अपने हाथों से परिपत्र आरी को तेज करने के लिए उपकरण। गोलाकार आरा ब्लेड को कैसे तेज करें

लकड़ी से काम करने वाले जानते हैं कि गोलाकार आरी कितनी महत्वपूर्ण होती है। यह उपकरण हमेशा ठीक से काम करना चाहिए और सही क्रम में होना चाहिए। यह ज्ञात है कि किसी भी भेदी और काटने के उपकरण में सुस्त होने की क्षमता होती है। लकड़ी के लिए परिपत्र आरी कोई अपवाद नहीं है। उनके तेज करने के लिए विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है। जब पहले संकेत दिखाई देते हैं कि आरा खराब काम करना शुरू कर देता है, तो आपको तेज करना शुरू कर देना चाहिए, क्योंकि भविष्य में उपकरण और भी अधिक सुस्त होने लगेगा।

गोलाकार आरी को तेज किया जाता है विभिन्न तरीके: फ़ाइल, मशीन पर, वाइस में और वज़न पर।

लकड़ी के लिए परिपत्र आरी, जिसे समय-समय पर तेज करने की आवश्यकता होती है, व्यवस्था करते समय विशेष रूप से महत्वपूर्ण होती है बहुत बड़ा घरलकड़ी से। वृत्ताकार आरी को वृत्ताकार आरी भी कहा जाता है। यह उपकरण इस मायने में महत्वपूर्ण है कि यह सक्षम है उच्च परिशुद्धतालकड़ी के टुकड़े काटें।

तो क्या खुद को तेज करना संभव है? हां, आत्म-तीक्ष्णता संभव है। लकड़ी के लिए परिपत्र आरी को समय पर तेज करने से न केवल हाथ में एक तेज काम करने वाला उपकरण होगा, बल्कि इसकी सेवा जीवन भी बढ़ेगा। विशेष रूप से, परिपत्र आरी की स्थिति की निगरानी करना आवश्यक है, जिसकी शक्ति अपेक्षाकृत कम है, क्योंकि खराब तीक्ष्ण आरी गर्म होने लगती है। और ओवरहीटिंग काम करने वाले टूल को पूरी तरह से निष्क्रिय कर सकता है।

खराब होने के संकेत देखा तीक्ष्णता

यदि निम्नलिखित लक्षण दिखाई देते हैं, तो आरा ब्लेड को तुरंत तेज करें:

1. आरा मोटर पर सुरक्षा कवर के तापमान में उल्लेखनीय वृद्धि।
2. काटने के लिए शारीरिक प्रयास में वृद्धि की आवश्यकता होती है।
3. इंजन से संभावित अस्थायी धुआं।
4. एक जलती हुई गंध की उपस्थिति।
5. आरी (कालिख) के किनारों पर काले धब्बों का दिखना।
6. लकड़ी की बीम सुचारू रूप से नहीं चलती है, लेकिन मशीन के साथ कूद जाती है।
7. ऑपरेशन के दौरान, एक संदिग्ध शोर सुना जाता है।
8. एक गोलाकार आरी के दांतों की वक्रता होती है।

कार्य आवश्यकताएँ

कई कार्य आवश्यकताएं भी हैं, जिनका अनुपालन सुरक्षा और उच्च गुणवत्ता वाले उपकरण को तेज करने के लिए आवश्यक है। तेज करते समय, डिस्क को इस तरह से सेट किया जाना चाहिए कि सभी दांत स्पष्ट रूप से दिखाई दें।केवल इस मामले में गुणवत्ता तेज करने की गारंटी दी जा सकती है। शार्पनिंग के दौरान डिस्क को उसी स्थिति में रहना चाहिए। इसे रिटेनिंग बार या वाइस के खिलाफ बहुत कसकर फिट होना चाहिए।

सामान्य तौर पर, डिस्क की शार्पनिंग मशीन पर की जानी चाहिए। हालांकि, कभी-कभी डिस्क को हटाने और इसे एक वाइस में सुरक्षित करने की सिफारिश की जाती है। दांतों के झुकने के दौरान, आपको डिस्क को एक वाइस में कसकर ठीक करने और सरौता का उपयोग करने की आवश्यकता होती है। प्रत्येक दांत के झुकाव के कोण को हर समय नियंत्रित किया जाना चाहिए। यदि आप झुकाव के कोण का निरीक्षण नहीं करते हैं, तो उपकरण के बाद के संचालन की दक्षता शून्य के करीब होगी। इससे पहले कि आप दांतों को मोड़ना शुरू करें, आपको उनकी मूल स्थिति पर उचित नोट करने की जरूरत है।

तेज करने के नियम:

1. सबसे पहले, आपको यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि धातु को हटाने का कार्य समान रूप से आरा दांतों के प्रोफाइल के साथ होता है।
2. किसी भी मामले में डिस्क को पीसने वाले पहिये के खिलाफ नहीं दबाया जाना चाहिए, क्योंकि इससे सामग्री का ताप और ताप हो सकता है, जिससे विकृति हो सकती है।
3. तेज करने के बाद दांतों की प्रोफाइल और ऊंचाई को बनाए रखना चाहिए।
4. शार्प करते समय कूलेंट का इस्तेमाल करना भी बहुत जरूरी होता है।
5. शार्पनिंग के दौरान गड़गड़ाहट का बनना असंभव है।
6. तीक्ष्ण किनारों के लिए, सिद्धांत रूप में एक नियम है: आपको या तो दांतों के सामने की तरफ, या आगे और पीछे को तेज करने की आवश्यकता है। हालांकि, बहुत बार अनुभवी कारीगर पीछे से तेज करते हैं, क्योंकि उनका मानना ​​\u200b\u200bहै कि यह बहुत अधिक सुविधाजनक है।

दांत स्थापित करने के नियम

इससे पहले कि आप एक गोलाकार आरी को तेज करना शुरू करें, आपको यह जानना होगा कि इसके लिए दांतों को स्थापित करने की आवश्यकता होगी। दांतों को बारी-बारी से बगल की ओर झुकना चाहिए और तेज करना चाहिए। हालांकि, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि प्रत्येक दांत का झुकना समान दूरी पर किया जाना चाहिए। ऐसा करने के लिए, एक विशेष उपकरण का उपयोग किया जाता है - वायरिंग। इस उपकरण के साथ, प्रत्येक दांत को लगभग उसकी ऊंचाई के बीच में वापस ले लिया जाता है।

यदि वायरिंग सही ढंग से की जाती है, तो कट की चौड़ाई आरा ब्लेड से अधिक मोटी होगी। उचित शार्पनिंग यह मानती है कि डिस्क स्वयं कट की सामग्री को नहीं छूती है, लेकिन केवल दांत परत दर परत पेड़ की सतह को हटाते हैं। इसलिए, दांतों का सेट जितना चौड़ा होगा, कट उतना ही बड़ा होगा और जाम होने की संभावना उतनी ही कम होगी। हालांकि, इस तरह के प्रभाव को हासिल करना बेहद मुश्किल है। कई लोग एक चाबी से दांत फैलाना शुरू करते हैं, लेकिन यह विधि महंगी गुणवत्ता वाली आरी के लिए पूरी तरह से अनुपयुक्त है। इसलिए, आपको केवल उस उपकरण का उपयोग करने की आवश्यकता है जो इसके लिए अभिप्रेत है।

