Водопровід

Різання пінопласту своїми руками за допомогою ніхрому. Різання пінопласту – якісний розкрій матеріалу в домашніх умовах

Верстат для різання пінопласту є важливим елементом оснащення багатьох підприємств та домашніх майстерень. З їх допомогою здійснюється виробництво різних заготовок, що використовуються у будівництві, ремонті, декоруванні, дизайні інтер'єру та ін.

Якщо вивчити асортимент заводських моделей верстатів для різання пінопласту або просто УРП, то виділяють кілька видів:

Мобільні. Такі УРП швидше нагадують звичайний ніж, призначений для роботи з пінопласту своїми руками. Мобільним верстатом можна зробити різні найпростіші заготовки. Досить часто зустрічаються у побуті при обробці пінопласту, пінополістиролу;
Верстати для поперечної та горизонтальної обробки. Дані УРП зрізають у певному напрямку, тобто досягти складних фігур проблематично. Натомість верстат забезпечує високоефективне виробництво, здійснюється різання великих матеріалів;
Верстати з ЧПУ. УРП, оснащені модулем ЧПУ - це сучасні моделі верстатів для обробки пінополістиролу, пінопласту. З його допомогою можна зробити найрізноманітніші за параметрами, складністю та конфігурацією верстати, 3d моделі. Нинішнє меблеве, ремонтно-будівельне виробництво не обходиться без використання УРП з ЧПУ.

Принцип дії верстатів

Схема-креслення верстата для різання пінопласту

Якщо ви хочете купити УРП або зробити його своїми руками, спочатку слід розібратися в особливостях функціонування пристрою.

Робота більшість типів верстатів для роботи з пінопластом заснована на єдиному принципі;
Ріжуча частина верстата нагрівається, впливає на матеріал, що обробляється;
Ріжучий елемент рухається згідно з кресленням;
Процес схожий на проходження гарячого ножа маслом, тобто процес здійснюється легко, з мінімальними пошкодженнями пінопласту або пінополістиролу;
Найбільш проста модель верстата має одну різальну струну. Таку установку легко зробити своїми руками, маючи у розпорядженні відповідне креслення;
Для роботи зі складними 3d фігурами, виконання високоточних зрізів використовують УРП з модулем ЧПУ. Сам верстат може мати до 6 ріжучих струн;
Перевага роботи верстата в тому, що додаткова обробка країв не потрібна за рахунок чистого зрізу. Це спрощує виробництво, мінімізує витрати на доведення деталей.

Особливості пристрою

Якщо ви хочете зробити своїми руками ріжучий пристрій для пінопласту, це можна здійснювати двома методами – вертикальним та горизонтальним зрізом листа пінопласту;
Щоб зробити вертикальний зріз, ріжуча волосінь встановлюється перпендикулярно до робочого столу;
Для горизонтального зрізу необхідно зробити відповідну конструкцію, протилежну першому прикладу;
Щоб отримати рівний, акуратний зріз, вам знадобиться грамотний креслення та шаблон для подальшої обробки;
Креслення широко представлене в мережі, що дозволяє будь-кому бажаючому зробити верстат на свій розсуд, спираючись на особисті потреби або доступні для складання УРП матеріали;
Як ріжучий елемент рекомендується використовувати ніхромову нитку. Практично кожне креслення передбачає її застосування;
Для обробки складних деталей отримання 3d моделей нинішнє виробництво верстатів вийшло на високий рівень. Широко застосовуються спеціальні моделі агрегатів із ЧПУ, призначені саме для фігурного різання. Заготівля обробляється відразу в декількох проекціях. За рахунок такого обладнання вдається налагодити виробництво моделей автомобілів, людей, літаків, тварин та багато іншого. Причому на ділі виходять 3d вироби, що з точністю повторюють всі вигини, лінії, конфігурації виробу, що копіюється.

Робимо верстат своїми руками

Виробництво спеціальних верстатів для різання пінопласту поставлено активний потік. При цьому вартість обладнання для багатьох потенційних покупців видається високою. До того ж, маючи можливість зібрати верстат для різання пінопласту без зайвої допомоги, своїми руками багато хто просто відмовляється від ідеї покупки. Орієнтовна ціна заводського верстата – від 40 тисяч рублів. Але трапляються моделі вартістю 100 тисяч рублів і вище.

Так, за такі гроші ви можете отримати відмінний верстат для різання пінопласту, оснащений модулем ЧПУ. Верстат із ЧПУ набагато перевершує саморобні найпростіші пристрої. При цьому реальна потреба у ЧПУ та автоматизованому різанні пінопласту є не у всіх. Тому наведемо приклад того, як можна своїми руками зробити чудовий агрегат для обробки пінополістиролу або пінопласту. Закріпити навички відео уроками буде не зайвим.

