एसएमडी घटकों को कैसे नष्ट करें। मुद्रित सर्किट बोर्डों से एसएमडी घटकों को हटाने के बारे में

यह लेख smd घटकों को अनसोल्डर करने के काम करने के तरीकों में से एक पर विचार करेगा। क्या डीसोल्डरिंग बिल्कुल मानक तरीके से नहीं होगी, लेकिन इसके बावजूद, यह बहुत प्रभावी है। तत्वों का ताप समान रूप से होता है, बिना अति ताप के खतरे के, क्योंकि तापमान को नियंत्रित किया जा सकता है!

तेजी से, एसएमडी भागों का उपयोग उत्पादन के साथ-साथ रेडियो शौकीनों के बीच भी किया जाता है। उनके साथ काम करना अधिक सुविधाजनक है, क्योंकि लीड के लिए छेद ड्रिल करना आवश्यक नहीं है, और डिवाइस बहुत छोटे हैं।

एसएमडी घटक काफी पुन: प्रयोज्य और पुन: प्रयोज्य हैं। यहां फिर से, सतह बढ़ते की स्पष्ट श्रेष्ठता दिखाई देती है, क्योंकि छोटे भागों को मिलाप करना बहुत आसान है। बोर्ड से एक विशेष सोल्डरिंग ड्रायर के साथ उन्हें उड़ाना बहुत आसान है। लेकिन अगर आपके पास यह नहीं है, तो एक साधारण घरेलू लोहा आपकी मदद करेगा।

एसएमडी भागों का निराकरण

तो, मेरा एलईडी लैंप जल गया, और मैं इसे ठीक नहीं करूंगा। मैं इसे अपने भविष्य के होममेड उत्पादों के लिए भागों में बेच दूंगा।

हम प्रकाश बल्ब को अलग करते हैं, शीर्ष टोपी को हटाते हैं।

हम आधार के आधार से बोर्ड निकालते हैं।

हम मिलाप घटकों और भागों, तारों को मिलाते हैं। सामान्य तौर पर, केवल एसएमडी भागों वाला एक बोर्ड होना चाहिए।

हम लोहे को उल्टा ठीक करते हैं। यह दृढ़ता से किया जाना चाहिए ताकि टांका लगाने की प्रक्रिया के दौरान यह टिप न जाए।

लोहे का उपयोग भी अच्छा है क्योंकि इसमें एक नियामक होता है जो एकमात्र सतह के निर्धारित तापमान को सटीक रूप से बनाए रखेगा। यह एक बहुत बड़ा प्लस है, क्योंकि सतह के घटक ओवरहीटिंग से बहुत डरते हैं।

हमने तापमान को लगभग 180 डिग्री सेल्सियस पर सेट किया है। यह दूसरा इस्त्री मोड है, अगर मेरी याददाश्त सही तरीके से मेरी सेवा करती है। यदि सोल्डरिंग काम नहीं करता है, तो धीरे-धीरे तापमान बढ़ाएं।
हमने बोर्ड को प्रकाश बल्ब से उल्टे लोहे के तलवे पर रखा।

हम बोर्ड के गर्म होने तक 15-20 सेकंड प्रतीक्षा करते हैं। इस समय, हम प्रत्येक विवरण को फ्लक्स से गीला करते हैं। फ्लक्स ज़्यादा गरम नहीं होगा, यह डीसोल्डरिंग करते समय एक तरह का सहायक होगा। इसके साथ, सभी तत्वों को बिना किसी कठिनाई के हटा दिया जाता है।

एक बार जब सब कुछ अच्छी तरह से गर्म हो जाता है, तो बोर्ड को किसी सतह पर मारकर सभी भागों को बोर्ड से हटा दिया जा सकता है। लेकिन मैं इसे ध्यान से करूँगा। ऐसा करने के लिए, बोर्ड को पकड़ने के लिए लकड़ी की छड़ी लें और बोर्ड के प्रत्येक घटक को डिस्कनेक्ट करने के लिए चिमटी का उपयोग करें।
काम के अंत में नग्न बोर्ड:

मिलाप विवरण:

यह विधि आपको एसएमडी भागों के साथ किसी भी बोर्ड को बहुत जल्दी मिलाप करने की अनुमति देगी। अपने दोस्तों को बांधो!

जब कोई उपकरण खराब हो जाता है, तो उसे तुरंत कूड़ेदान में फेंकना बिल्कुल भी आवश्यक नहीं है। यदि आप इलेक्ट्रॉनिक्स और रेडियो इंजीनियरिंग के शौकीन हैं, तो माइक्रोक्रिकिट के काम करने वाले तत्वों को मिलाप करना समझदारी होगी। यदि आप इसे करने का निर्णय लेते हैं, तो अचानक, भविष्य में आपको एक संधारित्र, ट्रांजिस्टर या रोकनेवाला की आवश्यकता होगी। इस लेख में, हम आपको बताएंगे कि बोर्ड से रेडियो घटकों को कैसे हटाया जाए ताकि कुछ भी नुकसान न पहुंचे।

इसके लिए क्या आवश्यक है?

सोल्डरिंग भागों के लिए कई उपकरण हैं। बेशक, एक रेडियो शौकिया टांका लगाने वाले लोहे के बिना नहीं कर सकता, जो इस मामले में मुख्य सहायक होगा। हालांकि, टांका लगाने वाले लोहे के अलावा, तत्व को हटाने के लिए, आपको आवश्यकता होगी:

आपको कार्यस्थल को भी तैयार करने की आवश्यकता है। यह अच्छी तरह से जलाया जाना चाहिए। यह सबसे अच्छा है अगर दीपक कार्यस्थल के ऊपर हो ताकि प्रकाश छाया पैदा किए बिना लंबवत रूप से गिरे।

निराकरण तकनीक

तो, पहले हम सबसे लोकप्रिय तकनीक के बारे में बात करेंगे - अतिरिक्त उपकरणों के बिना टांका लगाने वाले लोहे के साथ बोर्ड से एक हिस्से को कैसे मिलाप करना है। उसके बाद, हम संक्षेप में सरल तरीकों पर विचार करते हैं।

