बोर्डों में लॉग काटने के लिए उपकरण। लॉग और बीम काटने के लिए परिपत्र और बैंड आरी

बढ़ईगीरी और निर्माण उत्पादों के लिए भागों के निर्माण के लिए रिक्त स्थान फर्नीचर उत्पादनशंकुधारी और पर्णपाती पेड़ों से धारदार और बिना कटे लकड़ी को काटकर प्राप्त किया जाता है। पर उचित संगठनरिक्त स्थान में कटौती एक पूर्व-संकलित विनिर्देश के अनुसार की जाती है, जो भविष्य के भागों के आयामों और लंबाई, चौड़ाई और मोटाई में प्रसंस्करण के लिए भत्ते के अनुसार निर्धारित रिक्त स्थान के आयामों को इंगित करता है।

पहले से ही काटने के चरण में सामग्री के उपयोग में उच्चतम संभव दक्षता प्राप्त करना किसी भी उत्पादन का सबसे महत्वपूर्ण कार्य है।

काटने के तरीके

सामान्य शब्दों में, सामग्री के उपयोग की दक्षता का अनुमान रिक्त उपज गुणांक Kv द्वारा लगाया जाता है, जो कि कटी हुई सामग्री के आयतन या क्षेत्रफल के प्रतिशत से प्राप्त रिक्त स्थान की मात्रा या क्षेत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है। इस अनुपात को बढ़ाना हमेशा एक कठिन समस्या होती है। रिक्त स्थान की उपज कई कारकों पर निर्भर करती है: सामग्री में लकड़ी के दोषों की उपस्थिति (दृश्यमान और छिपी हुई), रिक्त स्थान का आकार, उनकी गुणवत्ता की आवश्यकताएं, साथ ही श्रमिकों की योग्यता, काम करने की स्थिति, उपकरण और उपकरण इस्तेमाल किया, आदि

कार्य प्रक्रिया के नियंत्रण में कर्मियों की भागीदारी की डिग्री के अनुसार, व्यक्तिगत और समूह काटने को प्रतिष्ठित किया जाता है। व्यक्तिगत कटाई कुशल श्रमिकों की प्रत्यक्ष भागीदारी के साथ की जाती है जो लगातार कच्चे माल की गुणवत्ता, आवश्यक आयाम और रिक्त स्थान की संख्या का रिकॉर्ड रखते हैं। सही आकारऔर सबसे तर्कसंगत काटने की योजना का उपयोग करना।

कच्चे माल की गुणवत्ता को ध्यान में रखे बिना अग्रिम में समूह की कटाई की जाती है स्थापित योजना. विशेष महत्व के विनिर्देश और मूल बोर्डों के क्रम की सही तैयारी है, जिसकी चौड़ाई रिक्त स्थान की चौड़ाई के अनुरूप होनी चाहिए, कटौती को ध्यान में रखते हुए और न्यूनतम मात्रा में कचरे (संकीर्ण स्लैट्स) के गठन को सुनिश्चित करना चाहिए। . अनिर्दिष्ट लकड़ी के समूह काटने के साथ, व्यक्तिगत कटाई की तुलना में रिक्त स्थान की उपज लगभग 7% कम हो जाती है।

बड़े वक्रता वाले बोर्डों को काटते समय, वॉल्यूम आउटपुट 20-30% कम हो जाता है। सामना करने से पहले, उन्हें भागों में काटने की सिफारिश की जाती है, जिसकी वक्रता का वर्कपीस की वॉल्यूमेट्रिक उपज पर कम प्रभाव पड़ता है।

लकड़ी की क्रॉस कटिंग, जिसे फेसिंग कहा जाता है, काठ को आवश्यक लंबाई के रिक्त स्थान में गोलाकार आरी से काटकर विभाजित किया जाता है। लकड़ी के अनुदैर्ध्य काटने में गोल या . का उपयोग करके आवश्यक चौड़ाई या मोटाई के रिक्त स्थान में सामग्री का विभाजन शामिल है बैंड आरी.

इन तकनीकी कार्यों के अनुक्रम के आधार पर, तीन मुख्य काटने के पैटर्न हैं: अनुप्रस्थ-अनुदैर्ध्य, अनुदैर्ध्य-अनुप्रस्थ और मिश्रित - अनुप्रस्थ-अनुदैर्ध्य-अनुप्रस्थ (चित्र। 1)।

कुछ उद्यम लकड़ी के दोषों को प्रकट करने के लिए बोर्डों की प्रारंभिक मिलिंग का अभ्यास करते हैं, जो एक लॉग काटने की प्रक्रिया में सुखाने या खराब गुणवत्ता वाले काटने के दौरान इसके कालेपन के कारण खराब रूप से अलग-अलग होते हैं, जिसके कारण परतों पर बालों का निर्माण होता है बोर्ड।

अनुदैर्ध्य-अनुप्रस्थ व्यक्तिगत काटने दोषों को काटते समय कम सामग्री हानि के कारण रिक्त स्थान की उच्चतम उपज प्रदान करता है और विशेष रूप से निम्न ग्रेड के बोर्डों के लिए प्रभावी होता है। इसके अलावा, प्रारंभिक अंकन रिक्त स्थान की उपज में लगभग 3-9% की वृद्धि प्रदान करता है। बोर्ड के बट छोर से शुरू होने वाले दोषों की सबसे बड़ी संख्या के साथ सतह के साथ अंकन किया जाता है। अदृश्य दोषों के उद्घाटन के साथ प्रारंभिक मिलिंग का उपयोग अतिरिक्त रूप से रिक्त स्थान की उपज में 3% की वृद्धि कर सकता है।

बोर्ड के उपयुक्त भाग का बेहतर उपयोग करने के लिए, विभिन्न आकारों के रिक्त स्थान के लिए मौजूदा विनिर्देश के अनुसार इसे काटने की सलाह दी जाती है। इस मामले में, रिक्त स्थान के आयामों को चुनना संभव है ताकि बोर्ड के दोष-मुक्त भाग का यथासंभव पूर्ण उपयोग किया जा सके। काटते समय, हमेशा सबसे लंबे रिक्त स्थान प्राप्त करने को वरीयता दी जाती है।

बोर्डों की गुणवत्ता का नेत्रहीन मूल्यांकन करते समय, उन पर दिए गए आकारों के रिक्त स्थान की रूपरेखा रखने के लिए वास्तविक रूप से मूल्यांकन किए गए विकल्पों की संख्या किसी व्यक्ति की शारीरिक विशेषताओं द्वारा सीमित होती है। काटने की प्रक्रिया में, एक कुशल कर्मचारी 4-5 से अधिक मानक आकारों को याद और उपयोग नहीं कर सकता है, बशर्ते कि उनके बीच की लंबाई का अंतर 100 मिमी से अधिक हो।

एक बोर्ड से रिक्त स्थान काटते समय मानक आकारों की संख्या में वृद्धि से उत्पादकता में भारी कमी आती है और इससे त्रुटियां हो सकती हैं।

अतिरिक्त अंकन और मिलिंग से प्रसंस्करण की लागत में वृद्धि होती है, लेकिन रिक्त स्थान की उपज में वृद्धि करके आसानी से भुगतान किया जाता है।

तकनीकी उद्देश्य के अनुसार, लकड़ी के प्रारंभिक (मोटे) काटने के लिए परिपत्र आरी, जिसे ट्रिमिंग कहा जाता है, को अनुप्रस्थ और अनुदैर्ध्य काटने के साथ-साथ सार्वभौमिक लोगों में विभाजित किया जाता है।

क्रॉस कटिंग मशीनें

प्रति यूनिवर्सल मशीनअनुप्रस्थ, अनुदैर्ध्य और मिश्रित काटने के लिए मशीनें शामिल हैं, जो लकड़ी के तंतुओं को एक कोण पर काटने का कार्य भी प्रदान करती हैं। ये मैनुअल फीड सर्कुलर आरी हैं जो एक अनुदैर्ध्य गाइड बार और अनुप्रस्थ स्टॉप बार के साथ एक चल गाड़ी से सुसज्जित हैं। कभी-कभी वे एक स्वचालित फीडर से लैस होते हैं। किसी जमाने में ऐसी मशीनों को सर्कुलर कहा जाता था। उनकी कम उत्पादकता के कारण, आज वे मुख्य रूप से कार्यशालाओं में उपयोग किए जाते हैं।

क्रॉस कटिंग के लिए मशीनें, जिनका उपयोग बोर्डों के सिरों को समतल करने के लिए भी किया जाता है, को डिजाइन द्वारा मशीनों में एक ऊपरी (टेबल के ऊपर) और एक निचले (टेबल के नीचे) स्पिंडल स्थान के साथ विभाजित किया जाता है।

ऊपरी स्पिंडल व्यवस्था वाली मशीनों को कैलीपर के पेंडुलम, बैलेंसिंग और स्ट्रेट-लाइन मूवमेंट में विभाजित किया गया है।

पेंडुलम मशीनेंएक झूलते हुए धातु के फ्रेम का प्रतिनिधित्व करते हैं, जिसका ऊपरी सिरा दुकान की दीवार पर या एक अलग स्टैंड पर मशीन की मेज के ऊपर टिका होता है। फ्रेम के निचले भाग में एक इलेक्ट्रिक मोटर लगाई जाती है, जिसके क्षैतिज शाफ्ट पर एक आरा लगा होता है।

ऑपरेशन के दौरान, मशीन ऑपरेटर, विशेष रूप से प्रदान किए गए हैंडल को पकड़े हुए, डेस्कटॉप पर रखे बोर्ड पर आरा ब्लेड के साथ फ्रेम के निचले सिरे को धक्का देता है। कट के अंत में, फ्रेम जारी किया जाता है और, एक वसंत या काउंटरवेट की कार्रवाई के तहत, आरी के साथ, अपनी मूल स्थिति में वापस आ जाता है। इन मशीनों को उनका नाम इसलिए मिला क्योंकि कार्य चक्र के दौरान आरी एक पेंडुलम के झूले के समान गति करती है।