Креслення. Використовувати креслення саме для цієї моделі верстата не обов'язково. Тут він не потрібний, оскільки конструкція досить проста. Для наочності можете самі накреслити креслення, спиратися на вибрані параметри. Інший варіант - вибрати креслення більш серйозної установки. Все залежить від того, що ви хочете отримати від верстата для різання пінопласту.
Виберіть або зберіть стіл, на якому будуть виконуватися операції з різання пінополістиролу. Поверхню слід покрити термоізоляційним чи електричним матеріалом. У цьому компоненті добре себе зарекомендувала поліамідна плівка.
У центрі довгої сторони робочої поверхні закріпіть ізолятор. По одному з кожного краю. У ролі ізоляторів можна використовувати керамічні чи скляні елементи. Між цими компонентами конструкції ви натягнете нитку, яка виступатиме в ролі ріжучого інструменту.
Виберіть волосінь. Якщо у вас є стара електрична плитка, непотрібний паяльник або праска, усередині них ви знайдете нихромову нитку. Вона має достатню потужність.
Вийміть спіраль із інструмента, акуратно випряміть її, щоб вийшла рівна нитка.
Не рекомендується для саморобного верстата використовувати ніхромові нитки, товщина яких становить більше 0,5 міліметра.
Обов'язково підключіть нитку до мережі через реостат або трансформатор. Це дозволить зберегти ваш основний робочий елемент верстата від згоряння.
До котушки на ізоляційному матеріалі підключається ніхромова волосінь. До волосіні підключається електричний кабель, через який подаватиметься живлення на верстат. Намагайтеся досягти того, щоб контакт між електрокабелем та ниткою був максимально якісним.
Під столом протягніть нитку до ще одного ізолятора і пропустіть через нього. Кінець нитки звисатиме з ізолятора, тому тут слід передбачити вантаж. Вага вантажу визначає натяг розігрітої нитки під час обробки пінопласту. Тут доведеться трохи погратися, щоб визначити оптимальні параметри грузика. Рухлива ковзна фіксація найвигідніша при створенні своїми руками подібного верстата. Це зумовлено тим, що так ви отримаєте якіснішу і чистішу лінію зрізу, зможете регулювати положення нитки в міру необхідності.
Біля другої котушки ізоляції до нитки монтується другий електричний кабель, що йде до реостату, підключається до клеми повзунка.

Запуск верстата дозволяється виконувати лише після того, як повзунок виставили на максимальний рівень опору. Якщо цього не зробити, буквально відразу після включення ваша нитка перегорить доведеться шукати нову.

Потужність агрегату залежить від параметрів струму і товщини нитки, що використовується. Єдиним недоліком саморобного верстата для роботи з пінопластом є те, що при нагріванні матеріал виділяє неприємний запах та шкідливі речовини. Тому рекомендується використовувати верстат тільки там, де є ефективна система вентиляції.

Тим, хто задумав утеплити квартиру або новозбудований будинок своїми руками, обов'язково слід ознайомитися зі способами, якими здійснюється різання пінопласту в домашніх умовах, адже це один із найпопулярніших та найдоступніших способів ізоляції.

Пінопласт – це спінений матеріал і переважно складається з повітря, тому він дуже легкий і з ним просто працювати. Однак не варто думати, що жодних проблем не виникає, адже крім усього пінопласт і досить крихкий матеріал. Тому якщо скористатися електричною болгаркою, то на рівні краї не варто сподіватися, до того ж все приміщення і майданчик буде посипано розфарбованим пінопластом.

Яким би гострим не був ніж, матеріал все одно кришитиметься. Безумовно, це незначний дефект і листи будуть придатні до використання, а ось прибирання перетвориться на клопіткий захід.. З такого положення є вихід, ви можете скористатися термоножем. При цьому краї матеріалу оплавляються і він не кришиться. Але ось невдача, стоїть такий пристрій дуже багато, але в принципі можна нагріти і звичайний ніж. Однак у цьому випадку треба бути дуже обережним, щоб не отримати опіку, та й робота суттєво затягнеться.

Для цієї мети можна скористатися різним різальним інструментом, наприклад, болгаркою, тільки тоді слід використовувати найтонший диск. Дуже часто будівельники користуються простим гострим ножем. Іноді радять брати ножівку з дуже дрібними зубами, але останній метод дуже сумнівний. Крім того, у магазинах продають спеціальні термоножі, призначені для робіт із пінопластом.

Термоніж нагрівається до 600 ° С за 10 секунд. Однак цей інструмент досить дорогий, тому далеко не завжди є сенс купувати його.

Виходом із положення у багатьох випадках стане пристосування для різання листів пінопласту, зроблене самостійно. Ймовірно, воно дещо громіздке, зате за наявності необхідних компонентів абсолютно безкоштовне і доступне. А якщо вам доведеться займатися масштабною роботою, наприклад, у вас попереду, який ви звели для своєї великої родини, то питання, як зручно розрізати пінопласт, та ще багато і швидко, не спливе протягом усього заходу, хоч би як воно затягнулося.

Для того щоб зібрати різак для пінопласту, знадобиться стільниця, по парі пружин, гвинтів М4 і стійок завдовжки 28 мм, а також ніхромова нитка, яка і виступатиме як ріжучий інструмент. Спочатку робимо в основі два отвори, запресовуємо в них стійки, а біля основи капелюшка гвинта пропилюємо невелику канавку, завдяки якій нитка буде надійно фіксуватися в заданому положенні.