यदि आप इलेक्ट्रोलाइटिक कैपेसिटर को मिलाप करना चाहते हैं, तो इसे चिमटी (या मगरमच्छ) के साथ पकड़ने के लिए पर्याप्त है, 2 टर्मिनलों को गर्म करें और जल्दी से लेकिन ध्यान से उन्हें बोर्ड से हटा दें।

ट्रांजिस्टर के साथ भी यही सच है। हम सभी 3 आउटपुट पर सोल्डर ड्रिप करते हैं और बोर्ड से रेडियो कंपोनेंट निकालते हैं।

प्रतिरोधों, डायोड और गैर-ध्रुवीय कैपेसिटर के लिए, बहुत बार बोर्ड के पीछे से टांका लगाने के दौरान उनके पैर मुड़े हुए होते हैं, जिससे अतिरिक्त उपकरणों के बिना मिलाप करना मुश्किल हो जाता है। इस मामले में, पहले एक टर्मिनल को गर्म करने की सिफारिश की जाती है और, एक मगरमच्छ की मदद से, थोड़े प्रयास के साथ, सर्किट से भाग के हिस्से को बाहर निकालें (पैर को खोलना चाहिए)। फिर हम दूसरे निष्कर्ष के साथ एक समान प्रक्रिया करते हैं।

हमने तकनीक पर विचार किया है जब टांका लगाने वाले लोहे के अलावा कुछ भी हाथ में नहीं है। लेकिन अगर आपने सुइयों का एक सेट खरीदा है, तो तत्व को अनसोल्ड करना और भी आसान हो जाएगा: पहले, टांका लगाने वाले लोहे के साथ संपर्क को गर्म करें, और फिर सुई को आउटपुट पर रखें उपयुक्त व्यास(इसे चिप में छेद से गुजरना होगा) और मिलाप के ठंडा होने तक प्रतीक्षा करें। उसके बाद, हम सुई निकालते हैं और एक नंगे निष्कर्ष प्राप्त करते हैं, जिसे आसानी से हटाया जा सकता है। यदि रेडियो घटक में कई पैर हैं, तो हम भी कार्य करते हैं - हम संपर्क को गर्म करते हैं, सुइयों पर डालते हैं, प्रतीक्षा करते हैं और हटाते हैं।

इस लेख में हमने जो कुछ भी बात की है, आप वीडियो में स्पष्ट रूप से देख सकते हैं, जो बोर्ड से तत्वों को हटाने के लिए तकनीक प्रदान करता है:

वैसे, विशेष सुइयों के बजाय, आप सामान्य लोगों का भी उपयोग कर सकते हैं जो एक सिरिंज के साथ आते हैं। हालांकि, इस मामले में, आपको पहले सुई के अंत को पीसना होगा ताकि यह एक समकोण पर हो।

एक विघटित ब्रैड के साथ भाग को मिलाप करना भी मुश्किल नहीं है। काम शुरू करने से पहले, वाइंडिंग के सिरे को अल्कोहल-रॉसिन फ्लक्स से गीला करें। उसके बाद, सोल्डरिंग (सोल्डर पर) की जगह पर एक ब्रैड लगाएं और इसे सोल्डरिंग आयरन टिप से गर्म करें। नतीजतन, गर्म मिलाप को ब्रैड में अवशोषित किया जाना चाहिए, जो रेडियो घटकों के लीड को छोड़ने की अनुमति देगा।

एक desoldering पंप के साथ, चीजें समान होती हैं - वसंत को मुर्गा किया जाता है, संपर्क गरम किया जाता है, जिसके बाद टिप को पिघला हुआ मिलाप में लाया जाता है और बटन दबाया जाता है। एक वैक्यूम बनाया जाता है, जो सोल्डर को डीसोल्डरिंग पंप में खींचता है।

मैं आपको घर पर बोर्ड से रेडियो घटकों को मिलाप करने के तरीके के बारे में बताना चाहता था। हम आशा करते हैं कि प्रदान किए गए तरीके और वीडियो ट्यूटोरियल आपके लिए उपयोगी और दिलचस्प थे। अंत में, मैं यह नोट करना चाहूंगा कि एक बिल्डिंग हेयर ड्रायर के साथ माइक्रोकिरिट से तत्वों को मिलाप करना संभव है, लेकिन हम ऐसा करने की अनुशंसा नहीं करते हैं। हेयर ड्रायर आस-पास के हिस्सों को नुकसान पहुंचा सकता है, साथ ही जिसे आप हटाना चाहते हैं!

दिलचस्प

बहुत से लोग आश्चर्य करते हैं कि एसएमडी घटकों को सही तरीके से कैसे मिलाया जाए। लेकिन इस समस्या से निपटने से पहले यह स्पष्ट करना जरूरी है कि ये तत्व क्या हैं। सरफेस माउंटेड डिवाइसेस - अंग्रेजी से अनुवादित, इस एक्सप्रेशन का अर्थ है सरफेस माउंट कंपोनेंट्स। उनका मुख्य लाभ पारंपरिक भागों की तुलना में अधिक बढ़ते घनत्व है। यह पहलू मुद्रित सर्किट बोर्डों के बड़े पैमाने पर उत्पादन में एसएमडी तत्वों के उपयोग के साथ-साथ उनकी लागत-प्रभावशीलता और स्थापना की विनिर्माण क्षमता को प्रभावित करता है। तार-प्रकार के लीड वाले साधारण भागों ने अपना खो दिया है विस्तृत आवेदनएसएमडी घटकों की तेजी से बढ़ती लोकप्रियता के साथ।

त्रुटियां और सोल्डरिंग का मूल सिद्धांत

कुछ कारीगरों का दावा है कि ऐसे तत्वों को अपने हाथों से टांका लगाना बहुत कठिन और असुविधाजनक है। वास्तव में, एचपी घटकों के साथ समान कार्य करना अधिक कठिन है। सामान्य तौर पर, इन दो प्रकार के भागों का उपयोग इलेक्ट्रॉनिक्स के विभिन्न क्षेत्रों में किया जाता है। हालांकि, घर पर एसएमडी घटकों को मिलाप करते समय बहुत से लोग कुछ गलतियां करते हैं।