संतुलन मशीनेंएक इलेक्ट्रिक मोटर से लैस हैं जिसमें एक आर्टिकुलेटेड-लीवर सस्पेंशन पर आरा लगा होता है। कार्यकर्ता, एक विशेष हैंडल को पकड़े हुए, आरा को अपनी ओर खींचता है, जिसके परिणामस्वरूप मशीन की मेज पर रखी गई वर्कपीस को काट दिया जाता है। अपनी मूल स्थिति में आरा की वापसी वसंत या काउंटरवेट के माध्यम से की जाती है।

कैलिपर के रेक्टिलिनियर मूवमेंट वाली मशीनों मेंटेबल के सापेक्ष गाइड के साथ बीम के साथ आरी के साथ इलेक्ट्रिक मोटर के क्षैतिज या ऊर्ध्वाधर आंदोलन द्वारा ट्रिमिंग की जाती है। ऐसी मशीनें कैलीपर को हिलाने के लिए हाइड्रोलिक ड्राइव से लैस होती हैं, जो एक पेडल द्वारा सक्रिय होती है।

कैलिपर के रेक्टिलिनियर हॉरिजॉन्टल मूवमेंट वाली मशीनों की उत्पादकता पेंडुलम या बैलेंसिंग मशीनों की तुलना में 2-3 गुना अधिक है, और प्रति शिफ्ट 10 हजार कट तक है।

हालांकि, में आधुनिक उत्पादनसबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले गोलाकार आरी हैं जो कम स्पिंडल स्थान (चित्र 2) के साथ हैं।

डिजाइन के अनुसार, उन्हें आरा उठाने वाली मशीनों में विभाजित किया जाता है या टेबल के समानांतर चलते हुए देखा जाता है। पहले मामले में, मशीन की मेज के नीचे स्थित आरा, काटने पर उगता है। दूसरे मामले में, एक गैर-कार्यशील स्थिति में, यह मेज पर स्थित होता है और इसके समानांतर चलता है, किनारे से बोर्ड पर आगे बढ़ता है। आरा स्पिंडल को मैन्युअल रूप से (पेडल मशीन), साथ ही हाइड्रोलिक या वायवीय उपकरण का उपयोग करके स्थानांतरित किया जा सकता है। आरा लिफ्ट वाली मशीनों के लिए, छोटे क्रियान्वयन चक्र के कारण उत्पादकता थोड़ी अधिक होती है।

सभी क्रॉस कटिंग मशीनों की कार्य चौड़ाई 300 और 500 मिमी के बीच है। हालांकि, उपकरण चुनते समय, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि कट लकड़ी की सबसे बड़ी वास्तविक चौड़ाई सीधे उनकी मोटाई से संबंधित होती है, यही कारण है कि प्रत्येक मॉडल की इन मशीनों की विशेषताओं को एक निश्चित आरेख द्वारा पूरक किया जाता है।

नियर-स्टेशन उपकरण

सभी प्रकार की क्रॉस-कटिंग मशीनें प्रवेश द्वार पर और बाहर निकलने पर चालित या गैर-चालित रोलर टेबल से सुसज्जित हैं ताकि सामग्री को काटने और वर्कपीस को हटाने के लिए रखा जा सके। बोर्ड को पूरी तरह से काटने के लिए टेबल की लंबाई पर्याप्त होनी चाहिए और 10 मीटर या उससे भी अधिक हो सकती है।

इसके अलावा, प्रत्येक तालिका अनुप्रस्थ दिशा में बोर्डों को आधार के लिए एक अनुदैर्ध्य गाइड शासक से सुसज्जित है। यदि ट्रिमिंग मशीन का उपयोग केवल सिरों को समतल करने और स्पष्ट दोषों को दूर करने के लिए किया जाता है, तो हो सकता है कि शासकों के पास अनुदैर्ध्य दिशा में बोर्डों को स्थापित करने के लिए स्टॉप न हों। यदि मशीन का उपयोग किसी दिए गए विनिर्देश के अनुसार बोर्डों को मापने वाले रिक्त स्थान में काटने के लिए भी किया जाता है, तो आरी के रिक्त स्थान और भागों की लंबाई को मापने के लिए फोल्डिंग या रिकेस्ड स्टॉप वाले शासकों की आवश्यकता होती है।

स्टॉप के डिजाइन को वांछित आकार (छवि 3) को स्थापित करने के लिए शासक के साथ उनके आंदोलन को सुनिश्चित करना चाहिए। लेकिन अगर इन स्टॉप को मशीन ऑपरेटर के कार्य क्षेत्र से बाहर होने के लिए मजबूर किया जाता है, तो वह लगातार उन्हें प्रबंधित करने और काम में बाधा डालने से विचलित हो जाएगा।

समय के नुकसान को खत्म करने और काटने के समय बोर्ड या वर्कपीस की सही स्थिति सुनिश्चित करने के लिए, स्टॉप विकसित किए गए हैं जो स्वचालित रूप से मशीन ऑपरेटर के आदेश पर काम करने की स्थिति तक बढ़ाए जाते हैं जो स्थित नियंत्रण कक्ष पर बटन दबाते हैं उसके सामने। इस मामले में, उनके विस्तार के क्रम को क्रमादेशित किया जा सकता है।

ऐसी पुल या पुश इकाइयाँ भी हैं जो बोर्ड को एक छोर पर पकड़ती हैं और स्वचालित रूप से इसे एक अनुदैर्ध्य दिशा में स्टेप मोड में विनिर्देश के अनुसार वांछित लंबाई के रिक्त स्थान को काटने के लिए आवश्यक स्थिति में ले जाती हैं।

अनुदैर्ध्य काटने की मशीनें

यांत्रिक सामग्री फ़ीड के साथ एक-, दो- और बहु-आरी मशीनों पर बोर्डों और रिक्त स्थान की अनुदैर्ध्य कटाई की जाती है।

उद्देश्य से, उन्हें निम्नलिखित मुख्य समूहों में विभाजित किया गया है:

शाफ्ट के साथ धारित सिंगल-आरी
त्सोवो-डिस्क और कैटरपिलर मशीन पर स्थापित शासक के अनुसार बिना कटे हुए बोर्डों के एक किनारे को काटने या बोर्डों और रिक्त स्थान के अनुदैर्ध्य काटने के लिए फ़ीड;

कट-इन सिंगल- या मल्टी-आरी के साथ कैटरपिलर फ़ीड के साथ बोर्डों और चौड़ाई में रिक्त स्थान की सटीक कटाई के लिए;

बोर्ड और ब्लैंक को बार, तख्तों और लट्ठों में काटने के लिए रोलर फीड के साथ गैंग आरी।

यहां एडिंग और स्लाइसिंग मशीनों के बीच अंतर को स्पष्ट करना आवश्यक है। उनका डिज़ाइन बिल्कुल समान हो सकता है, लेकिन पहले वाले में एक अनुदैर्ध्य गाइड लाइन शामिल नहीं होती है, जो उन्हें केवल सीधे कटौती करने की अनुमति देती है, जिसकी स्थिति सामग्री की चौड़ाई के साथ लोड करने वाले मशीन ऑपरेटर द्वारा निर्धारित की जाती है। स्लाइसिंग मशीनें ऐसे अनुदैर्ध्य गाइड शासक से सुसज्जित होती हैं, जिसके साथ कट सामग्री किनारे पर आधारित होती है, जिससे इस शासक और आरा ब्लेड के बीच की दूरी के अनुरूप वर्कपीस का सटीक आकार प्राप्त करना संभव हो जाता है। स्लाइसिंग मशीनों पर, प्रारंभिक अनुदैर्ध्य ट्रिमिंग करना भी संभव है। इसलिए, यदि बोर्ड पर एक वेन है, तो पहला कट आंख से बनाया जाता है, और दूसरे, तीसरे और अन्य कटों पर, पहले से ही आरी के किनारे को शासक के खिलाफ दबाया जाता है।

अधिकांश मॉडलों के लिए अनुदैर्ध्य काटने के लिए मशीनों की कार्य चौड़ाई 300 से 600 मिमी तक है। आरी को बदलना आसान बनाने के लिए, इन सभी मशीनों में शीर्ष पर धुरी होती है। इस मामले में, कट बोर्ड और बीम की अधिकतम मोटाई, एक नियम के रूप में, 120 मिमी है।

ऐसी मशीनें जो 160 मिमी या उससे अधिक की मोटाई वाली सामग्री को देख सकती हैं, वे दो आरा स्पिंडल से सुसज्जित हैं: निचला और ऊपरी। आरी नीचे और ऊपर से फ़ीड दिशा में स्थित हैं। निचली आरी कट के एक हिस्से को ऊंचाई में पकड़ती है, ऊपरी आरी शेष भाग को खत्म करती है। ऐसी मशीनों में छोटे व्यास और मोटाई की आरी का उपयोग किया जाता है, जिससे कचरे (चूरा) की मात्रा कम हो जाती है। काटने की बड़ी ऊंचाई और आरा वर्कपीस की एक छोटी मोटाई के साथ यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

