वेल्डिंग इन्वर्टर एआईएस 250 एलिटेक फॉल्ट सर्किट। वेल्डिंग इन्वर्टर चालू नहीं होता है

वेल्डिंग इन्वर्टर पारंपरिक वेल्डिंग मशीन से आसान और बेहतर वेल्डिंग प्रक्रिया में भिन्न होता है। हालाँकि, खराबी वेल्डिंग इन्वर्टर, इसकी अधिक जटिल संरचना के कारण, यह अधिक गंभीर और जटिल हो सकता है।

डिवाइस के टूटने का कारण निर्धारित करने के लिए, आपको इसका निदान करने की आवश्यकता है: ट्रांजिस्टर, प्रतिरोधक, डायोड, स्टेबलाइजर्स, संपर्क इत्यादि की जांच करें। प्रत्येक डिवाइस के साथ आता है विस्तृत निर्देशसबसे सामान्य दोषों के विवरण के साथ जिन्हें आप स्वयं ठीक कर सकते हैं। हालाँकि, बहुत बार, मरम्मत के लिए विशेष उपकरण की आवश्यकता हो सकती है: एक ओममीटर, वाल्टमीटर, मल्टीमीटर, ऑसिलोस्कोप। और आपको यह जानना होगा कि उनका उपयोग कैसे करना है। और विशेष मामलों में, इलेक्ट्रॉनिक्स में ज्ञान, विद्युत सर्किट के साथ काम करने की क्षमता आवश्यक है। इसलिए, यदि नीचे वर्णित सरल दोषों की एक स्वतंत्र जांच और उन्मूलन से सफलता नहीं मिली, तो सेवा केंद्र में मास्टर्स को इन्वर्टर उपकरण की मरम्मत सौंपना बेहतर है।

इन्वर्टर दोष क्या हैं?

वेल्डिंग इनवर्टर के टूटने के कई समूह हैं:

• निर्देशों में निर्दिष्ट वेल्डिंग वर्कफ़्लो के मानदंडों का अनुपालन न करने से उत्पन्न होने वाली खराबी;
• डिवाइस के तत्वों के अनुचित संचालन या विफलता के परिणामस्वरूप उत्पन्न होने वाली खराबी;
• डिवाइस में नमी, धूल और विदेशी वस्तुओं के प्रवेश से होने वाली क्षति।

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सामान्य खराबी जिन्हें आप स्वयं ठीक कर सकते हैं

वेल्डिंग इनवर्टर की कुछ सबसे आम खराबी पर विचार करें:

खराबी के कारण की पहचान करने और उसे खत्म करने के लिए, उपकरण का शरीर खोला जाता है और इसकी सामग्री का दृश्य निरीक्षण किया जाता है।

1. वेल्डिंग आर्क अस्थिर है या इलेक्ट्रोड सामग्री को बिखेर देता है। इसका कारण करंट का गलत चुनाव हो सकता है। वर्तमान ताकत इलेक्ट्रोड के प्रकार और व्यास और वेल्डिंग प्रक्रिया की गति के अनुरूप होनी चाहिए। यदि इलेक्ट्रोड की पैकेजिंग पर करंट की ताकत का संकेत नहीं दिया गया है, तो आप इलेक्ट्रोड व्यास के प्रति मिलीमीटर 20-40 ए से करंट की आपूर्ति शुरू कर सकते हैं। वेल्डिंग की गति को कम करते समय एम्परेज को भी कम करना होगा।
2. इलेक्ट्रोड सामग्री से चिपक जाता है। अक्सर यह नेटवर्क में कम वोल्टेज के कारण होता है, जिसका मूल्य इन्वर्टर के साथ काम करते समय न्यूनतम स्वीकार्य से कम होता है। इलेक्ट्रोड के चिपकने का कारण पैनल के सॉकेट में खराब संपर्क भी हो सकता है, जिसे बोर्ड को अधिक मजबूती से लगाकर खत्म किया जा सकता है। 2.5 मिमी2 से छोटे तार आकार या बहुत लंबे (40 मीटर से अधिक) तार वाले एक्सटेंशन केबल का उपयोग करने से वोल्टेज कम हो सकता है। विद्युत सर्किट में जले हुए या ऑक्सीकृत संपर्क भी वोल्टेज को कम कर सकते हैं।
3. कोई वेल्डिंग प्रक्रिया नहीं है, जबकि मशीन नेटवर्क से जुड़ी हुई है। इस मामले में, आपको वेल्ड किए जाने वाले हिस्से पर द्रव्यमान की उपस्थिति की जांच करने की आवश्यकता है। क्षति के लिए इन्वर्टर केबल की भी जाँच करें।
4. डिवाइस अपने आप बंद हो जाता है. ट्रांसफार्मर के नेटवर्क से कनेक्ट होते ही डिवाइस बंद हो जाता है, जिसके बाद इसकी सुरक्षा सक्रिय हो जाती है। इसका कारण वोल्टेज सर्किट में शॉर्ट सर्किट हो सकता है। सुरक्षा को न केवल तब सक्रिय किया जा सकता है जब तार एक-दूसरे से या केस से जुड़े हों, बल्कि कॉइल के घुमावों के बीच शॉर्ट सर्किट होने या कैपेसिटर के टूटने पर भी। किसी फर्श की मरम्मत के लिए, आपको पहले ट्रांसफार्मर को बंद करना होगा और खराबी का पता लगाना होगा, और फिर क्षतिग्रस्त तत्व को इंसुलेट करना होगा या बदलना होगा।

यदि मशीन चालू होने पर कोई वेल्डिंग नहीं है, तो इलेक्ट्रोड धारक केबल के कनेक्शन की जांच करें।

ऑपरेशन की लंबी अवधि के दौरान, डिवाइस बंद हो गया। सबसे अधिक संभावना है, यह ब्रेकडाउन नहीं है, बल्कि इन्वर्टर का अधिक गर्म होना है। 20-30 मिनट प्रतीक्षा करना और फिर काम फिर से शुरू करना आवश्यक है। आपको डिवाइस के संचालन के नियमों का पालन करना चाहिए: इसे ज़्यादा गरम न करें, यानी, काम में ब्रेक लें, उचित वर्तमान मानों को इसमें कनेक्ट करें, बहुत बड़े व्यास के इलेक्ट्रोड का उपयोग न करें।

ट्रांसफार्मर से तेज आवाज निकलती है और अत्यधिक गरम हो जाता है। शायद इसका कारण ट्रांसफार्मर का ओवरलोड होना, चुंबकीय सर्किट की शीट को कसने वाले बोल्ट का ढीला होना या कोर फास्टनिंग का टूटना था। मैग्नेटिक सर्किट या केबल की शीटों के बीच शॉर्ट सर्किट के कारण डिवाइस में तेज आवाज भी आ सकती है। सभी बन्धन तत्वों को कस लें और केबल इन्सुलेशन बहाल करें।