एसएमडी घटक

शौकीनों के सामने मुख्य समस्या टांका लगाने वाले लोहे के लिए एक पतली नोक का चुनाव है। यह इस राय के अस्तित्व के कारण है कि जब एक साधारण टांका लगाने वाले लोहे के साथ टांका लगाया जाता है, तो आप टिन के साथ एसएमडी संपर्कों के पैरों को धब्बा कर सकते हैं। नतीजतन, टांका लगाने की प्रक्रिया लंबी और दर्दनाक है। इस तरह के निर्णय को सही नहीं माना जा सकता है, क्योंकि इन प्रक्रियाओं में केशिका प्रभाव, सतह तनाव और गीला बल एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। इन अतिरिक्त युक्तियों को अनदेखा करने से स्वयं कार्य करना कठिन हो जाता है।

सोल्डरिंग एसएमडी घटक

एसएमडी घटकों को ठीक से मिलाप करने के लिए, कुछ चरणों का पालन किया जाना चाहिए। आरंभ करने के लिए, टांका लगाने वाले लोहे की नोक को लिए गए तत्व के पैरों पर लागू करें। नतीजतन, तापमान बढ़ना शुरू हो जाता है और टिन पिघल जाता है, जो अंततः इस घटक के पैर के चारों ओर पूरी तरह से बह जाता है। इस प्रक्रिया को गीला बल कहा जाता है। उसी क्षण, टिन पैर के नीचे बहता है, जिसे केशिका प्रभाव द्वारा समझाया गया है। पैरों को गीला करने के साथ-साथ बोर्ड पर भी इसी तरह की क्रिया होती है। परिणाम पैरों के साथ बोर्डों का एक समान रूप से भरा हुआ बंडल है।

पड़ोसी पैरों के साथ मिलाप संपर्क इस तथ्य के कारण नहीं होता है कि एक तनाव बल कार्य करना शुरू कर देता है, जिससे टिन की व्यक्तिगत बूंदें बन जाती हैं। यह स्पष्ट है कि वर्णित प्रक्रियाएं अपने आप ही आगे बढ़ती हैं, केवल टांका लगाने वाले की एक छोटी सी भागीदारी के साथ, जो केवल टांका लगाने वाले लोहे के साथ भाग के पैरों को गर्म करता है। बहुत छोटे तत्वों के साथ काम करते समय, वे टांका लगाने वाले लोहे की नोक से चिपक सकते हैं। ऐसा होने से रोकने के लिए, दोनों पक्षों को अलग-अलग मिलाप किया जाता है।

कारखाने में टांका लगाना

यह प्रक्रिया समूह पद्धति के आधार पर होती है। सोल्डरिंग एसएमडी घटकों को एक विशेष सोल्डर पेस्ट का उपयोग करके किया जाता है, जो समान रूप से तैयार मुद्रित सर्किट बोर्ड पर एक पतली परत में वितरित किया जाता है, जहां पहले से ही संपर्क पैड होते हैं। आवेदन की इस पद्धति को स्क्रीन प्रिंटिंग कहा जाता है। इसकी उपस्थिति और स्थिरता में प्रयुक्त सामग्री टूथपेस्ट जैसा दिखता है। इस पाउडर में सोल्डर होता है जिसमें फ्लक्स मिलाया जाता है और मिलाया जाता है। आवेदन प्रक्रिया स्वचालित रूप से की जाती है क्योंकि मुद्रित सर्किट बोर्ड कन्वेयर से गुजरता है।

एसएमडी भागों की फैक्टरी सोल्डरिंग

इसके अलावा, आंदोलन टेप के साथ स्थापित रोबोट सभी आवश्यक तत्वों को सही क्रम में रखते हैं। सोल्डर पेस्ट की पर्याप्त चिपचिपाहट के कारण बोर्ड को हिलाने की प्रक्रिया में भागों को मजबूती से रखा जाता है। अगला चरण एक विशेष भट्टी में संरचना को ऐसे तापमान पर गर्म कर रहा है जो उस तापमान से थोड़ा अधिक है जिस पर मिलाप पिघलता है। इस हीटिंग के परिणामस्वरूप, मिलाप पिघल जाता है और घटकों के पैरों के चारों ओर बहता है, और फ्लक्स वाष्पित हो जाता है। यह प्रक्रिया भागों को जगह में मिलाप करती है। स्टोव के बाद, बोर्ड को ठंडा होने दिया जाता है, और सब कुछ तैयार है।

आवश्यक सामग्री और उपकरण

एसएमडी घटकों को अपने हाथों से सोल्डरिंग करने के लिए, आपको कुछ उपकरणों की आवश्यकता होगी और आपूर्ति, जिसमें निम्नलिखित शामिल हैं:

• एसएमडी संपर्कों को टांका लगाने के लिए टांका लगाने वाला लोहा;
• चिमटी और साइड कटर;
• एक तेज अंत के साथ एक आवारा या सुई;
• मिलाप;
• एक आवर्धक कांच या आवर्धक कांच, जो बहुत छोटे विवरणों के साथ काम करते समय आवश्यक होते हैं;
• तटस्थ तरल प्रवाह नो-क्लीन प्रकार;
• एक सिरिंज जिसके साथ आप फ्लक्स लगा सकते हैं;
• बाद की सामग्री की अनुपस्थिति में, रसिन का अल्कोहल समाधान निकाला जा सकता है;
• टांका लगाने की सुविधा के लिए, स्वामी एक विशेष टांका लगाने वाले ड्रायर का उपयोग करते हैं।

एसएमडी घटकों को स्थापित करने और हटाने के लिए चिमटी

फ्लक्स का उपयोग आवश्यक है और तरल होना चाहिए। इस अवस्था में, यह सामग्री काम की सतह को कम कर देती है, और टांका लगाने वाली धातु पर बनने वाले ऑक्साइड को भी हटा देती है। नतीजतन, सोल्डर पर एक इष्टतम गीला बल दिखाई देता है, और सोल्डरिंग ड्रॉप अपने आकार को बेहतर बनाए रखता है, जो पूरी प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाता है और "स्नॉट" के गठन को समाप्त करता है। प्रयोग शराब समाधानरोसिन एक महत्वपूर्ण परिणाम प्राप्त करने की अनुमति नहीं देगा, और परिणामी सफेद कोटिंगहटाने की संभावना नहीं है।