Коли все зібрано, кріпимо до гвинтів струну, але оскільки вона може провисати під час нагрівання, слід з'єднувати її через пружини, тоді нитка завжди перебуватиме в натягнутому положенні. Джерело ж живлення приєднується до такого пристрою за допомогою звичайних скруток. Так можна зробити саморобний та дуже ефективний різак для пінопласту, при цьому витративши мінімум сил, часу та грошей.

Пробуємо розрізати пінопласт самостійно

Тепер трохи поговоримо про різні технології, методи і, звичайно ж, наведемо докладну інструкцію, що і як робити.

Як самостійно розрізати пінопласт - покрокова схема

Крок 1: Підготовчі роботи

Неважливо, яким саме інструментом ви збираєтеся користуватися - ножем, ніхромовою ниткою або іншими ріжучими пристроями, все одно починати необхідно з розмітки. Так що беремо лінійку, косинець, рулетку, олівець і наносимо на поверхні листа позначки, потім з'єднуємо їх у лінії. Загалом малюємо контури майбутнього розрізу.

Є ще способи, як можна . Наприклад, з використанням ніхромової нитки. В цьому випадку на неї подається невеликий струм, який здатний розжарити струну до потрібної температури, і акуратно різання проводиться по заданому контуру. Безумовно, якість різу в цьому випадку вийде значно краща, проте трохи доведеться попрацювати, щоб зробити верстат. Тому цей метод не завжди виправдовується, якщо вам необхідно обробити всього кілька аркушів, просто немає сенсу витрачати час на конструювання пристрою. Як бачимо, не можна дати однозначної відповіді, чим краще різати пінопласт, все залежить від обсягів і навичок.

Вітаю. У цій статті розповім про те, як самому з підручних засобів зробити верстат для різання пінопласту. Впевнений, що тема буде цікава багатьом, адже пінополістирол — це затребуваний будівельний матеріал, який при монтажі потрібно різати під необхідний розмір.

Для рівного різання цього матеріалу звичайна ножівка не підходить, тому що розведені зубці залишають рвані краї розрізу. Чим різати пінопласт у домашніх умовах? Спеціальні верстати, обладнані ниткою накопичення, забезпечують оптимальну якість різання. І саме про це обладнання ви дізнаєтесь далі.

Основні відомості про верстати для різання пінопласту

Будівельний пінополістирол - це полімерний пористий матеріал, який при нагріванні до температури +270 ° С не горить, але плавиться. Усі верстати фігурного різання пінополістиролу побудовані з урахуванням схильності матеріалу до плавлення під час розігріву.

Робочим інструментом конструкції такого обладнання є нитка розжарювання — металева тугоплавка ніхромова струна для різання. На дріт подається струм із невеликою напругою, якого достатньо для розігріву металу до червоного свічення. Заготовка подається до робочого інструменту і розрізається прямою або криволінійною траєкторією.

Перевагою такого принципу різання є нерухомість (статичність) ріжучого елемента, за рахунок чого можна досягти високої точності та акуратності різання. Високоточне промислове обладнання, на якому виготовляються складні вироби із пінопласту, оснащується ЧПУ.

У продажу різаки для пінополістиролу представлені пристроями з різними габаритами різної споживаної потужності та продуктивності. Якщо вам здається, що ціна покупного обладнання висока, пропоную ознайомитися з інструкціями самостійного складання недорогого переносного ножа та стаціонарного різака.

Виготовлення переносного компактного ножа

Ніж для різання пінопласту – це переносний інструмент, який можна застосувати прямо на будівельному майданчику, наприклад, при утепленні стін плитами пінополістиролу.

Для складання переносного різака в домашніх умовах потрібні такі матеріали:

Ніхромова нитка з діаметром перерізу 04-05 мм;
Дерев'яна рейка або інші матеріали діелектрики для виготовлення рамки;
2 болти з гайкою та шайбою (розмір підбирається відповідно до розмірів рамки);
Двожильний кабель;
Блок живлення від ПК із напругою 12 вольт на виході;
Ізолента або кріпильні стяжки.

Інструкція виготовлення переносного різака:

З рейки чи інших підручних матеріалів збирається рамка формою цибулі, як у фото, чи формою букви «П»;
На кінцях рамки висвердлюється по одному наскрізному отворі;
В отвори, як показано на фото, вкручуються болти;
З внутрішньої сторони рамки до болтів примотуються кінці ніхромового дроту;
З зовнішнього боку рамки до болтів кріпиться по одному кінці двожильного кабелю;

Кабель кріпиться на рамці ізолентою чи пластиковими стяжками;
Вільний кінець кабелю підключається до відповідних клем блоку живлення.

Готовий інструмент придатний для різання пінополістиролу, поліуретанової ізоляції, пластикових пляшок та інших полімерних матеріалів з невеликою товщиною та невисокою щільністю.

Ріжуча здатність ножа залежить від розміру рамки. Чим вже рамка, тим вищий опір на відрізку дроту, і тим сильніше він нагрівається. І навпаки, чим ширша рамка і чим довший дріт, тим менший опір і тим слабший нагрів. Для роботи з пінопластом рекомендую використовувати дріт завдовжки 40-45 см (ширина рамки).