वेल्डिंग करंट खराब तरीके से नियंत्रित होता है। इसका कारण वर्तमान विनियमन तंत्र में खराबी हो सकता है: वर्तमान विनियमन पेंच में खराबी, नियामक माउंट के बीच शॉर्ट सर्किट, प्रारंभ करनेवाला में शॉर्ट सर्किट, रुकावट के परिणामस्वरूप द्वितीयक कॉइल की खराब गतिशीलता आदि। इन्वर्टर से आवरण हटा दें और खराबी की पहचान करने के लिए वर्तमान विनियमन तंत्र की जांच करें।

वेल्डिंग आर्क अचानक टूट जाता है, और इसे प्रज्वलित करना असंभव है, केवल चिंगारी दिखाई देती है। शायद समस्या वाइंडिंग के टूटने में है उच्च वोल्टेज, तारों के बीच में कमी, या इन्वर्टर टर्मिनलों से खराब कनेक्शन।

बिना किसी लोड के उच्च वर्तमान खपत। इसका कारण कॉइल पर घुमावों का बंद होना हो सकता है। आप इसे या तो इन्सुलेशन को बहाल करके, या कॉइल को पूरी तरह से रिवाइंड करके समाप्त कर सकते हैं।

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यदि वेल्डिंग के दौरान इलेक्ट्रोड धातु का अत्यधिक छींटा होता है, तो इसका कारण गलत तरीके से चयनित मान हो सकता है वेल्डिंग चालू.

यदि उपकरण की बॉडी से जलने और धुएं की गंध आती है, तो यह गंभीर खराबी का संकेत हो सकता है।इस मामले में, सेवा केंद्र पर योग्य मरम्मत आवश्यक हो सकती है।

किसी खराबी की पहचान करने के लिए, पहले केस को अलग किया जाता है। क्षति, दरारें, जले हुए संपर्क और कैपेसिटर की सूजन के लिए भागों का दृश्य निरीक्षण करें। वे इन्वर्टर बोर्डों पर भागों और संपर्कों के सोल्डरिंग बिंदुओं की भी जांच करते हैं। अक्सर खराबी का कारण खराब-गुणवत्ता वाली सोल्डरिंग में होता है, भागों को दोबारा सोल्डरिंग करके उन्हें आसानी से समाप्त किया जा सकता है।

सभी ख़राब हिस्सों को हटा दिया जाना चाहिए और डिवाइस के इस मॉडल के अनुरूप नए हिस्सों से बदल दिया जाना चाहिए।

आप डिवाइस की बॉडी पर या विशेष गाइड में दर्शाए गए चिह्नों के अनुसार भागों का चयन कर सकते हैं।

आपको भागों को सोल्डरिंग आयरन से मिलाना होगा जिसमें सक्शन हो, जिससे काम सुविधाजनक और तेज़ हो जाएगा।

मरम्मत, इसकी जटिलता के बावजूद, ज्यादातर मामलों में आप इसे स्वयं कर सकते हैं। और यदि आपको ऐसे उपकरणों के डिज़ाइन की अच्छी समझ है और इस बात का अंदाज़ा है कि उनमें किस चीज़ के विफल होने की अधिक संभावना है, तो आप पेशेवर सेवा की लागत को सफलतापूर्वक अनुकूलित कर सकते हैं।

उपकरण का उद्देश्य और इसके डिजाइन की विशेषताएं

किसी भी इन्वर्टर का मुख्य उद्देश्य प्रत्यक्ष वेल्डिंग करंट का निर्माण होता है, जो उच्च-आवृत्ति प्रत्यावर्ती धारा को सुधारकर प्राप्त किया जाता है। उच्च आवृत्ति का उपयोग प्रत्यावर्ती धारा, एक रेक्टिफाइड मेन से एक विशेष इन्वर्टर मॉड्यूल द्वारा परिवर्तित किया जाता है, इस तथ्य के कारण कि एक कॉम्पैक्ट ट्रांसफार्मर का उपयोग करके ऐसे करंट की ताकत को आवश्यक मूल्य तक प्रभावी ढंग से बढ़ाया जा सकता है। यह वह सिद्धांत है जिसे परिचालन में लाया गया है जो ऐसे उपकरणों को उच्च दक्षता के साथ कॉम्पैक्ट आयाम रखने की अनुमति देता है।

वेल्डिंग इन्वर्टर सर्किट जो इसे परिभाषित करता है विशेष विवरण, निम्नलिखित मुख्य तत्व शामिल हैं:

• प्राथमिक रेक्टिफायर इकाई, जो एक डायोड ब्रिज पर आधारित है (ऐसी इकाई का कार्य एक मानक विद्युत नेटवर्क से आने वाली प्रत्यावर्ती धारा को ठीक करना है);
• एक इन्वर्टर इकाई, जिसका मुख्य तत्व एक ट्रांजिस्टर असेंबली है (यह इस इकाई की मदद से है कि इसके इनपुट को आपूर्ति की जाने वाली प्रत्यक्ष धारा को एक प्रत्यावर्ती धारा में परिवर्तित किया जाता है, जिसकी आवृत्ति 50-100 kHz है);
• एक उच्च-आवृत्ति स्टेप-डाउन ट्रांसफार्मर, जिस पर, इनपुट वोल्टेज को कम करने से, आउटपुट करंट की ताकत काफी बढ़ जाती है (उच्च-आवृत्ति परिवर्तन के सिद्धांत के कारण, ऐसे उपकरण के आउटपुट पर एक करंट उत्पन्न किया जा सकता है, जिसकी ताकत 200-250 ए तक पहुंचती है);
• आउटपुट रेक्टिफायर को पावर डायोड के आधार पर इकट्ठा किया जाता है (इस इन्वर्टर यूनिट का कार्य उच्च-आवृत्ति प्रत्यावर्ती धारा को सुधारना है, जो वेल्डिंग के लिए आवश्यक है)।

वेल्डिंग इन्वर्टर सर्किट में कई अन्य तत्व शामिल हैं जो इसके संचालन और कार्यक्षमता में सुधार करते हैं, लेकिन मुख्य ऊपर सूचीबद्ध हैं।

इन्वर्टर उपकरणों के रखरखाव और मरम्मत की विशेषताएं

इन्वर्टर-प्रकार की वेल्डिंग मशीन की मरम्मत में कई विशेषताएं हैं, जिन्हें ऐसे उपकरण के डिजाइन की जटिलता से समझाया गया है। कोई भी इन्वर्टर, अन्य प्रकार की वेल्डिंग मशीनों के विपरीत, इलेक्ट्रॉनिक होता है, जिसके लिए इसके रखरखाव और मरम्मत में शामिल विशेषज्ञों को कम से कम बुनियादी रेडियो इंजीनियरिंग ज्ञान के साथ-साथ विभिन्न को संभालने में कौशल की आवश्यकता होती है। मापन उपकरण- वाल्टमीटर, डिजिटल मल्टीमीटर, ऑसिलोस्कोप, आदि।

प्रगति पर है रखरखावऔर मरम्मत, जिन तत्वों से यह बना है उनकी जाँच की जाती है। इसमें ट्रांजिस्टर, डायोड, रेसिस्टर्स, जेनर डायोड, ट्रांसफार्मर और चोक डिवाइस शामिल हैं। इन्वर्टर की डिज़ाइन विशेषता यह है कि अक्सर इसकी मरम्मत के दौरान यह निर्धारित करना असंभव या बहुत मुश्किल होता है कि किस तत्व की विफलता के कारण खराबी हुई।