सोल्डरिंग आयरन का चुनाव बहुत महत्वपूर्ण है। सबसे अच्छा उपकरण वह है जिसे तापमान में समायोजित किया जा सकता है। यह आपको अति ताप से भागों को नुकसान की संभावना के बारे में चिंता करने की अनुमति नहीं देता है, लेकिन यह बारीकियां उन क्षणों पर लागू नहीं होती हैं जब आपको एसएमडी घटकों को हटाने की आवश्यकता होती है। कोई भी मिलाप वाला हिस्सा लगभग 250-300 डिग्री सेल्सियस के तापमान का सामना करने में सक्षम है, जो एक समायोज्य टांका लगाने वाला लोहा प्रदान करता है। इस तरह के एक उपकरण की अनुपस्थिति में, आप 20 से 30 डब्ल्यू की शक्ति के साथ एक समान उपकरण का उपयोग कर सकते हैं, जिसे 12-36 वी के वोल्टेज के लिए डिज़ाइन किया गया है।

220 वी सोल्डरिंग आयरन का उपयोग करने से सर्वोत्तम परिणाम नहीं मिलेंगे। यह से जुड़ा हुआ है उच्च तापमानइसकी नोक को गर्म करना, जिसके प्रभाव में तरल प्रवाह जल्दी से वाष्पित हो जाता है और भागों को मिलाप से प्रभावी ढंग से गीला नहीं होने देता है।

विशेषज्ञ एक शंक्वाकार टिप के साथ टांका लगाने वाले लोहे का उपयोग करने की सलाह नहीं देते हैं, क्योंकि मिलाप भागों पर लागू करना मुश्किल है और बहुत समय बर्बाद होता है। सबसे प्रभावी "माइक्रोवेव" नामक स्टिंग माना जाता है। इसका स्पष्ट लाभ सही मात्रा में मिलाप की अधिक सुविधाजनक पकड़ के लिए कट में एक छोटा सा छेद है। टांका लगाने वाले लोहे पर इस तरह के डंक के साथ भी, अतिरिक्त टांका लगाने को इकट्ठा करना सुविधाजनक है।

आप किसी भी सोल्डर का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन पतले तार का उपयोग करना बेहतर होता है, जिसके साथ उपयोग की जाने वाली सामग्री की मात्रा को खुराक देना आरामदायक होता है। इस तरह के तार की मदद से मिलाप वाले हिस्से को अधिक सुविधाजनक पहुंच के कारण बेहतर तरीके से संसाधित किया जाएगा।

एसएमडी घटकों को कैसे मिलाप करें?

कार्य आदेश

सोल्डरिंग की प्रक्रिया, सिद्धांत के प्रति सावधानीपूर्वक दृष्टिकोण और कुछ अनुभव प्राप्त करने के साथ, मुश्किल नहीं है। तो, पूरी प्रक्रिया को कई बिंदुओं में विभाजित किया जा सकता है:

1. एसएमडी घटकों को बोर्ड पर स्थित विशेष पैड पर रखना आवश्यक है।
2. भाग के पैरों पर एक तरल प्रवाह लगाया जाता है और घटक को टांका लगाने वाले लोहे की नोक से गर्म किया जाता है।
3. तापमान की कार्रवाई के तहत, संपर्क पैड और भाग के पैर भर जाते हैं।
4. डालने के बाद, टांका लगाने वाले लोहे को हटा दिया जाता है और घटक को ठंडा होने का समय दिया जाता है। जब सोल्डर ठंडा हो जाता है, तो काम पूरा हो जाता है।

एसएमडी घटकों को टांका लगाने की प्रक्रिया

माइक्रोक्रिकिट के साथ समान क्रियाएं करते समय, टांका लगाने की प्रक्रिया ऊपर से थोड़ी अलग होती है। तकनीक इस तरह दिखेगी:

1. एसएमडी घटकों के पैर उनके संपर्क बिंदुओं में बिल्कुल फिट होते हैं।
2. संपर्क पैड के स्थानों में, फ्लक्स के साथ गीलापन किया जाता है।
3. सीट पर भाग को सटीक रूप से हिट करने के लिए, आपको पहले इसके चरम पैरों में से एक को मिलाप करना होगा, जिसके बाद घटक आसानी से उजागर हो जाएगा।
4. आगे टांका लगाने को अत्यंत सावधानी से किया जाता है, और मिलाप सभी पैरों पर लगाया जाता है। टांका लगाने वाले लोहे की नोक के साथ अतिरिक्त मिलाप को हटा दिया जाता है।

हेयर ड्रायर के साथ सोल्डर कैसे करें?

टांका लगाने की इस पद्धति के साथ, सीटों को एक विशेष पेस्ट के साथ चिकनाई करना आवश्यक है। फिर आवश्यक भाग को संपर्क पैड पर रखा जाता है - घटकों के अलावा, ये प्रतिरोधक, ट्रांजिस्टर, कैपेसिटर आदि हो सकते हैं। सुविधा के लिए, आप चिमटी का उपयोग कर सकते हैं। उसके बाद, भाग को लगभग 250º C के तापमान पर हेयर ड्रायर से आपूर्ति की गई गर्म हवा से गर्म किया जाता है। पिछले टांका लगाने के उदाहरणों की तरह, फ्लक्स तापमान की क्रिया के तहत वाष्पित हो जाता है और मिलाप को पिघला देता है, जिससे संपर्क पटरियों और पैरों में बाढ़ आ जाती है। भागों की। फिर हेयर ड्रायर हटा दिया जाता है, और बोर्ड ठंडा होने लगता है। पूरी तरह से ठंडा होने पर, सोल्डरिंग को समाप्त माना जा सकता है।

हर कोई समझता है कि पारंपरिक सोल्डरिंग आयरन ईपीएसएन की मदद से 40 वाट की शक्ति और आउटपुट भागों के साथ एक मल्टीमीटर, विभिन्न इलेक्ट्रॉनिक उपकरण की मदद से यह कैसे संभव है। लेकिन इस तरह के विवरण अब मुख्य रूप से केवल विभिन्न उपकरणों की बिजली आपूर्ति और इसी तरह के बिजली बोर्डों में पाए जाते हैं, जहां महत्वपूर्ण धाराएं बहती हैं, और वहां है उच्च वोल्टेज, और सभी नियंत्रण बोर्ड अब SMD तत्व आधार पर जाते हैं।