सुरक्षा कारणों से, सभी गोलाकार आरी के प्रवेश द्वार पर एक पंजा गार्ड होना चाहिए।

मल्टी-ब्लेड मशीनों में प्रसंस्करण चौड़ाई के लिए आरी का समायोजन, आरी के बीच, स्पिंडल पर आवश्यक मोटाई के स्पेसर रिंग स्थापित करके किया जाता है। हालांकि, वर्कपीस के विनिर्देश में लगातार बदलाव के साथ, आरी को फिर से स्थापित करने के लिए समय की महत्वपूर्ण हानि होती है। इसलिए, कुछ मशीनों का डिज़ाइन आपको पूरे स्पिंडल को दूसरे के साथ बदलने की अनुमति देता है - आरी के साथ जो पहले से ही एक नई स्थिति है। कार्यशाला के चारों ओर ऐसे शाफ्ट को स्थानांतरित करने के लिए, उदाहरण के लिए, उपकरण क्षेत्र में, ऐसी मशीनें विशेष परिवहन ट्रॉलियों से सुसज्जित हैं।

सेटअप समय को और कम करने के लिए, कई निर्माताओं ने उपकरणों के साथ गैंग आरा मशीनें विकसित की हैं जो नियंत्रण कक्ष से मशीन ऑपरेटर के आदेश पर, आरी को धुरी के साथ एक नई कार्य स्थिति में स्थानांतरित करने की अनुमति देती हैं। इन पदों को पहले से नियंत्रण कक्ष पर सेट किया जाता है और क्रमादेशित किया जाता है।

1300 मिमी की कार्यशील चौड़ाई के साथ गैंग आरी भी हैं, जिन्हें मुख्य रूप से बोर्ड सामग्री को स्ट्रिप्स में काटने के लिए डिज़ाइन किया गया है। लेकिन उन्हें आरी को बदले बिना और विनिर्देश के अनुसार छोटे बोर्डों के अनुदैर्ध्य काटने के लिए प्रभावी ढंग से उपयोग किया जा सकता है।

ऐसा करने के लिए, धुरी पर आरी लगाई जाती है ताकि उनके बीच की दूरी इस विनिर्देश में दिए गए आयामों से मेल खाती हो। इस मामले में, लेजर उपकरणों को मशीन के ऊपर रखा जाता है, जो प्रत्येक आरी की कटिंग लाइन को दर्शाता है (चित्र 4)।

मशीन ऑपरेटर काटे जाने वाली सामग्री में दोषों के स्थान का मूल्यांकन करता है, लेजर चिह्नों की दो उपयुक्त पंक्तियों का चयन करता है, जिसके बीच कम से कम दोष होंगे, और सामग्री को आगे निर्देशित करता है - जब तक कि रोलर्स मशीन फ़ीड तंत्र पर कब्जा नहीं कर लेते। काटने के बाद, शेष सामग्री को रिटर्न कन्वेयर द्वारा वापस स्थानांतरित कर दिया जाता है और चक्र दोहराया जाता है।

अनुदैर्ध्य काटने के लिए मशीनों को दो लोगों द्वारा परोसा जाता है: एक मशीन ऑपरेटर और एक सहायक कर्मचारी। पहला मशीन को नियंत्रित करता है और उसमें टुकड़े डालता है, दूसरा उन्हें प्राप्त करता है और यदि आवश्यक हो, तो उन्हें फिर से काटने के लिए वापस कर देता है।

स्वचालित मशीनों पर क्रॉस कटिंग

कई लकड़ी के कारखानों में, आप क्रॉस-कटिंग के बाद छोड़े गए कचरे से भरे विशाल कंटेनर देख सकते हैं, और लंबाई के साथ बाद में स्प्लिसिंग के लिए कई टुकड़ों का उपयोग किया जा सकता है। तथ्य यह है कि उद्यम कार्यक्रम के कार्यान्वयन के लिए एक ही खंड के बड़ी संख्या में भागों की आवश्यकता होती है, लेकिन विभिन्न लंबाई के। हालांकि, बोर्ड या बार काटते समय, मशीन ऑपरेटर भौतिक रूप से निर्दिष्ट लंबाई के पहले से कटे हुए हिस्सों की संख्या को याद नहीं रख सकता है, जो विनिर्देश द्वारा निर्धारित किया जाता है, और इन विशिष्टताओं को क्रमिक रूप से पूरा करता है, पहले समान लंबाई के भागों या बोर्डों से दो लंबाई। नतीजतन, बोर्ड में दोषों के बीच की दूरी और काटे जाने वाले भागों की दी गई लंबाई के बीच विसंगति के कारण, अत्यधिक लंबाई का गांठदार कचरा बनता है, जिससे किसी भी उद्यम को बहुत महत्वपूर्ण नुकसान होता है।

सामग्री की उपयोगी उपज को बढ़ाकर उनकी कमी "स्मार्ट" उपकरण का उपयोग करके सबसे आसानी से प्राप्त की जाती है जो लंबाई में रिक्त स्थान को काटने के लिए निर्दिष्ट विनिर्देशों को याद कर सकते हैं और काटने के परिणामस्वरूप प्राप्त भागों की संख्या में।

अनुकूलन उपकरणों से लैस लकड़ी की क्रॉस कटिंग के लिए मशीनें और लाइनें लंबे समय से जानी जाती हैं, लेकिन सभी रूसी उद्यमों में इसका उपयोग नहीं किया जाता है। इसका कारण उपकरण की उच्च प्रारंभिक लागत और इसकी उच्च उत्पादकता है। हालाँकि, इलेक्ट्रॉनिक उपकरण जो किसी दिए गए विनिर्देश के अनुसार स्वचालित रूप से लंबाई और रिक्त स्थान की संख्या की गणना करते हैं, उनका अधिक से अधिक बार उपयोग किया जा रहा है।

से लैस क्रॉस कटिंग मशीन के साथ काम करते समय इलेक्ट्रॉनिक प्रणाली, बोर्ड को रोलर टेबल पर रखा जाता है, और ऑपरेटर मैन्युअल रूप से, एक फ्लोरोसेंट चाक या एक विशेष पेंसिल का उपयोग करके, दोषों के स्थान और भविष्य में कटौती के लिए स्थानों को चिह्नित करता है। फिर बोर्ड को फीडिंग कन्वेयर द्वारा गोलाकार आरी में ले जाया जाता है। चिह्नित कट बिंदु एक फोटोकेल द्वारा पहचाने जाते हैं। उसी समय, मशीन कंप्यूटर दो आसन्न कट बिंदुओं के बीच की दूरी को निर्धारित करता है और इसकी तुलना पहले से दर्ज किए गए विनिर्देश में शामिल वर्कपीस की लंबाई से करता है। मशीन सॉफ्टवेयर गणना करता है कि इन दो आसन्न चिह्नों के बीच सबसे बड़ी कुल लंबाई के कितने अलग-अलग टुकड़े रखे जा सकते हैं, सबसे लंबे समय तक वरीयता देते हुए। उसके बाद, क्रॉस कट स्वचालित रूप से किए जाते हैं, और विनिर्देश में शामिल भागों की संख्या प्राप्त रिक्त स्थान की संख्या से कम हो जाती है।

काटने के बाद लंबाई के साथ आयामों का क्रम कंप्यूटर द्वारा तुरंत याद किया जाता है, और मशीन छोड़ने वाले रिक्त स्थान स्वचालित रूप से प्राप्त बेल्ट कन्वेयर से कुछ जेबों में डंप हो जाते हैं।

जैसे ही जेबें भर जाती हैं, कार्यकर्ता पैरों में कटे हुए रिक्त स्थान को रखते हुए, उन्हें मैन्युअल रूप से छोड़ देता है। स्क्रैप कन्वेयर पर बने रहते हैं और इसके साथ आगे बढ़ते हुए, संग्रह में गिर जाते हैं या तुरंत क्रशर को भेज दिए जाते हैं।

ऐसी मशीन में सामग्री के अनुदैर्ध्य फ़ीड की गति 200 मीटर / मिनट से अधिक हो सकती है, और अधिकतम गति 0.13 सेकंड में सेट की जा सकती है। मशीनें एक नियंत्रण कक्ष और एक ग्राफिकल इंटरफ़ेस के साथ एक अंतर्निर्मित कंप्यूटर से सुसज्जित हैं, जो अनुकूलन सॉफ़्टवेयर के उपयोग की बहुत सुविधा प्रदान करता है।

मशीन का डिज़ाइन यांत्रिक और इलेक्ट्रॉनिक घटकों और उपकरणों के निर्माण में उपयोग किए जाने वाले नवाचारों को जोड़ता है। ऐसी मशीनें काम करने के समय को महत्वपूर्ण रूप से बचा सकती हैं और लकड़ी काटने के संचालन में कार्यरत श्रमिकों की संख्या को कम कर सकती हैं। इसके अलावा, इस उपकरण के सभी काम करने वाले हिस्से शोर-अवशोषित आवरणों से ढके होते हैं, जो इस पर काम की पूरी सुरक्षा सुनिश्चित करता है।

अनुभव से पता चला है कि पारंपरिक ट्रिमिंग मशीनों की तुलना में बोर्ड काटते समय ऐसी मशीनों का उपयोग मशीनों द्वारा कटाई की कुल लंबाई को दो गुना से अधिक कम कर देता है और लकड़ी के कचरे की मात्रा को 15% कम कर देता है।

एंड्री पेट्रोव,
कंपनी "मीडिया टेक्नोलॉजीज"
LesPromInform पत्रिका द्वारा कमीशन

लकड़ी प्रकृति द्वारा ही मानवता को दी जाने वाली सबसे लोकप्रिय सामग्री है। इससे फर्नीचर बनाया जाता है, घर बनाए जाते हैं और यहां तक ​​कि व्यंजन भी बनाए जाते हैं। लेकिन इमारत के रूप में लकड़ी का उपयोग करने के लिए या परिष्करण सामग्रीइसके प्रसंस्करण के लिए विशेष मशीनों की आवश्यकता होती है।