Враховуючи високу температуру нагрівання струни, для роботи з інструментом рекомендую використовувати щільні захисні рукавички, які запобігають ймовірності опіків.

Виготовлення стаціонарного різака

Верстат для різання полістиролу можна купити готовим, а можна зібрати своїми руками з мінімальними витратами.

Для складання стаціонарного верстата нам знадобиться:

Плита ДСП або стільниця 50×50 см для виготовлення станини;
Рейка або брусок для опорних ніжок;
Самонарізи для складання дерев'яних деталей;
Шпилька різьбова (діаметр 10 мм довжина 80 см);
Гайки та шайби;
Ніхромовий дріт (діаметр перерізу 0,4-0,5 мм);
З'єднувальний дріт двожильний;
Вимикач.

Інструкція збирання наступна:

З листа ДСП або подібного за якостями матеріалу нарізається квадратна станина зі стороною в 50 см;

У нижній частині станини по обидва боки прикручуються рейки, які послужать ніжками;

Знаходимо центр станини та проводимо поздовжню осьову лінію;

Від краю станини відступаємо 3 см і свердлимо наскрізний отвір діаметром 8 мм;
По центру станини також свердлимо наскрізний отвір, але цього разу діаметром 3 мм;
Відміряємо на шпильці 70 см і відрізаємо зайве;
Відміряємо на підготовленій шпильці 45 см і згинаємо по цій відмітці;

Для того, щоб шпилька гнулась і при цьому не ламалася, її потрібно розігріти паяльною лампою або ацетиленовим пальником.

З торця довгого боку накручуємо на шпильку баранцеву гайку і одягаємо шайбу;
Цей кінець шпильки вставляємо в отвір, просвердлений у станині;
Прихоплюємо кінець шпильки гайкою і зволікаємо з іншого боку баранчиком, щоб конструкція була стабільною;

Перевертаємо станину вгору ногами і поруч із отвором, як показано на фото, кріпимо бронзовий перехідник з клемами;

У перехіднику кріпимо один кінець двожильного дроту;
На другий кінець дроту кріпиться клема з кільцем, діаметр якого 8-10 мм;

Надійно кріпимо провід до станини;

У розрив підключеного дроту приєднуємо вмикач;
З нижньої частини станини через просвердлений отвір пропускаємо ніхромовий дріт;
Кінець дроту кріпимо у бронзовому перехіднику;

Другий кінець дроту кріпимо між двома шайбами та гайками, як це показано на фото;
Затягуємо гайки та при цьому натягуємо дріт;
Підключаємо пристрій до блоку живлення з 1-2 вольтами на виході, як це було зроблено в попередній інструкції;

На цьому складання різака закінчено і можна приступати до пробного запуску інструменту.

Перевагою стаціонарного інструменту перед портативним аналогом є зручність застосування. Тобто деталь можна розташувати на статичній станині і зрушувати до гарячої струни під необхідним кутом.

До речі, пам'ятаємо, що струна нагріта до високої температури, а тому, щоб не обпектися, працюємо акуратно.

Висновок

Тепер ви можете спробувати самостійно зібрати верстат для різання пінопласту. Якщо під час виготовлення з'являться запитання, ставте їх у коментарях до інструкцій.

До речі, якщо ви знаєте інші засоби виготовлення інструменту для різання пінополістиролу, напишіть про це. Впевнений, усім буде цікаво ознайомитись із вашим досвідом. І, як завжди, рекомендую переглядати відео в цій статті.

Незважаючи на величезну кількість матеріалів, що утеплюють (яке, до речі, постійно зростає), а також зростаючу популярність мінвати, пінопласт, як і раніше, займає лідируючі позиції і не планує їх здавати. Якщо планується утеплення підлоги в квартирі або підвальному приміщенні, то з різкою пінополістиролу цілком справляються за допомогою підручних інструментів, але якщо йдеться про значні обсяги або незвичайні завдання, то необхідний особливий прилад - верстат для різання пінопласту.

Верстат для різання пінопласту

Класифікація верстатів

На сучасному ринку такі верстати представлені у досить великій різноманітності. У цьому випадку можна придбати спеціальний агрегат для лазерного різання або, як варіант, спробувати зробити щось подібне власноруч.

До речі, всі верстати умовно поділяються на такі категорії:

портативні агрегати (віддалено нагадують ніж);
агрегати з ЧПУ;
для нарізки упоперек або по горизонталі.

Конструктивні особливості та принцип дії

Навіть незважаючи на те, що верстати існують у різних модифікаціях, принцип дії у всіх них в загальних рисах один і той же. Розжарена до високої температури кромка проходить через шар пінопласту в необхідному напрямку на кшталт гарячого ножа через олію. Як така кромка в більшості випадків використовується волосінь. У найпростіших моделях є всього одна така нитка, що нагрівається, в той час як у більш просунутих приладів їх може бути відразу кілька (до шести струн).

Зверніть увагу! Якщо планується нарізка погонажних елементів, особливу увагу слід приділити тому, вироби якої довжини можуть оброблятися.

Як приклад: верстат УРП, який також використовується для різання описуваного матеріалу, оснащується струнами довжиною понад 2 метри, а за один захід зможе розрізати близько 12 пог. метрів матеріалу.