बोर्ड पर एसएमडी रेडियो घटक

तो क्या हुआ अगर हम नहीं जानते कि कैसे वापस हटाना और मिलाप करना है, क्योंकि तब उपकरणों की संभावित मरम्मत का कम से कम 70%, हम इसे अपने दम पर नहीं कर पाएंगे ... कोई है जो बहुत गहराई से परिचित नहीं है स्थापना और निराकरण का विषय कह सकता है, इसके लिए एक सोल्डरिंग स्टेशन और एक सोल्डरिंग ड्रायर, उनके लिए विभिन्न नलिका और युक्तियों की आवश्यकता होती है, आरएमए -223 जैसे गैर-साफ प्रवाह, और इसी तरह, जो कार्यशाला में है गृह स्वामीआमतौर पर नहीं होता है।

टांका स्टेशन

मेरे पास एक सोल्डरिंग स्टेशन और एक हेयर ड्रायर, नोजल और टिप्स, फ्लक्स और फ्लक्स के साथ सोल्डर है विभिन्न व्यास. लेकिन क्या होगा अगर आपको अचानक उपकरण को ठीक करने की जरूरत है, सड़क पर ऑर्डर करने के लिए, या दोस्तों से मिलने? लेकिन क्या एक कारण या किसी अन्य कारण से एक दोषपूर्ण बोर्ड को अलग करना और घर लाना, या एक कार्यशाला में उपयुक्त सोल्डरिंग उपकरण उपलब्ध है, असुविधाजनक है? यह पता चला है कि एक रास्ता है, और काफी सरल है। इसके लिए हमें क्या चाहिए?

अच्छी सोल्डरिंग के लिए आपको क्या चाहिए

• 1. सोल्डरिंग आयरन EPSN 25 वाट, एक टिप के साथ एक सुई में तेज, एक नया माइक्रोक्रिकिट माउंट करने के लिए।

• 2. गुलाब या लकड़ी के मिश्र धातु का उपयोग करके माइक्रोक्रिकिट को हटाने के लिए, एक तेज शंकु के नीचे तेज टिप के साथ टांका लगाने वाला लोहा ईपीएसएन 40-65 वाट। 40-65 वाट की शक्ति वाले टांका लगाने वाले लोहे को आवश्यक रूप से एक डिमर के माध्यम से चालू किया जाना चाहिए, टांका लगाने वाले लोहे की शक्ति को समायोजित करने के लिए एक उपकरण। यह संभव है जैसे कि नीचे दी गई तस्वीर में, बहुत सुविधाजनक है।

• 3. मिश्र धातु गुलाब या लकड़ी। हम एक छोटी बूंद से साइड कटर के साथ मिलाप के एक टुकड़े को काटते हैं, और इसे सीधे दोनों तरफ के माइक्रोक्रिकिट के संपर्कों पर डालते हैं, अगर हमारे पास है, उदाहरण के लिए, Soic-8 पैकेज में।

• 4. चोटी को तोड़ना। बोर्ड पर संपर्कों से मिलाप अवशेषों को हटाने के लिए आवश्यक है, साथ ही साथ माइक्रोक्रिकिट पर भी, निराकरण के बाद।

• 5. एससीएफ फ्लक्स (अल्कोहल रोसिन फ्लक्स, पाउडर में कुचल, 97% अल्कोहल, रोसिन में घुला हुआ), या आरएमए-223, या इसी तरह के फ्लक्स, अधिमानतः रोसिन पर आधारित।

• 6. फ्लक्स ऑफ, या 646 थिनर, और एक छोटा, मध्यम ब्रिसल वाला ब्रश, जो आमतौर पर स्कूल में कला कक्षाओं में पेंटिंग के लिए उपयोग किया जाता है।

• 7. फ्लक्स के साथ ट्यूबलर सोल्डर, 0.5 मिमी के व्यास के साथ, (अधिमानतः, लेकिन जरूरी नहीं कि यह व्यास)।

• 8. चिमटी, अधिमानतः घुमावदार, एल के आकार का।

अनसोल्डरिंग प्लानर पार्ट्स

तो प्रक्रिया स्वयं कैसे होती है? कुछ । हम सोल्डर (मिश्र धातु) गुलाब या लकड़ी के छोटे टुकड़े काटते हैं। हम microcircuit के सभी संपर्कों पर प्रचुर मात्रा में अपने प्रवाह को लागू करते हैं। हम माइक्रोक्रिकिट के दोनों किनारों पर गुलाब में मिलाप की एक बूंद डालते हैं, जहां संपर्क स्थित हैं। हम टांका लगाने वाले लोहे को चालू करते हैं, और इसे एक मंदर के साथ सेट करते हैं, शक्ति लगभग 30-35 वाट होती है, मैं अब इसकी अनुशंसा नहीं करता, निराकरण के दौरान माइक्रोकिरिट को गर्म करने का जोखिम होता है। हम एक गर्म टांका लगाने वाले लोहे के स्टिंग को, माइक्रोक्रिकिट के सभी पैरों के साथ, दोनों तरफ से बाहर निकालते हैं।

उसी समय, माइक्रोक्रिकिट के संपर्क हमारे साथ बंद हो जाएंगे, लेकिन यह डरावना नहीं है, जब हम माइक्रोक्रिकिट को नष्ट कर देते हैं, तो हम बोर्ड पर संपर्कों से और माइक्रोकिरिट पर संपर्कों से अतिरिक्त मिलाप को आसानी से हटा सकते हैं। चोटी को तोड़ना।

इसलिए, हमने अपनी चिप को चिमटी के साथ किनारों के साथ उठाया, जहां पैर नहीं हैं। आमतौर पर माइक्रोक्रिकिट की लंबाई, जहां हम इसे चिमटी के साथ रखते हैं, आपको एक साथ टांका लगाने वाले लोहे की नोक को चिमटी की युक्तियों के बीच, माइक्रोक्रिकिट के दोनों किनारों से बारी-बारी से चलाने की अनुमति देता है, जहां संपर्क स्थित हैं, और इसे थोड़ा ऊपर खींचें। चिमटी के साथ। इस तथ्य के कारण कि गुलाब या लकड़ी के मिश्र धातु के पिघलने के दौरान, जिसमें सीसा रहित मिलाप के सापेक्ष बहुत कम गलनांक (लगभग 100 डिग्री) होता है, और यहां तक ​​​​कि सामान्य पीओएस -61, और मिलाप के साथ आगे बढ़ना संपर्क, यह इस प्रकार मिलाप के समग्र गलनांक को कम करता है।

