εξοπλισμού και υλικών

Για την παρασκευή υλικού αεριωμένου σκυροδέματος χρησιμοποιούνται τα ακόλουθα εργαλεία:

• ηλεκτρικό τρυπάνι;
• Βούλγαρος;
• Ζυγός;
• φτυάρι;
• γάντια ασφαλείας χεριών?
• σμίλη;
• ένα σφυρί;
• αναμικτής;
• σιδηροπρίονο για μέταλλο?
• στόκος μαχαίρι?
• σμίλη;
• κάδος.

Εάν η παραγωγή αεριωμένου σκυροδέματος σχεδιάζεται με τα χέρια του, τότε δεν μπορεί κανείς να κάνει χωρίς μια μονάδα ανάμειξης σκυροδέματος, η οποία θα βοηθήσει στον ποιοτικό συνδυασμό των συστατικών στις απαιτούμενες αναλογίες. Επίσης, δεν μπορείτε να κάνετε χωρίς φόρμες που θα δώσουν στο σκυρόδεμα τις προβλεπόμενες διαστάσεις. Μετά την έκχυση του διαλύματος, αφαιρέστε την περίσσεια του από την κορυφή του καλουπιού· γι 'αυτό χρησιμοποιούνται μεταλλικές χορδές.Είναι αδύνατο να κατασκευαστεί αεριωμένο σκυρόδεμα χωρίς τη χρήση των ακόλουθων υλικών:

• σκόνη αλουμινίου?
• τσιμέντο;
• άμμος;
• ασβέστης (γρήγορος ασβέστης).

Εάν το αεριωμένο σκυρόδεμα παράγεται με το χέρι, θα υπάρχει ελάχιστο υλικό πηγής, αλλά αυτό είναι αρκετό για μια μικρή ποσότητα κατασκευής. Το κόστος προετοιμασίας μιας λύσης που κατασκευάζεται από τον εαυτό σας είναι μικρότερο από ό, τι εάν αγοράσετε έτοιμο αεριωμένο σκυρόδεμα σε καταστήματα σιδηρικών. Και αν ακολουθείτε την τεχνολογία κατασκευής και χρησιμοποιείτε μόνο υλικά υψηλής ποιότητας, το προϊόν θα βγει καλής ποιότητας, όχι χειρότερο από το τελειωμένο.

Εάν το επιτρέπει η οικονομική κατάσταση, αγοράζουν μίξερ για την προετοιμασία της λύσης από μόνοι τους. Η χρήση τους απλοποιεί και μειώνει τον χρόνο προετοιμασίας του μπλοκ. Η κινητικότητα της μονάδας μειώνει το κόστος πρόσθετης μεταφοράς λόγω της δυνατότητας εύρεσης της στον χώρο εργασίας. Οι τιμές για αυτές τις μηχανές εξαρτώνται από τον όγκο της δεξαμενής ανάμειξης και την ποσότητα του αρχικού προϊόντος.

Τα κύρια στάδια της κατασκευής

Η προετοιμασία του αεριωμένου σκυροδέματος «Φτιάξτο μόνος σου» αποτελείται από διάφορα στάδια:

• Ο αριθμός των συστατικών υπολογίζεται και αναμειγνύεται στις απαιτούμενες αναλογίες.
• Στο επόμενο στάδιο, προστίθεται νερό, το οποίο αναμιγνύεται καλά με ξηρά συστατικά μέχρι να σχηματιστεί μια παχύρρευστη σύσταση.
• Γεμίστε κατά το ήμισυ τα προθερμασμένα καλούπια με διάλυμα σκυροδέματος. Συχνά χρησιμοποιείται ένα ορθογώνιο σχήμα, το οποίο αποτελείται από πλευρές και έναν πυθμένα, οι πλευρές του οποίου στερεώνονται με σφιγκτήρες. Στη συνέχεια η γεμισμένη επιφάνεια ισοπεδώνεται με επίπεδο κτιρίου και καλύπτεται με θερμομονωτικό υλικό. Μετά την έκχυση, τα μπλοκ εφοδιάζονται με κατάλληλο στέγνωμα, το οποίο πραγματοποιείται λίγες ώρες μετά την πλήρωση των δοχείων. Στη συνέχεια, το κατεψυγμένο διάλυμα αφαιρείται από το καλούπι και τοποθετείται μέσα ζεστό δωμάτιομέχρι την τελική στερεοποίηση.

Για να δώσει στο διάλυμα αεριωμένου σκυροδέματος την επιθυμητή συνοχή, αναμειγνύεται στις σωστές αναλογίες. Εάν προστεθεί μεγάλη ποσότητα νερού στο μείγμα, θα μειωθεί κατά πέντε φορές.Τότε η λύση θα είναι δύσκολο να τοποθετηθεί και θα ρέει. Είναι επίσης σημαντικό να συνδυάσετε προσεκτικά τα συστατικά και να τα ανακατέψετε μέχρι να γίνει ομοιογενής μάζα, έτσι ώστε οι πόροι να κατανέμονται ομοιόμορφα σε ολόκληρη την επιφάνεια. Πρέπει να δώσετε ιδιαίτερη προσοχή στη συμπλήρωση των εντύπων. Αξίζει να θυμηθούμε ότι πρέπει να γεμιστούν στο μισό της χωρητικότητας, καθώς κατά τη διάρκεια του σχηματισμού αερίου το διάλυμα αυξάνεται σε όγκο. Αφήστε τα καλούπια για 12 ώρες να ωριμάσουν, στη συνέχεια αφαιρέστε το μπλοκ και συνεχίστε να το αντέχετε για 48 ώρες. Το αεριωμένο σκυρόδεμα φτάνει στη μέγιστη αντοχή του μετά από 28 ημέρες.

