Араа, араа үйлдвэрлэх арга. Хуванцар араа хийх (видео заавар) Гэрийн нөхцөлд араа хийх
Араа үйлдвэрлэхэд дараахь материалыг ашигладаг: төмөр, цутгамал төмөр, хүрэл, энгийн нүүрстөрөгчийн ган, хром, никель, ванадийн хольц бүхий тусгай ган найрлага. Металлаас гадна зөөлрүүлэх материалыг ашигладаг: арьс, эслэг, цаас, тэдгээр нь зөөлрүүлж, чимээ шуугиангүй байдаг. Гэхдээ металл араа ч гэсэн тэдний профайлыг нарийвчлалтайгаар хийсэн бол чимээгүй ажиллах боломжтой. Барзгар арааны хувьд "хүчтэй" араа үйлдвэрлэдэг бөгөөд тэдгээрийг цаашид боловсруулахгүйгээр төмөр, гангаар цутгаж хийдэг. Өндөр хурдны арааны "ажлын" араа нь тээрэмдэх эсвэл араа огтлох машин дээр хийгддэг бөгөөд дараа нь дулааны боловсруулалт хийдэг - карбюржуулалт нь шүдийг хатуу, элэгдэлд тэсвэртэй болгодог. Нүүрсжүүлэлтийн дараа араа нь нунтаглах машин дээр боловсруулагдана.
Орох арга
Энэ арга нь технологийн хувьд хамгийн дэвшилтэт арга учраас гулсмал арга нь араа үйлдвэрлэх хамгийн түгээмэл сонголт юм. Энэхүү үйлдвэрлэлийн аргаар дараахь хэрэгслийг ашигладаг: таслагч, өт таслагч, сам.
Таслагч ашиглан эвдрэх арга
Араа үйлдвэрлэхэд тусгай зүсэгч бүхий араа хэлбэржүүлэх машин (зүсэх ирмэгээр тоноглогдсон араа) ашигладаг. Араа үйлдвэрлэх журам нь хэд хэдэн үе шаттайгаар явагддаг, учир нь нэг удаад металлын илүүдэл давхаргыг бүхэлд нь таслах боломжгүй юм. Ажлын хэсгийг боловсруулахдаа зүсэгч нь эргэлдэх хөдөлгөөнийг гүйцэтгэдэг бөгөөд давхар хөдөлгөөн бүрийн дараа ажлын хэсэг ба таслагч нь бие биенээ "эргэх" мэт нэг алхам эргэдэг. Араа хоосон зайг бүрэн эргүүлэх үед таслагч нь хоосон зай руу чиглүүлэх хөдөлгөөнийг гүйцэтгэдэг. Үйлдвэрлэлийн энэ мөчлөг нь металлын шаардлагатай бүх давхаргыг арилгах хүртэл явагдана.
Сам ашиглан өнхрөх арга
Сам нь зүсэх хэрэгсэл бөгөөд түүний хэлбэр нь арааны тавиуртай төстэй боловч самны шүдний нэг тал нь хурц үзүүртэй байдаг. Үйлдвэрлэсэн арааны ажлын хэсэг нь тэнхлэгийг тойрон эргэх хөдөлгөөнийг үүсгэдэг. Мөн сам нь арааны тэнхлэгт перпендикуляр орчуулгын хөдөлгөөн ба дугуйны (араа) тэнхлэгтэй зэрэгцээ эргэх хөдөлгөөнийг гүйцэтгэдэг. Тиймээс сам нь арааны хүрээний бүхэл бүтэн өргөн дээр илүүдэл давхаргыг арилгадаг. Зүсэх хэрэгсэл ба араа бэлдэцийг бие биентэйгээ харьцуулах өөр нэг хувилбар байж болно, жишээлбэл, ажлын хэсэг нь самны хөдөлгөөнтэй уялдуулан нарийн төвөгтэй завсарлагатай хөдөлгөөнийг гүйцэтгэдэг бөгөөд тайрсан шүдний профиль нь хоорондоо холбоотой байдаг. зүсэх хэрэгслийн контур.
Энэ арга нь өт зүсэгч ашиглан араа хийх боломжийг олгодог. Энэ аргын зүсэх хэрэгсэл нь өт зүсэгч бөгөөд арааны хоосон зайтай хамт өт араа үүсгэдэг.
Нэг арааны хөндий нь диск эсвэл хуруу зүсэгчээр таслагдана. Энэ хөндийн хэлбэрээр хийсэн таслагчийн зүсэх хэсэг нь араа зүсдэг. Мөн хуваах төхөөрөмжийн тусламжтайгаар зүсэж буй араа нэг өнцгийн алхамаар эргэлдэж, зүсэх процесс давтагдана. Араа үйлдвэрлэх энэ аргыг 20-р зууны эхэн үеэс хэрэглэж байсан бөгөөд энэ нь үнэн зөв биш, үйлдвэрлэсэн араа дугуйны нүхнүүд нь өөр, ижил биш юм.