Спеціалізовані верстати та ціни на них

Нерідко пінопласт використовується не для утеплення або звукоізоляції споруд, а для виготовлення реклам або в дизайні інтер'єру. Це можливо завдяки застосуванню спеціальних верстатів, що призначаються для фігурного нарізування. Що характерно, за допомогою такого обладнання можна обробляти матеріал одночасно в 2-х або навіть 3-х проекціях. За бажанням можна виробляти найскладніші елементи, такі як шестірні, шахи, мініатюрні моделі машин, різні фігурки, будь-які декоративні орнаменти.

Нижче наведено найпопулярніші на вітчизняному ринку прилади, а також середньоринкова ціна на них.

ФРП-01

Величезною популярністю даний агрегат завдячує простоті своєї конструкції та багатофункціональності. Є можливість виготовлення погонажних елементів, фігур та літер для вивісок, плит, що утеплюють, і так далі. Контроль роботи приладу здійснюється за допомогою комп'ютерної програми в комплекті.

Орієнтовна вартість агрегату складає 110-115 тисяч рублів.

Верстат ФРП-01 для різання пінопласту

УРП-К «Контур»

Ще одна чудова модель, що дозволяє виготовляти різні деталі фасадного оздоблення та опалубки для заливання розчинів. Управління в даному випадку ручне, проте споживана потужність відносно низька (порядку 150В), та й транспортувати його дуже зручно.

Середньоринкова вартість становить десь 42,5 тисяч рублів.

Самостійне виготовлення верстата для різання

Існує ряд способів того, як спорудити верстат для різання пінопласту – від найпростішого (ручні інструменти) до вкрай складного у виконанні. Розглянемо коротко кожен із них.

Спосіб перший. Ручне різання пінополістиролу

Найпростіший і водночас доступний метод – це нарізка матеріалу ножем. Важливо, щоб ніж, що використовується для цього, мав зазубрини і був змащений автомобільним маслом ще до початку роботи (це знизить шумопродуктивність і оптимізує саму процедуру). Також варто зауважити, що це найповільніший із способів, тому доцільний лише у разі невеликого обсягу матеріалу.
Ще пінопласт можна різати гарячою струною. Для цього слід забити пару цвяхів, натягнути між ними дріт із ніхрому та підключити до неї електроживлення. Основна перевага такого методу – це висока швидкість (один метр нарізається за 7-8 секунд) та акуратний розріз. Але є й суттєвий мінус: така процедура шкодить здоров'ю людини.
Третій спосіб відомий як різання «холодною струною». В даному випадку струна із сталі використовується так само, як полотно дворучної пилки. Цей спосіб досить продуктивний.
Аналогічним чином можна різати пінопласт за допомогою звичайної ножівки.
Нарешті, існує і професійний ручний інструмент, оброблений нагадує згадану вище гарячу струну, тільки більш вдосконалений. За наявності такого інструменту робота виконується якісно та швидко, є можливість використання фігурних насадок.

Відео - Різання пінополістиролу ніхромом

Спосіб другий. Саморобний верстат на столі

Як би там не було, порізати пінополістирол вручну, навіть за допомогою одного із зазначених вище інструментів, досить складно. Матеріал може лопатися або кришитися, з цим нічого не вдієш. Гаряча струна частково вирішує проблему, але як бути, якщо обсяги роботи занадто великі? Вихід є – ви можете спорудити вдома стаціонарний верстат для різання.

Спочатку готується все потрібне. При створенні такого апарату потрібно:

великий стіл (в ідеалі кожна зі сторін повинна дорівнювати щонайменше 2-м метрам);
струна, що відрізняється підвищеним опором (за наявності старого електрообігрівача її можна зняти з нього);
залізні пружини, що характеризуються низькою провідністю електроструму;
лабораторний трансформатор (ЛАТР), який перетворює 220-вольтний струм на 24-вільний.

Окрім цього, вам знадобиться ще й контролер висоти струни. Їм може бути, припустимо, пара балок, і саме між ними рухатиметься ріжуча струна разом із утримувачем.

Зверніть увагу! Не завжди потрібен трансформатор. Залежить даний винятково від того, який матеріал використаний при виготовленні нитки. І якщо та хромована, то цілком може використовуватися і струм 220 вольт. Хоча зазначимо, що, працюючи з такою потужністю, потрібно суворо дотримуватися правил техніки безпеки, інакше наслідки можуть бути найсумнішими.

Якщо ж верстат для різання пінопласту працюватиме всього від 24 вольт, то ніякої небезпеки для організму бути не може. Такий струм ви просто не відчуєте, а після випадкового ураження потрібно лише промити постраждалу ділянку шкіри водою.

Також нагадаємо, що якщо пінопласт різатиметься розжареним металом, то неминуче виділятимуться токсичні речовини. Тому роботу потрібно виконувати виключно в спеціальній масці, та й приміщення потрібно добре провітрювати; інакше можна отруїтися. Хоча краще проводити різання на вулиці, нехай це можна зробити лише в тому випадку, якщо у вас є свій двір.

