वुड स्प्लिसिंग के प्रकार, तकनीकी प्रक्रिया और उपकरण। लकड़ी splicing उपकरण

फर्नीचर उद्योग में, लैमेलस - छोटे अंडाकार आकार की प्लेटें - कई वर्षों से उपयोग की जाती हैं: उनकी मदद से, वे चिपकने वाले बंधन को अतिरिक्त ताकत देते हैं। लेकिन के लिए गृह स्वामीलैमेलस हाल ही में स्पाइक्स का विकल्प बन गया है। आखिरकार, लैमेलस का उपयोग करने के लिए, आपको एक उपकरण की आवश्यकता होती है जो विवरण में संबंधित खांचे को काटता है। अब ऐसा उपकरण है। यह लकड़ी के पैनलिंग के छाया जोड़ों को समतल करने के लिए एक आधुनिक उपकरण है, जो विनिमेय कटिंग डिस्क के एक सेट से सुसज्जित है, जिनमें से एक को विशेष रूप से अनुदैर्ध्य खांचे को काटने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

डिवाइस को इस तरह से डिजाइन किया गया है कि इसे इस्तेमाल करना बेहद आसान है। काटने की डिस्क को निर्देशित करने की आवश्यकता नहीं है: खांचे स्वचालित रूप से बनाए जाते हैं। यह भी महत्वपूर्ण है कि डिस्क की स्थिति को बदला जा सके और इस तरह खांचे की गहराई को समायोजित किया जा सके। यह सब भागों को जोड़ने की प्रक्रिया को सरल और तेज करता है, खासकर जब प्लग-इन स्पाइक्स के साथ कनेक्शन को सुरक्षित करने के लिए आवश्यक प्रसंस्करण के साथ तुलना की जाती है।

एक और विशेषता यह है कि खांचे को व्यावहारिक रूप से आंखों से रखा जा सकता है: कनेक्शन की गुणवत्ता प्रभावित नहीं होगी, भले ही लैमेला थोड़ी लंबी नाली में "तैरती" हो।

यदि आपको दो बोर्डों या पैनलों को एक समकोण पर जोड़ने की आवश्यकता है, तो स्पाइक्स (छिपे हुए या के माध्यम से) कनेक्शन को सुरक्षित करेंगे। लकड़ी की छड़ें घरेलू कारीगरों के लिए इस तरह के बन्धन के मुख्य साधन के रूप में काम करती हैं और अभी भी काम करती हैं। हालाँकि, अब आप लैमेलस को क्रिया में लगा सकते हैं।

स्लैट्स के लिए खांचे कैसे काटें

चयनित लैमेलस के आधार पर, खांचे की गहराई निर्धारित करें और उसके अनुसार कटिंग डिस्क की स्थिति को समायोजित करें। फिर वर्ग सेट करें ताकि डिस्क से दूरी संसाधित होने वाली सामग्री की आधी मोटाई से मेल खाती हो। फिर खांचे भाग के अंत की ओर के बीच में सख्ती से गुजरेंगे।

सिरों को संसाधित करते समय, वर्ग पर टिकी हुई है बाहरी सतहविवरण, जो डिवाइस के उपयोग की सुविधा भी देता है। दूसरे भाग के बाहरी किनारे पर खांचे काटते समय, वर्ग इसके सिरे पर टिका होता है। दोनों हिस्सों पर खांचे एक-दूसरे के बिल्कुल फिट होने के लिए, आपको पहले मार्कअप लागू करना होगा।

शेल्फ या दराज में विभाजन के स्लैट्स पर कनेक्शन उतना ही सरल है। अंतर केवल इतना है कि मुख्य भागों में खांचे को काटते समय, वर्ग स्थापित नहीं होता है: इसे विभाजन के अंतिम किनारे से ही बदल दिया जाता है, जो कि कार्यक्षेत्र पर क्लैंप के साथ मुख्य भाग के साथ तय किया जाता है।

संसाधित की जा रही सामग्री की मोटाई और उत्पाद के आयामों के आधार पर, एक आकार या किसी अन्य के लैमेलस का चयन किया जाता है।

कटिंग डिस्क की स्थिति और, तदनुसार, कट की गहराई को समायोजित किया जा सकता है। यदि आवश्यक हो, तो डिस्क पर एक वर्ग स्थापित किया जाता है।

भाग के बाहरी किनारे पर खांचे काटते समय, वर्ग इसके सिरे पर टिका होता है।

भाग के अंत में खांचे काटते समय, वर्ग उसके ऊपर होता है। नाली को बट के बीच में नहीं चलना है।