आरी को तेज करते समय, जिस प्रकार की लकड़ी को देखा जाएगा, वह भी विशेष ध्यान देने योग्य है। नरम लकड़ी के लिए, एक व्यापक सेट की आवश्यकता होती है ताकि कट चिकना हो और उसमें खुरदरापन और धक्कों न हों। दांतों का सबसे इष्टतम विचलन एक तरफ 5-10 मिमी है। तारों को तेज करने से पहले किया जाना चाहिए, अन्यथा दांत विकृत हो सकते हैं और आरी अनुपयोगी हो जाएगी।

कुल मिलाकर, 3 मुख्य प्रकार के तार हैं:

1. सफाई - इस तरह के लेआउट के साथ, हर तीसरा दांत अपनी मूल स्थिति में रहता है। इस प्रकारविशेष रूप से कठोर लकड़ी काटने के लिए उपयुक्त।
2. शास्त्रीय - बारी-बारी से, दांत बाएँ और दाएँ मुड़े होते हैं।
3. लहराती - इस तरह के लेआउट के साथ, प्रत्येक दांत की अपनी स्थिति होती है, जिसके परिणामस्वरूप दांतों की एक लहर बनती है। यह विधि सबसे प्रभावी में से एक है, लेकिन सबसे कठिन भी है। अनुभवी कारीगर इस विधि से 0.3-0.7 मिमी की दूरी छोड़ते हैं।

सामग्री और उपकरणों को तेज करने के लिए प्रयुक्त

तो, काम के लिए आपको आवश्यकता हो सकती है:

• 2 बार;
• मट्ठा पत्थर;
• वाइस;
• तार;
• फ़ाइल।

एक गोलाकार आरी को तेज करना: क्लासिक विधि

आरा ब्लेड को तेज करने के लिए कई अलग-अलग तरीके हैं, लेकिन निम्नलिखित एक क्लासिक है। पीछे से तेज करना शुरू करें। आगे का भाग, जो काम के दौरान सामग्री में चला जाता है, उसी स्थिति में रहता है।

डिस्क को शार्प करना शुरू करने के लिए, आप डिस्क को सीधे मशीन में छोड़ सकते हैं या मशीन से निकाल सकते हैं और इसे एक वाइस में ठीक कर सकते हैं। पहली विधि में, आउटलेट से कॉर्ड को अनप्लग करके मशीन को बिजली बंद करना सुनिश्चित करें। डिस्क को एक स्थिति में ठीक करने के लिए, 2 बार का उपयोग किया जाता है जो इसे वेजेज की तरह ठीक करते हैं। दांतों की गति से बचने के लिए सलाखों को दांतों के खिलाफ कसकर दबाया जाना चाहिए। जिस दांत से शार्पनिंग शुरू होती है, उसे किनारे पर लगा-टिप पेन से चिह्नित किया जाना चाहिए।

पहले दांत को तेज करते समय, आपको पीसने वाले पहिये या अन्य उपकरण के साथ किए गए आंदोलनों की संख्या को याद रखना होगा।

बाद के सभी दांतों को समान तीव्रता और आंदोलनों की संख्या के साथ तेज किया जाना चाहिए।

वाइस में काम करते समय, ऑपरेशन का सिद्धांत समान होता है। कुछ और अनुभवी कारीगर वजन के हिसाब से शार्पनिंग करते हैं, लेकिन इसके लिए काफी अनुभव की जरूरत होती है। पूरी तरह से शार्प होने के बाद, डिस्क को वापस मशीन में डाल दिया जाता है। अगला, आपको आरा के काम को देखते हुए कुछ अनावश्यक लकड़ी के ब्लॉक को देखने की जरूरत है। यह ध्यान देना आवश्यक है कि क्या बीम के बाहरी शोर और असमान गति हैं। यदि बाहरी शोर या चरमराती है, तो आपको एक टिप-टिप पेन लेने की जरूरत है और इसे आरी के पास कसकर ठीक करना होगा। फिर डायल को धीरे-धीरे घुमाएं। नतीजतन, यह देखा जाएगा कि दांतों की ऊंचाई बाकी की तुलना में कहां अधिक या कम है।

अन्य तेज करने के तरीके

1. पूर्ण प्रोफ़ाइल - सबसे सटीक और उच्च गुणवत्ता है, क्योंकि यह एक पेशेवर पीसने वाली मशीन पर किया जाता है। एक विशेष सर्कल, जिसे आकार में चुना जाता है, आसन्न दांत की सतह के साथ-साथ एक बार में पूरे इंटरडेंटल कैविटी से गुजरता है। इस तरह के तेज के साथ, दांतों की विकृति को बाहर रखा गया है। इस पद्धति का एकमात्र नुकसान यह है कि विभिन्न आरी के लिए अलग-अलग हलकों की आवश्यकता होती है।
2. दांतों के किनारों को तेज करना - इस पद्धति की सुविधा इस तथ्य में निहित है कि तीक्ष्णता पेशेवर और घर दोनों में की जा सकती है। यदि मशीन पर काम किया जाता है, तो आपको विभिन्न डिस्क के लिए विशेष सर्कल खरीदने की आवश्यकता होती है। हालांकि, घर पर काम करना अभी भी बेहतर है, क्योंकि आमतौर पर काम की मात्रा छोटी होती है और इसे नियमित सुई फ़ाइल का उपयोग करके किया जा सकता है। उच्च गुणवत्ता वाले तीक्ष्णता के लिए, सुई फ़ाइल के साथ 4-5 आंदोलनों को करने के लिए पर्याप्त है - और दांत तेज होगा।

काम के दौरान सुरक्षात्मक चश्मे पहनने चाहिए। तेज करते समय, केवल इतनी मात्रा में धातु को निकालना आवश्यक होता है जो दरारें और विकृतियों को पूरी तरह से हटाने के लिए आवश्यक हो। तेज करते समय, डिस्क को हमेशा मशीन के सापेक्ष उसी स्थिति में रहना चाहिए।

यदि लंबे समय तक तेज नहीं होता है, तो अधिक सामग्री को हटा दिया जाना चाहिए। सभी दांतों का आकार बिल्कुल एक जैसा होना चाहिए, साथ ही ऊंचाई भी। शेष सभी गड़गड़ाहट को पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए।

सर्कुलर आरी एक उपकरण है जो नियमित रूप से लकड़ी के उद्योग और निर्माण में उपयोग किया जाता है। एक गोलाकार आरी विभिन्न सामग्रियों के साथ काम करती है, और कट की गुणवत्ता में है बहुत महत्व. जल्दी या बाद में, आरा दांतों को बहाल करने का सवाल उठता है। इस कार्य को उच्च स्तर पर करने की क्षमता पेशेवर स्तरआपको लंबे समय तक काटने के उपकरण का उपयोग करने की अनुमति देगा।