Халуун, хүйтэн өнхрөх
Араа үйлдвэрлэх энэ аргын хувьд араа гулсмал хэрэгслийг ашигладаг бөгөөд энэ нь ажлын хэсгийн тодорхой давхаргыг хуванцар төлөвт халаадаг. Үүний дараа халсан давхарга нь шүдийг олж авахын тулд деформацид ордог. Дараа нь үйлдвэрлэж буй арааны шүдийг яг хэлбэр дүрстэй болтол нь ажиллуулдаг.
Налуу араа үйлдвэрлэл
Налуу араа (налуу араа) үйлдвэрлэхийн тулд ажлын хэсгийг төсөөлж буй дугуйгаар холбоход гүйлтийн хувилбарыг ашигладаг. Үндсэн хөдөлгөөний явцад багажны ирмэгүүд нь тэтгэмжийг таслаж, улмаар үүсдэг хажуугийн гадаргууирээдүйн араа (араа).
Өнөөгийн цаг үед бидний эргэн тойронд хуванцар араа ашигладаг маш олон механизм байдаг. Түүнээс гадна энэ нь тоглоомон машин, нэлээд ноцтой зүйл байж болно, жишээлбэл, машин дахь антен өргөгч, ээрэх хурдны хайрцаг гэх мэт. Араа эвдрэх шалтгаан нь өөр байж болно, мэдээжийн хэрэг, тэдгээрийн ихэнх нь буруу ажиллагаатай холбоотой байдаг, гэхдээ энэ нь одоо биш юм. Хэрэв та ийм нөхцөл байдалд аль хэдийн орсон бол хэд хэдэн араагаа хугалсан бол үнэтэй хэсгийг төлөхгүй, харин энгийн аргаар сэргээх арга зам бий.
Сэргээхэд шаардлагатай
- Ашиглагдаагүй шүдний сойз.
- Угаалгын нунтаг.
- Хоёр бүрэлдэхүүн хэсгийн эпокси цавуу - хуванцарыг хүйтэн гагнуур.
Хуванцар араа сэргээх
Сургалт
Эхний алхам бол арааны гадаргууг бэлтгэх явдал юм. Халуун усаар хэд хэдэн удаа зайлж угаана угаалгын нунтагшүдний сойзтой идэвхтэй ажиллах. Бидний даалгавар бол бүх нүүрний тосыг арилгах, тосыг арилгах явдал юм.Тосыг нь арилгасны дараа хатаана.
Хоол хийх цавуу
Одоо цавуу бэлдье. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг жижиг картонон дээр зааврын дагуу хувь хэмжээгээр холино. Сайн холино.Ерөнхийдөө цавууг нээхээс өмнө эдгээр өгөгдөл нь өөр өөр үйлдвэрлэгчдээс эрс ялгаатай байж болох тул түүний зааврыг, ялангуяа бүрэн болон хэсэгчлэн хатууруулах хугацааг анхааралтай уншихыг зөвлөж байна.
Хэрэв тууштай байдал нь шингэн болсон бол хатуурч эхлэх хүртэл хэсэг хугацаанд байлгана.
Шүд нөхөн сэргээх
Миний хувьд хэд хэдэн шүд тасарсан тул нөхцөл байдлыг засах боломжтой. Сэргээх шаардлагатай газарт бид цавуу түрхдэг. Цавуу нь маш зузаан, гэхдээ хуванцар байх ёстой.
Бид ийм төрлийн сүрьеэ хийдэг.
Цавуу нь улам өтгөрөхийн тулд бид араагаа гэнэтийн тавиур дээр тавьдаг. Бүх зүйл дахин хувь хүн болж, тууштай байдал мэдэгдэхүйц өтгөрөх хүртэл 20 минут зарцуулсан.
Та урвалыг хурдасгаж, халаах замаар өтгөрүүлэх хугацааг багасгаж болно. Жишээлбэл, үс хатаагч авч, араа дээр цавуу халааж эхэлнэ.
Шүд нөхөн сэргээх
Одоо хамгийн чухал мөч бол шүдээ эргүүлэх явдал юм. Араа ажиллуулж байсан зангилаа, тухайлбал бидний эвдэрсэн араа шууд харьцаж байсан нөгөө араа нь өөх тос, тос эсвэл литолоор сайтар тосолсон байх ёстой.Бид эвдэрсэн араа суурилуулж, нөгөөгөөсөө хэд хэдэн удаа өнхрүүлээрэй.
Үүний үр дүнд өөр нэг араа нь зузаан цавуу дээр замыг өнхрүүлдэг.
Одоо та шүдээ өнхрүүлэхээс өмнө араа дээрх эпокси цавуу нь хатуу хуванцар тууштай байх ёстой гэдгийг ойлгож байна.