टी-आकार के जोड़ों के लिए (जब, उदाहरण के लिए, एक बॉक्स में एक विभाजन स्थापित होता है), खांचे को एक वर्ग के बिना काट दिया जाता है, जो दूसरे भाग को बदल देता है। लकड़ी के आवरण के छाया जोड़ों को संरेखित करने के लिए विशेष, पतले डिस्क का उपयोग किया जाता है।

लकड़ी से बड़े भागों के निर्माण के लिए लंबाई के साथ लकड़ी के स्प्लिसिंग का तेजी से उपयोग किया जाता है। यह कच्चे माल में महत्वपूर्ण बचत की अनुमति देता है। सामग्री को बचाने के अलावा, यह विधि लकड़ी के उपभोक्ता गुणों में भी सुधार करती है - यह विरूपण के लिए कम संवेदनशील है। उच्च गुणवत्ता वाले गोंद के उपयोग से लकड़ी के टुकड़ों को बिना दृश्यमान सीम के गोंद करना संभव हो जाता है, जो एक ठोस बीम या बोर्ड का भ्रम पैदा करता है।

लंबाई के साथ भागों के कनेक्शन को स्प्लिसिंग कहा जाता है। बोर्ड को अलग करने की एक विधि चुनें, यह इस बात पर निर्भर करता है कि इससे बने भागों का उपयोग कहाँ किया जाएगा। उदाहरण के लिए, एक प्लिंथ के निर्माण में जो किसी भी भार को सहन नहीं करता है, बोर्ड को मूंछों पर लगाया जाता है: शामिल होने वाले बोर्डों के सिरों को 45 डिग्री के कोण पर काटा जाता है और गोंद के साथ ओवरलैप किया जाता है। कई splicing विधियाँ हैं:

ए - कदम रखा; बी - मूंछों पर ब्लंटिंग के साथ; में - एक कगार के साथ कदम रखा; जी - मूंछों पर कुंदता के साथ कदम रखा; डी - एक कगार और पच्चर के साथ कदम रखा; ई - मूंछों पर कुंदता और पच्चर के साथ कदम रखा; जी - बैक टू बैक।

उन उत्पादों के लिए जो ऑपरेशन के दौरान गंभीर भार का अनुभव करेंगे, स्पाइक (पच्चर के आकार या नोकदार) पर स्प्लिसिंग का उपयोग किया जाता है। इसी समय, चिपके होने वाले भागों के क्षेत्र में वृद्धि के कारण, कनेक्शन में वृद्धि हुई ताकत प्राप्त होती है, लकड़ी का आर्थिक रूप से उपयोग किया जाता है।

स्प्लिस्ड बोर्डों के छोटे टुकड़ों पर सभी दोष हटा दिए जाते हैं - इस प्रकार स्प्लिसिंग के लिए किसी न किसी रिक्त स्थान को प्राप्त किया जाता है। फिर वे सूक्ष्म-कांटा कनेक्शन का उपयोग करके आवश्यक लंबाई के लैमेलस में जुड़े होते हैं। टेनन-कटिंग इकाइयों पर विशेष मिलिंग कटर की सहायता से माइक्रो-स्टड की कटिंग की जाती है। नतीजतन, एक यौगिक प्राप्त होता है जो प्राप्त प्रभाव को बनाए रखते हुए एक प्रेस की कार्रवाई के तहत आत्म-जाम करने की क्षमता रखता है। प्रक्रिया को GOST 6449, 1 - 82 "लकड़ी और लकड़ी की सामग्री से बने उत्पादों के अनुसार नियंत्रित किया जाता है। रैखिक आयामों और फिट के लिए सहिष्णुता क्षेत्र।

दूसरे दर्जे के कच्चे माल से अनुदैर्ध्य स्प्लिसिंग की तकनीक का उपयोग करके, आवश्यक लंबाई और उच्च गुणवत्ता के रिक्त स्थान प्राप्त किए जाते हैं। अनुदैर्ध्य स्प्लिसिंग के लिए, स्वचालित या अर्ध-स्वचालित लाइनों का उपयोग किया जाता है, उनमें से सबसे प्रसिद्ध निम्नलिखित हैं: डिमर, पॉल, इरियन, रेनहार्ड्ट, ग्रीकोन, लेडिनेक। इस मामले में, निम्नलिखित आवश्यकताओं का पालन किया जाना चाहिए:

1. रिक्त स्थान को विभाजित करते समय, स्पाइक्स को काटने और स्प्लिसिंग प्रक्रिया के बीच के अंतराल को एक दिन से अधिक की अनुमति देना असंभव है।
2. माइक्रोथॉर्न की मदद से तैयार किए गए लैमेला में अंतराल और दरारें नहीं होनी चाहिए। विभिन्न छिद्रों और अंतरालों के रूप में नियोजित पक्ष पर ध्यान देने योग्य दोष जैसे दोष कार्य में विवाह की उपस्थिति का संकेत देते हैं।
3. स्प्लिसिंग के लिए डिज़ाइन किए गए कमरे को सकारात्मक हवा का तापमान प्रदान करना चाहिए, कम से कम 16 डिग्री।
4. चिपके हुए रिक्त स्थान की नमी 3% से अधिक नहीं हो सकती है।
5. तैयार लैमेला की नमी उपभोक्ता की आवश्यकताओं पर निर्भर करती है, लेकिन 6-14% के मापदंडों के भीतर होनी चाहिए।
6. GOST 10414-90 के अनुसार "टुकड़े टुकड़े में ठोस लकड़ी। दांतेदार चिपकने वाले जोड़ों के लिए सामान्य आवश्यकताएं, शंकुधारी और नरम दृढ़ लकड़ी को विभाजित करते समय अंत दबाव - 8.0 एमपीए, दृढ़ लकड़ी - 10 एमपीए।
7. गोंद एक विशेष उपकरण के साथ लगाया जाता है, और परत की मोटाई 0.1 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। इस संबंध में, चिपकने वाली कोटिंग को टेनन की गहराई के 0.8 से अधिक पर कब्जा करना चाहिए।
8. एक चिपकने वाले का उपयोग करने की अनुमति है जो अंतर्राष्ट्रीय मानकों DIN EN204 "लकड़ी के लिए गैर-संरचनात्मक थर्माप्लास्टिक चिपकने वाले" का अनुपालन करता है।
9. चिपकने वाला लगाने के बाद उत्पाद को 2 मिनट के बाद नहीं दबाया जाना चाहिए।
10. एक मजबूत कनेक्शन के लिए, दबाने की अवधि कम से कम 5-6 सेकंड होनी चाहिए।
11. GOST 24700-99 नंबर के अनुसार भवनों और संरचनाओं का निर्माण। डबल-घुटा हुआ खिड़कियों के साथ खिड़की की लकड़ी को ब्लॉक करता है। विशेष विवरण» कनेक्शन की ताकत 26 एमपीएस और उससे अधिक होनी चाहिए।
12. अतिरिक्त गोंद के उत्पाद को साफ करना आवश्यक है।
13. प्रसंस्करण के अगले चरण से पहले, उत्पाद को 15 डिग्री के तापमान वाले कमरे में कम से कम एक दिन (अधिमानतः दो दिन) के लिए रखा जाना चाहिए। यह गोंद को पोलीमराइज़ करने की अनुमति देगा, और इस समय के दौरान लकड़ी में नमी समान रूप से वितरित की जा सकती है।

मुख्य प्रकार के दोष

एक गुणवत्ता वाला जोड़ मूल लकड़ी की ताकत के साथ मसालेदार लैमेला प्रदान करता है और बहुत ध्यान देने योग्य नहीं होना चाहिए। यदि तकनीक का उल्लंघन किया जाता है या ऑपरेटर लापरवाह है, तो स्प्लिसिंग लाइन से प्राप्त तैयार उत्पाद में निम्नलिखित दोष मौजूद हो सकते हैं:

दोष	वजह
स्पाइक्स के बीच एक खाली जगह है	चिपकने वाला अपर्याप्त दबाव या असमान अनुप्रयोग
परिणामी उत्पाद में आवश्यक ताकत नहीं है	स्पाइक्स को आवश्यक मात्रा में राल (गोंद) से कम प्राप्त हुआ
स्टेपिंग - तैयार भाग की चरणबद्ध सतह	गैर-कैलिब्रेटेड वर्कपीस (विभिन्न मोटाई के) को स्प्लिसिंग के लिए खिलाया जाता है। परिणामी उत्पाद को अस्वीकार कर दिया जाता है और आगे की प्रक्रिया के लिए उपयोग किया जाता है।
पेंचिंग - लैमेलस में ढलान वाले विमान होते हैं - अंतिम उत्पाद प्रोपेलर के रूप में हो सकता है।	एक खराब-गुणवत्ता वाली वर्कपीस पतला विमानों के साथ भागों के उपयोग से या मशीन के गलत प्रारंभिक सेटअप से प्राप्त की जाती है, जब काटने के उपकरण के विमान और वर्कपीस के किनारे के बीच एक समकोण बनाए नहीं रखा जाता है। वर्कपीस के प्रति मीटर लंबाई में अनुमेय विचलन 3 मिमी, चौड़ाई में - 2 मिमी है। इन उत्पादों को रिसाइकिल भी किया जा सकता है।
तैयार भागों में टेनन जोड़ों में फटे हुए लकड़ी के रेशों वाले क्षेत्र हो सकते हैं।	कुंद उपकरणों या प्रौद्योगिकी के उल्लंघन के साथ काम करते समय गठित। फटे रेशों वाले उत्पादों को भी खारिज कर दिया जाता है। गुणवत्तापूर्ण उत्पाद प्राप्त करने के लिए दोषपूर्ण उत्पादों को फिर से जोड़ा जाता है।