चोटी का उपयोग करके चिप्स को हटाना

और इस तरह, हमारे लिए माइक्रोक्रिकिट को नष्ट कर दिया जाता है, बिना इसके लिए खतरनाक है। बोर्ड पर, हमारे पास चिपचिपे संपर्कों के रूप में मिलाप अवशेष, गुलाब मिश्र धातु और सीसा रहित है। बोर्ड को सामान्य स्थिति में लाने के लिए, हम एक निराकरण ब्रैड लेते हैं, यदि प्रवाह तरल है, तो आप इसकी नोक को इसमें डुबो भी सकते हैं, और इसे बोर्ड पर बने सोल्डर "स्नॉट" पर रख सकते हैं। फिर हम ऊपर से गर्म करते हैं, एक टांका लगाने वाले लोहे की नोक के साथ नीचे दबाते हैं, और संपर्कों के साथ एक चोटी खींचते हैं।

सोल्डरिंग ब्रेडेड रेडियो घटक

इस प्रकार, संपर्कों से सभी मिलाप को ब्रैड में अवशोषित किया जाता है, इसे पास किया जाता है, और बोर्ड पर संपर्क पूरी तरह से मिलाप से साफ हो जाते हैं। फिर उसी प्रक्रिया को माइक्रोक्रिकिट के सभी संपर्कों के साथ किया जाना चाहिए, अगर हम माइक्रोक्रिकिट को दूसरे बोर्ड में मिलाप करने जा रहे हैं, या उसी के लिए, उदाहरण के लिए, एक प्रोग्रामर के साथ फ्लैश करने के बाद, अगर यह एक फ्लैश मेमोरी चिप है जिसमें मदरबोर्ड का BIOS फर्मवेयर, या मॉनिटर, या कौन सा या अन्य तकनीक। अतिरिक्त मिलाप से माइक्रोकिरिट के संपर्कों को साफ करने के लिए यह प्रक्रिया की जानी चाहिए। उसके बाद, हम फिर से फ्लक्स लागू करते हैं, बोर्ड पर माइक्रोक्रिकिट लगाते हैं, इसे स्थिति देते हैं ताकि बोर्ड पर संपर्क सख्ती से माइक्रोक्रिकिट के संपर्कों के अनुरूप हो, और बोर्ड पर संपर्कों पर अभी भी कुछ जगह शेष है पैरों के किनारे। हम यह जगह क्यों छोड़ रहे हैं? ताकि आप संपर्कों को हल्के ढंग से छू सकें, एक टांका लगाने वाले लोहे की नोक के साथ, उन्हें बोर्ड में मिलाप करें। फिर हम 25 वाट का ईपीएसएन सोल्डरिंग आयरन, या इसी तरह की कम-शक्ति वाला एक लेते हैं, और तिरछे स्थित माइक्रोक्रिकिट के दो पैरों को छूते हैं।

नतीजतन, माइक्रोक्रिकिट हमारे साथ "अटक" जाता है, और अब हिलता नहीं है, क्योंकि संपर्क पैड पर पिघला हुआ मिलाप माइक्रोक्रिकिट को पकड़ लेगा। फिर हम 0.5 मिमी के व्यास के साथ मिलाप लेते हैं, अंदर एक प्रवाह के साथ, इसे माइक्रोक्रिकिट के प्रत्येक संपर्क में लाते हैं, और साथ ही टांका लगाने वाले लोहे, मिलाप और माइक्रोकिरिट के प्रत्येक संपर्क की नोक को छूते हैं। मैं एक बड़े व्यास के सोल्डर का उपयोग करने की अनुशंसा नहीं करता, "स्नॉट" लटकने का खतरा होता है। इस प्रकार, हमारे पास प्रत्येक संपर्क पर "जमा" मिलाप है। हम इस प्रक्रिया को सभी संपर्कों के साथ दोहराते हैं, और माइक्रोक्रिकिट को जगह में मिलाप किया जाता है। अनुभव के साथ, इन सभी प्रक्रियाओं को वास्तव में 15-20 मिनट में, या कम समय में भी पूरा किया जा सकता है। हमें केवल सॉल्वेंट 646, या फ्लक्स ऑफ सफाई एजेंट का उपयोग करके बोर्ड से फ्लक्स अवशेषों को धोने की जरूरत है, और बोर्ड सुखाने के बाद परीक्षण के लिए तैयार है, और यह बहुत जल्दी होता है, क्योंकि धोने के लिए उपयोग किए जाने वाले पदार्थ बहुत अस्थिर होते हैं। 646 विलायक, विशेष रूप से, एसीटोन पर आधारित है। बोर्ड पर शिलालेख, सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग और सोल्डर मास्क को धोया या भंग नहीं किया जाता है।

केवल एक चीज यह है कि एक Soic-16 पैकेज में एक माइक्रोक्रिकिट को विघटित करना और इस तरह से अधिक बहु-आउटपुट, एक साथ हीटिंग के साथ कठिनाइयों के कारण, बड़ी संख्या में पैरों को नष्ट करना समस्याग्रस्त होगा। सभी को अच्छा सोल्डरिंग, और कम गरम किए गए माइक्रोक्रिकिट! विशेष रूप से रेडियो सर्किट के लिए - एकेवी.