Тосолгооны ачаар цавуу нь нөгөө араанд наалдахгүй.
хатууруулах
Бид сэргээн засварласан хэсгийг механизмаас болгоомжтой авч, эцсийн хатууруулахад ихэвчлэн нэг өдрийн турш үлдээдэг.
үүн шиг хялбар аргаарэвдэрсэн араа засах нь маш амархан.
Эпокси орлуулагч гэж юу вэ?
Хэрэв та цавуу олоогүй бол бага зэрэг ижил төстэй найрлага хийхийг зөвлөж байна.Үүний тулд танд хэрэгтэй болно:
- Хатууруулагчтай эпокси давирхай.
- Цемент нь хуурай байна.
Зааварт заасан хувь хэмжээгээр шаардлагатай хэмжээний цавуу авахын тулд бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг холино. Цемент нэмнэ. Зөвхөн цемент-элсний хольц биш, харин цэвэр цемент. Пропорц нь хоёроос нэг орчим байна. Энэ нь цавууны хоёр хэсэг, цементийн нэг хэсэг юм. Мөн бүх зүйлийг маш болгоомжтой холино. Цавуу бэлэн болсон, дараа нь бүх зүйл дээрх зааврын дагуу байна.
Энэ материал нь давхаргат 3D принтер дээр хуванцар араа зохион бүтээх, хэвлэх ерөнхий гарын авлага юм.
Араа дээрх гэрлийн унтраалга нь энэ нийтлэлийг уншсаны дараа та өөрөө ямар загвар зохион бүтээж болох талаар төвөгтэй жишээ юм.
Хуванцар арааны хамгийн оновчтой материал
Хамгийн сайн материал юу вэ? Дууссан арааны чанарын талаархи товч хариулт нь дараах байдалтай байна.
Nylon (PA) > PETG > PLA > ABS
- "Зөвхөн хувийн хэрэглээ" лиценз, i.e. үр дүнг түгээх, худалдах, өөрчлөх гэх мэт боломжгүй.
- Угсарсан үед загвар нь 15.87 см диаметртэй байна. Хамгийн том хэвлэсэн хэсэг - 14.92 см диаметртэй
Бүх талыг доод тал нь 3-аас доошгүй периметртэй, 15% хамрах хүрээтэй хэвлэ. Бид давхаргын зузаан нь 0.3 мм-ээс ихгүй байхыг зөвлөж байна. Аливаа материал ажиллах болно - эд ангиудыг гажуудуулахаас зайлсхийх боломжтой бол төхөөрөмжийг ашиглах боломжгүй болгоно.
Бариулын хэсэг нь дэмжлэг шаарддаг цорын ганц хэсэг юм.
Угсрах заавар (ажил эхлэхээс өмнө уншина уу)
- Арааны шүдийг ир ашиглан сайтар эгнүүлэн цэвэрлээд, хэвлэсэн ижил эргэлтийн чиглэлтэй хавтан дээр суулгана (баруун талд нь арааны гол зүү, дээд хэсэгт нь арааны дэгээ).
- Нүхэнд тээглүүр оруулах замаар үндсэн араа бэхлэнэ.
- Хөшүүргийн ажлын төгсгөлд хуурай цавуу (цавуу сайн ажилладаг) түрхээд хөшүүргийг тээглүүртэй таарч байгаа талд нь суулгана. Хөшүүргийг тээглүүр дээр бэхлэхийн тулд цавуу хэрэгтэй. Мөн хөшүүрэг нь үндсэн араагаа бүтцийн эсрэг дардаг.
- Хавчаарыг халааж, зөөлрүүлнэ. Энэ нь тэднийг илчлэхэд хангалттай. Хавчааруудын ирмэгийг хавтангийн арын нүхнүүдтэй тэгшлээд, араагаа тойрог хэлбэрээр хавчуулна. (Хавтангийн арын нүхийг цэвэрлэх шаардлагатай байж магадгүй - хутга нь туслах болно, энэ бүхэн таны хэвлэгч хэр сайн байгаагаас хамаарна). Хавчаарыг хатууртал дар. Энэ нь бүх зүйл найдвартай байх болно гэдгийг баталгаажуулдаг.
Давхаргатай хэвлэхийн онцгой ашиг тус, араа ашиглах жишээ
Тэгвэл 3D хэвлэх араа нь уламжлалт аргаар хийхээс ямар давуу талтай вэ, араа нь хэр удаан эдэлгээтэй байдаг вэ?
Хэвлэсэн хуванцар араа хямд, үйл явц нь хурдан бөгөөд та хүссэн үр дүнг хялбархан авах боломжтой. Нарийн төвөгтэй араа болон 3D хувилбаруудыг асуудалгүйгээр хэвлэнэ. Прототип хийх, бүтээх үйл явц нь хурдан бөгөөд цэвэрхэн. Хамгийн чухал нь 3D принтерүүд хангалттай өргөн тархсан тул интернетээс STL файлуудын багц нь олон мянган хүнийг хангах боломжтой.