सभी spliced ​​​​रिक्त स्थान दो से तीन दिनों के लिए पुराने होने चाहिए ताकि उपयोग किए गए गोंद में काम करने के गुणों को पोलीमराइज़ करने और प्राप्त करने का समय हो। एक्सपोज़र के बाद, रिक्त स्थान को परिष्करण प्रसंस्करण के अधीन किया जाता है और इससे पूरी तरह से तैयार उत्पाद प्राप्त होता है। तैयार उत्पादों की श्रेणी में पेंटेड फ्लोर स्लैट्स, आर्किट्रेव्स, स्कर्टिंग बोर्ड, ग्लूड बीम या ग्लूड बोर्ड शामिल हो सकते हैं।

स्वचालित और अर्ध-स्वचालित स्प्लिसिंग लाइनों के उपयोग से आप ऑफ-ग्रेड या ओवरसाइज़्ड लकड़ी का उपयोग कर सकते हैं और उत्पादों की श्रेणी का विस्तार कर सकते हैं।

तैयार उत्पाद पर भार के आधार पर स्प्लिसिंग योजना का चुनाव

यदि उत्पाद केवल संपीड़न के अधीन होगा, तो यह सबसे सरल प्रकार के स्प्लिसिंग को लागू करने के लिए पर्याप्त है, भागों को ओवरले (तिरछा या सीधे कटौती) से जोड़ता है। पार्श्व भार के तहत उत्पाद के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए, ओवरहेड लॉक जैसे कनेक्शन का उपयोग किया जाता है। इस मामले में, बेवेल्ड सिरों का उपयोग करके या अंत स्पाइक के साथ एक ओवरले बनाया जाता है।

तन्य भार के लिए डिज़ाइन किए गए उत्पादों के लिए, रिम लॉक कनेक्शन (दांतेदार या साधारण) का उपयोग किया जाता है। इसके कार्यान्वयन के लिए, शामिल होने वाले वर्कपीस पर अवकाश और प्रोट्रूशियंस को काट दिया जाता है। दाँतेदार रिम लॉक योजना एक उच्च कनेक्शन शक्ति प्राप्त करती है जो संपीड़ित, तन्य और पार्श्व भार का सामना करती है।

"डबल फ्राइंग पैन" कनेक्शन एक सीधी परत है जिसमें एक स्पाइक होता है जिसे डोवेटेल कहा जाता है। विभिन्न भारों के तहत उच्च शक्ति दिखाता है - पार्श्व विस्थापन, तनाव और संपीड़न।

बेवेल्ड स्टॉप के साथ ओवरले के रूप में "स्लाइडिंग लॉक" कनेक्शन योजना तनाव और अनुप्रस्थ भार के अधीन उत्पाद को ताकत दे सकती है।

एक ऐसी योजना है जिसमें प्रोट्रूशियंस के बीच अतिरिक्त वेजेज चलाकर ओवरहेड लॉक के डिजाइन की बढ़ी हुई कठोरता प्राप्त की जाती है। ऐसे तालों को तनाव कहा जाता है। उन्हें या तो वियोज्य या सरेस से जोड़ा हुआ बनाएं। लॉक को नमी से बचाने में मदद करने के लिए स्प्लिट टेंशन लॉक को तेल या पेंट किया जाना चाहिए।

चिपके हुए लकड़ी के उत्पादन के लिए कच्चे माल की पसंद

अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता सीधे कच्चे माल की गुणवत्ता से संबंधित है। इस तथ्य के बावजूद कि चिपके हुए लकड़ी का तात्पर्य गुणवत्ता वाले उत्पादों की अधिक उपज के लिए ऑफ-ग्रेड कचरे के उपयोग से है, कच्चे माल के लिए अभी भी चयन मानदंड हैं। आप चूरा गोंद भी कर सकते हैं, लेकिन फिर यह पूरी तरह से अलग उत्पाद होगा। चूंकि हमारा काम उच्च गुणवत्ता वाली लकड़ी प्राप्त करना है, लागत को कम करने के लिए, कच्चे माल का चयन करते समय, कुछ मानकों का पालन करना आवश्यक है:

• बहुत अधिक गांठ वाली लकड़ी को तैयार करने के लिए बहुत अधिक श्रम की आवश्यकता होगी और इसका अधिकांश भाग बर्बाद हो जाएगा। इसलिए, हम केवल पहले और दूसरे कट की लकड़ी लेते हैं।
• हम इतनी लंबाई के रिक्त स्थान का चयन करते हैं जिससे उत्पाद की स्वीकार्य गुणवत्ता प्राप्त करना संभव हो सके। बहुत कम कटौती गोंद की खपत को बढ़ाएगी और गुणवत्ता को कम करेगी। साथ ही, इस तरह के कच्चे माल का एक महत्वपूर्ण हिस्सा निर्माण प्रक्रिया के दौरान चूरा में बदल जाएगा।
• एक भत्ते के साथ प्रसंस्करण के लिए लकड़ी स्वीकार करें, जिसका आकार अतिरिक्त उत्पादन अपशिष्ट के गठन को बाहर करता है।

सही स्प्लिसिंग तकनीक में संपूर्ण उत्पादन चक्र शामिल है। कच्चे माल और अर्ध-तैयार उत्पादों के लिए सही जगह से लेकर निर्मित उत्पादों की मात्रा और गुणवत्ता और कचरे के प्रतिशत तक सब कुछ मायने रखता है।

लकड़ी की स्प्लिसिंग प्रक्रियाओं के तकनीकी चक्र

पूरे चक्र में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

1. कच्चे माल का चयन और छँटाई;
2. सुखाने वाली लकड़ी को स्प्लिसिंग के लिए चुना गया;
3. कच्चे माल को समतल करने के लिए रफ प्रोसेसिंग;
4. कच्चे माल के दोषों को दूर करना;
5. जोड़ों के लिए ट्रिमिंग और स्पाइक्स बनाना;
6. प्राप्त लैमेलस की छंटाई;
7. स्प्लिसिंग प्रक्रिया ही - बिछाने, ग्लूइंग, दबाने;
8. चिपकने वाले के पूर्ण पोलीमराइजेशन तक spliced ​​​​उत्पादों का एक्सपोजर;
9. उंगली से जुड़ी लकड़ी की फिनिशिंग।

लकड़ी को 8-16% की नमी की मात्रा में छांटने और सुखाने के बाद फिंगर जॉइंट वुड के उत्पादन के लिए दुकान में प्रवेश किया जाता है। गास्केट के साथ और बिना लकड़ी के पैकेज में डिलीवरी होती है। गैस्केट के साथ पैकेज वितरित करते समय, एक अतिरिक्त ऑपरेशन शुरू करना आवश्यक हो जाता है - गैस्केट से लकड़ी निकालना। किसी विशेष मामले में, यह सब चुनी हुई तकनीक पर निर्भर करता है।

अगला कदम खुरदरा है। सभी पक्षों पर सतहों को समतल करने के लिए आवश्यक। मुख्य कार्य लकड़ी को ताना-बाना सुखाने की प्रक्रिया में उत्पन्न होने वाली अनियमितताओं को दूर करना है। खुरदरापन के बाद, अपर्याप्त उच्च गुणवत्ता वाले चिप्स के रूप में छोटे दोषों की अनुमति है। अगला, हम उन दोषों को दूर करते हैं जो अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करेंगे। हमें एक नया लैमेला मिलता है, जो आगे की प्रक्रिया के लिए तैयार है।

आउटपुट पर किस प्रकार के उत्पाद प्राप्त होने की उम्मीद है, इस पर निर्भर करते हुए, टेक्नोलॉजिस्ट दोषों की प्रकृति का संकेत देता है जिन्हें रिक्त स्थान से काट दिया जाना चाहिए या सस्ती सामग्री प्राप्त करने के लिए क्रमबद्ध किया जाना चाहिए। तो, पेंटिंग के लिए चिपकी हुई लकड़ी में हो सकता है बड़ी मात्राउच्च गुणवत्ता वाले सरेस से जोड़ा हुआ बीम या बोर्ड की तुलना में दोष:

• नीला;
• गांठें;
• चिपचिपापन;
• कमी की उपस्थिति;
• अन्य प्रकार की क्षति।

लैमेलस की ट्रिमिंग स्वचालित या अर्ध-स्वचालित मोड में होती है। स्वचालित मोड में किसी दिए गए प्रोग्राम के अनुसार भागों को काटना शामिल है। अर्ध-स्वचालित मोड में काम करते समय, मशीन ऑपरेटर का कार्य ट्रिमिंग के लिए इस या उस लैमेला को निर्देशित करने के लिए किस जेब में वितरित करना है।

लकड़ी का अधिकतम उपयोग करने के लिए, प्रौद्योगिकी के अनुसार दोषों वाले लैमेलस को एक साथ चिपकाया जाता है - तैयार उत्पाद (सामने) के एक तरफ दोष नहीं होना चाहिए, और सभी दोष उत्पाद के गलत पक्ष पर होने चाहिए। ऐसा करने के लिए, यह महत्वपूर्ण है कि मसालेदार सामग्री की व्यवस्था करते समय गलती न करें। व्यर्थ की उपस्थिति में भी कार्य करें। लैमेलस बिछाए जाते हैं ताकि सभी वेन भाग तैयार उत्पाद के सिरों में से एक पर हों।