लेख पर चर्चा करें बिना हेयरड्रायर के SMD भागों को मिलाना

दूसरे दिन यहाँ एक परेशानी हुई - मैंने UART-USB कनवर्टर बोर्ड (ATtiny2313 पर) पर पावर ट्रैक को जला दिया। मुझे जले हुए ट्रैक को जम्पर वायर से बदलना पड़ा। ऐसा लगता है कि सब कुछ काम कर रहा है, लेकिन इस पोस्टिंग ने मुझे परेशान करना शुरू कर दिया। मैंने इस मामले के लिए कनवर्टर बोर्ड को अपग्रेड करने का फैसला किया है, इसलिए बोलने के लिए, संस्करण संख्या 2 में अपग्रेड करें। और चूंकि माइक्रोकंट्रोलर बरकरार है, इसे अनसोल्ड किया जा सकता है और एक नए बोर्ड में पुनर्व्यवस्थित किया जा सकता है। चूँकि मैंने यह दिखाने का वादा किया था कि उन्हें कैसे मिलाप करना है, तो उसी समय, मैं अपना वादा पूरा करूँगा।

डीसोल्डरिंग एसएमडी घटक।
बेशक, एसएमडी घटकों को हटाने के लिए सबसे अच्छा साधनहेयर ड्रायर है, लेकिन हेयर ड्रायर के अभाव में आपको तात्कालिक साधनों से बाहर निकलना होगा। बनाने के कई तरीके हैं विशेष नलिकाटांका लगाने वाले लोहे पर (एक ही समय में सभी पैरों को गर्म करने के लिए), अभ्रक का उपयोग, रासायनिक नक़्क़ाशीऔर विदेशी तरीकों के साथ समाप्त होता है, जैसे बोर्ड को उसके पास एक शक्तिशाली स्पॉटलाइट के साथ गर्म करना। अधिकांश भाग के लिए, ये विधियां विशेष रूप से बोर्ड और पटरियों के लिए मानवीय नहीं हैं। वे बेशर्मी से गर्म हो जाते हैं और पुन: उपयोग के लिए अनुपयुक्त हो जाते हैं।
अपने लिए, मैंने एक ऐसा तरीका चुना जो बोर्ड और ट्रैक दोनों के लिए और टांका लगाने वाले घटकों के लिए जितना संभव हो उतना कोमल हो। इसके अलावा, इस पद्धति के लिए किसी विशेष सामग्री या प्रौद्योगिकियों की आवश्यकता नहीं होती है।

सामग्री उपकरण:
1 मिलाप हटाने के लिए विशेष "चोटी"। इसे प्राप्त करना कोई समस्या नहीं है - यह कोई कमी नहीं है। पतले तारों के बंडल से बदला जा सकता है (बेशक, ऑक्सीकृत नहीं);
2 तरल प्रवाह। मैं F5 नामक फ्लक्स खरीदता हूं। शराब-रासिन से बदला जा सकता है, लेकिन प्रभाव बदतर होगा;
3 सुई या पतली अवल, चिमटी।

डीसोल्डरिंग तकनीक इस प्रकार है:
1 हम फ्लक्स के साथ बहुतायत से सिक्त करते हैं, दोनों टांके वाले पैर और "ब्रैड" ही;
2 एक "चोटी" और एक टांका लगाने वाले लोहे की मदद से, हम मिलाप को यथासंभव हटा देते हैं। इसके लिए कई पास की आवश्यकता होगी। चोटी पर कंजूसी मत करो!
3 जितना संभव हो सोल्डर को हटा दिए जाने के बाद, हम पटरियों से पैरों को फाड़ने के लिए आगे बढ़ते हैं। यह निम्नलिखित तरीके से किया जाता है: एक सुई को लीवर के रूप में चलाते हुए, हम पैर को थोड़ा झुकाते हैं, अगले एक पर झुकते हैं। महान प्रयास की आवश्यकता नहीं है - एक विशेष क्लिक के साथ पैर बहुत आसानी से पीछे रह जाते हैं। हम इस प्रक्रिया को सभी पैरों से करते हैं। अगर कोई पैर उधार नहीं देता है - हम इसे मजबूर नहीं करते हैं, हम इसे वैसे ही छोड़ देते हैं;
4 सभी पैर फट जाने के बाद, माइक्रोक्रिकिट अब कुछ भी नहीं रखेगा - बस इसे बोर्ड से उठाएं। यदि कई पैर पटरी से नहीं उतरे हैं, तो चिमटी के साथ मामले को पकड़ना ठीक है (या इसे एक अजीब से चुभाना) और थोड़े प्रयास से ध्यान से इसे फाड़ दें।

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054-अनसोल्डरिंग एसएमडी घटक।: 29 टिप्पणियाँ

1. ह्य्र्यम

   बेशक, हेअर ड्रायर के साथ मिलाप करना बहुत आसान है, अगर अतिरिक्त नलिका हैं, तो सामान्य तौर पर एक गीत। तुम खेलते हो - तुम गोली मारो। आपका तरीका थोड़ा बर्बर है, माइक्रोकिरिट के पैर के साथ इसके नीचे के ट्रैक को फाड़ना काफी संभव है, यह अच्छा है अगर आपको केवल एक माइक्रोक्रिकिट की आवश्यकता है, लेकिन अगर यह दूसरी तरफ है? ...

2. GetChiper पोस्ट लेखक

   इसमें मैं सहमत हूं। लेकिन यह एक कम बर्बर तरीका है, उदाहरण के लिए, रोसिन डालना या इसे किलोवाट स्पॉटलाइट या औद्योगिक हेयर ड्रायर से गर्म करना।
   हमें यह समझना चाहिए कि यह विधि केवल एकल डीसोल्डरिंग के लिए उपयुक्त है यदि आपके साथ ऐसा अक्सर होता है - एक ब्लो ड्रायर जरूरी है!

3. सेमलीको

   और साथ ही, क्या SMD तत्व केवल कंप्यूटर बोर्ड पर पाए जाते हैं ??

4. GetChiper पोस्ट लेखक

   केवल कंप्यूटर बोर्ड पर ही क्यों? उनका बहुत व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। निम्नलिखित कारणों से निर्माताओं के लिए एसएमडी घटकों पर इलेक्ट्रॉनिक उपकरण बनाना अधिक लाभदायक है:
   - एसएमडी सस्ता है
   - एसएमडी के तहत, आपको बोर्डों में छेद करने की आवश्यकता नहीं है (यह उत्पादन की लागत को बहुत सरल और कम करता है)
   - एसएमडी कम जगह लेता है और स्वचालित माउंटिंग के लिए सुविधाजनक टेप में संग्रहीत किया जाता है
   - एसएमडी स्वचालित रूप से माउंट करना आसान है

   उन्हीं कारणों से, अंतिम बिंदु को छोड़कर, रेडियो के शौकीनों के लिए, SMD घटकों का उपयोग करना भी अधिक लाभदायक है।

5. कॉस्मोगोन

   अभिवादन। आप किस हेयर ड्रायर की सलाह देते हैं? कौन सा ब्रांड, टाइप करें। न केवल सोल्डरिंग, बल्कि सोल्डरिंग भी। हैंडल में पंखा, ब्लॉक में? एक या दूसरे से बेहतर क्या है? कीमत क्या है, और किस सीमा के भीतर?