Мэдээжийн хэрэг, ердийн хуванцараар араа хэвлэх нь цутгасан эсвэл боловсруулсан хуванцар араатай харьцуулахад гадаргуугийн чанар, элэгдэлд тэсвэртэй байдлын давуу тал юм. Гэхдээ хэрэв та бүх зүйлийг зөв зохион бүтээсэн бол хэвлэсэн араа нь нэлээд үр дүнтэй, боломжийн сонголт байж болох бөгөөд зарим шийдэлд тохиромжтой.
Ихэнх ажлын програмууд иймэрхүү харагддаг хурдны хайрцаг, ихэвчлэн жижиг цахилгаан мотор, хаалганы бариул, ороомгийн түлхүүрүүдэд зориулагдсан. Учир нь цахилгаан мотор нь өндөр хурдтай ажиллахад маш сайн ажилладаг боловч хурд нь огцом буурахад бэрхшээлтэй байдаг бөгөөд энэ тохиолдолд араа хөтөчгүйгээр хийх нь асуудалтай байдаг. Энд зарим жишээ байна:
Давхаргатай хэвлэлийн тодорхой асуудлууд
- Хэвлэсэн араа хэрэглэхийн өмнө ихэвчлэн бага зэрэг дараах боловсруулалт шаарддаг. "Өтний нүх" -д бэлэн байгаарай, шүдийг ирээр боловсруулах шаардлагатай болно.
Төвийн нүхний диаметрийг багасгах нь үнэтэй принтерүүдэд ч гэсэн маш нийтлэг асуудал юм. Энэ нь олон хүчин зүйлийн үр дүн юм. Энэ нь нэг талаараа хөргөх хуванцарын дулааны агшилтаас шалтгаалж, нөгөө талаас нүхнүүд нь нүхний периметрийн эргэн тойронд агших олон тооны булантай олон өнцөгт хэлбэртэй байдаг. (Олон тооны сегмент бүхий Gear STL файлуудыг үргэлж экспортлох).
Эдгээр програмуудын зарим нь нүхийг тойрч гарах өөр өөр цэгүүдийг сонгох боломжтой тул хэрчэгчид мөн хувь нэмэр оруулдаг. Хэрэв нүхний дотоод ирмэг нь шахмал хуванцарын дотоод ирмэгийг зурах юм бол нүхний бодит диаметр нь бага зэрэг агшилттай байх бөгөөд дараа нь энэ нүхэнд ямар нэгэн зүйл оруулахад бага зэрэг хүчин чармайлт шаардагдана. Тиймээс зүсэгч нь нүхийг зориудаар жижигрүүлж магадгүй юм.
Нэмж дурдахад, давхаргын аливаа зөрүү эсвэл төлөвлөсөн болон бодит шахалтын өргөний зөрүү нь нүхийг "чангалах" мэдэгдэхүйц нөлөө үзүүлдэг. Та жишээлбэл, ойролцоогоор 0.005 см том диаметртэй нүхийг загварчлах замаар үүнийг шийдэж болно. Үүнтэй төстэй шалтгааны улмаас хэвлэсэн араа нь бие биенийхээ хажууд таарч, ажиллах чадвартай байхын тулд загварт ойролцоогоор 0.4 мм-ийн шүдний хооронд зай үлдээхийг зөвлөж байна. Энэ бол зарим нэг буулт боловч хэвлэсэн араа гацахгүй.
- Өөр нэг нийтлэг асуудал бол хатуу дүүргэлт авах явдал бөгөөд энэ нь жижиг арааны хувьд нэлээд хэцүү байдаг. Хэсэгчийг 100% дүүргэх горимд тохируулсан ч жижиг шүдний хоорондох цоорхой нэлээд түгээмэл байдаг.
Зарим програмууд үүнийг автоматаар шийдвэрлэхэд харьцангуй амжилттай байдаг ч давхаргын давхцлыг нэмэгдүүлэх замаар гараар энэ асуудлыг шийдэж болно. Энэ даалгаварыг RichRap дээр сайн баримтжуулсан бөгөөд блог нь янз бүрийн шийдлүүдийг өгдөг.
- Нимгэн ханатай хэсгүүд нь хэврэг, унжсан хэсгүүд нь дэмжлэг шаарддаг, хэсгийн бат бэх нь Z тэнхлэгийн дагуу хамаагүй бага байдаг. Араа хэвлэхэд санал болгож буй тохиргоо нь ердийнхөөс ялгаатай биш юм. Өмнө нь хийсэн туршилтуудад үндэслэн тэгш өнцөгт дүүргэлт, дор хаяж 3 периметрийг санал болгож болно. Мөн аль болох нимгэн хэвлэх нь зүйтэй юм - тоног төхөөрөмж, тэвчээрийг зөвшөөрвөл шүд нь илүү зөөлөн болно.