प्रत्येक प्रकार के लैमेला के लिए कार्यशाला में एक विशेष रूप से निर्दिष्ट भंडारण क्षेत्र होना चाहिए।

सभी प्राप्त लैमेलस को पैलेट पर ग्रेड के अनुसार स्टैक किया जाता है और हस्ताक्षर किए जाते हैं। यह दृष्टिकोण आपको उत्पादन प्रक्रिया की स्पष्ट निगरानी करने की अनुमति देता है। लैमेलस की स्प्लिसिंग शिफ्ट के काम के लिए पर्याप्त मात्रा में जमा होने के बाद ही की जाती है। अन्य मामलों में, यह तर्कहीन है, क्योंकि इसमें उपकरण और कच्चे माल को पुनर्व्यवस्थित करने के लिए बहुत सारे अनावश्यक संचालन की आवश्यकता होती है।

चिपके हुए लैमिनेटेड लकड़ी के उत्पादन में, नुकसान अनिवार्य रूप से तब होता है जब जुड़ने के लिए टेनन काटते हैं और जब उंगली से जुड़े लैमेलस को समाप्त आकार में काटते हैं। अधिक लंबाई के उत्पादों का उत्पादन करना अधिक लाभदायक है, क्योंकि इससे कचरे की मात्रा में काफी कमी आती है।

ग्लूइंग फर्नीचर पैनल न केवल औद्योगिक पैमाने पर किए जाते हैं। इस तकनीक का उपयोग घरेलू कारीगरों द्वारा फर्नीचर बनाने के लिए किया जाता है जो ठोस ओक संरचनाओं की ताकत से कम नहीं है। स्प्लिस्ड लैमेला काउंटरटॉप्स बहुत लंबे समय तक चलते हैं, नमी से विकृत, विकृत या प्रफुल्लित नहीं होते हैं। स्प्लिसिंग का एक अन्य कारण छोटे सलाखों की उपस्थिति है, जिन्हें फेंकना अनुचित है, लेकिन उन्हें लागू करने के लिए कहीं नहीं है। सबसे बढ़िया विकल्प- ग्लूइंग लैमेलस इन फर्नीचर बोर्ड.

प्राकृतिक और पारिस्थितिक रूप से बने फर्नीचर स्वच्छ सामग्रीअपने हाथों से, सराहना की और उच्च मांग में। यह संरचनात्मक सामग्री एमडीएफ और चिपबोर्ड की तुलना में अधिक आकर्षक और व्यावहारिक है।

घर पर फर्नीचर बोर्ड को कैसे गोंदें। काम की तैयारी

एक सौंदर्यपूर्ण और उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री प्राप्त करने के लिए, निम्नलिखित मानदंडों के अनुसार सलाखों को क्रमबद्ध करें:

• सतह पर गांठों और दरारों की अनुपस्थिति;
• सही ज्यामिति (मामूली वक्रता को एक प्लानर के साथ समतल किया जा सकता है);
• बनावट पैटर्न और छाया का अनुपालन;
• नस्ल की पहचान - पाइन पाइन के साथ चिपक जाती है, लार्च के साथ लार्च।

फोटो 1. जॉइनरी शॉप "लेसोबिर्ज़ा"

फर्नीचर बोर्ड ग्लूइंग तकनीक

फर्नीचर बोर्ड को कैसे गोंदें? इस प्रश्न का उत्तर घरेलू उत्पादन के पैमाने पर निर्भर करता है। यदि कार्य को आपकी अपनी आवश्यकताओं के लिए एक बार करने की योजना है, तो आप प्रत्येक स्वामी के लिए उपलब्ध तात्कालिक उपकरण का उपयोग कर सकते हैं।

यदि आप एक छोटे से फर्नीचर निर्माण व्यवसाय को व्यवस्थित करना चाहते हैं, तो आपको कई मशीनों का अधिग्रहण करना होगा:

• योजना बनाना;
• पीस बेल्ट;
• सतह पीस;
• बैंड देखा;
• मिलिंग

कृपया ध्यान दें कि तैयार उत्पाद के आयाम रिक्त स्थान से थोड़े छोटे हैं। सिरों को खत्म करने के लिए एक भत्ता बनाएं। शामिल होने वाले लैमेलस की चौड़ाई 15 सेमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। केवल ऐसे आयामों के साथ लकड़ी के आंतरिक तनाव की अनुपस्थिति प्राप्त की जा सकती है।