Щоб вам було зручніше збирати конструкцію із підготовлених деталей, ми навели нижче детальну схему майбутнього верстата.

Устаткування необхідне для виробництва пінопластуРаніше ми розповідали обладнанні, яке необхідно для виробництва пінопласту, на додаток до цієї статті радимо вам ознайомитися з даною інформацією.

Спосіб третій. Саморобний верстат (без відповідного столу)

Якщо у вас немає столу відповідних габаритів, то можете виконати основу під агрегат з фанери, звичайної дошки або ДСП. Алгоритм дій у разі має бути наступним.

Підготовка всього необхідного

Принцип дії описаного вище верстата також ґрунтується на застосуванні розжареного металу. Якщо проводити по матеріалу гарячим дротом, то він легко різатиметься, а зрізи при цьому будуть ідеально рівними. У робочому процесі вам у цьому випадку знадобиться:

Ріжучим елементом стане ніхромова спіраль. Як зазначалося, її можна або придбати, або вийняти зі старого обігрівача. Що характерно, товщина цієї спіралі може змінюватись в межах 0,5-1 міліметра, хоча буде краще, якщо вона складе 0,7 міліметра. Що ж до довжини, то вона залежить від габаритів матеріалу, який буде схильний до різання.

Зверніть увагу! Важливим елементом є трансформатор лабораторний. Якщо така відсутня, можете зробити щось схоже зі старого трансформатора та пристрою для заряджання автомобільних акумуляторів.

Є ще один варіант - можна взяти блок живлення від ПК, де до спіралі підключаються дроти на 12 вольт (чорний з жовтим).

Для саморобного верстата достатньо вихідної напруги 7-12 вольт. Ще один важливий момент: товщина/довжина нитки розжарювання має бути відрегульована таким чином, щоб відповідати напрузі. При надто сильному розжаренні нитка може навіть луснути. У той же час, якщо прогрів буде слабким, то процедура різання помітно сповільниться.

Нарешті, джерелом живлення може стати сам акумулятор від автомобіля. Це доцільно у випадках, коли відсутня електрика.

Безпосередньо збирання

Нижче наведено покрокову інструкцію складання агрегату.

Крок перший. Беремо нитку з ніхрому і кріпимо її до пружин. Самі пружини надягаємо на гвинти М-4, а ті відповідно вкручуємо в підготовлені стійки.

Крок другий. Залізні стійки заздалегідь запресовуємо в ДСП-лист, стільницю, фанеру (або іншу поверхню, яка стане підставою під верстат для різання пінопласту). Товщина основи, як і висота стійок, повинна визначатися тим, які потреби користувача. При товщині основи в 18 мм і висоті опор в 28 мм гвинт, будучи цілком вкрученим, не зможе пройти в основу наскрізь; і навпаки, будучи цілком викрученим, він зможе різати матеріал завтовшки 50 міліметрів.

Зверніть увагу! Якщо надалі буде потрібно різання товстих листів, то ми видалимо невеликі гвинти і вкрутимо замість них довші.

Крок третій. Виготовляємо отвори в основі з метою запресування. Важливо, щоб діаметр цих отворів був приблизно на 0,5 мм меншим, ніж діаметр самої стійки. Далі за допомогою молотка вбиваємо стійки в отвори, але попередньо обробляємо наждачним папером гострі торцеві краї (це значно спростить цю процедуру).

Крок четвертий. Перш ніж вкручувати в стійку гвинт, беремо будь-який відповідний інструмент і випилюємо під його (гвинта) капелюшком невелику канавку. Щоб це зробити, затискаємо один кінець за допомогою шуруповерта, під капелюшок прикладаємо напилок і ініціюємо обертання. Навіщо потрібна ця канавка? Насамперед, щоб закріпити дріт нерухомо, інакше в процесі регулювання він може зміщуватися.

Крок п'ятий. Фіксуємо дріт: спочатку до пружин, а потім – до самих гвинтів. Це потрібно, щоб вона не провисала, нагрівшись і, відповідно, трохи подовживши.

Крок шостий. Закінчивши з усіма елементами кріплення, беремо ніхромовий дріт і фіксуємо його. Спосіб кріплення, який ми тут використовуємо, називається «скручування з обтисканням»: він дозволяє створити максимально надійний контакт між кабелем, що проводить струм, та дротом. Також важливо, щоб переріз мідного кабелю становив як мінімум 1,45 мм?.

Крок сьомий. Зчищаємо ізоляційний шар із кінців кабелів приблизно на 2 сантиметри. Накручуємо провідники з міді на дріт там, де вона вже закріплена на пружинах. Один її кінець, використовуючи пасатижі, міцно дотримуємо та обмотуємо ним провідник. Така обмотка дозволяє досягти максимальної площі контакту дроту з дротом, а коли верстат нарешті почне працювати, з'єднання не будуть перегріватись.

Крок восьмий. Далі робимо відведення провідників, що проводять електричний струм, у вигляді петлі, щоб надалі з'явилася можливість регулювати процедуру різання пінопласту. Крім того, ми виготовляємо в основі отвори і проводимо через них дроти, щоб ті не плуталися під час експлуатації. Після цього кріпимо їх з іншого боку, використовуючи скоби.