- Гэсэн хэдий ч,хуванцар нь хямд бөгөөд цаг хугацаа нь үнэ цэнэтэй юм. Хэрэв асуудал маш чухал бол эсвэл асар том эвдэрсэн араа солих шаардлагатай бол элэгдэлд орохоос бусад тохиолдолд өөр отолт хийх боломжийг үлдээхгүйн тулд хатуу дүүргэлтээр хэвлэж болно.
Хэвлэсэн арааны эвдрэлийн хамгийн түгээмэл шалтгаанууд
- Шүд нунтаглах (удаан хугацааны хэрэглээнээс тосолгооны 10-р алхамыг үзнэ үү).
- Тэнхлэг дээр суурилуулахтай холбоотой асуудлууд (холбохын тулд 7-р алхамыг үзнэ үү).
- Их бие эсвэл хигээсийн эвдрэл (энэ нь араа муу хэвлэсэн, дутуу дүүргэсэн, эсвэл хэт нимгэн хигээстэй бол ихэвчлэн тохиолддог ховор гэмтэл).
Хөгжүүлэгчийн ач холбогдлын талаар
Араа хийх муу арга
Ихэнхдээ сонирхогчдын бүлгүүдэд та буруу зохион бүтээсэн араа олж болно - араа загварчлал асуудал тийм ч энгийн биш. Таны таамаглаж байгаагаар муу хийцтэй араа нь хоорондоо сайн холбогддоггүй, хэт их үрэлт, даралт, буцах цохилт, жигд бус эргэлттэй байдаг.
Эволют (инволют) нь зарим төрлийн контураар дүрслэгдсэн тодорхой төрлийн оновчтой муруй юм. Инженерийн хувьд дугуй хэлбэрийн эволютыг араа дугуйны шүдний профиль болгон ашигладаг. Энэ нь эргэлтийн хурд ба холболтын өнцөг тогтмол байхаар хийгддэг. Сайн зохион бүтээсэн араа нь хамгийн бага гулсалттайгаар хөдөлгөөнийг зөвхөн эргэлтээр дамжуулах ёстой.
Эволют араагаа эхнээс нь загварчлах нь нэлээд уйтгартай тул үүнийг эхлүүлэхээсээ өмнө загвар хайх нь зүйтэй юм. Тэдгээрийн заримын холбоосыг доор өгөх болно.
Шүдний загварчлалын нарийн шинж чанарууд. Шүдний оновчтой тоо
Үүнийг бодоод үз: шугаман механизмд 2: 1 арааны харьцаа хэрэгтэй бол араа бүр хэдэн шүдтэй байх ёстой вэ? 30 ба 60, 15 ба 30 эсвэл 8 ба 17 гэсэн аль нь дээр вэ?
Эдгээр харьцаа тус бүр нь ижил үр дүнг өгөх боловч хэвлэх үед араа бүрийн багц нь маш өөр байх болно.
Илүү олон шүд нь үрэлтийн илүү өндөр коэффициентийг (нэг зэрэг холбогдсон шүдний тоо) өгч, жигд эргэлтийг хангадаг. Шүдний тоог нэмэгдүүлэх нь нэг диаметртэй тохирохын тулд тус бүр нь жижиг байх ёстой гэсэн үг юм. Нарийн шүд нь илүү хэврэг, үнэн зөв хэвлэхэд хэцүү байдаг.
Нөгөөтэйгүүр, шүдний тоог багасгах нь хүч чадлыг нэмэгдүүлэхийн тулд илүү их хэмжээгээр өгдөг.
3D принтер дээр жижиг араа хэвлэх нь будах номонд нимгэн зураасыг зузаан сойзоор будаж байгаатай адил юм. (Энэ нь хушууны диаметр болон принтерийн хэвтээ нарийвчлалаас 100% хамаарна. Босоо нарийвчлал нь хамгийн бага хэмжээ хязгаарт ямар ч үүрэг гүйцэтгэдэггүй.)
Хэрэв та принтерээ жижиг араа хэвлэхийг туршихыг хүсвэл дараах STL-г ашиглаж болно.
Бидний туршсан принтер бүх зүйлийг хийсэн хамгийн дээд түвшин, гэхдээ хагас инч орчим диаметртэй шүд нь ямар нэгэн байдлаар сэжигтэй харагдаж эхлэв.
Зөвлөмж бол шүдийг аль болох том болгохын зэрэгцээ тэдгээрийн хэт цөөхөн тухай хөтөлбөрөөс сэрэмжлүүлэхээс зайлсхийх, мөн уулзвараас зайлсхийх явдал юм.
Шүдний тоог сонгохдоо анхаарах ёстой бас нэг зүйл бий. анхны тооболон хүчин зүйлчлэл.