ऐसी स्थितियों में, सभी विवरणों की क्रमिक रूप से जाँच की जाती है। ऐसी समस्या को सफलतापूर्वक हल करने के लिए, न केवल मापने वाले उपकरणों का उपयोग करने में सक्षम होना आवश्यक है, बल्कि इलेक्ट्रॉनिक सर्किट को भी अच्छी तरह से समझना आवश्यक है। यदि आपके पास कम से कम प्रारंभिक स्तर पर ऐसा कौशल और ज्ञान नहीं है, तो अपने हाथों से वेल्डिंग इन्वर्टर की मरम्मत करने से और भी गंभीर क्षति हो सकती है।

वास्तव में अपनी ताकत, ज्ञान और अनुभव का मूल्यांकन करना और इन्वर्टर-प्रकार के उपकरणों की स्वतंत्र मरम्मत का निर्णय लेना, न केवल इस विषय पर एक प्रशिक्षण वीडियो देखना महत्वपूर्ण है, बल्कि उन निर्देशों का सावधानीपूर्वक अध्ययन करना भी है जिनमें निर्माता सबसे आम सूचीबद्ध करते हैं। वेल्डिंग इनवर्टर की खराबी, साथ ही उन्हें खत्म करने के तरीके।

वेल्डिंग इन्वर्टर की विफलता के कारक

ऐसी स्थितियाँ जिनके कारण इन्वर्टर विफल हो सकता है या खराबी हो सकती है, उन्हें दो मुख्य प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है:

• संबंधित गलत विकल्पवेल्डिंग मोड;
• डिवाइस के हिस्सों की विफलता या उनके गलत संचालन के कारण होता है।

बाद की मरम्मत के लिए इन्वर्टर की खराबी की पहचान करने की विधि को सबसे सरल से सबसे जटिल तक, तकनीकी संचालन के क्रमिक निष्पादन तक सीमित कर दिया गया है। वे तरीके जिनमें इस तरह की जाँच की जाती है और उनका सार क्या है, आमतौर पर उपकरण के निर्देशों में निर्दिष्ट किया जाता है।

यदि अनुशंसित कार्रवाइयों से वांछित परिणाम नहीं मिलते हैं और डिवाइस का संचालन बहाल नहीं होता है, तो अक्सर इसका मतलब यह होता है कि इलेक्ट्रॉनिक सर्किट में खराबी का कारण खोजा जाना चाहिए। इसके ब्लॉकों और अलग-अलग तत्वों की विफलता के कारण अलग-अलग हो सकते हैं। हम सबसे आम सूचीबद्ध करते हैं।

• नमी इकाई के अंदर प्रवेश कर गई है, जो तब हो सकती है जब इकाई वर्षा के संपर्क में आए।
• तत्वों पर विद्युत सर्किटधूल जमा हो गई है, जिससे उनकी पूर्ण शीतलन का उल्लंघन होता है। अधिकतम राशिजब इनवर्टर बहुत धूल भरे कमरे में या चालू होते हैं तो धूल उनमें चली जाती है निर्माण स्थल. उपकरण को ऐसी स्थिति में आने से रोकने के लिए, इसके अंदरूनी हिस्से को नियमित रूप से साफ किया जाना चाहिए।
• इन्वर्टर के इलेक्ट्रॉनिक सर्किट के तत्वों का अधिक गर्म होना और परिणामस्वरूप, उनकी विफलता कर्तव्य चक्र (डीयू) का अनुपालन न करने के कारण हो सकती है। यह पैरामीटर, जिसका कड़ाई से पालन किया जाना चाहिए, उपकरण की तकनीकी डेटा शीट में दर्शाया गया है।

सामान्य दोष

इनवर्टर के संचालन में आने वाली सबसे आम खराबी इस प्रकार हैं।

वेल्डिंग आर्क का अस्थिर जलना या धातु का सक्रिय छींटा

यह स्थिति संकेत दे सकती है कि वेल्डिंग के लिए वर्तमान ताकत गलत तरीके से चुनी गई है। जैसा कि आप जानते हैं, यह पैरामीटर इलेक्ट्रोड के प्रकार और व्यास के साथ-साथ वेल्डिंग की गति के आधार पर चुना जाता है। यदि आपके द्वारा उपयोग किए जा रहे इलेक्ट्रोड की पैकेजिंग में इष्टतम वर्तमान ताकत पर सिफारिशें नहीं हैं, तो आप एक सरल सूत्र का उपयोग करके इसकी गणना कर सकते हैं: वेल्डिंग करंट का 20-40 ए 1 मिमी इलेक्ट्रोड व्यास पर गिरना चाहिए। यह भी ध्यान में रखना चाहिए कि वेल्डिंग की गति जितनी कम होगी, वर्तमान ताकत उतनी ही कम होनी चाहिए।

जुड़ने वाले भागों की सतह पर इलेक्ट्रोड का चिपकना

यह समस्या कई कारणों से हो सकती है, जिनमें से अधिकांश कम आपूर्ति वोल्टेज पर आधारित हैं। इन्वर्टर उपकरणों के आधुनिक मॉडल भी कम वोल्टेज पर काम करते हैं, लेकिन जब इसका मूल्य उस न्यूनतम मूल्य से नीचे चला जाता है जिसके लिए उपकरण डिज़ाइन किया गया है, तो इलेक्ट्रोड चिपकना शुरू हो जाता है। यदि उपकरण ब्लॉक पैनल जैक के साथ अच्छा संपर्क नहीं बनाते हैं तो उपकरण के आउटपुट पर वोल्टेज में गिरावट हो सकती है।

इस कारण को बहुत सरलता से समाप्त कर दिया जाता है: संपर्क सॉकेट को साफ करके और उनमें इलेक्ट्रॉनिक बोर्डों को अधिक मजबूती से ठीक करके। यदि जिस तार से इन्वर्टर मेन से जुड़ा है, उसका क्रॉस सेक्शन 2.5 मिमी2 से कम है, तो इससे डिवाइस के इनपुट पर वोल्टेज में गिरावट भी हो सकती है। ऐसा होने की गारंटी है, भले ही ऐसा तार बहुत लंबा हो।

यदि आपूर्ति तार की लंबाई 40 मीटर से अधिक है, तो वेल्डिंग के लिए इन्वर्टर का उपयोग करना लगभग असंभव है, जो इसके साथ जुड़ा होगा। यदि आपूर्ति सर्किट के संपर्क जल गए या ऑक्सीकृत हो गए तो आपूर्ति सर्किट में वोल्टेज भी गिर सकता है। सामान्य कारणइलेक्ट्रोड को चिपकाने से वेल्ड किए जाने वाले भागों की सतहों की अपर्याप्त उच्च गुणवत्ता वाली तैयारी हो जाती है, जिसे न केवल मौजूदा दूषित पदार्थों से, बल्कि ऑक्साइड फिल्म से भी पूरी तरह से साफ किया जाना चाहिए।