फोटो 2. स्प्लिस्ड लार्च फर्नीचर बोर्ड

फर्नीचर के लिए, पैनलों की इष्टतम मोटाई 20 मिमी है। हालांकि, फर्नीचर पैनलों को चिपकाने के नियमों के अनुसार, आपको 25 मिमी की मोटाई के साथ रिक्त स्थान चुनने की आवश्यकता है। 2 चरणों में अतिरिक्त 5 मिमी हटा दिए जाते हैं। स्प्लिसिंग से पहले, 3 मिमी हटा दिए जाते हैं, शेष 2 मिमी अंतिम प्रसंस्करण के दौरान हटा दिए जाते हैं।

फर्नीचर बोर्डों को गोंद करने के लिए किस तरह का गोंद

ज्यादातर फर्नीचर बोर्ड D-1 गोंद के साथ एक साथ चिपके होते हैं। यह गोंद पानी के प्रतिरोध की अलग-अलग डिग्री के साथ निर्मित होता है।

अंतरराष्ट्रीय वर्गीकरण में कई जल प्रतिरोध समूह हैं, घरेलू उद्योग चार का उपयोग करता है:

• कम;
• दो मध्य वाले - ए और बी;
• उच्च।

हालांकि, घर पर लकड़ी के लिए कोई भी गोंद उपयुक्त है। यदि आप पीवीए का उपयोग नहीं करना चाहते हैं, तो "जॉइनर" चिपकने वाला लें।

फोटो 3. पतला पाइन फर्नीचर बोर्ड

फर्नीचर बोर्ड को ठीक से कैसे गोंदें। लामेला व्यवस्था विकल्प

लंबे लैमेलस केवल चौड़ाई में विभाजित होते हैं। यदि आप छोटी सलाखों के साथ काम कर रहे हैं, तो उन्हें कंपित किया जाना चाहिए। इस मामले में, लंबे और छोटे दोनों हिस्सों को गोंद के साथ चिकनाई की जाती है।

दो-परत ग्लूइंग के साथ, पहली पंक्ति की पट्टियाँ दूसरी पंक्ति की सलाखों के लंबवत होती हैं। ये ढालें ​​​​बेहद मजबूत और टिकाऊ होती हैं। अभी भी कच्चे ब्लैंक्स को प्रेस के नीचे रखा जाता है, जहां उन्हें तब तक रखा जाना चाहिए जब तक कि गोंद पूरी तरह से सूख न जाए। इसके बाद विशेष उपकरणों को सावधानीपूर्वक पीसना और मिलिंग मशीन पर चम्फरिंग करना है। परिष्करण के बाद, जोड़ गायब हो जाते हैं, पैनल भागों में काटने के लिए तैयार होते हैं।

फोटो 4. लार्च फर्नीचर बोर्ड

दो फर्नीचर बोर्डों को एक साथ कैसे गोंदें

गैर-मानक चौड़ाई के उत्पादों के निर्माण में दो पैनलों को एक में जोड़ने की आवश्यकता उत्पन्न होती है। 600 मिमी अधिकतम शीट मानक है, इसलिए आपको सभी ऑनलाइन स्टोर में बड़ी चौड़ाई नहीं मिलेगी। दो संकीर्ण बोर्डों से एक चौड़ा पाने के लिए फर्नीचर बोर्डों को कैसे गोंद करें? यह सवाल अक्सर ग्राहकों द्वारा LesoBirzha कंपनी के प्रौद्योगिकीविदों से पूछा जाता है।

फोटो 5. फर्नीचर उत्पादन के लिए पाइन फर्नीचर बोर्ड

आप दो प्लेटों को खांचे और एक बंधक रेल की मदद से जोड़ सकते हैं। आसन्न छोरों में, एक संकीर्ण कटर के साथ अनुदैर्ध्य खांचे को काटना आवश्यक है और वहां गोंद के साथ एक रेल को चिकनाई करना आवश्यक है। पैनलों के सिरों को भी चिपकने के साथ मोटे तौर पर लिप्त करने की आवश्यकता होती है। वहाँ कई हैं प्रभावी तरीकेचिपकाने लकड़ी के पैनल. हालांकि, एक पेशेवर बढ़ई सबसे अच्छा काम करेगा।

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तकनीकी प्रक्रिया के अनुप्रयोग और विशेषताएं

निर्दिष्ट मापदंडों के साथ लकड़ी के निर्माण में संसाधित छोटी लंबाई के रिक्त स्थान के संयोजन की तकनीक का उपयोग लकड़ी के उत्पादन की लाभप्रदता में काफी वृद्धि कर सकता है। औद्योगिक उपकरणलकड़ी के स्प्लिसिंग के लिए उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों को बनाने की एक जटिल प्रक्रिया में उपयोग किया जाता है जो ठोस लकड़ी के तत्वों की ताकत से कम नहीं होते हैं।