Зверніть увагу! Фахівці радять укласти кабелі разом і перекрутити їх, утворюючи не надто тугий джгут. У такому разі вони точно не заплутаються.

Крок дев'ятий. До закінчення проводів припаюємо клеми, які будуть підключені до джерела енергії, що використовується.

Отже, верстат для різання пінопласту практично готовий. Зазначимо, що конструкції, створеної за наведеною схемою, цілком вистачить для умов домашнього використання. Більше того, за бажання її можна використовувати ще й як пристосування для фігурного різання пінополістиролу.

Відео – Створення пристрою для різання пінополістиролу

У процесі різання потрібна середня швидкість руху пінопласту. Якщо він рухатиметься дуже швидко, то, швидше за все, розкришиться, а якщо занадто повільно, то торці листів почнуть плавитися.
Якщо робота виконується на ділянці без електрики, то потрібно з'єднати між собою 3 9-вольтні крони і використовувати їх як джерело енергії. У такому випадку верстат зможе працювати приблизно 35-40 хвилин.
Використовувати для цього автомобільні акумулятори небажано, оскільки, незважаючи на незначну напругу, відрізняються ще й великою силою струму, здатної пошкодити струну. І добре ще, якщо вона просто лусне, адже може статися, що й бризне розжареним металом.
Пінопласт, який використовуватиметься для утеплення лазні, має бути товстим. Більш того, товстий матеріал простіше виробляти (та й популярністю він особливо не користується), а значить, коштує він буде дешевше, ніж тонкий.

Типове будівництво залишилося у далекому минулому. На сьогоднішній день кожен господар прагне зробити своє житло функціональним та індивідуальним. При цьому увага звертається не лише на дизайн. Важливе значення має шумоізоляція, збереження тепла та правильна вентиляція. За допомогою пінопласту можна виконати велику кількість робіт. Однак виробники фасують матеріал у великі аркуші. Саме тому важливо підібрати надійний та комфортний інструмент для їх нарізування.

Необхідні інструменти та матеріали

Пінопласт – легкий матеріал, який можна нарізати за допомогою різних інструментів. У деяких випадках важливе значення відіграє точності та чистота розрізу. Забезпечити ці властивості можна за допомогою наступних інструментів:

звичайний гострий ніж;
невелика плита чи ножівка;
міцна струна;
ніж із термоефектом;
терморізак;
різак із лазерним променем.

У кожного будівельника свої переваги щодо вибору одного з інструментів. Всі інструменти дозволяють якісно обробити пінопласт та сформувати рівну лінію. Пінопласт має низьку стійкість до механічного впливу – про це не слід забувати в процесі вибору інструменту.

Різання канцелярським ножем

Навіть вдома у справжнього майстра нарізка пінопласту не зможе спричинити проблем. Для цього цілком достатньо мати при собі канцелярський ніж. Важливо, щоб його лезо було досить гострим. Завдяки цьому вдається звести до мінімуму можливість появи відходів.

Ножем найзручніше різати листи завтовшки до 5 мм.

В іншому випадку доцільно використовувати верстат або інший автоматичний пристрій.

За відсутності гострого ножа його цілком може замінити звичайна пилка чи ножівка. Слід вибирати інструмент із коротким зубом. Завдяки цьому підсумкова поверхня не буде шорсткою.

На сьогоднішній день у будь-якому будівельному магазині можна знайти спеціальне полотно для різання пінопласту. При його впливі на матеріал буде утворено лише дрібний пил.

Вибір інструменту безпосередньо залежить від поставленої мети та завдання. Процес рекомендується проводити у ванній кімнаті або на балконі. У такому разі буде утворено лише невелику кількість пилу в основних кімнатах.

Різання ніхромовим дротом

Для використання цього інструмента потрібно додатково зібрати апарат. До його складу входитиме не тільки ніхромова нитка, а й трансформатор на 12 або 24 вольти. Заздалегідь необхідно взяти шматок невеликої труби і стіл. Натяжку струни буде організовано за рахунок пружини. Ніхром - це матеріал, що входить до складу будь-якого фена. Апарат повинен функціонувати таким чином, щоб нитка нагрівалася та могла розплавити пінопласт. Завдяки цьому вдається одержати різні складні форми з матеріалу.

Для того, щоб пристрій почав функціонувати на столі, закріплюється дерев'яний брусок. Попередньо необхідно зробити в ньому отвір та встановити відрізок труби. Далі на ній потрібно закріпити ніхромовий дріт з використанням пружини. Вона нагріватиметься тільки після підключення до трансформатора. Шматок пінопласту слід до неї піднести та надати необхідний розмір.

Різання електричною болгаркою

Пінопласт - м'який матеріал, який можна розрізати будь-яким гострим предметом.

Деякі люди для цього використовують болгарку. У такому разі вибір слід зупинити на найтоншому диску.

Даний варіант нарізки простий та комфортний. Однак у процесі роботи буде створено багато шуму, а після закінчення з'явиться велика кількість сміття.