मशीन चालू होने पर वेल्डिंग प्रक्रिया शुरू करने में असमर्थता

यह स्थिति अक्सर इन्वर्टर उपकरण के अधिक गर्म होने की स्थिति में उत्पन्न होती है। उसी समय, डिवाइस पैनल पर नियंत्रण संकेतक प्रकाश करना चाहिए। यदि उत्तरार्द्ध की चमक शायद ही ध्यान देने योग्य है, और कार्य ध्वनि चेतावनीइन्वर्टर गायब है, तो वेल्डर को ओवरहीटिंग के बारे में पता ही नहीं चल सकता है। वेल्डिंग इन्वर्टर की यह स्थिति वेल्डिंग तारों के टूटने या स्वतःस्फूर्त वियोग की भी विशेषता है।

वेल्डिंग के दौरान इन्वर्टर का स्वतः बंद होना

अधिकतर, यह स्थिति तब उत्पन्न होती है जब आपूर्ति वोल्टेज बंद कर दिया जाता है। परिपथ तोड़ने वाले, जिसके ऑपरेटिंग पैरामीटर गलत तरीके से चुने गए हैं। इन्वर्टर उपकरण का उपयोग करते समय, विद्युत पैनल में कम से कम 25 ए ​​के करंट के लिए रेटेड सर्किट ब्रेकर स्थापित किए जाने चाहिए।

टॉगल स्विच चालू करने पर इन्वर्टर चालू करने में असमर्थता

सबसे अधिक संभावना है, यह स्थिति इंगित करती है कि आपूर्ति नेटवर्क में वोल्टेज बहुत कम है।

निरंतर वेल्डिंग के दौरान इन्वर्टर का स्वचालित शटडाउन

अधिकांश आधुनिक इन्वर्टर उपकरण सुसज्जित हैं तापमान सेंसर, जो उपकरण के आंतरिक भाग में तापमान गंभीर स्तर तक बढ़ने पर स्वचालित रूप से बंद हो जाता है। इस स्थिति से बाहर निकलने का केवल एक ही रास्ता है: वेल्डिंग मशीन को 20-30 मिनट के लिए आराम दें, इस दौरान यह ठंडा हो जाएगा।

इन्वर्टर डिवाइस की मरम्मत स्वयं कैसे करें

यदि, परीक्षण के बाद, यह स्पष्ट हो जाता है कि इन्वर्टर डिवाइस के संचालन में खराबी का कारण इसके आंतरिक भाग में है, तो आपको मामले को अलग करना चाहिए और इलेक्ट्रॉनिक फिलिंग का निरीक्षण करने के लिए आगे बढ़ना चाहिए। यह संभव है कि इसका कारण डिवाइस के पुर्जों की खराब गुणवत्ता वाली सोल्डरिंग या खराब तरीके से जुड़े तार हों।

इलेक्ट्रॉनिक सर्किट के सावधानीपूर्वक निरीक्षण से दोषपूर्ण भागों का पता चल जाएगा जो काले हो सकते हैं, टूट सकते हैं, केस सूजे हुए हो सकते हैं, या संपर्क जले हुए हो सकते हैं।

मरम्मत के दौरान, ऐसे हिस्सों को बोर्डों से हटा दिया जाना चाहिए (इसके लिए सक्शन के साथ टांका लगाने वाले लोहे का उपयोग करने की सलाह दी जाती है), और फिर उन्हें समान भागों से बदल दिया जाना चाहिए। यदि दोषपूर्ण तत्वों पर अंकन पढ़ने योग्य नहीं है, तो उन्हें चुनने के लिए विशेष तालिकाओं का उपयोग किया जा सकता है। प्रतिस्थापन के बाद खराब हिस्सेएक परीक्षक का उपयोग करके इलेक्ट्रॉनिक बोर्डों का परीक्षण करना वांछनीय है। यह विशेष रूप से आवश्यक है यदि निरीक्षण में मरम्मत किए जाने वाले तत्वों का पता नहीं चला।

इन्वर्टर के इलेक्ट्रॉनिक सर्किट की एक दृश्य जांच और एक परीक्षक के साथ उनका विश्लेषण ट्रांजिस्टर के साथ एक बिजली इकाई से शुरू होना चाहिए, क्योंकि यह वह है जो सबसे कमजोर है। यदि ट्रांजिस्टर दोषपूर्ण हैं, तो, सबसे अधिक संभावना है, उन्हें घुमाने वाला सर्किट (ड्राइवर) भी विफल हो गया है। ऐसे सर्किट को बनाने वाले तत्वों की भी पहले जाँच की जानी चाहिए।

ट्रांजिस्टर ब्लॉक की जाँच करने के बाद अन्य सभी ब्लॉकों की जाँच की जाती है, जिसके लिए एक परीक्षक का भी उपयोग किया जाता है। सतह प्रिंटेड सर्किट बोर्ड्सजले हुए क्षेत्रों और उन पर चट्टानों की उपस्थिति निर्धारित करने के लिए सावधानीपूर्वक जांच की जानी चाहिए। यदि कोई पाया जाता है, तो आपको ऐसे स्थानों को सावधानीपूर्वक साफ करना चाहिए और उन पर सोल्डर जंपर्स लगाने चाहिए।

यदि इन्वर्टर की फिलिंग में जले हुए या टूटे हुए तार पाए जाते हैं, तो मरम्मत के दौरान उन्हें क्रॉस सेक्शन में समान तारों से बदला जाना चाहिए। यद्यपि इन्वर्टर रेक्टिफायर के डायोड ब्रिज काफी विश्वसनीय तत्व हैं, उन्हें एक परीक्षक के साथ भी चलाया जाना चाहिए।

इन्वर्टर का सबसे जटिल तत्व कुंजी प्रबंधन बोर्ड है, जिसकी सेवाक्षमता पर पूरे उपकरण का प्रदर्शन निर्भर करता है। नियंत्रण संकेतों की उपस्थिति के लिए ऐसा बोर्ड, जो कुंजी ब्लॉक के गेट बसों को खिलाया जाता है, एक ऑसिलोस्कोप का उपयोग करके जांच की जाती है। इन्वर्टर डिवाइस के इलेक्ट्रॉनिक सर्किट के परीक्षण और मरम्मत में अंतिम चरण सभी उपलब्ध कनेक्टर्स के संपर्कों की जांच करना और उन्हें नियमित इरेज़र से साफ करना होना चाहिए।

इन्वर्टर जैसे इलेक्ट्रॉनिक उपकरण की स्व-मरम्मत काफी जटिल है। केवल प्रशिक्षण वीडियो देखकर यह सीखना लगभग असंभव है कि इस उपकरण की मरम्मत कैसे की जाए, इसके लिए आपके पास कुछ ज्ञान और कौशल होना आवश्यक है। यदि आपके पास ऐसा ज्ञान और कौशल है, तो ऐसा वीडियो देखने से आपको अनुभव की कमी को पूरा करने का अवसर मिलेगा।