एक प्रक्रिया की आवश्यकता

निजी घरों और उत्पादन दोनों में परिपत्र आरी की आवश्यकता होती है। घर बनाते समय, फर्नीचर बनाना, बोर्ड काटना, लकड़ी - हर जगह एक समान उपकरण की आवश्यकता होती है। एक गोलाकार आरी को ठीक से तेज करने के लिए व्यावहारिक कौशल और ज्ञान की आवश्यकता होती है।

परिपत्र आरी अन्य काटने के उपकरण के साथ अनुकूल रूप से तुलना करती है:

• जंजीर;
• कृपाण;
• अनुदैर्ध्य।

डिस्क सर्कुलर उपकरणों में महत्वपूर्ण प्रदर्शन होता है, उनकी सेवा का जीवन भी बहुत अधिक होता है। परिपत्र आरी को तेज करना एक महत्वपूर्ण आवश्यक कदम है, इसके बिना उपकरण पूरी तरह से काम नहीं करेगा। कार्बाइड-इत्तला दे दी गई विभिन्न युक्तियों के साथ-साथ पोबेडाइट कोटिंग्स के लिए धन्यवाद, लकड़ी और धातुओं दोनों के साथ कटाई की जा सकती है।

विभिन्न नलिका के साथ डिस्क को तेज करने के लिए, विशेष उपकरण की आवश्यकता होती है। यदि डिस्क का प्रसंस्करण "विज्ञान के अनुसार" किया जाता है, तो यह इसके जीवन को बहुत बढ़ा देगा।

कई स्पष्ट संकेतों के साथ परिपत्र आरी को समय पर तेज किया जाता है।

• इंजन अनावश्यक भार का अनुभव करना शुरू कर देता है। कारण सरल है - दांत सुस्त हैं, और सामग्री को संसाधित करने के लिए अतिरिक्त संसाधनों की आवश्यकता होती है। एक खतरा है: यदि डिस्क क्षतिग्रस्त है, यदि कोई इंजन शटडाउन रिले नहीं है, तो मशीन विफल हो सकती है।
• यदि कट पर दरारें और चिप्स बनते हैं, और कट अपने आप बहुत चौड़ा हो जाता है, तो यह एक निश्चित संकेत है - उपकरण की मरम्मत की जानी चाहिए।
• जले हुए पदार्थ की बाहरी गंध आती है, और कटी हुई रेखा पर काले धब्बे भी दिखाई देते हैं।
• किसी भाग को संसाधित करने में लगने वाला समय बढ़ जाता है।

आरी की किस्में

यदि ब्लेड को ठीक से तेज किया जाता है और दांतों को अलग किया जाता है, तो यह लकड़ी के रेशों के सापेक्ष किसी भी दिशा में वर्कपीस को काट सकता है।

इस प्रकार के उपकरण हैं:

• कार्बाइड डिस्क के साथ देखा;
• ठोस धातु से बने डिस्क;
• कठोर सामग्री से उपचारित दांतों वाली डिस्क;
• दांतों पर हैवी-ड्यूटी ब्रेज़िंग वाली डिस्क।

ठोस लकड़ी को डिस्क के साथ संसाधित किया जाता है जिसमें विशेष अवकाश होते हैं। तकनीकी ब्रेक उपकरण के विरूपण को रोकते हैं, इसे उत्पादन चक्र के दौरान ज़्यादा गरम करने की अनुमति न दें। और कंपन भी, पृष्ठभूमि शोर काफी कम हो जाता है, कट द्वारा बनाई गई रेखा की गुणवत्ता में सुधार होता है। आरी में दांत होते हैं जो एक निश्चित कोण पर मशीनी होते हैं, प्रत्येक दांत में कई काटने वाले किनारे होते हैं।

एक मुख्य किनारा है, इसके साथ अतिरिक्त जुड़े हुए हैं, और अन्तर्विभाजक विमान बनते हैं:

विमान स्वयं भी विभिन्न संयोगों में भिन्न होते हैं।

आरी को सही ढंग से और उत्पादक रूप से उपयोग करने के लिए, आपको उस सामग्री पर विचार करना चाहिए जिसके साथ आपको काम करना है।

दांत सीधे हो सकते हैं, वे आमतौर पर प्री-कटिंग सामग्री के लिए उपयोग किए जाते हैं।. ऐसे दांत निम्न स्तर का कट प्रदान करते हैं। हालांकि, ऐसे दांतों का प्रदर्शन काफी अधिक होता है।

बेवेल्ड दांत अधिक सटीक रेखा प्रदान करते हैं और सामग्री के लिए उपयुक्त हैं जैसे:

• प्लाईवुड;
• पीवीसी शीट;

दांत एक चिकनी कटौती प्रदान करते हैं, जबकि सामग्री उखड़ती नहीं है।

वे भी हैं डिस्क जिसमें कटर के अग्रणी किनारे पर एक बेवल होता है, पीछे के किनारे के साथ एक बेवल भी होता है. अलग-अलग दांतों को अलग-अलग बेवल से बदलने के विकल्प संभव हैं। इस तरह की तरकीबें एक साफ कट सुनिश्चित करती हैं, लेकिन यह याद रखना चाहिए: सामग्री जितनी घनी होती है, उतनी ही तेजी से ऐसे दांत सुस्त हो जाते हैं।

समलम्बाकार दांत- यह दांत विन्यास प्रदान करता है दीर्घकालिकउपकरण सेवा। अक्सर एक जटिल डिजाइन का उपयोग किया जाता है, जब ट्रेपोजॉइडल और सीधे दांत वैकल्पिक होते हैं। दूसरे वाले प्राथमिक कट को अंजाम देते हैं, जिससे सीधे आकार के दांतों के लिए किए गए कट को "पॉलिश" करना संभव हो जाता है।

आमतौर पर, इस तरह के उपकरण का उपयोग टुकड़े टुकड़े, साथ ही पीवीसी शीट को काटने में किया जाता है।

शंकु के आकार का दांत- ऐसे दांत सहायक होते हैं और उन सामग्रियों के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन किए जाते हैं जिन पर एक टुकड़े टुकड़े की सतह होती है। वे बिना किसी चिप्स के सही कट प्रदान करते हैं।

इस विन्यास के दांत व्यावहारिक रूप से अपने दम पर उपयोग नहीं किए जाते हैं।

दरांती के आकार का दांत- इस मामले में, दांत मुड़े हुए होते हैं, जिससे लकड़ी के रेशों में सामग्री को सटीक रूप से काटना संभव हो जाता है।

पहनने और तीक्ष्ण कोण की डिग्री निर्धारित करना

परिपत्र आरी, जल्दी या बाद में, ऑपरेशन के दौरान अपनी प्रदर्शन विशेषताओं को खो देते हैं, उपकरण के जीवन को प्रभावी ढंग से विस्तारित करना संभव है यदि इसे सही ढंग से फिर से तेज किया जाए। यह ऑपरेशन सरल है, कई मामलों में आप स्वयं काम कर सकते हैं।

सबसे पहले, आपके पास एक विचार होना चाहिए: इकाई की कार्यशील डिस्क के कौन से पैरामीटर हैं। दूसरा सबसे महत्वपूर्ण पैरामीटर शार्पनिंग एंगल है, दांत के पास कौन से पैरामीटर हैं।