Υπάρχουν δύο επιλογές για την προετοιμασία αεριωμένου σκυροδέματος:

• Αυτόκλειστο, στο οποίο το σκυρόδεμα σκληραίνει υπό πίεση και υψηλή θερμοκρασίασε αυτόκλειστα.
• Η μέθοδος χωρίς αυτόκλειστο παρέχει φυσική σκλήρυνση σε ατμοσφαιρική πίεση.

Όταν φτιάχνουν το υλικό μόνοι τους, χρησιμοποιούν τη δεύτερη μέθοδο, ωστόσο, η μέθοδος του αυτόκλειστου βελτιώνει τα χαρακτηριστικά του αεριωμένου σκυροδέματος αρκετές φορές.

Για να προετοιμάσετε ένα διάλυμα σκυροδέματος, λάβετε τα ακόλουθα υλικά:

• Τσιμέντο, το εμπορικό σήμα του οποίου δεν είναι χαμηλότερο από το M400.
• Θρυμματισμένη πέτρα, τα κλάσματα της οποίας πρέπει να είναι εντός 8 cm.
• Νερό.
• Καθαρισμένη άμμος.

Αρχικά, ένα μέρος τσιμέντου και δύο μέρη άμμου βυθίζονται σε μπετονιέρα, μετά την ανάμειξη, το μισό από ένα μέρος του νερού χύνεται σε μικρές μερίδες. Μόλις η μπετονιέρα κάνει μια ομοιογενή δομή από τα εξαρτήματα, προσθέστε 4 μέρη θρυμματισμένης πέτρας και ανακατέψτε καλά.

Κατασκευή καλουπιού

Ένα σημαντικό στάδιο στην προετοιμασία του αεριωμένου σκυροδέματος είναι η κατασκευή ενός καλουπιού στο οποίο χύνεται το μείγμα σκυροδέματος. Οι χωρητικότητες έχουν τη μορφή ορθογωνίων, το ύψος των οποίων είναι ίσο με το ύψος του ίδιου του μπλοκ. Ταυτόχρονα, η περιοχή του κιβωτίου περιέχει τον όγκο μάζας που είναι απαραίτητος για την προετοιμασία των κατασκευών από πορομπετόν σε ποσότητα από 4 έως 9. Όταν μεγάλες ποσότητεςμπλοκ αεριωμένου σκυροδέματος, η φόρμα είναι κατασκευασμένη έτσι ώστε να μπορεί να αποσυναρμολογηθεί, διευκολύνοντας έτσι την αφαίρεση του τεμαχίου εργασίας από το σκυρόδεμα. Όταν εργάζεστε με μπλοκ αεριωμένου σκυροδέματος, οι έμπειροι κατασκευαστές συνιστούν την ενίσχυση των πλευρών του κιβωτίου με σφιγκτήρες.

Επίσης, η φόρμα έχει τη μορφή συσκευής πλέγματος. Σε αυτή την περίπτωση, το κιβώτιο χωρίζεται σε χωρίσματα, τα οποία σχηματίζουν ξεχωριστούς μονούς κυβόλιθους αεριωμένου σκυροδέματος. Το κόντρα πλακέ χρησιμοποιείται ως εσωτερικά χωρίσματα μεταξύ μπλοκ, το πάχος των οποίων ποικίλλει εντός 13 mm.

Έκχυση τελικού υλικού

Αφού παρασκευαστεί το διάλυμα σκυροδέματος, μην καθυστερήσετε την έκχυσή του. Για να γίνει αυτό, ο πολτός απλώνεται ομοιόμορφα σε όλο το μήκος και το πλάτος της δομής, χωρίς να ξεχνάμε να το συμπιέζουμε προσεκτικά. Διάφορες μέθοδοι χρησιμοποιούνται για:

• δόνηση;
• πάτημα;
• tamping και vibrotamping.

Μπορείτε να το χρησιμοποιήσετε μετά από 28 ημέρες.

Η συμπύκνωση του μείγματος με δονητές βαθιάς χρήσης χρησιμοποιείται ευρέως στο κατασκευαστικό περιβάλλον. Η διαδικασία πραγματοποιείται με βύθιση του τμήματος εργασίας στο μείγμα σκυροδέματος και μετάδοση κραδασμών σε αυτό μέσω των τοιχωμάτων του περιβλήματος.

Η πλήρωση γίνεται σε ένα βήμα. Αφού γεμίσουν όλα τα δοχεία, καθαρίστε την επιφάνεια από την περίσσεια του διαλύματος. Αξίζει να θυμηθούμε για τις υπόγειες επικοινωνίες μηχανικής και την έκχυση της δομής, με βάση τη θέση τους. Μετά από δύο έως τρεις ημέρες μετά την έκχυση, ο προηγουμένως τοποθετημένος ξυλότυπος αποσυναρμολογείται. Το χυμένο σκυρόδεμα ψεκάζεται με νερό κατά τη διαδικασία ξήρανσης έτσι ώστε το μείγμα να έχει επαρκή υγρασία και να μην στεγνώσει. Το αεριωμένο σκυρόδεμα είναι κατάλληλο για χρήση μετά από 28 ημέρες, επίσης μετά από αυτό το χρονικό διάστημα φτάνει στη μέγιστη αντοχή του.