इन्वर्टर वेल्डिंग मशीनें अपने कॉम्पैक्ट आकार, हल्के वजन और उचित कीमतों के कारण मास्टर वेल्डर के बीच अधिक से अधिक लोकप्रियता हासिल कर रही हैं। किसी भी अन्य उपकरण की तरह, ये उपकरण अनुचित संचालन या डिज़ाइन की खामियों के कारण विफल हो सकते हैं। कुछ मामलों में, इन्वर्टर वेल्डिंग मशीनों की मरम्मत इन्वर्टर के उपकरण की जांच करके स्वतंत्र रूप से की जा सकती है, लेकिन ऐसे ब्रेकडाउन होते हैं जिन्हें केवल सेवा केंद्र में ही ठीक किया जाता है।

वेल्डिंग इनवर्टर, मॉडल के आधार पर, घरेलू विद्युत नेटवर्क (220 वी) और तीन-चरण (380 वी) दोनों से संचालित होते हैं। डिवाइस को घरेलू नेटवर्क से कनेक्ट करते समय विचार करने वाली एकमात्र चीज़ इसकी बिजली की खपत है।यदि यह विद्युत तारों की संभावनाओं से अधिक है, तो इकाई शिथिल नेटवर्क के साथ काम नहीं करेगी।

तो, इन्वर्टर वेल्डिंग मशीन के उपकरण में निम्नलिखित मुख्य मॉड्यूल शामिल हैं।

1. प्राथमिक दिष्टकारी. डायोड ब्रिज से युक्त यह ब्लॉक, डिवाइस के संपूर्ण विद्युत सर्किट के इनपुट पर स्थित है। यह उस पर है कि वैकल्पिक वोल्टेज को मुख्य से आपूर्ति की जाती है। रेक्टिफायर की हीटिंग को कम करने के लिए इसमें एक हीट सिंक लगा होता है। बाद वाले को यूनिट हाउसिंग के अंदर स्थापित पंखे (आपूर्ति) द्वारा ठंडा किया जाता है। साथ ही, डायोड ब्रिज को ओवरहीटिंग से भी सुरक्षा मिलती है। इसे एक तापमान सेंसर का उपयोग करके कार्यान्वित किया जाता है, जो, जब डायोड 90 डिग्री के तापमान तक पहुंचता है, सर्किट को तोड़ देता है।
2. कंडेनसर फिल्टर. एसी तरंगों को सुचारू करने के लिए एक डायोड ब्रिज के समानांतर जुड़ा हुआ है और इसमें 2 कैपेसिटर हैं। प्रत्येक इलेक्ट्रोलाइट में कम से कम 400 V का वोल्टेज मार्जिन होता है, और प्रत्येक संधारित्र के लिए 470 माइक्रोफ़ारड की क्षमता होती है।
3. शोर छांटना. वर्तमान रूपांतरण प्रक्रियाओं के दौरान, इन्वर्टर में विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप होता है, जो इस विद्युत नेटवर्क से जुड़े अन्य उपकरणों के संचालन को बाधित कर सकता है। हस्तक्षेप को दूर करने के लिए रेक्टिफायर के सामने एक फिल्टर स्थापित किया जाता है।
4. पलटनेवाला. AC वोल्टेज को DC में परिवर्तित करने के लिए जिम्मेदार। इनवर्टर में काम करने वाले कन्वर्टर दो प्रकार के हो सकते हैं: पुश-पुल हाफ-ब्रिज और फुल ब्रिज। नीचे MOSFET या IGBT श्रृंखला उपकरणों पर आधारित 2 ट्रांजिस्टर स्विच के साथ एक आधे-पुल कनवर्टर का आरेख है, जो अक्सर मध्यम आकार के इन्वर्टर उपकरणों पर देखा जाता है। मूल्य श्रेणी.
   पूर्ण ब्रिज कनवर्टर सर्किट अधिक जटिल है और इसमें पहले से ही 4 ट्रांजिस्टर शामिल हैं। इस प्रकार के कन्वर्टर सबसे शक्तिशाली वेल्डिंग मशीनों पर और तदनुसार, सबसे महंगी मशीनों पर स्थापित किए जाते हैं।

   

   डायोड की तरह, बेहतर गर्मी अपव्यय के लिए ट्रांजिस्टर हीटसिंक पर लगाए जाते हैं। ट्रांजिस्टर ब्लॉक को वोल्टेज सर्ज से बचाने के लिए, इसके सामने एक आरसी फ़िल्टर स्थापित किया गया है।

5. उच्च आवृत्ति ट्रांसफार्मर. यह इन्वर्टर के बाद स्थापित किया गया है और उच्च आवृत्ति वोल्टेज को 60-70 वी तक कम कर देता है। इस मॉड्यूल के डिजाइन में फेराइट चुंबकीय सर्किट को शामिल करने के लिए धन्यवाद, वजन कम करना और ट्रांसफार्मर के आयामों को कम करना संभव हो गया, साथ ही बिजली हानि को कम करने और समग्र रूप से उपकरणों की दक्षता में वृद्धि करने में भी मदद मिलेगी। उदाहरण के लिए, लोहे के चुंबकीय सर्किट वाले और 160 ए का करंट प्रदान करने में सक्षम ट्रांसफार्मर का वजन लगभग 18 किलोग्राम होगा। लेकिन समान वर्तमान विशेषताओं वाले फेराइट चुंबकीय कोर वाले ट्रांसफार्मर का द्रव्यमान लगभग 0.3 किलोग्राम होगा।
6. सेकेंडरी आउटपुट रेक्टिफायर.इसमें एक पुल होता है, जिसमें विशेष डायोड शामिल होते हैं जो उच्च गति के साथ उच्च-आवृत्ति धारा पर प्रतिक्रिया करते हैं (खोलने, बंद करने और पुनर्स्थापित करने में लगभग 50 नैनोसेकंड लगते हैं), जो पारंपरिक डायोड करने में सक्षम नहीं हैं। ओवरहीटिंग को रोकने के लिए पुल रेडिएटर्स से सुसज्जित है। इसके अलावा, रेक्टिफायर में पावर सर्ज के खिलाफ सुरक्षा होती है, जिसे आरसी फिल्टर के रूप में लागू किया जाता है। मॉड्यूल के आउटपुट पर, दो तांबे के टर्मिनल होते हैं जो पावर केबल और ग्राउंड केबल का विश्वसनीय कनेक्शन प्रदान करते हैं।
7. नियंत्रण मंडल. सभी इन्वर्टर संचालन को एक माइक्रोप्रोसेसर द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जो जानकारी प्राप्त करता है और यूनिट की लगभग सभी इकाइयों में स्थित विभिन्न सेंसर का उपयोग करके डिवाइस के संचालन को नियंत्रित करता है। माइक्रोप्रोसेसर नियंत्रण के लिए धन्यवाद, चयनित आदर्श पैरामीटरवेल्डिंग के लिए करंट कुछ अलग किस्म काधातु. इसके अलावा, इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण आपको सटीक गणना और निर्धारित भार की आपूर्ति करके ऊर्जा बचाने की अनुमति देता है।
8. सॉफ्ट स्टार्ट रिले. ताकि इन्वर्टर के स्टार्ट-अप के दौरान रेक्टिफायर डायोड चार्ज किए गए कैपेसिटर के उच्च करंट से जल न जाएं, एक सॉफ्ट स्टार्ट रिले का उपयोग किया जाता है।