इससे पहले कि आप काम करना शुरू करें, आपको उपकरण का परीक्षण करना चाहिए, यह समझना चाहिए कि इसकी बहाली कितनी प्रासंगिक है। आपको डिस्क को मशीन से हटाकर उसका निरीक्षण करना चाहिए। एक महत्वपूर्ण संकेतक आकार में परिवर्तन है, इसे एक सरसरी परीक्षा के साथ भी देखा जा सकता है।

विशेष सामग्री के साथ इलाज किए जाने वाले डिस्क को एक विशेष दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है। टांका लगाने वाली डिस्क आपको काटने के उपकरण के सेवा जीवन में काफी वृद्धि करने की अनुमति देती है। यह किसी भी पेड़ की प्रजाति के साथ काम कर सकता है, यहां तक ​​कि बढ़ी हुई कठोरता की सामग्री भी।

"नॉब्स" स्वयं ब्रांड के हेवी-ड्यूटी स्टील से बने होते हैं:

• 50 एचवीए;

कुछ अन्य स्टील ग्रेड का भी उपयोग किया जाता है।

वांछित टेम्पलेट के लिए काम शुरू करना वांछनीय है, जिसके अनुसार आप काटने की सतह की ज्यामिति को समायोजित कर सकते हैं। आमतौर पर टेम्प्लेट टिन या कार्डबोर्ड से बना होता है।

दांतों के पास GOST 9768-78 में निर्धारित मानक है, हालांकि, प्रत्येक निर्माता के झुकाव और आकार के कोणों में भिन्नता है।

टेम्पलेट की अनुपस्थिति में, दांतों के मापदंडों को स्वयं निर्धारित करना आवश्यक होगा। ऐसा करने के लिए, एक उपकरण है - एक पेंडुलम गोनियोमीटर। इस टूल से, आप शार्पनिंग एंगल को सटीक रूप से संरेखित कर सकते हैं।

एक अन्य विकल्प है एक नई डिस्क लें और इसे टेम्पलेट के रूप में उपयोग करें. आपको मोटे कार्डबोर्ड की एक शीट लेनी चाहिए, उस पर एक पेंसिल से सटीक रूपरेखा तैयार करनी चाहिए। फिर, एक पेंडुलम कोण मापक का उपयोग करके, सोल्डरिंग का सटीक विन्यास स्थापित किया जाना चाहिए। इस नमूने को बचाने की सिफारिश की जाती है, भविष्य में इसके साथ काम करना संभव होगासंदर्भ के रूप में उपयोग करना।

कार्य पूरा होने के बाद परिणामी नमूने की मानक से तुलना कर उसका परीक्षण करना आवश्यक होगा। ऐसी आरी में झुकाव का कोण 15 से 25 डिग्री के बीच होता है।.

यदि मॉडल अनुप्रस्थ है, तो विभेदन 5 से 10 डिग्री तक हो सकता है। यदि मॉडल सार्वभौमिक है, तो झुकाव का कोण केवल 15 डिग्री है।

काम शुरू करते समय ध्यान में रखा जाना चाहिए: रेक कोण का नकारात्मक मान हो सकता है। इसी तरह के मॉडल का उपयोग पीवीसी शीट्स के साथ-साथ नरम धातुओं के साथ काम करने के लिए किया जाता है।

तरीके

आप घर पर अपने हाथों से उपकरण को तेज कर सकते हैं (यदि इसमें जीतने वाली कोटिंग नहीं है)। और ऐसे मामलों में भी, आप एक साधारण मशीन का उपयोग कर सकते हैं जिस पर आप किसी भी किनारे को सफलतापूर्वक तेज कर सकते हैं। सही सर्कल चुनना बहुत जरूरी है।

वे निम्न प्रकार के होते हैं:

• कोरन्डम;
• हीरा।

एक इकाई का उपयोग करना सबसे अच्छा है जिसमें डिस्क को विभिन्न कोणों पर रखा जा सकता है।

नियम हैं:

• मुख्य दोष ऊपर से किनारे पर होता है, अर्थात किनारों को 0.11-0.31 मिमी के भीतर गोल किया जाता है - यह वह प्रारंभिक बिंदु है जहाँ से तीक्ष्णता शुरू होनी चाहिए;
• आगे और पीछे दोनों हिस्सों को संसाधित किया जाना चाहिए, इसे कम से कम 26 बार किया जाना चाहिए;
• आकार 0.051-0.151 मिमी से अधिक नहीं है;
• सामने और पीछे के चेहरों को समान रूप से संसाधित किया जाता है;
• चक्र के अंत के बाद, परिष्करण प्रक्रिया को लागू किया जाना चाहिए, अर्थात सतह को "शून्य" सैंडपेपर से साफ किया जाना चाहिए।

एक नया कॉन्फ़िगरेशन बनाने के कार्य के लिए नियमों के अनुपालन की आवश्यकता होती है और इसकी अपनी जटिलता होती है।

• आवश्यकताओं से खुद को परिचित करें, विशेष रूप से, क्रांतियों की संख्या निर्दिष्ट करें। यह स्पष्ट है कि धातु के लिए यह संकेतक काफी कम होगा। लकड़ी के तत्वों को बड़ी संख्या में क्रांतियों के साथ संसाधित किया जाता है।
• जिस सामग्री से टांका लगाया जाता है वह भारी भार का सामना कर सकता है, इसकी सेवा का जीवन महत्वपूर्ण है, लेकिन यहां तक ​​\u200b\u200bकि जल्दी या बाद में दोष, चिप्स और दरारें दिखाई देती हैं।
• एक निश्चित संकेत है कि सामग्री "थकना" शुरू हो जाती है, सतह पर माइक्रोबुर और खुरदरापन की उपस्थिति है। कुछ समय बाद इन जगहों पर खामियां नजर आएंगी।

शार्पनिंग को ठीक से लागू करने के लिए, आपको पता होना चाहिए कि दांत क्या हैं:

• सीधा;
• पीछे से बेवल वाला दांत;
• समलम्बाकार;
• एक शंकु के रूप में;
• अवतल

कैसे तेज करें:

• शराब या रसायनों का उपयोग करके डिस्क को अच्छी तरह साफ करें;
• सभी कार्य विमानों को संसाधित किया जाता है;
• धातु को हटाने की अनुमति है 0.051-0.151 मिमी;
• पैनापन शायद पच्चीस बार से अधिक नहीं;
• यदि व्यावहारिक अनुभव है, तो आप एक विशेष फ़ाइल के साथ पैनापन कर सकते हैं;
• कार्बाइड के दांतों को अलग-अलग उपकरणों पर तेज करने की सलाह दी जाती है;
• विजयी टांका लगाने को केवल एक विशेष मशीन का उपयोग करके "लिया" जा सकता है जिसमें एक हीरे का पहिया होता है।

अंकन एक मार्कर के साथ किया जाना चाहिए, शुरुआती बिंदु को चिह्नित करें। दांतों को इस तरह से व्यवस्थित किया जाता है कि वे एक ही तल में हों। शार्पनिंग चक्र से गुजरने के बाद, प्रत्येक दांत का परीक्षण किया जाता है और अलग से संसाधित किया जाता है।