मशीनों को लकड़ी के अलग-अलग हिस्सों को एक अखंड वर्कपीस में जोड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया है जिसमें दृश्यमान सीम नहीं हैं। आधुनिक तकनीकस्प्लिसिंग आपको ठोस लकड़ी के पूर्ण भ्रम को प्राप्त करने और उत्पाद की दीर्घकालिक विश्वसनीयता की गारंटी देता है। अनुक्रमिक कार्यों को करने के लिए मशीनों सहित स्वचालित या अर्ध-स्वचालित परिसरों का उपयोग करके कार्य किया जाता है:

1. रफिंग. राल समावेशन और गांठों के रूप में दोषों का उन्मूलन। लकड़ी संरेखण।
2. ट्रिमिंग का कामआवश्यक विन्यास के बट जोड़ों को बनाने के लिए मिलिंग का उपयोग करना।
3. स्प्लिसिंग बार की प्रक्रियाचिपकने वाली संरचना पूरी तरह से पोलीमराइज़ होने तक सामग्री को बिछाने, चिपकाने और दबाने सहित।

प्रत्येक चरण के बाद, भागों को संदर्भ की शर्तों के मानकों के अनुसार क्रमबद्ध किया जाता है। अंत में, तैयार उत्पादों की सतह परिष्करण और पैकेजिंग की जाती है। छोटी लंबाई के हिस्सों की लंबाई के साथ स्प्लिसिंग के लिए मशीन पर प्राप्त लैमेला से, मोल्ड किए गए उत्पाद, अस्तर, फर्शबोर्ड, प्रवेश के तत्व और खिड़की समूह बनाए जाते हैं। इकाइयाँ काम के मापदंडों को अत्यंत सटीकता के साथ समायोजित करने और एक समान बनावट और सतह के रंग के साथ तैयार उत्पाद बनाने की अनुमति देती हैं।

विभिन्न प्रकार के उपकरणों और स्प्लिसिंग विधियों के संचालन का सिद्धांत

प्रक्रिया के लिए तैयार लकड़ी के तत्वों की लंबाई या मोटाई के साथ उपकरण के स्वचालित मॉडल में काम करने वाली इकाइयाँ शामिल हैं:

• रिक्त स्थान लोड करने के लिए;
• स्पाइक्स काटना;
• चिपकने वाली संरचना का आवेदन;
• प्रेस के लिए चलती भागों;
• दबाने वाला मॉड्यूल।

मशीन टूल्स जो सहायक प्रतिष्ठानों पर प्रसंस्करण के बाद भागों को प्राप्त करते हैं, सामग्री को भागों के प्रारंभिक डॉकिंग के साथ लोड करते हैं, और वैकल्पिक रूप से वर्कपीस को गोंद-लागू और समेटने वाले डिवाइस में स्थानांतरित करते हैं। स्प्लिस्ड लैमेलस की लंबाई और तत्वों के संपीड़न के दौरान बल का समायोजन विशेष तंत्र द्वारा किया जाता है। काम में उच्चतम उत्पादकता दो-चैनल मॉडल द्वारा दिखाई जाती है, जो विभिन्न कार्य लाइनों पर एक साथ सेट और वर्कपीस को दबाने की अनुमति देती है।

अंतरराज्यीय मानक परिभाषित करते हैं सामान्य आवश्यकताएँएक दांतेदार प्रकृति के चिपकने वाले जोड़ों के लिए, जिसके अनुसार, लकड़ी की स्प्लिसिंग मशीन का संचालन करते समय, विशिष्ट अंत दबाव के मानदंडों का पालन किया जाना चाहिए। ऑपरेशन के दौरान लकड़ी के तत्वों पर भार के आधार पर, लकड़ी की स्प्लिसिंग का उपयोग करके किया जाता है विभिन्न तरीके, भागों को अनुदैर्ध्य या अनुप्रस्थ संपीड़न का सामना करने की इजाजत देता है:

• डेढ़ के साथ तिरछी कटिंग;
• "तिरछी मूंछें" तकनीक का उपयोग करके मजबूत संबंध;
• बन्धन के साथ सीधा पैड।

पूर्व-उपचार प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न लकड़ी के कचरे का उपयोग दबाए गए उत्पादों के निर्माण के लिए किया जाता है। उपकरण को अस्वीकार के एक बेहद कम प्रतिशत की विशेषता है, जो गलत तरीके से समायोजित प्रेस दबाव या लागू चिपकने वाले की अपर्याप्त मोटाई के परिणामस्वरूप ही संभव हो जाता है। सही सेटिंग्समशीन का काम उत्पादों के अत्यंत सटीक ज्यामितीय आकार और चिकनी सतह की त्रुटिहीन सफाई सुनिश्चित करता है।