इन्वर्टर कैसे काम करता है

नीचे एक आरेख है जो वेल्डिंग इन्वर्टर के संचालन के सिद्धांत को स्पष्ट रूप से दिखाता है।

तो, वेल्डिंग मशीन के इस मॉड्यूल के संचालन का सिद्धांत इस प्रकार है। इन्वर्टर का प्राथमिक रेक्टिफायर घरेलू विद्युत नेटवर्क या जनरेटर, गैसोलीन या डीजल से वोल्टेज प्राप्त करता है। आने वाली धारा परिवर्तनशील है, लेकिन डायोड ब्लॉक से होकर गुजरती है, स्थायी हो जाता है. रेक्टिफाइड करंट को इन्वर्टर में डाला जाता है, जहां इसे विपरीत रूप से प्रत्यावर्ती धारा में परिवर्तित किया जाता है, लेकिन परिवर्तित आवृत्ति विशेषताओं के साथ, यानी यह उच्च-आवृत्ति बन जाता है। इसके अलावा, उच्च-आवृत्ति वोल्टेज को ट्रांसफार्मर द्वारा 60-70 V तक कम कर दिया जाता है, साथ ही साथ वर्तमान ताकत में भी वृद्धि की जाती है। अगले चरण में, करंट फिर से रेक्टिफायर में प्रवेश करता है, जहां इसे डायरेक्ट करंट में परिवर्तित किया जाता है, जिसके बाद इसे यूनिट के आउटपुट टर्मिनलों में फीड किया जाता है। सभी मौजूदा रूपांतरण को नियंत्रित माइक्रोप्रोसेसर इकाईप्रबंधन।

इनवर्टर खराब होने के कारण

आधुनिक इनवर्टर, विशेष रूप से आईजीबीटी मॉड्यूल के आधार पर बने, ऑपरेटिंग नियमों पर काफी मांग कर रहे हैं। यह इस तथ्य से समझाया गया है कि इकाई के संचालन के दौरान, इसके आंतरिक मॉड्यूल खूब गर्मी छोड़ो. हालाँकि हीटसिंक और पंखे दोनों का उपयोग बिजली इकाइयों और इलेक्ट्रॉनिक बोर्डों से गर्मी हटाने के लिए किया जाता है, लेकिन ये उपाय कभी-कभी पर्याप्त नहीं होते हैं, खासकर सस्ती इकाइयों में। इसलिए, डिवाइस के निर्देशों में बताए गए नियमों का सख्ती से पालन करना आवश्यक है, जिसमें शीतलन के लिए इकाई को समय-समय पर बंद करना शामिल है।

इस नियम को आमतौर पर "अवधि चालू" (डीयू) के रूप में जाना जाता है, जिसे प्रतिशत के रूप में मापा जाता है। पीवी का अवलोकन न करने पर, उपकरण के मुख्य घटक ज़्यादा गरम हो जाते हैं और विफल हो जाते हैं। यदि किसी नई इकाई के साथ ऐसा होता है, तो यह विफलता वारंटी मरम्मत के अधीन नहीं है।

इसके अलावा, अगर इन्वर्टर वेल्डिंग मशीन चल रही है धूल भरे कमरों में, धूल इसके रेडिएटर्स पर जम जाती है और सामान्य गर्मी हस्तांतरण में हस्तक्षेप करती है, जो अनिवार्य रूप से विद्युत घटकों के अधिक गर्म होने और टूटने की ओर ले जाती है। यदि हवा में धूल की उपस्थिति से छुटकारा पाना असंभव है, तो इन्वर्टर हाउसिंग को अधिक बार खोलना और डिवाइस के सभी घटकों को संचित दूषित पदार्थों से साफ करना आवश्यक है।

लेकिन अक्सर, इनवर्टर विफल हो जाते हैं कम तापमान पर काम करें.गर्म नियंत्रण बोर्ड पर कंडेनसेट की उपस्थिति के कारण ब्रेकडाउन होता है, जिसके परिणामस्वरूप इस इलेक्ट्रॉनिक मॉड्यूल के हिस्सों के बीच शॉर्ट सर्किट होता है।

मरम्मत सुविधाएँ

इनवर्टर की एक विशिष्ट विशेषता एक इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण बोर्ड की उपस्थिति है, इसलिए केवल एक योग्य विशेषज्ञ ही इस इकाई में खराबी का निदान और मरम्मत कर सकता है। इसके अलावा, डायोड ब्रिज, ट्रांजिस्टर ब्लॉक, ट्रांसफार्मर और डिवाइस के विद्युत सर्किट के अन्य भाग विफल हो सकते हैं। अपने हाथों से निदान करने के लिए, आपको ऑसिलोस्कोप और मल्टीमीटर जैसे मापने वाले उपकरणों के साथ काम करने में कुछ ज्ञान और कौशल की आवश्यकता होती है।

पूर्वगामी से, यह स्पष्ट हो जाता है कि, आवश्यक कौशल और ज्ञान के बिना, डिवाइस, विशेष रूप से इलेक्ट्रॉनिक्स की मरम्मत शुरू करने की अनुशंसा नहीं की जाती है। अन्यथा, इसे पूरी तरह से अक्षम किया जा सकता है, और वेल्डिंग इन्वर्टर की मरम्मत में एक नई इकाई की लागत का आधा खर्च आएगा।

इकाई की मुख्य खराबी और उनका निदान

जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, बाहरी कारकों के तंत्र के "महत्वपूर्ण" ब्लॉकों पर प्रभाव के कारण इनवर्टर विफल हो जाते हैं। इसके अलावा, उपकरण के अनुचित संचालन या इसकी सेटिंग्स में त्रुटियों के कारण वेल्डिंग इन्वर्टर की खराबी हो सकती है। इनवर्टर के संचालन में निम्नलिखित खराबी या रुकावटें सबसे अधिक बार सामने आती हैं।

डिवाइस चालू नहीं होता है

बहुत बार यह विफलता उत्पन्न हो जाती है नेटवर्क केबल विफलताउपकरण. इसलिए, आपको सबसे पहले यूनिट से आवरण हटाना होगा और प्रत्येक केबल तार को एक परीक्षक के साथ रिंग करना होगा। लेकिन अगर सब कुछ केबल के साथ क्रम में है, तो इन्वर्टर के अधिक गंभीर निदान की आवश्यकता होगी। शायद समस्या डिवाइस की स्टैंडबाय बिजली आपूर्ति में है। रेज़ैंट ब्रांड इन्वर्टर के उदाहरण का उपयोग करके "ड्यूटी रूम" की मरम्मत की तकनीक इस वीडियो में दिखाई गई है।