दांत संरेखण कई प्रकार के होते हैं।

• लहरदार, प्रत्येक दांत झुकाव के एक निश्चित कोण पर सीधा होता है, इस प्रकार, एक लहर की समानता होती है।
• सुरक्षात्मक, दो दांतों में झुकाव के कोण होते हैं, तीसरा दांत बिना झुकाव के मौजूद होता है। महोगनी और ओक के साथ भी काम करते समय यह विधि प्रभावी है।
• क्लासिक्स, जब दांत परिवर्तनशील होते हैं - झुकाव के कोण बाईं और दाईं ओर।
• ललाट।
• पिछला।
• ललाट तल पर एक झुकाव बनाया जाता है।
• पीछे के तल पर एक झुकाव बनाया गया है।

एक और पैरामीटर है - यह शंकु कोण है, लेकिन यह आमतौर पर एक अतिरिक्त उपकरण के रूप में "काम करता है"।

मैनुअल शार्पनिंग के लिए आपको आवश्यकता होगी:

• लकड़ी के सलाखों (आकार में 2 टुकड़े 52x32 मिमी);
• ड्रिल, पेचकश;
• एक पेचकश के लिए मुकुट;
• सिरेमिक को संसाधित करने के लिए हैकसॉ;
• मार्कर;
• शासक;
• पेंच या पेंच।

सलाखों के बीच को काट दिया जाता है, उन्हें स्व-टैपिंग शिकंजा का उपयोग करके एक ठोस विमान पर तय किया जाता है। सलाखों पर एक निशान बनाया जाता है ताकि सिरेमिक के प्रसंस्करण के लिए एक मुकुट को आरी के निशान में रखा जाए, जो बदले में एक पेचकश से जुड़ा होता है।

स्टैंड की सतह डिस्क की सतह के साथ मेल खाती है। सर्कल एक स्टैंड पर स्थित है, शार्पनिंग प्लेन आरा ब्लेड से 90 डिग्री के कोण पर होना चाहिए। इस तरह के एक साधारण उपकरण को एक कुंडा विधानसभा के साथ आपूर्ति की जाती है। ऐसा विश्वसनीय बन्धन आपको उपकरण के सभी दांतों को समान रूप से संसाधित करने की अनुमति देता है। एक मार्कर का उपयोग करके, आप अंकन करते हैं, जिससे झुकाव के कोण को सही ढंग से निर्धारित करना संभव हो जाता है।

मशीन टूल्स

शार्पनिंग प्रदान करने वाले सभी उपकरणों के संचालन का एक सिद्धांत होता है। अंतर केवल उपकरण के प्रदर्शन में मौजूद हैं।

घरेलू इकाइयां आधे घंटे तक काम कर सकती हैं, फिर उन्हें कुछ समय के लिए नेटवर्क से डिस्कनेक्ट कर देना चाहिए। एक पेशेवर उपकरण पूरी पारी (8-10 घंटे) को रोके बिना लगभग कार्य करने में सक्षम है।

टूल किट में एक अपघर्षक पहिया, साथ ही पीसने वाली सामग्री शामिल है।

दांतों को तेज करने के लिए मशीनों का उपयोग करने से कई फायदे मिलते हैं:

• किसी दिए गए कोण का पालन करने की क्षमता;
• उत्पादन संचालन और उनकी गति की दक्षता बढ़ाता है;
• विभिन्न प्रकार के डिस्क का उपयोग करना संभव है।

मशीन की मदद से कठोर मिश्र धातुओं से बने कोटिंग्स के साथ भी काम करना संभव है। पीस डिस्क ग्रिट भिन्न होता है। उदाहरण के तौर पर, यदि व्यास 126 मिमी है, तो गति 2300 आरपीएम हो सकती है।

डिस्क के रोटेशन की गति 510-720 आरपीएम के भीतर विचलित हो सकती है, यह सब इस बात पर निर्भर करता है कि डिस्क की नाजुकता का गुणांक क्या है।

सामग्री जितनी कठिन होगी, उसे संसाधित करने के लिए उतनी ही अधिक गति की आवश्यकता होगी।

इंस्टॉलेशन की कार्यक्षमता निर्धारित करती है कि वर्कपीस या स्पिंडल हिलेगा या नहीं। पूरे डिवाइस को स्थानांतरित करना भी संभव है।

झुकाव के कोण को पेंडुलम गोनियोमीटर का उपयोग करके मापा जा सकता है, कुछ इकाइयों में दांतों के झुकाव के कोण को निर्धारित करने के लिए एक अंतर्निहित पैमाना होता है।

दांत, एक नियम के रूप में, पहले सामने से तेज किए जाते हैं, फिर पीछे से।

विजयी सोल्डरिंग से दांतों को तेज करने के लिए हीरे के पहिये की आवश्यकता होती है। टांका लगाने वाली डिस्क का उपयोग करके तेज किया जाना चाहिए विशेष नलिकाया एक हीरे का पहिया, जिस पर हीरे का लेप होता है।

समुच्चय में निम्नलिखित मापदंडों के मंडल होते हैं:

• 15 से 42 मिमी की मोटाई;
• बाहरी व्यास 11-252 मिमी;
• फास्टनरों के लिए छेद (16, 20, 33 मिमी)।

बहुत कुछ अपघर्षक की प्रदर्शन विशेषताओं पर निर्भर करता है, उन्हें विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।

मानक कटर हमेशा काम के लिए उपयुक्त नहीं होते हैं, इसलिए विशेष हेवी-ड्यूटी सोल्डरिंग (कोरंडम, डायमंड कोटिंग) वाला एक उपकरण होता है।

और अंत में, विशेषज्ञों से कुछ सुझाव:

• ललाट भाग को अधिक सावधानी से नियंत्रित किया जाना चाहिए;
• बड़े पैमाने पर तत्वों के साथ काम करते समय, साइड प्लेन भारी भार के अधीन होते हैं;
• त्रिज्या के साथ गोलाई 0.21 मिमी से अधिक नहीं है;
• दांतों को आगे और पीछे दोनों तरफ से संसाधित करना सबसे उचित है;
• धातु हटाने के पैरामीटर 0.151 मिमी से अधिक नहीं होने चाहिए;
• काम शुरू करने से पहले डिस्क को साफ किया जाता है, सभी प्रासंगिक कोनों की भी जाँच की जानी चाहिए;
• दांतों को समकोण पर तेज करने के लिए व्यावहारिक अनुभव की आवश्यकता होती है, इसकी अनुपस्थिति में डिस्क को कार्यशाला में ले जाना बेहतर होता है;

• हीरे की कोटिंग वाले पहियों को एक विशेष शीतलक द्रव से ठंडा किया जाना चाहिए;
• परिपत्र चाकू को तेज करने के लिए डिज़ाइन की गई इकाई केवल एक विमान में वर्कपीस के साथ काम करने में सक्षम है;
• 0.21 मिमी से अधिक गोल करने से पहले दांतों को खराब नहीं होने देना चाहिए, अन्यथा सामान्य तेज करना मुश्किल होगा;