15 ба 30 тоо нь хоёулаа 15-д хуваагддаг тул хоёр араа дээрх олон шүдтэй тул ижил шүднүүд хоорондоо байнга уулзаж, элэгдлийн цэгүүдийг үүсгэдэг.
Илүү зөв шийдэл бол 15 ба 31. (Энэ бол хэсгийн эхэнд байгаа асуултын хариулт).
Энэ тохиолдолд пропорцийг дагаж мөрддөггүй боловч хос арааны жигд элэгдлийг хангана. Тоос, шороо нь араа даяар жигд тархах болно, мөн өмс.
Туршлагаас харахад хоёр арааны шүдний тооны харьцаа 0.2-оос 5-ын хооронд байвал хамгийн сайн арга юм. Хэрэв илүү том арааны харьцаа шаардлагатай бол системд нэмэлт араа нэмэх нь дээр, эс тэгвээс та механик мангастай болж магадгүй.
Цөөн шүд - хэд вэ?
Ийм мэдээллийг ямар ч механикчийн гарын авлагаас олж болно. 13 - хамгийн бага зөвлөмж 20 градусын даралтын өнцөг бүхий арааны хувьд хамгийн багадаа 25 градусын хувьд 9 байна.
Цөөн шүд нь хүсээгүй, учир нь тэдгээр нь давхцах бөгөөд энэ нь шүдийг өөрөө сулруулж, хэвлэх процесс нь давхцах асуудлыг шийдвэрлэх шаардлагатай болно.
Шүдний загварчлалын нарийн шинж чанарууд. Даралтын өнцөг, хэрхэн хүчтэй шүд хийх вэ
Даралтын өнцөг 15, даралтын өнцөг 35
даралтын өнцөг? Би яагаад мэдэх ёстой гэж?
Энэ нь шүдний гадаргуугийн хэвийн хэмжээ ба тойргийн диаметрийн хоорондох өнцөг юм. Өндөр даралтын өнцөгтэй (илүү гурвалжин хэлбэртэй) шүд нь илүү бат бөх, гэхдээ хоорондоо бага байдаг. Тэдгээрийг хэвлэх нь илүү хялбар боловч үйл ажиллагааны явцад тэдгээр нь холхивчийн тэнхлэгт өндөр радиаль ачааллыг бий болгож, илүү их чимээ шуугиан үүсгэж, буцах, гулсах хандлагатай байдаг.
3D хэвлэх зориулалттай сайн сонголт 25 градус бөгөөд далдуу модны хэмжээтэй араагаар жигд, үр ашигтай дамжуулалтыг баталгаажуулдаг.
Шүдийг бэхжүүлэхийн тулд өөр юу хийж болох вэ?
Зөвхөн араагаа зузаан болго - энэ нь шүдийг ч бас бэхжүүлэх болно. Зузааныг хоёр дахин нэмэгдүүлснээр хүч чадал хоёр дахин нэмэгддэг. Сайн байна ерөнхий дүрэмгэж заасан: зузаан нь арааны давирхайгаас 3-5 дахин их байх ёстой.
Араа шүдний бат бөх чанарыг бага оврын консолын цацраг гэж үзэх замаар ойролцоогоор тооцоолж болно. Энэ аргын тусламжтайгаар тулгуургүй хэсгийг багасгахын тулд давхцсан цул хана нэмж хийснээр арааны шүдний бат бэхийг ихээхэн нэмэгдүүлэх нь ойлгомжтой. Хэрэглээнээс хамааран энэхүү тооцооны аргыг мөн оролцооны цэгийн тоог багасгахад ашиглаж болно.
Тэнхлэг суурилуулах аргууд
Ховилтой тэнхлэг дээр нягт хошуу.Энэ хамгийн энгийн арга нь тийм ч түгээмэл биш юм. Энд та хуванцар хазайлтаас болгоомжлох хэрэгтэй бөгөөд энэ нь цаг хугацаа өнгөрөх тусам эргэлтийн хүчийг улам дордуулна. Энэ загвар нь бас салгах боломжгүй юм.
Араагийн хавтгайд бэхэлгээний эрэг дээрх тэнхлэг.Түгжих эрэг нь араагаар дамжиж, тэнхлэг дээрх хавтгай талбайн эсрэг байрладаг. Түгжих эрэг нь ихэвчлэн арааны их бие рүү шууд чиглэгддэг, эсвэл нүхтэй самар дамжин дамждаг дөрвөлжин нүх. Арга бүр өөрийн гэсэн эрсдэлтэй байдаг.
Хэрэв та боолтыг шууд жолоодвол эмзэг хуванцар утаснуудыг эвдэж болно. Живсэн самрын арга нь энэ асуудлыг шийддэг боловч хэрэв та болгоомжтой байхгүй бол бэхэлгээний үед хэт их хүч хэрэглэвэл арааны бие эвдэрч болзошгүй. Араагаа зузаан болго!