6. GetChiper पोस्ट लेखक

   मैं हेयर ड्रायर के बिल पर कुछ नहीं कहूंगा - मेरे पास यह स्वयं नहीं है। मैं एक टांका लगाने वाले लोहे का उपयोग करता हूं।

7. अनातोलीय

   
   फैन रूलज़ !!
   और यहां तक ​​कि कूलर तकनीकी संवहन ओवन 😀
   यह सिर्फ शब्द नहीं है, सिर्फ भावनाएं हैं! इसके अलावा, सकारात्मक
   मैंने मस्ती के लिए किसी तरह मदरबोर्ड को अनसोल्ड करने की कोशिश की। मैंने थर्मोस्टैट को 290 पर रखा, यह गर्म हुआ और बीप हुआ। उसने जल्दी से बोर्ड को बाहर निकाला और खुले के किनारे के ठीक फ्रेम में रखा गत्ते के डिब्बे का बक्सा. धमाका !! सभी विवरण वहाँ हैं 🙂
   और सोल्डरिंग सिर्फ एक परी कथा है। पेस्ट से सना हुआ। विवरण डालें। शुल्क निकाल दिया। एक प्रोफ़ाइल का चयन किया। सक्षम। 30 सेकंड। बिकनुलो ने निकाला। ठंडा, धोया हुआ तैयार। सभी भाग सख्ती से साइटों के केंद्र में हैं। सभी एक ही ऊंचाई पर।
   एक निश्चित कौशल के साथ, आप इसे घरेलू इलेक्ट्रिक ओवन से इकट्ठा कर सकते हैं

8. एयूआई2002

   अफवाह यह है कि ओवन के बजाय, आप कुछ शक्तिशाली हलोजन स्पॉटलाइट ले सकते हैं। कुछ भी तला हुआ नहीं है।

9. अनातोलीय

   इक निकलता है। अभी भी तापमान को नियंत्रित करने की जरूरत है। हमारे आदमी एक घरेलू ओवन से बने हैं। माइक्रोकंट्रोलर 4 थर्मोकपल। और यह कैसा है??? खैर, IR सेंसर मोशन डिटेक्टर से है।
   औद्योगिक से मतभेद ध्यान नहीं दिया। कीमत के अलावा!

10. GetChiper पोस्ट लेखक

    वाह - यह औद्योगिक तकनीक है! हालांकि मुझे पहले से ही स्टोव (छोटे बोर्डों के लिए भी) के फायदे दिखाई दे रहे हैं।

11. एयूआई2002

    ठीक है, तो एक सस्ता आटोक्लेव स्टोव (रासायनिक प्रयोगशालाओं में प्रयुक्त) एक नया कम तापमान या पुराना उच्च तापमान खरीदना आसान है (उच्च तापमान वाले लगभग 1000 सेल्सियस तक गर्म होते हैं, लेकिन समय के साथ वे "अपनी पकड़ खो देते हैं" और 400-500 से ऊपर वार्म अप न करें। वे आमतौर पर बट्टे खाते में डाले जाते हैं या अगले कुछ भी नहीं के लिए बेचे जाते हैं।)

    ओवन पर लाभ छोटे आकार (30x20x40cm) और अंतर्निर्मित ताप दर नियंत्रण प्रणाली है।

12. अनातोलीय

    
    तार्किक रूप से
    लेकिन यह हर जगह उपलब्ध नहीं है! मुझे ऐसा एक मिलेगा। कांच के लिए एक प्रवाहकीय कोटिंग लागू करें। इसे सिर्फ 400C की जरूरत है।

    इसके अलावा, टांका लगाते समय, यह गति नहीं है जो मायने रखती है, बल्कि तथाकथित तापमान प्रोफ़ाइल है। जिसका कड़ाई से पालन किया जाना चाहिए।
    एक और महत्वपूर्ण विवरण फ्रेम है। जिसमें फीस तय है। इसे ठंडे राज्य और गर्म दोनों में ओवन से निकालना संभव होना चाहिए। इसके अलावा, कोई झटके नहीं। अन्यथा, विवरण उखड़ जाएगा।

13. एयूआई2002

    
    उनमें, एक नियम के रूप में, उनके नीचे 1-2 जोड़े गाइड (स्लेज) होते हैं, फ्रेम को बांधना काफी आसान होता है।
    और तापमान प्रोफ़ाइल के लिए, ऐसी भट्टियां पूरी मात्रा के समान हीटिंग के लिए केवल "तेज" होती हैं।

14. अनातोलीय

    
    ठीक है, आपको क्या प्रयास करने की आवश्यकता है जैसा कि मैं इसे समझता हूं, क्या आपके पास प्रयोग के लिए एक स्वयंसेवक है? एक शक्तिशाली ट्रिनिस्टर एमके और 4 थर्मोकपल और आप खुश होंगे आप तापमान में तेज गिरावट के लिए सेवन हवा के माध्यम से उड़ाने का आयोजन भी कर सकते हैं। और उपयुक्तता निर्धारित करना आसान है। थर्मोकपल को अधिकतम 300 डिग्री तक गर्म करने के लिए सेट करें, फिर इसे अचानक बंद कर दें और सेकंड में हीटिंग-कूलिंग प्रोफाइल बनाएं। फिर सोल्डरिंग के लिए अनुशंसित के साथ तुलना करें। एसएमडी भागों पर लगभग कोई भी डेटाशीट है। और परिवर्तन के लिए उपयुक्तता का एहसास करें।
    आईएमएचओ, सोल्डरिंग करते समय, अपेक्षाकृत तेजी से गर्म करना और इसे आसानी से ठंडा करना आवश्यक है

15. ज़गज़ैग

    यहां मैं एसएमडी घटकों की परिभाषा के बारे में जानकारी ढूंढ रहा था।
    खैर, प्रतिरोधों के साथ, सब कुछ स्पष्ट है। 3 अंक: 2 - अंकित मूल्य, अंतिम - डिग्री।
    उदाहरण:
    102 = 10 * 10 ^ 2 = 1000 ओम = 1 ओम
    103 = 10 * 10 ^ 3 = 10 कॉम
    विषय लेख।