निर्माण में हर जगह गोलाकार आरी का उपयोग किया जाता है। कई कार्यों में उपयोग की जाने वाली निर्माण सामग्री का आकार बदलने, कटौती करने और बहुत कुछ करने की आवश्यकता होती है। वृत्ताकार आरा आपको सबसे अधिक तेज़ी से काटने की अनुमति देता है विभिन्न सामग्री, जबकि काटने की गति बहुत अधिक है, और कट की गुणवत्ता सबसे अच्छी है। विचाराधीन उपकरण का निरंतर उपयोग यह निर्धारित करता है कि काटने का उपकरण सुस्त होना शुरू हो जाता है, इससे किए गए कार्य की दक्षता और उनकी गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। यही कारण है कि बहुत से लोग सोचते हैं कि गोलाकार आरी को अपने हाथों से कैसे तेज किया जाता है। आखिरकार, इस तरह के काम को गुणात्मक रूप से करने की क्षमता में काफी बचत होगी।

आवश्यक उपकरण

डू-इट-खुद डिस्क एक गोलाकार प्लेट के लिए केवल विशेष उपकरणों के साथ तेज किया जा सकता है। एक मशीन भी है जो आपको प्रक्रिया को स्वचालित करने, इसे और अधिक कुशल बनाने की अनुमति देती है।

अपने हाथों से डिस्क को तेज करने का काम करने के लिए, आप निम्नलिखित उपकरणों का उपयोग कर सकते हैं:

1. बढ़ते वाइस;
2. फ़ाइल;
3. लकड़ी का एक ब्लॉक।

आप एक गोलाकार आरी शार्पनर का भी उपयोग कर सकते हैं जिसके लिए उपरोक्त उपकरणों की आवश्यकता नहीं होती है।

परिपत्र आरी की बहाली पर काम करना कब आवश्यक है?

काफी महत्वपूर्ण मुद्दे को यह निर्धारित करना कहा जा सकता है कि परिपत्र आरी को कब तेज किया जाना चाहिए। गंभीर पहनने से ऐसे काम को करने में असमर्थता हो सकती है। तीन स्पष्ट संकेत हैं जो एक गोलाकार आरा ब्लेड को तेज करने की आवश्यकता को निर्धारित करते हैं:

1. धुएं की उपस्थिति, सुरक्षात्मक आवरण का ताप। स्थिरता, एक नियम के रूप में, एक विशेष सुरक्षात्मक आवरण होता है जो डिस्क के सुस्त होने पर गर्म हो सकता है। यह भी ध्यान दिया जाना चाहिए कि विशेष मामलों में, काटने वाले क्षेत्र के मजबूत हीटिंग के कारण धुआं होता है।
2. इसके अलावा, यांत्रिक फ़ीड के साथ, जब दबाव को हाथ से समायोजित किया जाता है, तो वांछित परिणाम प्राप्त करने के लिए बहुत प्रयास करना चाहिए।
3. लकड़ी या अन्य सामग्री को संसाधित करते समय, काटने वाले क्षेत्र में कालिख के निशान और एक समान गंध दिखाई देती है।

परिपत्र आरी को तेज करने के सिद्धांत और कोण

आरी में एक काम करने वाले हिस्से पर एक गोलाकार आरी को तेज करने के चार मुख्य कोण होते हैं। माना कोण, साथ ही दांत के आकार को मुख्य प्रदर्शन विशेषताओं कहा जा सकता है। प्रत्येक दांत को निम्नानुसार चित्रित किया जा सकता है:

1. सामने और पीछे के कोने;
2. आगे और पीछे की सतहों के कोण काटने।

उपरोक्त मापदंडों का मान आरा उपकरण के उद्देश्य, वर्कपीस सामग्री के प्रकार पर निर्भर करता है।

उपरोक्त मापदंडों के अनुसार, कई आरी को प्रतिष्ठित किया जा सकता है:

1. अनुदैर्ध्य काटने के लिए। इस मामले में, रेक कोण 15° और 25° के बीच होना चाहिए।
2. क्रॉस कटिंग करते समय, माना गया संकेतक 5 ° से 10 ° तक होना चाहिए।
3. सार्वभौमिक संस्करण को 15 डिग्री के कोण पर तेज करने की अनुशंसा की जाती है।

संसाधित की जा रही सामग्री का प्रकार यह भी निर्धारित करता है कि दांत का क्या प्रदर्शन होना चाहिए। एक नियम के रूप में, सामग्री जितनी कठिन होगी, मशीन के लिए उतना ही कठिन होगा। इसीलिए काटने वाले दांतों को कुछ हद तक तेज करने की सलाह दी जाती है।

जब कार्बाइड आरा ब्लेड का उपयोग लंबे समय तक किया जाता है, तो सबसे ऊपरी धार पर महत्वपूर्ण घिसाव होता है। दांत के तल पर विचार करते समय, यह ध्यान देने योग्य है कि सामने की सतह पर अधिक घिसाव होता है।

शार्पनिंग सर्कुलर आरा ब्लेड घर पर

आप एक विशेष पीसने वाली मशीन का उपयोग किए बिना अपने हाथों से आरी को तेज कर सकते हैं, जो बहुत महंगा है और शायद ही कभी इसका उपयोग अपने इच्छित उद्देश्य के लिए किया जाता है क्योंकि कार्बाइड सामग्री का उपयोग अत्याधुनिक बनाने के लिए किया जाता है। हालाँकि, आप केवल अपने हाथों में वृत्त नहीं पकड़ सकते, क्योंकि आपको आवश्यक प्रदर्शन संकेतक सुनिश्चित करने के लिए कुछ कटऑफ मापदंडों को प्राप्त करने की आवश्यकता होती है।

गियर व्हील को कड़ाई से निर्दिष्ट स्थिति में ठीक करने के लिए, एक साधारण फ्लैट स्टैंड का उपयोग किया जाता है। इसमें निम्नलिखित विशेषताएं हैं:

1. फ्लैट स्टैंड की सतह को पीस व्हील की धुरी के स्तर से मेल खाना चाहिए।
2. हम गियर सर्कल को एक स्टैंड पर रखते हैं ताकि शार्पनिंग प्लेन आरा ब्लेड के लंबवत हो।
3. एक निश्चित कोण पर स्थित दांतों के लिए विचाराधीन उपकरण एक कुंडा जोड़ से सुसज्जित है।

विचाराधीन उपकरण उपयोग किए गए अपघर्षक सामग्री के संबंध में संसाधित किए जा रहे तत्व को ठीक करने की अनुमति देता है। रंगीन मार्कर की मदद से, अंकन रेखाएं लगाई जाती हैं, जो आपको समकोण चुनने की अनुमति देती हैं। एक वाइस की भी आवश्यकता होती है जिसमें निर्मित फिक्सिंग डिवाइस संलग्न होता है।

मशीन से तेज करना

यदि एक विशेष मशीन खरीदना संभव है, तो विचाराधीन प्रक्रिया को अधिकतम दक्षता संकेतक के साथ किया जा सकता है। इस तरह के उपकरण का आकार कॉम्पैक्ट होता है, इसे घर पर इस्तेमाल किया जा सकता है।

अपघर्षक पहिया की पसंद पर विशेष ध्यान दिया जाता है। इस मामले में, हम निम्नलिखित बारीकियों पर ध्यान देते हैं:

1. कार्बाइड डिस्क को तेज करना मुश्किल है।
2. चुनते समय, आपको एल्बोर से बने सर्कल पर ध्यान देना चाहिए, डायमंड ग्रिट या ग्रीन सिलिकॉन कार्बाइड के साथ।

एक गोलाकार (गोलाकार) आरी एक अनिवार्य उपकरण है जिसे आप बाहर ले जाने के बिना नहीं कर सकते मरम्मत का काम, निर्माण, लकड़ी का काम या जलाऊ लकड़ी।

कटौती की गुणवत्ता और सटीकता और आरा की सेवा का जीवन सीधे इसकी तीक्ष्णता की गुणवत्ता पर निर्भर करता है।

आरा को तेज करने के लिए आपको आवश्यकता होगी:

फ़ाइल, वाइस, लकड़ी का ब्लॉक, मार्कर, कुछ समय और अच्छा मूड :)

जब आप सुस्त और अच्छी तरह से नुकीले आरी के साथ काम करने के बीच अंतर महसूस करेंगे तो मूड और भी बढ़ जाएगा।

1. कम शक्ति वाले गोलाकार आरी के लिए ब्लेड को तेज रखना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। एक डल डिस्क इलेक्ट्रिक मोटर पर लोड को बढ़ा देती है, जो अधिक गरम होने पर विफल हो सकती है।
2. आरी पर पहनने के संकेत, जो एक संकेत है कि इसे तेज करने की आवश्यकता है:
   - देखते समय अधिक प्रयास करना आवश्यक है;
   - कटे हुए किनारे जलते हैं, आरी के दांतों से सामग्री पर जलने और काले निशान की गंध आती है;
   - इलेक्ट्रिक मोटर का बढ़ा हुआ ताप (धुआँ दिखाई दे सकता है)।

1. तेज करने से पहले, आरी के दांतों को काट देना चाहिए। दांतों की वायरिंग या तो एक विशेष "वायरिंग" द्वारा सीमक के साथ, या धातु की प्लेट द्वारा स्लॉट के साथ की जाती है।
2. एक गोलाकार आरी को तेज करना सबसे पहले दांत की पिछली सतह से किया जाता है, जो ऑपरेशन के दौरान संसाधित होने वाली सामग्री के संपर्क में नहीं आता है। फिर सामने की सतह को तेज किया जाता है, जो देखते समय सामग्री में चला जाता है। आप सीधे मशीन में डिस्क को तेज कर सकते हैं, या आप इसे वाइस में तेज करने के लिए निकाल सकते हैं।
3. मशीन में शार्पनिंग करते समय, सुनिश्चित करें कि मशीन डी-एनर्जेटिक है और गलती से शुरू नहीं होगी। डिस्क के दोनों किनारों पर लकड़ी के पतले ब्लॉक रखकर और आरी के दांतों के खिलाफ दबाकर डिस्क को ठीक करें।
4. एक मार्कर (महसूस-टिप पेन) के साथ चिह्नित करें जिस दांत से तेज करना शुरू हुआ। पहले दांत को तेज करते समय, फ़ाइल के साथ आंदोलनों की संख्या याद रखें और बाकी दांतों को समान प्रयास और समान आंदोलनों के साथ तेज करने का प्रयास करें।
5. यदि आप मशीन से डिस्क को हटाने का निर्णय लेते हैं, तो इसे लकड़ी के डाई के साथ एक वाइस में जकड़ें और पैराग्राफ 3-6 में वर्णित चरणों का पालन करें। जैसे ही आप दांतों को तेज करते हैं, डिस्क को एक वाइस में घुमाएं।
6. सभी दांतों को तेज करने के बाद, डिस्क को मशीन में डालें, इसे नेटवर्क में प्लग करें और एक परीक्षण लकड़ी के ब्लॉक को काट लें। जोर से शोर, खड़खड़ाहट, या सामग्री का असमान फ़ीड देखा दांत की ऊंचाई में अंतर को इंगित करता है। इसे जांचने के लिए, एक मार्कर को कटिंग एज पर लाएं, और फिर ब्लेड को रोटेशन की दिशा के विपरीत दिशा में एक पूर्ण मोड़ दें। डिस्क की जांच करें। प्रत्येक दांत पर एक निशान छोड़ा जाएगा, जो आपको उन दांतों की पहचान करने की अनुमति देता है जो ऊंचाई में दूसरों से भिन्न होते हैं। एक फाइल के साथ उभरे हुए दांतों की ऊंचाई को सावधानी से कम करें।
7. बेशक, अच्छी गुणवत्ताविशेष पीसने वाली मशीनों पर शार्पनिंग हासिल की जाती है, लेकिन वे हमेशा घर पर मास्टर के लिए उपलब्ध नहीं हो सकते हैं।

वीडियो:

लकड़ी की सामग्री को काटते समय एक गोलाकार या गोलाकार आरी घर में और उत्पादन में एक अनिवार्य सहायक है। यह अन्य प्रकार की आरी, जैसे कि चेन, पारस्परिक, अनुदैर्ध्य की दक्षता में बेहतर है। वर्कपीस की सही कटिंग प्राप्त करने के लिए, कार्बाइड-टिप वाले आरा ब्लेड के तीक्ष्णता की निगरानी करना आवश्यक है।

वृत्ताकार आरी - वे क्या हैं

आरा ब्लेड, दांतों की सही तीक्ष्णता और सेटिंग के साथ, तंतुओं के सापेक्ष किसी भी काटने की दिशा में वर्कपीस को गुणात्मक और सटीक रूप से काटने में सक्षम है।

एक गोलाकार आरी के लिए कई प्रकार के काटने वाले ब्लेड होते हैं:

• ठोस धातु से बने आधार और काटने वाले क्षेत्र के साथ डिस्क;
• एक ठोस धातु समर्थन के साथ डिस्क और दांतों पर कठोर संरचना सामग्री के साथ लेपित;
• कार्बाइड सोल्डरिंग के साथ धातु के ब्लेड।

दांतों के खराब होने या सुस्त होने पर वर्कपीस की उच्च गुणवत्ता वाली आरी असंभव है। कुंद उपकरण के साथ काम करने की एक सहवर्ती घटना इंजन पर अत्यधिक भार, जाम होने का जोखिम और काटने के संचालन की असुरक्षितता होगी। परिपत्र आरी को तेज करने की आवश्यकता है।

दृढ़ लकड़ी काटने के लिए, केवल विशेष खांचे वाले डिस्क का उपयोग करने की अनुमति है। कैनवास पर तकनीकी अंतराल ऑपरेशन के दौरान संभावित हीटिंग के साथ उपकरण के समग्र विरूपण को रोकता है। यह कंपन पृष्ठभूमि की उपस्थिति, काटने की रेखा की गिरावट को समाप्त करता है।