सबसे लोकप्रिय सामग्रीलकड़ी से यह बोर्डों के साथ एक बार है, जिसमें से कई निर्माण रिक्त स्थान बनाए जाते हैं, लेकिन इसके लिए एक गोल पेड़ को देखने की आवश्यकता होती है। यह इस उद्देश्य के लिए है कि बैंड काटने की मशीन (आरी मिल) मौजूद हैं।

बैंड चीरघर

इस प्रकार की आरा मशीन आपको प्राप्त करने की अनुमति देती है गोल लकड़ी निर्माण सामग्रीएक बोर्ड के रूप में और न्यूनतम कचरे के साथ विभिन्न क्रॉस-सेक्शन और आकारों की एक पट्टी। बोर्ड को किनारे नहीं किया जा सकता है, बोर्ड के किनारों में एक घुमावदार रेखा होती है, और किनारे (किनारे एक सीधी रेखा बनाते हैं)। बार चौकोर या आयताकार हो सकता है।

आधुनिक उपकरण बाजार आज घरेलू और विदेशी निर्माताओं द्वारा निर्मित विभिन्न प्रकार की लकड़ी की मशीनें प्रदान करता है। उनमें से बड़ी संख्या में मशीनें हैं जिन्हें विशेष रूप से गोल लकड़ी के अनुदैर्ध्य काटने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

इनमें से एक टैगा चीरघर का टेप मॉडल है।, जो अब तक निर्माण, फर्नीचर उद्योग और अन्य औद्योगिक क्षेत्रों के लिए लकड़ी बनाने वाले उद्यमियों के बीच सबसे अधिक मांग है।

बैंड चीरघर "टैगा"

peculiarities

विशिष्ट गुण

"टैगा टी-1"

यह चीरघर मॉडलइसके छोटे आयाम हैं और यह एक इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित होता है। इसका उपयोग गोल लट्ठों के साथ-साथ बोर्डों में बड़ी लकड़ी को काटने के लिए किया जाता है।

इसमें एक टिकाऊ धातु फ्रेम है। देखते समय, आरी (लहरों) का कोई दोलन नहीं होता है। छोटे व्यास के काटने वाले लॉग। कम कीमत, और बिजली की कम खपत में मुश्किल। छोटा आयामइसे मिनीबस में भी ले जाने की अनुमति दें।

"टैगा टी-2"

यह व्यावहारिक रूप से एक सस्ती मशीन है। , जिसकी शक्ति केवल 7.5 kW . है. इसके धातु फ्रेम में सुरक्षा का एक बड़ा मार्जिन है, जिसे काफी के लिए डिज़ाइन किया गया है दीर्घकालिक संचालन. मॉडल का प्रदर्शन संसाधित किए जा रहे उत्पाद के प्रकार पर निर्भर करता है, और लगभग 5-10 क्यूबिक मीटर प्रति मीटर हो सकता है। पारी में।

अतिरिक्त रूप से सुसज्जित किया जा सकता हैइलेक्ट्रॉनिक शासक प्रकार माइक्रोन - 4, जिसकी मदद से लगभग सभी उत्पादन कार्यों के नियंत्रण का पूर्ण स्वचालन किया जाता है।

माइक्रोन -4 का उपयोग ऑपरेटर को त्रुटियों के बिना सटीक रूप से मदद करता है, एक काटने का नक्शा बनाने, गणितीय गणना करने और कट की मोटाई के लिए सुधार करने में मदद करता है। इस मामले में, सभी गणनाओं को एक इलेक्ट्रॉनिक शासक द्वारा संग्रहीत किया जाता है, जिसमें 8 मेमोरी सेल होते हैं।

"टैगा टी-2बी"

स्वयं के द्वारा तकनीकी गुण और प्रदर्शन, इस मॉडल को अद्वितीय उपकरण माना जा सकता है। यह 10 kW (13 l / बल) की शक्ति के साथ चार-स्ट्रोक गैसोलीन इंजन से किफायती ड्राइव से लैस है। पूरी तरह से लोड होने पर, इंजन केवल 1.5 लीटर AI-92 गैसोलीन की खपत करता है।

अपेक्षित भार से पहले इंजन को गर्म करने के लिए, a सुस्तीजिससे इसकी सेवा जीवन का विस्तार होता है।

चीरघर के डिजाइन में टैगा चीरघर का एक मानक फ्रेम होता है, लेकिन यह स्थापना के लिए फास्टनरों को प्रदान करता है पेट्रोल इंजन की जगह इलेक्ट्रिक मोटर.

टी -2 बी मशीन सीधे वनों की कटाई के भूखंड पर काम कर सकती है, जहां निश्चित रूप से, एक विद्युत लाइन मौजूद नहीं हो सकती है।

आरी के लॉग के व्यास के आधार पर, टैगा -2 बी प्रति शिफ्ट में लगभग 10 क्यूबिक मीटर काट सकता है।

"टैगा टी -2 एम"

बैंड चीरघर के इस मॉडल में काफी शक्तिशाली 11 kW इलेक्ट्रिक मोटर है, जिसकी बदौलत इसे देखा जा सकता है घने लकड़ी के साथ बड़े आकार के लॉग.

इसके डिजाइन में सुरक्षा का काफी बड़ा अंतर है, इसलिए इसे 10 क्यूबिक मीटर / मी तक की क्षमता के साथ दीर्घकालिक, बहु-शिफ्ट संचालन के लिए डिज़ाइन किया गया है। एक पारी में।

इस चीरघर पर, साथ ही टी -2 मॉडल पर, माइक्रोन -4 प्रकार का एक इलेक्ट्रॉनिक शासक स्थापित किया जा सकता है, जो कई कार्य प्रक्रियाओं को स्वचालित करता है।

"टैगा टी-3"

T-3 चीरघर को किसी भी घनत्व की लकड़ी के साथ बहु-शिफ्ट कार्य के लिए डिज़ाइन किया गया है। शक्ति

इसकी इलेक्ट्रिक मोटर 11 kW है, इसमें आरा गाड़ी का प्रबलित डिज़ाइन है, जिसके कारण आरा पुली के व्यास 60 सेमी तक बढ़ जाते हैं, जिससे टेप ब्लेड के संसाधन में कई गुना वृद्धि होती है।

इस मॉडल का डिज़ाइन काफी अधिक भार के लिए डिज़ाइन किया गया है, न्यूनतम तेज़ सेटिंग्स के साथ. यह आपको उपकरण को समायोजित करने के लिए लंबे ब्रेक के बिना काम करने की अनुमति देता है।

टी -3 मॉडल का प्रदर्शन, बड़े गोल लकड़ी को काटते समय, लगभग 12 क्यूबिक मीटर / मी। एक पारी में।

संसाधित किए जा रहे लॉग के साथ चीरघर को स्थानांतरित करने का कार्य अलग से कॉन्फ़िगर किया जा सकता है और अतिरिक्त रूप से माइक्रोन -4 प्रकार के बहुक्रियाशील इलेक्ट्रॉनिक शासक के साथ वर्कफ़्लो को स्वचालित करने के लिए सुसज्जित किया जा सकता है।

टेप मॉडल "टैगा" का डिज़ाइन

चीरघर का आधार एक ठोस मंच या घने मिट्टी के समतल क्षेत्र पर रखी लकड़ी की मोटी बीम हो सकती है। रेल को सलाखों या तैयार प्लेटफॉर्म पर रखा जाता है, जो एक-दूसरे से सख्ती से जुड़ा होता है। उनके पास संसाधित लॉग संलग्न करने के लिए एक प्रणाली भी है।

रेल को एक अतिरिक्त खंड के साथ बढ़ाया जा सकता है, जिससे लॉग को काटना संभव हो जाता है, जिसकी लंबाई 8 मीटर से अधिक हो सकती है।

चीरघर के फ्रेम में एक यांत्रिक या हो सकता है बिजली से चलने वाली गाड़ीलंबवत आंदोलन और रेल पर आगे बढ़ें समर्थन रोलर्स के साथमैनुअल मोड में। आरी कट को हटाकर बनाया जाता है मैन्युअलएक या दो समर्थन कार्यकर्ता।

ऊर्ध्वाधर विमान के साथ आरा तंत्र की गति को दो-पंक्ति श्रृंखला संचरण का उपयोग करके एक साथ कम / उठाने वाले ड्राइव गियरबॉक्स के साथ किया जाता है, और फ्रेम पर स्थित एक मीट्रिक पैमाने द्वारा नियंत्रित किया जाता है। इसके लिए धन्यवाद, आरा तंत्र ऊंचाई में ठीक-ठीक है और चीरघर के फ्रेम पर मजबूती से तय किया गया है।

T-1 श्रृंखला के चीरघर पर, गियरबॉक्स को एक विशेष हैंडल से घुमाकर आरा तंत्र को मैन्युअल रूप से स्थानांतरित किया जाता है। और बाकी मशीनों पर, आरा तंत्र का ऊर्ध्वाधर आंदोलन एक स्वचालित स्विच द्वारा किया जाता है, लेकिन यदि आरा को ऊंचाई में समायोजित करना आवश्यक हो जाता है, तो यह एक मैनुअल करीब का उपयोग करके किया जाता है।

काटने का कार्य तंत्र दो संतुलित रोलर्स (अग्रणी और संचालित) से सुसज्जित है, जिस पर काटने की आरा तय है। ड्राइव रोलर एक इलेक्ट्रिक मोटर चरखी से बेल्ट ड्राइव द्वारा संचालित होता है। चालित रोलर तनाव प्रणाली से जुड़ा होता है और बेल्ट की गति से घूमता है।

आरा बैंड की गति चरखी के व्यास में वृद्धि के साथ बढ़ सकती है, जो अधिकतम 520-600 मिमी हो सकती है। यह लॉग की कटी हुई सतह की गुणवत्ता में सुधार करता है और काटने वाले ब्लेड की सेवा जीवन को बढ़ाता है।