वेल्डिंग आर्क अस्थिरता या धातु छींटे

यह दोष एक निश्चित इलेक्ट्रोड व्यास के लिए गलत वर्तमान सेटिंग के कारण हो सकता है।

सलाह! यदि इलेक्ट्रोड के लिए पैकेज पर कोई अनुशंसित वर्तमान मान नहीं हैं, तो इसकी गणना निम्न सूत्र का उपयोग करके की जा सकती है: उपकरण के प्रत्येक मिलीमीटर के लिए, 20-40 ए की सीमा में वेल्डिंग चालू होना चाहिए।

इसे भी ध्यान में रखा जाना चाहिए वेल्डिंग की गति. यह जितना छोटा होगा, इकाई के नियंत्रण कक्ष पर वर्तमान मान उतना ही कम सेट होना चाहिए। इसके अलावा, वर्तमान ताकत को एडिटिव के व्यास के अनुरूप बनाने के लिए, आप नीचे दी गई तालिका का उपयोग कर सकते हैं।

वेल्डिंग करंट समायोज्य नहीं है

यदि वेल्डिंग करंट को समायोजित नहीं किया जाता है, तो इसका कारण हो सकता है नियामक विफलताया इससे जुड़े तारों के संपर्कों का उल्लंघन। यूनिट के आवरण को हटाना और कंडक्टरों के कनेक्शन की विश्वसनीयता की जांच करना आवश्यक है, और यदि आवश्यक हो, तो मल्टीमीटर के साथ नियामक को रिंग करें। यदि सब कुछ क्रम में है, तो यह खराबी प्रारंभ करनेवाला में शॉर्ट सर्किट या द्वितीयक ट्रांसफार्मर की खराबी के कारण हो सकती है, जिसे मल्टीमीटर से जांचने की आवश्यकता होगी। यदि इन मॉड्यूलों में कोई खराबी पाई जाती है, तो उन्हें किसी विशेषज्ञ द्वारा बदला जाना चाहिए या फिर से चालू किया जाना चाहिए।

बड़ी बिजली की खपत

अत्यधिक बिजली की खपत, यहां तक ​​कि जब मशीन अनलोड की जाती है, अक्सर इसका कारण बनती है, इंटरटर्न शॉर्ट सर्किटट्रांसफार्मर में से एक में. ऐसे में आप खुद उनकी मरम्मत नहीं कर पाएंगे. रिवाइंडिंग के लिए ट्रांसफार्मर को मास्टर के पास ले जाना आवश्यक है।

इलेक्ट्रोड धातु से चिपक जाता है

ऐसा होता है अगर नेटवर्क वोल्टेज गिरता है. वेल्ड किए जाने वाले हिस्सों पर चिपकने वाले इलेक्ट्रोड से छुटकारा पाने के लिए, आपको वेल्डिंग मोड (मशीन के निर्देशों के अनुसार) को सही ढंग से चुनने और समायोजित करने की आवश्यकता होगी। इसके अलावा, यदि डिवाइस एक छोटे तार अनुभाग (2.5 मिमी 2 से कम) के साथ एक एक्सटेंशन कॉर्ड से जुड़ा हुआ है, तो नेटवर्क में वोल्टेज कम हो सकता है।

बहुत लंबे पावर एक्सटेंशन का उपयोग करते समय वोल्टेज ड्रॉप के कारण इलेक्ट्रोड चिपकना असामान्य बात नहीं है। ऐसे में इन्वर्टर को जनरेटर से जोड़कर समस्या का समाधान किया जाता है।

अति ताप से जलना

यदि संकेतक चालू है, तो यह इकाई के मुख्य मॉड्यूल के अधिक गर्म होने का संकेत देता है। साथ ही, डिवाइस स्वचालित रूप से बंद हो सकता है, जो इंगित करता है थर्मल सुरक्षा यात्रा. ताकि इकाई के संचालन में ये रुकावटें भविष्य में न हों, फिर से, सही कर्तव्य चक्र (पीवी) का पालन करना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, यदि पीवी = 70%, तो डिवाइस को निम्नलिखित मोड में काम करना होगा: 7 मिनट के ऑपरेशन के बाद, यूनिट को ठंडा होने के लिए 3 मिनट का समय दिया जाएगा।

वास्तव में, बहुत सारी विभिन्न टूटनें और कारण हो सकते हैं जो उनका कारण बनते हैं, और उन सभी को सूचीबद्ध करना कठिन है। इसलिए, यह तुरंत समझना बेहतर है कि दोषों की खोज में वेल्डिंग इन्वर्टर का निदान करने के लिए किस एल्गोरिदम का उपयोग किया जाता है। आप निम्नलिखित ट्यूटोरियल को देखकर पता लगा सकते हैं कि डिवाइस का निदान कैसे किया जाता है।

नमस्ते!!! दूसरे दिन, एक वेल्डिंग इन्वर्टर मरम्मत के लिए लाया गया था, शायद इस मरम्मत के बारे में मेरा नोट किसी के काम आएगा।

यह पहली वेल्डिंग मशीन नहीं है जिसे करना पड़ा, लेकिन अगर एक मामले में खराबी इस प्रकार प्रकट हुई: मैंने नेटवर्क में इन्वर्टर चालू किया ... और बूम, विद्युत पैनल में सर्किट ब्रेकर खटखटाए गए। जैसा कि वेल्डर में शव परीक्षण से पता चला, आउटपुट ट्रांजिस्टर टूट गया, प्रतिस्थापन के बाद सब कुछ काम कर गया।

लेकिन इस मामले में, सब कुछ कुछ अलग था, मालिक के अनुसार, डिवाइस कभी-कभी खाना बनाना बंद कर देता था, हालांकि पावर इंडिकेटर चालू था। इन लोगों ने खुद केस खोला - उन्होंने खराबी का पता लगाने की कोशिश की और देखा कि इन्वर्टर ने बोर्ड के झुकने पर प्रतिक्रिया की, यानी। जब यह मुड़ा होता, तो यह कमा सकता था। लेकिन जब वेल्डिंग इन्वर्टर मेरे पास आया, तो वह बिल्कुल भी चालू नहीं हुआ, यहां तक ​​कि पावर इंडिकेटर भी नहीं जला।

वेल्डिंग इन्वर्टर चालू नहीं होता है

"टाइटन - बीआईएस - 2300" - यह इन्वर्टर मॉडल था जो मरम्मत के लिए गया था, सर्किटरी समान शक्ति की रेज़ेंट वेल्डिंग मशीन को दोहराती है और, जैसा कि मैं मानता हूं, कई अन्य इनवर्टर। आप आरेख देख और डाउनलोड कर सकते हैं

के कारण से वेल्डिंग मशीनलो-वोल्टेज सर्किट को बिजली देने के लिए उपयोग किया जाता है आवेग ब्लॉकबिजली की आपूर्ति, बस ख़राब थी। UPS PWM कंट्रोलर UC 3842BN पर बना है। एनालॉग्स - घरेलू 1114ईयू7, आयातित यूसी3842एएन बीएन से केवल कम वर्तमान खपत और केए3842बीएन (एएन) में भिन्न है। यूपीएस योजनाबद्ध नीचे है. (बड़ा करने के लिए इस पर क्लिक करें) लाल उस वोल्टेज को चिह्नित करता है जो कार्यशील यूपीएस पहले से ही उत्पन्न कर रहा था। कृपया ध्यान दें कि आपको 25V के वोल्टेज को सामान्य माइनस के सापेक्ष मापने की आवश्यकता नहीं है, बल्कि बिंदु V1+, V1- और V2+, V2- से भी वे एक सामान्य बस से जुड़े नहीं हैं।

यूपीएस कुंजी एक ट्रांजिस्टर, फील्ड वर्कर 4N90C पर बनी होती है। मेरे मामले में, ट्रांजिस्टर बरकरार रहा, लेकिन माइक्रोक्रिकिट को प्रतिस्थापन की आवश्यकता थी। रोकनेवाला R 010 - 22 ओम / 1Wt में भी एक ब्रेक था। इसके बाद बिजली आपूर्ति चालू हो गयी.