काटने वाले तत्वों की ज्यामिति

आरा का कार्य तत्व - एक दांत - एक निश्चित ज्यामितीय आकार होता है जिसमें एक नहीं, बल्कि कई काटने वाले किनारे होते हैं। कुछ संयोजनों में विमानों "ए", "बी" और "सी" के चौराहे द्वारा गठित हमेशा एक मुख्य किनारा और अतिरिक्त होता है। इसके साथ कार्य करने के लिए अलग सामग्रीकाटने वाले दांतों के सबसे उपयुक्त आकार के साथ डिस्क का चयन करना समझ में आता है।

सीधा दांत

इस तरह के एक कार्य क्षेत्र के साथ एक आरा ब्लेड लकड़ी के किसी न किसी काटने के लिए डिज़ाइन किया गया है। कट अपेक्षाकृत तेज संचालन के साथ, निम्न गुणवत्ता का, खुरदरा हो जाता है।

गोलाकार आरी के दांतों के प्रकार

बेवेल्ड टूथ

इस रूप में बने कटिंग एज का फ्रंट प्लेन एक सटीक और सम लाइन के साथ कट प्रदान करता है। आरा समग्र-प्रकार की सामग्री के साथ काम करने के लिए आदर्श है: प्लाईवुड, चिपबोर्ड (एक तरफा और दो तरफा टुकड़े टुकड़े के साथ)। कठोर लकड़ी से रिक्त स्थान काटने के बाद, इसे चिपकाया जाता है, व्यावहारिक रूप से कोई चिप्स नहीं देखा जाता है।

कटर के एक बेवल वाले अग्रणी किनारे के साथ डिस्क हैं, एक बेवल वाले पीछे के किनारे के साथ हैं, या वैकल्पिक दांतों के साथ एक प्रकार है (भिन्न रूप से बेवल ब्लेड)। काटने वाले तत्व के अनुगामी किनारे की एक बेवल सतह के साथ एक उपकरण के साथ काम करने के मामले में, जब कठोर लकड़ी की प्रजातियों को देखा जाता है, तो एक स्पष्ट उच्च गुणवत्ता वाला कट देखा जाता है, लेकिन आरा जल्दी से कुंद हो जाता है।

समलम्बाकार दांत

पीसने वाली मशीन पर बार-बार तेज करने की आवश्यकता के अभाव के कारण इस तरह की आरी का मुख्य लाभ डिस्क का धीमा घिसाव है। आमतौर पर पूरी ब्लेड लाइन में बारी-बारी से काटने वाले तत्व होते हैं - सीधे और ट्रेपोजॉइडल दांत मिलकर काम करते हैं। लंबा ट्रेपेज़ॉइड किसी न किसी कट को काटता है, जिससे मुख्य सीधा किनारा अधिक आसानी से कट जाता है। उपकरण का उपयोग प्लास्टिक, हार्ड लैमिनेट्स काटने के लिए किया जा सकता है।

परिपत्र देखा ब्लेड - विशेषता

शंक्वाकार दांत

मुख्य कट से पहले एक टुकड़े टुकड़े की सतह के साथ सामग्री को काटने के लिए डिज़ाइन किया गया एक सहायक प्रकार का उपकरण। उत्पाद के मोर्चे पर चिप्स की उपस्थिति से बचने के लिए ऑपरेशन किया जाता है। इस तरह के आरा ब्लेड का उपयोग एक स्वतंत्र कार्य इकाई के रूप में नहीं किया जाता है।

दरांती के आकार का दांत

अवतल दांत के आकार वाले ब्लेड के साथ, फाइबर के स्थान के सापेक्ष कट की अनुप्रस्थ दिशा में सामग्री को काटना सुविधाजनक होता है।

परिसंचरण डिस्क के पहनने की डिग्री का निर्धारण

एक गोलाकार आरी के साथ काम करते समय एक उच्च-गुणवत्ता वाला परिणाम प्राप्त करना केवल तभी संभव है जब आप समय में परिपत्र आरी को तेज करते हैं। अन्यथा, वर्कपीस को नुकसान हो सकता है, आरा ड्राइव तंत्र का तेजी से घिसाव और काम पर चोटों में वृद्धि हो सकती है। इससे बचने के लिए, निम्नलिखित संकेतों पर ध्यान केंद्रित करते हुए, काटने वाले ब्लेड के पहनने की स्पष्ट निगरानी करना आवश्यक है:

• काटने के दौरान काम करने की मेज पर वर्कपीस की गति महान शारीरिक प्रयास के उपयोग के साथ होती है;
• कट लाइन के साथ दरारें और चिप्स देखे जाते हैं;
• ऑपरेशन के दौरान, इंजन ज़्यादा गरम होता है;
• हवा में जलने की गंध है;
• सामग्री जलती है, जो कट लाइन के साथ अंधेरे क्षेत्रों के रूप में दिखाई देती है।

यदि इनमें से कोई भी संकेत पाया जाता है, तो अपने हाथों से गोलाकार आरी को तेज करना शुरू करना जरूरी है। इसके अलावा, काम करने से पहले, आप आरा के तीखेपन की जांच कर सकते हैं, स्पर्श संवेदनाओं पर ध्यान केंद्रित कर सकते हैं या नेत्रहीन एक आवर्धक कांच के साथ देख सकते हैं। काटने वाले कोने की स्वीकार्य त्रिज्या 0.1-0.2 मिमी के मान के अनुरूप होनी चाहिए। बड़े वर्कपीस को काटते समय, सभी कामकाजी किनारे खराब हो जाते हैं।

आरा ब्लेड को कैसे तेज करें - नियम

• शार्पनिंग केवल धूल और गंदगी से साफ की गई विजयी डिस्क के अधीन होती है;
• डिस्क का उपयोग करके साफ किया जाता है डिटर्जेंट, यांत्रिक प्रसंस्करण के उपयोग के बिना;
• सभी कार्य विमानों को तेज करें;
• धातु हटाने की स्वीकार्य मोटाई 0.05-0.15 मिलीमीटर के भीतर है;
• तेज करने के संचालन की अनुमेय संख्या 25 गुना से अधिक नहीं;
• आरी को एक फ़ाइल या मशीनों पर मैन्युअल रूप से तेज किया जाता है।

कार्बाइड दांतों के साथ ब्लेड को तेज करना

पोबेडिट सोल्डर को एक विशेष मशीन या पीसने वाले पहिये के लिए घर में बने उपकरण का उपयोग करके तेज किया जाता है। डिवाइस एक कुंडी है जिसमें डिस्क को क्लैंप किया जाता है, एमरी के सापेक्ष कुछ तीक्ष्ण कोणों को देखते हुए। हीरे का पहिया तेज करने के लिए सबसे अच्छा माना जाता है।

किसी भी बिंदु को एक मार्कर के साथ संदर्भ बिंदु के रूप में चिह्नित किया जाता है। दांत की मुख्य कामकाजी सतह को ग्राइंडस्टोन पर रखें ताकि वे एक ही तल में हों। बारी-बारी से प्रत्येक दाँत को तब तक पीसें जब तक कि पूरा घेरा पार न हो जाए। सहायक विमान के साथ डिस्क को पीसने वाले पहिये में पुनर्व्यवस्थित करें। प्रत्येक दाँत के लिए एक और तल पीसें। इस प्रकार कार्बाइड-टिप वाले ब्लेड कदम दर कदम पूरी तरह से तेज हो जाते हैं।