बैंड आरा लगाने के बाद इसका टेंशन डायनेमोमीटर वाली एक खास चाबी से बनाया जाता है। टेंशन रिंच पर लगे डायनेमोमीटर सेंसर पर स्थित स्केल पर टेंशन कंट्रोल किया जाता है।

आरा ब्लेड के दोलन को लगातार तनाव और रोकथाम तंत्र के भिगोने वाले रोलर्स द्वारा किया जाता है। आरी के काटने वाले ब्लेड को लॉग के कट में पिंच होने से रोकने के लिए, जो बैंड पर जमा लकड़ी के राल के कारण हो सकता है, काटने का कार्य मशीन से सुसज्जित है विशेष प्रणालीस्नेहक। सिस्टम में एक स्नेहक प्रवाह नियामक है, जो एक साथ काटने वाले ब्लेड को ठंडा करता है।

चीरघर के सभी चलने और घूमने वाले हिस्से एक धातु सुरक्षात्मक आवरण द्वारा संरक्षित होते हैं, और मशीन को चीरघर कीपैड के माध्यम से नियंत्रित किया जाता है, जो आरा फ्रेम पर स्थापित होता है।

उद्देश्य और उपभोक्ता समूह

निवारक रखरखाव

चीरघरों के निवारक रखरखाव में चूरा की दैनिक सफाई, आराम करने वाले रोलर्स को चिकनाई देना और समय-समय पर सभी कार्य तंत्रों का निरीक्षण करना शामिल है।

सेवा के दौरान, पहने हुए हिस्सों को बदल दिया जाता है, मुख्य रूप से आराम करने के साथ-साथ ड्राइविंग और संचालित रोलर्स भी।

एक जंजीर के साथ तख्तों में लॉग देखना लकड़ी के साथ काम करने का एक काफी सुविधाजनक और सरल तरीका है। विभिन्न नलिका की उपस्थिति के कारण, मास्टर को ऐसी सामग्री प्राप्त होती है जिसमें एक चिकनी और होती है सपाट सतह. अपने दम पर बोर्ड बनाना आसान है, विशेष दुकानों से संपर्क करना आवश्यक नहीं है।

एक चेनसॉ के साथ लॉग देखने के लाभ

एक चेनसॉ के साथ लॉग को देखने की विधि के कई फायदे हैं।

किसी भी परिस्थिति में काम करने की क्षमता - चेनसॉ नमी से डरता नहीं है, इसलिए विशेषज्ञ बारिश के दौरान लॉग देख सकते हैं, इस मामले में उपकरण खराब नहीं होंगे।

उच्च उत्पादकता - इसे पूरे दिन लकड़ी पर काम करने की अनुमति है, लेकिन ध्यान रखें कि डिवाइस की शक्ति कम से कम 7 हॉर्स पावर की होनी चाहिए।

स्वायत्त उपकरण - उपकरण गैसोलीन पर चलता है, बिजली पर निर्भर नहीं करता है, कार्यस्थल किसी भी साइट पर लगाया जाता है जहां प्रक्रिया को अंजाम देना अधिक सुविधाजनक होगा।

उपयोग में आसानी - चेनसॉ एक नरम शुरुआत और समायोज्य श्रृंखला गति से सुसज्जित है, ये स्थितियां इस व्यवसाय में शुरुआती लोगों के लिए एक गुणवत्ता परिणाम प्रदान करती हैं।

निस्संदेह लाभ यह है कि उपकरण एक छोटे चीरघर की तुलना में बहुत सस्ता है। ब्रेकडाउन के दौरान, मरम्मत सस्ती होती है और इसमें अधिक समय नहीं लगता है।

काम करने वाले नोजल के प्रकार

एक चेनसॉ के साथ लॉगिंग लॉग किया जाता है विभिन्न तरीके, स्वामी लकड़ी के साथ-साथ रेशों के साथ-साथ उस पर भी काम करते हैं। यह सब इस बात पर निर्भर करता है कि चेनसॉ में किस नोजल का उपयोग किया जाता है।

अनुदैर्ध्य कटर

इसका उपयोग लॉग को साथ में देखने के लिए किया जाता है, प्रक्रिया एक क्षैतिज स्थिति में होती है। काम के बाद, मास्टर को उत्पाद की समान मोटाई प्राप्त होती है। तैयार सामग्री को उजागर किया जाता है, जिसके बाद निर्माण में बोर्डों का उपयोग किया जाता है।

द्वारा दिखावटडिवाइस एक छोटा फ्रेम है, यह हर तरफ टायर से जुड़ा हुआ है।

एक हल्के नोजल के साथ काटने का कार्य

विधि बहुत उत्पादक नहीं है, लेकिन अक्सर इसका उपयोग किया जाता है। तत्व को एक तरफ बांधा जाता है, लेकिन वर्कपीस थोड़ा असमान होता है। शेड या बाड़ के निर्माण के लिए ऐसी सामग्री आवश्यक है।

ड्रम डिबार्कर

इस तरह के नोजल की मदद से लॉग को भंग करना आसान होता है, यह वी-बेल्ट ट्रांसमिशन के कारण काम करता है। यह दोनों तरफ की पट्टियों से जुड़ा होता है, इसके लिए विशेष पुली का उपयोग किया जाता है। शाफ्ट के रोटेशन की गति पुली के आकार पर निर्भर करती है, इसलिए नोजल के प्रदर्शन को बदलना आसान है।

यह तकनीक मास्टर को प्रक्रिया के प्रत्येक चरण की सावधानीपूर्वक निगरानी करने के लिए मजबूर करती है, कुछ विशेषज्ञ इस कटौती के दौरान एक सहायक का उपयोग करते हैं। लेकिन इस विकल्प के लिए सुरक्षा उपायों में वृद्धि की आवश्यकता है।

घर के बने काटने के विकल्प की विशेषताएं

डू-इट-योर टूल से लॉग इन बोर्ड काटना आसान है। उपकरण बनाना आसान है:

• एक समर्थन के रूप में, एक वर्ग के रूप में एक वर्ग के साथ एक स्कूल डेस्क या पाइप से एक फ्रेम का उपयोग करना आवश्यक है, इसका इष्टतम आकार 20 × 20 है, और अधिक की अनुमति है।
• दो क्लैंप बनाएं, एक छोर पर टाई बोल्ट के लिए दो छेद वाले क्रॉस सदस्य को माउंट करें, बीच में टायर के लिए एक फलाव बनाएं।
• लॉग इन बोर्डों के अनुदैर्ध्य काटने के लिए, एक समर्थन फ्रेम बनाना महत्वपूर्ण है, इसकी चौड़ाई लंबाई से 7-8 सेमी कम होनी चाहिए।
• फिर 10 सेंटीमीटर लंबे दो तत्वों को दोनों तरफ वेल्ड किया जाता है, बोल्ट के लिए छेद बनाए जाते हैं, ऑपरेशन में आसानी के लिए बीच में एक हैंडल लगाया जाता है।
• उसके बाद, क्लैंप को खांचे में डालें, टायर स्थापित करें, सब कुछ सावधानी से तय किया गया है।

के साथ काम घर का बना उपकरणयह मुश्किल नहीं है, इसके लिए दो बकरियों की आवश्यकता होगी, वे एक समर्थन के रूप में काम करेंगे, और एक धातु रेल या बोर्ड तैयार करना भी आवश्यक है, तत्व एक मार्गदर्शक तत्व होगा। नीचे से एक लॉग बिछाया जाता है, काम के लिए आवश्यक ऊंचाई समायोजित की जाती है।

लॉग काटने की तकनीक

क्षैतिज नोजल का उपयोग करके अनुदैर्ध्य काटने का कार्य किया जाता है। बोर्डों को समान रूप से प्राप्त करने के लिए, विशेष रूप से तैयार गाइड का उपयोग करना महत्वपूर्ण है, इसकी भूमिका धातु रेल या उच्च शक्ति बोर्ड द्वारा निभाई जाती है।

इस प्रक्रिया में सबसे कठिन काम है पहला कट बनाना, इसके लिए आपको चाहिए:

• अग्रणी शासक को माउंट करें, इसमें दो बोर्ड होते हैं जो 90 डिग्री के कोण पर एक साथ बंधे होते हैं।
• समर्थन पर लॉग स्थापित करें, इसकी स्थिति को मजबूती से ठीक करें।
• जांचें कि क्या लॉग एक स्तर के साथ सपाट पड़ा है।
• स्व-टैपिंग शिकंजा का उपयोग करके, प्रमुख शासक को समर्थन में ठीक करें।
• एक क्षैतिज स्थिति में, एक और गाइड को ठीक करें, तत्व जमीन के खिलाफ आराम करेगा, लेकिन साथ ही लॉग को ठीक कर देगा।
• लॉग देखा।

दूसरे कट के दौरान, विशेषज्ञ अग्रणी शासक का उपयोग नहीं कर सकते हैं, परिणामी बोर्ड एक गाइड के रूप में काम करेगा। दूसरा कट पहले के लंबवत किया जाता है।

क्रॉस कटिंग सीक्रेट्स

क्रॉस आरा का उपयोग जलाऊ लकड़ी या सजावटी आंतरिक तत्वों को प्राप्त करने के लिए किया जाता है। काटने का कार्य निम्नलिखित सिद्धांतों के अनुसार किया जाता है:

• लकड़ी के समर्थन पर लॉग को क्षैतिज स्थिति में रखें, ऊंचाई 0.5 मीटर होनी चाहिए।
• इसे छाल से साफ करने के लिए।
• कुल्हाड़ी या आरी का उपयोग करके, पूरी लंबाई के साथ छोटे निशान बनाएं, उन्हें एक दूसरे से समान दूरी पर स्थित होना चाहिए।
• कटौती के साथ कटौती करें।