Тусгай шурагтай дулааны оруулга нэмэх нь тэнхлэгийн бэхэлгээний бат бөх чанарыг ихээхэн сайжруулах болно.
Доод зургаан өнцөгт -зургаан өнцөгт шурагт зориулсан зургаан өнцөгт самар суурилуулсан зургаан өнцөгт хонхорхой. Шураг нь барих зүйлтэй байхын тулд зургаан өнцөгтийг тойруулан хангалттай хатуу давхаргыг хэвлэх хэрэгтэй. Энэ тохиолдолд ялангуяа өндөр хурдтай үед бэхэлгээний шураг ашиглах нь ашигтай байдаг.
Шаантаг 3D хэвлэх сонирхогчдын ертөнцөд ховор олддог.
Самартай нэг нэгжийн хувьд тэнхлэг.Энэхүү шийдэл нь мушгирах ачааллыг сайн тэсвэрлэдэг. Гэсэн хэдий ч хэвлэгч дээр үүнийг хийх нь маш хэцүү байдаг, учир нь араа нь ширээний гадаргуутай перпендикуляр хэвлэгдсэн байх ёстой бөгөөд энэ шийдэлтэй аливаа тэнхлэг нь сул талөндөр ачаалалтай үед илэрдэг Z тэнхлэгийн дагуу.
Зарим төрлийн араа
Гадаад ба дотоод салаа араа, зэрэгцээ мушгиа (мушгиа), давхар мушгиа, тавиур ба бүлүүр, налуу, мушгиа, хавтгай орой, өт
Спираль араа (байгасны яс).Энэ нь ихэвчлэн ажиллахад хэцүү ч давуу талтай принтерийн экструдерт харагддаг. Эдгээр нь наалдамхай өндөр коэффициент, өөрийгөө төвлөрүүлэх, өөрийгөө тэгшлэх зэрэгт сайн байдаг. (Өөрийгөө тэгшлэх нь уурыг хүргэдэг, учир нь энэ нь бүх бүтцийн үйл ажиллагаанд нөлөөлдөг). Энэ төрлийн хэрэгслийг хобби принтер гэх мэт ердийн тоног төхөөрөмжөөр хийхэд тийм ч хялбар биш юм. 3D хэвлэх нь илүү энгийн аргуудыг мэддэг.
Хорхойн араа.Загвар хийхэд хялбар, үүнийг ашиглахад маш их уруу таталт байдаг. Ийм системийн арааны харьцаа нь араа шүдийг хорхойн нүхний тоонд хуваасантай тэнцүү гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. (Та хорхойн төгсгөлөөс харж, эхлэлийн спираль тоог тоолох хэрэгтэй. Ихэнх тохиолдолд энэ нь 1-ээс 3 хүртэл болдог).
Тавиурын хэрэгсэл.Эргэлтийн хөдөлгөөнийг шугаман хөдөлгөөн болон эсрэгээр хувиргана. Энд бид эргэлтийн тухай биш, харин арааны тэнхлэгийн эргэлт бүрт өлгүүр явах зайны тухай ярьж байна. Энд шүдний нягтыг тооцоолоход маш хялбар байдаг: та зүгээр л төмөр зам дээрх нягтыг пи болон арааны диаметрээр үржүүлэх хэрэгтэй. (Эсвэл тавиур дээрх шүдний тоог бүлүүр дээрх шүдний нягтаар үржүүлнэ).
3D хэвлэсэн арааны тосолгооны ажил
Хэрэв төхөөрөмж бага ачаалал, бага хурд, давтамжтайгаар ажилладаг бол хуванцар араагаа тослох талаар санаа зовох хэрэггүй болно. Гэхдээ ачаалал ихтэй бол араагаа тослох, үрэлт, элэгдлийг багасгах замаар ашиглалтын хугацааг уртасгахыг оролдож болно. Ямар ч байсан бүх араа функцийг тослох үед илүү үр дүнтэй байдаг бөгөөд араа нь өөрөө удаан үргэлжилнэ
3D принтерийн экструдер араа зэрэг объектын хувьд хүнд тосолгооны материал хэрэглэхийг зөвлөж байна. Litol, PTFE эсвэл силикон дээр суурилсан тосолгооны материал нь үүнд тохиромжтой. Тосолгооны материалыг ариун цэврийн цаас, цэвэр цаасан алчуур эсвэл тоосгүй даавуугаар бага зэрэг үрж, араагаа хэд хэдэн удаа эргүүлэх замаар тосолгооны материалыг жигд тараана.
Ямар ч тосолгооны материал нь байхгүйгээс илүү сайн байдаг, гэхдээ та өгөгдсөн хуванцартай химийн нийцтэй эсэхийг шалгах хэрэгтэй. WD-40 тос нь сордог гэдгийг та үргэлж санаж байх хэрэгтэй. Гэхдээ тэр сайн цэвэрлэдэг.