हालाँकि, यह खुशी मनाने के लिए बहुत जल्दी थी, वेल्डर के आउटपुट पर वोल्टेज को मापने के बाद, यह पता चला कि यह वहां नहीं था, लेकिन मोड में था निष्क्रिय चाललगभग 85 वोल्ट होना चाहिए। मैंने बोर्ड को हिलाने की कोशिश की, मालिक के शब्दों से याद आया कि इसका असर हुआ, लेकिन कुछ नहीं हुआ।

आगे की खोजों से बिंदु V2-, V2 + पर 25 वोल्ट के वोल्टेज में से एक की अनुपस्थिति का पता चला। इसका कारण वाइंडिंग ट्रांसफार्मर 1-2 का टूटना है। मुझे ट्रान्स को सोल्डर करना पड़ा, निष्कर्षों को जारी करने के लिए एक मेडिकल सुई का इस्तेमाल किया।

ट्रांसफार्मर में, वाइंडिंग का एक सिरा आउटपुट से कट गया था।

हम उपयुक्त वायरिंग का उपयोग करके सावधानीपूर्वक कनेक्शन को पुनर्स्थापित करते हैं, पुनर्स्थापित कनेक्शन को गोंद या सीलेंट की एक बूंद के साथ ठीक करना अतिश्योक्तिपूर्ण नहीं होगा। मेरे पास पॉलीयूरेथेन गोंद था और मैंने इसका इस्तेमाल किया, हम अन्य निष्कर्षों का ऑडिट करते हैं, यदि आवश्यक हो, तो हम इसे मिलाप करते हैं।

ट्रांसफार्मर स्थापित करने से पहले, आपको बोर्ड तैयार करना चाहिए ताकि वह आसानी से अपनी जगह पर आ जाए। ऐसा करने के लिए, आपको सोल्डर के अवशेषों से छिद्रों को साफ करने की आवश्यकता है, आप इसे उपयुक्त व्यास की सिरिंज से सुई के साथ भी कर सकते हैं।

ट्रांसफार्मर लगाने के बाद वेल्डिंग इनवर्टर ने काम करना शुरू कर दिया।

माइक्रोचिप की जांच कैसे करें

बोर्ड से सोल्डर किए बिना माइक्रोक्रिकिट की जांच कैसे करें और और क्या देखना है।

आप आंशिक रूप से वोल्टमीटर और एक समायोज्य स्थिर स्थिर वोल्टेज स्रोत के साथ माइक्रोक्रिकिट की जांच कर सकते हैं। पूर्ण परीक्षण के लिए एक सिग्नल जनरेटर और एक ऑसिलोस्कोप की आवश्यकता होती है।

आइए बात करें कि क्या आसान है। जाँच करने से पहले, इन्वर्टर को मेन से बंद करना सुनिश्चित करें। अगला - बाहरी विनियमित बिजली आपूर्ति से माइक्रोक्रिकिट के पिन 7 तक, हम 16 - 17 वोल्ट का वोल्टेज लागू करते हैं, यह एमएस का स्टार्टअप वोल्टेज है। उसी समय, पिन 8 5 वी होना चाहिए। यह माइक्रोक्रिकिट के आंतरिक स्टेबलाइजर से संदर्भ वोल्टेज है।

जब पिन 7 पर वोल्टेज बदलता है तो इसे स्थिर रहना चाहिए। यदि ऐसा नहीं है, तो एमएस दोषपूर्ण है।

माइक्रो-सर्किट पर वोल्टेज बदलते समय ध्यान रखें कि 10 V से नीचे माइक्रो-सर्किट बंद हो जाता है और 15-17 वोल्ट पर चालू हो जाता है। आपको एमएस की आपूर्ति वोल्टेज को 34 वी से ऊपर नहीं बढ़ाना चाहिए। माइक्रोक्रिकिट के अंदर एक सुरक्षात्मक जेनर डायोड होता है और, यदि वोल्टेज बहुत अधिक है, तो यह आसानी से टूट जाएगा।

नीचे UC3842 का ब्लॉक आरेख है।

इस लेख के अतिरिक्त: कुछ समय बाद, वे एक और उपकरण लेकर आये। अपनी तरफ गिरने के कारण असफल हो गया। ऐसा इसलिए हुआ क्योंकि ऑपरेशन के दौरान केस को सुरक्षित करने वाले स्क्रू ढीले हो गए थे, और कुछ बस खो गए थे, इसलिए जब यह गिरा, तो बोर्ड ने खेला और केस को माउंटिंग साइड से छू लिया। शॉर्ट सर्किट के परिणामस्वरूप, सभी 4 आउटपुट ट्रांजिस्टर K 30N60HS असफल। बदलने के बाद सब कुछ काम कर गया।

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आवधिक निर्माण के लिए डिज़ाइन किया गया और मरम्मत का काम, स्टिक इलेक्ट्रोड (एमएमए) के साथ मैनुअल आर्क वेल्डिंग का उत्पादन करता है। देश में, घर पर, गैरेज में वेल्डिंग कार्य के लिए आदर्श। सुरक्षात्मक अक्रिय गैस आर्गन - (टीआईजी) के वातावरण में वेल्ड करना संभव है डीसीगैर-उपभोज्य टंगस्टन इलेक्ट्रोड। इन्वर्टर के पावर भाग का सर्किट IGBT ट्रांजिस्टर पर बनाया जाता है (K40H603)और डायोड 60F30. हमारे नियंत्रक और परिचालन एम्पलीफायर पर नियंत्रण बोर्ड आपको "हॉट स्टार्ट", "एंटी-स्टिक", "एआरसी फोर्स" फ़ंक्शन का उपयोग करने की अनुमति देता है। बिजली इकाई एलिटेक 200 हैचिप पर और MOSFET ट्रांजिस्टर इन्वर्टर के इलेक्ट्रॉनिक सर्किट के संचालन के लिए आवश्यक वोल्टेज प्रदान करता है।

आपूर्ति वोल्टेज - 220V
ओपन सर्किट वोल्टेज - 85V
वेल्डिंग करंट रेंज - 10-180A
वर्तमान 180ए पर लोड अवधि - 60%
100ए के करंट पर लोड अवधि - 100%
प्रयुक्त इलेक्ट्रोड का व्यास 1.6-5 मिमी है