क्रॉस कटिंग के लिए विशेष उपकरण या नोजल के उपयोग की आवश्यकता नहीं होती है। एक साधारण श्रृंखला ऐसे काम के लिए एकदम सही है, लेकिन इसके छल्ले मजबूत होने चाहिए।

सुरक्षा

चेनसॉ के साथ काम करते समय, आपको सुरक्षा नियमों का पालन करना चाहिए, वे चोटों और अप्रिय स्थितियों से बचने में मदद करेंगे:

• लोगों, विशेषकर बच्चों को कार्य क्षेत्र में प्रवेश न करने दें।
• एक गोलाकार आरी के साथ काम करते समय, उस पर एक विशेष सुरक्षात्मक आवरण लगाना सुनिश्चित करें।
• लॉग को काटने की प्रक्रिया के दौरान, आपको चूरा और शोर से सुरक्षा के साधनों का उपयोग करना चाहिए।
• कट के दौरान घाव का इलाज करने के लिए दवाओं के साथ प्राथमिक चिकित्सा किट का होना आवश्यक है।
• चेनसॉ के गर्म टैंक में गैसोलीन न डालें।
• केवल अपने इच्छित उद्देश्य के लिए एक चेनसॉ का उपयोग करना आवश्यक है, यदि यह संचालन में नहीं है तो इसे पूरी शक्ति से चालू करना मना है।
• लॉग की स्थापना केवल दाईं ओर की जाती है।
• उपकरण के साथ काम करते समय, उस पर बलपूर्वक दबाव डालना सख्त मना है।

यदि सुरक्षा सावधानियों का पालन किया जाता है, तो कार्य सरल हो जाएगा, और परिणामस्वरूप, स्वास्थ्य को नुकसान पहुंचाए बिना उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री प्राप्त की जाएगी।

चेनसॉ उपकरण का एक बहुमुखी टुकड़ा है जिसका उपयोग करना आसान है। इसके स्वामी on . का उपयोग कर सकते हैं व्यक्तिगत साजिश, एक निजी घर में। बोर्ड प्राप्त करने के अलावा, इसका उपयोग किया जाता है मरम्मत का कामआउटबिल्डिंग और लकड़ी के सजावटी तत्व। बड़ी संख्या में बोर्डों की आवश्यकता नहीं है, यह कुछ लॉग लेने के लिए पर्याप्त है।

वीडियो: एक जंजीर के साथ जंगल को बोर्डों में काटना

लेख से सभी तस्वीरें

निर्माण बाजार बड़ी संख्या में भरा हुआ है आधुनिक सामग्रीजो दुर्भाग्य से प्राकृतिक नहीं हैं। इसलिए लकड़ी अभी भी सबसे लोकप्रिय है - इसकी बहुमुखी प्रतिभा और उपलब्धता के कारण, इसका उपयोग विभिन्न निर्माण उद्योगों में किया जाता है। कोई भी लकड़ी, चाहे वह लकड़ी हो या बोर्ड, लॉग से बनाई जाती है, इसलिए आज हमारा काम यह समझना है कि कैसे बनाना है इसमें से आवश्यक निर्माण सामग्री।

प्रस्तावना के बजाय

1. लॉग के साथ देखा जा सकता है हाथ उपकरण, या औद्योगिक पैमाने पर उपयोग किए जाने वाले विभिन्न पेशेवर उपकरणों पर।
2. तैयार लकड़ी की लागत का इसकी विशेषताओं पर सीधा प्रभाव पड़ता है, अर्थात् सामग्री की मोटाई और उत्पादन प्रक्रिया के परिणामस्वरूप शेष अपशिष्ट की मात्रा।

लकड़ी के उत्पादन में लगे उद्यमों में, आरा लाइनों का उपयोग किया जाता है। यह उपकरण अत्यधिक उत्पादक है और आपको एक गुणवत्तापूर्ण उत्पाद प्राप्त करने की अनुमति देता है।

सॉमिल - बोर्डों में लॉग काटने की मशीन

चीरघर उपकरण के प्रकारों में से एक चीरघर है - एक लकड़ी की मशीन जिस पर फ्रेम आरी स्थापित की जाती है। प्रसंस्करण के बाद, परिणामस्वरूप एक लकड़ी और एक धार वाला बोर्ड प्राप्त होता है।

कच्चे माल के रूप में केवल एक निश्चित आकार के लॉग का उपयोग किया जा सकता है:

• लंबाई 7 मीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए;
• व्यास आकार सीमा बहुत व्यापक है और 150 मिमी से 800 मिमी तक है।

गोल लकड़ी को वृत्ताकार आरी पर भी देखा जाता है जिसे वृत्ताकार कहा जाता है गोलाकार आरी. इन मशीनों में विभाजित हैं:

सबसे अधिक बार, लॉग को बैंड चीरघरों पर संसाधित किया जाता है, जो क्षैतिज और लंबवत रूप से गोल लकड़ी को काटने की अनुमति देता है। आरा लॉग की उच्च गुणवत्ता के कारण, अंतिम सामग्री प्राप्त करने के बाद बहुत कम अपशिष्ट रहता है।

लेकिन यह लकड़ी के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरणों की पूरी सूची नहीं है। अत्यधिक विशिष्ट मशीनें भी हैं जिनका उपयोग केवल वुडवर्किंग की कुछ शाखाओं में किया जाता है।

लकड़ी काटने के मुख्य प्रकार और तरीके

लकड़ी के प्रकार के आधार पर लॉग काटने की विधि का चयन किया जाता है और परिणामस्वरूप किस प्रकार का वर्कपीस प्राप्त किया जाना चाहिए।

विचार करना:

• पैरामीटर जो आकार निर्धारित करते हैं;
• प्रपत्र;
• सतही गुणवत्ता;
• आवश्यकताएं।

वार्षिक छल्ले के स्थान के अनुसार लॉग को देखा जा सकता है।

कुल मिलाकर, तीन प्रकार के काटने का कार्य होता है:

1. रेडियल - वार्षिक छल्ले की त्रिज्या के साथ, जबकि काम विशेष स्पष्टता के साथ किया जाता है।
2. स्पर्शरेखा - लॉग को विकास के छल्ले में स्पर्शरेखा के रूप में देखा जाता है, जो कि त्रिज्या में से एक के समानांतर होता है।
3. समानांतर-गठन - तंतुओं की दिशा के समानांतर कटाई होती है।

लॉग को किस दिशा में देखा जाता है, इसके आधार पर उन्हें देखने के तरीकों को भी विभाजित किया जाता है:

1. पतन में - इसके पूरे विमान के साथ कई स्थानों पर एक लॉग को देखना शामिल है। उसी समय, उन्हें एक दूसरे के समानांतर होना चाहिए। यह सबसे आसान प्रसंस्करण विधि है, जो अंततः आपको स्लैब की एक जोड़ी और एक बिना कटे हुए बोर्ड प्राप्त करने की अनुमति देती है।
2. एक बार के साथ, यह आपको पहले साइड बोर्ड और एक बार प्राप्त करने की अनुमति देता है, यदि आवश्यक हो, तो समान में देखा जाता है धार वाले बोर्ड. यह विधि आपको सभी कच्चे माल के आधे से थोड़ा अधिक काटने की अनुमति देती है। नुकसान यह है कि गोल लकड़ी के प्रसंस्करण के लिए दो चीरघरों के उपयोग की आवश्यकता होती है।
3. खंडित - लॉग के केंद्र से एक बीम काटा जाएगा। यह नाम इस तथ्य के कारण है कि लॉग के किनारों पर दो खंड बने रहते हैं, जिन्हें बाद में स्पर्शरेखा बोर्डों में काट दिया जाता है।
4. सेक्टर- इस मामले में गोल लकड़ी को सेक्टरों में देखा जाता है। इसी समय, उनकी संख्या लॉग के व्यास पर निर्भर करती है और 4 से 8 तक भिन्न होती है। इसके अलावा, परिणामी टुकड़ों को रेडियल या स्पर्शरेखा बोर्डों में देखा जाता है।
5. परिपत्र - लॉग के व्यक्तिगत काटने के लिए डिज़ाइन किया गया। इस मामले में, स्वस्थ लकड़ी को प्रभावित लकड़ी से अलग किया जाता है।

युक्ति: अगले बोर्ड को देखकर, ट्रंक को अनुदैर्ध्य अक्ष के चारों ओर 90˚ घुमाया जाना चाहिए।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि पिछले तीन तरीकों, पिछले दो के विपरीत - मुख्य वाले, शायद ही कभी उपयोग किए जाते हैं।

घर पर काटने का कार्य

आर्थिक दृष्टिकोण से घर पर उपयोग के लिए चीरघर खरीदना लाभहीन है, कीमत काफी अधिक है, और व्यावहारिक दृष्टिकोण से भी। इन उद्देश्यों के लिए, एक पारंपरिक चेनसॉ काफी उपयुक्त है।

हालाँकि, आप बिजली का उपयोग भी कर सकते हैं, लेकिन गैसोलीन बहुत अधिक शक्तिशाली है और इसके लिए बिजली की आवश्यकता नहीं होती है, जो सभ्यता से दूर काम करते समय बहुत उपयोगी होती है। इस प्रक्रिया की जटिलता के बावजूद, कुछ कौशल के साथ, श्रम लागत खुद को सही ठहरा सकती है।

काटने से संबंधित सभी कार्यों के लिए विशेष उपकरणों की आवश्यकता होती है:

• एक उपकरण जो स्थिर अवस्था में लॉग को ठीक करता है;
• चेनसॉ के लिए डिज़ाइन किया गया नोजल फ्रेम - यदि आप विभिन्न मोटाई के बोर्ड प्राप्त करना चाहते हैं, तो उन्हें टूल टायर पर लगाया जाता है, लेकिन इस तरह से नोजल और चेन के बीच की दूरी को समायोजित करने में सक्षम होने के लिए;
• गाइड लाइन। इसे धातु प्रोफ़ाइल या आवश्यक लंबाई के एक साधारण बोर्ड के साथ सफलतापूर्वक बदला जा सकता है, जब तक कि यह सम और कठोर हो।

युक्ति: एक चेनसॉ के लिए, आपको एक विशेष श्रृंखला खरीदने की ज़रूरत है जो आपको अनुदैर्ध्य कटौती करने की अनुमति देती है। इसकी विशिष्ट विशेषता दांतों को तेज करने का एक विशेष कोण है।

प्रक्रिया

संचालन निर्देश इस प्रकार होंगे:

1. लॉग को छाल और शाखाओं से मुक्त करें। आपको जितना कम कचरा मिलेगा, उतनी ही अधिक तैयार सामग्री होगी।
2. काटने के पैटर्न का निर्धारण करें जो सबसे इष्टतम होगा। संभावित दोषों के लिए लॉग का निरीक्षण क्यों करें।

1. पूर्व से पश्चिम दिशा में या इसके विपरीत देखा। यह इस तथ्य के कारण है कि उच्च-गुणवत्ता वाली सामग्री प्राप्त करना केवल तभी संभव है जब बोर्डों का घनत्व पूरी चौड़ाई में समान हो। कृपया ध्यान दें कि उत्तर की ओर पेड़ के तने का घनत्व दक्षिण की तुलना में बहुत अधिक है।
2. एक दूसरे के विपरीत स्थित स्लैब को हटा दें।
3. इस ऑपरेशन के परिणामस्वरूप लकड़ी में बनने वाली दोधारी लकड़ी को देखा।
4. परिणामी से किनारों को हटा दें।

युक्ति: यदि लॉग में कोई दोष पाया जाता है, उदाहरण के लिए, एक झूठा कोर, इसे 90 और 180˚ तक गोलाकार काटने की तरह घुमाया जा सकता है।

निष्कर्ष

यदि आप घर पर लॉग को भंग करने का निर्णय लेते हैं, तो आपको एक चीरघर, एक चेनसॉ, या एक नियमित आरा का उपयोग करना होगा। श्रेष्ठतम अंकपहले दो विकल्प दिखाएगा, इसके अलावा, प्रक्रिया बहुत तेज और बेहतर होगी।

काम शुरू करने से पहले, गोल लकड़ी को काटने के लिए एक आरेख तैयार करना उचित है। इस लेख का वीडियो खोजने का अवसर प्रदान करेगा अतिरिक्त जानकारीउपरोक्त विषय पर।

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लकड़ी के उत्पादन की तकनीक

लॉग और बीम काटने के लिए परिपत्र और बैंड आरी

गोलाकार आरी। मशीन टूल्स और उनकी विशेषताओं का उपकरण। सर्कुलर आरी को लॉग सॉइंग मशीन और बीम सॉइंग मशीन में बांटा गया है।

लॉग आरा मशीन सिंगल-आरी, डबल-आरी और मल्टी-आरी हो सकती है। सिंगल आरा मशीनों को बीम, स्लीपर और बोर्ड देखने के लिए डिज़ाइन किया गया है। वे भारी-शुल्क वाली मशीनों से संबंधित हैं, उनमें रेल के साथ चलने वाली मशीनीकृत ट्रॉली के रूप में एक काटने की व्यवस्था और एक फ़ीड तंत्र शामिल है। सिंगल आरी सर्कुलर आरी की कटिंग मैकेनिज्म डिजाइन में सरल है। इसमें एक या दो शाफ्ट होते हैं जिन पर आरी लगाई जाती है।

चावल। 1. डबल-डेक चीरघरों के लिए दो-तरफा प्रकाश और ध्वनि अलार्म की योजना: 1 - नीचे से प्रकाश और ध्वनि लाल संकेत "ब्रेक जारी न करें", 2 - "प्रारंभ" के नीचे से प्रतिक्रिया संकेत, 3 - से लाल संकेत ऊपर "प्रारंभ", 4 - संकेतों का नियंत्रण बटन 2 से 3, 5 - पार्सल तंत्र के गार्ड का द्वार, 6 - कनेक्टिंग रॉड के गार्ड का द्वार

आधुनिक सिंगल-आरी सर्कुलर आरी एक लोडिंग डिवाइस से लैस हैं जिसमें एक अनुप्रस्थ संचयी कन्वेयर और ट्रॉली में लॉग के टुकड़े-टुकड़े वितरण के लिए तंत्र और रिमोट कंट्रोल शामिल हैं। इन मशीनों में TsDT6-4 मशीन शामिल है। इस मशीन की अधिकतम काटने की ऊंचाई 800 मिमी है, अधिकतम आरा व्यास 1250 मिमी है।

टू-आरा और मल्टी-आरा मशीनों का मुख्य उद्देश्य पतले लॉग को देखना है। लोडिंग डिवाइस के डिज़ाइन में मशीनें भिन्न होती हैं, जिसके लिए उनमें से कुछ अनुदैर्ध्य कन्वेयर का उपयोग करते हैं, जिसकी श्रृंखला पर स्टॉप स्थापित होते हैं, लॉग को अंत तक धकेलते हैं। लॉग को होल्ड करने के लिए, ऊपर या नीचे के भागकन्वेयर एक ढलान के आकार का है।

बीम और खंडों के अनुदैर्ध्य काटने के लिए, बहु-आरी परिपत्र आरी डिजाइन किए गए हैं। उनके पास आमतौर पर एक रोलर सामग्री फ़ीड होती है और वे फ्रंट-स्टे टेबल से सुसज्जित होते हैं। कटिंग मैकेनिज्म के आरा ब्लेड एक आरा शाफ्ट पर चल और स्थिर ब्लॉकों में लगे होते हैं। मशीनें आरी और शक्ति की संख्या में भिन्न होती हैं।

चावल। 2. सर्कुलर आरा मशीन TsDT6-4 काटने के लॉग के लिए: 1 - काटने की व्यवस्था, 2 - लॉग के अनुप्रस्थ फ़ीड को मापने के लिए डायल संकेतक, 3 - ट्रॉली, 4 - रैक, 5 - रेल ट्रैक

मशीनों पर काम करें। सिंगल-आरा सर्कुलर देखा मशीन मॉडल TsDT6-4 है रिमोट कंट्रोलरिमोट कंट्रोल से, आरी सामग्री के संभावित प्रस्थान के क्षेत्र से बाहर ले जाया गया।

सबसे पहले, एक लॉग को गाड़ी पर ढेर किया जाता है और सामने लाया जाता है। यह ऑपरेशन संचयी प्लेटफॉर्म पर स्थापित लॉग के टुकड़े-दर-टुकड़ा जारी करने और मशीन के समान नियंत्रण कक्ष से नियंत्रित लॉग को चालू करने के लिए तंत्र की मदद से किया जाता है।

ट्रॉली पर लॉग लगाने के बाद मशीन ऑपरेटर मशीन को चालू कर देता है। जब आरा ब्लेड पूरी गति तक पहुँच जाता है, तो मशीन ऑपरेटर कार्ट फीड चालू कर देता है। कट समाप्त करने के बाद, मशीन ऑपरेटर ट्रॉली को उल्टा रखता है और उसे उसकी मूल स्थिति में लौटा देता है। गाड़ी पर लॉग के अनुप्रस्थ आंदोलन के तंत्र को चालू करके और अगले कट के लिए लॉग सेट करके, वह चक्र को दोहराता है।

C8D-8 मशीनों पर काटने के लिए इच्छित सामग्री को मशीन टेबल के किनारे स्थित भंडारण क्षेत्र में खिलाया जाता है। स्टोरेज प्लेटफॉर्म के चेन सेक्शन की मदद से, सामग्री टेबल के नॉन-ड्राइव रोलर्स में चली जाती है, जहां यह एक गाइड रूलर के साथ आरी के सापेक्ष उन्मुख होता है। सामग्री को ड्राइव रोलर के माध्यम से मशीन में फीड किया जाता है, जो सामग्री को स्थापित करने के बाद नीचे उतरता है और गाइड बार को वापस ले लिया जाता है। मशीन टेबल और मशीन का नियंत्रण मशीन टेबल पर कंट्रोल पैनल पर केंद्रित होता है।

मशीन उत्पादकता। गोलाकार आरी में महत्वपूर्ण उत्पादकता होती है। TsDT6-4 मशीनों के लिए ट्रॉली के कामकाजी स्ट्रोक की गति 80 मीटर/मिनट है, और निष्क्रिय गति 120 मीटर/मिनट है।

बैंड आरा मशीनें। मशीन टूल्स और उनकी विशेषताओं का उपकरण। बैंड आरी को बड़े आकार, ज्यादातर निम्न गुणवत्ता वाले कच्चे माल और मूल्यवान प्रजातियों के लॉग को देखने के लिए डिज़ाइन किया गया है। अंजीर पर। 52 आरा लॉग के लिए एक बैंड आरा का आरेख दिखाता है।

वर्टिकल बैंड आरा मशीन में एक बेड होता है जिस पर आरा बैंड के लिए दो पुली स्थित होते हैं। निचली चरखी अग्रणी है। इससे मशीन का ब्रेक डिवाइस जुड़ा होता है।