Араа хийх хэрэгсэл
Зөвхөн үнэгүй програмууд дээр өндөр чанартай араа хийх боломжтой. Өөрөөр хэлбэл, маш оновчтой, төгс араа холболттой, нарийн тохируулсан параметрүүд, оновчтой гүйцэтгэлтэй төлбөртэй програмууд байдаг боловч тэд сайнаас сайныг эрэлхийлдэггүй. Та зүгээр л ижил механизм нь ижил хэрэгслээр хийсэн араа ашиглаж байгаа эсэхийг шалгах хэрэгтэй бөгөөд ингэснээр холболтууд зөв торон болно. Арааг хосоор нь загварчлах нь дээр.
Сонголт 1.Одоо байгаа тоног төхөөрөмжийн загварыг хайж олоод, өөрийн хэрэгцээнд нийцүүлэн өөрчлөх эсвэл томруулж өөрчлөх. Энд та бэлэн араа загваруудыг олох боломжтой мэдээллийн сангийн жагсаалт байна.
- МакМастер Карр: 3D загваруудын өргөн хүрээтэй, батлагдсан шийдлүүд
- GrabCAD: хэрэглэгчийн оруулсан загваруудын аварга мэдээллийн сан .
- GearGenerator.com нь салаа арааны SVG файлуудыг үүсгэдэг (Эдгээр файлуудыг импортоор хөрвүүлэх боломжтой. Гэхдээ Blender гэх мэт зарим програмууд SVG-г хэнгэрэгээр бүжиглэхгүйгээр шууд импортлох боломжтой).
- https://inkscape.org/en/ - үнэгүй програмнэгдсэн араа үүсгэгчтэй вектор график. Inkscape дээр араа үүсгэх зохистой гарын авлага - болон .
STL файл засварлагч
Ихэнх арааны загвар үүсгэгч нь STL файлуудыг гаргадаг бөгөөд хэрэв танд генераторын санал болгодоггүй функц хэрэгтэй бол ядаргаатай байж болно. STL файлууд нь 3D ертөнцийн PDF файлууд бөгөөд засварлахад төвөгтэй боловч засварлах боломжтой.
TinkerCAD.Хөтөч дээр суурилсан сайн анхан шатны CAD програм, сурахад хялбар бөгөөд хурдан бөгөөд STL файлуудыг өөрчлөх боломжтой 3D загварчлалын цөөн хэдэн програмын нэг юм. www.Tinkercad.com
торон холигч.Эх маягтуудыг томруулах сайн програм. http://meshmixer.com/
FDM бус 3D хэвлэх
Ихэнх хүмүүс, тэр ч байтугай хатуу хоббичид хүртэл араа үйлдвэрлэх бусад 3D хэвлэх технологид шууд хандах боломжгүй байдаг. Үүний зэрэгцээ ийм үйлчилгээ байдаг бөгөөд тусалж чадна.
SLA-мэргэжлийн араа загвар гаргах маш сайн технологи. Хэвлэсэн давхаргууд нь харагдахгүй бөгөөд үйл явцын үр дүнд маш нарийн нарийн ширийн зүйлийг олж авах боломжтой. Нөгөөтэйгүүр, эд анги нь үнэтэй, зарим талаараа эмзэг байдаг. Хэрэв та энэ процессыг ирээдүйн цутгамал загварыг прототип хийхэд ашигладаг бол түүнийг олборлоход ямар ч асуудал гарахгүй. Хэсгийг хатуу болго, эс тэгвээс энэ нь мэдээж эвдрэх болно!
SLS-бат бөх эд ангиудын үр дүнд маш нарийн процесс. Технологи нь хэт унжсан байгууламжид тулгуур шаарддаггүй. Та дөрөвний нэг инчийн зузаантай ханатай, нарийн төвөгтэй, нарийвчилсан бүтээгдэхүүнийг бүтээж болно. Хэвлэх давхаргууд нь ч бараг харагдахгүй... ГЭХДЭЭ барзгар гадаргуу (технологи нь нунтаг хэвлэлт дээр суурилдаг учраас) элэгдэлд маш их өртөмтгий байдаг. Маш хүчтэй тосолгооны материал шаардагддаг бөгөөд олон хүн урт хугацааны хэрэглээнд SLS араа ашиглахыг огт зөвлөдөггүй.
Технологи BinderJetсайн нарийвчилсан, үнэн зөв олон өнгийн гоёл чимэглэлийн эсвэл бүтцийн бусдэлгэрэнгүй. Галзуу өнгөнд сайн, гэхдээ маш хэврэг, мөхлөгтэй, тиймээс энэ нь функциональ араанд хэрэгтэй зүйл биш юм.