Спеціальний ніж

У будівельному магазині можна знайти пристрій, який спеціально створений для різання даного матеріалу. Ніж має бути гострим. Для тонких зразків матеріалу можна використовувати лезо середньої жорсткості. Інструмент швидко та ефективно розріже пінопласт завтовшки до 8 сантиментів. Якщо важлива якість кінцевого матеріалу, то рекомендується попередньо потренуватися на відходах.

Різання пінопласту струною

При використанні ножа матеріал може розкришитися. У такому разі на його зміну приходить звичайна струна. Для отримання максимально швидкого розрізання вона має бути попередньо нагрітою до потрібної температури. У домашніх умовах апарат можна зібрати самостійно. Для зниження температури слід додатково включити до мережі понижувальний трансформатор. Апарат має такий самий принцип дії як з ніхромовою ниткою. Важливо підбирати таку трубу, щоб її товщина не перевищувала 20 мм. Завдяки пристрою вдається швидко нарізати пінопласт до двох сантиметрів. Важливе значення має якість струни – вона має бути тонкою та гострою.

Пристрій для різання пінопласту своїми руками

Пінопласт різати можна не лише за допомогою ніхромової нитки, а й пластини з металу. За основу слід брати звичайний паяльник з потужністю 60 Вт. Його потрібно реконструювати - замість жала розмістити пластину ножа. Як основний матеріал використовується також термоплавкий синтетик.

Дерев'яну ніжку необхідно додатково обладнати опорними ніжками. Попередньо в дошці слід зробити щілину та помістити в неї ніж. Додатково пристрій слід обладнати стійкою із кронштейнами. Важливе значення має запобіжний екран, який надалі захищатиме людину від опіків.

У процесі різання термоніж необхідно розташовувати під кутом до поверхні. Лезо заточується також з двох сторін. Попередньо слід відточити свої навички на непотрібних обрізках матеріалу. У такому разі гарантовано буде отримано рівну та красиву поверхню.

Як розрізати пінопласт. Покрокова інструкція

На першому етапі слід знайти досить тонкий та гострий предмет, який використовуватиметься для формування надрізу.
Якщо немає спеціального інструменту, то можна використовувати кредитну картку, столовий ніж або будь-який предмет з тонкими краями.
По лінії надрізу пінопласт вдасться легко розламати. Найзручніше це робити на краю столу. Натискати можна лише злегка.
Якщо залишилися опуклі шматочки, їх допускається зачистити з допомогою ножа.

Для швидкого та ефективного розрізання пінопласту рекомендується дотримуватись наступних порад професіоналів:

Звичайним ножем не дуже зручно різати. Найкраще замість нього використовувати паяльник. Швидко та ефективно розрізати пінопласт вдасться в тому випадку, якщо круглу сторону можна легко розплющити молотком. Додатково на електроприлад потрібно надіти металевий ковпачок. Ножеве полотно потрібно добре закріпити. Тільки після цього паяльник слід увімкнути в мережу. Працювати з інструментом можна тільки в приміщенні, що добре провітрюється. Найкраще додатково відкрити вікна. При нагріванні від паяльника виділяється газ, який надає отруйну дію на органи дихальної системи.
Найзручніше розрізати пінопласт ніхромової ниткою. Завдяки їй процес пройде швидко, а краї будуть рівними.
Ніхромовий матеріал є в приладах для укладання волосся, фені, прасці, окропі. Якщо можливості дістати таку нитку немає, можна використовувати сталевий дріт. Її слід простягнути поперек столу. Одна сторона кріпиться жорстко, а друга лише за допомогою пружини. До обох із них підводиться трансформатор. Попередньо його слід підключити до електромережі.
Лист пінопласту необхідно розташовувати поверх дроту. Заряд струму залежить від товщини робочого матеріалу. Необхідно досягти того, щоб дріт став червоного кольору. Не слід допускати розжарювання, адже в такому разі розріз може бути занадто широким.
Всі маніпуляції найзручніше проводити в тому випадку, якщо стіл буде під кутом в 20-60 градусів до підлоги. Завдяки цьому сама подача пінопласту відбуватиметься під своєю вагою. Однак для цього має бути достатній рівень ковзання.
Ніхромовий дріт під час експлуатації побільшає. Саме тому важливо закріпити її із однією стороною за допомогою пружини. Завдяки їй відбуватиметься регулювання довжини.
Для розрізання пінопласту можна використовувати болгарку або електролобзик. Рекомендується також використовувати пилку з хвилястим лезом.
Якщо потрібно зробити фігурки з пінопласту, то для їх вирізання цілком підійдуть форми для тесту. Однак у такому разі можна брати лише той пінопласт, товщина якого не перевищує 1,27 см.
Для швидкого згладжування виступів потрібно просто потерти пінопласт один об одного.
У процесі роботи з пінопластом рекомендується всі маніпуляції виконувати на дошці. У такому разі ймовірність пошкодження столу зводиться до мінімуму.

На сьогоднішній день в оформленні інтер'єрів популярністю користуються фігурки з пінопласту. Для їх створення доцільно використовувати спеціальний ніж чи автоматичний пристрій. Для отримання рівних країв доцільно всі маніпуляції робити попередньо розігрітим предметом. Ніж можна зробити самому зі старого паяльника. Цей інструмент має велику популярність у дизайнерів інтер'єрів.