ऊपरी चरखी - संचालित; यह लंबवत रूप से आगे बढ़ सकता है, जिससे आरा का तनाव सुनिश्चित होता है। आरा ब्लेड को पुली पर रखा जाता है और लोड लिंकेज 9 का उपयोग करके बढ़ाया जाता है, जिससे ऊपरी चरखी ऊपर उठती है। आरा बैंड की कार्यशील शाखा दो गाइडों में चलती है, जिसे आरा के कार्य खंड की मुक्त लंबाई को कम करने और काटने के दौरान इसकी पार्श्व स्थिरता को बढ़ाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। आरा ब्लेड जितना अधिक स्थिर होता है, कट उतना ही बेहतर होता है। निचला गाइड नींव पर निश्चित रूप से तय होता है

चावल। 3. लॉग काटने के लिए बैंड आरा संयंत्र की योजना: ए - उपकरण लेआउट योजना। 6 - एक बैंड आरा का आरेख; 1 - वर्टिकल बैंड आरा मशीन। 2 - रोलर कन्वेयर, 3 - रेल ट्रैक, 4 - ट्रॉली, 5 - ट्रॉली ड्राइव, 6 - नियंत्रण कक्ष के साथ प्लेटफॉर्म, 7 - संचय के लिए उपकरण, टुकड़ा वितरण और ट्रॉली पर लॉग का ढेर, 8 - निचला चरखी, 9 - कार्गो तंत्र, 10 - ऊपरी चरखी, 11 - ब्लेड देखा, 12 - ग्रिपर के साथ मोबाइल रैक, 13 - मोबाइल कार्ट फ्रेम, 14 - ब्लेड गाइड देखा

चूल्हा। शीर्ष गाइड लंबवत रूप से आगे बढ़ सकता है और आरी लॉग के व्यास के आधार पर सेट किया जा सकता है।

बैंड आरा इंस्टॉलेशन का एक अभिन्न अंग एक ट्रॉली है जिस पर आरा लॉग तय होता है। ट्रॉली लॉग्स को ठीक करने के लिए ग्रिपर्स (हाइड्रॉलिक रूप से संचालित) के साथ मोबाइल रैक से सुसज्जित है। रैक अनुप्रस्थ दिशा में ट्रॉली फ्रेम के संबंध में गाइड के साथ आरा विमान के सापेक्ष लॉग स्थापित करने के लिए चलते हैं। रैक ड्राइव मैकेनिकल (रेड्यूसर, इलेक्ट्रिक मोटर, रैक और पिनियन)। जब ट्रॉली उलट जाती है, तो उसका फ्रेम ऊपर की ओर और एक लट्ठा काटने वाले विमान से दूर चला जाता है।

ट्रॉली रेल ट्रैक के साथ-साथ एक हाइड्रोलिक मोटर द्वारा संचालित एक चरखी के साथ चलती है जिसमें एक विस्तृत श्रृंखला पर गति रहित गति नियंत्रण होता है।

मशीन के सामने जमा करने, टुकड़े-टुकड़े जारी करने, ट्रॉली पर लॉग के ढेर, साथ ही साथ लॉग को मोड़ने के लिए एक मशीनीकृत उपकरण स्थापित किया गया है। मशीन के पीछे आरा बोर्ड प्राप्त करने के लिए एक रोलर कन्वेयर है।

बैंड आरी के सबसे महत्वपूर्ण मापदंडों में से एक पुली का व्यास है, जो आरी लॉग के सबसे बड़े व्यास, आरी की मोटाई और चौड़ाई और मशीन की शक्ति को निर्धारित करता है। आरा की मोटाई और चौड़ाई बढ़ाने से आप फ़ीड दर बढ़ा सकते हैं और साथ ही साथ काटने के दौरान आरा की स्थिर स्थिति बनाए रख सकते हैं, जो उच्च गुणवत्ता वाले लॉग के लिए आवश्यक है।

बैंड आरी पर 1.5 ... 2 मीटर तक के व्यास के साथ लॉग को काटना संभव है। बैंड आरी की मोटाई चरखी व्यास Vlooo से अधिक नहीं है, और चौड़ाई 350 ... 400 मिमी है।

आधुनिक बैंड आरी मॉडल LB125-1 और LB150-1 में क्रमशः 1250 और 1500 मिमी का चरखी व्यास होता है। मशीन LB150-1 को 20 ... 125 सेमी के व्यास के साथ लॉग को देखने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इन मशीनों के लिए ट्रॉली के काम करने की गति 80 ... 125 मीटर / मिनट, रिवर्स - 125 मीटर / मिनट है . LB150-1 मशीन पर 1.6 की मोटाई और 230 मिमी तक की चौड़ाई वाली आरी का उपयोग किया जा सकता है।

बैंड आरी का मुख्य लाभ लकड़ी का चूरा और उच्च उत्पादकता में कम (आरी मिलों और गोलाकार आरी की तुलना में) अपशिष्ट है।

माना बैंड आरा मशीनें लॉग की अलग-अलग काटने के लिए एकल आरा मशीनों से संबंधित हैं, क्योंकि लॉग की काटने का कार्य उन पर क्रमिक कटौती में किया जाता है। समूह काटने के लिए, बैंड आरा लाइनें डबल, चौगुनी, आदि बैंड आरा मशीनों के आधार पर बनाई जाती हैं, जो कच्चे माल के उच्च काटने के प्रदर्शन से प्रतिष्ठित होती हैं।

वर्तमान में, LBL150-1 लाइन प्रोग्राम सेटिंग्स के साथ डुअल बैंड आरा मशीनों के आधार पर लॉग काटने के लिए बनाई गई है। लाइन में एक स्टॉक बनाने और लॉग के टुकड़े-टुकड़े जारी करने के लिए एक स्टोर, लॉग प्राप्त करने, मोड़ने और केंद्रित करने के लिए एक उपकरण, एक लॉग को क्लैंप करने और इसे काटने का कार्य करने के लिए एक तंत्र, एक डबल बैंडसॉ सॉइंग मशीन है। स्लैब और बोर्डों के क्रमिक जोड़ीदार हीटिंग द्वारा, मशीन और लाइन नियंत्रण कक्ष से लकड़ी को हटाने के लिए एक रोलर कन्वेयर।

चरखी व्यास 1500 मिमी, काम करने की गति 5 ... 60, निष्क्रिय - 80 मीटर / मिनट।

मशीन पर काम करें। बैंड आरा मशीन, जिसमें ट्रॉली और नियर-मशीन तंत्र शामिल हैं, को प्लेटफॉर्म पर स्थित केंद्रीय कंसोल से एक व्यक्ति द्वारा नियंत्रित किया जाता है।

सबसे पहले, तंत्र जो ट्रॉली को लॉग खिलाते हैं और इसे चालू करते हैं, फिर ट्रॉली तंत्र जो लॉग की स्थापना और फिक्सिंग सुनिश्चित करते हैं। उसके बाद, काटने के लिए लॉग को खिलाने के लिए ट्रॉली ड्राइव को चालू किया जाता है।

जब लॉग मशीन से गुजरता है, तो उसे उसकी मूल स्थिति में वापस करने के लिए रिवर्स / ट्रॉली को एक आदेश दिया जाता है। फिर तंत्र जो लॉग को आरी भाग की मोटाई में ले जाते हैं, चालू होते हैं, और चक्र दोहराता है। लॉग की अनुप्रस्थ स्थापना के लिए, गैर-संपर्क सेल्सिन पर एक सर्वो ड्राइव का उपयोग किया जाता है। जैसे ही लॉग पूर्व निर्धारित स्थिति के करीब पहुंचता है, यात्रा की गति स्वचालित रूप से कम हो जाती है, जो अधिक सटीक स्थापना सुनिश्चित करती है।

LBL150-1 लाइन के संचालन का क्रम इस प्रकार है। स्टोर से ऑपरेटर के आदेश पर पहुंचने वाले लॉग को एक टिलर द्वारा अक्ष के चारों ओर घुमाया जाता है और एक वायवीय सिलेंडर की मदद से जंगम छड़ में जकड़ा जाता है। इस समय, आरा ब्लॉक को आवश्यक कट आकार पर सेट किया जाता है, और रोलर कन्वेयर के स्टॉप को काम करने की स्थिति में सेट किया जाता है।

पहले पास के बाद, लॉग बंद हो जाता है, आरा ब्लॉक स्वचालित रूप से कट लाइन से 10 मिमी और तंत्र द्वारा वापस ले लिए जाते हैं

लॉग फ़ीड अपनी मूल स्थिति में वापस आ जाता है। अगले पास के लिए, आरा इकाई को आरा बोर्ड की मोटाई से स्थानांतरित किया जाता है।

काटने का कार्य के अंत में, कोर बोर्ड को एक रोलर कन्वेयर पर गिरा दिया जाता है, और स्प्रेड बार अगले लॉग को जकड़ने के लिए अपनी मूल स्थिति में लौट आते हैं। काटने का कार्य ऑपरेटर द्वारा रिमोट कंट्रोल से नियंत्रित किया जाता है।

मशीन की उत्पादकता आरी लॉग के व्यास और लॉग में कटौती की संख्या पर निर्भर करती है। बड़े व्यास (50 सेमी से अधिक) के लॉग को देखते समय और लॉग में कम संख्या में कटौती के साथ मशीनों का उपयोग करने की सलाह दी जाती है (उदाहरण के लिए, जब बीम को देखा जाता है)।

समय की प्रति यूनिट (उदाहरण के लिए, प्रति घंटा) बैंड आरी पर की जाने वाली कटौती की संख्या कार्यकर्ता की योग्यता, निकट-मशीन के काम के मशीनीकरण की डिग्री और उपकरण की स्थिति पर निर्भर करती है। मशीन का प्रदर्शन उसी तरह निर्धारित किया जाता है जैसे ट्रॉली के साथ एक गोलाकार आरी; लाइन्स एलबीएल 150-1 - as वृतीय आरारोलर फ़ीड के साथ।